JP6741440B2 - Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus - Google Patents

Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP6741440B2
JP6741440B2 JP2016036882A JP2016036882A JP6741440B2 JP 6741440 B2 JP6741440 B2 JP 6741440B2 JP 2016036882 A JP2016036882 A JP 2016036882A JP 2016036882 A JP2016036882 A JP 2016036882A JP 6741440 B2 JP6741440 B2 JP 6741440B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolls
active energy
films
film
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016036882A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017156391A (en
Inventor
俊之 仲
俊之 仲
武志 川上
武志 川上
卓也 安藤
卓也 安藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2016036882A priority Critical patent/JP6741440B2/en
Priority to TW106105045A priority patent/TWI740900B/en
Priority to CN201710098389.1A priority patent/CN107132605B/en
Priority to KR1020170024572A priority patent/KR102638095B1/en
Publication of JP2017156391A publication Critical patent/JP2017156391A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6741440B2 publication Critical patent/JP6741440B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G02B5/305—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks including organic materials, e.g. polymeric layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、積層光学フィルムの製造方法、及び積層光学フィルムの製造装置に関する。 The present invention relates to a laminated optical film manufacturing method and a laminated optical film manufacturing apparatus.

積層光学フィルムの一種である偏光板は、液晶表示装置を構成する。偏光板は、例えば、光学フィルムの一種である偏光子と、偏光子に重なる他の光学フィルム（例えば、保護フィルム）と、を備える。下記特許文献１に記載の通り、従来の偏光板の製造方法は、活性エネルギー線硬化性樹脂（接着剤）を介して重なる２枚の光学フィルムを一対のロールで挟んで貼合する工程と、貼合工程後、２枚の光学フィルム間に介在する樹脂へ活性エネルギー線を照射する照射工程と、を備える。 A polarizing plate, which is a type of laminated optical film, constitutes a liquid crystal display device. The polarizing plate includes, for example, a polarizer that is a type of optical film and another optical film (for example, a protective film) that overlaps the polarizer. As described in Patent Document 1 below, a conventional method for manufacturing a polarizing plate includes a step of sandwiching two optical films that overlap with each other with an active energy ray-curable resin (adhesive) between a pair of rolls, and bonding them together. After the laminating step, an irradiation step of irradiating the resin interposed between the two optical films with an active energy ray is provided.

特開２０１３‐９２７６６号公報JP, 2013-92766, A

貼合された複数の光学フィルムが貼合工程と照射工程との間で搬送される時、光学フィルムの端部がウェーブ状（波状）に変形することがある。また、搬送中の光学フィルムが弛むこともある。さらに、搬送中の光学フィルムがその幅方向（搬送方向と略垂直な方向）において湾曲することもある。照射工程前の樹脂は硬化していないので、樹脂を介して重なる光学フィルムは、上記のような変形、弛み又は湾曲によって、剥がれたり浮いたりする。このような光学フィルムの剥離は、偏光板等の積層光学フィルムの欠陥の原因となる。 When the plurality of bonded optical films are conveyed between the bonding step and the irradiation step, the end portions of the optical films may be deformed in a wavy shape. In addition, the optical film during transportation may be loosened. Further, the optical film being conveyed may be curved in its width direction (direction substantially perpendicular to the conveying direction). Since the resin before the irradiation step is not cured, the optical film that overlaps with the resin is peeled or floated due to the deformation, slack, or curvature as described above. Such peeling of the optical film causes defects in the laminated optical film such as a polarizing plate.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルム同士の貼合後にフィルムの剥離を抑制することができる積層光学フィルムの製造方法、及び積層光学フィルムの製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a laminated optical film capable of suppressing peeling of films after laminating films, and an apparatus for producing a laminated optical film. And

本発明の一側面に係る積層光学フィルムの製造方法は、活性エネルギー線硬化性樹脂を介して重なる複数のフィルムを、一対のロールで挟み、複数のフィルムを貼合する貼合工程と、貼合された複数のフィルムが繰り出される一対のロールの間に向けて、活性エネルギー線を照射する照射工程と、を備える。なお、貼合工程に供される個々のフィルムは、一枚の光学フィルムであってもよく、他の工程において既に貼合された複数の光学フィルム（光学フィルムの積層体）であってもよい。光学フィルムは、光学層と言い換えてもよい。 A method for manufacturing a laminated optical film according to one aspect of the present invention includes a laminating step of laminating a plurality of films overlapping with an active energy ray-curable resin with a pair of rolls, and laminating a plurality of films, and laminating. An irradiation step of irradiating active energy rays toward a pair of rolls from which the plurality of formed films are delivered. The individual films used in the laminating step may be a single optical film, or may be a plurality of optical films (a laminate of optical films) already laminated in another step. .. The optical film may be referred to as an optical layer.

本発明の一側面に係る積層光学フィルムの製造装置は、活性エネルギー線硬化性樹脂を介して重なる複数のフィルムを挟み、複数のフィルムを貼合する一対のロールと、貼合された複数のフィルムが繰り出される一対のロールの間に向けて、活性エネルギー線を照射する照射装置と、を備える。 The manufacturing apparatus for a laminated optical film according to one aspect of the present invention, sandwiching a plurality of films that overlap with each other through an active energy ray-curable resin, a pair of rolls for bonding the plurality of films, and the plurality of bonded films. An irradiation device that irradiates an active energy ray toward a pair of rolls that are fed.

本発明によれば、フィルム同士の貼合後にフィルムの剥離を抑制することができる積層光学フィルムの製造方法、及び積層光学フィルムの製造装置が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of a laminated optical film and the manufacturing apparatus of a laminated optical film which can suppress peeling of a film after bonding films are provided.

図１は、本発明の第一実施形態に係る積層光学フィルム（偏光板）の製造方法、及び当該製造方法に用いる製造装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a method for manufacturing a laminated optical film (polarizing plate) according to the first embodiment of the present invention, and a manufacturing apparatus used for the manufacturing method. 図２は、図１に示す製造装置が備える一対のロールの近傍の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of a pair of rolls included in the manufacturing apparatus shown in FIG. 図３は、図２に示す一対のロールの変形例である。FIG. 3 is a modification of the pair of rolls shown in FIG. 図４中の（ａ）、図４中の（ｂ）、及び図４中の（ｃ）は、本発明の第一実施形態に係る積層光学フィルムの製造方法を示す模式図である。(A) in FIG. 4, (b) in FIG. 4, and (c) in FIG. 4 are schematic views showing a method for producing a laminated optical film according to the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第二実施形態に係る積層光学フィルムの製造方法、及び当該製造方法に用いる製造装置を示す模式図である。FIG. 5: is a schematic diagram which shows the manufacturing method used for the manufacturing method of the laminated optical film which concerns on 2nd embodiment of this invention, and the said manufacturing method. 図６中の（ａ）、及び図６中の（ｂ）は、本発明の第二実施形態に係る積層光学フィルムの製造方法を示す模式図である。(A) in FIG. 6 and (b) in FIG. 6 are schematic diagrams showing a method for manufacturing a laminated optical film according to the second embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。本発明は下記実施形態に限定されるものではない。図面において、同等の構成要素には同等の符号を付す。図１〜６のいずれも、第一ロール７ａの回転軸、及び第二ロール７ｂの回転軸に垂直な平面を示している。第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂのいずれも、略円柱状である。図１〜６のいずれも、各フィルムの表面に垂直な平面を示しており、フィルム及び積層体其々を、線として示している。図１〜３及び図５に示すＸ，Ｙ及びＺは、互いに直交する３つの座標軸を意味する。Ｚ軸は、鉛直方向を指す。Ｘ軸及びＹ軸は水平である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below. In the drawings, the same reference numerals are given to the same components. All of FIGS. 1 to 6 show a plane perpendicular to the rotation axis of the first roll 7a and the rotation axis of the second roll 7b. Both the first roll 7a and the second roll 7b have a substantially cylindrical shape. Each of FIGS. 1 to 6 shows a plane perpendicular to the surface of each film, and the film and the laminate are shown as lines. X, Y, and Z shown in FIGS. 1 to 3 and 5 mean three coordinate axes orthogonal to each other. The Z-axis points in the vertical direction. The X axis and the Y axis are horizontal.

(第一実施形態)
第一実施形態は、積層光学フィルムの一種である偏光板の製造方法に関する。第一実施形態に係る偏光板の製造方法は、塗工工程と貼合工程と照射工程とを備える。塗工工程では、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜を、フィルム状の基材の表面に形成する。貼合工程では、基材を、塗膜を介して、フィルム状の偏光子の表面に貼合する。照射工程では、基材及び偏光子に挟まれた塗膜へ活性エネルギー線を照射する。以下では、各工程を詳しく説明する。 (First embodiment)
The first embodiment relates to a method for manufacturing a polarizing plate, which is a type of laminated optical film. The method for manufacturing a polarizing plate according to the first embodiment includes a coating step, a bonding step, and an irradiation step. In the coating step, a coating film containing an active energy ray-curable resin is formed on the surface of a film-shaped substrate. In the bonding step, the base material is bonded to the surface of the film-shaped polarizer via the coating film. In the irradiation step, the coating film sandwiched between the base material and the polarizer is irradiated with active energy rays. Hereinafter, each step will be described in detail.

図１に示すように、第一実施形態に係る積層光学フィルム（偏光板）の製造装置１００は、一対のロール（第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂ）と、一対のロールの間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射する照射装置３と、を備える。第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂは、互いに平行に並ぶ。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 for a laminated optical film (polarizing plate) according to the first embodiment is directed between a pair of rolls (first roll 7a and second roll 7b) and a pair of rolls. And an irradiation device 3 for irradiating the active energy ray L. The first roll 7a and the second roll 7b are arranged parallel to each other.

図１〜４に示すように、貼合工程では、第一積層体２４及び第二積層体２２ｂを用いる。第一積層体２４は、フィルム状の偏光子３８と、偏光子３８に重なる接着剤層３６と、接着剤層３６を介して偏光子３８に貼合された保護フィルム３４とを備える。第二積層体２２ｂは、フィルム状の基材２２ａと、基材２２ａの表面に形成された塗膜３２ａと、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, in the bonding step, the first laminated body 24 and the second laminated body 22b are used. The first stacked body 24 includes a film-shaped polarizer 38, an adhesive layer 36 that overlaps the polarizer 38, and a protective film 34 that is attached to the polarizer 38 via the adhesive layer 36. The second stacked body 22b includes a film-shaped base material 22a and a coating film 32a formed on the surface of the base material 22a.

第一積層体２４が備えるフィルム状の偏光子３８は、例えば、以下の手順で作製されてよい。 The film-shaped polarizer 38 included in the first stacked body 24 may be manufactured by the following procedure, for example.

まず、フィルム状のポリビニルアルコール系樹脂を、一軸方向又は二軸方向に延伸する。続いて、ポリビニルアルコール系樹脂を、ヨウ素又は二色性色素によって染色する。染色後のポリビニルアルコール系樹脂を、架橋のために、架橋剤の溶液（例えば、ホウ酸の水溶液）で処理する。架橋剤による処理後、ポリビニルアルコール系樹脂を水洗し、続いて乾燥する。以上の手順を経て、偏光子３８が得られる。ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル、又は、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体）であってよい。酢酸ビニルと共重合する他の単量体は、エチレンの他に、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、又はアンモニウム基を有するアクリルアミド類であってよい。ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されていてもよい。変性されたポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、又はポリビニルブチラールであってよい。 First, a film-shaped polyvinyl alcohol resin is stretched uniaxially or biaxially. Subsequently, the polyvinyl alcohol resin is dyed with iodine or a dichroic dye. The polyvinyl alcohol resin after dyeing is treated with a solution of a cross-linking agent (for example, an aqueous solution of boric acid) for cross-linking. After the treatment with the crosslinking agent, the polyvinyl alcohol resin is washed with water and then dried. The polarizer 38 is obtained through the above procedure. The polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin. The polyvinyl acetate resin is, for example, polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, or a copolymer of vinyl acetate and another monomer (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer). Good. Other monomers that copolymerize with vinyl acetate may be, in addition to ethylene, unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, or acrylamides having ammonium groups. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified. The modified polyvinyl alcohol-based resin may be, for example, aldehyde-modified polyvinyl formal, polyvinyl acetal, or polyvinyl butyral.

偏光子３８の厚みは、例えば、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１０μｍ以下、又は８μｍ以下であってよい。偏光子３８が薄いほど、偏光板全体の薄型化が容易である。偏光子３８の厚みは、例えば、２μｍ以上であってよい。偏光子３８が厚いほど、偏光子３８の機械的強度が向上し易い。 The thickness of the polarizer 38 may be, for example, 30 μm or less, 20 μm or less, 10 μm or less, or 8 μm or less. The thinner the polarizer 38, the easier it is to make the entire polarizing plate thinner. The thickness of the polarizer 38 may be, for example, 2 μm or more. The thicker the polarizer 38, the easier the mechanical strength of the polarizer 38 is improved.

保護フィルム３４は、偏光子３８を保護する機能を有する。保護フィルム３４は、透光性を有する熱可塑性樹脂であればよく、光学的に透明な熱可塑性樹脂であってもよい。保護フィルム３４を構成する樹脂は、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物若しくは共重合物であってよい。 The protective film 34 has a function of protecting the polarizer 38. The protective film 34 only needs to be a translucent thermoplastic resin, and may be an optically transparent thermoplastic resin. The resin forming the protective film 34 is, for example, a chain polyolefin resin, a cyclic polyolefin resin, a cellulose ester resin, a polyester resin, a polycarbonate resin, a (meth)acrylic resin, a polystyrene resin, or a mixture thereof. Alternatively, it may be a copolymer.

鎖状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体であってよい。鎖状ポリオレフィン系樹脂は、二種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体であってもよい。 The chain polyolefin resin may be, for example, a homopolymer of chain olefin such as polyethylene resin or polypropylene resin. The chain polyolefin resin may be a copolymer composed of two or more chain olefins.

環状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、環状オレフィンの開環（共）重合体、又は環状オレフィンの付加重合体であってよい。環状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体（例えば、ランダム共重合体）であってよい。共重合体を構成する鎖状オレフィンは、例えば、エチレン又はプロピレンであってよい。環状ポリオレフィン系樹脂は、上記の重合体を不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性したグラフト重合体、又はそれらの水素化物であってもよい。環状ポリオレフィン系樹脂は、例えば、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂であってよい。 The cyclic polyolefin-based resin may be, for example, a ring-opening (co)polymer of a cyclic olefin or an addition polymer of a cyclic olefin. The cyclic polyolefin-based resin may be, for example, a copolymer of a cyclic olefin and a chain olefin (for example, a random copolymer). The chain olefin constituting the copolymer may be, for example, ethylene or propylene. The cyclic polyolefin resin may be a graft polymer obtained by modifying the above polymer with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, or a hydride thereof. The cyclic polyolefin-based resin may be, for example, a norbornene-based resin using a norbornene-based monomer such as norbornene or a polycyclic norbornene-based monomer.

セルロースエステル系樹脂は、例えば、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース）、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート又はセルロースジプロピオネートであってよい。これらの共重合物を用いてもよい。水酸基の一部が他の置換基で修飾されたセルロースエステル系樹脂を用いてもよい。 The cellulose ester resin may be, for example, cellulose triacetate (triacetyl cellulose), cellulose diacetate, cellulose tripropionate or cellulose dipropionate. You may use these copolymers. A cellulose ester-based resin in which a part of hydroxyl groups is modified with another substituent may be used.

セルロースエステル系樹脂以外のポリエステル系樹脂を用いてもよい。ポリエステル系樹脂は、例えば、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体であってよい。多価カルボン酸又はその誘導体は、ジカルボン酸又はその誘導体であってよい。多価カルボン酸又はその誘導体は、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、又はナフタレンジカルボン酸ジメチルであってよい。多価アルコールは、例えば、ジオールであってよい。多価アルコールは、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、又はシクロヘキサンジメタノールであってよい。 A polyester resin other than the cellulose ester resin may be used. The polyester resin may be, for example, a polycondensate of a polyvalent carboxylic acid or its derivative and a polyhydric alcohol. The polycarboxylic acid or its derivative may be a dicarboxylic acid or its derivative. The polycarboxylic acid or its derivative may be, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, or dimethyl naphthalenedicarboxylate. The polyhydric alcohol may be, for example, a diol. The polyhydric alcohol can be, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, or cyclohexanedimethanol.

ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、又はポリシクロヘキサンジメチルナフタレートであってよい。 The polyester resin may be, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexane dimethyl terephthalate, or polycyclohexane dimethyl naphthalate. ..

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介して重合単位（モノマー）が結合された重合体である。ポリカーボネート系樹脂は、修飾されたポリマー骨格を有する変性ポリカーボネートであってよく、共重合ポリカーボネートであってもよい。 The polycarbonate resin is a polymer in which polymerized units (monomers) are bound via a carbonate group. The polycarbonate-based resin may be a modified polycarbonate having a modified polymer skeleton, or may be a copolycarbonate.

（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリメタクリル酸メチル）；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（例えば、ＭＳ樹脂）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）であってよい。 The (meth)acrylic resin is, for example, poly(meth)acrylic acid ester (for example, polymethyl methacrylate); methyl methacrylate-(meth)acrylic acid copolymer; methyl methacrylate-(meth)acrylic acid ester copolymer. Polymer; methyl methacrylate-acrylic acid ester-(meth)acrylic acid copolymer; methyl (meth)acrylate-styrene copolymer (for example, MS resin); methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon group It may be a copolymer with a compound (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate-norbornyl (meth)acrylate copolymer, etc.).

保護フィルム３４は、滑剤、可塑剤、分散剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、及び酸化防止剤からな群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を含んでよい。 The protective film 34 may include at least one additive selected from the group consisting of a lubricant, a plasticizer, a dispersant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an antistatic agent, and an antioxidant.

保護フィルム３４の厚みは、例えば、９０μｍ以下、５０μｍ以下、又は３０μｍ以下であってよい。保護フィルム３４が薄いほど、偏光板全体の薄型化が容易である。保護フィルム３４の厚みは、例えば、５μｍ以上であってよい。保護フィルム３４が厚いほど、保護フィルム３４の機械的強度及び取扱性が向上し易い。 The thickness of the protective film 34 may be, for example, 90 μm or less, 50 μm or less, or 30 μm or less. The thinner the protective film 34, the easier it is to make the entire polarizing plate thinner. The thickness of the protective film 34 may be, for example, 5 μm or more. The thicker the protective film 34, the easier the mechanical strength and handleability of the protective film 34 improve.

保護フィルム３４は、位相差フィルム又は輝度向上フィルムのように、光学機能を有するフィルムであってよい。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムが得られる。 The protective film 34 may be a film having an optical function, such as a retardation film or a brightness enhancement film. For example, a retardation film having an arbitrary retardation value is obtained by stretching a film made of the above thermoplastic resin or forming a liquid crystal layer or the like on the film.

接着剤層３６は、ポリビニルアルコール等の水系接着剤を含んでよく、後述する活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでもよい。硬化した接着剤層３６の厚みは、例えば、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であってよい。接着剤層３６が厚いほど、偏光子３８と保護フィルム３４との間に気泡が形成され難く、偏光子３８及び保護フィルム３４が強固に接着され易い。接着剤層３６が薄いほど、偏光板全体の薄型化が容易である。 The adhesive layer 36 may contain an aqueous adhesive such as polyvinyl alcohol, and may contain an active energy ray-curable resin described later. The thickness of the cured adhesive layer 36 may be, for example, 0.05 μm or more and 10 μm or less. The thicker the adhesive layer 36 is, the more difficult bubbles are formed between the polarizer 38 and the protective film 34, and the polarizer 38 and the protective film 34 are more easily adhered to each other. The thinner the adhesive layer 36, the easier it is to make the entire polarizing plate thinner.

図１に示すように、第一積層体２４ａを方向ｄ２４に沿って搬送し、一対の貼合ロール（第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂ）の間へ供給する。ガイドロール５ａは、第一積層体２４が有する保護フィルム３４の表面に接する。 As shown in FIG. 1, the first stacked body 24a is conveyed in the direction d24 and supplied between the pair of bonding rolls (first roll 7a and second roll 7b). The guide roll 5a contacts the surface of the protective film 34 included in the first laminate 24.

図１及び図４中の（ａ）に示すように、塗工工程では、塗工装置１を用いて、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜３２ａを、フィルム状の基材２２ａの表面に形成する。その結果、基材２２ａと、基材２２ａの表面に形成された塗膜３２ａとを備える第二積層体２２ｂが得られる。塗工装置１は、例えば、マイクロチャンバードクター等のグラビアコーターであってよい。塗膜３２ａは、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでよい。 As shown in (a) of FIGS. 1 and 4, in the coating step, the coating device 1 is used to apply the coating film 32a containing the active energy ray-curable resin to the surface of the film-shaped substrate 22a. Form. As a result, the second stacked body 22b including the base material 22a and the coating film 32a formed on the surface of the base material 22a is obtained. The coating device 1 may be, for example, a gravure coater such as a microchamber doctor. The coating film 32a may include, for example, an active energy ray curable resin.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線を照射されることにより、硬化する樹脂である。活性エネルギー線は、例えば、紫外線、可視光、電子線、又はＸ線であってよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であってよい。紫外線硬化性樹脂は、無溶剤型の接着剤として調製することができる。したがって、活性エネルギー線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、塗工工程又は照射工程の後で、溶剤を除去するための乾燥工程を実施しなくてもよい。また紫外線硬化性樹脂は、水系接着剤に比べて、透湿度の低い保護フィルムと併用し易い。 The active energy ray curable resin is a resin that is cured by being irradiated with an active energy ray. The active energy rays may be, for example, ultraviolet rays, visible light, electron rays, or X-rays. The active energy ray curable resin may be an ultraviolet curable resin. The ultraviolet curable resin can be prepared as a solventless adhesive. Therefore, when the active energy ray curable resin is an ultraviolet curable resin, it is not necessary to perform the drying step for removing the solvent after the coating step or the irradiation step. Further, the ultraviolet curable resin is easier to use together with the protective film having a lower moisture permeability than the water-based adhesive.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、一種の樹脂であってよく、複数種の樹脂を含んでもよい。例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂は、カチオン重合性の硬化性化合物、又はラジカル重合性の硬化性化合物を含んでよい。活性エネルギー線硬化性樹脂は、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのカチオン重合開始剤又はラジカル重合開始剤を含んでよい。 The active energy ray-curable resin may be one kind of resin and may contain plural kinds of resins. For example, the active energy ray curable resin may include a cationically polymerizable curable compound or a radically polymerizable curable compound. The active energy ray curable resin may contain a cationic polymerization initiator or a radical polymerization initiator for initiating a curing reaction of the curable compound.

カチオン重合性の硬化性化合物は、例えば、エポキシ系化合物（分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物）、又はオキセタン系化合物（分子内に少なくとも一つのオキセタン環を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、例えば、（メタ）アクリル系化合物（分子内に少なくとも一つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、ラジカル重合性の二重結合を有するビニル系化合物であってもよい。 The cationically polymerizable curable compound may be, for example, an epoxy compound (compound having at least one epoxy group in the molecule) or an oxetane compound (compound having at least one oxetane ring in the molecule). The radically polymerizable curable compound may be, for example, a (meth)acrylic compound (a compound having at least one (meth)acryloyloxy group in the molecule). The radically polymerizable curable compound may be a vinyl compound having a radically polymerizable double bond.

活性エネルギー線硬化性樹脂は、必要に応じて、カチオン重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、又は溶剤等を含んでよい。 The active energy ray curable resin may be a cationic polymerization accelerator, an ion trap agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a tackifier, a thermoplastic resin, a filler, a flow regulator, a plasticizer, or a defoaming agent, if necessary. Agents, antistatic agents, leveling agents, solvents, etc. may be included.

基材２２ａは、保護フィルム３４と同様のフィルムであってよい。 The base material 22a may be a film similar to the protective film 34.

図１に示すように、第二積層体２２ｂを方向ｄ２２に沿って搬送し、一対の貼合ロール（第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂ）の間へ供給する。ガイドロール５ｂは、第二積層体２２ｂが有する基材２２ａの表面に接する。 As shown in FIG. 1, the second laminated body 22b is conveyed in the direction d22 and supplied between the pair of bonding rolls (first roll 7a and second roll 7b). The guide roll 5b contacts the surface of the base material 22a included in the second stacked body 22b.

図１〜４に示すように、貼合工程では、第二積層体２２ｂの塗膜３２ａを、第一積層体２４の偏光子３８に対向させ、第一積層体２４及び第二積層体２２ｂを重ねる。塗膜３２ａ（活性エネルギー線硬化性樹脂）を介して重なった第一積層体２４及び第二積層体２２ｂを、一対のロール（７ａ，７ｂ）で挟んで、第一積層体２４及び第二積層体２２ｂを貼合する。換言すると、一対のロール（７ａ，７ｂ）を用いて、基材２２ａを、塗膜３２ａを介して、偏光子３８の表面に貼合する。 As shown in FIGS. 1 to 4, in the bonding step, the coating film 32a of the second laminated body 22b is opposed to the polarizer 38 of the first laminated body 24, and the first laminated body 24 and the second laminated body 22b are separated. Overlap. The first laminated body 24 and the second laminated body are sandwiched by the first laminated body 24 and the second laminated body 22b, which are overlapped with each other through the coating film 32a (active energy ray curable resin), by a pair of rolls (7a, 7b), and the first laminated body 24 and the second laminated body. The body 22b is attached. In other words, the base material 22a is bonded to the surface of the polarizer 38 via the coating film 32a using the pair of rolls (7a, 7b).

第一ロール７ａは、例えば、金属から構成されていてよく、第二ロール７ｂは、例えば、弾性体から構成されていてよい。第一ロール７ａを構成する金属（第一ロール７ａの母材）は、例えば、鉄、又はステンレス（ＳＵＳ３０４など）であってよい。第二ロール７ｂを構成する弾性体（第二ロール７ｂの母材）は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、又はエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）であってよい。第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂのいずれも、金属から構成されていてもよい。第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂのいずれも、弾性体から構成されていてもよい。 The first roll 7a may be made of, for example, a metal, and the second roll 7b may be made of, for example, an elastic body. The metal forming the first roll 7a (base material of the first roll 7a) may be, for example, iron or stainless steel (SUS304 or the like). The elastic body forming the second roll 7b (base material of the second roll 7b) may be, for example, nitrile rubber (NBR), urethane rubber, silicone rubber, or ethylene propylene diene rubber (EPDM). Both the first roll 7a and the second roll 7b may be made of metal. Both the first roll 7a and the second roll 7b may be made of an elastic body.

回転軸に垂直な第一ロール７ａの断面（円）の直径は、例えば、４０〜４００ｍｍ、又は８０〜２５０ｍｍであってよい。回転軸に垂直な第二ロール７ｂの断面（円）の直径も、例えば、４０〜４００ｍｍ、又は８０〜２５０ｍｍであってよい。図１及び図２に示すように、第一ロール７ａの直径は、第二ロール７ｂの直径と同じであってよい。図３に示すように、第一ロール７ａの直径は、第二ロール７ｂの直径と異なってもよい。図３に示す第一ロール７ａの直径と第二ロール７ｂの直径との大小関係は、逆であってもよい。回転軸の方向における第一ロール７ａの幅は、例えば、３００〜３０００ｍｍであってよい。回転軸の方向における第二ロール７ｂの幅も、例えば、３００〜３０００ｍｍであってよい。 The diameter of the cross section (circle) of the first roll 7a perpendicular to the rotation axis may be, for example, 40 to 400 mm, or 80 to 250 mm. The diameter of the cross section (circle) of the second roll 7b perpendicular to the rotation axis may also be, for example, 40 to 400 mm, or 80 to 250 mm. As shown in FIGS. 1 and 2, the diameter of the first roll 7a may be the same as the diameter of the second roll 7b. As shown in FIG. 3, the diameter of the first roll 7a may be different from the diameter of the second roll 7b. The size relationship between the diameter of the first roll 7a and the diameter of the second roll 7b shown in FIG. 3 may be reversed. The width of the first roll 7a in the direction of the rotation axis may be, for example, 300 to 3000 mm. The width of the second roll 7b in the direction of the rotation axis may also be 300 to 3000 mm, for example.

第一ロール７ａの太さは、略均一であったほうがよく、第二ロール７ｂの太さも、略均一であったほうがよい。両ロールの太さが均一である場合、両ロールに挟まれた複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）に対して均一な圧力が作用し易い。その結果、フィルムに皺が形成され難い。第一ロール７ａの中央部から端部に向かって、第一ロール７ａの直径が減少してもよい。つまり、第一ロール７ａは、テーパー状の外周形状を有するロール（クラウンロール）であってもよい。第二ロール７ｂも、クラウンロールであってもよい。 The thickness of the first roll 7a should be substantially uniform, and the thickness of the second roll 7b should also be substantially uniform. When both rolls have a uniform thickness, uniform pressure tends to act on the plurality of films (the first laminate 24 and the second laminate 22b) sandwiched between the rolls. As a result, it is difficult for wrinkles to be formed on the film. The diameter of the first roll 7a may decrease from the central portion of the first roll 7a toward the end portion. That is, the first roll 7a may be a roll (crown roll) having a tapered outer peripheral shape. The second roll 7b may also be a crown roll.

第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂが第一積層体２４及び第二積層体２２ｂに及ぼす圧力は、例えば、０．３〜３．０ＭＰａ、又は０．７〜２．３ＭＰａであってよい。 The pressure exerted by the first roll 7a and the second roll 7b on the first stacked body 24 and the second stacked body 22b may be, for example, 0.3 to 3.0 MPa, or 0.7 to 2.3 MPa.

以上の貼合工程により、図４中の（ｂ）に示す第三積層体２６ａが得られる。第三積層体２６ａは、基材２２ａと、基材２２ａに重なる塗膜３２ａと、塗膜３２ａに重なる偏光子３８と、偏光子３８に重なる接着剤層３６と、接着剤層３６に重なる保護フィルム３４とを備える。 Through the above bonding step, the third laminated body 26a shown in (b) of FIG. 4 is obtained. The third laminate 26a includes a base material 22a, a coating film 32a overlapping the base material 22a, a polarizer 38 overlapping the coating film 32a, an adhesive layer 36 overlapping the polarizer 38, and a protection layer overlapping the adhesive layer 36. And a film 34.

図１に示すように、照射工程では、第三積層体２６ａ（貼合された第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）を、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間から方向ｄ２６へ繰り出す。そして、照射装置３を用いて、活性エネルギー線Ｌを、第三積層体２６ａが繰り出される一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて照射する。照射工程では、複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）を一対のロール（７ａ及び７ｂ）で貼合した直後に、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射してよい。照射工程では、複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）を一対のロール（７ａ及び７ｂ）で貼合するのと同時に、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射してもよい。 As shown in FIG. 1, in the irradiation step, the third laminated body 26a (the laminated first laminated body 24 and second laminated body 22b) is fed out between the pair of rolls (7a and 7b) in the direction d26. .. Then, the irradiation device 3 is used to irradiate the active energy ray L between the pair of rolls (7a and 7b) from which the third stacked body 26a is fed. In the irradiation step, immediately after bonding the plurality of films (first laminate 24 and second laminate 22b) with a pair of rolls (7a and 7b), between the pair of rolls (7a and 7b), The active energy ray L may be irradiated. In the irradiation step, the plurality of films (the first laminate 24 and the second laminate 22b) are bonded together by the pair of rolls (7a and 7b), and at the same time, the films are directed between the pair of rolls (7a and 7b). Alternatively, the active energy ray L may be irradiated.

照射工程では、活性エネルギー線Ｌの照射により、第三積層体２６ａが有する塗膜３２ａ中の活性エネルギー線硬化性樹脂が硬化して、樹脂層３２ｂになる（図４の（ｂ）参照。）。樹脂層３２ｂは、偏光子３８を保護する保護層であってよい。樹脂層３２ｂは、光学補償層であってもよい。 In the irradiation step, by irradiation with the active energy ray L, the active energy ray-curable resin in the coating film 32a of the third stacked body 26a cures to become the resin layer 32b (see FIG. 4B). .. The resin layer 32b may be a protective layer that protects the polarizer 38. The resin layer 32b may be an optical compensation layer.

貼合工程と同時に、又は貼合工程の直後に、複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）の間に介在する活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させることにより、複数のフィルムが樹脂を介して互いに固定され易い。その結果、照射工程以降の複数のフィルム（第三積層体２６ａ）におけるフィルムの剥離が抑制される。仮に照射工程後の搬送時にフィルムの変形、弛み又は湾曲が起こったとしても、フィルム同士の剥離が抑制される。照射工程以降におけるフィルムの剥離を抑制するためには、照射工程において活性エネルギー線硬化性樹脂は必ずしも完全に硬化しなくてよい。照射工程における活性エネルギー線硬化性樹脂の不完全硬化、半硬化又は仮硬化により、照射工程以降のフィルムの剥離を抑制することは十分に可能である。つまり、照射工程において、塗膜３２ａは、不完全に硬化してもよく、完全に硬化してもよい。換言すると、樹脂層３２ｂは、半硬化樹脂層であってもよく、完全硬化樹脂層であってもよい。第三積層体２６ａ（貼合された複数のフィルム）の搬送速度は、特に限定されないが、例えば、１〜１００ｍ／分、又は１０〜３０ｍ／分であってよい。搬送速度が上記数位範囲内にある場合、貼合工程と同時に、又は貼合工程の直後に、複数のフィルム（第一積層体２４及び基材２２ａ）の間に介在する活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させ易い。 Simultaneously with the laminating step or immediately after the laminating step, the active energy ray curable resin interposed between the plurality of films (the first laminate 24 and the second laminate 22b) is cured to thereby obtain a plurality of films. Are easily fixed to each other via resin. As a result, peeling of the films in the plurality of films (third laminate 26a) after the irradiation step is suppressed. Even if the film is deformed, loosened, or curved during transportation after the irradiation step, peeling between the films is suppressed. In order to suppress the peeling of the film after the irradiation step, the active energy ray-curable resin does not necessarily have to be completely cured in the irradiation step. Incomplete curing, semi-curing or temporary curing of the active energy ray-curable resin in the irradiation step can sufficiently suppress the peeling of the film after the irradiation step. That is, in the irradiation step, the coating film 32a may be incompletely cured or may be completely cured. In other words, the resin layer 32b may be a semi-cured resin layer or a completely cured resin layer. The transport speed of the third laminate 26a (a plurality of films that have been bonded together) is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 100 m/min, or 10 to 30 m/min. When the transport speed is within the above-mentioned range, the active energy ray-curable resin interposed between the plurality of films (the first laminate 24 and the base material 22a) at the same time as the bonding step or immediately after the bonding step. Is easy to cure.

以上の通り、第一実施形態では、従来よりも早いタイミングで照射工程を行う。つまり第一実施形態では、従来よりも早く活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化を開始する。その結果、従来よりも早く複数のフィルムが樹脂を介して互いに固定され、フィルムの剥離が抑制される。 As described above, in the first embodiment, the irradiation process is performed at a timing earlier than the conventional one. That is, in the first embodiment, curing of the active energy ray-curable resin is started earlier than in the conventional case. As a result, the plurality of films are fixed to each other via the resin earlier than before, and the peeling of the films is suppressed.

「貼合された複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）が繰り出される一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間」とは、以下に説明する「照射空間ＩＳ」と言い換えられる。図２及び図３に示すように、接平面Ｐｔは、貼合された複数のフィルム（第一積層体２４及び第二積層体２２ｂ）と交差し、且つ、一対のロール（７ａ，７ｂ）其々の表面の両方に接する平面と定義される。つまり、接平面Ｐｔは、第一ロール７ａの表面（円柱の側面）に接し、且つ第二ロール７ｂの表面（円柱の側面）にも接する。接平面Ｐｔは、仮想的な平面である。交線Ｉは、接平面Ｐｔと、貼合された複数のフィルムと、の交線と定義される。交線Ｉは、仮想的な直線である。回転軸線Ａ１は、第一ロール７ａの回転軸線と定義される。回転軸線Ａ２は、第二ロール７ｂの回転軸線と定義される。平面Ｐａは、一対のロール其々の回転軸線（Ａ１，Ａ２）の両方を含む平面と定義される。平面Ｐａは、仮想的な平面である。距離Ｒとは、交線Ｉと平面Ｐａとの距離と定義される。上記のＰｔ，Ｉ，Ａ１，Ａ２，Ｐａ及びＲに基づき、「照射空間ＩＳ」は、交線Ｉが中心軸であって半径がＲである円柱状の空間と定義される。照射空間ＩＳは、仮想的な空間である。照射工程とは、照射空間ＩＳ内に位置する複数のフィルムの一部又は全部へ、活性エネルギー線を照射する工程、と言い換えられる。照射空間ＩＳのうち、一対のロール（７ａ及び７ｂ）と接平面Ｐｔとで囲まれた領域（照射領域ＩＳ’）へ、活性エネルギー線を照射してよい。つまり、照射工程では、照射領域ＩＳ’内に位置する複数のフィルムの一部又は全部へ、活性エネルギー線を照射してもよい。照射領域ＩＳ’へ活性エネルギー線を照射する場合、貼合工程と同時に、又は貼合工程の直後に、複数のフィルム（第一積層体２４及び基材２２ａ）の間に介在する活性エネルギー線硬化性樹脂が、より硬化し易い。活性エネルギー線Ｌの一部を、照射空間ＩＳを通過した後の複数のフィルム（第一積層体２４及び基材２２ａ）へ照射してよい。照射空間ＩＳを通過した後の複数のフィルム（第一積層体２４及び基材２２ａ）へ照射された活性エネルギー線Ｌによって、活性エネルギー線硬化性樹脂（塗膜３２ａ又は樹脂層３２ｂ）の硬化が更に促進されてもよい。 "Between a pair of rolls (7a and 7b) in which a plurality of laminated films (first laminated body 24 and second laminated body 22b) are fed" is paraphrased as "irradiation space IS" described below. .. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the tangent plane Pt intersects with the plurality of films (the first laminate 24 and the second laminate 22b) that are bonded together, and the pair of rolls (7a, 7b). It is defined as the plane that touches both surfaces. That is, the tangent plane Pt contacts the surface of the first roll 7a (side surface of the cylinder) and also contacts the surface of the second roll 7b (side surface of the cylinder). The tangent plane Pt is a virtual plane. The line of intersection I is defined as the line of intersection between the tangent plane Pt and the plurality of laminated films. The intersection line I is a virtual straight line. The rotation axis A1 is defined as the rotation axis of the first roll 7a. The rotation axis A2 is defined as the rotation axis of the second roll 7b. The plane Pa is defined as a plane including both the rotation axes (A1, A2) of the pair of rolls. The plane Pa is a virtual plane. The distance R is defined as the distance between the intersection line I and the plane Pa. Based on the above Pt, I, A1, A2, Pa and R, the “irradiation space IS” is defined as a cylindrical space whose intersection line I is the central axis and whose radius is R. The irradiation space IS is a virtual space. The irradiation step can be restated as a step of irradiating a part or all of the plurality of films located in the irradiation space IS with the active energy ray. The active energy ray may be irradiated to a region (irradiation region IS′) surrounded by the pair of rolls (7a and 7b) and the tangent plane Pt in the irradiation space IS. That is, in the irradiation step, a part or all of the plurality of films located in the irradiation region IS′ may be irradiated with the active energy ray. In the case of irradiating the irradiation area IS′ with active energy rays, the active energy ray curing interposed between the plurality of films (the first laminate 24 and the base material 22a) is performed at the same time as the bonding step or immediately after the bonding step. Resin is easier to cure. A part of the active energy ray L may be applied to the plurality of films (the first laminate 24 and the base material 22a) that have passed through the irradiation space IS. Curing of the active energy ray curable resin (the coating film 32a or the resin layer 32b) is performed by the active energy rays L irradiated on the plurality of films (the first laminate 24 and the base material 22a) after passing through the irradiation space IS. It may be further promoted.

照射工程において、活性エネルギー線Ｌを、複数のフィルム（第三積層体２６ａ）の全体に均一に照射したほうがよい。したがって、照射装置３が有する活性エネルギー線Ｌの光源は、貼合される複数のフィルム（第一積層体２４及び基材２２ａ）の幅方向（Ｙ軸方向）に延在していたほうがよい。換言すると、照射装置３が有する活性エネルギー線Ｌの光源は、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の回転軸方向（Ｙ軸方向）に沿って延在したほうがよい。製造装置１００は、照射装置３から照射される活性エネルギー線Ｌの方向を自在に調整する機構（照射角調整手段）を有してよい。製造装置１００は、照射装置３を鉛直方向（Ｚ軸方向）又は水平方向（Ｘ軸方向若しくはＹ軸方向）において自在に移動させる機構（照射位置調整手段）を有してもよい。 In the irradiation step, it is preferable that the active energy rays L are uniformly irradiated on the whole of the plurality of films (third laminate 26a). Therefore, it is preferable that the light source of the active energy ray L included in the irradiation device 3 extends in the width direction (Y-axis direction) of the plurality of films (the first laminate 24 and the base material 22a) to be bonded. In other words, the light source of the active energy ray L included in the irradiation device 3 should extend along the rotation axis direction (Y axis direction) of the pair of rolls (7a and 7b). The manufacturing apparatus 100 may include a mechanism (irradiation angle adjusting means) that freely adjusts the direction of the active energy ray L emitted from the irradiation device 3. The manufacturing apparatus 100 may have a mechanism (irradiation position adjusting means) that freely moves the irradiation device 3 in the vertical direction (Z-axis direction) or the horizontal direction (X-axis direction or Y-axis direction).

照射装置３は、照射装置３は、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、又はメタルハライドランプであってよい。活性エネルギー線Ｌの照射強度は、例えば、３０〜１００ｍJ／ｃｍ２であればよい。 The irradiation device 3 may be, for example, a low-pressure mercury lamp, a medium-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave-excited mercury lamp, or a metal halide lamp. The irradiation intensity of the active energy ray L may be, for example, 30 to 100 mJ/cm 2 .

図１に示すように、照射工程では、活性エネルギー線Ｌを基材２２ａ側から塗膜３２ａへ照射してよい。つまり、活性エネルギー線Ｌを、基材２２ａを介して、塗膜３２ａへ照射してよい。活性エネルギー線Ｌを保護フィルム３４の側から塗膜３２ａへ照射してもよい。つまり、照射装置３を保護フィルム３４側に配置し、活性エネルギー線Ｌを、保護フィルム３４及び偏光子３８を介して、塗膜３２ａへ照射してよい。活性エネルギー線Ｌを、基材２２ａ側及び保護フィルム３４側から、塗膜３２ａへ照射してもよい。つまり、活性エネルギー線Ｌを、塗膜３２ａの両面（表裏）へ向けて照射してよい。照射装置３を用いた照射工程において、塗膜３２ａを不完全に硬化した場合、照射装置３を用いた照射工程の後で別の照射装置を用いた二度目の照射工程を実施してよい。二度目の照射工程の後で、別の照射装置を用いた三度目の照射工程を実施してもよい。つまり、照射装置３を用いた最初の照射工程で塗膜３２ａを不完全に硬化し、別の照射装置を用いた二度目以降の照射工程で塗膜３２ａを完全に硬化してもよい。 As shown in FIG. 1, in the irradiation step, the coating film 32a may be irradiated with the active energy rays L from the side of the base material 22a. That is, the active energy ray L may be applied to the coating film 32a via the base material 22a. The active energy ray L may be applied to the coating film 32a from the protective film 34 side. That is, the irradiation device 3 may be disposed on the protective film 34 side, and the coating film 32 a may be irradiated with the active energy ray L via the protective film 34 and the polarizer 38. You may irradiate the coating film 32a with the active energy ray L from the base material 22a side and the protective film 34 side. That is, the active energy ray L may be applied to both surfaces (front and back) of the coating film 32a. In the irradiation process using the irradiation device 3, when the coating film 32a is incompletely cured, a second irradiation process using another irradiation device may be performed after the irradiation process using the irradiation device 3. After the second irradiation step, a third irradiation step using another irradiation device may be performed. That is, the coating film 32a may be incompletely cured in the first irradiation step using the irradiation device 3, and the coating film 32a may be completely cured in the second and subsequent irradiation steps using another irradiation device.

照射工程後に剥離工程を実施してよい。図１並びに図４中の（ｂ）及び図４中の（ｃ）に示すように、剥離工程では、基材２２ａを第三積層体２６ａの樹脂層３２ｂから剥離する。剥離工程において、ガイドロール５ｃは、第三積層体２６ａが有する基材２２ａに接する。基材２２ａが剥離された第四積層体２６ｂは方向ｄ２６へ搬送される。 The peeling step may be performed after the irradiation step. As shown in FIGS. 1 and 4B and 4C, in the peeling step, the base material 22a is peeled from the resin layer 32b of the third stacked body 26a. In the peeling step, the guide roll 5c contacts the base material 22a included in the third stacked body 26a. The fourth stacked body 26b from which the base material 22a is peeled off is conveyed in the direction d26.

剥離工程を実施する場合、完成された偏光板は、基材２２ａを備えない。換言すれば、剥離工程を経て完成された偏光板（第四積層体２６ｂ）は、図４中の（ｃ）に示すように、樹脂層３２ｂと、樹脂層３２に直接重なる偏光子３８と、接着剤層３６を介して偏光子３８に貼合された保護フィルム３４と、を備える。 When the peeling process is performed, the completed polarizing plate does not include the base material 22a. In other words, the polarizing plate (fourth stacked body 26b) completed through the peeling step has a resin layer 32b and a polarizer 38 directly overlapping the resin layer 32, as shown in (c) of FIG. The protective film 34 is attached to the polarizer 38 via the adhesive layer 36.

剥離工程を実施する場合、塗工工程では、塗膜３２ａを、粗面化処理が施されていない基材２２ａの表面に形成してよい。粗面化処理を基材２２ａに施すと、塗膜３２ａが基材２２ａの表面に密着し易く、基材２２ａが硬化後の塗膜３２ａ（樹脂層３２ｂ）から剥がれ難くなる。剥離工程を実施する場合、塗膜３２ａを、粗面化処理が施されていない基材２２ａの表面に形成することにより、剥離工程において基材２２ａを樹脂層３２ｂから剥がし易くなる。粗面化処理は、例えば、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、又はフレーム処理（火炎処理）であってよい。 When the peeling step is performed, the coating film 32a may be formed on the surface of the base material 22a that has not been roughened in the coating step. When the roughening treatment is applied to the base material 22a, the coating film 32a easily adheres to the surface of the base material 22a, and the base material 22a is less likely to be peeled off from the cured coating film 32a (resin layer 32b). When the peeling step is performed, the coating film 32a is formed on the surface of the base material 22a that has not been roughened, so that the base material 22a can be easily peeled from the resin layer 32b in the peeling step. The roughening treatment may be, for example, plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, or flame treatment (flame treatment).

剥離工程を実施しなくてもよい。剥離工程を実施しない場合、塗工工程前に基材２２ａの表面に粗面化処理を施してよい。続く塗工工程では、塗膜３２ａを、粗面化された基材２２ａの表面に形成してよい。その結果、基材２２ａが樹脂層３２ｂから剥離し難くなる。剥離工程を実施しない場合、完成された偏光板は、図４中の（ｂ）に示すように、基材２２ａと、基材２２ａに重なる樹脂層３２ｂ（硬化後の塗膜３２ａ）と樹脂層３２ｂに重なる偏光子３８と、偏光子３８に重なる接着剤層３６と、接着剤層３６に重なる保護フィルム３４とを備える。基材２２ａは偏光子３８を保護するフィルムとして機能してよい。基材２２ａを備える偏光板は、基材２２ａに積層される他の光学層を備えてよい。 The peeling step may not be performed. When the peeling step is not performed, the surface of the base material 22a may be roughened before the coating step. In the subsequent coating step, the coating film 32a may be formed on the surface of the roughened base material 22a. As a result, it becomes difficult for the base material 22a to be separated from the resin layer 32b. When the peeling step is not carried out, the completed polarizing plate has a base material 22a, a resin layer 32b overlapping the base material 22a (a coating film 32a after curing), and a resin layer, as shown in (b) of FIG. A polarizer 38 that overlaps 32 b, an adhesive layer 36 that overlaps the polarizer 38, and a protective film 34 that overlaps the adhesive layer 36 are provided. The base material 22 a may function as a film that protects the polarizer 38. The polarizing plate including the base material 22a may include another optical layer laminated on the base material 22a.

偏光板は、保護フィルム３４、基材２２ａ又は樹脂層３２ｂに積層された他の光学フィルム（光学層）を備えてよい。他の光学フィルム（光学層）は、例えば、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、ハードコート層、粘着剤層、タッチセンサー層、帯電防止層又は防汚層であってよい。 The polarizing plate may include another optical film (optical layer) laminated on the protective film 34, the base material 22a, or the resin layer 32b. The other optical film (optical layer) is, for example, a reflective polarizing film, a film with an antiglare function, a film with a surface antireflection function, a reflective film, a semi-transmissive reflective film, a viewing angle compensation film, a hard coat layer, an adhesive layer. , A touch sensor layer, an antistatic layer or an antifouling layer.

（第二実施形態）
本発明の第二実施形態に係る積層光学フィルムの製造方法は、以下に記載する事項を除いて、第一実施形態と同じである。以下では、第一実施形態及び第二実施形態に共通する事項の説明を省略する。 (Second embodiment)
The method for producing a laminated optical film according to the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment, except for the matters described below. In the following, description of matters common to the first embodiment and the second embodiment will be omitted.

第二実施形態に係る積層光学フィルムの製造方法は、第一実施形態と同様に、塗工工程と貼合工程と照射工程とを備える。ただし、第二実施形態の塗工工程では、一対の基材其々の表面に塗膜を形成する。第二実施形態の貼合工程では、フィルム状の偏光子を一対の基材の間に配置する。そして、一対の基材を、塗膜を介して、偏光子の両面に貼合する。第二実施形態の照射工程では、一対の基材を偏光子の両面に貼合した後、活性エネルギー線を塗膜へ照射する。これらの工程を以下に詳しく説明する。 The manufacturing method of the laminated optical film which concerns on 2nd embodiment is equipped with a coating process, a bonding process, and an irradiation process similarly to 1st embodiment. However, in the coating process of the second embodiment, a coating film is formed on the surface of each of the pair of base materials. In the laminating step of the second embodiment, a film-shaped polarizer is arranged between a pair of base materials. Then, the pair of base materials are attached to both surfaces of the polarizer through the coating film. In the irradiation step of the second embodiment, after the pair of base materials are attached to both surfaces of the polarizer, the coating film is irradiated with active energy rays. These steps will be described in detail below.

図５に示すように、第二実施形態に係る積層光学フィルム（偏光板）の製造装置２００は、一対のロール（第一ロール７ａ及び第二ロール７ｂ）と、一対のロールの間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射する一対の照射装置３ａ及び３ｂと、を備える。照射装置３ａ及び３ｂは、第一実施形態で用いる照射装置３と同じであってよい。 As shown in FIG. 5, the laminated optical film (polarizing plate) manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment is directed between a pair of rolls (first roll 7a and second roll 7b) and a pair of rolls. , A pair of irradiation devices 3a and 3b for irradiating the active energy ray L. The irradiation devices 3a and 3b may be the same as the irradiation device 3 used in the first embodiment.

図５及び図６中の（ａ）に示すように、第二実施形態の塗工工程では、塗工装置１ａを用いて、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜５４ａを、フィルム状の基材４４ａの表面に形成して、積層体４４ｂを作製する。第二実施形態の積層体４４ｂは、第一実施形態の第二積層体２２ｂと同じであってよい。また塗工工程では、塗工装置１ｂを用いて、活性エネルギー線硬化性樹脂を含む塗膜５２ａを、フィルム状の基材４２ａの表面に形成して、積層体４２ｂを作製する。第二実施形態の積層体４２ｂは、第一実施形態の第二積層体２２ｂと同じであってよい。積層体４４ｂの塗膜５４ａの組成は、積層体４２ｂの塗膜５２ａと同じであってよい。積層体４４ｂの塗膜５４ａの組成は、積層体４２ｂの塗膜５２ａと異なっていてもよい。積層体４４ｂの基材４４ａの組成は、積層体４２ｂの基材４２ａと同じであってよい。積層体４４ｂの基材４４ａの組成は、積層体４２ｂの基材４２ａと異なっていてもよい。塗工装置１ａ及び１ｂは、第一実施形態の塗工装置１と同じであってよい。 As shown in (a) of FIG. 5 and FIG. 6, in the coating process of the second embodiment, the coating device 1a is used to coat the coating film 54a containing the active energy ray-curable resin with a film-shaped base. It is formed on the surface of the material 44a to produce a laminated body 44b. The laminated body 44b of the second embodiment may be the same as the second laminated body 22b of the first embodiment. In the coating step, the coating device 1b is used to form the coating film 52a containing the active energy ray-curable resin on the surface of the film-shaped substrate 42a to produce the laminated body 42b. The laminated body 42b of the second embodiment may be the same as the second laminated body 22b of the first embodiment. The coating film 54a of the laminate 44b may have the same composition as the coating film 52a of the laminate 42b. The coating film 54a of the laminate 44b may have a composition different from that of the coating film 52a of the laminate 42b. The composition of the base material 44a of the laminated body 44b may be the same as that of the base material 42a of the laminated body 42b. The composition of the base material 44a of the laminated body 44b may be different from that of the base material 42a of the laminated body 42b. The coating devices 1a and 1b may be the same as the coating device 1 of the first embodiment.

図５に示すように、第二実施形態では、積層体４４ｂを方向ｄ４４に沿って搬送し、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間へ供給する。ガイドロール５ｄは、積層体４４ｂが有する基材４４ａの表面に接する。また、積層体４２ｂを方向ｄ４２に沿って搬送し、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間へ供給する。ガイドロール５ｅは、積層体４２ｂが有する基材４２ａの表面に接する。また、フィルム状の偏光子３８を、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間へ供給する。 As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the stacked body 44b is conveyed along the direction d44 and supplied between the pair of rolls (7a and 7b). The guide roll 5d is in contact with the surface of the base material 44a included in the laminated body 44b. Further, the laminated body 42b is conveyed along the direction d42 and supplied between the pair of rolls (7a and 7b). The guide roll 5e contacts the surface of the base material 42a included in the laminated body 42b. Further, the film-shaped polarizer 38 is supplied between the pair of rolls (7a and 7b).

図５及び図６に示すように、第二実施形態の貼合工程では、偏光子３８を一対の積層体４２ｂ及び４４ｂの間に挟む。積層体４４ｂの塗膜５４ａは、偏光子３８の一方の表面に対向する。積層体４２ｂの塗膜５２ａは、偏光子３８の他方の表面に対向する。そして、積層体４４ｂ、偏光子３８及び積層体４２ｂを重ねて、一対のロール（７ａ及び７ｂ）で挟む。その結果、図６中の（ｂ）に示すように、基材４４ａが、塗膜５４ａを介して、偏光子３８の一方の表面に貼合される。また基材４２ａが、塗膜５２ａを介して、偏光子３８の他方の表面に貼合される。つまり、貼合工程では、基材４２ａと、基材４２ａに重なる塗膜５２ａと、塗膜５２ａに重なる偏光子３８と、偏光子３８に重なる塗膜５４ａと、塗膜５４ａに重なる基材４４ａとを備える積層体４６が得られる。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the bonding step of the second embodiment, the polarizer 38 is sandwiched between the pair of laminated bodies 42b and 44b. The coating film 54 a of the laminate 44 b faces one surface of the polarizer 38. The coating film 52a of the laminated body 42b faces the other surface of the polarizer 38. Then, the laminated body 44b, the polarizer 38, and the laminated body 42b are stacked and sandwiched by a pair of rolls (7a and 7b). As a result, as shown in FIG. 6B, the base material 44a is bonded to one surface of the polarizer 38 via the coating film 54a. The base material 42a is attached to the other surface of the polarizer 38 via the coating film 52a. That is, in the bonding step, the base material 42a, the coating film 52a overlapping the base material 42a, the polarizer 38 overlapping the coating film 52a, the coating film 54a overlapping the polarizer 38, and the base material 44a overlapping the coating film 54a. A laminated body 46 including is obtained.

図５に示すように、照射工程では、積層体４６（貼合された偏光子３８、積層体４２ｂ及び４４ｂ）を、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間から方向ｄ４６へ繰り出す。そして、一対の照射装置３ａ及び３ｂを用いて、活性エネルギー線Ｌを、積層体４６が繰り出される一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて、照射する。つまり照射工程では、照射空間ＩＳ内に位置する複数のフィルム（積層体４６）の一部又は全部へ、活性エネルギー線を照射する。照射工程では、照射領域ＩＳ’内に位置する複数のフィルム（積層体４６）の一部又は全部へ、活性エネルギー線を照射してもよい。以下の通り、第二実施形態における照射空間ＩＳの定義は、第一実施形態における照射空間ＩＳの定義とほぼ同じである。第二実施形態における照射領域ＩＳ’の定義も、第一実施形態における照射領域ＩＳ’の定義とほぼ同じである。接平面Ｐｔは、貼合された複数のフィルム（積層体４６）と交差し、且つ、一対のロール（７ａ，７ｂ）其々の表面の両方に接する平面と定義される。交線Ｉは、接平面Ｐｔと、貼合された複数のフィルム（積層体４６）と、の交線と定義される。回転軸線Ａ１は、第一ロール７ａの回転軸線と定義される。回転軸線Ａ２は、第二ロール７ｂの回転軸線と定義される。平面Ｐａは、一対のロール其々の回転軸線（Ａ１，Ａ２）の両方を含む平面と定義される。距離Ｒとは、交線Ｉと平面Ｐａとの距離と定義される。「照射空間ＩＳ」は、交線Ｉが中心軸であって半径がＲである円柱状の空間、と定義される。照射領域ＩＳ’とは、照射空間ＩＳのうち、一対のロール（７ａ及び７ｂ）と接平面Ｐｔとで囲まれた領域、と定義される。照射工程では、偏光子３８、積層体４２ｂ及び４４ｂを一対のロール（７ａ及び７ｂ）で貼合した直後に、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射してよい。照射工程では、偏光子３８、積層体４２ｂ及び４４ｂを一対のロール（７ａ及び７ｂ）で貼合するのと同時に、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けて、活性エネルギー線Ｌを照射してもよい。 As shown in FIG. 5, in the irradiation step, the laminated body 46 (the laminated polarizer 38 and the laminated bodies 42b and 44b) is fed out in a direction d46 from between the pair of rolls (7a and 7b). Then, using the pair of irradiation devices 3a and 3b, the active energy ray L is irradiated toward between the pair of rolls (7a and 7b) from which the laminated body 46 is fed. That is, in the irradiation step, a part or all of the plurality of films (the laminated body 46) located in the irradiation space IS is irradiated with the active energy ray. In the irradiation step, a part or all of the plurality of films (laminated body 46) located in the irradiation region IS′ may be irradiated with the active energy ray. As described below, the definition of the irradiation space IS in the second embodiment is almost the same as the definition of the irradiation space IS in the first embodiment. The definition of the irradiation area IS' in the second embodiment is almost the same as the definition of the irradiation area IS' in the first embodiment. The tangent plane Pt is defined as a plane that intersects the plurality of laminated films (laminated body 46) and is in contact with both surfaces of the pair of rolls (7a, 7b). The line of intersection I is defined as the line of intersection between the tangent plane Pt and the plurality of laminated films (laminated body 46). The rotation axis A1 is defined as the rotation axis of the first roll 7a. The rotation axis A2 is defined as the rotation axis of the second roll 7b. The plane Pa is defined as a plane including both the rotation axes (A1, A2) of the pair of rolls. The distance R is defined as the distance between the intersection line I and the plane Pa. The “irradiation space IS” is defined as a cylindrical space whose intersection line I is the central axis and whose radius is R. The irradiation region IS' is defined as a region of the irradiation space IS surrounded by the pair of rolls (7a and 7b) and the tangent plane Pt. In the irradiation step, immediately after bonding the polarizer 38 and the laminates 42b and 44b with the pair of rolls (7a and 7b), the active energy ray L is irradiated toward between the pair of rolls (7a and 7b). You may In the irradiation step, the polarizer 38 and the laminated bodies 42b and 44b are bonded together with a pair of rolls (7a and 7b), and at the same time, the active energy ray L is irradiated toward between the pair of rolls (7a and 7b). You may.

照射工程では、照射装置３ａを用いて、活性エネルギー線Ｌを基材４４ａの側から塗膜５４ａへ間接的に照射して、塗膜５４ａを硬化させる。同時に、照射装置３ｂを用いて、活性エネルギー線Ｌを基材４２ａの側から塗膜５２ａへ間接的に照射して、塗膜５２ａを硬化させる。以上の照射工程により、塗膜５２ａから樹脂層５２ｂが形成され、塗膜５４ａから樹脂層５４ｂが形成される。塗膜５２ａは、不完全に硬化してもよく、完全に硬化してもよい。換言すると、樹脂層５２ｂは、半硬化樹脂層であってもよく、完全硬化樹脂層であってもよい。塗膜５４ａは、不完全に硬化してもよく、完全に硬化してもよい。換言すると、樹脂層５４ｂは、半硬化樹脂層であってもよく、完全硬化樹脂層であってもよい。照射装置３ａ及び３ｂのうち、一方の照射装置はなくてもよい。つまり、照射装置３ａ及び３ｂのうち一方の照射装置から照射する活性エネルギー線Ｌのみによって、塗膜５２ａ及び５４ａの両方を硬化してもよい。 In the irradiation step, the irradiation device 3a is used to indirectly irradiate the coating film 54a with the active energy rays L from the side of the base material 44a to cure the coating film 54a. At the same time, the irradiation device 3b is used to indirectly irradiate the coating film 52a with the active energy ray L from the side of the base material 42a to cure the coating film 52a. Through the above irradiation process, the resin layer 52b is formed from the coating film 52a and the resin layer 54b is formed from the coating film 54a. The coating film 52a may be incompletely cured or may be completely cured. In other words, the resin layer 52b may be a semi-cured resin layer or a completely cured resin layer. The coating film 54a may be incompletely cured or may be completely cured. In other words, the resin layer 54b may be a semi-cured resin layer or a completely cured resin layer. One of the irradiation devices 3a and 3b may be omitted. That is, both the coating films 52a and 54a may be cured only by the active energy rays L emitted from one of the irradiation devices 3a and 3b.

以上の通り、第二実施形態においても、従来よりも早いタイミングで照射工程を行う。つまり第二実施形態においても、従来よりも早く活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化を開始する。その結果、従来よりも早く複数のフィルムが樹脂を介して互いに固定され、フィルムの剥離が抑制される。 As described above, also in the second embodiment, the irradiation step is performed at a timing earlier than that of the conventional one. That is, also in the second embodiment, the curing of the active energy ray-curable resin is started earlier than in the conventional case. As a result, the plurality of films are fixed to each other via the resin earlier than before, and the peeling of the films is suppressed.

第二実施形態においても、活性エネルギー線Ｌの一部を、一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間を通過した後の積層体４６へ照射してよい。つまり、活性エネルギー線Ｌの一部を、照射空間ＩＳを通過した後の積層体４６へ照射してよい。 Also in the second embodiment, a part of the active energy ray L may be applied to the laminated body 46 after passing between the pair of rolls (7a and 7b). That is, a part of the active energy ray L may be applied to the laminated body 46 that has passed through the irradiation space IS.

一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間に向けた活性エネルギー線Ｌの照射によって、活性エネルギー線硬化性樹脂（塗膜５２ａ又は５４ａ）を不完全に硬化した場合、更に別の照射工程（二度目の照射工程）を行ってよい。例えば、積層体４６を一対のロール（７ａ及び７ｂ）の間から方向ｄ４６に沿って搬送する。積層体４６の基材４２ａ側の表面を冷却ロール９に当接する。冷却ロール９と反対側を向く積層体４６の基材４４ａ側の表面に対して、活性エネルギー線Ｌを照射装置３ｃから照射する。活性エネルギー線Ｌは、基材４４ａを透過して、塗膜５２ａ及び５４ａへ到達する。この二度目の活性エネルギー線Ｌの照射により、塗膜５２ａ及び５４ａの硬化を促進する。二度目の照射工程によって、塗膜５２ａ及び５４ａを完全に硬化させてよい。照射装置３ｃは、第一実施形態で用いた照射装置３と同じであってよい。 When the active energy ray curable resin (coating 52a or 54a) is incompletely cured by the irradiation of the active energy ray L directed between the pair of rolls (7a and 7b), another irradiation step (second time). Irradiation step) may be performed. For example, the laminated body 46 is conveyed between the pair of rolls (7a and 7b) along the direction d46. The surface of the laminated body 46 on the base material 42a side is brought into contact with the cooling roll 9. The surface of the laminate 46 facing the side opposite to the cooling roll 9 on the side of the base material 44a is irradiated with the active energy rays L from the irradiation device 3c. The active energy ray L penetrates the base material 44a and reaches the coating films 52a and 54a. The second irradiation of the active energy ray L accelerates the curing of the coating films 52a and 54a. The coatings 52a and 54a may be completely cured by the second irradiation step. The irradiation device 3c may be the same as the irradiation device 3 used in the first embodiment.

二度目の照射工程の変形例では、活性エネルギー線Ｌを積層体４６の基材４２ａ側から塗膜３２ａへ照射してもよい。つまり、照射装置３ｃを積層体４６の基材４２ａ側に配置し、活性エネルギー線Ｌを、基材４２ａを介して、塗膜５２ａ及び５４ａへ照射してよい。二度目の照射工程では、一対の照射装置を用いて、活性エネルギー線Ｌを、積層体４６の両面側から、塗膜５２ａ及び５４ａへ照射してもよい。 In a modification of the second irradiation step, the active energy ray L may be irradiated onto the coating film 32a from the side of the base material 42a of the laminated body 46. That is, the irradiation device 3c may be arranged on the base material 42a side of the laminated body 46, and the active energy rays L may be applied to the coating films 52a and 54a via the base material 42a. In the second irradiation step, a pair of irradiation devices may be used to irradiate the coating films 52a and 54a with the active energy rays L from both surface sides of the laminated body 46.

照射装置３ｃを用いた二度目の照射工程により、塗膜５２ａ及び５４ａを不完全に硬化させてもよい。この場合、更に別の照射工程（三度目の照射工程）を行ってよい。例えば、積層体４６を、ガイドロール５ｆを介して、照射装置３ｃから照射装置３ｄへ搬送する。そして、照射装置３ｄを用いて、再び活性エネルギー線Ｌを塗膜５２ａ及び５４ａへ照射する。この三度目の活性エネルギー線Ｌの照射により、塗膜５２ａ及び５４ａの硬化を促進する。照射装置３ｄは、第一実施形態で用いた照射装置３と同じであってよい。 The coating films 52a and 54a may be incompletely cured by the second irradiation step using the irradiation device 3c. In this case, another irradiation step (third irradiation step) may be performed. For example, the laminated body 46 is conveyed from the irradiation device 3c to the irradiation device 3d via the guide roll 5f. Then, the active energy ray L is again applied to the coating films 52a and 54a using the irradiation device 3d. The irradiation of the active energy ray L for the third time accelerates the curing of the coating films 52a and 54a. The irradiation device 3d may be the same as the irradiation device 3 used in the first embodiment.

第二実施形態では、照射工程後に剥離工程を実施してよい。例えば、剥離工程では、基材４２ａを積層体４６の樹脂層５２ｂから剥離してよい。基材４４ａを積層体４６の樹脂層５４ｂから剥離してもよい。 In the second embodiment, the peeling step may be performed after the irradiation step. For example, in the peeling step, the base material 42a may be peeled from the resin layer 52b of the laminate 46. The base material 44a may be separated from the resin layer 54b of the laminated body 46.

剥離工程を実施する場合、第二実施形態において完成された偏光板は、基材４２ａ又は４４ａを備えない。例えば、剥離工程を経て完成された偏光板は、少なくとも、樹脂層５２ｂと、樹脂層５２ｂに直接重なる偏光子３８と、偏光子３８に直接重なる別の樹脂層５４ｂと、を備えていればよい。偏光板は、樹脂層５２ｂ又は５４ｂに積層された他の光学フィルム（光学層）を備えてよい。他の光学フィルム（光学層）は、例えば、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、ハードコート層、粘着剤層、タッチセンサー層、帯電防止層又は防汚層であってよい。 When the peeling process is performed, the polarizing plate completed in the second embodiment does not include the base material 42a or 44a. For example, the polarizing plate completed through the peeling step may include at least the resin layer 52b, the polarizer 38 that directly overlaps the resin layer 52b, and another resin layer 54b that directly overlaps the polarizer 38. .. The polarizing plate may include another optical film (optical layer) laminated on the resin layer 52b or 54b. The other optical film (optical layer) is, for example, a reflective polarizing film, a film with an antiglare function, a film with a surface antireflection function, a reflective film, a semi-transmissive reflective film, a viewing angle compensation film, a hard coat layer, an adhesive layer. , A touch sensor layer, an antistatic layer or an antifouling layer.

剥離工程を実施する場合、粗面化処理が施されていない基材４２ａ及び４４ａを塗工工程に用いればよい。 When the peeling process is performed, the base materials 42a and 44a that have not been roughened may be used in the coating process.

第二実施形態では、剥離工程において基材４２ａ又は４４ａのうちいずれか一方のみを剥離してよい。基材４２ａ又は４４ａのうちいずれか一方のみを剥離する場合、剥離しない側の基材として、粗面化処理が施された基材を塗工工程に用いればよい。第二実施形態では、剥離工程を実施しなくてもよい。剥離工程を実施しない場合、粗面化処理が施された基材を塗工工程に用いればよい。剥離工程を実施しない場合、第二実施形態において完成された偏光板は、図６中の（ｂ）に示す積層体４６そのものであってよい。この偏光板は、基材４２ａ又は４４ａに積層された他の光学フィルム（光学層）を備えてよい。他の光学フィルム（光学層）は、例えば、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、ハードコート層、粘着剤層、タッチセンサー層、帯電防止層又は防汚層であってよい。 In the second embodiment, only one of the base materials 42a or 44a may be peeled off in the peeling step. When only one of the base materials 42a or 44a is to be peeled off, a roughened base material may be used in the coating step as the non-peeling side base material. In the second embodiment, the peeling process may not be performed. When the peeling step is not performed, the base material subjected to the roughening treatment may be used in the coating step. When the peeling step is not performed, the polarizing plate completed in the second embodiment may be the laminated body 46 itself shown in (b) of FIG. The polarizing plate may include another optical film (optical layer) laminated on the base material 42a or 44a. The other optical film (optical layer) is, for example, a reflective polarizing film, a film with an antiglare function, a film with a surface antireflection function, a reflective film, a semi-transmissive reflective film, a viewing angle compensation film, a hard coat layer, an adhesive layer. , A touch sensor layer, an antistatic layer or an antifouling layer.

以上、本発明の第一実施形態及び第二実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。 Although the first and second embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments.

例えば、互いに貼合されるフィルムは、偏光子以外の光学フィルム（光学層）又はこれらの積層体であってよい。例えば、フィルムが、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、視野角補償フィルム、タッチセンサー層、帯電防止層、防汚層又は液晶層等であってよい。 For example, the films attached to each other may be an optical film (optical layer) other than the polarizer or a laminated body of these. For example, the film is a reflective polarizing film, a film with an antiglare function, a film with a surface antireflection function, a reflective film, a transflective film, a viewing angle compensation film, a touch sensor layer, an antistatic layer, an antifouling layer or a liquid crystal layer. And so on.

本発明によれば、例えば、偏光板の製造において、光学フィルム同士の貼合後にフィルムの剥離を抑制することができる。 According to the present invention, for example, in the production of a polarizing plate, it is possible to suppress peeling of the films after the optical films are bonded together.

３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…照射装置、７ａ…第一ロール、７ｂ…第二ロール、２２ａ，４２ａ，４４ａ…基材（フィルム）、２４…第一積層体（フィルム）、２６ｂ…第四積層体（偏光板、又は積層光学フィルム）、３２ａ，５２ａ，５４ａ…塗膜（活性エネルギー線硬化性樹脂）、３８…偏光子（フィルム）、４６…積層体（偏光板、又は積層光学フィルム）、１００，２００…積層光学フィルムの製造装置，Ｌ…活性エネルギー線。 3a, 3b, 3c, 3d... Irradiation device, 7a... First roll, 7b... Second roll, 22a, 42a, 44a... Base material (film), 24... First laminate (film), 26b... Fourth laminate Body (polarizing plate or laminated optical film), 32a, 52a, 54a... Coating film (active energy ray curable resin), 38... Polarizer (film), 46... Laminated body (polarizing plate or laminated optical film), 100, 200... Manufacturing apparatus for laminated optical film, L... Active energy ray.

Claims (8)

活性エネルギー線硬化性樹脂を介して重なる複数のフィルムを、一対のロールで挟み、
前記複数のフィルムを貼合する貼合工程と、
貼合された前記複数のフィルムが繰り出される前記一対のロールの間における照射空間ＩＳ内に位置する前記複数のフィルムに、活性エネルギー線を直接照射する照射工程と、
を備え、
前記照射空間ＩＳは、前記一対のロールを構成する各ロールの表面の両方に接する接平面Ｐｔと前記複数のフィルムとの交線Ｉが中心軸であって、前記一対のロールを構成する各ロールの回転軸線の両方を含む平面Ｐａと前記交線Ｉとの距離を半径とする円柱状の空間である、
積層光学フィルムの製造方法。 A plurality of films that overlap with each other through the active energy ray curable resin, sandwiched by a pair of rolls,
A laminating step of laminating the plurality of films,
It said plurality of films positioned on your Keru irradiation space IS between the pair of rolls which the plurality of films pasted is paid out, an irradiation step of irradiating the active energy ray directly,
Equipped with
In the irradiation space IS, a center line is an intersection line I between the tangential plane Pt that contacts both surfaces of the rolls forming the pair of rolls and the plurality of films, and the rolls forming the pair of rolls. cylindrical space der that the distance between the radius of the plane Pa containing both axes of rotation and the intersection line I of Ru,
Method for manufacturing laminated optical film. 前記積層光学フィルムが、偏光板である、
請求項１に記載の積層光学フィルムの製造方法。 The laminated optical film is a polarizing plate,
The method for producing a laminated optical film according to claim 1. 前記一対のロールが、金属から構成されている、
請求項１又は２に記載の積層光学フィルムの製造方法。 The pair of rolls is made of metal,
The method for manufacturing the laminated optical film according to claim 1. 前記活性エネルギー線硬化性樹脂が、紫外線硬化性樹脂であり、
前記活性エネルギー線が、紫外線である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 The active energy ray curable resin is an ultraviolet curable resin,
The active energy rays are ultraviolet rays,
The method for manufacturing the laminated optical film according to claim 1. 活性エネルギー線硬化性樹脂を介して重なる複数のフィルムを挟み、前記複数のフィルムを貼合する一対のロールと、
貼合された前記複数のフィルムが繰り出される前記一対のロールの間における照射空間ＩＳ内に位置する前記複数のフィルムに、活性エネルギー線を直接照射する照射装置と、
を備え、
前記照射空間ＩＳは、前記一対のロールを構成する各ロールの表面の両方に接する接平面Ｐｔと前記複数のフィルムとの交線Ｉが中心軸であって、前記一対のロールを構成する各ロールの回転軸線の両方を含む平面Ｐａと前記交線Ｉとの距離を半径とする円柱状の空間である、
積層光学フィルムの製造装置。 A plurality of films sandwiched via an active energy ray-curable resin, a pair of rolls for laminating the plurality of films,
It said plurality of films in which the plurality of films pasted is located within your Keru irradiation space IS between the pair of rolls fed out, an irradiation device for irradiating an active energy ray directly,
Equipped with
In the irradiation space IS, a center line is an intersection line I between the tangential plane Pt that contacts both surfaces of the rolls forming the pair of rolls and the plurality of films, and the rolls forming the pair of rolls. cylindrical space der that the distance between the radius of the plane Pa containing both axes of rotation and the intersection line I of Ru,
Manufacturing equipment for laminated optical film. 前記積層光学フィルムが、偏光板である、
請求項５に記載の積層光学フィルムの製造装置。 The laminated optical film is a polarizing plate,
An apparatus for manufacturing the laminated optical film according to claim 5. 前記一対のロールが、金属から構成されている、
請求項５又は６に記載の積層光学フィルムの製造装置。 The pair of rolls is made of metal,
An apparatus for producing a laminated optical film according to claim 5. 前記活性エネルギー線硬化性樹脂が、紫外線硬化性樹脂であり、
前記活性エネルギー線が、紫外線である、
請求項５〜７のいずれか一項に記載の積層光学フィルムの製造装置。 The active energy ray curable resin is an ultraviolet curable resin,
The active energy rays are ultraviolet rays,
The manufacturing apparatus of the laminated optical film as described in any one of Claims 5-7.
JP2016036882A 2016-02-29 2016-02-29 Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus Active JP6741440B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016036882A JP6741440B2 (en) 2016-02-29 2016-02-29 Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus
TW106105045A TWI740900B (en) 2016-02-29 2017-02-16 Method for producing laminated optical film and apparatus for producing laminated optical film
CN201710098389.1A CN107132605B (en) 2016-02-29 2017-02-22 Method for manufacturing laminated optical film and apparatus for manufacturing laminated optical film
KR1020170024572A KR102638095B1 (en) 2016-02-29 2017-02-24 Method for producing laminated optical film and apparatus for producing laminated optical film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016036882A JP6741440B2 (en) 2016-02-29 2016-02-29 Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017156391A JP2017156391A (en) 2017-09-07
JP6741440B2 true JP6741440B2 (en) 2020-08-19

Family

ID=59720864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016036882A Active JP6741440B2 (en) 2016-02-29 2016-02-29 Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6741440B2 (en)
KR (1) KR102638095B1 (en)
CN (1) CN107132605B (en)
TW (1) TWI740900B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019035639A (en) 2017-08-14 2019-03-07 株式会社ミツトヨ Screw shaft measuring device, screw shaft measuring method and adjustment jig

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB888367A (en) * 1956-09-28 1962-01-31 Reeves Bros Inc Methods of bonding polyurethane
JPS5490273A (en) * 1977-12-28 1979-07-17 Showa Denko Kk Method of laminating heat-sensitive type of protecting film
US5281371A (en) * 1990-11-16 1994-01-25 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for forming substrate sheet for optical recording medium
JPH06166170A (en) * 1992-11-24 1994-06-14 Hamamatsu Seisakusho:Kk Method for processing printing sheet and its device
US5512126A (en) * 1994-03-11 1996-04-30 Polaroid Corporation Optical laminator
US5714305A (en) * 1995-05-24 1998-02-03 Polaroid Corporation Overcoat-releasing laminate and method for the manufacture thereof
EP0898584A4 (en) * 1996-05-17 2002-01-02 Datacard Corp Curable topcoat composition and methods for use
JPH11186724A (en) * 1997-12-25 1999-07-09 Sumitomo Bakelite Co Ltd Manufacturing multilayered printed wiring board
JP3710368B2 (en) * 2000-09-25 2005-10-26 シャープ株式会社 Manufacturing method of laminated film
US20020192397A1 (en) * 2001-02-20 2002-12-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Polarizing plate protection film
CN1332800C (en) * 2001-03-14 2007-08-22 富士胶片株式会社 Method and device for making film by casting mould
EP1362682A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-19 ZBD Displays Ltd, Method and apparatus for liquid crystal alignment
JP4137550B2 (en) * 2002-08-08 2008-08-20 日東電工株式会社 Manufacturing method of polarizer and wet stretching apparatus used therefor
US7070406B2 (en) * 2003-04-29 2006-07-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Apparatus for embossing a flexible substrate with a pattern carried by an optically transparent compliant media
JP2010102046A (en) * 2008-10-22 2010-05-06 Seiko Epson Corp Optical element and method of producing optical element
JP5335483B2 (en) * 2009-02-27 2013-11-06 リンテック株式会社 Method for producing polarizing plate with adhesive layer
TWI476223B (en) * 2009-06-16 2015-03-11 Mitsubishi Rayon Co Anti-fouling composition, anti-fouling film, anti-fouling laminated film, transfer film and resin laminate and method for fabricating resin laminate
JP5446732B2 (en) * 2009-10-30 2014-03-19 住友化学株式会社 Manufacturing method of polarizing plate
KR20120074992A (en) * 2010-12-28 2012-07-06 정상훈 The syndactyl method of the retro reflection and composition for it
JP5860240B2 (en) * 2011-08-02 2016-02-16 日東電工株式会社 Resin member joining method
JP2013092762A (en) * 2011-10-07 2013-05-16 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for manufacturing polarizing plate
JP2013092766A (en) * 2011-10-07 2013-05-16 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for manufacturing polarizing plate
JP6195196B2 (en) * 2011-10-14 2017-09-13 エルジー・ケム・リミテッド Double-sided polarizing plate and optical device including the same
US9199412B2 (en) * 2012-12-28 2015-12-01 Albany International Corp. Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding
JP2014199284A (en) * 2013-03-29 2014-10-23 日東電工株式会社 Manufacturing method of polarizing plate, polarizing plate, optical film, and image display unit
JP6117758B2 (en) * 2014-09-30 2017-04-19 富士フイルム株式会社 Multilayer film, backlight unit, liquid crystal display device, and method for producing multilayer film

Also Published As

Publication number Publication date
KR102638095B1 (en) 2024-02-16
TW201800214A (en) 2018-01-01
CN107132605B (en) 2021-06-29
TWI740900B (en) 2021-10-01
CN107132605A (en) 2017-09-05
JP2017156391A (en) 2017-09-07
KR20170101804A (en) 2017-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI633346B (en) Polarizing plate and image displayer
KR101846105B1 (en) Polarizing plate
TWI722114B (en) Polarizing plate and image display device
JP2017199030A (en) Polarizing plate and image display unit
JP2012208187A (en) Method for manufacturing polarizing plate
JP2020101815A (en) Polarizing plate set
JP6979839B2 (en) Optical film manufacturing method and manufacturing equipment
JP6741440B2 (en) Laminated optical film manufacturing method and laminated optical film manufacturing apparatus
JP2017009991A (en) Manufacturing method for polarizing plate with protective film
JP6567931B2 (en) Method for producing laminated optical film
TW202115437A (en) Method for manufacturing polarizing plate
WO2017026079A1 (en) Polarizing plate and image display device
JP2020076839A (en) Polarizing plate, image display device and method for manufacturing polarizing plate
TW202028786A (en) Polarizing plate
JP5950002B2 (en) Manufacturing method of polarizing plate
JP2018005252A (en) Polarizing plate and image display device
JP2017058403A (en) Method for manufacturing polarizing plate
JP6886413B2 (en) Multilayer film manufacturing equipment and transport rolls
JP2019179272A (en) Manufacturing method for polarizing plate
JP7308905B2 (en) OPTICAL FILM MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING APPARATUS
TW202327881A (en) Polarizing plate and method for manufacturing the same
CN114488379A (en) Polarizing plate and image display device comprising same
JP2016118804A (en) Method for manufacturing polarizing plate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181225

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191126

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200422

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200616

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200707

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200727

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6741440

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350