JP6758089B2 - Gather members, and absorbent articles and medical supplies using them - Google Patents
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Description
本発明は、ギャザー部材、並びにこれを用いた吸収性物品及び医療用品に関する。 The present invention relates to a gather member, and an absorbent article and a medical product using the gather member.
従来、紙おむつの腰部や脚部等には、フィット感を向上し、尿などの漏れを防ぐために伸縮性を有するギャザー部材が配置されている。このようなギャザー部材は、一般に、不織布、及びゴムやポリウレタンなどの弾性繊維を有し、弾性繊維は、ギャザー部材製造時に、伸長された状態でホットメルト接着剤等により不織布に接着され、ギャザー部材に伸縮性を付与している。 Conventionally, elastic gather members are arranged on the waist and legs of disposable diapers in order to improve the fit and prevent leakage of urine and the like. Such a gather member generally has a non-woven fabric and elastic fibers such as rubber and polyurethane, and the elastic fibers are adhered to the non-woven fabric in a stretched state by a hot melt adhesive or the like at the time of manufacturing the gather member, and the gather member. Is given elasticity.
このため、ホットメルト接着剤等により不織布に接着された後の弾性繊維の伸縮材料としての特性が、紙おむつ等のフィット感や尿漏れ等に大きく影響する。こうした紙おむつ等のギャザー部材は、従来から各種の提案がなされている。 Therefore, the characteristics of the elastic fiber as an elastic material after being adhered to the non-woven fabric by a hot melt adhesive or the like have a great influence on the fit feeling of a disposable diaper or the like and urine leakage. Various proposals have been made for gathering members such as disposable diapers.
例えば、特許文献１には、特定のポリアルキレンエーテルジオールを構成単位として含むポリウレタン弾性繊維に、特定の処理剤を付着させた、着脱しやすく快適なフィット感を有するポリウレタン弾性繊維が提案されている。しかし、おむつの製造工程において弾性繊維は延伸工程やホットメルトによる接着工程等を経ることから、工程中に物性が変化し、使用方法によっては効果の程度が変動する。
For example,
また、特許文献２には、弾性繊維を２枚のシート間に一定間隔に配置したギャザー部材の物性を特定することにより、装着時のズレが発生しにくく、ゴムの跡付きが抑制できるパンツ型おむつが提案されている。しかしながら、これらの効果を得るための具体的な弾性繊維については開示されていない。
Further, in
本発明は、着脱しやすく、長時間フィット感が良好でずれ落ち難い、吸収性物品、及び医療用品等を提供することができる、ギャザー部材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a gather member that is easy to put on and take off, has a good fit for a long time, is hard to slip off, and can provide an absorbent article, a medical article, and the like.
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を行った結果、ギャザー部材に含まれる弾性繊維が、特定の伸長時応力、応力保持率、残留歪み、及び応力緩和時間を有することで上記課題を解決できることを見出し、本発明をなすに至った。 As a result of studies to solve the above problems, the present inventors have found that the elastic fibers contained in the gather member have specific stress during elongation, stress retention rate, residual strain, and stress relaxation time. It was found that the present invention can be solved.
すなわち本発明は以下のとおりである。
〔１〕
弾性繊維を含むギャザー部材であって、ギャザー部材に含まれる前記弾性繊維が以下の（ａ）〜（ｄ）：
（ａ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄＴ）が０．０５０以上０．１５０以下であり、
（ｂ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％応力保持率（％）が６５以上９５以下であり、
（ｃ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目後の残留歪み（％）が４２以下であり、
（ｄ）応力緩和時間（秒）が７０以上９５以下であること
を満たす、ギャザー部材。
〔２〕
前記弾性繊維が、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、有機ジイソシアネート化合物、並びにイソシアネート基と反応する活性水素原子含有化合物を構成単位として含むポリウレタン弾性繊維である、項目１に記載のギャザー部材。
〔３〕
前記弾性繊維を構成するポリマーのソフトセグメントの分子量が４８５０以上６０００以下である、項目２に記載のギャザー部材。
〔４〕
前記弾性繊維を構成するポリマーのハードセグメントの分子量が７００以上８２０以下である、項目２又は３に記載のギャザー部材。
〔５〕
前記弾性繊維の１フィラメントあたりの繊度が５．０ｄｔ以上２０．０ｄｔ以下である、項目１〜４のいずれか一項に記載のギャザー部材。
〔６〕
項目１〜５のいずれか一項に記載のギャザー部材を有する、吸収性物品。
〔７〕
項目１〜５のいずれか一項に記載のギャザー部材を有する、医療用品。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A gather member containing elastic fibers, wherein the elastic fibers contained in the gather members are the following (a) to (d):
(A) The stress (cN / dT) at the time of the third repeated 300% elongation in the 300% elongation recovery repeated test is 0.050 or more and 0.150 or less.
(B) The 200% stress retention rate (%) of the third repetition in the 300% extension recovery repetition test is 65 or more and 95 or less.
(C) The residual strain (%) after the third repetition in the 300% stretch recovery repetition test was 42 or less.
(D) A gather member satisfying that the stress relaxation time (seconds) is 70 or more and 95 or less.
[2]
The gather member according to
[3]
The gather member according to
[4]
The gather member according to
[5]
The gather member according to any one of
[6]
An absorbent article having the gather member according to any one of
[7]
A medical product having the gather member according to any one of
本発明のギャザー部材は、着脱しやすく、長時間フィット感が良好でずれ落ち難い、吸収性物品、及び医療用品等を提供することができる。 The gather member of the present invention can provide an absorbent article, a medical article, and the like that are easy to put on and take off, have a good fit for a long time, and do not easily slip off.
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」ともいう）を詳細に説明するが、本発明は以下の本実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, also referred to as “the present embodiment”) will be described in detail, but the present invention is not limited to the following embodiments.
《ギャザー部材》
本実施形態におけるギャザー部材は、弾性繊維を含むギャザー部材であって、ギャザー部材に含まれる弾性繊維が以下の（ａ）〜（ｄ）：（ａ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄＴ）が０．０５０以上０．１５０以下であること、（ｂ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％応力保持率（％）が６５以上９５以下であること、（ｃ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目後の残留歪み（％）が４２以下であること、（ｄ）応力緩和時間（秒）が７０以上９５以下であることを満たす。ここで、本願明細書において弾性繊維の各物性は、ホットメルト接着剤等により不織布に接着された後の弾性繊維の物性を意味する。
《Gather member》
The gather member in the present embodiment is a gather member containing elastic fibers, and the elastic fibers contained in the gather members are the following (a) to (d) :( a) 300% stretch recovery repeated test for the third time. The stress (cN / dT) at the time of 300% elongation is 0.050 or more and 0.150 or less, and (b) the 200% stress retention rate (%) of the third repetition in the 300% extension recovery repeated test is 65 or more and 95. The following, (c) the residual strain (%) after the third repetition in the 300% stretch recovery repetition test is 42 or less, and (d) the stress relaxation time (second) is 70 or more and 95 or less. Fulfill. Here, in the present specification, each physical property of the elastic fiber means the physical property of the elastic fiber after being adhered to the non-woven fabric by a hot melt adhesive or the like.
本実施形態において、ギャザー部材に含まれる弾性繊維の３００％伸張回復繰返し試験における繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄＴ）（以下、単に「伸長時応力」ともいう。）は、０．０５０以上０．１５０以下である。伸長時応力が０．０５０以上であれば、弾性繊維本来の弾性体としての機能を良好に発現することができ、着用直後の良好なフィット感を得ることができ、０．１５０以下であると、紙おむつを着用する際に伸張する力が弱くてもスムーズに着用することができる。伸長時応力は、好ましくは、０．０６０以上０．１４５以下である。 In the present embodiment, the stress (cN / dT) at the time of the third repeated 300% elongation in the 300% elongation recovery repeated test of the elastic fiber contained in the gather member (hereinafter, also simply referred to as “elongation stress”) is determined. It is 0.050 or more and 0.150 or less. When the stress at elongation is 0.050 or more, the function of the elastic fiber as an elastic body can be satisfactorily exhibited, a good fit immediately after wearing can be obtained, and it is 0.150 or less. , When wearing a disposable diaper, it can be worn smoothly even if the stretching force is weak. The stress during elongation is preferably 0.060 or more and 0.145 or less.
本実施形態において、ギャザー部材に含まれる弾性繊維の３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％応力保持率（％）（以下、単に「応力保持率」ともいう。）は、６５以上９５以下である。応力保持率が６５以上では、着用時の締め付け力を充分に保持でき、ずれ落ちることが少なくなり、９５以下であれば、締め付け力が強くなりすぎず着用者が不快になりにくく、かつ、物理的に生産が容易である。応力保持率は、好ましくは、６７以上９５以下である。 In the present embodiment, the 200% stress retention rate (%) (hereinafter, also simply referred to as “stress retention rate”) of the elastic fiber contained in the gather member for the third repetition in the 300% stretch recovery repeated test is 65 or more and 95. It is as follows. When the stress retention rate is 65 or more, the tightening force at the time of wearing can be sufficiently held and slipping is less likely to occur, and when it is 95 or less, the tightening force is not too strong and the wearer is less likely to be uncomfortable, and physical It is easy to produce. The stress retention rate is preferably 67 or more and 95 or less.
本実施形態において、ギャザー部材に含まれる弾性繊維の３００％伸張回復繰返し試験における繰り返し３回目後の残留歪み（％）（以下、単に「残留歪み」ともいう。）は、４２以下である。残留歪みが４２以下であれば、着用時に弾性繊維が歪むことが少なく、締め付け力が弱くなってずれ落ちるといった不具合を効果的に低減することができる。残留歪みは、好ましくは４０以下である。 In the present embodiment, the residual strain (%) (hereinafter, also simply referred to as “residual strain”) after the third repetition in the 300% stretch recovery repetition test of the elastic fiber contained in the gather member is 42 or less. When the residual strain is 42 or less, the elastic fibers are less likely to be distorted when worn, and problems such as weakening of the tightening force and slipping off can be effectively reduced. The residual strain is preferably 40 or less.
本実施形態において、ギャザー部材に含まれる弾性繊維の応力緩和時間（秒）は、７０以上９５以下である。応力緩和時間（秒）は短いほど良いが、７０未満の弾性繊維は物理的に生産が困難であり、９５以下であるとギャザー部材着用時に適度なフィット感を長期間維持することが可能である。応力緩和時間は、好ましくは、７０以上９３以下である。 In the present embodiment, the stress relaxation time (seconds) of the elastic fibers contained in the gather member is 70 or more and 95 or less. The shorter the stress relaxation time (seconds) is, the better, but it is physically difficult to produce elastic fibers of less than 70, and if it is 95 or less, it is possible to maintain an appropriate fit for a long period of time when wearing the gather member. .. The stress relaxation time is preferably 70 or more and 93 or less.
本実施形態のギャザー部材に用いられる弾性繊維としては、ポリウレタン弾性繊維、ポリエステル弾性繊維、ポリアミド弾性繊維、ポリオレフィン弾性繊維、天然ゴム、合成ゴムから成るゴム糸、及びこれらを主体とした他の有機合成樹脂との複合もしくは混合によって得られる弾性繊維が用いられる。ポリウレタン弾性繊維とは、ポリエーテルジオール及び有機ジイソシアネートから成るソフトセグメント部分と、有機ジイソシアネート及びジアミンもしくはジオールから成るハードセグメント部分とから構成される。 The elastic fibers used for the gather member of the present embodiment include polyurethane elastic fibers, polyester elastic fibers, polyamide elastic fibers, polyolefin elastic fibers, natural rubber, rubber threads made of synthetic rubber, and other organic synthetics mainly composed of these. Elastic fibers obtained by compounding or mixing with a resin are used. The polyurethane elastic fiber is composed of a soft segment portion composed of a polyether diol and an organic diisocyanate and a hard segment portion composed of an organic diisocyanate and a diamine or a diol.
本実施形態に用いられる弾性繊維は、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、有機ジイソシアネート化合物、並びにイソシアネート基と反応する活性水素原子含有化合物を構成単位として含むポリウレタン弾性繊維であることが好ましい。 The elastic fiber used in the present embodiment is preferably a polyurethane elastic fiber containing a polytetramethylene ether glycol, an organic diisocyanate compound, and an active hydrogen atom-containing compound that reacts with an isocyanate group as a constituent unit.
図１に、本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維のポリウレタンウレアのソフトセグメント部分とハードセグメント部分の構造式の一例を示す。図１中のＲ１はポリアルキレンエーテルジオールの残基、Ｒ２は有機ジイソシアネートの残基、そしてＲ３はジアミンの残基を表す。本実施形態においては、特定の伸長時応力、応力保持率、残留歪み、及び応力緩和時間を発現させる観点から、ポリウレタン弾性繊維を用いることが好ましい。 FIG. 1 shows an example of the structural formulas of the soft segment portion and the hard segment portion of the polyurethane urea of the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment. In FIG. 1, R 1 represents a residue of polyalkylene ether diol, R 2 represents a residue of organic diisocyanate, and R 3 represents a residue of diamine. In the present embodiment, it is preferable to use polyurethane elastic fibers from the viewpoint of developing a specific stress during elongation, stress retention rate, residual strain, and stress relaxation time.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維に構成単位として含まれる、ポリアルキレエーテルジオールとしては、例えば：ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等の炭素数２〜６のアルキレン基が直鎖状にエーテル結合したものを用いても良いし；エチレン、プロピレン、テトラメチレン、ヘキサメチレン等の炭素数２〜６の直鎖状のものと、１，２−プロピレン、３−メチルテトラメチレン、３−メチルペンタメチレン、２，２−ジメチルプロピレン等の炭素数２〜１０の分岐状のアルキレン基の２種以上がエーテル結合した、側鎖にメチル基を有する共重合ポリアルキレンエーテルジオールを用いても良い。得られるギャザーのストレッチ性能、耐水性、耐光性、耐摩耗性の観点から、ポリアルキレエーテルジオールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。 Examples of the polyalkylene ether diol contained in the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment as a constituent unit include: polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polyhexamethylene ether glycol and the like having 2 to 6 carbon atoms. You may use the one in which the alkylene group of the above is linearly ether-bonded; a linear one having 2 to 6 carbon atoms such as ethylene, propylene, tetramethylene and hexamethylene, and 1,2-propylene and 3 A copolymerized polyalkylene having a methyl group on the side chain in which two or more branched alkylene groups having 2 to 10 carbon atoms such as −methyltetramethylene, 3-methylpentamethylene, and 2,2-dimethylpropylene are ether-bonded. Etherdiol may be used. From the viewpoint of the stretch performance of the obtained gathers, water resistance, light resistance, and abrasion resistance, polytetramethylene ether glycol is preferable as the polyalkyrether diol.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維に構成単位として含まれる、有機ジイソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族、脂環族及び芳香族のジイソシアネートの中で、反応条件下で溶解又は液状を示すものは全て適用できる。例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、メチレン−ビス（３−メチル−４−フェニルイソシアネート）、２，４−トリレンジイソシアネート、２、６−トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル−ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジメチル−１，３−キシリレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−２，４及び２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソシアネートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニル−ジメチルメタン−４，４−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレン−ビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−及び１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネートは単独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。反応性や伸長時応力から、有機ジイソシアネート化合物としては、好ましくは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートである。 Examples of the organic diisocyanate compound contained in the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment as a constituent unit include aliphatic, alicyclic and aromatic diisocyanates that are soluble or liquid under reaction conditions. All applicable. For example, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, methylene-bis (3-methyl-4-phenylisocyanate), 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m- And p-xylylene diisocyanate, α, α, α', α'-tetramethyl-p-xylylene diisocyanate, m- and p-phenylenediocyanate, 4,4'-dimethyl-1,3-xylylene diisocyanate, 1 -Alkylphenylene-2,4 and 2,6-diisocyanis, 3- (α-isocyanisethyl) phenylisocyanate, 2,6-diethylphenylene-1,4-diisocyanate, diphenyl-dimethylmethane-4,4-diisocyanis, diphenyl ether -4,4'-diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, methylene-bis (4-cyclohexamethylene diisocyanate), 1,3- and 1,4-cyclohexylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate , Tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like. These diisocyanates may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of reactivity and stress during elongation, the organic diisocyanate compound is preferably 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維に構成単位として含まれる、イソシアネート基と反応する活性水素原子含有化合物は、鎖延長剤としての多官能性活性水素原子含有化合物、及び末端停止剤としての単官能性活性水素原子が挙げられる。 The active hydrogen atom-containing compound that reacts with the isocyanate group contained in the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment as a constituent unit is a polyfunctional active hydrogen atom-containing compound as a chain extender and a monofunctional compound as a terminal terminator. Active hydrogen atom can be mentioned.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維に構成単位として含まれる、イソシアネート基と反応する鎖延長剤である多官能性活性水素原子含有化合物としては、例えば、ヒドラジン、ポリヒドラジン、炭素原子数２〜１０の直鎖または分岐した脂肪族、脂環族または芳香族の活性水素を有するアミノ基もしくはヒドロキシル基を持つ化合物が挙げられ、例えば、エチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ−エチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ−イソプロピルエチレンジアミン、１，２−ジアミノプロパン、２−メチル−１，３−プロパンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ピペラジン、特開平５−１５５８４１号公報に記載されているウレア基を有するジアミン類等のジアミン、ヒドロキシルアミン、水、低分子量のグリコール、例えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，１０−デカンジオール、１，３−ジメチロールシクロヘキサンおよび１，４−ジメチロールシクロヘキサン等を用いることが出来る。好ましくは、多官能性活性水素原子含有化合物としては、エチレンジアミン、または１，２−プロピレンジアミンである。 Examples of the polyfunctional active hydrogen atom-containing compound, which is a chain extender that reacts with an isocyanate group and contained as a constituent unit in the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment, include hydrazine, polyhydrazine, and 2 to 10 carbon atoms. Examples thereof include compounds having an amino group or a hydroxyl group having a linear or branched aliphatic, alicyclic or aromatic active hydrogen, for example, ethylenediamine, 1,3-propylenediamine, 1,5-diaminopentane, and the like. 1,6-diaminohexane, N-methylethylenediamine, N, N'-dimethylethylenediamine, N-ethylethylenediamine, N, N'-diethylethylenediamine, N-isopropylethylenediamine, 1,2-diaminopropane, 2-methyl-1 , 3-Propanediamine, 3-Methyl-1,5-pentanediamine, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, phenylenediamine, xylylenediamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, piperazin, JP-A-5-155841 Diamines such as diamines having a urea group described in the publication, hydroxylamine, water, low molecular weight glycols such as ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 2,2-dimethyl -1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, hexamethylene glycol, diethylene glycol, 1,10-decanediol, 1,3-dimethylolcyclohexane and 1,4-dimethylolcyclohexane Etc. can be used. Preferably, the polyfunctional active hydrogen atom-containing compound is ethylenediamine or 1,2-propylenediamine.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維に構成単位として含まれる、イソシアネート基と反応する末端停止剤である単官能性活性水素原子としては、例えば、ジエチルアミンのようなジアルキルアミン、及びエタノールのようなアルキルアルコールが用いられる。これらの鎖延長剤および末端停止剤は、単独で用いてもよく、又は２種以上混合して用いても良い。 Examples of the monofunctional active hydrogen atom which is a terminal terminator that reacts with an isocyanate group contained in the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment as a constituent unit include a dialkylamine such as diethylamine and an alkyl such as ethanol. Alcohol is used. These chain extenders and terminal terminators may be used alone or in combination of two or more.
ポリウレタン弾性繊維のポリウレタン化の反応操作に関しては、無溶媒でもよく、又はジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド等の溶剤を用いてもよい。 Regarding the reaction operation of polyurethane-forming the polyurethane elastic fiber, a solvent-free solvent may be used, or a solvent such as dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, or dimethylacetamide may be used.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維のポリウレタン重合体は、ポリアルキレンエーテルジオールとモル過剰の有機ジイソシアネートを反応させてソフトセグメントとなるウレタンプレポリマーを合成後、鎖延長剤でハードセグメントを重合し、末端停止剤で末端封鎖するといった公知の技術を用いて製造することができる。 In the polyurethane polymer of the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment, a polyalkylene ether diol is reacted with a molar excess of organic diisocyanate to synthesize a urethane prepolymer to be a soft segment, and then a hard segment is polymerized with a chain extender. It can be produced by using a known technique such as end-sealing with an end-stopping agent.
本実施形態に用いられるポリウレタン弾性繊維のソフトセグメント数平均分子量Ｍｓを制御する方法としては、ポリアルキレンエーテルジオールの数平均分子量Ｍｄｏと、ポリアルキレンエーテルジオールに対する有機ジイソシアネートのモル比Ｎ１を調整する方法が挙げられる。ここで、ソフトセグメント数平均分子量Ｍｓは、下記式（１）により計算される。 As a method for controlling the number average molecular weight M s of the soft segments of the polyurethane elastic fiber used in the present embodiment, the number average molecular weight M do of the polyalkylene ether diol and the molar ratio N 1 of the organic diisocyanate to the polyalkylene ether diol are adjusted. There is a way to do it. Here, the soft segment number average molecular weight M s is calculated by the following formula (1).
Ｍｓ＝｛Ｍｄｏ＋Ｍｄｉ（Ｎ１−Ｎ０）｝／（Ｎ１−Ｎ０−１）−２Ｍｄｉ …式（１） M s = {M do + M di (N 1 −N 0 )} / (N 1 −N 0-1 ) -2M di … Equation (1)
Ｍｓ：ソフトセグメント部分の数平均分子量
Ｍｄｏ：ポリアルキレンエーテルジオールの数平均分子量
Ｍｄｉ：有機ジイソシアネートの分子量
Ｎ１：有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
Ｎ０：下記式（２）により求められる、ウレタンプレポリマー反応後に存在する未反応の有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
M s : Number average molecular weight of soft segment portion M do : Number average molecular weight of polyalkylene ether diol M di : Molecular weight of organic diisocyanate N 1 : Molar ratio of organic diisocyanate to polyalkylene ether diol N 0 : By the following formula (2) The required molar ratio of the unreacted organic diisocyanate present after the urethane prepolymer reaction to the polyalkylene ether diol
Ｎ０＝ａＮ１ ４＋ｂＮ１ ３＋ｃＮ１ ２＋ｄＮ１＋ｅ …式（２） N 0 = aN 1 4 + bN 1 3 + cN 1 2 + dN 1 + e ... Equation (2)
式２中、ａ〜ｅ：定数（ａ＝０．０３８０６、ｂ＝−０．３９９７、ｃ＝１．６１７、ｄ＝−２．１４４、ｅ＝０．８７９５）
In
つまり、ソフトセグメント部分の数平均分子量Ｍｓを制御するためには、使用するポリアルキレンエーテルジオールの分子量Ｍｄｏを決定した上で、上記式（１）のＭｓが所定の値となるように、ポリアルキレンエーテルジオールに対する有機ジイソシアネートのモル比Ｎ１を設計すればよい。 That is, in order to control the number average molecular weight M s of the soft segment portion, after determining the molecular weight M do of the polyalkylene ether diol to be used, M s of the above formula (1) is set to a predetermined value. it may be designed molar ratio N 1 of the organic diisocyanate to polyalkylene ether diol.
ソフトセグメント部分の数平均分子量Ｍｓは、４８５０以上６０００以下であることが好ましい。４８５０以上では、ポリウレタン全体におけるハードセグメント部分の占める割合が低下し、ギャザー部材中のポリウレタン弾性繊維の３００％伸長時の応力が低下し、着脱性がより良好となる。また、６０００以下であると、ポリウレタン全体におけるハードセグメント部分の占める割合が上昇し、ギャザー部材中のポリウレタン弾性繊維の３００％伸長時の応力が上昇し、より良好なフィット感を得ることができる。より好ましくは、４９００以上５９００以下である。さらに好ましくは５０５０以上５９００以下である。 The number-average molecular weight M s of the soft segment moiety is preferably 6000 or less than 4850. When it is 4850 or more, the proportion of the hard segment portion in the entire polyurethane is reduced, the stress at the time of 300% elongation of the polyurethane elastic fiber in the gather member is reduced, and the detachability is improved. Further, when it is 6000 or less, the proportion of the hard segment portion in the entire polyurethane increases, the stress at the time of 300% elongation of the polyurethane elastic fiber in the gather member increases, and a better fit can be obtained. More preferably, it is 4900 or more and 5900 or less. More preferably, it is 5050 or more and 5900 or less.
得られたウレタンプレポリマーにジアミンを反応させ、鎖伸長させるとき、未反応の有機ジイソシアネートを存在させることによって、ハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈを大きくすることができる。したがって、ハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈを制御する方法としては、ジアミンの分子量Ｍｄａと、鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比Ｎ３を調整する方法が挙げられる。なお、鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートは、プレポリマー反応前に過剰に添加された、ウレタンプレポリマー合成後に存在する未反応分であっても良く、ウレタンプレポリマー合成完了後、鎖伸長反応時に追加で添加したものでも良く、これらの組み合わせであっても良い。すなわち、鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比Ｎ３は下記式（３）で示され、有機ジイソシアネートを追加添加する必要がないときにはＮ２は０であってよい。 The resulting urethane prepolymer is reacted with a diamine, when to chain extension, by the presence of organic unreacted diisocyanate, it is possible to increase the number average molecular weight M h of the hard segment moiety. Therefore, as a method for controlling the number average molecular weight M h of the hard segment portion, a method of adjusting the molecular weight M da of the diamine and the molar ratio N 3 of the organic diisocyanate present during the chain extension reaction to the polyalkylene ether diol can be mentioned. .. The organic diisocyanate present at the time of the chain extension reaction may be an unreacted component existing after the urethane prepolymer synthesis, which was excessively added before the prepolymer reaction, and at the time of the chain extension reaction after the completion of the urethane prepolymer synthesis. It may be additionally added or a combination thereof. That is, the molar ratio N 3 of the organic diisocyanate present during the chain extension reaction to the polyalkylene ether diol is represented by the following formula (3), and N 2 may be 0 when it is not necessary to additionally add the organic diisocyanate.
Ｎ３＝Ｎ０＋Ｎ２ …式（３） N 3 = N 0 + N 2 ... Equation (3)
Ｎ３：鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
Ｎ０：前記式（２）で求められる、ウレタンプレポリマー反応後に存在する未反応の有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
Ｎ２：鎖延長反応時の追加添加分の有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比（追加添加しない場合はＮ２＝０である）
N 3 : Mol ratio of organic diisocyanate present during chain extension reaction to polyalkylene ether diol N 0 : Mol ratio of unreacted organic diisocyanate present after urethane prepolymer reaction to polyalkylene ether diol determined by the above formula (2) Ratio N 2 : The molar ratio of the organic diisocyanate added during the chain extension reaction to the polyalkylene ether diol (N 2 = 0 when no additional addition is made).
ハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈは、下記式（４）によって計算することができる。すなわち、使用する鎖伸長剤、ジアミンの分子量を決定した上で、下記式（４）のＭｈが当初決定した値となるように、鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比Ｎ３を決めればよい。 The number average molecular weight M h of the hard segment portion can be calculated by the following formula (4). That is, the molar on determining chain extender to be used, the molecular weight of the diamine, for M h are formed so that initially determined value, polyalkylene ether diols of the organic diisocyanates present in the chain elongation reaction of the following formula (4) The ratio N 3 may be determined.
Ｍｈ＝｛Ｍｄａ（Ｎ１＋Ｎ３−Ｎ０−１）＋Ｍｄｉ×Ｎ３｝／（Ｎ１−Ｎ０−１）＋２Ｍｄｉ …（４） M h = {M da (N 1 + N 3 −N 0-1 ) + M di × N 3 } / (N 1 −N 0-1 ) + 2M di … (4)
Ｍｈ：ハードセグメント部分の数平均分子量
Ｍｄａ：ジアミンの分子量（２種類以上を混合して使用する場合はその数平均分子量）
Ｍｄｉ：有機ジイソシアネートの分子量
Ｎ０：前記式（４）で求められる、ウレタンプレポリマー合成後に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
Ｎ１：有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
Ｎ３：前記式（３）で求められる、鎖伸長反応時に存在する有機ジイソシアネートのポリアルキレンエーテルジオールに対するモル比
M h : Number average molecular weight of the hard segment part M da : Molecular weight of diamine (when two or more types are mixed and used, the number average molecular weight)
M di : Molecular weight of organic diisocyanate N 0 : Molly ratio of organic diisocyanate present after urethane prepolymer synthesis to polyalkylene ether diol N 1 : Moor ratio of organic diisocyanate to polyalkylene ether diol N 3 : The molar ratio of the organic diisocyanate present during the chain extension reaction to the polyalkylene ether diol determined by the above formula (3).
必要に応じて有機ジイソシアネートを追加で添加したウレタンプレポリマーは、必要に応じて不活性溶媒で希釈して濃度を調整する。その後、鎖延長剤のジアミンを反応させ、ハードセグメント部分を生成させることにより、当初決定したソフトセグメント数平均分子量とハードセグメント数平均分子量を有するポリウレタンウレア溶液を製造することが出来る。なお、このときジアミンは不活性溶媒で希釈されていても良い。また、鎖延長剤のジアミン中に単官能性活性水素原子を有する末端停止剤を含んでいても良い。 The urethane prepolymer to which additional organic diisocyanate is added as needed is diluted with an inert solvent as necessary to adjust the concentration. Then, by reacting the chain extender diamine to generate a hard segment portion, a polyurethane urea solution having the initially determined soft segment number average molecular weight and hard segment number average molecular weight can be produced. At this time, the diamine may be diluted with an inert solvent. Further, a terminal terminator having a monofunctional active hydrogen atom may be contained in the diamine of the chain extender.
ハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈは、７００以上８２０以下であることが好ましい。７００以上であれば、ポリウレタン全体におけるハードセグメント部分の占める割合が上昇し、ギャザー部材中のポリウレタン弾性繊維の３００％伸長時の応力が上昇し、ギャザー部材のより良好なフィット性が得られる。８２０以下であれば、ポリウレタン全体におけるハードセグメント部分の占める割合が低下し、ギャザー部材中のポリウレタン弾性繊維の３００％伸長時の応力が低下し、ギャザー部材の着脱性がより良好となる。ハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈは、より好ましくは、７１０以上８００以下である。 The number average molecular weight M h of the hard segment portion is preferably 700 or more and 820 or less. When it is 700 or more, the proportion of the hard segment portion in the entire polyurethane increases, the stress at the time of 300% elongation of the polyurethane elastic fiber in the gather member increases, and a better fit of the gather member can be obtained. When it is 820 or less, the proportion of the hard segment portion in the entire polyurethane is reduced, the stress at the time of 300% elongation of the polyurethane elastic fiber in the gather member is reduced, and the detachability of the gather member is improved. The number-average molecular weight M h of the hard segment moiety, more preferably is 710 or more 800 or less.
本実施形態において、ポリウレタン重合体に各種安定剤や顔料などを添加してもよい。例えば、耐光剤、ヒンダードフェノール系薬剤やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、リン系及び各種ヒンダードアミン系の酸化防止剤、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム等の無機物、カーボンブラック及び各種顔料、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む抗菌剤や消臭剤、帯電防止剤、酸化窒素捕捉剤、熱酸化安定剤、光安定剤等を併用して添加してもよい。 In the present embodiment, various stabilizers, pigments and the like may be added to the polyurethane polymer. For example, lightfasteners, hindered phenolic agents, benzotriazoles, benzophenones, phosphorus and various hindered amine antioxidants, inorganic substances such as iron oxide, titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, carbon black and Various pigments, antibacterial agents and deodorants containing silver, zinc and compounds thereof, antistatic agents, nitrogen oxide trapping agents, thermal oxidation stabilizers, light stabilizers and the like may be added in combination.
ポリウレタン重合体を、公知の乾式紡糸、溶融紡糸又は湿式紡糸法等で繊維状に成形して、ポリウレタン弾性繊維を得ることができる。また、異なる原料を用いて重合したポリウレタン重合体を紡糸の前段階で混合して紡糸してもよい。紡糸時の紡糸速度は２５０〜８００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。より好ましくは３００〜７００ｍ／ｍｉｎである。さらに巻き取り時の、紡糸された糸が最初に接するゴデットローラー（以下、「第一ゴデットローラー」という。）と巻き取り機との速度比は下記式（５）で示され、この速度比が０．９〜１．７であることが好ましい。巻き取り速度比が０．９以上であれば適度に糸が延伸され、応力緩和時間（秒）を７０以上９５以下にすることがより容易となる。巻き取り速度比が０．９より小さいと、糸に延伸がかからず応力緩和時間が短くなる傾向にある。また、巻き取り速度比を１．７以下にすることで、糸が必要以上に延伸されず、３００％伸長時の応力を０．１５ｃＮ／ｄＴ以下に調整することがより容易となる。巻き取り速度比は、好ましくは１．０〜１．５である。 Polyurethane elastic fibers can be obtained by molding the polyurethane polymer into fibers by a known dry spinning, melt spinning, wet spinning method or the like. Further, polyurethane polymers polymerized using different raw materials may be mixed and spun at the pre-spinning stage. The spinning speed at the time of spinning is preferably 250 to 800 m / min. More preferably, it is 300 to 700 m / min. Furthermore, the speed ratio between the godet roller (hereinafter referred to as the "first godet roller") that the spun yarn first contacts at the time of winding and the winder is shown by the following formula (5), and this speed is expressed. The ratio is preferably 0.9 to 1.7. When the take-up speed ratio is 0.9 or more, the yarn is appropriately drawn, and it becomes easier to set the stress relaxation time (seconds) to 70 or more and 95 or less. When the take-up speed ratio is smaller than 0.9, the yarn is not stretched and the stress relaxation time tends to be short. Further, by setting the winding speed ratio to 1.7 or less, the yarn is not stretched more than necessary, and it becomes easier to adjust the stress at the time of 300% stretching to 0.15 cN / dT or less. The take-up speed ratio is preferably 1.0 to 1.5.
巻き取り速度比＝巻き取り機速度（ｍ／ｍｉｎ）／第一ゴデットローラー速度（ｍ／ｍｉｎ） …式（５） Winding speed ratio = Winding machine speed (m / min) / First Godet roller speed (m / min) ... Equation (5)
ポリウレタン弾性繊維の単糸数は、モノフィラメント及びマルチフィラメントのいずれでもよいが、ギャザー部材作製時の接着性の観点から、単糸繊度が５．０ｄｔ（デシテックス）以上２０．０ｄｔ（デシテックス）以下であることが好ましく、単糸繊度が５．０ｄｔ以上２０．０ｄｔ以下であるマルチフィラメントであることがより好ましい。単糸繊度は、さらに好ましくは、６．０ｄｔ以上１８．０ｄｔ以下である。弾性繊維の総繊度は１０〜３０００ｄｔが好ましい。 The number of single yarns of the polyurethane elastic fiber may be either monofilament or multifilament, but the single yarn fineness shall be 5.0 dt (decitex) or more and 20.0 dt (decitex) or less from the viewpoint of adhesiveness at the time of producing the gather member. Is preferable, and a multifilament having a single yarn fineness of 5.0 dt or more and 20.0 dt or less is more preferable. The single yarn fineness is more preferably 6.0 dt or more and 18.0 dt or less. The total fineness of the elastic fiber is preferably 10 to 3000 dt.
得られたポリウレタン弾性繊維は、通常、紙管パッケージに巻き取る前又は後に、ロールオイリング、ガイドオイリング、スプレーオイリング等の公知の方法によって処理剤を付与されるが、処理剤を付与しないで巻き取ってもよい。 The obtained polyurethane elastic fiber is usually subjected to a treatment agent by a known method such as roll oiling, guide oiling, spray oiling, etc. before or after winding into a paper tube package, but is wound without applying a treatment agent. You may.
本実施形態に使用される処理剤としては、特に限定されないが、ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性シリコン、ポリエーテル変性シリコン、アミノ変性シリコン、鉱物油、鉱物性微粒子、例えばシリカ、コロイダルアルミナおよびタルク等、高級脂肪酸金属塩粉末、例えばステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸カルシウム等、高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アルコール、並びにパラフィンおよびポリエチレン等の常温で固形状ワックス等の油剤が挙げられ、これらを単独、又は必要に応じて任意に組合せて付与してもよい。また、ホットメルトを介した不織布との接着性、巻糸体からの解舒性、及びおむつ製造工程中の摩擦性向上等を目的として、ホモまたは共重合ポリアルキレンエーテルジオールと末端にＯＨ基を有する炭素数８〜２５の高級アルコールとの混合物に、鉱物油、ジメチルシリコン、又は鉱物油とジメチルシリコンとの混合物を添加した処理剤を使用してもよい。 The treatment agent used in the present embodiment is not particularly limited, but includes polydimethylsiloxane, polyester-modified silicon, polyether-modified silicon, amino-modified silicon, mineral oil, mineral fine particles, such as silica, colloidal alumina, and talc. Examples of higher fatty acid metal salt powders include higher aliphatic carboxylic acids such as magnesium stearate and calcium stearate, higher aliphatic alcohols, and oils such as paraffin and polyethylene solid wax at room temperature, which are used alone or are required. It may be given in any combination according to the above. Further, for the purpose of adhesiveness to the non-woven fabric via hot melt, unwinding property from the winding body, and improvement of friction during the diaper manufacturing process, homo or copolymer polyalkylene ether diol and an OH group at the terminal are added. A treatment agent obtained by adding mineral oil, dimethyl silicon, or a mixture of mineral oil and dimethyl silicon to a mixture with a higher alcohol having 8 to 25 carbon atoms may be used.
《ギャザー部材の製造方法》
ギャザー部材の製造方法は、通常の紙おむつ、生理用品、マスク、包帯等の製造工程における通常の方法で、弾性糸が伸長された状態で、ホットメルト等を介して不織布等に接着される方法によって作製することができる。通常、ギャザー部材に使用される弾性繊維は、ギャザー部に配置される際に巻糸体から解舒された後、ガイドやローラーを介してドラフト率２．０〜４．０の範囲で延伸され、その状態でホットメルトを弾性繊維に直接塗布して不織布に接着する工程、あるいはホットメルトを塗布した不織布に弾性繊維を接着する工程を経る。その工程を経ることにより、弾性繊維に軽微なセットがなされ、本実施形態における物性を発現する弾性繊維を得ることができる。
<< Manufacturing method of gather members >>
The gathering member is manufactured by the usual method in the manufacturing process of ordinary disposable diapers, sanitary napkins, masks, bandages, etc., and is adhered to a non-woven fabric or the like via hot melt or the like with the elastic thread stretched. Can be made. Usually, the elastic fiber used for the gather member is unwound from the winding body when it is arranged in the gather portion, and then stretched in a draft ratio of 2.0 to 4.0 via a guide or a roller. In that state, the hot melt is directly applied to the elastic fiber and adhered to the non-woven fabric, or the elastic fiber is adhered to the non-woven fabric to which the hot melt is applied. By going through this step, the elastic fibers are lightly set, and the elastic fibers exhibiting the physical properties of the present embodiment can be obtained.
本実施形態に用いられるギャザー部材中の弾性繊維は裸糸であってもよく、他の弾性繊維又は非弾性繊維によって被覆又はカバリングされたものであってもよい。 The elastic fibers in the gather member used in the present embodiment may be bare yarns, or may be coated or covered with other elastic fibers or non-elastic fibers.
《吸収性物品及び医療用品》
本実施形態のギャザー部材は、生理用品や使い捨て紙おむつに代表される吸収性物品や、マスク、包帯等の医療用品の基材として好適に使用することができる。例えば、紙おむつ等のウエスト部や脚回り部においては、不織布にホットメルトを介して弾性繊維を接着した部位があり、本実施形態のギャザー部材は、特にこうしたウエスト部や脚回り部に好適に用いることができる。
<< Absorbent goods and medical supplies >>
The gather member of the present embodiment can be suitably used as a base material for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable disposable diapers, and medical products such as masks and bandages. For example, in the waist portion and leg circumference portion of a disposable diaper or the like, there is a portion where elastic fibers are adhered to a non-woven fabric via hot melt, and the gather member of the present embodiment is particularly preferably used for such waist portion and leg circumference portion. be able to.
以下、実施例により本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present embodiment will be specifically described with reference to Examples, but the present embodiment is not limited thereto.
《ギャザー部材の製造例》
弾性繊維を５ｍｍの間隔で平行に３本並べ、弾性繊維の元の長さに対して３倍になるように伸長し、伸張させた弾性繊維に、１６０℃で溶融させたホットメルト（ヘンケルジャパン（社）製ディスポメルト５４３４）を、繊維１本当たり０．０３ｇ／ｍとなるようにサンツール（社）製のコームガンで塗布した。伸張させホットメルトを塗布した弾性繊維を、伸張を保持した状態で、幅方向５ｃｍ、目付１７ｇ／ｍ２の旭化成せんい（社）製不織布、エルタスガード（登録商標）２枚で挟み込み、その上からローラーにて圧着し、ギャザー部材を作製した。
<< Manufacturing example of gather member >>
Three elastic fibers are lined up in parallel at intervals of 5 mm, stretched so as to be three times the original length of the elastic fibers, and the stretched elastic fibers are melted at 160 ° C. Hot melt (Henkel Japan). Dispomelt 5434) manufactured by Suntool Co., Ltd. was applied with a comb gun manufactured by Suntool Co., Ltd. so as to have a concentration of 0.03 g / m per fiber. Elastic fibers that have been stretched and coated with hot melt are sandwiched between two pieces of Asahi Kasei Fibers Co., Ltd. non-woven fabric and Eltus Guard (registered trademark) with a width direction of 5 cm and a basis weight of 17 g / m 2 while maintaining the stretch. A gather member was produced by crimping with a roller.
《ギャザー部材の評価方法》
〈ギャザー部材の着用感〉
ギャザー部材を無伸長状態で１日放置し、弾性繊維の応力を充分緩和させた。その後、緩和させた状態のギャザー部材から長さ４２ｃｍを測りとり、この末端同士をヒートシーラーで熱接着して、ギャザー部材から成る周囲４２ｃｍの輪を作製した。この輪をウエスト長７５ｃｍ〜８０ｃｍの被験者１０人がウエスト部位に着用し、その際の着用感の官能評価を下記基準で実施した。
・着脱性
◎：着脱性が良いと判断した人が８〜１０人の場合
○：着脱性が良いと判断した人が６〜７人の場合
△：着脱性が良いと判断した人が４〜５人の場合
×：着脱性が良いと判断した人が３人以下の場合
・フィット性
◎：締め付けが適度と判断した人が８〜１０人の場合
○：締め付けが適度と判断した人が６〜７人の場合
△：締め付けが適度と判断した人が４〜５人の場合
×：締め付けが適度と判断した人が３人以下の場合
・フィット持続性
◎：ギャザー部材着用３０分間の締め付けが適度と判断した人が８〜１０人の場合
○：ギャザー部材着用３０分間の締め付けが適度と判断した人が６〜７人の場合
△：ギャザー部材着用３０分間の締め付けが適度と判断した人が４〜５人の場合
×：ギャザー部材着用３０分間の締め付けが適度と判断した人が３人以下の場合
<< Evaluation method of gathered parts >>
<Wearing feeling of gathered parts>
The gather member was left in a non-stretched state for one day to sufficiently relieve the stress of the elastic fiber. Then, a length of 42 cm was measured from the relaxed gather member, and the ends were heat-bonded to each other with a heat sealer to prepare a ring having a circumference of 42 cm made of the gather member. Ten subjects with a waist length of 75 cm to 80 cm wore this ring on the waist part, and the sensory evaluation of the wearing feeling at that time was carried out according to the following criteria.
・ Detachability ◎: When 8 to 10 people judge that the detachability is good ○: When 6 to 7 people judge that the detachability is good △: 4 to 4 people who judge that the detachability is good In the case of 5 people ×: When 3 or less people judge that the detachability is good ・ Fit ◎: When 8 to 10 people judge that the tightening is appropriate ○: 6 people judge that the tightening is appropriate ~ 7 people △: 4 to 5 people judged to be moderately tightened ×: 3 or less people judged to be moderately tightened ・ Fit durability ◎: Gathered member wearing 30 minutes tightening When 8 to 10 people judge that it is appropriate ○: When 6 to 7 people judge that tightening for 30 minutes wearing gathered material is appropriate Δ: Those who judge that tightening for 30 minutes wearing gathered material is appropriate In the case of 4 to 5 people ×: When the number of people who judged that tightening for 30 minutes wearing gathered parts was appropriate was 3 or less
〈（ａ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄＴ）、（ｂ）繰り返し３回目の２００％保持率（％）、（ｃ）繰り返し３回目の残留歪み（％）〉
ギャザー部材を、有機溶媒のシクロヘキサンに１０分浸漬して撹拌した。撹拌後、不織布から剥離した弾性繊維を取り出し、１日風乾させた。風乾後、弾性繊維の長さ（ｍ）と重量（ｇ）から繊度（ｄｔ）を下記式（６）から求めた。
<(A) Stress at 300% elongation at the third repetition in the 300% extension recovery repeated test (cN / dT), (b) 200% retention rate (%) at the third repetition, (c) Residual at the third repetition distortion(%)>
The gather member was immersed in cyclohexane, an organic solvent, for 10 minutes and stirred. After stirring, the elastic fibers peeled off from the non-woven fabric were taken out and air-dried for one day. After air-drying, the fineness (dt) was calculated from the following formula (6) from the length (m) and weight (g) of the elastic fibers.
繊度（ｄｔ）＝１００００／弾性繊維の長さ（ｍ）×弾性繊維の重量（ｇ） …式（６） Fineness (dt) = 10000 / Length of elastic fiber (m) x Weight of elastic fiber (g) ... Equation (6)
次に引張試験機（オリエンテック（株）製ＲＴＧ−１２１０型テンシロン）を使用し、２０℃、相対湿度６５％の条件下で、試料長１０ｍｍの風乾後の弾性繊維を１００ｍｍ／分の速度で伸度０％〜３００％の伸長回復繰り返し試験を３回実施した。その際、繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ）を測定した。得られた応力値を前記式（６）により求めた弾性繊維の繊度（ｄｔ）で除した値を３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄｔ）とした。 Next, using a tensile tester (RTG-1210 type Tensilon manufactured by Orientec Co., Ltd.), elastic fibers after air drying with a sample length of 10 mm were subjected to a speed of 100 mm / min under the conditions of 20 ° C. and 65% relative humidity. A repeated stretch recovery test with an elongation of 0% to 300% was carried out three times. At that time, the stress (cN) at the time of 300% elongation for the third time was repeatedly measured. The value obtained by dividing the obtained stress value by the fineness (dt) of the elastic fiber obtained by the above formula (6) was taken as the stress at 300% elongation (cN / dt).
また、３００％伸長回復繰り返し試験の伸長時の応力をＳＭ、回復時の応力をＲＭとし、繰り返し３回目の２００％伸度の時のＳＭ（ｃＮ）とＲＭ（ｃＮ）を測定した。この２００％伸度の時のＳＭに対するＲＭの比率を２００％応力保持率（％）と呼び、下記式（７）より求めた。 Further, the stress during elongation in the 300% elongation recovery repeated test was defined as SM, the stress during recovery was defined as RM, and SM (cN) and RM (cN) at the time of the third 200% elongation were measured repeatedly. The ratio of RM to SM at the time of 200% elongation is called 200% stress retention rate (%), and is calculated from the following formula (7).
２００％応力保持率（％）＝２００％ＲＭ／２００％ＳＭ×１００ …式（７） 200% stress retention rate (%) = 200% RM / 200% SM × 100 ... Equation (7)
２００％ＲＭ：３００％伸長回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％伸度の時のＲＭ（ｃＮ）
２００％ＳＭ：３００％伸長回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％伸度の時のＳＭ（ｃＮ）
200% RM: RM (cN) at the third 200% elongation in the repeated 300% elongation recovery test
200% SM: SM (cN) at the third 200% elongation in the repeated test of 300% elongation recovery
さらに３００％伸長回復繰り返し試験を３回実施した後のＲＭが０となる歪み量ＲＳ（ｍｍ）を測定した。この時の残留歪み（％）は下記式（８）より求めた。 Further, the strain amount RS (mm) at which the RM becomes 0 after performing the 300% elongation recovery repeated test three times was measured. The residual strain (%) at this time was calculated from the following equation (8).
残留歪み（％）＝ＲＳ／１０×１００ …式（８） Residual strain (%) = RS / 10 × 100 ... Equation (8)
ＲＳ：３００％伸長回復繰り返し試験を３回実施した後のＲＭが０となる歪み量（ｍｍ） RS: Strain amount (mm) at which RM becomes 0 after performing the 300% elongation recovery repeated test three times.
〈ＮＭＲによるソフトセグメント部分の数平均分子量Ｍｓ、及びハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈ〉
ギャザー部材を、有機溶媒のシクロヘキサンに１０分浸漬して撹拌した。撹拌後、不織布から剥離した弾性繊維を取り出し、１日風乾させた。その後、クロロホルムを溶媒としてソックスレー抽出を行い、弾性繊維から有機系添加剤を除去した。クロロホルムを乾燥除去し、以下の装置と条件で測定を行った。
測定装置 ：ＪＥＯＬ社製 ＥＣＳ４００
測定核 ：１Ｈ
共鳴周波数 ：４００ＭＨｚ
積算回数 ：２５６回
測定温度 ：室温
溶媒 ：重水素化ジメチルホルムアミド
測定濃度 ：１．５重量％
化学シフト基準：ジメチルホルムアミド（８．０２３ｐｐｍ）
<Number average molecular weight M s of soft segment portion and number average molecular weight M h of hard segment portion by NMR>
The gather member was immersed in cyclohexane, an organic solvent, for 10 minutes and stirred. After stirring, the elastic fibers peeled off from the non-woven fabric were taken out and air-dried for one day. Then, Soxhlet extraction was performed using chloroform as a solvent to remove organic additives from the elastic fibers. Chloroform was removed by drying, and the measurement was carried out under the following equipment and conditions.
Measuring device: JEOL ECS400
Measurement nucleus: 1H
Resonance frequency: 400MHz
Number of integrations: 256 times Measurement temperature: Room temperature Solvent: Deuterated dimethylformamide Measurement concentration: 1.5% by weight
Chemical shift criteria: Dimethylformamide (8.023 ppm)
この測定条件で測定したポリアルキレンエーテルジオールと４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートからなるポリウレタン弾性繊維のＮＭＲスペクトルの例を図２に示す。図２中の線ＰがＮＭＲスペクトルであり、Ｉがその積分曲線である。この例では、両端がウレタン結合である４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートのメチレン基（ｆ１）のピークが３．８７ｐｐｍに、一方がウレタン結合でもう一方がウレア結合である４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートのメチレン基のピーク（ｆ２）が３．８４ｐｐｍに、両端がウレア結合である４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートのメチレン基のピーク（ｆ３）が３．８１ｐｐｍに確認できる。ピークｆ１の積分曲線の高さをＦ１とし、同様にｆ２、ｆ３に対応する積分曲線の高さをＦ２、Ｆ３とした。図１の構造式中のソフトセグメント部分の平均繰り返し数ｍ、ウレア部分の平均繰り返し数ｎは下記式（９）および（１０）より求めた。 FIG. 2 shows an example of the NMR spectrum of the polyurethane elastic fiber composed of the polyalkylene ether diol and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate measured under these measurement conditions. The line P in FIG. 2 is the NMR spectrum, and I is the integration curve thereof. In this example, the peak of the methylene group (f1) of a 4,4'-diphenylmethane diisocyanate having urethane bonds at both ends is 3.87 ppm, and one is a urethane bond and the other is a urea bond, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate. The peak (f2) of the methylene group of the above can be confirmed at 3.84 ppm, and the peak (f3) of the methylene group of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate having a urea bond at both ends can be confirmed at 3.81 ppm. The height of the integral curve of the peak f1 was set to F1, and the height of the integral curve corresponding to f2 and f3 was set to F2 and F3. The average number of repetitions m of the soft segment portion and the average number of repetitions n of the urea portion in the structural formula of FIG. 1 were obtained from the following formulas (9) and (10).
ｍ＝２×（Ｆ１／Ｆ２） …式（９） m = 2 × (F1 / F2)… Equation (9)
ｍ：ソフトセグメント部分の平均繰り返し数
Ｆ１：ピークｆ１の積分曲線の高さ
Ｆ２：ピークｆ２の積分曲線の高さ
m: Average number of repetitions of the soft segment part F1: Height of the integral curve of peak f1 F2: Height of integral curve of peak f2
ｎ＝２×（Ｆ３／Ｆ２） …式（１０） n = 2 × (F3 / F2) ... Equation (10)
ｎ：ハードセグメント部分の平均繰り返し数
Ｆ３：ピークｆ３の積分曲線の高さ
Ｆ２：ピークｆ２の積分曲線の高さ
n: Average number of repetitions of the hard segment part F3: Height of the integral curve of peak f3 F2: Height of integral curve of peak f2
さらに、ソフトセグメント部分の数平均分子量Ｍｓ、およびハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈは下記式（１１）、（１２）より求めた。 Further, the number average molecular weight M s of the soft segment portion and the number average molecular weight M h of the hard segment portion were obtained from the following formulas (11) and (12).
Ｍｓ＝（Ｍｄｏ＋Ｍｄｉ）×ｍ＋Ｍｄｏ …式（１１） M s = (M do + M di ) × m + M do … Equation (11)
Ｍｓ：ソフトセグメント部分の数平均分子量
Ｍｄｏ：ポリアルキレンエーテルジオールの数平均分子量
Ｍｄｉ：有機ジイソシアネートの分子量
ｍ：ソフトセグメント部分の平均繰り返し数
M s : Number average molecular weight of soft segment portion M do : Number average molecular weight of polyalkylene ether diol M di : Molecular weight of organic diisocyanate m: Average number of repetitions of soft segment portion
Ｍｈ＝（Ｍｄａ＋Ｍｄｉ）×ｎ＋Ｍｄａ＋２Ｍｄｉ …式（１２） M h = (M da + M di ) × n + M da + 2M di ... Equation (12)
Ｍｈ：ハードセグメント部分の数平均分子量
Ｍｄａ：ジアミンの分子量（２種類以上を混合して使用する場合はその数平均分子量）
Ｍｄｉ：有機ジイソシアネートの分子量
ｎ：ハードセグメント部分の平均繰り返し数
M h : Number average molecular weight of the hard segment part M da : Molecular weight of diamine (when two or more types are mixed and used, the number average molecular weight)
M di : Molecular weight of organic diisocyanate n: Average number of repetitions of hard segment portion
また、ポリアルキレンエーテルジオールの構造やポリアルキレンエーテルジオールの数平均分子量ＭｄｏはＮＭＲスペクトルによって確認することもできる。 The structure of the polyalkylene ether diol and the number average molecular weight M do of the polyalkylene ether diol can also be confirmed by an NMR spectrum.
〈（ｄ）応力緩和時間〉
ギャザー部材を、有機溶媒のシクロヘキサンに１０分浸漬して撹拌した。撹拌後、不織布から剥離した弾性繊維を取り出し、１日風乾させた。次に引張試験機（オリエンテック（株）製ＲＴＧ−１２１０型テンシロン）を使用し、２０℃、相対湿度６５％の条件下、試料長１０ｍｍの風乾後の弾性繊維を１００ｍｍ／分の速度で、伸度０％〜３００％の伸長回復繰り返し試験を２回実施した。実施後の試料長１０ｍｍの弾性繊維をさらに伸度１００％まで１００ｍｍ／分の速度で伸長し、その時の到達応力Ｓ１（ｃＮ）を測定した。この弾性繊維を伸度１００％のまま保持し続け、６００秒後の応力Ｓ２（ｃＮ）を測定した。図３に、本実施形態のギャザー部材に含まれる弾性繊維の応力緩和時間測定時のグラフの一例を示す。このＳ１とＳ２値を用いて、下記式（１３）より求められる緩和応力Ｓ３（ｃＮ）に達する時間（秒）を図３に示すようにしてグラフから読み取り、応力緩和時間（秒）とした。ただし、伸度１００％への伸長開始時点を０秒として応力緩和時間を測定した。
<(D) Stress relaxation time>
The gather member was immersed in cyclohexane, an organic solvent, for 10 minutes and stirred. After stirring, the elastic fibers peeled off from the non-woven fabric were taken out and air-dried for one day. Next, using a tensile tester (RTG-1210 type Tensilon manufactured by Orientec Co., Ltd.), elastic fibers after air drying with a sample length of 10 mm were placed at a speed of 100 mm / min under the conditions of 20 ° C. and 65% relative humidity. A repeated stretch recovery test with an elongation of 0% to 300% was carried out twice. The elastic fiber having a sample length of 10 mm after the test was further stretched to an elongation of 100% at a rate of 100 mm / min, and the ultimate stress S1 (cN) at that time was measured. The elastic fiber was kept at 100% elongation, and the stress S2 (cN) after 600 seconds was measured. FIG. 3 shows an example of a graph at the time of measuring the stress relaxation time of the elastic fiber contained in the gather member of the present embodiment. Using the S1 and S2 values, the time (seconds) for reaching the relaxation stress S3 (cN) obtained from the following equation (13) was read from the graph as shown in FIG. 3 and used as the stress relaxation time (seconds). However, the stress relaxation time was measured with the start time of elongation to 100% elongation as 0 second.
Ｓ３（ｃＮ）＝（Ｓ１−Ｓ２）／５＋Ｓ２ …式（１３） S3 (cN) = (S1-S2) / 5 + S2 ... Equation (13)
Ｓ３：緩和応力
Ｓ１：伸度０％〜３００％の伸長回復繰り返し試験を２回実施後、さらに伸度１００％まで伸長した際に到達する応力（ｃＮ）
Ｓ２：伸度０％〜３００％の伸長回復繰り返し試験を２回実施後、さらに伸度１００％まで伸長し、そのまま６００秒保持し続けた後の応力（ｃＮ）
S3: Relaxation stress S1: Stress (cN) reached when elongation is further extended to 100% after repeated elongation recovery tests with elongations of 0% to 300%.
S2: Stress (cN) after repeating the elongation recovery test with an elongation of 0% to 300% twice, further extending to an elongation of 100%, and holding it as it is for 600 seconds.
［実施例１］
数平均分子量１８００のポリテトラメチレンエーテルグリコール１８００ｇ（１．００モル）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３９２ｇ（１．５７モル）を乾燥窒素雰囲気下、６０℃で３時間攪拌することで反応させて、末端がイソシアネートであるウレタンプレポリマーを得た。これを室温まで冷却した後、追加添加分の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１０ｇ（０．０４モル）とジメチルアセトアミド２６９２ｇを追加して室温で攪拌することにより、均一なプレポリマー溶液を得た。
[Example 1]
1800 g (1.00 mol) of polytetramethylene ether glycol having a number average molecular weight of 1800 and 392 g (1.57 mol) of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate are reacted by stirring at 60 ° C. for 3 hours in a dry nitrogen atmosphere. A urethane prepolymer having an isocyanate terminal was obtained. After cooling this to room temperature, 10 g (0.04 mol) of additional 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 2692 g of dimethylacetamide were added and stirred at room temperature to obtain a uniform prepolymer solution.
一方、ジアミンとしてエチレンジアミンを３６．５ｇ（０．６１モル）と、末端停止剤としてジエチルアミンを４．３ｇ（０．０５９モル）とを、ジメチルアセトアミド２６６３ｇに溶解した溶液を、上記プレポリマー溶液に高速攪拌下で一気に加え、さらに室温下で１時間反応させ、ポリウレタン溶液を得た。 On the other hand, a solution prepared by dissolving 36.5 g (0.61 mol) of ethylenediamine as a diamine and 4.3 g (0.059 mol) of diethylamine as a terminal terminator in 2663 g of dimethylacetamide was rapidly added to the prepolymer solution. The mixture was added all at once with stirring and further reacted at room temperature for 1 hour to obtain a polyurethane solution.
さらに重合直後のポリウレタン溶液に、添加剤としてｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンとイソブチレンとの縮合物をポリウレタンポリマー固形分に対して１重量％、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールをポリウレタンポリマー固形分に対して０．２重量％、及びハイドロタルサイトをポリウレタンポリマー固形分に対して０．３重量％添加して、均一なポリウレタン溶液を得た。添加剤を加えたポリウレタン溶液を室温減圧下で脱泡し、紡糸原液を得た。 Further, in the polyurethane solution immediately after polymerization, 1% by weight of a condensate of p-cresol, dicyclopentadiene and isobutylene as an additive was added to the polyurethane polymer solid content, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α). , Α-Dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole was added in an amount of 0.2% by weight based on the polyurethane polymer solid content, and hydrotalcite was added in an amount of 0.3% by weight based on the polyurethane polymer solid content. A polyurethane solution was obtained. The polyurethane solution to which the additive was added was defoamed at room temperature under reduced pressure to obtain a spinning stock solution.
この紡糸原液を、紡口口金を使用して紡口直下の加熱窒素ガス温度２７０℃の雰囲気下に吐出し、第一ゴデットローラーと巻き取り機との速度比１．３の条件下、巻き取り機の速度５００ｍ／分で、ジメチルシリコンを主成分とする油剤を付与した後、ボビンに巻き取り、６２０ｄｔ（７２フィラメント）のポリウレタン弾性繊維を得た。 This undiluted spinning solution is discharged using a spun spout in an atmosphere of a heated nitrogen gas temperature of 270 ° C. directly under the spun spout, and wound under the condition of a speed ratio of 1.3 between the first godette roller and the winder. After applying an oil agent containing dimethyl silicon as a main component at a speed of 500 m / min, the bobbin was wound to obtain 620 dt (72 filaments) of polyurethane elastic fiber.
このポリウレタン弾性繊維から、上記「《ギャザー部材の製造例》」に記載の方法にしたがって、実施例１のギャザー部材を作製し、上記「《ギャザー部材の評価方法》」に記載の方法にしたがって、ギャザー部材の着用感、及びギャザー部材から抜き出したポリウレタン弾性繊維の各物性を評価した。その結果、着脱性は◎、フィット性は○、フィット持続性は○であった。また、（ａ）３００％伸長回復繰り返し試験の繰り返し３回目の３００％伸長時の応力は０．１２０ｃＮ／ｄｔ、（ｂ）繰り返し３回目の２００％応力保持率は６８％、（ｃ）繰り返し３回目の残留歪みは３３％、（ｄ）応力緩和時間は９２秒であった。
From this polyurethane elastic fiber, the gather member of Example 1 is produced according to the method described in the above "<< Production example of gather member >>", and according to the method described in the above "<< Evaluation method of gather member >>". The wearing feeling of the gather member and the physical properties of the polyurethane elastic fiber extracted from the gather member were evaluated. As a result, the detachability was ⊚, the fit was ◯, and the fit durability was ◯. Further, (a) the stress at the time of 300% elongation at the third repetition of the 300% elongation recovery repeated test was 0.120 cN / dt, (b) the 200% stress retention rate at the third repetition was 68%, and (c) the
実施例１のギャザー部材から抜き出したポリウレタン弾性繊維のＮＭＲ測定の結果、図２のスペクトルが得られた。図２中のｆ１、ｆ２、ｆ３に対応する積分曲線の高さＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、各々７．１６、９．０３、２．１８であった。これらから求めたソフトセグメント部分の平均繰り返し数ｍとハードセグメント部分の平均繰り返し数ｎは、前記式（９）及び（１０）より、ｍが２．７９、ｎが３．３３であった。つまり、このポリウレタンウレアのソフトセグメント部分の数平均分子量Ｍｓとハードセグメント部分の数平均分子量Ｍｈは、前記式（１１）及び（１２）より、Ｍｓが５０５０、Ｍｈが７１０であった。また、これは原料仕込み量から前記式（１）及び前記式（４）より求めたＭｓが５０８０、Ｍｈが７４０であることから、ＮＭＲ測定によって得られた値は原料仕込み量から計算された値と良い一致を示した。 As a result of NMR measurement of the polyurethane elastic fiber extracted from the gather member of Example 1, the spectrum of FIG. 2 was obtained. The heights F1, F2, and F3 of the integration curves corresponding to f1, f2, and f3 in FIG. 2 were 7.16, 9.03, and 2.18, respectively. The average number of repetitions m of the soft segment portion and the average number of repetitions n of the hard segment portion obtained from these were 2.79 for m and 3.33 for n from the above equations (9) and (10). That is, the number average molecular weight M s of the soft segment portion and the number average molecular weight M h of the hard segment portion of this polyurethane urea were 5050 for M s and 710 for M h from the above formulas (11) and (12). .. Further, since M s is 5080 and M h is 740 obtained from the above formula (1) and the above formula (4) from the raw material charge amount, the value obtained by the NMR measurement is calculated from the raw material charge amount. It showed a good match with the value.
［参考例２］
実施例１と同様の方法で、以下の表１に示す原料及び仕込み比で製造したポリウレタン溶液を、巻き取りの際に第一ゴデットローラーと巻き取り機との速度比を１．６とした以外は実施例１と同様の方法で紡糸を行い、６２０ｄｔ（７２フィラメント）のポリウレタン弾性繊維を得た。さらに実施例１と同様にしてギャザー部材を作製し、ギャザー部材の着脱性、フィット性、フィット持続性、及びギャザーを構成する弾性繊維の各物性評価、ＮＭＲによる分析を行った。結果を以下の表１、表２に示す。
[ Reference example 2]
When the polyurethane solution produced with the raw materials and the charging ratio shown in Table 1 below was wound by the same method as in Example 1, the speed ratio between the first Godet roller and the winder was set to 1.6. Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that 620 dt (72 filaments) of polyurethane elastic fiber was obtained. Further, a gather member was produced in the same manner as in Example 1, and the detachability, fit, fit durability of the gather member, physical property evaluation of the elastic fibers constituting the gather, and analysis by NMR were performed. The results are shown in Tables 1 and 2 below.
［実施例３、参考例４及び５、並びに比較例１〜６］
実施例１と同様の方法で以下の表１に示す原料及び仕込み比で製造したポリウレタン溶液を、実施例１と同様の方法で紡糸を行い、６２０ｄｔ（７２フィラメント）のポリウレタン弾性繊維を得た。さらに実施例１と同様に、ギャザー部材を作製し、ギャザー部材の着脱性、フィット性、フィット持続性、及びギャザーを構成する弾性繊維の各物性評価、ＮＭＲによる分析を行った。結果を以下の表１、表２に示す。
[Example 3 , Reference Examples 4 and 5, and Comparative Examples 1 to 6]
A polyurethane solution prepared by the same method as in Example 1 with the raw materials and the charging ratios shown in Table 1 below was spun by the same method as in Example 1 to obtain 620 dt (72 filaments) of polyurethane elastic fibers. Further, in the same manner as in Example 1, a gather member was produced, and the detachability, fit, fit durability of the gather member, physical property evaluation of the elastic fibers constituting the gather, and analysis by NMR were performed. The results are shown in Tables 1 and 2 below.
本実施形態のギャザー部材は、生理用品や使い捨て紙おむつに代表される吸収性物品、マスク、包帯等の医療用資材の基材として使用されることで、着脱しやすく、長時間フィット性が良好であり、ずれ落ち難い製品を得ることができる。 The gather member of the present embodiment is used as a base material for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable disposable diapers, and medical materials such as masks and bandages, so that it is easy to put on and take off and has good long-term fit. It is possible to obtain a product that does not easily slip off.
Claims (5)
（ａ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の３００％伸長時の応力（ｃＮ／ｄＴ）が０．０５０以上０．１５０以下であり、
（ｂ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目の２００％応力保持率（％）が６５以上９５以下であり、
（ｃ）３００％伸張回復繰り返し試験における繰り返し３回目後の残留歪み（％）が４２以下であり、
（ｄ）応力緩和時間（秒）が７０以上９３以下であり、
（ｅ）ポリウレタン弾性繊維であり、
（ｆ）弾性繊維を構成するポリマーのソフトセグメントの分子量が４８５０以上５８００以下であり、
（ｇ）弾性繊維を構成するポリマーのハードセグメントの分子量が７００以上７８０以下であること
を満たし、
前記応力緩和時間（秒）は、２０℃相対湿度６５％の条件下、試料長１０ｍｍの風乾後の前記弾性繊維に対し、引張試験機で、１００ｍｍ／分の速度、伸度０％〜３００％の伸長回復繰り返し試験を２回実施し、その後、前記弾性繊維を伸度１００％まで１００ｍｍ／分の速度で伸長したときの到達応力をＳ１（ｃＮ）とし、その後、伸度１００％のまま保持し続けたとき、６００秒後の応力をＳ２（ｃＮ）とした場合に、以下の式：
Ｓ３（ｃＮ）＝（Ｓ１−Ｓ２）／５＋Ｓ２
で算出される緩和応力Ｓ３（ｃＮ）に達する時間（秒）を意味する、ギャザー部材。 A gather member containing elastic fibers, wherein the elastic fibers contained in the gather members are the following (a) to (d):
(A) The stress (cN / dT) at the time of the third repeated 300% elongation in the 300% elongation recovery repeated test is 0.050 or more and 0.150 or less.
(B) The 200% stress retention rate (%) of the third repetition in the 300% extension recovery repetition test is 65 or more and 95 or less.
(C) The residual strain (%) after the third repetition in the 300% stretch recovery repetition test was 42 or less.
(D) stress relaxation time (in seconds) is Ri der 70 or more 93 or less,
(E) Polyurethane elastic fiber
(F) The molecular weight of the soft segment of the polymer constituting the elastic fiber is 4850 or more and 5800 or less.
(G) Molecular weight of the hard segment of the polymer constituting the elastic fiber meets <br/> be 700 or more 780 or less,
The stress relaxation time (seconds) was 100 mm / min and elongation 0% to 300% with respect to the elastic fiber after air drying with a sample length of 10 mm under the condition of 20 ° C. and relative humidity of 65%. The stretch recovery test was carried out twice, and then the ultimate stress when the elastic fiber was stretched to 100% elongation at a rate of 100 mm / min was set to S1 (cN), and then maintained at 100% elongation. When the stress after 600 seconds is S2 (cN), the following formula:
S3 (cN) = (S1-S2) / 5 + S2
A gather member which means the time (seconds) for reaching the relaxation stress S3 (cN) calculated in .
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