JP6743998B1 - コネクタ用端子材及びコネクタ用端子 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態のコネクタ用端子材1は、図1に断面を模式的に示したように、少なくとも表層が銅又は銅合金からなる板状の基材2と、基材2の上面全域を被覆するニッケル又はニッケル合金からなるニッケル層3と、ニッケル層3の上面全域を被覆する銀ニッケル合金層4と、を備えている。基材2は、表層が銅または銅合金からなるものであれば、特に、その組成が限定されるものではない。
まず、基材2として少なくとも表層が銅又は銅合金からなる板材を用意し、この板材に脱脂、酸洗等をすることによって表面を清浄する前処理を行う。
基材2の表面の少なくとも一部に対して、ニッケルめっき処理又はニッケル合金めっき処理を施して、ニッケル層3を基材2上に形成する。ニッケル層3は例えば、スルファミン酸ニッケル300g/L、塩化ニッケル30g/L、ホウ酸30g/Lからなるニッケルめっき浴を用いて、浴温45℃、電流密度3A/dm2の条件下でニッケルめっき処理を施して形成される。
ニッケル層3に対して5〜10質量%の水酸化カリウム水溶液を用いて活性化処理を行った後、ニッケル層3上に銀ストライクめっき処理を施し、銀ストライクめっき層を形成する。この銀ストライクめっき処理は、ニッケル層3上に形成される銀ニッケル合金層4とニッケル層3との密着性を高めるために実行される。
銀ストライクめっき層上に銀ニッケル合金めっき処理を施して、銀ニッケル合金層4を形成する。銀ニッケル合金層4を形成するためのめっき浴の組成は、例えば、シアン化銀(AgCN)30g/L〜50g/L、シアン化カリウム(KCN)100g/L〜150g/L、炭酸カリウム(K2CO3)15g/L〜40g/L、テトラシアノニッケル(II)酸カリウム一水和物(K2[Ni(CN)4]・H2O)80g/L〜150g/L、銀めっき層を平滑に析出させるための添加剤からなる。この添加剤は、アンチモンを含まないものであればよく、一般的な添加剤で構わない。
実施例1〜5及び比較例1〜5の各試料を以下の方法により製造した。実施例1〜5については、銅合金板からなる厚さ0.3mmの基材を用意し、この基材に脱脂、酸洗等をすることによって表面を清浄した(前処理工程)。その後、基材の表面の一部に対してニッケルめっき処理を施して(ニッケル層形成工程)、表1に示す厚さのニッケル層を基材に形成した。
・めっき浴組成
スルファミン酸ニッケル300g/L
塩化ニッケル30g/L
ホウ酸30g/L
・浴温45℃
・電流密度3A/dm2
・めっき浴組成
シアン化銀2g/L
シアン化カリウム100g/L
・アノード
SUS316
・浴温25℃
・電流密度1A/dm2
・めっき浴組成
シアン化銀35g/L
シアン化カリウム120g/L
炭酸カリウム35g/L
テトラシアノニッケル(II)酸カリウム一水和物130g/L
添加剤5ml/L
・アノード
純銀板
・浴温25℃
ニッケル層及び銀ニッケル合金層の各膜厚は、セイコーインスツル株式会社製の集束イオンビーム装置:FIB(型番:SMI3050TB)を用いて断面加工を行い、傾斜角60°の断面SIM(Scanning Ion Microscopy)像における任意の3箇所の膜厚を測長し、その平均を求めた後、実際の長さに変換した。
銀ニッケル合金層のニッケル含有量は、日本電子株式会社製の電子線マイクロアナライザー:EPMA(型番JXA−8530F)を用いて、加速電圧10kV、ビーム径φ30μmとし、各試料の表面の任意の3箇所を測定し、その平均を求めた。
各試料ついて150℃で240時間の加熱前後に、マイクロビッカース硬さ試験機HMマイナス200(株式会社ミツトヨ製)を用いて、荷重0.005Nの条件下で10回ずつビッカース硬さを測定し、その平均を求めた。
硬さ低下量は、上記ビッカース硬さの測定によって得られた加熱前のビッカース硬さの値から150℃で加熱後のビッカース硬さの値を引くことにより算出した。
上記加熱前後の各試料から60mm×10mmの平板を切り出してオス端子の代用試験片を形成し、同じ平板に曲率半径1.0mmの凸加工を行ってメス端子の代用試験片を形成した。ブルカー・エイエックスエス株式会社の摩擦摩耗試験機(UMT−Tribolab)を用い、水平に設置したオス端子試験片にメス端子試験片の凸面を接触させ、オス端子試験片を荷重負荷速度1/15N/secで、0Nから2Nまで荷重をかけた時の接触抵抗値を測定した。
耐熱剥離試験は、大気加熱炉にて175℃で1000時間加熱後、JIS(日本工業規格)K5600−5−6に記載のクロスカット法にて試験を行い、皮膜が剥がれなかったものを「A」、1マスでも剥がれたものを「B」とした。
実施例6〜8及び比較例6〜8の各試料を以下の方法により製造した。実施例6〜8については、銅合金板からなる厚さ0.3mmの基材を用意し、この基材に脱脂、酸洗等をすることによって表面を清浄(前処理工程)した後、基材の表面の一部に対して、銀ストライクめっき処理を施し(銀ストライクめっき工程)、銀ストライクめっき層を形成した。
実施例9,10の各試料は、実施例1〜5と同様の方法により作成したが、実施例1〜5よりもニッケル層の膜厚を小さくした。
2 基材
3 ニッケル層
4 銀ニッケル合金層
Claims (3)
- 少なくとも表層が銅又は銅合金からなる基材と、
前記基材の表面の少なくとも一部を被覆する、膜厚0.5μm以上50μm以下、ニッケル含有量が0.05at%以上1.0at%以下の銀ニッケル合金層と、を備えることを特徴とするコネクタ用端子材。 - 前記基材と前記銀ニッケル合金層との間に設けられ、ニッケル又はニッケル合金からなり、膜厚が0.5μm以上5.0μm以下であるニッケル層をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ用端子材。
- 請求項1又は2に記載のコネクタ用端子材からなるコネクタ用端子であって、接点部分の表面に前記銀ニッケル合金層が位置していることを特徴とするコネクタ用端子。
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