JP6743197B2 - 掘削方法及び掘削装置 - Google Patents
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Description
これに対し、ドリルヘッドに縦方向(掘削方向)への小刻みな振動を作用させることによりロッドを小刻みに振動させて掘削する削孔が行われている(例えば、特許文献1参照)。この掘削を行なうことにより削孔速度を向上させることができる。
また、削孔の継続に伴うロッドの継ぎ足しにより、ロッド全長の固有振動数が変化するが、従来では、ロッドを50〜160Hzの高帯域の振動数で振動させるため、1次の固有振動数の変化に柔軟に対応することができない問題がある。特に、固有振動数はロッドの継ぎ足しによってロッド全長が長くなるのにつれて低くなるため、高帯域に設定された振動数が固有振動数から大きくかけ離れた値となり、省エネルギーで高効率で削孔できるという固有振動数のメリットを得られない問題がある。
掘削装置1は、クローラ3を備えた掘削機本体2と、掘削機本体2に油圧シリンダ4を介して支持されたガイドセル5と、ガイドセル5に上下動可能に取り付けられたドリルヘッド6とを備えている。ガイドセル5は油圧シリンダ4が伸縮動作することにより掘削機本体2に対し直立状態、傾斜状態及び伏臥状態に姿勢変更可能となっている。掘削機本体2には、油圧ユニット22及び制御ユニット21が搭載される。
これらの図において、符号10は、上下一対のスプロケット11、12にチェーン13が無端状に掛け渡された深度検出器であり、ガイドセル5の長さ方向に沿って配置されており、この検出器10のチェーン13にバイブロヘッド9が連結される。深度検出器10は一方のスプロケット11に回転角度を検出するロータリーエンコーダ等のセンサー10a(図3参照)を備えており、バイブロヘッド9の上下方向移動量がセンサー10aによって検出され、この検出値から削孔深度を算出する。
この実施形態では、削孔深度が所定範囲内(例えば30〜70mの範囲)のとき、ロッド全長の固有振動数が所定範囲内にあれば、ロッド全長の1次固有振動数でドリルヘッド6が振動するようにバイブロヘッド9を制御し、削孔深度が所定範囲(例えば、70m)を超えてロッド全長の固有振動数が低くなってその固有振動数が所定範囲を下回ったとき、ロッド全長の2次固有振動数でドリルヘッド6が振動するようにバイブロヘッド9を制御する。このようなバイブロヘッド9を介したドリルヘッド6への振動制御により、ドリルヘッド6に取り付けられているロッド全長が1次固有振動数又は2次固有振動数で振動しながら削孔が継続される。
図3における表示手段17は例えば、モニターであり、算出したロッド長や算出した振動数を可視表示する。
削孔はロッド7を継ぎ足しながら継続される。S1では、次のロッド7の継ぎ足しが完了して掘削が開始される。S1に続くS2では、ロッド長算出手段14が式(1)によってロッド7の全長Loを算出する。式1において、Dxは削孔深度、Lxはロッド1本の長さ(例えば3m)である。
Lo=((Dx/Lx)+1)×Lx ・・・式(1)
λnは、ロッド7の両端の状態により設定される定数であり、両端固定の場合はπ、片端のみが固定の場合はπ/2となる。両端固定はロッド下端(ビット)が地盤に接地している状態、片端固定はロッド下端(ビット)が地盤から離れている状態であり、掘削の実際では、ロッドの片端(上端)はドリルヘッド6に固定されており、他の片端(下端)は給進力により地盤に押し付けられながら掘進していることからπとπ/2の間の定数となる。
fn=(K/Lo)×C ・・・式(2)
そして、第3ステップでは、ロッド全長の固有振動数が所定範囲内のとき、ドリルヘッド6がロッド全長の1次固有振動数で振動するように制御し、ロッド全長の固有振動数が所定範囲を下回ったとき、ドリルヘッド6がロッド全長の2次固有振動数で振動するように制御するものである。
図6から明らかなように、この実施形態の掘削では、従来方法での掘削に比べて作業時間が短くなっている。
6 ドリルヘッド
7 ロッド
9 バイブロヘッド
10 深度検出器
14 ロッド長算出手段
15 振動数算出手段
16 振動数制御手段
Claims (4)
- 掘削の削孔深度を検出し、掘削に用いているロッドの全長を前記削孔深度に基づいて算出する第1ステップと、
算出したロッドの全長に基づいてロッド全長の固有振動数を算出する第2ステップと、
前記ロッドを回転及び給進させるドリルヘッドが前記固有振動数の整数倍の振動数で前記ロッドの削孔方向に沿って振動するように制御する第3ステップと、を備えていることを特徴とする掘削方法。 - 前記第3ステップでは、前記固有振動数が所定範囲内のとき、前記ドリルヘッドが前記ロッド全長の1次固有振動数で振動するように制御し、所定範囲を下回ったとき、ドリルヘッドが前記ロッド全長の2次固有振動数で振動するように制御することを特徴とする請求項1記載の掘削方法。
- ロッドを継ぎ足しながら削孔する掘削装置であって、
前記ロッドを回転及び給進させるドリルヘッドを前記削孔方向に沿って振動させるバイブロヘッドと、
掘削に用いているロッドの全長を前記削孔の深度に基づいて算出するロッド長算出手段と、
算出したロッドの全長に基づいてロッド全長の固有振動数を算出する振動数算出手段と、
算出した固有振動数の整数倍の振動数で前記ドリルヘッドが振動するように前記バイブロヘッドを駆動する振動数制御手段と、を備えていることを特徴とする掘削装置。 - 前記振動数制御手段は、前記固有振動数が所定範囲内にあるとき、ロッド全長の1次固有振動数で前記ドリルヘッドが振動するように前記バイブロヘッドを駆動し、前記固有振動数が所定範囲を下回ったとき、ロッド全長の2次固有振動数で前記ドリルヘッドが振動するように前記バイブロヘッドを駆動することを特徴とする請求項3記載の掘削装置。
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JP2019001869A JP6743197B2 (ja) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 掘削方法及び掘削装置 |
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JP2019001869A JP6743197B2 (ja) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 掘削方法及び掘削装置 |
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JP2020111900A JP2020111900A (ja) | 2020-07-27 |
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JP (1) | JP6743197B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3374652B2 (ja) * | 1996-05-07 | 2003-02-10 | 三菱電機株式会社 | 掘削管体伝送用弾性波発生装置 |
JP2000121742A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | 掘削管体音響伝送用送信機およびこの送信機による掘削管体音響伝送方法 |
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