JP6737969B1 - 出口シール、及びこれを備えるガスタービン - Google Patents
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Abstract
Description
燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、軸線に対する周方向に延びるシール本体と、前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、を備える。前記シール本体は、前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、を有する。前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている。前記蓋部材は、前記シール本体と一体形成されている。
上記目的を達成するための開示に係る他の態様の出口シールは、
燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、軸線に対する周方向に延びるシール本体と、前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、を備える。前記シール本体は、前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、を有する。前記燃焼器接続部は、前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側である径方向第一側の端から、前記軸線方向第一側に向かって延びるフランジ用溝底板と、前記周方向に延びると共に、前記フランジ用溝底板における前記軸線方向第一側の端から前記径方向の他方側である径方向第二側に延びるフランジ用第二溝側板と、を有して構成されている。前記フランジ用第一溝側板と前記フランジ用溝底板と前記フランジ用第二溝側板とで、前記径方向第一側に凹んで前記周方向に延びるフランジ嵌入溝を形成する。前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている。前記フランジ用第一溝側板は、前記フランジ用第一溝側板の前記径方向第二側の端を含む径方向第二側領域で、前記軸線方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第一凹部を有する。前記蓋部材は、前記第一凹部における前記周方向の端の位置で、前記第一凹部により形成される第一凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第一蓋部材を有する。
上記目的を達成するための開示に係るさらに他の態様の出口シールは、
燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、軸線に対する周方向に延びるシール本体と、前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、を備える。前記シール本体は、前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、を有する。前記静翼接続部は、前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側と他方側のうちの他方側である径方向第二側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第一溝側板と、前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板における前記軸線方向の中間部から前記径方向の前記一方側である径方向第一側に向かって延びるシュラウド用溝底板と、前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用溝底板における前記径方向第一側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第二溝側板と、を有して構成されている。前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とで、前記軸線方向第一側に凹んで前記周方向に延びるシュラウド嵌入溝を形成する。前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている。前記フランジ用第一溝側板と、前記シュラウド用第一溝側板と、前記シュラウド用溝底板とで、前記径方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第二凹部を画定する。前記蓋部材は、前記第二凹部における前記周方向の端の位置で、前記第二凹部により形成される第二凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第二蓋部材を有する。
以上のいずれかの態様の出口シールと、前記燃焼器と、前記タービンと、を備える。前記燃焼器は、前記軸線方向の方向成分を含む方向に延びる燃焼筒と、前記燃焼筒の内周側の空間である燃焼空間内に燃料を噴射するバーナと、前記燃焼筒の前記軸線方向第二側の端から前記径方向に延びる前記出口フランジと、を有する。前記タービンは、前記軸線を中心として回転するタービンロータと、前記タービンロータを覆うタービンケーシングと、前記タービンケーシングに取り付けられている複数の静翼列と、を有する。前記タービンロータは、前記軸線を中心とするロータ軸と、前記ロータ軸に取り付けられている複数の動翼列と、を有する。複数の前記動翼列は、前記軸線方向に並ぶ。複数の前記静翼列のそれぞれは、複数の前記動翼列のうちのいずれか一の動翼列よりも、前記軸線方向第一側に配置されている。複数の前記静翼列のそれぞれは、前記周方向に並ぶ複数の静翼を有する。複数の前記静翼は、いずれも、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向の端に形成されているシュラウドと、を有する。前記出口シールは、前記燃焼筒の前記出口フランジと、複数の前記静翼列のうちで最も前記軸線方向第一側の初段静翼列が有する初段静翼のシュラウドと、を接続する。
ガスタービンの実施形態について、図1〜図3を参照して説明する。
以下、本実施形態の出口シールについて、図3〜図10を参照して説明する。なお、図3〜図7は、本実施形態の出口シールを示す図である。図8〜図10は、比較例の出口シールを示す図である。また、図5は、図3におけるV−V線断面図である。図6は、図3におけるVI−VI線断面図である。図7は、図6におけるVII−VII線断面図である。
以上の実施形態における出口シールは、例えば、以下のように把握される。
(1)第一態様における出口シールは、
燃焼器30の出口フランジ37と、タービン40の静翼50におけるシュラウド53iとを接続する出口シール60において、軸線Arに対する周方向Dcに延びるシール本体61と、前記シール本体61の前記周方向Dcの端に設けられ、前記軸線Arが延びる軸線方向Da及び前記軸線Arに対する径方向Drに延びる蓋部材100と、を備える。前記シール本体61は、前記シール本体61中で、前記軸線方向Daの一方側である軸線方向第一側Da1に形成され、前記出口フランジ37に接続される燃焼器接続部80と、前記シール本体61中で、前記軸線方向Daで他方側である軸線方向第二側Da2に形成され、前記シュラウド53iに接続される静翼接続部82と、前記径方向Dr又は前記軸線方向Daに凹み、前記周方向Dcに延びる一以上の凹部84と、を有する。前記蓋部材100は、前記一以上の凹部84のうち、少なくとも一の凹部84における前記周方向Dcの端の位置で、前記一の凹部84により形成される凹み空間85s,87sと前記軸線方向Da及び前記径方向Drで重なるよう配置されている。
前記第一態様の出口シール60において、前記シール本体61は、前記周方向Dc及び前記径方向Drに延びるフランジ用第一溝側板62と、前記周方向Dcに延びると共に、前記フランジ用第一溝側板62における、前記径方向Drの一方側である径方向第一側Dr1の端から、前記軸線方向第一側Da1に向かって延びるフランジ用溝底板67と、前記周方向Dcに延びると共に、前記フランジ用溝底板67における前記軸線方向第一側Da1の端から前記径方向Drの他方側である径方向第二側Dr2に延びるフランジ用第二溝側板68と、を有する。前記フランジ用第一溝側板62と前記フランジ用溝底板67と前記フランジ用第二溝側板68とで、前記径方向第一側Dr1に凹んで前記周方向Dcに延びるフランジ嵌入溝81を形成する。前記燃焼器接続部80は、前記フランジ用第一溝側板62と前記フランジ用溝底板67と前記フランジ用第二溝側板68とを有して構成される。
前記第二態様の出口シール60において、前記フランジ用第一溝側板62は、前記フランジ用第一溝側板62の前記径方向第二側Dr2の端を含む径方向第二側領域で、前記軸線方向第二側Da2に向かって凹み前記周方向Dcに延びる、前記一以上の凹部84のうちの第一凹部85を有する。前記蓋部材100は、前記第一凹部85における前記周方向Dcの端の位置で、前記第一凹部85により形成される第一凹み空間85sと前記軸線方向Da及び前記径方向Drで重なるよう配置されている第一蓋部材101を有する。
前記第三態様の出口シール60において、前記フランジ用第一溝側板62は、第一上流側面63と、第二上流側面65と、を有する。前記第一上流側面63は、前記軸線方向第一側Da1を向いて、前記フランジ用第一溝側板62の前記径方向第二側Dr2の端から前記径方向第一側Dr1に向かって広がる。前記第二上流側面65は、前記軸線方向第一側Da1を向いて、前記第一上流側面63よりも前記径方向第一側Dr1で且つ前記第一上流側面63よりも前記軸線方向第一側Da1で、前記径方向Drに広がる。前記第一上流側面63は、前記第一凹部85の底面を形成する。
前記第四態様の出口シール60において、前記第一蓋部材101は、前記第一凹部85の前記底面から、前記軸線方向Daにおける前記第二上流側面65の位置まで、前記軸線方向第一側Da1に延びている。
前記第四態様又は前記第五態様の出口シール60において、前記第一上流側面63は、遮熱コーティング111で形成されている。
前記第四態様又は前記第五態様の出口シール60において、前記第一上流側面63は、遮熱コーティング111で形成されている。前記第一蓋部材101の前記軸線方向第一側Da1を向く蓋上流側面106は、遮熱コーティング111で形成されていない。
前記第四態様から前記第七態様のうち、いずれか一態様の出口シール60において、前記第一蓋部材101の前記軸線方向第一側Da1を向く蓋上流側面106は、耐摩耗コーティング112で形成されている。
前記第四態様又は前記第五態様の出口シール60において、前記第一上流側面63は、遮熱コーティング111で形成されている。前記第一蓋部材101の前記軸線方向第一側Da1を向く蓋上流側面106は、耐摩耗コーティング112で形成されている。前記遮熱コーティング111は、前記耐摩耗コーティング112より遮熱性が高い。前記耐摩耗コーティング112は、前記遮熱コーティング111より耐摩耗性が高い。
前記第二態様から前記第九態様のうち、いずれか一態様の出口シール60において、前記シール本体61は、前記周方向Dcに延びると共に、前記フランジ用第一溝側板62における前記径方向第二側Dr2の端から前記軸線方向第二側Da2に向かって延びるシュラウド用第一溝側板71と、前記周方向Dcに延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板71における前記軸線方向Daの中間部から前記径方向第一側Dr1に向かって延びるシュラウド用溝底板75と、前記周方向Dcに延びると共に、前記シュラウド用溝底板75における前記径方向第一側Dr1の端から前記軸線方向第二側Da2に向かって延びるシュラウド用第二溝側板77と、を有する。前記シュラウド用第一溝側板71と前記シュラウド用溝底板75と前記シュラウド用第二溝側板77とで、前記軸線方向第一側Da1に凹んで前記周方向Dcに延びるシュラウド嵌入溝83を形成する。前記静翼接続部82は、前記シュラウド用第一溝側板71と前記シュラウド用溝底板75と前記シュラウド用第二溝側板77とを有して構成される。
前記第一態様の出口シール60において、前記シール本体61は、前記周方向Dc及び前記径方向Drに延びるフランジ用第一溝側板62と、前記周方向Dcに延びると共に、前記フランジ用第一溝側板62における、前記径方向Drの一方側と他方側のうちの他方側である径方向第二側Dr2の端から前記軸線方向第二側Da2に向かって延びるシュラウド用第一溝側板71と、前記周方向Dcに延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板71における前記軸線方向Daの中間部から前記径方向Drの前記一方側である径方向第一側Dr1に向かって延びるシュラウド用溝底板75と、前記周方向Dcに延びると共に、前記シュラウド用溝底板75における前記径方向第一側Dr1の端から前記軸線方向第二側Da2に向かって延びるシュラウド用第二溝側板77と、を有する。前記シュラウド用第一溝側板71と前記シュラウド用溝底板75と前記シュラウド用第二溝側板77とで、前記軸線方向第一側Da1に凹んで前記周方向Dcに延びるシュラウド嵌入溝83を形成する。前記静翼接続部82は、前記シュラウド用第一溝側板71と前記シュラウド用溝底板75と前記シュラウド用第二溝側板77とを有して構成される。
前記第十態様又は前記第十一態様の出口シール60において、前記フランジ用第一溝側板62と、前記シュラウド用第一溝側板71と、前記シュラウド用溝底板75とで、前記径方向第二側Dr2に向かって凹み前記周方向Dcに延びる、前記一以上の凹部84のうちの第二凹部87を画定する。前記蓋部材100は、前記第二凹部87における前記周方向Dcの端の位置で、前記第二凹部87により形成される第二凹み空間87sと前記軸線方向Da及び前記径方向Drで重なるよう配置されている第二蓋部材102を有する。
前記第十二態様の出口シール60において、前記第二蓋部材102は、前記第二凹部87の底面89から、前記径方向Drにおける前記シュラウド嵌入溝83の位置よりも前記径方向第一側Dr1の位置まで、前記径方向第一側Dr1に延びている。
前記第十二態様又は前記第十三態様の出口シール60において、前記シール本体61は、前記周方向Dcを向く側面90a,90bを有する。前記側面90a,90bは、前記径方向Drにおける前記シール本体61中の段差位置Psから前記径方向第二側Dr2に形成されている流路側面91a,91bと、前記段差位置Psから前記径方向第一側Dr1に形成されている反流路側面92a,92bと、を有する。前記反流路側面92a,92bの前記周方向Dcの位置は、前記流路側面91a,91bの前記周方向Dcの位置と異なる。前記段差位置Psは、前記シュラウド嵌入溝83よりも前記径方向第一側Dr1の位置である。
前記第十四態様の出口シール60において、前記第二蓋部材102は、前記周方向Dcを向き、前記シール本体61の前記側面90a,90bに連なる蓋側面103a,103bを有する。前記蓋側面103a,103bは、前記段差位置Psから前記径方向第二側Dr2に形成され、前記流路側面91a,91bに連なる蓋流路側面104a,104bと、前記段差位置Psから前記径方向第一側Dr1に形成され、前記反流路側面92a,92bに連なる蓋反流路側面105a,105bと、を有する。
(16)第十六態様におけるガスタービンは、
前記第一態様から前記第十五態様のうちのいずれか一態様の出口シール60と、前記燃焼器30と、前記タービン40と、を備える。前記燃焼器30は、前記軸線方向Daの方向成分を含む方向に延びる燃焼筒35と、前記燃焼筒35の内周側の空間である燃焼空間34内に燃料を噴射するバーナ31と、前記燃焼筒35の前記軸線方向第二側Da2の端から前記径方向Drに延びる前記出口フランジ37と、を有する。前記タービン40は、前記軸線Arを中心として回転するタービンロータ41と、前記タービンロータ41を覆うタービンケーシング45と、前記タービンケーシング45に取り付けられている複数の静翼列46と、を有する。前記タービンロータ41は、前記軸線Arを中心とするロータ軸42と、前記ロータ軸42に取り付けられている複数の動翼列43と、を有する。複数の前記動翼列43は、前記軸線方向Daに並ぶ。複数の前記静翼列46のそれぞれは、複数の前記動翼列43のうちのいずれか一の動翼列43よりも、前記軸線方向第一側Da1に配置されている。複数の前記静翼列46のそれぞれは、前記周方向Dcに並ぶ複数の静翼46aを有する。複数の前記静翼46aは、いずれも、前記径方向Drに延びる翼体51と、前記翼体51の前記径方向Drの端に形成されているシュラウド53o,53iと、を有する。前記出口シール60は、前記燃焼筒35の前記出口フランジ37と、複数の前記静翼列46のうちで最も前記軸線方向第一側Da1の初段静翼列が有する初段静翼50のシュラウド53o,53iと、を接続する。
11:ガスタービンロータ
15:ガスタービンケーシング
16:中間ケーシング
20:圧縮機
21:圧縮機ロータ
22:ロータ軸
23:動翼列
23a:動翼
25:圧縮機ケーシング
26:静翼列
26a:静翼
30:燃焼器
31:バーナ
32:バーナ枠
34:燃焼空間
35:燃焼筒
36:筒
37:出口フランジ
37i:内側フランジ
37o:外側フランジ
37p:ピン孔
38:ガスパス面
39:下流側端面
40:タービン
41:タービンロータ
42:ロータ軸
43:動翼列
43a:動翼
45:タービンケーシング
46:静翼列
46a:静翼
49:燃焼ガス流路
50:静翼(初段静翼)
51:翼体
53o:外側シュラウド
53i:内側シュラウド(又は、単にシュラウド)
60,60c:出口シール
60i:内側出口シール
60o:外側出口シール
61:シール本体
62:フランジ用第一溝側板
62p:ピン孔
63:第一上流側面
64:第一凹部側面
65:第二上流側面
67:フランジ用溝底板
68:フランジ用第二溝側板
68p:ピン孔
69:ピン
71:シュラウド用第一溝側板
72:ガスパス面
73:反ガスパス面
75:シュラウド用溝底板
77:シュラウド用第二溝側板
80:燃焼器接続部
81:フランジ嵌入溝
82:静翼接続部
83:シュラウド嵌入溝
84:凹部
85:第一凹部
85s:凹み空間
86:端開口
87:第二凹部
87s:凹み空間
88:端開口
89:底面
90a:第一側面
90b:第二側面
91a:第一流路側面
91b:第二流路側面
92a:第一反流路側面
92b:第二反流路側面
93a,93ac:第一段差面
93b,93bc:第二段差面
99:燃焼ガス流路
100:蓋部材
101:第一蓋部材
102:第二蓋部材
103a:第一蓋側面
103b:第二蓋側面
104a:第一蓋流路側面
104b:第二蓋流路側面
105a:第一蓋反流路側面
105b:第二蓋反流路側面
106:蓋上流側面
110:母材
111:遮熱コーティング
112:耐摩耗コーティング
A:空気
F:燃料
G:燃焼ガス
Ps,Psc:段差位置
Ar:軸線
Ca:燃焼器軸線
Da:軸線方向
Dau:軸線上流側
Dad:軸線下流側
Da1:軸線方向第一側
Da2:軸線方向第二側
Dc:周方向
Dc1:周方向第一側
Dc2:周方向第二側
Dr:径方向
Dri:径方向内側
Dro:径方向外側
Dr1:径方向第一側
Dr2:径方向第二側
Claims (18)
- 燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、
軸線に対する周方向に延びるシール本体と、
前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、
を備え、
前記シール本体は、
前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、
前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、
前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、
を有し、
前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置され、
前記蓋部材は、前記シール本体と一体形成されている、
出口シール。 - 請求項1に記載の出口シールにおいて、
前記シール本体は、
前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側である径方向第一側の端から、前記軸線方向第一側に向かって延びるフランジ用溝底板と、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用溝底板における前記軸線方向第一側の端から前記径方向の他方側である径方向第二側に延びるフランジ用第二溝側板と、
を有し、
前記フランジ用第一溝側板と前記フランジ用溝底板と前記フランジ用第二溝側板とで、前記径方向第一側に凹んで前記周方向に延びるフランジ嵌入溝を形成し、
前記燃焼器接続部は、前記フランジ用第一溝側板と前記フランジ用溝底板と前記フランジ用第二溝側板とを有して構成される、
出口シール。 - 請求項2に記載の出口シールにおいて、
前記フランジ用第一溝側板は、前記フランジ用第一溝側板の前記径方向第二側の端を含む径方向第二側領域で、前記軸線方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第一凹部を有し、
前記蓋部材は、前記第一凹部における前記周方向の端の位置で、前記第一凹部により形成される第一凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第一蓋部材を有する、
出口シール。 - 燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、
軸線に対する周方向に延びるシール本体と、
前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、
を備え、
前記シール本体は、
前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、
前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、
前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、
を有し、
前記燃焼器接続部は、
前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側である径方向第一側の端から、前記軸線方向第一側に向かって延びるフランジ用溝底板と、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用溝底板における前記軸線方向第一側の端から前記径方向の他方側である径方向第二側に延びるフランジ用第二溝側板と、
を有して構成され、
前記フランジ用第一溝側板と前記フランジ用溝底板と前記フランジ用第二溝側板とで、前記径方向第一側に凹んで前記周方向に延びるフランジ嵌入溝を形成し、
前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置され、
前記フランジ用第一溝側板は、前記フランジ用第一溝側板の前記径方向第二側の端を含む径方向第二側領域で、前記軸線方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第一凹部を有し、
前記蓋部材は、前記第一凹部における前記周方向の端の位置で、前記第一凹部により形成される第一凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第一蓋部材を有する、
出口シール。 - 請求項3又は4に記載の出口シールにおいて、
前記フランジ用第一溝側板は、第一上流側面と、第二上流側面と、を有し、
前記第一上流側面は、前記軸線方向第一側を向いて、前記フランジ用第一溝側板の前記径方向第二側の端から前記径方向第一側に向かって広がり、
前記第二上流側面は、前記軸線方向第一側を向いて、前記第一上流側面よりも前記径方向第一側で且つ前記第一上流側面よりも前記軸線方向第一側で、前記径方向に広がり、
前記第一上流側面は、前記第一凹部の底面を形成する、
出口シール。 - 請求項5に記載の出口シールにおいて、
前記第一蓋部材は、前記第一凹部の前記底面から、前記軸線方向における前記第二上流側面の位置まで、前記軸線方向第一側に延びている、
出口シール。 - 請求項5又は6に記載の出口シールにおいて、
前記第一上流側面は、遮熱コーティングで形成されている、
出口シール。 - 請求項5又は6に記載の出口シールにおいて、
前記第一上流側面は、遮熱コーティングで形成され、
前記第一蓋部材の前記軸線方向第一側を向く蓋上流側面は、遮熱コーティングで形成されていない、
出口シール。 - 請求項5から8のいずれか一項に記載の出口シールにおいて、
前記第一蓋部材の前記軸線方向第一側を向く蓋上流側面は、耐摩耗コーティングで形成されている、
出口シール。 - 請求項5又は6に記載の出口シールにおいて、
前記第一上流側面は、遮熱コーティングで形成され、
前記第一蓋部材の前記軸線方向第一側を向く蓋上流側面は、耐摩耗コーティングで形成され、
前記遮熱コーティングは、前記耐摩耗コーティングより遮熱性が高く、
前記耐摩耗コーティングは、前記遮熱コーティングより耐摩耗性が高い、
出口シール。 - 請求項2から10のいずれか一項に記載の出口シールにおいて、
前記シール本体は、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における前記径方向第二側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板における前記軸線方向の中間部から前記径方向第一側に向かって延びるシュラウド用溝底板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用溝底板における前記径方向第一側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第二溝側板と、
を有し、
前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とで、前記軸線方向第一側に凹んで前記周方向に延びるシュラウド嵌入溝を形成し、
前記静翼接続部は、前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とを有して構成される、
出口シール。 - 請求項1に記載の出口シールにおいて、
前記シール本体は、
前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側と他方側のうちの他方側である径方向第二側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板における前記軸線方向の中間部から前記径方向の前記一方側である径方向第一側に向かって延びるシュラウド用溝底板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用溝底板における前記径方向第一側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第二溝側板と、
を有し、
前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とで、前記軸線方向第一側に凹んで前記周方向に延びるシュラウド嵌入溝を形成し、
前記静翼接続部は、前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とを有して構成される、
出口シール。 - 請求項11又は12に記載の出口シールにおいて、
前記フランジ用第一溝側板と、前記シュラウド用第一溝側板と、前記シュラウド用溝底板とで、前記径方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第二凹部を画定し、
前記蓋部材は、前記第二凹部における前記周方向の端の位置で、前記第二凹部により形成される第二凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第二蓋部材を有する、
出口シール。 - 燃焼器の出口フランジと、タービンの静翼におけるシュラウドとを接続する出口シールにおいて、
軸線に対する周方向に延びるシール本体と、
前記シール本体の前記周方向の端に設けられ、前記軸線が延びる軸線方向及び前記軸線に対する径方向に延びる蓋部材と、
を備え、
前記シール本体は、
前記シール本体中で、前記軸線方向の一方側である軸線方向第一側に形成され、前記出口フランジに接続される燃焼器接続部と、
前記シール本体中で、前記軸線方向で他方側である軸線方向第二側に形成され、前記シュラウドに接続される静翼接続部と、
前記径方向又は前記軸線方向に凹み、前記周方向に延びる一以上の凹部と、
前記周方向及び前記径方向に延びるフランジ用第一溝側板と、
を有し、
前記静翼接続部は、
前記周方向に延びると共に、前記フランジ用第一溝側板における、前記径方向の一方側と他方側のうちの他方側である径方向第二側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第一溝側板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用第一溝側板における前記軸線方向の中間部から前記径方向の前記一方側である径方向第一側に向かって延びるシュラウド用溝底板と、
前記周方向に延びると共に、前記シュラウド用溝底板における前記径方向第一側の端から前記軸線方向第二側に向かって延びるシュラウド用第二溝側板と、
を有して構成され、
前記シュラウド用第一溝側板と前記シュラウド用溝底板と前記シュラウド用第二溝側板とで、前記軸線方向第一側に凹んで前記周方向に延びるシュラウド嵌入溝を形成し、
前記蓋部材は、前記一以上の凹部のうち、少なくとも一の凹部における前記周方向の端の位置で、前記一の凹部により形成される凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置され、
前記フランジ用第一溝側板と、前記シュラウド用第一溝側板と、前記シュラウド用溝底板とで、前記径方向第二側に向かって凹み前記周方向に延びる、前記一以上の凹部のうちの第二凹部を画定し、
前記蓋部材は、前記第二凹部における前記周方向の端の位置で、前記第二凹部により形成される第二凹み空間と前記軸線方向及び前記径方向で重なるよう配置されている第二蓋部材を有する、
出口シール。 - 請求項13又は14に記載の出口シールにおいて、
前記第二蓋部材は、前記第二凹部の底面から、前記径方向における前記シュラウド嵌入溝の位置よりも前記径方向第一側の位置まで、前記径方向第一側に延びている、
出口シール。 - 請求項13から15のいずれか一項に記載の出口シールにおいて、
前記シール本体は、前記周方向を向く側面を有し、
前記側面は、前記径方向における前記シール本体中の段差位置から前記径方向第二側に形成されている流路側面と、前記段差位置から前記径方向第一側に形成されている反流路側面と、を有し、
前記反流路側面の前記周方向の位置は、前記流路側面の前記周方向の位置と異なり、
前記段差位置は、前記シュラウド嵌入溝よりも前記径方向第一側の位置である、
出口シール。 - 請求項16に記載の出口シールにおいて、
前記第二蓋部材は、前記周方向を向き、前記シール本体の前記側面に連なる蓋側面を有し、
前記蓋側面は、前記段差位置から前記径方向第二側に形成され、前記流路側面に連なる蓋流路側面と、前記段差位置から前記径方向第一側に形成され、前記反流路側面に連なる蓋反流路側面と、を有する、
出口シール。 - 請求項1から17のいずれか一項に記載の出口シールと、
前記燃焼器と、
前記タービンと、
を備え、
前記燃焼器は、前記軸線方向の方向成分を含む方向に延びる燃焼筒と、前記燃焼筒の内周側の空間である燃焼空間内に燃料を噴射するバーナと、前記燃焼筒の前記軸線方向第二側の端から前記径方向に延びる前記出口フランジと、を有し、
前記タービンは、前記軸線を中心として回転するタービンロータと、前記タービンロータを覆うタービンケーシングと、前記タービンケーシングに取り付けられている複数の静翼列と、を有し、
前記タービンロータは、前記軸線を中心とするロータ軸と、前記ロータ軸に取り付けられている複数の動翼列と、を有し、
複数の前記動翼列は、前記軸線方向に並び、
複数の前記静翼列のそれぞれは、複数の前記動翼列のうちのいずれか一の動翼列よりも、前記軸線方向第一側に配置され、
複数の前記静翼列のそれぞれは、前記周方向に並ぶ複数の静翼を有し、
複数の前記静翼は、いずれも、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向の端に形成されているシュラウドと、を有し、
前記出口シールは、前記燃焼筒の前記出口フランジと、複数の前記静翼列のうちで最も前記軸線方向第一側の初段静翼列が有する初段静翼のシュラウドと、を接続する、
ガスタービン。
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