JP6751073B2 - たばこ加工産業での実質的に筒状の物品を製造するための機械及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、たばこ加工産業での実質的に筒状の物品を製造するための機械及び方法に関する。

特許文献１及び２は、混合紙巻たばこフィルタを製造するための装置を開示し、キャビティと交互のフィルタ材料（一般的には、酢酸セルローストウ）の部分が、特定の経路に沿って挿入ステーションを通り搬送方向に送られ、この挿入ステーションの領域において、特定量の粒子物質が線状体を得るようにキャビティ内へ挿入される。粒子物質は、移動ドラムの上側に配置されるホッパーによって供給され、移動ドラムには、それぞれがある量の物質を受け取って各キャビティ内へ移送させるように形成された周囲座部が設けられる。

この種の装置により製造される線状体回りに帯材を巻き付けることによって得られるフィルタロッド材は、不安定となって、比較的頻繁に長手方向に開く傾向がある。さらに、この種の装置の作動中において、比較的多量の粒子物質が部屋内に発散し、こうして、もしかすると紙巻たばこ製造機械の部品を損傷し、その結果として、保守及び比較的頻繁な作動中断を必要とする。

加えて、部屋内に発散した粒子物質は、機械上で又は機械に接近して作業する作業者にとっても潜在的に危険である。これに関して、空気中の高濃度の粒子を有する設備内で作業する人が、多分幾つかの特定の病気（例えば癌）にかかるであろうことを、治療者数の増大が証明している。

特許文献３は、多区部のフィルタを製造するための機械を開示し、これは、フィルタ材料の部分に連続的に区画形成された空間内へ遊離物質を供給するための挿入アセンブリを備える。挿入アセンブリは、それぞれが前述の空間内へ遊離物質の各量を供給するように形成された複数の座部を備える。使用時において、遊離物質は、吸入装置及びコンベアベルトから遊離物質を持ち上げるかき取り部材の作用のおかげで座部へ入る。

特許文献３に記載された機械は、多くの欠点を有し、これら（既に前述したものに加えて）のなかには、空間へ挿入される遊離物質の量を正確に制御することが不可能であることも存在する。

米国特許第６８３７２８１号明細書 米国特許第３５７０５５７号明細書 国際公開第ＷＯ２０１３／０２２３６０号パンフレット

本発明の目的は、先行技術の欠点を少なくとも一部を排除し、同時に、製造及び実施するのに安価で容易であるように意図される機械及び方法を提供することである。

本発明により、添付独立形式の請求項に、及び、好ましくは、前述の独立形式の請求項に直接的に又は間接的に従属する請求項のいずれか一項に記載されたたばこ加工産業での実質的に筒状の物品を製造するための機械及び方法が提供される。

本発明は、その非限定的な実施形態を示す添付図面を参照して述べられるであろう。

より明確化のために幾つかの詳細が除去された部分的断面の本発明による機械の横方向概略図である。 より明確化のために幾つかの詳細が除去された図１の機械の一部の上からの拡大図である。 図１の一部を拡大して示す図である。 より明確化のために幾つかの詳細が除去された部分的断面の図１の機械の一部の拡大正面図である。 より明確化のために幾つかの詳細が除去された部分的断面の本発明による機械のさらなる実施形態の横方向概略図である。 より明確化のために幾つかの詳細が除去された図５の機械の一部の上からの拡大図である。 より明確化のために幾つかの詳細が除去された部分的断面の図５の機械の一部の拡大正面図である。 本発明による方法により製造されることができる物品の長手方向断面図である。

図１において、参照符号１は、全体として、たばこ加工産業での実質的に筒状の物品３のためのロッド材２を製造するための機械を示す。特に、各物品３（図８）は、異なる材料の部分４及び５を有する。

機械１（図１）は、挿入ステーション８を通り包装ステーション９へ第１特定経路Ｐ１に沿って搬送方向Ａに材料７を送るための送りアセンブリ６と、線状体(strand)１３を形成するために第１材料７の搬送方向Ａに連続的に配置されるキャビティ１２内へ遊離物質１１（図８に詳細に示される）の特定量を挿入するための挿入ステーション８に設置される挿入アセンブリ１０と、線状体１３回りに帯材１５を巻き付けて固定するための包装ステーション９に設置される包装アセンブリ１４と、を備える。

特に、遊離物質１１は、粒子及び細粒（及び繊維）の少なくとも一つの形態である。例えば、遊離物質１１は、フィルタ材料及びたばこ粒子の少なくとも一つである。

好適な実施形態により、物品３は紙巻たばこフィルタであり、材料７は、特に、酢酸セルロース等のフィルタ材料である。

他の実施形態により、物品３は紙巻たばこの一部分であり、材料７はたばこである。

都合良く、材料７は、搬送方向に連続して配置されてキャビティ１２と交互の材料の部分を有する。

都合良く、経路Ｐ１は実質的に水平である。

図２及び３を特に参照すると、挿入アセンブリ１０は、少なくとも一つの挿入ユニット１６であって、次々に、遊離物質の特定量を保持するための充填室１７と、充填室１７から遊離物質１１を吐出するための吐出装置１８と、を備える挿入ユニットと、挿入ステーション８を通り第２特定経路Ｐ２に沿って挿入ユニット１６を搬送するための搬送部１９と、を備える。第１及び第２特定経路Ｐ１，Ｐ２は、挿入ステーション８において（少なくとも）連結部分Ｔを共有する。送りアセンブリ６及び搬送部１９は、吐出装置１８が連結部分Ｔ（の少なくとも一部）に沿って各キャビティに対向し続けられるように（挿入ユニット１６及び材料７が連結部分Ｔに沿って送られるときに）、作動されるよう形成される。

このようにして、遊離物質１１は、良好にキャビティ内へ挿入されることができ、こうして、同時に、遊離物質が部屋内に発散する可能性がある危険を低減する。

本発明による機械１の使用は、製造者が、驚くほど、それにより得られるロッド材２の固定化を改善することを可能とすることを、実験は示している。これに関して、我々は、この予期されない技術的効果が、部屋内の遊離物質１１の減少のためで（も）あると、考える。実際に得られる結果として、長手方向に開く高い傾向は、帯材の二つの縁部が重なるようにされたときに、恐らく、遊離物質１１の粒子が帯材１５の二つの長手方向縁部の間に挟まれたままとなったためであるとの結論に達している。

都合良く、連結部分Ｔは、少なくとも２．５ｃｍの長さである。より正確には、連結部分Ｔは、少なくとも５ｃｍの長さである。さらにより正確には、連結部分Ｔは、少なくとも８ｃｍの長さである。最適な長さは、遊離物質１１が正確にキャビティ１２内へ挿入されるのに十分な時間を有することを可能とする。

一般的に、連結部分Ｔは、３０ｃｍまでの長さである。

都合良く、経路Ｐ２は、実質的に水平である。このようにして、遊離物質１１の扱いがより容易になり、遊離物質１１の部屋内における発散の危険がさらに低減される。

都合良く、経路Ｐ２は閉経路である。このようにして、挿入ユニット１６は、その動作方向を突然に変更すること、及び、挿入ユニット１６自身の動作を停止することの少なくとも一方を必要とすることなく、必要とされる回数を連続的に経路Ｐ２に沿って動き続けることができる。

幾つかの実施形態により、吐出装置１８は、遊離物質１１が充填室１７からキャビティ１２へ移動することを可能とするように形成される出口開口２０と、止め部材２１と、を備える。

出口開口２０及び止め部材２１は、出口開口２０が開かれる第１位置ＰＡと、出口開口２０が止め部材２１によって閉じられる第２位置ＰＢとの間を互いに関して移動可能である。

図３において、右側の最初の二つの挿入ユニット１６は、第２位置ＰＢにあり、他の二つの挿入ユニット１６は、第１位置ＰＡにある。

都合良く、出口開口２０は、下向きであり、充填室１７の下側端部の領域に位置させられる。

幾つかの実施形態（図面に示されたもののような）により、止め部材２１は、止め部材が出口開口２０を開放する第１（特に上昇）位置ＰＡと、止め部材が出口開口２０を閉鎖する第２（特に下降）位置ＰＢとの間を（垂直方向に）移動可能である。

これらの場合において、止め部材２１は、連結部分Ｔ以外の経路Ｐ２の部分（例えば、図４の右側に示されるような）においてでさえ、第１位置ＰＡに保たれることができる。これらの部分において、空気噴流によって出口開口２０及び充填室１７の定期的な浄化が実施されることができ、こうして、詰まりを引き起こす危険を低減する。

幾つかの実施形態（図示されていない）により、開口２０（より正確には、開口２０が得られる充填室１７の外側ケース）は、第１（下降）位置ＰＡと第２（上昇）位置ＰＢとの間を（垂直方向に）移動可能である。

これらの場合において、連結部分Ｔの領域では、開口２０は下降させられ、それにより、キャビティ１２のより近くへ移動することができる。（より正確には、開口はキャビティ内へ実質的に挿入されることができる。）。そうすることによって、遊離物質１１は、さらに一層正確にキャビティ２０内へ移送させられ、こうして、遊離物質１１の粒子が部屋内へ発散する機会をさらに低減する。

さらなる実施形態（図示されていない）により、開口２０及び止め部材２１の両方が垂直方向に移動可能である。これらの場合において、作業者は、開口２０の動作及び止め部材２１の動作の両方に関連する利点を得ることができる。

都合良く、挿入アセンブリ１０は、カム機構２２を備え、このカム機構は、出口開口２０及び止め部材２１を、少なくとも前記連結部分Ｔの一部に沿って第１位置ＰＡに、遊離物質１１の特定量が挿入ユニット１６内へ移送させられる領域の充填ステーション２３から挿入ステーション８へ経路Ｐ２に沿って第２位置ＰＢに保つように形成される。

特に、挿入ユニット１６は、さらに、第２（より具体的には上側）開口２４を有し、使用時において、これを通して、遊離物質の特定量が充填室１７へ供給される。

使用時において、開口２４を通り供給される遊離物質１１は、その下側端部に止め部材２１が取り付けられる中空棒部材２５の中央通路を通り下方向に移動し、棒部材２５自身の下側端部の領域に配置された棒部材２５の開口を通過することによって充填室１７へ入る。

図示された実施形態により、カム機構２２は、経路Ｐ２に沿って延在する（固定された）案内カムと、止め部材２１と一体（特に、棒部材２５と一体）の滑り部材２５（凸子）と、を備える。

都合良く、機械１は、遊離物質１１の特定量を挿入ユニット１６へ移送するために、充填ステーション２３に設置される充填アセンブリ２６を備える。特定経路Ｐ２は、充填ステーション２３を通り延在する。

幾つかの実施形態により、充填アセンブリ２６は、特定容量を有して、遊離物質１１の特定量を収納するように形成される少なくとも一つの移送座部２７と、特定経路Ｐ３に沿って充填ステーション２３を通り移動座部２７を搬送するための搬送部２８と、を備える。

特定経路Ｐ２及びＰ３は、少なくとも移送部分ＴＴを共有し、移送部分は、充填ステーション２３に位置させられ、移送部分の領域において、遊離物質の特定量を移送座部２７から挿入ユニット１６へ移送するように移送座部２７が挿入ユニット１６へ連結される（より具体的には重なる）。

特に、搬送部２８及び１９は、移送座部２７が移送部分ＴＴ（の少なくとも一部）に沿って挿入ユニット１６（より正確には、その開口２４）に対向し続けられるように、作動させられる（挿入ユニット１６及び座部２７が移送部分ＴＴ自身に沿って送られるときに）。

都合良く、移送部分ＴＴは少なくとも２．５ｃｍの長さである。より正確には、移送部分ＴＴは、少なくとも５ｃｍの長さである。さらに一層正確には、移送部分ＴＴは、少なくとも８ｃｍの長さである。最適な長さは、遊離物質１１が正確にキャビティ１２内へ挿入されるのに十分な時間を有することを可能とする。

一般的に、移送部分ＴＴは、３０ｃｍまでの長さである。

都合良く、経路Ｐ３は、閉経路である。このようにして、移送座部２７は、その動作方向を突然に変更すること、及び、移送座部２７自身の動作を停止することの少なくとも一方を必要とすることなく、必要とされる回数を連続的に経路Ｐ３に沿って動き続けることができる。

都合良く、経路Ｐ３は、実質的に水平である。このようにして、遊離物質１１の扱いがより容易になり、遊離物質１１の部屋内における発散の危険がさらに低減される。

幾つかの実施形態により、機械１は、計量ステーション３０の領域に設置される遊離物質１１のための供給装置２９を備え、特定経路Ｐ３は、計量ステーションを通り延在する。特に、供給装置２９は、遊離物質１１を移送座部２７へ供給するように形成される。

幾つかの実施形態により、供給装置２９は、ホッパー３１を備える。都合良く、ホッパー３１は、下側開口を有し、遊離物質１１は、この下側開口を通って移送座部２９へ供給される。搬送部２８は、前述の開口の下側において移送座部２７を搬送するように形成される。

都合良く、座部２７において利用可能なように過剰な可能性のある遊離物質１１を除去するように形成されるかき取り装置３２が、ホッパー３１の直下流において経路Ｐ３に沿って設置される。特に、かき取り装置３２は、回転ブラシを備える。

特に、移送座部２７は、遊離物質１１が通過することを可能とするように形成される二つの対向開口（上側のもの及び下側のもの）を有する。

都合良く、充填アセンブリ２６は、遊離物質１１が移送座部２７からこぼれることを防止するように形成されて、計量ステーション３０から充填ステーション２３へ特定経路Ｐ３に沿って延在する少なくとも一つの保持アセンブリ３３を備える。特に、保持アセンブリ３３は、移送部分ＴＴに沿って存在しない（遊離物質が座部２７から挿入ユニット１６へ移送させられることを可能とするように）。

都合良く、供給装置２９（特に、ホッパー３１）は、経路Ｐ１に関して偏倚し（すなわち、真上でない）、及び、包装ステーション９に関して偏倚する（すなわち、真上ではない）。

これは、遊離物質１１の粒子が帯材１５へ達することをさらに一層困難にする。

幾つかの実施形態により、特に図３を参照すると、座部２７は、少なくとも部分的に垂直方向に延在する特定経路Ｐ３に沿って搬送されるベルト３４に形成された穴である。経路Ｐ３の垂直部分に沿って、遊離物質１１が座部２７からこぼれることを防止するように、ベルト３４に接して延在する案内部が設けられる。これらの案内部（保持アセンブリ３３として機能する）は、移送部分ＴＴを除いて経路Ｐ３全体に沿ってベルトの下側に延在する。

図５から７の実施形態は、実質的に、図１から４の実施形態と同様であり、唯一の部分的な相違は、充填アセンブリ２６の構造及び動作にある。

幾つかの実施形態により、特に図５、６、及び、７を参照すると、座部２７は、（完全に）水平方向に延在する特定経路Ｐ３に沿って搬送されるＬ形状支持部に形成された穴である。保持アセンブリ３３は、少なくとも計量ステーション３０と充填ステーション２３との間において経路Ｐ３に沿って延在する（座部２７の下側を）が、移送部分ＴＴには存在しない固定支持部を備える。充填アセンブリ２６は、この場合において、ホッパー３１の下側開口の領域に延在する部分を有する経路に沿って摺動するように取り付けられるベルト３５も備える。ベルト３５は、座部がホッパー３１の下側を移動するときに、座部２７と一致し続けられるように形成される穴３６を有する。このようにして、遊離物質１１は、穴３６を通過することによって座部２７へ供給されることができるが、ホッパーの下側開口以外の領域においてホッパー３１からこぼれることが防止される。

幾つかの実施形態（図面に示されたもののような）により、機械１は、複数の挿入ユニット１６及び座部２７（及び、あるいは穴３６）を備え、前記挿入ユニット１６及び座部２７（及び、あるいは穴３６）は、前述されたもののようなものであり、機械１の連続動作を達成するように、同時に（必ずしも同じ段階においてではないけれども）作動する。

都合良く、機械１は、ホッパー３１及び座部２７（及び、ベルト３５の少なくとも一つ）が互いに関して振動することを引き起こすための振動機構を備える。そうすることによって、作業者は、遊離物質１１がホッパー３１から出て座部２７へ移送させられることを改善することができる。

幾つかの実施形態により、振動機構（図示されない公知の種類の）は、ホッパー３１が振動することを引き起こすように形成される。

選択的に、又は、これに加えて、振動機構は、ベルト３４又はベルト３５（実施形態に基づき）が振動することを引き起こすように形成される。

本発明のさらなる態様により、たばこ加工産業での実質的に筒状の物品のためのロッド材を製造するための方法が提供される。

特に、本方法は、前述されたような機械１により実施される。

特に、各物品３（図８）は、異なる材料の部分４及び５を有する。

本方法は、挿入ステーション８を通り包装ステーション９へ第１特定経路Ｐ１に沿って搬送方向Ａに材料７が送られる間の送り段階を有する。材料７は、搬送方向Ａに連続配置されたキャビティ１２を有する。

好適な実施形態により、物品３は紙巻たばこフィルタであり、材料７は、特に、酢酸セルロース等のフィルタ材料である。

都合良く、材料７は、搬送方向に連続配置されてキャビティと交互の材料の部分を有する。

本方法は、さらに、遊離物質１１の特定量が、線状体１３を形成するように挿入ステーション８においてキャビティ１２内へ挿入される間の挿入段階と、帯材１５が包装ステーション９において線状体１３回りに巻き付けられて線状体１３自身回りに固定される間の包装及び固定段階と、有する。

特に、遊離物質１１は、粒子及び細粒（及び繊維）の少なくとも一つの形状である。例えば、遊離物質１１は、フィルタ材料及びたばこ粒子の少なくとも一つである。

都合良く、遊離物質の特定量を保持するための充填室１７と、充填室１７から遊離物質１１を吐出するための吐出装置１８と、を備える挿入ユニット１６は、材料７まで動かされ、それにより、吐出装置１８は各キャビティ１２に対向する。

特に、挿入段階及び送り段階の間において、挿入ユニット１６は、特定経路Ｐ１の少なくとも連結部分Ｔに沿って搬送方向Ａに動かされ、それにより、吐出装置１８は、遊離物質１１が挿入ユニット１６からキャビティ７内へ供給されるときに（挿入ユニット１６及び材料７が連結部分Ｔ自身に沿って動かされるときに）、各キャビティ１２に対向し続けられる。

幾つかの実施形態により、本方法は、挿入ユニット１６が、少なくとも連結部分Ｔを特定経路Ｐ１と共有する特定経路Ｐ２に沿って搬送される間の搬送段階を有する。

特に、連結部分Ｔは、機械１を参照して上述された部分Ｔとして明確にされる。

幾つかの実施形態により、本方法は、遊離物質１１が充填室１７内へ移送させられる間の充填段階を有する。

都合良く、搬送段階の間において、挿入ユニット１６は、充填段階が実施される領域の充填ステーション２３を通り特定経路Ｐ２に沿って搬送される。

都合良く、経路Ｐ２は、機械１を参照して前述された経路Ｐ２として明確にされる。

特に、搬送段階の間において、挿入ユニット１６は、前記第２特定経路Ｐ２に沿って（一定速度で）、連続的に動かされる。

幾つかの実施形態により、本方法は、特定容量を備える移送座部２７が、前記特定量を達成するように、遊離物質１１で満たされる間の計量段階を有する。

特に、充填段階の間において、遊離物質１１の特定量は、前記移送座部２７から充填室１７へ移送される。

幾つかの実施形態により、本方法は、計量段階が実施される領域の計量ステーション３０を通り、充填段階が実施される領域の充填ステーション２３を通り特定経路Ｐ３に沿って、移送座部２７が運搬される間の運搬段階を有する。

都合良く、経路Ｐ３は、機械１を参照して前述された経路Ｐ３として明確にされる。

特に、計量段階の間において、移送座部２７は、遊離物質１１を含有するホッパー３１の開口を通過して移動する。

特に、特定経路Ｐ２及びＰ３は、遊離物質１１の特定量を移送座部２７から挿入ユニット１６へ移送するように（挿入ユニット１６及び座部２７が移送部分ＴＴ自身に沿って動かされるときに）、充填ステーション２３に位置させられて、少なくとも、移送座部２７が挿入ユニット１６に連結され、より具体的には重なる部分に沿う移送部分ＴＴを（少なくとも）共有する。

より正確には、移送座部２７及び挿入ユニット１６は、連結されるように共有された移送部分ＴＴに沿って（同じ速度で）移動する。

都合良く、挿入段階の間において、材料７及び挿入ユニット１６は、搬送方向Ａに（実施的に一定速度で）連続的に送られる。

都合良く、移送座部２７は、特定経路Ｐ２に沿って（実施的に一定速度で）連続的に搬送される。

幾つかの実施形態により、充填、搬送、及び、挿入段階は、何回も繰り返される。特に、搬送段階の間において、挿入ユニット１６は、前記第２経路に沿って連続的に動かされる。

都合良く、充填ステーション２３（特に、ホッパー３１）は、経路Ｐ１に関して偏倚し（すなわち、真上ではない）、包装ステーション９に関して偏倚する（すなわち、真上ではない）。このようにして、ロッド材２の品質は、さらに改善される。

Claims (13)

1. たばこ加工産業での実質的に筒状の物品（３）のためのロッド材を製造するための機械であって、
   各前記物品（３）は異なる材料の部分（４，５）を有し、
   挿入ステーション（８）を通り包装ステーション（９）へ第１特定経路（Ｐ１）に沿って搬送方向（Ａ）に第１材料（７）を送るための送りアセンブリ（６）と、
   挿入ステーション（８）の領域に設置される挿入アセンブリ（１０）であって、遊離物質（１１）の特定量を前記第１材料（７）の前記搬送方向（Ａ）に連続的に配置されるキャビティ（１２）内へ挿入し、線状体（１３）を形成する挿入アセンブリ（１０）と、
   前記線状体（１３）の回りに帯材（１５）を巻き付けて固定するための包装ステーション（９）の領域に設置される包装アセンブリ（１４）と、
   を備えた機械において、
   前記機械は、前記挿入アセンブリ（１０）が、少なくとも一つの挿入ユニット（１６）であって、次々に、前記遊離物質の前記特定量を保持するための充填室（１７）と、前記充填室（１７）から前記遊離物質（１１）を吐出するための吐出装置（１８）と、を備える挿入ユニットと、前記挿入ステーション（８）を通り第２特定経路（Ｐ２）に沿って前記挿入ユニット（１６）を搬送するための第１搬送部（１９）と、を備え、
   前記第１及び第２特定経路（Ｐ１，Ｐ２）は、前記挿入ステーション（８）において少なくとも一つの連結部分（Ｔ）を共有し、前記送りアセンブリ（６）及び前記第１搬送部（１９）は、前記吐出装置（１８）が前記連結部分（Ｔ）に沿って前記キャビティ（１２）に対向し続けられるように、作動されるよう形成され、
   前記機械は、さらに、前記遊離物質の前記特定量を前記挿入ユニット（１６）へ移送するための充填ステーション（２３）の領域に設置される、充填アセンブリ（２６）であって、特定容量を有して前記遊離物質（１１）の前記特定量を収納するように形成される少なくとも一つの移送座部（２７）と、第３特定経路（Ｐ３）に沿って前記充填ステーション（２３）を通り前記移送座部（２７）を搬送するための第２搬送部（２８）と、を有する充填アセンブリ（２６）と、計量ステーション（３０）を通って前記第３特定経路（Ｐ３）が延在する前記計量ステーション（３０）の領域に設置される供給装置（２９）であって、前記遊離物質（１１）を前記移送座部（２７）へ移送する供給装置（２９）と、を備え、
   前記第２特定経路（Ｐ２）が前記充填ステーション（２３）を通り延在することを特徴とする機械。
2. 前記移送座部（２７）が、前記遊離物質（１１）が通過することを可能とするように形成される二つの対向する開口を有し、前記充填アセンブリ（２６）が、前記遊離物質が前記移送座部（２７）からこぼれることを防止するように形成されて、前記計量ステーション（３０）から前記充填ステーション（２３）へ前記第３特定経路（Ｐ３）に沿って延在する少なくとも一つの保持アセンブリ（３３）を備えることを特徴とする請求項１に記載の機械。
3. 前記吐出装置（１８）は、前記遊離物質（１１）が前記充填室（１７）から前記キャビティ（１２）へ移動することを可能とするように形成される出口開口（２０）と、止め部材（２１）と、を備え、前記出口開口（２０）及び前記止め部材（２１）は、前記出口開口（２０）が開く第１位置（ＰＡ）と、前記出口開口（２０）が前記止め部材（２１）によって閉じる第２位置（ＰＢ）との間を互いに関して移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の機械。
4. 前記挿入アセンブリ（１０）はカム機構（２２）を備え、該カム機構は、前記出口開口（２０）及び前記止め部材（２１）を、少なくとも前記連結部分（Ｔ）の一部に沿う前記第１位置（ＰＡ）、及び前記遊離物質（１１）の前記特定量が前記充填室（１７）内へ充填される領域で前記充填ステーション（２３）から前記挿入ステーション（８）への前記第２特定経路（Ｐ２）に沿う第２位置（ＰＢ）に保つように形成されることを特徴とする請求項３に記載の機械。
5. 前記挿入ユニット（１６）は、さらに、第２開口（２４）を有し、使用時において、前記第２開口（２４）を通して、前記遊離物質の前記特定量が前記充填室（１７）へ供給されることを特徴とする請求項３又は４に記載の機械。
6. 前記連結部分（Ｔ）は実質的に真っ直ぐであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の機械。
7. 前記第２及び第３特定経路（Ｐ２，Ｐ３）は、少なくとも移送部分（ＴＴ）を共有し、該移送部分は、前記充填ステーション（２３）に位置させられ、前記移送部分の領域において、前記遊離物質の前記特定量を前記移送座部（２７）から前記挿入ユニット（１６）へ移送するように前記移送座部（２７）が前記挿入ユニット（１６）へ連結されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の機械。
8. 前記第１及び第２搬送部（１９，２８）は、前記移送座部（２７）及び前記挿入ユニット（１６）が連結されるように共有された前記移送部分（ＴＴ）に沿って移動するように作動させられることを特徴とする請求項７に記載の機械。
9. 前記遊離物質（１１）のためのホッパー（３１）を備え、該ホッパーは前記第１特定経路（Ｐ１）に関してオフセットされることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の機械。
10. 前記第２特定経路（Ｐ２）は閉経路であることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の機械。
11. 前記第３特定経路（Ｐ３）は閉経路であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載の機械。
12. 前記連結部分（Ｔ）は少なくとも２．５ｃｍの長さであることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の機械。
13. 前記遊離物質（１１）は粒子及び繊維及び細粒の少なくとも一つの形態である請求項１〜１２の何れか一項に記載の機械。

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