JP6753402B2 - 平版印刷版原版 - Google Patents

Description

本発明は、平版印刷版原版に関する。

平版印刷版を用いた印刷法としては、印刷時に版表面に予め水の薄層を形成することで、インキを反発する水あり印刷と、この水の薄層に代わり版表面にシリコーンゴムの薄層を配置することによりインキを反発する水なし印刷がある。

水あり印刷ではインキが水により乳化するため、被印刷物上でインキがにじみ、１０μｍ以下の細線のような高精細な画像を得るのが難しい。一方で、水なし印刷はインキの乳化を受けないため、原理的に高精細な画像を安定して得ることが出来る。

水なし平版で高精細な画像を得るためには、インキ反発層として用いているシリコーンゴムの膜厚を薄くし、シリコーンゴムを破断しやすくする手段が採られていた。しかし、この方法では耐傷性・耐刷性を満足することは出来ず、また、シリコーンゴムの膜厚とインキ反発性は比例関係にあるため、インキ反発性が著しく低下するという課題があった。

この課題に対し、シリコーンゴムの初期弾性率を制御することで、シリコーンゴム自体の破断性を向上させるという提案がなされている（例えば特許文献１）。

また、シリコーンゴムにシリコーンオイルを導入することでインキ反発性を向上させる提案がなされている（例えば特許文献２）。

日本国特開２００７−２１９３５８号公報 日本国特開２００１−２３２９５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているような、シリコーンゴムの初期弾性率を制御する方法においても、依然シリコーンゴムの膜厚を薄く抑える必要があり、実用的な耐傷性・耐刷性・インキ反発性を得るには至らなかった。

また、特許文献２に記載されているような、シリコーンゴムにシリコーンオイルを導入する方法においては、シリコーンゴムを薄膜にする必要がなくなるため、耐傷性向上が可能となったが、耐刷性については十分でない場合があった。

このようなことから、シリコーンゴムを薄膜にせず、高精細な画像を得ることができ、インキ反発性や耐刷性にも優れた印刷版が望まれていた。

そこで本発明は、耐刷性やインキ反発性に優れ、かつ高精細画像再現性を有する平版印刷版原版を提供する。

本発明の印刷版原版は、以下の構成を有する。すなわち、少なくとも感熱層とインキ反発層とを有する平版印刷版原版であって、前記インキ反発層の表面に１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重を加えたときの版面弾性率が２５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である平版印刷版原版である。

本発明によれば、耐刷性やインキ反発性に優れ、かつ高精細画像再現性を有する平版印刷版原版を得ることができる。

本発明では、版面弾性率・表面粗さと高精細化の関係、版面弾性率（架橋剤比率）と耐刷性の関係、インキ反発性と架橋剤比率の関係を考慮し、高精細画像再現性を有し、かつ耐刷性やインキ反発性に優れた平版印刷版原版を提供するものである。本発明の平版印刷版原版は、水なし印刷、水あり印刷のいずれにも用いることができ、特に水なし印刷において好適に用いることができる。

本発明の平版印刷版原版について、以下に説明する。
本発明の平版印刷版原版は、少なくとも感熱層とインキ反発層とを有する平版印刷版原版であって、前記インキ反発層の表面に１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重を加えたときの版面弾性率が２５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である平版印刷版原版である。

ここで１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重とは現像時に版面にかかる荷重に相当し、そのときの弾性率が２５ＭＰａ以上であれば、インキ反発層が伸びにくく、破断しやすくなるため、より高精細な画像を得ることが出来る。一方で、３５ＭＰａ以下であればインキ反発層の脆性破壊による耐刷不良が起こらない。

本発明の平版印刷版原版は、必要に応じて基板を有する。基板がある場合、基板の上または上方に少なくとも感熱層およびインキ反発層を有する。基板の近くに感熱層およびインキ反発層のいずれがあってもいいが、基板、感熱層およびインキ反発層の順にあることが好ましい。

本発明に用いることができる基板としては、従来印刷版の基板として用いられ、印刷工程において寸法的な変化の少ない公知の紙、金属、ガラス、フィルムなどがあげられる。具体的には、紙、プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなど）がラミネートされた紙、アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅などの金属板、ソーダライム、石英などのガラス板、シリコンウエハー、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどのプラスチックのフィルム、上記金属がラミネートまたは蒸着された紙またはプラスチックフィルムなどが挙げられる。プラスチックフィルムは透明でも不透明でもよい。検版性の観点からは、不透明のフィルムが好ましい。

これら基板のうち、アルミニウム板は印刷工程において寸法的な変化が少なく、しかも安価であるので特に好ましい。また、軽印刷用の柔軟な基板としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

基板の厚みは特に限定されず、平版印刷に使用される印刷機に対応した厚みを選択すればよい。

本発明の平版印刷版原版は、感熱層のインキ反発層とは反対側に有機層を有することができる。すなわち、基板と感熱層の間に有機層を設けることができる。本発明の平版印刷版原版に用いられる有機層の特性は、平版印刷版原版に柔軟性を付与し、基板あるいは感熱層と良好な接着性を有し、さらに現像液あるいは印刷時に使用する溶剤に対する耐性が高いことである。例えば、日本国特開２００４−１９９０１６号公報、日本国特開２００４−３３４０２５号公報などに開示されている金属キレート化合物を含有する有機層が好ましく用いられるが、この限りではない。

本発明において有機層は、柔軟性を付与し版面弾性率を制御する目的で、ポリウレタン樹脂や天然ゴム、合成ゴム等の柔軟性付与剤を含有してもよい。これら柔軟性付与剤の中で、塗工性能、塗液安定性の点からポリウレタン樹脂が特に好ましく用いられる。

ポリウレタン樹脂の含有量は、クッション効果により版面弾性率が高くなりすぎることを抑制し、インキ反発層の脆性破壊による耐刷性不良を抑制できる点で、有機層中に５１質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましい。一方で、版面弾性率が低くなりすぎ画像再現性が低下したり、有機層の脆弱化に起因する耐刷性不良を抑制できる点で、有機層中に６５質量％以下が好ましく、６１質量％以下がより好ましい。

有機層は、基板あるいは感熱層との接着性を付与する目的で、活性水素基含有化合物を含有してもよい。活性水素基含有化合物としては、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、チオール基含有化合物などが挙げられるが、水酸基含有化合物が好ましい。さらに、水酸基含有化合物としてはフェノール性水酸基含有化合物、アルコール性水酸基含有化合物のいずれも本発明に使用できる。また、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、および公知の方法によって水酸基を導入したポリマーなども本発明に使用可能である。これら活性水素基含有化合物の中で、基板との接着性の点からエポキシ樹脂が特に好ましく用いられる。

エポキシ樹脂の含有量は、基板との接着がより促進し、耐刷性が向上するという点で、有機層中に２７質量％以上が好ましく、２９質量％以上がより好ましい。未反応成分が感熱層に混入し、画像再現性が低下するのを抑制するという点で、有機層中に３５質量％以下が好ましく、３１質量％以下がより好ましい。

本発明において有機層は顔料を含むことが好ましい。顔料を含むことにより、有機層の光透過率を４００〜６５０ｎｍの全ての波長に対して１５％以下とすることが可能となり、これにより、機械読み取りによる検版性を付与することができる。顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、リトポン等の無機白色顔料や、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、オーカー、チタンイエロー等の無機黄色顔料を用いることが好ましい。これらの顔料の中で、隠蔽力、着色力の点から酸化チタンが特に好ましい。また、酸化チタンの粒子表面をチタネート系カップリング剤で処理してもよい。酸化チタン粒子表面をチタネート系カップリング剤で処理することによって、酸化チタン粒子の分散性を向上させ、酸化チタン粒子を多量に含有することが可能となる。さらには酸化チタン粒子を含有した塗液の分散安定性が良好になる。

酸化チタンの含有量は、良好な隠蔽性能が得られるという点で、有機層中に２体積％以上が好ましい。一方で、良好な塗工性能が得られるという点で、有機層中に３０体積％以下が好ましい。

次に、本発明に好ましく用いることができる感熱層について説明する。
感熱層としては、描き込みに使用されるレーザー光を熱に変換（光熱変換）する機能を有し、さらに、発生した熱によって、感熱層の少なくとも表面が分解し、もしくは現像液への溶解性が高まる、またはインキ反発層との接着力が低下するものであることが好ましい。このような感熱層は例えば以下のような組成物を含有することができる。
（Ａ）活性水素を有するポリマー、架橋剤、および光熱変換物質を含む組成物。
（Ｂ）活性水素を有するポリマー、有機錯化合物、および光熱変換物質を含む組成物。

前記感熱層は、これらの組成物を含有する溶液または分散液を塗布、乾燥して作製することができる。乾燥は常温で行っても、加熱して行ってもよい。このように作製された感熱層は、レーザー光を照射することで、光熱変換物質から発生した熱により、（Ａ）に示した組成物においては、活性水素を有するポリマーと架橋剤とで構成されていた架橋構造、（Ｂ）に示した組成物においては、活性水素を有するポリマーと有機錯化合物とで構成されていた架橋構造、が分解される。

本発明において、感熱層に好ましく用いられる活性水素を有するポリマーとしては、活性水素をもつ構造単位を有するポリマーを挙げることができる。活性水素をもつ構造単位としては例えば、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−、−ＣＯ−ＮＨ_２、−ＣＯ−ＮＨ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−ＮＨ−、−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−、−ＣＯ−ＯＨ、−ＣＳ−ＯＨ、−ＣＯ−ＳＨ、−ＣＳ−ＳＨ、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２、−ＳＯ_２−ＮＨ_２、−ＳＯ_２−ＮＨ−、−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＯ−などが挙げられる。

上記組成物（Ａ）および（Ｂ）で使用できる活性水素を有するポリマーとしては以下のものが例示される。
（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基を含有するモノマーの単独重合体もしくは共重合体、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基を含有する（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体もしくは共重合体、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドの単独重合体もしくは共重合体、アミン類と（メタ）アクリル酸グリシジルまたはアリルグリシジルとの反応物の単独重合体もしくは共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレン、ビニルアルコールの単独重合体もしくは共重合体などの活性水素を有するエチレン性不飽和モノマーの単独重合体もしくは共重合体（共重合モノマー成分としては、活性水素を有する他のエチレン性不飽和モノマーでもよく、活性水素を含有しないエチレン性不飽和モノマーでもよい。）が挙げられる。

また、活性水素をもつ構造単位を有するポリマーとして主鎖に活性水素をもつ構造単位を有する重合体も挙げられる。このようなポリマーとしては例えば、ポリウレタン類、ポリウレア類、ポリアミド類、エポキシ樹脂類、ポリアルキレンイミン類、ノボラック樹脂類、レゾール樹脂類、セルロース誘導体類などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。

中でも、アルコール性水酸基、フェノール性水酸基、カルボキシル基を有するポリマーが好ましく、フェノール性水酸基を有するポリマー（ｐ−ヒドロキシスチレンの単独重合体もしくは共重合体、ノボラック樹脂、レゾール樹脂など）がより好ましく、ノボラック樹脂がさらに好ましい。ノボラック樹脂としてはフェノールノボラック樹脂やクレゾールノボラック樹脂が挙げられる。

活性水素を有するポリマーの含有量は、熱により感熱層表面を分解する、あるいは現像液に対し易溶解性に変化させることにより、現像を促進させる点で、感熱層中２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましい。また、感熱層の靱性の点で９５質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましい。

活性水素を有するポリマーとともに、活性水素を有しない、フィルム形成能を有するポリマー（以下「他のポリマーＸ」と称する）を含有することも好ましい。

他のポリマーＸとしては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体もしくは共重合体、ポリスチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーの単独重合体もしくは共重合体、イソプレン、スチレン−ブタジエンなどの各種合成ゴム類、ポリ酢酸ビニルなどのビニルエステルなどの単独重合体もしくは酢酸ビニル−塩化ビニルなどの共重合体、ポリエステル、ポリカーボネートなどの縮合系各種ポリマーなどが挙げられる。

これら他のポリマーＸの合計の含有量は、感熱層組成物溶液の塗工性を向上させるため、感熱層中５質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上である。画像再現を高精細化させるため、感熱層の全固形分中５０質量％以下が好ましく、より好ましくは３０質量％以下である。

感熱層の組成物（Ａ）に含まれる架橋剤としては、上記ポリマーが有する活性水素と反応性を有する官能基を複数有する多官能性化合物が挙げられる。例えば、多官能イソシアネート、多官能ブロックドイソシアネート、多官能エポキシ化合物、多官能（メタ）アクリレート化合物、多官能アルデヒド、多官能メルカプト化合物、多官能アルコキシシリル化合物、多官能アミン化合物、多官能カルボン酸、多官能ビニル化合物、多官能ジアゾニウム塩、多官能アジド化合物、ヒドラジンなどが挙げられる。

感熱層の組成物（Ｂ）に含まれる有機錯化合物は、金属と有機化合物とからなるものである。これは活性水素を有するポリマーへの架橋剤として機能する。感熱層にさらに前述組成物（Ａ）の架橋剤を含有してもよい。このような有機錯化合物としては、金属に有機配位子が配位した有機錯塩、金属に有機配位子および無機配位子が配位した有機無機錯塩、金属と有機分子が酸素を介して共有結合している金属アルコキシド類などが挙げられる。これらの中でも、配位子が２個以上のドナー原子を有し、金属原子を含む環を形成するような金属キレート化合物が、有機錯化合物自身の安定性や感熱層組成物溶液の安定性などの面から好ましく用いられる。

有機錯化合物を形成する主な金属としては、Ａｌ（III）、Ｔｉ（IV）、Ｍｎ（II）、Ｍｎ（III）、Ｆｅ（II）、Ｆｅ（III）、Ｃｏ（II）、Ｃｏ（III）、Ｎｉ（II）、Ｎｉ（IV）、Ｃｕ（I）、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎ（II）、Ｓｎ（IV）、Ｚｒ（IV）、Ｈｆ（IV）が好ましい。Ａｌ（III）は感度向上効果が得られやすい点から特に好ましく、Ｔｉ（IV）は印刷インキやインキ洗浄剤に対する耐性が発現しやすい点から特に好ましい。

また、配位子としては、酸素、窒素、硫黄などをドナー原子として有する配位基を有する化合物が挙げられる。配位基の具体例としては、酸素をドナー原子とするものとしては、−ＯＨ（アルコール、エノールおよびフェノール）、−ＣＯＯＨ（カルボン酸）、＞Ｃ＝Ｏ（アルデヒド、ケトン、キノン）、−Ｏ−（エーテル）、−ＣＯＯＲ（エステル、Ｒ：脂肪族または芳香族炭化水素を表す）、−Ｎ＝Ｏ（ニトロソ化合物）、−ＮＯ_２（ニトロ化合物）、＞Ｎ−Ｏ（Ｎ−オキシド）、−ＳＯ_３Ｈ（スルホン酸）、−ＰＯ_３Ｈ_２（亜リン酸）など、窒素をドナー原子とするものとしては、−ＮＨ_２（１級アミン、ヒドラジン）、＞ＮＨ（２級アミン）、＞Ｎ−（３級アミン）、−Ｎ＝Ｎ−（アゾ化合物、複素環化合物）、＝Ｎ−ＯＨ（オキシム）、−ＮＯ_２（ニトロ化合物）、−Ｎ＝Ｏ（ニトロソ化合物）、＞Ｃ＝Ｎ−（シッフ塩基、複素環化合物）、＞Ｃ＝ＮＨ（アルデヒド、ケトンイミン、エナミン類）、−ＮＣＳ（イソチオシアナト）など、硫黄をドナー原子とするものとしては、−ＳＨ（チオール）、−Ｓ−（チオエーテル）、＞Ｃ＝Ｓ（チオケトン、チオアミド）、＝Ｓ−（複素環化合物）、−Ｃ（＝Ｏ）−ＳＨ、−Ｃ（＝Ｓ）−ＯＨ、−Ｃ（＝Ｓ）−ＳＨ（チオカルボン酸）、−ＳＣＮ（チオシアナート）などが挙げられる。

上記のような金属と配位子から形成される有機錯化合物のうち、好ましく用いられる化合物としては、Ａｌ（III）、Ｔｉ（IV）、Ｆｅ（II）、Ｆｅ（III）、Ｍｎ（III）、Ｃｏ（II）、Ｃｏ（III）、Ｎｉ（II）、Ｎｉ（IV）、Ｃｕ（I）、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎ（II）、Ｓｎ（IV）、Ｚｒ（IV）、Ｈｆ（IV）などの金属のβ−ジケトン類、アミン類、アルコール類、カルボン酸類との錯化合物が挙げられ、さらにはＡｌ（III）、Ｆｅ（II）、Ｆｅ（III）、Ｔｉ（IV）、Ｚｒ（IV）のアセチルアセトン錯体、アセト酢酸エステル錯体などが特に好ましい錯化合物として挙げられる。

このような化合物の具体例としては、例えば以下のような化合物を挙げることができる。
アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（プロピルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（ブチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（ヘキシルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（ノニルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（ヘキサフルオロペンタジオネート）、アルミニウムトリス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオネート）、アルミニウムビス（エチルアセトアセテート）モノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムビス（アセチルアセトネート）モノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムビス（プロピルアセトアセテート）モノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムビス（ブチルアセトアセテート）モノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムビス（ヘキシルアセトアセテート）モノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムビス（プロピルアセトアセテート）モノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムビス（ブチルアセトアセテート）モノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムビス（ヘキシルアセトアセテート）モノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムビス（ノニルアセトアセテート）モノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムジブトキシドモノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムジイソプロポキシドモノ（アセチルアセトネート）、アルミニウムジイソプロポキシドモノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウム−ｓ−ブトキシドビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムジ−ｓ−ブトキシドモノ（エチルアセトアセテート）、アルミニウムジイソプロポキシドモノ（−９−オクタデセニルアセトアセテート）、チタニウムトリイソプロポキシドモノ（アリルアセトアセテート）、チタニウムジイソプロポキシドビス（トリエタノールアミン）、チタニウムジ−ｎ−ブトキシドビス（トリエタノールアミン）、チタニウムジイソプロポキシドビス（アセチルアセトネート）、チタニウムジ−ｎ−ブトキシドビス（アセチルアセトネート）、チタニウムジイソプロポキシドビス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオネート）、チタニウムジイソプロポキシドビス（エチルアセトアセテート）、チタニウムジ−ｎ−ブトキシドビス（エチルアセトアセテート）、チタニウムトリ−ｎ−ブトキシドモノ（エチルアセトアセテート）、チタニウムトリイソプロポキシドモノ（メタクリルオキシエチルアセトアセテート）、チタニウムオキサイシドビス（アセチルアセトネート）、チタニウムテトラ（２−エチル−３−ヒドロキシヘキシルオキサイド）、チタニウムジヒドロキシビス（ラクテート）、チタニウム（エチレングリコーレート）ビス（ジオクチルフォスフェート）、ジルコニウムジ−ｎ−ブトキシドビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムテトラキス（ヘキサフルオロペンタンジオネート）、ジルコニウムテトラキス（トリフルオロペンタンジオネート）、ジルコニウムトリ−ｎ−プロポキシドモノ（メタクリルオキシエチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムテトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオネート）、トリグリコラートジルコン酸、トリラクテートジルコン酸、鉄（III）アセチルアセトネート、ジベンゾイルメタン鉄（II）、トロポロン鉄、トリストロポロノ鉄（III）、ヒノキチオール鉄、トリスヒノキチオロ鉄（III）、アセト酢酸エステル鉄（III）、鉄（III）ベンゾイルアセトネート、鉄（III）ジフェニルプロパンジオネート、鉄（III）テトラメチルヘプタンジオネート、鉄（III）トリフルオロペンタンジオネート。これらを２種以上含有してもよい。

このような有機錯化合物は、ポリマーの架橋剤として働く。その量は感熱層中０．５質量％以上が好ましい。また、平版印刷版の耐刷性を維持する点で５０質量％以下が好ましい。

また、感熱層の組成物に含まれるポリマーとしてノボラック樹脂を用いる場合、画像再現を高精細化する点で、ノボラック樹脂／有機錯化合物の質量比は２以上が好ましく、２．５以上がより好ましく、３以上がさらに好ましい。また、ノボラック樹脂の架橋構造が密に形成され、感熱層の硬度が高まる点で、ノボラック樹脂／有機錯化合物の質量比は６以下が好ましく、５．５以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。上記のようなノボラック樹脂／有機錯化合物の質量比にすることで、感熱層の硬度がより高くなり、現像時に版面が摩擦されたときに上層のインキ反発層が変形しやすくなる。そのため、インキ反発層が破断・剥離し易くなり、画像再現性が向上する。

本発明において、感熱層の組成物（Ａ）および組成物（Ｂ）が含むことができる光熱変換物質としては、レーザー光を吸収することにより、光エネルギーを原子・分子の運動エネルギーに変換し、瞬間的に感熱層表面で２００℃以上の熱を発生させることで、感熱層の架橋構造を熱分解する機能を有するものが好ましい。特に赤外線または近赤外線を吸収する顔料、染料が好ましい。例えば、カーボンブラック、カーボングラファイト、アニリンブラック、シアニンブラックなどの黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン系の緑色顔料、結晶水含有無機化合物、鉄、銅、クロム、ビスマス、マグネシウム、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、コバルト、バナジウム、マンガン、タングステンなどの金属粉、またはこれら金属の硫化物、水酸化物、珪酸塩、硫酸塩、燐酸塩、ジアミン化合物錯体、ジチオール化合物錯体、フェノールチオール化合物錯体、メルカプトフェノール化合物錯体などを挙げることができる。

また、赤外線または近赤外線を吸収する染料としては、エレクトロニクス用や記録用の染料で、最大吸収波長が７００ｎｍ〜１５００ｎｍの範囲にあるシアニン系染料、アズレニウム系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、アゾ系分散染料、ビスアゾスチルベン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、ペリレン系染料、フタロシアニン系染料、ナフタロシアニン金属錯体系染料、ポリメチン系染料、ジチオールニッケル錯体系染料、インドアニリン金属錯体染料、分子間型ＣＴ染料、ベンゾチオピラン系スピロピラン、ニグロシン染料などが好ましく使用される。

これらの染料のなかでも、モル吸光係数εの大きなものが好ましく使用される。具体的には、εは１×１０^４Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以上が好ましく、より好ましくは１×１０^５Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以上である。εが１×１０^４Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）以上であれば、初期感度をより向上させることができる。ここでの係数は照射する活性エネルギー線に対してである。具体的な波長を示すのであれば７８０ｎｍ、８３０ｎｍまたは１０６４ｎｍに注目するのがよい。

感熱層はこれらの光熱変換物質を２種以上含有してもよい。吸収波長の異なる２種以上の光熱変換物質を含有することにより、発信波長の異なる２種以上のレーザーに対応させることができる。

これらのなかでも、光熱変換率、経済性および取り扱い性の面から、カーボンブラック、赤外線または近赤外線を吸収する染料が好ましい。

これら光熱変換物質の含有量は、感熱層中０．１質量％〜７０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％〜４０質量％である。光熱変換物質の含有量を０．１質量％以上とすることで、レーザー光に対する感度をより向上させることができる。一方、７０質量％以下とすることで、平版印刷版の高い耐刷性を維持することができる。

また、本発明の平版印刷版原版において、感熱層は必要に応じて各種の添加剤を含有してもよい。例えば、塗布性を改良するためにシリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤などを含有してもよい。また、インキ反発層との接着性を強化するためにシランカップリング剤、チタンカップリング剤などを含有してもよい。これら添加剤の含有量はその使用目的によって異なるが、一般的には感熱層の全固形分中０．１質量％〜３０質量％であるとよい。

本発明の平版印刷版原版において、インキ反発層としては、オルガノポリシロキサンの架橋物であるシリコーンゴムからなる層が好ましく使用できる。また、シリコーンゴムが（ａ）ＳｉＨ基含有化合物と、（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンとに由来する構造を有することが好ましい。

シリコーンゴム層としては、付加反応型シリコーンゴム層組成物もしくは縮合反応型シリコーンゴム層組成物を塗布して得られる層、またはこれらの組成物の溶液を塗布、乾燥して得られる層が挙げられる。

付加反応型のシリコーンゴム層組成物は、少なくとも（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサン、複数のヒドロシリル基を有する（ａ）ＳｉＨ基含有化合物 および硬化触媒を含むことが好ましい。さらに、反応抑制剤を含有してもよい。また（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンが、ビニル基含有オルガノポリシロキサンであるとよい。

付加反応型のシリコーンゴムは、（ａ）ＳｉＨ基含有化合物と、（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンの反応により、シリコーンゴムの架橋点として、新たに下記一般式（ｉｉ）で表されるシロキサン単位が生じる。シリコーンゴムのベース成分である下記一般式（ｉ）で表されるジメチルシロキサン単位に対するモル比率（（ｉｉ）／（ｉ）のモル比）によって、シリコーンゴムの架橋密度を見積もることができる。また、シロキサン単位のモル比（ｉｉ）／（ｉ）は、シリコーンゴムの固体^２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルにおいて観測される、下記一般式（ｉ）で表されるジメチルシロキサン単位のＳｉ^＊に帰属されるピークの面積に対する、下記一般式（ｉｉ）で表されるシロキサン単位のＳｉ^＊に帰属されるピークの面積の比、すなわちピーク面積比（ｉｉ）／（ｉ）が、シロキサン単位のモル比（ｉｉ）／（ｉ）として求められる。詳細な測定方法は実施例の欄にて説明する。
Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉ）
−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉｉ）

上記シロキサン単位のモル比（ｉｉ）／（ｉ）は、版面弾性率を過度に低下させず、画像再現性や耐刷性を維持できる点で、０．００２４０以上が好ましく、０．００２４５以上がより好ましい。一方で、シリコーンゴムの脆性破壊による耐刷性低下を抑制できる点で、０．００９００以下が好ましく、０．００８８０以下がより好ましく、０．００５００以下がさらに好ましい。

（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンは、下記一般式（ｂ１）で表される構造を有し、主鎖末端もしくは主鎖中にビニル基を有するものである。中でも主鎖末端にビニル基を有するものが好ましい。これらを２種以上含有してもよい。
−（ＳｉＲ^１Ｒ^２−Ｏ−）_ｎ− （ｂ１）
一般式（ｂ１）中、ｎは２以上の整数を示す。Ｒ^１およびＲ^２は炭素数１〜５０の飽和または不飽和の炭化水素基を表す。炭化水素基は直鎖状でも枝分かれ状でも環状でもよく、芳香環を含んでいてもよい。Ｒ^１およびＲ^２は同じであっても異なっていてもよい。一般式（ｂ１）のポリシロキサンに複数存在するＲ^１は相互に同じであっても異なっていてもよい。また一般式（ｂ１）のポリシロキサンに複数存在するＲ²は相互に同じであっても異なっていてもよい。

上記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１およびＲ^２は全体の５０％以上がメチル基であることが、平版印刷版のインキ反発性の面で好ましい。また、画像再現性や平版印刷版のインキ反発性、耐傷性の観点から、（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンの重量平均分子量は３０，０００以上１００，０００以下が好ましい。

（ａ）ＳｉＨ基含有化合物としては、例えば、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノハイドロジェンシリル基を有する有機ポリマーが挙げられ、好ましくはオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。これらを２種以上含有してもよい。

オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、環状、分岐状、網状の分子構造をもつことができる。例えば以下のものが例示される。

分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたメチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖が両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサンである。

また、式：Ｒ_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン構造単位と式：Ｒ_２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン構造単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン構造単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：Ｒ_２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン構造単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン構造単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体、式：ＲＨＳｉＯ_２／２で示されるシロキサン構造単位と式：ＲＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン構造単位、および式：ＨＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン構造単位からなるオルガノポリシロキサン共重合体である。これらのオルガノポリシロキサンを２種以上用いてもよい。上記式中、Ｒはそれぞれ独立にアルケニル基以外の一価の炭化水素基であり、置換されていてもよい。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基が挙げられる。

ジオルガノハイドロジェンシリル基を有する有機ポリマーとしては以下のものが例示される。ジメチルハイドロジェンシリル（メタ）アクレート、ジメチルハイドロジェンシリルプロピル（メタ）アクリレートなどのジメチルハイドロジェンシリル基含有（メタ）アクリル系モノマーと、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、スチレン、α−メチルスチレン、マレイン酸、酢酸ビニル、酢酸アリルなどのモノマーとを共重合したオリゴマーである。

また、下記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の共重合体である（ａ）ＳｉＨ基含有化合物がインキ反発性、コストの点から好ましい。
−［ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−］− （Ｉ）
−［Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−］− （ＩＩ）

（ａ）ＳｉＨ基含有化合物において、一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構成単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構成単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構成単位の含有比率は、１分子当たりに反応できる官能基量が多く、版面弾性率を向上できる点から５０モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましい。一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構成単位の含有比率は、１００モル％であっても構わないが、インキ反発性を向上させ、また架橋点過多により脆くなるのを防ぐ点で９９モル％以下であることが好ましい。

また、本発明に用いられる（ａ）ＳｉＨ基含有化合物のＳｉＨ基数と、（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンのビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は版面弾性率とインキ反発性に密接に関係している。ＳｉＨ基数／ビニル基数が高いほど、架橋密度が向上するため版面弾性率は高くなる。一方で、ＳｉＨ基はインキと親和性が高くインキ反発を阻害するため、インキ反発性は低下する傾向にある。

前記（ａ）ＳｉＨ基含有化合物のＳｉＨ基数、前記（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンのビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、２以上６以下であることが好ましい。ＳｉＨ基数／ビニル基数は、高精細な画像を得るために十分な版面弾性率を有する点で、２以上が好ましく、２．５以上がより好ましい。一方で、インキ反発性を低下させない、インキ反発層の脆性破壊を抑制するという点で、６以下が好ましく、５以下がより好ましい。

付加反応型のシリコーンゴム層組成物が含有し得る反応抑制剤としては、含窒素化合物、リン系化合物、不飽和アルコールなどが挙げられ、アセチレン基含有アルコールが好ましく用いられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの反応抑制剤を含有することにより、シリコーンゴム層の硬化速度を調整することができる。反応抑制剤の含有量は、シリコーンゴム層組成物やその溶液の安定性の観点から、シリコーンゴム層組成物中０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層の硬化性の観点から、シリコーンゴム層組成物中２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

付加反応型のシリコーンゴム層組成物において、硬化触媒は公知のものから選ぶことができる。好ましくは白金系化合物であり、具体的には白金単体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金、白金のアルコール変性錯体、白金のメチルビニルポリシロキサン錯体などを挙げることができる。これらを２種以上含有してもよい。硬化触媒の含有量は、シリコーンゴム層の硬化性の観点から、シリコーンゴム層組成物中０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層組成物やその溶液の安定性の観点から、シリコーンゴム層組成物中２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

また、付加反応型のシリコーンゴム層組成物は、これらの成分の他に、水酸基含有オルガノポリシロキサンや加水分解性官能基含有シランもしくはこの官能基を含有するシロキサン、ゴム強度を向上させる目的でシリカなどの公知の充填剤、接着性を向上させる目的で公知のシランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤としては、アルコキシシラン類、アセトキシシラン類、ケトキシミノシラン類などが好ましく、またビニル基やアリル基がケイ素原子に直結したものが好ましい。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物は、少なくとも水酸基含有オルガノポリシロキサン、架橋剤および硬化触媒を原料とすることが好ましい。

水酸基含有オルガノポリシロキサンは、前記一般式（Ｉ）で表される構造を有し、主鎖末端もしくは主鎖中に水酸基を有するものである。中でも主鎖末端に水酸基を有するものが好ましい。これらを２種以上含有してもよい。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物に含まれる架橋剤としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される、脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱アセトン型、脱アミド型、脱ヒドロキシルアミン型などのケイ素化合物を挙げることができる。
（Ｒ^３）_４−ｍＳｉＸ_ｍ （ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）中、ｍは２〜４の整数を示し、Ｒ^３は互いに同一でも異なってもよく、炭素数１以上の置換もしくは非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらの組み合わされた基を示す。Ｘは互いに同一でも異なってもよく、加水分解性基を示す。加水分解性基としては、アセトキシ基などのアシロキシ基、メチルエチルケトオキシム基などのケトオキシム基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基、イソプロペノキシ基などのアルケニルオキシ基、アセチルエチルアミノ基などのアシルアルキルアミノ基、ジメチルアミノキシ基などのアミノキシ基などが挙げられる。上記式において、加水分解性基の数ｍは３または４であることが好ましい。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物に含まれる架橋剤となる具体的な化合物として、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリアセトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、テトラアセトキシシランなどのアセトキシシラン類、ビニルメチルビス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、エチルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、アリルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、テトラキス（メチルエチルケトキシミノ）シランなどのケトキシミノシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシランなどのアルコキシシラン類、ビニルトリスイソプロペノキシシラン、ジイソプロペノキシジメチルシラン、トリイソプロペノキシメチルシランなどのアルケニルオキシシラン類、テトラアリロキシシラン、などが例示される。

これらの中では、シリコーンゴム層の硬化速度、取扱い性などの観点から、アセトキシシラン類、ケトキシミノシラン類が好ましい。これらを２種以上含有してもよい。

上記架橋剤は、水酸基含有オルガノポリシロキサンと混合することにより、架橋剤とシラノール基とが反応することにより、シラノール基に代わって架橋剤が結合したオルガノシロキサンとなることがある。したがって、縮合反応型のシリコーンゴム層組成物においては、架橋剤が結合したオルガノシロキサンはあるが、シラノール基を有するオルガノシロキサンはないという場合もある。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物における架橋剤の添加量は、シリコーンゴム層組成物やその溶液の安定性の観点から、シリコーンゴム層組成物中０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層の強度や平版印刷版における耐傷性の観点から、シリコーンゴム層組成物中２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物に含まれる硬化触媒としては、有機カルボン酸、酸類、アルカリ、アミン、金属アルコキシド、金属ジケテネート、錫、鉛、亜鉛、鉄、コバルト、カルシウム、マンガンなどの金属の有機酸塩などが挙げられる。具体的には、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸亜鉛、オクチル酸鉄などを挙げることができる。これらを２種以上含有してもよい。

縮合反応型のシリコーンゴム層組成物における硬化触媒の含有量は、シリコーンゴム層の硬化性、接着性の観点から、シリコーンゴム層組成物中０．００１質量％以上が好ましく、０．０１質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層組成物やその溶液の安定性の観点から、シリコーンゴム層組成物中１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。

本発明における平版印刷版原版のインキ反発層中にはインキ反発性を向上させる、あるいは版面弾性率を低下させインキ反発層の脆性破壊を抑制する目的で、インキ反発性の液体を含有することができる。このインキ反発性の液体は１気圧における沸点が１５０℃以上であることが好ましい。印刷時に版面が加圧されたとき、インキ反発層表面に前記インキ反発性の液体が表出し、インキの剥離を助けることでインキ反発性を向上させる。沸点が１５０℃以上であれば、平版印刷版原版を製造時に揮発することが少なく、このインキ反発性の液体の添加によって得られるインキ反発性の効果を失うことがない。ここでいう沸点は、１気圧の環境下で１時間静置したのちの質量減少量が、０．５質量％以上になる温度で定義される。言い換えると、このインキ反発性の液体は、１５０℃、１気圧環境下で１時間静置したのちの質量減少が０．５質量％未満である。そうであれば、このインキ反発性の液体の添加によるインキ反発性の効果を失うことが少ない。

また、前記インキ反発性の液体の２５℃での表面張力は１５ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下が好ましい。表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上であれば、他のインキ反発層組成物との親和性がより高くなり、インキ反発層組成物溶液の安定性が向上する。表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であれば、インキが剥離し易くなり、インキ反発性をより向上させることが出来る。

インキ反発性の液体は、インキ反発層に添加することで部分的に架橋を阻害し、版面弾性率を低下させることが出来る。版面弾性率を低下させ脆性破壊による耐刷不良を抑制する点で、インキ反発層中、インキ反発性の液体の含有量は４質量％以上が好ましく、４．５質量％以上がより好ましい。また、版面弾性率を維持する点で、インキ反発層中、インキ反発性の液体の含有量は４０質量％以下が好ましく、１４質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。

前記インキ反発性の液体は、シリコーン化合物であることが好ましく、シリコーンオイルがより好ましい。本発明で言うシリコーンオイルとは、インキ反発層の架橋に携わらないフリーのポリシロキサン成分のことを指す。従って、末端ジメチルポリジメチルシロキサン、環状ポリジメチルシロキサン、末端ジメチル−ポリジメチル−ポリメチルフェニルシロキサンコポリマー、末端ジメチル−ポリジメチル−ポリジフェニルシロキサンコポリマーなどのジメチルシリコーンオイル類、またアルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイル、カルナバ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイルなどの分子中のメチル基の一部に各種有機基を導入した変性シリコーンオイル類が挙げられる。

これらシリコーンオイルの分子量は、標品にポリスチレンを用いたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができ、重量平均分子量Ｍｗが１０００〜１０万のものが好ましい。

本発明の平版印刷版原版において、版面弾性率は２５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である。版面弾性率はナノインデンテーション法を用いて、ダイヤモンド製円錐圧子を平版印刷版原版のインキ反発層表面に押し込み、荷重−押し込み深さ線図を取得することで荷重に対する弾性率を算出したものである。版面弾性率は平版印刷版原版表面に１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重を加えたときの弾性率で定義する。詳細な測定方法は実施例の欄にて説明する。

インキ反発層の膜強度が向上し、インキ反発層が伸びにくく、破断しやすくなるため、より高精細な画像を得ることが出来るという点で、版面弾性率は２５ＭＰａ以上であり、２６ＭＰａ以上が好ましい。また、インキ反発層の脆性破壊による耐刷不良を抑制する点で、版面弾性率は３５ＭＰａ以下であり、３４ＭＰａ以下が好ましい。

本発明の平版印刷版原版において、インキ反発層の表面粗さＲａは０．４０μｍ以下であることが好ましい。表面粗さＲａはレーザー顕微鏡を用いて容易に測定できる。表面粗さＲａが０．４０μｍ以下であれば、インキ反発層の厚みムラによる現像不良が少なくなり、１０μｍ以下の微小な細線においても断線を抑制することができる。インキ反発層の表面粗さＲａは、０．３５μｍ以下がより好ましい。

本発明の平版印刷版原版は、インキ反発層を保護する目的で、インキ反発層の表面に保護フィルムおよび／または合紙を有してもよい。

保護フィルムとしては、露光光源波長の光を良好に透過する厚み１００μｍ以下のフィルムが好ましい。フィルムの素材の代表例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、セロファンなどを挙げることができる。また、露光による原版の感光を防止する目的で、種々の光吸収剤、光発色物質、日本国特許第２９３８８８６号公報に記載されたような光退色性物質を保護フィルム上に有してもよい。

合紙としては、秤量３０〜１２０ｇ／ｍ^２のものが好ましく、より好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ^２のものである。秤量３０ｇ／ｍ^２以上の合紙であれば機械的強度が十分であり、１２０ｇ／ｍ^２以下であれば経済的に有利であるばかりでなく、平版印刷版原版と紙の積層体が薄くなり、作業性が有利になる。好ましく用いられる合紙の例として、例えば、情報記録原紙４０ｇ／ｍ^２（名古屋パルプ（株）製）、金属合紙３０ｇ／ｍ^２（名古屋パルプ（株）製）、未晒しクラフト紙５０ｇ／ｍ^２（中越パルプ工業（株）製）、ＮＩＰ用紙５２ｇ／ｍ^２（中越パルプ工業（株）製）、純白ロール紙４５ｇ／ｍ^２（王子製紙（株）製）、クルパック７３ｇ／ｍ^２（王子製紙（株）製）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。

次に、本発明の平版印刷版原版から平版印刷版を製造する方法について説明する。平版印刷版の製造方法は、上記平版印刷版原版を像に従って露光する工程（露光工程）、露光した平版印刷版原版に物理刺激を与え、露光部のインキ反発層を除去する工程（現像工程）を含む。平版印刷版は、平版印刷版原版の表面において、露光像に相当するインキ反発層が除去されてなる。

まず、露光工程について説明する。露光工程では本発明の平版印刷版原版を像に従って露光する。平版印刷版原版が保護フィルムを有する場合、保護フィルム上から露光してもよいし、保護フィルムを剥離して露光してもよい。露光工程で用いられる光源としては、発光波長領域が３００ｎｍ〜１５００ｎｍの範囲にあるものが挙げられる。これらの中でも、感熱層の吸収波長として広く用いられることから、近赤外領域付近に発光波長領域が存在する半導体レーザーやＹＡＧレーザーが好ましく用いられる。具体的には、熱への変換効率の観点から７８０ｎｍ、８３０ｎｍ、１０６４ｎｍの波長のレーザー光が露光に好ましく用いられる。

次に、現像工程について説明する。現像工程では露光後の平版印刷版原版に物理刺激を与えることにより、露光部のインキ反発層を除去する。物理刺激を与える方法としては、例えば、（ｉ）現像液を含浸した不織布、脱脂綿、布、スポンジなどで版面を拭き取る方法、（ｉｉ）現像液で版面を前処理した後に水道水などをシャワーしながら回転ブラシで擦る方法、（ｉｉｉ）高圧の水や温水、または水蒸気を版面に噴射する方法などが挙げられる。

現像に先立ち、前処理液中に一定時間、平版印刷版原版を浸漬する前処理を行ってもよい。前処理液としては、例えば、水や、水にアルコール、ケトン、エステル、カルボン酸などの極性溶媒を添加したもの、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類などの少なくとも１種を含有する溶媒に極性溶媒を添加したもの、あるいは極性溶媒が用いられる。また、前処理液としては、例えば日本国特許第４８３９９８７号公報に記載されるような、ポリエチレンエーテルジオールおよび１級アミノ基を２個以上有するジアミン化合物を含有する前処理液を用いることができる。前処理液の具体例としては、ＰＰ−１、ＰＰ−３、ＰＰ−Ｆ、ＰＰ−ＦＩＩ、ＰＴＳ−１、ＣＰ−１、ＣＰ−Ｙ、ＮＰ−１、ＤＰ−１（何れも東レ（株）製）などを挙げることができる。

現像液としては、例えば水、アルコールやパラフィン系炭化水素を使用できる。また、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールへのアルキレンオキサイド付加物などのプロピレングリコール誘導体と、水との混合物も使用できる。現像液の具体例としては、ＨＰ−７Ｎ、ＷＨ−３（何れも東レ（株）製）などを挙げることができる。上記の現像液の組成には、公知の界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤としては、安全性、廃棄する際のコストなどの点から、水溶液にしたときにｐＨが５〜８になるものが好ましい。界面活性剤の含有量は現像液の１０質量％以下であることが好ましい。このような現像液は安全性が高く、廃棄コストなどの経済性の点でも好ましい。さらに、グリコール化合物あるいはグリコールエーテル化合物を主成分として用いることが好ましく、アミン化合物を共存させることがより好ましい。

また、画線部の視認性や網点の計測精度を高める目的から、前処理液または現像液にクリスタルバイオレット、ビクトリアピュアブルー、アストラゾンレッド等の染料を添加して現像と同時に画線部のインキ受容層の染色を行うこともできる。さらには、現像の後に上記の染料を添加した液によって染色することもできる。

上記現像工程の一部または全部は、自動現像機により自動的に行うこともできる。自動現像機としては以下の装置が使用できる。現像部のみの装置、前処理部および現像部がこの順に設けられた装置、前処理部、現像部、後処理部がこの順に設けられた装置、前処理部、現像部、後処理部、水洗部がこの順に設けられた装置など。このような自動現像機の具体例としては、ＴＷＬ−６５０シリーズ、ＴＷＬ−８６０シリーズ、ＴＷＬ−１１６０シリーズ（共に東レ（株）製）などや、日本国特開平５−６０００号公報に記載されるような版の裏面の傷発生を抑制するために受台を曲面状にへこませている自動現像機などが挙げられる。これらを組み合わせて使用してもよい。

現像処理された平版印刷版を積み重ねて保管する場合に備えて、版面保護の目的で、版と版の間に合紙を挟んでおくことが好ましい。

次に本発明の水なし平版印刷版から印刷物を製造する方法の例について示す。水なし平版印刷版は湿し水を用いずに印刷が可能な平版印刷版である。インキ反発層が除去された感熱層由来の層がインキ受容層となり、それが画線部となる。インキ反発層は非画線部となる。インキ受容層とインキ反発層とはミクロンオーダーの段差があるのみでありほぼ同一平面にあるといっていい。そしてインキ付着性の差異を利用して画線部のみにインキを着肉させた後、被印刷体にインキを転写して印刷する。被印刷体とは薄紙、厚紙、フィルム、ラベルなど印刷される媒体全般を指し、特に限定されるものではない。また、インキの転写は、平版印刷版から直接被印刷体に行ってもよく、ブランケットを介して行ってもよい。

本発明の水なし平版印刷版を用いた印刷では、被印刷体に転写されたインキに活性エネルギー線を照射する工程を含む。ここで活性エネルギー線により硬化しうるインキを使用することができる。紫外線照射により硬化するインキ（以下、ＵＶインキ）であれば、通常は、反応性モノマーもしくは反応性オリゴマー、光重合開始剤および必要に応じて増感剤、などの紫外線によって重合反応可能な感光性成分が含まれる。水なし平版印刷版を用いたＵＶ印刷では、インキ中の感光性成分は１０質量％以上５０質量％以下含まれるのが好ましい。感光性成分が１０質量％より少ないと硬化速度が遅くなり、ＵＶインキが硬化不良の状態で被印刷体が積み重ねられるため、裏移りしやすくなる。一方で、感光性成分の割合が増えるに従いインキ反発性は低下し、感光性成分が５０質量％より多いと非画線部にインキの残渣が残り易くなる。

また、インキ反発性を向上させる目的で、直鎖アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを含有するＵＶインキを使用しても良い。直鎖アルキル基としては炭素数９以上のものが好ましい。直鎖アルキル基を有するアクリル酸エステルの具体的な例としては、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、テトラデシルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート、ヘプタデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、イソオクタデシルアクリレート等が挙げられる。直鎖アルキル基を有するメタクリル酸エステルの具体的な例としては、ノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、ヘプタデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート等が挙げられる。

直鎖アルキル基を有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの含有量は、インキ反発性を向上させる点でＵＶインキ全量に対して０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましい。また、ＵＶインキの硬化性を促進する点で、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。

ＵＶインキを照射する活性エネルギー線としては、硬化反応に必要な励起エネルギーを有するものであればいずれも用いることができるが、例えば紫外線や電子線などが好ましく用いられる。電子線により硬化させる場合は、１００〜５００ｅＶの電子線を放出できる電子線照射装置が好ましく用いられる。紫外線により硬化させる場合は、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等の紫外線照射装置が利用できるが、特に限定されない。

水なし平版印刷版を用いた印刷では、地汚れ開始温度を測定することにより、平版印刷版のインキ反発性を評価することができる。地汚れとは、平版印刷版の非画線部にインキが残り、本来インキの付着を意図していない被印刷体の箇所にインキを転写してしまうことを指す。水なし印刷においては、版面温度が高くなるほど地汚れが発生しやすくなる。地汚れしなければ安定的な印刷が可能となる。この地汚れが発生し始める版面温度を地汚れ開始温度という。この温度が高いほど印刷は容易となる。冷却機構が備わった印刷機であれば、地汚れ開始温度は２４℃以上あれば良く、より好ましくは２６℃以上である。また、地汚れ開始温度で連続印刷を続け、地汚れが悪化するまでを耐刷枚数として評価できる。耐刷枚数は２００００枚以上が好ましく、５００００枚以上がより好ましく、８００００枚以上がさらに好ましい。耐刷枚数は前記版面弾性率と相関があり、版面弾性率が２５ＭＰａ以上であればインキ反発層の物理強度が保たれ、３５ＭＰａ以下であれば、インキ反発層の脆性破壊による耐刷不良が起こらない。

以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。各実施例・比較例における評価は以下の通り行った。

（１）版面弾性率の測定
版面弾性率の測定は、超微小硬度計“Ｎａｎｏ Ｉｎｄｅｎｔｅｒ ＸＰ”（ＭＴＳシステムズ社製）を用いて行った。２５℃大気中でダイヤモンド製円錐圧子（先端曲率半径＝５０μｍ）を平版印刷版原版の表面に押し込み、荷重−押し込み深さ線図を取得した。取得した荷重−押し込み深さ線図から、以下の式（１）を用いて圧子の弾性変形の寄与を含んだ複合弾性率Ｅ^＊（単位：ＭＰａ）を求めた。ここで、現像時に版面にかかる荷重に相当する１４０００Ｎ／ｍ^２を本測定で再現した場合、１４０００Ｎ／ｍ^２×π×（５０μｍ）^２となり、Ｐ＝０．１１ｍＮとなる。
Ｐ＝４／３・Ｅ^＊・Ｒ^１／２・ｈ^３／２ ・・・・・式（１）
ここで、Ｒは圧子の半径（５０μｍ）、Ｐは荷重（０．１１ｍＮ）、ｈは変位（ｎｍ）を表す。なお、複合弾性率Ｅ^＊（ＭＰａ）を算出するにあたり、半径Ｒ，荷重Ｐおよび変位ｈの単位を適宜、変換するものとする。
続いて以下の式（２）を用いて試料の弾性率Ｅ（単位：ＭＰａ）を求めた。
１／Ｅ^＊＝（１−ν^２）／Ｅ＋（１−νｉ^２）／Ｅｉ ・・・・・式（２）
ここで、νは試料のポアソン比（０．５）、Ｅは試料の弾性率（ＭＰａ）、νｉは圧子のポアソン比（０．０７）、Ｅｉは圧子の弾性率（１１４１×１０^３ＭＰａ）を表す。
本発明の実施例では、現像時に版面にかかる荷重に相当する１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重をインキ反発層の表面に加えたときの弾性率を式（１）および式（２）から計算し、版面弾性率を求めた。

（２）表面粗さの測定
表面粗さ（算術平均粗さＲａ）の測定はレーザー顕微鏡“ＶＫ−９５１０”（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて行った。２０倍の対物レンズを使用して、平版印刷版表面の２００×２００μｍ領域を測定し、１０箇所の平均値を表面粗さとした。

（３）有機層組成の確認
平版印刷版原版の切片を樹脂包埋後、クロスセクションポリッシャ法（ＣＰ法）により断面を作製し、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）観察により有機層の有無を確認することが出来る。また、上層を剥ぎ取る、もしくは切削することで、有機層のみを採取し、熱分解ＧＣ−ＭＳ測定を行うことで、有機層中のポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂の質量比率を見積もることが出来る。測定は熱分解温度：５００℃、ＧＣカラム：０．２５ｍｍ内径×３０ｍステンレスキャピラリーカラム、固定相５％フェニルポリジメチルシロキサン、昇温条件：５０℃（３分保持）→３２０℃ ８℃／分で昇温、流量：１．５ｍｌ／ｍｉｎ、ＭＳ条件：質量数範囲ｍ／ｚ １０〜８００，スキャン速度 １秒／スキャンで行い、全フラグメントピークの合計強度に対する、ポリウレタン樹脂のイソシアネートおよびポリオール、エポキシ樹脂のビスフェノール骨格のフラグメントピークの強度の割合から、有機層中のポリウレタン樹脂およびエポキシ樹脂のそれぞれの質量比率を算出した。

（４）付加型シリコーンゴムの架橋密度定量
付加型シリコーンゴムの架橋密度は、固体^２９Ｓｉ ＮＭＲ分析により定量できる。平版印刷版原版からシリコーンゴムを削り取り、ＡＶＡＮＣＥ４００（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いたＤＤ／ＭＡＳ法により、測定核：^２９Ｓｉ、スペクトル幅：４０ｋＨｚ、パルス幅：４．２μｓｅｃ、パルス繰り返し時間：ＡＣＱＴＭ ０．０２０４９ｓｅｃ，ＰＤ １４０ｓｅｃ、観測ポイント：８１９２、基準物質：ヘキサメチルシクロトリシロキサン（外部基準：−９．６６ｐｐｍ）、温度：２２℃、試料回転数：４ｋＨｚの条件下で固体^２９Ｓｉ ＮＭＲ測定を行った。
得られた^２９Ｓｉ ＤＤ／ＭＡＳ ＮＭＲスペクトルの化学シフト−２２ｐｐｍ付近のピークを、シリコーンゴムのベース成分である下記一般式（ｉ）で表されるジメチルシロキサン単位のＳｉ^＊に帰属し、７−８ｐｐｍ付近のピークを、架橋点である下記一般式（ｉｉ）で表されるシロキサン単位のＳｉ^＊に帰属した。
Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉ）
−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉｉ）
上記により帰属された（ｉｉ）／（ｉ）のピーク面積比率（（ｉｉ）／（ｉ）のモル比）を算出し架橋密度とした。

（５）インキ反発層中、インキ反発性の液体の定量
インキ反発層中、インキ反発性の液体の定量は、抽出成分の重量と断面ＳＥＭ観察を組み合わせて行うことができる。平版印刷版原版を“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）に１時間浸漬・抽出することで、浸漬前後の重量変化から単位面積当たりの液体重量を求めることが出来る。また、平版印刷版原版の断面ＳＥＭ観察により、インキ反発層の膜厚を計測でき、インキ反発層の比重を１と仮定することで、インキ反発層中のインキ反発性の液体の含有率を算出できる。実施例で使用した白金触媒は９４ｗｔ％が低分子シリコーンであるため、意図的に添加したインキ反発成分よりも多く抽出される。また、白金触媒に含まれる低分子シリコーンはインキ反発性の液体として働く。

（６）インキ反発性の液体の沸点測定
本発明ではインキ反発性の液体の沸点が１５０℃以上であることを、１５０℃、１気圧環境下で１時間静置したのちの質量減少が０．５質量％未満であると定義している。実施例で使用した液体の沸点を確認するために、直径５０ｍｍのアルミカップにインキ反発性の液体２ｇを量り入れ、１５０℃のオーブンに１時間静置したのちの質量減少を測定した。その質量減少の比率から、そのインキ反発性の液体の沸点が１５０℃またはそれより上であることを確認した。

（７）平版印刷版の製造
実施例の平版印刷版原版に対し、ＣＴＰ用露光機“ＰｌａｔｅＲｉｔｅ”８８００Ｅ（大日本スクリーン製造（株）製）を用いて、照射エネルギー：１２５ｍＪ／ｃｍ^２（ドラム回転数：２４０ｒｐｍ）の条件で露光を行った。縦５５０ｍｍ×横６５０ｍｍの平版印刷版原版の中央に１０μｍおよび６．４μｍの細線と、縦２０ｍｍ×横６５０ｍｍの帯状のベタ画像を設けた。ＤＰ−１（東レ（株）製）を前処理液とし、水道水を現像液として、露光した原版を自動現像機ＴＷＬ−１１６０Ｆ（東レ（株）製）に速度８０ｃｍ／分で通し、平版印刷版を製造した。得られた平版印刷版の細線を１００倍のルーペで観察し、再現している距離を計測し、全長に対する割合を画像再現率とした。

（８）ＵＶ印刷
枚葉印刷機“オリバー２６６ＥＰＺ”（桜井グラフィックシステムズ（株）製）の排紙部に速度可変式コンベアを内蔵した紫外線照射装置を連結した印刷試験機を準備した。前記印刷試験機に、上記（７）で製造した平版印刷版を装着し、セキュリティーカード印刷用途に用いられるＵＶ硬化型インキである“ＳＩＣＵＲＡ Ｃａｒｄ １１０Ｎ ＷＡ”（Ｓｅｉｇｗｅｒｋ社製）を用いて、５０００枚／時（ｓｐｈ）の速度でＵＶ印刷試験を行った。インキローラーにより平版印刷版にインキを供給し、平版印刷版とブランケットとを接触させ、平版印刷版からブランケットにインキを転写した。続いてブランケット上のインキを被印刷体である薄紙のコート紙に転写するオフセット印刷方式で行った。ベタ印刷部の反射濃度が１．６（墨）になるようにＵＶインキの供給量を制御し、ＵＶインキが転写した紙に紫外線照射を行うことで印刷物を得た。試験には出力１２０Ｗ／ｃｍ^２のメタルハライドランプを使用し、焦点距離１５０ｍｍ、流れ方向のランプハウスの幅１００ｍｍを照射領域とした。

（９）地汚れ開始温度の測定
上記（８）の印刷において、チラーを用いてインキローラーの温度を制御し、平版印刷版の版面温度を変更した。版面温度は非接触温度計で測定し、温度ごとに非画線部の地汚れを確認した。

（１０）耐刷枚数の計測
上記（９）の地汚れ開始温度を測定した後、その温度を維持しながら連続印刷を続けた。５０００枚毎に印刷物の地汚れ状態を確認し、目視で悪化が確認できるまでの枚数を耐刷枚数とした。

［実施例１］
平版印刷版原版を以下の方法で作製した。
厚み０．２４ｍｍの脱脂したアルミ基板（三菱アルミ（株）製）上に下記の有機層組成物溶液を塗布し、２００℃で９０秒間乾燥し、厚み６．０μｍの有機層を設けた。なお、有機層組成物溶液は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。

＜有機層組成物溶液＞
（ａ）活性水素を有するポリマー：エポキシ樹脂：“エピコート”（登録商標）１０１０（ジャパンエポキシレジン（株）製）：２９．２質量部
（ｂ）活性水素を有するポリマー：ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：５１．７質量部
（ｃ）アルミキレート：アルミキレートＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：４．５質量部
（ｄ）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：０．１質量部
（ｅ）酸化チタン：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：１４．５質量部
（ｆ）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：４５０質量部
（ｇ）メチルエチルケトン：１５０質量部。
なお、上記有機層組成物溶液の各成分の配合量は、成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計１００質量部に対する、質量部として示した。

次いで、下記の感熱層組成物溶液を前記有機層上に塗布し、１４０℃で９０秒間加熱乾燥し、厚み１．５μｍの感熱層を設けた。なお、感熱層組成物溶液は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。

＜感熱層組成物溶液＞
（ａ）赤外線吸収染料：“ＰＲＯＪＥＴ”８２５ＬＤＩ（Ａｖｅｃｉａ社製）：１３．８質量部
（ｂ）有機錯化合物：チタニウム−ｎ−ブトキシドビス（アセチルアセトネート）：“ナーセム”（登録商標）チタン（日本化学産業（株）製、濃度：７３質量％、溶剤としてｎ−ブタノール：２７質量％を含む）：１２．９質量部
（ｃ）フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂：“スミライトレジン”（登録商標）ＰＲ５３１９５（住友ベークライト（株）製）：５１．７質量部
（ｄ）ポリウレタン：“ニッポラン”（登録商標）５１９６（日本ポリウレタン（株）製、濃度：３０質量％、溶剤としてメチルエチルケトン：３５質量％、シクロヘキサノン：３５質量％を含む）：２１．６質量部
（ｅ）テトラヒドロフラン：９００質量部
なお、上記感熱層組成物溶液の各成分の配合量は、成分（ａ）〜（ｄ）の配合量の合計１００質量部に対する、質量部として示した。

次いで、塗布直前に調製した下記のインキ反発層（シリコーンゴム層）組成物溶液−１を前記感熱層上に塗布し、１４０℃で８０秒間加熱し、平均膜厚２．０μｍのインキ反発層を設けることで平版印刷版原版を得た。なお、インキ反発層組成物溶液−１は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。

＜インキ反発層組成物溶液−１＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｓ５１（重量平均分子量１４０，０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：９２．８９質量部
（ｂ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：５．７６質量部
（ｃ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．３２質量部
（ｄ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｅ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１の成分（ａ）〜（ｄ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３０．５ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は６０％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．０℃、耐刷枚数は５０，０００枚であった。

［実施例２］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１５（重量平均分子量１００，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：９０．０７質量部
（ｂ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：８．０５質量部
（ｃ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．８５質量部
（ｄ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｅ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２の成分（ａ）〜（ｄ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３２．４ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例３］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−３に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−３＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１５（重量平均分子量１００，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：８７．３７質量部
（ｂ）炭化水素溶剤：“Ｓｏｌｖｅｓｓｏ”２００（表面張力：３６ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、エクソンモービル製）：３．０質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：７．８１質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．７９質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−３の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３０．４ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３７μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９０％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２５．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例４］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−４に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−４＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１５（重量平均分子量１００，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：８７．３７質量部
（ｂ）炭化水素溶剤：“Ｓｏｌｖｅｓｓｏ”（登録商標）１００（表面張力：２９ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、エクソンモービル製）：３．０質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：７．８１質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．７９質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−４の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２９．４ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３７μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９０％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２６．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例５］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−５に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−５＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１（重量平均分子量６０，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：７１．０７質量部
（ｂ）炭化水素溶剤：“Ｓｏｌｖｅｓｓｏ”（登録商標）１００（表面張力：２９ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、エクソンモービル製）：１５．０質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１１．３１質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．５９質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−５の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２５．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４０μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は８５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３１．０℃、耐刷枚数は８０，０００枚であった。

［実施例６］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−６に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−６＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１（重量平均分子量６０，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：７８．７７質量部
（ｂ）炭化水素溶剤：“Ｓｏｌｖｅｓｓｏ”（登録商標）１００（表面張力：２９ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、エクソンモービル製）：５．８質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１２．５３質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．８７質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−６の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３４．５ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２６．５℃、耐刷枚数は８０，０００枚であった。

［実施例７］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−７に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−７＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＴＦ１（重量平均分子量６０，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：７８．７７質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（両末端メチル基封鎖のポリジメチルシロキサン。重量平均分子量：３７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：５．８質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１２．５３質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．８７質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−７の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３４．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２７．０℃、耐刷枚数は８０，０００枚であった。

［実施例８］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−８に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−８＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８６．７質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝１．０、東レ・ダウコーニング（株）製）：４．４９質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−８の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、１００モル％である。また（ｂ）ＳＨ１１０７のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、８．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３４．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．２８μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２６．４℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例９］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−９に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−９＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８４．８１質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．３、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：２．１８質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−９の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、３０モル％である。また（ｃ）ＨＭＳ−３０１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、１．１である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２６．１ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３０．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例１０］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１０に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１０＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７９．０８質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：７．９１質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１０の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、７．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３２．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．２９μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２８．６℃、耐刷枚数は８０，０００枚であった。

［実施例１１］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１１に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１１＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８５．６５質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：１．３４質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１１の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、１．１である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２６．１ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３０．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［実施例１２］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１２に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１２＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８４．５７質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：２．４２質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１２の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、２．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２７．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２９．８℃、耐刷枚数は９０，０００枚と良好な結果を示し
た。

［実施例１３］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１３に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１３＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８２．８５質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：４．１４質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１３の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、３．５である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２８．５ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３２μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２９．５℃、耐刷枚数は１００，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例１４］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１４に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１４＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８０．１２質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：６．８７質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１４の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、６．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３１．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３０μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２９．０℃、耐刷枚数は１００，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例１５］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１５に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１５＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８６．２６質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：４．９３質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１５の成分（ａ）〜（ｄ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｂ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、４．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３３．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．２９μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２７．４℃、耐刷枚数は１００，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例１６］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１６に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１６＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７７．６６質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：８．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：５．３３質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１６の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、４．８である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２５．８ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３３μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３１．２℃、耐刷枚数は９０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例１７］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１７に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１７＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＴＦ２２（重量平均分子量１００，０００、東レ・ダウコーニング（株）製）：８３．００質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：３．９９質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１７の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＴＦ２２のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、６．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２８．４ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２９．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚であった。

［比較例１］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１８に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１８＞
（ａ）α，ω−両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｓ５１（重量平均分子量１４０，０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７８．９７質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：１５．０質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：４．８８質量部
（ｄ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．１２質量部
（ｅ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｆ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１８の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は１５．５ＭＰａ、表面粗さＲａは０．５４μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は４０％、６．４μｍ細線の再現率は０％と画像再現性は不足していた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３０．０℃、耐刷枚数は５，０００枚であった。

［比較例２］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−１９に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−１９＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７６．５０質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：１４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝１．０、東レ・ダウコーニング（株）製）：０．４９質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−１９の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、１００モル％である。また（ｃ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、１．０である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は１６．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４１μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は５０％、６．４μｍ細線の再現率は１０％と画像再現性は不足していた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３３．０℃、耐刷枚数は５，０００枚であった。

［比較例３］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２０に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２０＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ５２（重量平均分子量１５０,０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８８．５４質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝１．０、東レ・ダウコーニング（株）製）：２．６５質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２０の成分（ａ）〜（ｄ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、１００モル％である。また（ｂ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ５２のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、１２．８である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は４３．３ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３２μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は８０％と良好な画像再現性が得られた。しかし、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２２．４℃、耐刷枚数は１０，０００枚となり、耐地汚れ性・耐刷性の点で実用不可の結果となった。
実施例１〜１７および比較例１〜３の結果を表１−１および表１−２にまとめた。

［実施例１８］
有機層組成物溶液を塗布せずに、アルミ基板上に直接感熱層組成物溶液を塗布したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３５．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．５１μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は２５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．０℃、耐刷枚数は２０，０００枚であった。

［実施例１９］
有機層組成物溶液を以下の有機層組成物溶液−１に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜有機層組成物溶液−１＞
（ａ）活性水素を有するポリマー：エポキシ樹脂：“エピコート”（登録商標）１０１０（ジャパンエポキシレジン（株）製）：２４．５質量部
（ｂ）活性水素を有するポリマー：ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：４９．０質量部
（ｃ）アルミキレート：アルミキレートＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：５．４質量部
（ｄ）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：０．１質量部
（ｅ）酸化チタン：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：２１．０質量部
（ｆ）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：４５０質量部
（ｇ）メチルエチルケトン：１５０質量部。
なお、上記有機層組成物溶液−１の各成分の配合量は、成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計１００質量部に対する、質量部として示した。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３０．８ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は５５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．０℃、耐刷枚数は４０，０００枚であった。

［実施例２０］
有機層組成物溶液を以下の有機層組成物溶液−２に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜有機層組成物溶液−２＞
（ａ）活性水素を有するポリマー：エポキシ樹脂：“エピコート”（登録商標）１０１０（ジャパンエポキシレジン（株）製）：５．７質量部
（ｂ）活性水素を有するポリマー：ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：６５．７質量部
（ｃ）アルミキレート：アルミキレートＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：４．５質量部
（ｄ）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：０．１質量部
（ｅ）酸化チタン：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：２４．０質量部
（ｆ）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：４５０質量部
（ｇ）メチルエチルケトン：１５０質量部。
なお、上記有機層組成物溶液−２の各成分の配合量は、成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計１００質量部に対する、質量部として示した。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３０．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は５５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．５℃、耐刷枚数は３５，０００枚であった。

［実施例２１］
有機層組成物溶液を以下の有機層組成物溶液−３に変更したこと以外は実施例１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜有機層組成物溶液−３＞
（ａ）活性水素を有するポリマー：エポキシ樹脂：“エピコート”（登録商標）１０１０（ジャパンエポキシレジン（株）製）：３０．４質量部
（ｂ）活性水素を有するポリマー：ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：５７．３質量部
（ｃ）アルミキレート：アルミキレートＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：６．２質量部
（ｄ）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：０．１質量部
（ｅ）酸化チタン：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：６．０質量部
（ｆ）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：４５０質量部
（ｇ）メチルエチルケトン：１５０質量部。
なお、上記有機層組成物溶液−３の各成分の配合量は、成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計１００質量部に対する、質量部として示した。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３０．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は５５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．３℃、耐刷枚数は６０，０００枚であった。

［実施例２２］
有機層組成物溶液を有機層組成物溶液−３に変更したこと以外は実施例２と同様にして、平版印刷版原版を得た。
得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３２．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３５μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２４．３℃、耐刷枚数は７５，０００枚であった。

［実施例２３］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２１に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２１＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ２２（重量平均分子量９,４００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：４６．１９質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：２０．０質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．２７５、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：２５．０質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２１の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、２７．５モル％である。また（ｃ）ＨＭＳ−３０１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ２２のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、７．１である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３４．８ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３２μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．０１０５８であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３３．８℃、耐刷枚数は５０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２４］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２２に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２２＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ４６（重量平均分子量１１７,０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８６．９５質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．２７５、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：４．２４質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２２の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、２７．５モル％である。また（ｂ）ＨＭＳ−３０１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ４６のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、４．４である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２５．７ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３４μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００１０６であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は７５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２７．５℃、耐刷枚数は５０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２５］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２３に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２３＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７９．９５質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．２７５、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：７．０４質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２３の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＨＭＳ−３０１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、２７．５モル％である。また（ｃ）ＨＭＳ−３０１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、３．８である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２６．５ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３２μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００２３７であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は８０％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２９．６℃、耐刷枚数は８０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２６］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２４に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２４＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ２２（重量平均分子量９,４００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：５１．１６質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：３４．２質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝１．０、東レ・ダウコーニング（株）製）：５．８３質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２４の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンポリシロキサンＳＨ１１０７は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、１００モル％である。また（ｃ）ＳＨ１１０７のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ２２のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、５．４である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２５．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３７μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００７１５であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は９０％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３６．３℃、耐刷枚数は７０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２７］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２５に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２５＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８５．２５質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：５．９４質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２５の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｂ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、４．９である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３３．８ＭＰａ、表面粗さＲａは０．２８μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００２４７であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２７．４℃、耐刷枚数は１００，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２８］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２６に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２６＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３５（重量平均分子量４９,５００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８６．９５質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：４．２４質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２６の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｂ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３５のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、３．４である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３２．３ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３０μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００２５０であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２７．７℃、耐刷枚数は１００，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例２９］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２７に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２７＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ３１（重量平均分子量２８,０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：８６．９５質量部
（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：４．２４質量部
（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｄ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｅ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２７の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｂ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｂ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ３１のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、２．１である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３５．０ＭＰａ、表面粗さＲａは０．２９μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００４７２であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は１００％と非常に良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２８．０℃、耐刷枚数は７０，０００枚と良好な結果を示した。

［実施例３０］
インキ反発層組成物溶液−１を以下のインキ反発層組成物溶液−２８に変更したこと以外は実施例２１と同様にして、平版印刷版原版を得た。
＜インキ反発層組成物溶液−２８＞
（ａ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ−Ｖ２２（重量平均分子量１７,２００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：６０．００質量部
（ｂ）シリコーンオイル：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（重量平均分子量：３,７８０、表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、沸点：＞１５０℃、信越化学工業（株）製）：２４．２０質量部
（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１（（Ｉ）／（Ｉ）＋（ＩＩ）＝０．５、東レ・ダウコーニング（株）製）：６．９９質量部
（ｄ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：２．６４質量部
（ｅ）白金触媒ＳＲＸ２１２（東レ・ダウコーニング（株）製、白金触媒が６．０質量％）：６．１７質量部（この内インキ反発性の液体が５．８質量部）
（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００質量部
なおインキ反発層組成物溶液−２８の成分（ａ）〜（ｅ）の配合量の合計が１００質量部である。（ｃ）メチルハイドロジェンシロキサン‐ジメチルシロキサン共重合体ＲＤ−１は、前記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が、５０モル％である。また（ｃ）ＲＤ−１のＳｉＨ基数、（ａ）ＤＭＳ−Ｖ２２のビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）は、２．５である。

得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は２５．２ＭＰａ、表面粗さＲａは０．３９μｍであった。また、架橋密度を前記方法で測定したところ、（［−ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］／［Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ］モル比率）は、０．００８７５であった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は８５％と良好な画像再現性が得られた。また、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は３５．９℃、耐刷枚数は７０，０００枚と良好な結果を示した。

［比較例４］
有機層組成物溶液を塗布せずに、アルミ基板上に直接感熱層組成物溶液を塗布したこと以外は実施例２と同様にして、平版印刷版原版を得た。
得られた平版印刷版原版の版面物性を前記方法で評価したところ、版面弾性率は３６．９ＭＰａ、表面粗さＲａは０．４１μｍであった。この原版を前記方法で現像したところ、１０μｍ細線の再現率は１００％、６．４μｍ細線の再現率は６５％と良好な画像再現性が得られた。しかし、得られた平版印刷版を用いて前記方法により印刷試験を行ったところ、地汚れ開始温度は２３．０℃、耐刷枚数は１０，０００枚となり、耐地汚れ性・耐刷性の点で実用不可の結果となった。
実施例１８〜３０および比較例４の結果を表２−１および表２−２にまとめた。

Claims (20)

1. 少なくとも感熱層とインキ反発層とを有する平版印刷版原版であって、前記インキ反発層の表面に１４０００Ｎ／ｍ^２の荷重を加えたときの版面弾性率が２５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である平版印刷版原版。
2. さらに前記感熱層のインキ反発層とは反対側に有機層を有する請求項１に記載の平版印刷版原版。
3. 前記有機層中にポリウレタン樹脂を５１質量％以上６５質量％以下、エポキシ樹脂を２７質量％以上３５質量％以下含む請求項２に記載の平版印刷版原版。
4. 前記インキ反発層の表面粗さＲａが０．４０μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の平版印刷版原版。
5. 前記インキ反発層がシリコーンゴムからなる層である請求項１〜４のいずれかに記載の平版印刷版。
6. 前記シリコーンゴムが、（ａ）ＳｉＨ基含有化合物と、（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンとに由来する構造を有する請求項５に記載の平版印刷版原版。
7. 前記シリコーンゴムの固体^２９Ｓｉ ＮＭＲスペクトルにおいて、下記一般式（ｉ）で表されるジメチルシロキサン単位に帰属されるピーク、および下記一般式（ｉｉ）で表されるシロキサン単位に帰属されるピークが観測され、（ｉｉ）／（ｉ）のピーク面積比が０．００２４０〜０．００９００である請求項６に記載の平版印刷版原版。
   Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉ）
   −ＣＨ_２−Ｓｉ^＊（ＣＨ_３）_２−Ｏ−Ｓｉ （ｉｉ）
8. 前記インキ反発層中にインキ反発性の液体を含有し、前記インキ反発性の液体の１気圧における沸点が１５０℃以上である請求項１〜７のいずれかに記載の平版印刷版原版。
9. 前記インキ反発性の液体の２５℃における表面張力が１５ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下である請求項８に記載の平版印刷版原版。
10. 前記インキ反発性の液体が前記インキ反発層中に４質量％以上４０質量％以下含まれる請求項８または９に記載の平版印刷版原版。
11. 前記インキ反発性の液体が前記インキ反発層中に４．５質量％以上１４質量％以下含まれる請求項８または９に記載の平版印刷版原版。
12. 前記インキ反発性の液体がシリコーンオイルである請求項８〜１１のいずれかに記載の平版印刷版。
13. 前記（ａ）ＳｉＨ基含有化合物が、下記一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構成単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構成単位の共重合体である請求項６〜１２のいずれかに記載の平版印刷版原版。
    −［ＳｉＨ（ＣＨ_３）−Ｏ−］− （Ｉ）
    −［Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−］− （ＩＩ）
14. 前記（ａ）ＳｉＨ基含有化合物の一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位と一般式（ＩＩ）で表されるシロキサン構造単位の合計１００モル％に対する一般式（Ｉ）で表されるシロキサン構造単位の含有比率が５０モル％以上である請求項１３に記載の平版印刷版原版。
15. 前記（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンの重量平均分子量が３０，０００以上１００，０００以下である請求項６〜１４のいずれかに記載の平版印刷版原版。
16. 前記（ａ）ＳｉＨ基含有化合物のＳｉＨ基数、前記（ｂ）ビニル基含有ポリシロキサンのビニル基数のモル比（ＳｉＨ基数／ビニル基数）が２以上６以下である請求項６〜１５のいずれかに記載の平版印刷版原版。
17. 請求項１〜１６のいずれかに記載の平版印刷版原版に対して、像に従って露光する工程、露光された原版を現像して、インキ反発層を除去する工程から得られる平版印刷版。
18. 請求項１〜１６のいずれかに記載の平版印刷版原版に対して、像に従って露光する工程、および露光された原版を現像して、露光部のインキ反発層を除去する工程、を有する平版印刷版の製造方法。
19. 請求項１７に記載の平版印刷版の表面にインキを付着させる工程と、前記インキを直接またはブランケットを介して被印刷体に転写する工程とを含む印刷物の製造方法。
20. さらに、被印刷体に転写されたインキに活性エネルギー線を照射する工程を含む請求項１９に記載の印刷物の製造方法。