JP6732986B2

JP6732986B2 - Electromagnetic relay

Info

Publication number: JP6732986B2
Application number: JP2019055131A
Authority: JP
Inventors: 大栄岩本
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2033-07-01
Also published as: JP2019091725A

Description

本発明は、電磁継電器に関し、例えば可動接点を付勢する弾性体を押圧する押圧部材を備える電磁継電器に関する。 The present invention relates to an electromagnetic relay, for example, an electromagnetic relay including a pressing member that presses an elastic body that urges a movable contact.

例えば特許文献１においては、電磁継電器は、電磁石により磁極を変更可能な継鉄と、永久磁石により磁化された接極子とを備えている。電磁石の極性を変更することにより継鉄の磁極が変更される。これにより、接極子が継鉄に接触または開離する。可動接点は弾性体により付勢されており、押圧部材は接極子の動きに応じ弾性体を押圧する。これにより、固定接点と可動接点とが接触または開離する。よって、電磁継電器として機能する。 For example, in Patent Document 1, an electromagnetic relay includes a yoke whose magnetic pole can be changed by an electromagnet, and an armature magnetized by a permanent magnet. The magnetic pole of the yoke is changed by changing the polarity of the electromagnet. As a result, the armature comes into contact with or separates from the yoke. The movable contact is biased by an elastic body, and the pressing member presses the elastic body according to the movement of the armature. As a result, the fixed contact and the movable contact come into contact with or separate from each other. Therefore, it functions as an electromagnetic relay.

特開２００１−１２６６０１号公報JP 2001-126601 A

特許文献１においては、固定接点と可動接点との接触または開離の際に、固定接点と可動接点との衝突によるバウンズ（跳ね返り）が生じる。通電電流が大きい場合は、バウンズの際にアーク放電が発生する。アーク放電の熱により接点溶着が生じ不良となる。この対策として、接点のローリングがある。しかしながら、通電電流が大きい場合には、接点のばねの断面積を大きくすることになり、ローリングを引き出すためのばねのたわみを十分に確保できない。 In Patent Document 1, when the fixed contact and the movable contact are brought into contact with each other or separated from each other, a bounce (bounce) occurs due to a collision between the fixed contact and the movable contact. When the energizing current is large, arc discharge occurs during the bounce. The contact discharge is caused by the heat of the arc discharge, resulting in a defect. As a countermeasure against this, there is rolling of contacts. However, when the energizing current is large, the cross-sectional area of the contact spring is increased, and it is not possible to sufficiently secure the deflection of the spring for pulling out the rolling.

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、固定接点と可動接点との溶着を抑制することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to suppress welding of a fixed contact and a movable contact.

本発明は、第１固定接点に接触する第１可動接点と、第２固定接点に接触する第２可動接点と、前記第１可動接点を付勢する第１弾性体と、前記第２可動接点を付勢する第２弾性体と、前記第１弾性体を押圧して前記第１可動接点を前記第１固定接点に接触させ、前記第２弾性体を押圧して前記第２可動接点を前記第２固定接点に接触させる押圧部材と、を具備し、前記押圧部材は、前記第１可動接点を前記第１固定接点に接触させる前に前記第２可動接点を前記第２固定接点に接触させることを特徴とする電磁継電器である。 The present invention relates to a first movable contact that contacts a first fixed contact, a second movable contact that contacts a second fixed contact, a first elastic body that biases the first movable contact, and the second movable contact. And a second elastic body for urging the first elastic body to bring the first movable contact into contact with the first fixed contact, and a second elastic body to press the second movable contact. A pressing member that contacts the second fixed contact, the pressing member contacts the second movable contact with the second fixed contact before contacting the first movable contact with the first fixed contact. It is an electromagnetic relay characterized by the following.

上記構成において、前記第１固定接点と前記第１可動接点の接点体積より、前記第２可動接点と前記第２固定接点の接点体積が大きい構成とすることができる。 In the above configuration, the contact volume of the second movable contact and the second fixed contact may be larger than the contact volume of the first fixed contact and the first movable contact.

上記構成において、前記押圧部材は、前記第１弾性体を押圧する第１接触押圧部と、前記第２弾性体を押圧する第２接触押圧部と、を備え、前記第１弾性体から前記第１接触押圧部までの距離は、前記第２弾性体から前記第２接触押圧部までの距離より長い構成とすることができる。 In the above configuration, the pressing member includes a first contact pressing portion that presses the first elastic body and a second contact pressing portion that presses the second elastic body. The distance to the first contact pressing portion may be longer than the distance from the second elastic body to the second contact pressing portion.

上記構成において、前記押圧部材は、前記第１可動接点を前記第１固定接点から開離させるとともに、前記第２可動接点を前記第２固定接点から開離させ、前記第１可動接点を前記第１固定接点から開離させた後に前記第２可動接点を前記第２固定接点から開離させる構成とすることができる。 In the above structure, the pressing member separates the first movable contact from the first fixed contact, separates the second movable contact from the second fixed contact, and separates the first movable contact from the first movable contact. The second movable contact may be separated from the second fixed contact after being separated from the first fixed contact.

上記構成において、前記押圧部材は、前記第１可動接点を前記第１固定接点から開離させる第１開離部と、前記第２可動接点を前記第２固定接点から開離させる第２開離部と、を備え、前記第１弾性体から前記第１開離部までの距離は、前記第２弾性体から前記第２開離部までの距離より短い構成とすることができる。 In the above configuration, the pressing member includes a first opening portion that separates the first movable contact from the first fixed contact, and a second opening portion that separates the second movable contact from the second fixed contact. And a distance from the first elastic body to the first opening portion is shorter than a distance from the second elastic body to the second opening portion.

上記構成において、前記第１可動接点と前記第１弾性体の固定箇所との間における前記第１弾性体の幅は、前記第２可動接点と前記第２弾性体の固定箇所との間における前記第２弾性体の幅より広い構成とすることができる。 In the above configuration, the width of the first elastic body between the first movable contact and the fixed portion of the first elastic body is the width between the second movable contact and the fixed portion of the second elastic body. The configuration can be wider than the width of the second elastic body.

上記構成において、前記第１接触押圧部が接触する位置の前記第１弾性体の幅は、前記第２接触押圧部が接触する位置の第２弾性体の幅より狭い構成とすることができる。 In the above configuration, the width of the first elastic body at the position where the first contact pressing portion contacts may be narrower than the width of the second elastic body at the position where the second contact pressing portion contacts.

上記構成において、前記第１弾性体は、前記第１可動接点と前記第１弾性体の固定箇所との間において湾曲しており、前記第２弾性体は、前記第２可動接点と前記第２弾性体の固定箇所との間において湾曲している構成とすることができる。 In the above configuration, the first elastic body is curved between the first movable contact and the fixed portion of the first elastic body, and the second elastic body is formed of the second movable contact and the second movable body. It may be configured to be curved between the elastic body and a fixed portion.

上記構成において、前記第１弾性体は、前記第１接触押圧部が押圧する第３弾性体と、前記第３弾性体と重なり、前記第３弾性体が押圧する第４弾性体と、を有し、前記第２弾性体は、前記第２接触押圧部が押圧する第５弾性体と、前記第５弾性体と重なり、前記第５弾性体が押圧する第６弾性体と、を有する構成とすることができる。 In the above configuration, the first elastic body includes a third elastic body pressed by the first contact pressing portion and a fourth elastic body overlapping with the third elastic body and pressed by the third elastic body. The second elastic body includes a fifth elastic body pressed by the second contact pressing portion and a sixth elastic body overlapping with the fifth elastic body and pressed by the fifth elastic body. can do.

上記構成において、前記第１可動接点に流れ込むまたは前記第１可動接点から流れ出る電流方向と、前記第１固定接点に流れ込むまたは前記第１固定接点から流れ出る電流方向と、は同じ方向であり、前記第２可動接点に流れ込むまたは前記第２可動接点から流れ出る電流方向と、前記第２固定接点に流れ込むまたは前記第２固定接点から流れ出る電流方向と、は同じ方向である構成とすることができる。 In the above configuration, the direction of current flowing into or out of the first movable contact and the direction of current flowing into or out of the first fixed contact are the same, and The direction of current flowing into the two movable contacts or flowing out of the second movable contact and the direction of current flowing into the second fixed contacts or flowing out of the second fixed contacts may be the same direction.

本発明によれば、固定接点と可動接点との溶着を抑制することができる。 According to the present invention, welding between the fixed contact and the movable contact can be suppressed.

図１は、実施例１に係る電磁継電器の解体正面図である。FIG. 1 is a disassembled front view of the electromagnetic relay according to the first embodiment. 図２は、接極子カバーおよび接続部材を除いた電磁継電器の解体斜視図である。FIG. 2 is a disassembled perspective view of the electromagnetic relay excluding the armature cover and the connecting member. 図３は、ベースカバーの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the base cover. 図４は、接極子と接続部材を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the armature and the connecting member. 図５は、接極子と接続部材を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an armature and a connecting member. 図６は、ベースおよび接極子カバーのＸＺ断面図である。FIG. 6 is an XZ sectional view of the base and the armature cover. 図７（ａ）および図７（ｂ）は、接極子の動作を示す図である。7A and 7B are diagrams showing the operation of the armature. 図８は、接極子カバーのＸＺ平面における断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the armature cover on the XZ plane. 図９は、可動接点付近の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the vicinity of the movable contact. 図１０は、固定接点付近の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view near the fixed contact. 図１１は、可動接点の平面図である。FIG. 11 is a plan view of the movable contact.

以下、図面を参照し、本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、実施例１に係る電磁継電器の解体斜視図である。図１においては、ベースカバーを外して図示している。一対の継鉄１０の方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向、紙面の手前方向をＺ方向とする。以下の図面においても同様にＸ、ＹおよびＺ方向を図示する。ベース５０内に、電磁石２０、継鉄１０、接極子１２、接極子カバー１３、第１接触押圧部１６ａ、第２接触押圧部１６ｂ、第１開離押圧部１８ａ、第２開離押圧部１８ｂ、接続部材１４、第１可動接点３０ａ、第２可動接点３０ｂ、ばね３２ａ、３２ｂ、可動端子３４、ばね３６ａ、３６ｂ、第１固定接点４０ａ、第２固定接点４０ｂおよび固定端子４２が収納されている。 FIG. 1 is a disassembled perspective view of an electromagnetic relay according to a first embodiment. In FIG. 1, the base cover is removed for illustration. The direction of the pair of yokes 10 is the X direction, the direction orthogonal to the X direction is the Y direction, and the front direction of the paper surface is the Z direction. Also in the following drawings, the X, Y, and Z directions are similarly illustrated. Inside the base 50, the electromagnet 20, the yoke 10, the armature 12, the armature cover 13, the first contact pressing portion 16a, the second contact pressing portion 16b, the first opening/closing portion 18a, and the second opening/closing portion 18b. The connection member 14, the first movable contact 30a, the second movable contact 30b, the springs 32a and 32b, the movable terminal 34, the springs 36a and 36b, the first fixed contact 40a, the second fixed contact 40b and the fixed terminal 42 are stored. There is.

電磁石２０は、ボビン２４にコイル電線２２が巻かれている。コイル電線２２には端子２６が電気的に接続されている。電磁石２０の両側には一対の継鉄１０が磁気的に接続されている。一対の継鉄１０のそれぞれの端部の磁極は反対である。コイル電線２２に流れる電流の方向を変更すると、電磁石２０の極性が反転する。このように、電磁石により継鉄１０の磁極が変更可能である。接極子１２は、永久磁石により磁化されており、継鉄１０の磁極により、継鉄１０に接触または開離する。接極子１２の一部および永久磁石（不図示）は、接極子カバー１３により固定されている。 In the electromagnet 20, a coil wire 22 is wound around a bobbin 24. A terminal 26 is electrically connected to the coil electric wire 22. A pair of yokes 10 are magnetically connected to both sides of the electromagnet 20. The magnetic poles at each end of the pair of yokes 10 are opposite. When the direction of the current flowing through the coil electric wire 22 is changed, the polarity of the electromagnet 20 is reversed. Thus, the magnetic pole of the yoke 10 can be changed by the electromagnet. The armature 12 is magnetized by a permanent magnet, and contacts or separates from the yoke 10 by the magnetic poles of the yoke 10. Part of the armature 12 and a permanent magnet (not shown) are fixed by an armature cover 13.

第１可動接点３０ａはばね３２ａ（第１弾性体）を介し可動端子３４に電気的に接続されている。第２可動接点３０ｂはばね３２ｂ（第２弾性体）を介し可動端子３４に電気的に接続されている。ばね３２ａおよび３２ｂは、可動端子３４と固定部３９により固定されている。第１固定接点４０ａおよび第２固定接点４０ｂは固定端子４２に電気的に接続されている。第１可動接点３０ａと第１固定接点４０ａとが接触し、第２可動接点３０ｂと第２固定接点４０ｂとが接触すると、可動端子３４と固定端子４２との間が電気的に接続される。第１可動接点３０ａと第１固定接点４０ａとが開離し、第２可動接点３０ｂと第２固定接点４０ｂとが開離すると、可動端子３４と固定端子４２とは電気的に非導通となる。 The first movable contact 30a is electrically connected to the movable terminal 34 via a spring 32a (first elastic body). The second movable contact 30b is electrically connected to the movable terminal 34 via a spring 32b (second elastic body). The springs 32 a and 32 b are fixed by the movable terminal 34 and the fixed portion 39. The first fixed contact 40a and the second fixed contact 40b are electrically connected to the fixed terminal 42. When the first movable contact 30a and the first fixed contact 40a contact each other and the second movable contact 30b and the second fixed contact 40b contact each other, the movable terminal 34 and the fixed terminal 42 are electrically connected. When the first movable contact 30a and the first fixed contact 40a are separated from each other and the second movable contact 30b and the second fixed contact 40b are separated from each other, the movable terminal 34 and the fixed terminal 42 are electrically disconnected.

第１可動接点３０ａは、ばね３２ａおよび３６ａにより、第１可動接点３０ａと第１固定接点４０ａとが開離するように付勢されている。第１接触押圧部１６ａがばね３２ａおよび３６ａを−Ｙ方向に押圧することにより、第１可動接点３０ａが第１固定接点４０ａと接触する。第１開離押圧部１８ａがばね３２ａおよび３６ａを＋Ｙ方向に押圧することにより、第１可動接点３０ａが第１固定接点４０ａから開離する。 The first movable contact 30a is biased by the springs 32a and 36a so that the first movable contact 30a and the first fixed contact 40a are separated from each other. The first contact pressing portion 16a presses the springs 32a and 36a in the −Y direction, so that the first movable contact 30a comes into contact with the first fixed contact 40a. The first movable contact 30a is separated from the first fixed contact 40a by the first separation pressing portion 18a pressing the springs 32a and 36a in the +Y direction.

第２可動接点３０ｂは、ばね３２ｂおよび３６ｂにより、第２可動接点３０ｂと第２固定接点４０ｂとが開離するように付勢されている。第２接触押圧部１６ｂがばね３２ｂおよび３６ｂを−Ｙ方向に押圧することにより、第２可動接点３０ｂが第２固定接点４０ｂと接触する。第２開離押圧部１８ｂがばね３２ｂおよび３６ｂを＋Ｙ方向に押圧することにより、第２可動接点３０ｂが第２固定接点４０ｂから開離する。なお、上記の例では、第１弾性体としてばね３２ａおよび３６ａの複数の板状ばねを例とし、第２弾性体としてばね３２ｂおよびばね３６ｂの複数の板状ばねを例にしているが、第１弾性体および第２弾性体は、それぞれ第１可動接点３０ａおよび第２可動接点３０ｂを付勢するものであればよい。 The second movable contact 30b is biased by the springs 32b and 36b so that the second movable contact 30b and the second fixed contact 40b are separated from each other. The second contact pressing portion 16b presses the springs 32b and 36b in the −Y direction, so that the second movable contact 30b comes into contact with the second fixed contact 40b. The second movable contact 30b is separated from the second fixed contact 40b by the second separation pressing portion 18b pressing the springs 32b and 36b in the +Y direction. In the above example, the plurality of plate-shaped springs of the springs 32a and 36a are used as the first elastic body, and the plurality of plate-shaped springs of the springs 32b and 36b are used as the second elastic body. The 1st elastic body and the 2nd elastic body should just energize the 1st movable contact 30a and the 2nd movable contact 30b, respectively.

接続部材１４は接極子カバー１３と第１接触押圧部１６ａ、第２接触押圧部１６ｂ、第１開離押圧部１８ａおよび第２開離押圧部１８ｂとを接続する。 The connecting member 14 connects the armature cover 13 to the first contact pressing portion 16a, the second contact pressing portion 16b, the first opening and closing pressing portion 18a, and the second opening and pressing portion 18b.

図２は、接極子カバーおよび接続部材を除いた電磁継電器の解体斜視図である。図２に示すように、ベース５０にベース回転軸突起５２が形成されている。その他の構成は、図１と同じであり、説明を省略する。 FIG. 2 is a disassembled perspective view of the electromagnetic relay excluding the armature cover and the connecting member. As shown in FIG. 2, a base rotary shaft projection 52 is formed on the base 50. Other configurations are the same as those in FIG. 1, and the description thereof will be omitted.

図３は、ベースカバーの斜視図である。図３に示すように、ベースカバー５１には、カバー回転軸受８２が形成されている。 FIG. 3 is a perspective view of the base cover. As shown in FIG. 3, a cover rotary bearing 82 is formed on the base cover 51.

図４および図５は、接極子と接続部材を示す斜視図である。図６は、ベースおよび接極子カバーのＸＺ断面図である。図４から図６に示すように、接極子カバー１３に凹部が形成され、凹部内に永久磁石１７が埋め込まれている。接極子カバー１３には、接極子回転軸受８０および接極子回転軸突起５３が形成されている。接極子回転軸受８０には、図２のベース回転軸突起５２が挿入される。接極子回転軸突起５３は、図３のカバー回転軸受８２に挿入される。 4 and 5 are perspective views showing the armature and the connecting member. FIG. 6 is an XZ sectional view of the base and the armature cover. As shown in FIGS. 4 to 6, a recess is formed in the armature cover 13, and the permanent magnet 17 is embedded in the recess. An armature rotary bearing 80 and an armature rotary shaft protrusion 53 are formed on the armature cover 13. The base rotary shaft protrusion 52 of FIG. 2 is inserted into the armature rotary bearing 80. The armature rotary shaft protrusion 53 is inserted into the cover rotary bearing 82 of FIG.

接続部材１４の先端には押圧部材が形成されている。押圧部材は、第１接触押圧部１６ａ、第２接触押圧部１６ｂ、第１開離押圧部１８ａおよび第２開離押圧部１８ｂを有する。第２接触押圧部１６ｂが第１接触押圧部１６ａより−Ｙ方向に突出するように、第２接触押圧部１６ｂと第１接触押圧部１６ａとの間に段差を形成されている。これにより、ばね３６ａから第１接触押圧部１６ａまでの距離は、ばね３６ｂから第２接触押圧部１６ｂまでの距離より長くなる。第１開離押圧部１８ａが第２開離押圧部１８ｂより＋Ｙ方向突出するように、第１開離押圧部１８ａと第２開離押圧部１８ｂとの間に段差を形成されている。これにより、ばね３２ａから第１開離押圧部１８ａまでの距離は、ばね３２ｂから第２開離押圧部１８ｂまでの距離より短くなる。 A pressing member is formed at the tip of the connecting member 14. The pressing member has a first contact pressing portion 16a, a second contact pressing portion 16b, a first opening/closing portion 18a, and a second opening/closing portion 18b. A step is formed between the second contact pressing portion 16b and the first contact pressing portion 16a so that the second contact pressing portion 16b projects in the −Y direction from the first contact pressing portion 16a. As a result, the distance from the spring 36a to the first contact pressing portion 16a is longer than the distance from the spring 36b to the second contact pressing portion 16b. A step is formed between the first separation pressing portion 18a and the second separation pressing portion 18b so that the first separation pressing portion 18a projects in the +Y direction from the second separation pressing portion 18b. As a result, the distance from the spring 32a to the first separation pressing portion 18a is shorter than the distance from the spring 32b to the second separation pressing portion 18b.

接極子カバー１３、接続部材１４並びに押圧部１６ａ，１６ｂ、１８ａおよび１８ｂは、例えば樹脂により一体成型されている。ばね３２ａ、３２ｂ、ばね３６ａおよび３６ｂは、接極子カバー１３、接続部材１４並びに押圧部１６ａ，１６ｂ、１８ａおよび１８ｂとは一体化されておらず、押圧部１６ａ，１６ｂ、１８ａおよび１８ｂから分離可能である。 The armature cover 13, the connecting member 14, and the pressing portions 16a, 16b, 18a and 18b are integrally molded of resin, for example. The springs 32a, 32b, the springs 36a and 36b are not integrated with the armature cover 13, the connecting member 14 and the pressing portions 16a, 16b, 18a and 18b, and can be separated from the pressing portions 16a, 16b, 18a and 18b. Is.

押圧部１６ａおよび１６ｂは、第１弾性体を押圧することにより、第１可動接点３０ａに第１固定接点４０ａと接触および開離の少なくとも一方をさせ、押圧部１８ａおよび１８ｂは、第２弾性体を押圧することにより、第２可動接点３０ｂに第２固定接点４０ｂと接触および開離の少なくとも一方をさせる。 The pressing portions 16a and 16b press the first elastic body to cause the first movable contact 30a to contact and/or separate from the first fixed contact 40a, and the pressing portions 18a and 18b use the second elastic body. By pressing, the second movable contact 30b is brought into contact with and/or separated from the second fixed contact 40b.

図７（ａ）および図７（ｂ）は、接極子の動作を示す図である。図７（ａ）を参照し、継鉄１０の端部１０ａと接極子１２ｃおよび１２ｄとが同じ極性であり、継鉄１０の端部１０ｂと接極子１２ａおよび１２ｂとが同じ極性である場合、接極子１２ａと端部１０ａとが接触し、接極子１２ｄと端部１０ｂとが接触するよう接極子が回動する。図７（ｂ）を参照し、端部１０ａと接極子１２ａおよび１２ｂとが同じ極性であり、端部１０ｂと接極子１２ｃおよび１２ｄとが同じ極性であるの場合、接極子１２ｃと端部１０ａとが接触し、接極子１２ｂと端部１０ｂとが接触するよう接極子が回動する。このように、継鉄１０は一対設けられている。接極子１２は、一対の継鉄１０のそれぞれの端部１０ａおよび１０ｂを挟むように設けられている。接極子カバー１３が回動することにより接極子１２と端部１０ａおよび１０ｂとが接触または開離する。例えば、２つの接極子１２を同じ形状とすることにより、コスト削減を行なうことができる。 7A and 7B are diagrams showing the operation of the armature. Referring to FIG. 7(a), when the end 10a of the yoke 10 and the armatures 12c and 12d have the same polarity, and the end 10b of the yoke 10 and the armatures 12a and 12b have the same polarity, The armature rotates so that the armature 12a contacts the end 10a, and the armature 12d contacts the end 10b. Referring to FIG. 7B, when the end portion 10a and the armatures 12a and 12b have the same polarity and the end portion 10b and the armatures 12c and 12d have the same polarity, the armature 12c and the end portion 10a. The armature is rotated so that the armature contacts with the armature 12b and the armature 12b contacts with the end 10b. Thus, a pair of yokes 10 are provided. The armature 12 is provided so as to sandwich the ends 10a and 10b of the pair of yokes 10, respectively. When the armature cover 13 rotates, the armature 12 and the ends 10a and 10b contact or separate. For example, the cost can be reduced by forming the two armatures 12 in the same shape.

また、接極子回転軸突起５３の位置は継鉄１０の中心線上でなく、一対の接極子１２の外側に配置されている。このため、接極子１２の間に位置する永久磁石１７の体積を十分に確保することができ、耐衝撃性に優れた継電器を提供できる。 Further, the position of the armature rotary shaft projection 53 is arranged not on the center line of the yoke 10 but outside the pair of armatures 12. Therefore, the volume of the permanent magnet 17 located between the armatures 12 can be sufficiently secured, and a relay excellent in impact resistance can be provided.

図８は、接極子カバーのＸＺ平面における断面図である。図８の矢印７８に示すように、接極子カバー１３と押圧部材とを一体モールド成形した後、挿入口７６から永久磁石１７を挿入する。永久磁石１７はモールド成型にて組み込んでもよい。しかし、この場合、モールド成型後に接極子１２への着磁を行なうための設備を用いる。図８のように、モールド成型後に永久磁石１７を挿入する場合、容易に永久磁石１７のサイズを変更できる。これにより、容易に着磁を行なうことができる。よって、接極子１２への着磁を行なうための設備が不要となる。また、電磁継電器の性能およびコストによるシリーズ化が可能となる。永久磁石１７としては、例えばサマリウムコバルト磁石を用いることができる。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the armature cover on the XZ plane. As shown by the arrow 78 in FIG. 8, the armature cover 13 and the pressing member are integrally molded, and then the permanent magnet 17 is inserted from the insertion port 76. The permanent magnet 17 may be incorporated by molding. However, in this case, equipment for magnetizing the armature 12 after molding is used. When the permanent magnet 17 is inserted after molding as shown in FIG. 8, the size of the permanent magnet 17 can be easily changed. Thereby, the magnetization can be easily performed. Therefore, equipment for magnetizing the armature 12 is unnecessary. Also, it becomes possible to make a series according to the performance and cost of the electromagnetic relay. As the permanent magnet 17, for example, a samarium cobalt magnet can be used.

図９は、可動接点付近の斜視図である。図１０は、固定接点付近の斜視図である。図１１は、可動接点の平面図である。押圧部１６ａおよび１６ｂは、第１可動接点３０ａを第１固定接点４０ａに接触させる前に第２可動接点３０ｂを第２固定接点４０ｂに接触させる。このように、２つの接点の接触に時間差を設ける。これにより、早く接触する接点側に、接触時のバウンスによるアーク放電の熱を担当させることができる。なお、第１弾性体および第２弾性体は、それぞれ１つのばねでもよい。 FIG. 9 is a perspective view of the vicinity of the movable contact. FIG. 10 is a perspective view near the fixed contact. FIG. 11 is a plan view of the movable contact. The pressing portions 16a and 16b bring the second movable contact 30b into contact with the second fixed contact 40b before bringing the first movable contact 30a into contact with the first fixed contact 40a. In this way, there is a time difference between the contacts of the two contacts. As a result, the heat of the arc discharge due to the bounce at the time of contact can be assigned to the contact side that contacts quickly. The first elastic body and the second elastic body may each be one spring.

また、図９から図１１に示すように、第１可動接点３０ａは、第２可動接点３０ｂより小さい。第１固定接点４０ａは、第２固定接点４０ｂより小さい。相対的に大きい第２固定接点４０ｂと第２可動接点３０ｂが、相対的に小さい第１固定接点４０ａと第１可動接点３０ａより先に接触するため、接点体積の大きい接点対にて接触時のバウンスによるアーク放電の熱を担当させることができる。大きい接点は小さい接点よりも熱の許容量が大きいため、溶着による故障を回避することができる。 Further, as shown in FIGS. 9 to 11, the first movable contact 30a is smaller than the second movable contact 30b. The first fixed contact 40a is smaller than the second fixed contact 40b. The second fixed contact 40b and the second movable contact 30b, which are relatively large, come into contact before the first fixed contact 40a and the first movable contact 30a, which are relatively small. It is possible to take charge of the heat of arc discharge due to bounce. Larger contacts have more heat tolerated than smaller contacts, thus avoiding failure due to welding.

さらに、押圧部１８ａおよび１８ｂは、第１可動接点３０ａを第１固定接点４０ａから開離させた後に第２可動接点３０ｂを第２固定接点４０ｂから開離させる。このように、２つの接点の開離に時間差を設ける。これにより、開離の際は小さい接点が先に開離（この時は電流は遮断されない）し、その後大きい接点が開離（この時に電流が遮断される）することになり、開離時のアーク放電についても熱容量の大きい接点で担当させることが可能になる。大きい接点は、接触・開離時に発生するアーク放電を担うが、小さい接点はアーク放電を担わないため、ダメージを受けず、結果として接点接触時の接点接触抵抗を低減させる効果が期待できる。 Further, the pressing portions 18a and 18b separate the first movable contact 30a from the first fixed contact 40a and then separate the second movable contact 30b from the second fixed contact 40b. In this way, a time difference is provided for opening the two contacts. As a result, when opening, the small contact opens first (current is not cut off at this time), and then the large contact opens (current cuts off at this time). The arc discharge can also be handled by a contact with a large heat capacity. The large contact bears the arc discharge generated at the time of contact/opening, but the small contact does not bear the arc discharge, so that it is not damaged and, as a result, the effect of reducing the contact resistance at the time of contact can be expected.

さらに、第１接触押圧部１６ａは、第１可動接点３０ａを第１固定接点４０ａに接触させるために第１弾性体を押圧する。第２接触押圧部１６ｂは、第２可動接点３０ｂを第２固定接点４０ｂに接触させるために第２弾性体を押圧する。ばね３６ａ（第１弾性体）から第１接触押圧部１６ａまでの距離は、ばね３６ｂ（第２弾性体）から第２接触押圧部１６ｂまでの距離より長い。これにより、２つの接点の接触に時間差を設けることができる。 Further, the first contact pressing portion 16a presses the first elastic body to bring the first movable contact 30a into contact with the first fixed contact 40a. The second contact pressing portion 16b presses the second elastic body to bring the second movable contact 30b into contact with the second fixed contact 40b. The distance from the spring 36a (first elastic body) to the first contact pressing portion 16a is longer than the distance from the spring 36b (second elastic body) to the second contact pressing portion 16b. As a result, it is possible to provide a time difference between the two contacts.

さらに、第１開離押圧部１８ａ（第１開離部）は、第１可動接点３０ａを第１固定接点４０ａから開離させるために第１弾性体を押圧する。第２開離押圧部１８ｂ（第２開離部）は、第２可動接点３０ｂを第２固定接点４０ｂから開離させるために第２弾性体を押圧する。ばね３２ａ（第１弾性体）から第１開離押圧部１８ａまでの距離は、ばね３２ｂ（第２弾性体）から第２開離押圧部１８ｂまでの距離より短い。これにより、２つの接点の開離に時間差を設けることができる。 Further, the first separation pressing portion 18a (first separation portion) presses the first elastic body to separate the first movable contact 30a from the first fixed contact 40a. The second separation pressing portion 18b (second separation portion) presses the second elastic body in order to separate the second movable contact 30b from the second fixed contact 40b. The distance from the spring 32a (first elastic body) to the first separation pressing portion 18a is shorter than the distance from the spring 32b (second elastic body) to the second separation pressing portion 18b. As a result, it is possible to provide a time difference in opening the two contacts.

さらに、図１１に示すように、第１可動接点３０ａと第１弾性体の固定箇所８６との間における第１弾性体の幅Ｗ１ａは、第２可動接点３０ｂと第２弾性体の固定箇所８６との間における第２弾性体の幅Ｗ１ｂより広い。これにより、最初に接触する接点用の第１弾性体のたわみを大きくしローリング効果をより発揮することができる。 Further, as shown in FIG. 11, the width W1a of the first elastic body between the first movable contact 30a and the fixed portion 86 of the first elastic body is determined by the width W1a of the second movable contact 30b and the fixed portion 86 of the second elastic body. Is wider than the width W1b of the second elastic body between and. This makes it possible to increase the deflection of the first elastic body for the contact point that first comes into contact with the rolling element, thereby further exhibiting the rolling effect.

さらに、図１１に示すように、第１接触押圧部１６ａが接触する部分（位置）の第１弾性体の幅Ｗ２ａは、第２接触押圧部１６ｂが接触する部分（位置）の第２弾性体の幅Ｗ２ｂより狭い。これにより、最初に接触する接点用の第１弾性体のたわみを大きくしローリング効果をより発揮することができる。 Further, as shown in FIG. 11, the width W2a of the first elastic body at the portion (position) where the first contact pressing portion 16a contacts is equal to the width W2a at the portion (position) where the second contact pressing portion 16b contacts. Is narrower than the width W2b. This makes it possible to increase the deflection of the first elastic body for the contact point that first comes into contact with the rolling element, thereby further exhibiting the rolling effect.

さらに、図９および図１１に示すように、ばね３２ａおよび３６ａは、第１可動接点３０ａと固定箇所８６との間において、Ｖ字に湾曲する湾曲部６０ａおよび６２ａを有する。ばね３２ｂおよび３６ｂは、第２可動接点３０ｂと固定箇所８６との間において、Ｖ字に湾曲する湾曲部６０ｂおよび６２ｂを有する。これにより、弾性体のたわみを確保することができる。 Further, as shown in FIGS. 9 and 11, the springs 32a and 36a have curved portions 60a and 62a that are curved in a V shape between the first movable contact 30a and the fixed portion 86. The springs 32b and 36b have curved portions 60b and 62b that are curved in a V shape between the second movable contact 30b and the fixed portion 86. Thereby, the bending of the elastic body can be secured.

さらに、ばね３２ａおよび３６ａは、湾曲部６０ａおよび６２ａに開口６４を有する。これにより、弾性体のたわみを確保することができる。 Further, springs 32a and 36a have openings 64 in bends 60a and 62a. Thereby, the bending of the elastic body can be secured.

さらに、図９に示すように、第１弾性体は、ばね３６ａ（第３弾性体）と、ばね３６ａと重なるように配置されるばね３２ａ（第４弾性体）との２つのばねを有する。図９の例では、ばね３６ａは第１接触押圧部１６ａにより押圧され、ばね３２ａは第１開離押圧部１８ａにより押圧される。第２弾性体は、ばね３６ｂ（第５弾性体）と、ばね３６ｂと重なるように配置されるばね３２ｂ（第６弾性体）との２つのばねを有する。図９の例では、ばね３６ｂは第２接触押圧部１６ｂにより押圧され、ばね３２ｂは第２開離押圧部１８ｂにより押圧される。弾性体が複数の板ばねを有することにより、通電電流を大きくできる。また、ばね３２ａおよび３２ｂをばね３６ａおよび３６ｂより厚くする。これにより、弾性体を接触時に柔らかく、開離に硬くできる。 Further, as shown in FIG. 9, the first elastic body has two springs, a spring 36a (third elastic body) and a spring 32a (fourth elastic body) arranged so as to overlap with the spring 36a. In the example of FIG. 9, the spring 36a is pressed by the first contact pressing portion 16a, and the spring 32a is pressed by the first opening/closing portion 18a. The second elastic body has two springs, a spring 36b (fifth elastic body) and a spring 32b (sixth elastic body) arranged so as to overlap with the spring 36b. In the example of FIG. 9, the spring 36b is pressed by the second contact pressing portion 16b, and the spring 32b is pressed by the second opening and pressing portion 18b. Since the elastic body has a plurality of leaf springs, the energizing current can be increased. Also, the springs 32a and 32b are made thicker than the springs 36a and 36b. This makes it possible to make the elastic body soft at the time of contact and hard at the time of opening.

さらに、ばね３２ａおよび３２ｂは、電流経路となる。このため、ばね３２ａおよび３２ｂは、導電性の高い材料が用いられる。一方、ばね３６ａおよび３６ｂをばね３２ａおよび３２ｂとは別に設けることにより、３６ａおよび３６ｂにばね性の高い材料を用いることができる。ばね３２ａおよび３２ｂとしては、導電性の高いＣｕ−Ｃｒ系合金またはＣｕ−Ｆｅ系等の銅合金を用いることができる。ばね３６ａおよび３６ｂとしては、ばね性の高いＣｕ−Ｓｎ系合金等のりん青銅を用いることができる。さらに、ばね３６ａおよび３６ｂとして、導電性が高くかつばね性も高いＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ−Ｓｉ系合金を用いることにより、電流通電時の電磁継電器の温度上昇を抑制できる。また、繰り返し動作によるばねの耐性を向上させることができる。なお、ばね３２ａおよび３２ｂにＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ−Ｓｉ系合金を用いてもよい。 Furthermore, the springs 32a and 32b serve as a current path. Therefore, the springs 32a and 32b are made of a highly conductive material. On the other hand, by providing the springs 36a and 36b separately from the springs 32a and 32b, a material having a high spring property can be used for 36a and 36b. As the springs 32a and 32b, a Cu-Cr-based alloy or a Cu-Fe-based copper alloy having high conductivity can be used. As the springs 36a and 36b, phosphor bronze such as Cu—Sn alloy having a high spring property can be used. Furthermore, by using a Cu-Cr-Zr-Si-based alloy having high conductivity and high spring property as the springs 36a and 36b, it is possible to suppress the temperature rise of the electromagnetic relay during current application. Further, the resistance of the spring due to the repeated operation can be improved. A Cu-Cr-Zr-Si based alloy may be used for the springs 32a and 32b.

さらに、可動端子３４と固定端子４２とが図１に示すように配置されるため、第１可動接点３０ａに流れ込むまたは第１可動接点３０ａから流れ出る電流方向７０と、第１固定接点４０ａに流れ込むまたは第１固定接点４０ａから流れ出る電流方向７２と、は同じ方向である。第２可動接点３０ｂに流れ込むまたは第２可動接点３０ｂから流れ出る電流方向７０と、第２固定接点４０ｂに流れ込むまたは第２固定接点４０ｂから流れ出る電流方向７２と、は同じ方向である。 Furthermore, since the movable terminal 34 and the fixed terminal 42 are arranged as shown in FIG. 1, the current direction 70 flowing into the first movable contact 30a or flowing out from the first movable contact 30a and flowing into the first fixed contact 40a or The current direction 72 flowing out from the first fixed contact 40a is the same direction. The current direction 70 flowing into the second movable contact 30b or flowing out from the second movable contact 30b and the current direction 72 flowing into the second fixed contact 40b or flowing out of the second fixed contact 40b are the same direction.

すなわち、第１可動接点３０ａおよび第２可動接点３０ｂに、可動端子３４から流れ込む電流の方向７０と、第１固定接点４０ａおよび第２固定接点４０ｂから固定端子４２に流れ出る電流の方向７２と、は同じ方向である。または、第１可動接点３０ａおよび第２可動接点３０ｂから可動端子３４に流れ出る電流の方向（方向７０と逆方向）と、第１固定接点４０ａおよび第２固定接点４０ｂに固定端子４２から流れ込む電流の方向（方向７２と逆方向）と、は同じ方向である。 That is, the direction 70 of the current flowing into the first movable contact 30a and the second movable contact 30b from the movable terminal 34 and the direction 72 of the current flowing out from the first fixed contact 40a and the second fixed contact 40b to the fixed terminal 42 are: In the same direction. Alternatively, the direction of the current flowing from the first movable contact 30a and the second movable contact 30b to the movable terminal 34 (the direction opposite to the direction 70), and the current flowing from the fixed terminal 42 to the first fixed contact 40a and the second fixed contact 40b, The direction (the direction opposite to the direction 72) is the same direction.

システムの異常等により大電流（例えば数千Ａ）が流れる場合、電流方向７０と７２とが反対方向であると、アンペールの右ねじの法則により接点間に電磁反発力が生じる。このため、接触状態であった接点が開離する方向に力が働き、接点が乖離するとアーク放電が発生して、接点溶着が生じる可能性がある。しかし、実施例１によれば、電流方向７０と７２とが同じ方向であるため、大電流が流れても、接点が開離することを抑制できる。 When a large current (for example, several thousand A) flows due to a system abnormality or the like, if the current directions 70 and 72 are in opposite directions, an electromagnetic repulsive force is generated between the contacts due to Ampere's right-hand screw law. For this reason, a force acts in the direction in which the contact that has been in contact is separated, and if the contact separates, arc discharge may occur and contact welding may occur. However, according to the first embodiment, since the current directions 70 and 72 are the same direction, it is possible to prevent the contacts from opening even if a large current flows.

また、図１のように、固定端子４２と可動端子３４とを接点から見て互いに異なる位置（＋Ｘ側および−Ｘ側）から−Ｙ方向に引き出す。これにより、固定端子４２と可動端子３４とを接点の同じ側（例えば接点の−Ｘ側）から−Ｙ方向に引き出す場合に比べ、固定端子４２と可動端子３４とを短くできる。さらに、湾曲部６０ａ、６０ｂ、６２ａおよび６２ｂを設けるスペースを設けることができる。 Further, as shown in FIG. 1, the fixed terminal 42 and the movable terminal 34 are pulled out in the −Y direction from different positions (+X side and −X side) when viewed from the contact point. Thereby, the fixed terminal 42 and the movable terminal 34 can be made shorter than in the case where the fixed terminal 42 and the movable terminal 34 are pulled out in the -Y direction from the same side of the contact (for example, the -X side of the contact). Further, a space for providing the curved portions 60a, 60b, 62a and 62b can be provided.

軽度の接点溶着が発生した場合、接極子カバー１３の回動軸が傾き、回動が阻害される。そうすると、本来は開離可能な軽度の溶着の場合でも開離することが困難になってしまう。実施例１によれば、図２から図６に示すように、接極子カバー１３に接極子回転軸受８０および接極子回転軸突起５３が形成されている。接極子回転軸受８０に、ベース回転軸突起５２が挿入される。接極子回転軸突起５３は、カバー回転軸受８２に挿入される。これにより、接極子カバー１３が効率よく回動することができる。よって、接点の溶着を抑制できる。 When slight contact welding occurs, the rotation axis of the armature cover 13 is tilted and the rotation is hindered. In that case, it becomes difficult to open even in the case of mild welding which is originally possible to open. According to the first embodiment, as shown in FIGS. 2 to 6, the armature cover 13 is formed with the armature rotary bearing 80 and the armature rotary shaft protrusion 53. The base rotary shaft protrusion 52 is inserted into the armature rotary bearing 80. The armature rotary shaft protrusion 53 is inserted into the cover rotary bearing 82. This allows the armature cover 13 to rotate efficiently. Therefore, welding of the contacts can be suppressed.

さらに、開離押圧部１８ａおよび１８ｂがばね３２ａおよび３２ｂから開離している際のばね３２ａおよび３２ｂから開離押圧部１８ａおよび１８ｂまでの距離は、接触押圧部１６ａおよび１６ｂがばね３２ａおよび３２ｂから開離している際のばね３２ａおよび３２ｂから接触押圧部１６ａおよび１６ｂまでの距離より長い。これにより、開離押圧部１８ａおよび１８ｂがばね３２ａおよび３２ｂに接触する際には、速度を有する開離押圧部１８ａおよび１８ｂがばね３２ａおよび３２ｂに衝突する。この衝撃により、接点を引き剥がすことができる。よって、接点の溶着故障をより抑制できる。 Further, the distance from the springs 32a and 32b to the separation pressing parts 18a and 18b when the separation pressing parts 18a and 18b are separated from the springs 32a and 32b is the contact pressing parts 16a and 16b from the springs 32a and 32b. It is longer than the distance from the springs 32a and 32b to the contact pressing portions 16a and 16b when they are separated. As a result, when the separation pressing portions 18a and 18b contact the springs 32a and 32b, the separation pressing portions 18a and 18b having a speed collide with the springs 32a and 32b. The contact can be peeled off by this impact. Therefore, the welding failure of the contact can be further suppressed.

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and alterations are possible within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.

１０継鉄
１２接極子
１３接極子カバー
１４接続部材
１６ａ、１６ｂ接触押圧部
１７永久磁石
１８開離押圧部
２０電磁石
３０ａ、３０ｂ可動接点
３２ａ、３２ｂばね
３４可動端子
３６ａ、３６ｂばね
４０ａ、４０ｂ固定接点
４２固定端子
５０ベース 10 Yoke 12 Armature 13 Armature Cover 14 Connection Member 16a, 16b Contact Pressing Part 17 Permanent Magnet 18 Separation Pressing Part 20 Electromagnet 30a, 30b Movable Contact 32a, 32b Spring 34 Movable Terminal 36a, 36b Spring 40a, 40b Fixed Contact 42 Fixed terminal 50 Base

Claims

第１固定接点に接触する第１可動接点と、
第２固定接点に接触する第２可動接点と、
前記第１可動接点を付勢する第１弾性体と、
前記第２可動接点を付勢する第２弾性体と、
前記第１弾性体を押圧して前記第１可動接点を前記第１固定接点に接触させる第１接触押圧部と、前記第２弾性体を押圧して前記第２可動接点を前記第２固定接点に接触させる第２接触押圧部と、前記第１弾性体を押圧して前記第１可動接点を前記第１固定接点から開離させる第１開離押圧部と、前記第２弾性体を押圧して前記第２可動接点を前記第２固定接点から開離させる第２開離押圧部と、を備える押圧部材と、
を具備し、
前記第１弾性体は、前記第１接触押圧部が押圧する第３弾性体と、前記第３弾性体と重なり、前記第１開離押圧部が押圧する第４弾性体と、を有し、前記第２弾性体は、前記第２接触押圧部が押圧する第５弾性体と、前記第５弾性体と重なり、前記第２開離押圧部が押圧する第６弾性体と、を有し、
前記第３弾性体の一方の面と前記第４弾性体の一方の面とが重なっており、前記第１接触押圧部は前記第３弾性体の他方の面を押圧し、前記第１開離押圧部は前記第４弾性体の他方の面を押圧し、
前記第５弾性体の一方の面と前記第６弾性体の一方の面とが重なっており、前記第２接触押圧部は前記第５弾性体の他方の面を押圧し、前記第２開離押圧部は前記第６弾性体の他方の面を押圧し、
前記第３弾性体、前記第４弾性体、前記第５弾性体および前記第６弾性体は、各々一端が可動端子に固定されていることを特徴とする電磁継電器。 A first movable contact that contacts the first fixed contact;
A second movable contact that contacts the second fixed contact;
A first elastic body for urging the first movable contact;
A second elastic body for urging the second movable contact;
A first contact pressing portion that presses the first elastic body to bring the first movable contact into contact with the first fixed contact; and a second elastic body that presses the second movable contact to the second fixed contact. A second contact pressing part for contacting the first elastic contact with the second contact pressing part for pressing the first elastic contact to separate the first movable contact from the first fixed contact, and pressing the second elastic part. And a second opening and closing portion that separates the second movable contact from the second fixed contact,
Equipped with,
The first elastic body includes a third elastic body that is pressed by the first contact pressing portion, and a fourth elastic body that is overlapped with the third elastic body and that is pressed by the first opening and pressing portion, The second elastic body has a fifth elastic body that is pressed by the second contact pressing portion, and a sixth elastic body that is overlapped with the fifth elastic body and that is pressed by the second opening and pressing portion,
One surface of the third elastic body and one surface of the fourth elastic body are overlapped with each other, and the first contact pressing portion presses the other surface of the third elastic body to cause the first opening and closing. The pressing portion presses the other surface of the fourth elastic body,
One surface of the fifth elastic body and one surface of the sixth elastic body are overlapped with each other, and the second contact pressing portion presses the other surface of the fifth elastic body to cause the second opening and closing. The pressing portion presses the other surface of the sixth elastic body,
An electromagnetic relay, wherein one end of each of the third elastic body, the fourth elastic body, the fifth elastic body, and the sixth elastic body is fixed to a movable terminal.

前記第４弾性体および前記第６弾性体は前記第３弾性体および前記第５弾性体より厚いことを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。 The electromagnetic relay according to claim 1, wherein the fourth elastic body and the sixth elastic body are thicker than the third elastic body and the fifth elastic body.