JP6759715B2 - Set of polarizing plate for IPS mode - Google Patents

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Description

本発明は、ＩＰＳモード用の偏光板のセット及びそれを用いたＩＰＳモード液晶表示装置に関するものである。 The present invention relates to a set of polarizing plates for IPS mode and an IPS mode liquid crystal display device using the same.

近年、消費電力が低く、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の液晶ディスプレイが、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、テレビなど、情報用表示デバイスとして急速に普及してきている。液晶技術の発展に伴い、さまざまなモードの液晶ディスプレイが提案され、応答速度やコントラスト、狭視野角といった液晶ディスプレイの問題点が解消されつつある。 In recent years, low power consumption, low voltage operation, lightweight and thin liquid crystal displays have rapidly become widespread as information display devices such as mobile phones, personal digital assistants, computer monitors, and televisions. With the development of liquid crystal technology, various modes of liquid crystal displays have been proposed, and problems of liquid crystal displays such as response speed, contrast, and narrow viewing angle are being solved.

携帯電話や携帯情報端末は屋外で使用される機会が増加するに従い、太陽光などの外光が強い場合には、従来の液晶セル及び従来の偏光板のセットを備えた液晶表示装置では外光の反射が強く、液晶画面が視認しづらいという問題が出てきた。 As the opportunities for mobile phones and mobile information terminals to be used outdoors increase, when external light such as sunlight is strong, the liquid crystal display device equipped with a conventional liquid crystal cell and a conventional polarizing plate sets the external light. There was a problem that the LCD screen was hard to see due to the strong reflection of the light.

このような対策として、視認側偏光板の表面に低反射層を設けて外光反射を低減したり、視認側偏光板に円偏光板を用いたりすることで外光反射を低減する対策がなされるのが通例である。 As such measures, a low reflection layer is provided on the surface of the viewing side polarizing plate to reduce external light reflection, or a circular polarizing plate is used for the viewing side polarizing plate to reduce external light reflection. It is customary to do so.

しかしながら、前記の低反射層だけでは外光の照度が５０００ｌｕｘを超えるような環境下では視認性が著しく低下する。また、ＩＰＳモード液晶では、通常、面内位相差値が２５０ｎｍ〜３８０ｎｍであり、視認側偏光板として円偏光板を配置することが困難である。 However, the visibility of the low-reflection layer alone is significantly reduced in an environment where the illuminance of external light exceeds 5000 lux. Further, in the IPS mode liquid crystal, the in-plane retardation value is usually 250 nm to 380 nm, and it is difficult to arrange a circular polarizing plate as a viewing side polarizing plate.

特開２００５−１２８４９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-128494

本発明の目的は、外光の照度が５０００ｌｕｘを超えるような環境下でも良好な視認性を確保できる特定のＩＰＳモード液晶セル用の偏光板のセット及びそれを用いたＩＰＳモード液晶表示装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a set of polarizing plates for a specific IPS mode liquid crystal cell capable of ensuring good visibility even in an environment where the illuminance of external light exceeds 5000 lux, and an IPS mode liquid crystal display device using the same. To do.

［１］視認側偏光板及び背面側偏光板からなる、面内位相差値が４００ｎｍ〜５００ｎｍであるＩＰＳモード液晶セルの両面にそれぞれ貼合するための偏光板のセットであって、
前記視認側偏光板は、第１の偏光子とλ／４板を有し、
前記背面側偏光板は、第２の偏光子とλ／２板を有し、
前記視認側偏光板が有する前記第１の偏光子の吸収軸と前記背面側偏光板が有する前記第２の偏光子の吸収軸とは略直交しており、
前記λ／４板は、前記第１の偏光子と前記液晶セルとの間に配置されており、
前記視認側偏光板が有する前記第１の偏光子の吸収軸と前記λ／４板の遅相軸とのなす角が略４５°であり、
前記λ／２板は、前記第２の偏光子と前記液晶セルとの間に配置されており、
前記背面側偏光板の吸収軸と前記λ／２板の遅相軸とのなす角が略４５°であり、
前記λ／４板の遅相軸と前記λ／２板の遅相軸が略平行であり、
前記λ／４板のＮｚ係数及び前記λ／２板のＮｚ係数がいずれも−０．５以上０．５以下であり、
前記λ／４板の遅相軸が前記ＩＰＳモード液晶セルの初期配向方向に対して略平行の関係に配置される偏光板のセット。
［２］前記λ／４板及び前記λ／２板が、スチレン系樹脂からなるコア層の両面に、ゴム粒子を含有する（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層が形成された３層構造からなる位相差フィルムである［１］に記載の偏光板のセット。
［３］前記コア層のガラス転位温度が１２０℃以上であり、前記スキン層のガラス転位温度が１２０℃以下である、［２］に記載の偏光板のセット。
［４］面内位相差値が４００ｎｍ〜５００ｎｍのＩＰＳモード液晶セルに、［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光板のセットが配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置。
［５］ＩＰＳモード液晶表示装置の大きさが、対角１５インチ以下である［４］に記載のＩＰＳモード液晶表示装置。 [1] A set of polarizing plates for bonding to both sides of an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm, which comprises a viewing side polarizing plate and a back surface side polarizing plate.
The viewing side polarizing plate has a first polarizer and a λ / 4 plate, and has
The back side polarizing plate has a second polarizer and a λ / 2 plate.
The absorption axis of the first polarizing element of the viewing-side polarizing plate and the absorption axis of the second polarizer of the back-side polarizing plate are substantially orthogonal to each other .
Before SL lambda / 4 plate is arranged between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the first polarizer of the viewing-side polarizing plate and the slow axis of the λ / 4 plate is approximately 45 ° .
Before SL lambda / 2 plate is arranged between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the backside polarizing plate and the slow axis of the λ / 2 plate is approximately 45 °.
The slow axis of the λ / 4 plate and the slow axis of the λ / 2 plate are substantially parallel.
The Nz coefficient of the λ / 4 plate and the Nz coefficient of the λ / 2 plate are both −0.5 or more and 0.5 or less.
A set of polarizing plates in which the slow axis of the λ / 4 plate is arranged substantially parallel to the initial orientation direction of the IPS mode liquid crystal cell.
[2] The λ / 4 plate and the λ / 2 plate are three layers in which a skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both sides of a core layer made of a styrene resin. The set of polarizing plates according to [1], which is a retardation film having a structure.
[3] The set of polarizing plates according to [2], wherein the glass dislocation temperature of the core layer is 120 ° C. or higher, and the glass dislocation temperature of the skin layer is 120 ° C. or lower.
[4] An IPS mode liquid crystal display device in which a set of polarizing plates according to any one of [1] to [3] is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm.
[5] The IPS mode liquid crystal display device according to [4], wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is 15 inches or less diagonally.

本発明の偏光板のセットによれば、外光の反射を抑制することができ、屋外のような外光の強い環境下でも良好な視認性が確保された液晶表示装置を提供することができる。 According to the set of polarizing plates of the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device capable of suppressing reflection of external light and ensuring good visibility even in an environment with strong external light such as outdoors. ..

本発明に係る偏光板のセットにおける好ましい層構成の例を示す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows the example of the preferable layer structure in the set of the polarizing plate which concerns on this invention. 本発明に係るＩＰＳ液晶表示装置における好ましい軸構成の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example of the preferable axis structure in the IPS liquid crystal display device which concerns on this invention.

以下、本発明に係る偏光板のセット及びこれを用いた液晶パネルについて適宜図を用いて説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the set of the polarizing plate according to the present invention and the liquid crystal panel using the same will be described with reference to the drawings as appropriate, but the present invention is not limited to these embodiments.

図１は、本発明に係る偏光板における好ましい層構成の例の概略断面図を示したものである。図１を参照して、本発明の偏光板を説明する。図１に示す偏光板のセットは、視認側偏光板として、偏光板３０の片面にλ／４３４板を積層したもの、及び背面側偏光板として、偏光板５０の片面にλ／２板５４を積層し、偏光板５０の他方の面に輝度向上フィルム６０が積層されているものを含む。 FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an example of a preferable layer structure in the polarizing plate according to the present invention. The polarizing plate of the present invention will be described with reference to FIG. The set of polarizing plates shown in FIG. 1 includes a polarizing plate 30 on which a λ / 434 plate is laminated on one side of the polarizing plate 30, and a polarizing plate on the back surface having a λ / 2 plate 54 on one side of the polarizing plate 50. It includes those in which the brightness improving film 60 is laminated on the other surface of the polarizing plate 50.

[視認側偏光板および背面側偏光板を構成する各部材]
本発明の視認側偏光板及び背面側偏光板は偏光板３０及び偏光板５０を含む。 [Each member constituting the viewing side polarizing plate and the back side polarizing plate]
The visible side polarizing plate and the back side polarizing plate of the present invention include a polarizing plate 30 and a polarizing plate 50.

［偏光子］
第１の偏光子３２および第２の偏光子５２は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造されるものである。 [Polarizer]
The first polarizer 32 and the second polarizer 52 usually adsorb the dichroic dye by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based resin film and dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with the dichroic dye. It is produced through a step of treating a polyvinyl alcohol-based resin film on which a dichroic dye is adsorbed with an aqueous boric acid solution, and a step of washing with water after the treatment with the aqueous boric acid solution.

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他に、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、およびアンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。 As the polyvinyl alcohol-based resin, a saponified polyvinyl acetate-based resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。このポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールおよびポリビニルアセタール等も用いることができる。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常、１，０００〜１０，０００程度であり、１，５００〜５，０００程度が好ましい。 The degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. This polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal and polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably about 1,500 to 5,000.

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、特に制限されるものではないが、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度である。 A film formed of such a polyvinyl alcohol-based resin is used as a raw film for the first polarizer 32 and the second polarizer 52. The method for forming the film of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and the film can be formed by a known method. The film thickness of the polyvinyl alcohol-based raw film is not particularly limited, but is, for example, about 10 μm to 150 μm.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、または染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前またはホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。 The uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. If the uniaxial stretching is performed after staining, the uniaxial stretching may be performed before the boric acid treatment or during the boric acid treatment. Moreover, uniaxial stretching may be performed in these a plurality of steps.

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常、３〜８倍程度である。 In uniaxial stretching, rolls having different peripheral speeds may be uniaxially stretched, or thermal rolls may be used to uniaxially stretch. Further, the uniaxial stretching may be a dry stretching performed in the atmosphere, or a wet stretching performed in a state where the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen using a solvent. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液に浸漬する方法が採用される。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。 As a method of dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with a dichroic dye, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a dichroic dye is adopted. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. The polyvinyl alcohol-based resin film is preferably immersed in water before the dyeing treatment.

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常、２０〜４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、２０〜１，８００秒程度である。 When iodine is used as the dichroic dye, a method of immersing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide for dyeing is usually adopted. The iodine content in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 ° C. The immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1,800 seconds.

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０-4〜１０重量部程度であり、１×１０-3〜１重量部程度が好ましい。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、２０〜８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０〜１，８００秒程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye and dyeing is usually adopted. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 × 10 -4 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of water, preferably about 1 × 10 -3 to 1 part by weight. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing aid. The temperature of the dichroic dye aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 80 ° C. The immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。 The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can usually be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution.

ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、通常、水１００重量部あたり、２〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、通常、水１００重量部あたり、０．１〜１５重量部程度であり、５〜１２重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常、６０〜１，２００秒程度であり、１５０〜６００秒程度が好ましく、２００〜４００秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常、５０℃以上であり、５０〜８５℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。 The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C., more preferably 60 to 80 ° C.

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常、５〜４０℃程度である。また、浸漬時間は、通常、１〜１２０秒程度である。 The polyvinyl alcohol-based resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing the boric acid-treated polyvinyl alcohol-based resin film in water. The temperature of water in the washing treatment is usually about 5 to 40 ° C. The immersion time is usually about 1 to 120 seconds.

水洗後は乾燥処理が施されて、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常、３０〜１００℃程度であり、５０〜８０℃が好ましい。乾燥処理の時間は、通常、６０〜６００秒程度であり、１２０〜６００秒が好ましい。 After washing with water, a drying treatment is performed to obtain a first polarizer 32 and a second polarizer 52. The drying process can be performed using a hot air dryer or a far infrared heater. The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 ° C, preferably 50 to 80 ° C. The drying treatment time is usually about 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds.

乾燥処理によって、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常、５〜２０重量％であり、８〜１５重量％が好ましい。水分率が５重量％を下回ると、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２の可撓性が失われ、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２がその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある。また、水分率が２０重量％を上回ると、第１の偏光子３２および第２の偏光子５２の熱安定性に劣る場合がある。 By the drying treatment, the moisture content of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 is reduced to a practical level. The water content is usually 5 to 20% by weight, preferably 8 to 15% by weight. When the moisture content is less than 5% by weight, the flexibility of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 is lost, and the first polarizer 32 and the second polarizer 52 are damaged after drying. It may break or break. On the other hand, if the water content exceeds 20% by weight, the thermal stability of the first polarizer 32 and the second polarizer 52 may be inferior.

以上のようにして、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向した偏光子を製造することができる。 As described above, a polarizer in which the dichroic dye is adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol-based resin film can be produced.

また、偏光子の製造工程におけるポリビニルアルコール系樹脂フィルムの延伸、染色、ホウ酸処理、水洗工程、乾燥工程は、例えば、特開２０１２−１５９７７８号に記載されている方法に準じて行ってもよい。この文献記載の方法では、基材フィルムへのポリビニルアルコール系樹脂のコーティングにより、偏光子となるポリビニルアルコール系樹脂層を形成する方法を用いることも有用である。 Further, the stretching, dyeing, boric acid treatment, washing step, and drying step of the polyvinyl alcohol-based resin film in the polarizing element manufacturing step may be performed according to the method described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-159778. .. In the method described in this document, it is also useful to use a method of forming a polyvinyl alcohol-based resin layer as a polarizer by coating a base film with a polyvinyl alcohol-based resin.

高温環境下における偏光子の収縮力を低く抑えるためには、偏光子の厚さを１５μｍ以下とすることが好ましく、１２μｍ以下とすることがより好ましい。良好な光学特性を付与できるという点で、偏光子の厚みは通常３μｍ以上である。 In order to suppress the contractile force of the polarizer in a high temperature environment, the thickness of the polarizer is preferably 15 μm or less, and more preferably 12 μm or less. The thickness of the polarizer is usually 3 μm or more in that good optical characteristics can be imparted.

高温環境下における収縮力を抑えた偏光子を用いることで、偏光子の収縮に伴うλ／２板やλ／４板のゆがみによる位相差変化をも抑えることができ、液晶表示装置に用いたときに表示ムラの小さい偏光板とすることができる。 By using a polarizer that suppresses the contraction force in a high temperature environment, it is possible to suppress the phase difference change due to the distortion of the λ / 2 plate and the λ / 4 plate due to the contraction of the polarizer, and it was used for the liquid crystal display device. Sometimes it can be a polarizing plate with small display unevenness.

偏光子は、８０℃の温度で２４０分間保持したときの、その吸収軸方向の幅２ｍｍあたりの収縮力が、２Ｎ／２ｍｍ以下であることが好ましい。この収縮力が、２Ｎ／２ｍｍより大きいと高温環境下での寸法変化量が大きくなり、且つ、偏光子の収縮力が大きくなるために、λ／２板やλ／４板がゆがみやすく、さらには偏光子に割れが発生しやすくなる傾向にある。偏光子の収縮力は、延伸倍率を下げると、また偏光子の厚さを薄くすると２Ｎ／２ｍｍ以下となる傾向にある。収縮力の測定方法は、後述の実施例の方法に従う。 When the polarizer is held at a temperature of 80 ° C. for 240 minutes, the contractile force per width 2 mm in the absorption axis direction is preferably 2N / 2 mm or less. If this shrinkage force is larger than 2N / 2 mm, the amount of dimensional change in a high temperature environment becomes large, and the shrinkage force of the polarizer becomes large, so that the λ / 2 plate and the λ / 4 plate are easily distorted, and further. Tends to be prone to cracking in the polarizer. The contractile force of the polarizer tends to be 2N / 2 mm or less when the draw ratio is reduced and the thickness of the polarizer is reduced. The method for measuring the contraction force follows the method of the examples described later.

偏光子の少なくとも一方の面には保護フィルムが積層されることが好ましく、両面に保護フィルムを有していてもよい。保護フィルム３１ａ，３１ｂ，５１ａ，５１ｂは、透明な樹脂フィルムで構成することができる。特に、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる材料で構成することが好ましい。本明細書において、透明な樹脂フィルムとは可視光域において単体透過率が８０％以上である樹脂フィルムのことをいう。 A protective film is preferably laminated on at least one surface of the polarizer, and protective films may be provided on both sides. The protective films 31a, 31b, 51a, 51b can be made of a transparent resin film. In particular, it is preferable to use a material having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, and the like. In the present specification, the transparent resin film means a resin film having a simple substance transmittance of 80% or more in the visible light region.

保護フィルム３１ｂ，５１ｂは、λ／４板３４やλ／２板５４に保護フィルムとしての役割を持たせることにより、省略することも、偏光板の薄膜化のために有効な手段である。また、同様に保護フィルム５１ａについても、輝度向上フィルム６０に保護フィルムとしての役割を持たせることにより、省略することも、偏光板の薄膜化のために有効な手段となる。 Omission of the protective films 31b and 51b by allowing the λ / 4 plate 34 and the λ / 2 plate 54 to serve as protective films is also an effective means for thinning the polarizing plate. Similarly, omitting the protective film 51a by giving the brightness improving film 60 a role as a protective film is also an effective means for thinning the polarizing plate.

保護フィルム３１ａ，３１ｂ，５１ａ，５１ｂとしては、セルロース系樹脂、鎖状ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂など、当分野において従来保護フィルムの形成材料として広く用いられている材料から形成されたフィルムを使用することができる。 Examples of the protective films 31a, 31b, 51a, 51b include cellulose-based resins, chain polyolefin-based resins, cyclic polyolefin-based resins, acrylic-based resins, polyimide-based resins, polycarbonate-based resins, polyester-based resins, and the like. A film formed from a material widely used as a material for forming the above can be used.

これらの樹脂は、透明性を損なわない範囲で、適宜の添加物が配合されていてもよい。添加物として例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、位相差低減剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび剤などを挙げることができる。これらの添加物は、複数種が併用されてもよい。 Appropriate additives may be added to these resins as long as the transparency is not impaired. Additives include, for example, antioxidants, UV absorbers, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, fungicides, antiblocking agents, phase difference reducing agents, stabilizers, processing aids, plasticizers, impact resistant aids. , Matters, antibacterial agents, fungicides and the like. A plurality of kinds of these additives may be used in combination.

以上のような樹脂からフィルムを製膜する方法としては、任意の最適な方法を適宜選択すればよい。例えば、溶剤に溶解させた樹脂を、金属製のバンド又はドラムに流延し、溶剤を乾燥除去してフィルムを得る溶剤キャスト法、樹脂をその溶融温度以上に加熱し、混練してダイから押し出し、冷却することによりフィルムを得る溶融押出法などが使用できる。溶融押出法では、単層フィルムを押し出すこともできるし、多層フィルムを同時押出することもできる。 As a method for forming a film from the resin as described above, any optimum method may be appropriately selected. For example, a solvent casting method in which a resin dissolved in a solvent is cast on a metal band or drum and the solvent is dried and removed to obtain a film. The resin is heated above its melting temperature, kneaded and extruded from a die. , A melt extrusion method for obtaining a film by cooling can be used. In the melt extrusion method, a single-layer film can be extruded, or a multilayer film can be extruded at the same time.

また、保護フィルム３１ａに、偏光サングラス越しに画面を見たときの視認性を改善するための前記フィルムに延伸処理を行った位相差板を用いてもよい。位相差板としてλ／４板の遅相軸を偏光子の吸収軸とのなす角が略４５°となるように配置することが視認性向上の観点から望ましい。また、長尺状の偏光子と積層する際に、長尺の長辺方向に対してのなす角が略４５°もしくは１３５°に延伸されているとロールツーロールで偏光板作製できるため好ましい。 Further, as the protective film 31a, a retardation plate obtained by stretching the film may be used to improve visibility when the screen is viewed through polarized sunglasses. It is desirable from the viewpoint of improving visibility of an angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the lambda / 4 plate as the retardation plate is arranged substantially 45 °. Further, when stacking the elongated polarizing element is preferred because it produced polarizing plate in a roll-to-roll the angle formed with respect to the long side direction of the long is stretched to approximately 45 ° or 135 °.

［保護フィルム３１ａの表面処理層３５］
保護フィルム３１ａは、偏光子３２に貼合される面とは反対側の面に、表面処理層３５を有してもよい。この表面処理層３５としては、例えば、微細な表面凹凸形状を有するハードコート層が挙げられる。ハードコート層は、鉛筆硬度がＨより硬いことが好ましい。その鉛筆硬度がＨ又はそれより小さいと、表面に傷が付きやすくなり、傷が付くと液晶表示装置の視認性が悪くなる。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４：１９９９「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準じて求められ、各硬度の鉛筆を用いて引っかいたときに傷が生じない最も硬い鉛筆の硬度で表される。 [Surface treatment layer 35 of protective film 31a]
The protective film 31a may have a surface treatment layer 35 on a surface opposite to the surface to be bonded to the polarizer 32. Examples of the surface treatment layer 35 include a hard coat layer having a fine surface uneven shape. The hard coat layer preferably has a pencil hardness higher than H. If the pencil hardness is H or less, the surface is easily scratched, and if the pencil is scratched, the visibility of the liquid crystal display device deteriorates. Pencil hardness is determined according to JIS K 5600-5-4: 1999 "General paint test method-Part 5: Mechanical properties of coating film-Section 4: Scratch hardness (pencil method)", and each hardness It is expressed by the hardness of the hardest pencil that does not cause scratches when scratched with a pencil.

表面処理層３５を有する保護フィルム３１ａは、そのヘイズ値が０．１〜４５％の範囲、さらには５〜４０％の範囲となるようにすることが好ましい。ヘイズ値が４５％より大きな領域になると、外光の映り込みは低減できるものの、黒表示の画面のしまりが低下してしまう。また、ヘイズ値が０．１％を下回ると、十分な防眩性能が得られず、外光が画面に映り込むので、好ましくない。ここで、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００「プラスチック−透明材料のヘイズの求め方」に従って求められる。 The protective film 31a having the surface treatment layer 35 preferably has a haze value in the range of 0.1 to 45%, more preferably in the range of 5 to 40%. When the haze value is in a region larger than 45%, the reflection of external light can be reduced, but the black screen is less tight. Further, if the haze value is less than 0.1%, sufficient antiglare performance cannot be obtained and external light is reflected on the screen, which is not preferable. Here, the haze value is determined according to JIS K 7136: 2000 "How to determine the haze of a plastic-transparent material".

微細な表面凹凸形状を有するハードコート層は、樹脂フィルムの表面に、有機微粒子又は無機微粒子を含有する塗膜を形成する方法や、有機微粒子又は無機微粒子を含有するか又は含有しない塗膜を形成した後、凹凸形状を付与したロールに押し当てる方法、例えばエンボス法などによって、形成することができる。このような塗膜は、例えば、樹脂フィルムの表面に、硬化性樹脂からなるバインダー成分と有機微粒子又は無機微粒子とを含有する塗布液（硬化性樹脂組成物）を塗布する方法などによって、形成できる。 The hard coat layer having a fine surface uneven shape forms a method of forming a coating film containing organic fine particles or inorganic fine particles on the surface of a resin film, or a coating film containing or not containing organic fine particles or inorganic fine particles. After that, it can be formed by a method of pressing it against a roll having an uneven shape, for example, an embossing method. Such a coating film can be formed, for example, by applying a coating liquid (curable resin composition) containing a binder component made of a curable resin and organic fine particles or inorganic fine particles on the surface of a resin film. ..

保護フィルム３１ａには、ハードコート層を兼ねる前記の防眩処理（ヘイズ付与処理）のほか反射防止層、帯電防止処理や、防汚処理、又は抗菌処理のような、各種の追加の表面処理が施されていてもよく、液晶性化合物やその高分子量化合物などからなるコート層が形成されていてもよい。特に、３％以下の反射防止層が形成されている場合、１００００Ｌｕｘ以上でも視認性を損なわないようにできるため好ましく用いられる。なお、帯電防止機能は、表面処理以外でも、例えば粘着剤層など、偏光板の他の部分に付与してもよい。 In addition to the above-mentioned antiglare treatment (haze imparting treatment) that also serves as a hard coat layer, the protective film 31a is subjected to various additional surface treatments such as an antireflection layer, an antistatic treatment, an antifouling treatment, or an antibacterial treatment. It may be applied, and a coat layer made of a liquid crystal compound or a high molecular weight compound thereof may be formed. In particular, when an antireflection layer of 3% or less is formed, it is preferably used because visibility can be maintained even at 10,000 Lux or more. In addition to the surface treatment, the antistatic function may be imparted to other parts of the polarizing plate, such as an adhesive layer.

［保護フィルム３１ｂ，５１ｂ］
保護フィルム３１ｂ，５１ｂとしては、レターデーション値の制御が容易で、入手も容易であることから、セルロース系樹脂もしくは環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。 [Protective films 31b, 51b]
As the protective films 31b and 51b, a cellulosic resin or a cyclic polyolefin resin is preferable because the retardation value can be easily controlled and easily obtained.

セルロース系樹脂は、セルロースの水酸基における水素原子の一部又は全部が、アセチル基、プロピオニル基及び／又はブチリル基で置換された、セルロースの有機酸エステル又は混合有機酸エステルでありうる。例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、それらの混合エステルなどからなるものが挙げられる。なかでも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどが好ましい。 The cellulosic resin may be an organic acid ester or mixed organic acid ester of cellulosic, in which a part or all of hydrogen atoms at the hydroxyl group of cellulose are substituted with an acetyl group, a propionyl group and / or a butyryl group. For example, those composed of acetic acid ester of cellulose, propionic acid ester, butyric acid ester, mixed ester thereof and the like can be mentioned. Of these, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and the like are preferable.

環状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ノルボルネン及び他のシクロペンタジエン誘導体のような環状オレフィンモノマーを、触媒の存在下に重合して得られるものである。このような環状ポリオレフィン系樹脂を用いると、後述する所定のレターデーション値を有する保護フィルムが得られやすい。 Cyclic polyolefin resins are obtained, for example, by polymerizing cyclic olefin monomers such as norbornene and other cyclopentadiene derivatives in the presence of a catalyst. When such a cyclic polyolefin resin is used, a protective film having a predetermined retardation value described later can be easily obtained.

環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、シクロペンタジエンとオレフィン類又は（メタ）アクリル酸若しくはそのエステル類とから、ディールス・アルダー反応によって得られるノルボルネン又はその誘導体をモノマーとして開環メタセシス重合を行い、それに続く水添によって得られる樹脂；ジシクロペンタジエンとオレフィン類又は（メタ）アクリル酸若しくはそのエステル類とからディールス・アルダー反応によって得られるテトラシクロドデセン又はその誘導体をモノマーとして開環メタセシス重合を行い、それに続く水添によって得られる樹脂；ノルボルネン、テトラシクロドデセン、それらの誘導体、及びその他の環状オレフィンモノマーから選ばれる少なくとも２種のモノマーを同様に開環メタセシス共重合し、それに続く水添によって得られる樹脂；ノルボルネン、テトラシクロドデセン、又はそれらの誘導体のような環状オレフィンに、鎖状オレフィン及び／又はビニル基を有する芳香族化合物を付加共重合させて得られる樹脂などが挙げられる。 As the cyclic polyolefin resin, for example, ring-opening metathesis polymerization is carried out from cyclopentadiene and olefins or (meth) acrylic acid or esters thereof using norbornene or a derivative thereof obtained by a deal alder reaction as a monomer, followed by ring-opening metathesis polymerization. Resin obtained by hydrogenation; ring-opening metathesis polymerization is performed using tetracyclododecene or a derivative thereof obtained by a deal alder reaction from dicyclopentadiene and olefins or (meth) acrylic acid or esters thereof as a monomer. Resin obtained by subsequent hydrogenation; at least two monomers selected from norbornene, tetracyclododecene, derivatives thereof, and other cyclic olefin monomers are similarly ring-opened metathesis copolymerized and subsequently obtained by hydrogenation. Resins: Resins obtained by addition-copolymerizing a cyclic olefin such as norbornene, tetracyclododecene, or a derivative thereof with an aromatic compound having a chain olefin and / or a vinyl group.

以上のような樹脂からフィルムを製膜する方法としては、任意の最適な方法を適宜選択すればよい。例えば、溶剤に溶解させた樹脂を、金属製のバンド又はドラムに流延し、溶剤を乾燥除去してフィルムを得る溶剤キャスト法、樹脂をその溶融温度以上に加熱し、混練してダイから押し出し、冷却することによりフィルムを得る溶融押出法などが使用できる。溶融押出法では、単層フィルムを押し出すこともできるし、多層フィルムを同時押出することもできる。 As a method for forming a film from the resin as described above, any optimum method may be appropriately selected. For example, a solvent casting method in which a resin dissolved in a solvent is cast on a metal band or drum and the solvent is dried and removed to obtain a film. The resin is heated above its melting temperature, kneaded and extruded from a die. , A melt extrusion method for obtaining a film by cooling can be used. In the melt extrusion method, a single-layer film can be extruded, or a multilayer film can be extruded at the same time.

保護フィルム３１ｂ，５１ｂの偏光解消による偏光度低下を抑制するために、厚み方向の位相差値Ｒthが１０ｎｍ以下であることが好ましい。厚み方向の位相差値Ｒthは、面内の平均屈折率から厚み方向の屈折率を差し引いた値にフィルムの厚みを乗じて得られる値であって、下記式（a）で定義される。また、面内の位相差値Ｒｅは、１０ｎｍ以下であることが好ましい。面内の位相差値Ｒｅは、面内の屈折率差にフィルムの厚みを乗じて得られる値であって、下記式（b）で定義される。
Ｒth＝〔(ｎx＋ｎy)／２−ｎz〕×ｄ （a）
Ｒｅ＝（ｎx−ｎy）×ｄ （b） The retardation value Rth in the thickness direction is preferably 10 nm or less in order to suppress a decrease in the degree of polarization due to depolarization of the protective films 31b and 51b. The retardation value Rth in the thickness direction is a value obtained by multiplying the value obtained by subtracting the refractive index in the thickness direction from the average refractive index in the plane by the thickness of the film, and is defined by the following equation (a). Further, the in-plane retardation value Re is preferably 10 nm or less. The in-plane retardation value Re is a value obtained by multiplying the in-plane refractive index difference by the thickness of the film, and is defined by the following equation (b).
Rth = [(n x + n y ) /2- nz ] × d (a)
Re = (n x − n y ) × d (b)

式中、ｎxはフィルム面内のｘ軸方向（面内遅相軸方向）の屈折率であり、ｎyはフィルム面内のｙ軸方向（面内進相軸方向であって、面内でｘ軸に直交する方向）の屈折率であり、ｎz はフィルム面に垂直なｚ軸方向（厚み方向）の屈折率であり、そしてｄはフィルムの厚さである。 In the equation, n x is the refractive index in the in-plane x-axis direction (in-plane slow-phase axial direction), and n y is the in-plane y-axis direction (in-plane advancing axial direction, in-plane). Is the refractive index in the direction orthogonal to the x-axis), n z is the refractive index in the z-axis direction (thickness direction) perpendicular to the film surface, and d is the thickness of the film.

ここで、位相差値は、可視光の中心付近である５００〜６５０ｎｍ程度の範囲で任意の波長における値でありうるが、本明細書では波長５９０ｎｍにおける位相差値を標準とする。厚み方向の位相差値Ｒth及び面内の位相差値Ｒｅは、市販の各種位相差計を用いて測定することができる。 Here, the phase difference value can be a value at an arbitrary wavelength in the range of about 500 to 650 nm near the center of visible light, but in the present specification, the phase difference value at a wavelength of 590 nm is used as a standard. The phase difference value Rth in the thickness direction and the in-plane phase difference value Re can be measured using various commercially available phase difference meters.

樹脂フィルムの面内及び厚み方向の位相差値Ｒthを１０ｎｍ以下の範囲内に制御する方法としては、フィルムを作製するときに、面内及び厚み方向に残留するゆがみを極力小さくする方法が挙げられる。例えば、上記溶剤キャスト法においては、その流延樹脂溶液を乾燥するときに生じる面内及び厚み方向の残留収縮歪みを、熱処理によって緩和させる方法などが採用できる。一方、上記溶融押出法においては、樹脂フィルムをダイから押し出し、冷却するまでの間に延伸されることを防ぐため、ダイから冷却ドラムまでの距離を極力縮めるとともに、押出し量と冷却ドラムの回転速度をフィルムが延伸されないよう制御する方法などが採用できる。また、溶剤キャスト法と同様に、得られたフィルムに残留する歪みを熱処理によって緩和させる方法も採用できる。 As a method of controlling the in-plane and thickness direction retardation value Rth of the resin film within the range of 10 nm or less, there is a method of minimizing the distortion remaining in the in-plane and thickness directions when the film is produced. .. For example, in the solvent casting method, a method of relaxing the residual shrinkage strain in the in-plane and thickness directions generated when the cast resin solution is dried by heat treatment can be adopted. On the other hand, in the melt extrusion method, in order to prevent the resin film from being extruded from the die and stretched during cooling, the distance from the die to the cooling drum is shortened as much as possible, and the extrusion amount and the rotation speed of the cooling drum are reduced. A method of controlling the film so that the film is not stretched can be adopted. Further, as in the solvent casting method, a method of alleviating the strain remaining on the obtained film by heat treatment can also be adopted.

[λ／４板３４]
λ／４板３４としては、特に、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる材料で構成することが好ましい。λ／４板の材料としては、前記保護フィルムを形成する樹脂により構成することもできるが、スチレン系の材料を使用することが好ましい。スチレン系の材料は、屈折率の関係式ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙを満たす点で望ましいが、その脆さのため単独での使用は不向きである。このため、本発明では、スチレン系樹脂からなるコア層の両面にゴム粒子を含有する（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層が形成された３層構造からなる位相差フィルムを使用することが好ましい。
また、前記位相差フィルムは、正の波長分散性を持つことからも好ましい。 [λ / 4 plate 34]
The λ / 4 plate 34 is preferably made of a material having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, and the like. The material of the λ / 4 plate may be composed of the resin forming the protective film, but it is preferable to use a styrene-based material. Styrene-based materials are desirable in that they satisfy the refractive index relational expression nz> nx ≧ ny, but their brittleness makes them unsuitable for use alone. Therefore, in the present invention, a retardation film having a three-layer structure in which a skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both sides of a core layer made of a styrene resin is used. Is preferable.
The retardation film is also preferable because it has a positive wavelength dispersibility.

ここで、正の波長分散性とは、下記式(c)を満たすことをいう。()内の数字は、位相差値の測定波長（単位ｎｍ）である。

Ｒｅ（４５０）＞Ｒｅ（５９０）＞Ｒｅ（６５０） (c)
Here, the positive wavelength dispersibility means that the following equation (c) is satisfied. The numbers in parentheses are the measurement wavelengths (unit: nm) of the phase difference value.

Re (450)> Re (590)> Re (650) (c)

また、本発明でλ／４板の位相差値としては、測定波長５９０ｎｍに置いて、位相差値Ｒｅが１２０ｎｍ〜１６０ｎｍであることを意味する。本発明において、λ／４板は、下記式(d)で定義されるＮｚ係数が、−０．５〜０．５の範囲であり、好ましくは、−０．２〜０．２の範囲である。

Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）＝Ｒｅ／Ｒｔｈ＋０．５ (d)
Further, in the present invention, the retardation value of the λ / 4 plate means that the retardation value Re is 120 nm to 160 nm when the measurement wavelength is 590 nm. In the present invention, the λ / 4 plate has an Nz coefficient defined by the following formula (d) in the range of -0.5 to 0.5, preferably in the range of -0.2 to 0.2. is there.

Nz = (nx-nz) / (nx-ny) = Re / Rth + 0.5 (d)

λ／４板には、透明性を損なわない範囲で、適宜の添加物が配合されていてもよい。添加物として例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、位相差低減剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび剤などを挙げることができる。これらの添加物は、複数種が併用されてもよい。 An appropriate additive may be blended in the λ / 4 plate as long as the transparency is not impaired. Additives include, for example, antioxidants, UV absorbers, antistatic agents, lubricants, nucleating agents, fungicides, antiblocking agents, phase difference reducing agents, stabilizers, processing aids, plasticizers, impact resistant aids. , Matters, antibacterial agents, fungicides and the like. A plurality of kinds of these additives may be used in combination.

コア層を構成するスチレン系樹脂は、スチレン又はその誘導体の単独重合体であることができるほか、スチレン若しくはその誘導体と他の共重合性モノマーとの、二元又はそれ以上の共重合体であることもできる。ここで、スチレン誘導体とは、スチレンに他の基が結合した化合物であって、例えば、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレンのようなアルキルスチレンや、ヒドロキシスチレン、tert−ブトキシスチレン、ビニル安息香酸、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレンのような、スチレンのベンゼン核に水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲンなどが導入された置換スチレンなどが挙げられる。特開２００３−９０９１２号公報や特開２００４−１６７８２３号公報に開示されるような三元共重合体も、用いることができる。スチレン系樹脂は、スチレン又はスチレン誘導体と、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メチルメタクリレートおよびブタジエンから選ばれる少なくとも１種のモノマーとの共重合体であることが好ましい。コア層のスチレン系樹脂は、耐熱性のもので構成するのが好ましく、一般にそのＴｇは１００℃以上である。スチレン系樹脂のより好ましいＴｇは、１２０℃以上である。 The styrene-based resin constituting the core layer can be a homopolymer of styrene or a derivative thereof, or a binary or more copolymer of styrene or a derivative thereof and another copolymerizable monomer. You can also do it. Here, the styrene derivative is a compound in which another group is bonded to styrene, and is, for example, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, o-ethylstyrene, and the like. Alkyl styrene such as p-ethylstyrene, hydroxyl group, alkoxy group, carboxyl group, halogen on the benzene nucleus of styrene such as hydroxystyrene, tert-butoxystyrene, vinyl benzoic acid, o-chlorostyrene, p-chlorostyrene. Examples thereof include substituted styrene in which and the like have been introduced. A ternary copolymer as disclosed in JP-A-2003-90912 and JP-A-2004-167823 can also be used. The styrene resin is preferably a copolymer of styrene or a styrene derivative and at least one monomer selected from acrylonitrile, maleic anhydride, methyl methacrylate and butadiene. The styrene-based resin of the core layer is preferably composed of a heat-resistant resin, and its Tg is generally 100 ° C. or higher. A more preferable Tg of the styrene resin is 120 ° C. or higher.

スチレン系樹脂からなるコア層は、その厚みが１０〜１００μｍとなるように設定することが望ましい。その厚みが１０μｍ未満では、延伸によって十分なレターデーション値が発現しにくいことがある。一方、その厚みが１００μｍを越えると、フィルムの衝撃強度が弱くなりやすいとともに、外部応力によるレターデーション変化が大きくなる傾向にあり、液晶表示装置に適用したときに白抜けなどが発生しやすくなり、表示性能が低下しやすい。 It is desirable that the core layer made of a styrene resin is set so that its thickness is 10 to 100 μm. If the thickness is less than 10 μm, it may be difficult to develop a sufficient retardation value by stretching. On the other hand, if the thickness exceeds 100 μm, the impact strength of the film tends to be weakened, and the retardation change due to external stress tends to be large, so that white spots are likely to occur when applied to a liquid crystal display device. Display performance tends to deteriorate.

前記のスチレン系樹脂からなるコア層の両面に配置されるスキン層は、（メタ）アクリル系樹脂にゴム粒子が配合されている（メタ）アクリル系樹脂組成物からなる。
ここで（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル又はアクリル酸アルキルエステルの単独重合体や、メタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体などが挙げられる。メタクリル酸アルキルエステルとして具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピルなどが、またアクリル酸アルキルエステルとして具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピルなどが挙げられる。このような（メタ）アクリル系樹脂には、汎用の（メタ）アクリル系樹脂として市販されているものが使用できる。なお、（メタ）アクリル系樹脂の中には、耐衝撃（メタ）アクリル系樹脂と呼ばれるもの、また、主鎖中にグルタル酸無水物構造やラクトン環構造を有する高耐熱（メタ）アクリル系樹脂と呼ばれるものも含まれる。 The skin layers arranged on both sides of the core layer made of the styrene resin are made of a (meth) acrylic resin composition in which rubber particles are mixed with the (meth) acrylic resin.
Here, examples of the (meth) acrylic resin include homopolymers of methacrylic acid alkyl esters or acrylic acid alkyl esters, copolymers of methacrylic acid alkyl esters and acrylic acid alkyl esters, and the like. Specific examples of the alkyl methacrylate ester include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and propyl methacrylate, and specific examples of the alkyl acrylate ester include methyl acrylate, ethyl acrylate, and propyl acrylate. .. As such a (meth) acrylic resin, a commercially available general-purpose (meth) acrylic resin can be used. Some of the (meth) acrylic resins are called impact-resistant (meth) acrylic resins, and high heat-resistant (meth) acrylic resins having a glutaric anhydride structure or a lactone ring structure in the main chain. Also includes what is called.

（メタ）アクリル系樹脂に配合されるゴム粒子は、アクリル系のものが好ましい。アクリル系ゴム粒子とは、アクリル酸ブチルやアクリル酸２−エチルヘキシルのようなアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、多官能モノマーの存在下に重合させて得られるゴム弾性を有する粒子である。このようなゴム弾性を有する粒子が単層で形成されたものでもよいし、ゴム弾性層を少なくとも１層有する多層構造体であってもよい。多層構造のアクリル系ゴム粒子としては、前記のようなゴム弾性を有する粒子を核とし、その周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったもの、硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体を核とし、その周りを前記のようなゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆ったもの、また硬質の核の周りを、ゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆い、さらにその周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったものなどが挙げられる。これらのゴム粒子は、弾性層で形成される粒子の平均直径が通常５０〜４００ｎｍ程度の範囲にある。 The rubber particles blended in the (meth) acrylic resin are preferably acrylic particles. Acrylic rubber particles are particles having rubber elasticity obtained by polymerizing an acrylic acid alkyl ester such as butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate as a main component in the presence of a polyfunctional monomer. The particles having rubber elasticity may be formed of a single layer, or may be a multilayer structure having at least one rubber elastic layer. As the acrylic rubber particles having a multi-layer structure, those having the above-mentioned particles having rubber elasticity as nuclei and covering them with a hard methacrylic acid alkyl ester polymer, and hard methacrylic acid alkyl ester polymers are used. The core is made of an acrylic polymer having rubber elasticity as described above, and the hard core is covered with an acrylic polymer having rubber elasticity, and the periphery thereof is hard methacrylic acid. Examples thereof include those covered with an alkyl ester polymer. In these rubber particles, the average diameter of the particles formed by the elastic layer is usually in the range of about 50 to 400 nm.

スキン層を構成する（メタ）アクリル系樹脂組成物における前記ゴム粒子の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００重量部あたり、通常５〜５０重量部程度である。（メタ）アクリル系樹脂およびアクリル系ゴム粒子は、それらを混合した状態で市販されているので、その市販品を用いることができる。アクリル系ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂の市販品の例として、住友化学株式会社から販売されている“HT55X”や“テクノロイ（登録商標）S001”などが挙げられる。このような（メタ）アクリル系樹脂組成物は、一般に１６０℃以下のＴｇを有するが、その好ましいＴｇは１２０℃以下、さらには１１０℃以下である。 The content of the rubber particles in the (meth) acrylic resin composition constituting the skin layer is usually about 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the (meth) acrylic resin. Since the (meth) acrylic resin and the acrylic rubber particles are commercially available in a mixed state, the commercially available products can be used. Examples of commercially available (meth) acrylic resins containing acrylic rubber particles include "HT55X" and "Technoloy (registered trademark) S001" sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Such a (meth) acrylic resin composition generally has a Tg of 160 ° C. or lower, and the preferred Tg is 120 ° C. or lower, more preferably 110 ° C. or lower.

ゴム粒子、好ましくはアクリル系ゴム粒子、が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層は、その厚みが１０〜１００μｍとなるようにすることが望ましい。その厚みを１０μｍ未満にしようとすると、製膜が難しくなる傾向にある。一方、厚みが１００μｍを越えると、この（メタ）アクリル系樹脂層のレターデーションが無視できなくなる傾向にある。 It is desirable that the skin layer made of the (meth) acrylic resin composition containing the rubber particles, preferably the acrylic rubber particles, has a thickness of 10 to 100 μm. If the thickness is made less than 10 μm, film formation tends to be difficult. On the other hand, when the thickness exceeds 100 μm, the retardation of this (meth) acrylic resin layer tends to be non-negligible.

前記のとおり、本発明で使用する位相差フィルムにおいて、スチレン系樹脂からなるコア層は、そのＴｇが１２０℃以上であるのが好ましく、一方、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層は、そのＴｇが１２０℃以下、さらには１１０℃以下であるのが好ましい。両者のＴｇが重ならず、スチレン系樹脂からなるコア層のほうが、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層よりも高いＴｇを有するようにするのが好ましい。 As described above, in the retardation film used in the present invention, the core layer made of a styrene resin preferably has a Tg of 120 ° C. or higher, while the (meth) acrylic resin composition containing rubber particles. The skin layer made of a substance preferably has a Tg of 120 ° C. or lower, more preferably 110 ° C. or lower. It is preferable that the Tg of both does not overlap, and the core layer made of a styrene resin has a higher Tg than the skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles.

本発明に使用される位相差フィルムを製造するには、例えば、スチレン系樹脂と、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物とを共押出し、その後延伸すればよい。その他、それぞれ単層のフィルムを作製した後で、ヒートラミネーションにより熱融着させ、それを延伸する方法も可能である。 In order to produce the retardation film used in the present invention, for example, a styrene resin and a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles may be co-extruded and then stretched. In addition, a method in which each single-layer film is produced, then heat-fused by heat lamination and stretched is also possible.

この位相差フィルムにおいては、スチレン系樹脂からなるコア層の両面に、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層が形成された３層構造とされる。この３層構造において、両面に配置されるスキン層は通常、ほぼ同じ厚みとされる。このように３層構造とすることにより、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層が保護層として働き、機械強度や耐薬品性に優れたものとなる。 This retardation film has a three-layer structure in which a skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both sides of a core layer made of a styrene resin. In this three-layer structure, the skin layers arranged on both sides are usually made to have substantially the same thickness. By forming the three-layer structure in this way, the skin layer made of the (meth) acrylic resin composition containing the rubber particles acts as a protective layer, and has excellent mechanical strength and chemical resistance.

以上のように構成される位相差フィルムは、延伸により面内レターデーションが付与される。延伸は、公知の縦一軸延伸やテンター横一軸延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸などで行うことができ、所望とするレターデーション値が得られるように延伸すればよい。 The retardation film constructed as described above is given in-plane retardation by stretching. Stretching can be performed by known longitudinal uniaxial stretching, tenter horizontal uniaxial stretching, simultaneous biaxial stretching, sequential biaxial stretching, etc., and may be stretched so as to obtain a desired retardation value.

例えば、第１の偏光子３２（長尺状）が、その長手方向に吸収軸を有する場合、遅相軸が略４５°の方向になるように延伸処理を施す。こうすることで、第１の偏光子３２（偏光板）とλ／４板３４とをロールツーロールで連続的に積層し得る。その結果、製造工程を格段に短縮することができる。 For example, when the first polarizer 32 (long shape) has an absorption axis in the longitudinal direction thereof, stretching treatment is performed so that the slow axis is in a direction of approximately 45 °. By doing so, the first polarizer 32 (polarizing filter) and the λ / 4 plate 34 can be continuously laminated roll-to-roll. As a result, the manufacturing process can be significantly shortened.

なお、本発明においては、樹脂多層フィルムを構成する第１層および第２層の厚みを例示しているが、これは延伸前の値であって、延伸後の位相差フィルムにおいては、各層の厚みの下限が前記した値をやや下回ってもよい。ただ、延伸後も前記範囲の厚みを有するようにするのが一層好ましい。 In the present invention, the thicknesses of the first layer and the second layer constituting the resin multilayer film are illustrated, but this is a value before stretching, and in the retardation film after stretching, each layer The lower limit of the thickness may be slightly lower than the above-mentioned value. However, it is more preferable to have the thickness in the above range even after stretching.

[λ／２板５４]
λ／２板５４としては、λ／４板３４で例示したものと同様の材料で作られた位相差フィルムを用いることができる。λ／２板５４とλ／４板３４とは、形成する材料が同じであってもよいし、異なっていてもよい。 [λ / 2 plate 54]
As the λ / 2 plate 54, a retardation film made of the same material as that exemplified in the λ / 4 plate 34 can be used. The materials formed by the λ / 2 plate 54 and the λ / 4 plate 34 may be the same or different.

また、本発明でλ／２板の位相差値としては、測定波長５９０ｎｍに置いて、位相差値Ｒｅが２００ｎｍ〜３００ｎｍであることを意味する。本発明においてλ／２板は、Ｎｚ係数が−０．５〜０．５の範囲であり、好ましくは、−０．２〜０．２の範囲である。 Further, in the present invention, the retardation value of the λ / 2 plate means that the retardation value Re is 200 nm to 300 nm when the measurement wavelength is 590 nm. In the present invention, the λ / 2 plate has an Nz coefficient in the range of −0.5 to 0.5, preferably in the range of −0.2 to 0.2.

例えば、第２の偏光子５２（長尺状）が、その長手方向に吸収軸を有する場合、遅相軸が略４５°の方向になるように延伸処理を施す。こうすることで、第２の偏光子５２（偏光板）とλ／２板５４とをロールツーロールで連続的に積層し得る。その結果、製造工程を格段に短縮することができる。 For example, when the second polarizer 52 (long shape) has an absorption axis in the longitudinal direction thereof, stretching treatment is performed so that the slow axis is in a direction of approximately 45 °. By doing so, the second polarizer 52 (polarizing filter) and the λ / 2 plate 54 can be continuously laminated roll-to-roll. As a result, the manufacturing process can be significantly shortened.

[輝度向上フィルム６０]
輝度向上フィルム６０は、反射型偏光子とも呼ばれるものであり、光源（バックライト）からの出射光を透過偏光と反射偏光又は散乱偏光に分離するような機能を有する偏光変換素子が用いられる。上述のように、輝度向上フィルム６０を偏光板５０上に配置することにより、反射偏光又は散乱偏光である再帰光を利用して、偏光板５０から出射される直線偏光の出射効率を向上させることができる。 [Brightness improving film 60]
The brightness improving film 60 is also called a reflective polarizer, and a polarization conversion element having a function of separating the emitted light from a light source (backlight) into transmitted polarized light and reflected polarized light or scattered polarized light is used. As described above, by arranging the brightness improving film 60 on the polarizing plate 50, the emission efficiency of the linearly polarized light emitted from the polarizing plate 50 is improved by utilizing the retrolight which is reflected polarized light or scattered polarized light. Can be done.

輝度向上フィルム６０は、例えば異方性反射偏光子であることができる。異方性反射偏光子の一例は、一方の振動方向の直線偏光を透過し、他方の振動方向の直線偏光を反射する異方性多重薄膜であり、その具体例は３Ｍ製のＤＢＥＦである（特開平４−２６８５０５号公報等）。異方性反射偏光子の他の一例は、コレステリック液晶層とλ／４板との複合体であり、その具体例は日東電工製のＰＣＦである（特開平１１−２３１１３０号公報等）。異方性反射偏光子のさらに他の一例は、反射グリッド偏光子であり、その具体例は、金属に微細加工を施して可視光領域でも反射偏光を出射するような金属格子反射偏光子（米国特許第６２８８８４０号明細書等）、金属微粒子を高分子マトリックス中に添加して延伸したフィルム（特開平８−１８４７０１号公報）である。 The brightness improving film 60 can be, for example, an anisotropic reflection polarizer. An example of an anisotropic reflective polarizer is an anisotropic multilayer thin film that transmits linearly polarized light in one vibration direction and reflects linearly polarized light in the other vibration direction, and a specific example thereof is a DBEF manufactured by 3M. Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-268505, etc.). Another example of the anisotropic reflection polarizer is a composite of a cholesteric liquid crystal layer and a λ / 4 plate, and a specific example thereof is a PCF manufactured by Nitto Denko (Japanese Patent Laid-Open No. 11-231130, etc.). Yet another example of the anisotropic reflection polarizer is a reflection grid polarizer, a specific example of which is a metal lattice reflection polarizer (USA) in which metal is finely processed to emit reflected polarized light even in the visible light region. (Patent No. 6288840, etc.), a film obtained by adding fine metal particles into a polymer matrix and stretching it (Japanese Patent Laid-Open No. 8-184701).

輝度向上フィルム６０における偏光板５０とは反対側の面に、ハードコート層、防眩層、光拡散層、１／４波長の位相差値を持つ位相差層のような光学層を設けてもよい。光学層の形成により、バックライトテープとの密着性や表示画像の均一性を向上させ得る。輝度向上フィルム６１の厚みは、１０〜１００μｍ程度であることができるが、偏光板の薄膜化の観点から、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。 Even if an optical layer such as a hard coat layer, an antiglare layer, a light diffusing layer, and a retardation layer having a retardation value of 1/4 wavelength is provided on the surface of the brightness improving film 60 opposite to the polarizing plate 50. Good. By forming the optical layer, the adhesion to the backlight tape and the uniformity of the displayed image can be improved. The thickness of the brightness improving film 61 can be about 10 to 100 μm, but is preferably 10 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm from the viewpoint of thinning the polarizing plate.

[各層の接着]
本発明の偏光板を構成する各部材間には、任意の適切な粘着剤層または接着剤層が設けられることが好ましい。また液晶セルに偏光板を貼合するために、偏光板の表面には粘着剤層が設けられることが好ましい。本実施形態においては、例えばλ／４板３４の外側に粘着剤を設け、λ／２板５４の外側に粘着剤層を設けることができる。接着剤層を形成する接着剤としては、水系接着剤、紫外線や電子線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えばアクリル系化合物のようなラジカル重合性の化合物を含む組成物やエポキシ系化合物のようなカチオン重合性の化合物を含む組成物が挙げられる。これらの組成物はそれぞれラジカル重合開始剤、またはカチオン重合開始剤を含有することが好ましい。粘着剤としては、アクリル系樹脂を含有する粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。 [Adhesion of each layer]
It is preferable that an arbitrary suitable adhesive layer or adhesive layer is provided between the members constituting the polarizing plate of the present invention. Further, in order to attach the polarizing plate to the liquid crystal cell, it is preferable to provide an adhesive layer on the surface of the polarizing plate. In the present embodiment, for example, an adhesive can be provided on the outside of the λ / 4 plate 34, and an adhesive layer can be provided on the outside of the λ / 2 plate 54. Examples of the adhesive forming the adhesive layer include water-based adhesives and active energy ray-curable adhesives that are cured by irradiation with ultraviolet rays or electron beams. Examples of the active energy ray-curable adhesive include a composition containing a radically polymerizable compound such as an acrylic compound and a composition containing a cationically polymerizable compound such as an epoxy compound. Each of these compositions preferably contains a radical polymerization initiator or a cationic polymerization initiator. As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin (acrylic pressure-sensitive adhesive) is preferable.

[液晶セル]
液晶セルは、一対の基板と、基板の間に挟持された表示媒体としての液晶層とを有する。一方の基板（カラーフィルター基板）には、カラーフィルターおよびブラックマトリクスが設けられている。他方の基板（アクティブマトリクス基板）には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線と、画素電極とが設けられている。なお、カラーフィルターは、アクティブマトリクス基板側に設けてもよい。上記基板の間隔（セルギャップ）は、スペーサーによって制御されている。上記基板間の液晶層と接する側には、例えば、ポリイミドからなる配向膜が設けられている。 [LCD cell]
The liquid crystal cell has a pair of substrates and a liquid crystal layer as a display medium sandwiched between the substrates. A color filter and a black matrix are provided on one of the substrates (color filter substrate). On the other substrate (active matrix substrate), a switching element (typically a TFT) that controls the electro-optical characteristics of the liquid crystal, a scanning line that gives a gate signal to the switching element, a signal line that gives a source signal, and a pixel. An electrode is provided. The color filter may be provided on the active matrix substrate side. The distance between the substrates (cell gap) is controlled by a spacer. An alignment film made of, for example, polyimide is provided on the side of the substrates in contact with the liquid crystal layer.

本発明の偏光板のセットを配置するための、上記液晶セルの駆動モードとしては、波長５９０ｎｍにおいて面内位相差値が４００〜５００ｎｍであるＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードが採用される。このように液晶セル自体が３λ／４波長に近しい面内位相差値を有することで、視認側偏光板として円偏光板を配置することが可能となり、外光の反射を大幅に低下させることができる。 As the drive mode of the liquid crystal cell for arranging the set of the polarizing plates of the present invention, an IPS (In-Plane Switching) mode in which the in-plane retardation value is 400 to 500 nm at a wavelength of 590 nm is adopted. Since the liquid crystal cell itself has an in-plane retardation value close to 3λ / 4 wavelength in this way, it is possible to arrange a circular polarizing plate as a viewing side polarizing plate, and it is possible to significantly reduce the reflection of external light. it can.

液晶セルの面内位相差を波長５９０ｎｍにおいて４００〜５００ｎｍにする方法としては、液晶セルの液晶の厚みを調整することで作製することが可能である。例えば、液晶セルの液晶の厚みを１〜６μｍ程度に調整することで所望の面内位相差値を持つ液晶セルを作製することができる。 As a method of adjusting the in-plane phase difference of the liquid crystal cell to 400 to 500 nm at a wavelength of 590 nm, it can be produced by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell. For example, a liquid crystal cell having a desired in-plane phase difference value can be produced by adjusting the thickness of the liquid crystal of the liquid crystal cell to about 1 to 6 μm.

[液晶表示装置]
本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板のセット及び上記液晶セルを備える。本発明の液晶表示装置は、特に、外光が強い屋外でも視認性に優れることから中小型用の液晶表示装置に好適に用いられる。例えば、液晶表示装置の大きさが対角１５インチ以下の場合に好適である。 [Liquid crystal display device]
The liquid crystal display device of the present invention includes the set of polarizing plates of the present invention and the liquid crystal cell. The liquid crystal display device of the present invention is particularly preferably used for small and medium-sized liquid crystal display devices because it has excellent visibility even outdoors where external light is strong. For example, it is suitable when the size of the liquid crystal display device is 15 inches or less diagonally.

図２を参照して本発明の液晶表示装置における各部材の軸構成について説明する。 The shaft configuration of each member in the liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to FIG.

説明の便宜上、本発明で用いる液晶セルの初期配向方向を０°として定義し、視認側偏光板から背面側偏光板を見たときに反時計回りの方向の角度を正と定義して説明する。λ／４板３４及びλ／２板５４の遅相軸は、前記初期配向方向に対して略０°に配置する。
さらに視認側偏光板が有する第１の偏光子の吸収軸は前記初期配向方向に対して略１３５°に配置し、背面側偏光板が有する第２の偏光子の吸収軸は前記初期配向方向に対して略４５°に配置する。ここで略何°と記載した場合には、その値±５°の範囲内にあることを表し、好ましくは±２°の範囲内にあることを表す。 For convenience of explanation, the initial orientation direction of the liquid crystal cell used in the present invention is defined as 0 °, and the angle in the counterclockwise direction when the back side polarizing plate is viewed from the viewing side polarizing plate is defined as positive. .. The slow axes of the λ / 4 plate 34 and the λ / 2 plate 54 are arranged at approximately 0 ° with respect to the initial orientation direction.
Further, the absorption axis of the first polarizing element of the viewing side polarizing plate is arranged at approximately 135 ° with respect to the initial orientation direction, and the absorption axis of the second polarizer of the back side polarizing plate is in the initial orientation direction. On the other hand, it is arranged at approximately 45 °. Here, when it is described as approximately what °, it means that the value is within the range of ± 5 °, and preferably it is within the range of ± 2 °.

なお本発明において、液晶セルの初期配向方向とは、液晶セルに駆動電圧をかけない初期状態での液晶分子の配向方向を意味する。 In the present invention, the initial orientation direction of the liquid crystal cell means the orientation direction of the liquid crystal molecules in the initial state in which the driving voltage is not applied to the liquid crystal cell.

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す部及び％は、特記ないかぎり重量基準である。また、角度については、反時計回りを正とする。なお、以下の例における各物性の測定は、次の方法で行った。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, the part and% indicating the content or the amount used are based on weight unless otherwise specified. As for the angle, counterclockwise is positive. The physical properties in the following examples were measured by the following methods.

（１）厚さの測定：
株式会社ニコン製のデジタルマイクロメーター“MH-15M”を用いて測定した。 (1) Thickness measurement:
The measurement was performed using a digital micrometer "MH-15M" manufactured by Nikon Corporation.

（２）面内レターデーション及び厚み方向レターデーションの測定：
王子計測機器株式会社製の平行ニコル回転法を原理とする位相差計“KOBRA（登録商標）-WPR”を用い、２３℃の温度において、各波長での面内レターデーション及び厚み方向レターデーションを測定した。 (2) Measurement of in-plane retardation and thickness direction retardation:
In-plane lettering and thickness direction lettering at each wavelength at a temperature of 23 ° C using the phase difference meter "KOBRA (registered trademark) -WPR" manufactured by Oji Measuring Instruments Co., Ltd. based on the parallel Nicol rotation method. It was measured.

（３）偏光板の偏光度及び単体透過率の測定：
積分球付き分光光度計〔日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」、２度視野；Ｃ光源〕を用いて測定した。 (3) Measurement of polarization degree and simple transmittance of polarizing plate:
The measurement was performed using a spectrophotometer with an integrating sphere [“V7100” manufactured by JASCO Corporation; 2 degree field of view; C light source].

（４）偏光子の収縮力の測定
偏光子に対し、収縮力を測定する方向（偏光子の吸収軸方向）が長辺となるように幅２ｍｍ、長さ５０ｍｍにスーパーカッター（株式会社荻野精機製作所製）でカットした。得られた短冊状のチップを試験片とした。試験片の収縮力を熱機械分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、型式ＴＭＡ／６１００）を用いて測定した。この測定は、寸法一定モードにおいて実施し、チャック間距離を１０ｍｍとした。試験片を２３℃５５％の室内に２４時間以上放置した後、サンプル室内の温度設定を２３℃から８０℃まで１分間で昇温させ、昇温後はサンプル室内の温度を８０℃で維持するように設定した。昇温後さらに４時間放置した後、８０℃の環境下で試験片の長辺方向の収縮力を測定した。この測定において静荷重は０ｍＮとし、治具にはＳＵＳ製のプローブを使用した。 (4) Measurement of contractile force of polarizer Super cutter (Ogino Seiki Co., Ltd.) has a width of 2 mm and a length of 50 mm so that the direction in which the contractile force is measured (the direction of the absorber's absorption axis) is the long side. Cut with (manufactured by Seisakusho). The obtained strip-shaped chip was used as a test piece. The contraction force of the test piece was measured using a thermomechanical analyzer (manufactured by SII Nanotechnology Co., Ltd., model TMA / 6100). This measurement was carried out in a constant dimension mode, and the distance between chucks was set to 10 mm. After leaving the test piece in a room at 23 ° C. and 55% for 24 hours or more, the temperature setting in the sample room is raised from 23 ° C. to 80 ° C. in 1 minute, and after the temperature rise, the temperature in the sample room is maintained at 80 ° C. I set it up. After the temperature was raised and left for another 4 hours, the contraction force in the long side direction of the test piece was measured in an environment of 80 ° C. In this measurement, the static load was 0 mN, and a probe made by SUS was used as the jig.

［製造例１］偏光子の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を、乾式延伸により約４倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、４０℃の純水に４０秒間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０５２／５．７／１００の水溶液に２８℃で３０秒間浸漬して染色処理を行った。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１１．０／６．２／１００の水溶液に７０℃で１２０秒間浸漬した。引き続き、８℃の純水で１５秒間洗浄した後、３００Ｎの張力で保持した状態で、６０℃で５０秒間、次いで７５℃で２０秒間乾燥して、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚み１２μｍの吸収型偏光子を得た。得られた偏光子の収縮力を測定したところ、２．０Ｎ／２ｍｍであった。 [Production Example 1] Preparation of Polarizer A polyvinyl alcohol film having a thickness of 30 μm (average degree of polymerization of about 2400, saponification degree of 99.9 mol% or more) is uniaxially stretched about 4 times by dry stretching to maintain a tense state. After immersing it in pure water at 40 ° C. for 40 seconds, it is immersed in an aqueous solution with a weight ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.052 / 5.7 / 100 at 28 ° C. for 30 seconds for dyeing. It was. Then, it was immersed in an aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / water of 11.0 / 6.2 / 100 at 70 ° C. for 120 seconds. Subsequently, after washing with pure water at 8 ° C. for 15 seconds, while holding at a tension of 300 N, the iodine was adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol film by drying at 60 ° C. for 50 seconds and then at 75 ° C. for 20 seconds. An absorption type polarizer having a thickness of 12 μm was obtained. The contractile force of the obtained polarizer was measured and found to be 2.0 N / 2 mm.

［製造例２］水系接着剤の作製
水１００重量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔株式会社クラレから入手した商品名「ＫＬ−３１８」〕を３重量部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤〔田岡化学工業株式会社から入手した商品名「スミレーズレジン（登録商標） ６５０（３０）」、固形分濃度３０重量％の水溶液〕を１．５重量部添加して、水系接着剤を調製した。 [Production Example 2] Preparation of water-based adhesive 3 parts by weight of carboxyl group-modified polyvinyl alcohol [trade name "KL-318" obtained from Kuraray Co., Ltd.] is dissolved in 100 parts by weight of water, and a water-soluble epoxy is dissolved in the aqueous solution. Add 1.5 parts by weight of a polyamide epoxy-based additive that is a resin [trade name "Smilase Resin (registered trademark) 650 (30)" obtained from Taoka Chemical Industry Co., Ltd., an aqueous solution with a solid content concentration of 30% by weight]. To prepare a water-based adhesive.

[粘着剤Ａ，Ｂ]
以下の２種類の粘着剤
粘着剤Ａ：厚み２５μｍのシート状粘着剤〔リンテック株式会社製の「Ｐ−３１３２」〕
粘着剤Ｂ：厚み５μｍのシート状粘着剤〔リンテック株式会社製の「ＮＣＦ ＃Ｌ２」〕
を用意した。 [Adhesives A and B]
The following two types of adhesive adhesive A: Sheet-like adhesive with a thickness of 25 μm [“P-3132” manufactured by Lintec Corporation]
Adhesive B: Sheet-shaped adhesive with a thickness of 5 μm [“NCF # L2” manufactured by Lintec Corporation]
I prepared.

[保護フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ]
以下の３種類の保護フィルムを用意した。
保護フィルムＡ：コニカミノルタ株式会社製のハードコート付きトリアセチルセルロースフィルム；２５ＫＣＨＣＮ−ＴＣ（厚み３２μｍ）
保護フィルムＢ：コニカミノルタ株式会社製のトリアセチルセルロースフィルム；ＫＣ２ＵＡ（厚み２５μｍ）
保護フィルムＣ：日本ゼオン株式会社製の環状ポリオレフィン系樹脂フィルム；ＺＦ１４−０１３（厚み１３μｍ、波長５９０ｎｍでの面内位相差値＝０．８ｎｍ、波長５９０ｎｍでの厚み方向位相差＝３．４ｎｍ）
保護フィルムＤ：株式会社トッパンＴＯＭＯＥＧＡＷＡオプティカルプロダクツ製のトリアセチルセルロース系樹脂からなる反射防止フィルム；４０ＫＳＰＬＲ（厚み４４μｍ、ＪＩＳ−Ｚ８７０１−１９８２準拠によるＹ値１．１％） [Protective films A, B, C, D]
The following three types of protective films were prepared.
Protective film A: Triacetyl cellulose film with hard coat manufactured by Konica Minolta Co., Ltd .; 25KCHCN-TC (thickness 32 μm)
Protective film B: Triacetyl cellulose film manufactured by Konica Minolta Co., Ltd .; KC2UA (thickness 25 μm)
Protective film C: Cyclic polyolefin resin film manufactured by Nippon Zeon Corporation; ZF14-013 (thickness 13 μm, in-plane retardation value at wavelength 590 nm = 0.8 nm, thickness direction retardation at wavelength 590 nm = 3.4 nm)
Protective film D: Antireflection film made of triacetyl cellulose-based resin manufactured by Toppan TOMOEGAWA Optical Products Co., Ltd .; 40KSPLR (thickness 44 μm, Y value 1.1% according to JIS-Z8701-1982)

[輝度向上フィルムＡ]
以下の輝度向上フィルムを用意した。
輝度向上フィルムＡ：２６μｍ厚の輝度向上フィルム（３Ｍ製の商品名”Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ， Ｖｅｒｓｉｏｎ ３） [Brightness improvement film A]
The following brightness improving films were prepared.
Brightness improving film A: Brightness improving film with a thickness of 26 μm (trade name "Advanced Polarized Film, Version 3" made by 3M)

[λ／４板の作製]
スチレン−無水マレイン酸系共重合樹脂〔ノヴァケミカル社製の“ダイラーク（登録商標）D332”（Ｔｇ＝１３１℃）〕をコア層とし、平均粒径２００μｍのアクリル系ゴム粒子が約２０％配合されているメタクリル系樹脂〔住友化学株式会社製の“テクノロイ（登録商標）S001”に使用されている樹脂（Ｔｇ＝１０５℃）〕をスキン層として、３層共押出を行い、コア層の厚みが６０μｍで、その両面に各々厚みが７２μｍのスキン層が形成された樹脂３層フィルムを得た。この樹脂３層フィルムを１４２℃で２倍に延伸して、波長５９０ｎｍにおいて面内レターデーションが１４０ｎｍ、Ｎｚ係数が０．０である負の位相差フィルムを得た。 [Making λ / 4 plate]
Styrene-maleic anhydride-based copolymer resin [“Dairak (registered trademark) D332” (Tg = 131 ° C.) manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.] is used as the core layer, and about 20% of acrylic rubber particles with an average particle size of 200 μm are blended. Acrylic resin [resin (Tg = 105 ° C) used in "Technoloy (registered trademark) S001" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.] is used as a skin layer, and three layers are coextruded to increase the thickness of the core layer. A resin three-layer film having a thickness of 72 μm formed on both sides thereof at 60 μm was obtained. This resin three-layer film was stretched twice at 142 ° C. to obtain a negative retardation film having an in-plane retardation of 140 nm and an Nz coefficient of 0.0 at a wavelength of 590 nm.

[λ／２板の作製]
スチレン−無水マレイン酸系共重合樹脂〔ノヴァケミカル社製の“ダイラーク（登録商標）D332”（Ｔｇ＝１３１℃）〕をコア層とし、平均粒径２００μｍのアクリル系ゴム粒子が約２０％配合されているメタクリル系樹脂〔住友化学株式会社製の“テクノロイ（登録商標）S001”に使用されている樹脂（Ｔｇ＝１０５℃）〕をスキン層として、３層共押出を行い、コア層の厚みが６０μｍで、その両面に各々厚みが７２μｍのスキン層が形成された樹脂３層フィルムを得た。この樹脂３層フィルムを１４２℃で４倍に延伸して、波長５９０ｎｍにおいて面内レターデーションが２６０ｎｍ、Ｎｚ係数が０．０である負の位相差フィルムを得た。 [Making λ / 2 plate]
Styrene-maleic anhydride-based copolymer resin [“Dairak (registered trademark) D332” (Tg = 131 ° C.) manufactured by Nova Chemical Co., Ltd.] is used as the core layer, and about 20% of acrylic rubber particles with an average particle size of 200 μm are blended. Acrylic resin [resin (Tg = 105 ° C) used in "Technoloy (registered trademark) S001" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.] is used as a skin layer, and three layers are coextruded to increase the thickness of the core layer. A resin three-layer film having a thickness of 72 μm formed on both sides thereof at 60 μm was obtained. This resin three-layer film was stretched four times at 142 ° C. to obtain a negative retardation film having an in-plane retardation of 260 nm and an Nz coefficient of 0.0 at a wavelength of 590 nm.

[偏光板Ａの作製]
保護フィルムＡにケン化処理を行い、保護フィルムＣの偏光子との貼合面にコロナ処理を行った。保護フィルムＡのトリアセチルセルロース面及び保護フィルムＣのコロナ処理をした面が偏光子との貼合面となるように、保護フィルムＡと偏光子及び保護フィルムＣを水系接着剤で接着し偏光板Ａを得た。 [Preparation of polarizing plate A]
The protective film A was subjected to a saponification treatment, and the surface of the protective film C to be bonded to the polarizer was subjected to a corona treatment. A polarizing plate is formed by adhering the protective film A, the polarizer and the protective film C with an aqueous adhesive so that the triacetyl cellulose surface of the protective film A and the corona-treated surface of the protective film C are bonded surfaces to the polarizer. I got A.

[偏光板Ｂの作製]
保護フィルムＢにケン化処理を行い、保護フィルムＣの偏光子との貼合面にコロナ処理を行った。保護フィルムＢ及び保護フィルムＣのコロナ処理をした面が偏光子との貼合面となるように、保護フィルムＢと偏光子及び保護フィルムＣを水系接着剤で接着し偏光板を得た。偏光板Ｂの保護フィルムＢ側に粘着剤Ｂを貼合した。この際、保護フィルムＢおよび粘着剤Ｂの貼合面にコロナ処理を行った。最後に、偏光板の粘着剤Ｂ面に輝度向上フィルムＡを貼合し偏光板Ｂを得た。 [Preparation of polarizing plate B]
The protective film B was subjected to a saponification treatment, and the surface of the protective film C to be bonded to the polarizer was subjected to a corona treatment. A polarizing plate was obtained by adhering the protective film B, the polarizer and the protective film C with an aqueous adhesive so that the corona-treated surfaces of the protective film B and the protective film C were bonded surfaces to the polarizer. Adhesive B was attached to the protective film B side of the polarizing plate B. At this time, the bonding surfaces of the protective film B and the adhesive B were subjected to corona treatment. Finally, the brightness improving film A was bonded to the pressure-sensitive adhesive B surface of the polarizing plate to obtain a polarizing plate B.

[疑似液晶セルの作製]
コーニング社製の無アルカリガラス：イーグルＸＧ（厚み０．７ｍｍ、縦１５７ｍｍ×横９８ｍｍの大きさ）に粘着剤Ｂを貼合したものを２枚準備した。この際、ガラス及び粘着剤の貼合面にコロナ処理を行った。次いで、２枚のガラスの粘着剤Ｂ面に、先に作製したλ／４板を貼合した、この際λ／４板及び粘着剤Ｂ面にコロナ処理を行った。さらに、２枚のガラスのλ／４板面に粘着剤Ｂを貼合した。この際にもλ／４板及び粘着剤Ｂ面にコロナ処理を行った。１枚のガラスには、さらにλ／４板を粘着剤Ｂ面に貼合した。この際にもλ／４板及び粘着剤Ｂ面にコロナ処理を行った。
最後に、１枚のガラスのλ／４面ともう１枚のガラスの粘着剤Ｂ面を貼合して疑似液晶セルを作製した。この際、λ／４板面及び粘着剤Ｂの貼合面にコロナ処理を行った。すべてのλ／４板の遅相軸方向は、ガラスの長辺方向に平行となるように作製を行った。 [Making a pseudo liquid crystal cell]
Non-alkali glass manufactured by Corning Inc .: Two sheets of Eagle XG (thickness 0.7 mm, length 157 mm × width 98 mm) with adhesive B bonded were prepared. At this time, corona treatment was performed on the bonded surfaces of the glass and the adhesive. Next, the previously prepared λ / 4 plate was bonded to the adhesive B surface of the two glasses, and at this time, the λ / 4 plate and the adhesive B surface were subjected to corona treatment. Further, the adhesive B was bonded to the λ / 4 plate surface of the two pieces of glass. At this time as well, the λ / 4 plate and the adhesive B surface were subjected to corona treatment. A λ / 4 plate was further attached to the adhesive B surface on one piece of glass. At this time as well, the λ / 4 plate and the adhesive B surface were subjected to corona treatment.
Finally, a pseudo liquid crystal cell was produced by laminating the λ / 4 surface of one glass and the adhesive B surface of another glass. At this time, corona treatment was performed on the λ / 4 plate surface and the bonding surface of the adhesive B. All λ / 4 plates were manufactured so that the slow axis direction was parallel to the long side direction of the glass.

前記疑似液晶セルの初期配向方向はガラスの短辺方向に平行であると仮定しており、前記疑似液晶セルは、駆動電圧をかけた場合（白表示の場合）の液晶セルを想定している。 It is assumed that the initial orientation direction of the pseudo liquid crystal cell is parallel to the short side direction of the glass, and the pseudo liquid crystal cell is assumed to be a liquid crystal cell when a driving voltage is applied (in the case of white display). ..

さらに、作製した疑似液晶セルの一方のガラス面に、ゼブラ株式会社製のハイマッキー青色（ＭＯ−１５０−ＭＣ−ＢＬ）を用いて、ドラえもん（藤子・Ｆ・不二雄著の「ドラえもん」に登場する猫型ロボット、小学館刊行）の似顔絵を描いた。 Furthermore, using Hi-McKee blue (MO-150-MC-BL) manufactured by Zebra Co., Ltd. on one of the glass surfaces of the manufactured pseudo liquid crystal cell, it appears in Doraemon ("Doraemon" by Fujiko F. Fujio. I drew a portrait of a cat-shaped robot (published by Shogakukan).

［バックライト］
Ｇｏｏｇｌｅ Ｉｎｃ．製のＮｅｘｕｓ７（登録商標）から液晶パネルを取り出し、バックライトのみ点灯することでバックライトを得た。 [Backlight]
Google Inc. The liquid crystal panel was taken out from Nexus 7 (registered trademark) manufactured by the manufacturer, and only the backlight was turned on to obtain a backlight.

[実施例１]
（視認側偏光板１の作製）
偏光板Ａの保護フィルムＣ面に粘着剤Ｂを貼合した。この際、保護フィルムＣ面および粘着剤Ｂの貼合面にコロナ処理を行った。次いで、作製した偏光板Ａの粘着剤Ｂ面にλ／４板を積層した。この際、粘着剤Ｂ及びλ／４板の貼合面にコロナ処理を行った。偏光板が有する偏光子の吸収軸とλ／４板のなす角は４５°（偏光板の保護フィルムＡ面を上面として見た時に、偏光板が有する偏光子の吸収軸から反時計回りに４５°となるようにλ／４板の遅相軸を配置した）となるように貼合した。さらに偏光板Ａのλ／４板面に粘着剤Ａを貼合した。この際にも、偏光板Ａのλ／４板及び粘着剤Ａの貼合面にはコロナ処理を行った。こうして、視認側偏光板１を作製した。 [Example 1]
(Preparation of Visualizing Plate 1)
Adhesive B was attached to the protective film C surface of the polarizing plate A. At this time, the protective film C surface and the adhesive B bonding surface were subjected to corona treatment. Next, a λ / 4 plate was laminated on the pressure-sensitive adhesive B surface of the produced polarizing plate A. At this time, corona treatment was performed on the bonded surfaces of the adhesive B and the λ / 4 plate. The angle between the polarizing element absorption axis of the polarizing plate and the λ / 4 plate is 45 ° (when the protective film A surface of the polarizing plate is viewed as the upper surface, 45 ° counterclockwise from the polarizing element absorption axis of the polarizing plate. The slow axis of the λ / 4 plate was arranged so as to be °). Further, the adhesive A was attached to the λ / 4 plate surface of the polarizing plate A. Also at this time, the λ / 4 plate of the polarizing plate A and the bonding surface of the pressure-sensitive adhesive A were subjected to corona treatment. In this way, the viewing side polarizing plate 1 was produced.

（背面側偏光板１の作製）
偏光板Ａを偏光板Ｂに変更し、λ／４板をλ／２板に変更した以外は視認側偏光板と同様にして背面側偏光板１を作製した。すなわち、偏光板Ｂが有する偏光子の吸収軸とλ／２板の遅相軸とのなす角度が−４５°（保護フィルムＣから保護フィルムＢを見た時に、偏光板が有する偏光子の吸収軸に対して時計回りに４５°となるようにλ／２板の遅相軸を配置した。）となるようにλ／２板を保護フィルムＣ上に、粘着剤Ｂを介して配置し、次いでλ／２板上に粘着剤Ａを積層した。 (Preparation of backside polarizing plate 1)
The back side polarizing plate 1 was produced in the same manner as the viewing side polarizing plate except that the polarizing plate A was changed to the polarizing plate B and the λ / 4 plate was changed to the λ / 2 plate. That is, when the angle between the slow axis and the absorption axis and lambda / 2 plate of a polarizer having the polarizing plate B is viewed protective film B from -45 ° (protective film C, absorbing polarizers polarizing plate having The slow axis of the λ / 2 plate was arranged so as to be 45 ° clockwise with respect to the axis.) The λ / 2 plate was arranged on the protective film C via the adhesive B. Next, the pressure-sensitive adhesive A was laminated on the λ / 2 plate.

作製した視認側偏光板１および背面側偏光板１を縦１５５ｍｍ×横９６ｍｍの大きさに裁断した。この際、各偏光板を保護フィルムＡ（視認側偏光板１）もしくは保護フィルムＢ（背面側偏光板１）面を上面として見た際に偏光板が有する偏光子の吸収軸が、長辺方向に対して４５°となるようにそれぞれ裁断した。 The produced visible side polarizing plate 1 and the back side polarizing plate 1 were cut into a size of 155 mm in length × 96 mm in width. In this case, the absorption axis of a polarizer polarizing plate having when viewed each polarizing plate protective film A (viewing-side polarizing plate 1) or a protective film B (rear-side polarizing plate 1) plane as a top surface, longitudinal direction It was cut so as to be 45 ° with respect to each other.

疑似液晶セルのドラえもんの似顔絵が描かれているガラス面に視認側偏光板１を、その逆面のガラス面に背面側偏光板１を貼合し疑似液晶パネルを作製した。このとき軸構成は図２（ｂ）に示すとおりであった。 A pseudo-liquid crystal panel was produced by laminating a viewing-side polarizing plate 1 on a glass surface on which a portrait of Doraemon of a pseudo-liquid crystal cell was drawn and a back-side polarizing plate 1 on the glass surface on the opposite side. At this time, the shaft configuration was as shown in FIG. 2 (b).

こうして作製した疑似液晶パネルを作製したバックライト上に配置し、ドラえもんが視認できるか確認した。外光下で視認性を確認したところ、７５００Ｌｕｘでも視認性は良好であった。 The pseudo liquid crystal panel thus produced was placed on the produced backlight, and it was confirmed whether Doraemon could be visually recognized. When the visibility was confirmed under external light, the visibility was good even at 7500 Lux.

[実施例２]
実施例１の視認側偏光板１の保護フィルムＡを保護フィルムＤに変更した以外は同様に疑似液晶パネルを作製した。 [Example 2]
A pseudo liquid crystal panel was produced in the same manner except that the protective film A of the viewing side polarizing plate 1 of Example 1 was changed to the protective film D.

こうして作製した疑似液晶パネルを作製したバックライト上に配置し、ドラえもんが視認できるか確認した。外光下で視認性を確認したところ、照度１００００Ｌｕｘでも視認性は良好であった。 The pseudo liquid crystal panel thus produced was placed on the produced backlight, and it was confirmed whether Doraemon could be visually recognized. When the visibility was confirmed under external light, the visibility was good even at an illuminance of 10000 Lux.

[比較例１]
Ｇｏｏｇｌｅ Ｉｎｃ．製のＮｅｘｕｓ７（登録商標）の液晶パネルから上下の偏光板を剥離し液晶セルの面内位相差値を波長５９０ｎｍにおいて測定したところ３５５ｎｍであった。次いで、取り出した液晶セルの視認側に、粘着剤Ａを介して偏光板Ａを貼合し、粘着剤Ａを介して背面側に偏光板Ｂを貼合し液晶パネルを作製した。こうして作製した液晶パネルをＮｅｘｕｓ７に実装し、画面にドラえもんの画像を表示させ外光下で視認できるか確認した。結果は、照度５０００Ｌｕｘにおいて視認性が著しく低下し画像の識別が困難となった。 [Comparative Example 1]
Google Inc. When the upper and lower polarizing plates were peeled off from the Nexus 7 (registered trademark) liquid crystal panel manufactured by Nexus 7 and the in-plane retardation value of the liquid crystal cell was measured at a wavelength of 590 nm, it was 355 nm. Next, the polarizing plate A was attached to the visible side of the taken out liquid crystal cell via the adhesive A, and the polarizing plate B was attached to the back surface side via the adhesive A to prepare a liquid crystal panel. The liquid crystal panel thus produced was mounted on the Nexus 7, and an image of Doraemon was displayed on the screen to confirm whether it could be visually recognized under external light. As a result, the visibility was remarkably lowered at an illuminance of 5000 Lux, and it became difficult to identify the image.

本発明の偏光板のセットによれば、外光の反射を抑制することができ、屋外のような外光の強い環境下でも良好な視認性が確保された液晶表示装置を提供することができるので有用である。 According to the set of polarizing plates of the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device capable of suppressing reflection of external light and ensuring good visibility even in an environment with strong external light such as outdoors. So useful.

１０ 視認側偏光板
２０ 背面側偏光板
３０、５０ 偏光板
３１ａ、３１ｂ、５１ａ、５１ｂ 保護フィルム
３５ 表面処理層
３２ 第１の偏光子
５２ 第２の偏光子
３４ λ／４板
５４ λ／２板
６１ 輝度向上フィルム
６０ 液晶セル
１ 吸収軸
２ λ／４板の遅相軸
３ 液晶セルの初期配向方向
４ λ／２の遅相軸
５ 吸収軸 10 Visible side polarizing plate 20 Back side polarizing plate 30, 50 Polarizing plate 31a, 31b, 51a, 51b Protective film 35 Surface treatment layer 32 First polarizer 52 Second polarizer 34 λ / 4 plate 54 λ / 2 plate 61 in the slow axis 3 crystal cell of the brightness enhancement film 60 liquid crystal cell 1 intake Osamujiku 2 lambda / 4 plate in the initial alignment direction 4 lambda / 2 retardation axis 5 intake Osamujiku

Claims (5)

視認側偏光板及び背面側偏光板からなる、面内位相差値が４００ｎｍ〜５００ｎｍであるＩＰＳモード液晶セルの両面にそれぞれ貼合するための偏光板のセットであって、
前記視認側偏光板は、第１の偏光子とλ／４板を有し、
前記背面側偏光板は、第２の偏光子とλ／２板を有し、
前記視認側偏光板が有する前記第１の偏光子の吸収軸と前記背面側偏光板が有する前記第２の偏光子の吸収軸とは略直交しており、
前記λ／４板は、前記第１の偏光子と前記液晶セルとの間に配置されており、
前記視認側偏光板が有する前記第１の偏光子の吸収軸と前記λ／４板の遅相軸とのなす角が略４５°であり、
前記λ／２板は、前記第２の偏光子と前記液晶セルとの間に配置されており、
前記背面側偏光板の吸収軸と前記λ／２板の遅相軸とのなす角が略４５°であり、
前記λ／４板の遅相軸と前記λ／２板の遅相軸が略平行であり、
前記λ／４板のＮｚ係数及び前記λ／２板のＮｚ係数がいずれも−０．５以上０．５以下であり、
前記λ／４板の遅相軸が前記ＩＰＳモード液晶セルの初期配向方向に対して略平行の関係に配置される偏光板のセット。 A set of polarizing plates for bonding to both sides of an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm, which comprises a viewing side polarizing plate and a back surface side polarizing plate.
The viewing side polarizing plate has a first polarizer and a λ / 4 plate, and has
The back side polarizing plate has a second polarizer and a λ / 2 plate.
The absorption axis of the first polarizing element of the viewing-side polarizing plate and the absorption axis of the second polarizer of the back-side polarizing plate are substantially orthogonal to each other .
Before SL lambda / 4 plate is arranged between the first polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the first polarizer of the viewing-side polarizing plate and the slow axis of the λ / 4 plate is approximately 45 ° .
Before SL lambda / 2 plate is arranged between the second polarizer and the liquid crystal cell,
The angle formed by the absorption axis of the backside polarizing plate and the slow axis of the λ / 2 plate is approximately 45 °.
The slow axis of the λ / 4 plate and the slow axis of the λ / 2 plate are substantially parallel.
The Nz coefficient of the λ / 4 plate and the Nz coefficient of the λ / 2 plate are both −0.5 or more and 0.5 or less.
A set of polarizing plates in which the slow axis of the λ / 4 plate is arranged substantially parallel to the initial orientation direction of the IPS mode liquid crystal cell. 前記λ／４板及び前記λ／２板が、スチレン系樹脂からなるコア層の両面に、ゴム粒子を含有する（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層が形成された３層構造からなる位相差フィルムである請求項１に記載の偏光板のセット。 The λ / 4 plate and the λ / 2 plate have a three-layer structure in which a skin layer made of a (meth) acrylic resin composition containing rubber particles is formed on both sides of a core layer made of a styrene resin. The set of polarizing plates according to claim 1, which is a retardation film. 前記コア層のガラス転位温度が１２０℃以上であり、前記スキン層のガラス転位温度が１２０℃以下である、請求項２に記載の偏光板のセット。 The set of polarizing plates according to claim 2, wherein the glass transition temperature of the core layer is 120 ° C. or higher, and the glass transition temperature of the skin layer is 120 ° C. or lower. 面内位相差値が４００ｎｍ〜５００ｎｍのＩＰＳモード液晶セルに、請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板のセットが配置されてなるＩＰＳモード液晶表示装置。 An IPS mode liquid crystal display device in which a set of polarizing plates according to any one of claims 1 to 3 is arranged in an IPS mode liquid crystal cell having an in-plane retardation value of 400 nm to 500 nm. ＩＰＳモード液晶表示装置の大きさが、対角１５インチ以下である請求項４に記載のＩＰＳモード液晶表示装置。 The IPS mode liquid crystal display device according to claim 4, wherein the size of the IPS mode liquid crystal display device is 15 inches or less diagonally.
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