JP6754267B2 - Manufacturing method of electromagnetic shield tube, electric wire with electromagnetic shield tube, and electric wire with electromagnetic shield tube - Google Patents

Description

この発明は、例えば、内部に電線が挿通される電磁シールド管、電磁シールド管に電線を挿通させた電磁シールド管付電線、及び電磁シールド管付電線の製造方法に関する。 The present invention relates to, for example, an electromagnetic shield tube through which an electric wire is inserted, an electric wire with an electromagnetic shield tube through which an electric wire is inserted through the electromagnetic shield tube, and a method for manufacturing an electric wire with an electromagnetic shield tube.

例えば、ハイブリッド車や電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器間を接続する電線は、車体の形状に合わせて車体の床下等に配索されることがあり、飛び石等による損傷を防止する必要がある。また、電線から発生するノイズの放射や外部からのノイズの侵入を遮断することにより、搭載された電子機器類がノイズによって誤作動を起こすことを防止する必要もある。 For example, electric wires connecting devices such as inverter devices and motors in hybrid vehicles and electric vehicles may be arranged under the floor of the vehicle body according to the shape of the vehicle body, and it is necessary to prevent damage due to flying stones and the like. is there. It is also necessary to prevent the mounted electronic devices from malfunctioning due to noise by blocking the radiation of noise generated from the electric wire and the intrusion of noise from the outside.

そのため、例えば、特許文献１では、電線を挿通できる金属管で構成された電磁シールド管が提案されており、金属管を接地（アース）することで、内部に挿通された電線から外部へのノイズの放射及び外部から内部へのノイズの侵入を防止できるとされている。また、強度のある金属管で構成された電磁シールド管は、金属管の内部を挿通する電線が飛び石等により損傷することも防止できるとされている。 Therefore, for example, Patent Document 1 proposes an electromagnetically shielded tube made of a metal tube through which an electric wire can be inserted. By grounding the metal tube, noise from the electric wire inserted inside to the outside is proposed. It is said that it can prevent the radiation of the wire and the intrusion of noise from the outside to the inside. Further, it is said that the electromagnetic shield tube made of a strong metal tube can prevent the electric wire passing through the inside of the metal tube from being damaged by flying stones or the like.

しかしながら、この電磁シールド管は、上述したように、飛び石等が電線に直接当接することを防止できるものの、飛び石の接触によって金属管が窪んだ場合、金属管の内部に挿通された電線が金属管の窪みにより圧迫されて損傷するおそれがあった。また、飛び石等の接触や金属管の腐食等によって、金属管が損傷して割れ等が発生し、ノイズを遮断するシールド性能が低下するおそれがあった。 However, as described above, this electromagnetic shield tube can prevent flying stones and the like from directly contacting the electric wire, but when the metal tube is dented due to the contact of the flying stone, the electric wire inserted inside the metal tube becomes the metal tube. There was a risk of being compressed and damaged by the dents in the cable. In addition, the metal pipe may be damaged and cracked due to contact with flying stones or corrosion of the metal pipe, and the shielding performance for blocking noise may be deteriorated.

特開２００４−１７１９５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-171952

この発明は、上述した問題を鑑み、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、及び、電磁シールド管付電線、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned problems, the present invention provides an electromagnetically shielded tube, an electric wire with an electromagnetically shielded tube, and an electric wire with an electromagnetically shielded tube, which can secure the shielding performance and more reliably protect the electric wire inserted inside. The purpose is to provide a manufacturing method.

この発明は、内部に電線が挿通される筒状の金属管と、該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるとともに、前記外層体を構成する樹脂が架橋ポリエチレンで構成され、分子間結合によって一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下である電磁シールド管であることを特徴とする。 In the present invention, a tubular metal tube through which an electric wire is inserted and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube are provided, and the metal tube and the outer layer body are integrated. the thickness of the outer layer body is 0.2mm or more, 0.8 mm or less der Rutotomoni, resin constituting the outer layer member is composed of crosslinked polyethylene, an outer peripheral surface of the metal pipe that is integrated by the intermolecular bonding and the It is an electromagnetic shield tube having a bonding strength with the inner peripheral surface of the outer layer body of 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less .

前記金属管は、例えばアルミ管や銅管などの金属製の管や、金属メッシュ板で形成された金属管、これらを組み合わせた金属管を含むものとする。さらには、端部同士を突き合わせて管状を構成した金属管、端部同士を重ね合わせて管状を構成した金属管、あるいはシームレスな金属管を含むものとする。 The metal tube shall include, for example, a metal tube such as an aluminum tube or a copper tube, a metal tube formed of a metal mesh plate, and a metal tube combining these. Further, it includes a metal tube in which ends are butted to form a tubular shape, a metal tube in which ends are overlapped to form a tubular shape, or a seamless metal tube.

前記樹脂製とは、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を有する樹脂で形成されたことをさし、具体的にはポリエチレンなどの合成樹脂製であることをさす。 The term "resin" means that the resin is formed of a resin having desired durability, weather resistance, cushioning property, elasticity, and other required performance required as the outer layer body for protecting the metal tube. Refers to being made of synthetic resin such as polyethylene.

この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通される電線をより確実に保護することができる。
詳述すると、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できず、前記外層体が損傷して前記金属管が露出し、前記金属管を保護することができなくなるおそれがある。 According to the present invention, the shielding performance can be ensured, and the electric wire inserted inside can be more reliably protected.
More specifically, when the thickness of the outer layer body is less than 0.2 mm, in order to exhibit the required performance required as the outer layer body for protecting the metal tube such as durability, weather resistance, cushioning property and elasticity. The required thickness cannot be secured due to, for example, chipping due to flying stones, change in thickness due to bending, and thinning due to heat, and the outer layer body is damaged to expose the metal tube to protect the metal tube. May not be possible.

逆に、前記外層体の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、前記電磁シールド管における曲げ部では、前記外層体における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。 On the contrary, when the thickness of the outer layer body is 0.8 mm or more, the curvature of the bent portion of the electromagnetic shield tube is significantly changed between the outer surface and the inner surface of the outer layer body, and the inside of the outer layer body is inside. A large stress will be generated. Therefore, wrinkles and the like may occur in the outer layer body, which may cause bending buckling due to an external force. Alternatively, it becomes a fatigue fracture factor due to wrinkles and the like.

これらに対し、前記電線を挿通させる前記金属管の外周に、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する前記外層体を一体化することで、前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮できるため、前記金属管が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。 On the other hand, by integrating the outer layer body having a thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less on the outer periphery of the metal tube through which the electric wire is inserted, the outer layer body for protecting the metal tube is required. Since the required performance can be exhibited, it is possible to prevent the metal pipe from being dented or damaged by contact with flying stones or the like, and further to prevent corrosion of the metal pipe. Therefore, the shielding performance can be ensured, and the electric wire inserted inside can be protected more reliably.

また、一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下であるため、前記電磁シールド管を曲げた場合において、前記外層体にシワ等の不具合が発生することなく前記外層体を前記金属管の曲げに対して追従させることができるとともに、前記外層体を前記金属管から適宜剥がすことができる。Further, since the bonding strength between the outer peripheral surface of the integrated metal tube and the inner peripheral surface of the outer layer body is 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less, the outer layer body is formed when the electromagnetic shield tube is bent. The outer layer body can be made to follow the bending of the metal tube without causing problems such as wrinkles, and the outer layer body can be appropriately peeled off from the metal tube.

具体的には、前記結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、前記電磁シールド管の曲げ部内側において、前記金属管に対してズレが生じた前記外層体にシワ等の不具合が発生することとなる。Specifically, when the bonding strength is less than 0.5 MPa, problems such as wrinkles occur in the outer layer body in which the metal tube is displaced inside the bent portion of the electromagnetic shield tube. It becomes.
なお、このように前記外層体に生じたシワ等の不具合は、前記電磁シールド管を押し曲げる型と前記金属管との間で挟み込まれ、前記外層体の表面に凹凸形状が形成されることとなる。The problems such as wrinkles that occur in the outer layer body are sandwiched between the mold that pushes and bends the electromagnetic shield tube and the metal tube, and an uneven shape is formed on the surface of the outer layer body. Become.

これに対し、前記結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、前記電磁シールド管の曲げに対して前記外層体を追従させることができ、前記外層体の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、前記外層体の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。On the other hand, by setting the bonding strength to 0.5 MPa or more, the outer layer body can be made to follow the bending of the electromagnetic shield tube, and problems such as wrinkles occur inside the bent portion of the outer layer body. This can be prevented, and the uneven shape can be prevented from being formed on the outer surface of the outer layer body.

また、前記結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、前記金属管から前記外層体を意図的に剥がすことができ、前記外層体の一部を残留させることなく前記金属管を露出させることができる。したがって、所望の長さで前記金属管の端部を意図的に露出させることができる。Further, by setting the bond strength to 4.0 MPa or less, the outer layer body can be intentionally peeled off from the metal tube, and the metal tube can be exposed without leaving a part of the outer layer body. it can. Therefore, the end portion of the metal tube can be intentionally exposed to a desired length.

この発明の態様として、前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下であってもよい。
この発明により、前記電磁シールド管を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体の損傷を防止することができる。 As an aspect of the present invention, the hardness of the outer layer body may be shore D40 or more and 60 or less.
According to the present invention, the electromagnetic shield tube can be bent, and damage to the outer layer body can be prevented more reliably.

詳述すると、前記外層体の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による前記外層体にチッピングが生じることを防止でき、また、前記外層体の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。 More specifically, by setting the hardness of the outer layer body to shore D40 or more, it is possible to prevent chipping of the outer layer body due to stepping stones or the like, and by setting the hardness of the outer layer body to shore D60 or less, it is easy. Can be bent.

またこの発明の態様として、前記外層体は、有色である有色外層体で構成してもよい。
前記有色外層体とは、例えば前記外層体を構成する樹脂の材料に顔料などの着色剤を加えて製造した樹脂や、着色剤と前記樹脂とを練り込んで着色された有色外層体、前記金属管の外周に配置された前記外層体に対して着色加工された有色外層体を含む。 Further, as an aspect of the present invention, the outer layer body may be composed of a colored outer layer body which is colored.
The colored outer layer is, for example, a resin produced by adding a coloring agent such as a pigment to a resin material constituting the outer layer, a colored outer layer colored by kneading the coloring agent and the resin, and the metal. Includes a colored outer layer body that has been colored with respect to the outer layer body arranged on the outer periphery of the tube.

この発明により、外観が所望の色である前記電磁シールド管を構成することができる。
例えば、前記電線が高圧電線である場合において、前記外層体をオレンジ色などのコーション色の有色外層体とすることで、例えば、修理などで作業者が前記電磁シールド管を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。 According to the present invention, the electromagnetic shield tube having a desired color in appearance can be configured.
For example, when the electric wire is a high-voltage electric wire, by using a colored outer layer having a caution color such as orange, the operator does not accidentally cut the electromagnetic shield tube for repair, for example. You can call attention to it.

また、例えば、電線の種類や接続先等に応じて前記有色外層体の色を変えることで、前記有色外層体の色を目視確認して前記電線の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。 Further, for example, by changing the color of the colored outer layer according to the type of the electric wire, the connection destination, etc., it is possible to visually check the color of the colored outer layer and prevent the electric wire type and the connection destination from being mistaken. , Work efficiency can be improved.

またこの発明の態様として、前記金属管の端部に、アース接点を設けてもよい。
この発明により、前記金属管の内部に挿通された前記電線から外部へノイズが放射されること及び前記金属管の外部から内部へノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。 Further, as an aspect of the present invention, a ground contact may be provided at the end of the metal tube.
INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to reliably prevent noise from being radiated to the outside from the electric wire inserted into the inside of the metal tube and noise from entering from the outside to the inside of the metal tube, and malfunction of electronic devices. Can be prevented more reliably.

またこの発明は、上述の電磁シールド管と、前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された電磁シールド管付電線であることを特徴とする。
さらにまたこの発明は、筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行うとともに、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であり、前記一体化工程では、前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行う電磁シールド管付電線の製造方法であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the electric wire with an electromagnetic shield tube is composed of the above-mentioned electromagnetic shield tube and the electric wire inserted through the electromagnetic shield tube.
Furthermore, the present invention comprises an integration step of integrating the outer layer body with the metal tube in an electromagnetic shield tube composed of a tubular metal tube and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube. and insertion step for inserting the electric wire inside the metal tube performs in this order, wherein the thickness of the outer layer body is 0.2mm or more, 0.8 mm Ri der below, in the integrating step, against the outer body The extruding step of extruding together with the metal pipe so as to have a predetermined thickness, the peeling step of peeling the outer layer body extruded at the end of the metal pipe to a predetermined length, and heating at a predetermined temperature. It is a method for manufacturing an electric wire with an electromagnetically shielded tube, in which a heating bridging step of cross-linking an outer layer body and integrating the metal tube and the outer layer body is performed in this order .

なお、上記電線は、１本以上の電線単体であってもよいし、複数本の電線がまとめられたワイヤーハーネスであってもよい。
この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。 The electric wire may be one or more electric wires alone, or may be a wire harness in which a plurality of electric wires are put together.
According to the present invention, the shielding performance can be ensured, and the electric wire inserted inside can be more reliably protected.

また、前記一体化工程では、前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行うため、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、前記金属管と前記外層体とを所望の結合強度で一体化することができる。 Further, in the prior SL integration step, so that a predetermined thickness is pressed against the outer body, and extrusion step extruding with the metal tube, extruded the outer layer material a predetermined at the end of the metal tube a peeling step of stripping length, line and thermal crosslinking step in this order to integrate the said outer body and said metal tube by crosslinking the outer layer body is heated at a predetermined temperature Utame, outside of the metal tube The surface and the inner surface of the outer layer can be integrated by intermolecular bonds.
Therefore, the metal tube and the outer layer can be integrated with a desired bonding strength without using another material such as an adhesive.

またこの発明の態様として、前記電磁シールド管が、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された電磁シールド管付電線としてもよいし、前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行ってもよい。
この発明により、配索経路に応じた所望の形状の前記電磁シールド管付電線を構成することができる。 Further, as an aspect of the present invention, the electromagnetic shield tube is an electromagnetic shield composed of at least one straight tube portion extending in a predetermined direction and at least one curved tube portion bent with respect to the straight tube portion. The electric wire with a tube may be used, or after the integration step and the insertion step, a bending step may be performed in which the electric wire with an electromagnetically shielded tube is bent according to the arrangement of the electric wire.
According to the present invention, it is possible to construct the electromagnetically shielded electric wire having a desired shape according to the wiring path.

この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、電磁シールド管付電線、及び、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a method for manufacturing an electromagnetic shield tube, an electric wire with an electromagnetic shield tube, and an electric wire with an electromagnetic shield tube, which can secure the shield performance and more reliably protect the electric wire inserted inside, is provided. Can be done.

電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。An enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube. 電磁シールド管の概略断面図。Schematic cross-sectional view of the electromagnetic shield tube. シールド管付ハーネスの概略斜視図。Schematic perspective view of a harness with a shield tube. シールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。Schematic flow chart of a manufacturing method of a harness with a shield tube. シールド管付ハーネスの曲げ加工の説明図。Explanatory drawing of bending process of harness with shield tube. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの一方の端部の拡大斜視図。An enlarged perspective view of one end of a harness with a shield tube according to another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略断面図。Schematic cross-sectional view of a harness with a shield tube of another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。The schematic perspective view of the harness with a shield tube of another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。The schematic flow chart of the manufacturing method of the harness with a shield tube of another embodiment. さらに別の実施形態の電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。An enlarged perspective view of one end of the electromagnetically shielded tube of yet another embodiment. さらに別の実施形態の電磁シールド管の概略断面図。Schematic cross-sectional view of the electromagnetically shielded tube of yet another embodiment. さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。The schematic perspective view of the harness with a shield tube of still another embodiment. さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。FIG. 5 is a schematic flow chart of a method for manufacturing a harness with a shield tube according to still another embodiment.

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図を示し、図２は電磁シールド管１０の概略断面図を示し、図３は電磁シールド管付ワイヤーハーネス１（以下において、シールド管付ハーネス１という）の概略斜視図を示し、図４はシールド管付ハーネス１の製造方法の概略フロー図を示し、図５はシールド管付ハーネス１の曲げ加工の説明図を示している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10, FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the electromagnetic shield tube 10, and FIG. 3 shows a wire harness 1 with an electromagnetic shield tube (hereinafter, with a shield tube). A schematic perspective view of the harness 1) is shown, FIG. 4 shows a schematic flow diagram of a method for manufacturing the harness 1 with a shield tube, and FIG. 5 shows an explanatory view of bending of the harness 1 with a shield tube.

詳述すると、図１は、電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、外層体１２と金属管１１の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１及び図２では、金属管１１の内部に挿通してシールド管付ハーネス１を構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。 More specifically, FIG. 1 is an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10, and in order to clarify the layer structure, a part of the outer layer body 12 and the metal tube 11 on the front side in the circumferential direction is transmitted. It is illustrated in the state. In FIGS. 1 and 2, the wire harness 20 that is inserted into the metal tube 11 to form the harness 1 with a shield tube is shown by a broken line.

また、図５（ａ）はシールド管付ハーネス１の曲管部３を構成するために、ベンダー装置１００に直線状のシールド管付ハーネス１を配置した状態の概略図を示し、図５（ｂ）はベンダー装置１００によりシールド管付ハーネス１を曲げ始めた状態の概略図を示し、図５（ｃ）はベンダー装置１００により所定角度で曲げて曲管部３を形成した状態の概略図を示している。 Further, FIG. 5A shows a schematic view of a state in which a linear harness with a shield tube 1 is arranged on the bender device 100 in order to form a curved tube portion 3 of the harness 1 with a shield tube, and FIG. ) Shows a schematic view of a state in which the harness 1 with a shield tube is started to be bent by the bender device 100, and FIG. 5 (c) shows a schematic view of a state in which the bent tube portion 3 is formed by bending at a predetermined angle by the bender device 100. ing.

電磁シールド管１０は、内部にワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とが一体化されて構成されている。
金属管１１は、内部にワイヤーハーネス２０を挿通できる内部空間１１ａを有するとともに、内部に挿通したワイヤーハーネス２０から発生するノイズの放射、及び内部空間１１ａへのノイズの侵入を防止する円筒状の金属管であり、本実施形態においては、約０．５ｍｍ厚のアルミで外径φ２４．５ｍｍの円筒形に形成している。 The electromagnetic shield tube 10 is configured by integrating a tubular metal tube 11 into which a wire harness 20 is inserted and a resin outer layer 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11.
The metal tube 11 has an internal space 11a through which the wire harness 20 can be inserted, and is a cylindrical metal that prevents noise generated from the wire harness 20 inserted inside and noise from entering the internal space 11a. It is a tube, and in the present embodiment, it is formed of aluminum having a thickness of about 0.5 mm and a cylindrical shape having an outer diameter of φ24.5 mm.

また、金属管１１は、約０．５ｍｍ厚及び所定の幅のアルミ条の端部同士を突合せ溶接して上述の円筒形を構成しているが、端部同士を重ね合わせて上述の円筒形を構成してもよいし、アルミ製のシームレス管を用いてもよい。 Further, the metal tube 11 forms the above-mentioned cylindrical shape by butt-welding the ends of aluminum strips having a thickness of about 0.5 mm and a predetermined width to each other, but the ends are overlapped with each other to form the above-mentioned cylindrical shape. Or a seamless tube made of aluminum may be used.

金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護するために求められる所要性能を有するとともに、厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の樹脂製であり、コーション色であるオレンジ色に形成されている。 The outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 has the required performance required for protecting the metal tube 11 such as desired durability and weather resistance, cushioning property and elasticity, and has a thickness of 0.2 mm or more. , 0.8 mm or less, and is formed in orange, which is a caution color.

本実施形態において、外径φ２４．５ｍｍの円筒形で構成された金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、約０．４５ｍｍ厚の架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）で構成されている。なお、外層体１２は、一般的なポリエチレン（ＰＥ）で構成されてもよい。 In the present embodiment, the outer layer 12 provided on the outer periphery of the cylindrical metal tube 11 having an outer diameter of φ24.5 mm is made of cross-linked polyethylene (cross-linked PE) having a thickness of about 0.45 mm. The outer layer body 12 may be made of general polyethylene (PE).

また、架橋ポリエチレンとは、熱可塑性プラスチックとしての鎖状構造ポリエチレン分子同士が分散的に結合した立体の網目構造である超高分子量のポリエチレンであり、軽量、柔軟性、耐食性、耐衝撃性、低温特性、及び電気特性が優れるというポリエチレン自体の性能に加え、耐環境応力破壊性能、クリープ性能、耐薬品性及び耐熱老化性が向上するという特徴がある。 In addition, cross-linked polyethylene is an ultra-high molecular weight polyethylene having a three-dimensional network structure in which chain-structured polyethylene molecules as thermoplastics are dispersedly bonded to each other, and is lightweight, flexible, corrosion-resistant, impact-resistant, and low-temperature. In addition to the performance of polyethylene itself, which is excellent in properties and electrical properties, it is characterized by improved environmental stress fracture resistance, creep performance, chemical resistance, and heat aging resistance.

このように構成された金属管１１と外層体１２とは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化されている。
詳述すると、アルミ製の金属管１１の外表面には酸化アルミ（Ａｌ_２Ｏ_３）が形成されており、酸化アルミ（Ａｌ_２Ｏ_３）は極性を有しているため、大気中の水分による水和反応によって、末端が水酸基（ＯＨ基）となった部分が存在している。この酸化アルミ（Ａｌ_２Ｏ_３）における水酸基（ＯＨ基）と、加水分解後の外層体１２における架橋剤内の水酸基（ＯＨ基）とが縮合反応して結合する水素結合（分子間結合）によって金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とが結合し、金属管１１と外層体１２とが一体化している。 The metal tube 11 and the outer layer body 12 configured in this way are integrated by intermolecular bonds between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12.
More specifically, aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ) is formed on the outer surface of the aluminum metal tube 11, and aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ) has polarity, so that the moisture in the atmosphere There is a portion where the terminal becomes a hydroxyl group (OH group) due to the hydration reaction by. By hydrogen bonds (intermolecular bonds), the hydroxyl groups (OH groups) in the aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ) and the hydroxyl groups (OH groups) in the cross-linking agent in the hydrolyzed outer layer 12 are bonded by a condensation reaction. The outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer 12 are bonded, and the metal tube 11 and the outer layer 12 are integrated.

なお、この水素結合（分子間結合）は、イオン結合などの化学結合より接着力は低いものの、原子同士に引き合う力がよる吸着によって結合しているため、金属管１１と外層体１２とを０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下の結合強度で一体化している。 Although this hydrogen bond (intermolecular bond) has a lower adhesive force than a chemical bond such as an ionic bond, it is bonded by adsorption due to the force of attracting atoms to each other, so that the metal tube 11 and the outer layer 12 are 0. It is integrated with a bond strength of 5.5 MPa or more and 4.0 MPa or less.

このようにして、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって金属管１１と外層体１２とが一体化されて電磁シールド管１０を構成している。そして、電磁シールド管１０の端部のうち少なくとも一方には、所定長さ分の外層体１２が存在せず、金属管１１が露出するアース接点部１６が形成されている。 In this way, the metal tube 11 and the outer layer 12 are integrated by the intermolecular bond between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer 12 to form the electromagnetic shield tube 10. Then, at least one of the ends of the electromagnetic shield tube 10 is formed with an earth contact portion 16 in which the outer layer body 12 having a predetermined length is not present and the metal tube 11 is exposed.

また、このようにして構成された電磁シールド管１０における金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入することでシールド管付ハーネス１を構成することができる。
なお、内部空間１１ａに挿通するワイヤーハーネス２０は、銅合金製の導体を絶縁被覆で被覆した複数本の被覆電線２１で構成している。詳述すると、本実施形態のワイヤーハーネス２０は２本の太径電線２１ａと、２本の細径電線２１ｂとをまとめて構成している。 Further, the harness 1 with a shield tube can be configured by inserting the wire harness 20 into the internal space 11a of the metal tube 11 in the electromagnetic shield tube 10 configured in this way.
The wire harness 20 inserted into the internal space 11a is composed of a plurality of coated electric wires 21 in which a conductor made of a copper alloy is coated with an insulating coating. More specifically, the wire harness 20 of the present embodiment comprises two large-diameter electric wires 21a and two small-diameter electric wires 21b.

また、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成したシールド管付ハーネス１は、図３に示すように、直管部２と曲管部３とで立体形状で形成されている。
図３に示す本実施形態のシールド管付ハーネス１は、図３における手前側から、アース接点部１６が形成された第１直管部２ａ、第１曲管部３ａ、第２直管部２ｂ、第２曲管部３ｂ、第３直管部２ｃ、第３曲管部３ｃ、第４直管部２ｄ、第４曲管部３ｄ、及び第５直管部２ｅがこの順で配置された立体形状に構成され、両端部から、ワイヤーハーネス２０の両端部が突出するように構成されている。 Further, as shown in FIG. 3, the harness 1 with a shield tube formed by inserting the wire harness 20 into the internal space 11a of the electromagnetic shield tube 10 is formed by the straight tube portion 2 and the curved tube portion 3 in a three-dimensional shape. ing.
The harness 1 with a shield tube of the present embodiment shown in FIG. 3 has a first straight tube portion 2a, a first curved tube portion 3a, and a second straight tube portion 2b on which the ground contact portion 16 is formed from the front side in FIG. , The second curved pipe portion 3b, the third straight pipe portion 2c, the third curved pipe portion 3c, the fourth straight pipe portion 2d, the fourth curved pipe portion 3d, and the fifth straight pipe portion 2e are arranged in this order. It is configured to have a three-dimensional shape, and both ends of the wire harness 20 project from both ends.

次に、このように構成されたシールド管付ハーネス１の製造方法について図４とともに説明する。
まずは、アルミ条から金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｓ１）。具体的には、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する。 Next, a method of manufacturing the harness 1 with a shield tube configured in this way will be described with reference to FIG.
First, a metal tube forming step of forming the metal tube 11 from the aluminum strip is performed (step s1). Specifically, aluminum strips of a predetermined thickness and a predetermined width are bent, and the ends are butt-welded to form a tubular metal pipe, which is then passed through a reduced-diameter die to obtain a desired diameter. The diameter is reduced to form the metal tube 11.

所望の径に縮径された金属管１１の外周側に対して所定の厚みの樹脂層を押出成形して外層体１２を形成し（外層押出工程：ステップｓ２）、金属管１１の端部において外周に形成された外層体１２を所定長さ分剥離し、所定長さ分の金属管１１を露出させてアース接点部１６を形成する端部外層剥離工程（ステップｓ３）を行う。 A resin layer having a predetermined thickness is extruded from the outer peripheral side of the metal tube 11 reduced to a desired diameter to form an outer layer body 12 (outer layer extrusion step: step s2), and at the end of the metal tube 11. An end outer layer peeling step (step s3) is performed in which the outer layer body 12 formed on the outer periphery is peeled off by a predetermined length, and the metal tube 11 having a predetermined length is exposed to form the ground contact portion 16.

この状態では、金属管１１と外周側に形成された外層体１２とは一体化していないため、外層体１２を架橋させ、上述したように、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって結合させて金属管１１と外層体１２とを一体化させる加熱架橋工程（ステップｓ４）を施して電磁シールド管１０を製造する。 In this state, since the metal tube 11 and the outer layer 12 formed on the outer peripheral side are not integrated, the outer layer 12 is crosslinked, and as described above, the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer 12 are crosslinked. The electromagnetically shielded tube 10 is manufactured by performing a heat cross-linking step (step s4) in which the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated by intermolecular bonding.

このようにして製造された電磁シールド管１０は直線状であり、直線状の電磁シールド管１０の内部空間１１ａに所定長さのワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成する（電線挿通工程：ステップｓ５）。また、シールド管付ハーネス１が、直管部２と曲管部３とを有する形状である場合、直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲げ加工を施す（曲げ加工工程：ステップｓ６）。なお、直線状のシールド管付ハーネス１であれば、曲げ加工工程（ステップｓ６）は不要となる。 The electromagnetic shield tube 10 manufactured in this manner is linear, and a wire harness 20 having a predetermined length is inserted into the internal space 11a of the linear electromagnetic shield tube 10 to form a harness 1 with a shield tube (electric wire). Insertion step: Step s5). Further, when the harness 1 with a shield tube has a shape having a straight tube portion 2 and a curved tube portion 3, the linear harness with a shield tube 1 is bent (bending step: step s6). If the harness 1 has a linear shield tube, the bending step (step s6) is unnecessary.

この曲げ加工工程（ステップｓ６）では、図５に示すようなベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成する。
なお、シールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するベンダー装置１００は、主要な構成として、シールド管付ハーネス１を曲げるためのクランプダイ１０１とベントダイ１０２、及び反力を構成するプレッシャーダイ１０３がある。 In this bending step (step s6), the bent tube portion 3 is formed with respect to the linear harness with a shield tube 1 by using the bender device 100 as shown in FIG.
The bender device 100 that forms the curved tube portion 3 with respect to the harness 1 with a shield tube has mainly a clamp die 101 and a vent die 102 for bending the harness 1 with a shield tube, and a pressure that constitutes a reaction force. There is a die 103.

詳しくは、曲げる側のシールド管付ハーネス１（図５における左側のシールド管付ハーネス１）を把持するクランプダイ１０１とベントダイ１０２、そして曲げられる側のシールド管付ハーネス１（図５における右側のシールド管付ハーネス１）の反力を構成するとともに、曲げられる側のシールド管付ハーネス１に管進行方向と逆方向に引っ張り力（図５において矢印ａで示す方向）を付与するプレッシャーダイ１０３とを備えている。 Specifically, the clamp die 101 and the vent die 102 that grip the harness 1 with a shield tube on the bending side (the harness 1 with a shield tube on the left side in FIG. 5), and the harness 1 with a shield tube on the bending side (the shield on the right side in FIG. 5). A pressure die 103 that constitutes the reaction force of the harness 1) with a tube and applies a tensile force (the direction indicated by the arrow a in FIG. 5) to the harness 1 with a shield tube on the bent side in the direction opposite to the direction in which the tube travels. I have.

ベントダイ１０２は回転中心１０２ａを中心として回転可能であり、直線部１０２ｂと円弧部１０２ｃとで構成している。
クランプダイ１０１は、ベントダイ１０２の直線部１０２ｂに対して接近することで曲げる側のシールド管付ハーネス１を直線部１０２ｂと挟み込んで把持するクランプ材である。 The bent die 102 can rotate about the rotation center 102a, and is composed of a straight portion 102b and an arc portion 102c.
The clamp die 101 is a clamp material that grips the harness 1 with a shield tube on the bending side by approaching the straight portion 102b of the vent die 102 by sandwiching it with the straight portion 102b.

プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１における曲げ方向の径外側に配置され、シールド管付ハーネス１に対してベントダイ１０２側へ押し付けるとともに、管進行方向と逆方向（図５において矢印ａで示す方向）に引っ張り力を付与するように構成されている。 The pressure die 103 is arranged outside the bending direction of the harness 1 with a shield tube on the bendable side, presses the harness 1 with a shield tube toward the vent die 102, and is in the direction opposite to the direction in which the tube travels (arrow in FIG. 5). It is configured to apply a tensile force in the direction indicated by a).

なお、クランプダイ１０１、ベントダイ１０２及びプレッシャーダイ１０３におけるシールド管付ハーネス１と対向する部分には、電磁シールド管１０が嵌合する断面円弧状の溝（図示省略）が形成されている。特に、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃに形成された溝はシールド管付ハーネス１を曲げる曲率に応じた曲率の溝で形成されている。 A groove (not shown) having an arcuate cross section in which the electromagnetic shield tube 10 is fitted is formed in a portion of the clamp die 101, the vent die 102, and the pressure die 103 facing the harness 1 with a shield tube. In particular, the groove formed in the arc portion 102c of the bent die 102 is formed by a groove having a curvature corresponding to the curvature of bending the harness 1 with a shield tube.

このように構成されたベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するためには、まず図５（ａ）に図示するように、直線状のシールド管付ハーネス１をベンダー装置１００にセットする。このとき、曲げられる側のシールド管付ハーネス１の曲げ方向径外側（図５において図面の上部側）にプレッシャーダイ１０３が配置され、曲げる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２の直線部１０２ｂとクランプダイ１０１とで挟み込んで固定する。 In order to form the curved tube portion 3 with respect to the harness 1 with a linear shield tube using the bender device 100 configured in this way, first, as shown in FIG. 5A, a linear shield is formed. The harness 1 with a tube is set in the bender device 100. At this time, the pressure die 103 is arranged outside the bending direction diameter (upper side in the drawing in FIG. 5) of the harness 1 with a shield tube on the bending side, and the harness 1 with a shield tube on the bending side is connected to the straight portion 102b of the vent die 102. It is sandwiched between the clamp die 101 and fixed.

そして、図５（ｂ）に示すように、挟み込んで固定されたシールド管付ハーネス１とともに、クランプダイ１０１及びベントダイ１０２を、回転中心１０２ａを中心に回転させ、シールド管付ハーネス１を曲げていく。このとき、プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力をシールド管付ハーネス１に付与する。 Then, as shown in FIG. 5B, the clamp die 101 and the vent die 102 are rotated around the rotation center 102a together with the harness 1 with a shield tube that is sandwiched and fixed, and the harness 1 with a shield tube is bent. .. At this time, the pressure die 103 presses the harness 1 with a shield tube on the bendable side toward the vent die 102, and also applies a pulling force in the direction of arrow a (opposite to the direction of tube traveling) shown in FIG. 5 (b). Attached to the attached harness 1.

このようにして、プレッシャーダイ１０３により曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力が付与されたシールド管付ハーネス１は、クランプダイ１０１によって回転するベントダイ１０２に固定されているため、ベントダイ１０２の回転に伴って、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃの曲率に応じて円弧部１０２ｃに巻き付くようにして曲げが形成され、図５（ｃ）に図示するように、所望の曲げ形状の曲管部３をシールド管付ハーネス１に形成し、図４に示すような所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。 In this way, the harness 1 with a shield tube on the side bent by the pressure die 103 is pressed against the vent die 102, and a pulling force in the direction of arrow a (opposite to the tube traveling direction) shown in FIG. 5 (b) is applied. Since the harness 1 with a shield tube is fixed to the bent die 102 that is rotated by the clamp die 101, the harness 1 is wound around the arc portion 102c according to the curvature of the arc portion 102c of the bent die 102 as the vent die 102 rotates. As shown in FIG. 5C, a bent tube portion 3 having a desired bending shape is formed on a harness 1 with a shield tube, and a shield tube having a desired shape as shown in FIG. 4 is attached. The harness 1 can be configured.

このように、内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とを備えるとともに、金属管１１と外層体１２とが一体化され、外層体１２の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とした電磁シールド管１０及び電磁シールド管１０にワイヤーハーネス２０を挿通したシールド管付ハーネス１はシールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されるワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。 As described above, the tubular metal tube 11 into which the wire harness 20 is inserted into the internal space 11a and the resin outer layer 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 are provided, and the metal tube 11 and the outer layer 12 are provided. The electromagnetic shield tube 10 having the outer layer body 12 having a thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less and the harness 1 with a shield tube in which the wire harness 20 is inserted into the electromagnetic shield tube 10 can secure the shielding performance. The wire harness 20 inserted into the internal space 11a can be more reliably protected.

詳述すると、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石等によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できなくなり、外層体１２が損傷して金属管１１が露出し、金属管１１を保護することができなくなるおそれがある。 More specifically, when the thickness of the outer layer body 12 is less than 0.2 mm, it is necessary to exhibit the required performance required as the outer layer body for protecting the metal tube 11 such as durability, weather resistance, cushioning property and elasticity. The thickness cannot be secured due to, for example, chipping due to flying stones, change in thickness due to bending, and thinning due to heat, and the outer layer 12 is damaged to expose the metal tube 11 to protect the metal tube 11. May not be possible.

逆に、外層体１２の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、電磁シールド管１０における曲げ部では、外層体１２における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体１２の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体１２にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。 On the contrary, when the thickness of the outer layer body 12 is 0.8 mm or more, the curvature of the bent portion of the electromagnetic shield tube 10 greatly changes between the outer surface and the inner surface of the outer layer body 12, and the inside of the outer layer body 12 is changed. Will generate a large amount of stress. Therefore, wrinkles and the like may occur in the outer layer body 12, which may cause bending buckling due to an external force. Alternatively, it becomes a fatigue fracture factor due to wrinkles and the like.

これらに対し、ワイヤーハーネス２０を挿通させる金属管１１の外周に設けられ、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する外層体１２を一体化することで、金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮できるため、金属管１１が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管１１の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。 On the other hand, as an outer layer body that protects the metal tube 11 by integrating the outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 through which the wire harness 20 is inserted and having a thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. Since the required performance can be exhibited, it is possible to prevent the metal pipe 11 from being dented or damaged by contact with flying stones or the like, and further to prevent the metal pipe 11 from being corroded. Therefore, the shielding performance can be ensured, and the wire harness 20 inserted in the internal space 11a can be more reliably protected.

また、外層体１２の硬度がショアＤ４０以上６０以下であるため、電磁シールド管１０を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体１２の損傷を防止することができる。
詳述すると、外層体１２の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による外層体１２にチッピングが生じることを防止でき、また、外層体１２の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。 Further, since the hardness of the outer layer body 12 is shore D40 or more and 60 or less, the electromagnetic shield tube 10 can be bent and damage to the outer layer body 12 can be prevented more reliably.
More specifically, by setting the hardness of the outer layer body 12 to shore D40 or more, it is possible to prevent chipping of the outer layer body 12 due to flying stones or the like, and by setting the hardness of the outer layer body 12 to shore D60 or less, it is easy. Can be bent.

また、一体化された金属管１１の外周面と外層体１２の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下としているため、電磁シールド管１０を曲げた場合において、外層体１２にシワ等の不具合が発生することなく外層体１２を金属管１１の曲げに対して追従させることができるとともに、外層体１２を金属管１１から適宜剥がすことができる。 Further, since the bonding strength between the outer peripheral surface of the integrated metal tube 11 and the inner peripheral surface of the outer layer body 12 is 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less, the outer layer body 12 is formed when the electromagnetic shield tube 10 is bent. The outer layer body 12 can be made to follow the bending of the metal tube 11 without causing problems such as wrinkles, and the outer layer body 12 can be appropriately peeled off from the metal tube 11.

具体的には、結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、電磁シールド管１０の曲げ部内側において、金属管１１に対してズレが生じた外層体１２にシワ等の不具合が発生することとなる。
なお、このように外層体１２に生じたシワ等の不具合は、電磁シールド管１０（シールド管付ハーネス１）に曲げ加工を施すベンダー装置１００のベントダイ１０２における円弧部１０２ｃと金属管１１との間で挟み込まれ、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。 Specifically, when the bonding strength is less than 0.5 MPa, problems such as wrinkles occur in the outer layer 12 in which the metal tube 11 is displaced inside the bent portion of the electromagnetic shield tube 10. Become.
In addition, the trouble such as wrinkles generated in the outer layer body 12 is caused between the arc portion 102c and the metal tube 11 in the vent die 102 of the bender device 100 that bends the electromagnetic shield tube 10 (harness 1 with the shield tube). It may be sandwiched between the two and cause bending buckling due to external force. Alternatively, it becomes a fatigue fracture factor due to wrinkles and the like.

これに対し、結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、電磁シールド管１０の曲げに対して外層体１２を追従させることができ、外層体１２の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、外層体１２の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。 On the other hand, by setting the bonding strength to 0.5 MPa or more, the outer layer body 12 can be made to follow the bending of the electromagnetic shield tube 10, and problems such as wrinkles occur inside the bent portion of the outer layer body 12. This can be prevented, and the uneven shape can be prevented from being formed on the outer surface of the outer layer body 12.

また、結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、金属管１１から外層体１２を意図的に剥がすことができ、外層体１２の一部を残留させることなく金属管１１を露出させることができる。したがって、所望の長さで金属管１１の端部を意図的に露出させることができる。 Further, by setting the bonding strength to 4.0 MPa or less, the outer layer body 12 can be intentionally peeled off from the metal tube 11, and the metal tube 11 can be exposed without leaving a part of the outer layer body 12. .. Therefore, the end portion of the metal tube 11 can be intentionally exposed to a desired length.

また、外層体１２が有色であるオレンジ色であるため、外観が所望の色であるオレンジ色の電磁シールド管１０を構成することができる。
例えば、電磁シールド管１０に高圧用のワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成した場合、コーション色であるオレンジ色の外層体１２を目視で確認することで、例えば、修理などで作業者が電磁シールド管１０を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。 Further, since the outer layer body 12 is colored orange, the orange electromagnetic shield tube 10 having a desired appearance can be configured.
For example, when a high-voltage wire harness 20 is inserted through an electromagnetic shield tube 10 to form a harness 1 with a shield tube, the orange outer layer body 12, which is a caution color, can be visually confirmed for repair, for example. It is possible to call attention so that the operator does not accidentally cut the electromagnetic shield tube 10.

また、例えば、外層体１２をオレンジ色だけでなく、挿通するワイヤーハーネス２０の種類や接続先等に応じて外層体１２の色を変えることで、外層体１２の色を目視確認してワイヤーハーネス２０の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。 Further, for example, by changing the color of the outer layer body 12 not only in orange but also in accordance with the type of the wire harness 20 to be inserted, the connection destination, etc., the color of the outer layer body 12 is visually confirmed and the wire harness is used. It is possible to prevent mistakes in the 20 types and connection destination connections, and improve work efficiency.

また、金属管１１の端部に設けたアース接点部１６を介して金属管１１を接地（アース）することで、金属管１１の内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０から外部へノイズが放射されること及び金属管１１の外部から内部空間１１ａへノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。 Further, by grounding (earthing) the metal pipe 11 via the ground contact portion 16 provided at the end of the metal pipe 11, noise is radiated to the outside from the wire harness 20 inserted into the internal space 11a of the metal pipe 11. It is possible to reliably prevent noise from entering the internal space 11a from the outside of the metal tube 11, and it is possible to more reliably prevent malfunction of electronic devices.

また、電磁シールド管１０と、電磁シールド管１０に挿通されたワイヤーハーネス２０とで構成され、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるシールド管付ハーネス１の製造方法として、電磁シールド管１０における外層体１２を金属管１１と一体化させる外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）と、金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通する電線挿通工程（ステップｓ５）とをこの順で行うことにより、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。 Further, as a method for manufacturing a harness 1 with a shield tube, which is composed of an electromagnetic shield tube 10 and a wire harness 20 inserted through the electromagnetic shield tube 10 and has an outer layer body 12 having a thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. , The outer layer extrusion step (step s2) to the heating bridging step (step s4) for integrating the outer layer body 12 of the electromagnetic shield tube 10 with the metal tube 11, and the wire insertion for inserting the wire harness 20 into the internal space 11a of the metal tube 11. By performing the steps (steps 5) in this order, the shielding performance can be ensured, and the wire harness 20 inserted into the internal space 11a can be more reliably protected.

またシールド管付ハーネス１の製造方法として、外層体１２を押しつけて所定の厚さとなるように、金属管１１とともに押し出す外層押出工程（ステップｓ２）と、金属管１１の端部において押出加工された外層体１２を所定の長さ剥ぐ端部外層剥離工程（ステップｓ３）と、所定の温度で加熱して外層体１２を架橋させて金属管１１と外層体１２とを一体化する加熱架橋工程（ステップｓ４）とをこの順で行うため、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、金属管１１と外層体１２とを所望の結合強度で一体化することができる。 Further, as a method for manufacturing the harness 1 with a shield tube, an outer layer extrusion step (step s2) in which the outer layer body 12 is pressed and extruded together with the metal tube 11 so as to have a predetermined thickness, and extrusion processing is performed at the end of the metal tube 11. An end outer layer peeling step (step s3) in which the outer layer 12 is peeled off to a predetermined length, and a heating cross-linking step (step s3) in which the outer layer 12 is crosslinked by heating at a predetermined temperature to integrate the metal tube 11 and the outer layer 12. Since steps s4) are performed in this order, the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer 12 can be integrated by intermolecular bonds.
Therefore, the metal tube 11 and the outer layer 12 can be integrated with a desired bonding strength without using another material such as an adhesive.

また、電線挿通工程（ステップｓ５）の後に、シールド管付ハーネス１をワイヤーハーネス２０の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程（ステップｓ６）を行うことで、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部２と、直管部２と連結するとともに、直管部２に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部３とを有し、配索経路に応じた所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。 Further, after the electric wire insertion step (step s5), a bending process (step s6) of bending the harness 1 with a shield tube according to the wiring of the wire harness 20 is performed, so that at least one extending in a predetermined direction is performed. A shield pipe having a straight pipe portion 2 and at least one curved pipe portion 3 connected to the straight pipe portion 2 and bent with respect to the straight pipe portion 2 and having a desired shape according to a wiring route. Attached harness 1 can be configured.

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本実施形態の内部は内部空間１１ａに対応し、
以下同様に、
電線はワイヤーハーネス２０に対応し、
金属管は金属管１１に対応し、
外層体は外層体１２に対応し、
電磁シールド管は電磁シールド管１０に対応し、
有色外層は外層体１２に対応し、
アース接点はアース接点部１６に対応し、
電磁シールド管付電線はシールド管付ハーネス１に対応し、
直管部は直管部２に対応し、
曲管部は曲管部３に対応し、
一体化工程は外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
挿通工程は電線挿通工程（ステップｓ５）に対応し、
押出加工工程は外層押出工程（ステップｓ２）に対応し、
剥離工程は端部外層剥離工程（ステップｓ３）に対応し、
加熱架橋工程は加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
曲げ加工工程は曲げ加工工程（ステップｓ６）に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。 As described above, in the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the inside of the present embodiment corresponds to the internal space 11a.
Similarly below
The electric wire corresponds to the wire harness 20
The metal tube corresponds to the metal tube 11
The outer layer corresponds to the outer layer 12,
The electromagnetic shield tube corresponds to the electromagnetic shield tube 10.
The colored outer layer corresponds to the outer layer body 12 and
The ground contact corresponds to the ground contact part 16,
The electric wire with electromagnetic shield tube corresponds to the harness 1 with shield tube.
The straight pipe part corresponds to the straight pipe part 2,
The curved pipe part corresponds to the curved pipe part 3,
The integration step corresponds to the outer layer extrusion step (step s2) to the heat cross-linking step (step s4).
The insertion process corresponds to the wire insertion process (step s5).
The extrusion process corresponds to the outer layer extrusion process (step s2).
The peeling step corresponds to the edge outer layer peeling step (step s3).
The heat cross-linking step corresponds to the heat cross-linking step (step s4).
The bending process corresponds to the bending process (step s6), but is not limited to the above embodiment.

例えば、上述の説明では、金属管１１としてアルミ管を用いたが銅管であってもよいし、金属メッシュ板で形成された金属管を用いてもよい。
また、架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）製の外層体１２を用いたが他の樹脂で構成してもよい。また、金属管１１や外層体１２の形状や厚みなどは上述の実施形態に限定されず、適宜のサイズや形状を用いればよい。 For example, in the above description, an aluminum tube is used as the metal tube 11, but a copper tube may be used, or a metal tube formed of a metal mesh plate may be used.
Further, although the outer layer body 12 made of cross-linked polyethylene (cross-linked PE) is used, it may be composed of another resin. Further, the shape and thickness of the metal tube 11 and the outer layer 12 are not limited to the above-described embodiment, and an appropriate size and shape may be used.

また、複数本の被覆電線２１をまとめたワイヤーハーネス２０を電磁シールド管１０に挿通してシールド管付ハーネスを構成したが、被覆電線２１の本数や径はこれに限定されず、適宜の本数や径の被覆電線２１をまとめてワイヤーハーネス２０を構成してもよいし、ワイヤーハーネス２０ではなく、複数本や１本の被覆電線２１を挿通してシールド管付ハーネスを構成してもよい。 Further, a wire harness 20 in which a plurality of covered electric wires 21 are put together is inserted into an electromagnetic shield tube 10 to form a harness with a shield tube, but the number and diameter of the covered electric wires 21 are not limited to this, and an appropriate number or The wire harness 20 may be formed by collectively forming the covered electric wires 21 having a diameter, or a harness with a shield tube may be formed by inserting a plurality of or one covered electric wire 21 instead of the wire harness 20.

また、上述のシールド管付ハーネスでは、電磁シールド管１０の一方の端部にアース接点部１６を設けたが、もちろん反対側の端部にアース接点部１６を設けてもよいし、両端部にアース接点部１６を設けてもよい。なお、別の手段で金属管１１が接地（アース）できれば、アース接点部１６を設けなくてもよい。 Further, in the above-mentioned harness with a shield tube, the ground contact portion 16 is provided at one end of the electromagnetic shield tube 10, but of course, the ground contact portion 16 may be provided at the opposite end, or at both ends. The ground contact portion 16 may be provided. If the metal tube 11 can be grounded by another means, the ground contact portion 16 may not be provided.

さらにまた、上述の電磁シールド管１０では、金属管１１と外層体１２とを、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化したが、接着によって金属管１１と外層体１２とを一体化してもよいし、あるいは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との摩擦によって一体化してもよい。 Furthermore, in the above-mentioned electromagnetic shield tube 10, the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated by intermolecular bonds between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12, but the metal tube 11 is bonded by adhesion. And the outer layer body 12 may be integrated, or may be integrated by friction between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12.

さらに、上述のシールド管付ハーネス１についての説明では、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入してシールド管付ハーネス１を構成したが、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填したシールド管付ハーネス１ａであってもよい。 Further, in the above description of the harness 1 with a shield tube, the wire harness 20 is inserted into the internal space 11a of the electromagnetic shield tube 10 to form the harness 1 with a shield tube. As shown in FIGS. A harness 1a with a shield tube may be used in which the wire harness 20 inserted into the internal space 11a and the inner surface of the electromagnetic shield tube 10, that is, the inner surface of the metal tube 11 are filled with a filler 30.

シールド管付ハーネス１ａは、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填して構成している。 As shown in FIGS. 6 to 9, the harness 1a with a shield tube has a filler 30 between the wire harness 20 inserted in the internal space 11a and the inner surface of the electromagnetic shield tube 10, that is, the inner surface of the metal tube 11. It is filled and configured.

なお、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図を示し、図７はシールド管付ハーネス１ａの概略断面図を示し、図８はシールド管付ハーネス１ａの概略斜視図を示し、図９はシールド管付ハーネス１ａの製造方法の概略フロー図を示している。 FIG. 6 shows an enlarged perspective view of one end of the harness 1a with a shield tube, FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view of the harness 1a with a shield tube, and FIG. 8 shows a schematic perspective view of the harness 1a with a shield tube. FIG. 9 shows a schematic flow chart of a method for manufacturing a harness 1a with a shield tube.

詳述すると、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。
なお、シールド管付ハーネス１ａを構成する電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。 More specifically, FIG. 6 is an enlarged perspective view of one end of the harness 1a with a shield tube, and in order to clarify the layer structure, a part of the electromagnetic shield tube 10 on the front side in the circumferential direction is shown in a transparent state. Shown.
Since the electromagnetic shield tube 10 and the wire harness 20 constituting the harness 1a with the shield tube have the same configuration as the electromagnetic shield tube 10 and the wire harness 20 of the harness 1 with the shield tube described above, the description thereof will be omitted.

電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０とともにシールド管付ハーネス１ａを構成する充填材３０は、充填後に適宜の変形性を有する状態で硬化する樹脂材である。 The filler 30 that constitutes the harness 1a with a shield tube together with the electromagnetic shield tube 10 and the wire harness 20 is a resin material that is cured in a state of having appropriate deformability after filling.

このようなシールド管付ハーネス１ａは、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法における曲げ加工工程（ステップｓ６）の後に、内部空間１１ａに充填材３０を充填して（充填工程：ステップｓ７）、構成することができる。 In such a harness 1a with a shield tube, after the bending process (step s6) in the method for manufacturing the harness 1 with a shield tube described above, the internal space 11a is filled with the filler 30 (filling step: step s7). Can be configured.

このようにして構成されたシールド管付ハーネス１ａは、上述したようなシールド管付ハーネス１による効果に加え、内部空間１１ａにおけるワイヤーハーネス２０の配置を保持できるとともに、金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０が直接接触することを防止し、耐久性のより高いシールド管付ハーネス１ａを構成することができる。 The harness 1a with a shield tube configured in this way can maintain the arrangement of the wire harness 20 in the internal space 11a in addition to the effect of the harness 1 with a shield tube as described above, and can maintain the inner surface of the metal tube 11 and the wire harness. It is possible to prevent the 20 from coming into direct contact with each other, and to form a harness 1a with a shield tube having higher durability.

さらにまた、流動体状の充填材３０を形成せずとも、内部空間１１ａにおける金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０との隙間にスポンジ材などを配置してもよい。この場合は、電線挿入工程（ステップｓ５）において、例えば、スポンジ材をワイヤーハーネス２０の周りに巻き付ける、あるいはスポンジ材にワイヤーハーネス２０が挿通可能な挿通孔を設け、スポンジ材の挿通孔にワイヤーハーネス２０を挿通してから、スポンジ材ごとワイヤーハーネス２０を内部空間１１ａに挿入して、構成することができる。 Furthermore, a sponge material or the like may be arranged in the gap between the inner surface of the metal tube 11 and the wire harness 20 in the internal space 11a without forming the fluid-like filler 30. In this case, in the wire insertion step (step s5), for example, the sponge material is wound around the wire harness 20, or the sponge material is provided with an insertion hole through which the wire harness 20 can be inserted, and the wire harness is provided in the insertion hole of the sponge material. After the 20 is inserted, the wire harness 20 together with the sponge material can be inserted into the internal space 11a to form the structure.

また、図１０乃至図１３に示すように、金属管１１の内面に内層体１４を備えた電磁シールド管１０ｂを構成し、電磁シールド管１０ｂを用いてシールド管付ハーネス１ｂを構成してもよい。
シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂは、図１０乃至図１３に示すように、外周に外層体１２が配置された金属管１１の内面に対して、接着層１３によって一体化された内層体１４が備えられている。 Further, as shown in FIGS. 10 to 13, an electromagnetic shield tube 10b having an inner layer 14 on the inner surface of the metal tube 11 may be configured, and a harness 1b with a shield tube may be configured using the electromagnetic shield tube 10b. ..
As shown in FIGS. 10 to 13, the electromagnetic shield tube 10b constituting the harness 1b with a shield tube is integrated with the inner surface of the metal tube 11 in which the outer layer body 12 is arranged on the outer periphery by the adhesive layer 13. An inner layer 14 is provided.

なお、図１０は電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図を示し、図１１は電磁シールド管１０ｂの概略断面図を示し、図１２はシールド管付ハーネス１ｂの概略斜視図を示し、図１３はシールド管付ハーネス１ｂの製造方法の概略フロー図を示している。 10 shows an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10b, FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the electromagnetic shield tube 10b, and FIG. 12 shows a schematic perspective view of the harness 1b with a shield tube. FIG. 13 shows a schematic flow chart of a method for manufacturing the harness 1b with a shield tube.

詳述すると、図１０は、電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０ｂの周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１０及び図１１では、内層体１４の内部の内部空間１４ａに挿通してシールド管付ハーネス１ｂを構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。 More specifically, FIG. 10 is an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10b, and in order to clarify the layer structure, a part of the electromagnetic shield tube 10b on the front side in the circumferential direction is shown in a transparent state. Shown. In FIGS. 10 and 11, the wire harness 20 that is inserted into the internal space 14a inside the inner layer body 14 to form the harness 1b with a shield tube is shown by a broken line.

なお、シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂの金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０の金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。 The metal tube 11 and outer layer 12 and wire harness 20 of the electromagnetic shield tube 10b constituting the harness 1b with shield tube are the metal tube 11 and outer layer 12 and wire of the electromagnetic shield tube 10 of the above-mentioned harness 1 with shield tube. Since it has the same configuration as the harness 20, its description will be omitted.

電磁シールド管１０ｂを構成する内層体１４は、所望の耐摩耗性などワイヤーハーネス２０を保護するために求められる所要性能を有する熱可塑性樹脂であり、金属管１１の厚みに対して同等以上の厚みで形成して、内部にワイヤーハーネス２０が挿通可能な内部空間１４ａを有する電磁シールド管１０ｂを構成している。 The inner layer 14 constituting the electromagnetic shield tube 10b is a thermoplastic resin having the required performance required for protecting the wire harness 20 such as desired wear resistance, and has a thickness equal to or greater than the thickness of the metal tube 11. The electromagnetic shield tube 10b having an internal space 14a through which the wire harness 20 can be inserted is formed.

なお、本実施形態において、内層体１４は、結晶性の熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンであることが好ましい。ここでは、軟質ポリエチレンとも呼ばれる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製であり、金属管１１の厚み０．５ｍｍより厚い１．２ｍｍ厚で構成している。 In the present embodiment, the inner layer 14 is a crystalline thermoplastic resin, preferably polyethylene. Here, it is made of low-density polyethylene (LDPE), which is also called soft polyethylene, and has a thickness of 1.2 mm, which is thicker than the thickness of the metal tube 11 of 0.5 mm.

このように構成した内層体１４は、金属管１１の内面に対して、内層体１４と同系素材である接着剤で構成された接着層１３を溶融するとともに、加圧することで、いわゆるアンカー効果を伴う接着によって固定され、一体化されている。 The inner layer body 14 configured in this way melts and pressurizes the adhesive layer 13 made of an adhesive which is a similar material to the inner layer body 14 on the inner surface of the metal tube 11 to obtain a so-called anchor effect. It is fixed and integrated by the accompanying adhesion.

なお、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の内層体１４を用いた本実施形態における接着層１３は、主たる成分が内層体１４を構成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と同系の組成であるポリエチレンホットメルト接着剤で構成され、金属管１１と内層体１４とを接着する接着層１３による単位面積当たりの接着強度が１０ＭＰａ以上となるように構成している。
ここで、接着層１３による単位面積当たりの接着強度は、３ＭＰａ以上が好ましく、７ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａに限定されない。 The adhesive layer 13 in the present embodiment using the inner layer 14 made of low-density polyethylene (LDPE) has a polyethylene hot-melt adhesive having a composition similar to that of the low-density polyethylene (LDPE) whose main component constitutes the inner layer 14. It is composed of an agent, and the adhesive strength per unit area of the adhesive layer 13 that adheres the metal tube 11 and the inner layer 14 is 10 MPa or more.
Here, the adhesive strength per unit area of the adhesive layer 13 is preferably 3 MPa or more, more preferably 7 MPa or more, and not limited to 10 MPa.

次に、上述のような金属管１１の内面に対して接着層１３によって接着固定された内層体１４を有する電磁シールド管１０ｂの内部空間１４ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成するシールド管付ハーネス１ｂの製造方法について説明する。 Next, a harness with a shield tube configured by inserting the wire harness 20 into the internal space 14a of the electromagnetic shield tube 10b having the inner layer body 14 adhesively fixed to the inner surface of the metal tube 11 as described above by the adhesive layer 13. The manufacturing method of 1b will be described.

まずは、内層体１４を構成する樹脂を押出し成形するとともに、定径化する（内層押出・定径化工程：ステップｔ１）。なお、本実施形態における内層押出・定径化工程（ステップｔ１）では、真空定径によって、上述の所定の厚み、かつ金属管１１の内径に応じた外径に定径化する。 First, the resin constituting the inner layer body 14 is extruded and molded, and the diameter is fixed (inner layer extrusion / diameter constant step: step t1). In the inner layer extrusion / fixed diameter step (step t1) in the present embodiment, the inner diameter is fixed to the above-mentioned predetermined thickness and the outer diameter according to the inner diameter of the metal tube 11 by the vacuum fixed diameter.

続いて、定径化された内層体１４の外周面に対して、接着層１３を構成する接着剤を押出し成形する接着層押出工程（ステップｔ２）を行って、内層体１４の外周面に接着層１３を形成する。 Subsequently, an adhesive layer extrusion step (step t2) of extruding and molding the adhesive constituting the adhesive layer 13 is performed on the outer peripheral surface of the inner layer 14 having a fixed diameter, and the adhesive is adhered to the outer peripheral surface of the inner layer 14. The layer 13 is formed.

そして、外周面に接着層１３が形成された内層体１４に対して、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで、接着層１３の外周面に形成された金属管の外側からヒーターで加熱するとともに、縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｔ３（ステップｓ１））。 Then, the inner layer 14 having the adhesive layer 13 formed on the outer peripheral surface is bent into aluminum strips having a predetermined thickness and a predetermined width, and the ends are butt-welded to form a tubular metal pipe forming. Then, the metal tube forming step of heating from the outside of the metal tube formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer 13 with a heater and passing the reduced diameter die to reduce the diameter to a desired diameter to form the metal tube 11. (Step t3 (step s1)).

この金属管形成工程（ステップｔ３（ステップｓ１））において、加熱されるとともに、縮径ダイスを通過させる縮径により、縮径された金属管１１の径外側から径内側に向かう圧力によって、加熱によって溶融された接着層１３は加圧され、上述のアンカー効果を奏することができる。 In this metal tube forming step (step t3 (step s1)), the metal tube 11 is heated and heated by the pressure from the outer diameter to the inner diameter of the reduced diameter metal tube 11 due to the reduced diameter passing through the reduced diameter die. The molten adhesive layer 13 is pressurized and can exhibit the above-mentioned anchor effect.

なお、以下の工程は、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法と同じであるため、シールド管付ハーネス１の製造方法におけるステップｓ１をシールド管付ハーネス１ｂの製造方法におけるステップｔ３に読み替え、以下の工程もステップｓをステップｔに読み替えればよく、各工程の説明は省略する。 Since the following steps are the same as the method for manufacturing the harness 1 with a shield tube, step s1 in the method for manufacturing the harness 1 with a shield tube is read as step t3 in the method for manufacturing the harness 1b with a shield tube. In the process of, step s may be read as step t, and the description of each step will be omitted.

このように構成されたシールド管付ハーネス１ｂは、上述したシールド管付ハーネス１の効果に加え、以下に説明するような効果を奏することができる。
上述したように、シールド管付ハーネス１ｂに曲管部３を形成する曲げ加工工程（ステップｔ８（ステップｓ６））では、ベンダー装置１００を用いて直線状の電磁シールド管１０ｂに対して曲げ加工を施して曲管部３を形成するが、プレッシャーダイ１０３で電磁シールド管１０ｂに引っ張り力を付与しながら曲げ加工するものの、曲げ方向における径方向に電磁シールド管１０ｂの断面が扁平状となる断面変形が生じるおそれがある。 The harness 1b with a shield tube configured in this way can exert the effects as described below in addition to the effects of the harness 1 with a shield tube described above.
As described above, in the bending step (step t8 (step s6)) of forming the curved tube portion 3 on the harness 1b with a shield tube, the bender device 100 is used to bend the linear electromagnetic shield tube 10b. The curved tube portion 3 is formed by this process. Although the electromagnetic shield tube 10b is bent while applying a tensile force with the pressure die 103, the cross section of the electromagnetic shield tube 10b becomes flat in the radial direction in the bending direction. May occur.

しかしながら、電磁シールド管１０ｂを構成する金属管１１の内面には、接着層１３によって接着固定された内層体１４が備えられており、電磁シールド管１０ｂの断面強度が向上しているため、断面扁平状となる断面変形を抑制することができる。したがって、断面扁平状となる電磁シールド管１０ｂの断面変形によって、内部空間１４ａに挿通されたワイヤーハーネス２０が断面における所定方向に押圧されることを防止することができる。そのため、ワイヤーハーネス２０が損傷することを防止でき、耐久性がより高いシールド管付ハーネス１ｂを構成することができる。 However, the inner surface of the metal tube 11 constituting the electromagnetic shield tube 10b is provided with an inner layer body 14 bonded and fixed by the adhesive layer 13, and the cross-sectional strength of the electromagnetic shield tube 10b is improved, so that the cross section is flat. It is possible to suppress the cross-sectional deformation that becomes a shape. Therefore, it is possible to prevent the wire harness 20 inserted into the internal space 14a from being pressed in a predetermined direction in the cross section due to the cross-sectional deformation of the electromagnetic shield tube 10b having a flat cross section. Therefore, it is possible to prevent the wire harness 20 from being damaged, and it is possible to construct a harness 1b with a shield tube having higher durability.

１，１ａ，１ｂ…シールド管付ハーネス
２…直管部
３…曲管部
１０，１０ｂ…電磁シールド管
１１…金属管
１１ａ，１４ａ…内部空間
１２…外層体
１６…アース接点部
２０…ワイヤーハーネス
ｓ２…外層押出工程
ｓ３…端部外層剥離工程
ｓ４…加熱架橋工程
ｓ５…電線挿通工程
ｓ６…曲げ加工工程 1,1a, 1b ... Harness with shield pipe 2 ... Straight pipe part 3 ... Curved pipe part 10, 10b ... Electromagnetic shield pipe 11 ... Metal pipe 11a, 14a ... Internal space 12 ... Outer layer body 16 ... Earth contact part 20 ... Wire harness s2 ... Outer layer extrusion step s3 ... End outer layer peeling step s4 ... Heat crossing step s5 ... Electric wire insertion step s6 ... Bending process

Claims (8)

内部に電線が挿通される筒状の金属管と、
該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、
前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるとともに、
前記外層体を構成する樹脂が架橋ポリエチレンで構成され、
分子間結合によって一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下である
電磁シールド管。 A tubular metal tube through which an electric wire is inserted and
A resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube is provided, and the metal tube and the outer layer body are integrated.
The thickness of the outer layer body is 0.2mm or more, 0.8 mm or less der Rutotomoni,
The resin constituting the outer layer is composed of cross-linked polyethylene.
An electromagnetic shield tube having a bond strength between the outer peripheral surface of the metal tube integrated by intermolecular bonding and the inner peripheral surface of the outer layer body of 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less . 前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下である
請求項１に記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to claim 1, wherein the hardness of the outer layer body is shore D40 or more and 60 or less. 前記外層体が有色である有色外層体で構成された
請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to claim 1 or 2 , wherein the outer layer body is made of a colored outer layer body. 前記金属管の端部に、アース接点が設けられた
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to any one of claims 1 to 3 , wherein a ground contact is provided at the end of the metal tube. 請求項１乃至請求項４のうちのいずれかに記載の電磁シールド管と、
前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された
電磁シールド管付電線。 The electromagnetically shielded tube according to any one of claims 1 to 4 .
An electric wire with an electromagnetic shield tube composed of the electric wire inserted into the electromagnetic shield tube. 前記電磁シールド管が、
所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、
該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された
請求項５に記載の電磁シールド管付電線。 The electromagnetic shield tube
At least one straight pipe extending in a predetermined direction,
The electric wire with an electromagnetic shield tube according to claim 5 , which is composed of at least one curved tube portion bent with respect to the straight tube portion. 筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、
前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行い、
前記外層体の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に形成し、
前記一体化工程では、
前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、
前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、
所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行う
電磁シールド管付電線の製造方法。 An integration step of integrating the outer layer body with the metal tube in an electromagnetic shield tube composed of a tubular metal tube and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube.
The insertion step of inserting the electric wire into the inside of the metal tube is performed in this order.
The thickness of the outer layer is formed to be 0.2 mm or more and 0.8 mm or less .
In the integration step,
An extrusion process in which the outer layer body is pressed and extruded together with the metal pipe so as to have a predetermined thickness.
A peeling step of extruding the outer layer body at the end of the metal tube to a predetermined length, and
A method for manufacturing an electric wire with an electromagnetically shielded tube, wherein a heating and cross-linking step of heating at a predetermined temperature to crosslink the outer layer body and integrating the metal tube and the outer layer body is performed in this order . 前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行う
請求項７に記載の電磁シールド管付電線の製造方法。 The method for manufacturing an electric wire with an electromagnetic shield tube according to claim 7 , wherein after the integration step and the insertion step, a bending process is performed in which the electric wire with an electromagnetic shield tube is bent according to the arrangement of the electric wire.

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