JP6744105B2 - High pressure oil cooler - Google Patents

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JP6744105B2 JP2016018012A JP2016018012A JP6744105B2 JP 6744105 B2 JP6744105 B2 JP 6744105B2 JP 2016018012 A JP2016018012 A JP 2016018012A JP 2016018012 A JP2016018012 A JP 2016018012A JP 6744105 B2 JP6744105 B2 JP 6744105B2
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Description

本発明は、耐圧強度の高いオイルクーラ等に最適な熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger most suitable for an oil cooler or the like having high pressure resistance strength.

オイルクーラ等に利用される熱交換器として、特許文献１の発明が知られている。
特許文献１に記載のアルミニウム製熱交換器は、横断面が樋状に形成されたヘッダプレートおよびそこに嵌着するヘッダタンクと、その長手方向の両端に一対の側板が嵌着され、ヘッダ本体を形成するものである。 The invention of Patent Document 1 is known as a heat exchanger used for an oil cooler or the like.
The aluminum heat exchanger described in Patent Document 1 has a header plate having a gutter-shaped cross section, a header tank fitted to the header plate, and a pair of side plates fitted to both ends in the longitudinal direction of the header body. Is formed.

特開２００２−２５７４９３号公報JP 2002-257493 A

ヘッダプレートとヘッダタンクと側板とから形成される熱交換器、例えばオイルクーラにおいて、その側板に高い耐圧強度（例えば、３ＭＰａに耐える強度）が求められることがある。その場合、側板自体の板厚を十分に厚くする共に側板とヘッダタンク及びヘッダプレートとの接合強度の高いものが求められる。
特許文献１の側板を用いた場合、その板厚を厚くするとカシメ作業が困難となる。それと共に、ろう材が被覆された厚板の平板は高価なものとなる。
そこで、本発明は耐圧性が高く且つ、加工が容易でヘッダタンク及びヘッダプレートとのろう付が容易で、安価に入手できる側板を有する熱交換器を提供することを課題とする。 In a heat exchanger formed of a header plate, a header tank, and a side plate, for example, an oil cooler, the side plate may be required to have high pressure resistance strength (for example, strength to withstand 3 MPa). In that case, it is required that the side plate itself be sufficiently thick and the joint strength between the side plate and the header tank and the header plate is high.
When the side plate of Patent Document 1 is used, the caulking work becomes difficult if the plate thickness is increased. At the same time, a thick plate coated with a brazing material becomes expensive.
Therefore, an object of the present invention is to provide a heat exchanger having a side plate which has high pressure resistance, is easy to process, can be easily brazed to a header tank and a header plate, and can be obtained at low cost.

請求項１に記載の本発明は、チューブ１が挿通されるヘッダプレート２と、そのヘッダプレート２に被嵌されるヘッダタンク３と、そのヘッダプレート２とヘッダタンク３の組み合わせ体の長手方向の両側に位置して、それらの間に介装される一対の側板４とを有し、
その各側板４は、両面にろう材が被覆された複数の平板４ａの積層体よりなり、
前記各側板４は、平板４ａの積層状態で得られる合計の厚みにより、高耐圧性が確保されており、
炉中ろう付で、各平板４ａの層間から側板４の端面に溶出するろう材５により、前記複数の平板４ａの積層体からなる側板４の端面とヘッダプレート２およびヘッダタンク３とが接合された高耐圧オイルクーラである。 According to the present invention as set forth in claim 1, the header plate 2 into which the tube 1 is inserted, the header tank 3 fitted to the header plate 2, and the combination of the header plate 2 and the header tank 3 in the longitudinal direction. Having a pair of side plates 4 located on both sides and interposed between them,
Each of the side plates 4 is composed of a laminated body of a plurality of flat plates 4a whose both surfaces are coated with a brazing material,
Each of the side plates 4 has high pressure resistance due to the total thickness obtained in the laminated state of the flat plates 4a,
By brazing in the furnace, the brazing filler metal 5 that elutes from the interlayer of each flat plate 4a to the end face of the side plate 4 joins the end face of the side plate 4 composed of the laminate of the plurality of flat plates 4a to the header plate 2 and the header tank 3. It is a high pressure oil cooler .

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート２およびヘッダタンク３には、ろう材が被覆されていないベア材が用いられた高耐圧オイルクーラである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
少なくともヘッダプレート２には、その内面側にろう材が被覆されたクラッド材が用いられた高耐圧オイルクーラである。 The present invention according to claim 2 provides the high pressure resistant oil cooler according to claim 1,
The header plate 2 and the header tank 3 are high pressure resistant oil coolers using a bare material not coated with a brazing material.
The present invention according to claim 3 provides the high pressure resistant oil cooler according to claim 1,
At least the header plate 2 is a high pressure resistant oil cooler in which a clad material whose inner surface is coated with a brazing material is used.

請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
少なくともヘッダプレート２には、その両面にろう材が被覆されたクラッド材が用いられた高耐圧オイルクーラである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート２およびヘッダタンク３の内面に、側板４の外周に整合する嵌着溝６を形成した高耐圧オイルクーラである。 The present invention according to claim 4 provides the high pressure resistant oil cooler according to claim 3,
At least the header plate 2 is a high pressure resistant oil cooler using a clad material whose both surfaces are coated with a brazing material.
The present invention according to claim 5, Oite the high-voltage oil cooler according to any one of claims 1 to 4,
This is a high pressure resistant oil cooler in which a fitting groove 6 which is aligned with the outer periphery of the side plate 4 is formed on the inner surfaces of the header plate 2 and the header tank 3.

請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート２、ヘッダタンク３のいずれか一方の嵌着溝６に貫通孔７が形成され、前記側板４を構成する少なくとも一枚の端部に突出部８が形成され、その突出部８が貫通孔７に嵌着し、さらに、その突出部８がヘッダの外側に突出され、その外側に突出した端部をヘッダ外面に沿って折り曲げることにより、ろう付前に側板４がヘッダに仮固定される高耐圧オイルクーラである。 The present invention according to claim 6 provides the high pressure resistant oil cooler according to claim 5 ,
A through hole 7 is formed in the fitting groove 6 of one of the header plate 2 and the header tank 3, and a projecting portion 8 is formed on at least one end of the side plate 4, and the projecting portion 8 penetrates. The side plate 4 is tentatively fixed to the header before brazing by fitting in the hole 7 and further projecting the projecting part 8 to the outside of the header, and bending the end projecting to the outside along the outer surface of the header. It is a high pressure resistant oil cooler .

第１の発明は、ヘッダプレート２とヘッダタンク３の組み合わせ体の両側に一対の側板４を配置し、その各側板４は、両面にろう材が被覆された複数の平板４ａの積層体よりなり、炉中ろう付で、各平板４ａの層間から溶出するろう材５により、側板４とヘッダプレート２およびヘッダタンク３とを接合するものである。そのため、側板４とヘッダプレート２およびヘッダタンク３との接合部にろう材を確実に供給して、ろう付の信頼性を向上できる。即ち、各平板４ａの層間のろう材は円滑に側板４の端面に導かれて、効率よく側板４とヘッダプレート２およびヘッダタンク３との接合部に供給される。
また側板４は平板４ａの積層体からなり、その厚みを十分確保し、耐圧性の高い熱交換器を提供できる。また、比較的薄い市販の金属板の積層体で、厚い側板４を構成できるため、経済的である。 1st invention arrange|positions a pair of side plate 4 on both sides of the combined body of the header plate 2 and the header tank 3, Each side plate 4 consists of a laminated body of the several flat plate 4a with which the brazing material was coat|covered on both surfaces. By brazing in the furnace, the side plate 4, the header plate 2 and the header tank 3 are joined by the brazing material 5 eluted from the layers of the flat plates 4a. Therefore, the brazing material can be reliably supplied to the joints of the side plate 4, the header plate 2 and the header tank 3, and the reliability of brazing can be improved. That is, the brazing filler metal between the layers of each flat plate 4a is smoothly guided to the end surface of the side plate 4 and efficiently supplied to the joint portion between the side plate 4, the header plate 2 and the header tank 3.
Further, the side plate 4 is made of a laminated body of flat plates 4a, and its thickness can be sufficiently ensured, so that a heat exchanger having high pressure resistance can be provided. Further, since the thick side plate 4 can be formed by a laminate of relatively thin commercially available metal plates, it is economical.

第２の発明は、第１の発明の構成において、ヘッダプレート２およびヘッダタンク３には、ろう材が被覆されていないベア材が用いられたものである。この場合にも、側板を構成する各平板４ａの層間のろう材により、側板４とヘッダプレート２およびヘッダタンク３との間を確実にろう付できる。
第３の発明は、第１の発明の構成において、少なくともヘッダプレート２には、その内面側にろう材が被覆されたクラッド材が用いられたものである。そのため、その内面側のろう材により、ヘッダプレート２とヘッダタンク３とのろう付が可能となる。また、ヘッダプレート２と側板４のろう付がより確実になる。さらに、ヘッダプレート２とチューブ１とのろう付がより確実になる。 In a second aspect of the invention, in the configuration of the first aspect of the invention, a bare material not coated with a brazing material is used for the header plate 2 and the header tank 3. Also in this case, the brazing material between the layers of the flat plates 4a forming the side plate can reliably braze the side plate 4, the header plate 2 and the header tank 3 together.
In a third aspect of the invention, in the configuration of the first aspect of the invention, at least the header plate 2 is made of a clad material whose inner surface is coated with a brazing material. Therefore, the brazing material on the inner surface side enables brazing of the header plate 2 and the header tank 3. Moreover, brazing of the header plate 2 and the side plate 4 becomes more reliable. Further, brazing between the header plate 2 and the tube 1 becomes more reliable.

第４の発明は、第３の発明の構成において、少なくともヘッダプレート２には、その両面にろう材が被覆されたクラッド材が用いられたものである。請求項３の発明の効果に加え、ヘッダプレート２とチューブ１とのろう付がよりいっそう確実になる。
第５の発明は、上記第１〜第４の発明のいずれかの構成において、ヘッダプレート２およびヘッダタンク３の内面に、側板４の外周に整合する嵌着溝６を形成したものである。この発明によれば、側板４を嵌着溝６に位置決めすると共に、その嵌着部にろう材を保持し、ろう付の信頼性を向上できる。 In a fourth aspect of the invention, in the configuration of the third aspect, at least the header plate 2 is made of a clad material having both surfaces thereof covered with a brazing material. In addition to the effect of the invention of claim 3, brazing between the header plate 2 and the tube 1 becomes even more reliable.
A fifth aspect of the present invention is the configuration according to any one of the first to fourth aspects of the present invention, in which an inner surface of the header plate 2 and the header tank 3 is formed with a fitting groove 6 that is aligned with the outer periphery of the side plate 4. According to the present invention, the side plate 4 can be positioned in the fitting groove 6 and the brazing material can be held in the fitting portion to improve the reliability of brazing.

第６の発明は、上記第５の発明の構成において、ヘッダプレート２、ヘッダタンク３のいずれかの嵌着溝６に貫通孔７を形成し、前記側板４の突出部８を貫通孔７に嵌着し、その突出部８を折り曲げて、ろう付前に側板４をヘッダに仮固定するものである。
この発明によれば、積層された平板からなる高強度の側板であっても、側板を構成する平板１枚の強度は低いので、その折り曲げ加工は容易であり、簡便に仮固定することができる。 According to a sixth aspect of the invention, in the configuration of the fifth aspect of the invention , a through hole 7 is formed in the fitting groove 6 of either the header plate 2 or the header tank 3, and the protrusion 8 of the side plate 4 is formed in the through hole 7. The side plate 4 is temporarily fixed to the header before brazing by fitting and bending the protruding portion 8.
According to the present invention, even a high-strength side plate composed of laminated flat plates has a low strength of one flat plate constituting the side plate, so that the bending process is easy and can be temporarily fixed easily. ..

本発明の熱交換器の要部分解図。The principal part exploded view of the heat exchanger of this invention. 同要部縦断面図。FIG. 図２のIII−III矢視断面図。III-III arrow sectional drawing of FIG. 本発明の熱交換器に用いられる側板の分解斜視図。The disassembled perspective view of the side plate used for the heat exchanger of this invention. 同組立て状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the same assembled state. 同第２実施例の熱交換器の要部縦断面図及びその部分拡大図。The principal part longitudinal cross-sectional view and the partial enlarged view of the heat exchanger of the 2nd Example. 同要部斜視図。FIG.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図３は、本発明の第１実施例の要部を示す。
この熱交換器は、高耐圧（一例として３ＭＰａ）のオイルクーラに最適なものである。
この熱交換器は、アルミニウム（その合金を含む）、ステンレス等の金属材料や、それらにろう材が被覆されたクラッド材で形成することができる。そして、積層された多数の偏平なチューブ１およびそれらの層間に配置されたフィン（図示省略）からなるコアのチューブ１の長手方向両端には一対のヘッダが配置される。各ヘッダはヘッダプレート２とヘッダタンク３と一対の側板４とからなる。 1 to 3 show the essential parts of a first embodiment of the present invention.
This heat exchanger is most suitable for an oil cooler with a high pressure resistance (3 MPa as an example).
This heat exchanger can be formed of a metal material such as aluminum (including its alloy) or stainless steel, or a clad material in which a brazing material is coated on the metal material. A pair of headers are arranged at both ends in the longitudinal direction of the tube 1 of the core, which is composed of a large number of flat tubes 1 laminated and fins (not shown) arranged between the flat tubes 1. Each header includes a header plate 2, a header tank 3, and a pair of side plates 4.

この例では、ヘッダプレート２は、図３に示す如く、横断面（ヘッダプレート２の多数のチューブ挿通孔１０が並列される方向（この方向を長手方向として説明する）に対して垂直な面）がＵ字状に形成され、その両縁が僅かに外側に曲折されたフランジ部１６を形成する。そして、ヘッダプレート２の長手方向の両端部の内面側には、図１に示す如く嵌着溝６が形成されている。そして多数の偏平なチューブ挿通孔１０が定間隔に穿設される。
次に、ヘッダタンク３は、その開口部がヘッダプレート２の内側に嵌着され、その長手方向両縁部の内側に嵌着溝６が形成されている。なお、ヘッダプレート２とヘッダタンク３の各嵌着溝６の位置は整合している。 In this example, the header plate 2 is, as shown in FIG. 3, a cross section (a plane perpendicular to a direction in which a large number of tube insertion holes 10 of the header plate 2 are arranged in parallel (this direction will be described as a longitudinal direction)). Is formed in a U shape, and both edges thereof form a flange portion 16 which is slightly bent outward. Fitting grooves 6 are formed on the inner surfaces of both ends of the header plate 2 in the longitudinal direction as shown in FIG. Then, a large number of flat tube insertion holes 10 are formed at regular intervals.
Next, the header tank 3 has its opening fitted inside the header plate 2, and fitting grooves 6 are formed inside both longitudinal edges. The positions of the fitting grooves 6 of the header plate 2 and the header tank 3 are aligned with each other.

次に、側板４は一対の平板４ａを重ね合わせたものからなり、各平板４ａに半押状に形成されたダボ９が図２に示す如く互いに嵌合されている。そして、側板４の一部がヘッダプレート２の嵌着溝６に整合し、別の一部がヘッダタンク３の嵌着溝６に整合する。
また、各平板４ａの中段には段部１４が設けられ、その段部１４にヘッダタンク３の両端部に設けられた欠切部１１が着座する。
なお、側板４は図４に示す如く、平板４ａの両面にろう材５が被覆されたクラッド材からなる。 Next, the side plate 4 is formed by stacking a pair of flat plates 4a, and dowels 9 formed in a semi-pressed shape on each flat plate 4a are fitted to each other as shown in FIG. Then, a part of the side plate 4 is aligned with the fitting groove 6 of the header plate 2, and another part is aligned with the fitting groove 6 of the header tank 3.
A step portion 14 is provided in the middle of each flat plate 4a, and the notch portions 11 provided at both ends of the header tank 3 are seated on the step portion 14.
The side plate 4 is made of a clad material in which the brazing material 5 is coated on both surfaces of the flat plate 4a as shown in FIG.

ヘッダタンク３には、ろう材が被覆されていないベア材を用いることができる。
ヘッダプレート２にも、両面または内面側にろう材が被覆されたクラッド材のみならず、ベア材を用いることもできる。
その場合は、ヘッダタンク３とヘッダプレート２とは、当接部近傍に塗布されたろう材によって接合される。 For the header tank 3, a bare material not coated with a brazing material can be used.
For the header plate 2, not only a clad material having a brazing material coated on both sides or an inner surface side but also a bare material can be used.
In that case, the header tank 3 and the header plate 2 are joined by the brazing material applied near the contact portion.

このようなヘッダプレート２のチューブ挿通孔１０にそれぞれ偏平なチューブ１を挿通して組立て、さらにヘッダプレート２にヘッダタンク３および側板４を組合わせ、側板４がヘッダプレート２の嵌着溝６およびヘッダタンク３の嵌着溝６との間に嵌着された状態で、一体に炉内ろう付することにより全体が接合される。 The flat tubes 1 are inserted into the tube insertion holes 10 of the header plate 2 to assemble them, and the header tank 2 and the side plate 4 are combined with each other, and the side plate 4 is the fitting groove 6 of the header plate 2 and The entire body is joined by being brazed in the furnace integrally while being fitted in the fitting groove 6 of the header tank 3.

図６〜図７は、本発明の第２実施例であり、この例が前記第１実施例と異なる点について説明する。
側板４は３枚の平板４ａの積層体からなる。それと共に、ヘッダタンク３の頂部に貫通孔７が形成され、その貫通孔７に平板４ａの端部に形成された突出部８が挿通される。そして、側板４の厚み方向両側に位置する平板４ａの端部の突出部８がＬ字状に折り曲げられて折り曲げ部１５を形成し、側板４をヘッダタンク３に仮固定する。その状態で、全体が炉内でろう付され熱交換器を完成する。
なお、偏平なチューブ１とヘッダプレート２とは、ヘッダプレート２に被覆されたろう材によりろう付され、或いは偏平なチューブ１の外周に被覆されたろう材によりろう付される。 6 to 7 show a second embodiment of the present invention, and the difference of this embodiment from the first embodiment will be described.
The side plate 4 is composed of a laminated body of three flat plates 4a. At the same time, a through hole 7 is formed at the top of the header tank 3, and the projecting portion 8 formed at the end of the flat plate 4a is inserted into the through hole 7. Then, the protruding portions 8 at the ends of the flat plates 4a located on both sides in the thickness direction of the side plate 4 are bent into an L shape to form a bent portion 15, and the side plate 4 is temporarily fixed to the header tank 3. In that state, the whole is brazed in the furnace to complete the heat exchanger.
The flat tube 1 and the header plate 2 are brazed by the brazing material coated on the header plate 2 or the brazing material coated on the outer circumference of the flat tube 1.

第１実施例の熱交換器においても、ヘッダタンク３に貫通孔７を設けることができる。その場合、突出部８が設けられた２枚の平板４ａを用いる。即ち、第１実施例のヘッダプレート２、ヘッダタンク３の嵌着溝６は他の構成に変更できる。
第１実施例および第２実施例の平板４ａのダボ９は設けることが好ましいが、なくてもよい。また、ヘッダタンク３の欠切部１１も設けることが好ましいが、なくてもよい。 Also in the heat exchanger of the first embodiment, the through hole 7 can be provided in the header tank 3. In that case, the two flat plates 4a provided with the protrusions 8 are used. That is, the fitting groove 6 of the header plate 2 and the header tank 3 of the first embodiment can be changed to another structure.
The dowels 9 of the flat plate 4a of the first and second embodiments are preferably provided, but may be omitted. Further, it is preferable to provide the cutout portion 11 of the header tank 3, but it is not necessary.

側板４を構成する平板４ａのろう材は、炉内で溶融して側板４の端縁に供給され、側板４とヘッダタンク３との間及び側板４とヘッダプレート２との間を確実にろう付する。
また、側板４を構成する平板４ａの枚数は、積層状態で十分な耐圧性を有する数となっている。 The brazing material of the flat plate 4a that constitutes the side plate 4 is melted in the furnace and supplied to the edge of the side plate 4 to securely braze the space between the side plate 4 and the header tank 3 and between the side plate 4 and the header plate 2. Attach.
Further, the number of the flat plates 4a forming the side plate 4 is a number having sufficient pressure resistance in the stacked state.

１ チューブ
２ ヘッダプレート
３ ヘッダタンク
４ 側板
４ａ 平板
５ ろう材
６ 嵌着溝
７ 貫通孔
８ 突出部
９ ダボ
１０ チューブ挿通孔
１１ 欠切部
１４ 段部
１５ 折り曲げ部
１６ フランジ部 1 Tube 2 Header Plate 3 Header Tank 4 Side Plate 4a Flat Plate 5 Brazing Material 6 Fitting Groove 7 Through Hole 8 Projection 9 Dowel 10 Tube Insertion Hole 11 Notch 14 Step 15 Folding 16 Flange

Claims (6)

チューブ（１）が挿通されるヘッダプレート（２）と、そのヘッダプレート（２）に被嵌されるヘッダタンク（３）と、そのヘッダプレート（２）とヘッダタンク（３）の組み合わせ体の長手方向の両側に位置して、それらの間に介装される一対の側板（４）とを有し、
その各側板（４）は、両面にろう材が被覆された複数の平板（４ａ）の積層体よりなり、
前記各側板（４）は、平板（４ａ）の積層状態で得られる合計の厚みにより、高耐圧性が確保されており、
炉中ろう付で、各平板（４ａ）の層間から側板（４）の端面に溶出するろう材（５）により、前記複数の平板（４ａ）の積層体からなる側板（４）の端面とヘッダプレート（２）およびヘッダタンク（３）とが接合された高耐圧オイルクーラ。 A header plate (2) through which the tube (1) is inserted, a header tank (3) fitted in the header plate (2), and a length of a combination of the header plate (2) and the header tank (3). And a pair of side plates (4) interposed between the two side plates (4),
Each of the side plates (4) is composed of a laminate of a plurality of flat plates (4a) whose both surfaces are coated with a brazing material,
Each of the side plates (4) has high pressure resistance due to the total thickness obtained by stacking the flat plates (4a),
By brazing in the furnace, the brazing filler metal (5) that elutes from the interlayer of each flat plate (4a) to the end face of the side plate (4), and the end face of the side plate (4) made of a laminate of the plurality of flat plates (4a) and the header. A high pressure resistant oil cooler in which the plate (2) and the header tank (3) are joined. 請求項１に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート（２）およびヘッダタンク（３）には、ろう材が被覆されていないベア材が用いられた高耐圧オイルクーラ。 In the high pressure resistant oil cooler according to claim 1,
A high pressure oil cooler in which a bare material not coated with a brazing material is used for the header plate (2) and the header tank (3). 請求項１に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
少なくともヘッダプレート（２）には、その内面側にろう材が被覆されたクラッド材が用いられた高耐圧オイルクーラ。 In the high pressure resistant oil cooler according to claim 1,
A high pressure resistant oil cooler in which at least the header plate (2) is made of a clad material whose inner surface is coated with a brazing material. 請求項３に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
少なくともヘッダプレート（２）には、その両面にろう材が被覆されたクラッド材が用いられた高耐圧オイルクーラ。 The high pressure resistant oil cooler according to claim 3,
A high pressure oil cooler in which at least the header plate (2) is made of a clad material having both surfaces coated with a brazing material. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート（２）およびヘッダタンク（３）の内面に、側板（４）の外周に整合する嵌着溝（６）を形成した高耐圧オイルクーラ。 The high pressure resistant oil cooler according to any one of claims 1 to 4,
A high pressure oil cooler in which a fitting groove (6) is formed on the inner surfaces of the header plate (2) and the header tank (3) so as to align with the outer periphery of the side plate (4). 請求項５に記載の高耐圧オイルクーラにおいて、
ヘッダプレート（２）、ヘッダタンク（３）のいずれか一方の嵌着溝（６）に貫通孔（７）が形成され、前記側板（４）を構成する少なくとも一枚の端部に突出部（８）が形成され、その突出部（８）が貫通孔（７）に嵌着し、さらに、その突出部（８）がヘッダの外側に突出され、その外側に突出した端部をヘッダ外面に沿って折り曲げることにより、ろう付前に側板（４）がヘッダに仮固定される高耐圧オイルクーラ。 The high pressure resistant oil cooler according to claim 5 ,
A through hole (7) is formed in the fitting groove (6) of one of the header plate (2) and the header tank (3), and a protrusion (at least one end of the side plate (4) is formed ( 8) is formed, the projecting portion (8) is fitted into the through hole (7), and the projecting portion (8) is projected to the outside of the header, and the end projecting to the outside is attached to the outer surface of the header. High pressure resistant oil cooler in which the side plate (4) is temporarily fixed to the header before brazing by bending along it.
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