JP6759677B2 - How to connect hose fittings and hose fittings to hoses - Google Patents

How to connect hose fittings and hose fittings to hoses Download PDF

Info

Publication number
JP6759677B2
JP6759677B2 JP2016085740A JP2016085740A JP6759677B2 JP 6759677 B2 JP6759677 B2 JP 6759677B2 JP 2016085740 A JP2016085740 A JP 2016085740A JP 2016085740 A JP2016085740 A JP 2016085740A JP 6759677 B2 JP6759677 B2 JP 6759677B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
socket
crimping
axial direction
hose
peripheral portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016085740A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017194133A (en
Inventor
直樹 坂
直樹 坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2016085740A priority Critical patent/JP6759677B2/en
Publication of JP2017194133A publication Critical patent/JP2017194133A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6759677B2 publication Critical patent/JP6759677B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Description

本発明はホースの端部に加締められて取り付けられるホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法に関する。 The present invention relates to a hose joint fitting that is crimped and attached to the end of a hose, and a method of connecting the hose fitting and the hose.

機器にホースを接続するために、ホースの端部に取り付けられるホース継手金具８０が提供されている。
図６に示すように、この種のホース継手金具８０は、ニップル８２と、ニップル８２の外周部に結合されたソケット８４とで構成されている。
詳細に説明すると、ニップル８２の外周部の六角ナット部８６の側部の結合用溝８８にソケット８４の軸方向の一端が結合され、ニップル８２の外周部とソケット８４の内周部との間にホース挿入用の環状空間Ｓがソケット８４の軸方向の他端に開放状に設けられる。
この場合、ニップル８２とソケット８４とが別体でニップル８２の外周部にソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合されたものと、ニップル８２の外周部にソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合された状態のニップル８２とソケット８４とが予め一体的に成形されたものとがある。
そして、図７、図８に示すように、何れの場合も環状空間Ｓにホース２が挿入されたのち、加締め装置の加締め爪９０によりソケット８４の外周部が、ソケット８４の半径方向内側に加締められる。 A hose fitting 80 attached to the end of the hose is provided to connect the hose to the device.
As shown in FIG. 6, this type of hose joint fitting 80 is composed of a nipple 82 and a socket 84 coupled to the outer peripheral portion of the nipple 82.
More specifically, one end of the socket 84 in the axial direction is coupled to the coupling groove 88 on the side of the hexagon nut 86 on the outer peripheral portion of the nipple 82, and between the outer peripheral portion of the nipple 82 and the inner peripheral portion of the socket 84. An annular space S for inserting a hose is provided openly at the other end of the socket 84 in the axial direction.
In this case, the nipple 82 and the socket 84 are separate bodies, and one end 84A in the axial direction of the socket 84 is connected to the outer peripheral portion of the nipple 82, and one end 84A in the axial direction of the socket 84 is connected to the outer peripheral portion of the nipple 82. In some cases, the nipple 82 and the socket 84 in the formed state are integrally molded in advance.
Then, as shown in FIGS. 7 and 8, in each case, after the hose 2 is inserted into the annular space S, the outer peripheral portion of the socket 84 is moved inside the socket 84 in the radial direction by the crimping claw 90 of the crimping device. It is tightened to.

ソケット８４は、ソケット８４の外周部において、ソケット８４の軸方向に沿った所定の長さ（以後、設計通りの加締め長さと言う）で加締められる必要があり、ソケット８４が、設計通りの加締め長さで加締められないと、以下のような不具合いが生じる。
ソケット８４の外周部が加締められる長さが、設計通りの加締め長さを上回ると、ソケット８４とニップル８２の間でホース２が過剰に圧縮されるため、ホース２の耐久性を確保する上で不利となる。
また、ソケット８４の外周部が加締められる長さが、設計通りの加締め長さを下回ると、ホース２内を流通する流体の圧力に抗してソケット８４とニップル８２の間でホース２を挟持する力を確保する上で不利となる。
したがって、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで如何に加締めるかが極めて重要となる。 The socket 84 needs to be crimped at a predetermined length along the axial direction of the socket 84 (hereinafter referred to as a crimping length as designed) at the outer peripheral portion of the socket 84, and the socket 84 is crimped as designed. If the crimping length is not enough for crimping, the following problems will occur.
If the crimping length of the outer peripheral portion of the socket 84 exceeds the crimping length as designed, the hose 2 is excessively compressed between the socket 84 and the nipple 82, thus ensuring the durability of the hose 2. It becomes disadvantageous on.
Further, when the crimping length of the outer peripheral portion of the socket 84 is less than the crimping length as designed, the hose 2 is moved between the socket 84 and the nipple 82 against the pressure of the fluid flowing in the hose 2. It is disadvantageous in securing the pinching force.
Therefore, how to crimp the outer peripheral portion of the socket 84 with the crimping length as designed is extremely important.

一方、ソケット８４の外周部を加締める加締め爪９０の長さＬＸは、設計通りの加締め長さが確実に得られるように、設計通りの加締め長さよりも大きく形成されている。
すなわち、加締め時に、加締め爪９０の長さＬＸ方向の一端９０Ａは、図７に示すように、ソケット８４の外周部上に位置するものの、加締め爪９０の長さＬＸ方向の他端９０Ｂは、ソケット８４の外周部の軸方向の外側に飛び出した箇所に位置する。
そこで、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めるため、加締め爪９０の長さＬＸ方向の一端９０Ａに、ソケット８４の外周部の軸方向の所定の箇所が位置するように位置決めしている。
ここでソケット８４の軸方向の一端８４Ａが結合される結合用溝８８は、ソケット８４の軸方向において互いに対向する側面８８０２、８８０４を有し、それら側面８８０２、８８０４のうちソケット８４の軸方向の他端から離れた側面８８０４は、六角ナット部８６の側面となっており、加締め爪９０の長さＬＸ方向の一端を位置決めするための基準面となり得る。
このようなことから従来は、図７に示すように、ソケット８４の加締めを行なうに先立って、作業者は、ニップル８２に結合されたソケット８４の外周面で六角ナット部８６の側面から距離Ｌの箇所に線状のマークＭＸを形成している。 On the other hand, the length L X of the crimp claws 90 to tighten the outer peripheral portion pressurization of the socket 84, as caulking length as designed can be surely obtained, and is larger than the crimping length as designed.
That is, at the time of crimping, the length L X direction one end 90A of the crimp claws 90, as shown in FIG. 7, although located on the outer periphery of the socket 84, the crimp claws 90 length L X direction The other end 90B is located at a position protruding outward in the axial direction of the outer peripheral portion of the socket 84.
Therefore, since the crimped by crimping length as designed the outer peripheral portion of the socket 84, the length L X direction one end 90A of the crimp claws 90, the axial direction of the predetermined portion of the outer peripheral portion of the socket 84 is positioned It is positioned so as to.
Here, the coupling groove 88 to which one end 84A in the axial direction of the socket 84 is coupled has side surfaces 8802 and 8804 facing each other in the axial direction of the socket 84, and of the side surfaces 8802 and 8804, the axial direction of the socket 84. side away from the other end 8804 has a side surface of the hexagonal nut portion 86 can be a reference plane for positioning the length L X direction end of the crimp claws 90.
For this reason, conventionally, as shown in FIG. 7, before crimping the socket 84, the operator has a distance from the side surface of the hexagon nut portion 86 on the outer peripheral surface of the socket 84 coupled to the nipple 82. to form a linear mark M X in place of L.

この際、マークＭＸの形成は、六角ナット部８６の側面（側面８８０４）からの距離Ｌをノギスで実測して行っている。
そして、作業者は、そのマークに加締め爪９０の一方の端面９０Ａを合わせたのち、図８に示すように、加締めを行っている。
ところで、ソケット８４が加締められると、例えば、１〜２ｃｍの直径のソケット８４に対して加締め爪９０から数トンの力が掛けられることによりソケット８４が塑性変形し、ソケット８４の加締められた部分は、六角ナット部８６の側面から離れる方向に延びる。
そして、加締め前のマークＭＸの位置に対して加締め後のマークＭＸの位置は、六角ナット部８６の側面から離れる方向に変位する。
すなわち、加締め前における六角ナット部８６の側面からのマークＭＸの距離Ｌに対して加締め後における六角ナット部８６の側面からのマークＭＸの距離Ｌ′が大きくなる。 In this case, formation of the mark M X is performed by actual measurement with calipers the distance L from the side face of the hexagonal nut portion 86 (side surface 8804).
Then, the operator aligns one end surface 90A of the crimping claw 90 with the mark, and then crimps as shown in FIG.
By the way, when the socket 84 is crimped, for example, the socket 84 is plastically deformed by applying a force of several tons from the crimping claw 90 to the socket 84 having a diameter of 1 to 2 cm, and the socket 84 is crimped. The portion extends in a direction away from the side surface of the hexagon nut portion 86.
Then, the position of the mark M X after crimping with respect to the position of the crimping previous mark M X is displaced in a direction away from the side surface of the hexagonal nut portion 86.
That is, the distance of the mark M X from the side of the hexagonal nut portion 86 after crimping L 'is increased relative to the distance L of the mark M X from the side of the hexagonal nut portion 86 before caulking.

特開２００３−２７８９７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-278975

作業者がソケット８４の外周部で距離Ｌの箇所にマークＭＸを形成し、そのマークＭＸに基いて加締め爪９０の位置決めを行って加締めを行なえば、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めることができるため、問題は生じない。
しかしながら、作業者によっては、加締め後における距離Ｌ′が距離Ｌでなければならないと誤って認識する場合がある。 Operator to form a mark M X in place of the distance L in the outer peripheral portion of the socket 84, by performing a caulking performing positioning of the crimp claws 90 on the basis of the mark M X, designed outer peripheral portion of the socket 84 There is no problem because it can be crimped with the same crimping length.
However, some workers may mistakenly recognize that the distance L'after crimping must be the distance L.

例えば、距離Ｌが１４ｍｍである場合、ソケット８４の外周部で距離Ｌの箇所にマークＭＸを形成してソケット８４の加締めを行い、加締め後の距離Ｌ′が１４.５ｍｍとなったものとする。
ここで、作業者が加締め後の距離Ｌ′＝１４.５ｍｍが距離Ｌ＝１４ｍｍよりも大きな値となったことを作業ミスであると誤って判断したものとする。
すると、作業者は、距離Ｌを１４ｍｍよりも小さい寸法、例えば１３.５ｍｍに変更してマークＭＸを形成し、この誤った位置に形成されたマークＭＸに基いて加締め爪９０の位置決めを行って加締めを行ない、加締め後の距離Ｌ′が１４ｍｍとなれば、距離Ｌ＝１４ｍｍと一致したので、設計通りの加締め長さで加締めがなされたと誤認し、以下同様の作業を繰り返してしまう。
すなわち、作業者の距離Ｌに対する誤解に基いてマークＭＸが正しい位置に形成されないために、ソケット８４の外周部を設計通りの加締め長さで加締めることができず、不良品が発生してしまう。
なお、加締め後の距離Ｌ′の箇所にマークＭＸを形成しておくことも考えられるが、この場合には、加締め前に、加締め爪９０の長さＬＸ方向の一端９０Ａをソケット８４の軸方向のどこに位置決めするかが不明となる。また、加締め前のマークＭＸと加締め後のマークＭＸとの２つもマークＭＸを形成することも考えられるが、マークＭＸの形成作業が煩雑となると共に、加締め前や加締め後の判断も煩雑となる。 For example, when the distance L is 14 mm, subjected to crimping of the socket 84 to form a mark M X in place of the distance L in the outer peripheral portion of the socket 84, the distance after crimping L 'becomes 14.5mm It shall be.
Here, it is assumed that the operator mistakenly determines that the distance L'= 14.5 mm after crimping is larger than the distance L = 14 mm as a work error.
Then, the operator, dimension the distance L is smaller than 14 mm, for example by changing the 13.5mm to form a mark M X, the positioning of the crimp claws 90 on the basis of the mark M X formed in the wrong position If the distance L'after crimping is 14 mm, it matches the distance L = 14 mm, so it is mistaken that the crimping was done with the crimping length as designed, and the same work is performed below. Will be repeated.
That is, in order not formed in the position mark M X are correct based on a misunderstanding with respect to the distance L of the operator, can not be caulked by the crimping length as designed the outer peripheral portion of the socket 84, defective products occur It ends up.
It is conceivable to be formed a portion on the mark M X of the distance L 'after crimping, in this case, prior to crimping, the length L X direction one end 90A of the crimp claws 90 It is unclear where to position the socket 84 in the axial direction. Moreover, it is conceivable to form two even mark M X between the mark M X after crimping previous mark M X and crimping, work of forming the mark M X with becomes complicated, crimping or before pressure Judgment after tightening is also complicated.

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的はソケットの外周部を設計通りの加締め長さで加締める上で有利なホースの端部に取り付けられるホース継手金具およびホース継手金具とホースの連結方法を提供することにある。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is a hose joint fitting attached to the end of a hose, which is advantageous for crimping the outer peripheral portion of a socket with a crimping length as designed. And to provide a method of connecting a hose fitting and a hose.

上述の目的を達成するため、本発明は、ニップルの外周部に、ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、前記結合用溝にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所が加締められるホース継手金具であって、前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅Ｗを有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークが形成され、前記加締め爪位置決め用マークの幅Ｗ方向の中心は、前記第２の側面から所定の寸法Ｄ離れた箇所に位置し、前記幅Ｗは、前記加締め爪により加締められるソケットの軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲であることを特徴とする。
また、本発明は、ニップルの外周部に、ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、前記結合用溝にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所を加締めることでホースにホース継手金具を連結する方法であって、前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅Ｗを有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークを形成し、前記加締め爪位置決め用マークの幅Ｗ方向の中心は、前記第２の側面から所定の寸法Ｄ離れた箇所に位置し、前記幅Ｗは、前記加締め爪により加締められるソケットの軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲であり、前記ソケットの外周部で、前記加締め爪の長さ方向の一端を前記ソケットの前記加締め爪位置決め用マーク側に位置させ、前記加締め爪の長さ方向の他端を前記ソケットの軸方向の他端側に位置させ、前記加締め爪の長さ方向の一端が、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように位置決めしたのち、前記加締め爪により前記ソケットを加締めることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the present invention, a coupling groove is formed on the outer peripheral portion of the nipple to which one end in the axial direction of the socket is connected, and the coupling groove is the other end side in the axial direction of the socket. It has a first side surface located at the position of the socket and a second side surface located on the side away from the other end of the socket in the axial direction and facing the first side surface, and the coupling groove has the axial direction of the socket. An annular space for inserting a hose is provided openly at the other end in the axial direction of the socket between the outer peripheral portion of the nipple and the inner peripheral portion of the socket, and the hose is provided in the annular space. A hose joint fitting whose outer peripheral portion along the axial direction of the socket is crimped by a crimping claw after being inserted, and the shaft is located at the outer peripheral portion near the one end in the axial direction of the socket. A crimping claw positioning mark having a width W along the direction and extending in the circumferential direction of the outer peripheral portion is formed, and the center of the crimping claw positioning mark in the width W direction is the second side surface. The width W is located at a position separated from the predetermined dimension D, and the length along the axial direction of the socket crimped by the crimping claw is within the range of the crimping length tolerance as designed. It is characterized by.
Further, in the present invention, a coupling groove for connecting one end in the axial direction of the socket is formed on the outer peripheral portion of the nipple, and the coupling groove is located on the other end side in the axial direction of the socket. It has a side surface and a second side surface that is located on the side away from the other end in the axial direction of the socket and faces the first side surface, and one end of the socket in the axial direction is coupled to the coupling groove . An annular space for inserting a hose is provided openly at the other end of the socket in the axial direction between the outer peripheral portion of the nipple and the inner peripheral portion of the socket, and the hose is inserted into the annular space and then crimped. A method of connecting a hose joint fitting to a hose by crimping a portion of the outer peripheral portion of the socket along the axial direction with a claw, and the portion of the outer peripheral portion of the socket in the axial direction near the one end is described. A crimping claw positioning mark having a width W along the axial direction and extending in the circumferential direction of the outer peripheral portion is formed, and the center of the crimping claw positioning mark in the width W direction is the second The width W is located at a position separated from the side surface by a predetermined dimension D, and the length along the axial direction of the socket crimped by the crimping claw is within the range of the crimping length tolerance as designed. At the outer peripheral portion of the socket, one end of the crimping claw in the length direction is positioned on the side of the crimping claw positioning mark of the socket, and the other end of the crimping claw in the length direction is the shaft of the socket. is positioned on the other end side in the direction, the length direction of the end of the crimp claws, after positioning so as to be positioned at the center in the width direction of the crimp claws positioning marks, the socket by the crimp claws It is characterized by crimping .

本発明によれば、環状空間にホースを挿入し、加締め爪の長さ方向の一端が、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように、ホース継手金具を位置決めして加締め爪による加締めを行なうことにより、ソケットが、設計通りの加締め長さで加締められ、ホースの耐久性を確保する上で有利となり、また、ソケットとニップルの間でホースを挟持する力を確保する上で有利となる。
また、従来のように、作業者が、加締め後における距離を誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。
また、本発明によれば、加締め装置の複数の加締め爪の長さ方向の一端が、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように、ホース継手金具の位置決めを行なえばよく、ホース継手金具の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
また、本発明によれば、ソケットの外径が１ｃｍ〜１０ｃｍである場合に、ソケットに対して加締め爪から数トンの力が掛けられることによりソケットが塑性変形し、ソケットの加締められた部分がソケットの軸方向の一端から離れる方向に延びたとしても、加締め後に、加締め爪位置決め用マークの幅内に加締め爪の長さ方向の一端が位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断する上で有利となり、不良品の発生を防止する上で有利となる。
また、本発明によれば、加締め前は、加締め爪の長さ方向の一端を、加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するようにすればよく、ホース継手金具の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
また、加締め爪位置決め用マークは、ソケットの軸方向に沿った幅を有しているため、加締め後に、加締め爪位置決め用マークの幅内に加締め爪の長さ方向の一端が位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断できる。
したがって、従来のように、作業者が、加締め後における距離を誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。 According to the present invention, the hose is inserted into the annular space, and the hose joint fitting is positioned so that one end of the crimping claw in the length direction is located at the center in the width direction of the crimping claw positioning mark. By crimping with the tightening claws, the socket is crimped with the crimping length as designed, which is advantageous in ensuring the durability of the hose, and the force to hold the hose between the socket and the nipple. It is advantageous in securing.
Further, it is possible to eliminate the situation in which the operator erroneously recognizes the distance after crimping as in the conventional case, which is advantageous in preventing the occurrence of defective products.
Further , according to the present invention, if the hose joint fitting is positioned so that one end of the plurality of crimping claws of the crimping device in the length direction is located at the center in the width direction of the crimping claw positioning mark. This is often advantageous in easily positioning the hose joint fitting.
Further , according to the present invention, when the outer diameter of the socket is 1 cm to 10 cm, the socket is plastically deformed by applying a force of several tons to the socket from the crimping claw, and the socket is crimped. After crimping, check whether one end in the length direction of the crimping claw is located within the width of the crimping claw positioning mark even if the part extends away from one end in the axial direction of the socket. This is advantageous in easily determining whether or not the crimping length is as designed, and is advantageous in preventing the occurrence of defective products.
Further , according to the present invention, before crimping, one end of the crimping claw in the length direction may be positioned at the center in the width direction of the crimping claw positioning mark, and the hose joint fitting may be positioned. It is advantageous to do it easily.
Further, since the crimping claw positioning mark has a width along the axial direction of the socket, one end of the crimping claw in the length direction is positioned within the width of the crimping claw positioning mark after crimping. By confirming whether or not it is tightened, it can be easily determined whether or not it has been crimped with the crimping length as designed.
Therefore, it is possible to eliminate the situation in which the operator erroneously recognizes the distance after crimping as in the conventional case, which is advantageous in preventing the occurrence of defective products.

実施の形態に係るホース継手金具の側面図である。It is a side view of the hose joint metal fitting which concerns on embodiment. 実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められる直前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state just before the hose joint metal fitting which concerns on embodiment is crimped to the end of a hose by a crimping claw. 実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the hose joint metal fitting which concerns on embodiment is crimped to the end of a hose by a crimping claw. 実施の形態に係るホース継手金具がホースの端部に加締められて取り付けられた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the hose joint metal fitting which concerns on embodiment is crimped and attached to the end of a hose. 実施の形態に係るホース継手金具を構成するソケットの斜視図である。It is a perspective view of the socket which comprises the hose joint metal fitting which concerns on embodiment. 従来のホース継手金具の側面図である。It is a side view of the conventional hose joint fitting. 従来のホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められる直前の状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state just before the conventional hose joint metal fitting is crimped to the end of a hose by a crimping claw. 従来のホース継手金具がホースの端部に加締め爪により加締められた状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the conventional hose joint metal fitting is crimped to the end of a hose by a crimping claw.

次に、本発明の実施の形態に係るホース継手金具を、ホース継手金具の連結方法と共に図面に基いて説明する。
図４に示すように、ホース継手金具１０はホース２の端部に連結され、ホース２内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
図１に示すように、ホース継手金具１０は、互いに結合された金属製のニップル１２とソケット１４とを含んで構成されている。 Next, the hose joint fitting according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings together with the method of connecting the hose joint fitting.
As shown in FIG. 4, the hose joint fitting 10 is connected to the end of the hose 2 and appropriately supplies the fluid flowing in the hose 2 to the device or discharges the fluid from the device as appropriate.
As shown in FIG. 1, the hose joint fitting 10 includes a metal nipple 12 and a socket 14 coupled to each other.

ニップル１２は、基部１６と六角ナット部１８と結合用溝２０とニップル側筒状部２２とが同軸上に並べられて構成されている。
基部１６は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり筒状を呈している。
六角ナット部１８は、基部１６の端部に六角柱状に設けられている。
結合用溝２０は、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合される箇所である。
結合用溝２０は、ソケット１４の軸方向の他端１４Ｂ側に位置する第１の側面２００２と、ソケット１４の軸方向の他端から離れた側に位置し第１の側面２００２に対向する第２の側面２００４と、それら第１の側面２００２と第２の側面２００４とを接続する底面２００６とを有している。
第２の側面２００４は、六角ナット部１８の端面となっている。
また、結合用溝２０に隣接して鍔部２４が設けられている。
鍔部２４の両側の端面のうち一方の端面は第１の側面２００２で形成され、鍔部２４の他方の端面からニップル側筒状部２２が突出している。
ニップル側筒状部２２は、ホース２の内周面２Ａ（図２）に挿入される部分である。
ニップル側筒状部２２の外周面には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部２２０２が軸方向に間隔をおいて形成されている。 The nipple 12 is configured such that the base portion 16, the hexagon nut portion 18, the coupling groove 20, and the nipple side tubular portion 22 are arranged coaxially.
The base portion 16 is a portion that is detachably attached to and detached from the device and has a tubular shape.
The hexagon nut portion 18 is provided at the end of the base portion 16 in a hexagonal columnar shape.
The coupling groove 20 is a portion where one end 14A of the socket 14 in the axial direction is coupled.
The coupling groove 20 has a first side surface 2002 located on the other end 14B side in the axial direction of the socket 14 and a second side surface 2002 located on the side away from the other end in the axial direction of the socket 14 and facing the first side surface 2002. It has two side surfaces 2004 and a bottom surface 2006 connecting the first side surface 2002 and the second side surface 2004.
The second side surface 2004 is an end surface of the hexagon nut portion 18.
Further, a flange portion 24 is provided adjacent to the coupling groove 20.
One end surface of the end faces on both sides of the collar portion 24 is formed by the first side surface 2002, and the nipple side tubular portion 22 projects from the other end face of the collar portion 24.
The tubular portion 22 on the nipple side is a portion inserted into the inner peripheral surface 2A (FIG. 2) of the hose 2.
On the outer peripheral surface of the tubular portion 22 on the nipple side, a plurality of locking uneven portions 2202 extending in the circumferential direction are formed at intervals in the axial direction.

ソケット１４は、その軸方向の一端１４Ａが結合用溝２０に加締められ、結合されて配設されている。
ソケット１４は、結合用溝２０に加締められた部分に連続しニップル側筒状部２２の半径方向外側の箇所で筒状に延在するソケット側筒状部２６を有し、ソケット側筒状部２６の内周面には、周方向に延在する複数の係止用凸部２６０２が軸方向に間隔をおいて形成されている。 The socket 14 is arranged so that one end 14A in the axial direction is crimped to the coupling groove 20 and coupled.
The socket 14 has a socket-side tubular portion 26 that is continuous with the portion crimped to the coupling groove 20 and extends in a tubular shape at a portion radially outside the nipple-side tubular portion 22, and has a socket-side tubular shape. On the inner peripheral surface of the portion 26, a plurality of locking convex portions 2602 extending in the circumferential direction are formed at intervals in the axial direction.

ホース２の端部が挿入される環状空間Ｓは、ニップル側筒状部２２の外周面とソケット側筒状部２６の内周面との間に形成されている。
環状空間Ｓは、それらニップル側筒状部２２とソケット側筒状部２６の軸方向の一端が開口部とされ、長手方向の他端はソケット１４の一端１４Ａが結合用溝２０に結合されることにより閉塞されている。
なお、ホース継手金具１０は多種のものが存在し、本発明は、ニップル１２の外周部にソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合され、ニップル１２の外周部とソケット１４の内周部との間にホース挿入用の環状空間Ｓがソケット１４の軸方向の他端に開放状に設けられるホース継手金具１０の全てに適用可能である。 The annular space S into which the end of the hose 2 is inserted is formed between the outer peripheral surface of the nipple-side tubular portion 22 and the inner peripheral surface of the socket-side tubular portion 26.
In the annular space S, one end in the axial direction of the nipple-side tubular portion 22 and the socket-side tubular portion 26 is an opening, and one end 14A of the socket 14 is coupled to the coupling groove 20 at the other end in the longitudinal direction. It is blocked by this.
There are various types of hose joint fittings 10, and in the present invention, one end 14A in the axial direction of the socket 14 is coupled to the outer peripheral portion of the nipple 12, and the outer peripheral portion of the nipple 12 and the inner peripheral portion of the socket 14 are connected. An annular space S for inserting a hose is applicable to all of the hose joint fittings 10 provided openly at the other end of the socket 14 in the axial direction.

図２に示すように、ソケット側筒状部２６が加締め装置の加締め爪２８により加締められる箇所である。
加締め爪２８の長さＬＸは、仕様の異なる複数種類のホース継手金具１０に対応できるように、設計通りの加締め長さ（ソケット１４の軸方向に沿った所定の長さ）よりも大きく形成されている。
本実施の形態では、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａ寄りのソケット側筒状部２６の箇所に、軸方向に沿った幅Ｗを有してソケット側筒状部２６の周方向全周に延在する加締め爪位置決め用マーク３０が形成されている。
加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、加締め爪２８により加締められるソケット１４の軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲に入るように形成されている。
本実施の形態では、外径が１〜１０ｃｍのソケット１４を対象としているため、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下で形成されている。なお、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗは、ソケット１４の直径に応じて適宜調整される。
加締め爪位置決め用マーク３０は、第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れたソケット側筒状部２６の箇所に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中心が位置するように形成されている。
加締め爪位置決め用マーク３０の形成方法は、ローレット加工、ローラ刻印、印刷加工、レーザ光による刻印など従来公知の様々な方法が採用可能である。 As shown in FIG. 2, the socket side tubular portion 26 is a portion to be crimped by the crimping claw 28 of the crimping device.
The length L X of the crimp claws 28, to accommodate a plurality of types of hose coupling 10 having different specifications, than crimping length as designed (predetermined length along the axial direction of the socket 14) It is formed large.
In the present embodiment, the socket side tubular portion 26 having a width W along the axial direction at one end 14A in the axial direction of the socket 14 extends to the entire circumference of the socket side tubular portion 26 in the circumferential direction. The existing crimping claw positioning mark 30 is formed.
The width W of the crimping claw positioning mark 30 is formed so that the length of the socket 14 crimped by the crimping claw 28 along the axial direction falls within the range of the crimping length tolerance as designed. There is.
In the present embodiment, since the socket 14 having an outer diameter of 1 to 10 cm is targeted, the width W of the crimping claw positioning mark 30 is formed to be 1 mm or more and 2 mm or less. The width W of the crimping claw positioning mark 30 is appropriately adjusted according to the diameter of the socket 14.
The crimping claw positioning mark 30 is formed so that the center of the crimping claw positioning mark 30 in the width W direction is located at a position of the socket side tubular portion 26 separated from the second side surface 2004 by a predetermined dimension D. Has been done.
As a method for forming the crimping claw positioning mark 30, various conventionally known methods such as knurling, roller engraving, printing, and engraving with a laser beam can be adopted.

加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４がニップル１２に結合された後に形成してもよく、ソケット１４がニップル１２に結合する前に形成してもよい。
図５は、ソケット１４がニップル１２に結合する前に加締め爪位置決め用マーク３０を形成したものである。ソケット１４の軸方向の一端１４Ａがニップル１２の結合用溝２０に加締められ、結合され、その結合は加締め装置により自動的に機械的になされるため、ソケット１４がニップル１２に結合する前に加締め爪位置決め用マーク３０を形成した場合であっても、加締め爪位置決め用マーク３０は、第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れたソケット側筒状部２６の箇所に位置する。 The crimping claw positioning mark 30 may be formed after the socket 14 is coupled to the nipple 12, or may be formed before the socket 14 is coupled to the nipple 12.
FIG. 5 shows a crimping claw positioning mark 30 formed before the socket 14 is coupled to the nipple 12. One end 14A of the socket 14 in the axial direction is crimped and coupled to the coupling groove 20 of the nipple 12, and the coupling is automatically made mechanically by the crimping device, so that the socket 14 is before being coupled to the nipple 12. Even when the crimping claw positioning mark 30 is formed in the above, the crimping claw positioning mark 30 is located at a position of the socket side tubular portion 26 separated from the second side surface 2004 by a predetermined dimension D.

次に、ホース継手金具１０にホース２を連結する場合について説明する。
図２に示すように、環状空間Ｓにホース２を挿入し、加締め装置の複数の加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａが、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するように、ホース継手金具１０を位置決めする。
次に、図３に示すように、複数の加締め爪２８を縮径させ、ソケット側筒状部２６を加締める。
ソケット側筒状部２６を加締めると、ソケット側筒状部２６が塑性変形することで加締められた部分は六角ナット部１８の側面から離れる方向に延びる。
しかしながら、ソケット側筒状部２６を加締めたのちは、加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａが加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に留まる。なお、ソケット側筒状部２６を加締めたのちは幅Ｗも理論的には変化するため、その変化した幅を幅Ｗ′で表示する。 Next, a case where the hose 2 is connected to the hose joint fitting 10 will be described.
As shown in FIG. 2, to insert the hose 2 into the annular space S, the length L X direction one end 28A of a plurality of caulking claws 28 of the crimping device, the width W direction of the crimp claws positioning mark 30 Position the hose fitting 10 so that it is located in the center.
Next, as shown in FIG. 3, the diameters of the plurality of crimping claws 28 are reduced, and the socket-side tubular portion 26 is crimped.
When the socket-side tubular portion 26 is crimped, the crimped portion is extended in a direction away from the side surface of the hexagon nut portion 18 due to plastic deformation of the socket-side tubular portion 26.
However, after crimped socket-side tubular portion 26 has a length L X direction one end 28A of the crimp claws 28 remain in the crimp claws positioning mark 30 width W 'in the. Since the width W also theoretically changes after the socket-side tubular portion 26 is crimped, the changed width is indicated by the width W'.

したがって、本実施の形態によれば、ソケット１４が、設計通りの加締め長さで加締められ、ホース２の耐久性を確保する上で有利となり、また、ソケット１４とニップル１２の間でホース２を挟持する力を確保する上で有利となる。
また、加締め前は、加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａを、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するようにすればよく、ホース継手金具１０の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。
また、加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４の軸方向に沿った幅Ｗを有しているため、加締め後に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａが位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断できる。
したがって、従来のように、作業者が、加締め後における距離Ｌ′が距離Ｌでなければならないと誤って認識する事態を解消でき、不良品の発生を防止する上で有利となる。 Therefore, according to the present embodiment, the socket 14 is crimped with the crimping length as designed, which is advantageous in ensuring the durability of the hose 2, and the hose between the socket 14 and the nipple 12. It is advantageous in securing the force to hold 2.
Also, before caulking, the length L X direction one end 28A of the crimp claws 28, it is sufficient so as to be positioned at the center in the width W direction of the crimp claws positioning mark 30, positioning of the hose coupling 10 It is advantageous to easily perform.
Further, since the crimping claw positioning mark 30 has a width W along the axial direction of the socket 14, after crimping, the crimping claw 28 is within the width W'of the crimping claw positioning mark 30. by length L X direction one end 28A confirms whether or not the position can be easily determined whether caulked at caulking length as designed.
Therefore, it is possible to eliminate the situation in which the operator mistakenly recognizes that the distance L'after crimping must be the distance L as in the conventional case, which is advantageous in preventing the occurrence of defective products.

また、本実施の形態では、ソケット１４の外径が１ｃｍ〜１０ｃｍであり、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗを１ｍｍ以上２ｍｍ以下とした。
したがって、ソケット１４に対して加締め爪２８から数トンの力が掛けられることによりソケット１４が塑性変形し、ソケット１４の加締められた部分が六角ナット部１８の側面（ソケット１４の軸方向の一端１４Ａ）から離れる方向に延びたとしても、加締め後に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ′内に加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａが位置しているか否かを確認することで、設計通りの加締め長さで加締められたか否かを簡単に判断する上で有利となり、不良品の発生を防止する上で有利となる。 Further, in the present embodiment, the outer diameter of the socket 14 is 1 cm to 10 cm, and the width W of the crimping claw positioning mark 30 is 1 mm or more and 2 mm or less.
Therefore, when a force of several tons is applied to the socket 14 from the crimping claw 28, the socket 14 is plastically deformed, and the crimped portion of the socket 14 is the side surface of the hexagon nut portion 18 (in the axial direction of the socket 14). even extending in a direction away from the one end 14A), after crimping, whether the length L X direction one end 28A of the crimp claws 28 to crimp claws positioning mark 30 width W 'in the is located By confirming, it is advantageous in easily determining whether or not the crimping length is as designed, and it is advantageous in preventing the occurrence of defective products.

また、本実施の形態によれば、加締め爪位置決め用マーク３０は、ソケット１４の軸方向の一端１４Ａが結合される結合用溝２０の第２の側面２００４から所定の寸法Ｄ離れた箇所に、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中心が位置するように形成されている。
したがって、加締め装置の複数の加締め爪２８の長さＬＸ方向の一端２８Ａが、加締め爪位置決め用マーク３０の幅Ｗ方向の中央に位置するように、ホース継手金具１０の位置決めを行なえばよく、ホース継手金具１０の位置決めを簡単に行なう上で有利となる。 Further, according to the present embodiment, the crimping claw positioning mark 30 is located at a position separated from the second side surface 2004 of the coupling groove 20 to which one end 14A in the axial direction of the socket 14 is coupled by a predetermined dimension D. , The center of the crimping claw positioning mark 30 in the width W direction is formed.
Accordingly, as a plurality of length L X direction one end 28A of the crimp claws 28 of the crimping device, located at the center of the width W direction of the crimp claws positioning marks 30, perform the positioning of the hose coupling 10 This is advantageous in easily positioning the hose joint fitting 10.

２ ホース
１０ ホース継手金具
１２ ニップル
１４ ソケット
１４Ａ 一端
１４Ｂ 他端
２０ 結合用溝
２００２ 第１の側面
２００４ 第２の側面
２２ ニップル側筒状部
２６ ソケット側筒状部
２８ 加締め爪
２８Ａ 一端
３０ 加締め爪位置決め用マーク
Ｗ、Ｗ′ 加締め爪位置決め用マークの幅 2 Hose 10 Hose fitting 12 Nipple 14 Socket 14A One end 14B Other end 20 Coupling groove 2002 First side surface 2004 Second side surface 22 Nipple side tubular part 26 Socket side tubular part 28 Claw 28A One end 30 Clamping Claw positioning mark W, W'Width of crimping claw positioning mark

Claims (2)

ニップルの外周部に、ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、
前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、
前記結合用溝にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所が加締められるホース継手金具であって、
前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅Ｗを有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークが形成され、
前記加締め爪位置決め用マークの幅Ｗ方向の中心は、前記第２の側面から所定の寸法Ｄ離れた箇所に位置し、
前記幅Ｗは、前記加締め爪により加締められるソケットの軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲である、
ことを特徴とするホース継手金具。 A coupling groove is formed on the outer periphery of the nipple to connect one end in the axial direction of the socket.
The coupling groove has a first side surface located on the other end side in the axial direction of the socket and a second side surface located on the side away from the other end side in the axial direction of the socket and facing the first side surface. Has sides and
One end in the axial direction of the socket is coupled to the coupling groove , and an annular space for inserting a hose is open to the other end in the axial direction of the socket between the outer peripheral portion of the nipple and the inner peripheral portion of the socket. A hose joint fitting that is provided and after a hose is inserted into the annular space, a portion of the outer peripheral portion of the socket along the axial direction is crimped by a crimping claw.
A crimping claw positioning mark having a width W along the axial direction and extending in the circumferential direction of the outer peripheral portion is formed at a portion of the outer peripheral portion near the one end in the axial direction of the socket.
The center of the crimping claw positioning mark in the width W direction is located at a position separated from the second side surface by a predetermined dimension D.
The width W has a length along the axial direction of the socket crimped by the crimping claw within the range of the crimping length tolerance as designed.
A hose fitting that is characterized by this. ニップルの外周部に、ソケットの軸方向の一端が結合される結合用溝が形成され、
前記結合用溝は、前記ソケットの軸方向の他端側に位置する第１の側面と、前記ソケットの軸方向の他端から離れた側に位置し前記第１の側面に対向する第２の側面とを有し、
前記結合用溝にソケットの軸方向の一端が結合され、前記ニップルの外周部と前記ソケットの内周部との間にホース挿入用の環状空間が前記ソケットの軸方向の他端に開放状に設けられ、前記環状空間にホースが挿入されたのち加締め爪により前記ソケットの前記軸方向に沿った外周部の箇所を加締めることでホースにホース継手金具を連結する方法であって、
前記ソケットの軸方向の前記一端寄りの外周部の箇所に、前記軸方向に沿った幅Ｗを有して前記外周部の周方向に延在する加締め爪位置決め用マークを形成し、
前記加締め爪位置決め用マークの幅Ｗ方向の中心は、前記第２の側面から所定の寸法Ｄ離れた箇所に位置し、
前記幅Ｗは、前記加締め爪により加締められるソケットの軸方向に沿った長さが、設計通りの加締め長さの公差の範囲であり、
前記ソケットの外周部で、前記加締め爪の長さ方向の一端を前記ソケットの前記加締め爪位置決め用マーク側に位置させ、前記加締め爪の長さ方向の他端を前記ソケットの軸方向の他端側に位置させ、
前記加締め爪の長さ方向の一端が、前記加締め爪位置決め用マークの幅方向の中央に位置するように位置決めしたのち、前記加締め爪により前記ソケットを加締める、
ことを特徴とするホースへのホース継手金具の連結方法。 A coupling groove is formed on the outer periphery of the nipple to connect one end in the axial direction of the socket.
The coupling groove has a first side surface located on the other end side in the axial direction of the socket and a second side surface located on the side away from the other end side in the axial direction of the socket and facing the first side surface. Has sides and
One end in the axial direction of the socket is coupled to the coupling groove , and an annular space for inserting a hose is open to the other end in the axial direction of the socket between the outer peripheral portion of the nipple and the inner peripheral portion of the socket. A method of connecting a hose joint fitting to a hose by crimping a portion of the outer peripheral portion of the socket along the axial direction with a crimping claw after the hose is inserted into the annular space.
A crimping claw positioning mark having a width W along the axial direction and extending in the circumferential direction of the outer peripheral portion is formed at a portion of the outer peripheral portion near the one end in the axial direction of the socket.
The center of the crimping claw positioning mark in the width W direction is located at a position separated from the second side surface by a predetermined dimension D.
The width W has a length along the axial direction of the socket crimped by the crimping claw within the range of the crimping length tolerance as designed.
At the outer peripheral portion of the socket, one end of the crimping claw in the length direction is positioned on the side of the crimping claw positioning mark side of the socket, and the other end of the crimping claw in the length direction is in the axial direction of the socket. Located on the other end side of
The length direction of one end of the crimp claws are, after positioning so as to be positioned at the center in the width direction of the crimp claws positioning marks, crimping the socket by the crimp claws,
A method of connecting a hose fitting to a hose.
JP2016085740A 2016-04-22 2016-04-22 How to connect hose fittings and hose fittings to hoses Active JP6759677B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016085740A JP6759677B2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 How to connect hose fittings and hose fittings to hoses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016085740A JP6759677B2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 How to connect hose fittings and hose fittings to hoses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017194133A JP2017194133A (en) 2017-10-26
JP6759677B2 true JP6759677B2 (en) 2020-09-23

Family

ID=60156325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016085740A Active JP6759677B2 (en) 2016-04-22 2016-04-22 How to connect hose fittings and hose fittings to hoses

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6759677B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024039691A (en) * 2022-09-12 2024-03-25 横浜ゴム株式会社 Caulking claw, method for manufacturing hose assembly, and hose assembly

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6196073U (en) * 1984-11-30 1986-06-20
JPH0449437Y2 (en) * 1988-08-22 1992-11-20
EP1705416A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-27 Tiemme Raccorderie S.p.A. Joint for systems, for example a thermo-sanitary system
JP2007321857A (en) * 2006-05-31 2007-12-13 Denso Corp Pipe joint
JP2009002402A (en) * 2007-06-20 2009-01-08 Sekisui Chem Co Ltd Compressively caulked pipe joint and method for compressively caulking pipe joint

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017194133A (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100261958B1 (en) Connection structure and process for connecting eye joint and slander metal pipes
US10823323B2 (en) Fluid connector having a deformable tab and plug/connector assembly
US8943668B2 (en) Hex swaged fluid coupling and method of making same
US20110204624A1 (en) Universal connection socket
US5775740A (en) Structure and process for jointing small-diameter thin metal tube and pressure rubber hose
CA2871341A1 (en) A composite sliding gasket for high-pressure joints
JP6759677B2 (en) How to connect hose fittings and hose fittings to hoses
US20120169047A1 (en) Method of forming an internal tube beadlock
EP2458251A1 (en) A composite sliding gasket for high-pressure joints
US20170122470A1 (en) Joint restraint devices and methods of using same
US6206048B1 (en) Method for repairing a bead lock hose fitting
JP6543045B2 (en) Stainless steel pipe for press fitting
WO2024057587A1 (en) Crimping connector, method for manufacturing hose assembly, and hose assembly
US11543061B2 (en) Crimped end connection for flexible hose
JP4469743B2 (en) Insertion of connecting pipe to pipe joint and final tightening method of tightening nut
US11951531B2 (en) Method and device for producing a hose nipple
JP4121512B2 (en) Pipe fitting
EP1116546A2 (en) Welding construction
JP7087666B2 (en) Nipple and its manufacturing method
US11421807B2 (en) Universal threadless connection
JP2008075807A (en) Joint and manufacturing method thereof
WO2015029995A1 (en) Joint and method for manufacturing pipe body with joint
FI125901B (en) Method for Installing a Conical Connector Ring and Mounting Tool for Use with a Conical Connector for Hydraulic Systems
JP6410465B2 (en) Pipe fitting
CN112536333A (en) Connecting pipe and processing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200408

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200804

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200817

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6759677

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250