JP6739300B2 - Steel pipe connection mechanism - Google Patents
Steel pipe connection mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- JP6739300B2 JP6739300B2 JP2016180798A JP2016180798A JP6739300B2 JP 6739300 B2 JP6739300 B2 JP 6739300B2 JP 2016180798 A JP2016180798 A JP 2016180798A JP 2016180798 A JP2016180798 A JP 2016180798A JP 6739300 B2 JP6739300 B2 JP 6739300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- groove portion
- joint
- key
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
本発明は、鋼管軸心方向に隣り合わされた鋼管の互いに対向する鋼管端部どうしを、鋼管周方向に沿って設けられたキー溝部に配置したキー部材によって前記鋼管軸心方向に抜け止め状態に連結する鋼管連結機構に関する。 The present invention, steel pipe end portions of steel pipes adjacent to each other in the axial direction of the steel pipe are opposed to each other by a key member arranged in a key groove portion provided along the circumferential direction of the steel pipe to prevent the steel pipe from coming off in the axial direction of the steel pipe. The present invention relates to a steel pipe connecting mechanism for connecting.
従来、特許文献1に示すように、二つの柱状体を略同一の軸心上で互いに抜き差し不能に接合する柱状体の接合構造であって、前記二つの柱状体のうち一方の柱状体に設けられた軸状継手部と、前記二つの柱状体のうち他方の柱状体に設けられ、前記軸状継手部に外嵌自在な筒状継手部と、前記軸状継手部の外周に前記軸心の周方向に沿って設けられた軸側キー溝と、前記筒状継手部の内周に前記周方向に沿って設けられるとともに、前記軸状継手部に前記筒状継手部を外嵌したときに前記軸側キー溝と対応する筒側キー溝と、前記軸側キー溝と前記筒側キー溝とにわたるように、前記筒状継手部の外側から前記軸心に直交する方向に沿って抜き差し自在なキーと、前記キーの抜き差し方向に直交する方向に沿って、前記軸状継手部及び筒状継手部のいずれか一方に形成された保持穴と、前記保持穴に対して回転させることなく抜き差し自在であって、前記キーの抜け出し側の端部に当接して前記キーの抜け出しを防止するピンと、を備えた柱状体の接合構造が提案されている。
Conventionally, as shown in
上述した従来の接合構造は、鋼管周方向のうち開口部が備えられている部分は、該開口部が存在しているため鋼管軸心方向の剛性が低い。それにもかかわらず、各キーや、各キーの抜け止めを防止するピンによって、内向き周溝のうち開口部に対向する部分にも、内向き周溝のうち開口部が存在しない箇所において鋼管軸心方向の荷重を伝達するキーと同様に、鋼管軸心方向の荷重を伝達する構造となっているため、この部分において連携機構に変形を生じる虞があった。 In the above-described conventional joining structure, the portion of the steel pipe circumferential direction provided with the opening has low rigidity in the axial direction of the steel pipe because the opening is present. Nevertheless, due to each key and the pin that prevents the key from slipping out, the steel pipe shaft is not attached to the portion of the inward circumferential groove facing the opening in the portion of the inward circumferential groove where the opening does not exist. Similar to the key for transmitting the load in the axial direction, the structure for transmitting the load in the axial direction of the steel pipe has a risk of deforming the linkage mechanism at this portion.
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、鋼管周方向に変形を生じない鋼管連結機構を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a steel pipe connecting mechanism that does not deform in the steel pipe circumferential direction.
上述の目的を達成するための、本発明の鋼管連結機構の特徴構成は、鋼管軸心方向に隣り合わされた鋼管の互いに対向する鋼管端部どうしを、鋼管周方向に沿って設けられたキー溝部に配置したキー部材によって前記鋼管軸心方向に抜け止め状態に連結する鋼管連結機構であって、前記キー溝部のうち前記鋼管周方向の少なくとも一部を外部空間に連通する開口部に、前記外部空間から前記開口部を介して前記キー溝部に配置された前記キー部材が、前記開口部を介して前記外部空間に抜け出ることを防止する蓋部材が取り付け可能であり、少なくとも、前記蓋部材及び前記キー部材のうち前記開口部に対向する前記キー溝部に存在する部分と、前記開口部に対向する前記キー溝部と、のいずれかに、前記鋼管軸心方向に荷重を伝達しない非伝達機構が備えられている点にある。 In order to achieve the above-mentioned object, the characteristic configuration of the steel pipe connecting mechanism of the present invention is that the steel pipe end portions of the steel pipes adjacent to each other in the steel pipe axial direction are opposed to each other, and the key groove portions are provided along the steel pipe circumferential direction. A steel pipe connecting mechanism for connecting the steel pipe in the axial direction of the steel pipe in a retaining state by a key member disposed in the opening, which communicates at least a part of the key groove portion in the steel pipe circumferential direction with an external space. A lid member for preventing the key member arranged in the key groove portion from the space from coming out of the space to the external space via the opening portion can be attached, and at least the lid member and the A non-transmission mechanism that does not transmit a load in the axial direction of the steel pipe is provided in any of the key groove portion facing the opening and the key groove portion facing the opening of the key member. There is a point.
少なくとも、蓋部材及びキー部材のうち開口部に対向するキー溝部に存在する部分と、開口部に対向するキー溝部と、のいずれか、すなわち、開口部が存在しているため鋼管周方向のうち剛性が低い箇所に対応する部分に、鋼管軸心方向の荷重を伝達しない非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 At least one of a portion of the lid member and the key member existing in the key groove portion facing the opening and a key groove portion facing the opening, that is, in the steel pipe circumferential direction due to the existence of the opening. Since the non-transmission mechanism that does not transmit the load in the axial direction of the steel pipe is provided in the portion corresponding to the portion having low rigidity, the load in the axial direction of the steel pipe is not transmitted in the portion, and there is no fear of deformation of the portion. ..
本発明においては、前記非伝達機構は、少なくとも、前記キー部材のうち前記開口部側の端部と、前記キー溝部のうち前記端部に対応する部分と、のいずれかにも備えられていると好適である。 In the present invention, the non-transmission mechanism is provided in at least one of the end portion of the key member on the opening side and the portion of the key groove portion corresponding to the end portion. Is suitable.
キー溝部のうち開口部に対応する部分のみならず、開口部との境界周りも、その他の部分にくらべて、鋼管軸心方向の剛性が低い。そこで、少なくとも、キー部材のうち開口部側の端部と、キー溝部のうちキー部材の端部に対応する部分にも非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 The rigidity of the key groove portion in the axial direction of the steel pipe is low not only in the portion corresponding to the opening, but also in the vicinity of the boundary with the opening as compared with other portions. Therefore, at least the end portion of the key member on the opening side and the portion of the key groove portion corresponding to the end portion of the key member are also provided with the non-transmission mechanism, so that the load in the axial direction of the steel pipe is at that portion. There is no risk that the portion will not be transmitted and will be deformed.
本発明においては、前記非伝達機構は、前記蓋部材及び前記キー部材のうち前記開口部に対向する前記キー溝部に存在する部分と、前記開口部に対向する前記キー溝部と、の非伝達部隙間から構成され、前記非伝達部隙間は、前記キー溝部のうち前記開口部と対向しない部分と、該部分に配置される前記キー部材との伝達部隙間よりも大きいと好適である。 In the present invention, the non-transmission mechanism is a non-transmission portion of a portion of the lid member and the key member that is present in the key groove portion that faces the opening, and the key groove portion that faces the opening. It is preferable that the non-transmission portion gap is configured to be larger than a transmission portion gap between a portion of the key groove portion that does not face the opening portion and the key member arranged in the portion.
非伝達部隙間は伝達部隙間より大きいため、鋼管軸心方向に作用する荷重は、キー溝部のうち開口部と対向しない部分と該部分に配置されるキー部材との接触により伝達される。なお、非伝達部隙間及び伝達部隙間の大小は、蓋部材、キー部材及びキー溝部の形状を異ならせることによって実現される。 Since the non-transmission portion gap is larger than the transmission portion gap, the load acting in the axial direction of the steel pipe is transmitted by the contact between the portion of the key groove portion that does not face the opening portion and the key member arranged in the portion. The sizes of the non-transmission portion gap and the transmission portion gap are realized by making the shapes of the lid member, the key member, and the key groove portion different.
本発明においては、前記非伝達機構は、少なくとも、前記蓋部材及び前記キー部材のうち前記開口部に対向する前記キー溝部に存在する部分、又は、前記開口部に対向する前記キー溝部のいずれかの非伝達部剛性から構成され、前記非伝達部剛性は、前記キー溝部のうち前記開口部と対向しない部分、及び、該部分に配置される前記キー部材の伝達部剛性よりも低いと好適である。 In the present invention, the non-transmission mechanism is at least a portion of the lid member and the key member that is present in the key groove portion that faces the opening portion, or one of the key groove portion that faces the opening portion. It is preferable that the non-transmission portion rigidity is lower than the non-transmission portion rigidity of the portion of the key groove portion that does not face the opening and the transmission portion rigidity of the key member arranged in the portion. is there.
非伝達部剛性は伝達部剛性よりも低い、すなわち伝達部剛性は非伝達部剛性よりも高いため、鋼管軸心方向に作用する荷重は、キー溝部のうち開口部と対向しない部分と、該部分に配置されるキー部材との接触により伝達される。なお、非伝達部剛性及び伝達部剛性の高低は、蓋部材、キー部材及びキー溝部の形状や、材質を異ならせることによって実現される。 Since the rigidity of the non-transmission portion is lower than the rigidity of the transmission portion, that is, the rigidity of the transmission portion is higher than the rigidity of the non-transmission portion, the load acting in the axial direction of the steel pipe is applied to the portion of the key groove portion that does not face the opening and It is transmitted by contact with the key member arranged at. The rigidity of the non-transmitting portion and the rigidity of the transmitting portion are realized by changing the shapes and materials of the lid member, the key member, and the key groove portion.
本発明においては、前記鋼管軸心方向に隣り合わされた鋼管の互いに対向する鋼管端部の一方に設けられる筒状継手と、他方の鋼管端部に設けられ、前記筒状継手に嵌合可能な軸状継手と、を有し、前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、前記開口部は、前記筒状継手に設けられていると好適である。 In the present invention, a tubular joint provided on one of the steel pipe ends facing each other of the steel pipes adjacent to each other in the axial direction of the steel pipe, and a steel pipe end provided on the other steel pipe end, and can be fitted into the tubular joint. An axial joint is provided, and the key groove portion is an inward groove portion provided along the steel pipe circumferential direction on the tubular joint inner peripheral surface of the tubular joint, the tubular joint and the axial joint. When the two are fitted to each other, the shaft-shaped joint is configured to include an outward groove portion provided on the outer peripheral surface of the shaft-shaped joint so as to face the inward groove portion along the steel pipe circumferential direction, It is preferable that the opening be provided in the tubular joint.
筒状継手と軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、上述のようにして分割キー部材がキー溝部に配置されることにより、軸状継手と筒状継手とが抜け止め状態に連結される。このとき、開口部が存在しているため鋼管周方向のうち剛性が低い箇所に対応する部分に、鋼管軸心方向の荷重を伝達しない非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 When the tubular joint and the shaft-shaped joint are fitted to each other, the split key member is arranged in the key groove portion as described above, so that the shaft-shaped joint and the tubular joint are prevented from coming off. Connected to. At this time, since the non-transmission mechanism that does not transmit the load in the axial direction of the steel pipe is provided in the portion corresponding to the low rigidity in the circumferential direction of the steel pipe due to the existence of the opening, the load in the axial direction of the steel pipe is provided. Is not transmitted in the portion, and there is no risk of deformation in the portion.
本発明においては、前記鋼管軸心方向に隣り合わされた鋼管の互いに対向する鋼管端部の両方に設けられる軸状継手と、前記両軸状継手を隣り合わせた状態で、前記両軸状継手に周設可能な筒状継手と、を有し、前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、前記開口部は、前記筒状継手に設けられていると好適である。 In the present invention, a shaft-shaped joint provided on both of the steel pipe end portions of the steel pipes adjacent to each other in the axial direction of the steel pipe in the axial direction, and the shaft-shaped joints in a state where the shaft-shaped joints are adjacent to each other, the circumference of the shaft-shaped joints. A cylindrical joint that can be provided, wherein the key groove portion is an inward groove portion provided along an inner peripheral surface of the cylindrical joint of the cylindrical joint along a steel pipe circumferential direction, the cylindrical joint and the shaft. And a grooved joint provided on the shaft-shaped joint outer peripheral surface of the shaft-shaped joint so as to face the inward grooved portion along the steel pipe circumferential direction when fitted together. It is preferable that the opening is provided in the tubular joint.
筒状継手に両軸状継手が挿設させられた状態のときに、上述のようにして分割キー部材がキー溝部に配置されることにより、軸状継手と筒状継手とが抜け止め状態に連結される。このとき、開口部が存在しているため鋼管周方向のうち剛性が低い箇所に対応する部分に、鋼管軸心方向の荷重を伝達しない非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 When both the shaft-shaped joints are inserted into the tubular joint, the split key member is arranged in the key groove portion as described above, so that the shaft-shaped joint and the tubular joint are prevented from coming off. Be connected. At this time, since the non-transmission mechanism that does not transmit the load in the axial direction of the steel pipe is provided in the portion corresponding to the low rigidity in the circumferential direction of the steel pipe due to the existence of the opening, the load in the axial direction of the steel pipe is provided. Is not transmitted in the portion, and there is no risk of deformation in the portion.
本発明においては、前記鋼管軸心方向に隣り合わされた鋼管の互いに対向する鋼管端部の両方に設けられる軸状継手と、前記両軸状継手を隣り合わせた状態で、前記両軸状継手に周設可能な筒状継手と、を有し、前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、前記筒状継手は、前記鋼管周方向で複数個の周壁部材から構成され、前記開口部は、複数個の前記周壁部材のうち少なくとも一つの周壁部材に設けられていると好適である。 In the present invention, a shaft-shaped joint provided on both of the steel pipe end portions of the steel pipes adjacent to each other in the axial direction of the steel pipe in the axial direction, and the shaft-shaped joints in a state where the shaft-shaped joints are adjacent to each other, the circumference of the shaft-shaped joints. A cylindrical joint that can be provided, wherein the key groove portion is an inward groove portion provided along an inner peripheral surface of the cylindrical joint of the cylindrical joint along a steel pipe circumferential direction, the cylindrical joint and the shaft. And a grooved joint provided on the shaft-shaped joint outer peripheral surface of the shaft-shaped joint so as to face the inward grooved portion along the steel pipe circumferential direction when fitted together. It is preferable that the tubular joint is composed of a plurality of peripheral wall members in the circumferential direction of the steel pipe, and the opening is provided in at least one peripheral wall member of the plurality of peripheral wall members.
両軸状継手に筒状継手が周設させられた状態のときに、上述のようにして分割キー部材がキー溝部に配置されることにより、軸状継手と筒状継手とが抜け止め状態に連結される。このとき、開口部が存在しているため鋼管周方向のうち剛性が低い箇所に対応する部分に、鋼管軸心方向の荷重を伝達しない非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 When the tubular joint is provided around both shaft-like joints, the split key members are arranged in the key groove portions as described above, so that the shaft-like joint and the tubular joint are prevented from coming off. Be connected. At this time, since the non-transmission mechanism that does not transmit the load in the axial direction of the steel pipe is provided in the portion corresponding to the low rigidity in the circumferential direction of the steel pipe due to the existence of the opening, the load in the axial direction of the steel pipe is provided. Is not transmitted in the portion, and there is no risk of deformation in the portion.
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1には、オーガーで掘削しながら地中に回転圧入して沈設する中掘工法に使用される鋼管杭P(P1,P2)が示されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows steel pipe piles P (P1, P2) used in a medium excavation method in which rotary excavation is performed by using an auger to rotatically press fit into the ground and sunk.
鋼管杭P(P1,P2)は、スパイラル鋼管等の鋼管S(S1,S2)の一方の端部に筒状継手10が溶接連結されるともに、他方の端部に軸状継手20が溶接連結された円筒体である。
In the steel pipe pile P (P1, P2), the
鋼管軸心X方向に隣り合う鋼管杭P(P1,P2)の互いに対向する鋼管S(S1,S2)の鋼管端部どうしは、本発明に係る鋼管連結機構Jによって抜け止め状態で、かつ、回り止め状態で連結される。 The steel pipe ends of the steel pipes S (S1, S2) of the steel pipe piles P (P1, P2) that are adjacent to each other in the steel pipe axis X direction are in a retaining state by the steel pipe connecting mechanism J according to the present invention, and They are connected in a non-rotating state.
鋼管連結機構Jは、筒状継手10と、軸状継手20と、キー部材を構成する分割キー部材31と、回転抑止キー40とを備えている。
The steel pipe connecting mechanism J includes a
筒状継手10は、鋼製の筒状体を加工することによって作成される。筒状継手10の下端側に突条11と、鋼管周方向に間隔を隔てて複数の筒側切欠凹部12が備えられている。筒状継手10の内周面13の上端側に溝部14が備えられている。本実施形態における内周面13が、本発明に係る筒状継手内周面である。内周面13に、鋼管周方向に沿って、二条の内向き溝部15が備えられている。
The tubular joint 10 is created by processing a tubular body made of steel. At the lower end side of the tubular joint 10, there are provided a
筒状継手10に、その外周面から内向き溝部15に連通する開口部16が設けられている。本実施形態においては、開口部16の上下幅は内向き溝部15の上下幅よりも略同じか多少大きい。
The tubular joint 10 is provided with an
軸状継手20は、鋼製の筒状体を加工することによって作成される。軸状継手20の上端側に、筒状継手10に備えられた溝部14に嵌合可能な突条21が備えられている。
The shaft joint 20 is created by processing a tubular body made of steel. On the upper end side of the shaft-like joint 20, there is provided a
筒状継手10と軸状継手20とが互いに嵌合させられた状態であるときに、筒状継手10に備えられた筒側切欠凹部12と対向する位置に軸側切欠凹部22が備えられている。筒側切欠凹部12と軸側切欠凹部22とによって、後述する回転抑止キー40のキー溝部が構成される。軸側切欠凹部22の中央部分に、回転抑止キー40を該キー溝部に固定するための固定ネジ41を螺着可能な雌ネジ26が備えられている。
When the tubular joint 10 and the shaft-shaped joint 20 are fitted to each other, the shaft-
外周面23は、鋼管軸心X方向の長さが筒状継手10の内周面13の鋼管軸心X方向の長さと略同じで、外径が内周面13に嵌合可能な大きさに構成されている。本実施形態における外周面23が、本発明に係る軸状継手外周面である。外周面23の下端側に、筒状継手10に備えられた突条11が嵌合可能な溝部24が形成されている。
The outer
外周面23に、鋼管周方向に沿って、二条の外向き溝部25が、筒状継手10と軸状継手20とが互いに嵌合させられた状態であるときに、内向き溝部15に対向するように備えられている。
On the outer
筒状継手10と軸状継手20とが互いに嵌合させられた状態であるときに、内向き溝部15と外向き溝部25とから構成される円環状の空間が分割キー部材31を配置するキー溝部Gを構成する。キー溝部Gのうち鋼管周方向の少なくとも一部が、開口部16を介して外部空間に連通されている。本実施形態においては、開口部16は、キー溝部Gのうち鋼管周方向の一部にのみ備えられているが、鋼管周方向の複数個所に備えられてもよい。
When the tubular joint 10 and the shaft-shaped joint 20 are fitted to each other, an annular space composed of the
筒状継手10と軸状継手20とが互いに嵌合させられた状態であるときに、軸状継手20の外向き溝部25のうち開口部16に対向する部分に、後述する蓋部材50を固定する雄ネジ51を螺合可能な雌ネジ52が備えられている
When the tubular joint 10 and the shaft-shaped joint 20 are in a state of being fitted to each other, a
分割キー部材31は、筒状継手10と軸状継手20とが互いに嵌合させられた際に、筒状継手10と軸状継手20とを抜け止め状態で連結するための部材である。外部空間から開口部16を介して、キー溝部Gに鋼管周方向に沿って複数の分割キー部材31が配置される。
The split
図2及び図3に示すように、分割キー部材31に、横断面が矩形で、外向き溝部25の底面に対向するキー内周面が前記底面と略同じ曲率を有する円弧形状の部材であり、鋼製の長尺体を加工することによって作成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
上述のように構成された複数の分割キー部材31を用いて、筒状継手10と軸状継手20とが抜け止め状態に連結される。キー溝部Gに分割キー部材31が配置された後は、図1、図2及び図3に示すように、蓋部材50によって開口部16が閉じられる。これにより、キー溝部Gに配置された分割キー部材31が、開口部16を介して外部空間に抜け出ることが防止される。
By using the plurality of split
図4に示すように、蓋部材50のうち開口部16に対向するキー溝部Gに存在する部分にテーパ面53が備えられている。テーパ面53が形成されている部分は、キー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分である分割キー部材31にくらべて、上下方向の寸法が小さくなっている。そのため、蓋部材50のテーパ面53はキー溝部Gに接触することはない。したがって、蓋部材50はテーパ面53において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。その結果、鋼管軸心X方向の荷重により開口部16の部分に変形を生じる虞がない。
As shown in FIG. 4, a
さらに、本実施形態においては、複数の分割キー部材31のうち少なくとも、最も開口部16に近い位置に配置される分割キー部材31の開口部16側の端部にもテーパ面32が備えられている。
Further, in the present embodiment, at least one of the plurality of split
テーパ面32が形成されている部分は、分割キー部材31のうちテーパ面32が形成されていない部分、すなわちキー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分にくらべて、上下方向の寸法が小さくなっている。そのため、分割キー部材31のテーパ面32はキー溝部Gに接触することはない。
The portion where the tapered
したがって、分割キー部材31はテーパ面32において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。このように、分割キー部材31のうち、開口部16との境界周りに位置する部分にもテーパ面32を備えることによって、鋼管軸心X方向の荷重が作用することを回避することができる。なお、分割キー部材31にテーパ面32を備えていてなくてもよい。
Therefore, the
すなわち、本実施形態においては、蓋部材50に備えられたテーパ面53や、分割キー部材31に備えられたテーパ面32と、キー溝部Gとの隙間が、本発明に係る非伝達部隙間であり、これが非伝達機構を構成する。該非伝達部隙間は、キー溝部Gのうち開口部16と対向しない部分と、該部分に配置される分割キー部材31と、の隙間、すなわち伝達部隙間よりも大きい。
That is, in the present embodiment, the gap between the
蓋部材50に、テーパ面53に代えて、たとえば、図6に示すように、蓋部材50のうち開口部16に対向するキー溝部Gに存在する部分に狭幅部54が備えられてもよい。狭幅部54が形成されている部分は、キー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分である分割キー部材31にくらべて、上下方向の寸法が小さくなっている。そのため、蓋部材50の狭幅部54はキー溝部Gに接触することはない。したがって、蓋部材50は狭幅部54において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。その結果、鋼管軸心X方向の荷重により開口部16の部分に変形を生じる虞がない。
Instead of the tapered
さらに、複数の分割キー部材31のうち最も開口部16に近い位置に配置される分割キー部材31の開口部16側の端部に、テーパ面32に代えて、図7に示すように、狭幅部33が備えられてもよい。テーパ面32が形成されている部分は、分割キー部材31のうちテーパ面32が形成されていない部分、すなわちキー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分にくらべて、上下方向の寸法が小さくなっている。そのため、分割キー部材31のテーパ面32はキー溝部Gに接触することはない。
Further, as shown in FIG. 7, instead of the tapered
したがって、分割キー部材31は狭幅部33において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。このように、分割キー部材31のうち、開口部16との境界周りに位置する部分にも狭幅部33を備えることによって、鋼管軸心X方向の荷重が作用することを回避することができる。
Therefore, the
以上のとおり、非伝達部隙間は、好ましくは、蓋部材50や分割キー部材31側に備えられたテーパ面53やテーパ面32、又は、狭幅部54や狭幅部33、とキー溝部Gとの隙間から構成される。しかし、非伝達部隙間はこれに限らない。たとえば、蓋部材50や分割キー部材31にテーパ面53やテーパ面32を備えることなく、テーパ面53やテーパ面32に対応する部分のキー溝部Gの鋼管軸心X方向の寸法を、その他の部分、すなわち鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分のキー溝部Gの寸法よりも長くすることによって構成されてもよい。
As described above, the non-transmission portion gap is preferably the tapered
また、上述の実施形態においては、非伝達部隙間から非伝達機構が構成される場合について説明したが、これに限らない。たとえば、図8に示すように、蓋部材50のうち開口部16に対向するキー溝部Gに存在する部分に低剛性部55が備えられている。
Further, in the above-described embodiment, the case where the non-transmission mechanism is configured by the non-transmission portion gap has been described, but the configuration is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, a low-
低剛性部55は、キー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分である分割キー部材31にくらべて、弾性係数が小さな材料、たとえば樹脂から形成されている。低剛性部55が形成されている部分は、キー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する分割キー部材31にくらべて、剛性が低くなっている。
The low-
そのため、分割キー部材31は低剛性部34において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。したがって、蓋部材50は低剛性部55において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。その結果、鋼管軸心X方向の荷重により開口部16の部分に変形を生じる虞がない。なお、蓋部材50のすべてを分割キー部材31にくらべて、剛性が低い材料から構成してもよい。
Therefore, the
さらに、複数の分割キー部材31のうち少なくとも、最も開口部16に近い位置に配置される分割キー部材31の開口部16側の端部にも低剛性部34が備えられてもよい。この場合も、低剛性部34は、キー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分である分割キー部材31にくらべて、剛性が低い材料、たとえば樹脂から形成されている。
Further, the low-
低剛性部34が形成されている部分は、分割キー部材31のうち低剛性部34が形成されていない部分、すなわちキー溝部Gにおいて鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分にくらべて、剛性が低くなっている。
The portion where the low-
したがって、分割キー部材31は低剛性部34において鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない。このように、分割キー部材31のうち、開口部16との境界周りに位置する部分にも低剛性部34を備えることによって、鋼管軸心X方向の荷重が作用することを回避することができる。なお、分割キー部材31に低剛性部34を備えていてなくてもよい。
Therefore, the
すなわち、本実施形態においては、蓋部材50に備えられた低剛性部55や、分割キー部材31に備えられた低剛性部34の剛性が、本発明に係る非伝達部剛性であり、これが非伝達機構を構成する。
That is, in the present embodiment, the rigidity of the low-
なお、非伝達部剛性は、蓋部材50や分割キー部材31側に備えられた低剛性部55や低剛性部34から構成される場合に限らない。たとえば、蓋部材50や分割キー部材31に低剛性部55や低剛性部34を備えることなく、低剛性部55や低剛性部34に対応する部分のキー溝部Gの剛性を、その他の部分、すなわち鋼管軸心X方向の荷重を伝達する部分のキー溝部Gの剛性よりも低くすることによって構成されてもよい。
The rigidity of the non-transmission portion is not limited to the case where the non-transmission portion is composed of the low-
さらに、非伝達部剛性は、低剛性部55や低剛性部34が、分割キー部材31の材料よりも剛性が低い材料から構成される場合に限らず、一部にくり抜きや切り欠きを備えた断面係数が小さな形状から構成されてもよい。
Further, the rigidity of the non-transmission portion is not limited to the case where the low-
また、上述の実施形態においては、鋼管連結機構Jは、鋼管軸心X方向に隣り合わされた鋼管S(S1,S2)の互いに対向する鋼管端部の一方に筒状継手10が設けられ、他方の鋼管端部に軸状継手20が設けられる場合について説明したが、これに限らない。 Further, in the above-described embodiment, in the steel pipe coupling mechanism J, the tubular joint 10 is provided at one of the steel pipe ends of the steel pipes S (S1, S2) that are adjacent to each other in the steel pipe axis X direction, the steel pipe ends being opposite to each other. Although the case where the shaft-shaped joint 20 is provided at the end of the steel pipe has been described, the present invention is not limited to this.
たとえば、図10に示すように、鋼管軸心X方向に隣り合わされた鋼管S(S1,S2)の互いに対向する鋼管端部の両方に軸状継手20が設けられ、両軸状継手20を隣り合わせた状態で、両軸状継手20に筒状継手10が周設される構成であってもよい。なお、図1に示す構成と対応する構成について同じ符号を付している。
For example, as shown in FIG. 10, shaft-
この実施形態において、筒状継手10は、内周面に鋼管周方向に沿って、二条の内向き溝部15が備えられている。しかし、両軸状継手20には、それぞれ一条の外向き溝部25が備えられている。さらに、筒状継手10は、鋼管周方向に複数の周壁部材10a及び周壁部材10bから構成されている。なお、周壁部材10aにのみ開口部16が備えられている。
In this embodiment, the tubular joint 10 is provided with two
このような筒状継手10及び軸状継手20の構成であっても、図2に示すような分割キー部材31を用いて、筒状継手10と軸状継手20とを抜け止め状態に連結することができる。キー溝部Gに分割キー部材31が配置された後は、図11に示すように、蓋部材50によって開口部16が閉じられる。
Even with such a configuration of the tubular joint 10 and the shaft-shaped joint 20, the
なお、図10における筒状継手10は、鋼管周方向に分割形成されていなくてもよく、一つの円筒状体のまま構成されていてもよい。すなわち、筒状継手10は、鋼管軸心X方向に隣り合わされた鋼管S(S1,S2)の互いに対向する鋼管端部の両方に設けられる軸状継手20が隣り合うように挿設可能であってもよい。なお、この場合、筒状継手10の内周面13の上端側に溝部14を備えたり、軸状継手20に筒状継手10に備えられた溝部14に嵌合可能な突条21を備えたりしていなくてもよい。
The tubular joint 10 in FIG. 10 may not be formed separately in the circumferential direction of the steel pipe, and may be configured as a single cylindrical body. That is, the tubular joint 10 can be inserted so that the
この実施形態において、筒状継手10は、内周面に鋼管周方向に沿って、二条の内向き溝部15が備えられている。しかし、両軸状継手20には、それぞれ一条の外向き溝部25が備えられている。筒状継手10には、適当な位置に、その外周面から内向き溝部15に連通する一又は複数の開口部16が備えられている。
In this embodiment, the tubular joint 10 is provided with two
このような筒状継手10及び軸状継手20の構成であっても、図2に示すような分割キー部材31を用いて、筒状継手10と軸状継手20とを抜け止め状態に連結することができる。キー溝部Gに分割キー部材31が配置された後は、図11に示すように、蓋部材50によって開口部16が閉じられる。
Even with such a configuration of the tubular joint 10 and the shaft-shaped joint 20, the
さらに、本発明に係る鋼管連結機構は、特許第4632911号公報に開示されるような、二つの柱状体を略同一の軸心上で互いに抜き差し不能に接合する柱状体の接合構造であって、前記二つの柱状体のうち一方の柱状体に設けられた軸状継手部と、前記二つの柱状体のうち他方の柱状体に設けられ、前記軸状継手部に外嵌自在な筒状継手部と、前記軸状継手部の外周に前記軸心の周方向に沿って設けられた軸側キー溝と、前記筒状継手部の内周に前記周方向に沿って設けられるとともに、前記軸状継手部に前記筒状継手部を外嵌したときに前記軸側キー溝と対向する筒側キー溝と、前記軸側キー溝と前記筒側キー溝とにわたるように、前記筒状継手部の外側から前記軸心に直交する方向に沿って抜き差し自在なキーと、前記キーの抜き差し方向に直交する方向に沿って、前記軸状継手部及び筒状継手部のいずれか一方に形成された保持穴と、前記保持穴に対して回転させることなく抜き差し自在であって、前記キーの抜け出し側の端部に当接して前記キーの抜け出しを防止するピンと、を備えた柱状体の接合構造にも適用することもできる。 Further, the steel pipe connecting mechanism according to the present invention has a columnar body joining structure for joining two columnar bodies in a mutually unpluggable manner on substantially the same axis, as disclosed in Japanese Patent No. 4632911. A shaft-shaped joint portion provided on one of the two columnar bodies, and a tubular joint portion provided on the other columnar body of the two columnar bodies and which can be externally fitted to the shaft-shaped joint portion. A shaft-side key groove provided along the circumferential direction of the shaft center on the outer periphery of the shaft-like joint portion, and along the circumferential direction on the inner circumference of the tubular joint portion, When the tubular joint portion is externally fitted to the joint portion, the tubular side key groove is opposed to the shaft side key groove, the shaft side key groove and the tubular side key groove, so that the tubular joint portion A key that can be inserted/removed from the outside along a direction orthogonal to the axis, and a holding formed on either one of the axial joint portion and the tubular joint portion along a direction orthogonal to the insertion/removal direction of the key. A columnar joint structure having a hole and a pin that can be inserted/removed without rotating with respect to the holding hole and that abuts on the end of the key on the side of removal to prevent the key from coming out It can also be applied.
すなわち、特許第4632911号公報の図1に示されるようなヤットコにも適用することができ、この場合は、各キーや、各キーの抜け止めを防止するピンのうち開口部内に位置する部分に、鋼管軸心X方向に荷重を伝達しない非伝達機構が備えられていればよい。開口部が存在しているため鋼管周方向のうち剛性が低い箇所に対応する部分に、鋼管軸心方向の荷重を伝達しない非伝達機構を備えているため、鋼管軸心方向の荷重は該部分において伝達されず該部分に変形を生じる虞がない。 That is, the present invention can be applied to a yatco as shown in FIG. 1 of Japanese Patent No. 4632911, and in this case, in each key and a portion of the pin that prevents the key from coming off, the portion located inside the opening. It suffices that a non-transmission mechanism that does not transmit a load in the X-axis direction of the steel pipe axis is provided. Since there is an opening, the non-transmission mechanism that does not transmit the load in the axial direction of the steel pipe is provided in the portion corresponding to the low rigidity in the circumferential direction of the steel pipe. Therefore, there is no possibility that the portion will not be transmitted and the portion will be deformed.
上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能である。 The above-described embodiments are all examples of the present invention, and the present invention is not limited by the description, and the specific configuration of each part can be appropriately modified and designed within the range in which the effects of the present invention are exhibited. is there.
10 :筒状継手
10a :周壁部材
10b :周壁部材
13 :内周面(筒状継手内周面)
14 :溝部
15 :内向き溝部
16 :開口部
20 :軸状継手
23 :外周面(軸状継手外周面)
24 :溝部
25 :外向き溝部
31 :分割キー部材
32 :テーパ面
33 :狭幅部
34 :低剛性部
50 :蓋部材
51 :雄ネジ
52 :雌ネジ
53 :テーパ面
54 :狭幅部
55 :低剛性部
G :キー溝部
J :鋼管連結機構
S :鋼管
X :鋼管軸心
10: tubular joint 10a:
14: Groove 15: Inward groove 16: Opening 20: Shaft joint 23: Outer peripheral surface (shaft-shaped outer peripheral surface)
24: Groove 25: Outward groove 31: Split key member 32: Tapered surface 33: Narrow width portion 34: Low rigidity portion 50: Lid member 51: Male screw 52: Female screw 53: Tapered surface 54: Narrow width portion 55: Low rigidity part G: Key groove part J: Steel pipe connecting mechanism S: Steel pipe X: Steel pipe shaft center
Claims (7)
前記キー溝部のうち前記鋼管周方向の少なくとも一部を外部空間に連通する開口部に、前記外部空間から前記開口部を介して前記キー溝部に配置された前記キー部材が、前記開口部を介して前記外部空間に抜け出ることを防止する蓋部材が取り付け可能であり、
少なくとも、前記蓋部材及び前記キー部材のうち前記開口部に対向する前記キー溝部に存在する部分と、前記開口部に対向する前記キー溝部と、のいずれかに、前記鋼管軸心方向に荷重を伝達しない非伝達機構が備えられている鋼管連結機構。 Steel pipe connection in which steel pipe end portions of steel pipes adjacent to each other in the steel pipe axial direction are connected to each other by key members arranged in key groove portions provided along the steel pipe circumferential direction in the steel pipe axial direction A mechanism,
In the opening communicating at least a part of the steel pipe circumferential direction of the key groove portion with an external space, the key member arranged in the key groove portion through the opening from the external space, via the opening. It is possible to attach a lid member that prevents the lid member from slipping out into the external space,
A load is applied in the axial direction of the steel pipe to at least one of the lid member and the key member, which is present in the key groove portion facing the opening, and the key groove portion facing the opening. Steel pipe connecting mechanism equipped with non-transmitting mechanism that does not transmit.
前記非伝達部隙間は、前記キー溝部のうち前記開口部と対向しない部分と、該部分に配置される前記キー部材との伝達部隙間よりも大きい請求項1又は2に記載の鋼管連結機構。 The non-transmission mechanism includes a non-transmission portion gap between a portion of the lid member and the key member that is present in the key groove portion that faces the opening portion and the key groove portion that faces the opening portion,
The steel pipe connecting mechanism according to claim 1 or 2, wherein the non-transmission portion gap is larger than a transmission portion gap between a portion of the key groove portion that does not face the opening portion and the key member arranged in the portion.
前記非伝達部剛性は、前記キー溝部のうち前記開口部と対向しない部分、及び、該部分に配置される前記キー部材の伝達部剛性よりも低い請求項1から3のいずれか一項に記載の鋼管連結機構。 The non-transmission mechanism is at least a non-transmission portion rigidity of a portion of the lid member and the key member that is present in the key groove portion that faces the opening portion, or the key groove portion that faces the opening portion. Consists of
The non-transmission portion rigidity is lower than a transmission portion rigidity of a portion of the key groove portion that does not face the opening portion and the key member arranged in the portion. Steel pipe connection mechanism.
前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、
前記開口部は、前記筒状継手に設けられている請求項1から4のいずれか一項に記載の鋼管連結機構。 A tubular joint provided at one of the steel pipe end portions of the steel pipes adjacent to each other in the steel pipe axial direction, and a tubular joint provided at the other steel pipe end portion, and capable of being fitted into the tubular joint, Have
The key groove portion is a state in which the inward groove portion provided along the steel pipe circumferential direction on the tubular joint inner peripheral surface of the tubular joint, and the tubular joint and the axial joint are fitted to each other. Sometimes, the shaft-shaped joint of the shaft-shaped joint is configured from an outward groove portion provided so as to face the inward groove portion along the steel pipe circumferential direction,
The steel pipe connecting mechanism according to any one of claims 1 to 4, wherein the opening is provided in the tubular joint.
前記両軸状継手を隣り合わせた状態で、前記両軸状継手に周設可能な筒状継手と、を有し、
前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、
前記開口部は、前記筒状継手に設けられている請求項1から4のいずれか一項に記載の鋼管連結機構。 A shaft-shaped joint provided on both of the steel pipe ends of the steel pipes adjacent to each other in the steel pipe axial direction,
In a state where the both shaft-shaped joints are adjacent to each other, a tubular joint that can be provided around the both shaft-shaped joints,
The key groove portion is in a state in which the inward groove portion provided in the tubular joint inner peripheral surface of the tubular joint along the steel pipe circumferential direction, and the tubular joint and the axial joint are fitted to each other. Sometimes, the shaft-shaped joint of the shaft-shaped joint is configured from an outward groove portion provided so as to face the inward groove portion along the steel pipe circumferential direction,
The steel pipe connecting mechanism according to any one of claims 1 to 4, wherein the opening is provided in the tubular joint.
前記両軸状継手を隣り合わせた状態で、前記両軸状継手に周設可能な筒状継手と、を有し、
前記キー溝部は、前記筒状継手の筒状継手内周面に鋼管周方向に沿って備えられた内向き溝部と、前記筒状継手と前記軸状継手とが互いに嵌合させられた状態のときに、前記軸状継手の軸状継手外周面に前記鋼管周方向に沿って前記内向き溝部に対向するよう備えられた外向き溝部とから構成され、
前記筒状継手は、前記鋼管周方向で複数個の周壁部材から構成され、
前記開口部は、複数個の前記周壁部材のうち少なくとも一つの周壁部材に設けられている請求項1から4のいずれか一項に記載の鋼管連結機構。
A shaft-shaped joint provided on both of the steel pipe ends of the steel pipes adjacent to each other in the steel pipe axial direction,
In a state where the both shaft-shaped joints are adjacent to each other, a tubular joint that can be provided around the both shaft-shaped joints,
The key groove portion is in a state in which the inward groove portion provided in the tubular joint inner peripheral surface of the tubular joint along the steel pipe circumferential direction, and the tubular joint and the axial joint are fitted to each other. Sometimes, the shaft-shaped joint of the shaft-shaped joint is configured from an outward groove portion provided so as to face the inward groove portion along the steel pipe circumferential direction,
The tubular joint is composed of a plurality of peripheral wall members in the steel pipe circumferential direction,
The steel pipe connecting mechanism according to claim 1, wherein the opening is provided in at least one peripheral wall member of the plurality of peripheral wall members.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016180798A JP6739300B2 (en) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Steel pipe connection mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016180798A JP6739300B2 (en) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Steel pipe connection mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018044387A JP2018044387A (en) | 2018-03-22 |
JP6739300B2 true JP6739300B2 (en) | 2020-08-12 |
Family
ID=61692472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016180798A Active JP6739300B2 (en) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Steel pipe connection mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6739300B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7085893B2 (en) * | 2018-05-15 | 2022-06-17 | 株式会社クボタ | Steel pipe connection mechanism |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4293148A (en) * | 1979-02-22 | 1981-10-06 | Fmc Corporation | Pile connector |
JP3949034B2 (en) * | 2002-08-26 | 2007-07-25 | 株式会社クボタ | Columnar joint structure |
JP5619650B2 (en) * | 2011-02-18 | 2014-11-05 | 株式会社クボタ | Columnar joint structure and method of cleaning the joint |
JP6456181B2 (en) * | 2015-02-20 | 2019-01-23 | 株式会社クボタ | Steel pipe joint mechanism and connection method |
-
2016
- 2016-09-15 JP JP2016180798A patent/JP6739300B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018044387A (en) | 2018-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0867597B1 (en) | Pipe connector | |
JP5758640B2 (en) | Tube fitting | |
JP4864692B2 (en) | Piping joint device and manufacturing method thereof | |
ES2303902T3 (en) | ANCHORAGE DEVICE FOR TUBE COUPLING. | |
WO2016132650A1 (en) | Joint mechanism and connection method for steel pipe | |
JP3621016B2 (en) | Expansion joints for fluid transportation | |
JP6902959B2 (en) | Steel pipe connection mechanism | |
JP3877746B2 (en) | Pile joint structure | |
JP6739300B2 (en) | Steel pipe connection mechanism | |
EP3203009A1 (en) | A casing pipe, a casing pipe arrangement, a casing shoe, a tool arrangement having a casing shoe, and a drill arrangement | |
AU2013224646B2 (en) | Rigid flange coupling and associated internal connection assembly | |
EP1253335B1 (en) | Attachment means for arresting a machine member on a shaft | |
JP5435719B2 (en) | Pile joint structure | |
US20100065333A1 (en) | Drill bit shaft structure for excavation apparatus | |
JP6749187B2 (en) | Steel pipe connecting mechanism and steel pipe connecting method | |
JP6547775B2 (en) | Screw joint with reverse rotation prevention mechanism | |
JP2004346660A (en) | Pile | |
JP6897514B2 (en) | Joint structure of steel pipe pile | |
JP6358598B2 (en) | Water stop method and set | |
JP5775277B2 (en) | Swivel joint | |
JP6893614B2 (en) | Steel pipe joint structure | |
JP6613136B2 (en) | Tube unit | |
BE1029070B1 (en) | FIXING SYSTEM FOR DETACHABLE CONNECTION OF PIPE ENDS TO FORM FOUNDATION POSTS | |
JP6967930B2 (en) | A series of steel pipe piles and sheet piles, and yatco that can be attached to and detached from steel pipe piles and sheet piles belonging to the series. | |
JP7085893B2 (en) | Steel pipe connection mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190614 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200623 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6739300 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |