JP6752068B2 - Arrangement structure of sealing material - Google Patents

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Description

この発明は、シール材の配置構造に関する。 The present invention relates to an arrangement structure of a sealing material.

従来のシール材の配置構造に関して、たとえば、実公平７−４１９６９号公報には、可動部材が移動しても、また、脈動圧のような流体圧が作用しても、Ｏリングの転動およびＯリングの頂部の変形を防止することを目的とした、Ｏリングが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたＯリングは、環状溝内に装着され、略円形の断面形状を有する環状のＯリング本体と、Ｏリング本体の両側面から環状溝の両側面に向けて突出する突部とを有する。 Regarding the conventional arrangement structure of the sealing material, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-41969, even if the movable member moves or a fluid pressure such as pulsating pressure acts, the O-ring rolls and rolls. An O-ring is disclosed for the purpose of preventing deformation of the top of the O-ring (Patent Document 1). The O-ring disclosed in Patent Document 1 is mounted in an annular groove and has an annular O-ring body having a substantially circular cross-sectional shape and a protrusion protruding from both side surfaces of the O-ring body toward both side surfaces of the annular groove. Has a part.

また、実開昭５５−９３７５８号公報には、Ｏリング溝から外れないことを目的とした、油圧機器のＯリング保持構造が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された油圧機器のＯリング保持構造においては、Ｏリングの直径に対してＯリング溝の幅を少し大きめにするとともに、Ｏリングの所要箇所に、Ｏリング溝の幅よりも若干広い部分が設けられる。 Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-93758 discloses an O-ring holding structure for hydraulic equipment for the purpose of keeping the O-ring groove in place (Patent Document 2). In the O-ring holding structure of the hydraulic device disclosed in Patent Document 2, the width of the O-ring groove is slightly larger than the diameter of the O-ring, and the required portion of the O-ring is larger than the width of the O-ring groove. A slightly wider part is provided.

また、特開２００８−２９８２４６号公報には、流体機器類の組み立て中または組み立て後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることがなく、さらに、シール溝への組み立て作業が容易であることを目的とした、平面用シールリングが開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示された平面用シールリングにおいては、シールリングの装着溝の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、本体リングからシール溝の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部が設けられている。張り出し部は、本体リングの周方向に沿って一部の長さ範囲で、本体部と一体に設けられている。 Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-298246, the seal ring does not protrude from the seal groove during or after assembly of the fluid equipment, and is not bitten into the seal surface, and further, the assembly work to the seal groove is performed. A flat seal ring is disclosed for the purpose of facilitating the above (Patent Document 3). In the flat seal ring disclosed in Patent Document 3, a flange-shaped overhang portion extending from the main body ring in the width direction of the seal groove on the side where the pressure of the fluid to be sealed is applied in the width direction of the mounting groove of the seal ring. Is provided. The overhanging portion is provided integrally with the main body portion in a part of a length range along the circumferential direction of the main body ring.

実公平７−４１９６９号公報Jitsufuku No. 7-41969 実開昭５５−９３７５８号公報Jikkai Sho 55-93758 特開２００８−２９８２４６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-298246

上述の特許文献に開示されるように、流体を密封する手段として、環状溝に収容されるシール材が各種、提案されている。 As disclosed in the above-mentioned patent documents, various sealing materials accommodated in the annular groove have been proposed as means for sealing the fluid.

このようなシール材においては、密封する流体の圧力脈動などに起因して、シール材が装着される部材が微小に摺動する場合がある。この場合、シール材が溝内で転動して、シール材の破損や低寿命化に繋がる懸念が生じる。一方、そのようなシール材の溝内における転動を防ぐべく、シール材を特徴ある断面形状とする方法が考えられる。しかしながら、シール材の断面形状によっては、シール材が溝内からはみ出しやすくなり、シール材の装着性が損なわれる懸念がある。 In such a sealing material, the member to which the sealing material is mounted may slide minutely due to the pressure pulsation of the fluid to be sealed. In this case, there is a concern that the sealing material rolls in the groove, leading to damage to the sealing material and shortening of the service life. On the other hand, in order to prevent the sealing material from rolling in the groove, a method of forming the sealing material into a characteristic cross-sectional shape can be considered. However, depending on the cross-sectional shape of the sealing material, the sealing material may easily protrude from the groove, and the wearability of the sealing material may be impaired.

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、シール材の装着性を良好としつつ、シール材の転動を防ぐシール材の配置構造を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a structure for arranging the sealing material to prevent the sealing material from rolling while improving the wearability of the sealing material.

この発明の１つの局面に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から溝側面に向けて突出する突出部とを有する。突出部は、溝側面に向けて突出する先端に、溝側面から離れて位置決めされる先端部を含む。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に接触する。突出部は、基部から、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出する。第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、円形状を有する。
この発明の別の局面に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から溝側面に向けて突出する突出部とを有する。突出部は、溝側面に向けて突出する先端に、溝側面から離れて位置決めされる先端部を含む。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に接触する。突出部は、基部から、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出する。 The arrangement structure of the sealing material according to one aspect of the present invention has a first member having a first mating surface and a second mating surface facing the first mating surface, and is recessed from the second mating surface to be annular. It is provided with a second member in which a groove extending to the surface is formed, and a closed annular sealing material which is housed in the groove and seals between the first member and the second member. The second member further has a groove bottom surface that faces the first mating surface and forms the bottom wall of the groove portion, and a groove side surface that rises from the groove bottom surface toward the second mating surface and forms a side wall of the groove portion. The sealing material has a base portion that comes into contact with the first mating surface and the bottom surface of the groove, and a protruding portion that protrudes from the base portion toward the side surface of the groove. The protrusion includes a tip that projects toward the side of the groove and is positioned away from the side of the groove. The groove side surface is composed of an inner peripheral side groove side surface arranged on the inner peripheral side of the groove portion and an outer peripheral side groove side surface arranged on the outer peripheral side of the groove portion. The base contacts either the inner gutter side surface or the outer gutter side surface. The protruding portion protrudes from the base portion toward either the inner peripheral side groove side surface or the outer peripheral side groove side surface. When the sealing material is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion has a circular shape.
The arrangement structure of the sealing material according to another aspect of the present invention has a first member having a first mating surface and a second mating surface facing the first mating surface, and is recessed from the second mating surface to be annular. It is provided with a second member in which a groove extending to the surface is formed, and a closed annular sealing material which is housed in the groove and seals between the first member and the second member. The second member further has a groove bottom surface that faces the first mating surface and forms the bottom wall of the groove portion, and a groove side surface that rises from the groove bottom surface toward the second mating surface and forms a side wall of the groove portion. The sealing material has a base portion that comes into contact with the first mating surface and the bottom surface of the groove, and a protruding portion that protrudes from the base portion toward the side surface of the groove. The protrusion includes a tip that projects toward the side of the groove and is positioned away from the side of the groove. The groove side surface is composed of an inner peripheral side groove side surface arranged on the inner peripheral side of the groove portion and an outer peripheral side groove side surface arranged on the outer peripheral side of the groove portion. The base contacts either the inner gutter side surface or the outer gutter side surface. The protruding portion protrudes from the base portion toward either the inner peripheral side groove side surface or the outer peripheral side groove side surface.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材に基部を回転させる方向の力が作用した場合に、突出部を第１合わせ面または溝底面に当接させることによって、シール材の転動を防ぐことができる。また、基部は、突出部が溝側面に向けて突出する側とは反対側で溝側面に接触するため、シール材を溝部に装着する際に突出部が溝部からはみ出し難くなる。これにより、シール材の装着性を良好にできる。 According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, when a force in the direction of rotating the base acts on the sealing material, the sealing material is brought into contact with the first mating surface or the bottom surface of the groove. Can be prevented from rolling. Further, since the base portion comes into contact with the groove side surface on the side opposite to the side where the projecting portion projects toward the groove side surface, the protruding portion does not easily protrude from the groove portion when the sealing material is attached to the groove portion. As a result, the wearability of the sealing material can be improved.

また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、第１合わせ面および溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する。 Further, preferably, when the sealing material is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion is the first. It has a curved shape at a position facing the mating surface and the bottom surface of the groove.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、突出部が第１合わせ面または溝底面に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。 According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, it is possible to suppress the generation of excessive internal stress in the sealing material until the protruding portion abuts on the first mating surface or the bottom surface of the groove.

また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、内周側溝側面および外周側溝側面のいずれか一方に対向する位置で湾曲形状を有する。 Further, preferably, when the sealing material is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion has an inner circumference. It has a curved shape at a position facing either the side groove side surface or the outer peripheral side groove side surface.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、突出部が第１合わせ面または溝底面に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。 According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, it is possible to suppress the generation of excessive internal stress in the sealing material until the protruding portion abuts on the first mating surface or the bottom surface of the groove.

また好ましくは、突出部は、シール材の全周に渡って設けられる。
このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材の転動をより確実に防ぐことができる。 Further, preferably, the protruding portion is provided over the entire circumference of the sealing material.
According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, it is possible to more reliably prevent the sealing material from rolling.

また好ましくは、突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面よりも溝底面に寄った位置に設けられる。 Further, preferably, the protruding portion is provided at a position closer to the bottom surface of the groove than the first mating surface in the direction in which the first mating surface and the bottom surface of the groove face each other.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材を溝部に装着する際に、突出部が溝部からよりはみ出し難くなる。 According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, when the sealing material is attached to the groove portion, the protruding portion is less likely to protrude from the groove portion.

また好ましくは、シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される。 Further, preferably, a fluid space accompanied by pressure pulsation is formed on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the sealing material.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、流体空間における圧力脈動に起因して、第１部材および第２部材間に微小な往復摺動が生じた場合であっても、シール材が転動することを防止できる。 According to the arrangement structure of the sealing material configured in this way, even when a minute reciprocating sliding occurs between the first member and the second member due to the pressure pulsation in the fluid space, the sealing material Can be prevented from rolling.

以上に説明したように、この発明に従えば、シール材の装着性を良好としつつ、シール材の転動を防ぐシール材の配置構造を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an arrangement structure of the sealing material that prevents the sealing material from rolling while improving the wearability of the sealing material.

シール材を示す平面図である。It is a top view which shows the sealing material. 図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of attaching the seal material in FIG. 1 to a groove portion. 図１中のシール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the seal material in FIG. 1 is attached to the groove part. 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deformation of the sealing material at the time of reciprocating sliding of the 1st member in FIG. 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the deformation of the sealing material at the time of reciprocating sliding of the 1st member in FIG. 図２中に示す溝部の形状の変形例を示す断面である。It is a cross section which shows the modification of the shape of the groove part shown in FIG. この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of mounting a seal material in a groove | region in the arrangement structure of a seal material in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is attached to the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the second embodiment of the present invention. 実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows various deformation examples of the sealing material in Embodiment 1. FIG. 実施の形態２におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows various deformation examples of a sealing material in Embodiment 2. この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of mounting the sealing material in the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the fourth embodiment of the present invention. この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is attached to the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the fourth embodiment of the present invention. 実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows various deformation examples of the sealing material in Embodiment 4. 実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows various deformation examples of the sealing material in Embodiment 4.

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings referred to below, the same or corresponding members are designated by the same reference numerals.

（実施の形態１）
図１は、シール材を示す平面図である。図２は、図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図３は、図１中のシール材を溝部に装着した状態（シール材に流体圧が作用していない状態）を示す断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view showing a sealing material. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step of mounting the sealing material in FIG. 1 in the groove portion. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material in FIG. 1 is attached to the groove portion (a state in which fluid pressure does not act on the sealing material).

本明細書では、特に、図１中に示すシール材の単体の状態を「未装着状態」といい、図２中に示すシール材の状態を「初期状態」という。 In the present specification, in particular, the state of the sealing material alone shown in FIG. 1 is referred to as an "unmounted state", and the state of the sealing material shown in FIG. 2 is referred to as an "initial state".

図１から図３を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０と、第１部材２１と、第２部材３１とを有する。 With reference to FIGS. 1 to 3, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment includes the sealing material 110, the first member 21, and the second member 31.

シール材１１０は、閉環状のシール材であり、第１部材２１と第２部材３１との間を封止するために使用される。シール材１１０は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１１０に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度６０〜７０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。 The sealing material 110 is an annular sealing material, and is used to seal between the first member 21 and the second member 31. The sealing material 110 is formed of an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 110 include fluororubber, silicon rubber, and EPDM rubber having a hardness of about 60 to 70 HA.

第１部材２１は、第１合わせ面２２を有する。第２部材３１は、第２合わせ面３２を有する。第１部材２１および第２部材３１は、第１合わせ面２２と第２合わせ面３２とが互いに向かい合わせとなるように配置されている。 The first member 21 has a first mating surface 22. The second member 31 has a second mating surface 32. The first member 21 and the second member 31 are arranged so that the first mating surface 22 and the second mating surface 32 face each other.

第１部材２１および第２部材３１を形成する材料は特に限定されないが、本実施の形態では、第１部材２１が樹脂から形成され、第２部材３１が金属から形成されている。 The material forming the first member 21 and the second member 31 is not particularly limited, but in the present embodiment, the first member 21 is formed of resin and the second member 31 is formed of metal.

第２部材３１には、溝部３５が形成されている。シール材１１０は、溝部３５に収容されている。溝部３５は、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びている。溝部３５は、第２合わせ面３２に開口し、第２合わせ面３２の面内で延びる溝形状を有する。溝部３５が環状に延びる形状は、特に限定されないが、たとえば、円形や楕円形、矩形などである。 A groove 35 is formed in the second member 31. The sealing material 110 is housed in the groove 35. The groove 35 is recessed from the second mating surface 32 and extends in an annular shape. The groove portion 35 has a groove shape that opens in the second mating surface 32 and extends in the plane of the second mating surface 32. The shape in which the groove 35 extends in an annular shape is not particularly limited, and is, for example, a circle, an ellipse, or a rectangle.

溝部３５は、溝底面３６と、溝側面３７とを有する。溝底面３６は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなしている。溝底面３６は、第２合わせ面３２と平行に配置されている。溝底面３６は、第１合わせ面２２と平行に配置されている。溝側面３７は、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなしている。 The groove portion 35 has a groove bottom surface 36 and a groove side surface 37. The groove bottom surface 36 faces the first mating surface 22 and forms the bottom wall of the groove portion 35. The groove bottom surface 36 is arranged parallel to the second mating surface 32. The groove bottom surface 36 is arranged parallel to the first mating surface 22. The groove side surface 37 rises from the groove bottom surface 36 toward the second mating surface 32 and forms a side wall of the groove portion 35.

溝側面３７は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎからなる。内周側溝側面３７ｍは、溝部３５の内周側に配置され、外周側溝側面３７ｎは、溝部３５の外周側に配置されている。内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎは、溝底面３６を挟んで対面している。 The groove side surface 37 is composed of an inner peripheral side groove side surface 37m and an outer peripheral side groove side surface 37n. The inner peripheral side groove side surface 37m is arranged on the inner peripheral side of the groove portion 35, and the outer peripheral side groove side surface 37n is arranged on the outer peripheral side of the groove portion 35. The inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n face each other with the groove bottom surface 36 interposed therebetween.

本実施の形態では、溝底面３６と、溝側面３７（内周側溝側面３７ｍ，外周側溝側面３７ｎ）とが、湾曲しながら連なっている。溝底面３６の延長線と、溝側面３７の延長線とがなす角度は、９０°以上である。溝部３５の開口幅（第２合わせ面３２における内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎの間の長さ）は、溝部３５の深さ（第２合わせ面３２および溝底面３６の間の長さ）よりも大きい。 In the present embodiment, the groove bottom surface 36 and the groove side surface 37 (inner peripheral side groove side surface 37 m, outer peripheral side groove side surface 37n) are connected while being curved. The angle formed by the extension line of the groove bottom surface 36 and the extension line of the groove side surface 37 is 90 ° or more. The opening width of the groove portion 35 (the length between the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n on the second mating surface 32) is the depth of the groove portion 35 (the length between the second mating surface 32 and the groove bottom surface 36). ) Is larger than.

シール材１１０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。基部１１は、シール材１１０の主要部をなしており、第１部材２１と第２部材３１との間を封止する機能を有する。すなわち、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触している。基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６が互いに近接する方向に圧縮変形されている。 The sealing material 110 has a base portion 11 and a protruding portion 12 as constituent parts thereof. The base portion 11 forms the main portion of the sealing material 110, and has a function of sealing between the first member 21 and the second member 31. That is, the base portion 11 is in contact with the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. The base portion 11 is compressed and deformed in a direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 are close to each other.

基部１１は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての内周側溝側面３７ｍと接触している。基部１１は、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、内周側溝側面３７ｍと接触している。基部１１が内周側溝側面３７ｍと接触することによって、シール材１１０には拡径方向の力が作用している。 The base portion 11 is in contact with the inner peripheral side gutter side surface 37 m as either one of the inner peripheral side groove side surface 37 m and the outer peripheral side groove side surface 37n. The base portion 11 is in contact with the inner peripheral side groove side surface 37 m in a state where no fluid pressure acts on the sealing material 110 shown in FIG. When the base portion 11 comes into contact with the inner peripheral side groove side surface 37 m, a force in the diameter-expanding direction acts on the sealing material 110.

未装着状態（すなわち、第１部材２１および第２部材３１からシール材１１０に力が作用していない状態）において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、内周側溝側面３７ｍに対向する位置で湾曲形状を有する。未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、円形状を有する。 In the unmounted state (that is, a state in which no force is applied to the sealing material 110 from the first member 21 and the second member 31), the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed annular shape. In this case, the base portion 11 has a curved shape at a position facing the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. When the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed annular state in the non-mounted state, the base portion 11 has a curved shape at a position facing the inner peripheral side groove side surface 37m. The base 11 has a circular shape when the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed ring in the unmounted state.

図２中に示す初期状態において、基部１１は、溝底面３６と内周側溝側面３７ｍとの隅部に接触している。 In the initial state shown in FIG. 2, the base portion 11 is in contact with the corner portion between the groove bottom surface 36 and the inner peripheral side groove side surface 37 m.

突出部１２は、基部１１と一体に成形されている。突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての外周側溝側面３７ｎに向けて突出している。基部１１は、突出部１２とは反対側において溝側面３７と接触している。 The protruding portion 12 is integrally molded with the base portion 11. The projecting portion 12 projects from the base portion 11 toward the outer peripheral side groove side surface 37n as either the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n. The base portion 11 is in contact with the groove side surface 37 on the side opposite to the protruding portion 12.

突出部１２は、基部１１からその外周側に突出する鍔形状を有する。突出部１２は、基部１１から、シール材１１０の半径方向外側に突出している。第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における基部１１の長さ（厚み）よりも小さい。突出部１２は、シール材１１０の全周に渡って設けられている。 The protruding portion 12 has a collar shape that protrudes from the base portion 11 to the outer peripheral side thereof. The projecting portion 12 projects from the base portion 11 outward in the radial direction of the sealing material 110. The length (thickness) of the protrusion 12 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other is smaller than the length (thickness) of the base portion 11 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. .. The protruding portion 12 is provided over the entire circumference of the sealing material 110.

突出部１２は、その構成部位として、先端部１３を有する。先端部１３は、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する突出部１２の先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、先端部１３は、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、先端部１３は、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍから離れて配置されている。 The protruding portion 12 has a tip portion 13 as a constituent portion thereof. The tip portion 13 is provided at the tip of a protruding portion 12 that protrudes from the base portion 11 toward the outer peripheral side groove side surface 37n. In the direction in which the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n face each other, the tip portion 13 is arranged closest to the outer peripheral side groove side surface 37n among the sealing materials 110. In the direction in which the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n face each other, the tip portion 13 is arranged at the distance from the inner peripheral side groove side surface 37m of the sealing material 110.

先端部１３は、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。先端部１３は、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。先端部１３と外周側溝側面３７ｎとの間には、隙間が設けられている。 The tip portion 13 is positioned away from the outer peripheral side groove side surface 37n. The tip portion 13 is positioned away from the outer peripheral side groove side surface 37n in a state where no fluid pressure acts on the sealing material 110 shown in FIG. A gap is provided between the tip portion 13 and the outer peripheral side groove side surface 37n.

未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、突出部１２は、外周側溝側面３７ｎに対向する位置において湾曲形状を有する。 When the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed annular state in the unmounted state, the protruding portion 12 has a curved shape at a position facing the outer peripheral side groove side surface 37n.

シール材１１０は、先端部１３を含む平面によって上下対称に分割可能な断面形状を有する。突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６から離れて位置決めされている。突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６に平行に位置決めされている。 The sealing material 110 has a cross-sectional shape that can be vertically divided symmetrically by a plane including the tip portion 13. The protrusion 12 is positioned away from the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. The protrusion 12 is positioned parallel to the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36.

図４および図５は、図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。 4 and 5 are cross-sectional views showing deformation of the sealing material when the first member in FIG. 3 slides back and forth.

図４および図５を参照して、シール材１１０の内周側（シール材１１０から見て内周側溝側面３７ｍの側）には、圧力脈動を伴う流体空間が形成されている。このような構成においては、第１部材２１に、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎが対面する方向における微小な往復摺動が生じる。 With reference to FIGS. 4 and 5, a fluid space accompanied by pressure pulsation is formed on the inner peripheral side of the sealing material 110 (the side of the inner peripheral side groove side surface 37 m as viewed from the sealing material 110). In such a configuration, the first member 21 undergoes minute reciprocating sliding in the direction in which the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n face each other.

図４中に示すように、第１部材２１が内周側溝側面３７ｍから外周側溝側面３７ｎへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに外周側溝側面３７ｎに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を外周側溝側面３７ｎに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、突出部１２が溝底面３６に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止できる。 As shown in FIG. 4, when the first member 21 slides in the direction from the inner peripheral side groove side surface 37 m toward the outer peripheral side groove side surface 37n, the portion of the base portion 11 that contacts the first mating surface 22 becomes the first member 21. While being pulled in a direction approaching the outer peripheral side groove side surface 37n with the movement of the groove, the portion of the base portion 11 in contact with the groove bottom surface 36 tends to stand still due to frictional resistance with the second member 31. As a result, a force that tends to rotate the base portion 11 in the direction approaching the outer peripheral side groove side surface 37n acts on the sealing material 110. At this time, it is possible to prevent the sealing material 110 from rolling due to the protrusion 12 coming into contact with the groove bottom surface 36.

図５中に示すように、第１部材２１が外周側溝側面３７ｎから内周側溝側面３７ｍへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに内周側溝側面３７ｍに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を内周側溝側面３７ｍに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、突出部１２が第１合わせ面２２に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止できる。 As shown in FIG. 5, when the first member 21 slides in the direction from the outer peripheral side groove side surface 37n to the inner peripheral side groove side surface 37m, the portion of the base portion 11 that contacts the first mating surface 22 becomes the first member 21. While being pulled in a direction approaching the inner peripheral side gutter side surface 37 m with the movement of the gutter, the portion of the base portion 11 in contact with the groove bottom surface 36 tends to stand still due to frictional resistance with the second member 31. As a result, a force that tends to rotate the base portion 11 in the direction approaching the inner peripheral side groove side surface 37 m acts on the sealing material 110. At this time, it is possible to prevent the sealing material 110 from rolling when the protruding portion 12 comes into contact with the first mating surface 22.

図２および図３を参照して、上記のように転動防止のための突出部１２がシール材１１０に設けられると、シール材１１０を溝部３５に装着する際に、突出部１２が溝部３５からはみ出す懸念が生じる。この場合、突出部１２が第１合わせ面２２および第２合わせ面３２の間に挟まれた状態となり、シール材１１０による封止性能が大きく損なわれる。 With reference to FIGS. 2 and 3, when the projecting portion 12 for preventing rolling is provided on the sealing material 110 as described above, when the sealing material 110 is mounted on the groove portion 35, the projecting portion 12 is provided on the groove portion 35. There is a concern that it will stick out. In this case, the protruding portion 12 is sandwiched between the first mating surface 22 and the second mating surface 32, and the sealing performance by the sealing material 110 is greatly impaired.

これに対して、本実施の形態では、シール材１１０が、基部１１が内周側溝側面３７ｍと接触した状態で溝部３５に装着される。このような構成により、シール材１１０を溝部３５に装着する際に突出部１２が溝部３５からはみ出し難くなるため、シール材１１０の装着性を良好にできる。 On the other hand, in the present embodiment, the sealing material 110 is attached to the groove portion 35 in a state where the base portion 11 is in contact with the inner peripheral side groove side surface 37 m. With such a configuration, when the sealing material 110 is mounted on the groove 35, the protruding portion 12 is less likely to protrude from the groove 35, so that the sealing material 110 can be easily mounted.

また、本実施の形態では、基部１１が、第１合わせ面２２、溝底面３６および内周側溝側面３７ｍに対向する位置で湾曲形状を有する。このような構成によれば、第１部材２１の往復摺動時、突出部１２が溝底面３６または第１合わせ面２２に当接するまでの間、基部１１を溝部３５において円滑に回転させることができる。これにより、シール材１１０に過大な内部応力が発生することを防止できる。 Further, in the present embodiment, the base portion 11 has a curved shape at a position facing the first mating surface 22, the groove bottom surface 36, and the inner peripheral side groove side surface 37 m. According to such a configuration, when the first member 21 slides back and forth, the base portion 11 can be smoothly rotated in the groove portion 35 until the protruding portion 12 comes into contact with the groove bottom surface 36 or the first mating surface 22. it can. As a result, it is possible to prevent excessive internal stress from being generated in the sealing material 110.

すなわち、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０の初期の転がりを許容しつつ、突出部１２が溝底面３６または第１合わせ面２２に当接した以降は、シール材１１０のそれ以上の転がりを防ぐことによって、シール材１１０の破損を防ぎつつ、シール材１１０の長寿命化を図ろうとするものである。 That is, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment allows the initial rolling of the sealing material 110, and after the protruding portion 12 comes into contact with the groove bottom surface 36 or the first mating surface 22, the sealing material 110 By preventing further rolling, it is intended to extend the life of the sealing material 110 while preventing damage to the sealing material 110.

なお、本実施の形態では、シール材１１０の内周側に流体空間が形成される場合について説明したが、シール材１１０の外周側に流体空間が形成されてもよい。つまり、突出部は、流体空間側に設けられてもよいし、流体空間とは反対側に設けられてもよい。流体空間に配置される流体は、気体であってもよいし、液体であってもよい。 In the present embodiment, the case where the fluid space is formed on the inner peripheral side of the sealing material 110 has been described, but the fluid space may be formed on the outer peripheral side of the sealing material 110. That is, the protrusion may be provided on the fluid space side, or may be provided on the side opposite to the fluid space. The fluid arranged in the fluid space may be a gas or a liquid.

図６は、図２中に示す溝部の形状の変形例を示す断面である。図６中に示すように、初期状態において、基部１１と、溝底面３６および内周側溝側面３７ｍの隅部との間に隙間が生じてもよい。 FIG. 6 is a cross section showing a modified example of the shape of the groove shown in FIG. As shown in FIG. 6, in the initial state, a gap may be formed between the base portion 11 and the corner portion of the groove bottom surface 36 and the inner peripheral side groove side surface 37 m.

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、第１合わせ面２２を有する第１部材２１と、第１合わせ面２２と対面する第２合わせ面３２を有し、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びる溝部３５が形成される第２部材３１と、溝部３５に収容され、第１部材２１および第２部材３１の間を封止する、閉環状のシール材１１０とを備える。第２部材３１は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなす溝底面３６と、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなす溝側面３７とをさらに有する。シール材１１０は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触する基部１１と、基部１１から溝側面３７に向けて突出する突出部１２とを有する。突出部１２は、溝側面３７に向けて突出する先端に、溝側面３７から離れて位置決めされる先端部１３を含む。溝側面３７は、溝部３５の内周側に配置される内周側溝側面３７ｍと、溝部３５の外周側に配置される外周側溝側面３７ｎとからなる。基部１１は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての内周側溝側面３７ｍに接触する。突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての外周側溝側面３７ｎに向けて突出する。 The arrangement structure of the seal material according to the first embodiment of the present invention described above will be collectively described. The arrangement structure of the seal material according to the present embodiment includes the first member 21 having the first mating surface 22 and the first member 21. A second member 31 having a second mating surface 32 facing the first mating surface 22 and having a groove portion 35 recessed from the second mating surface 32 and extending in an annular shape, and the first member 21 and the groove portion 35 accommodated in the groove portion 35. A closed annular sealing material 110 that seals between the second members 31 is provided. The second member 31 faces the first mating surface 22, the groove bottom surface 36 forming the bottom wall of the groove 35, and the groove side surface 37 rising from the groove bottom surface 36 toward the second mating surface 32 and forming the side wall of the groove 35. And further. The sealing material 110 has a base portion 11 that comes into contact with the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36, and a protruding portion 12 that protrudes from the base portion 11 toward the groove side surface 37. The projecting portion 12 includes a tip portion 13 positioned away from the groove side surface 37 at the tip projecting toward the groove side surface 37. The groove side surface 37 includes an inner peripheral side groove side surface 37m arranged on the inner peripheral side of the groove portion 35 and an outer peripheral side groove side surface 37n arranged on the outer peripheral side of the groove portion 35. The base portion 11 contacts the inner peripheral side gutter side surface 37m as either one of the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n. The projecting portion 12 projects from the base portion 11 toward the outer peripheral side groove side surface 37n as either the inner peripheral side groove side surface 37m and the outer peripheral side groove side surface 37n.

このように構成された、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造によれば、シール材１１０の装着性を良好としつつ、シール材１１０の転動を防ぐことができる。シール材の転動は、シール材の直径が大きい場合（たとえば、φ４００ｍｍ以上）に起こり易いため、本発明は、このような大口径のシール材において特に有効に利用される。 According to the arrangement structure of the sealing material according to the first embodiment of the present invention configured as described above, it is possible to prevent the sealing material 110 from rolling while improving the wearability of the sealing material 110. Since rolling of the sealing material is likely to occur when the diameter of the sealing material is large (for example, φ400 mm or more), the present invention is particularly effectively used in such a large-diameter sealing material.

（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図８は、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図７および図８は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。 (Embodiment 2)
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of mounting the sealing material in the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is attached to the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the second embodiment of the present invention. 7 and 8 are views corresponding to FIGS. 2 and 3, respectively, in the first embodiment.

本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。 The arrangement structure of the sealing material in the present embodiment basically has the same structure as the arrangement structure of the sealing material in the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.

図７および図８を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１２０を有する。シール材１２０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。 With reference to FIGS. 7 and 8, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment includes the sealing material 120 instead of the sealing material 110 in the first embodiment. The sealing material 120 has a base portion 11 and a protruding portion 12 as its constituent parts.

本実施の形態では、基部１１が、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか一方としての外周側溝側面３７ｎと接触している。基部１１が外周側溝側面３７ｎと接触することによって、シール材１２０には縮径方向の力が作用している。 In the present embodiment, the base portion 11 is in contact with the outer peripheral side groove side surface 37n as either the inner peripheral side groove side surface 37m or the outer peripheral side groove side surface 37n. When the base portion 11 comes into contact with the outer peripheral side groove side surface 37n, a force in the diameter reduction direction acts on the sealing material 120.

突出部１２は、基部１１から、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎのいずれか他方としての内周側溝側面３７ｍに向けて突出している。突出部１２は、その構成部位として、先端部１３を有する。先端部１３は、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する突出部１２の先端に設けられている。先端部１３は、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。 The protruding portion 12 projects from the base portion 11 toward the inner peripheral side gutter side surface 37 m as either the inner peripheral side groove side surface 37 m and the outer peripheral side groove side surface 37n. The protruding portion 12 has a tip portion 13 as a constituent portion thereof. The tip portion 13 is provided at the tip of a protruding portion 12 that protrudes from the base portion 11 toward the inner peripheral side groove side surface 37 m. The tip portion 13 is positioned away from the inner peripheral side groove side surface 37 m.

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。 According to the arrangement structure of the sealing material according to the second embodiment of the present invention configured in this way, the action and effect described in the first embodiment can be similarly exhibited.

（実施の形態３）
本実施の形態では、実施の形態１および２におけるシール材の各種変形例について説明する。図９は、実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図１０は、実施の形態２におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図９および図１０中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。 (Embodiment 3)
In this embodiment, various modifications of the sealing material according to the first and second embodiments will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing various modifications of the sealing material according to the first embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view showing various modifications of the sealing material according to the second embodiment. In FIGS. 9 and 10, the cross-sectional shape of the sealing material in the unmounted state is shown.

図９，図１０（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。突出部１２の突出長さは、円形断面を有する基部１１の直径以下であってもよいし、基部１１の直径よりも大きくても良い。 As shown in FIGS. 9, 10 (A) and 10 (B), the protruding length of the protruding portion 12 is not particularly limited. The protruding length of the protruding portion 12 may be equal to or less than the diameter of the base portion 11 having a circular cross section, or may be larger than the diameter of the base portion 11.

図９，図１０（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。 As shown in FIGS. 9, 10 (C) and 10 (D), the cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 is a linear shape parallel to the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. It may have a sharp shape.

図９，図１０（Ｅ）〜（Ｈ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。 As shown in FIGS. 9 and 10 (E) to 10 (H), in the protruding portion 12, the length (thickness) of the protruding portion 12 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other is the base portion 11. It may have a cross-sectional shape that gradually becomes smaller toward the tip portion 13. The cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 may be a sharp shape or a curved shape.

このように構成された、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。 According to the arrangement structure of the sealing material according to the third embodiment of the present invention configured in this way, the action and effect described in the first embodiment can be similarly exhibited.

（実施の形態４）
図１１は、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図１２は、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図１１および図１２は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。 (Embodiment 4)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a step of mounting the sealing material in the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is attached to the groove in the arrangement structure of the sealing material according to the fourth embodiment of the present invention. 11 and 12 are diagrams corresponding to FIGS. 2 and 3, respectively, in the first embodiment.

本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。 The arrangement structure of the sealing material in the present embodiment basically has the same structure as the arrangement structure of the sealing material in the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.

図１１および図１２を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１３０を有する。シール材１３０は、その構成部位として、基部１１および突出部１２を有する。 With reference to FIGS. 11 and 12, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment includes the sealing material 130 instead of the sealing material 110 in the first embodiment. The sealing material 130 has a base portion 11 and a protruding portion 12 as its constituent parts.

本実施の形態では、突出部１２が、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２よりも溝底面３６に寄った位置に設けられている。突出部１２は、シール材１３０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、溝底面３６に接触して設けられている。 In the present embodiment, the projecting portion 12 is provided at a position closer to the groove bottom surface 36 than the first mating surface 22 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. The protruding portion 12 is provided in contact with the groove bottom surface 36 by compressing and deforming the sealing material 130 between the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36.

このような構成によれば、シール材１３０を溝部３５に装着する際、突出部１２が、第２合わせ面３２からより離れた位置に配置される。このため、突出部１２が溝部３５からはみ出し難くなり、シール材１３０の装着性がさらに良好となる。 According to such a configuration, when the sealing material 130 is mounted on the groove portion 35, the protruding portion 12 is arranged at a position further away from the second mating surface 32. Therefore, the protruding portion 12 is less likely to protrude from the groove portion 35, and the sealability of the sealing material 130 is further improved.

このように構成された、この発明の実施の形態４におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。 According to the arrangement structure of the sealing material according to the fourth embodiment of the present invention configured in this way, the action and effect described in the first embodiment can be similarly exhibited.

なお、本実施の形態では、基部１１を内周側溝側面３７ｍに接触させる場合（実施の形態１）において、突出部１２を溝底面３６に寄った位置に設ける構成を説明したが、基部１１を外周側溝側面３７ｎに接触させる場合（実施の形態２）において、突出部１２を溝底面３６に寄った位置に設ける構成としてもよい。 In the present embodiment, when the base portion 11 is brought into contact with the inner peripheral side groove side surface 37 m (the first embodiment), the configuration in which the protruding portion 12 is provided at a position closer to the groove bottom surface 36 has been described, but the base portion 11 is provided. In the case of contacting the outer peripheral side groove side surface 37n (the second embodiment), the protruding portion 12 may be provided at a position closer to the groove bottom surface 36.

（実施の形態５）
本実施の形態では、実施の形態４におけるシール材の各種変形例について説明する。図１３および図１４は、実施の形態４におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図１３および図１４中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。また、図１３中では、基部１１を内周側溝側面３７ｍに接触させる場合のシール材の断面形状が示され、図１４中では、基部１１を外周側溝側面３７ｎに接触させる場合のシール材の断面形状が示されている。 (Embodiment 5)
In this embodiment, various modifications of the sealing material according to the fourth embodiment will be described. 13 and 14 are cross-sectional views showing various modifications of the sealing material according to the fourth embodiment. In FIGS. 13 and 14, the cross-sectional shape of the sealing material in the unmounted state is shown. Further, in FIG. 13, the cross-sectional shape of the sealing material when the base portion 11 is brought into contact with the inner peripheral side groove side surface 37m is shown, and in FIG. 14, the cross-sectional shape of the sealing material when the base portion 11 is brought into contact with the outer peripheral side groove side surface 37n is shown. The shape is shown.

図１３，図１４（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。突出部１２の突出長さは、円形の断面を有する基部１１の直径以下であってもよいし、基部１１の直径よりも大きくても良い。未装着状態において、基部１１および突出部１２が、溝底面３６と対向する位置で直線形状の断面を有してもよい。 As shown in FIGS. 13, 14 (A) and 14 (B), the protruding length of the protruding portion 12 is not particularly limited. The protruding length of the protruding portion 12 may be equal to or less than the diameter of the base portion 11 having a circular cross section, or may be larger than the diameter of the base portion 11. In the non-mounted state, the base portion 11 and the protruding portion 12 may have a linear cross section at a position facing the bottom surface 36 of the groove.

図１３，図１４（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。 As shown in FIGS. 13, 14 (C) and 14 (D), the cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 is a linear shape parallel to the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. It may have a sharp shape.

図１３，図１４（Ｅ）および（Ｆ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。 As shown in FIGS. 13, 14 (E) and 14 (F), the protrusion 12 has a base portion 11 having a length (thickness) of the protrusion 12 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. It may have a cross-sectional shape that gradually becomes smaller toward the tip portion 13. The cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 may be a sharp shape or a curved shape.

このように構成された、この発明の実施の形態５におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。 According to the arrangement structure of the sealing material according to the fifth embodiment of the present invention configured in this way, the action and effect described in the first embodiment can be similarly exhibited.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time are to be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

この発明は、油圧や空圧などが作用するシール材の配置構造に適用される。 The present invention is applied to the arrangement structure of the sealing material on which hydraulic pressure, pneumatic pressure, etc. act.

１１ 基部、１２ 突出部、１３ 先端部、２１ 第１部材、２２ 第１合わせ面、３１ 第２部材、３２ 第２合わせ面、３５ 溝部、３６ 溝底面、３７ 溝側面、３７ｍ 内周側溝側面、３７ｎ 外周側溝側面、１１０，１２０，１３０ シール材。 11 base, 12 protrusion, 13 tip, 21 first member, 22 first mating surface, 31 second member, 32 second mating surface, 35 groove, 36 groove bottom, 37 groove side surface, 37 m inner circumference side groove side surface, 37n outer peripheral side gutter side surface, 110, 120, 130 sealing material.

Claims (4)

第１合わせ面を有する第１部材と、
前記第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、前記第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、
前記溝部に収容され、前記第１部材および前記第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備え、
前記第２部材は、前記第１合わせ面と対面し、前記溝部の底壁をなす溝底面と、前記溝底面から前記第２合わせ面に向けて立ち上がり、前記溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有し、
前記シール材は、前記第１合わせ面および前記溝底面に接触する基部と、前記基部から前記溝側面に向けて突出する突出部とを有し、
前記突出部は、前記溝側面に向けて突出する先端に、前記溝側面から離れて位置決めされる先端部を含み、
前記溝側面は、前記溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、前記溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなり、
前記基部は、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面のいずれか一方に接触し、
前記突出部は、前記基部から、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面のいずれか他方に向けて突出し、
前記第１部材および前記第２部材から前記シール材に力が作用していない状態において、閉環状の前記シール材の接線方向に直交する平面により前記シール材を切断した場合に、前記基部は、円形状を有する、シール材の配置構造。 The first member having the first mating surface and
A second member having a second mating surface facing the first mating surface and forming a groove portion recessed from the second mating surface and extending in an annular shape.
A closed annular sealing material that is housed in the groove and seals between the first member and the second member is provided.
The second member faces the first mating surface and forms a bottom wall of the groove portion, and a groove side surface that rises from the groove bottom surface toward the second mating surface and forms a side wall of the groove portion. Have more
The sealing material has a base portion that comes into contact with the first mating surface and the bottom surface of the groove, and a protruding portion that protrudes from the base portion toward the side surface of the groove.
The protrusion includes a tip that projects toward the side of the groove and is positioned away from the side of the groove.
The groove side surface is composed of an inner peripheral side groove side surface arranged on the inner peripheral side of the groove portion and an outer peripheral side groove side surface arranged on the outer peripheral side of the groove portion.
The base portion comes into contact with either the inner peripheral side gutter side surface or the outer peripheral side groove side surface.
The protrusions from the base, and projects toward the other one of the inner peripheral groove side surface and the outer circumferential groove side,
When the sealing material is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion is formed. Arrangement structure of sealing material having a circular shape . 前記突出部は、前記シール材の全周に渡って設けられる、請求項１に記載のシール材の配置構造。 The arrangement structure of the sealing material according to claim 1, wherein the protruding portion is provided over the entire circumference of the sealing material. 前記突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面よりも前記溝底面に寄った位置に設けられる、請求項１または２に記載のシール材の配置構造。 The arrangement of the sealing material according to claim 1 or 2 , wherein the protruding portion is provided at a position closer to the groove bottom surface than the first mating surface in the direction in which the first mating surface and the groove bottom surface face each other. Construction. 前記シール材の内周側の前記第１部材および前記第２部材の間、または、前記シール材の外周側の前記第１部材および前記第２部材の間には、気体または液体からなり、圧力脈動を伴う流体が配置される空間が形成され、
前記流体の圧力脈動は、前記第１部材および前記第２部材の間に、前記内周側溝側面および前記外周側溝側面が対面する方向における往復摺動を生じさせる、請求項１から３のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。 Between the first member and the second member on the inner peripheral side of the sealing material, or between the first member and the second member on the outer peripheral side of the sealing material , the pressure is composed of gas or liquid. A space is formed in which the fluid with pulsation is placed ,
Any one of claims 1 to 3 , wherein the pressure pulsation of the fluid causes reciprocating sliding between the first member and the second member in a direction in which the inner peripheral side gutter side surface and the outer peripheral side groove side surface face each other. Arrangement structure of the sealing material according to item 1.
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