JP6758993B2

JP6758993B2 - Sheet feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP6758993B2
Application number: JP2016158631A
Authority: JP
Inventors: 澤中　啓; 啓澤中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2036-08-12
Also published as: JP2018024521A

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets and an image forming device including the same.

近年、ユーザによる印刷指示の操作が行われてから最初の１枚目のシートが印刷又は排出されるまでの時間であるファーストプリントアウトタイム（以下、ＦＰＯＴと記載）を短縮させるシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。 In recent years, a sheet feeding device that shortens the first printout time (hereinafter referred to as FPOT), which is the time from the operation of the print instruction by the user to the printing or ejection of the first sheet, has been used. It has been proposed (see Patent Document 1).

上記特許文献１に記載のシート給送装置は、給送ローラによりシートを給送した後も一定時間経過するまでカセットに積載されたシート上面に給送ローラを当接させる。一定時間経過する前にユーザによる新たな印刷指示の操作が行われた場合には、給送ローラがシート上面に当接しているので、速やかにシートの給送が開始され、ＦＰＯＴが短縮される。また、このシート給送装置は、一定時間経過するまでにユーザによる新たな印刷指示の操作が行われなかった場合に、給送ローラを上昇させてシート上面から離間させる。これにより、このシート給送装置は、給送ローラがシートの上面に長時間当接して、シートを変形させてしまうことの防止を図ることができる。 In the sheet feeding device described in Patent Document 1, the feeding roller is brought into contact with the upper surface of the sheet loaded on the cassette until a certain period of time elapses after the sheet is fed by the feeding roller. If a new print instruction is operated by the user before a certain period of time has elapsed, the feeding roller is in contact with the upper surface of the sheet, so that the feeding of the sheet is started promptly and the FPOT is shortened. .. Further, this sheet feeding device raises the feeding roller to separate it from the upper surface of the sheet when a new printing instruction is not operated by the user within a certain period of time. As a result, the sheet feeding device can prevent the feeding roller from coming into contact with the upper surface of the sheet for a long time and deforming the sheet.

特開２０１５−２２９５４０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-229540

しかしながら、上記特許文献１に記載のシート給送装置は、シートを給送してから給送ローラを上昇させると判定するまでの判定時間がシートの種類に関わらず一定に設定されている。これにより、このシート給送装置は、多くの種類のシートに対しても適用しようとすると、薄いシートのように変形し易いシートを変形させないために、変形し易いシートに合わせて判定時間を設定する必要がある。このために、給送ローラは、厚く変形しにくいシートに当接していたとしても、薄いシートに対応する短い判定時間が経過した場合にシートから離間するので、ＦＰＯＴを短縮させにくくなる虞があった。 However, in the sheet feeding device described in Patent Document 1, the determination time from feeding the sheet to determining that the feeding roller is raised is set to be constant regardless of the type of sheet. As a result, when this sheet feeding device is intended to be applied to many types of sheets, the determination time is set according to the easily deformable sheet so as not to deform the easily deformable sheet such as a thin sheet. There is a need to. For this reason, even if the feeding roller is in contact with a thick and hard-to-deform sheet, it may be separated from the sheet when a short determination time corresponding to the thin sheet elapses, so that it may be difficult to shorten the FPOT. It was.

そこで、本発明は、シートの変形を防止しつつＦＰＯＴの短縮を図るシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet feeding device for shortening FPOT while preventing deformation of the sheet, and an image forming device including the same.

本発明は、シート給送装置において、シートを支持するシート支持部と、前記シート支持部に支持されたシートに当接してシートを給送するシート給送部と、前記シート支持部及び前記シート給送部の少なくともいずれか一方を移動させ、前記シート支持部と前記シート給送部との間の相対距離を、前記シート支持部に支持されたシートに対する前記シート給送部の当接圧がシートを給送可能な圧力となる第１距離と、前記第１距離より長い第２距離と、に変更可能な移動部と、前記シート給送部によるシートの給送をしていない待機状態において前記相対距離を前記第１距離に所定時間維持した後に、前記相対距離を前記第１距離から前記第２距離に変更するように前記移動部を制御する第１モードと、前記待機状態において前記相対距離を前記第１距離に維持するように前記移動部を制御する第２モードと、のいずれか一方を前記シート支持部に支持されたシートの種類に応じて選択する制御部と、を備えることを特徴とする。 In the seat feeding device, the present invention includes a seat supporting portion that supports the seat, a seat feeding portion that abuts on the seat supported by the seat supporting portion and feeds the seat, the seat supporting portion, and the seat. At least one of the feeding portions is moved, and the relative distance between the seat supporting portion and the seat feeding portion is determined by the contact pressure of the seat feeding portion with respect to the seat supported by the seat supporting portion. In a moving unit that can be changed to a first distance that is a pressure that allows the seat to be fed, a second distance that is longer than the first distance, and a standby state in which the seat is not fed by the seat feeding unit. After maintaining the relative distance at the first distance for a predetermined time, the first mode in which the moving unit is controlled so as to change the relative distance from the first distance to the second distance, and the relative in the standby state. A second mode for controlling the moving unit so as to maintain the distance at the first distance, and a control unit for selecting one of them according to the type of the seat supported by the seat supporting portion are provided. It is characterized by.

本発明によると、制御部は、第１モードと第２モードとのいずれか一方をシートの種類に応じて選択するように構成されている。これにより、制御部は、変形し易いシートがシート支持部に支持されている場合に、第１モードを選択して、シート給送部によるシートへの圧力を低減することにより、シートの変形の防止を図ることができる。また、制御部は、変形しにくいシートがシート支持部に支持されている場合に、第２モードを選択して、待機状態において相対距離を第１距離に維持して印刷指示を受信した際に、速やかにシートの給送を開始することによりＦＰＯＴを短縮することができる。 According to the present invention, the control unit is configured to select either the first mode or the second mode according to the type of sheet. As a result, when the easily deformable sheet is supported by the seat support portion, the control unit selects the first mode to reduce the pressure on the seat by the seat feeding unit, thereby causing the seat to be deformed. It can be prevented. Further, when the control unit selects the second mode and maintains the relative distance at the first distance in the standby state when the sheet that is hard to be deformed is supported by the sheet support unit, the control unit receives a print instruction. The FPOT can be shortened by promptly starting the feeding of the sheet.

第１の実施形態に係るプリンタを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the printer which concerns on 1st Embodiment. （ａ）は、給送ローラが給送位置に位置する状態のシート給送装置を示す断面図であり、（ｂ）は、給送ローラが退避位置に位置する状態のシート給送装置を示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a sheet feeding device in a state where a feeding roller is located at a feeding position, and (b) shows a sheet feeding device in a state where a feeding roller is located in a retracted position. It is a sectional view. シート給送装置のカセットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cassette of the sheet feeding device. 制御部を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control part. シート給送装置によるシート給送に係る制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control process which concerns on the sheet feeding by the sheet feeding device. 第２の実施形態におけるシート給送装置によるシート給送に係る制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control process which concerns on the sheet feeding by the sheet feeding device in 2nd Embodiment. 第３の実施形態におけるシート給送装置によるシート給送に係る制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the control process which concerns on the sheet feeding by the sheet feeding device in 3rd Embodiment. （ａ）は、第１〜第３の実施形態の変形例のシート給送装置において、給送位置に位置する給送ローラを示す断面図であり、（ｂ）は、退避位置に位置する給送ローラを示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a feeding roller located at a feeding position in the sheet feeding device of the modified example of 1st to 3rd Embodiment, and (b) is a cross-sectional view showing a feeding roller located at a retracting position. It is sectional drawing which shows the feed roller. （ａ）は、第１〜第３の実施形態の変形例のシート給送装置において、中板が当接位置に位置する状態のシート給送装置を示す断面図であり、（ｂ）は、中板が離間位置に位置する状態のシート給送装置を示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a sheet feeding device in a state where the middle plate is located at a contact position in the sheet feeding device of the modified example of the 1st to 3rd embodiments, and FIG. It is sectional drawing which shows the sheet feeding device in the state which the middle plate is located at a separated position.

＜第１の実施形態＞
以下、図面に沿って、本開示の第１の実施形態について説明する。本開示に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、シート上に形成されたトナー像を加熱及び加圧によりシートに定着可能な定着装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置の一例としてカラーレーザビームプリンタであるプリンタ１を用いて説明する。シートとは、用紙又は封筒等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム（ＯＨＴ）、布などの薄層状の記録媒体を指す。 <First Embodiment>
Hereinafter, the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. The image forming apparatus according to the present disclosure is an image forming apparatus including a fixing device capable of fixing a toner image formed on a sheet to the sheet by heating and pressurizing, such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a composite device thereof. .. In the following embodiment, a printer 1 which is a color laser beam printer will be described as an example of the image forming apparatus. The sheet refers to a thin layer recording medium such as paper such as paper or an envelope, plastic film (OHT) for an overhead projector, and cloth.

［プリンタの概略構成］
まず、プリンタ１の概略構成について、図１を参照しながら説明する。プリンタ１は、プリンタの筐体を構成する本体部２と、シートを給送するシート給送装置６０と、シート給送装置６０により給送されたシートにトナー像を転写する画像形成部１０と、制御部１００と、を備える。 [Outline configuration of printer]
First, the schematic configuration of the printer 1 will be described with reference to FIG. The printer 1 includes a main body 2 that constitutes a housing of the printer, a sheet feeding device 60 that feeds sheets, and an image forming unit 10 that transfers a toner image to the sheets fed by the sheet feeding device 60. , And a control unit 100.

画像形成部１０は、コンピュータ等から受信した情報に基づいてレーザ光を照射するレーザスキャナユニット１１と、レーザスキャナユニット１１のレーザ光が照射される感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄを有するプロセスカートリッジ２０Ａ〜２０Ｄと、を備える。プロセスカートリッジ２０Ａ〜２０Ｄは、順にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックに対応しており、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄと共に感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄを帯電させる帯電ローラ２２Ａ〜２２Ｄを有する。 The image forming unit 10 is a process cartridge 20A to 20D having a laser scanner unit 11 that irradiates a laser beam based on information received from a computer or the like, and photoconductor drums 21A to 21D that are irradiated with the laser beam of the laser scanner unit 11. And. The process cartridges 20A to 20D correspond to yellow, magenta, cyan, and black in this order, and have charging rollers 22A to 22D for charging the photoconductor drums 21A to 21D together with the photoconductor drums 21A to 21D.

感光体ドラム２１Ａは、帯電ローラ２２Ａによって予め負電圧に帯電された後に、レーザスキャナユニット１１のレーザ光が照射されることにより、負電荷が取り除かれて静電潜像が形成される。そして、不図示の現像部により負電圧に帯電されたイエローのトナーが静電潜像に付着されて、感光体ドラム２１Ａ上にトナー像が形成される。略同様に、感光体ドラム２１Ｂ〜２１Ｄ上にも、マゼンダ、シアン、ブラックのトナー像が形成される。 The photoconductor drum 21A is charged with a negative voltage in advance by the charging roller 22A, and then irradiated with the laser beam of the laser scanner unit 11, so that the negative charge is removed and an electrostatic latent image is formed. Then, the yellow toner charged to a negative voltage by the developing unit (not shown) is attached to the electrostatic latent image, and the toner image is formed on the photoconductor drum 21A. Similarly, magenta, cyan, and black toner images are formed on the photoconductor drums 21B to 21D.

また、画像形成部１０は、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄ上のトナー像が転写される中間転写部３０を備える。中間転写部３０は、駆動ローラ３１と、テンションローラ３２と、駆動ローラ３１及びテンションローラ３２に巻きかけられた中間転写ベルト３３と、を有する。中間転写ベルト３３は、テンションローラ３２により引張力が加えられて張られており、駆動ローラ３１が回転することにより回転する。また、中間転写ベルト３３の内側には、中間転写ベルト３３を感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄに押圧するように付勢された１次転写ローラ３４Ａ〜３４Ｄが配置されている。１次転写ローラ３４Ａ〜３４Ｄは、正電圧に印加されており、感光体ドラム２１Ａ〜２１Ｄ上のトナーを引きつけて、トナー像を中間転写ベルト３３に転写し、中間転写ベルト３３にフルカラーのトナー像を形成する。 Further, the image forming unit 10 includes an intermediate transfer unit 30 on which the toner image on the photoconductor drums 21A to 21D is transferred. The intermediate transfer unit 30 includes a drive roller 31, a tension roller 32, and an intermediate transfer belt 33 wound around the drive roller 31 and the tension roller 32. The intermediate transfer belt 33 is stretched by applying a tensile force by the tension roller 32, and rotates when the drive roller 31 rotates. Further, inside the intermediate transfer belt 33, primary transfer rollers 34A to 34D urged to press the intermediate transfer belt 33 against the photoconductor drums 21A to 21D are arranged. The primary transfer rollers 34A to 34D are applied to a positive voltage, attract the toner on the photoconductor drums 21A to 21D, transfer the toner image to the intermediate transfer belt 33, and transfer the toner image to the intermediate transfer belt 33. To form.

画像形成部１０は、中間転写ベルト３３を駆動ローラ３１に押圧する２次転写ローラ３５を備える。シート給送装置６０から給送されたシートは、レジストレーションローラ対（以下、レジストローラ対と記載）４１により斜行補正されると共に駆動ローラ３１の回転に同期して２次転写ローラ３５に送り出される。レジストローラ対４１により２次転写ローラ３５に送り出されたシートは、２次転写ローラ３５により中間転写ベルト３３に押し付けられると共に、正電圧に印加された２次転写ローラ３５により中間転写ベルト３３上のトナー像が引きつけられて転写される。なお、中間転写部３０には、シートにトナー像が転写された後に中間転写ベルト３３に残ったトナーを取り除くクリーニング部３６が設けられている。 The image forming unit 10 includes a secondary transfer roller 35 that presses the intermediate transfer belt 33 against the drive roller 31. The sheet fed from the sheet feeding device 60 is skew-corrected by the registration roller pair (hereinafter referred to as the registration roller pair) 41 and is fed to the secondary transfer roller 35 in synchronization with the rotation of the drive roller 31. Is done. The sheet sent out to the secondary transfer roller 35 by the resist roller pair 41 is pressed against the intermediate transfer belt 33 by the secondary transfer roller 35, and is pressed on the intermediate transfer belt 33 by the secondary transfer roller 35 applied to the positive voltage. The toner image is attracted and transferred. The intermediate transfer unit 30 is provided with a cleaning unit 36 for removing the toner remaining on the intermediate transfer belt 33 after the toner image is transferred to the sheet.

また、レジストローラ対４１と２次転写ローラ３５との間においてシートを案内するシート搬送路５０（搬送路）には、レジストローラ対４１から搬送されるシートを検出可能なトップセンサ４２と、メディアセンサ４３とが設けられている。メディアセンサ４３（シート種類検出部）は、シート搬送路５０に沿って配置された不図示の第１発光部及び第２発光部と、１つの受光部と、を有する。第１発光部と受光部とは、シート搬送路５０に沿って並んで配置され、第２発光部は、シート搬送路５０を通過するシートを挟んで、受光部に対向するように配置されている。第１発光部から発せられた光は、シートに反射して受光部に検出され、第２発光部から発せられた光は、シートを通過して受光部に検出される。メディアセンサ４３は、受光部により検出した第１発光部の光に基づいてシート搬送路５０中を通過するシートの表面の状態を検出し、受光部により検出した第２発光部の光に基づいてシート搬送路５０中を通過するシートの坪量を検出する。そして、メディアセンサ４３は、検出したシートの表面の状態と坪量とからシートの種類を判定する。 Further, in the sheet transport path 50 (convey path) for guiding the sheet between the resist roller pair 41 and the secondary transfer roller 35, a top sensor 42 capable of detecting the sheet transported from the resist roller pair 41 and a medium are provided. A sensor 43 is provided. The media sensor 43 (sheet type detection unit) has a first light emitting unit and a second light emitting unit (not shown) arranged along the sheet transport path 50, and one light receiving unit. The first light emitting unit and the light receiving unit are arranged side by side along the sheet transport path 50, and the second light emitting unit is arranged so as to face the light receiving unit with the sheet passing through the sheet transport path 50 interposed therebetween. There is. The light emitted from the first light emitting unit is reflected by the sheet and detected by the light receiving unit, and the light emitted from the second light emitting unit passes through the sheet and is detected by the light receiving unit. The media sensor 43 detects the state of the surface of the sheet passing through the sheet transport path 50 based on the light of the first light emitting unit detected by the light receiving unit, and based on the light of the second light emitting unit detected by the light receiving unit. The basis weight of the sheet passing through the sheet transport path 50 is detected. Then, the media sensor 43 determines the type of sheet from the detected surface condition and basis weight of the sheet.

２次転写ローラ３５によりトナー像が転写されたシートは、シート搬送方向における２次転写ローラ３５の下流に配置された定着装置４４に搬送される。定着装置４４は、加熱ローラ４４ｂ及び加熱ローラ４４ｂに向かって付勢された加圧ローラ４４ａを有しており、搬送されてきたシートを加熱及び加圧することにより、シートにトナー像が定着させる。そして、トナー像が定着されたシートは、排出ローラ対４５に搬送され、排出ローラ対４５により排出トレイ４６に排出される。 The sheet on which the toner image is transferred by the secondary transfer roller 35 is transferred to the fixing device 44 arranged downstream of the secondary transfer roller 35 in the sheet transfer direction. The fixing device 44 has a heating roller 44b and a pressurizing roller 44a urged toward the heating roller 44b, and by heating and pressurizing the conveyed sheet, the toner image is fixed on the sheet. Then, the sheet on which the toner image is fixed is conveyed to the discharge roller pair 45, and is discharged to the discharge tray 46 by the discharge roller pair 45.

また、シート搬送方向において定着装置４４の下流には、排出ローラ対４５と共にシート反転部４７が配置されている。シート反転部４７は、反転ローラ対４７ａと、シートの搬送先を排出ローラ対４５と反転ローラ対４７ａとに切り換える切換え部材４７ｂと、を有する。両面印刷が行われる場合に、定着装置４４により表面（第１面）にトナー像が定着されたシートは、切換え部材４７ｂにより反転ローラ対４７ａに搬送されて、シート搬送方向の下流端が排出トレイ４６の上方に突出する。そして、シート反転部４７は、シート搬送方向におけるシートの上流端が切換え部材４７ｂよりも下流に搬送された後に、反転ローラ対４７ａの回転方向を反転させることにより、シートを両面搬送路５１に搬送する。 Further, a sheet reversing portion 47 is arranged together with a discharge roller pair 45 downstream of the fixing device 44 in the sheet transport direction. The sheet reversing portion 47 includes a reversing roller pair 47a and a switching member 47b for switching the sheet transport destination between the discharging roller pair 45 and the reversing roller pair 47a. When double-sided printing is performed, the sheet in which the toner image is fixed on the surface (first surface) by the fixing device 44 is conveyed to the reversing roller pair 47a by the switching member 47b, and the downstream end in the sheet conveying direction is the discharge tray. It protrudes above 46. Then, the sheet reversing section 47 transports the sheet to the double-sided transport path 51 by reversing the rotation direction of the reversing roller pair 47a after the upstream end of the sheet in the sheet transport direction is transported downstream of the switching member 47b. To do.

両面搬送路５１上には、シートを搬送する両面搬送ローラ対４８，４９が配置されている。両面搬送路５１に搬送されたシートは、両面搬送ローラ対４９によりレジストローラ対４１に送り出される。レジストローラ対４１に送り出されたシートは、画像形成部１０によって、表面とは反対の裏面（第２面）に画像が形成される。 Double-sided transport rollers 48 and 49 for transporting sheets are arranged on the double-sided transport path 51. The sheet conveyed to the double-sided transfer path 51 is sent out to the resist roller pair 41 by the double-sided transfer roller pair 49. An image of the sheet fed to the resist roller pair 41 is formed on the back surface (second surface) opposite to the front surface by the image forming unit 10.

［シート給送装置の構成］
シート給送装置６０について、図２及び図３を参照しながら説明する。シート給送装置６０は、シートが収容されると共に本体部２に対して脱着可能に装着されたカセット６１（シート収容部）を備える。カセット６１の内部には、カセット６１に収納されたシートが積載され、シート搬送方向におけるシートの下流を下方から支持する中板６２（シート支持部）が設けられている。中板６２は、シート搬送方向の上流端がカセット６１に回動自在に連結され、カセット６１に対して上下方向に揺動可能に設けられており、すなわちカセット６１に移動可能に支持されている。 [Configuration of sheet feeder]
The sheet feeding device 60 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The seat feeding device 60 includes a cassette 61 (seat accommodating portion) in which the seat is accommodated and is detachably attached to the main body portion 2. Inside the cassette 61, a sheet stored in the cassette 61 is loaded, and a middle plate 62 (seat support portion) that supports the downstream side of the sheet in the sheet transport direction from below is provided. The middle plate 62 is rotatably connected to the cassette 61 at the upstream end in the sheet transport direction, and is provided so as to be swingable in the vertical direction with respect to the cassette 61, that is, is movably supported by the cassette 61. ..

中板６２とカセット６１の内部の底面との間には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、中板６２を上下方向に揺動させる、すなわち昇降させるリフト板６３が設置されている。リフト板６３は、シート搬送方向における上流端６３ａがカセット６１に回動可能に連結されており、リフト板６３に連結された第１昇降モータＭ１（移動部、図４参照）を駆動させることにより回転して、中板６２を昇降させることが可能に構成されている。中板６２に積載されたシートは、中板６２が昇降することにより昇降する。 As shown in FIGS. 2A and 2B, a lift plate 63 that swings the middle plate 62 in the vertical direction, that is, raises and lowers the middle plate 62 is installed between the middle plate 62 and the bottom surface inside the cassette 61. ing. In the lift plate 63, the upstream end 63a in the seat transport direction is rotatably connected to the cassette 61, and the first elevating motor M1 (moving portion, see FIG. 4) connected to the lift plate 63 is driven. It is configured so that the middle plate 62 can be moved up and down by rotating. The seat loaded on the middle plate 62 moves up and down as the middle plate 62 moves up and down.

また、カセット６１の内部には、図３に示すように、シートがシート搬送方向の上流端（以下、後端と記載）に当接可能な後端規制部６４が設けられている。さらに、カセット６１の内部には、シート搬送方向に直交する方向（以下、幅方向と記載）におけるシートの端部（以下、側端と記載）に当接可能な側端規制部６５が設けられている。中板６２に積載されたシートは、後端規制部６４によりシート搬送方向の上流への移動が規制され、側端規制部６５により幅方向の移動が規制される。 Further, as shown in FIG. 3, a rear end regulating portion 64 is provided inside the cassette 61 so that the sheet can come into contact with the upstream end (hereinafter, referred to as the rear end) in the sheet transport direction. Further, inside the cassette 61, a side end restricting portion 65 capable of contacting an end portion (hereinafter referred to as a side end) of the sheet in a direction orthogonal to the sheet transport direction (hereinafter referred to as a width direction) is provided. ing. The seat loaded on the middle plate 62 is restricted from moving upstream in the sheet transport direction by the rear end regulating portion 64, and is restricted from moving in the width direction by the side end regulating portion 65.

カセット６１の上方には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、本体部２に固定された支持フレーム７０が配置されており、支持フレーム７０には、中板６２に積載されたシートに当接してシートを給送する給送ローラ７１（シート給送部）が支持されている。給送ローラ７１は、支持フレーム７０に対して昇降可能に支持されており、給送ローラ７１に連結された第２昇降モータＭ２（図４参照）により昇降可能に構成されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, a support frame 70 fixed to the main body 2 is arranged above the cassette 61, and the support frame 70 is loaded on the middle plate 62. A feeding roller 71 (seat feeding unit) that comes into contact with the seat and feeds the seat is supported. The feeding roller 71 is supported so as to be able to move up and down with respect to the support frame 70, and is configured to be able to move up and down by a second lifting motor M2 (see FIG. 4) connected to the feeding roller 71.

給送ローラ７１は、第２昇降モータＭ２が駆動することにより、中板６２により上昇したシートの上面に当接する給送位置（図２（ａ）の実線で示す位置）に移動可能に構成されている。また、給送ローラ７１は、中板６２により上昇したシートの上面から離間して退避する退避位置（図２（ａ）の２点鎖線で示す位置）にも移動可能に構成されている。図２（ａ）に示すように、給送ローラ７１が給送位置に位置すると共に、中板６２に積載されたシートの上面が給送ローラに当接する当接位置に中板が位置する場合に、シートは、給送ローラ７１により給送可能である。図２（ｂ）に示すように、給送ローラ７１が退避位置に移動した場合に、給送ローラ７１は、中板６２に積載されたシートから離間する。このように、給送ローラ７１と中板６２との距離である相対距離は、中板６２が当接位置に停止していたとしても、給送ローラ７１の位置に応じて変更可能である。給送ローラ７１が給送位置に位置する状態での相対距離である第１距離は、給送ローラ７１が退避位置に位置する状態での相対距離である第２距離より短く設定されている。 The feed roller 71 is configured to be movable to a feed position (position shown by a solid line in FIG. 2A) that abuts on the upper surface of the sheet raised by the middle plate 62 by being driven by the second elevating motor M2. ing. Further, the feeding roller 71 is configured to be movable to a retracting position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 2A) that retracts away from the upper surface of the sheet raised by the middle plate 62. As shown in FIG. 2A, when the feeding roller 71 is located at the feeding position and the middle plate is located at the contact position where the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62 abuts on the feeding roller. In addition, the sheet can be fed by the feeding roller 71. As shown in FIG. 2B, when the feeding roller 71 moves to the retracted position, the feeding roller 71 is separated from the sheet loaded on the middle plate 62. As described above, the relative distance between the feeding roller 71 and the middle plate 62 can be changed according to the position of the feeding roller 71 even if the middle plate 62 is stopped at the contact position. The first distance, which is the relative distance when the feeding roller 71 is located at the feeding position, is set shorter than the second distance, which is the relative distance when the feeding roller 71 is located at the retracted position.

また、シート給送装置６０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、給送ローラ７１により給送されたシートを１枚１枚に分離するシート分離部７４を備える。シート分離部７４は、支持フレーム７０に支持されたフィードローラ７２と、シート搬送方向におけるカセット６１の下流端の上部に支持された分離ローラ７３と、を有する。フィードローラ７２は、給送ローラ７１により給送されたシートをレジストローラ対４１に搬送し、分離ローラ７３は、フィードローラ７２に所定の大きさの圧接力で圧接して配置されており、給送されたシートをフィードローラ７２と共に１枚ずつに分離する。 Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the sheet feeding device 60 includes a sheet separating unit 74 that separates the sheets fed by the feeding roller 71 into individual sheets. The sheet separating portion 74 has a feed roller 72 supported by the support frame 70, and a separating roller 73 supported by the upper portion of the downstream end of the cassette 61 in the sheet transport direction. The feed roller 72 conveys the sheet fed by the feed roller 71 to the resist roller pair 41, and the separation roller 73 is arranged by pressure contacting the feed roller 72 with a pressure contact force of a predetermined size. The fed sheets are separated one by one together with the feed roller 72.

分離ローラ７３は、不図示のトルクリミッタを介してシート搬送方向とは反対方向（以降、逆送方向という）に一定のトルクで回転駆動が付与され、シート搬送方向及び逆送方向のいずれの方向にも回転可能である。シート分離部７４に複数枚のシートが給送ローラ７１により給送された場合には、フィードローラ７２が最上位のシートをシート搬送方向に搬送するが、分離ローラ７３がそれ以外のシートを逆送方向に搬送してカセット６１に戻す。これにより、シート分離部７４は、シートを１枚ずつレジストローラ対４１に搬送することができる。 The separation roller 73 is subjected to rotational drive with a constant torque in a direction opposite to the sheet transport direction (hereinafter referred to as a reverse feed direction) via a torque limiter (not shown), and is provided in either the sheet transport direction or the reverse feed direction. It is also rotatable. When a plurality of sheets are fed to the sheet separating portion 74 by the feeding roller 71, the feed roller 72 conveys the highest sheet in the sheet conveying direction, but the separating roller 73 reverses the other sheets. It is conveyed in the feed direction and returned to the cassette 61. As a result, the sheet separating unit 74 can convey the sheets one by one to the resist roller pair 41.

［制御部の構成］
ここで、制御部１００について図４を参照しながら説明する。制御部１００は、ＣＰＵ１０１と、データを記憶する記憶手段であるメモリ１０２を有する。メモリ１０２は、各部を制御するためのプログラムを記憶するＲＯＭ１０２ａと、データを一時的に記憶するＲＡＭ１０２ｂと、を有する。制御部１００の入力側には、トップセンサ４２と、メディアセンサ４３と、が接続されている。制御部１００は、トップセンサ４２により検出した情報に基づいてレジストローラ対４１によるシートの搬送速度を調整する制御を行う。 [Control unit configuration]
Here, the control unit 100 will be described with reference to FIG. The control unit 100 includes a CPU 101 and a memory 102 which is a storage means for storing data. The memory 102 includes a ROM 102a for storing a program for controlling each unit and a RAM 102b for temporarily storing data. A top sensor 42 and a media sensor 43 are connected to the input side of the control unit 100. The control unit 100 controls to adjust the sheet transfer speed by the resist roller pair 41 based on the information detected by the top sensor 42.

また、制御部１００の入力側には、カセット６１の内部の温度及び湿度を検出する環境センサ１０３（内部検出部）が接続されている。制御部１００は、環境センサ１０３により検出した情報及びメディアセンサ４３により検出されたシートの種類に応じて、加熱ローラ４４ｂの温度を変更して、トナー像を適切にシートに定着させることが可能に構成されている。 Further, an environment sensor 103 (internal detection unit) that detects the temperature and humidity inside the cassette 61 is connected to the input side of the control unit 100. The control unit 100 can change the temperature of the heating roller 44b according to the information detected by the environment sensor 103 and the type of the sheet detected by the media sensor 43, and can appropriately fix the toner image on the sheet. It is configured.

制御部１００の出力側には、第１昇降モータＭ１及び第２昇降モータＭ２が接続されており、制御部１００は、第１昇降モータＭ１及び第２昇降モータＭ２を制御することにより、中板６２及び給送ローラ７１を昇降させる。なお、制御部１００には、上記センサ及びモータ以外にもプリンタ１の各部を制御するために必要なセンサ及びモータが接続されている。 A first elevating motor M1 and a second elevating motor M2 are connected to the output side of the control unit 100, and the control unit 100 controls the first elevating motor M1 and the second elevating motor M2 to control the middle plate. The 62 and the feeding roller 71 are moved up and down. In addition to the above sensors and motors, the control unit 100 is connected to sensors and motors necessary for controlling each part of the printer 1.

また、制御部１００には、ユーザの操作を受け付ける操作部１０４が接続されている。操作部１０４は、ユーザが操作可能に本体部２に設置されている。ユーザが操作部１０４により印刷を行う印刷指示の操作を行うことにより、印刷指示の情報が操作部１０４から制御部１００に送信される。また、操作部１０４は、印刷するシートの種類及びサイズをユーザによって設定可能に構成されており、印刷するシートの種類及びサイズの情報を印刷指示の情報に含めて制御部１００に送信する。 Further, an operation unit 104 that accepts a user's operation is connected to the control unit 100. The operation unit 104 is installed in the main body unit 2 so that the user can operate it. When the user operates the print instruction to print by the operation unit 104, the information of the print instruction is transmitted from the operation unit 104 to the control unit 100. Further, the operation unit 104 is configured so that the type and size of the sheet to be printed can be set by the user, and the information on the type and size of the sheet to be printed is included in the information of the print instruction and transmitted to the control unit 100.

制御部１００は、操作部１０４により設定されたシートの種類に応じて、第１モードと第２モードとのいずれか一方を選択して、その選択した制御モードに基づいてシートを給送するシート給送制御を実行する。制御部１００では、シートの種類として、グループＡ，Ｂのシートが設定されている。グループＡのシートには、光沢紙、薄紙及び封筒等のように給送ローラ７１による当接圧によって変形しやすいシートが設定されている。また、グループＢのシートには、普通紙、厚紙及びはがきのように給送ローラ７１による当接圧では変形しにくいシートが設定されている。制御部１００は、シート給送制御において、操作部１０４による印刷指示によって、印刷するシートとしてグループＡのシートが設定された場合に第１モードを選択し、印刷するシートとしてグループＢのシートが設定された場合に第２モードを選択する。 The control unit 100 selects either a first mode or a second mode according to the type of sheet set by the operation unit 104, and feeds the sheet based on the selected control mode. Perform feed control. In the control unit 100, the sheets of groups A and B are set as the types of sheets. Sheets of Group A, such as glossy paper, thin paper, and envelopes, which are easily deformed by the contact pressure of the feeding roller 71, are set. Further, as the group B sheet, a sheet such as plain paper, thick paper, and a postcard that is not easily deformed by the contact pressure of the feeding roller 71 is set. In the sheet feeding control, the control unit 100 selects the first mode when the sheet of the group A is set as the sheet to be printed by the print instruction by the operation unit 104, and the sheet of the group B is set as the sheet to be printed. If so, the second mode is selected.

制御部１００は、給送ローラ７１によるシートの給送を行っていない待機状態において、第１モードと第２モードとのいずれが選択されているかに応じて、給送ローラ７１の位置を変更する。制御部１００は、第１モードが選択されている場合に、待機状態において給送ローラ７１が給送位置に所定時間維持した後に、給送ローラ７１が退避位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する。また、制御部１００は、第２モードが選択されている場合に、待機状態において給送ローラ７１を給送位置に維持するように第２昇降モータＭ２を制御する。すなわち、制御部１００は、第１モードが選択されている場合に、待機状態において相対距離が第１距離に所定時間維持した後に、相対距離を第１距離から第２距離に変更する。また、制御部１００は、第２モードが選択されている場合に、待機状態において相対距離を第１距離に維持する。 The control unit 100 changes the position of the feeding roller 71 according to which of the first mode and the second mode is selected in the standby state in which the sheet is not fed by the feeding roller 71. .. When the first mode is selected, the control unit 100 maintains the feeding roller 71 in the feeding position for a predetermined time in the standby state, and then moves the feeding roller 71 to the retracted position. Control M2. Further, the control unit 100 controls the second elevating motor M2 so as to maintain the feed roller 71 at the feed position in the standby state when the second mode is selected. That is, when the first mode is selected, the control unit 100 changes the relative distance from the first distance to the second distance after the relative distance is maintained at the first distance for a predetermined time in the standby state. Further, the control unit 100 maintains the relative distance at the first distance in the standby state when the second mode is selected.

［シート給送制御］
ここで、シート給送制御について、図５を参照しながら説明する。図５は、カセット６１が本体部２に装着されたことに基づいて開始するシート給送制御により実行される各工程を示すフローチャートである。なお、カセット６１が本体部２から取り外されている場合に、制御部１００は、給送ローラ１７を退避位置に停止させ、中板６２を離間位置に停止させる。これにより、カセット６１が本体部２に対して着脱される際に、中板６２に積載されたシートが給送ローラ７１に引っかかることを防止する。 [Sheet feed control]
Here, the sheet feeding control will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a flowchart showing each process executed by the sheet feeding control that starts based on the cassette 61 being mounted on the main body 2. When the cassette 61 is removed from the main body 2, the control unit 100 stops the feeding roller 17 at the retracted position and the middle plate 62 at the separated position. As a result, when the cassette 61 is attached to and detached from the main body 2, the sheet loaded on the middle plate 62 is prevented from being caught by the feeding roller 71.

制御部１００は、カセット６１が本体部２に装着されたことに基づいてシート給送制御を開始し、まず、カセット６１が本体部２に装着された直後であるか否かを判定する（ステップＳ１）。この工程において、制御部１００は、メモリ１０２に記憶されている不図示のカセット準備フラグを参照して判定する。 The control unit 100 starts the sheet feeding control based on the fact that the cassette 61 is mounted on the main body 2, and first determines whether or not the cassette 61 has just been mounted on the main body 2 (step). S1). In this step, the control unit 100 determines by referring to the cassette preparation flag (not shown) stored in the memory 102.

カセット準備フラグは、カセット６１が本体部２から取り外された場合にＯＦＦ状態に切り換えられ、カセット６１が本体部２に装着されてからステップＳ１〜Ｓ３が実行された場合にＯＮ状態に切り換えられるフラグである。すなわち、制御部１００は、カセット準備フラグがＯＦＦ状態である場合に、カセット６１が本体部２に装着された直後であると判定し、カセット準備フラグがＯＮ状態である場合に、カセット６１が本体部２に装着された直後ではないと判定する。このため、例えば本体部２には、カセット６１の脱着を検知するセンサが設けられている。 The cassette preparation flag is a flag that is switched to the OFF state when the cassette 61 is removed from the main body 2, and is switched to the ON state when steps S1 to S3 are executed after the cassette 61 is mounted on the main body 2. Is. That is, the control unit 100 determines that the cassette 61 has just been mounted on the main body 2 when the cassette preparation flag is in the OFF state, and the cassette 61 is in the main body when the cassette preparation flag is in the ON state. It is determined that it is not immediately after being attached to the part 2. Therefore, for example, the main body 2 is provided with a sensor for detecting the attachment / detachment of the cassette 61.

ステップＳ１において、カセット６１が本体部２に装着された直後であると判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、給送ローラ７１が給送位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する（ステップＳ２）。この工程を実行した後に、制御部１００は、中板６２が当接位置まで上昇するように第１昇降モータＭ１を制御して、中板６２に積載されたシートの上面を給送ローラ７１に当接させる（ステップＳ３）。そして、ステップＳ３において、制御部１００は、カセット６１を本体部２に装着した直後に行う工程を実行したとして、カセット準備フラグをＯＮ状態に切り換える。 When it is determined in step S1 that the cassette 61 has just been mounted on the main body 2 (Yes), the control unit 100 sets the second elevating motor M2 so that the feeding roller 71 moves to the feeding position. Control (step S2). After executing this step, the control unit 100 controls the first elevating motor M1 so that the middle plate 62 rises to the contact position, and transfers the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62 to the feeding roller 71. Abut (step S3). Then, in step S3, the control unit 100 switches the cassette preparation flag to the ON state, assuming that the step performed immediately after mounting the cassette 61 on the main body 2 is executed.

ステップＳ１において、カセット６１が本体部２に装着された直後ではないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、カセット６１が本体部２に装着されてから１回以上印刷を行ったと判定する。そして、制御部１００は、前回の印刷時の操作部１０４から受信した印刷指示の情報によって、印刷するシートとしてグループＡのシートが設定されたか否かを判定する（ステップＳ４）。この工程において、制御部１００は、メモリ１０２に記憶されている不図示のグループ判定フラグを参照して判定する。 When it is determined in step S1 that the cassette 61 is not immediately mounted on the main body 2 (No), the control unit 100 determines that printing has been performed one or more times after the cassette 61 is mounted on the main body 2. To do. Then, the control unit 100 determines whether or not the sheet of the group A is set as the sheet to be printed based on the information of the print instruction received from the operation unit 104 at the time of the previous printing (step S4). In this step, the control unit 100 makes a determination with reference to a group determination flag (not shown) stored in the memory 102.

グループ判定フラグは、グループＡのシートの情報が含まれた印刷指示の情報を制御部１００が受信した場合にＯＮ状態に切り換えられ、グループＢのシートの情報が含まれた印刷指示の情報を制御部１００が受信した場合にＯＦＦ状態に切り換えられる。すなわち、制御部１００は、グループ判定フラグがＯＮ状態である場合に、前回の印刷時の操作部１０４から受信した印刷指示の情報によって、印刷するシートとしてグループＡのシートが設定されたと判定する。一方、グループ判定フラグがＯＦＦ状態である場合に、制御部１００は、前回の印刷時の操作部１０４から受信した印刷指示の情報によって、印刷するシートとしてグループＢのシートが設定されたと判定する。 The group determination flag is switched to the ON state when the control unit 100 receives the print instruction information including the group A sheet information, and controls the print instruction information including the group B sheet information. When the unit 100 receives the signal, it is switched to the OFF state. That is, when the group determination flag is ON, the control unit 100 determines that the sheet of group A is set as the sheet to be printed based on the information of the print instruction received from the operation unit 104 at the time of the previous printing. On the other hand, when the group determination flag is in the OFF state, the control unit 100 determines that the sheet of group B is set as the sheet to be printed based on the information of the print instruction received from the operation unit 104 at the time of the previous printing.

ステップＳ４において、印刷するシートとしてグループＡのシートが設定されたと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１モードを選択し、第１モードによる制御処理としてステップＳ５〜Ｓ１２を実行する。また、ステップＳ１において、カセット６１が本体部２に装着された直後であると判定して（Ｙｅｓ）、ステップＳ３を実行した後にも、制御部１００は、第１モードを選択し、第１モードによる制御処理を実行する。 When it is determined in step S4 that the sheet of group A is set as the sheet to be printed (Yes), the control unit 100 selects the first mode and executes steps S5 to S12 as the control process according to the first mode. .. Further, in step S1, even after determining that the cassette 61 has just been mounted on the main body 2 (Yes) and executing step S3, the control unit 100 selects the first mode and the first mode. Executes the control process by.

制御部１００は、第１モードによる制御処理として、まずタイマによる時間計測を開始する（ステップＳ５）。この工程において、制御部１００は、タイマをリセットした後に時間計測を開始して、ステップＳ３又はステップＳ４を実行してからの経過時間を計測する。 The control unit 100 first starts time measurement by a timer as a control process in the first mode (step S5). In this step, the control unit 100 starts time measurement after resetting the timer, and measures the elapsed time since the execution of step S3 or step S4.

ステップＳ５を実行した後に、制御部１００は、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ６）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、印刷指示の情報に含まれるシートの種類に関する情報を、メモリ１０２に記憶させる（ステップＳ７）。この工程において、制御部１００は、印刷指示の情報に応じて、グループ判定フラグをＯＮ／ＯＦＦ状態に切換え又は保持を行う。 After executing step S5, the control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 (step S6). In this step, when it is determined that the print instruction information has been received from the operation unit 104 (Yes), the control unit 100 stores the information regarding the sheet type included in the print instruction information in the memory 102 (step). S7). In this step, the control unit 100 switches or holds the group determination flag to the ON / OFF state according to the information of the print instruction.

ステップＳ６において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ５において計測を開始したタイマの計測時間が所定時間に達したか否かを判定する（ステップＳ８）。 If it is determined in step S6 that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 determines whether or not the measurement time of the timer that started the measurement in step S5 has reached the predetermined time. (Step S8).

ステップＳ８において、タイマの計測時間が所定時間に達していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ６を実行する。すなわち、制御部１００は、ステップＳ６において操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定する場合に、ステップＳ６，Ｓ８を繰り返し実行して待機する。 If it is determined in step S8 that the timer measurement time has not reached the predetermined time (No), the control unit 100 executes step S6 again. That is, when the control unit 100 determines in step S6 that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104, the control unit 100 repeatedly executes steps S6 and S8 and stands by.

ステップＳ８において、タイマの計測時間が所定時間に達したと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、給送ローラ７１が退避位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する（ステップＳ９）。給送ローラ７１は、退避位置に移動することにより、中板６２に積載されたシートの上面から離間する。 In step S8, when it is determined that the timer measurement time has reached a predetermined time (Yes), the control unit 100 controls the second elevating motor M2 so that the feeding roller 71 moves to the retracted position (step). S9). By moving to the retracted position, the feeding roller 71 is separated from the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62.

ステップＳ９を実行した後に、制御部１００は、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ１０）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ１０を実行する。すなわち、制御部１００は、ステップＳ１０において操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定するまで、ステップＳ１０を繰り返し実行して待機する。 After executing step S9, the control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 (step S10). In this step, if it is determined that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 executes step S10 again. That is, the control unit 100 repeatedly executes step S10 and waits until it is determined that the information of the print instruction has been received from the operation unit 104 in step S10.

ステップＳ１０において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、印刷指示の情報に含まれるシートの種類に関する情報を、メモリ１０２に記憶させる（ステップＳ１１）。この工程において、制御部１００は、ステップＳ７と同様に、印刷指示の情報に応じて、グループ判定フラグをＯＮ／ＯＦＦ状態に切換え又は保持を行う。 When it is determined in step S10 that the print instruction information has been received from the operation unit 104 (Yes), the control unit 100 stores the information regarding the sheet type included in the print instruction information in the memory 102 (step). S11). In this step, the control unit 100 switches or holds the group determination flag to the ON / OFF state according to the information of the print instruction, as in step S7.

ステップＳ１１を実行した後に、制御部１００は、給送ローラ７１が給送位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する（ステップＳ１２）。給送ローラ７１は、給送位置に移動することにより、中板６２に積載されたシートの上面に当接する。 After executing step S11, the control unit 100 controls the second elevating motor M2 so that the feeding roller 71 moves to the feeding position (step S12). By moving to the feeding position, the feeding roller 71 comes into contact with the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62.

ところで、ステップＳ４において、印刷するシートとしてグループＢのシートが設定されたと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、第２モードを選択し、第２モードによる制御処理としてステップＳ１３，Ｓ１４を実行する。 By the way, in step S4, when it is determined that the sheet of group B is set as the sheet to be printed (No), the control unit 100 selects the second mode, and steps S13 and S14 are performed as the control process by the second mode. Execute.

制御部１００は、第２モードによる制御処理として、まず、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ１３）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ１３を実行する。すなわち、制御部１００は、ステップＳ１３において操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定するまで、ステップＳ１３を繰り返し実行して待機する。 As the control process by the second mode, the control unit 100 first determines whether or not the information of the print instruction is received from the operation unit 104 (step S13). In this step, if it is determined that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 executes step S13 again. That is, the control unit 100 repeatedly executes step S13 and waits until it is determined in step S13 that the information of the print instruction has been received from the operation unit 104.

ステップＳ１３において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、印刷指示の情報に含まれるシートの種類に関する情報を、メモリ１０２に記憶させる（ステップＳ１４）。この工程において、制御部１００は、ステップＳ７，Ｓ１１と同様に、印刷指示の情報に応じて、グループ判定フラグをＯＮ／ＯＦＦ状態に切換え又は保持を行う。 When it is determined in step S13 that the print instruction information has been received from the operation unit 104 (Yes), the control unit 100 stores the information regarding the sheet type included in the print instruction information in the memory 102 (step). S14). In this step, the control unit 100 switches or holds the group determination flag to the ON / OFF state according to the information of the print instruction, as in steps S7 and S11.

ステップＳ７，Ｓ１２，Ｓ１４を実行した後に、制御部１００は、給送ローラ７１を回転させて、シートの給送を行う（ステップＳ１５）。これにより、中板６２に積載されていたシートは、画像形成部１０に給送される。 After executing steps S7, S12, and S14, the control unit 100 rotates the feeding roller 71 to feed the sheet (step S15). As a result, the sheet loaded on the middle plate 62 is fed to the image forming unit 10.

このように、第１の実施形態において、制御部１００は、変形し易いグループＡのシートが中板６２に積載されている場合に、待機状態において給送ローラ７１が給送位置に所定時間維持された後に、給送ローラ７１を退避位置に移動させる。これにより、制御部１００は、所定時間が経過する前に印刷指示を受信した場合に、給送ローラ７１を昇降させることなく給送を開始することができるので、ＦＰＯＴを短縮することができる。ＦＰＯＴとは、ユーザによる印刷指示の操作が行われてから最初の１枚目のシートが印刷又は排出されるまでの時間であるファーストプリントアウトタイム（ＦｉｒｓｔＰｒｉｎｔＯｕｔＴｉｍｅ）の略である。また、制御部１００は、印刷指示を受信することなく所定時間が経過した場合に、給送ローラ７１を中板６２に積載されたシートから離間させるので、シートの変形の防止を図ることができる。 As described above, in the first embodiment, the control unit 100 maintains the feeding roller 71 at the feeding position for a predetermined time in the standby state when the easily deformable group A sheet is loaded on the middle plate 62. After that, the feeding roller 71 is moved to the retracted position. As a result, when the control unit 100 receives the print instruction before the predetermined time elapses, the control unit 100 can start the feeding without raising and lowering the feeding roller 71, so that the FPOT can be shortened. FPOT is an abbreviation for First Print Out Time, which is the time from the operation of the print instruction by the user to the printing or ejection of the first first sheet. Further, since the control unit 100 separates the feeding roller 71 from the sheet loaded on the middle plate 62 when a predetermined time elapses without receiving the printing instruction, it is possible to prevent the sheet from being deformed. ..

また、制御部１００は、変形しにくいグループＢのシートが中板６２に積載されていると判定した場合に、待機状態において給送ローラ７１を給送位置に維持させる。これにより、給送ローラ７１を昇降させることなく給送を開始することができるので、ＦＰＯＴを短縮することができる。このように、制御部１００は、シートの種類に応じて、待機状態において給送ローラ７１を中板６２に積載されたシートに当接させた状態を維持するか否かを選択することができるので、シートの変形を防止しつつＦＰＯＴの短縮を図ることができる。 Further, when the control unit 100 determines that the sheet of the group B which is hard to be deformed is loaded on the middle plate 62, the control unit 100 maintains the feeding roller 71 at the feeding position in the standby state. As a result, the feeding can be started without raising and lowering the feeding roller 71, so that the FPOT can be shortened. In this way, the control unit 100 can select whether or not to maintain the state in which the feeding roller 71 is in contact with the sheet loaded on the middle plate 62 in the standby state, depending on the type of sheet. Therefore, the FPOT can be shortened while preventing the sheet from being deformed.

また、シート給送装置６０は、ユーザが操作部１０４を操作することにより、シートの種類を設定することができるので、シートの種類を検出するために専用のセンサを必要とせず、コストを削減することができる。 Further, since the sheet feeding device 60 can set the sheet type by the user operating the operation unit 104, a dedicated sensor is not required to detect the sheet type, and the cost is reduced. can do.

また、制御部１００は、カセット６１が装着されてから操作部１０４から印刷指示を受信するまでの間、シートの種類を判定することができないが、第１モードを選択するように構成されている。これにより、制御部１００は、変形し易いグループＡのシートが中板６２に積載されていたとしても、制御部１００は、シートの変形の防止を図ることができる。 Further, the control unit 100 is configured to select the first mode, although it cannot determine the type of sheet from the time the cassette 61 is mounted until the printing instruction is received from the operation unit 104. .. As a result, even if the easily deformable Group A sheet is loaded on the middle plate 62, the control unit 100 can prevent the sheet from being deformed.

＜第２の実施形態＞
続いて、第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明省略する。制御部１００は、シート給送制御において、第１モードの実行を規制可能であり、第１モードの実行を規制してシートの種類に関わらず第２モードを実行可能な特別モードを実行可能に構成されている。操作部１０４は、ユーザが特別モードを選択可能に構成されており、特別モードが選択されている場合に、特別モードの指示情報を制御部１００に送信する。 <Second embodiment>
Subsequently, the second embodiment will be described. In addition, about the same structure as the 1st Embodiment, the illustration is omitted, or the same reference numerals are given to the figure, and the description is omitted. The control unit 100 can regulate the execution of the first mode in the seat feeding control, and can regulate the execution of the first mode to execute a special mode capable of executing the second mode regardless of the type of seat. It is configured. The operation unit 104 is configured so that the user can select a special mode, and when the special mode is selected, the operation unit 104 transmits the instruction information of the special mode to the control unit 100.

［シート給送制御］
ここで、シート給送制御について、図６を参照しながら説明する。図６は、カセット６１が本体部２に装着されたことに基づいて開始するシート給送制御により実行される各工程を示すフローチャートである。 [Sheet feed control]
Here, the sheet feeding control will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing each process executed by the sheet feeding control that starts based on the cassette 61 being mounted on the main body 2.

なお、図６に示すステップＳ２１〜Ｓ２４は、図５に示すステップＳ１〜Ｓ４に相当し、図６に示すステップＳ２６〜Ｓ３６は、図５に示すステップＳ５〜Ｓ１５に相当する。このため、ステップＳ２５についてのみ説明する。 In addition, steps S21 to S24 shown in FIG. 6 correspond to steps S1 to S4 shown in FIG. 5, and steps S26 to S36 shown in FIG. 6 correspond to steps S5 to S15 shown in FIG. Therefore, only step S25 will be described.

ステップＳ２４において、印刷するシートとしてグループＡのシートが設定されたと判定した場合（Ｙｅｓ）又はステップＳ２３を実行した後に、制御部１００は、特別モードが設定されているか否かを判定する（ステップＳ２５）。この工程において、制御部１００は、操作部１０４から特別モードの指示情報が送信されているか否かを確認し、特別モードの指示情報が送信されている場合に、操作部１０４により特別モードが設定されていると判定する。ステップＳ２５において、特別モードが設定されていないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、第１モードを実行すると判定し、第１モードの工程としてタイマによる時間計測を開始する（ステップＳ２６）。 In step S24, when it is determined that the sheet of group A is set as the sheet to be printed (Yes) or after executing step S23, the control unit 100 determines whether or not the special mode is set (step S25). ). In this step, the control unit 100 confirms whether or not the special mode instruction information is transmitted from the operation unit 104, and when the special mode instruction information is transmitted, the operation unit 104 sets the special mode. It is determined that it has been done. If it is determined in step S25 that the special mode is not set (No), the control unit 100 determines that the first mode is to be executed, and starts time measurement by the timer as the process of the first mode (step S26). ).

ステップＳ２５において、特別モードが設定されていると判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１モードの実行を規制してシートの種類に関わらず第２モードを実行すると判定し、第２モードの制御処理を実行する。制御部１００は、第２モードの制御処理として、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ３４）。 When it is determined in step S25 that the special mode is set (Yes), the control unit 100 restricts the execution of the first mode and determines that the second mode is executed regardless of the type of the sheet, and the second mode is executed. Executes two-mode control processing. The control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 as the control process of the second mode (step S34).

このように、第２の実施形態において、制御部１００は、操作部１０４により特別モードが選択された場合に、シートの種類に関わらず、待機状態において給送ローラ７１を給送位置に維持する。したがって、シート給送装置６０は、ユーザが操作部１０４により特別モードを選択することにより、シートの種類に関わらず速やかにシートの給送を開始することできる。このように、シート給送装置６０は、ユーザのニーズに合わせて、シートの給送方法を切り換えることができる。 As described above, in the second embodiment, the control unit 100 maintains the feeding roller 71 at the feeding position in the standby state regardless of the type of the seat when the special mode is selected by the operating unit 104. .. Therefore, the seat feeding device 60 can promptly start feeding the seat regardless of the type of the seat by the user selecting the special mode by the operation unit 104. In this way, the sheet feeding device 60 can switch the sheet feeding method according to the needs of the user.

＜第３の実施形態＞
続いて、第３の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明省略する。制御部１００は、メディアセンサ４３により検出されたシートの種類に応じて、第１モードと第２モードとのいずれかのモードを選択して、その選択したモードに基づいてシートを給送するシート給送制御を実行する。なお、制御部１００は、印刷指示の情報を受信したとしても、印刷指示の情報によってメモリ１０２のグループ判定フラグの切換えを実行しないように構成されている。 <Third embodiment>
Subsequently, the third embodiment will be described. In addition, about the same structure as the 1st Embodiment, the illustration is omitted, or the same reference numerals are given to the figure, and the description is omitted. The control unit 100 selects one of the first mode and the second mode according to the type of the sheet detected by the media sensor 43, and feeds the sheet based on the selected mode. Perform feed control. Even if the control unit 100 receives the print instruction information, the control unit 100 is configured not to execute the switching of the group determination flag of the memory 102 based on the print instruction information.

［シート給送制御］
ここで、シート給送制御について、図７を参照しながら説明する。図７は、カセット６１が本体部２に装着されたことに基づいて開始するシート給送制御により実行される各工程を示すフローチャートである。 [Sheet feed control]
Here, the sheet feeding control will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a flowchart showing each process executed by the sheet feeding control that starts based on the cassette 61 being mounted on the main body 2.

なお、図７に示すステップＳ４１〜４３は、図５に示すステップＳ１〜Ｓ３に相当する。このため、ステップＳ４４以降について説明する。 In addition, steps S41 to 43 shown in FIG. 7 correspond to steps S1 to S3 shown in FIG. Therefore, steps S44 and subsequent steps will be described.

ステップＳ４１において、カセット６１が本体部２に装着された直後ではないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、前回の印刷時にグループＡのシートが給送されたか否かを判定する（ステップＳ４４）。この工程において、制御部１００は、メモリ１０２に記憶されている不図示のグループ判定フラグを参照して判定する。 If it is determined in step S41 that the cassette 61 is not immediately attached to the main body 2 (No), the control unit 100 determines whether or not the group A sheet has been fed at the time of the previous printing (No). Step S44). In this step, the control unit 100 makes a determination with reference to a group determination flag (not shown) stored in the memory 102.

グループ判定フラグは、メディアセンサ４３によりグループＡのシートが検出された場合にＯＮ状態に切り換えられ、メディアセンサ４３によりグループＢのシートが検出された場合にＯＦＦ状態に切り換えられる。すなわち、制御部１００は、グループ判定フラグがＯＮ状態である場合に、前回の印刷時にグループＡのシートが給送されたと判定する。一方、グループ判定フラグがＯＦＦ状態である場合に、制御部１００は、前回の印刷時にグループＢのシートが給送されたと判定する。 The group determination flag is switched to the ON state when the sheet of group A is detected by the media sensor 43, and is switched to the OFF state when the sheet of group B is detected by the media sensor 43. That is, when the group determination flag is ON, the control unit 100 determines that the group A sheet has been fed at the time of the previous printing. On the other hand, when the group determination flag is in the OFF state, the control unit 100 determines that the group B sheet has been fed at the time of the previous printing.

ステップＳ４４において、前回の印刷時にグループＡのシートが給送されたと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、第１モードを選択し、第１モードによる制御処理としてステップＳ４５〜Ｓ５０を実行する。なお、ステップＳ４５，Ｓ４６，Ｓ４７，Ｓ４８，Ｓ４９，Ｓ５０は、それぞれ上述したステップＳ５，Ｓ６，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１２（図５参照）に相当する。 In step S44, when it is determined that the group A sheet has been fed at the time of the previous printing (Yes), the control unit 100 selects the first mode and executes steps S45 to S50 as the control process by the first mode. To do. Note that steps S45, S46, S47, S48, S49, and S50 correspond to the above-mentioned steps S5, S6, S8, S9, S10, and S12 (see FIG. 5), respectively.

制御部１００は、第１モードによる制御処理として、まずタイマによる時間計測を開始する（ステップＳ４５）。ステップＳ４５を実行した後に、制御部１００は、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ４６）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、タイマの計測時間が予め設定された所定時間に達したか否かを判定する（ステップＳ４７）。この工程において、タイマの計測時間が所定時間に達していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ４６を実行する。 The control unit 100 first starts time measurement by a timer as a control process in the first mode (step S45). After executing step S45, the control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 (step S46). In this step, when it is determined that the print instruction information has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 determines whether or not the timer measurement time has reached a preset predetermined time. (Step S47). In this step, if it is determined that the timer measurement time has not reached the predetermined time (No), the control unit 100 executes step S46 again.

ステップＳ４７において、タイマの計測時間が所定時間に達したと判定した場合に、制御部１００は、給送ローラ７１が退避位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する（ステップＳ４８）。給送ローラ７１は、退避位置に移動することにより、中板６２に積載されたシートの上面から離間する。 In step S47, when it is determined that the timer measurement time has reached a predetermined time, the control unit 100 controls the second elevating motor M2 so that the feeding roller 71 moves to the retracted position (step S48). By moving to the retracted position, the feeding roller 71 is separated from the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62.

ステップＳ４８を実行した後に、制御部１００は、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ４９）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ４９を実行する。 After executing step S48, the control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 (step S49). In this step, if it is determined that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 executes step S49 again.

ステップＳ４９において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定した場合に（Ｙｅｓ）、制御部１００は、給送ローラ７１が給送位置に移動するように第２昇降モータＭ２を制御する（ステップＳ５０）。給送ローラ７１は、給送位置に移動することにより、中板６２に積載されたシートの上面に当接する。 When it is determined in step S49 that the information of the print instruction is received from the operation unit 104 (Yes), the control unit 100 controls the second elevating motor M2 so that the feeding roller 71 moves to the feeding position. (Step S50). By moving to the feeding position, the feeding roller 71 comes into contact with the upper surface of the sheet loaded on the middle plate 62.

ところで、ステップＳ４４において、前回の印刷時にグループＢのシートが給送されたと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、第２モードによる制御処理としてステップＳ５１を実行する。 By the way, in step S44, when it is determined that the group B sheet has been fed at the time of the previous printing (No), the control unit 100 executes step S51 as the control process according to the second mode.

制御部１００は、第２モードによる制御処理として、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ５１）。この工程において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信していないと判定した場合に（Ｎｏ）、制御部１００は、再度ステップＳ５１を実行する。 The control unit 100 determines whether or not the print instruction information has been received from the operation unit 104 as the control process according to the second mode (step S51). In this step, if it is determined that the information of the print instruction has not been received from the operation unit 104 (No), the control unit 100 executes step S51 again.

ステップＳ４６，Ｓ５１において、操作部１０４から印刷指示の情報を受信したと判定した場合（Ｙｅｓ）又はステップＳ５０を実行した後に、給送ローラ７１を回転させて、シートの給送を行う（ステップＳ５２）。 When it is determined in steps S46 and S51 that the information of the print instruction has been received from the operation unit 104 (Yes) or after step S50 is executed, the feeding roller 71 is rotated to feed the sheet (step S52). ).

ステップＳ５２を実行した後に、制御部１００は、給送されるシートの種類をメディアセンサ４３により検出する（ステップＳ５３）。この工程において、メディアセンサ４３によりグループＡのシートが検出された場合に、制御部１００は、グループ判定フラグをＯＮ状態に切り換える。また、メディアセンサ４３によりグループＢのシートが検出された場合に、制御部１００は、グループ判定フラグをＯＦＦ状態に切り換える。これにより、制御部１００は、ステップＳ４４において、前回の印刷時にグループＡのシートが給送されたか否かを判定することが可能である。 After executing step S52, the control unit 100 detects the type of sheet to be fed by the media sensor 43 (step S53). In this step, when the sheet of the group A is detected by the media sensor 43, the control unit 100 switches the group determination flag to the ON state. Further, when the sheet of the group B is detected by the media sensor 43, the control unit 100 switches the group determination flag to the OFF state. Thereby, in step S44, the control unit 100 can determine whether or not the group A sheet has been fed at the time of the previous printing.

このように、第３の実施形態において、制御部１００は、ユーザが操作部１０４にシートの種類を設定しなくても、メディアセンサ４３により検出したシートの種類に応じて、第１モードと第２モードとのいずれか一方を選択する。これにより、シート給送装置６０は、利便性を低下させることなく、ＦＰＯＴを短縮することができる。 As described above, in the third embodiment, the control unit 100 has the first mode and the first mode according to the type of the sheet detected by the media sensor 43 without the user setting the type of the sheet in the operation unit 104. Select one of the two modes. As a result, the sheet feeding device 60 can shorten the FPOT without deteriorating the convenience.

＜変形例＞
なお、第１〜第３の実施形態において、制御部１００は、シートを給送してから次の印刷指示を受信するまでの待機状態において、シートの種類に応じて選択したモードに基づいて給送ローラ７１の昇降を制御したが、これに限らない。制御部１００は、シート給送装置６０を含めたプリンタ１の電力消費を低下させたスリープモードを実行可能に構成されている場合に、スリープモードにおいても、シートの種類に応じて選択したモードに基づいて給送ローラ７１の昇降を制御してもよい。制御部１００は、第１モードを選択している場合に、スリープモードにおいて給送ローラ７１が給送位置に所定時間維持された後に、給送ローラ７１を退避位置に移動させる。また、制御部１００は、第２モードを選択している場合に、スリープモードにおいて給送ローラ７１を給送位置に維持する。これにより、制御部１００は、シートの変形を防止しつつ、スリープモードからのＦＰＯＴであるＳＦＰＯＴの短縮を図ることができる。 <Modification example>
In the first to third embodiments, the control unit 100 supplies the sheets based on the mode selected according to the type of the sheet in the standby state from the feeding of the sheet to the reception of the next printing instruction. The raising and lowering of the feed roller 71 was controlled, but the present invention is not limited to this. When the control unit 100 is configured to execute a sleep mode in which the power consumption of the printer 1 including the sheet feeding device 60 is reduced, the control unit 100 can be set to a mode selected according to the type of sheet even in the sleep mode. The elevating and lowering of the feeding roller 71 may be controlled based on the above. When the first mode is selected, the control unit 100 moves the feeding roller 71 to the retracted position after the feeding roller 71 is maintained at the feeding position for a predetermined time in the sleep mode. Further, when the second mode is selected, the control unit 100 maintains the feeding roller 71 at the feeding position in the sleep mode. As a result, the control unit 100 can shorten the FPOT, which is the FPOT from the sleep mode, while preventing the sheet from being deformed.

また、第１〜第３の実施形態において、給送ローラ７１は、中板６２に積載されたシートに当接する給送位置と、中板６２に積載されたシートから離間した退避位置と、に移動可能に構成されているが、これに限らない。給送ローラ７１は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、退避位置に位置する場合に中板６２に積載されたシートから離間しなくてもよい。例えば、給送ローラ７１は、図８（ａ）の実線で示す給送位置と、図８（ａ）の２点鎖線及び図８（ｂ）の実線で示す位置である退避位置と、に移動可能に構成されていてもよい。図８の給送位置は、中板６２に積載されたシートに対する給送ローラ７１の当接圧がシート給送可能な圧力となる位置であり、図８の退避位置は、給送位置よりも、シートに対する当接圧が小さくなる位置である。すなわち、第２距離は、第１距離よりも、中板６２に積載されたシートに対する当接圧が小さくなる距離に設定されていてもよい。制御部１００は、図８（ｂ）に示すように、給送ローラ７１を退避位置に移動させることにより、シートに対する当接圧を小さくすることができるので、シートの変形の防止を図ることができる。さらに、図８で示す給送位置及び退避位置の距離は、図２で示す給送位置及び退避位置の距離よりも短い。従って、給送ローラが退避位置から給送位置に移動する時間を短縮することができ、ＦＰＯＴを短縮することができる。 Further, in the first to third embodiments, the feeding roller 71 has a feeding position in contact with the sheet loaded on the middle plate 62 and a retracting position separated from the sheet loaded on the middle plate 62. It is configured to be movable, but it is not limited to this. As shown in FIGS. 8A and 8B, the feeding roller 71 does not have to be separated from the sheet loaded on the middle plate 62 when it is located at the retracted position. For example, the feeding roller 71 moves to the feeding position shown by the solid line in FIG. 8 (a) and the retracted position which is the position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8 (a) and the solid line in FIG. 8 (b). It may be configured to be possible. The feeding position in FIG. 8 is a position where the contact pressure of the feeding roller 71 with respect to the sheet loaded on the middle plate 62 becomes a pressure at which the sheet can be fed, and the retracting position in FIG. 8 is higher than the feeding position. , The position where the contact pressure with respect to the sheet becomes small. That is, the second distance may be set to a distance at which the contact pressure with respect to the sheet loaded on the middle plate 62 is smaller than the first distance. As shown in FIG. 8B, the control unit 100 can reduce the contact pressure with respect to the sheet by moving the feeding roller 71 to the retracted position, so that the sheet can be prevented from being deformed. it can. Further, the distance between the feeding position and the retracting position shown in FIG. 8 is shorter than the distance between the feeding position and the retracting position shown in FIG. Therefore, the time for the feeding roller to move from the retracted position to the feeding position can be shortened, and the FPOT can be shortened.

また、第１〜第３の実施形態において、制御部１００は、給送ローラ７１が昇降するように第２昇降モータＭ２を制御することにより、相対距離を変更するが、これに限らない。制御部１００は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、給送ローラ７１を給送位置に固定し、中板６２が昇降するように第１昇降モータＭ１を制御してもよい。これにより、制御部１００は、相対距離を変更して、給送ローラ７１に対して、中板６２に積載されているシートを接離させることができる。この場合には、給送ローラ７１を昇降させる第２昇降モータＭ２が必要ないために、コストを削減することができる。 Further, in the first to third embodiments, the control unit 100 changes the relative distance by controlling the second lifting motor M2 so that the feeding roller 71 moves up and down, but the relative distance is not limited to this. As shown in FIGS. 9A and 9B, the control unit 100 may fix the feeding roller 71 at the feeding position and control the first lifting motor M1 so that the middle plate 62 moves up and down. .. As a result, the control unit 100 can change the relative distance so that the sheet loaded on the middle plate 62 can be brought into contact with and separated from the feeding roller 71. In this case, the cost can be reduced because the second lifting motor M2 for raising and lowering the feeding roller 71 is not required.

また、第１〜第３の実施形態において、制御部１００は、シートの種類に応じて第１モードと第２モードとのいずれか一方を選択するように構成されているが、これに限らない。制御部１００は、環境センサ１０３により検出された温度及び湿度とシートの種類とに応じて第１モードと第２モードとのいずれか一方を選択するように構成されていてもよい。シートは、温度や湿度が変化することにより、変形し易さも変化するが、制御部１００は、温度及び湿度の変化も考慮して第１モードと第２モードとのいずれか一方を選択することができる。これにより、制御部１００は、さらにシートの変形を防止しつつ、ＦＰＯＴを短縮することができる。 Further, in the first to third embodiments, the control unit 100 is configured to select either the first mode or the second mode according to the type of the sheet, but the present invention is not limited to this. .. The control unit 100 may be configured to select either the first mode or the second mode according to the temperature and humidity detected by the environment sensor 103 and the type of sheet. The easiness of deformation of the sheet changes as the temperature and humidity change, but the control unit 100 selects either the first mode or the second mode in consideration of the change in temperature and humidity. Can be done. As a result, the control unit 100 can further shorten the FPOT while preventing the sheet from being deformed.

また、第１〜第３の実施形態において、制御部１００は、所定時間を一定に設定しているが、これに限らず、シートの種類に応じて所定時間を変更するように構成されていてもよい。グループＡのシートの中にも、さらに変形し易いシートや変形しにくいシートがあるが、制御部１００は、シートの変形し易さに応じて所定時間を設定することができるので、シートの変形を防止しつつ、ＦＰＯＴを短縮することができる。 Further, in the first to third embodiments, the control unit 100 sets the predetermined time to be constant, but the present invention is not limited to this, and the control unit 100 is configured to change the predetermined time according to the type of sheet. May be good. Among the sheets of Group A, there are sheets that are more easily deformed and sheets that are less easily deformed, but since the control unit 100 can set a predetermined time according to the ease of deformation of the sheet, the sheet is deformed. FPOT can be shortened while preventing the above.

また、制御部１００は、環境センサ１０３により検出された温度及び湿度に応じて所定時間を変更するように構成されていてもよい。上述したように、シートは、温度や湿度が変化することにより、変形し易さも変化するが、制御部１００は、温度及び湿度に応じて所定時間を設定することにより、シートの変形を防止しつつ、ＦＰＯＴを短縮することができる。そして、制御部１００は、環境センサ１０３により検出された温度及び湿度とシートの種類とに応じて所定時間を変更するように構成されていてもよい。 Further, the control unit 100 may be configured to change a predetermined time according to the temperature and humidity detected by the environment sensor 103. As described above, the easiness of deformation of the sheet changes as the temperature and humidity change, but the control unit 100 prevents the sheet from deforming by setting a predetermined time according to the temperature and humidity. At the same time, the FPOT can be shortened. Then, the control unit 100 may be configured to change the predetermined time according to the temperature and humidity detected by the environment sensor 103 and the type of the sheet.

本技術は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 The present technology supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiment to a system or device via a network or storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device reads and executes the program. It can also be realized by the processing to be performed. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.

１：画像形成装置（プリンタ）、４３：シート種類検出部（メディアセンサ）、５０：搬送路（シート搬送路）、６０：シート給送装置、６１：シート収納部（カセット）、６２：シート支持部（中板）、７１：シート給送部（給送ローラ）、１００：制御部、１０２：記憶手段（メモリ）、１０３：内部検出部（環境センサ）、１０４：操作部、Ｍ１：移動部（第１昇降モータ）、Ｍ２：移動部（第２昇降モータ） 1: Image forming device (printer), 43: Sheet type detection unit (media sensor), 50: Transfer path (sheet transfer path), 60: Sheet feeding device, 61: Sheet storage unit (cassette), 62: Sheet support Unit (middle plate), 71: Sheet feeding unit (feeding roller), 100: Control unit, 102: Storage means (memory), 103: Internal detection unit (environmental sensor), 104: Operation unit, M1: Moving unit (1st elevating motor), M2: Moving part (2nd elevating motor)

Claims

シートを支持するシート支持部と、
前記シート支持部に支持されたシートに当接してシートを給送するシート給送部と、
前記シート支持部及び前記シート給送部の少なくともいずれか一方を移動させ、前記シート支持部と前記シート給送部との間の相対距離を、前記シート支持部に支持されたシートに対する前記シート給送部の当接圧がシートを給送可能な圧力となる第１距離と、前記第１距離より長い第２距離と、に変更可能な移動部と、
前記シート給送部によるシートの給送をしていない待機状態において前記相対距離を前記第１距離に所定時間維持した後に、前記相対距離を前記第１距離から前記第２距離に変更するように前記移動部を制御する第１モードと、前記待機状態において前記相対距離を前記第１距離に維持するように前記移動部を制御する第２モードと、のいずれか一方を前記シート支持部に支持されたシートの種類に応じて選択する制御部と、を備える、
ことを特徴とするシート給送装置。 The seat support part that supports the seat and
A sheet feeding unit that abuts on the sheet supported by the sheet supporting portion and feeds the sheet,
At least one of the seat support portion and the seat feed portion is moved, and the relative distance between the seat support portion and the seat feed portion is set to the seat feed to the seat supported by the seat support portion. A moving part that can be changed to a first distance at which the contact pressure of the feeding part is a pressure capable of feeding the sheet and a second distance longer than the first distance.
The relative distance is changed from the first distance to the second distance after the relative distance is maintained at the first distance for a predetermined time in the standby state in which the sheet is not fed by the sheet feeding unit. The seat support portion supports either a first mode for controlling the moving portion or a second mode for controlling the moving portion so as to maintain the relative distance at the first distance in the standby state. It is provided with a control unit that selects according to the type of sheet.
A sheet feeding device characterized by this.

前記シート支持部に支持されたシートの種類を設定可能な操作部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 The seat support portion includes an operation unit capable of setting the type of the seat supported.
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is characterized.

シートの種類を検出するシート種類検出部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 A sheet type detector for detecting the type of sheet is provided.
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記シート種類検出部は、前記シート給送部により給送されるシートが案内される搬送路に沿って配置される、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。 The sheet type detection unit is arranged along a transport path in which a sheet fed by the sheet feeding unit is guided.
The sheet feeding device according to claim 3, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記シート支持部を移動可能に支持し、シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部の内部の温度及び湿度の少なくとも一方を検出する内部検出部と、を備え、
前記制御部は、前記内部検出部により検出された情報及び前記シート支持部に支持されたシートの種類に応じて、前記第１モードと前記第２モードとのいずれか一方を選択する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。 A seat accommodating portion that movably supports the seat supporting portion and accommodates the seat,
An internal detection unit that detects at least one of the temperature and humidity inside the sheet storage unit is provided.
The control unit selects either one of the first mode and the second mode according to the information detected by the internal detection unit and the type of the sheet supported by the seat support unit.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記制御部は、前記シート支持部に支持されたシートの種類に応じて、前記所定時間を設定する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The control unit sets the predetermined time according to the type of the sheet supported by the seat support unit.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記制御部は、前記内部検出部により検出された情報に応じて、前記所定時間を設定する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。 The control unit sets the predetermined time according to the information detected by the internal detection unit.
The sheet feeding device according to claim 5, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記制御部は、前記内部検出部により検出された情報及び前記シート支持部に支持されたシートの種類に応じて、前記所定時間を設定する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。 The control unit sets the predetermined time according to the information detected by the internal detection unit and the type of the sheet supported by the seat support unit.
The sheet feeding device according to claim 7, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記第２距離は、前記シート支持部に支持されたシートと前記シート給送部とが離間する距離である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The second distance is a distance between the seat supported by the seat support portion and the seat feeding portion.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記第２距離は、前記第１距離よりも、前記シート支持部に支持されたシートに対する前記シート給送部の当接圧が小さくなる距離である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The second distance is a distance at which the contact pressure of the seat feeding portion with respect to the seat supported by the seat supporting portion is smaller than that of the first distance.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet feeding device is characterized.

前記制御部は、前記第１モードの実行を規制可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The control unit can regulate the execution of the first mode.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet feeding device is characterized.

請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 11.
An image forming unit for forming an image on a sheet fed by the sheet feeding device is provided.
An image forming apparatus characterized in that.