JP6758635B1 - Gas leak repair method - Google Patents
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Abstract
【課題】フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を提供すること。【解決手段】フランジ継手（１）のガス漏洩を抑止するガス漏洩補修工法において、フランジ継手１の隙間［ボルト（４）とナット（５）の座部（１２，１３）、ボルト（４）とナット（５）とを締結するネジ部（１４）、突き合わせ部（１ｂ）］のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部（ＵＡ）をシールした状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所（ＬＡ）を封止する。【選択図】 図１２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of efficiently repairing a flange joint in a gas leak repair method for repairing a gas leak of a flange joint. SOLUTION: In a gas leakage repair method for suppressing gas leakage of a flange joint (1), a gap [a seat portion (12, 13) and a bolt (4) of a flange joint 1 [bolt (4) and nut (5)) Of the threaded portion (14) and butt portion (1b) for fastening the nut (5)], the leaked portion (UA) where the gas is leaking is sealed (UA). LA) is sealed. [Selection diagram] FIG. 12
Description
本発明は、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修工法に関する。 The present invention relates to a gas leak repair method for repairing a gas leak in a flange joint.
ガス製造工場で製造されたガスは、ガス管を介して需要家に供給される。ガス管は、例えば、ガス本管とガス分岐管との接続部分や、ガス遮断弁の接続部分などに、フランジ継手が配置されている。フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて第１フランジと第２フランジとが結合されることにより、流路を接続する。ガス管は、定期的にガス漏洩の有無が確認される。 The gas produced at the gas manufacturing plant is supplied to consumers via gas pipes. In the gas pipe, for example, a flange joint is arranged at a connection portion between the gas main pipe and the gas branch pipe, a connection portion of the gas shutoff valve, and the like. In the flange joint, the first flange and the second flange are butted with each other via packing, and the first flange and the second flange are connected by using a plurality of bolts and a plurality of nuts to connect the flow path. The gas pipe is regularly checked for gas leaks.
例えば、フランジ継手では、パッキンの老齢化やボルト・ナットの経時的な弛みなどによりガスが漏洩する。この場合、直ぐにパッキンを交換することが望ましい。しかし、パッキンを交換する場合、ガス供給が停止されるので、直ぐにパッキンを交換できない場合がある。そこで、従来、ガスが流通する活管状態でフランジ継手のガス漏洩を暫定的に補修し、後日、パッキンを交換することが行われている。フランジ継手を暫定的に補修する工法は、例えば、特許文献１に開示されている。 For example, in flange joints, gas leaks due to aging of packing and slackening of bolts and nuts over time. In this case, it is desirable to replace the packing immediately. However, when the packing is replaced, the gas supply is stopped, so that the packing may not be replaced immediately. Therefore, conventionally, a gas leak in a flange joint is temporarily repaired in a live pipe state in which gas flows, and the packing is replaced at a later date. A method of provisionally repairing a flange joint is disclosed in, for example, Patent Document 1.
特許文献１に記載される工法では、帯状の封止材をリング状にしてフランジ継手の外周面に被せ、封止材の外周に締め付けバンドを巻回して止め具で固定することにより、フランジ継手の漏洩を抑止する。そして、ボルト孔のガス漏洩が確認された場合、ガス漏洩が確認されたボルト孔からボルト・ナットを外して、修理用治具をボルト孔に挿入する。修理用治具は、ボルト孔にネジ軸部を装着し、ネジ軸部の両端部に第１ナット部と第２ナット部を締め付けることにより、ボルト孔に装着される。第２ナット部に設けられた接続孔に樹脂シール材注入器を接続し、第２ナット部の接続孔と、ネジ軸部に設けられた樹脂注入溝を介して、ボルト孔に樹脂シール材を充填する。樹脂シール材は、第１ナット部側から樹脂シール材が染み出るまでボルト孔に充填され、ボルト孔のガス漏洩を抑止する。 In the construction method described in Patent Document 1, a band-shaped sealing material is formed into a ring shape and covered on the outer peripheral surface of the flange joint, and a tightening band is wound around the outer peripheral surface of the sealing material and fixed with a fastener to fix the flange joint. Suppress the leakage of. When gas leakage from the bolt holes is confirmed, the bolts and nuts are removed from the bolt holes where gas leakage is confirmed, and a repair jig is inserted into the bolt holes. The repair jig is attached to the bolt hole by attaching the screw shaft portion to the bolt hole and tightening the first nut portion and the second nut portion to both ends of the screw shaft portion. A resin sealant injector is connected to the connection hole provided in the second nut portion, and the resin sealant material is applied to the bolt hole via the connection hole of the second nut portion and the resin injection groove provided in the screw shaft portion. Fill. The resin sealing material is filled in the bolt holes until the resin sealing material exudes from the first nut portion side to prevent gas leakage from the bolt holes.
しかしながら、上記従来技術には、次のような問題があった。すなわち、特許文献１に記載される工法は、フランジ継手の外周をシールし、ガスが漏洩するボルト孔のみを樹脂シール材によってシールするため、補修作業完了後にシールされていないボルト孔が存在する。パッキンが劣化している場合、ガスは、補修作業完了後に、シールされていないボルト孔から副次的に漏洩する可能性がある。このような事態を回避するには、全てのボルト孔を樹脂シール材でシールすることが考えられるが、特許文献１に記載される工法では、各ボルト孔に修理用治具を挿入して樹脂シール材を充填しなければならないため、補修作業に手間がかかる。 However, the above-mentioned prior art has the following problems. That is, in the construction method described in Patent Document 1, since the outer periphery of the flange joint is sealed and only the bolt holes through which gas leaks are sealed with the resin sealing material, there are bolt holes that are not sealed after the repair work is completed. If the packing is deteriorated, gas may secondarily leak from the unsealed bolt holes after the repair work is completed. In order to avoid such a situation, it is conceivable to seal all the bolt holes with a resin sealing material, but in the construction method described in Patent Document 1, a repair jig is inserted into each bolt hole to make a resin. Since the sealing material must be filled, the repair work is troublesome.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of efficiently repairing a flange joint in a gas leak repair method for repairing a gas leak in a flange joint.
本発明の一態様は、次のような構成を有している。（１）フランジ継手のガス漏洩を抑止するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールした状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所を封止すること、を特徴とする。 One aspect of the present invention has the following configuration. (1) In the gas leak repair method for suppressing gas leakage of the flange joint, the leaked part where the gas is leaking is sealed while the non-leaking part where the gas is not leaking is sealed in the gap of the flange joint. It is characterized by stopping.
上記構成のガス漏洩補修工法では、フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールすることにより、漏洩ガスの逃げ道を漏洩箇所に限定し、漏洩箇所を封止する。よって、漏洩箇所が封止された後、漏洩箇所とは別の場所からガスが副次的に漏洩することがなく、作業者は、非漏洩部をシールする作業と漏洩箇所を封止する作業をそれぞれ１回ずつ行えば、フランジ継手のガス漏洩を確実に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、フランジ継手を効率良く補修することができる。 In the gas leak repair method having the above configuration, the leaked gas escape route is limited to the leaked portion by sealing the non-leaked portion in the gap of the flange joint where the gas does not leak, and the leaked portion is sealed. Therefore, after the leaked part is sealed, the gas does not leak secondarily from a place other than the leaked part, and the operator can perform the work of sealing the non-leaked part and the work of sealing the leaked part. If this is performed once for each, gas leakage of the flange joint can be reliably suppressed. Therefore, according to the gas leak repair method having the above configuration, the flange joint can be efficiently repaired.
（２）（１）に記載するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手の隙間の中から前記漏洩箇所を特定する特定工程と、前記特定工程にて前記漏洩箇所に特定されなかった隙間を前記非漏洩部としてシールするシール工程と、前記シール工程の後、前記特定工程にて特定された前記漏洩箇所に連通する排出経路を形成する排出経路形成工程と、前記排出経路を封止する封止工程と、を実行すること、が好ましい。 (2) In the gas leakage repair method described in (1), the specific step of identifying the leaked portion from the gap of the flange joint and the gap not specified in the leaked portion in the specific step are not defined. A sealing step for sealing as a leak portion, a discharge route forming step for forming a discharge path communicating with the leaked portion specified in the specific step after the sealing step, and a sealing step for sealing the discharge path. And, it is preferable to execute.
上記構成のガス漏洩補修工法では、漏洩箇所に特定されなかった隙間をシールして、漏洩ガスを漏洩箇所に追い詰めてから、漏洩箇所に連通する排出経路を形成する。漏洩ガスは排出経路のみからフランジ継手の外部に排出されるので、排出経路を封止すれば、ガス漏洩を完全に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、補修作業中に漏洩箇所とは別の場所からガスが漏洩することを抑制しながらガス漏洩を抑止することができ、補修作業を効率良く行うことができる。 In the gas leak repair method having the above configuration, the gap not specified in the leaked portion is sealed, the leaked gas is cornered to the leaked portion, and then a discharge path communicating with the leaked portion is formed. Since the leaked gas is discharged to the outside of the flange joint only from the discharge path, gas leakage can be completely suppressed by sealing the discharge path. Therefore, according to the gas leak repair method having the above configuration, it is possible to suppress gas leakage while suppressing gas leakage from a place other than the leaked part during the repair work, and the repair work can be performed efficiently. Can be done.
（３）（２）に記載するガス漏洩補修工法において、前記排出経路形成工程では、前記漏洩箇所に連通する状態で前記フランジ継手にホースを固定することにより、前記排出経路を形成し、前記封止工程では、前記ホースに蓋をすること、が好ましい。 (3) In the gas leak repair method described in (2), in the discharge path forming step, the discharge path is formed by fixing the hose to the flange joint in a state of communicating with the leaked portion, and the sealing is performed. In the stopping step, it is preferable to cover the hose.
上記構成のガス漏洩補修工法では、フランジ継手に固定されたホースに漏洩ガスを追い詰めた状態で、ホースに蓋をしてガス漏洩を抑止するので、ホースに蓋をするだけで簡単にガス漏洩を抑止できる。 In the gas leak repair method with the above configuration, the hose fixed to the flange joint is hunted down for leaked gas, and the hose is covered to prevent gas leakage. Therefore, gas leakage can be easily prevented by simply covering the hose. It can be deterred.
（４）（３）に記載するガス漏洩補修工法において、前記ホースは、流動性を有するシール材を用いて、固定されていること、が好ましい。 (4) In the gas leak repair method described in (3), it is preferable that the hose is fixed by using a sealing material having fluidity.
上記構成のガス漏洩補修工法は、フランジ継手に固定されたホースの周辺からガスが漏れることを防止できる。 The gas leak repair method having the above configuration can prevent gas from leaking from the periphery of the hose fixed to the flange joint.
（５）（１）乃至（４）の何れか１つに記載するガス漏洩補修工法において、前記フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて前記第１フランジと前記第２フランジを結合する継手であり、前記複数のボルトの座部と、前記複数のナットの座部と、前記ボルトと前記ナットとを締結するネジ部をシールする場合、流動性を有するシール材を用いてシールを行い、前記第１フランジと前記第２フランジとを突き合わせる突き合わせ部をシールする場合、前記フランジ継手の外周面にシールシートを巻き付けて貼着することによりシールを行うこと、が好ましい。 (5) In the gas leakage repair method according to any one of (1) to (4), in the flange joint, the first flange and the second flange are butted with each other via packing, and a plurality of bolts and a plurality of bolts are used. It is a joint that connects the first flange and the second flange using a nut, and has a seat portion of the plurality of bolts, a seat portion of the plurality of nuts, and a screw portion for fastening the bolt and the nut. In the case of sealing, the sealing material is used to have fluidity, and in the case of sealing the butt portion where the first flange and the second flange are abutted, a sealing sheet is wrapped around the outer peripheral surface of the flange joint and attached. It is preferable to seal by wearing.
上記構成のガス漏洩補修工法では、流動性を有するシール材によって形状が複雑な座部とネジ部をシールし、任意の長さで切断できるシールシートによって突き合わせ部をシールするので、治具を用いずに同じ道具で、サイズが異なるフランジ継手を簡単かつ確実に補修することができる。 In the gas leakage repair method having the above configuration, a jig is used because the seat and screw parts with complicated shapes are sealed with a fluid sealing material, and the butt part is sealed with a seal sheet that can be cut at any length. With the same tool, you can easily and reliably repair flange joints of different sizes.
（６）（５）に記載するガス漏洩補修工法において、前記シールシートは、紫外線により硬化するシートであり、前記シール材を介して前記フランジ継手の前記外周面に貼着されること、が好ましい。 (6) In the gas leak repair method described in (5), the seal sheet is a sheet that is cured by ultraviolet rays, and is preferably attached to the outer peripheral surface of the flange joint via the seal material. ..
上記構成のガス漏洩補修工法は、フランジ継手に巻回されたシールシートが紫外線によって硬化するので、火を使わずに、フランジ継手をシールシートによって締め付けることができる。また、シール材がシールシートとフランジ継手との間に形成される隙間を埋めるので、シールシートが硬化した後に、ガスがシールシートと外周面との間から漏洩し難い。 In the gas leak repair method having the above configuration, since the seal sheet wound around the flange joint is cured by ultraviolet rays, the flange joint can be tightened by the seal sheet without using fire. Further, since the sealing material fills the gap formed between the sealing sheet and the flange joint, it is difficult for gas to leak from between the sealing sheet and the outer peripheral surface after the sealing sheet is cured.
本発明によれば、フランジ継手のガス漏洩を補修するガス漏洩補修方法において、フランジ継手を効率良く補修することができる技術を実現することができる。 According to the present invention, in a gas leak repair method for repairing a gas leak in a flange joint, it is possible to realize a technique capable of efficiently repairing the flange joint.
以下に、本発明に係るガス漏洩補修工法の実施形態について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the gas leak repair method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施形態に係るガス漏洩補修工法の概要を説明する図であり、施工前のフランジ継手１を（Ａ）に示し、施工後のフランジ継手１を（Ｂ）に示す。図１（Ａ）に示すフランジ継手１は、ガス管の接続部分に設けられる。フランジ継手１は、第１フランジ部材２と、第２フランジ部材３と、複数のボルト４と、複数のナット５と、パッキン（図示せず）とを備える。第１フランジ部材２は「第１フランジ」の一例であり、第２フランジ部材３は「第２フランジ」の一例である。 FIG. 1 is a diagram illustrating an outline of a gas leak repair method according to an embodiment of the present invention, in which the flange joint 1 before construction is shown in (A) and the flange joint 1 after construction is shown in (B). The flange joint 1 shown in FIG. 1A is provided at a connecting portion of a gas pipe. The flange joint 1 includes a first flange member 2, a second flange member 3, a plurality of bolts 4, a plurality of nuts 5, and packing (not shown). The first flange member 2 is an example of the "first flange", and the second flange member 3 is an example of the "second flange".
なお、本形態では、ボルト４とナット５を各４個備えるが、ボルト４とナット５の数はこれに限定されない。また、説明上、ボルト４とナット５の区別が必要な場合、「ボルト４Ａ〜４Ｄ」、「ナット５Ａ〜５Ｄ」とする。ナット５Ｂ〜５Ｄは、図面に記載されていないが、第２フランジ部材３のフランジ面３ａと反対側の面に配置され、ボルト４Ｂ〜４Ｄに締結されている。 In this embodiment, four bolts 4 and four nuts 5 are provided, but the number of bolts 4 and nuts 5 is not limited to this. Further, when it is necessary to distinguish between the bolt 4 and the nut 5 for explanation, it is referred to as "bolt 4A to 4D" and "nut 5A to 5D". Although not shown in the drawings, the nuts 5B to 5D are arranged on the surface of the second flange member 3 opposite to the flange surface 3a and fastened to the bolts 4B to 4D.
フランジ継手１は、図１（Ａ）に示すように、第１フランジ部材２のフランジ面２ａと第２フランジ部材３のフランジ面３ａとをパッキン（図示せず）を介して突き合わせ、複数のボルト４と複数のナット５を用いて第１フランジ部材２と第２フランジ部材３とを結合する継手である。第１フランジ部材２と第２フランジ部材３は、それぞれ、配管に接続する接続部２ｃ，３ｃを備えている。なお、第１フランジ部材２と第２フランジ部材３は、本形態の形状に限定されない。 In the flange joint 1, as shown in FIG. 1A, a plurality of bolts are formed by abutting the flange surface 2a of the first flange member 2 and the flange surface 3a of the second flange member 3 via packing (not shown). It is a joint that connects the first flange member 2 and the second flange member 3 by using 4 and a plurality of nuts 5. The first flange member 2 and the second flange member 3 are provided with connecting portions 2c and 3c, respectively, which are connected to the pipe. The first flange member 2 and the second flange member 3 are not limited to the shape of the present embodiment.
フランジ継手１は、例えば、パッキン（図示せず）の老齢化により、接続部２ｃ，３ｃに流通するガスがフランジ面２ａとパッキン（図示せず）との間、あるいは、フランジ面３ａとパッキン（図示せず）との間に漏洩することがある。この漏洩ガスは、ボルト４が挿通されるボルト孔（図示せず）を介して、ボルト４の座部１２や、ナット５の座部１３や、ボルト４とナット５が結合するネジ部１４からフランジ継手１の外部に漏れたり、フランジ面２ａとフランジ面３ａとを突き合わせた突き合わせ部１ｂの隙間からフランジ継手１の外部に漏れたりする。座部１２，１３、ネジ部１４、突き合わせ部１ｂは、「フランジ継手の隙間」の一例である。ガス漏洩が検知されたフランジ継手１は、図１（Ｂ）に示すように、シール材５１とシールシート６１を用いてガス漏洩が抑止され、暫定的に補修される。補修されたフランジ継手１は、後日、パッキン交換等の本修理が行われる。 In the flange joint 1, for example, due to the aging of the packing (not shown), the gas flowing through the connecting portions 2c and 3c is between the flange surface 2a and the packing (not shown), or between the flange surface 3a and the packing (not shown). It may leak between (not shown). This leaked gas is released from the seat portion 12 of the bolt 4, the seat portion 13 of the nut 5, and the screw portion 14 to which the bolt 4 and the nut 5 are connected via a bolt hole (not shown) through which the bolt 4 is inserted. It leaks to the outside of the flange joint 1, or leaks to the outside of the flange joint 1 through the gap of the butt portion 1b where the flange surface 2a and the flange surface 3a are butted against each other. The seat portions 12, 13, the screw portion 14, and the butt portion 1b are examples of the “gap of the flange joint”. As shown in FIG. 1 (B), the flange joint 1 in which gas leakage is detected is temporarily repaired by suppressing gas leakage by using a sealing material 51 and a sealing sheet 61. The repaired flange joint 1 will be repaired at a later date, such as packing replacement.
なお、説明上、座部１２，１３とネジ部１４を区別する必要がある場合、ボルト４Ａ〜４Ｄとナット５Ａ〜５Ｄに対応して「座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ」、「ネジ部１４Ａ〜１４Ｄ」とする。 When it is necessary to distinguish between the seat portions 12 and 13 and the screw portion 14 for explanation, "seat portions 12A to 12D, 13A to 13D" and "screw portions" correspond to the bolts 4A to 4D and the nuts 5A to 5D. 14A-14D ".
本形態のガス漏洩補修工法の概要を簡単に説明する。ガス漏洩が検知されたフランジ継手１は、フランジ継手１の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部をシールされた状態で、ガスが漏洩している漏洩箇所を封止される。このようなガス漏洩補修工法では、フランジ継手１が漏洩箇所以外の隙間もシールされているので、補修作業完了後にガスが副次的にフランジ継手１から漏洩せず、補修作業を効率良く行うことができる。 The outline of the gas leak repair method of this embodiment will be briefly described. The flange joint 1 in which the gas leak is detected seals the leaked portion where the gas is leaking in the gap of the flange joint 1 in a state where the non-leakage portion where the gas does not leak is sealed. In such a gas leak repair method, since the flange joint 1 is sealed at gaps other than the leaked portion, gas does not secondarily leak from the flange joint 1 after the repair work is completed, and the repair work can be performed efficiently. Can be done.
ガス漏洩補修工法について、図２〜図１２を参照して具体的に説明する。図２〜図１２は、ガス漏洩補修工法の一工程を説明する図である。以下の説明では、ナット５Ａの座部１３Ａの一部からガスが漏洩するパターンＡを例にして説明する。 The gas leak repair method will be specifically described with reference to FIGS. 2 to 12. 2 to 12 are views for explaining one step of the gas leak repair method. In the following description, a pattern A in which gas leaks from a part of the seat portion 13A of the nut 5A will be described as an example.
まず、作業者は特定工程を行う。特定工程は、フランジ継手１のガスの漏洩箇所ＬＡを特定する工程である。作業者は、フランジ継手１の座部１２，１３、ネジ部１４、突き合わせ部１ｂにリークスプレーを順次吹き付け、リークチェックを行う。図２のＰ２に示すように、ガスが漏洩する部分では、気泡Ｂ１が発生し、ガスが漏洩しない部分（以下「非漏洩部」とする）ＵＡでは、気泡Ｂ１が発生しない。そこで、作業者は、気泡Ｂ１が発生した部分を、ガスが漏洩する漏洩箇所ＬＡとして特定する。 First, the worker performs a specific process. The specific step is a step of specifying the gas leak location LA of the flange joint 1. The operator sequentially sprays a leak spray on the seat portions 12, 13 of the flange joint 1, the screw portion 14, and the butt portion 1b to perform a leak check. As shown in P2 of FIG. 2, bubble B1 is generated in the portion where the gas leaks, and bubble B1 is not generated in the portion where the gas does not leak (hereinafter referred to as “non-leakage portion”) UA. Therefore, the operator identifies the portion where the bubble B1 is generated as the leaked portion LA where the gas leaks.
作業者は、シール材５１とシールシート６１を使用する施工部、つまり、座部１２，１３とその周辺、ネジ部１４とその周辺、並びに、フランジ継手１の外周面１ａを、洗浄・脱脂する。削りかすやリークチェック液を施工部からしっかり除去し、シール材５１とシールシート６１をフランジ継手１に密着させるためである。そして、作業者は、特定工程にて特定した漏洩箇所ＬＡを補修作業中に見失わないようにするために、図３に示すように、漏洩箇所ＬＡを示す目印ＰＭをフランジ継手１につける。本形態では、ナット５Ａの座部１３Ａの一部を漏洩箇所ＬＡと特定し、目印ＰＭをつける。 The operator cleans and degreases the construction portion using the seal material 51 and the seal sheet 61, that is, the seat portions 12, 13 and their surroundings, the screw portion 14 and its periphery, and the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1. .. This is because the shavings and the leak check liquid are firmly removed from the construction portion, and the sealing material 51 and the sealing sheet 61 are brought into close contact with the flange joint 1. Then, as shown in FIG. 3, the operator attaches a mark PM indicating the leaked portion LA to the flange joint 1 so that the leaked portion LA specified in the specific process is not lost during the repair work. In this embodiment, a part of the seat portion 13A of the nut 5A is identified as the leakage point LA, and a mark PM is attached.
次に、シール工程を行う。シール工程は、特定工程にて漏洩箇所ＬＡに特定されなかった隙間を非漏洩部ＵＡとしてシールする工程である。 Next, a sealing process is performed. The sealing step is a step of sealing the gap not specified in the leaked portion LA as the non-leakage portion UA in the specific step.
シール工程では、シールシート６１と流動性のあるシール材５１が使用される。シールシート６１は、紫外線により硬化するシートであることが好ましい。火を使わずにフランジ継手１を補修できるからである。本形態では、例えば、株式会社ＩＮＯＵＥ製のシールシート（商品名「ＵＶ−ＦＲＰ」）を、シールシート６１として使用する。シール材５１は、水性エマルジョンタイプのアクリル系シール材であることが好ましい。取り扱いが容易で、補修対象の形状を問わずに好適にシールすることが可能だからである。特に、シール材５１は、短時間で水分が抜け、塗布対象に密着するものであることが望ましい。補修作業時間を短くして、ガス漏洩を早急に抑止するためである。本形態では、例えば、株式会社ＩＮＯＵＥ製の２種類のロックシール剤（商品名「ロックシールＡ剤」、「ロックシールＢ剤」）を１：１で混合したものを、シール材５１として使用する。 In the sealing process, a sealing sheet 61 and a fluid sealing material 51 are used. The seal sheet 61 is preferably a sheet that is cured by ultraviolet rays. This is because the flange joint 1 can be repaired without using fire. In this embodiment, for example, a seal sheet (trade name "UV-FRP") manufactured by INOUE Co., Ltd. is used as the seal sheet 61. The sealing material 51 is preferably an aqueous emulsion type acrylic sealing material. This is because it is easy to handle and can be suitably sealed regardless of the shape to be repaired. In particular, it is desirable that the sealing material 51 removes moisture in a short time and adheres to the object to be coated. This is to shorten the repair work time and prevent gas leaks as soon as possible. In this embodiment, for example, a 1: 1 mixture of two types of lock seal agents (trade names "Lock Seal A agent" and "Lock seal B agent") manufactured by INOUE Co., Ltd. is used as the seal material 51. ..
シール工程では、図４及び図５に示すように、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ（漏洩箇所ＬＡ除く）〜１３Ｄとネジ部１４Ａ〜１４Ｄがシール材５１を用いてシールされる。また、図５及び図６に示すように、フランジ継手１の突き合わせ部１ｂが、シールシート６１を用いてシールされる。なお、シール材５１は、説明の便宜上、塗布手順に応じてシール材５１Ａ〜５１Ｇともいう。 In the sealing step, as shown in FIGS. 4 and 5, the seat portions 12A to 12D and 13A (excluding the leaked portion LA) to 13D and the screw portions 14A to 14D are sealed by using the sealing material 51. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the butt portion 1b of the flange joint 1 is sealed by using the seal sheet 61. The sealing material 51 is also referred to as a sealing material 51A to 51G depending on the coating procedure for convenience of explanation.
まず、作業者は、図４に示すように、ナット５から突き出すネジ部１４にそれぞれシール材５１Ａを塗布する。このとき、ネジ部１４のねじ山にシール材５１Ａをしっかりとすり込んでから、シール材５１Ａをネジ部１４に肉盛りすることが好ましい。シール材５１Ａが、ネジ部１４に密着した状態で硬化し、ネジ部１４を気密にシールできるからである。それから、目印ＰＭが示す部分以外の座部１２，１３、つまり、座部１２，１３の非漏洩部ＵＡに、シール材５１Ｂを塗布する。このときも、ネジ部１４と同様、シール材５１Ｂを座部１２，１３にすり込んでから肉盛りすることが好ましい。なお、シール材５１Ａ，５１Ｂは、逆順で塗布してもよい。 First, as shown in FIG. 4, the operator applies the sealing material 51A to each of the screw portions 14 protruding from the nut 5. At this time, it is preferable that the sealing material 51A is firmly rubbed into the thread of the screw portion 14 and then the sealing material 51A is built up on the screw portion 14. This is because the sealing material 51A is cured in a state of being in close contact with the screw portion 14, and the screw portion 14 can be hermetically sealed. Then, the sealing material 51B is applied to the seat portions 12, 13 other than the portion indicated by the mark PM, that is, the non-leakage portion UA of the seat portions 12, 13. At this time as well, it is preferable to rub the sealing material 51B into the seats 12 and 13 and then build up the seal material 51B as in the screw portion 14. The sealing materials 51A and 51B may be applied in the reverse order.
それから、作業者は、図５に示すように、フランジ継手１の外周面１ａにシールシート６１を巻き付けて貼着し、突き合わせ部１ｂをシールする。パターンＡでは、突き合わせ部１ｂからガスが漏洩していない。そこで、作業者は、作業現場にて、補修対象となるフランジ継手１の外周面１ａの幅と外周長さを確認する。そして、確認した幅と、確認した長さに両端を重ね合わせる長さを足した長さと、を有するように、作業者はシールシート６１を切断する。作業者は、シールシート６１の貼着面６１ａからフィルムを剥がし、貼着面６１ａにシール材５１Ｃを薄く塗布する。また、外周面１ａにシール材５１Ｄを塗布する。このとき、作業者は、突き合わせ部１ｂにシール材５１を刷り込む。シール材５１Ｃ，５１Ｄは、逆順で塗布してもよい。それから、作業者は、シールシート６１の貼着面６１ａを外周面１ａに密着させるようにして、シールシート６１を外周面１ａに巻き付ける。なお、シールシート６１の始端部と終端部とを重ね合わせた部分には、シール材５１を塗布することが好ましい。シールシート６１が剥がれにくくするためである。 Then, as shown in FIG. 5, the operator winds and attaches the seal sheet 61 around the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 to seal the abutting portion 1b. In pattern A, no gas leaks from the butt portion 1b. Therefore, the operator confirms the width and the outer peripheral length of the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 to be repaired at the work site. Then, the operator cuts the seal sheet 61 so as to have the confirmed width and the length obtained by adding the length of overlapping both ends to the confirmed length. The operator peels off the film from the sticking surface 61a of the sticker sheet 61, and thinly coats the sticking material 51C on the sticking surface 61a. Further, the sealing material 51D is applied to the outer peripheral surface 1a. At this time, the operator imprints the sealing material 51 on the butt portion 1b. The sealing materials 51C and 51D may be applied in the reverse order. Then, the operator winds the seal sheet 61 around the outer peripheral surface 1a so that the sticking surface 61a of the seal sheet 61 is brought into close contact with the outer peripheral surface 1a. It is preferable to apply the sealing material 51 to the portion where the start end portion and the end portion of the seal sheet 61 are overlapped with each other. This is to prevent the seal sheet 61 from peeling off.
その後、作業者は、外周面１ａに巻回したシールシート６１に紫外線を照射する。例えば図６に示すように、可搬式の照射ランプ４１を用いて紫外線４２をシールシート６１の全周に照射する。なお、紫外線４２をシールシート６１に直接照射できない場合には、反射材等を使用してもよい。紫外線４２を照射されたシールシート６１は、外周面１ａの径に合わせて収縮しながら硬化し、フランジ継手１の外周面１ａを締め付ける。この際、貼着面６１ａの凹凸やシールシート６１の皺などによって、シールシート６１の貼着面６１ａとフランジ継手１の外周面１ａとの間に隙間ができることがある。この場合でも、その隙間がシール材５１Ｃ，５１Ｄによって埋められるので、シールシート６１は、突き合わせ部１ｂを好適にシールした状態で外周面１ａを締め付けることができる。 After that, the operator irradiates the seal sheet 61 wound around the outer peripheral surface 1a with ultraviolet rays. For example, as shown in FIG. 6, a portable irradiation lamp 41 is used to irradiate the entire circumference of the seal sheet 61 with ultraviolet rays 42. If the seal sheet 61 cannot be directly irradiated with ultraviolet rays 42, a reflective material or the like may be used. The seal sheet 61 irradiated with ultraviolet rays 42 is cured while shrinking according to the diameter of the outer peripheral surface 1a, and the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 is tightened. At this time, a gap may be formed between the sticking surface 61a of the seal sheet 61 and the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 due to the unevenness of the sticking surface 61a or the wrinkles of the sealing sheet 61. Even in this case, since the gap is filled with the sealing materials 51C and 51D, the seal sheet 61 can tighten the outer peripheral surface 1a with the abutting portion 1b appropriately sealed.
なお、フランジ継手１は、シールシート６１を外周面１ａに巻き付けて突き合わせ部１ｂをシールした後、漏洩箇所ＬＡを除く座部１２，１３とネジ部１４にシール材５１Ａ，５１Ｂを塗布してもよい。 In the flange joint 1, after the seal sheet 61 is wound around the outer peripheral surface 1a to seal the abutting portion 1b, the sealing materials 51A and 51B may be applied to the seat portions 12 and 13 and the screw portion 14 excluding the leaked portion LA. Good.
このようにして非漏洩部ＵＡがシールされたフランジ継手１は、フランジ継手１から漏洩するガスが漏洩箇所ＬＡに追い詰められた状態になる。 In the flange joint 1 in which the non-leakage portion UA is sealed in this way, the gas leaking from the flange joint 1 is in a state of being cornered by the leaked portion LA.
次に、排出経路形成工程を行う。排出経路形成工程は、シール工程の後、特定工程にて特定された漏洩箇所ＬＡに連通する排出経路を形成する工程である。排出経路形成工程では、図７に示すように、漏洩箇所ＬＡへシール材５１Ｅを塗布し、フランジ継手１の隙間を全て塞いた後、少しの間待つと、図８に示すように、漏洩箇所ＬＡから漏洩するガスの圧力によって、シール材５１Ｅにガス道ＧＳが現れる。そこで、ガス道ＧＳにホース８を固定する。具体的には、作業者は、ホース８をガス道ＧＳに接続させ、その接続部分にシール材５１Ｆを肉盛りして塗布する。シール材５１Ｆが硬化することにより、ホース８がガス道ＧＳに接続された状態で固定される。これにより、図９の図中Ｂ２に示すように、漏洩箇所ＬＡから漏洩するガスが、ガス道ＧＳとホース８を介して外部に排出されるようになる。ホース８は、図１０に示すように、シール材５１Ｆの位置に合わせて切断され、切断部８ａが残る。このようにして、ホース８がガスの漏洩箇所ＬＡに連通する状態でフランジ継手１に固定されて排出経路を形成し、排出経路形成工程は完了となる。 Next, a discharge route forming step is performed. The discharge route forming step is a step of forming a discharge path communicating with the leaked portion LA specified in the specific step after the sealing step. In the discharge path forming step, as shown in FIG. 7, the sealing material 51E is applied to the leaked portion LA, all the gaps of the flange joint 1 are closed, and then after waiting for a while, as shown in FIG. 8, the leaked portion is formed. Due to the pressure of the gas leaking from the LA, the gas passage GS appears in the sealing material 51E. Therefore, the hose 8 is fixed to the gas path GS. Specifically, the operator connects the hose 8 to the gas passage GS, and overlays and applies the sealing material 51F to the connecting portion. As the sealing material 51F hardens, the hose 8 is fixed in a state of being connected to the gas path GS. As a result, as shown in B2 in the figure of FIG. 9, the gas leaking from the leaked portion LA is discharged to the outside through the gas passage GS and the hose 8. As shown in FIG. 10, the hose 8 is cut according to the position of the sealing material 51F, and the cut portion 8a remains. In this way, the hose 8 is fixed to the flange joint 1 in a state of communicating with the gas leak portion LA to form a discharge path, and the discharge path forming step is completed.
その後、図１１に示すように、封止工程を行う。封止工程は、漏洩箇所ＬＡを封止する工程である。すなわち、作業者は、切断されたホース８の切断部８ａにピン９を挿入して蓋をする。例えば、作業者は、ピン９の軸部９ａに接着剤を塗布し、ホース８の切断部８ａに軸部９ａを挿入する。そして、作業者は、ハンマー等でピン９の頭部９ｂを叩き、ピン９を切断部８ａに打ち込む。その後、作業者は、例えばリークスプレーをピン９とその周辺に吹き付け、ガス漏洩を確認する。ガスがピン９から漏洩していないことを確認したら、作業者は、図１２に示すように、ピン９を被覆するようにシール材５１Ｇを塗布し、ピン９がガス圧によって抜けないようにする。これにより、補修作業が完了する。 Then, as shown in FIG. 11, a sealing step is performed. The sealing step is a step of sealing the leaked portion LA. That is, the operator inserts the pin 9 into the cut portion 8a of the cut hose 8 and covers it. For example, the operator applies an adhesive to the shaft portion 9a of the pin 9 and inserts the shaft portion 9a into the cut portion 8a of the hose 8. Then, the operator hits the head 9b of the pin 9 with a hammer or the like, and drives the pin 9 into the cutting portion 8a. After that, the operator sprays, for example, a leak spray on the pin 9 and its surroundings to check for gas leakage. After confirming that the gas has not leaked from the pin 9, the operator applies a sealing material 51G so as to cover the pin 9 to prevent the pin 9 from coming out due to the gas pressure, as shown in FIG. .. As a result, the repair work is completed.
なお、上記ガス漏洩補修工法では、封止工程を行う前に、図４〜図７に示すように、フランジ継手１の隙間を全てシールしてガス道ＧＳを形成させてから、ホース８を固定している。そのため、例えば、補修作業に未熟な作業者が、特定工程にて漏洩箇所ＬＡを見落とした場合、シール工程や排出経路形成工程を行う過程で、シール材５１の塗布部分にガス道ＧＳが形成されることにより、全ての漏洩箇所ＬＡが可視化される。よって、未熟な作業者でも、各工程を１回ずつ行うだけで、フランジ継手１に発生した漏洩箇所ＬＡを全て見つけ、封止することができる。また、当該工法では、シール材５１Ｆを用いてホース８をガス道ＧＳに接続した状態で固定し、ホース８を切断することにより、フランジ継手１から漏洩するガスがホース８に集められて排出される状態となる。そのため、作業者は、切断部８ａにピン９を打ち込み、ピン９を被覆するようにシール材５１Ｇを塗布すれば、フランジ継手１の漏洩箇所ＬＡを好適に封止し、ガス漏洩を確実に抑止することができる。 In the gas leak repair method, as shown in FIGS. 4 to 7, all the gaps of the flange joint 1 are sealed to form a gas passage GS before the sealing step is performed, and then the hose 8 is fixed. are doing. Therefore, for example, when a worker who is inexperienced in repair work overlooks the leaked portion LA in a specific process, a gas path GS is formed in the coated portion of the sealing material 51 in the process of performing the sealing process and the discharge path forming process. As a result, all the leaked points LA are visualized. Therefore, even an inexperienced operator can find and seal all the leaked portions LA generated in the flange joint 1 by performing each step once. Further, in the construction method, the hose 8 is fixed in a state of being connected to the gas passage GS using the sealing material 51F, and the hose 8 is cut, so that the gas leaking from the flange joint 1 is collected and discharged to the hose 8. It will be in a state of being. Therefore, if the operator drives the pin 9 into the cut portion 8a and applies the sealing material 51G so as to cover the pin 9, the leaked portion LA of the flange joint 1 is appropriately sealed and gas leakage is reliably suppressed. can do.
本形態のガス漏洩補修工法は、突き合わせ部１ｂからガスが漏洩するパターンＢも、パターンＡと同様の工程で、フランジ継手１を補修することができる。図１４〜図１７は、ガス漏洩補修工法の変形例の一工程を説明する図である。 In the gas leak repair method of this embodiment, the flange joint 1 can be repaired in the same process as the pattern A for the pattern B in which the gas leaks from the butt portion 1b. 14 to 17 are views for explaining one step of a modified example of the gas leak repair method.
図１４に示すように、作業者は、フランジ継手１の突き合わせ部１ｂのうち、特定工程にて漏洩箇所ＬＡとして特定されなかった非漏洩部ＵＡに、シールシート６１を巻き付けて貼着する。シールシート６１は、上記と同様、シール材５１Ｃ，５１Ｄ（図５参照）を介して外周面１ａに貼着され、紫外線を照射されることにより、突き合わせ部１ｂの非漏洩部ＵＡをシールする。また、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄにシール材５１Ａ，５１Ｂを塗布し、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄをシールする。なお、突き合わせ部１ｂの非漏洩部ＵＡを、シールシート６１を用いてシールする工程と、座部１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄ、ネジ部１４Ａ〜１４Ｄを、シール材５１を用いてシールする工程は、逆順でもよい。 As shown in FIG. 14, the operator winds and attaches the seal sheet 61 to the non-leakage portion UA of the butt portion 1b of the flange joint 1 which is not specified as the leak portion LA in the specific process. Similar to the above, the seal sheet 61 is attached to the outer peripheral surface 1a via the sealing materials 51C and 51D (see FIG. 5), and is irradiated with ultraviolet rays to seal the non-leakage portion UA of the abutting portion 1b. Further, the seat portions 12A to 12D, 13A to 13D and the screw portions 14A to 14D are coated with the sealing materials 51A and 51B to seal the seat portions 12A to 12D, 13A to 13D and the screw portions 14A to 14D. The step of sealing the non-leakage portion UA of the butt portion 1b using the seal sheet 61 and the step of sealing the seat portions 12A to 12D, 13A to 13D, and the screw portions 14A to 14D using the sealing material 51 , The order may be reversed.
その後、図１５に示すように、漏洩箇所ＬＡにシール材５１Ｅを塗布した後、少しの間待つと、図１６に示すように、シール材５１Ｅにガス道ＧＳが現れる。そこで、図１７に示すように、作業者は、ホース８をガス道ＧＳに接続した状態で、シール材５１Ｆを用いてホース８を固定し、ホース８を切断する。そこで、作業者は、ホース８の切断部８ａをピン９で塞ぎ、封止する。作業者は、ピン９の上にシール材５１Ｇを塗布し、ピン９の抜け止めを行う。 After that, as shown in FIG. 15, after applying the sealing material 51E to the leaked portion LA and waiting for a while, the gas passage GS appears in the sealing material 51E as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 17, the operator fixes the hose 8 with the sealing material 51F in a state where the hose 8 is connected to the gas passage GS, and cuts the hose 8. Therefore, the operator closes the cut portion 8a of the hose 8 with the pin 9 and seals the hose 8. The operator applies the sealing material 51G on the pin 9 to prevent the pin 9 from coming off.
よって、パターンＢのガス漏洩が生じたフランジ継手１は、座部１３のガス漏洩を補修するパターンＡと同じ道具（シール材５１、シールシート６１、ホース８、ピン９）及び同様の手順で、突き合わせ部１ｂからのガス漏洩が補修される。 Therefore, the flange joint 1 in which the gas leak of the pattern B occurs is the same tool (seal material 51, seal sheet 61, hose 8, pin 9) and the same procedure as the pattern A for repairing the gas leak of the seat portion 13. The gas leak from the butt portion 1b is repaired.
なお、例えば、パターンＡ，Ｂのガス漏洩が同時に生じたパターンＣでは、上述したパターンＡ，Ｂで説明した非漏洩部ＵＡをシールする工程を各々行った後、パターンＡ，Ｂで説明した漏洩箇所ＬＡをシールする工程を各々行い、パターンＡ，Ｂと同様に封止すればよい。よって、パターンＣのガス漏洩を生じたフランジ継手１も、パターンＡと同じ道具（シール材５１、シールシート６１、ホース８、ピン９）及び同様の手順で、座部１３と突き合わせ部１ｂからのガス漏洩が補修される。 For example, in pattern C in which gas leaks of patterns A and B occur at the same time, after performing the steps of sealing the non-leakage portion UA described in patterns A and B described above, the leak described in patterns A and B is performed. Each step of sealing the location LA may be performed and sealed in the same manner as in the patterns A and B. Therefore, the flange joint 1 in which the gas leak of the pattern C also occurs from the seat portion 13 and the abutting portion 1b by the same tools (seal material 51, seal sheet 61, hose 8, pin 9) and the same procedure as the pattern A. Gas leaks are repaired.
また例えば、フランジ継手１の外周面１ａと径が異なるフランジ継手や、フランジ継手１とボルト４とナット５の数が異なるフランジ継手を補修する場合、シールシート６１の幅や長さ、シール材５１を塗布する位置が変わるだけで、パターンＡ〜Ｃと同様に補修作業を行うことができる。 Further, for example, when repairing a flange joint having a diameter different from that of the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1, or a flange joint having a different number of the flange joint 1, the bolt 4 and the nut 5, the width and length of the seal sheet 61 and the sealing material 51 The repair work can be performed in the same manner as the patterns A to C only by changing the position where the coating is applied.
以上説明したように、本形態のガス漏洩補修工法では、フランジ継手１隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部ＵＡをシールすることにより、漏洩ガスの逃げ道を漏洩箇所ＬＡに限定し、漏洩箇所ＬＡを封止する。よって、漏洩箇所ＬＡが封止された後、漏洩箇所ＬＡとは別の場所からガスが副次的に漏洩することがなく、作業者は、非漏洩部ＵＡをシールする作業と漏洩箇所ＬＡを封止する作業をそれぞれ１回ずつ行えば、フランジ継手１のガス漏洩を確実に抑止できる。よって、上記構成のガス漏洩補修工法によれば、フランジ継手１を効率良く補修することができる。 As described above, in the gas leak repair method of this embodiment, the escape route of the leaked gas is limited to the leaked portion LA by sealing the non-leakage portion UA in which the gas does not leak in the flange joint 1 gap. Seal the leak location LA. Therefore, after the leaked portion LA is sealed, the gas does not leak secondarily from a location other than the leaked portion LA, and the operator performs the work of sealing the non-leakage portion UA and the leaked portion LA. If each sealing operation is performed once, gas leakage of the flange joint 1 can be reliably suppressed. Therefore, according to the gas leak repair method having the above configuration, the flange joint 1 can be efficiently repaired.
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。例えば、特定工程を行わず、フランジ継手１の隙間をシールしてもよい。但し、上記形態のように、特定工程の後、非漏洩部ＵＡをシール材５１とシールシート６１でシールし、その後、漏洩箇所ＬＡをシール材５１でシールすることにより、フランジ継手１の隙間をシールする途中で、漏洩箇所ＬＡと別の場所からガスが漏洩することを抑制し、補修作業を効率良く行うことができる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various applications are possible. For example, the gap of the flange joint 1 may be sealed without performing a specific process. However, as in the above embodiment, after the specific step, the non-leakage portion UA is sealed with the sealing material 51 and the sealing sheet 61, and then the leaking portion LA is sealed with the sealing material 51 to open the gap of the flange joint 1. During the sealing process, it is possible to prevent gas from leaking from a location other than the leaked portion LA, and the repair work can be performed efficiently.
例えば、排出経路形成工程では、ガス道ＧＳの形成を行わず、ホース８をガスの漏洩箇所ＬＡに直接接続した状態でシール材５１を接続部分に塗布し、ホース８を漏洩箇所ＬＡに連通させた状態でフランジ継手１に固定してもよい。この場合も、ホース８は排出経路を形成する。 For example, in the discharge path forming step, the gas passage GS is not formed, the sealing material 51 is applied to the connecting portion with the hose 8 directly connected to the gas leaking portion LA, and the hose 8 is communicated with the leaking portion LA. It may be fixed to the flange joint 1 in this state. In this case as well, the hose 8 forms a discharge path.
例えば、排出経路形成工程にてホース８を固定せず、ガス道ＧＳのみで排出経路を形成してもよい。この場合、封止工程では、ガス道ＧＳにシール材５１を厚く塗り込んだり、ガス道ＧＳにピンを打ち込んでシール材５１を塗布したりすることにより、漏洩箇所ＬＡを封止してもよい。但し、上記形態のように、ホース８を用いて排出経路を形成することにより、ホース８の内径に合わせてピン９を選択できる。これによれば、ホース８の切断部８ａにピン９を打ち込んで蓋をするだけで、漏洩箇所ＬＡを封止できるので、簡単にガス漏洩を抑止できる。 For example, the hose 8 may not be fixed in the discharge path forming step, and the discharge path may be formed only by the gas path GS. In this case, in the sealing step, the leaked portion LA may be sealed by thickly coating the gas passage GS with the sealing material 51 or by driving a pin into the gas passage GS to apply the sealing material 51. .. However, by forming the discharge path using the hose 8 as in the above embodiment, the pin 9 can be selected according to the inner diameter of the hose 8. According to this, since the leaked portion LA can be sealed only by driving the pin 9 into the cut portion 8a of the hose 8 and closing the lid, gas leakage can be easily suppressed.
例えば、ホース８はシールシート６１により固定してもよい。但し、流動性を有するシール材５１を用いてホース８を固定することにより、フランジ継手１に固定されたホース８の周辺からガスが漏れることを防止できる。また、漏洩箇所ＬＡやガス道ＧＳの大きさや形等が異なる場合でも、ホース８とシール材５１を用いて排出経路を形成できるので、いかなる漏洩箇所ＬＡも同じ道具と手順で封止することができる。 For example, the hose 8 may be fixed by the seal sheet 61. However, by fixing the hose 8 with the sealing material 51 having fluidity, it is possible to prevent gas from leaking from the periphery of the hose 8 fixed to the flange joint 1. Further, even if the size and shape of the leaked part LA and the gas path GS are different, the discharge path can be formed by using the hose 8 and the sealing material 51, so that any leaked part LA can be sealed by the same tool and procedure. it can.
例えば、突き合わせ部１ｂは、硬化しないシールシートを巻き付け、治具で巻き付けたシールシートを締め付けるようにしてもよい。また、例えば、フランジ継手１の隙間は、シール材５１のみ、又は、シールシート６１のみでシールしてもよい。但し、上記形態のように、座部１２，１３とネジ部１４を、流動性のあるシール材５１を用いてシールし、外周面１ａにシールシート６１を巻き付けて貼着し、突き合わせ部１ｂをシールすることにより、流動性を有するシール材５１によって形状が複雑な座部１２，１３とネジ部１４をシールし、任意の長さで切断できるシールシート６１によって突き合わせ部１ｂをシールするので、治具を用いずに同じ道具で、サイズが異なるフランジ継手１を簡単かつ確実に補修することができる。 For example, the butt portion 1b may be wound with a non-curable seal sheet and the sealed sheet wound with a jig may be tightened. Further, for example, the gap of the flange joint 1 may be sealed only with the sealing material 51 or only with the sealing sheet 61. However, as in the above embodiment, the seat portions 12 and 13 and the screw portion 14 are sealed with a fluid sealing material 51, and the seal sheet 61 is wound around the outer peripheral surface 1a and attached to the butt portion 1b. By sealing, the seat portions 12 and 13 and the screw portions 14 having complicated shapes are sealed by the fluid sealing material 51, and the butt portion 1b is sealed by the seal sheet 61 that can be cut at an arbitrary length. Flange joints 1 of different sizes can be easily and reliably repaired with the same tool without using a tool.
例えば、シールシート６１は、紫外線で硬化しないものでもよい。但し、シールシート６１が紫外線で硬化するシートであることにより、火を使わずに、フランジ継手１をシールシート６１によって締め付けることができる。 For example, the seal sheet 61 may not be cured by ultraviolet rays. However, since the seal sheet 61 is a sheet that is cured by ultraviolet rays, the flange joint 1 can be tightened by the seal sheet 61 without using fire.
また、シールシート６１は、シール材５１Ｃ，５１Ｄを介さずにフランジ継手１の外周面１ａに貼着されてもよい。但し、シールシート６１をシール材５１Ｃ，５１Ｄを介してフランジ継手１の外周面１ａに巻き付けて貼着することにより、シールシート６１が硬化した後に、ガスがシールシート６１と外周面１ａとの間から漏洩し難い。 Further, the seal sheet 61 may be attached to the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 without passing through the seal materials 51C and 51D. However, by winding the seal sheet 61 around the outer peripheral surface 1a of the flange joint 1 via the sealing materials 51C and 51D and attaching the seal sheet 61, gas is between the seal sheet 61 and the outer peripheral surface 1a after the seal sheet 61 is cured. It is hard to leak from.
１ フランジ継手
１ｂ 突き合わせ部
８ ホース
９ ピン
１２ 座部
１３ 座部
１４ ネジ部
５１ シール材
６１ シールシート
ＬＡ 漏洩箇所
ＵＡ 非漏洩部
1 Flange joint 1b Butt part 8 Hose 9 Pin 12 Seat part 13 Seat part 14 Thread part 51 Sealing material 61 Seal sheet LA Leakage point UA Non-leakage part
Claims (6)
前記フランジ継手の隙間のうち、ガスが漏洩していない非漏洩部にシールシートの貼着と流動性のあるシール材の塗布との少なくとも一方を行った後、ガスが漏洩している漏洩箇所に前記シールシートの貼着と前記シール材の塗布との少なくとも一方を行うことで、前記漏洩箇所から漏洩する前記ガスのガス圧によってガス道を形成し、前記ガス道を封止すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method that suppresses gas leaks in flange joints,
Of clearance of the flange joint, after at least one of the coating of sealing material adhering sealing sheet and the fluidity in a non-leakage portion in which the gas is not leaked, the leak location where gas is leaking By attaching the seal sheet and applying the seal material at least one of them, a gas path is formed by the gas pressure of the gas leaking from the leaked portion, and the gas path is sealed.
A gas leak repair method characterized by.
前記フランジ継手の隙間の中から前記漏洩箇所を特定する特定工程と、
前記特定工程にて前記漏洩箇所に特定されなかった隙間を前記非漏洩部として前記シールシートの貼着と前記シール材の塗布との少なくとも一方を行うシール工程と、
前記シール工程の後，前記特定工程にて特定された前記漏洩箇所に前記シール材を塗布し、前記ガス圧によって前記シール材の塗布部分に前記ガス道を形成し、前記漏洩箇所に連通する排出経路を形成する排出経路形成工程と、
前記排出経路を封止する封止工程と、
を実行すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method according to claim 1,
A specific process for identifying the leaked portion from the gap of the flange joint, and
A sealing step in which at least one of the sticking of the seal sheet and the application of the sealing material is performed with the gap not specified in the leaked portion as the non-leaking portion in the specific step.
After the sealing step, exhaust the said sealing material is applied to the leakage location specified by the specifying step, to form the gas path to the application portion of the sealing material by the gas pressure, communicating with the leakage location The discharge route formation process that forms the route and
A sealing step for sealing the discharge path and
To do,
A gas leak repair method characterized by.
前記ガス道に連通する状態で前記フランジ継手にホースを固定し、
前記ホースに蓋をすることにより前記ガス道を封止すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method according to claim 1 or 2.
A hose is fixed to the flange joint in a state of communicating with the gas path, and the hose is fixed to the flange joint.
Sealing the gas path by covering the hose,
A gas leak repair method characterized by.
前記ホースは、前記シール材を用いて、固定されていること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method according to claim 3,
The hose, with the sealing material, that is fixed,
A gas leak repair method characterized by.
前記フランジ継手は、第１フランジと第２フランジとをパッキンを介して突き合わせ、複数のボルトと複数のナットを用いて前記第１フランジと前記第２フランジを結合する継手であり、
前記複数のボルトの座部と、前記複数のナットの座部と、前記ボルトと前記ナットとを締結するネジ部には、前記シール材を塗布し、
前記第１フランジと前記第２フランジとを突き合わせる突き合わせ部には、前記フランジ継手の外周面に前記シールシートを巻き付けて貼着すること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method according to any one of claims 1 to 4,
The flange joint is a joint in which a first flange and a second flange are butted with each other via packing, and the first flange and the second flange are joined by using a plurality of bolts and a plurality of nuts.
And the seat of the plurality of bolts, and the seat of said plurality of nut, the threaded portion for fastening the said and the bolt nut, coating the sealing member,
Wherein the abutting portion and the first flange matching with said second flange, and bonded child said wound sealing sheet on the outer peripheral surface of the flange joint,
A gas leak repair method characterized by.
前記シールシートは、紫外線により硬化するシートであり、前記シール材を介して前記フランジ継手の前記外周面に貼着されること、
を特徴とするガス漏洩補修工法。 In the gas leak repair method according to claim 5,
The seal sheet is a sheet that is cured by ultraviolet rays, and is attached to the outer peripheral surface of the flange joint via the seal material.
A gas leak repair method characterized by.
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|---|---|---|---|---|
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