JP6738554B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device Download PDF

Info

Publication number
JP6738554B2
JP6738554B2 JP2016098216A JP2016098216A JP6738554B2 JP 6738554 B2 JP6738554 B2 JP 6738554B2 JP 2016098216 A JP2016098216 A JP 2016098216A JP 2016098216 A JP2016098216 A JP 2016098216A JP 6738554 B2 JP6738554 B2 JP 6738554B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
voltage
transfer
cleaning
toner
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2016098216A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017207558A (en
Inventor
杉浦　健治
健治 杉浦
熊谷　直洋
直洋 熊谷
成一 小暮
成一 小暮
純平 藤田
純平 藤田
一樹 與五澤
一樹 與五澤
和田　雄二
雄二 和田
直人 河内
直人 河内
雄大 鈴木
雄大 鈴木
敦司 永田
敦司 永田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2016098216A priority Critical patent/JP6738554B2/en
Publication of JP2017207558A publication Critical patent/JP2017207558A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6738554B2 publication Critical patent/JP6738554B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、転写ニップに転写バイアスを印加して、像担持体上のトナー像を転写材に転写し、転写後の像担持体上に付着する転写残トナーを、静電的な力によってクリーニング手段により除去する画像形成装置が知られている。 Conventionally, a transfer bias is applied to the transfer nip to transfer the toner image on the image carrier to a transfer material, and the transfer residual toner adhering to the image carrier after transfer is removed by a cleaning means by electrostatic force. An image forming apparatus for removing is known.

特許文献１には、係る画像形成装置であって、像担持体である中間転写ベルトと二次転写ローラとが当接して形成された二次転写ニップで、中間転写ベルト上のトナー像を転写材である用紙に二次転写する二次転写装置を備えたものが記載されている。この画像形成装置では、凹凸紙に対して中間転写ベルト上のトナー像を二次転写するときに、直流電圧と交流電圧とが重畳された二次転写バイアスを、二次転写電源から二次転写ニップに印加して転写を行うＡＣ転写モードを実行する。一方、凹凸紙以外の普通紙等に対して中間転写ベルト上のトナー像を二次転写するときには、直流電圧のみからなる二次転写バイアスを、二次転写電源から二次転写ニップに印加して転写を行うＤＣ転写モードを実行する。また、前記画像形成装置には、二次転写後の中間転写ベルト上に付着した転写残トナーを、クリーニング電源からクリーニング電圧が印加されたクリーニングブラシローラに、静電的な力によって移動させて除去するベルトクリーニング装置が設けられている。 Patent Document 1 discloses such an image forming apparatus, in which a toner image on the intermediate transfer belt is transferred at a secondary transfer nip formed by contact between an intermediate transfer belt as an image carrier and a secondary transfer roller. What is provided with a secondary transfer device for performing a secondary transfer on a sheet of material is described. In this image forming apparatus, when the toner image on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to the concavo-convex paper, the secondary transfer bias in which the DC voltage and the AC voltage are superposed is transferred from the secondary transfer power source to the secondary transfer bias. An AC transfer mode in which transfer is performed by applying to the nip is executed. On the other hand, when the toner image on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to plain paper or the like other than uneven paper, a secondary transfer bias consisting of only DC voltage is applied from the secondary transfer power supply to the secondary transfer nip. The DC transfer mode for transferring is executed. In the image forming apparatus, the transfer residual toner adhering to the intermediate transfer belt after the secondary transfer is removed by being moved by an electrostatic force to a cleaning brush roller to which a cleaning voltage is applied from a cleaning power source. A belt cleaning device is provided.

しかしながら、ＡＣ転写モードとＤＣ転写モードとのどちらか一方の転写モード実行時には、ベルトクリーニング装置による中間転写ベルトのクリーニングを良好に行えても、他方の転写モード実行時にクリーニング不良が発生するといった問題が生じ得る。 However, when either one of the AC transfer mode and the DC transfer mode is executed, even if the intermediate transfer belt can be satisfactorily cleaned by the belt cleaning device, there is a problem that a cleaning failure occurs when the other transfer mode is executed. Can happen.

上記課題を解決するために、本発明は、表面移動可能な像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する転写部材と、前記転写ニップで像担持体上のトナー像を転写材へ転写するために転写バイアスを出力する転写バイアス出力手段とを備えた画像形成装置において、前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向下流側に設けられ、前記像担持体の表面に付着しているトナーを、自身の表面に静電的に移動させて除去するクリーニング手段を有し、前記クリーニング手段は、少なくとも第一クリーニング電圧または前記第一クリーニング電圧とは異なる第二クリーニング電圧が印加されるものであり、少なくとも直流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第一クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第一転写モードと、少なくとも交流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第二クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第二転写モードとを有し、を有し、前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向上流側で、像担持体表面上のトナーに所定極性の電荷を付与する電荷付与手段を有し、前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧のみからなり、前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］以上の重畳電圧からなり、前記第二クリーニング電圧よりも、前記第一クリーニング電圧のほうが絶対値で大きいことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a surface-movable image carrier, a toner image forming unit that forms a toner image on the image carrier, and a transfer nip that contacts the surface of the image carrier. a transfer member to form, in the images forming apparatus having a transfer bias output means for outputting a transfer bias to transfer the toner image on the image bearing member to the transfer material in the transfer nip, the image than the transfer nip The cleaning unit is provided on the downstream side in the moving direction of the surface of the carrier, and has a cleaning unit that electrostatically moves and removes the toner adhering to the surface of the image carrier to the surface of the image carrier. A first cleaning voltage or a second cleaning voltage different from the first cleaning voltage is applied, and at least the transfer bias by a DC voltage is output to perform transfer at the transfer nip, and at the same time, to the cleaning unit. A first transfer mode in which a first cleaning voltage is applied to perform cleaning, and at least the transfer bias based on an AC voltage is output to perform transfer in the transfer nip, and the second cleaning voltage is applied to the cleaning unit. A second transfer mode for performing cleaning, and a charge applying means for applying a charge of a predetermined polarity to the toner on the surface of the image carrier on the upstream side of the transfer nip in the moving direction of the surface of the image carrier. The transfer bias in the first transfer mode consists of a DC voltage only, and the transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage. When the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image to the transfer material is A and the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T×100[%] is It is characterized in that it is composed of a superimposed voltage of 50% or more, and the first cleaning voltage is larger in absolute value than the second cleaning voltage .

以上、本発明によれば、転写モードが異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができるという優れた効果がある。 As described above, according to the present invention, even if the transfer mode is different, there is an excellent effect that the cleaning of the image carrier can be favorably performed by the cleaning unit.

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram showing a printer according to an embodiment. プリンタにおけるＫ用の画像形成ユニットを拡大して示す拡大構成図。FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing an image forming unit for K in the printer in an enlarged manner. ベルトクリーニング装置とその周囲とを拡大して示す拡大構成図。The enlarged block diagram which expands and shows a belt cleaning device and its circumference. プリンタの中間転写ベルトの横断面を部分的に示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view partially showing a cross section of the intermediate transfer belt of the printer. 中間転写ベルトを部分的に拡大して示す拡大平面図。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a partially enlarged intermediate transfer belt. プリンタにおける二次転写電源の電気回路の要部を、二次転写裏面ローラや二次転写ニップ裏打ちローラなどともに示すブロック図。FIG. 3 is a block diagram showing a main part of an electric circuit of a secondary transfer power source in the printer, together with a secondary transfer back surface roller, a secondary transfer nip backing roller, and the like. 中間転写ベルトとして、同プリンタのものとは異なり、単層構造のものを用いた構成における二次転写ニップ及びその周囲を示す拡大構成図。FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing a secondary transfer nip and its surroundings in a configuration using a single-layer structure as an intermediate transfer belt, which is different from that of the printer. 実施形態に係るプリンタにおける二次転写ニップ及びその周囲構成を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a secondary transfer nip and its peripheral configuration in the printer according to the embodiment. 二次転写電源から出力される二次転写バイスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer vise output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝８５％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=85% actually output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝９０％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=90% actually output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝７０％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=70% actually output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝５０％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=50% actually output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝３０％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=30% actually output from the secondary transfer power supply. 二次転写電源から実際に出力させたＤｕｔｙ＝１０％の二次転写バイアスの波形を示すグラフ。The graph which shows the waveform of the secondary transfer bias of Duty=10% actually output from the secondary transfer power supply. 実施形態に係るプリンタで用いられる二次転写前チャージャの一例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an example of a pre-secondary transfer charger used in the printer according to the embodiment. 二次転写前チャージャがＯＮで二次転写後の中間転写ベルト上の転写残トナーの電荷量を示したグラフ。6 is a graph showing the charge amount of transfer residual toner on the intermediate transfer belt after secondary transfer when the charger before secondary transfer is ON. クリーニング電圧調整時のシーケンスの一例を示す図。The figure which shows an example of the sequence at the time of cleaning voltage adjustment. 電圧設定値変更処理の一例のフローチャート。The flowchart of an example of a voltage setting value change process.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のカラープリンタ（以下、単にプリンタという）の第一の実施形態について説明する。まず、実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、実施形態に係るプリンタは、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）のトナー像を形成するための４つのトナー像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを備えている。また、転写ユニット３０、光書込ユニット８０、定着装置９０、給送カセット５０、レジストローラ対５２なども備えている。 Hereinafter, a first embodiment of an electrophotographic color printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described as an image forming apparatus to which the present invention is applied. First, the basic configuration of the printer according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a printer according to an embodiment. In the figure, the printer according to the embodiment has four toner image forming units 1Y, 1M, 1C, for forming yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images. Equipped with 1K. Further, the transfer unit 30, the optical writing unit 80, the fixing device 90, the feeding cassette 50, the registration roller pair 52 and the like are also provided.

４つのトナー像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Ｋトナー像を形成するためのトナー像形成ユニット１Ｋを例にすると、これは、図２に示されるように、潜像担持体たるドラム状の感光体２Ｋ、ドラムクリーニング装置３Ｋ、除電装置、帯電装置６Ｋ、現像装置８Ｋ等を備えている。これらの装置が共通の保持体に保持されてプリンタ本体に対して一体的に脱着することで、それらを同時に交換できるようになっている。 The four toner image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K use Y, M, C, and K toners of different colors as image forming substances, but have the same configuration except that they have the same life. Will be exchanged. Taking a toner image forming unit 1K for forming a K toner image as an example, as shown in FIG. 2, this is a drum-shaped photoconductor 2K which is a latent image carrier, a drum cleaning device 3K, a charge eliminating device, and a charging device. A device 6K and a developing device 8K are provided. These devices can be replaced at the same time by being held by a common holder and being integrally attached to and detached from the printer main body.

感光体２Ｋは、ドラム基体の表面上に有機感光層が形成されたものであって、駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される。帯電装置６Ｋは、帯電バイアスが印加される帯電ローラ７Ｋを感光体２Ｋに接触あるいは近接させながら、帯電ローラ７Ｋと感光体２Ｋとの間に放電を発生させることで、感光体２Ｋの表面を一様帯電せしめる。実施形態では、トナーの正規帯電極性と同じマイナス極性に一様帯電せしめる。帯電バイアスとしては、直流電圧に交流電圧を重畳したものを採用している。帯電ローラ７Ｋは、金属製の芯金の表面に導電性弾性材料からなる導電性弾性層が被覆されたものである。帯電ローラ等の帯電部材を感光体２Ｋに接触あるいは近接させる方式に代えて、帯電チャージャによる方式を採用してもよい。 The photosensitive member 2K has an organic photosensitive layer formed on the surface of a drum substrate, and is driven to rotate in the clockwise direction in the drawing by a driving unit. The charging device 6K generates a discharge between the charging roller 7K and the photoconductor 2K while bringing the charging roller 7K to which a charging bias is applied into contact with or in the vicinity of the photoconductor 2K, so that the surface of the photoconductor 2K is removed. Charge. In the embodiment, the toner is uniformly charged to the same negative polarity as the normal charging polarity. As the charging bias, a DC voltage on which an AC voltage is superimposed is adopted. The charging roller 7K is a metal cored bar covered with a conductive elastic layer made of a conductive elastic material. Instead of the method of bringing a charging member such as a charging roller into contact with or close to the photoconductor 2K, a method using a charging charger may be adopted.

一様帯電せしめられた感光体２Ｋの表面は、後述する光書込ユニットから発せられるレーザー光によって光走査されてＫ用の静電潜像を担持する。このＫ用の静電潜像は、Ｋトナーを用いる現像装置８Ｋによって現像されてＫトナー像になる。そして、後述する中間転写ベルト３１上に一次転写される。 The uniformly charged surface of the photoconductor 2K is optically scanned by a laser beam emitted from an optical writing unit, which will be described later, and carries an electrostatic latent image for K. The electrostatic latent image for K is developed by the developing device 8K using K toner to become a K toner image. Then, the image is primarily transferred onto an intermediate transfer belt 31 described later.

ドラムクリーニング装置３Ｋは、一次転写工程（後述する一次転写ニップ）を経た後の感光体２Ｋ表面に付着している転写残トナーを除去する。回転駆動されるクリーニングブラシローラ４Ｋ、片持ち支持された状態で自由端を感光体２Ｋに当接させるクリーニングブレード５Ｋなどを有している。回転するクリーニングブラシローラ４Ｋで転写残トナーを感光体２Ｋ表面から掻き取ったり、クリーニングブレードで転写残トナーを感光体２Ｋ表面から掻き落としたりする。 The drum cleaning device 3K removes transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductor 2K after the primary transfer process (primary transfer nip described later). The cleaning brush roller 4K is driven to rotate, and the cleaning blade 5K has its free end brought into contact with the photoconductor 2K in a cantilevered state. The rotating cleaning brush roller 4K scrapes the transfer residual toner from the surface of the photoconductor 2K, and the cleaning blade scrapes the transfer residual toner from the surface of the photoconductor 2K.

上記除電装置は、ドラムクリーニング装置３Ｋによってクリーニングされた後の感光体２Ｋの残留電荷を除電する。この除電により、感光体２Ｋの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。 The charge removing device removes the residual charge on the photoconductor 2K after being cleaned by the drum cleaning device 3K. By this charge removal, the surface of the photoconductor 2K is initialized and prepared for the next image formation.

現像装置８Ｋは、現像剤担持体たる現像ローラ９Ｋを内包する現像部１２Ｋと、Ｋ現像剤を撹拌搬送する現像剤搬送部１３Ｋとを有している。そして、現像剤搬送部１３Ｋは、第一スクリュー部材１０Ｋを収容する第一搬送室と、第二スクリュー部材１１Ｋを収容する第二搬送室とを有している。それらスクリュー部材は、それぞれ、軸線方向の両端部がそれぞれ軸受けによって回転自在に支持される回転軸部材と、これの周面に螺旋状に突設せしめられた螺旋羽根とを具備している。 The developing device 8K includes a developing unit 12K that includes a developing roller 9K that is a developer carrier, and a developer transport unit 13K that stirs and transports the K developer. The developer transport unit 13K has a first transport chamber that houses the first screw member 10K and a second transport chamber that houses the second screw member 11K. Each of the screw members includes a rotary shaft member whose both ends in the axial direction are rotatably supported by bearings, and a spiral blade projecting spirally on the peripheral surface of the rotary shaft member.

第一スクリュー部材１０Ｋを収容している第一搬送室と、第二スクリュー部材１１Ｋを収容している第二搬送室とは、仕切り壁によって仕切られているが、仕切壁におけるスクリュー軸線方向の両端箇所には、それぞれ両搬送室を連通させる連通口が形成されている。第一スクリュー部材１０Ｋは、螺旋羽根内に保持しているＫ現像剤を、回転駆動に伴って回転方向に撹拌しながら、図中の紙面に直交する方向の奥側から手前側に向けて搬送する。第一スクリュー部材１０Ｋと、後述する現像ローラ９Ｋとは互いに向かい合う姿勢で平行配設されているため、このときのＫ現像剤の搬送方向は、現像ローラ９Ｋの回転軸線方向に沿った方向でもある。そして、第一スクリュー部材１０Ｋは、現像ローラ９Ｋの表面に対してＫ現像剤をその軸線方向に沿って供給していく。 The first transfer chamber containing the first screw member 10K and the second transfer chamber containing the second screw member 11K are partitioned by a partition wall, but both ends of the partition wall in the screw axis direction. A communication port is formed at each location to connect both transfer chambers. The first screw member 10K conveys the K developer held in the spiral blade from the back side to the front side in the direction orthogonal to the paper surface of the drawing while stirring the K developer in the rotation direction along with the rotation drive. To do. Since the first screw member 10K and the developing roller 9K, which will be described later, are arranged in parallel to face each other, the conveying direction of the K developer at this time is also the direction along the rotation axis direction of the developing roller 9K. .. Then, the first screw member 10K supplies the K developer to the surface of the developing roller 9K along the axial direction thereof.

第一スクリュー部材１０Ｋの図中手前側端部付近まで搬送されたＫ現像剤は、仕切壁の図中手前側端部付近に設けられた連通開口を通って、第二搬送室内に進入した後、第二スクリュー部材１１Ｋの螺旋羽根内に保持される。そして、第二スクリュー部材１１Ｋの回転駆動に伴って、回転方向に撹拌されながら、図中手前側から奥側に向けて搬送されていく。 The K developer that has been transported to the vicinity of the front end of the first screw member 10K in the drawing passes through the communication opening provided near the front end of the partition wall in the drawing, and then enters the second transport chamber. , Held in the spiral blade of the second screw member 11K. Then, as the second screw member 11K is driven to rotate, the second screw member 11K is conveyed from the front side to the back side in the drawing while being stirred in the rotation direction.

第二搬送室内において、ケーシングの下壁にはトナー濃度センサが設けられており、第二搬送室内のＫ現像剤のＫトナー濃度を検知する。Ｋトナー濃度センサとしては、透磁率センサからなるものが用いられている。Ｋトナーと磁性キャリアとを含有するＫ現像剤の透磁率は、Ｋトナー濃度と相関関係があるため、透磁率センサは、Ｋトナー濃度を検知していることになる。 A toner concentration sensor is provided on the lower wall of the casing in the second transport chamber to detect the K toner concentration of the K developer in the second transport chamber. A magnetic permeability sensor is used as the K toner concentration sensor. Since the magnetic permeability of the K developer containing the K toner and the magnetic carrier has a correlation with the K toner concentration, it means that the magnetic permeability sensor detects the K toner concentration.

本プリンタには、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の現像装置の第二収容室内にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーをそれぞれ個別に補給するためのＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー補給手段が設けられている。そして、プリンタの制御部は、ＲＡＭに、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー濃度検知センサからの出力電圧値の目標値であるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のＶｔｒｅｆを記憶している。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー濃度検知センサからの出力電圧値と、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のＶｔｒｅｆとの差が所定値を超えた場合には、その差に応じた時間だけＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー補給手段を駆動する。これにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の現像装置における第二搬送室内にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーが補給される。 This printer is provided with Y, M, C, K toner replenishing means for individually replenishing the Y, M, C, K toners in the second accommodating chamber of the Y, M, C, K developing device. Has been. Then, the control unit of the printer stores in the RAM Vtref for Y, M, C, and K, which are target values of the output voltage values from the Y, M, C, and K toner concentration detection sensors. When the difference between the output voltage value from the Y, M, C, and K toner concentration detection sensors and the Vtref for Y, M, C, and K exceeds a predetermined value, Y, M for the time corresponding to the difference, The M, C and K toner replenishing means are driven. As a result, Y, M, C and K toners are replenished in the second transfer chamber in the Y, M, C and K developing devices.

現像部１２Ｋ内に収容されている現像ローラ９Ｋは、第一スクリュー部材１０Ｋに対向しているとともに、ケーシングに設けられた開口を通じて、感光体２Ｋにも対向している。また、現像ローラ９Ｋは、回転駆動される非磁性パイプからなる筒状の現像スリーブと、これの内部にスリーブと連れ回らないように固定されたマグネットローラとを具備している。そして、第一スクリュー部材１０Ｋから供給されるＫ現像剤をマグネットローラの発する磁力によってスリーブ表面に担持しながら、スリーブの回転に伴って、感光体２Ｋに対向する現像領域に搬送する。 The developing roller 9K housed in the developing section 12K faces the first screw member 10K and also faces the photoconductor 2K through an opening provided in the casing. The developing roller 9K includes a cylindrical developing sleeve made of a non-magnetic pipe that is rotationally driven, and a magnet roller fixed inside the developing sleeve so as not to rotate with the sleeve. Then, the K developer supplied from the first screw member 10K is carried on the sleeve surface by the magnetic force generated by the magnet roller, and is conveyed to the developing area facing the photoconductor 2K as the sleeve rotates.

現像スリーブには、トナーと同極性であって、感光体２Ｋの静電潜像の電位よりも絶対値が大きく、且つ感光体２Ｋの一様帯電電位よりも絶対値が小さな現像バイアスが印加されている。これにより、現像スリーブと感光体２Ｋの静電潜像との間には、現像スリーブ上のＫトナーを静電潜像に向けて静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブと感光体２Ｋの地肌部との間には、現像スリーブ上のＫトナーをスリーブ表面に向けて移動させる非現像ポテンシャルが作用する。それら現像ポテンシャル及び非現像ポテンシャルの作用により、現像スリーブ上のＫトナーが感光体２Ｋの静電潜像に選択的に転移して、静電潜像をＫトナー像に現像する。 To the developing sleeve, a developing bias having the same polarity as that of the toner, the absolute value of which is larger than the potential of the electrostatic latent image of the photoconductor 2K and the absolute value of which is smaller than the uniform charging potential of the photoconductor 2K is applied. ing. As a result, a developing potential for electrostatically moving the K toner on the developing sleeve toward the electrostatic latent image acts between the developing sleeve and the electrostatic latent image on the photoconductor 2K. Further, a non-development potential for moving the K toner on the developing sleeve toward the sleeve surface acts between the developing sleeve and the background portion of the photoconductor 2K. Due to the effects of the developing potential and the non-developing potential, the K toner on the developing sleeve is selectively transferred to the electrostatic latent image on the photoconductor 2K to develop the electrostatic latent image into the K toner image.

図１において、Ｙ，Ｍ，Ｃ用のトナー像形成ユニット１Ｙ，Ｍ，Ｃにおいても、Ｋ用のトナー像形成ユニット１Ｋと同様にして、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ上にＹ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。トナー像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方には、潜像書込手段たる光書込ユニット８０が配設されている。この光書込ユニット８０は、パーソナルコンピュータ等の外部機器から送られてくる画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光により、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを光走査する。この光走査により、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット８０は、光源から発したレーザー光Ｌを、ポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。 In FIG. 1, the toner image forming units 1Y, M, and C for Y, M, and C are also arranged on the photoconductors 2Y, 2M, and 2C in the same manner as the toner image forming unit 1K for K. A toner image is formed. Above the toner image forming units 1Y, 1M, 1C and 1K, an optical writing unit 80 as a latent image writing means is arranged. The optical writing unit 80 optically scans the photoconductors 2Y, 2M, 2C, 2K with laser light emitted from a laser diode based on image information sent from an external device such as a personal computer. By this optical scanning, electrostatic latent images for Y, M, C and K are formed on the photoconductors 2Y, 2M, 2C and 2K. The optical writing unit 80 irradiates the photoconductor through a plurality of optical lenses and mirrors while polarizing the laser light L emitted from the light source in the main scanning direction by a polygon mirror rotated by a polygon motor. Is. A device that performs optical writing by LED light emitted from a plurality of LEDs of the LED array may be adopted.

トナー像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの下方には、無端状の中間転写ベルト３１を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写装置としての転写ユニット３０が配設されている。転写ユニット３０は、像担持体たる中間転写ベルト３１の他に、駆動ローラ３２、二次転写対向ローラ３３、従動ローラ３４、４つの一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋや、ベルトクリーニング装置１００なども有している。 Below the toner image forming units 1Y, 1M, 1C and 1K, there is provided a transfer unit 30 as a transfer device for endlessly moving the endless intermediate transfer belt 31 counterclockwise in the drawing. There is. The transfer unit 30 includes a driving roller 32, a secondary transfer counter roller 33, a driven roller 34, four primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C and 35K, a belt cleaning device 100, in addition to the intermediate transfer belt 31 which is an image carrier. And so on.

中間転写ベルト３１は、そのループ内側に配設された駆動ローラ３２、二次転写対向ローラ３３、３つのクリーニング対向ローラ１２１，１２２，１２３、及び４つの一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋによって張架されている。そして、駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ３２の回転力により、同方向に無端移動せしめられる。 The intermediate transfer belt 31 includes a drive roller 32, a secondary transfer counter roller 33, three cleaning counter rollers 121, 122, 123, and four primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, 35K arranged inside the loop. It is stretched. Then, by the rotational force of the drive roller 32 which is rotationally driven in the counterclockwise direction in the drawing by the drive means, the drive roller 32 is endlessly moved in the same direction.

４つの一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋは、無端移動せしめられる中間転写ベルト３１を感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとの間に挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト３１のおもて面と、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋには、一次転写電源によってそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像と、一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋとの間に転写電界が形成される。Ｙ用の感光体２Ｙ表面に形成されたＹトナーは、感光体２Ｙの回転に伴ってＹ用の一次転写ニップに進入する。そして、転写電界やニップ圧の作用により、感光体２Ｙ上から中間転写ベルト３１上に一次転写される。このようにしてＹトナー像が一次転写せしめられた中間転写ベルト３１は、その後、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップを順次通過する。そして、感光体２Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト３１上には４色重ね合わせトナー像が形成される。なお、一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋに代えて、転写チャージャや転写ブラシなどを採用してもよい。 The four primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K sandwich the intermediate transfer belt 31 that can be moved endlessly between the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and 2K. As a result, a primary transfer nip for Y, M, C, K where the front surface of the intermediate transfer belt 31 and the photoconductors 2Y, 2M, 2C, 2K contact is formed. A primary transfer bias is applied to each of the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K by a primary transfer power supply. As a result, a transfer electric field is formed between the Y, M, C, K toner images on the photoconductors 2Y, 2M, 2C, 2K and the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, 35K. The Y toner formed on the surface of the Y photoconductor 2Y enters the Y primary transfer nip as the photoconductor 2Y rotates. Then, by the action of the transfer electric field and the nip pressure, primary transfer is performed from the photoconductor 2Y onto the intermediate transfer belt 31. The intermediate transfer belt 31 to which the Y toner image is primarily transferred in this manner then sequentially passes through the M, C, and K primary transfer nips. Then, the M, C, and K toner images on the photoconductors 2M, C, and K are primary-transferred so as to be sequentially superimposed on the Y toner image. By this primary transfer of superposition, a four-color superposition toner image is formed on the intermediate transfer belt 31. A transfer charger, a transfer brush, or the like may be used instead of the primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, 35K.

転写ユニット３０の下方には、二次転写ローラ３６や二次転写ベルト４１などを具備するシート搬送ユニット３８が配設されている。無端状の二次転写ベルト４１は、そのループ内側に配設された二次転写ローラ３６などの複数のローラによって張架された状態で、二次転写ローラ３６の回転駆動によって図中時計回り方向に回転せしめられる。そして、二次転写ローラ３６により、中間転写ベルト３１の周方向における全域のうち、二次転写対向ローラ３３に対する掛け回し領域に当接して二次転写ニップを形成している。つまり、転写ユニット３０の二次転写対向ローラ３３と、シート搬送ユニット３８の二次転写ローラ３６とは、互いの間に中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４１を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト３１のおもて面と、ニップ形成部材たる二次転写ベルト４１のおもて面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ベルト４１のループ内に配設された二次転写ローラ３６は接地されているのに対し、中間転写ベルト３１のループ内に配設された二次転写対向ローラ３３には、二次転写電源３９によって二次転写バイアスが印加される。これにより、二次転写対向ローラ３３と、二次転写ローラ３６との間に、マイナス極性のトナーを二次転写対向ローラ３３側から二次転写ローラ３６側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。 Below the transfer unit 30, a sheet conveying unit 38 including a secondary transfer roller 36, a secondary transfer belt 41, etc. is arranged. The endless secondary transfer belt 41 is stretched by a plurality of rollers such as the secondary transfer roller 36 disposed inside the loop, and is rotated clockwise by a rotational drive of the secondary transfer roller 36 in the figure. It is rotated to. Then, the secondary transfer roller 36 abuts on a region around the intermediate transfer belt 31 in the circumferential direction that is wound around the secondary transfer counter roller 33 to form a secondary transfer nip. That is, the secondary transfer facing roller 33 of the transfer unit 30 and the secondary transfer roller 36 of the sheet conveying unit 38 sandwich the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer belt 41 therebetween. As a result, a secondary transfer nip is formed in which the front surface of the intermediate transfer belt 31 and the front surface of the secondary transfer belt 41 serving as a nip forming member come into contact with each other. The secondary transfer roller 36 disposed in the loop of the secondary transfer belt 41 is grounded, while the secondary transfer opposing roller 33 disposed in the loop of the intermediate transfer belt 31 has a secondary transfer roller. A secondary transfer bias is applied by the transfer power supply 39. As a result, the secondary transfer in which the negative polarity toner is electrostatically moved from the secondary transfer opposing roller 33 side toward the secondary transfer roller 36 side between the secondary transfer opposing roller 33 and the secondary transfer roller 36. An electric field is created.

転写ユニット３０の下方には、記録シートＰを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給送カセット５０が配設されている。この給送カセット５０は、紙束の一番上の記録シートＰに給紙ローラ５１を当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることで、その記録シートＰを給送路に向けて送り出す。給送路の末端付近には、レジストローラ対５２が配設されている。このレジストローラ対５２は、給送カセット５０から送り出された記録シートＰをローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録シートＰを二次転写ニップ内で中間転写ベルト３１上の４色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録シートＰを二次転写ニップに向けて送り出す。二次転写ニップで記録シートＰに密着せしめられた中間転写ベルト３１上の４色重ね合わせトナー像は、二次転写電界やニップ圧の作用によって記録シートＰ上に一括二次転写されてフルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された記録シートＰは、二次転写ニップを通過すると、中間転写ベルト３１から曲率分離する。更に、二次転写ベルト４１を掛け回している分離ローラ４２の曲率によって二次転写ベルト４１から曲率分離する。 Below the transfer unit 30, a feeding cassette 50 that accommodates a plurality of recording sheets P in a state of a sheet bundle is arranged. In this feeding cassette 50, a sheet feeding roller 51 is brought into contact with the uppermost recording sheet P of a sheet bundle, and the recording sheet P is fed to a feeding path by rotating the sheet feeding roller 51 at a predetermined timing. Send it out. A pair of registration rollers 52 is arranged near the end of the feeding path. The registration roller pair 52 stops the rotation of both rollers as soon as the recording sheet P sent from the feeding cassette 50 is sandwiched between the rollers. Then, the recording sheet P that has been sandwiched is restarted in rotation in the secondary transfer nip at a timing that can be synchronized with the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 31, and the recording sheet P is directed to the secondary transfer nip. Send out. The four-color superposed toner images on the intermediate transfer belt 31 which are brought into close contact with the recording sheet P at the secondary transfer nip are collectively secondarily transferred onto the recording sheet P by the action of the secondary transfer electric field and the nip pressure to be full-color toner. Become a statue. The recording sheet P on which the full-color toner image is formed on the surface in this manner is separated from the intermediate transfer belt 31 by the curvature when passing through the secondary transfer nip. Further, the secondary transfer belt 41 is separated from the secondary transfer belt 41 by the curvature of the separation roller 42 around which the secondary transfer belt 41 is wound.

二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト３１には、記録シートＰに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト３１のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置１００によってベルト表面からクリーニングされる。 Transfer residual toner that has not been transferred to the recording sheet P adheres to the intermediate transfer belt 31 that has passed through the secondary transfer nip. This is cleaned from the belt surface by the belt cleaning device 100 that is in contact with the front surface of the intermediate transfer belt 31.

図３は、ベルトクリーニング装置１００とその周囲とを拡大して示す拡大構成図である。本実施形態のベルトクリーニング装置１００は、第一クリーニング部１００ａと、第二クリーニング部１００ｂと、ポストクリーニング部１００ｃとを備えている。３つのクリーニング部のうち、中間転写ベルト３１回転方向最上流に配置された第一クリーニング部１００ａは、トナーの正規帯電極性（マイナス極性）とは逆極性（プラス極性）に帯電した逆帯電トナーを中間転写ベルト３１から静電的に除去する。第二クリーニング部１００ｂ及びポストクリーニング部１００ｃは、トナーの正規帯電極性に帯電した正規帯電極性（マイナス極性）のトナーを中間転写ベルト３１から静電的に除去する。 FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing the belt cleaning device 100 and its surroundings in an enlarged manner. The belt cleaning device 100 of this embodiment includes a first cleaning unit 100a, a second cleaning unit 100b, and a post cleaning unit 100c. Of the three cleaning units, the first cleaning unit 100a, which is arranged at the most upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 31, uses the reversely charged toner charged to the polarity (plus polarity) opposite to the normal charging polarity (negative polarity) of the toner. It is electrostatically removed from the intermediate transfer belt 31. The second cleaning unit 100b and the post cleaning unit 100c electrostatically remove the toner of the normal charging polarity (negative polarity) charged to the normal charging polarity of the toner from the intermediate transfer belt 31.

第一クリーニング部１００ａは、第一クリーニング部材たる第一クリーニングブラシローラ１０１を有している。また、第一クリーニングブラシローラ１０１に付着したトナーを回収する第一回収部材としての第一回収ローラ１０２、第一回収ローラ１０２に当接してローラ表面からトナーを掻き取る第一掻き取り部材としての第一掻き取りブレード１０３を有している。第二クリーニング部１００ｂは、第一クリーニング部１００ａよりも中間転写ベルト移動方向下流側に配置されており、第二クリーニング部材たる第二クリーニングブラシローラ１０４を有している。また、第二クリーニングブラシローラ１０４に付着したトナーを回収する第二回収部材としての第二回収ローラ１０５、第二回収ローラ１０５に当接してローラ表面からトナーを掻き取る第二掻き取り部材としての第二掻き取りブレード１０６を有している。ポストクリーニング部１００ｃは、第二クリーニング部１００ｂよりも中間転写ベルト移動方向下流側に配置されており、ポストクリーニング部材たるポストクリーニングローラ１０７を有している。また、ポストクリーニングローラ１０７に付着したトナーを回収するポスト回収部材としてのポスト回収ローラ１０８、ポスト回収ローラ１０８に当接してローラ表面からトナーを掻き取るポスト掻き取り部材としてのポスト掻き取りブレード１０９を有している。 The first cleaning unit 100a has a first cleaning brush roller 101 that is a first cleaning member. In addition, a first collecting roller 102 as a first collecting member that collects the toner attached to the first cleaning brush roller 101, and a first scraping member that abuts the first collecting roller 102 and scrapes the toner from the roller surface. It has a first scraping blade 103. The second cleaning unit 100b is arranged on the downstream side of the first cleaning unit 100a in the moving direction of the intermediate transfer belt, and has a second cleaning brush roller 104 as a second cleaning member. In addition, a second collecting roller 105 as a second collecting member that collects the toner adhering to the second cleaning brush roller 104, and a second scraping member that contacts the second collecting roller 105 and scrapes the toner from the roller surface. It has a second scraping blade 106. The post cleaning unit 100c is arranged downstream of the second cleaning unit 100b in the moving direction of the intermediate transfer belt, and has a post cleaning roller 107 that is a post cleaning member. Further, a post collecting roller 108 as a post collecting member that collects the toner attached to the post cleaning roller 107, and a post scraping blade 109 as a post scraping member that abuts the post collecting roller 108 and scrapes the toner from the roller surface. Have

第一クリーニングブラシローラ１０１及び第二クリーニングブラシローラ１０４は、回転自在に支持される金属製の回転軸部材と、これの周面に立設せしめられた複数の起毛からなるブラシ部とで構成されている。また、ポストクリーニングローラ１０７は、回転自在に支持される金属製の回転軸部材と、これの周面に設けられたスポンジ製のローラ部とで構成されている。 Each of the first cleaning brush roller 101 and the second cleaning brush roller 104 is composed of a metallic rotation shaft member that is rotatably supported, and a brush portion that is erected on the peripheral surface of the rotation shaft member and that is composed of a plurality of raised fibers. ing. The post cleaning roller 107 is composed of a metallic rotating shaft member that is rotatably supported, and a sponge roller portion provided on the peripheral surface of the rotating shaft member.

また、中間転写ベルト３１を挟んで、第一クリーニングブラシローラ１０１、第二クリーニングブラシローラ１０４及びポストクリーニングローラ１０７との対向位置には、それぞれ導電性を有するクリーニング対向ローラ１２１，１２２，１２３が配置されている。クリーニング対向ローラ１２１，１２２，１２３は、それぞれ第一クリーニングブラシローラ１０１、第二クリーニングブラシローラ１０４及びポストクリーニングローラ１０７との間に、クリーニング電界を形成するために接地されている。 Further, cleaning counter rollers 121, 122, 123 having conductivity are arranged at the positions facing the first cleaning brush roller 101, the second cleaning brush roller 104, and the post cleaning roller 107 with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween. Has been done. The cleaning facing rollers 121, 122, 123 are grounded to form a cleaning electric field with the first cleaning brush roller 101, the second cleaning brush roller 104, and the post cleaning roller 107, respectively.

各クリーニング部１００ａ，１００ｂ，１００ｃには、第一クリーニングブラシローラ１０１、第二クリーニングブラシローラ１０４及びポストクリーニングローラ１０７に電圧を印加するためのクリーニング電源部１３０，１３２，１３４が備えられている。また、回収ローラ１０２，１０５，１０８に電圧を印加するための回収電源部１３１，１３３，１３５も備えている。各クリーニング電源部１３０，１３２，１３４は、電源１３０ａ，１３２ａ，１３４ａと、電圧を検知するための検知部１３０ｂ，１３２ｂ，１３４ｂとを有している。また、各回収電源部１３１，１３３，１３５も、電源１３１ａ，１３３ａ，１３５ａと、電圧を検知するための検知部１３１ｂ，１３３ｂ，１３５ｂとを備えている。そして、第一クリーニング部１００ａの第一クリーニングブラシローラ１０１には、クリーニング電源部１３０の電源１３０ａからマイナス極性の電圧が印加される。また、第二クリーニング部１００ｂの第二クリーニングブラシローラ１０４には、クリーニング電源部１３２の電源１３２ａからプラス極性の電圧が印加される。また、ポストクリーニング部１００ｃのポストクリーニングローラ１０７には、クリーニング電源部１３４の電源１３４ａからプラス極性の電圧が印加される。 Each of the cleaning units 100a, 100b, 100c is provided with cleaning power supply units 130, 132, 134 for applying a voltage to the first cleaning brush roller 101, the second cleaning brush roller 104 and the post cleaning roller 107. Further, recovery power supply units 131, 133, 135 for applying a voltage to the recovery rollers 102, 105, 108 are also provided. Each cleaning power supply unit 130, 132, 134 has a power supply 130a, 132a, 134a and a detection unit 130b, 132b, 134b for detecting a voltage. Each of the recovery power supply units 131, 133, 135 also includes power supplies 131a, 133a, 135a and detection units 131b, 133b, 135b for detecting the voltage. Then, a negative polarity voltage is applied from the power source 130a of the cleaning power source unit 130 to the first cleaning brush roller 101 of the first cleaning unit 100a. Further, the second cleaning brush roller 104 of the second cleaning unit 100b is applied with a positive polarity voltage from the power source 132a of the cleaning power source unit 132. Further, a positive polarity voltage is applied to the post cleaning roller 107 of the post cleaning unit 100c from the power supply 134a of the cleaning power supply unit 134.

次に、ベルトクリーニング装置１００のクリーニング動作について説明する。二次転写ニップを通過した転写残トナー及び未転写トナー像は、第一クリーニングブラシローラ１０１の位置に中間転写ベルト３１の回転により移送される。第一クリーニングブラシローラ１０１には、トナーの正規帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧が印加されている。そして、中間転写ベルト３１と第一クリーニングブラシローラ１０１の表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト３１上の二次転写により正規帯電極性とは逆極性（プラス極性）に帯電した逆帯電トナーを静電的に吸着する。また、このとき、電荷注入や放電により、第一クリーニングブラシローラ１０１から負の電荷を受け取り正規極性に一部のトナーは帯電し中間転写ベルト３１上に残る。 Next, the cleaning operation of the belt cleaning device 100 will be described. The transfer residual toner and the untransferred toner image that have passed through the secondary transfer nip are transferred to the position of the first cleaning brush roller 101 by the rotation of the intermediate transfer belt 31. A voltage having the same polarity as the normal charging polarity (negative polarity) of toner is applied to the first cleaning brush roller 101. Then, due to the electric field formed by the potential difference between the intermediate transfer belt 31 and the surface potential of the first cleaning brush roller 101, the secondary transfer on the intermediate transfer belt 31 charges the opposite polarity (plus polarity) to the normal charging polarity. The oppositely charged toner is electrostatically adsorbed. Further, at this time, due to charge injection or discharge, a negative charge is received from the first cleaning brush roller 101, and a part of the toner is charged to the normal polarity and remains on the intermediate transfer belt 31.

第一クリーニングブラシローラ１０１に移動したプラス極性の逆帯電トナーは、第一クリーニングブラシローラ１０１よりも値が大きなマイナス極性の電圧が印加された第一回収ローラ１０２との当接位置まで移送される。そして、第一クリーニングブラシローラ１０１の表面電位と第一回収ローラ１０２の表面電位との電位差で形成される電界により、第一クリーニングブラシローラ１０１上のトナーを静電的に吸着して第一回収ローラ１０２上へ移動させる。第一回収ローラ１０２に移動したプラス極性のトナーは、第一掻き取りブレード１０３により第一回収ローラ表面から掻き落とされる。 第一掻き取りブレード１０３により掻き落とされたトナーは、搬送スクリュー１２０で装置外に排出される。 The positively charged oppositely charged toner that has moved to the first cleaning brush roller 101 is transferred to the contact position with the first recovery roller 102 to which the voltage of the negative polarity having a larger value than that of the first cleaning brush roller 101 is applied. .. Then, the toner on the first cleaning brush roller 101 is electrostatically adsorbed by the electric field formed by the potential difference between the surface potential of the first cleaning brush roller 101 and the surface potential of the first recovery roller 102, and the first recovery is performed. It is moved onto the roller 102. The positive polarity toner that has moved to the first collecting roller 102 is scraped off from the surface of the first collecting roller by the first scraping blade 103. The toner scraped off by the first scraping blade 103 is discharged outside the apparatus by the transport screw 120.

第一クリーニングブラシローラ１０１により除去できなかった中間転写ベルト３１上のトナーは、第二クリーニングブラシローラ１０４の位置に移送される。第二クリーニングブラシローラ１０４には、トナーの正規帯電極性と逆極性（プラス極性）の電圧が印加されている。そして、中間転写ベルト３１と第二クリーニングブラシローラ１０４表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト３１上のマイナス極性に帯電した正規帯電トナーを静電的に吸着して第二クリーニングブラシローラ１０４へ移動させる。 The toner on the intermediate transfer belt 31 that cannot be removed by the first cleaning brush roller 101 is transferred to the position of the second cleaning brush roller 104. A voltage having a polarity (plus polarity) opposite to the normal charging polarity of the toner is applied to the second cleaning brush roller 104. Then, by the electric field formed by the potential difference between the intermediate transfer belt 31 and the surface potential of the second cleaning brush roller 104, the negatively charged normally charged toner on the intermediate transfer belt 31 is electrostatically adsorbed and the second cleaning is performed. The brush roller 104 is moved.

第二クリーニングブラシローラ１０４に移動した正規帯電トナーは、第二クリーニングブラシローラ１０４よりも値が大きなプラス極性の電圧が印加された第二回収ローラ１０５との当接位置まで移送される。そして、第二クリーニングブラシローラ１０４の表面電位と第二回収ローラ１０５の表面電位との電位差で形成される電界により、第二クリーニングブラシローラ１０４上のトナーを静電的に吸着して第二回収ローラ１０５上へ移動させる。第二回収ローラ１０５に移動した正規帯電トナーは、第二掻き取りブレード１０６により第二回収ローラ表面から掻き落とされる。 The normally charged toner that has moved to the second cleaning brush roller 104 is transferred to the contact position with the second recovery roller 105 to which the voltage of the positive polarity having a larger value than that of the second cleaning brush roller 104 is applied. Then, the toner on the second cleaning brush roller 104 is electrostatically adsorbed by the electric field formed by the potential difference between the surface potential of the second cleaning brush roller 104 and the surface potential of the second recovery roller 105, and the second recovery is performed. It is moved onto the roller 105. The normally charged toner that has moved to the second collecting roller 105 is scraped off from the surface of the second collecting roller by the second scraping blade 106.

次に、第一クリーニングブラシローラ１０１によりマイナス極性にシフトしたトナーや、第二クリーニングブラシローラ１０４により除去できたかったマイナス極性の正規帯電トナーが、ポストクリーニングローラ１０７に移送される。ポストクリーニングローラ１０７へ移送されるトナーは、第一クリーニングブラシローラ１０１によりマイナス極性に極性制御されている。また、第一クリーニングブラシローラ１０１や第二クリーニングブラシローラ１０４によって中間転写ベルト３１上のトナーは、ほとんど除去されている。このため、このポストクリーニングローラ１０７へ移送されるトナーは、ごく少量であり、ほぼ全てのトナーがマイナス極性に帯電した正規帯電トナーである。 Next, the toner that has been shifted to the negative polarity by the first cleaning brush roller 101 and the negatively charged toner that was desired to be removed by the second cleaning brush roller 104 are transferred to the post cleaning roller 107. The toner transferred to the post cleaning roller 107 is controlled to have a negative polarity by the first cleaning brush roller 101. Further, most of the toner on the intermediate transfer belt 31 is removed by the first cleaning brush roller 101 and the second cleaning brush roller 104. Therefore, the amount of toner transferred to the post-cleaning roller 107 is very small, and almost all of the toner is normally charged toner having a negative polarity.

このポストクリーニングローラ１０７へ移送されたマイナス極性に揃えられたごく少量の中間転写ベルト３１上のトナーは、トナーの正規帯電極性とは逆極性（プラス極性）の電圧が印加されているポストクリーニングローラ１０７に静電的に付着する。そして、ポストクリーニングローラ１０７よりも値が大きなプラス極性の電圧が印加されたポスト回収ローラ１０８により静電的に回収される。ポスト回収ローラ１０８に回収されたトナーは、ポスト掻き取りブレード１０９により、ポスト回収ローラ１０８から掻き落とされる。 The very small amount of toner on the intermediate transfer belt 31 that has been transferred to the post cleaning roller 107 and has a negative polarity is applied with a voltage having a polarity (plus polarity) opposite to the normal charging polarity of the toner. It is electrostatically attached to 107. Then, it is electrostatically collected by the post collecting roller 108 to which a positive polarity voltage having a larger value than that of the post cleaning roller 107 is applied. The toner collected by the post collecting roller 108 is scraped off from the post collecting roller 108 by the post scraping blade 109.

ここで、ポストクリーニングローラ１０７に付着したトナーは、ローラ表面付近に留まる。したがって、ポストクリーニングローラ１０７に付着したトナーは、ポスト回収ローラ１０８で良好に回収され、回収されずにそのままポストクリーニングローラ１０７に留まり続けるトナーがほとんど生じない。そのため、ポストクリーニングローラ１０７から中間転写ベルト３１の表面に再付着するのを抑制することができる。 Here, the toner attached to the post cleaning roller 107 remains near the roller surface. Therefore, the toner adhering to the post cleaning roller 107 is favorably recovered by the post recovery roller 108, and almost no toner that remains without being recovered remains on the post cleaning roller 107. Therefore, reattachment from the post cleaning roller 107 to the surface of the intermediate transfer belt 31 can be suppressed.

また、ベルトクリーニング装置１００には、トナーの飛散を防ぐためのポリウレタンのシールが備えられている。第一クリーニング部１００ａの上流には第一入口シール１１６が配置されている。また、第二クリーニング部１００ｂの上流には第二入口シール１１７が配置されている。また、ポストクリーニング部１００ｃの上流には第三入口シール１１８が配置されている。これら各入口シールは中間転写ベルトに接触して配置されている。これら入口シールを各クリーニング部上流に配置することにより、各クリーニング部に溜まったトナーが上流にもれるのを防止できる。また、ベルトクリーニング装置１００の出口部には、絶縁シール部材１１９が設けられている。これにより、ポストクリーニングローラ１０７から周囲へのトナー飛散を抑制することができる。また、第一入口シール１１６、第二入口シール１１７、第三入口シール１１８及び絶縁シール部材１１９は周囲とのリーク防止の機能も担っている。 Further, the belt cleaning device 100 is provided with a polyurethane seal for preventing the toner from scattering. A first inlet seal 116 is arranged upstream of the first cleaning unit 100a. A second inlet seal 117 is arranged upstream of the second cleaning unit 100b. A third inlet seal 118 is arranged upstream of the post cleaning unit 100c. Each of these inlet seals is arranged in contact with the intermediate transfer belt. By arranging these inlet seals upstream of each cleaning unit, it is possible to prevent the toner accumulated in each cleaning unit from leaking upstream. An insulating seal member 119 is provided at the outlet of the belt cleaning device 100. As a result, toner scattering from the post cleaning roller 107 to the surroundings can be suppressed. Further, the first inlet seal 116, the second inlet seal 117, the third inlet seal 118, and the insulating seal member 119 also have a function of preventing leakage from the surroundings.

本実施形態に係るプリンタにおいては、二次転写ベルト４１の表面に対向させて光学センサ２０を設けており、光学センサ２０よりも二次転写ベルト回転方向下流側に、二次転写ベルト４１の表面をクリーニングするクリーニングブレード６０を設けている。さらに、クリーニングブレード６０よりも二次転写ベルト回転方向下流側には、二次転写ベルト４１の表面に潤滑剤７１を塗布する潤滑剤塗布ローラ７０が配置されている。 In the printer according to the present embodiment, the optical sensor 20 is provided so as to face the surface of the secondary transfer belt 41, and the surface of the secondary transfer belt 41 is located downstream of the optical sensor 20 in the rotation direction of the secondary transfer belt. A cleaning blade 60 for cleaning the above is provided. Further, a lubricant applying roller 70 that applies a lubricant 71 to the surface of the secondary transfer belt 41 is disposed downstream of the cleaning blade 60 in the rotation direction of the secondary transfer belt.

感光体２の表面上に形成された画質調整用トナーパターンは、中間転写ベルト３１上に一次転写され、記録シートＰが二次転写部に存在しない紙間などのタイミングで、中間転写ベルト３１から二次転写ベルト４１に転写される。そして、二次転写ベルト４１上に転写されたトナーパターンの二次転写ベルト４１の表面上における画像濃度（トナー付着量を）ＩＤを、光学センサ２０を用いて検出する。二次転写ベルト４１の表面上の光学センサ２０との対向部を通過した画質調整用トナーパターンは、クリーニングブレード６０によって二次転写ベルト４１上から除去される。そして、このようにクリーニングブレード６０によって画質調整用トナーパターンが除去された後、潤滑剤塗布ローラ７０によって二次転写ベルト４１の表面に潤滑剤７１が塗布される。 The image quality adjusting toner pattern formed on the surface of the photoconductor 2 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 31, and the recording sheet P is removed from the intermediate transfer belt 31 at a timing such as when the recording sheet P does not exist in the secondary transfer portion. The image is transferred onto the secondary transfer belt 41. Then, the image density (toner adhesion amount) ID of the toner pattern transferred on the secondary transfer belt 41 on the surface of the secondary transfer belt 41 is detected using the optical sensor 20. The image quality adjusting toner pattern that has passed through the surface of the secondary transfer belt 41 facing the optical sensor 20 is removed from the secondary transfer belt 41 by the cleaning blade 60. Then, after the cleaning blade 60 removes the image quality adjusting toner pattern in this way, the lubricant 71 is applied to the surface of the secondary transfer belt 41 by the lubricant applying roller 70.

二次転写ニップよりもシート搬送方向の下流側には、定着装置９０が配設されている。この定着装置９０は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ９１と、これに所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ９２とによって定着ニップを形成している。定着装置９０内に送り込まれた記録シートＰは、その未定着トナー像担持面を定着ローラ９１に密着させる姿勢で、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。定着装置９０内から排出された記録シートＰは、定着後搬送路を経由した後、機外へと排出される。 A fixing device 90 is arranged downstream of the secondary transfer nip in the sheet conveying direction. The fixing device 90 forms a fixing nip by a fixing roller 91 that includes a heat source such as a halogen lamp and a pressure roller 92 that rotates while contacting the fixing roller 91 at a predetermined pressure. The recording sheet P fed into the fixing device 90 is sandwiched in the fixing nip in a posture in which the unfixed toner image bearing surface is brought into close contact with the fixing roller 91. Then, the toner in the toner image is softened by the influence of heating and pressurization, and the full-color image is fixed. The recording sheet P discharged from the inside of the fixing device 90 is discharged to the outside of the machine after passing through the post-fixing conveyance path.

実施形態に係るプリンタは、モノクロ画像を形成する場合に、転写ユニット３０におけるＹ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃを支持している支持板の姿勢をソレノイド等の駆動によって変化させる。これにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ローラ３５Ｙ，Ｍ，Ｃを、感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃから遠ざけて、中間転写ベルト３１のおもて面を感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃから離間させる。このようにして、中間転写ベルト３１をブラック用の感光体２Ｋだけに当接させた状態で、４つのトナー像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのうち、ブラック用のトナー像形成ユニット１Ｋだけを駆動して、Ｋトナー像をブラック用の感光体２Ｋ上に形成する。なお、本発明は、カラー画像を形成する画像形成装置に限らず、モノクロ画像だけを形成する画像形成装置にも適用が可能である。 When forming a monochrome image, the printer according to the embodiment changes the posture of the support plate supporting the Y, M, and C primary transfer rollers 35Y, M, and C in the transfer unit 30 by driving a solenoid or the like. Let As a result, the primary transfer rollers 35Y, M, C for Y, M, C are moved away from the photoconductors 2Y, 2M, 2C, and the front surface of the intermediate transfer belt 31 is separated from the photoconductors 2Y, 2M, 2C. Let In this way, only the black toner image forming unit 1K among the four toner image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K in the state where the intermediate transfer belt 31 is in contact with only the black photosensitive member 2K. To form a K toner image on the black photoconductor 2K. The present invention is applicable not only to an image forming apparatus that forms a color image but also to an image forming apparatus that forms only a monochrome image.

図４は、中間転写ベルト３１の横断面を部分的に示す拡大断面図である。中間転写ベルト３１は、ある程度の屈曲性を有し且つ剛性の高い材料からなる無端ベルト状の基層３１ａと、これのおもて面上に積層された柔軟性に優れた弾性材料からなる弾性層３１ｂとを具備している。弾性層３１ｂには、粒子３１ｃが分散せしめられていて、それらの粒子３１ｃが自らの一部を弾性層３１ｂの表面から突出させた状態で、図５に示されるように、ベルト面方向に密集して並んでいる。それら複数の粒子３１ｃにより、複数の凹凸がベルト面に形成されている。 FIG. 4 is an enlarged sectional view partially showing a cross section of the intermediate transfer belt 31. The intermediate transfer belt 31 includes an endless belt-shaped base layer 31a made of a material having a certain degree of flexibility and high rigidity, and an elastic layer made of an elastic material having excellent flexibility laminated on the front surface of the base layer 31a. 31b and. Particles 31c are dispersed in the elastic layer 31b, and the particles 31c in a state where some of the particles 31c protrude from the surface of the elastic layer 31b are dense in the belt surface direction as shown in FIG. And lined up. A plurality of irregularities is formed on the belt surface by the plurality of particles 31c.

基層３１ａの材料としては、樹脂中に、電気抵抗を調整するための充填材や添加材などからなる電気抵抗調整材を分散させたものを例示することができる。その樹脂としては、難燃性の観点からすると、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）などのフッ素系樹脂や、ポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂等が好ましい。また、機械強度（高弾性）や耐熱性の観点からすると、特にポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂が好適である。 Examples of the material of the base layer 31a include a material in which an electric resistance adjusting material such as a filler or an additive material for adjusting electric resistance is dispersed in a resin. As the resin, from the viewpoint of flame retardancy, for example, a fluorine-based resin such as PVDF (polyvinylidene fluoride), ETFE (ethylene/tetrafluoroethylene copolymer), a polyimide resin, a polyamide-imide resin, or the like is preferable. .. From the viewpoint of mechanical strength (high elasticity) and heat resistance, a polyimide resin or a polyamide-imide resin is particularly suitable.

樹脂中に分散せしめる電気抵抗調整材としては、金属酸化物やカーボンブラック、イオン導電剤、導電性高分子材料などを例示することができる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。分散性を向上させるために、前記金属酸化物に予め表面処理を施したものを用いても良い。カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラック等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等でもよい。それらのイオン導電剤を二種類以上混合して使用してもよい。なお、本発明を適用可能な電気抵抗調整材は、これまで例示したものに限られるものではない。 Examples of the electric resistance adjusting material to be dispersed in the resin include metal oxides, carbon black, ion conductive agents, conductive polymer materials and the like. Examples of the metal oxide include zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, silicon oxide and the like. In order to improve dispersibility, the metal oxide may be subjected to surface treatment in advance. Examples of carbon black include Ketjen black, furnace black, acetylene black, thermal black, gas black and the like. Examples of the ion conductive agent include tetraalkylammonium salt, trialkylbenzylammonium salt, alkylsulfonate and alkylbenzenesulfonate. Alkyl sulfate, glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene fatty acid alcohol ester, alkyl betaine, lithium perchlorate and the like may be used. You may mix and use 2 or more types of those ion conductive agents. The electric resistance adjusting material to which the present invention is applicable is not limited to those exemplified above.

基層３１ａの前駆体となる塗工液（硬化前の液体の樹脂中に電気抵抗調整材を分散せしめたもの）には、必要に応じて、分散助剤、補強材、潤滑材、熱伝導材、酸化防止剤などを添加してもよい。中間転写ベルト３１の基層３１ａに含有される電気抵抗調整材の添加量は、好ましくは表面抵抗で１×１０８〜１×１０１３［Ω／□］、体積抵抗で１×１０６〜１×１０１２［Ω・ｃｍ］となる量とされる。但し、機械強度の観点から、成形膜が脆く割れやすくならない範囲の量を選択して添加することが必要である。つまり、樹脂成分（ポリイミド樹脂前駆体、ポリアミドイミド樹脂前駆体など）と電気抵抗調整材との配合率を適正に調整した塗工液を用いて、電気特性（表面抵抗及び体積抵抗）と機械強度のバランスがとれたシームレスベルトを製造して用いることが好ましい。電気抵抗調整材の含有量は、カーボンブラックの場合には、塗工液中の全固形分の１０〜２５［ｗｔ％］がよく、更に好ましくは１５〜２０［ｗｔ％］である。また、金属酸化物の場合の含有量は、塗工液中の全固形分の１５０［ｗｔ％］がよく、更に好ましくは１０〜３０［ｗｔ％］である。含有量が前述した範囲よりも少ないと十分な効果が得られず、また含有量が前述した範囲よりも多いと中間転写ベルト３１（シームレスベルト）の機械強度が著しく低下するので、実使用上好ましくない。 If necessary, a dispersion aid, a reinforcing material, a lubricant, and a heat conducting material may be added to the coating liquid (a liquid resin before curing in which an electric resistance adjusting material is dispersed) serving as a precursor of the base layer 31a. An antioxidant may be added. The added amount of the electric resistance adjusting material contained in the base layer 31a of the intermediate transfer belt 31 is preferably 1×10 8 to 1×10 13 [Ω/□] in surface resistance and 1×10 6 to 1× in volume resistance. The amount is 10 12 [Ω·cm]. However, from the viewpoint of mechanical strength, it is necessary to select and add an amount in a range such that the formed film is brittle and does not easily crack. That is, by using a coating liquid in which the compounding ratio of the resin component (polyimide resin precursor, polyamideimide resin precursor, etc.) and the electric resistance adjusting material is adjusted appropriately, the electrical characteristics (surface resistance and volume resistance) and mechanical strength It is preferable to manufacture and use a seamless belt in which In the case of carbon black, the content of the electric resistance adjusting material is preferably 10 to 25 [wt%] of the total solid content in the coating liquid, and more preferably 15 to 20 [wt%]. In the case of a metal oxide, the content is preferably 150 [wt%] of the total solid content in the coating liquid, and more preferably 10 to 30 [wt%]. If the content is less than the above range, sufficient effect cannot be obtained, and if the content is more than the above range, the mechanical strength of the intermediate transfer belt 31 (seamless belt) is remarkably reduced, which is preferable in practical use. Absent.

基層３１ａの厚みは、特に制限されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができるが、３０［μｍ］〜１５０［μｍ］が好ましく、４０［μｍ］〜１２０［μｍ］がより好ましく、５０［μｍ］〜８０［μｍ］が特に好ましい。基層３１ａの厚みが、３０［μｍ］未満であると、亀裂によりベルトが裂けやすくなり、１５０［μｍ］を超えると、曲げによってベルトが割れることがあることがある。一方、基層３１ａの厚みが前述した特に好ましい範囲であると、耐久性の点で有利になる。 The thickness of the base layer 31a is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the situation, but is preferably 30 [μm] to 150 [μm], more preferably 40 [μm] to 120 [μm]. , 50 [μm] to 80 [μm] are particularly preferable. If the thickness of the base layer 31a is less than 30 [μm], the belt tends to tear due to cracks, and if it exceeds 150 [μm], the belt may be broken by bending. On the other hand, when the thickness of the base layer 31a is within the above-mentioned particularly preferable range, it becomes advantageous in terms of durability.

ベルト走行安定性を高めるためには、基層３１ａの層厚ムラをできるだけ少なくすることが好ましい。基層３１ａの厚みを調整する方法は、特に制限されるものではなく、状況に応じて適宜選択することができる。例えば、接触式や渦電流式の膜厚計での計測や膜の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定する方法が挙げられる。 In order to improve the belt running stability, it is preferable to minimize the layer thickness unevenness of the base layer 31a. The method for adjusting the thickness of the base layer 31a is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the situation. For example, there are a method of measuring with a contact type or an eddy current type film thickness meter and a method of measuring the cross section of the film with a scanning electron microscope (SEM).

中間転写ベルト３１の弾性層３１ｂは、上述したように、分散せしめられた複数の粒子３１ｃによる凹凸形状を表面に有している。弾性層３１ｂを形成するための弾性材料としては、汎用の樹脂・エラストマー・ゴムなどを例示することができる。特に、柔軟性（弾性）に優れた弾性材料を用いることが好ましく、エラストマー材料やゴム材料が好適である。エラストマー材料としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリジエン系、シリコーン変性ポリカーボネート系などを例示することができる。フッ素系共重合体系等の熱可塑性エラストマーなどでもよい。また、熱硬化性の樹脂としては、ポリウレタン系、シリコーン変性エポキシ系、シリコーン変性アクリル系の樹脂等を例示することができる。また、ゴム材料としては、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等を例示することができる。更には、クロロスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム等を例示することもできる。これまで例示した材料の中から、所望の性能が得られる材料を適宜選択することが可能である。特に、表面に凹凸のある記録シート、例えばレザック紙などの表面凹凸に追従させるためには、できるだけ柔らかい材料を選択することが好ましい。また、粒子３１ｃを分散せしめることから、熱可塑性のものよりも熱硬化性のものの方が好ましい。熱硬化性のものの方が、その硬化反応に寄与する官能基の効果により樹脂粒子との密着性に優れ確実に固定化することが可能だからである。加硫ゴムも同様の理由により好ましい材料の１つである。 As described above, the elastic layer 31b of the intermediate transfer belt 31 has an uneven shape formed by a plurality of dispersed particles 31c on its surface. Examples of the elastic material for forming the elastic layer 31b include general-purpose resins, elastomers, rubbers, and the like. In particular, it is preferable to use an elastic material having excellent flexibility (elasticity), and an elastomer material or a rubber material is preferable. Examples of the elastomer material include polyester-based, polyamide-based, polyether-based, polyurethane-based, polyolefin-based, polystyrene-based, polyacrylic-based, polydiene-based, and silicone-modified polycarbonate-based materials. It may be a thermoplastic elastomer such as a fluorinated copolymer system. Examples of thermosetting resins include polyurethane resins, silicone-modified epoxy resins, and silicone-modified acrylic resins. Examples of the rubber material include isoprene rubber, styrene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, butyl rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber and the like. Furthermore, chlorosulfonated polyethylene, fluororubber, urethane rubber, hydrin rubber and the like can be exemplified. From the materials exemplified so far, it is possible to appropriately select a material that achieves desired performance. In particular, it is preferable to select a material that is as soft as possible in order to follow the surface irregularities of a recording sheet having irregularities on the surface, for example, Resac paper. Further, since the particles 31c are dispersed, the thermosetting one is preferable to the thermoplastic one. This is because a thermosetting material has better adhesiveness to the resin particles and can be reliably immobilized due to the effect of the functional group that contributes to the curing reaction. Vulcanized rubber is also one of the preferred materials for the same reason.

弾性層３１ｂを構成する弾性材料の中でも、耐オゾン性、柔軟性、粒子との接着性、難燃性付与、耐環境安定性などの観点から、アクリルゴムが最も好ましい。アクリルゴムは一般的に市販されているものでよく、特定の製品に限定されるものではない。しかし、アクリルゴムの各種架橋系（エポキシ基、活性塩素基、カルボキシル基）の中ではカルボキシル基架橋系のものがゴム物性（特に圧縮永久歪み）及び加工性の点で優れているので、カルボキシル基架橋系のものを選択することが好ましい。カルボキシル基架橋系のアクリルゴムに用いられる架橋剤としては、アミン化合物が好ましく、多価アミン化合物が最も好ましい。このようなアミン化合物として、具体的には脂肪族多価アミン架橋剤、芳香族多価アミン架橋剤などを例示することができる。更に、脂肪族多価アミン架橋剤としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミンなどを例示することができる。また、芳香族多価アミン架橋剤としては、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン等が挙げられる。４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド等でもよい。更には、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチル等でもよい。 Among the elastic materials forming the elastic layer 31b, acrylic rubber is most preferable from the viewpoint of ozone resistance, flexibility, adhesiveness with particles, imparting flame retardancy, environmental stability, and the like. The acrylic rubber may be a commercially available one, and is not limited to a specific product. However, among various crosslinking systems of acrylic rubber (epoxy group, active chlorine group, carboxyl group), the carboxyl group crosslinking system is superior in rubber physical properties (compression set in particular) and processability. It is preferable to select a crosslinking system. As the cross-linking agent used for the carboxyl group cross-linking type acrylic rubber, an amine compound is preferable, and a polyvalent amine compound is most preferable. Specific examples of such an amine compound include an aliphatic polyvalent amine crosslinking agent and an aromatic polyvalent amine crosslinking agent. Further, examples of the aliphatic polyvalent amine crosslinking agent include hexamethylenediamine, hexamethylenediaminecarbamate, N,N'-dicinnamylidene-1,6-hexanediamine, and the like. As the aromatic polyvalent amine cross-linking agent, 4,4'-methylenedianiline, m-phenylenediamine, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-(m- Phenylenediisopropylidene)dianiline and the like. It may be 4,4'-(p-phenylenediisopropylidene)dianiline, 2,2'-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane, 4,4'-diaminobenzanilide or the like. Furthermore, 4,4'-bis(4-aminophenoxy)biphenyl, m-xylylenediamine, p-xylylenediamine, 1,3,5-benzenetriamine, 1,3,5-benzenetriaminomethyl, etc. Good.

架橋剤の配合量の適正範囲は、アクリルゴム１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜２０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。架橋剤の配合量が少なすぎると、架橋が十分に行われないため、架橋物の形状維持が困難になる。これに対し、含有量が多すぎると、架橋物が硬くなりすぎて、架橋ゴムとしての弾性などが損なわれる。 An appropriate range of the amount of the cross-linking agent to be blended is preferably 0.05 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic rubber. If the blending amount of the cross-linking agent is too small, the cross-linking will not be carried out sufficiently and it will be difficult to maintain the shape of the cross-linked product. On the other hand, if the content is too large, the crosslinked product becomes too hard, and the elasticity of the crosslinked rubber is impaired.

弾性層３１ｂに用いるアクリルゴムには、上述した架橋剤の架橋反応を促進する狙いで、架橋促進剤を配合してもよい。架橋促進剤の種類は特に限定されるものではないが、前述した多価アミン架橋剤と組み合わせて用いることができるものであることが好ましい。このような架橋促進剤としては、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。グアニジン化合物としては、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジンなどが挙げられる。イミダゾール化合物としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。第四級オニウム塩としては、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリ―ｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。多価第三級アミン化合物としては、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ‐ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）などが挙げられる。第三級ホスフィン化合物としては、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリウムまたはカリウムのリン酸塩、炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。 The acrylic rubber used for the elastic layer 31b may be blended with a crosslinking accelerator for the purpose of promoting the crosslinking reaction of the above-mentioned crosslinking agent. The type of the crosslinking accelerator is not particularly limited, but it is preferable that it can be used in combination with the above-mentioned polyvalent amine crosslinking agent. Examples of such a crosslinking accelerator include a guanidine compound, an imidazole compound, a quaternary onium salt, a tertiary phosphine compound, and an alkali metal salt of a weak acid. Examples of the guanidine compound include 1,3-diphenylguanidine, 1,3-dioltotolylguanidine and the like. Examples of the imidazole compound include 2-methylimidazole and 2-phenylimidazole. Examples of the quaternary onium salt include tetra-n-butylammonium bromide and octadecyltri-n-butylammonium bromide. Examples of the polyvalent tertiary amine compound include triethylenediamine and 1,8-diaza-bicyclo[5.4.0]undecene-7 (DBU). Examples of the tertiary phosphine compound include triphenylphosphine and tri-p-tolylphosphine. Examples of alkali metal salts of weak acids include inorganic weak acid salts such as sodium or potassium phosphates and carbonates, and organic weak acid salts such as stearates and laurates.

架橋促進剤の使用量の適正範囲は、アクリルゴム１００重量部あたり、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．３〜１０重量部である。架橋促進剤が多すぎると、架橋時に架橋速度が早くなりすぎたり、架橋物表面ヘの架橋促進剤のブルームが生じたり、架橋物が硬くなりすぎたりする場合がある。これに対し、架橋促進剤が少なすぎると、架橋物の引張強さが著しく低下したり、熱負荷後の伸び変化または引張強さ変化が大きすぎたりする場合がある。 The appropriate range of the amount of the crosslinking accelerator used is preferably 0.1 to 20 parts by weight, and more preferably 0.3 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the acrylic rubber. If the amount of the crosslinking accelerator is too large, the crosslinking speed may be too high during crosslinking, blooming of the crosslinking accelerator may occur on the surface of the crosslinked product, or the crosslinked product may be too hard. On the other hand, if the amount of the crosslinking accelerator is too small, the tensile strength of the crosslinked product may be significantly reduced, or the change in elongation after heat loading or the change in tensile strength may be too large.

アクリルゴムの調製にあたっては、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合などの適宜の混合方法を採用することが可能である。配合順序は特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分として、例えば架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合すればよい。 In preparing the acrylic rubber, it is possible to employ an appropriate mixing method such as roll mixing, Banbury mixing, screw mixing, solution mixing and the like. The mixing order is not particularly limited, but after sufficiently mixing components that are difficult to react or decompose with heat, as a component that easily reacts with heat or a component that easily decomposes, for example, a crosslinking agent, at a temperature at which reaction or decomposition does not occur. Mix in a short time.

アクリルゴムは、加熱することによって架橋物とすることができる。好ましい加熱温度は、１３０［℃］〜２２０［℃］であり、より好ましくは１４０［℃］〜２００［℃］である。また、好ましい架橋時間は、３０秒〜５時間である。加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。また、一度架橋した後に、架橋物の内部まで確実に架橋させるために、後架橋を行ってもよい。後架橋の時間は、加熱方法、架橋温度、形状などによって異なるが、好ましくは１〜４８時間である。後架橋を行う際の加熱方法、加熱温度については、適宜選択することが可能である。選択した材料に、電気特性を調整するための電気抵抗調整剤、難燃性を得るための難燃剤、必要に応じて、酸化防止剤、補強剤、充填剤、架橋促進剤などの材料を適宜含有させてもよい。さらに、電気特性を調整するための電気抵抗調整剤として、すでに述べた各種材料を使用することができる。但し、カーボンブラックや金属酸化物などは柔軟性を損なうため、使用量を抑えることが好ましく、イオン導電剤や導電性高分子を用いることも有効である。また、それらを併用しても構わない。 The acrylic rubber can be made into a crosslinked product by heating. A preferable heating temperature is 130 [°C] to 220 [°C], and more preferably 140 [°C] to 200 [°C]. The preferred crosslinking time is 30 seconds to 5 hours. As a heating method, a method used for crosslinking rubber such as press heating, steam heating, oven heating, and hot air heating may be appropriately selected. In addition, after crosslinking once, post-crosslinking may be performed in order to reliably crosslink the inside of the crosslinked product. The post-crosslinking time varies depending on the heating method, the crosslinking temperature, the shape, etc., but is preferably 1 to 48 hours. The heating method and heating temperature for the post-crosslinking can be appropriately selected. As the selected material, an electric resistance adjusting agent for adjusting electric properties, a flame retardant for obtaining flame retardancy, and if necessary, materials such as an antioxidant, a reinforcing agent, a filler, and a crosslinking accelerator are appropriately used. It may be contained. Further, various materials described above can be used as an electric resistance adjusting agent for adjusting electric characteristics. However, since carbon black and metal oxides impair flexibility, it is preferable to suppress the amount used, and it is also effective to use an ionic conductive agent or a conductive polymer. Moreover, you may use them together.

ゴム１００重量部に対しは、種々の過塩素酸塩やイオン性液体を０．０１部〜３部添加するのが好ましい。イオン導電剤の添加量が０．０１部以下であると、抵抗率を下げる効果が得られない。また、添加量が３部以上であると、ベルト表面へ導電剤がブルーム又はブリードする可能性が高くなってしまう。 It is preferable to add 0.01 to 3 parts of various perchlorates and ionic liquids to 100 parts by weight of rubber. If the added amount of the ionic conductive agent is 0.01 part or less, the effect of lowering the resistivity cannot be obtained. In addition, when the addition amount is 3 parts or more, the conductive agent is likely to bloom or bleed on the belt surface.

電気抵抗調整材の添加量については、弾性層３１ｂの抵抗値を、表面抵抗で１×１０８〜１×１０１３［Ω／□］、体積抵抗で１×１０６〜１×１０１２［Ω・ｃｍ］の範囲にするように調整することが好ましい。また、近年の電子写真方式の画像形成装置に求められるような、凹凸シートへの高いトナー転写性を得るために、弾性層３１ｂの２３［℃］５０［％］ＲＨ環境下でのマイクロゴム硬度値を３５以下にするように柔軟性を調整することが好ましい。マルテンス硬度、ビッカース硬度など、いわゆる微小硬度での計測は、測定部位のバルク方向の浅い領域、すなわち表面近傍のごく限られた領域の硬度しか測定していなのでベルト全体としての変形性能は評価できない。このため、例えば中間転写ベルト３１全体としての変形性能が低い構成のものに、最表面に柔軟な材料を用いた場合、微小硬度値を低くしてしまう。このような中間転写ベルト３１は変形性能が低い、すなわち凹凸シートへの追従性が悪いので、結果として近年の画像形成装置に求められる凹凸シートへの転写性能を十分に発揮することができなくなってしまう。よって、中間転写ベルト３１全体の変形性能を評価することが可能なマイクロゴム硬度を測定して中間転写ベルト３１の柔軟性を評価することが好ましい。 Regarding the added amount of the electric resistance adjusting material, the resistance value of the elastic layer 31b is 1×10 8 to 1×10 13 [Ω/□] in surface resistance and 1×10 6 to 1×10 12 [Ω in volume resistance. .Cm] is preferable. Further, in order to obtain a high toner transfer property to the uneven sheet, which is required in the recent electrophotographic image forming apparatus, the micro rubber hardness of the elastic layer 31b under the environment of 23[° C.] 50[%] RH. It is preferable to adjust the flexibility so that the value is 35 or less. In measurement with so-called minute hardness such as Martens hardness and Vickers hardness, the deformation performance of the entire belt cannot be evaluated because the hardness is measured only in a shallow region in the bulk direction of the measurement site, that is, in a very limited region near the surface. For this reason, for example, when a flexible material is used for the outermost surface of the intermediate transfer belt 31 having a low deformability, the micro hardness value is lowered. Since such an intermediate transfer belt 31 has a low deformability, that is, the ability to follow the uneven sheet is poor, as a result, the transfer performance to the uneven sheet required for the image forming apparatus in recent years cannot be sufficiently exhibited. I will end up. Therefore, it is preferable to evaluate the flexibility of the intermediate transfer belt 31 by measuring the micro rubber hardness capable of evaluating the deformation performance of the entire intermediate transfer belt 31.

弾性層３１ｂの層厚は、２００［μｍ］〜２［ｍｍ］が好ましく、４００［μｍ］〜１０００［μｍ］がより好ましい。層厚が２００［μｍ］よりも小さいと、記録シートの表面凹凸への追従性や転写圧力の低減効果を低くしてしまうので好ましくない。また、層厚が２［ｍｍ］よりも大きいと、弾性層３１ｂが自重によって撓み易くなって走行性を不安定にしたり、ベルトを張架しているローラへの掛け回しでベルトに亀裂を発生させ易くなったりするので好ましくない。なお、層厚の測定方法としては、断面を走査型顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することによって測定する方法を例示することができる。 The layer thickness of the elastic layer 31b is preferably 200 [μm] to 2 [mm], and more preferably 400 [μm] to 1000 [μm]. When the layer thickness is less than 200 [μm], the followability to the surface unevenness of the recording sheet and the effect of reducing the transfer pressure are reduced, which is not preferable. When the layer thickness is larger than 2 [mm], the elastic layer 31b is easily bent by its own weight to make the running property unstable, or the belt is cracked by being stretched around the belt. It is not preferable because it can be easily done. As a method of measuring the layer thickness, a method of measuring by observing a cross section with a scanning microscope (SEM) can be exemplified.

弾性層３１ｂの弾性材料に分散せしめる粒子３１ｃとしては、平均粒子径が１００［μｍ］以下であり、真球状の形状をしており、有機溶剤に不溶であり、且つ、３［％］熱分解温度が２００［℃］以上である樹脂粒子を用いる。粒子３１ｃの樹脂材料に特に制限はないが、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ゴムなどを例示することができる。これらの樹脂材料からなる粒子の母体表面を異種材料で表面処理してもよい。ゴムからなる球状の母体粒子の表面に硬い樹脂をコートしてもよい。また、母体粒子として、中空のものや、多孔質のものを用いてもよい。 The particles 31c to be dispersed in the elastic material of the elastic layer 31b have an average particle diameter of 100 [μm] or less, have a spherical shape, are insoluble in an organic solvent, and have a thermal decomposition rate of 3%. Resin particles having a temperature of 200[° C.] or higher are used. The resin material of the particles 31c is not particularly limited, but examples thereof include acrylic resin, melamine resin, polyamide resin, polyester resin, silicone resin, fluororesin, and rubber. The matrix surface of particles made of these resin materials may be surface-treated with a different material. A hard resin may be coated on the surface of spherical base particles made of rubber. Further, as the base particles, hollow particles or porous particles may be used.

これまで例示した樹脂材料の中でも、滑性、トナーに対しての離型性、耐磨耗性などに優れているという観点から、シリコーン樹脂粒子が最も好ましい。樹脂材料を重合法などによって球状の形状に仕上げた粒子であることが好ましく、真球に近いものほど好ましい。また、粒子３１ｃとしては、体積平均粒径が１．０［μｍ］〜５．０［μｍ］であり、且つ単分散粒子であるものを用いることが望ましい。単分散粒子は、単一粒子径の粒子ではなく、粒度分布が極めてシャープな粒子である。具体的には、±（平均粒径×０．５［μｍ］）以下の分布幅の粒子である。粒子３１ｃの粒径が１．０［μｍ］未満であると、粒子３１ｃによる転写性能の促進効果が十分に得られなくなる。これに対し、粒径が５．０［μｍ］よりも大きいと、粒子間の隙間が大きくなってベルト表面粗さを大きくしてしまうことから、トナーを良好に転写できなくなったり、中間転写ベルト３１のクリーニング不良を発生させ易くなったりする。更には、樹脂材料からなる粒子３１ｃは一般に絶縁性が高いことから、粒径が大きすぎると粒子３１ｃの電荷により、連続プリント時にこの電荷の蓄積による画像乱れを引き起こし易くなる。 Among the resin materials exemplified so far, silicone resin particles are most preferable from the viewpoint of excellent lubricity, releasability from toner, and abrasion resistance. It is preferable that the resin material is spherical particles finished by a polymerization method or the like, and particles closer to a true sphere are more preferable. As the particles 31c, it is preferable to use particles having a volume average particle diameter of 1.0 [μm] to 5.0 [μm] and being monodisperse particles. The monodisperse particles are not particles having a single particle size, but particles having an extremely sharp particle size distribution. Specifically, the particles have a distribution width of ±(average particle size×0.5 [μm]) or less. If the particle size of the particles 31c is less than 1.0 [μm], the effect of promoting the transfer performance of the particles 31c cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the particle size is larger than 5.0 [μm], the gap between particles becomes large and the belt surface roughness becomes large, so that the toner cannot be satisfactorily transferred or the intermediate transfer belt In some cases, the cleaning failure of 31 is likely to occur. Furthermore, since the particles 31c made of a resin material generally have high insulating properties, if the particle size is too large, the electric charge of the particles 31c easily causes image disturbance due to the accumulation of the electric charges during continuous printing.

粒子３１ｃとしては、特別に合成したものを用いても良いし、市販品を用いてもよい。粒子３１ｃを弾性層３１ｂに直接塗布して、ならすことにより容易に均一に整列させることができる。このようにすることで、粒子３１ｃ同士のベルト厚み方向の重なり合いをほぼなくすことができる。複数の粒子３１ｃの弾性層３１ｂの表面方向における断面の径は、できるだけ均一であることが望ましく、具体的には、±（平均粒径×０．５［μｍ］）以下の分布幅にすることが好ましい。このため、粒子３１ｃの粉末として、粒径分布の小さなものを用いることが好ましいが、特定の粒径の粒子３１ｃだけを選択的に弾性層３１ｂ表面に塗布することを実現する方法を採用すれば、粒径分布の比較的大きな粉末を用いることも可能である。なお、粒子３１ｃを弾性層３１ｂ表面に塗布するタイミングは特に限定されず、弾性層３１ｂの弾性材料の架橋前、架橋後の何れであってもよい。 As the particles 31c, specially synthesized particles may be used, or commercially available products may be used. The particles 31c can be easily and uniformly aligned by applying the particles 31c directly to the elastic layer 31b and smoothing them. By doing so, it is possible to substantially eliminate the overlapping of the particles 31c in the belt thickness direction. The diameter of the cross section of the plurality of particles 31c in the surface direction of the elastic layer 31b is preferably as uniform as possible, and specifically, the distribution width is ±(average particle diameter×0.5 [μm]) or less. Is preferred. Therefore, it is preferable to use a powder having a small particle size distribution as the powder of the particles 31c. However, if a method for realizing that only the particles 31c having a specific particle size are selectively applied to the surface of the elastic layer 31b is adopted. It is also possible to use a powder having a relatively large particle size distribution. The timing of applying the particles 31c to the surface of the elastic layer 31b is not particularly limited, and may be before or after crosslinking of the elastic material of the elastic layer 31b.

粒子３１ｃが分散せしめられた弾性層３１ｂの表面方向において、粒子３１ｃが存在している部分と、弾性層３１ｂの表面が露出している部分との投影面積比については、粒子３１ｃが存在している部分の投影面積率を６０［％］以上にすることが望ましい。６０［％］に満たない場合には、トナーと弾性層３１ｂの無垢の表面とを直接接触させる機会を増加させて良好なトナー転写性が得られなくなったり、ベルト表面からのトナークリーニング性を低下させたり、ベルト表面の耐フィルミング性を低下させたりする。なお、中間転写ベルト３１として、弾性層３１ｂに粒子３１ｃを分散させていないものを用いることも可能である。 In the surface direction of the elastic layer 31b in which the particles 31c are dispersed, the projected area ratio between the portion where the particles 31c are present and the portion where the surface of the elastic layer 31b is exposed is as follows: It is desirable that the projected area ratio of the existing portion be 60% or more. If the amount is less than 60%, the chances of directly contacting the toner with the solid surface of the elastic layer 31b are increased, and good toner transfer performance cannot be obtained, or the toner cleaning property from the belt surface is deteriorated. Or reduce the filming resistance of the belt surface. It is also possible to use, as the intermediate transfer belt 31, one in which the particles 31c are not dispersed in the elastic layer 31b.

図６は、二次転写電源の電気回路の要部を、二次転写対向ローラ３３や二次転写ローラ３６などともに示すブロック図である。二次転写電源３９は、直流電源１１０、着脱可能に構成された交流電源１４０、電源制御部２００などを有している。直流電源１１０は、中間転写ベルト３１の表面上のトナーに対して二次転写ニップ内でベルト側から記録シート側に向かう静電気力を付与するための直流電圧を出力するための電源である。そして、直流出力制御部１１１、直流駆動部１１２、直流電圧用トランス１１３、直流出力検知部１１４、出力異常検知部１１５、電気接続部２２１などを具備している。 FIG. 6 is a block diagram showing a main part of an electric circuit of the secondary transfer power supply together with the secondary transfer counter roller 33, the secondary transfer roller 36, and the like. The secondary transfer power supply 39 includes a DC power supply 110, a removable AC power supply 140, a power supply control unit 200, and the like. The DC power supply 110 is a power supply for outputting a DC voltage for applying an electrostatic force from the belt side to the recording sheet side in the secondary transfer nip to the toner on the surface of the intermediate transfer belt 31. The DC output control unit 111, the DC drive unit 112, the DC voltage transformer 113, the DC output detection unit 114, the output abnormality detection unit 115, the electrical connection unit 221 and the like are provided.

交流電源１４０は、二次転写ニップ内に交番電界を形成するための交流電圧を出力する電源である。そして、交流出力制御部１４１、交流駆動部１４２、交流電圧用トランス１４３、交流出力検知部１４４、除去部１４５、出力異常検知部１４６、電気接続部２４２と、電気接続部２４３などを具備している。 The AC power supply 140 is a power supply that outputs an AC voltage for forming an alternating electric field in the secondary transfer nip. The AC output control unit 141, the AC driving unit 142, the AC voltage transformer 143, the AC output detection unit 144, the removal unit 145, the output abnormality detection unit 146, the electrical connection unit 242, and the electrical connection unit 243 are provided. There is.

電源制御部２００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを有する制御装置からなる。電源制御部２００は、直流電源１１０及び交流電源１４０を制御するものである。直流出力制御部１１１には、電源制御部２００から、直流電圧の出力の大きさを制御するＤＣ＿ＰＷＭ信号が入力される。更に、直流出力検知部１１４によって検知された直流電圧用トランス１１３の出力値も入力される。そして、直流出力制御部１１１は、入力されたＤＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ比及び直流電圧用トランス１１３の出力値に基づいて、次のような制御を行う。即ち、直流電圧用トランス１１３の出力値をＤＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値にするように、直流駆動部１１２を介して直流電圧用トランス１１３の駆動を制御する。 The power supply control unit 200 includes a control device having a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The power supply control unit 200 controls the DC power supply 110 and the AC power supply 140. A DC_PWM signal that controls the magnitude of the output of the DC voltage is input from the power supply control unit 200 to the DC output control unit 111. Further, the output value of the DC voltage transformer 113 detected by the DC output detection unit 114 is also input. Then, the DC output control unit 111 performs the following control based on the duty ratio of the input DC_PWM signal and the output value of the DC voltage transformer 113. That is, the drive of the DC voltage transformer 113 is controlled via the DC drive unit 112 so that the output value of the DC voltage transformer 113 becomes the output value instructed by the DC_PWM signal.

直流駆動部１１２は、直流出力制御部１１１からの制御に従って、直流電圧用トランス１１３を駆動する。また、直流電圧用トランス１１３は、直流駆動部１１２によって駆動され、マイナス極性の直流の高電圧出力を行う。なお、交流電源１４０が接続されていない場合には、電気接続部２２１と二次転写対向ローラ３３とがハーネス３０１によって電気的に接続されるので、直流電圧用トランス１１３は、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に直流電圧を出力（印加）する。一方、交流電源１４０が接続されている場合、電気接続部２２１と電気接続部２４２とがハーネス３０２によって電気的に接続されるので、直流電圧用トランス１１３は、ハーネス３０２を介して交流電源１４０に直流電圧を出力する。 The DC drive unit 112 drives the DC voltage transformer 113 under the control of the DC output control unit 111. Further, the DC voltage transformer 113 is driven by the DC driving unit 112 and outputs a high voltage of negative polarity DC. When the AC power supply 140 is not connected, the electrical connection portion 221 and the secondary transfer facing roller 33 are electrically connected by the harness 301, and therefore the DC voltage transformer 113 is connected via the harness 301. A DC voltage is output (applied) to the secondary transfer counter roller 33. On the other hand, when the AC power supply 140 is connected, the electrical connection part 221 and the electrical connection part 242 are electrically connected by the harness 302, so that the DC voltage transformer 113 is connected to the AC power supply 140 via the harness 302. Outputs DC voltage.

直流出力検知部１１４は、直流電圧用トランス１１３からの直流高電圧の出力値を検知し、直流出力制御部１１１に出力する。また、直流出力検知部１１４は、検知した出力値をＦＢ＿ＤＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部２００に出力する。これは、環境や負荷によって転写性が落ちないように、電源制御部２００においてＤＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙを制御させるためである。本プリンタでは、二次転写電源３９の本体に対して交流電源１４０が着脱可能であるため、交流電源１４０が接続されている場合と接続されていない場合とで、高電圧出力の出力経路のインピーダンスが変化する。このため、直流電源１１０が定電圧制御を行って直流電圧を出力した場合、交流電源１４０の有無に応じて出力経路中のインピーダンスが変化することにより分圧比が変化する。更に、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧が変化してしまうので、交流電源１４０の有無に応じて転写性が変化してしまう。 The DC output detection unit 114 detects the output value of the DC high voltage from the DC voltage transformer 113 and outputs it to the DC output control unit 111. Further, the DC output detection unit 114 outputs the detected output value to the power supply control unit 200 as an FB_DC signal (feedback signal). This is because the power supply control unit 200 controls the duty of the DC_PWM signal so that the transferability does not deteriorate due to the environment or load. In this printer, since the AC power supply 140 is attachable to and detachable from the main body of the secondary transfer power supply 39, the impedance of the output path of the high voltage output depending on whether the AC power supply 140 is connected or not. Changes. Therefore, when the DC power supply 110 performs constant voltage control and outputs a DC voltage, the impedance in the output path changes depending on the presence/absence of the AC power supply 140, so that the voltage division ratio changes. Furthermore, since the high voltage applied to the secondary transfer counter roller 33 changes, the transferability changes depending on the presence/absence of the AC power supply 140.

そこで、本プリンタでは、直流電源１１０が定電流制御を行って直流電圧を出力し、交流電源１４０の有無に応じて出力電圧を変化させるようになっている。これにより、出力経路中のインピーダンスが変化しても、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧を一定に保つことができ、交流電源１４０の有無によらず転写性を一定に保つことができる。更に、ＤＣ＿ＰＷＭ信号の値を変更せずに交流電源１４０を着脱することが可能になる。このように本プリンタでは、直流電源１１０を定電流制御するようになっているが、次のような構成を採用してもよい。即ち、交流電源１４０の着脱時にＤＣ＿ＰＷＭ信号の値を変更するなどして、二次転写対向ローラ３３に印加される高電圧を一定に保つことができれば、直流電源１１０を定電圧制御する構成を採用してもよい。 Therefore, in this printer, the DC power supply 110 performs constant current control to output a DC voltage, and the output voltage is changed according to the presence or absence of the AC power supply 140. As a result, even if the impedance in the output path changes, the high voltage applied to the secondary transfer counter roller 33 can be kept constant, and the transferability can be kept constant regardless of the presence or absence of the AC power supply 140. it can. Further, the AC power supply 140 can be attached and detached without changing the value of the DC_PWM signal. As described above, in this printer, the DC power supply 110 is controlled with a constant current, but the following configuration may be adopted. That is, if the high voltage applied to the secondary transfer counter roller 33 can be kept constant by changing the value of the DC_PWM signal when the AC power supply 140 is attached or detached, the DC power supply 110 is controlled to a constant voltage. You may.

出力異常検知部１１５は、直流電源１１０の出力ライン上に配置されており、電線の地絡等によって出力異常が発生した際には、リークなどの出力異常を示すＳＣ信号を電源制御部２００に出力する。これにより、電源制御部２００による直流電源１１０からの高圧出力を停止するための制御を実施することが可能になる。 The output abnormality detection unit 115 is arranged on the output line of the DC power supply 110, and when an output abnormality occurs due to a ground fault of an electric wire, an SC signal indicating an output abnormality such as a leak is sent to the power supply control unit 200. Output. This makes it possible to perform control for stopping the high voltage output from the DC power supply 110 by the power supply control unit 200.

交流出力制御部１４１には、電源制御部２００から、交流電圧の出力の大きさを制御するＡＣ＿ＰＷＭ信号や、交流出力検知部１４４によって検知された交流電圧用トランス１４３の出力値が入力される。そして、交流出力制御部１４１は、入力されたＡＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙ比、及び交流電圧用トランス１４３の出力値に基づいて、次のような制御を行う。即ち、交流電圧用トランス１４３の出力値がＡＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値となるように、交流駆動部１４２を介して交流電圧用トランス１４３の駆動を制御する。 The AC_PWM signal for controlling the output level of the AC voltage and the output value of the AC voltage transformer 143 detected by the AC output detection unit 144 are input to the AC output control unit 141 from the power supply control unit 200. Then, the AC output control unit 141 performs the following control based on the duty ratio of the input AC_PWM signal and the output value of the AC voltage transformer 143. That is, the driving of the AC voltage transformer 143 is controlled via the AC driving unit 142 so that the output value of the AC voltage transformer 143 becomes the output value instructed by the AC_PWM signal.

交流駆動部１４２には、交流電圧の出力周波数を制御するＡＣ＿ＣＬＫ信号が入力される。そして、交流駆動部１４２は、交流出力制御部１４１からの制御及びＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づいて、交流電圧用トランス１４３を駆動する。交流駆動部１４２は、ＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づいて交流電圧用トランス１４３を駆動することで、交流電圧用トランス１４３によって生成される出力波形を、ＡＣ＿ＣＬＫ信号で指示された任意の周波数に制御することができる。 An AC_CLK signal that controls the output frequency of the AC voltage is input to the AC driving unit 142. Then, the AC drive unit 142 drives the AC voltage transformer 143 based on the control from the AC output control unit 141 and the AC_CLK signal. By driving the AC voltage transformer 143 based on the AC_CLK signal, the AC driving unit 142 can control the output waveform generated by the AC voltage transformer 143 to an arbitrary frequency instructed by the AC_CLK signal. ..

交流電圧用トランス１４３は、交流駆動部１４２によって駆動されて交流電圧を生成し、生成した交流電圧と直流電圧用トランス１１３から出力された直流の高電圧とを重畳して重畳電圧を生成する。交流電源１４０が接続されている場合、即ち、電気接続部２４３と二次転写対向ローラ３３とがハーネス３０１で電気的に接続されている場合、交流電圧用トランス１４３は、生成した重畳電圧を、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に印加する。なお、交流電圧用トランス１４３は、交流電圧を生成しない場合には、直流電圧用トランス１１３から出力された直流の高電圧を、ハーネス３０１を介して二次転写対向ローラ３３に出力（印加）する。二次転写対向ローラ３３に出力された電圧（重畳電圧又は直流電圧）は、その後、二次転写ローラ３６を介して直流電源１１０内に帰還する。 The AC voltage transformer 143 is driven by the AC driving unit 142 to generate an AC voltage, and superimposes the generated AC voltage and the high DC voltage output from the DC voltage transformer 113 to generate a superimposed voltage. When the AC power supply 140 is connected, that is, when the electrical connection portion 243 and the secondary transfer facing roller 33 are electrically connected by the harness 301, the AC voltage transformer 143 outputs the generated superimposed voltage to The voltage is applied to the secondary transfer counter roller 33 via the harness 301. When the AC voltage transformer 143 does not generate the AC voltage, the DC high voltage output from the DC voltage transformer 113 is output (applied) to the secondary transfer counter roller 33 via the harness 301. .. The voltage (superposed voltage or DC voltage) output to the secondary transfer counter roller 33 is then returned to the DC power supply 110 via the secondary transfer roller 36.

交流出力検知部１４４は、交流電圧用トランス１４３の交流電圧の出力値を検知して交流出力制御部１４１に出力する。また、検出した出力値をＦＢ＿ＡＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部２００に出力する。これは、環境や負荷によって転写性を低下させないように、電源制御部２００においてＡＣ＿ＰＷＭ信号のＤｕｔｙを制御するためである。なお、交流電源１４０は、定電圧制御を行うものであるが、定電流制御を行うものを用いてもよい。また、交流電圧用トランス１４３（交流電源１４０）が生成する交流電圧の波形については、正弦波、矩形波の何れであってもよいが、本プリンタでは、短パルス状矩形波を採用している。交流電圧の波形を短パルス状矩形波にすることで、より画像品質の向上を図ることが可能になるからである。 The AC output detection unit 144 detects the output value of the AC voltage of the AC voltage transformer 143 and outputs it to the AC output control unit 141. In addition, the detected output value is output to the power supply control unit 200 as an FB_AC signal (feedback signal). This is because the power supply control unit 200 controls the duty of the AC_PWM signal so as not to reduce the transferability due to the environment or the load. Although the AC power supply 140 performs constant voltage control, it may use constant current control. The waveform of the AC voltage generated by the AC voltage transformer 143 (AC power supply 140) may be either a sine wave or a rectangular wave, but this printer uses a short pulse rectangular wave. .. This is because it is possible to further improve the image quality by making the waveform of the AC voltage into a short pulse rectangular wave.

図７は、中間転写ベルト３１として、本プリンタのものとは異なり、単層構造のものを用いた構成における二次転写ニップ及びその周囲を示す拡大構成図である。中間転写ベルト３１として単層構造のものを用いた場合には、二次転写対向ローラ３３と二次転写ローラ３６との間において、二次転写電流が次のように流れる。即ち、図中矢印で示されるように、二次転写電流がニップ中心位置（ベルト移動方向の中心位置）に集中して一直線状に流れることから、ニップ入口付近やニップ出口付近では二次転写電流がそれほど流れない。二次転写電流がこのように流れることで、二次転写ニップにおいて、トナーに二次転写電流を作用させている時間は比較的短時間になる。このため、トナーに対して、二次転写電流によって正規極性とは逆極性の電荷を過剰に注入してしまうことは殆どなく、過充電を起こしにくい。 FIG. 7 is an enlarged configuration diagram showing a secondary transfer nip and its surroundings in a configuration in which an intermediate transfer belt 31 having a single-layer structure is used, unlike the one of the present printer. When the intermediate transfer belt 31 having a single layer structure is used, the secondary transfer current flows between the secondary transfer counter roller 33 and the secondary transfer roller 36 as follows. In other words, as indicated by the arrow in the figure, the secondary transfer current concentrates at the nip center position (center position in the belt moving direction) and flows in a straight line, so that the secondary transfer current near the nip entrance and near the nip exit. Does not flow so much. Since the secondary transfer current flows in this way, the time during which the secondary transfer current is applied to the toner in the secondary transfer nip becomes relatively short. Therefore, the secondary transfer current rarely excessively injects charges having a polarity opposite to the normal polarity into the toner, and overcharge is less likely to occur.

図８は、実施形態に係るプリンタにおける二次転写ニップ及びその周囲構成を示す拡大断面図である。実施形態に係るプリンタにおいては、既に述べたように、中間転写ベルト３１として、多層構造のものを用いている。かかる構成では、二次転写対向ローラ３３と二次転写ローラ３６との間において、二次転写電流が次のように流れる。即ち、基層３１ａと弾性層３１ｂとの界面で、二次転写電流がベルト周方向に広がりながら、ベルト厚み方向に流れる。これにより、二次転写電流がニップ中心位置だけでなく、ニップ入口やニップ出口の付近にまで回り込むようになることから、二次転写ニップにおいて、トナーに二次転写電流を作用させる時間が長時間になる。そして、トナーに対して、二次転写電流によって正規極性とは逆極性の電荷を過剰に注入してしまい易くなることで、過充電を起こしトナーが逆帯電して転写不良が生じてしまう。この結果、画像濃度不足を引き起こし易くなってしまうことが解った。なお、本プリンタで用いられているような二層構造のベルトに限らず、三層以上の多層構造のベルトにおいても、同様の二次転写電流の回り込みにより、過充電を起こすことでトナーが逆帯電し転写不良が生じてしまうことも解った。 FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing the secondary transfer nip and its peripheral structure in the printer according to the embodiment. In the printer according to the embodiment, as described above, the intermediate transfer belt 31 having a multilayer structure is used. In such a configuration, the secondary transfer current flows between the secondary transfer counter roller 33 and the secondary transfer roller 36 as follows. That is, at the interface between the base layer 31a and the elastic layer 31b, the secondary transfer current flows in the belt thickness direction while spreading in the belt circumferential direction. As a result, the secondary transfer current wraps around not only at the center of the nip but also near the nip entrance and the nip exit, so that it takes a long time to apply the secondary transfer current to the toner at the secondary transfer nip. become. Then, it becomes easy to excessively inject charges having a polarity opposite to the normal polarity into the toner due to the secondary transfer current, which causes overcharging and the toner is reversely charged, resulting in transfer failure. As a result, it has been found that the image density tends to be insufficient. Not only the double-layered belt used in this printer, but also a multi-layered belt having three or more layers, the same secondary transfer current sneaks the toner and causes reverse charging of the toner. It was also found that transfer failure occurs due to charging.

図９は、実施形態に係るプリンタの二次転写電源３９から出力される二次転写バイスの波形を示すグラフである。本プリンタのように、二次転写対向ローラ３３に対して二次転写バイアスを印加する構成において、二次転写ニップで中間転写ベルト３１上のトナー像を記録シートＰに二次転写するためには、二次転写バイアスとして次のような特性のものを採用する必要がある。即ち、時間平均の極性がトナーの帯電極性と同極性になるバイアスである。具体的には、図示のように、二次転写バイアスは、直流電圧と交流電圧との重畳により、周期的に極性を反転させる交番電圧からなるものであるが、時間平均では、極性がトナーと同じマイナス極性になるバイアスになっている。このように、時間平均の極性がマイナス極性になる二次転写バイアスを採用することで、トナーを相対的に二次転写対向ローラ３３に対して反発させてベルト側から記録シートＰ側に静電移動させることが可能になる。 FIG. 9 is a graph showing the waveform of the secondary transfer vise output from the secondary transfer power supply 39 of the printer according to the embodiment. In the configuration in which the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer counter roller 33 as in the present printer, in order to secondarily transfer the toner image on the intermediate transfer belt 31 to the recording sheet P at the secondary transfer nip. It is necessary to adopt a secondary transfer bias having the following characteristics. That is, the bias is such that the time-averaged polarity is the same as the toner charging polarity. Specifically, as shown in the figure, the secondary transfer bias is composed of an alternating voltage that periodically inverts the polarity by superimposing a DC voltage and an AC voltage. The bias has the same negative polarity. In this way, by adopting the secondary transfer bias in which the time average polarity is a negative polarity, the toner is relatively repelled against the secondary transfer counter roller 33 and electrostatically moves from the belt side to the recording sheet P side. It becomes possible to move.

なお、二次転写ローラ３６に対して二次転写バイアスを印加する構成を採用した場合には、時間平均がトナーと逆極性になる二次転写バイアスを採用すればよい。かかる二次転写バイアスにより、トナーを相対的に二次転写ローラ３６に向けて静電的に引き寄せることで、ベルト側から記録シートＰ側に移動させることが可能になるからである。 When the configuration in which the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 36 is adopted, the secondary transfer bias whose time average has a polarity opposite to that of the toner may be adopted. This is because it is possible to move the toner from the belt side to the recording sheet P side by electrostatically attracting the toner toward the secondary transfer roller 36 by the secondary transfer bias.

図９において、「Ｔ」は、周期的に極性を反転させる二次転写バイアスの一周期を示している。「Ｖｒ」は、トナーの帯電極性とは逆のプラス極性におけるピーク値としてのプラス極性ピーク値を示している。二次転写バイアスがプラス極性ピーク値Ｖｒになっているときには、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動が阻害される。「Ｖｔ」は、トナーの帯電極性と同じマイナス極性におけるピーク値としてのマイナス極性ピーク値Ｖｔになっているときに、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動が促進される。「Ｖｏｆｆ」は、二次転写バイアスの直流成分の値としてのオフセット電圧を示しており、これは、「（Ｖｒ＋Ｖｔ）／２」の解と同じ値である。「Ｖｐｐ」は、ピークトゥピーク値を示している。 In FIG. 9, “T” indicates one cycle of the secondary transfer bias that periodically inverts the polarity. “Vr” indicates a positive polarity peak value as a peak value in the positive polarity opposite to the charging polarity of the toner. When the secondary transfer bias has the positive polarity peak value Vr, electrostatic transfer of toner from the belt side to the recording sheet P side is hindered. When "Vt" is a negative polarity peak value Vt as a peak value in the same negative polarity as the charging polarity of the toner, electrostatic transfer of the toner from the belt side to the recording sheet P side is promoted. “Voff” indicates the offset voltage as the value of the DC component of the secondary transfer bias, which is the same value as the solution of “(Vr+Vt)/2”. “Vpp” indicates a peak-to-peak value.

二次転写バイスは、周期Ｔ内におけるＤｕｔｙが５０［％］を超える波形になっている。Ｄｕｔｙは、波形における第一時間及び第二時間のうち、二次転写ニップで中間転写ベルト３１側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動を阻害する方の時間としての阻害時間を基準にした時間比である。本プリンタの場合、波形の周期Ｔ内において、二次転写バイアスの値が基線としてのゼロの線よりもプラス極性側に向けて立ち上がり始めた時点から、ゼロの線まで立ち下がった後、ゼロの線からマイナス極性側に向けて立ち下がり始める直前までが第一時間である。また、ゼロの線からからマイナス極性側に向けて立ち下がり始めた時点から、ゼロの線まで立ち上がった後、更にゼロの線からプラス極性側に向けて立ち上がり始める直前までが第二時間である。そして、それら第一時間と第二時間とのうち、第一時間において、ベルト側から記録シートＰ側へのトナーの静電移動を阻害することになるので、第一時間が阻害時間に相当する。よって、第一時間（プラス極性になっている時間）を基準にした周期Ｔにおける時間比がＤｕｔｙである。第二時間をＡで表すと、本プリンタにおける二次転写バイアスのＤｕｔｙは、「（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００（％）」という式によって求められる。 The secondary transfer vise has a waveform in which the duty within the cycle T exceeds 50[%]. Duty is based on an inhibition time, which is one of the first time and the second time in the waveform that inhibits electrostatic movement of the toner from the intermediate transfer belt 31 side to the recording sheet P side at the secondary transfer nip. It is the ratio of time. In the case of this printer, within the cycle T of the waveform, from the time when the value of the secondary transfer bias starts to rise toward the positive polarity side of the zero line as the base line, it falls to the zero line and then to the zero line. The first time is from just before the line begins to fall toward the negative polarity side. In addition, the second time is from the time when the line starts to fall from the zero line toward the negative polarity side to the time immediately after the line rises to the zero line and immediately before starting to rise from the zero line toward the positive polarity side. Then, in the first time of the first time and the second time, the electrostatic movement of the toner from the belt side to the recording sheet P side is hindered in the first time, so the first time corresponds to the hindrance time. .. Therefore, the time ratio in the cycle T based on the first time (time having the positive polarity) is Duty. When the second time is represented by A, the duty of the secondary transfer bias in this printer is obtained by the formula “(T−A)/T×100(%)”.

図９における「Ｖａｖｅ」は、二次転写バイアスの平均電位を示しており、「Ｖｒ×Ｄｕｔｙ／１００＋Ｖｔ×（１−Ｄｕｔｙ）／１００」の解と同じ値である。また、Ａは、第二時間（本例では周期Ｔから阻害時間を減じた時間）を示している。また、Ｔは、二次転写バイアスの交流成分の周期を示している。 “Vave” in FIG. 9 represents the average potential of the secondary transfer bias, and has the same value as the solution of “Vr×Duty/100+Vt×(1-Duty)/100”. A indicates the second time (in this example, the time obtained by subtracting the inhibition time from the cycle T). Further, T represents the cycle of the AC component of the secondary transfer bias.

図示のように、二次転写バイアスにおいて、プラス極性になっている時間は周期Ｔの半分よりも大きくなっている、即ち、Ｄｕｔｙが５０［％］を超えている。このような二次転写バイアスを採用すると、周期Ｔ内において、トナーに対してその帯電極性とは逆のプラス極性の電荷を注入する可能性のある時間を短くすることから、二次転写ニップ内での電荷注入によるトナー帯電量Ｑ／Ｍの低下を抑えることが可能になる。これにより、トナー帯電量Ｑ／Ｍの低下に起因する二次転写性の低下による画像濃度不足の発生を抑えることができる。なお、Ｄｕｔｙが５０［％］を超えていても、次のようにすることで、トナー像の二次転写が可能になる。即ち、０［Ｖ］を基準にしたプラス側のグラフ箇所の面積を、マイナス側のグラフ箇所の面積よりも小さくすることで、平均電位をマイナス極性にして、トナーを相対的にベルト側から記録シートＰ側に静電移動させることが可能になる。 As shown in the figure, in the secondary transfer bias, the time of the positive polarity is longer than half of the cycle T, that is, the duty exceeds 50[%]. If such a secondary transfer bias is adopted, the time during which there is a possibility of injecting a charge having a positive polarity opposite to the charging polarity to the toner within the cycle T is shortened, so that the secondary transfer nip It is possible to suppress the decrease of the toner charge amount Q/M due to the charge injection in the above. As a result, it is possible to suppress the occurrence of insufficient image density due to the decrease in the secondary transfer property due to the decrease in the toner charge amount Q/M. Even if the duty exceeds 50 [%], the secondary transfer of the toner image becomes possible by the following procedure. That is, by making the area of the positive side graph portion based on 0 [V] smaller than the area of the negative side graph portion, the average potential is set to the negative polarity, and the toner is recorded relatively from the belt side. It is possible to electrostatically move the sheet P side.

図１０は、二次転写電源３９から出力させた二次転写バイアスの波形を示すグラフである。図１０において、マイナス極性ピーク値Ｖｔは−４．８［ｋＶ］である。また、プラス極性ピーク値Ｖｒは１．２［ｋＶ］である。また、オフセット電圧Ｖｏｆｆは−１．８［ｋＶ］である。また、平均電位Ｖａｖｅは０．０８［ｋＶ］である。また、ピークトゥピーク値Ｖｐｐは、６．０［ｋＶ］である。また、第二時間Ａは、０．１０［ｍｓ］である。また、周期Ｔは０．６６［ｍｓ］である。また、Ｄｕｔｙは、８５［％］である。 FIG. 10 is a graph showing the waveform of the secondary transfer bias output from the secondary transfer power supply 39. In FIG. 10, the negative polarity peak value Vt is −4.8 [kV]. The positive polarity peak value Vr is 1.2 [kV]. The offset voltage Voff is −1.8 [kV]. The average potential Vave is 0.08 [kV]. The peak-to-peak value Vpp is 6.0 [kV]. The second time A is 0.10 [ms]. The period T is 0.66 [ms]. Further, the Duty is 85[%].

本願発明者らは、且つ次のような条件のもとで、二次転写バイアスのＤｕｔｙを様々に変化させながら、それぞれのＤｕｔｙでテスト画像を印字してみた。
・環境：２７［℃］／８０［％］
・記録シートＰの種類：用紙：Ｍｏｈａｗｋ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｐｙ Ｇｌｏｓｓ ２７０［ｇｓｍ］（４５７［ｍｍ］×３０５［ｍｍ］）・・・いわゆるコート紙
・プロセス線速：６３０［ｍｍ／ｓ］
・テスト画像：ブラックハーフトーン画像
・二次転写ニップ幅（ベルト移動方向の長さ）：４［ｍｍ］
・マイナス極性ピーク値Ｖｔ：−４．８［ｋＶ］
・プラス極性ピーク値Ｖｒ：１．２［ｋＶ］
・オフセット電位Ｖｏｆｆ：−１．８［ｋＶ］
・平均電位Ｖａｖｅ：０．０８［ｋＶ］
・ピークトゥピーク値Ｖｐｐ：６．０［ｋＶ］
・第二時間Ａ：０．１０［ｍｓ］
・周期Ｔ：０．６６［ｍｓ］
・Ｄｕｔｙ：９０［％］、７０［％］、５０［％］、３０［％］、１０［％］ Under the following conditions, the inventors of the present application tried to print a test image with each duty while varying the duty of the secondary transfer bias in various ways.
・Environment: 27[℃]/80[%]
-Type of recording sheet P: Paper: Mohawk Color Copy Gloss 270 [gsm] (457 [mm] x 305 [mm])... So-called coated paper-Process linear velocity: 630 [mm/s]
・Test image: Black halftone image ・Secondary transfer nip width (length in belt moving direction): 4 [mm]
-Negative polarity peak value Vt: -4.8 [kV]
・Positive polarity peak value Vr: 1.2 [kV]
-Offset potential Voff: -1.8 [kV]
-Average potential Vave: 0.08 [kV]
-Peak-to-peak value Vpp: 6.0 [kV]
・Second time A: 0.10 [ms]
・Cycle T: 0.66 [ms]
-Duty: 90 [%], 70 [%], 50 [%], 30 [%], 10 [%]

図１１は、Ｄｕｔｙを９０［％］に設定した二次転写バイアスの実際の出力波形を示すグラフである。また、図１２は、Ｄｕｔｙを７０［％］に設定した二次転写バイアスの実際の出力波形を示すグラフである。また、図１３は、Ｄｕｔｙを５０［％］に設定した二次転写バイアスの実際の出力波形を示すグラフである。また、図１４は、Ｄｕｔｙを３０［％］に設定した二次転写バイアスの実際の出力波形を示すグラフである。また、図１５は、Ｄｕｔｙを１０［％］に設定した二次転写バイアスの実際の出力波形を示すグラフである。 FIG. 11 is a graph showing an actual output waveform of the secondary transfer bias with Duty set to 90%. FIG. 12 is a graph showing the actual output waveform of the secondary transfer bias with Duty set to 70[%]. FIG. 13 is a graph showing an actual output waveform of the secondary transfer bias with Duty set to 50[%]. FIG. 14 is a graph showing an actual output waveform of the secondary transfer bias with Duty set to 30[%]. Further, FIG. 15 is a graph showing an actual output waveform of the secondary transfer bias in which Duty is set to 10[%].

この実験の結果を次の表１に示す。

Figure 0006738554
The results of this experiment are shown in Table 1 below.
Figure 0006738554

表１におけるランクは、テスト画像の画像濃度の再現性を評価した結果である。十分なハーフトーンの濃度が得られている状態をランク５と評価した。また、ランク５に比べてやや薄いが、問題のない濃さが得られている状態をランク４として評価した。また、ランク４に比べてさらに薄く、ユーザーに提供する画質としては問題となる状態をランク３として評価した。また、ランク３に比べてさらに薄い状態をランク２として評価した。また、全体的に白っぽい場合やそれよりも薄い状態をランク１として評価した。ユーザーに提供できる画質の許容レベルは、ランク４以上である。 The rank in Table 1 is the result of evaluating the reproducibility of the image density of the test image. The state in which sufficient halftone density was obtained was evaluated as rank 5. In addition, a state in which the density was a little thinner than Rank 5 but had no problem was evaluated as Rank 4. In addition, a state in which the image quality is even thinner than that of rank 4 and which poses a problem in the image quality provided to the user was evaluated as rank 3. In addition, a state of being thinner than Rank 3 was evaluated as Rank 2. In addition, the case where the color is whitish or lighter than that is evaluated as rank 1. The allowable level of image quality that can be provided to the user is rank 4 or higher.

Ｄｕｔｙを１０［％］や３０［％］に設定した条件では、周期Ｔ内において、トナーに対して逆極性の電荷を注入するおそれのある時間を比較的長くするとから、トナー像が過充電され転写性が悪くなった。このため、表１に示されるように、ランク１という著しい画像濃度不足を認める結果になった。 Under the condition in which the duty is set to 10 [%] or 30 [%], the toner image is overcharged because the time during which the charge of the opposite polarity may be injected into the toner is relatively long within the cycle T. The transferability has deteriorated. For this reason, as shown in Table 1, the result is that a remarkable image density insufficiency of rank 1 is recognized.

一方、Ｄｕｔｙを７０［％］や９０［％］に設定した条件では、周期Ｔ内において、トナーに対して逆極性の電荷を注入するおそれのある時間を比較的短くすることから、トナー像の過充電を抑えられ転写性が良くなった。このため、表１に示されるように、ランク５という適正画像濃度を認める結果になった。 On the other hand, under the condition where the duty is set to 70 [%] or 90 [%], the time during which the charge of the opposite polarity may be injected into the toner within the cycle T is relatively short, so that the toner image Overcharge was suppressed and transferability was improved. Therefore, as shown in Table 1, a proper image density of rank 5 was recognized.

なお、二次転写バイアスとして、波形のＶｒとＶｔとで極性を反転させる、すなわち、周期Ｔ内で極性を交互に反転させるものを採用すると、トナーへの逆電荷の注入による過充電をより確実に抑えることが可能になる。その理由は、記録シートＰが帯電している場合であっても、０［Ｖ］をまたぐことで、逆電荷の注入による充電を抑える極性の電界を相対的に二次転写ニップ内で作用させることができるからである。 It should be noted that if the polarity of the waveform Vr and Vt is inverted as the secondary transfer bias, that is, the polarity is alternately inverted within the cycle T, overcharge due to injection of reverse charge into the toner is more reliably performed. It becomes possible to suppress to. The reason is that even when the recording sheet P is charged, by crossing 0 [V], an electric field of a polarity that suppresses charging due to injection of reverse charges is relatively acted in the secondary transfer nip. Because you can.

また、コート紙の転写時に限らず、普通紙や再生紙の転写時に前述した二次転写バイアスを用いても良い。 Further, the secondary transfer bias described above may be used not only when transferring coated paper but also when transferring plain paper or recycled paper.

中間転写ベルト３１として、本プリンタのように、最上層（弾性層３１ｂ）の素材に粒子３１ｃを分散せしめたものを用いと、二次転写ニップ内におけるベルト表面とトナーとの接触面積を低減する。これにより、ベルト表面からのトナー離型性を向上させて、二次転写効率を高めることができる。しかしながら、規則的に並ぶ絶縁性の粒子３１ｃの粒子間において、集中的に二次転写電流を流すことで、トナーに対して逆極性の電荷を注入し易くなる。このため、二次転写効率を高める狙いで粒子３１ｃを分散させているにもかかわらず、却って二次転写効率を悪くしてしまうことになり兼ねない。例えば、従来のような交流バイアス（Ｄｕｔｙ５０［以下］やＤＣ定電流）を用いると、ハーフトーン画像について転写不良が起きる。その原因は、粒子３１ｃの粒子間から二次転写電流がもれてトナーが過充電されたためである。そこで、ベルト表面に粒子３１ｃを分散させた場合に、高Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを採用することで、粒子３１ｃによる二次転写効率の向上効果を確実に得ることが可能になる。これにより、離型性の向上と転写不良の抑制とを両立させることができる。 When the intermediate transfer belt 31 in which particles 31c are dispersed in the material of the uppermost layer (elastic layer 31b) is used as in the present printer, the contact area between the belt surface and the toner in the secondary transfer nip is reduced. .. As a result, the toner releasability from the belt surface can be improved and the secondary transfer efficiency can be increased. However, by causing the secondary transfer current to flow intensively between the particles of the insulating particles 31c that are regularly arranged, it becomes easy to inject charges of the opposite polarity to the toner. Therefore, although the particles 31c are dispersed for the purpose of improving the secondary transfer efficiency, the secondary transfer efficiency may be deteriorated on the contrary. For example, when a conventional AC bias (Duty 50 [or less] or DC constant current) is used, transfer failure occurs in a halftone image. The cause is that the secondary transfer current leaks from between the particles 31c and the toner is overcharged. Therefore, when the particles 31c are dispersed on the belt surface, it is possible to reliably obtain the effect of improving the secondary transfer efficiency by the particles 31c by adopting a high-duty secondary transfer bias. This makes it possible to improve the releasability and suppress the transfer failure at the same time.

粒子３１ｃとしては、トナーの正規帯電極性とは逆極性の帯電性能を有するものを用いることができる。本プリンタでは、プラス帯電性のメラミン樹脂からなる粒子などである。かかる構成では、粒子３１ｃの電荷により、マイナス要素の大きい転写バイアスと打ち消しあい、粒子間で二次転写電流が集中する現象の発生を抑えて、トナーへの逆電荷の注入量をより低減することができる。これと高Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを組み合わせることで、より確実にトナー過充電による画像不良を抑制することができる。また、粒子３１ｃとして、トナーの正規帯電極性と同極性の帯電性能を有するものを用いてもよい。本プリンタでは、マイナス帯電性のシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール）などである。この場合にも、高Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを組み合わせることで、転写不良を抑制することができる。 As the particles 31c, particles having a charging performance of a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner can be used. In this printer, particles such as positively chargeable melamine resin are used. In such a configuration, the charge of the particles 31c cancels out the transfer bias having a large negative factor to suppress the occurrence of the phenomenon in which the secondary transfer current is concentrated between the particles, thereby further reducing the injection amount of the reverse charge to the toner. You can By combining this with a high-duty secondary transfer bias, it is possible to more reliably suppress image defects due to toner overcharge. As the particles 31c, particles having a charging performance of the same polarity as the normal charging polarity of the toner may be used. In this printer, negatively chargeable silicone resin particles (trade name: Tospearl) are used. Also in this case, the transfer failure can be suppressed by combining the secondary transfer bias with high duty.

中間転写ベルト３１として、最上層としてウレタンやテフロン（登録商標）などからなる表面層を設けたものを用いてもよい。また、ポリイミドやポリアミドイミドなどの樹脂からなる層を複数積層したものを用いてもよい。何れのベルトを用いる場合であっても、高Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを採用することで、転写不良を抑えて画像濃度不足の発生を抑制することができる。 As the intermediate transfer belt 31, a belt provided with a surface layer made of urethane or Teflon (registered trademark) as the uppermost layer may be used. Moreover, you may use what laminated|stacked the several layer which consists of resins, such as a polyimide and a polyamide imide. Regardless of which belt is used, by adopting a high-duty secondary transfer bias, it is possible to suppress the transfer failure and suppress the occurrence of insufficient image density.

また、実施形態に係るプリンタにおいては、表面が凹凸に富んだ記録シートＰである凹凸シートを用いる場合に、一周期内で極性が反転し、且つ、Ｄｕｔｙが５０［％］未満の低Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを用いる。具体的には、プラス側ピーク値が２［ｋＶ］、マイナス側ピーク値が−１０［ｋＶ］でピークトゥピーク値が１２［ｋＶ］であり、Ｄｕｔｙが１０［％］または３０［％］の二次転写バイアスを用いる。かかる構成では、凹凸シートが用いられる場合に、低Ｄｕｔｙの二次転写バイアスを二次転写電源３９から出力することで、次のような作用効果を奏する。すなわち、二次転写ニップ内において、ベルト表面と凹凸シートの表面凹部内との間でトナーを良好に往復移動させることで、凹凸シートの表面凹部内に十分量のトナーを転移させて表面凹部の転写性を確保し、表面凹凸にならった画像濃度ムラの発生を抑制できる。 Further, in the printer according to the embodiment, when the uneven sheet, which is the recording sheet P having the rich unevenness on the surface, is used, the polarity is reversed within one cycle, and the duty is low and the duty is less than 50 [%]. A secondary transfer bias is used. Specifically, the positive peak value is 2 [kV], the negative peak value is -10 [kV], the peak-to-peak value is 12 [kV], and the duty is 10 [%] or 30 [%]. A secondary transfer bias is used. With such a configuration, when a concave-convex sheet is used, the secondary transfer power supply 39 outputs a low-duty secondary transfer bias, so that the following operational effects are achieved. That is, in the secondary transfer nip, the toner is favorably reciprocated between the belt surface and the surface concave portion of the uneven sheet to transfer a sufficient amount of toner into the surface concave portion of the uneven sheet, and Transferability can be secured, and the occurrence of uneven image density due to surface irregularities can be suppressed.

図１６に、本実施形態に係るプリンタで用いられる二次転写前チャージャ５０１の一例を示す。本実施形態に係るプリンタは、二次転写ニップよりも中間転写ベルト回転方向上流側で、中間転写ベルト３１上のトナーにマイナス極性の電荷を付与する電荷付与手段である二次転写前チャージャ５０１を備えている。二次転写前チャージャ５０１は、画像形成装置で一般的に用いられるコロナ帯電方式の帯電装置と同じく、タングステンワイヤー５０３と、これが内側に配置され中間転写ベルト３１と対向する面が開放面である金属製のケーシング５０４とで構成されている。タングステンワイヤー５０３は、直径６０［μｍ］であり、−１２００［μＡ］（−１０［ｋＶ］）の電流を放電により流すことができる。なお、二次転写前チャージャ５０１としては、ケーシング５０４の開放面にグリッド電極を設けて、ベルト面に流れる電流を調整可能にしても良い。この際、グリッド電極には、ベルト面に流したい電流に応じて−８００［Ｖ］〜−４０００［Ｖ］の電圧を印加する。また、中間転写ベルト３１を挟んで二次転写前チャージャ５０１と対向する位置には、対向ローラ５０２が設けられている。 FIG. 16 shows an example of the pre-secondary transfer charger 501 used in the printer according to the present embodiment. The printer according to the present exemplary embodiment includes a pre-secondary transfer charger 501 that is a charge applying unit that applies a negative polarity charge to the toner on the intermediate transfer belt 31 on the upstream side of the secondary transfer nip in the rotation direction of the intermediate transfer belt. I have it. The pre-secondary transfer charger 501 is the same as a corona charging type charging device generally used in an image forming apparatus, and a tungsten wire 503 and a metal whose inner surface is opposed to the intermediate transfer belt 31 is an open surface. And a casing 504 made of steel. The tungsten wire 503 has a diameter of 60 [μm] and can flow a current of −1200 [μA] (−10 [kV]) by discharge. As the pre-secondary transfer charger 501, a grid electrode may be provided on the open surface of the casing 504 so that the current flowing on the belt surface can be adjusted. At this time, a voltage of -800 [V] to -4000 [V] is applied to the grid electrode in accordance with the current desired to flow on the belt surface. A counter roller 502 is provided at a position facing the pre-secondary transfer charger 501 with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween.

本実施形態においては、中間転写ベルト３１の回転に伴って二次転写前チャージャ５０１との対向位置を通過するトナー像に対し、二次転写前チャージャ５０１によってマイナス極性の電荷を付与する。これにより、そのトナー像を形成するトナーの電荷が正規帯電極性であるマイナス極性側に増加する。よって、二次転写ニップにおける中間転写ベルト３１から記録シートＰへのトナー像の二次転写性を向上させることができる。 In this embodiment, the pre-secondary transfer charger 501 imparts a negative polarity charge to the toner image passing through the position opposite the pre-secondary transfer charger 501 as the intermediate transfer belt 31 rotates. As a result, the electric charge of the toner forming the toner image increases to the negative polarity which is the normal charging polarity. Therefore, the secondary transfer property of the toner image from the intermediate transfer belt 31 to the recording sheet P at the secondary transfer nip can be improved.

図１７は、二次転写前チャージャ５０１がＯＮで二次転写後の中間転写ベルト３１上の転写残トナーの電荷量を示したグラフである。なお、転写残トナーの電荷量の測定は、中間転写ベルト３１上の転写残トナーを採取し、エレクトロメータで電荷量を測定した。 FIG. 17 is a graph showing the charge amount of the transfer residual toner on the intermediate transfer belt 31 after the secondary transfer charger 501 is ON and after the secondary transfer. The amount of charge of the transfer residual toner was measured by collecting the transfer residual toner on the intermediate transfer belt 31 and measuring the amount of charge with an electrometer.

ここで、本実施形態に係るプリンタにおいては、中間転写ベルト３１から記録シートＰにトナー像を二次転写する転写モードとして、ＤＣ転写モードと高ＤｕｔｙＡＣ転写モードと低ＤｕｔｙＡＣ転写モードとを有している。なお、ＤＣ転写モードは、直流電圧のみを二次転写バイアスとして用いる転写モードである。高ＤｕｔｙＡＣ転写モードは、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳バイアスであって、交流電圧（交流成分）のＤｕｔｙが５０［％］以上の二次転写バイアスを用いる転写モードである。低ＤｕｔｙＡＣ転写モードは、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳バイアスであって、交流電圧（交流成分）のＤｕｔｙが５０［％］未満の二次転写バイアスを用いる転写モードである。各転写モードは、例えば、普通紙や平滑紙などを用いる場合には高ＤｕｔｙＡＣ転写モードを実行し、凹凸紙を用いる場合には低ＤｕｔｙＡＣ転写モードを実行する。また、普通紙や平滑紙などを用いる場合に低温低湿度環境であればＤＣ転写モードを実行する。なお、ＤＣ転写モードは、二次転写バイアスを−３［ｋＶ］で設定している。高ＤｕｔｙＡＣ転写モードの二次転写バイアスは、プラス極性ピーク値を５００［Ｖ］、マイナス極性ピーク値を−５［ｋＶ］、ピークトゥピーク値を５．５［ｋＶ］で設定している。低ＤｕｔｙＡＣ転写モードの二次転写バイアスは、プラス極性ピーク値を２［ｋＶ］、マイナス極性ピーク値を−１０［ｋＶ］、ピークトゥピーク値を１２［ｋＶ］で設定している。 Here, the printer according to the present embodiment has a DC transfer mode, a high Duty AC transfer mode, and a low Duty AC transfer mode as transfer modes for secondarily transferring the toner image from the intermediate transfer belt 31 to the recording sheet P. There is. The DC transfer mode is a transfer mode in which only the DC voltage is used as the secondary transfer bias. The high Duty AC transfer mode is a transfer mode in which a secondary transfer bias in which the AC voltage (AC component) has a duty of 50 [%] or more is a superimposed bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage. The low Duty AC transfer mode is a transfer mode in which a secondary transfer bias in which the AC voltage (AC component) duty is less than 50 [%] is a superimposed bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage. For each transfer mode, for example, a high Duty AC transfer mode is executed when plain paper or smooth paper is used, and a low Duty AC transfer mode is executed when uneven paper is used. If plain paper or smooth paper is used and the environment is low temperature and low humidity, the DC transfer mode is executed. In the DC transfer mode, the secondary transfer bias is set to -3 [kV]. The secondary transfer bias in the high Duty AC transfer mode has a positive polarity peak value of 500 [V], a negative polarity peak value of -5 [kV], and a peak-to-peak value of 5.5 [kV]. The secondary transfer bias in the low Duty AC transfer mode is set such that the positive polarity peak value is 2 [kV], the negative polarity peak value is -10 [kV], and the peak to peak value is 12 [kV].

図１７からわかるように、ＤＣ転写モードと高ＤｕｔｙＡＣ転写モードと低ＤｕｔｙＡＣ転写モードとで、それぞれ転写残トナーの電荷量の傾向が異なっている。これは、二次転写前チャージャ５０１によって二次転写前のトナー像にマイナス極性の電荷を付与すると、二次転写条件（各転写モード）によって転写残トナーの帯電量（分布）が異なるためである。このため、本実施形態においては、静電的な力により中間転写ベルト３１上からトナーを除去するベルトクリーニング装置１００のクリーニング電圧を、二次転写条件（転写モード）に応じて設定している。 As can be seen from FIG. 17, the tendency of the charge amount of the transfer residual toner is different between the DC transfer mode, the high Duty AC transfer mode, and the low Duty AC transfer mode. This is because when the pre-secondary transfer charger 501 applies a negative charge to the toner image before the secondary transfer, the charge amount (distribution) of the transfer residual toner varies depending on the secondary transfer condition (each transfer mode). .. Therefore, in this embodiment, the cleaning voltage of the belt cleaning device 100 that removes toner from the intermediate transfer belt 31 by electrostatic force is set according to the secondary transfer condition (transfer mode).

表２は、ベルトクリーニング装置１００における二次転写条件に応じたクリーニング電圧の一例を示したものである。 Table 2 shows an example of the cleaning voltage according to the secondary transfer condition in the belt cleaning device 100.

Figure 0006738554
Figure 0006738554

表２に示すように、第一クリーニングブラシローラ１０１に印加する、ＤＣ転写モードでのクリーニング電圧に対して、高ＤｕｔｙＡＣ転写モードではクリーニング電圧の絶対値を小さくし、低ＤｕｔｙＡＣ転写モードではクリーニング電圧の絶対値を大きくする。これにより、第一クリーニングブラシローラ１０１に印加されるクリーニング電圧が、転写残トナーの帯電量に応じた最適なものとなり、ベルトクリーニング装置１００による中間転写ベルト３１の良好なクリーニングを行うことができる。 As shown in Table 2, with respect to the cleaning voltage applied to the first cleaning brush roller 101 in the DC transfer mode, the absolute value of the cleaning voltage is decreased in the high Duty AC transfer mode, and the absolute value of the cleaning voltage is decreased in the low Duty AC transfer mode. Increase the absolute value. As a result, the cleaning voltage applied to the first cleaning brush roller 101 becomes optimum according to the charge amount of the transfer residual toner, and the belt cleaning device 100 can perform good cleaning of the intermediate transfer belt 31.

なお、上述したように二次転写前チャージャ５０１を用いる場合は、各転写モードによってクリーニング電圧の最適条件が異なるため、クリーニング電圧の調整動作を作像開始時に実行するのが良い。図１８に、クリーニング電圧調整時のシーケンスの一例を示す。なお、図１８の第一クリーニングバイアスは、第一クリーニングブラシローラ１０１に印加するクリーニング電圧である。第二クリーニングバイアスは、第二クリーニングブラシローラ１０４に印加するクリーニング電圧である。第三クリーニングバイアスは、ポストクリーニングローラ１０７に印加するクリーニング電圧である。また、第一回収バイアスは、第一回収ローラ１０２に印加する電圧である。第二回収バイアスは、第二回収ローラ１０５に印加する電圧である。第三回収バイアスは、ポスト回収ローラ１０８に印加する電圧である。二次転写前バイアスは、二次転写前チャージャ５０１に印加する電圧である。 When the pre-secondary transfer charger 501 is used as described above, the cleaning voltage adjustment operation is preferably performed at the start of image formation because the optimum cleaning voltage condition differs depending on each transfer mode. FIG. 18 shows an example of a sequence for adjusting the cleaning voltage. The first cleaning bias in FIG. 18 is a cleaning voltage applied to the first cleaning brush roller 101. The second cleaning bias is a cleaning voltage applied to the second cleaning brush roller 104. The third cleaning bias is a cleaning voltage applied to the post cleaning roller 107. The first recovery bias is a voltage applied to the first recovery roller 102. The second recovery bias is a voltage applied to the second recovery roller 105. The third recovery bias is a voltage applied to the post recovery roller 108. The pre-secondary transfer bias is a voltage applied to the pre-secondary transfer charger 501.

図１８に示すように、二次転写前バイアスや二次転写バイアスがＯＮの状態で、クリーニング電圧の調整を行う。これは、二次転写前バイアスや二次転写バイアスがＯＦＦの状態でクリーニング電圧を調整しても、作像時には二次転写前バイアスや二次転写バイアスがＯＮのため、調整したクリーニング電圧が最適条件とは異なる可能性がある。また、二次転写前バイアスのＯＮ／ＯＦＦにより、中間転写ベルト３１の電荷蓄積状態（ベルト表面電位）が異なる。そのため、ベルトクリーニング装置１００の各クリーニング部材と中間転写ベルト表面との間で形成されるクリーニング電界が変わり、クリーニング電界が最適条件と異なるためである。なお、本実施形態におけるクリーニング電圧調整時の目標電流値は、表２に示した電流値であり、この電流値が得られるようなクリーニング電圧に調整する。また、クリーニング電圧調整時に決定したクリーニング電圧は、メモリーに保存し、転写モードが同じならばメモリーに保存したクリーニング電圧を読み出して、クリーニング電圧調整をせずに作像を開始しても良い。これにより、作像開始までの時間を短縮することができる。 As shown in FIG. 18, the cleaning voltage is adjusted while the pre-secondary transfer bias and the secondary transfer bias are ON. This is because even if the cleaning voltage is adjusted while the pre-secondary transfer bias and the secondary transfer bias are OFF, the pre-secondary transfer bias and the secondary transfer bias are ON during image formation, so the adjusted cleaning voltage is optimal. The conditions may differ. The charge accumulation state (belt surface potential) of the intermediate transfer belt 31 differs depending on whether the pre-secondary transfer bias is ON or OFF. Therefore, the cleaning electric field formed between each cleaning member of the belt cleaning device 100 and the surface of the intermediate transfer belt changes, and the cleaning electric field differs from the optimum condition. The target current value at the time of cleaning voltage adjustment in this embodiment is the current value shown in Table 2, and the cleaning voltage is adjusted so that this current value can be obtained. Further, the cleaning voltage determined at the time of adjusting the cleaning voltage may be stored in the memory, and if the transfer mode is the same, the cleaning voltage stored in the memory may be read out and image formation may be started without adjusting the cleaning voltage. As a result, the time until the start of image formation can be shortened.

図１９に、電圧設定値変更処理の一例のフローチャートを示す。なお、図１９においては、第二クリーニング部１００ｂ及びポストクリーニング部１００ｃに対して同時に同じ電圧設定値変更処理を実施する。そのため、第二クリーニング部１００ｂ及びポストクリーニング部１００ｃの区別をすることなく表記している。また、以下においては第二クリーニングブラシローラ１０４と、ポストクリーニングローラ１０７とを特に区別しない場合は、「クリーニングローラ」と記載する。 FIG. 19 shows a flowchart of an example of the voltage setting value changing process. In FIG. 19, the same voltage set value changing process is simultaneously performed on the second cleaning unit 100b and the post cleaning unit 100c. Therefore, the second cleaning unit 100b and the post-cleaning unit 100c are shown without distinction. Further, in the following, the second cleaning brush roller 104 and the post cleaning roller 107 will be referred to as “cleaning roller” unless otherwise distinguished.

電圧設定値の設定変更時に、各クリーニングローラ１０４，１０７や各回収ローラ１０５，１０８に対して、最初に印加する電圧は、前回電圧設定変更したときの電圧を初期値として記憶部２０１に記憶しておき、それを読み出して行う。先の表１の電圧値が、前記初期値の一例である。これは、設定したい電圧からかけ離れた電圧を印加すると、中間転写ベルト３１を伝わりクリーニングローラ間を流れる電流が大きくなって、クリーニングローラや中間転写ベルト３１の劣化が加速してしまうためである。 When the setting of the voltage setting value is changed, the voltage applied to the cleaning rollers 104 and 107 and the collecting rollers 105 and 108 is stored in the storage unit 201 as the initial value of the voltage when the voltage setting is changed last time. Then, read it out. The voltage values in Table 1 above are examples of the initial values. This is because, when a voltage far from the desired voltage is applied, the current flowing through the intermediate transfer belt 31 and flowing between the cleaning rollers becomes large, and the deterioration of the cleaning roller and the intermediate transfer belt 31 is accelerated.

まず、プリンタ内の温湿度センサの測定値に基づいて、上記表１に示した設定テーブルから前記測定値に対応した温湿度環境の目標電流値を読み出す（Ｓ１）。ついで、第一クリーニングバイアスと第一回収バイアスとを印加する（Ｓ２）。次に、各クリーニングローラ１０４，１０７や各回収ローラ１０５，１０８に接続された４つの電源１３２ａ，１３３ａ，１３４ａ，１３５ａから、第二クリーニングバイアス、第三クリーニングバイアス、第二回収バイアス及び第三回収バイアスを印加する（Ｓ３）。なお、この際、各クリーニングローラ１０４，１０７に印加する電圧値ＶＢ２や電圧値ＶＢ３は、記憶部２０１に記憶させておいた前回電圧設定変更したときの電圧を初期値として読み出したものを用いる。また、各回収ローラ１０５，１０８に印加する電圧ＶＣ２や電圧ＶＣ３としては、電圧値ＶＢ２や電圧値ＶＢ３よりも４００［Ｖ］高い電圧を用いる。 First, based on the measured value of the temperature/humidity sensor in the printer, the target current value of the temperature/humidity environment corresponding to the measured value is read from the setting table shown in Table 1 (S1). Then, the first cleaning bias and the first recovery bias are applied (S2). Next, from the four power sources 132a, 133a, 134a, 135a connected to the cleaning rollers 104, 107 and the recovery rollers 105, 108, the second cleaning bias, the third cleaning bias, the second recovery bias and the third recovery are performed. A bias is applied (S3). At this time, as the voltage value VB2 and the voltage value VB3 applied to the cleaning rollers 104 and 107, those obtained by reading out the voltage stored in the storage unit 201 when the previous voltage setting is changed as an initial value are used. Further, as the voltage VC2 and the voltage VC3 applied to the collecting rollers 105 and 108, a voltage 400 V higher than the voltage value VB2 and the voltage value VB3 is used.

そして、各クリーニングローラ１０４，１０７に電圧を印加する電源１３２ａ，１３４ａを流れる電流値ＩＢ２，ＩＢ３を検出する。同様に、各回収ローラ１０５，１０８に電圧を印加する電源１３３ａ，１３５ａを流れる電流値ＩＣ２，ＩＣ３を検出する。また、これら検出された電流値から、電流値ＩＢ２と電流値ＩＣ２との合計値ＩＴ２（ＩＢ２＋ＩＣ２）、及び、電流値ＩＢ３と電流値ＩＣ３との合計値ＩＴ３（ＩＢ３＋ＩＣ３）を求める（Ｓ４）。そして、合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の８０［％］以上、目標電流値の１２０［％］以下の範囲内にあるか判断する（Ｓ５）。 Then, the current values IB2, IB3 flowing through the power supplies 132a, 134a for applying the voltage to the cleaning rollers 104, 107 are detected. Similarly, the current values IC2 and IC3 flowing through the power supplies 133a and 135a for applying the voltage to the collecting rollers 105 and 108 are detected. Further, a total value IT2 (IB2+IC2) of the current value IB2 and the current value IC2 and a total value IT3 (IB3+IC3) of the current value IB3 and the current value IC3 are obtained from the detected current values (S4). Then, it is determined whether the total values IT2 and IT3 are within a range of 80% or more of the target current value and 120% or less of the target current value (S5).

合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の８０［％］以上、目標電流値の１２０［％］以下の範囲内にあれば（Ｓ５でＹＥＳ）、そのときの電圧値ＶＢ２，ＶＢ３、電圧値ＶＣ２，ＶＣ３を電圧設定値として決定する（Ｓ６）。これにより、一連の電圧設定変更処理を終了する（Ｓ７）。一方、合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の８０［％］以上、目標電流値の１２０［％］以下の範囲内でなければ（Ｓ５でＮＯ）、合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の下限よりも小さいか判断する（Ｓ８）。 If the total values IT2 and IT3 are within the range of 80 [%] or more of the target current value and 120 [%] or less of the target current value (YES in S5), the voltage values VB2, VB3 and voltage value VC2 at that time , VC3 are determined as voltage setting values (S6). As a result, a series of voltage setting change processing ends (S7). On the other hand, if the total values IT2 and IT3 are not within the range of 80% or more of the target current value and 120% or less of the target current value (NO in S5), the total values IT2 and IT3 are the target current values. Is smaller than the lower limit of (S8).

合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の下限よりも小さい場合は（Ｓ８でＹＥＳ）、電圧値ＶＢ２，ＶＢ３よりも１００［Ｖ］高い電圧を求め、これを電圧値ＶＢ’２，ＶＢ’３をする。また、この電圧値ＶＢ’２，ＶＢ’３よりも４００［Ｖ］高い電圧を求め、これを電圧値ＶＣ’１，ＶＣ’２，ＶＣ’３とする（Ｓ９）。逆に、合計値ＩＴ２，ＩＴ３が、目標電流値の下限よりも大きい場合は（Ｓ８でＮＯ）、電圧値ＶＢ２，ＶＢ３よりも１００［Ｖ］低い電圧を求め、これを電圧値ＶＢ’２，ＶＢ’３をする。また、この電圧値ＶＢ’２，ＶＢ’３よりも４００［Ｖ］高い電圧を求め、これを電圧値ＶＣ’２，ＶＣ’３とする（Ｓ１０）。そして、各クリーニングローラ１０４，１０７に電圧値ＶＢ’２，ＶＢ’３の電圧を印加し、各回収ローラ１０５，１０８に電圧値ＶＣ’２，ＶＣ’３の電圧を印加する（Ｓ１１）。その後、電流値ＩＢ２，ＩＢ３及び電流値ＩＣ２，ＩＣ３を検出し、上述したような一連の制御を繰り返し行う。 When the total values IT2 and IT3 are smaller than the lower limit of the target current value (YES in S8), a voltage higher than the voltage values VB2 and VB3 by 100 [V] is obtained, and the voltage values VB′2 and VB′3 are obtained. do. Further, a voltage 400 [V] higher than the voltage values VB'2, VB'3 is obtained, and these are set as the voltage values VC'1, VC'2, VC'3 (S9). On the contrary, when the total values IT2 and IT3 are larger than the lower limit of the target current value (NO in S8), a voltage 100 [V] lower than the voltage values VB2 and VB3 is obtained, and the voltage value VB′2 is obtained. Play VB'3. Further, a voltage 400 [V] higher than the voltage values VB'2, VB'3 is obtained, and this is set as the voltage values VC'2, VC'3 (S10). Then, the voltages of the voltage values VB'2 and VB'3 are applied to the cleaning rollers 104 and 107, and the voltages of the voltage values VC'2 and VC'3 are applied to the recovery rollers 105 and 108 (S11). After that, the current values IB2, IB3 and the current values IC2, IC3 are detected, and the series of control as described above is repeated.

また、本実施形態において、電流値の検出は、電圧印加後、各クリーニングローラ１０４，１０７が共に一回転以上してからのタイミングで行う。本願発明者が検討した結果、最初の一回転においては、各クリーニングローラ１０４，１０７の電流が、その後と変化することが判明したからである。したがって、各クリーニングローラ１０４，１０７が最初の一回転をしている間に設定動作を行うと、かえって設定に手間がかかり望ましくないのである。また、各クリーニングローラ１０４，１０７は、わずかではあるが径のバラツキなどによる中間転写ベルト３１への食い込み量のバラツキや、作成時の抵抗のバラツキがある。そのため、電流の測定も各クリーニングローラ１０４，１０７の一回転分は行う。具体的には、中間転写ベルト駆動ＯＮから（クリーニングローラの外周長÷クリーニングローラの回転速度）の時間にデータサンプルを待った後、データサンプルを例えばＣＰＵのクロックに応じて１０［ｍｓ］単位で電流値を読み取り、その平均を求める。 Further, in the present embodiment, the detection of the current value is performed at a timing after the cleaning rollers 104 and 107 have both made one rotation or more after the voltage application. This is because, as a result of the study by the inventor of the present application, it was found that the current of each of the cleaning rollers 104 and 107 changed after the first rotation. Therefore, if the setting operation is performed while the cleaning rollers 104 and 107 are rotating for the first time, the setting is rather troublesome, which is not desirable. Further, the cleaning rollers 104 and 107 have variations in the amount of bite into the intermediate transfer belt 31 due to variations in diameter, etc., and variations in resistance at the time of production, although they are slight. Therefore, the current is measured for one rotation of each of the cleaning rollers 104 and 107. Specifically, after waiting for a data sample from the time when the intermediate transfer belt drive is turned ON (the outer peripheral length of the cleaning roller/the rotation speed of the cleaning roller), the data sample is supplied in units of 10 [ms] in accordance with the clock of the CPU. Read the value and find the average.

また、電流値の検出は、一次転写バイアスと二次転写バイアスとをＯＮとし、一次転写バイアスと二次転写バイアスとが加わった中間転写ベルト３１が、各クリーニングローラ１０４，１０７を通過する状態で行うのが好ましい。これは、中間転写ベルト３１に一次転写バイアスや二次転写バイアスが加わることで、中間転写ベルト３１の抵抗が変化する場合があるからである。よって、このようにして電流値の検出を行うことで、中間転写ベルト３１の抵抗の変化を考慮して各バイアスの設定を行うことができ、より高い精度でバイアスの設定ができる。 Further, the current value is detected in a state where the primary transfer bias and the secondary transfer bias are turned on and the intermediate transfer belt 31 to which the primary transfer bias and the secondary transfer bias are added passes through the cleaning rollers 104 and 107. It is preferable to carry out. This is because the resistance of the intermediate transfer belt 31 may change when a primary transfer bias or a secondary transfer bias is applied to the intermediate transfer belt 31. Therefore, by detecting the current value in this way, each bias can be set in consideration of the change in resistance of the intermediate transfer belt 31, and the bias can be set with higher accuracy.

これらの電流測定は、電圧設定時のみならず、画像出力中に行ってもよい。画像出力中に電流測定をすると、クリーニング不良が発生したとき、サービスマンが原因特定をするのに大変便利である。クリーニング不良発生時、そもそも狙いの電流が流れていないようであれば、狙いの電流が流れるように電圧設定を変えてやればよい。電流が狙い通りであれば、ブラシの欠損等、別の原因が考えられ、早期に原因解明が可能となる。 These current measurements may be performed not only during voltage setting but also during image output. If current measurement is performed during image output, it is very convenient for a service person to identify the cause when cleaning failure occurs. If the target current does not seem to flow when the cleaning failure occurs, the voltage setting may be changed so that the target current flows. If the current is as intended, another cause, such as a brush defect, can be considered, and the cause can be clarified at an early stage.

画像出力時の電流測定は、検知部１３２ｂ，１３４ｂにより、電圧設定時と同じ動作を画像出力と同じタイミングで実行すればよい。具体的には、サービスマンが操作パネルを操作して、電流測定モードを実行する。電流測定モードが実行されると、画像出力と同期するタイミング、例えば、レジストローラＯＮタイミングと同期して、線速から計算される画像を二次転写した後の領域が、クリーニングローラ１０４，１０７にかかるタイミングで電流検知を開始する。そして、各クリーニングローラ１０４，１０７の一回転分サンプルして平均し、画像形成装置の操作パネルの表示部等に表示する。 The current measurement during image output may be performed by the detection units 132b and 134b by performing the same operation as during voltage setting at the same timing as image output. Specifically, the serviceman operates the operation panel to execute the current measurement mode. When the current measurement mode is executed, the area after the second transfer of the image calculated from the linear velocity is transferred to the cleaning rollers 104 and 107 in synchronization with the image output, for example, the registration roller ON timing. The current detection is started at this timing. Then, the cleaning rollers 104 and 107 are sampled for one rotation, averaged, and displayed on the display unit or the like of the operation panel of the image forming apparatus.

なお、これまで、中間転写ベルト３１をクリーニングするベルトクリーニング装置１００の電圧設定値変更処理について説明してきたが、これに限るものではない。すなわち、感光体や記録用紙搬送ベルトなどを備えた画像形成装置において、感光体や記録用紙搬送ベルトなどを被清掃体としてクリーニングする３つ以上のクリーニング部材を有するクリーニング装置に対し、前述したのと同様の電圧設定値変更処理を実施する。このことで、上述したのと同様に、クリーニング部材に印加する電圧の電圧設定値の変更を行う制御が、複雑になるのを抑制できるなどの効果を得ることができる。 Although the voltage setting value changing process of the belt cleaning device 100 for cleaning the intermediate transfer belt 31 has been described above, the present invention is not limited to this. That is, in the image forming apparatus provided with the photoconductor, the recording paper transport belt, etc., the cleaning device having three or more cleaning members for cleaning the photoconductor, the recording paper transport belt, etc. as the cleaning object is described above. The same voltage set value changing process is executed. As a result, similar to the above, it is possible to obtain an effect such that the control for changing the voltage setting value of the voltage applied to the cleaning member can be prevented from becoming complicated.

また、プリンタと、このプリンタを制御する制御装置とを備えた画像形成システムにおいて、プリンタに設けたベルトクリーニング装置１００に対する前述したような電圧設定値変更処理の制御を、前記制御装置に設けられた制御部により行うように構成しても良い。また、プリンタに設けられた電源制御部２００の電圧設定値変更手段としての役割を、プリンタの外部に設けたサーバーにさせ、ネットワークを介してサーバーによりプリンタを制御するようにしても良い。 Further, in the image forming system including the printer and the control device for controlling the printer, the control device is provided with the control of the voltage setting value changing process as described above for the belt cleaning device 100 provided in the printer. It may be configured to be performed by the control unit. Further, the power supply control unit 200 provided in the printer may function as a voltage setting value changing unit in a server provided outside the printer, and the printer may be controlled by the server via a network.

［変形例］
なお、これまで二次転写前チャージャ５０１を設けて、二次転写前における中間転写ベルト３１上のトナー像に対してマイナス極性の電荷を付与する構成について説明してきたが、二次転写前チャージャ５０１を設けない構成も採用することができる。この場合、ベルトクリーニング装置１００における、第一クリーニングブラシローラ１０１、第二クリーニングブラシローラ１０４及びポストクリーニングローラ１０７それぞれのクリーニング電圧は、表３に示すように設定すれば良い。 [Modification]
It should be noted that the configuration in which the pre-secondary transfer charger 501 is provided to give the negative polarity electric charge to the toner image on the intermediate transfer belt 31 before the secondary transfer has been described above, but the pre-secondary transfer charger 501 has been described. It is also possible to adopt a configuration in which no is provided. In this case, the cleaning voltage of each of the first cleaning brush roller 101, the second cleaning brush roller 104, and the post cleaning roller 107 in the belt cleaning device 100 may be set as shown in Table 3.

Figure 0006738554
Figure 0006738554

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
表面移動可能な中間転写ベルト３１などの像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成ユニット１などのトナー像形成手段と、前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する二次転写ローラ３６などの転写部材と、前記転写ニップで像担持体上のトナー像を記録シートＰなどの転写材へ転写するために転写バイアスを出力する二次転写電源３９などの転写バイアス出力手段と、前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向下流側に設けられ、前記像担持体の表面に付着しているトナーを、自身の表面に静電的に移動させて除去する第一クリーニングブラシローラ１０１などのクリーニング手段と、前記クリーニング手段にクリーニング電圧を印加する電源１３０ａなどのクリーニング電圧印加手段とを備えており、少なくとも直流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行う第一転写モードと、少なくとも交流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行う第二転写モードとを有するプリンタなどの画像形成装置において、前記第一転写モードと前記第二転写モードとで、前記クリーニング電圧を異ならせた。
ここで、本願発明者らが鋭意研究を重ねた結果、少なくとも直流電圧による転写バイアスを出力して転写を行った場合と、少なくとも交流電圧による転写バイアスを出力して転写を行った場合とで、像担持体上の転写残トナーの電荷量が異なる傾向を示すことがわかった。
（態様Ａ）においては、前記第一転写モードと前記第二転写モードとで前記クリーニング電圧を異ならせることで、転写残トナーを静電的な力によってクリーニング手段に移動させるのに最適なクリーニング電圧を、各転写モードでクリーニング手段に印加できる。これにより、各転写モードで転写残トナーの電荷量が異なる傾向を示しても、像担持体上から転写残トナーをクリーニング手段によって除去することができる。よって、転写モードが異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧のみからなり、前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］以上の重畳電圧からなり、前記第二転写モードでの前記クリーニング電圧よりも、前記第一転写モードでの前記クリーニング電圧のほうが絶対値で大きい。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写条件が異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）において、前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧のみからなり、前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなり、前記第一転写モードでの前記クリーニング電圧よりも、前記第二転写モードでの前記クリーニング電圧のほうが絶対値で大きい。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写条件が異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）において、前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］以上の重畳電圧からなり、前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなり、前記第一転写モードでの前記クリーニング電圧よりも、前記第二転写モードでの前記クリーニング電圧のほうが絶対値で大きい。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写条件が異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ｂ）において、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなる前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行う第三転写モードを有しており、前記第一転写モードでの前記クリーニング電圧よりも、前記第三転写モードでの前記クリーニング電圧のほうが絶対値で大きい。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写条件が異なっても、クリーニング手段による像担持体のクリーニングを良好に行うことができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｅ）のいずれかにおいて、前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向上流側で、像担持体表面上のトナーに所定極性の電荷を付与する電荷付与手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写効率を向上させることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかにおいて、様前記クリーニング電圧は定電流制御で前記クリーニング手段に印加されており、各転写モードごとに前記定電流制御における目標電流値が異なる。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写モードごとに最適なクリーニング電圧条件でクリーニングを行うことができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記像担持体は複数層を具備する多層構造のベルト部材であり、前記複数層は、基層と、該基層の上に形成された弾性層とを含む。これによれば、上記実施形態について説明したように、表面凹凸シートに対するトナー像の転写性を更に向上させることができる。また、転写ニップ内において、基層と弾性層との界面で記録シートの上流方向または下流方向にバイアスが流れ、トナーが過充電されて転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。
（態様Ｉ）
（態様Ｈ）において、前記弾性層の表面に複数の粒子を分散させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、像担持体表面からのトナー離型性を高めて転写効率を向上させることができる。また、トナーが過充電されて転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。
（態様Ｊ）
（態様Ｉ）において、前記粒子として、トナーの正規帯電極性とは逆極性の帯電性能を有するものを用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーが過充電されて転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。
（態様Ｋ）
（態様Ｉ）において、前記粒子として、トナーの正規帯電極性と同極性の帯電性能を有するものを用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。
（態様Ｌ）
（態様Ｈ）乃至（態様Ｋ）のいずれかにおいて、前記像担持体として、前記弾性層の上に表面層を被覆したものを用いる。トナーが過充電されて転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。
（態様Ｍ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかにおいて、前記像担持体として、基体の表面上に複数の樹脂層を被覆したものを用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、転写ニップ内において、樹脂層間の界面で記録シートの上流方向または下流方向にバイアスが流れ、トナーが過充電されて転写不良により転写残トナーが増えクリーニング不良になるのを抑制することができる。 What has been described above is an example, and the following unique effects can be obtained.
(Aspect A)
An image carrier such as an intermediate transfer belt 31 whose surface is movable, a toner image forming unit such as a toner image forming unit 1 that forms a toner image on the image carrier, and a transfer nip contacting the surface of the image carrier. A transfer member such as a secondary transfer roller 36 that forms a sheet, and a secondary transfer power source 39 that outputs a transfer bias for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material such as the recording sheet P at the transfer nip. The transfer bias output means and the transfer nip are provided on the downstream side in the moving direction of the surface of the image carrier, and the toner adhering to the surface of the image carrier is electrostatically moved to the surface of itself and removed. A cleaning unit such as the first cleaning brush roller 101 and a cleaning voltage applying unit such as a power source 130a for applying a cleaning voltage to the cleaning unit are provided, and at least the transfer bias by a DC voltage is output to output the transfer nip at the transfer nip. In an image forming apparatus such as a printer having a first transfer mode for performing transfer and a second transfer mode for performing transfer at the transfer nip by outputting the transfer bias at least by an alternating voltage, The cleaning voltage was different in the two transfer mode.
Here, as a result of earnest studies by the inventors of the present application, at least when the transfer bias by the DC voltage is output and the transfer is performed, and at least when the transfer bias by the AC voltage is output and the transfer is performed, It was found that the charge amount of the transfer residual toner on the image carrier tends to be different.
In (Aspect A), by making the cleaning voltage different between the first transfer mode and the second transfer mode, the optimum cleaning voltage for moving the transfer residual toner to the cleaning unit by electrostatic force. Can be applied to the cleaning means in each transfer mode. Thereby, even if the charge amount of the transfer residual toner tends to be different in each transfer mode, the transfer residual toner can be removed from the image carrier by the cleaning unit. Therefore, even if the transfer mode is different, the cleaning of the image carrier by the cleaning unit can be favorably performed.
(Aspect B)
In (Aspect A), the transfer bias in the first transfer mode consists of a DC voltage only, and the transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage. When the duration of the peak voltage on the side where the toner image on the carrier is transferred to the transfer material is A and the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T×100[ %] is a superimposed voltage of 50% or more, and the absolute value of the cleaning voltage in the first transfer mode is higher than the cleaning voltage in the second transfer mode. According to this, as described in the above embodiment, the cleaning of the image carrier by the cleaning unit can be favorably performed even if the transfer conditions are different.
(Aspect C)
In (Aspect A), the transfer bias in the first transfer mode consists of a DC voltage only, and the transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage. When the duration of the peak voltage on the side where the toner image on the carrier is transferred to the transfer material is A and the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T×100[ %] is a superposed voltage of less than 50[%], and the cleaning voltage in the second transfer mode is larger in absolute value than the cleaning voltage in the first transfer mode. According to this, as described in the above embodiment, the cleaning of the image carrier by the cleaning unit can be favorably performed even if the transfer conditions are different.
(Aspect D)
In (Aspect A), the transfer bias in the first transfer mode is a DC voltage superimposed with an AC voltage, and the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is maintained. When the time is A and the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (T−A)/T×100[%] is a superimposed voltage of 50[%] or more, and the second transfer The transfer bias in the mode is a DC voltage superimposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and the AC of the transfer bias is changed. When the time of one cycle of the voltage is T, (TA)/T x 100 [%] is a superposed voltage of less than 50 [%], which is higher than the cleaning voltage in the first transfer mode. The cleaning voltage in the second transfer mode is larger in absolute value. According to this, as described in the above embodiment, the cleaning of the image carrier by the cleaning unit can be favorably performed even if the transfer conditions are different.
(Aspect E)
In (Aspect B), a DC voltage is superimposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and the AC voltage of the transfer bias is When the time of one cycle is T, (TA)/T x 100 [%] outputs the transfer bias composed of a superimposed voltage of less than 50 [%] to perform transfer at the transfer nip Third transfer Mode, and the cleaning voltage in the third transfer mode is larger in absolute value than the cleaning voltage in the first transfer mode. According to this, as described in the above embodiment, the cleaning of the image carrier by the cleaning unit can be favorably performed even if the transfer conditions are different.
(Aspect F)
In any one of (Aspect A) to (Aspect E), a charge applying unit that applies an electric charge of a predetermined polarity to the toner on the surface of the image carrier is provided upstream of the transfer nip in the moving direction of the surface of the image carrier. According to this, the transfer efficiency can be improved as described in the above embodiment.
(Aspect G)
In any one of (Aspect A) to (Aspect F), the cleaning voltage is applied to the cleaning unit by constant current control, and the target current value in the constant current control differs for each transfer mode. According to this, as described in the above embodiment, the cleaning can be performed under the optimum cleaning voltage condition for each transfer mode.
(Aspect H)
In any one of (Aspect A) to (Aspect G), the image carrier is a belt member having a multilayer structure including a plurality of layers, the plurality of layers including a base layer and an elastic layer formed on the base layer. Including and According to this, as described in the above embodiment, the transferability of the toner image to the uneven surface sheet can be further improved. Further, in the transfer nip, a bias flows in the upstream or downstream direction of the recording sheet at the interface between the base layer and the elastic layer to prevent the toner from being overcharged and the transfer residual toner to increase the transfer residual toner, resulting in cleaning failure. be able to.
(Aspect I)
In (Aspect H), a plurality of particles are dispersed on the surface of the elastic layer. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to enhance the releasability of the toner from the surface of the image carrier and improve the transfer efficiency. In addition, it is possible to prevent toner from being overcharged and transfer residual toner to increase in transfer residual toner, resulting in cleaning failure.
(Aspect J)
In (Aspect I), as the particles, particles having a charging performance opposite to the normal charging polarity of the toner are used. According to this, as described in the above embodiment, it is possible to prevent the toner from being overcharged and the transfer residual toner to increase due to the transfer failure, resulting in cleaning failure.
(Aspect K)
In (Aspect I), as the particles, particles having a charging performance of the same polarity as the normal charging polarity of the toner are used. According to this, as described in the above-described embodiment, it is possible to prevent the transfer residual toner from increasing and the cleaning failure due to the transfer failure.
(Aspect L)
In any of (Aspect H) to (Aspect K), as the image bearing member, a member in which a surface layer is coated on the elastic layer is used. It is possible to prevent toner from being overcharged and transfer residual toner to increase in transfer residual toner, resulting in cleaning failure.
(Aspect M)
In any of (Aspect A) to (Aspect G), as the image bearing member, a substrate having a surface coated with a plurality of resin layers is used. According to this, as described in the above embodiment, in the transfer nip, the bias flows in the upstream or downstream direction of the recording sheet at the interface between the resin layers, the toner is overcharged, and the transfer residual toner is generated due to the transfer failure. It is possible to suppress an increase in defective cleaning.

１ トナー像形成ユニット
２ 感光体
３ ドラムクリーニング装置
４ クリーニングブラシローラ
５ クリーニングブレード
６ 帯電装置
７ 帯電ローラ
８ 現像装置
９ 現像ローラ
１０ 第一スクリュー部材
１１ 第二スクリュー部材
１２ 現像部
１３ 現像剤搬送部
２０ 光学センサ
３０ 転写ユニット
３１ 中間転写ベルト
３１ａ 基層
３１ｂ 弾性層
３１ｃ 粒子
３２ 駆動ローラ
３３ 二次転写対向ローラ
３４ 従動ローラ
３５ 一次転写ローラ
３６ 二次転写ローラ
３８ シート搬送ユニット
３９ 二次転写電源
４１ 二次転写ベルト
４２ 分離ローラ
５０ 給送カセット
５１ 給紙ローラ
５２ レジストローラ対
６０ クリーニングブレード
７０ 潤滑剤塗布ローラ
８０ 光書込ユニット
９０ 定着装置
９１ 定着ローラ
９２ 加圧ローラ
１００ ベルトクリーニング装置
１００ａ 第一クリーニング部
１００ｂ 第二クリーニング部
１００ｃ ポストクリーニング部
１０１ 第一クリーニングブラシローラ
１０２ 第一回収ローラ
１０３ 第一掻き取りブレード
１０４ 第二クリーニングブラシローラ
１０５ 第二回収ローラ
１０６ 第二掻き取りブレード
１０７ ポストクリーニングローラ
１０８ ポスト回収ローラ
１０９ ポスト掻き取りブレード
１１０ 直流電源
１１１ 直流出力制御部
１１２ 直流駆動部
１１３ 直流電圧用トランス
１１４ 直流出力検知部
１１５ 出力異常検知部
１１６ 第一入口シール
１１７ 第二入口シール
１１８ 第三入口シール
１１９ 絶縁シール部材
１２０ 搬送スクリュー
１２１ クリーニング対向ローラ
１２２ クリーニング対向ローラ
１２３ クリーニング対向ローラ
１３０ クリーニング電源部
１３０ａ 電源
１３０ｂ 検知部
１３１ 回収電源部
１３１ａ 電源
１３１ｂ 検知部
１３２ クリーニング電源部
１３２ａ 電源
１３２ｂ 検知部
１３３ 回収電源部
１３３ａ 電源
１３３ｂ 検知部
１３４ クリーニング電源部
１３４ａ 電源
１３４ｂ 検知部
１３５ 回収電源部
１３５ａ 電源
１３５ｂ 検知部
１４０ 交流電源
１４１ 交流出力制御部
１４２ 交流駆動部
１４３ 交流電圧用トランス
１４４ 交流出力検知部
１４５ 除去部
１４６ 出力異常検知部
２００ 電源制御部
２０１ 記憶部
２２１ 電気接続部
２４２ 電気接続部
２４３ 電気接続部
３０１ ハーネス
３０２ ハーネス
５０１ 二次転写前チャージャ
５０２ 対向ローラ
５０３ タングステンワイヤー
５０４ ケーシング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Toner image forming unit 2 Photoconductor 3 Drum cleaning device 4 Cleaning brush roller 5 Cleaning blade 6 Charging device 7 Charging roller 8 Developing device 9 Developing roller 10 First screw member 11 Second screw member 12 Developing part 13 Developer conveying part 20 Optical sensor 30 Transfer unit 31 Intermediate transfer belt 31a Base layer 31b Elastic layer 31c Particle 32 Drive roller 33 Secondary transfer counter roller 34 Driven roller 35 Primary transfer roller 36 Secondary transfer roller 38 Sheet transport unit 39 Secondary transfer power source 41 Secondary transfer Belt 42 Separation Roller 50 Feeding Cassette 51 Feeding Roller 52 Registration Roller Pair 60 Cleaning Blade 70 Lubricant Applying Roller 80 Optical Writing Unit 90 Fixing Device 91 Fixing Roller 92 Pressure Roller 100 Belt Cleaning Device 100a First Cleaning Section 100b No. Second cleaning unit 100c Post cleaning unit 101 First cleaning brush roller 102 First collecting roller 103 First scraping blade 104 Second cleaning brush roller 105 Second collecting roller 106 Second scraping blade 107 Post cleaning roller 108 Post collecting roller 109 Post scraping blade 110 DC power supply 111 DC output control unit 112 DC drive unit 113 DC voltage transformer 114 DC output detection unit 115 output abnormality detection unit 116 first inlet seal 117 second inlet seal 118 third inlet seal 119 insulating seal member 120 Conveying Screw 121 Cleaning Opposing Roller 122 Cleaning Opposing Roller 123 Cleaning Opposing Roller 130 Cleaning Power Supply Unit 130a Power Supply 130b Detection Unit 131 Recovery Power Supply Unit 131a Power Supply 131b Detection Unit 132 Cleaning Power Supply Unit 132a Power Supply 132b Detection Unit 133 Recovery Power Supply Unit 133a Power Supply 133b Detection Part 134 Cleaning power supply part 134a Power supply 134b Detection part 135 Recovery power supply part 135a Power supply 135b Detection part 140 AC power supply 141 AC output control part 142 AC drive part 143 AC voltage transformer 144 AC output detection part 145 Removal part 146 Output abnormality Detection unit 200 Power supply control unit 201 Storage unit 221 Electrical connection unit 242 Electrical connection unit 243 Electrical connection unit 301 Harness 302 Harness 501 Secondary transfer charger 502 Opposed roller 503 Tungsten wire 504 Casing

特開２０１２−００３２１９号公報JP2012-003219A

Claims (11)

表面移動可能な像担持体と、
前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する転写部材と、
前記転写ニップで像担持体上のトナー像を転写材へ転写するために転写バイアスを出力する転写バイアス出力手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向下流側に設けられ、前記像担持体の表面に付着しているトナーを、自身の表面に静電的に移動させて除去するクリーニング手段を有し、
前記クリーニング手段は、少なくとも第一クリーニング電圧または前記第一クリーニング電圧とは異なる第二クリーニング電圧が印加されるものであり、
少なくとも直流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第一クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第一転写モードと、
少なくとも交流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第二クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第二転写モードとを有し、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向上流側で、像担持体表面上のトナーに所定極性の電荷を付与する電荷付与手段を有し、
前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧のみからなり、
前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］以上の重畳電圧からなり、
前記第二クリーニング電圧よりも、前記第一クリーニング電圧のほうが絶対値で大きいことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier whose surface is movable,
Toner image forming means for forming a toner image on the image carrier,
A transfer member that abuts on the surface of the image carrier to form a transfer nip;
An image forming apparatus comprising: a transfer bias output unit that outputs a transfer bias to transfer a toner image on an image carrier to a transfer material at the transfer nip.
A cleaning unit is provided on the downstream side of the transfer nip in the image carrier surface moving direction, and has a cleaning unit that electrostatically moves and removes toner adhering to the surface of the image carrier to its surface.
The cleaning means applies at least a first cleaning voltage or a second cleaning voltage different from the first cleaning voltage,
A first transfer mode in which at least the transfer bias based on a DC voltage is output to perform transfer at the transfer nip, and the first cleaning voltage is applied to the cleaning unit to perform cleaning;
At least a second transfer mode for outputting the transfer bias by an AC voltage to perform transfer at the transfer nip, and applying the second cleaning voltage to the cleaning unit to perform cleaning,
Upstream of the transfer nip in the direction of movement of the surface of the image carrier, and has a charge applying unit for applying a charge of a predetermined polarity to the toner on the surface of the image carrier.
The transfer bias in the first transfer mode consists of only a DC voltage,
The transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and When the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T×100[%] is a superposed voltage of 50[%] or more,
An image forming apparatus, wherein the first cleaning voltage is larger in absolute value than the second cleaning voltage. 表面移動可能な像担持体と、
前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する転写部材と、
前記転写ニップで像担持体上のトナー像を転写材へ転写するために転写バイアスを出力する転写バイアス出力手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向下流側に設けられ、前記像担持体の表面に付着しているトナーを、自身の表面に静電的に移動させて除去するクリーニング手段を有し、
前記クリーニング手段は、少なくとも第一クリーニング電圧または前記第一クリーニング電圧とは異なる第二クリーニング電圧が印加されるものであり、
少なくとも直流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第一クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第一転写モードと、
少なくとも交流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第二クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第二転写モードとを有し、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向上流側で、像担持体表面上のトナーに所定極性の電荷を付与する電荷付与手段を有し、
前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧のみからなり、
前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなり、
前記第一クリーニング電圧よりも、前記第二クリーニング電圧のほうが絶対値で大きいことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier whose surface is movable,
Toner image forming means for forming a toner image on the image carrier,
A transfer member that abuts on the surface of the image carrier to form a transfer nip;
An image forming apparatus comprising: a transfer bias output unit that outputs a transfer bias to transfer a toner image on an image carrier to a transfer material at the transfer nip.
A cleaning unit is provided on the downstream side of the transfer nip in the image carrier surface moving direction, and has a cleaning unit that electrostatically moves and removes toner adhering to the surface of the image carrier to its surface.
The cleaning means applies at least a first cleaning voltage or a second cleaning voltage different from the first cleaning voltage,
A first transfer mode in which at least the transfer bias based on a DC voltage is output to perform transfer at the transfer nip, and the first cleaning voltage is applied to the cleaning unit to perform cleaning;
At least a second transfer mode for outputting the transfer bias by an AC voltage to perform transfer at the transfer nip, and applying the second cleaning voltage to the cleaning unit to perform cleaning,
Upstream of the transfer nip in the direction of movement of the surface of the image carrier, and has a charge applying unit for applying a charge of a predetermined polarity to the toner on the surface of the image carrier.
The transfer bias in the first transfer mode consists of only a DC voltage,
The transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and When the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T x 100 [%] is a superposed voltage of less than 50 [%],
An image forming apparatus, wherein the second cleaning voltage is larger in absolute value than the first cleaning voltage. 表面移動可能な像担持体と、
前記像担持体にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記像担持体の表面に当接して転写ニップを形成する転写部材と、
前記転写ニップで像担持体上のトナー像を転写材へ転写するために転写バイアスを出力する転写バイアス出力手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向下流側に設けられ、前記像担持体の表面に付着しているトナーを、自身の表面に静電的に移動させて除去するクリーニング手段を有し、
前記クリーニング手段は、少なくとも第一クリーニング電圧または前記第一クリーニング電圧とは異なる第二クリーニング電圧が印加されるものであり、
少なくとも直流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第一クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第一転写モードと、
少なくとも交流電圧による前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに、前記クリーニング手段に前記第二クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第二転写モードとを有し、
前記転写ニップよりも像担持体表面移動方向上流側で、像担持体表面上のトナーに所定極性の電荷を付与する電荷付与手段を有し、
前記第一転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］以上の重畳電圧からなり、
前記第二転写モードでの前記転写バイアスが、直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなり、
前記第一クリーニング電圧よりも、前記第二クリーニング電圧のほうが絶対値で大きいことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier whose surface is movable,
Toner image forming means for forming a toner image on the image carrier,
A transfer member that abuts on the surface of the image carrier to form a transfer nip;
An image forming apparatus comprising: a transfer bias output unit that outputs a transfer bias to transfer a toner image on an image carrier to a transfer material at the transfer nip.
A cleaning unit is provided on the downstream side of the transfer nip in the image carrier surface moving direction, and has a cleaning unit that electrostatically moves and removes toner adhering to the surface of the image carrier to its surface.
The cleaning means applies at least a first cleaning voltage or a second cleaning voltage different from the first cleaning voltage,
A first transfer mode in which at least the transfer bias based on a DC voltage is output to perform transfer at the transfer nip, and the first cleaning voltage is applied to the cleaning unit to perform cleaning;
At least a second transfer mode for outputting the transfer bias by an AC voltage to perform transfer at the transfer nip, and applying the second cleaning voltage to the cleaning unit to perform cleaning,
Upstream of the transfer nip in the direction of movement of the surface of the image carrier, and has a charge applying unit for applying a charge of a predetermined polarity to the toner on the surface of the image carrier.
The transfer bias in the first transfer mode is a DC voltage superimposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and When the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T×100[%] is a superposed voltage of 50[%] or more,
The transfer bias in the second transfer mode is a DC voltage superposed with an AC voltage, and the duration of the peak voltage on the side for transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and When the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T, (TA)/T x 100 [%] is a superposed voltage of less than 50 [%],
An image forming apparatus, wherein the second cleaning voltage is larger in absolute value than the first cleaning voltage. 請求項１に記載の画像形成装置において、
直流電圧に交流電圧を重畳したものであって、像担持体上のトナー像を転写材へ転写させる側のピーク電圧の持続時間をＡとし、前記転写バイアスの交流電圧の一周期の時間をＴとしたとき、（Ｔ−Ａ）／Ｔ×１００［％］が５０［％］未満の重畳電圧からなる前記転写バイアスを出力して前記転写ニップで転写を行うとともに前記クリーニング手段に前記第一クリーニング電圧よりも絶対値が大きい第三クリーニング電圧を印加してクリーニングを行う第三転写モードを有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
A DC voltage is superposed with an AC voltage, the duration of the peak voltage on the side of transferring the toner image on the image carrier to the transfer material is A, and the time of one cycle of the AC voltage of the transfer bias is T. Then, (TA)/T×100[%] outputs the transfer bias composed of a superimposed voltage of less than 50[%] to perform transfer at the transfer nip, and the cleaning unit performs the first cleaning. An image forming apparatus having a third transfer mode in which cleaning is performed by applying a third cleaning voltage having an absolute value larger than a voltage. 請求項１乃至４のいずれか一記載の画像形成装置において、
定電流制御で前記クリーニング手段にクリーニング電圧を印加しており、
各転写モードで前記定電流制御における目標電流値が異なることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A cleaning voltage is applied to the cleaning means by constant current control,
An image forming apparatus, wherein a target current value in the constant current control is different in each transfer mode. 請求項１乃至５のいずれか一記載の画像形成装置において、
前記像担持体は複数層を具備する多層構造のベルト部材であり、
前記複数層は、基層と、該基層の上に形成された弾性層とを含むことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The image carrier is a multi-layered belt member having a plurality of layers,
The image forming apparatus, wherein the plurality of layers include a base layer and an elastic layer formed on the base layer. 請求項６に記載の画像形成装置において、
前記弾性層の表面に複数の粒子を分散させたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6,
An image forming apparatus, wherein a plurality of particles are dispersed on the surface of the elastic layer. 請求項７に記載の画像形成装置において、
前記粒子として、トナーの正規帯電極性とは逆極性の帯電性能を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7,
An image forming apparatus, wherein particles having a charging property opposite to the normal charging polarity of the toner are used as the particles. 請求項７に記載の画像形成装置において、
前記粒子として、トナーの正規帯電極性と同極性の帯電性能を有するものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7 ,
An image forming apparatus characterized in that particles having a charging performance having the same polarity as the normal charging polarity of the toner are used as the particles. 請求項６乃至９のいずれか一記載の画像形成装置において、
前記像担持体として、前記弾性層の上に表面層を被覆したものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 6 to 9,
An image forming apparatus characterized in that as the image bearing member, one in which a surface layer is coated on the elastic layer is used. 請求項１乃至５のいずれか一記載の画像形成装置において、
前記像担持体として、基体の表面上に複数の樹脂層を被覆したものを用いたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus characterized in that as the image carrier, a substrate having a surface coated with a plurality of resin layers is used.
JP2016098216A 2016-05-16 2016-05-16 Image forming device Expired - Fee Related JP6738554B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016098216A JP6738554B2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Image forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016098216A JP6738554B2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Image forming device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017207558A JP2017207558A (en) 2017-11-24
JP6738554B2 true JP6738554B2 (en) 2020-08-12

Family

ID=60417215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016098216A Expired - Fee Related JP6738554B2 (en) 2016-05-16 2016-05-16 Image forming device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6738554B2 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002372876A (en) * 2001-06-13 2002-12-26 Fuji Xerox Co Ltd Image forming device
JP4963347B2 (en) * 2004-10-19 2012-06-27 キヤノン株式会社 Image forming apparatus
JP2006251029A (en) * 2005-03-08 2006-09-21 Konica Minolta Business Technologies Inc Image forming apparatus
KR20080053749A (en) * 2006-12-11 2008-06-16 삼성전자주식회사 Image forming apparatus
JP5153431B2 (en) * 2008-04-21 2013-02-27 キヤノン株式会社 Image forming apparatus
US7787798B2 (en) * 2008-05-20 2010-08-31 Xerox Corporation System and method for preventing particulate matter deposition on contact surfaces
JP5585284B2 (en) * 2010-08-06 2014-09-10 株式会社リコー Intermediate transfer member, method for producing the same, and image forming apparatus including the intermediate transfer member
JP5380484B2 (en) * 2011-04-06 2014-01-08 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image forming apparatus
JP5729362B2 (en) * 2011-11-28 2015-06-03 株式会社リコー Image forming apparatus
JP5729403B2 (en) * 2012-07-25 2015-06-03 株式会社リコー Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017207558A (en) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6489409B2 (en) Image forming apparatus
US9632461B2 (en) Image forming apparatus controlling transfer bias based on temperature and humidity
JP6728958B2 (en) Image forming device
US9835987B2 (en) Image forming apparatus and transfer bias control
JP2014010383A (en) Transfer device and image forming device
JP6536936B2 (en) Image forming device
JP2014002203A (en) Image forming apparatus
EP3062157B1 (en) Image forming apparatus
US9817341B2 (en) Image forming apparatus
JP6593699B2 (en) Image forming apparatus
JP6555571B2 (en) Image forming apparatus
JP6778410B2 (en) Image forming device
JP6738554B2 (en) Image forming device
JP2016110013A (en) Image formation device
JP6653074B2 (en) Image forming device
JP2017016060A (en) Image formation apparatus
JP2017191248A (en) Image forming apparatus
JP2017191249A (en) Image formation device
JP6641617B2 (en) Image forming device
JP6459039B2 (en) Image forming apparatus
JP2016114913A (en) Image formation device
JP6784187B2 (en) Image forming device
JP6784955B2 (en) Image forming apparatus and transfer method
JP2016114807A (en) Image formation device
JP2016177062A (en) Image formation device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190208

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191108

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191115

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200324

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200403

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200602

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200619

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200702

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6738554

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees