JP6754211B2

JP6754211B2 - ガスタービンディフューザおよびそれを組み立てる方法

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Publication number: JP6754211B2
Application number: JP2016074876A
Authority: JP
Inventors: マールティ・スブラマニヤン; マジュナス・バンガロール・チェンガッパ; プラディープ・パテル
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2016-04-04
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2036-04-04
Also published as: EP3078805B1; CN106050335A; US20160298646A1; CN106050335B; EP3078805A1; JP2016200142A; US10151325B2

Description

本開示の分野は、概括的にはガスタービンに、より厳密には、ガスタービンディフューザに関する。

少なくともいくつかの知られているガスタービンは、圧縮器、燃焼器、およびタービンを含む。周辺空気は、圧縮器内に流入して圧縮される。次いで、圧縮空気が、燃焼器の中に放出され、圧縮空気はそこで燃料と混合され、点火されて燃焼ガスを発生する。燃焼ガスは、燃焼器からタービンを通って運ばれ、それによってタービンを駆動し、タービンは、タービンに連結された発電器に動力を供給することができる。

ディフューザはしばしば、静圧を回復してガスタービンの作動効率を上げることを容易にするために、タービンの下流に連結される。しかしながら、少なくともいくつかの知られているディフューザは、ディフューザの流路全体に延在する支持ストラットを含む。このような支持ストラットは、ディフューザを通るガス流を少なくとも部分的に遮って、分断する可能性がある。例えば、ガスタービンが部分的な負荷条件下で作動している時、タービンから放出される燃焼ガスは、ガスタービンがベース負荷条件下で作動している時に発生し得るものより大きい迎え角で支持ストラットの上を流れる（即ち、燃焼ガスは、より大きい渦巻動作でタービンから放出され得る）場合がある。渦巻きが増大することで、ストラットの上の燃焼ガスの流れを分離させ、したがって、ディフューザの静圧回復能力を低下させ得る。そのため、ガスタービンが部分的な負荷条件下で作動している時、ストラットの上の流れが分離するのを減らすことを容易にするディフューザを提供することは有用である。

１つの態様では、ガスタービン電力システムと共に使用するガスタービンディフューザが提供される。ディフューザは、環状の内壁と、ガス経路が内壁と外壁の間に画定されるように内壁を取り囲む環状の外壁とを含む。ディフューザは、内壁から外壁までガス経路に亘って延在する複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラットをさらに含む。ストラットの少なくとも１つは、フラップを有する。

別の態様では、ガスタービンが提供される。ガスタービンは、燃焼器と、燃焼器と流れ連通して配置されるタービンと、タービンと流れ連通して配置されるディフューザとを含む。ディフューザは、環状の内壁と、ガス経路が内壁と外壁の間に画定されるように内壁を取り囲む環状の外壁とを含む。ディフューザは、内壁から外壁までガス経路に亘って延在する複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラットをさらに含む。ストラットの少なくとも１つは、フラップを有する。

別の態様では、ガスタービンディフューザを組み立てる方法が提供される。方法は、環状の内壁と、ガス経路が内壁と外壁の間に画定されるように内壁を取り囲む環状の外壁とを提供することを含む。方法は、ストラットが、内壁から外壁までガス経路に亘って延在するように、内壁と外壁の間に複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラットを連結することをさらに含む。方法は、フラップをストラットの少なくとも１つに連結することをさらに含む。

例示的なガスタービンの概略図である。図１に示すガスタービンと共に使用することができる例示的なディフューザの、図１の平面２−２に沿う断面図である。図２に示すディフューザで用いる例示的なストラットの側面図である。図３に示すストラットの背面図である。図４に示すストラットの、図４の平面５−５に沿う断面図である。図２に示すディフューザで用いる別の例示的なストラットの側面図である。図２に示すディフューザで用いるさらに別の例示的なストラットの側面図である。図２に示すディフューザで用いるさらに別の例示的なストラットの側面図である。

以下の詳細な説明は、ガスタービンディフューザおよびそれを組み立てる方法を、例示として、限定することを目的とせずに説明する。この説明によって、当業者がディフューザを製作して使用することができるようになるものでなければならず、またこの説明は、ディフューザを製作して使用する最良の形態であると現在考えられるものを含む、ディフューザのいくつかの実施形態を記載する。ディフューザは、本明細書では、ガスタービン電力システムの中で連結されるように記載される。しかしながら、ディフューザは、ガスタービンシステム以外のさまざまな分野における多様なシステムへの一般的な応用例を有すると考えられる。

図１は、例示的なガスタービン１００を示す。例示的な実施形態では、ガスタービン１００は、ケーシング１１０の中で互いに流れ連通して連結され、且つ中心線軸１１２に沿って間隔を空けて配置される圧縮器１０２と、燃焼器１０４と、タービン１０６と、ディフューザ１０８とを有する。圧縮器１０２は、複数のロータブレード１１４と、複数のステータベーン１１６とを含む。同様に、タービン１０６は、複数のロータブレード１１８と、複数のステータベーン１２０とを含む。作動中、空気は、圧縮器１０２に流入し、圧縮されて、燃焼器１０４の中に運ばれる。圧縮空気は、燃料と混合され、燃焼器１０４の中で点火されて、タービン１０６の中に運ばれる燃焼ガスの流れを発生する。燃焼ガスは、例示的実施形態では、次には、タービン１０６のロータブレード１１８に連結された発電器（図示せず）を駆動するタービン１０６のロータブレード１１８を駆動する。次いで、燃焼ガスは、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）（図示せず）、または環境に排出される前に、タービン１０６からディフューザ１０８の中に放出される。本明細書で使用される場合、「空気」という用語は、ガスタービンの中で作動流体として使用するのに適切な、何らかのガスまたはガスの組み合わせを指し、一般に「空気」と呼ばれる地球の大気ガスの特有の組み合わせに限定されない。

図２は、ガスタービン１００（図１に示す）で使用することができる例示的なディフューザ２００の断面図を示す。例示的実施形態では、ディフューザ２００は、環状の内壁２０２と、内壁２０２を取り囲む環状の外壁２０４とを有し、ガス経路２０６の一部がその間に画定されるように、外壁２０４は、内壁２０２から距離を空けて配置される。例示的実施形態では、ディフューザ２００は、概ね放射状に内壁２０２から外壁２０４まで外向きに、ガス経路２０６に亘って延在する、複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラット２０８を含む。例示的実施形態では、５本のストラット２０８が示されるが、他の実施形態では、ディフューザ２００は、ディフューザ２００が本明細書に記載されるように機能することを可能にする任意の数のストラット２０８を含んでいてもよい。

ガスタービン１００の作動中、タービン１０６から放出される燃焼ガスは、燃焼ガスがストラット２０８を流れ過ぎるように、ディフューザガス経路２０６を通って運ばれる。しかしながら、ストラット２０８は、静的（すなわち非可動）構造物であるので、ガスがストラット２０８の上を流れる円滑さは、タービン１０６から放出される燃焼ガスの渦巻角に、少なくとも部分的に依存する。本明細書で使用される場合、ガス流がストラット２０８の上で実質的に流れの分離が認められない場合に、ストラット２０８の上のガス流は、「円滑」といえる。例えば、ガスタービン１００がベース負荷で（すなわち約１００％定格負荷で）作動している場合、タービン１０６から放出される燃焼ガスの渦巻角は、ガスタービン１００が部分負荷で（すなわち１００％未満の定格負荷で）作動される場合よりも小さくなり得る。よって、ガスタービン１００が部分負荷で作動される場合のタービン１０６から放出される燃焼ガスと比較して、ガスタービン１００がベース負荷で作動している場合には、燃焼ガスは、タービン１０６からより軸方向に放出される傾向がある。

１つの例では、ガスタービン１００が約１００％定格負荷で作動している場合、燃焼ガスは、ストラット２０８に対して約５°の迎え角でタービン１０６から放出され得る。これに対して、例えば、ガスタービン１００が定格負荷の約４０％で作動している時、燃焼ガスは、ストラット２０８に対して約４５°の迎え角でタービン１０６から放出され得る。渦巻動作が強まるので、ガスタービン１００が部分負荷で作動している時、燃焼ガスは、ストラット２０８を過ぎると流れの円滑さが低下する傾向がある。例えば、ストラット２０８を越えた燃焼ガスの流れの分離は、部分的負荷条件の際により頻繁に発生する傾向があり、したがって、渦または伴流をストラット２０８より下流側に生じさせることによって、ディフューザ２００を通る燃焼ガスの流れを分断させる傾向がある。ディフューザ２００のガス経路２０６を通る燃焼ガス流のこのような分断は、不都合にもディフューザ２００の静圧回復能力を制限する可能性があり、ひいては、ガスタービン１００の全体作動効率を下げることになり得る。

図３および図４はそれぞれ、ディフューザ２００で使用することができる例示的なストラット３００の、側面図および背面図を示し、図５は、ストラット３００の断面図である。ストラット３００は、ディフューザ２００を通る燃焼ガスの流れの分断を減らすことを容易にし、したがって、ディフューザ２００の静圧回復能力およびガスタービン１００の全体作動効率を上げることを容易にするような形状になっている。例示的実施形態では、ストラット３００は、スパン３０６に沿って翼根部３０２から先端３０４まで延在し、前縁３１０、後縁３１２、負圧面３１４、および正圧面３１６を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板３０８で形成される。よって、ストラット３００は、前縁３１０から後縁３１２まで延在する翼弦３１８を有する。他の実施形態では、ストラット３００は、ストラット３００が本明細書に記載されるように機能することを可能にする何らかの他の適切な形状を有していてもよい。加えて、翼弦３１８は、例示的実施形態では、スパン３０６に沿って翼根部３０２から先端３０４まで連続的に延びているが、翼弦３１８は、他の実施形態では、何らかの他の適切な方法で長さが異なってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、翼弦３１８は、翼根部３０２から先端３０４まで、長さが減少してもよく、または長さが実質的に一定のままであってもよい。

例示的実施形態では、ストラット３００は、後縁３１２の近くの正圧面３１６上にフラップ３２０をさらに含む。１つの実施形態では、フラップ３２０は、フラップ３２０が外板３０８から、または外板３０８を貫通して突出することができるようにして、外板３０８および／または外板３０８の下の適切な支持構造物とは別に形成されて、それに連結され得る（例えば、フラップ３２０は、いくつかの実施形態では、外板３０８および／または外板３０８の下の適切な支持構造物に溶接され得る）。別の実施形態では、フラップ３２０は、外板３０８および／または外板３０８の下の適切な支持構造物と一体化して形成され得る。例示的実施形態では、フラップ３２０は、翼弦３１８に対して実質的に垂直に配向される第１のプレート３２２を含む。任意選択で、いくつかの実施形態では、フラップ３２０は、第２のプレート３２４が、前縁３１０に面して、第１のプレート３２２を翼弦３１８に対してその方向に支持することを容易にするように、第１のプレート３２２に連結される第２のプレート３２４をさらに含むことができる（例えば、第２のプレート３２４は、第１のプレート３２２、第２のプレート３２４、および外板３０８が共同で、概ね三角形状を画定するように、第１のプレート３２２に連結され得る）。あるいは、フラップ３２０は、フラップ３２０が本明細書に記載されるように機能することを可能にする何らかの適切な構造上の構成を有していてもよい。

例示的実施形態における、翼弦３１８に対するフラップ３２０の位置に関して、フラップ３２０は、翼弦３１８の約１．５％から約３．５％だけ（例えば、１つの実施形態では、翼弦３１８の約２％だけ）、後縁３１２から間隔を空けて配置される。あるいは、フラップ３２０は、翼弦３１８に沿う何らかの適切な位置に配置されてもよい。スパン３０６に沿うフラップ３２０の延在部に関して、フラップ３２０は、いくつかの実施形態では、全スパン３０６より少ない部分に沿って（例えばスパン３０６の約半分に沿って）延在する。例示的な実施形態（図３および図４に示す）では、フラップ３２０は、スパン３０６の内側セグメントに沿って（すなわち翼根部３０２から、翼根部３０２からスパン３０６までの約５０％の位置まで）延在する。別の実施形態（図６に示す）では、ストラット４００は、スパンの中間セグメントに沿って（すなわちスパンの約２５％の位置から、スパンの約７５％の位置まで）延在するフラップ４２０を有することができる。さらに別の実施形態（図７に示す）では、ストラット５００は、スパンの外側セグメントに沿って（すなわちスパンの約５０％の位置からストラット５００の先端まで）延在するフラップ５２０を有することができる。さらに別の実施形態（図８に示す）では、ストラット６００は、全スパンに沿って（すなわちストラット６００のスパンの１００％、翼根部から先端まで）延在するフラップ６２０を有することができる。フラップ４２０、５２０、および６２０のスパン方向の延在部を除いて、ストラット４００、５００、および６００（ならびにフラップ４２０、５２０、および６２０）は、上記に記載のストラット３００（およびフラップ３２０）と同様に構成される。あるいは、ディフューザ２００は、ストラットが本明細書に記載されるように機能することを可能にすることを容易にする何らかの適切なスパンセグメントに沿って延在するフラップを備えたストラットを有していてもよい（例えば、フラップは、代替実施形態では、スパンの半分より少ない部分に沿って延在していてもよい）。

例示的実施形態では、第１のプレート３２２は、長さ３２６と、長さ３２６に沿って実質的に一定である（すなわち変化しない）幅３２８とを有する、静的（すなわち非可動または固定式の）構造物である。換言すれば、第１のプレート３２２は、例示的な実施形態では実質的に長方形プロファイルを有する。１つの実施形態では、幅３２８は、第１のプレート３２２が外板３０８から約１．２７センチメートル（０．５インチ）延在するような大きさになっている。別の実施形態では、幅３２８は、長さ３２６に沿って変化していてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、長さ３２６は、幅３２８がスパン３０６の第１のセグメント沿いでは実質的に一定のままで、スパン３０６の第２のセグメント沿いでは先端３０４に向かって先細になりながら、フラップ３２０がほぼ全スパン３０６に延在することを可能にする大きさになっていてもよい。あるいは、フラップ３２０が外板３０８から突出する距離（長さ３２６および／または幅３２８に関して）を、ガスタービン１００の操作中に変えることができるように、フラップ３２０は、選択的に調節可能（例えば引き込み可能）であってもよい。

ガスタービン１００が部分的な負荷条件下で作動する際には、タービン１０６から放出される燃焼ガスの渦巻角は、いくつかの例では、最大で４０°まで増大する可能性がある。その点に関して、このような流れの分離および渦巻きの増大が、ディフューザ静圧回復を、例えば約５０ポイント（すなわちほぼ５ＭＷ）低下させ得るので、これに関連して、流れがディフューザ２００のストラット３００、４００、５００、および６００を過ぎていくらか分離するのを最小限にすることを容易にすることが望ましい。フラップ３２０、４２０、５２０、および６２０を使用することで、循環を制御して、ディフューザ２００の中の燃焼ガスの渦巻きを小さくすることが容易にされ、ひいては、ディフューザ２００の中の流れの分離を減らすことが容易にされる。本明細書に記載される方法では、タービン出口絶対渦巻角が約２０°から約６０°の間である時（例えば、ガスタービン１００が定格負荷の約４０％と定格負荷の約７０％の間で作動している時）、フラップ３２０、４２０、５２０、および６２０が、ディフューザの静圧回復を改善するように、フラップ３２０、４２０、５２０、および６２０を、配置することができる（固定式の場合）、または作動させることができる（引き込み式の場合）。いくつかの例では、例えば、フラップ３２０、４２０、５２０、および６２０は、約６０％負荷でディフューザ回復において約７ポイントのネットゲインを産生することができ、恩典は、ベース負荷作動時に実質的に損失せずに、約６０％負荷で約＋１．０ＭＷゲインである。このような恩典は、各１０ポイントが、ディフューザ静圧回復係数（Ｃｐ）の０．１の変化に相当するものとして理解される。

本明細書に記載される方法およびシステムは、部分的な負荷作動条件下でタービンから放出される燃焼ガスの向きを変える（または燃焼ガスの渦巻きを弱める）フラップを備えた少なくとも１つのストラットを有するディフューザを提供する。よって、本明細書に記載される方法およびシステムは、ディフューザのストラットの上の流れの分離を減らすことを容易にし、これによって、流れが各ストラットの翼根部から先端まで移動するのを減らすことを容易にする。したがって、本明細書に記載される方法およびシステムは、ガスタービンディフューザの静圧回復能力の最適化を容易にし、その結果、ガスタービンの作動効率を上げる。

以上、ガスタービンディフューザの例示的な実施形態およびそれを組み立てる方法を、詳細に説明した。本明細書に記載される方法およびシステムは、本明細書に記載される特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、方法とシステムの構成要素は、本明細書に記載される他の構成要素から独立して、それらとは別に利用することができる。例えば、本明細書に記載される方法および装置は、本明細書に記載されるように、ガスタービン電力システムと一緒に実施することに限定されない他の応用例を有することができる。むしろ、本明細書に記載する方法および装置は、さまざまな他の業種に関して実施および利用することができる。

本発明は、さまざまな特定の実施形態に関して記述してきたが、当業者であれば、本発明が、特許請求の精神および範囲内の変型形態で実施することができることを認識されるであろう。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
ガスタービン電力システムと共に使用するガスタービンディフューザ（１０８）であって、
環状の内壁（２０２）と、
ガス経路（２０６）が前記内壁と外壁の間に画定されるように前記内壁を取り囲む環状の外壁（２０４）と、
前記内壁から前記外壁まで前記ガス経路に亘って延在する複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラット（２０８）とを備え、前記ストラットの少なくとも１つが、フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を備える、ガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様２］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、前縁（３１０）、後縁（３１２）、負圧面（３１４）、および正圧面（３１６）を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板（３０８）を備え、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁の近くで前記ストラットの前記正圧面に沿って連結される、実施態様１記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様３］
前記ストラット（２０８）が、前記前縁（３１０）から前記後縁（３１２）まで延在する翼弦（３１８）を有し、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁から前記翼弦の約１．５％と約３．５％の間に配置される、実施態様２記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様４］
前記ストラット（２０８）が、前記前縁（３１０）から前記後縁（３１２）まで延在する翼弦（３１８）を有し、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記翼弦に対して実質的に垂直に配向される第１のプレート（３２２）を備える、実施態様２記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様５］
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記第１のプレート（３２２）、第２のプレート（３２４）、および前記外板（３０８）によって画定される概ね三角形状を形成するように、前記フラップが、前記第１のプレートに連結される第２のプレートを備える、実施態様４記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様６］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部から前記先端まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパンの一部にだけ沿って延在する、実施態様１記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様７］
前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパン（３０６）の約半分に沿って延在する、実施態様６記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様８］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部から前記先端まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（６２０）が、前記翼根部から前記先端まで前記スパンに沿って延在する、実施態様１記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
［実施態様９］
燃焼器（１０４）と、
前記燃焼器と流れ連通して配置されるタービン（１０６）と、
前記タービンと流れ連通して配置されるディフューザ（１０８）とを備え、前記ディフューザが、
環状の内壁（２０２）と、
ガス経路（２０６）が前記内壁と外壁の間に画定されるように前記内壁を取り囲む環状の外壁（２０４）と、
前記内壁から前記外壁まで前記ガス経路に亘って延在する複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラット（２０８）とを備え、前記ストラットの少なくとも１つが、フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を備える、ガスタービン（１００）。
［実施態様１０］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、前縁（３１０）、後縁（３１２）、負圧面（３１４）、正圧面（３１６）、および前記前縁から前記後縁まで延在する翼弦（３１８）を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板（３０８）を備え、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁から前記翼弦の約１．５％と約３．５％の間に前記正圧面に沿って連結される、実施態様９記載のガスタービン（１００）。
［実施態様１１］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部から前記先端まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（６２０）が、前記翼根部から前記先端まで前記スパンに沿って延在する、実施態様９記載のガスタービン（１００）。
［実施態様１２］
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部から前記先端まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパンの約半分に沿って延在する、実施態様９記載のガスタービン（１００）。
［実施態様１３］
ガスタービンディフューザ（１０８）を組み立てる方法であって、
環状の内壁（２０２）と、ガス経路（２０６）が前記内壁と外壁（２０４）の間に画定されるように前記内壁を取り囲む前記環状の外壁とを提供することと、
ストラット（２０８）が、前記内壁から前記外壁まで前記ガス経路に亘って延在するように、前記内壁と前記外壁の間に複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラットを連結することと、
フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を前記ストラットの少なくとも１つに連結することとを含む方法。
［実施態様１４］
前縁（３１０）、後縁（３１２）、負圧面（３１４）、および正圧面（３１６）を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板（３０８）を有する少なくとも１つのストラット（２０８）を、前記内壁および外壁（２０２、２０４）に連結することと、
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を、前記後縁の近くで前記ストラットの前記正圧面に沿って連結することとをさらに含む、実施態様１３記載の方法。
［実施態様１５］
前記ストラット（２０８）が、前記前縁（３１０）から前記後縁（３１２）まで延在する翼弦（３１８）を有し、前記方法が、
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁から前記翼弦の約１．５％と約３．５％の間に配置されるように、前記フラップを前記ストラットに連結することをさらに含む、実施態様１４記載の方法。

１００ガスタービン
１０２圧縮器
１０４燃焼器
１０６タービン
１０８ディフューザ
１１０ケーシング
１１２中心線軸
１１４ロータブレード
１１６ステータベーン
１１８ロータブレード
１２０ステータベーン
２００ディフューザ
２０２環状内壁
２０４環状外壁
２０６ディフューザガス経路
２０８ストラット
３００ストラット
３０２翼根部
３０４先端
３０６スパン
３０８外板
３１０前縁
３１２後縁
３１４負圧面
３１６正圧面
３１８翼弦
３２０フラップ
３２２第１のプレート
３２４第２のプレート
３２６長さ
３２８幅
４００ストラット
４２０フラップ
５００ストラット
５２０フラップ
６００ストラット
６２０フラップ

Claims

ガスタービン電力システムと共に使用するガスタービンディフューザ（１０８）であって、当該ガスタービンディフューザ（１０８）が、
環状の内壁（２０２）と、
ガス経路（２０６）が前記内壁（２０２）と外壁（２０４）の間に画定されるように前記内壁（２０２）を取り囲む環状の外壁（２０４）と、
前記内壁（２０２）から前記外壁（２０４）まで前記ガス経路（２０６）に亘って延在する複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラット（２０８）とを備え、前記ストラット（２０８）の少なくとも１つが、フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を備えており、
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、前縁（３１０）、後縁（３１２）、負圧面（３１４）及び正圧面（３１６）を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板（３０８）を備え、かつ前記ストラット（２０８）が、前記前縁（３１０）から前記後縁（３１２）まで延在する翼弦（３１８）を有し、
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁（３１２）の近くで前記ストラット（２０８）の前記正圧面（３１６）に沿って連結されており、かつ前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記翼弦（３１８）に対して実質的に垂直に配向される第１のプレート（３２２）を備える、
ガスタービンディフューザ（１０８）。
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁（３１２）から前記翼弦（３１８）の約１．５％と約３．５％の間に配置される、請求項１に記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記第１のプレート（３２２）に連結される第２のプレート（３２４）を備えていて、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記第１のプレート（３２２）、前記第２のプレート（３２４）及び前記外板（３０８）によって画定される概ね三角形状を形成する、請求項１又は請求項２に記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパン（３０６）の一部にだけ沿って延在する、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパン（３０６）の約半分に沿って延在する、請求項４に記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
前記少なくとも１つのストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで延在するスパン（３０６）とを備え、前記フラップ（６２０）が、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで前記スパン（３０６）に沿って延在する、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガスタービンディフューザ（１０８）。
燃焼器（１０４）と、
前記燃焼器（１０４）と流れ連通して配置されるタービン（１０６）と、
前記タービン（１０６）と流れ連通して配置される、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のディフューザ（１０８）と
を備える、ガスタービン（１００）。
ガスタービンディフューザ（１０８）を組み立てる方法であって、
環状の内壁（２０２）と、ガス経路（２０６）が前記内壁（２０２）と外壁（２０４）の間に画定されるように前記内壁（２０２）を取り囲む前記環状の外壁（２０４）とを提供するステップと、
ストラット（２０８）が、前記内壁（２０２）から前記外壁（２０４）まで前記ガス経路（２０６）に亘って延在するように、前記内壁（２０２）と前記外壁（２０４）の間に複数の円周方向に間隔を空けて配置されるストラット（２０８）を連結するステップであって、前記ストラット（２０８）の少なくとも１つが、前縁（３１０）、後縁（３１２）、負圧面（３１４）及び正圧面（３１６）を画定する実質的にエーロフォイル形状の外板（３０８）を有し、かつ前記ストラット（２０８）が、前記前縁（３１０）から前記後縁（３１２）まで延在する翼弦（３１８）を有する、ステップと、
フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が前記後縁（３１２）の近くで前記ストラット（２０８）の前記正圧面（３１６）に沿って連結されるように、フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）を前記ストラット（２０８）の少なくとも１つに連結するステップであって、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、第１のプレート（３２２）を有し、前記フラップを前記ストラットに連結するステップが、前記第１のプレート（３２２）が前記翼弦（３１８）に対して実質的に垂直に配向されるように、前記フラップを前記ストラットに連結することを含む、ステップと
を含む方法。
前記フラップを前記ストラットに連結するステップが、前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記後縁（３１２）から前記翼弦（３１８）の約１．５％と約３．５％の間に配置されるように実施される、請求項８に記載の方法。
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）に第２のプレート（３２４）を設けることと、
前記フラップ（３２０、４２０、５２０、６２０）が、前記第１のプレート（３２２）、前記第２のプレート（３２４）及び前記外板（３０８）によって画定される概ね三角形状を形成するように、前記第２のプレート（３２４）を前記第１のプレート（３２２）に連結することとをさらに含む、請求項８又は請求項９に記載の方法。
前記ストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで延在するスパン（３０６）とを備え、当該方法が、
前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパン（３０６）の一部にだけ沿って延在するように、前記フラップ（３２０、４２０、５２０）を前記ストラット（２０８）に連結することをさらに含む、請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
前記フラップ（３２０、４２０、５２０）が、前記スパン（３０６）の約半分に沿って延在するように、前記フラップ（３２０、４２０、５２０）を前記ストラット（２０８）に連結することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
前記ストラット（２０８）が、翼根部（３０２）と、先端（３０４）と、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで延在するスパン（３０６）とを備え、当該方法が、
前記フラップ（６２０）が、前記翼根部（３０２）から前記先端（３０４）まで前記スパン（３０６）に沿って延在するように、前記フラップ（６２０）を前記ストラット（２０８）に連結することをさらに含む、請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の方法。