JP6748196B2 - 連続的な液体凝固のための滴丸剤の製造機 - Google Patents
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Description
搬送チャネルによって順に接続されている材料供給装置と、材料混合装置と、均質化装置と、滴下装置と、脱油装置とを含む連続的な液体凝固のための滴丸剤の製造機である。
滴受けトレイと、
導管を通じて滴受けトレイに材料を送るための平衡シリンダと、
前記滴受けトレイに接続され、滴受けトレイを振動させるために用いられ、その振動周波数が10〜500Hzである振動装置と、
高さ1〜10m、直径100〜1000mmであり、パラフィン液の充填に用いられ、前記滴受けトレイとパラフィン液面頂部の距離が300〜1000mmであるバレルと
を含み、
さらに、圧縮機、熱交換器およびポンプを含む冷却装置と、排出口と、油ろ過装置と、油貯蔵容器と、パラフィン油搬送導管とを含む。
水平伝動軸と、
水平伝動軸を中心として回転し、螺旋状搬送通路を有し、螺旋状搬送通路の入口が分配ホッパに連通され、螺旋状搬送通路の一側に滴丸剤の寸法より小さい複数の脱油孔が開設されているスパイラル式分離器と
を含む。
円錐形側壁と、
前記円錐形側壁の外部を覆って設けられ、前記脱油孔がすべて側面に開設されている円錐バスケットと
を含み、
前記円錐形側壁と前記円錐バスケットとの間に環状の間隙が形成され、該環状の間隙内に螺旋状レールが設けられ、前記円錐形側壁と、円錐バスケットと、螺旋状レールとが該螺旋状搬送通路を構成し、
該円錐形側壁は広口端と狭口端とを有し、該狭口端は該分配ホッパに接続され、前記螺旋状搬送通路の出口は前記広口端に位置する。
1)連続作業式遠心機であり、連続的に材料を投入・排出する。
2)固体顆粒が密集層を構成することなく、段階的に配列された篩い分け領域に個々に滑り落ちる。
3)油水分離の効果が良好である。
4)生産が連続化され、生産効率が高い。
一、材料供給装置
材料供給装置1は、一組以上の材料供給器を含むことができ、各組の材料供給器は、いずれもホッパ6と、秤量センサ7と、スクリュー搬送装置8と、排出口9とからなり、一組の材料供給器の構造を図2に示す。材料供給器の組数と材料の種類の数は一致する。
図3に示すように、材料混合装置は、投入口10と、モータ11と、二軸スクリュー構造12と、排出口13と、加熱器14とから構成される。ここで、投入口は二つあり、それぞれ固体投入口および液体投入口である。二軸スクリュー構造は、5〜7段に分けることができ、それぞれ固体供給段15、液体供給段16、材料混合段17、脱気段18、搬送段19であり、ここで、材料混合段、脱気段および搬送段はいずれも1段以上であってもよく、必要に応じて増加させることができる。ここで、固体供給段部品は可変ピッチであり、液体供給段は等間隔ピッチであり、2段のスクリューピッチ範囲はいずれも10〜30mmである。材料混合段は噛合い部品である。固体投入口と二軸スクリュー構造における固体供給段とが連結され、液体投入口と二軸スクリュー構造における液体供給段とが連結されている。二軸スクリューの主機の四つの壁には加熱器が設けられており、加熱温度は0〜200℃に調節できる。ここで、各段の温度はすべて異なる。
図4に示すように、均質化装置は、供給管20と、一次均質圧力計21と、一次均質弁22と、二次均質圧力計23と、二次均質弁24とを含む。
図5に示すように、滴下装置は、平衡シリンダ25と、振動装置26と、滴受けトレイ27と、バレル28と、冷却装置(圧縮機29と、熱交換器30と、ポンプ31とを含んで構成される)と、排出口32と、油ろ過装置33と、油貯蔵容器34と、パラフィン油搬送導管35とから構成される。振動装置は滴受けトレイの上方に位置し、かつ滴受けトレイと連結され、滴受けトレイ上には一つ以上のドリッパーを有し、ドリッパーの開口は真下向きであり、バレルは滴受けトレイの真下に位置する。流動パラフィンは冷却装置内に貯蔵され、かつ熱交換器30によって冷却され、搬送チャネル35によってバレルに進む。搬送チャネル35とバレル28との接続口はバレルの直径が変わる部位の上部に位置し、かつバレルとは垂直状態になる。バレルに進む流動パラフィンの初期温度は−15〜25℃である。バレルにおける流動パラフィンの液面が上昇するにつれ、温度も下から上へ漸次上昇して、一つの温度勾配が形成され、勾配範囲は−15〜60℃である。バレル内の流動パラフィンの温度勾配を制御することによって、パラフィンの粘度を制御することができる。ドリッパーとパラフィン液面頂部の距離は300〜1000mmである。バレルの高さは1〜10mであり、バレルの直径は100〜1000mmである。
図8および図9に示すように、投入口36と油ろ過装置の滴丸剤出口は接続され、初期ろ過された滴丸剤は、投入口36によって搬送管に進んで分配ホッパ37に到達しかつスパイラル式分離器38に進み、スパイラル式分離器38および円錐バスケット39の水平方向に沿った伝動軸40に従って高速回転し、加速度は500〜2000Gである。スパイラル式分離器の開口部位の直径は底部の直径より大きく、スパイラル式分離器の側壁と水平線との夾角は0〜50°であり、円錐バスケットと側壁との間の距離は6〜35mmであり、円錐バスケットの内部材質の表面粗さRaは0.8以下であり、円錐バスケット上には複数の脱油孔が配置されており、脱油孔の寸法は滴丸剤の寸法より小さく、開孔率は5〜60%である。
Claims (3)
- 搬送チャネルによって順に接続されている材料供給装置と、材料混合装置と、均質化装置と、滴下装置と、脱油装置とを含み、
前記材料供給装置はロスインウェイト式材料供給装置であり、ホッパと、秤量センサと、スクリュー搬送装置と、排出口とを含み、
前記材料混合装置は、固体投入口および液体投入口と、駆動装置と、駆動装置に接続される二軸スクリュー構造と、前記二軸スクリュー構造の外部を覆うハウジングと、前記ハウジングの一端に形成される排出口と、前記ハウジングの外壁に配置される複数の加熱器とを含み、前記二軸スクリュー構造は順に、固体供給段、液体供給段、材料混合段、脱気段および搬送段に分けられ、前記固体投入口は固体供給段の上方に位置し、該固体供給段部分の二軸スクリュー構造のスクリューは可変ピッチ構造であり、前記液体投入口は液体供給段の上方に位置し、該液体供給段部分の二軸スクリュー構造のスクリューは等間隔ピッチ構造であり、前記材料混合段の二軸スクリュー構造は噛合式構造であり、
前記脱油装置は、水平伝動軸と、水平伝動軸を中心として回転する螺旋状搬送通路を有し、螺旋状搬送通路の入口は分配ホッパに連通され、螺旋状搬送通路の一側に滴丸剤の寸法より小さい複数の脱油孔が開設されているスパイラル式分離器と、を含み、
前記螺旋状搬送通路は、円錐形側壁と、前記円錐形側壁の外部を覆って設けられ、前記脱油孔がすべて側面に開設されている円錐バスケットと、を含み、
前記円錐形側壁と前記円錐バスケットとの間に環状の間隙が形成され、該環状の間隙内に螺旋状レールが設けられており、前記円錐形側壁、円錐バスケットおよび螺旋状レールが該螺旋状搬送通路を構成し、
該円錐形側壁は広口端および狭口端を有し、該狭口端は該分配ホッパに接続され、前記螺旋状搬送通路の出口は前記広口端に位置し、
前記螺旋状レールの巻き数は3巻き以上であり、螺旋の進み角が5〜30°であり、
前記円錐形側壁のテーパ角度が0〜25°であり、
前記円錐バスケットの内部材質の表面粗さRaは0.8以下であり、
前記円錐バスケットの開孔率は5〜60%であることを特徴とする連続的な液体凝固のための滴丸剤の製造機。 - 前記均質化装置は、材料通路と、前記材料通路に設けられる圧力計および均質圧力調整弁とを含むことを特徴とする請求項1に記載の連続的な液体凝固のための滴丸剤の製造機。
- 前記滴下装置は、
滴受けトレイと、
導管を通じて滴受けトレイに材料を送るためのシリンダと、
前記滴受けトレイに接続されており、滴受けトレイを振動させるために用いられ、その振動周波数が10〜500Hzである振動装置と、
高さ1〜10m、直径100〜1000mmであり、パラフィン液の充填に用いられ、前記滴受けトレイとパラフィン液面頂部の距離が300〜1000mmであるバレルと
を含み、
さらに、圧縮機、熱交換器およびポンプを含む冷却装置と、排出口と、油ろ過装置と、油貯蔵容器と、パラフィン油搬送導管とを含むことを特徴とする請求項1に記載の連続的な液体凝固のための滴丸剤の製造機。
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