JP6759339B2 - 把持処置具、及び、ジョー及びカバーの成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、処置部と把持片との間で把持される処置対象を処置する把持処置具、及び、その把持処置具に設けられるジョー及びカバーの成形方法に関する。

米国特許出願公開第２００５／００２１０１７号明細書には、処置部と把持片との間で処置対象を把持するエネルギー処置具が開示されている。このエネルギー処置具では、把持片にジョーが設けられ、ジョーに熱源が設けられている。そして、ジョーの背面には、断熱性を有するカバーが設けられている。

米国特許出願公開第２００５／００２１０１７号明細書のような処置具では、生体組織等の処置を行う際に、カバーに外力が加わることがある。このため、カバーはジョーに対して強固に固定されている必要がある。カバーをジョーに固定する方法としては、ピンやねじ等の別部品を用いて固定する方法と、ジョー又はカバーに引掛け爪やボス等の係合部位を設けて固定する方法がある。別部品を用いて固定する方法では、部品点数が増え、組み立て工程が複雑になることにより、成形時のコストが増加してしまう。また、係合部位が設けられたカバーをジョーに取り付ける方法では、カバーをジョーに強固に固定することが困難となる。

本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カバーをジョーに強固に固定することが可能で、かつ、ジョー及びカバーを低コストで成形できる把持処置具を提供することにある。また、その把持処置具に設けられるジョー及びカバーの成形方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のある態様の把持処置具は、処置部と、外表面を備え、前記処置部に対して開閉可能で、前記外表面は処置部側の端部を形成する端面と、前記端面と反対側を向く背面と、幅方向を向く側面とを備える、ジョーと、前記ジョーに取り付けられ、前記処置部と対向する電極部材と、前記ジョーの前記外表面のうち前記背面の一部又は前記側面の一部に少なくとも延設され、前記外表面に延設される部位では前記ジョーに密着している、カバーと、前記ジョーに設けられるジョー側係合部と、前記カバーに設けられ、前記ジョー側係合部と密着して係合することにより、前記ジョーに対する前記カバーの移動を規制するカバー側係合部と、を備える。前記カバー側係合部は、前記処置部側から前記端面に密着して係合する引掛け部を備える。前記引掛け部は、長手方向について前記カバーの全体に渡って設けられる。

また、本発明のある態様の把持処置具に設けられるジョー及びカバーの成形方法は、把持処置具において処置部と対向する電極部材が取り付けられるとともに前記処置部に対して開閉可能なジョー及び前記ジョーの外表面に形成されるカバーの成形方法であって、前記ジョーを形成することであって、前記ジョーの前記外表面に、処置部側の端部を形成する端面と、前記端面と反対側を向く背面と、幅方向を向く側面と、を形成することと、前記ジョーにジョー側係合部を形成することと、金型に前記ジョーを取り付けることと、前記カバーを形成する材料で前記金型によって形成されるキャビティー内を充填することと、充填された前記材料によって、前記ジョーの前記外表面のうち前記背面の一部又は前記側面の一部に少なくとも延設され、かつ、前記外表面に延設される部位において前記ジョーに密着する状態に、前記カバーを形成することと、充填された前記材料によって前記ジョー側係合部に密着して係合する状態にカバー側係合部を前記カバーに形成することであって、前記ジョー側係合部と前記カバー側係合部の係合によって、前記カバーの前記ジョーに対する移動を規制することと、を含む。

図１は、第１の実施形態に係る処置具が用いられる処置システムを示す概略図である。 図２は、第１の実施形態に係るエンドエフェクタを、幅方向の一方側から視た概略図である。 図３は、第１の実施形態に係る第２の把持片を、第２の把持片が第１の把持片に対して閉じる側から視た概略図である。 図４は、第１の実施形態に係るジョーを概略的に示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態に係るジョー及びカバーを、概略的に示す斜視図である。 図６は、図５の位置Ａ−Ａでのジョーの延設方向に略垂直な断面を概略的に示す断面図である。 図７は、第１の実施形態のある実施例に係るジョー及びカバーをジョーの延設方向に略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図８は、第１の実施形態のある変形例に係る図５の位置Ａ−Ａでのジョーの延設方向に略垂直な断面を概略的に示す断面図である。 図９は、第１の実施形態において金型内に配置されるジョーにカバーを形成した状態を、ジョーの幅方向に略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図１０は、図９のＤ−Ｄ線断面を概略的に示す断面図である。 図１１は、図９のＥ−Ｅ線断面を概略的に示す断面図である。 図１２は、段差部が形成する溝の深さが最も小さい場合における図９のＦ−Ｆ線断面を概略的に示す断面図である。 図１３は、段差部が形成する溝の深さが所定の長さよりも大きい場合における図９のＦ−Ｆ線断面を概略的に示す断面図である。 図１４は、第１の実施形態のある実施例において金型内に配置されるジョーにカバーを形成した状態を、ジョーの長手方向に略垂直な断面で概略的に示す断面図である。

本発明の第１の実施形態について、図１乃至図１４を参照して説明する。図１は、本実施形態の把持処置具１が用いられる処置システムを示す図である。図１に示すように、把持処置具１は、長手軸Ｃを有する。ここで、把持処置具１では、長手軸Ｃに沿う方向を長手方向とする。また、長手方向の一方側を先端側（矢印Ｃ１側）とし、先端側とは反対側を基端側（矢印Ｃ２側）とする。

把持処置具１は、保持可能なハウジング４と、ハウジング４の先端側に連結されるシャフト５と、シャフト５の先端部に設けられるエンドエフェクタ６と、を備える。ハウジング４には、ケーブル７の一端が接続される。ケーブル７の他端は、電源ユニット３に分離可能に接続される。また、ハウジング４には、グリップ（固定ハンドル）１１が設けられるとともに、ハンドル（可動ハンドル）１２が回動可能に取付けられる。ハンドル１２がハウジング４に対して回動することにより、ハンドル１２はグリップ１１に対して開く又は閉じる。

なお、本実施形態では、ハンドル１２は、グリップ１１に対して先端側に位置し、グリップ１１に対して開く又は閉じる動作において長手軸Ｃに対して略平行に移動するが、これに限るものではない。例えば、ある実施例では、ハンドル１２がグリップ１１に対して基端側に位置してもよい。また、別のある実施例では、ハンドル１２は、長手軸Ｃに対してグリップ１１とは反対側に位置し、グリップ１１に対して開く又は閉じる動作における移動方向が、長手軸Ｃに対して交差してもよい（略垂直であってもよい）。

図２は、シャフト５及びエンドエフェクタ６を示す図である。図２に示すように、シャフト５は、長手軸Ｃに沿って延設される。また、エンドエフェクタ６は、第１の把持片１３（処置部）と、第１の把持片１３との間が開閉する第２の把持片１４と、を備える。第１の把持片１３は、第２の把持片１４と対向する第１の対向面１６を備える。また、第２の把持片１４は、第１の把持片１３（第１の対向面１６）と対向する第２の対向面１７を備える。ハンドル１２と第２の把持片１４との間は、シャフト５の内部に長手軸Ｃに沿って延設される可動部材１８を介して、連結される。開閉操作入力部であるハンドル１２をグリップ１１に対して開く又は閉じることにより、可動部材１８がシャフト５及びハウジング４に対して長手軸Ｃに沿って移動し、一対の把持片１３，１４の間が開く又は閉じる。把持片１３，１４の間が閉じることにより、第１の把持片１３（第１の対向面１６）と第２の把持片１４（第２の対向面１７）との間で血管等の生体組織が処置対象として把持される。なお、可動部材１８は、シャフト５の外側で長手軸Ｃに沿って延設されてもよい。この場合、可動部材１８は、長手軸Ｃに沿って延設される中空円筒であり、シャフト５は、可動部材１８の内部に長手軸Ｃに沿って延設される。

エンドエフェクタ６の開閉方向は、長手軸Ｃに対して交差する（略垂直となる）。エンドエフェクタ６の開閉方向のうち、第２の把持片１４が第１の把持片１３に対して開く側を第２の把持片１４の開方向（図１の矢印Ｙ１側）とし、第２の把持片１４が第１の把持片１３に対して閉じる側を第２の把持片１４の閉方向（図１の矢印Ｙ２側）とする。また、長手軸Ｃに交差し、かつ、エンドエフェクタ６の開閉方向に対して交差する方向をエンドエフェクタ６（第１の把持片１３及び第２の把持片１４）の幅方向とする。

なお、第１の把持片１３及び第２の把持片１４は、シャフト５の先端部に設けられ、第１の把持片１３と第２の把持片１４との間が開閉可能な構成であればよい。例えば、ある実施例では、第１の把持片１３は、シャフト５と一体に形成される。そして、第２の把持片１４が、シャフト５の先端部に回動可能に取付けられる。別のある実施例では、第１の把持片１３及び第２の把持片１４の両方が、シャフト５の先端部に回動可能に取付けられる。さらに別のある実施例では、シャフト５にロッド部材（図示しない）が挿通され、ロッド部材（プローブ）のシャフト５からの先端側への突出部分によって、第１の把持片１３が形成される。そして、第２の把持片１４が、シャフト５の先端部に回動可能に取付けられる。

図３は、第２の把持片１４を第１の把持片１３側（第２の把持片１４の閉方向側）から視た図である。図２及び図３に示すように、第２の把持片１４は、ジョー２１と、ジョー２１の外側に設けられるカバー２２と、を備える。ジョー２１は、例えば、ステンレス等の金属で形成されている。カバー２２は、第２の把持片１４において外部に露出する露出面の一部を形成している。カバー２２は、例えば、スーパーエンプラ等の樹脂、セラミック又はゴム等で形成されている。カバー２２は、射出成形によって、ジョー２１の外表面２９（後述する図４参照）に密着して形成されている。カバー２２の射出成形による成形方法については、後述する。

ジョー２１の第１の把持片１３側（第２の把持片１４の閉方向側）には、ホルダ部材５０が取り付けられている。ホルダ部材（電極部材）５０は、第２の把持片１４の延設方向に沿って設けられ、ステンレス等の金属で形成される。ホルダ部材５０は、第２の対向面１７の一部を形成する。

第１の把持片１３及び第２の把持片１４のそれぞれは、少なくとも一部が導電材料によって形成されている。本実施形態では、第１の把持片１３は導電材料により形成されている。また、第２の把持片１４では、ジョー２１及びホルダ部材５０が導電材料によって形成されている。第１の把持片１３は、シャフト５の内部、ハウジング４の内部及びケーブル７の内部を通って延設される電気経路を介して、電源ユニット３と電気的に接続されている。また、第２の把持片１４のホルダ部材５０は、シャフト５の内部、ハウジング４の内部及びケーブル７の内部を通って延設される電気経路、及びジョー２１を介して、電源ユニット３と電気的に接続されている。第１の把持片１３と第２の把持片１４との間で処置対象が把持された状態で、電源ユニット３から第１の把持片１３及びホルダ部材５０のそれぞれに電気エネルギー（高周波電気エネルギー）が供給されることにより、把持された処置対象を通って第１の把持片１３とホルダ部材５０との間に高周波電流が流れる。このとき、第１の把持片１３及びホルダ部材５０のそれぞれは、電極として作用する。把持される処置対象に高周波電流が流れることにより、処置対象の封止処置が行われる。

ホルダ部材５０の第１の把持片１３側（第２の把持片１４の閉方向側）には、当接部材５１が取り付けられている。当接部材５１は、第２の把持片１４の延設方向に沿って設けられている。当接部材５１によって第２の対向面１７の一部が形成される。当接部材５１は、非導電性の材料から形成されている。第１の把持片１３と第２の把持片１４との間で処置対象が把持されない状態で第１の把持片１３と第２の把持片１４との間が閉じる際、当接部材５１が第１の把持片１３（第１の対向面１６）と当接する。これにより、第１の把持片１３と第２の把持片１４との間で処置対象が把持されない状態で第１の把持片１３と第２の把持片１４との間が閉じる際において、第１の把持片１３及び第２の把持片１４のそれぞれに設けられる電極同士が接触することによる短絡が防止される。

図４は、ジョー２１を示す図である。図４では、ジョー２１のみを示し、カバー２２は、示されていない。図４に示すように、ジョー２１は、可動部材１８及びシャフト５のそれぞれと連結される連結部２３と、連結部２３の先端側に設けられるジョー本体２４とを備える。連結部２３の先端部には、押さえ面２５が設けられている。押さえ面２５は、連結部２３の外表面の一部を形成する。本実施形態では、押さえ面２５は、連結部２３の外表面において、第２の把持片１４の幅方向の一方側を向く部位から第２の把持片１４の幅方向の他方側を向く部位まで連続している。そして、押さえ面２５は、連結部２３の外表面において第２の把持片１４の開方向を向く部位を通って延設される。ここで、押さえ面２５の延設方向に対して略垂直な方向を押さえ面２５の面幅方向とし、面幅方向についての押さえ面２５の寸法を、押さえ面２５の面幅Ｂとする。押さえ面２５が延設される範囲では、大部分において、押さえ面２５の面幅Ｂが、ある程度の大きさに確保されている。このため、押さえ面２５全体の面積も、ある程度の大きさに確保される。

ジョー本体２４は、ジョー本体２４の外側を向く外表面２９を備える。外表面２９は、第２の把持片１４の開方向を向く背面２６と、第２の把持片１４の幅方向を向く側面２７と、第２の把持片１４の閉方向を向く端面２８が形成されている。側面２７は、背面２６に対して第２の把持片１４の閉方向側に、背面２６と連続して設けられている。また、端面２８は、側面２７に対して第２の把持片１４の閉方向側に、側面２７と連続して設けられている。端面２８は、第２の把持片１４の開閉方向について背面２６とは反対側を向く面であり、外表面２９において、第１の把持片１３側の端部を形成している。すなわち、端面２８は、ジョー本体２４の外縁部である。本実施形態では、カバー２２は、背面２６から、側面２７を通って端面２８まで連続して設けられている。

図５は、第２の把持片１４を示す図である。図５に示すように、ジョー本体２４は、ジョー本体２４の内側を向く内表面３０を備える。本実施形態では、内表面３０は、第２の把持片１４の開方向側へ凹む凹形状に、形成される。内表面３０には、第２の把持片１４の閉方向側を向く内底面３１と、第２の把持片１４の幅方向を向く内側面３２と、が形成されている。内表面３０において、内底面３１及び内側面３２のそれぞれには、平面である平面部３３が形成されている。平面部３３は、連続して形成されてもよく、断続的に形成されてもよい。内表面３０において、平面部３３全体の面積は、比較的に大きく形成されている。

図６は、図５のＡ−Ａ位置でのジョー２１の延設方向に略垂直な断面を示す図である。図４乃至図６に示すように、ジョー本体２４には、外表面２９からジョー本体２４の内部側に向かって延設される、孔３４が形成されている。孔３４は、孔規定面３６によって規定され、背面２６から内底面３１まで、ジョー本体２４を第２の把持片１４の開閉方向について貫通している。このため、孔３４は、背面２６及び内底面３１のそれぞれにおいて開口している。本実施形態では、孔３４は、２つ形成されている。孔３４では、カバー２２に設けられた突起３５が孔規定面３６に密着し、孔３４に突起３５が係合している。すなわち、カバー側係合部である突起３５が、孔３４及び孔規定面３６によって形成されるジョー側係合部と密着して係合している。突起３５は、カバー２２からジョー２１側（第２の把持片１４の閉方向側）に向かって突出している。孔３４と突起３５とが係合していることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されている。

孔３４は、小孔部４１（第１の部分）と、大孔部４２（第２の部分）とを備える。小孔部４１は、ジョー本体２４の背面２６から内底面３１に向かって延設されている。大孔部４２は、小孔部４１に対して第２の把持片１４の閉方向側に小孔部４１と連続して延設されている。大孔部４２は、小孔部４１から内底面３１まで延設されている。大孔部４２での孔３４の径（断面積）は、小孔部４１での孔３４の径（断面積）よりも大きい。

突起３５は、小径部４４と、大径部４５とを備える。大径部４５は、突起３５の突出端を形成する。小径部４４は、小孔部４１において孔規定面３６に密着し、小孔部４１に係合している。小径部４４での突起３５の径（断面積）は、小孔部４１での孔３４の径（断面積）と略同一である。大径部４５は、大孔部４２において孔規定面３６に密着し、大孔部４２に係合している。大径部４５での突起３５の径（断面積）は、大孔部４２での孔３４の径（断面積）と略同一である。すなわち、大径部４５での突起３５の径（断面積）は、小径部４４での突起３５の径（断面積）よりも大きい。孔３４と突起３５との係合部において、大径部４５が大孔部４２に係合していることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動がさらに規制されている。本実施例では、孔３４の断面は、略円形に形成されているがこれに限るものではない。例えば、孔３４の断面は、多角形状に形成されていてもよい。この場合、大径部４５での突起３５の断面積が、小径部４４での突起３５の断面積よりも大きく形成される。また、突起３５の断面は、孔３４及び孔規定面３６に沿って多角形状に形成される。

内底面３１には、段差部４３が設けられている。段差部４３は、内底面３１から背面２６側（ジョー本体２４の外部側）に向かって凹む、断面が略円形の溝である。段差部４３は、底面部４６を備える。底面部４６は、段差部４３によって内底面３１に形成される溝の底面である。ここで、孔３４は、ジョー本体２４を背面２６から内底面３１まで貫通している。そして、孔３４は、内底面３１において底面部４６で開口している。孔３４の延設方向（第２の把持片１４の開閉方向）に略垂直な断面において、段差部４３によって形成される溝の径（断面積）は、孔３４の径（断面積）より大きい。なお、段差部４３は、断面が多角形状の溝であってもよい。この場合、段差部４３によって形成される溝の断面積が、孔３４の断面積より大きく形成される。

カバー２２は、背面２６から側面２７を通って端面２８まで連続して形成されている。カバー２２には、引掛け部４９が端面２８に沿って形成されている。引掛け部４９（カバー２２）は、端面２８に第１の把持片１３側（第２の把持片１４の閉方向側）から密着している。すなわち、ジョー側係合部である端面２８に、カバー側係合部である引掛け部４９が密着して係合している。端面２８と引掛け部４９とが係合していることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されている。

また、端面２８は、斜面４７を備える。斜面４７は、第２の把持片１４の幅方向についてジョー本体２４の内部側（中心に近づく側）に向かうにつれて背面２６側（第２の把持片１４の開方向側）に向かって傾斜している。斜面４７は、端面２８において、幅方向について内側の端部に設けられている。引掛け部４９には、爪部４８が斜面４７に沿って形成されている。斜面４７には、爪部４８（カバー２２）が第１の把持片１３側（第２の把持片１４の閉方向側）及び第２の把持片１４の幅方向について内側から密着している。すなわち、ジョー側係合部である斜面４７に、カバー側係合部である爪部４８が密着して係合する。端面２８と引掛け部４９との係合部において、斜面４７と爪部４８とが係合していることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動がさらに規制されている。なお、斜面４７は、長手方向について端面２８の一部に形成されていてもよく、長手方向について端面２８の全体に設けられていてもよい。

ある実施例では、図７に示すように、側面２７に、外表面２９からジョー本体２４の内部側に向かって延設される、孔５２が形成されてもよい。この場合、孔５２は、孔規定面５４によって規定され、側面２７から内側面３２まで、ジョー本体２４を幅方向について貫通している。本実施例では、孔５２は、側面２７及び内側面３２において、複数形成されている。孔５２では、カバー２２に設けられた突起５３が孔規定面５４に密着し、孔５２に突起５３が係合している。すなわち、カバー側係合部である突起５３が、孔５２及び孔規定面５４によって形成されるジョー側係合部と密着して係合している。突起５３は、幅方向について、カバー２２から第２の把持片１４の内側に向かって突出している。孔５２と突起５３が係合していることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されている。

次に、本実施形態の把持処置具１の作用及び効果について説明する。把持処置具１を用いて処置を行う際には、術者は、把持処置具１のハウジング４を保持し、エンドエフェクタ６を腹腔等の体腔に挿入する。そして、把持片１３，１４との間に血管等の処置対象を配置し、ハンドル１２をグリップ１１に対して閉じることにより、把持片１３，１４の間を閉じる。これにより、把持片１３，１４の間で血管が把持される。そして、高周波電流等の処置エネルギーが処置対象に付与されることで、把持される処置対象の封止処置が行われる。

ジョー２１には、カバー２２が設けられている。これにより、処置対象の処置を行う際において、カバー２２が処置対象以外の生体組織に接触しても、処置において発生した熱が、カバー２２を介してカバー２２が接触する生体組織に伝達されることが、抑制される。また、カバー２２によって第２の把持片１４の露出面が形成される部位では、露出面に形成される凹凸が少なくなる。このため、処置対象の処置を行う際において、生体組織が露出面の凹凸に引っ掛かること、及び、生体組織が露出面の凹みに詰まる（堆積する）ことが抑制され、生体組織の張り付きが防止される。

本実施形態の把持処置具１では、カバー側係合部である突起３５が、孔３４及び孔規定面３６によって形成されるジョー側係合部と密着して係合している。孔規定面３６に突起３５が密着して係合していることにより、孔３４の延設方向（第２の把持片１４の開閉方向）に略垂直な方向について、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、第２の把持片１４の幅方向及び長手方向について、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、ジョー側係合部（孔３４及び孔規定面３６）とカバー側係合部（突起３５）とが係合することにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されることにより、カバー２２がジョー２１に固定される。また、カバー２２は、後述する射出成形によって、ジョー２１に密着して形成されている。このため、カバー２２はジョー２１に対して強固に固定されている。

カバー２２がジョー２１に強固に固定されることにより、エンドエフェクタ６に作用する外力により、カバー２２がジョー２１から外れることが有効に防止される。カバー２２がジョー２１から外れることが有効に防止されることにより、把持処置具１の有効性、機器耐性及び安全性が確保される。

また、本実施形態では、孔３４と突起３５との抜け止め構造において、小径部４４が、小孔部４１で孔規定面３６に密着して係合し、大径部４５が大孔部４２で孔規定面３６に密着して係合している。このため、ジョー本体２４には、大径部４５が孔３４において第２の把持片１４の閉方向側から孔規定面３６に密着している。また、カバー２２が背面２６に第２の把持片１４の開方向側から密着している。このため、ジョー本体２４には、第２の把持片１４の開閉方向について両側からカバー２２が密着している。カバー２２が第２の把持片１４の開閉方向について両側からジョー本体２４に密着していることにより、第２の把持片１４の開閉方向について、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。このため、孔３４と突起３５との抜け止め構造では、第２の把持片１４の幅方向及び長手方向に加えて第２の把持片１４の開閉方向についての、ジョー２１に対するカバー２２の移動がさらに規制される。これにより、カバー２２がジョー２１に対してさらに強固に固定される。また、大径部４５は、後述する射出成形によって、大孔部４２で孔規定面３６に密着して形成されている。このため、大孔部４２と大径部４５との抜け止め構造においても、カバー２２はジョー２１に対して強固に固定されている。

なお、孔３４は、内底面３１まで延設されない構成であってもよい。この場合、孔３４は、ジョー本体２４を第２の把持片１４の開閉方向について貫通せず、内底面３１において開口しない。

また、本実施形態では、孔３４は、互いに対して孔３４の径（断面積）が異なる２つの部分（小孔部４１及び大孔部４２）を有するが、２つに限るものではない。例えば、孔３４には、小孔部４１及び大孔部４２に加えて、孔３４の径（断面積）が大孔部４２での孔３４の径（断面積）よりも大きい部分が、大孔部４２の第２の把持片１４の閉方向側にさらに形成されてもよい。この場合、孔３４は、第１の部分（大孔部４２）と第２の部分（孔３４の径が大孔部４２での孔３４の径よりも大きい部分）とをさらに備える。これにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動がさらに規制される。

また、孔３４及び孔規定面３６は、背面２６から内底面３１に向かうにつれて径（断面積）が大きくなる、略円錐形状又は多角錐形状に形成されていてもよい。この場合、突起３５は、カバー２２からジョー２１側に向かうにつれて径（断面積）が大きくなる、略円錐形状又は多角錐形状となる。この場合においても、孔３４及び孔規定面３６には、略円錐形状内又は多角錐形状内において、第１の部分と、孔３４の径（断面積）が第１の部分での孔３４の径（断面積）よりも大きい第２の部分とが、形成される。突起３５は、孔３４の内側から孔規定面３６に密着し、第２の把持片１４の閉方向側から孔規定面３６に密着する。すなわち、孔３４に第１の部分と第２の部分とが形成されることにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動がさらに規制される。

また、本実施形態では、孔３４は、ジョー２１の背面２６に形成されているがこれに限るものではない。例えば、孔３４は、ジョー２１の側面２７に形成されていてもよい。この場合、孔３４は、ジョー２１を側面２７から内側面３２まで幅方向について貫通する。そして、カバー２２に設けられる突起３５が孔３４で孔規定面３６に密着して係合し、孔３４の大孔部４２と突起３５の大径部４５が係合する。これにより、カバー２２がジョー２１に対して固定される。また、孔３４は、ジョー２１の端面２８に背面２６側に向かって延設されてもよい。 また、本実施形態では、ジョー２１に孔３４が設けられ、カバー２２に突起３５が設けられているがこれに限るものではない。例えば、ジョー２１の背面２６（外表面２９）に大径部と小径部を有する突起が設けられ、孔がカバー２２に設けられてもよい。この場合、孔においてカバー２２が突起に密着して係合する。

カバー２２は、背面２６から側面２７及び端面２８まで連続して形成されている。このため、ジョー本体２４には、側面２７のそれぞれにおいて第２の把持片１４の幅方向について外側から、カバー２２が密着している。このため、第２の把持片１４の幅方向において、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。

ジョー２１には、背面２６において、第２の把持片１４の開方向側からカバー２２が密着している。また、ジョー２１には、ジョー側係合部である端面２８に、第２の把持片１４の閉方向側からカバー側係合部である引掛け部４９が密着している。このため、ジョー本体２４の外表面２９には、第２の把持片１４の開閉方向について両側から、カバー２２が密着している。このため、第２の把持片１４の開閉方向において、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、ジョー側係合部（端面２８）とカバー側係合部（引掛け部４９）とが係合することにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されることにより、カバー２２がジョー２１に対して固定される。また、引掛け部４９は、後述する射出成形によって、端面２８に密着して形成されている。このため、端面２８と引掛け部４９との抜け止め構造においても、カバー２２はジョー２１に対して強固に固定されている。

また、ジョー２１の端面２８には、斜面４７が形成されている。ジョー側係合部である斜面４７には、カバー側係合部である爪部４８が、第２の把持片１４の閉方向側及び幅方向について内側から密着している。このため、端面２８と引掛け部４９との抜け止め構造において、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、ジョー側係合部（斜面４７）とカバー側係合部（爪部４８）とが係合することにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されることにより、カバー２２がジョー２１に対して固定される。また、爪部４８は、後述する射出成形によって、斜面４７に密着して形成されている。このため、斜面４７と爪部４８との抜け止め構造においても、カバー２２はジョー２１に対して強固に固定されている。

なお、本実施形態では、端面２８には、斜面４７が形成されているがこれに限るものではない。例えば、ある変形例として図８に示すように、斜面４７の代わりに、端面２８よりも背面２６側で第２の把持片１４の閉方向側を向く凹み面５５が、端面２８に設けられていてもよい。この場合、端面２８と凹み面５５との間には段差部５６が形成される。引掛け部４９に設けられる爪部４８は、凹み面５５と段差部５６に沿って形成される。爪部４８は、凹み面５５に第１の把持片１３側から密着し、段差部５６に第２の把持片１４の幅方向について内側から密着する。すなわち、端面２８の幅方向について内側の端部には、背面２６側に向かう凹みが設けられていればよい。また、別のある実施例では、爪部４８が設けられなくてもよい。

また、孔５２が設けられる実施例では、カバー側係合部である突起５３が孔５２及び孔規定面５４によって形成されるジョー側係合部と密着して係合している。孔規定面５４と突起５３とが密着して係合していることにより、孔５２の延設方向（第２の把持片１４の幅方向）に略垂直な方向について、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、第２の把持片１４の開閉方向及び長手方向について、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。すなわち、ジョー側係合部（孔５２及び孔規定面５４）とカバー側係合部（突起５３）とが係合することにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制される。ジョー２１に対するカバー２２の移動が規制されることにより、カバー２２がジョー２１に固定される。また、突起５３は、後述する射出成形によって、孔５２に密着して形成されている。このため、孔５２と突起５３との抜け止め構造においても、カバー２２はジョー２１に対して強固に固定されている。

なお、孔５２は、内側面３２まで延設されない構成であってもよい。この場合、孔５２は、ジョー本体２４を幅方向について貫通しない。

また、本実施例では、孔５２は、ジョー２１の側面２７に形成されているがこれに限るものではない。例えば、孔５２は、ジョー２１の背面２６に形成されていてもよい。この場合、孔５２は、ジョー２１を背面２６から内底面３１まで第２の把持片１４の開閉方向について貫通する。そして、カバー２２に設けられる突起５３が孔５２において孔規定面５４に密着して係合する。これにより、カバー２２がジョー２１に対して固定される。また、孔５２は、ジョー２１の端面２８から背面２６側に向かって延設される構成であってもよい。

また、本実施例では、ジョー２１に孔５２が設けられ、カバー２２に突起５３が設けられているがこれに限るものではない。例えば、ジョー２１の側面２７（外表面２９）に突起が設けられ、孔がカバー２２に設けられてもよい。この場合、孔においてカバー２２が突起に密着して係合する。

また、本実施例では、孔５２の断面は、略円形に形成されているがこれに限るものではない。例えば、孔５２の断面は、多角形状に形成されていてもよい。この場合、突起５３の断面は、孔５２及び孔規定面５４に沿って多角形状に形成される。

上述のように、本実施形態の把持処置具１には、ジョー側係合部及びカバー側係合部が係合することによって形成される抜け止め構造が複数設けられている。これにより、ジョー２１に対するカバー２２の移動が多方向について規制されている。これにより、エンドエフェクタ６に作用する多方向の外力に対して、カバー２２がジョー２１から外れることが有効に防止される。抜け止め構造は、第２の把持片１４において１つ形成されてもよく、複数の抜け止め構造が適宜組み合わせて形成されてもよい。また、カバー２２は、ジョー本体２４の背面２６及び側面２７及び端面２８に長手方向に沿って延設されている。また、カバー２２は、外表面２９のうち、背面２６の一部又は側面２７の一部に少なくとも延設されており、外表面２９に延設される部位においてジョー２１に密着している。

前述の実施形態等では、血管等の処置対象に高周波電流が流れることにより、処置対象の処置が行われるがこの限りではない。ある実施例では、処置エネルギーとして、超音波振動が用いられる。この場合、ハウジング４の内部に超音波トランスデューサ（図示しない）が設けられ、超音波トランスデューサには、シャフト５の内部を通って先端側に向かって延設されるプローブ（図示しない）が接続される。そして、プローブのシャフト５からの突出部によって第１の把持片１３が形成される。電源ユニット３から超音波トランスデューサに電気エネルギーが供給され、超音波トランスデューサにおいて超音波振動が発生する。発生した超音波振動は、プローブを介して第１の把持片１３に伝達され、把持される処置対象に付与される。

別のある実施例では、処置エネルギーとして、エンドエフェクタ６に設けられた発熱体（図示しない）で発生する熱が用いられる。この場合、電源ユニット３から発熱体に電気エネルギーが供給され、発熱体で発生した熱が処置対象に付与される。

また、高周波電流、超音波振動及び発熱体で発生する熱等の中の複数の処置エネルギーが、把持される処置対象に同時に付与されてもよい。

また、本実施形態の構成は、把持される処置対象に処置エネルギーが付与されない処置具に対しても適用可能である。このような処置具では、例えば、電動モータ（図示しない）が駆動されることにより、把持片１３，１４の間で把持される処置対象にステープルが穿刺される。

（成形方法）
次に、本実施形態の把持処置具１におけるジョー２１及びカバー２２の成形方法について、説明する。本実施形態のカバー２２は、スーパーエンプラ等の樹脂又はゴム等の材料で形成されている。カバー２２は、射出成形によってジョー２１に密着して形成される。図９は、本成形方法において、ジョー２１にカバー２２を形成した状態を示す図である。図９は、第２の把持片１４の幅方向に略垂直で、幅方向について第２の把持片１４の中心を通る断面を示す図である。

ここで、ジョー２１の延設方向をジョー２１の長手方向とする。ジョー２１の長手方向の一方側を先端側（図９の矢印Ｘ１側）とし、長手方向の他方側を基端側（図９の矢印Ｘ２側）とする。ジョー２１の長手方向は、第２の把持片１４が第１の把持片１３に対して閉じた状態では、長手軸Ｃと略平行である。また、ジョー２１において、背面２６に略垂直な方向を上下方向とし、上下方向の一方側を上側（図９の矢印Ｙ１側）とし、上側と反対側を下側（図９の矢印Ｙ２側）とする。上下方向は、第２の把持片１４における開閉方向と略一致する。また、ジョー２１において、ジョー２１の長手方向及び上下方向に交差する（略垂直な）方向をジョー２１の幅方向とする。ジョー２１の幅方向は、第２の把持片１４の幅方向と略一致する。

カバー２２を形成する際には、まず、ジョー２１が形成される。ジョー２１は、鍛造、切削、ＭＩＭ（金属粉末射出形成）及びダイキャスト等により形成される。このとき、ジョー２１には、前述の外表面２９（背面２６、側面２７及び端面２８を含む）及びジョー側係合部が形成される。そして、ジョー２１を第１の金型Ｋ１の設置面７５に固定する。第１の金型Ｋ１は、金属製の型部材である。第１の金型Ｋ１の設置面７５の形状は、ジョー２１の内表面３０の形状と略同一に形成されている。

そして、第２の金型Ｋ２を移動し、第２の金型Ｋ２を第１の金型Ｋ１に当接させる。第２の金型Ｋ２は、第１の金型Ｋ１が位置する側とは反対側へ凹む凹面７６を備える。第２の金型Ｋ２を第１の金型Ｋ１に当接させることにより、凹面７６は第１の金型Ｋ１の設置面７５と対向し、設置面７５と凹面７６との間にキャビティー７７が形成される。第２の金型Ｋ２は、金属製の型部材である。第２の金型Ｋ２の凹面７６の形状は、形成されるカバー２２の外表面の形状と略同一に形成されている。そして、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に形成されたキャビティー７７内に溶融樹脂を射出注入する。これにより、キャビティー７７内が溶融樹脂で充填される。そして、キャビティー７７内に充填された樹脂を冷却固化することにより、カバー２２がジョー２１と密着して（一体に）形成される。このとき、カバー２２には、前述のカバー側係合部が形成される。なお、樹脂の代わりにゴム等が射出されてもよい。

本実施形態では、内底面３１及び内側面３２のそれぞれには、平面部３３（図５参照）が形成されている。ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定される際には、第１の金型Ｋ１の設置面７５とジョー２１の内表面３０（内底面３１及び内側面３２）とが当接する。このとき、第１の金型Ｋ１の設置面７５と平面部３３とが係合する。第１の金型Ｋ１の設置面７５と平面部３３とが係合することにより、ジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制される。ジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制されることにより、キャビティー７７内でのジョー２１の所定の位置からのずれが抑制される。キャビティー７７内でのジョー２１の所定の位置からのずれが抑制されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上する。

射出成形によりカバー２２が形成される際には、ジョー２１のキャビティー７７内での位置が所定の位置からずれることがある。この状態でカバー２２の射出成形が行われると、バリ、ショート等の成形不良が生じることがある。

ここで、バリとは、キャビティー内に余計な隙間が形成されること等により、成形品の表面において所望の位置とは異なる位置に過剰形成された部分である。また、ショートとは、キャビティー内に溶融材料が流動するのに充分な隙間が形成されないこと等により、キャビティー内の所望の位置まで材料が行き渡らないことにより生じる充填不足である。これにより、形成される成形品が、一部欠けた状態で形成されることがある。バリ及びショートは、キャビティー内に固定される部品の位置精度を向上させることにより、低減することができる。

本成形方法では、ジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良が低減される。カバー２２の成形時に生じる成形不良が低減されることにより、カバー２２を所望の精度で形成することができる。このため、別部品を用いてカバーをジョーに取り付けることなく、また、係合部位が設けられたカバーをジョーに取り付けることなく、カバー２２をジョー２１に強固に固定する抜け止め構造を、容易に形成することができる。

また、ジョー２１の内底面３１及び内側面３２のそれぞれには、平面部３３が広範囲に設けられており、平面部３３全体の面積は、比較的大きくなっている。平面部３３が比較的に広範囲に設けられていることにより、ジョー２１が第１の金型Ｋ１の設置面７５に固定された状態において、第１の金型Ｋ１の設置面７５と平面部３３とが係合する部分での接触面積が比較的に大きく（広く）形成される。第１の金型Ｋ１の設置面７５と平面部３３とが係合する部分での接触面積が比較的に大きく（広く）形成されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がより向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がより向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良がより低減される。

図１０は、図９のＤ−Ｄ線断面を示す図である。図１０は、押さえ面２５が位置する部分（ジョー２１において基端部）での、長手方向に略垂直な断面を示している。図９及び図１０に示すように、ジョー２１がキャビティー７７内に配置された状態では、第２の金型Ｋ２の凹面７６は、押さえ面２５において、ジョー２１に上側及び幅方向の外側から当接している。第２の金型Ｋ２がジョー２１に上側及び幅方向の外側から当接することにより、ジョー２１は押さえ面２５において下側及び幅方向の内側へ、すなわち第１の金型Ｋ１に向かって押圧される。ジョー２１が押さえ面２５において第１の金型Ｋ１に向かって押圧されることにより、上下方向及び幅方向について、ジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制される。上下方向及び幅方向についてジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良が低減される。

本実施形態では、押さえ面２５の面幅Ｂは、ある程度の大きさに確保されている。このため、押さえ面２５において、ジョー２１が第２の金型Ｋ２から押圧される部分の面積は、ある程度の大きさに確保される。ジョー２１が第２の金型Ｋ２から押圧される部分の面積が比較的に大きく確保されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がさらに向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がさらに向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良がさらに低減される。

図１１は、図９のＥ−Ｅ線断面を示す図である。図１１は、ジョー２１において先端部での、長手方向に略垂直な断面を示している。図９及び図１１に示すように、第２の金型Ｋ２の凹面７６は、突出部７１を備える。突出部７１は、第２の金型Ｋ２から下側に向かって突出している。突出部７１は、第２の金型Ｋ２において凹面７６の先端部に配置されている。ジョー２１がキャビティー７７内に配置された状態では、突出部７１の下端は、ジョー２１の背面２６に上側から当接している。そして、突出部７１がジョー２１の背面２６に上側から当接した状態で、キャビティー７７内が樹脂又はゴム等で充填され、カバー２２が形成される。このとき、背面２６には、突出部７１が当接する部分において、カバー２２は形成されない。このため、形成されるカバー２２には、カバー２２の成形時に突出部７１が位置する部分において、カバー２２を上下方向（第２の把持片１４の開閉方向）について貫通する、孔７２が形成される。

このとき、突出部７１がジョー２１に上側から当接することにより、ジョー２１は突出部７１によって下側に（第１の金型Ｋ１に向かって）押圧される。ジョー２１が突出部７１によって第１の金型Ｋ１に向かって押圧されることにより、上下方向についての、ジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制される。カバー２２の成形時において、上下方向についてのジョー２１の第１の金型Ｋ１に対する移動が規制されることにより、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度が向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良が低減される。

本実施形態では、ジョー２１の基端部（押さえ面２５）と先端部（突出部７１との当接位置）の両方において、ジョー２１は第２の金型Ｋ２によって第１の金型Ｋ１に向かって押圧されている。このため、ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がより向上する。ジョー２１のキャビティー７７内での位置精度がより向上することにより、カバー２２の成形時に生じる成形不良がより低減される。

図１２は、図９のＦ−Ｆ線断面を示す図である。図１２は、長手方向に略垂直で、孔３４を通る断面を示している。図１２に示すように、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態では、ジョー２１の内表面３０が第１の金型Ｋ１の設置面７５に当接している。

本実施形態では、前述したように、突起３５は孔３４においてジョー２１に密着して係合している。また、突起３５は、大径部４５において下側（第２の把持片１４の閉方向側）からもジョー２１に密着して係合している。このため、カバー２２はジョー２１に強固に固定されている。

本成形方法では、カバー２２が形成される際には、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態でキャビティー７７内が樹脂で充填されることにより、孔３４内で突起３５が形成される。このため、突起３５を孔３４及び孔規定面３６に密着して係合した状態で形成することができる。このため、カバー２２をジョー２１に強固に固定する形状を容易に形成することができる。

設置面７５は、上側に向かって突出する突出部７９を備える。突出部７９は、突出方向に略垂直な断面が略円形の突起である。設置面７５と内底面３１とが当接し、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態では、突出部７９は、段差部４３が形成する溝の内部に入り込む。なお、突出部７９の断面は、多角形状であってもよい。

ジョー２１では、段差部４３が形成する溝の深さが、製造誤差等により所定の長さと異なることがある。すなわち、上下方向における、内底面３１と底面部４６との間の長さが、所定の長さよりも大きく又は小さく形成されることがある。図１２は、内底面３１と底面部４６との間の長さが最も小さい場合を示している。図１２に示すように、設置面７５と内表面３０が当接し、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態では、突出部７９と底面部４６とが当接する。そして、孔３４の間が樹脂で充填されることにより、突起３５が形成される。このとき、突出部７９と底面部４６とが当接していることにより、段差部４３が形成する溝の範囲を超えて、樹脂が充填されることが抑制される。このため、段差部４３が形成する溝の範囲を超えて、バリが形成されることが防止される。

図１３は、内底面３１と底面部４６との間の長さが、所定の大きさよりも大きく形成された場合での、図９のＦ−Ｆ線断面を示した図である。設置面７５と内表面３０が当接し、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態では、上下方向について、内底面３１から底面部４６までの長さが、突出部７９から設置面７５までの長さよりも大きくなる。このため、突出部７９と底面部４６とは、当接しない。孔３４の間が樹脂で充填される際には、段差部４３が形成する溝の内部にも、突出部７９と底面部４６の間を通って樹脂が充填される。そして、段差部４３が形成する溝の内部では、充填された樹脂によりバリが形成される。

本実施形態では、ジョー２１の製造誤差等によりバリが形成される場合でも、内底面３１に段差部４３が設けられていることにより、バリが形成される範囲が、段差部４３が形成する溝の範囲内に抑えられる。このため、意図しない位置でバリが形成されることが防止される。これにより、内表面３０において、段差部４３が形成する溝の範囲を超えて、バリが形成されることが、防止される。ジョー２１の内表面３０において段差部４３による溝以外の部位にバリが形成されることが防止されるため、第２の把持片１４においてジョー２１に取付けられるホルダ部材５０（図２参照）がバリに当接することが防止される。すなわち、本実施形態では、内底面３１に段差部４３が設けられていることにより、ホルダ部材５０等のジョー２１の内表面３０に取付けられる部材がバリに干渉することが防止される。

また、本実施形態では、前述したように、引掛け部４９は、下側から端面２８に密着して係合している。また、爪部４８は、下側及び幅方向について内側から斜面４７に密着して係合している。このため、カバー２２はジョー２１に強固に固定されている。

カバー２２が形成される際には、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態でキャビティー７７内が樹脂で充填されることにより、端面２８と第１の金型Ｋ１との間で引掛け部４９が形成される。このため、引掛け部４９を端面２８に密着して係合した状態で形成することができる。このため、カバー２２をジョー２１に強固に固定する形状も容易に形成することができる。

図１４は、ジョー２１に孔５２が形成される実施例において、長手方向に略垂直で、孔５２の中心を通る断面を示している。図１４に示すように、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態では、ジョー２１の内表面３０が第１の金型Ｋ１の設置面７５に第２の金型Ｋ２側から当接している。突起５３と孔５２との抜け止め構造においても、前述したように、突起５３は孔５２においてジョー２１に密着して係合している。これにより、カバー２２はジョー２１に固定されている。カバー２２の形成される際には、ジョー２１が第１の金型Ｋ１に固定された状態でキャビティー７７内が樹脂で充填されることにより、孔５２内で突起５３が形成される。このため、突起５３を孔５２及び孔規定面５４に密着して係合した状態で形成することができる。このため、カバー２２をジョー２１に強固に固定する形状を容易に形成することができる。

上述のように、本成形方法では、射出成形によりカバー２２をジョー２１に密着して形成することで、別部品を用いてカバーをジョーに取り付けることなく、また、係合部位が設けられたカバーをジョーに取り付けることなく、カバー２２をジョー２１に強固に固定する抜け止め構造を、容易に形成することができる。

前述の実施形態等では、把持処置具（１）は、処置部（１３）と、外表面（２９）を備え、前記処置部（１３）に対して開閉可能で、前記外表面（２９）は処置部側の端部を形成する端面（２８）と、前記端面と反対側を向く背面（２６）と、幅方向を向く側面（２７）とを備える、ジョー（２１）と、前記ジョー（２１）の前記外表面（２９）のうち前記背面（２６）の一部又は前記側面（２７）の一部に少なくとも延設され、前記外表面（２９）に延設される部位では前記ジョー（２１）に密着している、カバー（２２）と、前記ジョー（２１）に設けられるジョー側係合部（３４；２８；４７；５２）と、前記カバー（２２）に設けられ、前記ジョー側係合部（３４；２８；４７；５２）と密着して係合することにより、前記ジョー（２１）に対する前記カバー（２２）の移動を規制するカバー側係合部（３５；４９；４８；５３）と、を備える。

また、前述の実施形態等では、カバーの成形方法は、把持処置具（１）において処置部（１３）に対して開閉可能なジョー（２１）及び前記ジョー（２１）の外表面（２９）に形成されるカバー（２２）の成形方法であって、前記ジョー（２１）を形成することであって、前記ジョー（２１）の前記外表面（２９）に、処置部側の端部を形成する端面（２８）と、前記端面（２８）と反対側を向く背面（２６）と、幅方向を向く側面（２７）と、を形成することと、前記ジョー（２１）にジョー側係合部（３４；２８；４７；５２）を形成することと、金型（Ｋ１，Ｋ２）に前記ジョー（２１）を取り付けることと、前記カバー（２２）を形成する材料で前記金型（Ｋ１，Ｋ２）によって形成されるキャビティー（７７）内を充填することと、充填された前記材料によって、前記ジョー（２１）の前記外表面（２９）のうち前記背面（２６）の一部又は前記側面（２７）の一部に少なくとも延設され、かつ、前記外表面（２９）に延設される部位において前記ジョー（２１）に密着する状態に、前記カバー（２２）を形成することと、充填された前記材料によって前記ジョー側係合部（３４；２８；４７；５２）に密着して係合する状態にカバー側係合部（３５；４９；４８；５３）を前記カバー（２２）に形成することであって、前記ジョー側係合部（３４；２８；４７；５２）と前記カバー側係合部（３５；４９；４８；５３）の係合によって、前記ジョー（２１）に対する前記カバー（２２）の移動を規制することと、を含む。

以上、本発明の実施形態等について説明したが、本発明は前述の実施形態等に限るものではなく、発明の趣旨を逸脱することなく種々の変形ができることは、もちろんである。

Claims (13)

1. 処置部と、
   前記処置部と対向する電極部材と、
   前記電極部材が取り付けられ、外表面を備え、前記処置部に対して開閉可能で、前記外表面は処置部側の端部を形成する端面と、前記端面と反対側を向く背面と、幅方向を向く側面とを備える、ジョーと、
   前記ジョーの前記外表面のうち前記背面の一部又は前記側面の一部に少なくとも延設され、前記外表面に延設される部位では前記ジョーに密着している、カバーと、
   前記ジョーに設けられるジョー側係合部と、
   前記カバーに設けられ、前記ジョー側係合部と密着して係合することにより、前記ジョーに対する前記カバーの移動を規制するカバー側係合部と、を備え、
   前記カバー側係合部は、前記処置部側から前記端面に密着して係合する引掛け部を備え、
   前記引掛け部は、長手方向について前記カバーの全体に渡って設けられる、
   把持処置具。
2. 前記ジョー側係合部は、前記外表面から前記カバーに向かって突出する突起を備え、
   前記カバー側係合部は、孔を規定し、前記孔において前記突起と密着して係合する、
   請求項１の把持処置具。
3. 前記端面は、背面側に向かう凹みを備え、
   前記引掛け部は、前記処置部側及び前記幅方向について内側から前記凹みに密着して係合している、
   請求項１の把持処置具。
4. 把持処置具において処置部と対向する電極部材が取り付けられるとともに前記処置部に対して開閉可能なジョー、及び前記ジョーの外表面に形成されるカバーの成形方法であって、
   前記ジョーを形成することであって、前記ジョーの前記外表面に、処置部側の端部を形成する端面と、前記端面と反対側を向く背面と、幅方向を向く側面と、を形成することと、
   前記ジョーにジョー側係合部を形成することと、
   金型に前記ジョーを取り付けることと、
   前記カバーを形成する材料で前記金型によって形成されるキャビティー内を充填することと、
   充填された前記材料によって、前記ジョーの前記外表面のうち前記背面の一部又は前記側面の一部に少なくとも延設され、かつ、前記外表面に延設される部位において前記ジョーに密着する状態に、前記カバーを形成することと、
   充填された前記材料によって前記ジョー側係合部に密着して係合する状態にカバー側係合部を前記カバーに形成することであって、前記ジョー側係合部と前記カバー側係合部の係合によって、前記ジョーに対する前記カバーの移動を規制することと、
   を含む成形方法。
5. 前記金型に前記ジョーを取り付けることは、前記金型で前記ジョーの先端部及び基端部のそれぞれを前記キャビティー内における所定の位置に固定することを含む、
   請求項４の成形方法。
6. 前記ジョーを形成することは、前記ジョーの内表面に平面を形成することを含み、
   前記金型に前記ジョーを取り付けることは、前記平面を前記金型に当接させることにより、前記ジョーを前記キャビティー内における所定の位置に固定することを含む、
   請求項４の成形方法。
7. 前記ジョー側係合部を形成することは、前記ジョーに前記外表面から前記ジョーの内部側に延設される孔を形成することを含み、
   前記カバー側係合部を形成することは、前記カバーにおいて前記ジョーに向かって突出し、前記孔において前記ジョー側係合部に密着して係合する突起を形成することを含む、
   請求項４の成形方法。
8. 前記ジョー側係合部を形成することは、前記ジョーの内表面から前記ジョーの外部側に向かって凹む段差部によって形成され、前記孔が開口する底面を有し、前記突起が形成される際に前記材料によりバリが形成される空間を規定する溝を形成することを含む、
   請求項７の成形方法。
9. 前記カバー側係合部を形成することは、前記ジョーの前記端面に前記処置部側から密着して係合する引掛け部を前記カバーに形成することを含む、
   請求項４の成形方法。
10. 処置部と、
    前記処置部と対向する電極部材と、
    前記電極部材が取り付けられ、外表面を備え、前記処置部に対して開閉可能で、前記外表面は処置部側の端部を形成する端面と、前記端面と反対側を向く背面と、幅方向を向く側面とを備える、ジョーと、
    前記ジョーの前記外表面のうち前記背面の一部又は前記側面の一部に少なくとも延設され、前記外表面に延設される部位では前記ジョーに密着している、カバーと、
    前記ジョーに設けられるジョー側係合部と、
    前記カバーに設けられ、前記ジョー側係合部と密着して係合することにより、前記ジョーに対する前記カバーの移動を規制するカバー側係合部と、
    前記ジョー側係合部は、長手方向について複数設けられ、
    前記ジョー側係合部のそれぞれは、前記ジョーの前記外表面から前記ジョーの内部側に延設される孔を規定し、
    前記カバー側係合部は、前記ジョー側係合部のそれぞれに対して１つずつ設けられ、
    前記カバー側係合部のそれぞれは、前記カバーから前記ジョーに向かって突出し、対応する前記ジョー側係合部が規定する前記孔において前記ジョー側係合部に密着して係合する突起を備える把持処置具。
11. 前記孔は、前記ジョーの前記内部側に向かって延設される第１の部分と、前記第１の部分から前記ジョーの前記内部側に向かって延設され、前記第１の部分よりも径が大きい第２の部分と、を有し、
    前記突起は、前記孔の前記第１の部分及び前記第２の部分において前記ジョー側係合部と密着して係合している、
    請求項１０の把持処置具。
12. 前記ジョーは、内部に形成される、内表面を備え、
    前記孔は、前記ジョーを前記外表面から前記内表面まで貫通している、
    請求項１０の把持処置具。
13. 前記内表面は、段差部を備え、
    前記段差部は、前記ジョーの外部側に向かって凹む溝を前記内表面に形成し、
    前記孔の延設方向に対して交差する断面において、前記溝の断面積は前記孔の断面積よりも大きく、
    前記孔は、前記溝の底面において、開口している、
    請求項１２の把持処置具。

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