JP6754898B2 - 着圧ストッキング - Google Patents
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Description
[1]少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、かつ、該足首部の周径方向に伸長率10%まで伸長した時の初期荷重が1N以下であることを特徴とする着圧ストッキング。
[2]丸編みで構成された、前記[1]に記載の着圧ストッキング。
[3]前記着圧ストッキングの少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を含む部分に弾性糸が挿入編みされている、前記[1]又は[2]に記載の着圧ストッキング。
[4]前記弾性糸がベア糸使いで挿入編みされている、前記[3]に記載の着圧ストッキング。
[5]前記脹脛部の着圧が15〜50hPaである、前記[1]〜[4]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
[6]前記脹脛下部の着圧が、前記脹脛部の着圧の+3〜15hPaである、前記[5]に記載の着圧ストッキング。
[7]前記着圧ストッキングは、甲部をさらに覆うものであり、該甲部の着圧が、前記脹脛部の着圧の+3〜15hPaである、前記[5]又は[6]に記載の着圧ストッキング。
[8]前記足首部の長さ方向の22.1N荷重時の伸長率が10〜100%である、前記[1]〜[7]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
[9]前記足首部肌側の動摩擦係数の標準偏差が0.005〜0.08である、前記[1]〜[8]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
[10]前記足首部の着圧が5〜35hPaであり、かつ、前記脹脛部の着圧より小さい、前記[5]〜[9]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
[11]前記脹脛部の通気性が300cc/cm2・s以上である、前記[1]〜[10]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
[12]吸湿率が7%以上である、前記[1]〜[11]のいずれかに記載の着圧ストッキング。
本実施形態の着圧ストッキングは、少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、かつ、該足首部の伸長率10%までの初期荷重が1N以下であることを特徴とする着圧ストッキングである。具体的な実施形態としては、例えば、つま先から膝下もしくは膝上までの丈のハイソックスタイプ、足首から膝下までの丈のゲイタータイプ、つま先から腰まであるパンストタイプなどが挙げられる。
尚、サイズが不明の着圧ストッキングの場合には、Mサイズと仮定して脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力を測定し、1〜7NであればMサイズとする。1Nより小さければSサイズ、7Nより大きければLサイズとみなす。
「かかと通過時まで伸長する」とは、前記S、M、Lサイズに相当するスイスラスティック社製着圧測定用木製足型のかかとの周径(cm)まで引き延ばすことをいう。かかとの周径は、例えば、5型の足型では29cm、7型の足型では31cm、10型の足型では34cmである。着圧ストッキングを着用する際に最も周径方向に引き伸ばされるのは、周径の小さい足首部がかかと部を通過する時である。したがって、この時の応力を小さくすることで履きやすさが向上する。該応力が1N未満では着圧ストッキングの着用前の足首の周径が大きくなってしまい、外観が好ましくない。他方、該応力が7Nを超えると着脱時に必要な応力が大きく、履きづらくなり好ましくない。
脹脛部の着圧が15hPa未満では圧力が小さいため、静脈の拡張を予防する効果が小さく、静脈還流促進効果が小さくなってしまう。他方、脹脛部の着圧が50hPaを超えると圧迫が強すぎて、窮屈感を感じ、また、静脈がつぶれ、血行が阻害されるおそれがある。
他方、従来から一般的である足首の着圧を高めた設計の場合には発明者らの各種着圧設計でのむくみ評価では、それほど大きなむくみ防止効果は得られなかった。足首の着圧を高めると周径が非常に小さい部分の着圧を高めることになり、非常に履きづらくなる。本実施形態の着圧ストッキングのように、足首部のヨコ伸びを大きくする編み組織にした場合にも足首部の着圧が高い場合には履き易さに限界が生じてしまう。したがって、足首部の着圧は脹脛部に対し、小さくすることが好ましい。本実施形態の着圧ストッキングでは、足首部の着圧は10〜35hPaが好ましく、より好ましくは12〜30hPaである。足首部の着圧が10hPa未満では着用中にずれが生じるおそれがある。他方、足首部の着圧が35hPaを超えると編み組織を適正にしても履き易さが不足する場合がある。
従来から静脈還流促進効果のために重要視されている段階着圧設計を採用する場合にも足首の着圧はできるだけ高くしないことが好ましい。
脹脛中央部に対し脹脛下部、甲部のいずれかまたは両方の着圧を高めることにより、段階着圧設計を適用することが好ましい。
これにより、段階着圧設計でありながら、静脈還流効果が大きく、非常に履き易い着圧ストッキングを達成することができる。
これらの着圧設計と伸張特性を達成するには丸編みの形態をとることが望ましく、高着圧用のパンスト編機が好適に用いられ、非弾性糸と弾性糸を組み合わせて編地を構成させることが好ましい。
本実施形態の着圧ストッキングに使用する非弾性糸は弾性糸とは別にループを構成することが好ましく、ループを構成する非弾性糸以外に挿入組織の非弾性糸があってもよい。非弾性糸はフィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、特に肌触りの観点からポリアミド系繊維が好ましい。また、キュプラ、レーヨン、竹繊維、綿、モダール、テンセルなどのセルロース繊維も好ましく、特に再生セルロース繊維が好ましい。また、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸であってもよい。特にセルロース繊維とポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸は着圧ストッキングに強度や耐久性と吸湿性を与えることができるため、より好ましい。
ここで、非弾性糸のニットループが一つ前のループにかかるとは、図2の1と3、図3の2と4に見られるように、非弾性糸のニットループが長さ方向(図の縦方向、ストッキングにおける長さ方向)に連続していることを言う(弾性糸は挿入組織なので無視、以下同じ)。非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるとは、図2の2と4、図3の1と3に見られるように非弾性糸のニットループが長さ方向の二つ後にあることを言う。
図2、図3及び図7の組織では、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸(B)と、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸(A)が周径方向に並んでいる。図4の組織では、非弾性糸のニットループが三つ前のループにかかるニットループを有する糸(B)と、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸(AとD)が周径方向に並んでいる。
糸長比がこの範囲を超えると非弾性糸が表面に浮き出し、滑りが悪くなる。また、糸長比がこの範囲より小さいと非弾性糸が短く、突っ張りが発生し、着脱性に劣る。
また、図3の編み組織において弾性糸として235dtexのポリウレタン糸を図3のCに、非弾性糸としてナイロン36dtexとキュプラ66dtexの複合糸を図3のAとBに用いた場合、足首部においてオールニットの非弾性糸と弾性糸の糸長比が4.0〜5.8が好ましく、より好ましくは4.2〜5.6である。また、ニットウエルト側の非弾性糸と弾性糸の糸長比は、3.5〜4.5が好ましく、より好ましくは3.7〜4.3である。足首部の糸長は非弾性糸の糸長がオールニット側で19〜25cm/100ウェール、ニットウエルト側で14〜20cm/100ウェールであることが好ましい。弾性糸は4〜5cm/100ウェール、より好ましくは4.2〜4.8cm/100ウェールである。
図2では、編地長さ方向に、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸(B)、弾性糸(C)、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸(A)、の順に並んでいるが、図3および図7では、編地長さ方向に、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸(A)、弾性糸(C)、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸(B)、の順に並んでいる。図3の編み組織は図2の編み組織に比べ、肌側表面に弾性糸が出にくい構造になるため、滑りが良く、履き易さにより優れる。着用状態に伸長させた状態での脹脛部肌面表面の弾性糸の露出率をマイクロスコープで100倍に拡大して撮影した写真から算出した結果、図2の組織では約27%であったが、図3の組織では約18%であった。
図7の編み組織も図3と同様に、肌側表面に弾性糸が出にくい構造になるため、滑りが良く、履き易さにより優れ、ギラツキ低減効果も大きい。図7の編み組織の弾性糸の表面露出率は約19%であった。
動摩擦係数の標準偏差を0.005〜0.08の範囲に設定する方法として、図2〜4のような編み組織とすることが好ましい。長さ方向の弾性糸と弾性糸の間において、弾性糸がタックループとなっている箇所の長さ方向の非弾性糸の編みループがニットループで連続することで弾性糸と弾性糸の間の空間を非弾性糸のニットループが埋めることになり、表面の凹凸を少なくし、動摩擦係数の標準偏差を低く抑えることができる。
実施例における各評価方法は次のとおりのものであった。
(1)脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力
着圧ストッキングの脹脛部から試料を採取し、引張試験機を使用し、2.5cm巾で5cmの把持間隔で把持した試料を引張速度300mm/分で着用状態まで伸長・回復を3回繰り返し、伸長1回目の応力を測定する。
着用状態とは、弾性ストッキングの該当部位の置き寸(2つ折りの製品の幅に相当)をXcm、該当サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型の脹脛部周径をYcmとすると、((Y−2X)/2X)×100(%)まで伸ばした状態をいう。
前記(1)と同様の方法で着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、該当サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型のかかと部分を通過する際の最大伸び率まで伸ばした時の応力を測定する。
前記(1)と同様の方法で着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、1回目の伸長率10%の応力を測定する。
着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、引張試験機を使用し、2.5cm巾で5cmの把持間隔で把持した編地を引張速度300mm/分で荷重22.1Nまで伸長させた時の把持長(cm)を測定する。
N=3(枚)測定し、下記式により伸長率(%)を求める。
伸長率(%)={(伸長時の把持長(cm)−5(cm))/5cm}×100
スイスラスティック社製着圧測定用木製足型の所定の部位にエーエムアイ・テクノ社製着圧測定器AMI−3037−10に接続したエアパックを貼付け、本実施形態の着圧ストッキングを着用させた時の着圧(hPa)を測定する(着用1回目)。測定後、足型から外し、再度着用させたときの着圧を測定する(着用2回目)。本要領で着脱を10回繰り返して計10回着圧を測定し、その平均を求める。Sサイズは人体の脹脛周径が28cm〜34cmに対応し、足型は5型を用い、Mサイズは人体の脹脛周径が32cm〜38cmに対応し、足型は7型を用い、Lサイズは人体の脹脛周径が36cm〜42cmに対応し、足型は10型を用いる。
本実施形態の着圧ストッキングの脹脛部を、適正サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型の着用させた状態まで伸張させた試料の肌面をカトーテック社製表面試験機KES−FB4−AUTO−Aにて、動摩擦係数と動摩擦係数の標準偏差、表面粗さを長さ方向に3か所測定し、それぞれ、平均する。
Peacock社製の厚み測定器を用い、ストッキング脹脛部を切り開いて一枚の布とした状態で、φ3.0cmの測定部を5gの荷重で接触させ、厚みを3か所測定し、平均する。
本実施形態の着圧ストッキングのMサイズを105℃±2℃の熱風乾燥機で恒量になるまで4時間放置した後、ポリエチレン製の密閉袋に入れ、20℃の室内で1時間放置して冷却させてから電子天秤で絶乾質量をひょう量する。ひょう量後、本実施形態の着圧ストッキングをポリエチレン製の密閉袋から取り出し、35℃×90%RHの環境下で机上に15時間放置した後、電子天秤でひょう量する。N=3本測定し、下記式(D)により吸湿率を求める。
吸湿率(%)={35℃×90%RHで15時間放置後の質量(g)−絶乾質量(g)}/絶乾質量×100・・・(D)
JISフラジール型通気性試験器にて、脹脛部の通気性(cc/cm2・sec)をN=3測定し、平均値を求める。400cc/cm2・secを超えて測定できない場合、カトーテック社のKES通気性試験器を用いて通気抵抗を測定し、換算してもよい。
編地上に100ウェール分の範囲をマーキングし、非弾性糸及び弾性糸を編地からほどく。ほどいた非弾性糸の上端を固定し、下端に0.088cN/dtexの荷重をかけ、30秒後の長さを測定する。ほどいた弾性糸は上端を固定し、弾性糸が伸長しない程度に伸ばした状態で長さを測定する。N=3の平均を算出する。
5名の被験者で着脱を行い、以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で3以上である。
5 : 着脱するのにほとんど力が要らず、簡単に着脱できる
4 : 着脱するのにあまり力が要らず、比較的簡単に着脱できる
3 : 着脱するのに多少の力が必要であるが、普通に着脱できる
2 : 着脱するのに力が必要で、着脱に時間を要する
1 : 着脱するのにかなりの力が必要で、着脱に非常に時間を要する
5名の被験者で8時間着用した際の蒸れ感を以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で3以上である。
5 : 蒸れを全く感じない
4 : 蒸れをほとんど感じない
3 : 蒸れをやや感じる
2 : 蒸れをかなり感じる
1 : 蒸れを非常に感じる
5名の被験者で8時間着用した際のむくみ感を以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で3以上である。
5 : むくみ感を全く感じない
4 : むくみ感をほとんど感じない
3 : むくみ感をやや感じる
2 : むくみ感をかなり感じる
1 : むくみ感を非常に感じる
7名の被験者で8時間着用した際のむくみを着用前と脱いだ直後の脹脛の周径変化で評価した。周径は着用前後とも着圧ストッキングを履かない状態で計測した。
むくみ量(%)=(8時間着用後の周径−着用前の周径)/(着用前の周径)×100
LONATI社製LA45MEの釜径4.5インチ、針本数400本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の部分に弾性糸として、ジオール成分を構成するポリエーテル骨格中の一部に、同一の炭素上に側鎖として2つのメチル基を有するポリエーテル構造を有するポリウレタン弾性糸235dtex、非弾性糸としてキュプラ66dtex43fとナイロン36dtex26fの仮撚複合糸を用い、図2の編み組織にて膝下丈の着圧ストッキングを編成した。A、Bには非弾性糸を、Cには弾性糸を配置し、以下の表1の着圧を得るために適宜、糸の供給量を調整した。足首部における糸供給量(100ウェール(W)あたり糸長(cm))を表1に示す。設定部と設定部の間は徐々に着圧を変化させた。但し、つま先、かかとには天竺組織でナイロン加工糸を用い、口ゴム部はリブ組織とし、非弾性糸と弾性糸を用いた。足の裏部分はカットボスでキュプラナイロン複合糸の表面にナイロン糸を配置し、足裏部の補強を行った。その後、つま先縫製を行い、プレセット、染色加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表1に記載の物性を有するMサイズの着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着脱性に優れ、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。
着圧設計を変更した以外は実施例1と同様の方法にて表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ編み機、同じ糸使いで図3の編み組織にて編成した。A、Bには非弾性糸を、Cには弾性糸を配置した。その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは実施例1よりも動摩擦抵抗がやや低めであり、着脱性が良好で、蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じないものであった。
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例6と同様の方法にて以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じにくいものであった。
実施例1と同じ編み機、同じ糸使いで図4の編み組織にて編成した。A、B、Dには非弾性糸を、Cには弾性糸を配置した。その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着脱性が良好で、蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じないものであった。
実施例1に使用したポリウレタン弾性糸に替えて、同ポリウレタン弾性糸の周りにナイロン33TをダブルカバリングしたDCYを使用して、図2の編み組織にて編成し、その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着圧が実施例1よりも高めで、動摩擦抵抗がやや高めであるが、着脱性が良好で、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。
実施例1の非弾性糸にナイロン加工糸167dtex/72fを使用し、図2の編み組織にて編成作成した着圧ストッキングの物性を以下の表1に記載する。得られた着圧ストッキングは、着脱性は概ね良好で、蒸れ感は感じるものの、むくみ感は感じないものであった。
実施例1と同様の編み設計でひざ下まで編成し、さらに、太ももの付け根まで太腿部の着圧が以下の表1の値になるように編成し、パンティ部も編成した。パンティ部にはナイロン糸を併用し、以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧パンティストッキングの着脱性は良好で、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。
LONATI社製45ME機の釜径4.5インチ、針本数400本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の足首から脹脛を覆う部分及び足首からつま先に入る部分において、弾性糸としてポリウレタン弾性糸130dtexにナイロン33dtex/10fをダブルガバリングしたDCYとナイロン加工糸56dtex/5f双糸を使用し、図5の編み組織にて膝下丈の着圧ストッキングを編成した。Aには非弾性糸を、Cには弾性糸を配置した。得られた着圧ストッキングの物性を以下の表1に記載する。着脱性しにくく、蒸れ感を感じるものであるが、むくみ感を感じないものであった。
LONATI社製45ME機の釜径4.5インチ、針本数400本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の足首から脹脛を覆う部分及び足首からつま先に入る部分に弾性糸としてジオール成分として一部が同一の炭素上に側鎖として2つのメチル基を有するポリウレタン弾性糸78dtexと非弾性糸としてキュプラ66dtex43fとナイロン36dtex26fの仮撚複合糸を引きそろえて、図6の編み組織にて編成し、その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは長さ方向の定荷重伸長率が高く、着脱しにくく、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例1と同様の方法にて以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着圧が非常に高く、足首部の周径方向の定伸長応力が高く、着脱しにくく、蒸れ感を多少感じるものの、むくみ感は感じないものであった。
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例1と同様の方法にて以下の表1に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは、着圧低く、足首部の周径方向の定伸長応力が低く、着脱しやすいが、むくみ感が大きく、むくみ量も大きいものであった。
b 足首部
c 脹脛下部
d 脹脛部
e 大腿部
Claims (12)
- 少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が1〜7Nであり、かつ、該足首部の周径方向に伸長率10%まで伸長した時の初期荷重が1N以下であることを特徴とする着圧ストッキング。
- 丸編みで構成された、請求項1に記載の着圧ストッキング。
- 前記着圧ストッキングの少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を含む部分に弾性糸が挿入編みされている、請求項1又は2に記載の着圧ストッキング。
- 前記弾性糸がベア糸使いで挿入編みされている、請求項3に記載の着圧ストッキング。
- 前記脹脛部の着圧が15〜50hPaである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
- 前記脹脛下部の着圧が、前記脹脛部の着圧の+3〜15hPaである、請求項5に記載の着圧ストッキング。
- 前記着圧ストッキングは、甲部をさらに覆うものであり、該甲部の着圧が、前記脹脛部の着圧の+3〜15hPaである、請求項5又は6に記載の着圧ストッキング。
- 前記足首部の長さ方向の22.1N荷重時の伸長率が10〜100%である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
- 前記足首部肌側の動摩擦係数の標準偏差が0.005〜0.08である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
- 前記足首部の着圧が5〜35hPaであり、かつ、前記脹脛部の着圧より小さい、請求項5〜9のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
- 前記脹脛部の通気性が300cc/cm2・s以上である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
- 吸湿率が7%以上である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の着圧ストッキング。
Applications Claiming Priority (1)
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