JP6744574B2 - Glass article manufacturing method and release powder scattering device - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス物品の製造方法、及び離型粉散布装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a glass article and a release powder spraying device.
耐熱性の板状のガラス物品の製造方法として、ロール成形等により成形されたガラス板を加熱して結晶化させる製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a method for manufacturing a heat-resistant plate-shaped glass article, a manufacturing method is known in which a glass plate formed by roll forming or the like is heated and crystallized (see, for example, Patent Document 1).
上記のガラス物品の製造方法においては、その生産効率を高めるために、複数のガラス板を重ねた状態として同時に焼成する処理が行われている。具体的には、ガラス板の片面に離型粉を付着させる。ガラス板の表面に離型粉を付着させる方法としては、例えば、大気中に散布した離型粉を自然沈降させて、平置きにしたガラス板の表面上に積層させる方法が挙げられる。その後、加熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板を載置し、そのガラス板の上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板を順次、積み重ねる。そして、積み重ねられた複数のガラス板を同時に焼成する。 In the above-mentioned method for manufacturing a glass article, in order to improve its production efficiency, a process of firing a plurality of glass plates in a stacked state at the same time is performed. Specifically, the release powder is attached to one surface of the glass plate. Examples of the method of attaching the release powder to the surface of the glass plate include a method of allowing the release powder scattered in the air to spontaneously settle and laminating the release powder on the surface of the flat glass plate. Then, on the setter for heat treatment, the glass plate is placed with the surface to which the release powder is attached facing downward, and the surface to which the release powder is attached is placed downward on the glass plate. Glass plates are stacked one by one. Then, the plurality of stacked glass plates are simultaneously fired.
この場合、ガラス板の表面に付着させた離型粉が不足すると、ガラス板同士の溶着やピット（転写痕）等の欠陥が生じるおそれがある。特に、加熱処理用セッタとの間の離型粉が不足すると、加熱処理用セッタ上に存在する異物や、加熱処理用セッタとガラス板との熱収縮率の差に起因した凹状の欠陥（いわゆる、ピット）等が生じやすい。 In this case, if the release powder adhered to the surface of the glass plate is insufficient, defects such as welding of the glass plates and pits (transfer marks) may occur. In particular, when the release powder between the heat treatment setter is insufficient, a foreign matter present on the heat treatment setter and a concave defect (so-called “difference” between the heat treatment setter and the glass plate) (so-called) , Pits) are likely to occur.
そのため、ガラス板に対する離型粉の付着量を適切に管理する必要がある。離型粉の付着量を管理する方法としては、ガラス板に対する離型粉の散布量や散布時間を管理する方法が挙げられるが、離型粉の散布量や散布時間を調整する等して十分な量の離型粉を散布した場合においても、転写痕等の欠陥が発生することがあった。 Therefore, it is necessary to properly manage the amount of release powder adhered to the glass plate. As a method of controlling the amount of release powder adhered, there is a method of controlling the amount of release powder applied to the glass plate and the application time, but it is sufficient to adjust the amount of application of release powder and the application time. Even when a large amount of release powder was sprayed, defects such as transfer marks could occur.
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス板に対する離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することにある。 The present invention has been made in view of these circumstances, and an object thereof is to suppress the occurrence of defects such as pits due to the state of release powder adhered to a glass plate.
上記の目的を達成するためのガラス物品の製造方法は、結晶性のガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程と、前記ガラス板を重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程とを有するガラス物品の製造方法であって、前記付着工程の後、前記ガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を算出する付着率測定工程と、前記付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程とを有し、前記ガラス板の前記付着率が特定範囲内であると判定された場合、前記ガラス板を前記加熱工程に供することを特徴とする。 The method for producing a glass article for achieving the above object, an attaching step of attaching a release powder to the surface of a crystalline glass plate, and a heating step of heating and crystallizing the glass plate in a stacked state. A method of manufacturing a glass article having, wherein, after the adhesion step, an adhesion rate measurement step of analyzing the image of the surface of the glass plate to calculate the adhesion rate of the release powder, and the adhesion rate is within a specific range. And a determination step of determining whether or not the glass plate is present, and when the attachment rate of the glass plate is determined to be within a specific range, the glass plate is subjected to the heating step.
十分な量の離型粉を散布した場合に生じるピット等の欠陥の原因は、ガラス板の表面における離型粉の付着量のムラにある。すなわち、十分な量の離型粉が付着していても、ガラス板の表面に部分的に離型粉の付着量が少ない部分が存在すると、その部分においてピット等の欠陥が生じてしまう。なお、離型粉の付着量にムラが生じる原因としては、温度や湿度等の環境的な要因や、離型粉散布装置による機械的な要因が挙げられる。したがって、離型粉を付着させたガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を求め、その付着率に基づいて、離型粉が好適に付着しているガラス板を加熱工程に供することによって、離型粉の付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。 The cause of defects such as pits that occur when a sufficient amount of release powder is sprayed is unevenness in the amount of release powder adhered to the surface of the glass plate. That is, even if a sufficient amount of the release powder adheres, if there is a portion where the amount of the release powder adheres partially on the surface of the glass plate, defects such as pits will occur at that portion. The cause of the uneven amount of the release powder adhered may be environmental factors such as temperature and humidity, and mechanical factors caused by the release powder spraying device. Therefore, the image of the surface of the glass plate to which the release powder is attached is analyzed to obtain the attachment rate of the release powder, and the glass plate to which the release powder is suitably attached is heated based on the attachment rate. By using this, it is possible to suppress the occurrence of defects such as pits due to the adhered state of the release powder.
上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス板の表面に占める離型粉の付着領域の面積を付着率として算出し、前記付着率が２０〜９０％の範囲内であるか否かを判定することが好ましい。 In the method for manufacturing a glass article described above, the area of a release powder adhesion region occupying the surface of the glass plate is calculated as an adhesion rate, and it is determined whether the adhesion rate is within a range of 20 to 90%. Is preferred.
この場合には、ピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着率測定工程において測定された前記付着率に基づいて、前記付着工程における離型粉の散布状態に関連するパラメータを調整する調整工程を有することが好ましい。
In this case, it is possible to preferably suppress the occurrence of defects such as pits.
It is preferable that the above-mentioned method for manufacturing a glass article has an adjusting step of adjusting a parameter related to a spraying state of the release powder in the attaching step, based on the attaching rate measured in the attaching rate measuring step.
この場合には、付着工程において、離型粉の付着率が特定範囲にないガラス板が生産され続けることを抑制することができる。そして、離型粉の付着率が特定範囲にあるガラス板、すなわちピット等の欠陥が発生し難いガラス板を効率的に生産することができる。その結果、ガラス物品の生産効率を高めることができる。 In this case, in the attaching step, it is possible to suppress the continuous production of the glass plate having the release powder attachment rate not in the specific range. Then, it is possible to efficiently produce a glass plate having a release powder adhesion rate within a specific range, that is, a glass plate in which defects such as pits are less likely to occur. As a result, the production efficiency of glass articles can be improved.
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着工程は、平置き状態で連続的に搬送される前記ガラス板に対して、離型粉散布装置を用いて前記ガラス板の上方から離型粉を散布する工程であり、前記離型粉散布装置は、離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーとを備え、前記パラメータは、前記供給ローラー及び前記散布ブラシローラーの少なくとも一方の回転速度であることが好ましい。 In the method for manufacturing a glass article, in the attaching step, a release powder is sprayed from above the glass plate using a release powder spraying device on the glass plate that is continuously conveyed in a flat state. In the step, the release powder spraying device is a supply roller that rotates in a state where the release powder is attached to the surface, and is arranged at a position in contact with the supply roller, and rotates in the opposite direction to the supply roller. And a spraying brush roller for scraping off and releasing the release powder adhering to the surface of the supply roller, wherein the parameter is a rotational speed of at least one of the supply roller and the spraying brush roller.
この場合には、離型粉の付着率を容易に調整することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記付着工程を経た特定の前記ガラス板に対して選択的に前記付着率測定工程及び前記判定工程を行い、前記付着率が前記特定範囲内であると判定された場合、前記付着工程における離型粉の散布状態が当該ガラス板と同じである所定期間内に前記付着工程を経た前記ガラス板は、前記付着率が前記特定範囲内であるとみなして前記加熱工程に供することが好ましい。
In this case, the release powder adhesion rate can be easily adjusted.
In the method for manufacturing a glass article, the adhesion rate measuring step and the determining step are selectively performed on the specific glass plate that has gone through the adhesion step, and the adhesion rate is determined to be within the specific range. In this case, the glass plate that has gone through the attaching step within a predetermined period in which the release powder spraying state in the attaching step is the same as the glass sheet, the heating step is regarded as the attachment rate being within the specific range. It is preferable to use
この場合には、付着工程を経た全てのガラス板に対して付着率測定工程及び判定工程を行う場合と比較して、ガラス物品の生産効率を高めることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、離型粉の色調と異なる色調の検査用ガラスに対して前記付着工程、及び前記付着率測定工程、及び前記判定工程を行うことが好ましい。また、前記付着率測定工程において、離型粉の色調と異なる色調の着色部材を背面側に配置した状態における前記ガラス板の表面の画像を解析することが好ましい。
In this case, the production efficiency of the glass article can be increased as compared with the case where the adhesion rate measuring step and the determining step are performed on all the glass plates that have undergone the adhesion step.
In the method for manufacturing a glass article described above, it is preferable to perform the adhesion step, the adhesion rate measurement step, and the determination step on the inspection glass having a color tone different from that of the release powder. Further, in the adhesion rate measuring step, it is preferable to analyze an image of the surface of the glass plate in a state where a coloring member having a color tone different from that of the release powder is arranged on the back side.
これらの場合には、付着率測定工程において、ガラス板の表面における離型粉が付着している部分と付着していない部分とのコントラストが明確になり、離型粉の付着率を求める処理が容易になる。 In these cases, in the adhesion rate measuring step, the contrast between the part where the release powder is adhered and the part where the release powder is not adhered on the surface of the glass plate becomes clear, and the process for obtaining the adhesion ratio of the release powder is performed. It will be easier.
上記ガラス物品の製造方法において、前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より小さいと判定された場合、当該ガラス板に前記付着工程の処理を再度実施し、前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より大きいと判定された場合、当該ガラス板の離型粉の少なくとも一部を除去することが好ましい。 In the method for manufacturing a glass article, when the adhesion rate of the release powder in the glass plate is determined to be smaller than the specific range, the glass plate is subjected to the process of the adhesion step again, and the glass plate When it is determined that the adhesion rate of the release powder is larger than the specific range, it is preferable to remove at least a part of the release powder of the glass plate.
この場合には、付着率が特定範囲外であると判定されたガラス板の全てに対して、離型粉を一旦除去して、再度、付着工程の処理をやり直した場合と比較して、離型粉の付着率が特定範囲内にあるガラス板を効率的に生産することができる。 In this case, the release powder was once removed from all of the glass plates for which the adhesion rate was determined to be outside the specific range, and the release step was performed again compared to the case where the release step was performed again. It is possible to efficiently produce a glass plate having a mold powder adhesion rate within a specific range.
上記の目的を達成するための離型粉散布装置は、離型粉を散布してガラス板の表面に離型粉を付着させるための離型粉散布装置であって、離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーと、前記散布ブラシローラーにより掻き出された離型粉が飛散する側における前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記散布ブラシローラーと逆方向に回転する補助ローラーとを備えることを特徴とする。 The release powder spraying device for achieving the above object is a release powder spraying device for spraying the release powder to adhere the release powder to the surface of the glass plate, and the release powder on the surface. A supply roller that rotates in a state of being attached, and a sprayer that is arranged at a position in contact with the supply roller, rotates in the opposite direction to the supply roller, and scrapes off and releases the release powder attached to the surface of the supply roller. A brush roller and an auxiliary roller that is arranged at a position in contact with the supply roller on the side where the release powder scraped out by the spraying brush roller is scattered and that rotates in the opposite direction of the spraying brush roller. And
上記構成によれば、散布ブラシローラーの下方側の範囲に離型粉が飛散されて、それ以外の意図しない範囲への離型粉の飛散が抑制される。これにより、ガラス板の表面における離型粉の付着量にムラが生じ難くなり、離型粉の付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。また、上記ガラス物品の製造方法に用いる離型粉散布装置として適している。 According to the above configuration, the release powder is scattered in the range on the lower side of the spraying brush roller, and the release powder is suppressed from scattering in other unintended ranges. As a result, unevenness in the amount of release powder adhered to the surface of the glass plate is less likely to occur, and defects such as pits resulting from unevenness in the amount of release powder adhered can be suppressed. Further, it is suitable as a release powder sprinkling device used in the above-mentioned glass article manufacturing method.
本発明によれば、離型粉に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of defects such as pits due to the release powder.
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、第１実施形態のガラス物品の製造方法は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる付着工程Ｓ１と、ガラス板の表面における離型粉の付着率を測定する付着率測定工程Ｓ２と、付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程Ｓ３と、ガラス板を加熱する加熱工程Ｓ４とを有している。以下、各工程について具体的に説明する。
[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a glass article according to the first embodiment includes an attaching step S1 of attaching a release powder to the surface of a glass plate and an attaching step of measuring an attachment rate of the release powder on the surface of the glass plate. It has a rate measuring step S2, a determining step S3 for determining whether the attachment rate is within a specific range, and a heating step S4 for heating the glass plate. Hereinafter, each step will be specifically described.
（付着工程）
付着工程Ｓ１は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる工程である。付着工程Ｓ１に供されるガラス板は、加熱することにより結晶化して結晶化ガラスとなる結晶性のガラス板であり、例えば、結晶核形成剤としてＴｉＯ２やＰ２Ｏ５を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラスである。結晶性のガラス板としては、ロール成形等の公知の手法により成形されたガラス板を用いることができる。また、離型粉としては、へき開性及び裂開性の少なくとも一方の性質を有する粉状の物質が好ましく用いられる。離型粉の具体例としては、タルク、アルミナ等が挙げられる。また、離型粉の平均粒子径は、１〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、５〜１５μｍの範囲内であることがより好ましい。
(Adhesion process)
The attaching step S1 is a step of attaching the release powder to the surface of the glass plate. The glass plate used in the attaching step S1 is a crystalline glass plate that is crystallized by heating to become crystallized glass. For example, Li 2 containing TiO 2 or P 2 O 5 as a crystal nucleating agent is used. it is O-Al 2 O 3 -SiO 2 based crystallized glass. As the crystalline glass plate, a glass plate formed by a known method such as roll forming can be used. Further, as the release powder, a powdery substance having at least one property of cleavage and cleavage is preferably used. Specific examples of the release powder include talc and alumina. The average particle size of the release powder is preferably in the range of 1 to 50 μm, more preferably 5 to 15 μm.
図２及び図３に示すように、付着工程Ｓ１は、ガラス板Ｇを平置き状態で連続的に搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送経路の上方に設置された離型粉散布装置２０とを用いて行われる。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the adhering step S1, the transfer device 10 that continuously transfers the glass sheet G in a flat state, and the release powder sprinkling device installed above the transfer path of the transfer device 10. 20 and.
離型粉散布装置２０は、離型粉Ｆを収容する収容部２１を備えている。収容部２１の下部には、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な供給ローラー２２が、その下部を収容部２１から露出させた状態で取り付けられている。供給ローラー２２の外周面には、離型粉Ｆを収容する複数の凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａの大きさは、離型粉Ｆの粒子径等に応じて適宜、設定することができる。また、収容部２１の下部には、一対のスクレーパー２３が取り付けられている。一対のスクレーパー２３は、間に供給ローラー２２を挟む位置に配置されるとともに、その先端部分が供給ローラー２２の外周面に密着した状態で取り付けられている。 The mold release powder spraying device 20 includes a container 21 for containing the mold release powder F. A supply roller 22, which is rotatable around an axis extending in a direction orthogonal to the transport path and in the horizontal direction, is attached to the lower portion of the housing portion 21 with the lower portion thereof being exposed from the housing portion 21. On the outer peripheral surface of the supply roller 22, a plurality of recesses 22 a for accommodating the release powder F are formed. The size of the recess 22a can be appropriately set according to the particle diameter of the release powder F and the like. Further, a pair of scrapers 23 are attached to the lower portion of the housing portion 21. The pair of scrapers 23 are arranged at positions where the supply roller 22 is sandwiched between them, and the tip end portions thereof are attached in close contact with the outer peripheral surface of the supply roller 22.
供給ローラー２２は、矢印のように回転することによって、凹部２２ａに収容された離型粉Ｆをスクレーパー２３によって擦り切して、収容部２１から露出する供給ローラー２２の下部に送るように構成されている。また、供給ローラー２２には、供給ローラー２２を回転させるためのモータ等の第１駆動部２４が接続されている。 The supply roller 22 is configured to rotate as indicated by an arrow so that the release powder F stored in the recess 22a is scraped off by the scraper 23 and sent to the lower portion of the supply roller 22 exposed from the storage section 21. ing. Further, the supply roller 22 is connected to a first drive unit 24 such as a motor for rotating the supply roller 22.
離型粉散布装置２０は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な散布ブラシローラー２５を備えている。散布ブラシローラー２５は、供給ローラー２２の凹部２２ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して飛散させるためのローラーであり、供給ローラー２２と接する位置に配置されている。散布ブラシローラー２５の外周部分には、径方向に突出する複数の線状部からなるブラシ部分２５ａが設けられている。ブラシ部分２５ａを構成する線状部の線径は、例えば、0.01〜0.2ｍｍであることが好ましい。この場合には、離型粉Ｆを細かく分散させることができる。 The release powder spraying device 20 includes a spraying brush roller 25 that is rotatable around an axis extending in the direction orthogonal to the transport path and in the horizontal direction. The spraying brush roller 25 is a roller for scraping off and releasing the release powder F contained in the recess 22 a of the supply roller 22, and is arranged at a position in contact with the supply roller 22. On the outer peripheral portion of the spraying brush roller 25, a brush portion 25a including a plurality of linear portions protruding in the radial direction is provided. The wire diameter of the linear portion forming the brush portion 25a is preferably 0.01 to 0.2 mm, for example. In this case, the release powder F can be finely dispersed.
散布ブラシローラー２５は、矢印のように、供給ローラー２２と逆方向に回転することによって、供給ローラー２２の凹部２２ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して、供給ローラー２２との接点から散布ブラシローラー２５の回転方向前方側（図２及び図３における紙面右下側）へ離型粉Ｆを飛散させるように構成されている。また、散布ブラシローラー２５には、散布ブラシローラー２５を回転させるためのモータ等の第２駆動部２６が接続されている。散布ブラシローラー２５の回転速度は、例えば、40〜400ｒｐｍであることが好ましい。この場合には、離型粉Ｆを細かく分散させることができる。 The spraying brush roller 25 is rotated in the opposite direction to the supply roller 22 as indicated by an arrow to scrape off the release powder F contained in the recess 22a of the supply roller 22, and the spraying brush from the contact point with the supply roller 22. The release powder F is configured to be scattered to the front side in the rotation direction of the roller 25 (the lower right side of the paper surface in FIGS. 2 and 3). A second drive unit 26 such as a motor for rotating the spraying brush roller 25 is connected to the spraying brush roller 25. The rotation speed of the spraying brush roller 25 is preferably 40 to 400 rpm, for example. In this case, the release powder F can be finely dispersed.
離型粉散布装置２０は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な補助ローラー２７を備えている。補助ローラー２７は、離型粉Ｆの飛散範囲を狭めるためのローラーであり、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆが飛散する側（図２及び図３における紙面右下側）において、散布ブラシローラー２５と接する位置に配置されている。ここで、図３に示すように、補助ローラー２７と供給ローラー２２との間の距離Ｌ１は、供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の接点と散布ブラシローラー２５及び補助ローラー２７の接点との間の距離Ｌ２よりも短いことが好ましい。この場合には、離型粉Ｆの飛散範囲を狭める効果が高くなる。 The release powder spraying device 20 includes an auxiliary roller 27 that is rotatable around an axis extending in the direction orthogonal to the transport path and in the horizontal direction. The auxiliary roller 27 is a roller for narrowing the scattering range of the release powder F, and on the side where the release powder F scraped out by the spraying brush roller 25 is scattered (the lower right side of the paper surface in FIGS. 2 and 3). It is arranged at a position in contact with the spraying brush roller 25. Here, as shown in FIG. 3, the distance L1 between the auxiliary roller 27 and the supply roller 22 is between the contact point of the supply roller 22 and the spraying brush roller 25 and the contact point of the spraying brush roller 25 and the auxiliary roller 27. It is preferably shorter than the distance L2. In this case, the effect of narrowing the scattering range of the release powder F is enhanced.
補助ローラー２７は、矢印のように、散布ブラシローラー２５と逆方向に回転することによって、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆ、及び散布ブラシローラー２５に付着した離型粉Ｆを、散布ブラシローラー２５との接点から補助ローラー２７の回転方向前方側（図２及び図３における紙面左下側）へ飛散させるように構成されている。また、補助ローラー２７には、補助ローラー２７を回転させるためのモータ等の第３駆動部２８が接続されている。 The auxiliary roller 27 rotates in a direction opposite to that of the spraying brush roller 25 as indicated by an arrow to remove the release powder F scraped by the spraying brush roller 25 and the release powder F attached to the spraying brush roller 25. It is configured to be scattered from the contact point with the spraying brush roller 25 to the front side in the rotation direction of the auxiliary roller 27 (lower left side of the paper surface in FIGS. 2 and 3). Further, a third drive unit 28 such as a motor for rotating the auxiliary roller 27 is connected to the auxiliary roller 27.
また、離型粉散布装置２０は、第１駆動部２４、第２駆動部２６、及び第３駆動部２８の駆動を制御する制御部２９を備えている。制御部２９は、各駆動部の駆動を制御することにより、供給ローラー２２、散布ブラシローラー２５、及び補助ローラー２７の回転速度を、それぞれ独立して設定可能に構成されている。 Further, the release powder spraying device 20 includes a control unit 29 that controls the driving of the first driving unit 24, the second driving unit 26, and the third driving unit 28. The control unit 29 is configured to be able to independently set the rotation speeds of the supply roller 22, the spraying brush roller 25, and the auxiliary roller 27 by controlling the drive of each drive unit.
図２に示すように、付着工程Ｓ１においては、離型粉散布装置２０を駆動して、搬送装置１０の搬送経路における特定範囲に対して離型粉Ｆを散布するとともに、搬送装置１０によって、平置き状態のガラス板Ｇを連続的に搬送する。これにより、ガラス板Ｇが離型粉散布装置２０の下方位置を通過する際に、離型粉散布装置２０から散布された離型粉Ｆがガラス板Ｇの表面（上面）に付着する。なお、ガラス板Ｇに対する離型粉Ｆの付着量は、搬送装置１０の搬送速度や離型粉散布装置２０の各ローラーの回転速度を変更することにより調整することができる。 As shown in FIG. 2, in the adhering step S1, the release powder spraying device 20 is driven to spray the release powder F onto a specific range in the transfer path of the transfer device 10, and the transfer device 10 causes The flat glass plate G is continuously conveyed. As a result, when the glass plate G passes through the position below the release powder spraying device 20, the release powder F sprayed from the release powder spraying device 20 adheres to the surface (upper surface) of the glass plate G. The amount of release powder F adhered to the glass plate G can be adjusted by changing the transfer speed of the transfer device 10 and the rotation speed of each roller of the release powder spraying device 20.
（付着率測定工程）
付着率測定工程Ｓ２は、付着工程Ｓ１を経たガラス板の表面における離型粉Ｆの付着率を測定する工程である。
(Adhesion rate measurement process)
The adhesion rate measurement step S2 is a step of measuring the adhesion rate of the release powder F on the surface of the glass plate that has undergone the adhesion step S1.
付着率測定工程Ｓ２においては、まず、ＣＣＤカメラ等の撮像装置を用いて、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇにおける離型粉Ｆを付着させた側の表面の画像を取得する。このとき、ガラス板Ｇ自体の表面と離型粉Ｆとが区別し難いような場合、例えば、ガラス板Ｇが無色透明のガラス板であるような場合には、離型粉Ｆの色調と異なる色調の着色部材をガラス板Ｇの背面側に配置した状態として、ガラス板Ｇの表面の画像を取得することが好ましい。一例として、ガラス板Ｇが無色透明であり、離型粉Ｆが白色である場合には、黒色の着色部材を用いることが好ましい。なお、ガラス板Ｇの任意の領域を撮像して上記画像を取得してもよい。すなわち、ガラス板Ｇの表面全体を撮像してもよいし、ガラス板Ｇの表面の一部を撮像してもよい。ガラス板Ｇの表面の一部を撮像する場合、撮像する領域の位置及び寸法は任意に定めてよく、例えば、２ｃｍ×２ｃｍ平方の範囲を撮像してよい。 In the adhesion rate measuring step S2, first, an image pickup device such as a CCD camera is used to acquire an image of the surface of the glass plate G on which the release powder F has been adhered after the adhesion step S1. At this time, when it is difficult to distinguish between the surface of the glass plate G and the release powder F, for example, when the glass plate G is a colorless transparent glass plate, the color tone of the release powder F is different. It is preferable to acquire an image of the surface of the glass plate G with the coloring member having the color tone arranged on the back side of the glass plate G. As an example, when the glass plate G is colorless and transparent and the release powder F is white, it is preferable to use a black colored member. In addition, you may image the arbitrary area|region of the glass plate G and may acquire the said image. That is, the entire surface of the glass plate G may be imaged, or a part of the surface of the glass plate G may be imaged. When a part of the surface of the glass plate G is imaged, the position and the size of the area to be imaged may be arbitrarily determined, and for example, an area of 2 cm×2 cm square may be imaged.
次に、取得した画像について、ガラス板Ｇの色調（着色部材の色調）と離型粉Ｆの色調とのコントラストに基づいて二値化する画像処理を行う。その後、当該画像を解析して、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆにより覆われている部分（ガラス板Ｇの表面に占める離型粉Ｆの付着領域）の面積（付着面積）を求めるとともに、ガラス板Ｇの表面（上面）に対する付着面積の割合として算出される付着率を求める。なお、付着面積については、二値化した画像に対して、離型粉Ｆの輪郭に沿って線を引き、その線で囲まれた領域を離型粉Ｆにより覆われている部分の面積として求めることができる。 Next, the acquired image is binarized based on the contrast between the color tone of the glass plate G (color tone of the coloring member) and the color tone of the release powder F. After that, the image is analyzed to obtain the area (adhesion area) of the portion of the surface of the glass plate G covered with the release powder F (the adhesion region of the release powder F on the surface of the glass plate G). , The adhesion ratio calculated as the ratio of the adhesion area to the surface (upper surface) of the glass plate G is obtained. Regarding the adhesion area, a line is drawn along the contour of the release powder F with respect to the binarized image, and the area surrounded by the line is defined as the area of the portion covered by the release powder F. You can ask.
（判定工程）
判定工程Ｓ３は、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内であるか否かを判定する工程である。判定工程Ｓ３において、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内であると判定された場合には、当該ガラス板Ｇを続く加熱工程に供する。また、離型粉Ｆの付着率が特定範囲外であると判定された場合には、当該ガラス板Ｇを加熱工程に供するガラス板Ｇから除外する。上記特定範囲としては、例えば、３０〜９０％であることが好ましい。この場合には、離型粉に起因するピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
(Judgment process)
The determination step S3 is a step of determining whether or not the attachment rate of the release powder F is within a specific range. When it is determined in the determination step S3 that the deposition rate of the release powder F is within the specific range, the glass plate G is subjected to the subsequent heating step. Further, when it is determined that the adhesion rate of the release powder F is out of the specific range, the glass plate G is excluded from the glass plates G to be subjected to the heating step. The specific range is preferably, for example, 30 to 90%. In this case, it is possible to preferably suppress the occurrence of defects such as pits due to the release powder.
なお、本実施形態においては、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇのうちの一部に対して選択的に付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行っている。この場合、例えば、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇと同じである所定期間（例えば、所定時間や所定枚数）内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇに対して、付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇの付着率を適用する。具体的には、付着率測定工程Ｓ２を行ったガラス板Ｇの付着率が特定範囲内であると判定された場合、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇと同じである所定期間内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇも付着率が特定範囲内であるとみなして続く加熱工程に供する。 In the present embodiment, the adhesion rate measuring step S2 and the determining step S3 are selectively performed on a part of the glass sheet G that has undergone the adhesion step S1. In this case, for example, the spraying state of the release powder F in the adhering step S1 is the same as that of the glass plate G on which the adhering rate measuring step S2 and the determining step S3 have been performed. The adhesion rate of the glass plate G that has undergone the adhesion rate measurement step S2 and the determination step S3 is applied to the glass sheet G that has gone through step S1. Specifically, when it is determined that the adhesion rate of the glass sheet G that has been subjected to the adhesion rate measurement step S2 is within a specific range, the spraying state of the release powder F in the adhesion step S1 is the same as the adhesion rate measurement step S2. The glass plate G that has undergone the adhesion process S1 within a predetermined period that is the same as the glass plate G that has performed the process S3 is also considered to have the adhesion ratio within the specific range and is subjected to the subsequent heating process.
（加熱工程）
加熱工程Ｓ４は、ガラス板Ｇを重ねた状態で加熱して、焼成することにより結晶化させる工程である。加熱工程Ｓ４においては、熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けてガラス板Ｇを載置し、そのガラス板Ｇの上に、同じく離型粉Ｆが付着された面を下側に向けてガラス板Ｇを順次、積み重ねる。そして、重ねられた複数のガラス板Ｇを、公知の加熱装置（例えば、ローラーハースキルン）を用いて焼成する。この焼成により、ガラス板Ｇは結晶化ガラスとなる。得られた結晶化ガラスは、冷却処理を施された後、一枚ずつに分離されてガラス物品として利用される。なお、耐熱性の結晶化ガラスを分離する際には、重ねられたガラス板Ｇ間に離型粉Ｆが介在されていることによって、ガラス同士を容易に分離することができる。
(Heating process)
The heating step S4 is a step of heating the glass plates G in a stacked state and crystallizing them by firing. In the heating step S4, a glass plate G is placed on the heat treatment setter with the surface on which the release powder is attached facing downward, and the release powder F is also attached on the glass plate G. The glass plates G are sequentially stacked with the formed surface facing downward. Then, the stacked glass plates G are fired using a known heating device (for example, a roller hearth kiln). By this firing, the glass plate G becomes crystallized glass. The obtained crystallized glass is subjected to a cooling treatment and then separated into individual pieces to be used as glass articles. When separating the heat-resistant crystallized glass, the release powder F is interposed between the stacked glass plates G, so that the glasses can be easily separated from each other.
次に、第１実施形態の作用及び効果について記載する。
（１）ガラス物品の製造方法は、結晶性のガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆを付着させる付着工程Ｓ１と、ガラス板Ｇを重ねた状態で加熱して結晶化させる加熱工程Ｓ４とを有する。更に、付着工程Ｓ１後のガラス板Ｇの表面の画像を解析して離型粉Ｆの付着率を算出する付着率測定工程Ｓ２と、付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程Ｓ３とを有し、付着率が特定範囲内であると判定された場合、ガラス板Ｇを加熱工程Ｓ４に供する。
Next, the operation and effect of the first embodiment will be described.
(1) The method for manufacturing a glass article includes an attaching step S1 for attaching the release powder F to the surface of the crystalline glass plate G and a heating step S4 for heating and crystallizing the glass plates G in a stacked state. Have. Further, an adhesion rate measuring step S2 of analyzing the image of the surface of the glass plate G after the adhesion step S1 to calculate the adhesion rate of the release powder F, and a determination of determining whether the adhesion rate is within a specific range If the adhesion rate is determined to be within the specific range, the glass plate G is subjected to the heating step S4.
十分な量の離型粉Ｆを散布した場合に生じるピット等の欠陥の原因は、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量のムラにある。すなわち、十分な量の離型粉Ｆが付着していても、ガラス板Ｇの表面に部分的に離型粉Ｆの付着量が少ない部分が存在すると、その部分において等の欠陥が生じてしまう。なお、離型粉Ｆの付着量にムラが生じる原因としては、温度や湿度等の環境的な要因や、離型粉散布装置による機械的な要因が挙げられる。したがって、離型粉Ｆを付着させたガラス板Ｇの表面の画像を解析して離型粉Ｆの付着率を求め、その付着率に基づいて、離型粉Ｆが好適に付着しているガラス板Ｇを選択的に加熱工程Ｓ４に供することによって、離型粉Ｆの付着状態に起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。そして、安定した品質での生産が可能になる。 The cause of defects such as pits generated when a sufficient amount of the release powder F is sprayed is unevenness of the amount of the release powder F adhered on the surface of the glass plate G. That is, even if a sufficient amount of the release powder F adheres, if there is a portion where the amount of the release powder F adheres is partially present on the surface of the glass plate G, a defect such as that portion will occur. .. The cause of unevenness in the amount of the release powder F deposited may be environmental factors such as temperature and humidity, and mechanical factors caused by the release powder spraying device. Therefore, the image of the surface of the glass plate G to which the release powder F is attached is analyzed to obtain the attachment rate of the release powder F, and the glass to which the release powder F is attached preferably based on the attachment rate. By selectively applying the plate G to the heating step S4, it is possible to suppress the occurrence of defects such as pits due to the adhered state of the release powder F. And, production with stable quality becomes possible.
（２）付着率が２０〜９０％の範囲内であると判定されたガラス板Ｇを加熱工程Ｓ４に供する。
上記構成によれば、ピット等の欠陥の発生を好適に抑制することができる。
(2) The glass plate G for which the adhesion rate is determined to be within the range of 20 to 90% is subjected to the heating step S4.
According to the above configuration, it is possible to preferably suppress the occurrence of defects such as pits.
（３）付着工程Ｓ１を経た特定のガラス板Ｇに対して選択的に付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行っている。そして、付着率が特定範囲内であると判定された場合、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態が当該ガラス板Ｇと同じである所定期間内に付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇを、付着率が特定範囲内であるとみなして加熱工程に供している。 (3) The adhesion rate measuring step S2 and the determining step S3 are selectively performed on the specific glass plate G that has undergone the adhesion step S1. Then, when it is determined that the adhesion rate is within the specific range, the glass plate G that has been subjected to the adhesion step S1 within a predetermined period in which the spraying state of the release powder F in the adhesion step S1 is the same as the glass plate G, It is considered that the adhesion rate is within the specified range and is subjected to the heating step.
上記構成によれば、付着工程Ｓ１を経た全てのガラス板Ｇに対して付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行う場合と比較して、ガラス物品の生産効率を高めることができる。
（４）付着率測定工程Ｓ２において、離型粉Ｆの色調と異なる色調の着色部材を背面側に配置した状態におけるガラス板Ｇの表面の画像を解析している。
According to the said structure, the production efficiency of a glass article can be improved compared with the case where the adhesion rate measurement process S2 and the determination process S3 are performed with respect to all the glass plates G which passed the adhesion process S1.
(4) In the adhesion rate measuring step S2, an image of the surface of the glass plate G in a state where a coloring member having a color tone different from that of the release powder F is arranged on the back side is analyzed.
上記構成によれば、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆが付着している部分と付着していない部分とのコントラストが明確になり、離型粉Ｆの付着率を求める処理が容易になる。 According to the above configuration, the contrast between the portion of the surface of the glass plate G where the release powder F is attached and the portion where the release powder F is not attached becomes clear, and the process of obtaining the attachment rate of the release powder F becomes easy. ..
（５）付着工程Ｓ１に用いる離型粉散布装置２０は、離型粉Ｆを表面に付着させた状態で回転する供給ローラー２２と、供給ローラー２２と接触する位置に配置され、供給ローラー２２と逆方向に回転して、供給ローラー２２の表面に付着した離型粉Ｆを掻き出して飛散させる散布ブラシローラー２５と、散布ブラシローラー２５により掻き出された離型粉Ｆが飛散する側における散布ブラシローラー２５と接触する位置に配置され、散布ブラシローラー２５と逆方向に回転する補助ローラー２７とを備えている。 (5) The release powder spraying device 20 used in the attaching step S1 is provided with a supply roller 22 that rotates in a state where the release powder F is attached to the surface, and a position that is in contact with the supply roller 22. A scattering brush roller 25 that rotates in the opposite direction to scrape off and release the release powder F adhering to the surface of the supply roller 22, and a spray brush on the side on which the release powder F scraped out by the spray brush roller 25 is scattered. The spraying brush roller 25 and the auxiliary roller 27 that rotates in the opposite direction are provided at positions that come into contact with the rollers 25.
上記構成によれば、散布ブラシローラー２５の下方側の範囲に離型粉Ｆが飛散されて、それ以外の意図しない範囲への離型粉Ｆの飛散が抑制される。これにより、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量にムラが生じ難くなり、離型粉Ｆの付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。また、上記構成によれば、搬送装置１０により供給される複数のガラス板Ｇに対して連続的に付着工程Ｓ１を行うことができる、すなわち連続式の離型粉散布装置であるため、バッチ式の離型粉散布装置と比較して、付着工程Ｓ１を容易かつ効率的に行うことができる。 According to the above configuration, the release powder F is scattered in the range on the lower side of the spraying brush roller 25, and the dispersion of the release powder F in other unintended ranges is suppressed. As a result, unevenness in the amount of release powder F deposited on the surface of the glass plate G is less likely to occur, and defects such as pits due to unevenness in the amount of release powder F deposited can be suppressed. Further, according to the above configuration, the adhesion step S1 can be continuously performed on the plurality of glass plates G supplied by the transporting device 10, that is, the continuous release powder scattering device, and therefore the batch type. Compared with the release powder spraying device of No. 3, the attaching step S1 can be performed easily and efficiently.
（６）付着工程Ｓ１において、離型粉散布装置２０における散布ブラシローラー２５の回転速度を40〜400ｒｐｍに設定するとともに、散布ブラシローラー２５のブラシ部分２５ａを構成する線状部の線径を0.01〜0.2ｍｍに設定している。 (6) In the adhering step S1, the rotation speed of the spraying brush roller 25 in the release powder spraying device 20 is set to 40 to 400 rpm, and the wire diameter of the linear portion forming the brush portion 25a of the spraying brush roller 25 is 0.01. It is set to ~0.2mm.
上記構成によれば、離型粉Ｆを細かく分散させて散布することができる。これにより、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着量にムラが生じ難くなり、離型粉Ｆの付着量のムラに起因するピット等の欠陥の発生を抑制することができる。 According to the above configuration, the release powder F can be finely dispersed and scattered. As a result, unevenness in the amount of release powder F deposited on the surface of the glass plate G is less likely to occur, and defects such as pits due to unevenness in the amount of release powder F deposited can be suppressed.
[第２実施形態]
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態のガラス物品の製造方法は、以下に記載する調整工程を有する点において第１実施形態と異なり、その他の点は第１実施形態と同様である。
[Second Embodiment]
The second embodiment of the present invention will be described below.
The manufacturing method of the glass article of the second embodiment is different from that of the first embodiment in that it has an adjusting step described below, and other points are the same as those of the first embodiment.
（調整工程）
調整工程は、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が、判定工程Ｓ３において特定範囲外であると判定された場合に、付着率が特定範囲内となるように、その付着率に基づいて、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータを調整する工程である。
(Adjustment process)
The adjusting step is based on the adhesion rate so that the adhesion rate is within the specific range when the adhesion rate measured in the adhesion rate measuring step S2 is determined to be outside the specific range in the determining step S3. Is a step of adjusting a parameter related to a spraying state of the release powder F in the adhering step S1.
上記パラメータとしては、例えば、搬送装置１０の搬送速度、供給ローラー２２の回転速度、散布ブラシローラー２５の回転速度、及び補助ローラー２７の回転速度が挙げられる。例えば、搬送装置１０の搬送速度を遅く設定することにより、付着率が増大する傾向がある。また、散布ブラシローラー２５の回転速度を速く設定することにより、付着率が増大する傾向がある。上記のパラメータのうちの一つのみを調整してもよいし、複数を同時に調整してもよい。なお、供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の少なくとも一方の回転速度を調整することが特に好ましい。 Examples of the above parameters include the transport speed of the transport device 10, the rotation speed of the supply roller 22, the rotation speed of the spraying brush roller 25, and the rotation speed of the auxiliary roller 27. For example, by setting the transportation speed of the transportation device 10 to be slow, the adhesion rate tends to increase. Further, by setting the rotation speed of the spraying brush roller 25 to be high, the adhesion rate tends to increase. Only one of the above parameters may be adjusted, or multiple parameters may be adjusted simultaneously. It is particularly preferable to adjust the rotation speed of at least one of the supply roller 22 and the spraying brush roller 25.
次に、第２実施形態の作用及び効果について記載する。
（７）付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率に基づいて、付着工程Ｓ１における離型粉の散布状態に関連するパラメータを調整する調整工程を有する。
Next, the operation and effect of the second embodiment will be described.
(7) There is an adjusting step of adjusting the parameters related to the spraying state of the release powder in the adhering step S1, based on the adhering rate measured in the adhering rate measuring step S2.
上記構成によれば、付着工程Ｓ１において、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にないガラス板Ｇが生産され続けることを抑制することができる。そして、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にあるガラス板Ｇ、すなわちピット等の欠陥が発生し難いガラス板Ｇを効率的に生産することができる。その結果、ガラス物品の生産効率を高めることができる。なお、調整工程は、製造ラインの立ち上げ時に、付着工程Ｓ１の条件を設定する際に行うことが特に効果的である。 According to the above configuration, it is possible to suppress continuous production of the glass plate G in which the adhesion rate of the release powder F is not within the specific range in the adhesion step S1. Then, it is possible to efficiently produce the glass plate G in which the release powder F has an adhesion rate within a specific range, that is, a glass plate G in which defects such as pits are hard to occur. As a result, the production efficiency of glass articles can be improved. Note that it is particularly effective to perform the adjusting step when setting the conditions of the adhering step S1 at the time of starting up the manufacturing line.
（８）離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータは、離型粉散布装置２０における供給ローラー２２及び散布ブラシローラー２５の少なくとも一方の回転速度である。
上記構成によれば、離型粉Ｆの付着率を容易に調整することができる。
(8) The parameter related to the spraying state of the release powder F is the rotation speed of at least one of the supply roller 22 and the spraying brush roller 25 in the release powder spraying device 20.
According to the above configuration, the attachment rate of the release powder F can be easily adjusted.
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第２実施形態について、付着率測定工程Ｓ２において測定される付着率が特定範囲内となるように離型粉散布装置２０をフィードバック制御する構成としてもよい。例えば、図３の破線部分に示すように、離型粉散布装置２０の制御部２９に、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が入力されるように構成する。そして、制御部２９において、入力された付着率と、特定範囲又は特定値（例えば、特定範囲の中央値）との差分を零に近づける各ローラーの回転速度を演算し、当該回転速度で各ローラーが回転するように各駆動部の駆動を制御する。
The present embodiment can be modified and embodied as follows.
-For the second embodiment, the release powder scattering apparatus 20 may be feedback-controlled so that the adhesion rate measured in the adhesion rate measurement step S2 falls within a specific range. For example, as shown by the broken line portion in FIG. 3, the control unit 29 of the release powder spraying device 20 is configured to input the adhesion rate measured in the adhesion rate measurement step S2. Then, in the control unit 29, the rotation speed of each roller that brings the difference between the input adhesion rate and the specific range or the specific value (for example, the median value of the specific range) close to zero is calculated, and each roller is calculated at the rotational speed. The drive of each drive unit is controlled so that the motor rotates.
・第２実施形態について、調整工程を、付着率測定工程Ｓ２において測定された付着率が特定範囲内にある場合にも行ってもよい。例えば、付着率が特定範囲内における下限に近い値（例えば、下限側１０％の範囲）又は上限に近い値（例えば、上限側１０％の範囲）である場合に、付着率を特定範囲内の中央値に近づけるように、付着工程Ｓ１における離型粉Ｆの散布状態に関連するパラメータを調整する構成としてもよい。 -For the second embodiment, the adjusting step may be performed even when the adhesion rate measured in the adhesion rate measuring step S2 is within a specific range. For example, when the adhesion rate is a value close to the lower limit (for example, the lower limit side 10% range) or an upper limit (for example, the upper limit side 10% range) within the specific range, the adhesion rate is within the specific range. The parameter relating to the spraying state of the release powder F in the adhering step S1 may be adjusted so as to approach the median value.
・第１実施形態及び第２実施形態について、製造ラインの立ち上げ時等の所定のタイミングや、所定の周期で、検査用ガラスに対して付着工程Ｓ１を行い、離型粉Ｆが付着した検査用ガラスに対して付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ってもよい。この場合、検査用ガラスとして、離型粉Ｆの色調と異なる色調のガラス板を用いることで、上記（４）と同様の効果が得られる。 In the first embodiment and the second embodiment, the adhesion step S1 is performed on the inspection glass at a predetermined timing such as when the manufacturing line is started or at a predetermined cycle, and the inspection that the release powder F is attached is performed. The adhesion rate measuring step S2 and the determining step S3 may be performed on the glass for use. In this case, the same effect as the above (4) can be obtained by using a glass plate having a color tone different from that of the release powder F as the inspection glass.
・第１実施形態及び第２実施形態について、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇの全てを対象として付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ってもよい。この場合には、離型粉Ｆが好適に付着していないガラス板Ｇが加熱工程Ｓ４に供されることをより確実に抑制することができる。したがって、離型粉Ｆの付着状態に起因するピット等の欠陥の発生をより好適に抑制することができる。 -For the first embodiment and the second embodiment, the adhesion rate measurement step S2 and the determination step S3 may be performed for all the glass sheets G that have undergone the adhesion step S1. In this case, it is possible to more reliably prevent the glass plate G to which the release powder F is not suitably attached from being subjected to the heating step S4. Therefore, it is possible to more preferably suppress the occurrence of defects such as pits due to the adhered state of the release powder F.
・第１実施形態及び第２実施形態について、付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行ったガラス板Ｇの付着率が特定範囲外であると判定された場合に、その付着率に基づいて、当該ガラス板Ｇの付着率を調整するようにしてもよい。例えば、付着率が特定範囲より小さいと判定された場合には、当該ガラス板Ｇに付着工程Ｓ１の処理を再度実施する。また、付着率が特定範囲より大きいと判定された場合には、当該ガラス板Ｇから離型粉Ｆの少なくとも一部を除去する処理を行う。 -For the first embodiment and the second embodiment, when it is determined that the adhesion rate of the glass plate G that has undergone the adhesion rate measurement step S2 and the determination step S3 is outside the specific range, based on the adhesion rate, You may make it adjust the attachment rate of the said glass plate G. For example, when it is determined that the adhesion rate is smaller than the specific range, the process of the adhesion step S1 is performed again on the glass plate G. When it is determined that the adhesion rate is larger than the specific range, a process of removing at least a part of the release powder F from the glass plate G is performed.
このように処理した場合には、付着率が特定範囲外であると判定されたガラス板Ｇの全てに対して、離型粉Ｆを一旦除去して、再度、付着工程Ｓ１の処理をやり直した場合と比較して、離型粉Ｆの付着率が特定範囲内にあるガラス板Ｇを効率的に生産することができる。なお、こうした処理は、付着工程Ｓ１を経たガラス板Ｇの全てを対象として付着率測定工程Ｓ２及び判定工程Ｓ３を行う場合に特に効果的である。 When treated in this manner, the release powder F is once removed from all the glass plates G for which the adhesion rate is determined to be outside the specific range, and the adhesion step S1 is performed again. Compared with the case, it is possible to efficiently produce the glass plate G in which the attachment rate of the release powder F is within the specific range. In addition, such a process is particularly effective when the adhesion rate measuring step S2 and the determining step S3 are performed on all the glass sheets G that have undergone the adhesion step S1.
・第１実施形態及び第２実施形態について、離型粉Ｆを散布するための構成は特に限定されるものではない。例えば、離型粉散布装置２０について、各ローラーの配置位置や回転方向を変更してもよいし、補助ローラー２７を省略してもよい。また、離型粉散布装置は、バッチ式であってもよい。 -In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, the structure for spraying the mold release powder F is not specifically limited. For example, in the release powder spraying device 20, the arrangement position and rotation direction of each roller may be changed, or the auxiliary roller 27 may be omitted. Further, the release powder spraying device may be a batch type.
以下に試験例を挙げて、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
試験例１〜３として、結晶性ガラスからなるガラス板（縦1200ｍｍ×横2100ｍｍ×厚さ4ｍｍ）を３枚用意し、各ガラス板の片面に、付着状態がそれぞれ異なるように離型粉を付着させた。そして、各試験例の表面をＣＣＤカメラで撮影し、得られた画像から各試験例における離型粉の付着率を測定した。その結果を表１に示す。
The above embodiment will be described more specifically below with reference to test examples. The present invention is not limited to these.
As Test Examples 1 to 3, three glass plates (length 1200 mm × width 2100 mm × thickness 4 mm) made of crystalline glass were prepared, and release powder was attached to one surface of each glass plate so that the attachment state was different. Let Then, the surface of each test example was photographed with a CCD camera, and the adhesion rate of the release powder in each test example was measured from the obtained image. The results are shown in Table 1.
次に、熱処理用セッタの上に、離型粉が付着された面を下側に向けて各試験例のガラス板を載置し、800℃で1時間、900℃で20分の加熱処理を行った。その後、各試験例のガラス板の表面を観察して、36ｍｍ２あたりに生じたピット数を求めた。その結果を表１に示す。 Next, on the heat treatment setter, the glass plate of each test example was placed with the surface to which the release powder was attached facing downward, and heat treatment was performed at 800°C for 1 hour and 900°C for 20 minutes. went. After that, the surface of the glass plate of each test example was observed to determine the number of pits generated per 36 mm 2 . The results are shown in Table 1.
Ｆ…離型粉、Ｇ…ガラス板、Ｓ１…付着工程、Ｓ２…付着率測定工程、Ｓ３…判定工程、Ｓ４…加熱工程、１０…搬送装置、２０…離型粉散布装置、２１…収容部、２２…供給ローラー、２２ａ…凹部、２４…第１駆動部、２５…散布ブラシローラー、２５ａ…ブラシ部分、２６…第２駆動部、２７…補助ローラー、２８…第３駆動部、２９…制御部。
F... Release powder, G... Glass plate, S1... Adhesion step, S2... Adhesion rate measurement step, S3... Judgment step, S4... Heating step, 10... Conveying apparatus, 20... Release powder spraying apparatus, 21... Housing section , 22... Supply roller, 22a... Recessed portion, 24... First drive section, 25... Spraying brush roller, 25a... Brush portion, 26... Second drive section, 27... Auxiliary roller, 28... Third drive section, 29... Control Department.
Claims (9)
前記付着工程の後、前記ガラス板の表面の画像を解析して離型粉の付着率を算出する付着率測定工程と、
前記付着率が特定範囲内であるか否かを判定する判定工程とを有し、
前記ガラス板の前記付着率が特定範囲内であると判定された場合、前記ガラス板を前記加熱工程に供することを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for producing a glass article, comprising: an attaching step of attaching release powder to the surface of a crystalline glass plate; and a heating step of heating and crystallizing the glass plates in a stacked state,
After the adhesion step, an adhesion rate measuring step of analyzing the image of the surface of the glass plate to calculate the adhesion rate of the release powder,
And a determination step of determining whether the adhesion rate is within a specific range,
The method for producing a glass article, which comprises subjecting the glass plate to the heating step when it is determined that the adhesion rate of the glass plate is within a specific range.
前記付着率が２０〜９０％の範囲内であるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。 Calculate the area of the adhesion area of the release powder occupying the surface of the glass plate as an adhesion rate,
The method for producing a glass article according to claim 1, wherein it is determined whether the adhesion rate is within a range of 20 to 90%.
前記離型粉散布装置は、
離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、
前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーとを備え、
前記パラメータは、前記供給ローラー及び前記散布ブラシローラーの少なくとも一方の回転速度であることを特徴とする請求項３に記載のガラス物品の製造方法。 The adhering step is a step of spraying release powder from above the glass plate using a release powder spraying device with respect to the glass plate that is continuously conveyed in a flat state.
The release powder spraying device,
A supply roller that rotates with the release powder attached to the surface,
Arranged at a position in contact with the supply roller, rotating in the opposite direction to the supply roller, comprising a spraying brush roller for scraping off and releasing the release powder adhering to the surface of the supply roller,
The method for producing a glass article according to claim 3, wherein the parameter is a rotation speed of at least one of the supply roller and the spraying brush roller.
前記ガラス板における前記離型粉の前記付着率が前記特定範囲より大きいと判定された場合、当該ガラス板の離型粉の少なくとも一部を除去することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。 When it is determined that the adhesion rate of the release powder in the glass plate is smaller than the specific range, re-execute the treatment of the adhesion step on the glass plate,
When it is determined that the adhesion rate of the release powder on the glass plate is larger than the specific range, at least a part of the release powder on the glass plate is removed. The method for producing a glass article according to any one of the above items.
離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、
前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーと逆方向に回転して、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を掻き出して飛散させる散布ブラシローラーと、
前記散布ブラシローラーにより掻き出された離型粉が飛散する側における前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記散布ブラシローラーと逆方向に回転する補助ローラーとを備えることを特徴とする離型粉散布装置。 A release powder spraying device for spraying the release powder to adhere the release powder to the surface of the glass plate,
A supply roller that rotates with the release powder attached to the surface,
A spraying brush roller that is disposed at a position in contact with the supply roller, rotates in the opposite direction to the supply roller, and scrapes off and releases the release powder attached to the surface of the supply roller.
A mold release characterized by comprising an auxiliary roller which is arranged at a position in contact with the supply roller on the side where the release powder scraped out by the spraying brush roller is scattered and which rotates in the opposite direction to the spraying brush roller. Dusting device.
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