JP6736086B2 - スピニング加工方法及びそれを用いて製造された容器 - Google Patents
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Description
また、6000系アルミ合金の代わりに、引張強度や疲労強度に優れた7000系アルミニウム合金(以下、「7000系アルミ合金」ともいう)を用いた場合、7000系アルミ合金は加工性が悪く(加工可能温度範囲が狭く)、所望の加工形状(口金取付部)に変形させられないことがあった。
そこで、ワークの加工部位の温度が加工可能温度範囲内((固相線温度−250℃)以上(固相線温度−10℃)以下)になるように温度モニタリングすることを見出した。
本発明のスピニング加工方法によれば、ワークの加工部位の温度を測定することで、ワークの加工部位の温度を最適温度に確実にすることができる。
また、上記発明において、前記中間加熱機構の加熱部は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応した形状のコイルであるようにしてもよい。
まず、本発明に係る容器について説明する。図1は、本発明に係る容器を示す図である。
容器100は、予め設定された外径及び内径を有する円筒状の胴部1Aと、胴部1Aの上側に形成された容器上部(口金取付部)1Bと、胴部1Aの下側に形成された容器底部(口金取付部)1Cとを有する。なお、胴部1Aと容器上部1Bと容器底部1Cとは一体的に形成されている。そして、容器上部1Bには、内容物の封入や放出に利用されるバルブ等(図示せず)が取り付けられ、容器底部1Cには、封止部材等(図示せず)が取り付けられることになる。
また、容器底部1Cについても同様である。
次に、本発明に係るスピニング加工装置1について説明する。図3は、本発明に係るスピニング加工装置1を示す平面図であり、図4は、図3に示すA−A線の断面図である。なお、地面に水平な一方向をX方向とし、地面に水平でX方向と垂直な方向をY方向とし、X方向とY方向とに垂直な方向をZ方向とする。
スピニング加工装置1は、2個の成形ローラ11を有する成形ローラ駆動装置12と、クランプ装置(スピニングチャック)13とX軸駆動機構14と有する保持機構10と、初期加熱機構61と中間加熱機構62とインダクションヒータ電源63と加熱コイル移動台車64とを有する加熱機構60と、加工工程中のワークWの加工部位の温度を検出する非接触式放射温度計70とを備える。
そして、回転軸24の左端には、回転ドラム25が固定されている。また、回転軸24の右端には、モータ(図示せず)が接続されており、軸線Jを回転軸として回転ドラム25を回転駆動するようになっている。
さらに、回転軸24の内側は中空になっており、成形ローラ調整軸26が回転軸24と同軸(軸線J)となるように挿入されている。そして、成形ローラ調整軸26の左端には、ベベルギア26aが固定されている。
X軸駆動機構14は、クランプ装置13をワークWの軸線Jの方向(X方向や−X方向)に前進したり後退したりすることが可能となっており、ワークWの加工部位の外周面を2個の成形ローラ11に押し当てたり加熱コイル61b、62b内に挿入したりする。
このような初期加熱機構61は、ワークWの加工部位を加熱するための加熱位置(初期加熱状態)Aと、ワークWの加工部位を加熱しないための初期加熱機構退避位置(成形状態)Bとに加熱コイル移動台車64によって筐体61aが把持されることで移動可能になっている。
このような中間加熱機構62は、ワークWの加工部位を加熱するための加熱位置(中間加熱状態)Aと、ワークWの加工部位を加熱しないための中間加熱機構退避位置(成形状態)Cとに加熱コイル移動台車64によって筐体62aが把持されることで移動可能になっている。
次に、上述したスピニング加工装置1を用いて容器100を製造するスピニング加工方法ついて説明する。図9は、スピニング加工方法の一例について説明するためのフローチャートである。
スピニング加工方法(ITMシステム)は、ワークWを保持する保持工程(A)と、ワークWの加工部位を初期加熱機構61で高周波加熱する初期加熱工程(B)と、ワークWの加工部位を縮径する初期スピニング加工工程(C)と、ワークWの加工部位を中間加熱機構62で高周波加熱する中間加熱工程(D)と、ワークWの加工部位を縮径する中間スピニング加工工程(E)とを含む。
まず、ステップS101の処理において、ワークWの胴部1Aの外周面をクランプ装置13で固定する。
次に、ステップS102の処理において、ワークWを準備位置に配置し、初期加熱機構61を加熱位置Aに移動させることで、初期加熱状態にする。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位を加熱コイル61b内の所定位置に入れ、加熱コイル61bに所定周波数の交流電流を供給する。これにより、加熱コイル61bにはワークWの加工部位を貫く磁束が発生し、ワークWの加工部位にうず電流が発生する。このようにワークWの加工部位にうず電流を発生させることでワークWの加工部位を加熱する。
そして、ステップS103の処理において、熱電対61cでワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内になったときには加熱を停止して、(C)初期スピニング加工工程に進む。
上記設定温度範囲内は、(固相線温度−250℃)以上(固相線温度−10℃)以下であり、温度変動が大きくなっても、しわのない良好な形状の容器を得るためには、(固相線温度−100℃)以上(固相線温度−50℃)以下であることがより好ましい(図10参照)。
次に、ステップS104の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、初期加熱機構61を初期加熱機構退避位置Bに移動させることで、成形状態にする。次に、成形ローラ調整軸26により成形ローラ11の径方向の位置を調整し、回転軸24を駆動して成形ローラ11を旋回させる。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位の外周面を旋回中の成形ローラ11に接触させる。これにより、ワークWの加工部位を縮径させていく。
次に、ステップS107の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、中間加熱機構62を加熱位置Aに移動させることで、中間加熱状態にする。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させて、ワークWの加工部位の各位置と加熱コイル61b、62bとの間の距離(クリアランス)が一定になるように配置し、加熱コイル61b、62bに所定周波数の交流電流を供給する。これにより、加熱コイル61b、62bにはワークWの加工部位を貫く磁束が発生し、ワークWの加工部位にうず電流が発生する。このようにワークWの加工部位にうず電流を発生させることでワークWの加工部位を加熱する。
そして、ステップS108の処理において、熱電対62cでワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内になったときには加熱を停止して、(E)中間スピニング加工工程に進む。
次に、ステップS109の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、中間加熱機構62を中間加熱機構退避位置Cに移動させることで、成形状態にする。次に、成形ローラ調整軸26により成形ローラ11の径方向の位置を調整し、回転軸24を駆動して成形ローラ11を旋回させる。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位の外周面を旋回中の成形ローラ11に接触させる。これにより、ワークWの加工部位をさらに縮径させていく。
10 保持機構
11 成形ローラ
60 加熱機構
61b、62b 加熱コイル(加熱部)
61c、62c 熱電対(温度センサ)
W ワーク
Claims (3)
- 円筒状のワークを保持する保持機構と、
前記ワークの加工部位を加熱する加熱機構と、
前記ワークの加工部位に押し当てられる成形ローラとを備え、
前記ワークの加工部位を縮径していくスピニング加工装置に用いられるスピニング加工方法であって、
前記ワークの材質は、7000系アルミ合金であり、
前記ワークの加工部位の温度がその材質の(固相線温度−250℃)以上(固相線温度−10℃)以下に加熱する加熱工程を含み、
前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の初期形状に対応するように、加熱部が形成された初期加熱機構と、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応するように、加熱部が形成された中間加熱機構とを有し、
前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構は前記ワークの加工部位を加熱する位置に移動可能となっており、
前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構を移動させることで、初期加熱状態と中間加熱状態と成形状態とに切り替える工程を含むことを特徴とするスピニング加工方法。 - 前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の温度を検出する温度センサを有することを特徴とする請求項1に記載のスピニング加工方法。
- 前記中間加熱機構の加熱部は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応した形状のコイルであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスピニング加工方法。
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