JP6731516B1 - 粒状食品用ミル - Google Patents

Abstract

【課題】 ミルを細かく分解することなく、内臼部５と外臼部４を簡単に分離させ取り出すことができ、且つ食品の粉砕粒度を調整できる粒状食品用ミルを提供することを目的とする。【解決手段】 調整部３が、胴部１に対して回転可能且つ軸線方向に抜け出し不能に取り付けられ、調整部３を回転させることにより粒状食品の粉砕粒度を調節するものであり、外臼部４を、胴部１及び調整部３に内接して軸線方向に移動可能且つ着脱可能とする手段が設けられ、回転操作部２から延びる回転軸６がミルの下方向に延び、その回転軸６に内臼部５が取り付けられ、内臼部５の移動を所定の位置で規制する移動規制手段４４が調整部３に設けられ、移動規制手段４４による規制を解除することにより、内臼部５及び外臼部５の取り出しが可能となる。【選択図】 図５

Description

本発明は、主に一般家庭で使用される胡椒、ゴマ、岩塩等の粒状食品のミルであって、粒状食品の粉砕粒度が調整可能で、且つ、内臼部と外臼部とをミル本体から分離させて取り出すことができるミルに関する。

粒状食品の粉砕粒度を調整することができるミルは種々提案されている。例えば、特許文献１に記載されたミルは、粒度を調整する調節摘みが排出口に存在し、調節摘みを回転させることにより粒度を調整するものである。しかし、摘みが比較的小さく形成されているので、その小さな摘みを指先で摘まんで回さなければならず、操作が細かくなり回しづらいのである。さらに、摘みが排出口の中に存在するので、摘みの回転操作中に排出口の外周壁が邪魔になり操作しづらいという欠点もある。

そこで、特許文献２に記載されたミルのように、粒度を調整する調整部の直径をミルの外周壁の直径と等しく形成して、回転操作を楽にするミルが提案されている。しかし、このミルは、回転刃と可動刃を容器接続部から分離させて取り出すことが容易でない構成である。このようなミルは、回転刃と可動刃を取り出して洗浄することができないので、例えば最初にゴマを擦るために使用したときは、ゴマの香りが刃に残るために他の食品を使用することができない。すなわち、刃は食品を圧迫して押し潰すように粉砕するので、食品の香りは刃に強く残ってしまうのである。したがって、最初にゴマを使用したミルは必然的にゴマ専用ミルとなり、他の食品を粉砕するときは別のミルが必要となるのである。

特開２００７−２９７１４号公報 特開２０１６−６４１１５号公報 登録実用新案第３１８４６７８号公報

前述したように、内臼部と外臼部を取り出して洗浄できないミルは、単一の食品用に限定されてしまうので、種々の食品に使用できない。そこで、一つのミルを種々の食品に使用可能とするためには、内臼部と外臼部を取り出して洗浄することが必要である。内臼部と外臼部を取り出すことができるミルとしては、例えば特許文献３に記載のミルのように、部品を細かく分解することにより臼部を取り出す構造のものもある。しかし、内臼部と外臼部を洗浄するのであればそれらの部品を取り出すことができればよいので、細かく部品を分解する必要はない。そこで、本発明は、ミルを細かく分解するのではなく、内臼部と外臼部を簡単に分離させ取り出すことができ、且つ食品の粉砕粒度を調整できる粒状食品用ミルを提供することを目的とするものである。

請求項１記載の発明は、調整部が、胴部に対して回転可能且つ軸線方向に抜け出し不能に取り付けられ、調整部を回転させることにより粒状食品の粉砕粒度を調節する粒状食品用ミルであり、外臼部を、胴部及び調整部に内接して軸線方向に移動可能且つ着脱可能とする手段が設けられ、回転操作部から延びる回転軸がミルの下方向に延び、その回転軸に内臼部が取り付けられ、内臼部の移動を所定の位置で規制する移動規制手段が調整部に設けられ、移動規制手段による規制を解除することにより、内臼部及び外臼部の取り出しが可能となる構成である。

請求項２記載の発明は、胴部及び調整部に内接させた外臼部を、軸線方向に移動可能とする手段として、調整部と外臼部を螺合させると共に、胴部の内周面とそれに内接する外臼部の外周面のいずれか一方の面に縦溝を設け、他方の面にその縦溝に挿入される凸部を設けて縦溝と凸部とを係合させることにより、調整部の回転により外臼部を軸線方向に移動可能とし、且つ外臼部を胴部に対し回転不可とした構成にしたものである。

請求項３記載の発明は、胴部及び調整部に内接される外臼部を、着脱可能とする手段として、調整部を回転させることにより、外臼部を軸線方向に移動させ調整部と外臼部の螺合を係脱させて着脱させる構成にしたものである。

請求項４記載の発明は、内臼部の移動を所定の位置で規制する移動規制手段が、調整部に着脱可能に取り付けられた移動規制部であって、この移動規制部は、円形のリング部と、そのリング部から中央方向に延びる複数のリブを介してリング部の中央に設けられたストッパ部とから成り、リング部の外周面に螺合部が設けられ、この螺合部が調整部の内周面に設けられた螺合部に螺合して、移動規制部が調整部に着脱可能に螺着されている構成にしたものである。

請求項５記載の発明は、食品を下方に押圧する羽根部を有する押圧部が、回転軸に軸線方向に移動可能且つ回転軸と共に回転可能に取り付けられ、その押圧部は、弾性部により下方向に付勢されている構成としたものである。

請求項６記載の発明は、押圧部を下方向に付勢する弾性部を、回転軸の周りに緩く巻き付いた状態で取り付けられたコイルスプリングとした構成である。

請求項１記載の発明は、調整部が、胴部に対して回転可能且つ軸線方向に抜け出し不能に取り付けられ、調整部を回転させることにより粒状食品の粉砕粒度を調節するものであり、外臼部を、胴部及び調整部に内接して軸線方向に移動可能且つ着脱可能とする手段が設けられ、回転操作部から延びる回転軸がミルの下方向に延び、その回転軸に内臼部が取り付けられ、内臼部の移動を所定の位置で規制する移動規制手段が調整部に設けられ、移動規制手段による規制を解除することにより、内臼部及び外臼部の取り出しが可能となる。したがって、内臼部と外臼部を洗浄するときに、ミル全体を分解しなくても目的の内臼部と外臼部を取り出すことができる。これにより、内臼部と外臼部の洗浄を容易に行えると共に、洗浄後の両臼部の取り付けも容易に行うことができるから、作業に手間がかからない。

請求項２記載の発明は、胴部及び調整部に内接させた外臼部を、軸線方向に移動可能とする手段として、調整部と外臼部を螺合させると共に、胴部の内周面とそれに内接する外臼部の外周面のいずれか一方の面に縦溝を設け、他方の面にその縦溝に挿入される凸部を設けて縦溝と凸部とを係合させることにより、調整部の回転により外臼部を軸線方向に移動可能とし、且つ外臼部を胴部に対し回転不可としたものである。外臼部を軸線方向に移動可能とする手段は、螺合部と縦溝とそれに挿入される凸部で構成されるので、構成が簡単で製造工程が複雑とならない。

請求項３記載の発明は、胴部及び調整部に内接される外臼部を、着脱可能とする手段として、調整部を回転させることにより、外臼部を軸線方向に移動させ調整部と外臼部の螺合を係脱させて着脱させる構成にしたものである。したがって、外臼部の着脱を調整部が行うので、調整部は外臼部の着脱と、粒状食品の粉砕粒度の調節の両方の操作を行うことができる。これにより、操作部が一つで済むので構成が簡単であり、また、複数の操作部があって操作部を取り違えるということがない。

請求項４記載の発明は、内臼部の移動規制部が、円形のリング部と、そのリング部から中央方向に延びる複数のリブを介してリング部の中央に設けられたストッパ部とから成るものであり、リング部の外周面に螺合部が設けられ、この螺合部が調整部の内周面に設けられた螺合部に螺合して、移動規制部が調整部に着脱可能に螺着されている。したがって、移動規制部を回転させるだけの簡単な操作で内臼部を簡単に着脱することができる。

請求項５記載の発明は、食品を下方に押圧する羽根部を有する押圧部が、回転軸に軸線方向に移動可能且つ回転軸と共に回転可能に取り付けられ、その押圧部は、弾性部により下方向に付勢されている。ミルの使用時に回転操作部を回転させると、内臼部と共に押圧部に設けられた羽根部も回転する。そして、押圧部は弾性部により下方向に付勢されているので、羽根部が押し出す粒状食品の大きいときは、押圧部が自動的に上昇して対応することができる。さらに、粒状食品の大きさにむらがあって一定でないときは、押圧部は粒状食品の大きさに反応して自動的に上下に移動して対応することができる。

請求項６記載の発明は、押圧部を下方向に付勢する弾性部を、回転軸の周りに緩く巻き付いた状態で取り付けられたコイルスプリングとした。コイルスプリングは回転軸の周りに緩く巻き付くことにより装着されるので、取り付けが簡単で広い空間を必要としない。

図１は本発明の斜視図である。 図２は本発明の胴部を取り除いた正面図である。 図３は図２から調整部を取り除いた正面図である。 図４は図３から外臼部と移動規制部を取り除いた正面図である。 図５は本発明の縦断面図である。 図６は本発明の要部拡大縦断面図である。 図７は内臼部の平面図である。 図８は外臼部の斜視図である。 図９は調整部の斜視図である。 図１０は胴部を下から見た斜視図である。 図１１は図１０に示した胴部の底面図である。 図１２は移動規制部材の斜視図である。 図１３は本発明を下から見た斜視図である。

次に、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例は、胴部１、回転操作部２、調整部３、外臼部４、内臼部５、回転軸６、移動規制部４４、コイルスプリング８、コイルスプリング受け部９、押圧部１０を含む。

胴部１は、円筒形に形成され、金属製の外壁部１１とそれに内接固定された合成樹脂製の内壁部１２との二重構造である。図５に示すように、胴部１の上端に回転操作部２が取り付けられ、この回転操作部２に断面が正方形の挿通孔５１が形成されており、その挿通孔５１に断面が正方形の回転軸６が挿通されている。これにより、回転操作部２を回転させると、回転操作部２と回転軸６が共に胴部１に対して回転する。回転操作部２と回転軸６との結合方法は、回転軸６の上端に形成されている雄ねじ部１３にナット１４を螺合させて回転し、回転操作部２を締め付けることにより行う。また、回転軸６は、その下方部の一部が細く形成され、その細い部分にコイルスプリング受け部９が取り付けられている。コイルスプリング受け部９は、長手方向に切れ目を有していて断面Ｃ字形の円筒状に形成されている。また、コイルスプリング受け部９の下端にはフランジ１５が形成されており、このフランジ１５の下側にコイルスプリング８が回転軸６の周りに緩く巻き付いた状態で取り付けられている。胴部１の中に内壁部１２と一体に形成されたリブ７及び軸受部１６が設けられ、その軸受部１６に形成された軸孔１７に回転軸６が挿通されている。挿通された回転軸６のコイルスプリング受け部９が軸孔１７に内接し、回転軸６と共に回転する。

内臼部５は、図６に示すようにほぼ円錐台形状に形成され、セラミック製の臼刃部材１８の内部に合成樹脂製の芯部材１９が固定されたものであり、１つの臼ユニットを成す。なお、臼刃部材１８がセラミック製に限定されないこと、及び芯部材１９が合成樹脂製に限定されないことは勿論である。図７に示すように、芯部材１９はその上面から下方向に延びる軸差込み穴２０が設けられている。軸差込み穴２０は回転軸６の先端部分を差し込むための穴であって有底であるが、有底でなくても差し支えない。軸差込み穴２０の断面形状は正方形であるが、これは、差し込まれる回転軸６の断面形状が正方形であることに合わせたものである。

押圧部１０は、円筒状に形成され、図６に示すように軸線方向に軸挿通孔４３が形成され、回転軸６が挿通されている。軸挿通孔４３の断面形状は回転軸６と同じ正方形であり、押圧部１０は回転軸６と共に回転する。また、図４及び図６に示すように外周面に２つの羽根部２１が設けられている。羽根部２１は、食品を外臼部４と内臼部５の間に押し出す角度に傾斜し、コイルスプリング８の付勢力によって、胴部１に貯留された胡椒等の食品を押し出す作用をなす。また、図４に示すように、羽根部２１の両側表面にギザギザの滑り止め加工がされており、食品を効率よく押し出すことができる。押圧部１０は上下対称に形成されているので、上下を逆にして取り付けても押圧部１０と羽根部２１の作用は同じである。また、押圧部１０は、軸線方向に移動可能に回転軸６に取り付けられているので、コイルスプリング８の付勢力を受けている状態で、その付勢力に抗して弾性的に上方向に移動可能である。したがって、羽根部２１が押し出す粒状食品が大きいときは、押圧部１０が自動的に上昇して対応することができる。さらに、粒状食品の大きさにむらがあって一定でないときは、押圧部１０は粒状食品の大きさに反応して自動的に上下に移動して対応することができる。

図４に示すように、回転軸６には前述したようにコイルスプリング受け部９が固定され、その下端に形成されたフランジ１５の下側にコイルスプリング８が回転軸６の周りに緩く巻き付いた状態で取り付けられている。回転軸６の下部には、内臼部５と押圧部１０が位置しているが、これらは回転軸６に結合されたものでなく軸線方向に移動可能である。したがって、下方への移動を規制する手段がない図４の状態では、内臼部５とそれに続いて押圧部１０が下方に落下するので、後述するように、本発明は内臼部５の落下を阻止する規制手段を有している。

図１に示すように、円筒形の調整部３が胴部１の下端部に取り付けられている。図６に示すように、調整部３は粉砕された粒状食品を排出する排出口２３を有する。また、調整部３は，胴部１に対して回転可能であるが、軸線方向には移動不能に取り付けられている。調整部３を回転させることにより、調整部３に内接する外臼部４を軸線方向に移動させることができる。また外臼部４を移動させることにより、外臼部４の臼刃部材２２と内臼部５の臼刃部材１８の間の隙間を調整して、粒状食品の粉砕粒度を変更することができる。

次に、調整部３の胴部１への取り付け方法について説明する。図９に示すように、調整部３は、上半部の第一周壁部２５とそれよりも大径の下半部の第二周壁部２６により形成されている。第一周壁部２５の上方部分２７の内周面に、その全周に亘って内周溝２４が形成されている。さらに、その内周溝２４の下方に第一螺合部３０が形成されている。また、第二周壁部２６の内周面に第二螺合部３１が形成されている。第二螺合部３１の内径は、第一螺合部３０の内径よりも大きい。これら第一螺合部３０と第二螺合部３１は、切れ目なく内周面全体に形成されてもよく、部分的に形成されてもよい。そして、図６、図１０及び図１１に示すように、内壁部１２の下方に、調整部３の内周溝２４を含む上方部分２７を回転可能に嵌め込むための嵌入溝２８が、嵌入溝構成壁４０を設けることにより形成されている。その嵌入溝２８は内壁部１２の全周に亘って延在している。この嵌入溝２８に調整部３の上方部分２７が嵌入されて、調整部３が胴部１に回転可能に取り付けられる。さらに、図１０及び図１１に示すように、嵌入溝２８を構成する嵌入溝構成壁４０の嵌入溝２８側の内面に３つの係止突部２９が形成されており、調整部３の上方部分２７が嵌入溝２８に嵌入したときに、係止突部２９が内周溝２４に係止して、調整部３を胴部１から軸線方向に抜け出し不能とする。すなわち、調整部３は軸線方向に移動不能となる。また、図９に示すように、第一周壁部２５の外周面には多数の条溝３２が形成されている。この条溝３２は、調整部３を段階的に回転させるためのものである。すなわち、図１０に示すように、内壁部１２にコ字形のスリット５２を形成することにより舌片３４が形成されており、条溝３２に係止する係止部３３がこの舌片３４に形成されている。この舌片３４はそれが設けられている内壁部１２の部分の厚みより薄く形成されて揺動可能である。係止部３３を条溝３２に係止させながら調整部３を段階的に回転して、調整部３を位置決めすることができる。調整部３を段階的に回転するときに、クリック感が使用者の手に付与され、手の感触で粒度の変化が伝えられる。さらに、調整部３の第二周壁部２６の外周面には、長さの異なる多数の線状目盛３５が形成されている。図１０に示すように、胴部１の外周面の下方に基準マーク３６が設けられていて、この基準マーク３６の位置にある線状目盛３５の長さによって、粒状食品の粉砕粒度を確認することができる。例えば、基準マーク３６の位置にある線状目盛３５の長さが、長い場合は粒度が大きく、短い場合は粒度が小さい設定とすることで、使用者が目視により簡単に粒度を確認することができる。

次に、外臼部４の胴部１への取り付け構造について説明する。図８に示すように、外臼部４は、合成樹脂製の可動部材３７の内部にセラミック製の臼刃部材２２が固定されたものであり、１つの臼ユニットを成す。可動部材３７の外周面には螺合部３８が形成されており、その上方に、軸線方向に延びる３つの凸部３９，３９、３９‘が形成されている。凸部３９’は、他の２つの凸部３９，３９よりも幅が広い。他方、図１０及び図１１に示すように、内壁部１２の嵌入溝構成壁４０の内周面に３つの縦溝４１、４１、４１‘が形成されている。縦溝４１’は、他の２つの縦溝４１，４１よりも幅が広い。外臼部４は、その凸部３９、３９、３９‘が含まれる外周面４２が胴部１の内壁部１２に内接し、螺合部３８が調整部３の第一螺合部３０に螺合することにより内接するように形成されている。すなわち、外臼部４の凸部３９が含まれる外周面４２を胴部１の嵌入溝構成壁４０に内接させるために、外周面４２の外径は、調節部３の第一螺合部３０の内径よりも小さく形成されている。これにより、外臼部４の前記外周面４２の部分が調整部３の第一周壁部２５内を通過して嵌入溝構成壁４０に内接可能である。

外臼部４を胴部１に取り付けるときは、外臼部４の３つの凸部３９、３９、３９‘を内壁部１２の３つの縦溝４１，４１、４１’の端部にそれぞれ合致させる。そのとき、幅の広い凸部３９‘と縦溝４１’を合致させる必要がある。これは、外臼部４がいつも決まった位置で内壁部１２に取り付けられ、螺合部３８が所定の位置に来るようにするためであって、螺合部３８の位置が狂うと、調整部３の線状目盛３５と実際の粒度が狂うおそれがあるからである。そして、外臼部４を軸線方向に押すことにより、縦溝４１,４１,４１’に凸部３９,３９,３９’を軸線方向に挿入して行く。凸部３９,３９,３９’が縦溝４１,４１,４１’にやや挿入されると、外臼部４の螺合部３８が調整部３の第一螺合部３０に当たって、凸部３９,３９,３９’の挿入が止められる。そこで次に、調整部３を排出口２３の側から見て反時計回りに回転させると、調整部３の第一螺合部３０が回転しながらそれと螺合可能に形成された外臼部４の螺合部３８と自動的に螺合を開始し、外臼部４は、縦溝４１,４１,４１’と凸部３９,３９,３９’の係合により回転せず胴部１の内部で軸線方向に移動する。外臼部４が移動可能限度まで移動すると、調整部３もそれ以上の回転が規制される。これにより、外臼部４は胴部１に取り付けられる。ここで、調整部３を時計回りに回転させると、外臼部４は反対方向に移動するので、調整部３を回転させることにより外臼部４を軸線方向で両側に移動させることができる。また、調整部３を時計回りに回転し続けると、外臼部４の螺合部３８と調整部３の第一螺合部３０の螺合が外れ、外臼部４を調整部３から引き出すことができる。また、排出口２３を下方に向けた状態で外臼部４の取り出し操作を行うと、調整部３の回転操作をするだけで、外臼部４が胴部１から落下し、外臼部４に触れることなくこれを取り出すこともできる。このように、外臼部４は胴部１に容易に取り付けることができると共に、容易に取り外すことができる。

内臼部５を取り付けるときは、その前提として、前述した外臼部４の取り付け操作により外臼部４を胴部１に先に取り付けてから行う。そして、外臼部４を取り付けた後、内臼部５を取り付けるよりも前に、押圧部１０を回転軸６に取り付ける。押圧部１０を取り付けるときは、まず、調整部３の排出口２３を上に向け、押圧部１０の軸挿通孔４３に回転軸６を挿通させて、押圧部１０を回転軸６に取り付ける。押圧部１０は、回転軸６上を滑り落ちてコイルスプリング８に弾性的に支持される。

次に、内臼部５の軸差し込み穴２０に回転軸６を差し込んで、内臼部５を回転軸６に取り付ける。図６に示すように、取り付けられた内臼部５は、外臼部４の内側に位置し、押圧部１０に当接して弾性的に支持される。なお、図６において、回転軸６の先端が軸差込み穴２０の底に届いているが、届いてなくても差し支えない。あるいは、前述したように軸差込み穴２０が有底でなく、貫通したものであってもよい。また、軸差込み穴２０の内周面と、そこに差し込まれている回転軸６の外周面との間に、やや大きめの隙間を生じさせている。隙間を大きめにした理由は、内臼部５の軸差込み穴２０に回転軸６の端部を差し込むときに、軸差込み穴２０と回転軸６の端部が内臼部５に隠れて見えないので、回転軸６を差し込み易くするためである。なお、回転軸６から内臼部５が容易に抜ける状態を維持しつつ隙間を狭くしてもよい。これで、内臼部５は回転軸６に取り付けられるが、このままでは、排出口２３を下に向けると内臼部５は回転軸６から落下してしまうのである。

そこで、内臼部５の落下を規制する移動規制部４４が調整部３に取り付けられる。移動規制部４４は、合成樹脂で一体に成形されており、図１２に示すように、円形のリング部４５と、そのリング部４５から中央方向に延びる４つのリブ４６を介してリング部４５の中央に設けられたストッパ部４７とから成る。リング部４５の外周面に螺合部４８が設けられ、この螺合部４８が調整部３の内周面に設けられた第二螺合部３１に螺合して、移動規制部４４が調整部３に着脱可能に螺着される。移動規制部４４を取り付けるときは、排出口２３を上に向けたままで、移動規制部４４の螺合部４８を調整部３の第二螺合部３１に乗せるようにして、移動規制部４４を排出口２３の中に置く。そして、リブ４６に指先を掛けて移動規制部４４を反時計回りに回転させると、移動規制部４４の螺合部４８はそれと螺合可能に形成された調整部３の第二螺合部３１に自動的に螺合し、移動規制部４４を回転限度一杯に回転させることにより、移動規制部４４は胴部１に取り付けられる。これにより、コイルスプリング８によって排出口２３側に付勢されている内臼部５は、ストッパ部４７に弾性的に当たって移動が規制されるので、抜け出ることがない。このように、内臼部５は簡単な操作で回転軸６に取り付けることができる。これとは反対に、取り付けられている内臼部５を取り出すときは、移動規制部４４を時計回りに回転させて回転軸６から取り外せば、内臼部５に対する移動規制が解除されるので内臼部５を簡単に取り出すことができる。

本発明は、調整部３を回転することにより、外臼部４の臼刃部材２２と、内臼部５の臼刃部材１８の間の隙間の大きさを変化させ、粉砕される粒状食品の粉砕粒度を調整することができるので、その構成について説明する。外臼部４は上下方向に移動可能であるが、移動規制部４４が取り付けられている場合には、この移動規制部４４により外臼部４の下方への移動範囲が規制される。また、内臼部５は、コイルスプリング８によって下方向に付勢されているが、移動規制部４４の作用によって、付勢力による下方への移動が阻止されるように構成されている。図６に示すように、外臼部４の可動部材３７の下端は、移動規制部４４のリング部４５の上面５０に当たっている。したがって、外臼部４はこれよりも下方に移動できず、外臼部４が移動可能範囲の最も下方に位置している状態を示している。このことは、外臼部４の臼刃部材２２と内臼部５の臼刃部材１８の間の隙間が、最も狭い状態にあることを示している。このとき、例えば線状目盛３５のうち最も短い目盛が基準マーク３６の位置に来るように設定する。隙間を広げるためには、調整部３を下から見て反時計回りに回転させると、調整部３に内接螺合されている外臼部４が螺合部の作用によって上昇し、外臼部４の臼刃部材２２と内臼部５の臼刃部材１８の間の隙間を広げることができる。隙間が最も広くなるときに、例えば線状目盛３５のうち最も長い目盛が基準マーク３６の位置に来るように設定する。このように設定することで、使用者が粒度を簡単に確認することができる。また、調整部３の回転角度によって、粉砕粒度を変化させることができる。

次に、外臼部４の取り外し方法について説明する。前述したように、図６は、外臼部４の可動部材３７の下端が、移動規制部４４のリング部４５の上面５０に当たっている状態を示しており、外臼部４は、これよりも下方向への移動が、移動規制部４４により規制されている。そこで、まず移動規制部４４を下から見て時計回りに回転させて調整部３から取り外す。この状態は、図６において、移動規制部４４が取り外された状態であるから、内臼部５の下方への移動規制が解除されて取り出すことができるが、外臼部４の螺合部３８は調整部３の第一螺合部３０に螺合されたままである。そこで、調整部３を下から見て時計回りに回転させると、すでに移動規制部材４４が取り外されているので、外臼部４は下降していき、最終的に調整部３との螺合が解除される。これにより、外臼部４の軸線方向の下方への移動の障害がなくなるので、外臼部４を取り出すことができる。このように、移動規制部４４は、内臼部５と外臼部４の移動を規制する作用をなすものである。したがって、内臼部５と外臼部４の着脱は移動規制部４４の着脱のみで行うことができるので、それ以外の部品を分解し再組立てする必要がなく手軽に着脱することができる。

粒状食品を粉砕するときは、まず、ナット１４を回転させて回転軸６から取り外すことにより、回転操作部２を胴部１から取り外す。次いで、胴部１の上から粒状食品を投入する。次いで、回転操作部２を胴部１に取り付け、回転操作部２を回転させることによって回転軸６が回転し、その回転と共に内臼部５が回転する。外臼部４は回転しないので、内臼部５の臼刃部材１８が、粒状食品を外臼部４の臼刃部材２２に擦り付けるようにして粉砕する。このとき、臼刃部材１８と臼刃部材２２の間の粒状食品は、両臼刃部材１８，２２の隙間を広げるように作用するので、内臼部５に対してはそれを下方向に押し下げるように作用する。しかし、内臼部５の下方向への移動は移動規制部４４の作用により規制されるので、下方に移動することはない。また、外臼部４に対してはそれを上方向に押し上げるように作用する。しかし、外臼部４は調整部３を回転することによって上下に移動可能であるが、調整部３が回転しない状態で下から力を加えても上方に移動することはない。外臼部４と内臼部５で粉砕された食品は、両臼部４，５の間の隙間から落下し、移動規制部４４の開口４９を通過し、排出口２３から排出される。なお、本発明で粉砕できる粒状食品としては、例えば、胡椒や山椒やシナモン等のスパイスや、ゴマ、岩塩、コーヒー豆等があげられる。但し、本実施例の内臼部５の臼刃部材１８と外臼部４の臼刃部材２２の形状は、ゴマの粉砕に適していないため、ゴマ用の内臼部５と外臼部４を別に用意して交換するのが好ましい。すなわち、本発明は、粉砕する食品に応じて適切な臼部を選択して取り付けることができ、食品に応じて臼部を適切に使い分けることができる。また、図１に示した本実施例におけるミルの全長は約１８０ｍｍで、直径は約５６ｍｍである。

調整部を回転させることにより粒状食品の粉砕粒度を調節することができると共に、移動規制手段による規制を解除することにより、内臼部及び外臼部の着脱が容易に行うことができ、それに伴って洗浄も容易に行えるミルを提供することができる。

１ 胴部、 ２ 回転操作部、 ３ 調整部、 ４ 外臼部、 ５ 内臼部、 ６ 回転軸、 ７ リブ、 ８ コイルスプリング、 ９ コイルスプリング受け部、 １０ 押圧部、 １１ 外壁部、 １２ 内壁部、 １３ 雄ねじ部、 １４ ナット、 １５ フランジ、 １６ 軸受部、 １７ 軸孔、 １８ 臼刃部材、 １９ 芯部材、 ２０ 軸差込み穴、 ２１ 羽根部、 ２２ 臼刃部材、 ２３ 排出口、 ２４ 内周溝、 ２５ 第一周壁部、 ２６ 第二周壁部、 ２７ 調整部の上方部分、 ２８ 嵌入溝、 ２９ 係止突部、 ３０ 第一螺合部、 ３１ 第二螺合部、 ３２ 条溝、 ３３ 係止部、 ３４ 舌片、 ３５ 線状目盛、 ３６ 基準マーク、 ３７ 可動部材、 ３８ 螺合部、 ３９,３９’ 凸部、 ４０ 嵌入溝構成壁、 ４１,４１’ 縦溝、 ４２ 外周面、 ４３ 軸挿通孔、 ４４ 移動規制部、 ４５ リング部、 ４６ リブ、 ４７ ストッパ部、 ４８ 螺合部、 ４９ 開口、 ５０ リング部の上面、 ５１ 挿通孔、 ５２ スリット

Claims (5)

1. 筒状の胴部に回転操作部が取り付けられ、前記回転操作部を回転させることにより内臼部を回転させ、前記内臼部と外臼部とにより前記胴部に貯留された食品が粉砕され、排出口から排出される粒状食品用ミルであって、
   前記胴部に対して回転可能且つ軸線方向に抜け出し不能に取り付けられ、回転させることにより前記食品の粉砕粒度を調節する調整部と、
   前記外臼部を、前記胴部及び前記調整部に内接して前記軸線方向に移動可能且つ着脱可能とする移動着脱部と、
   前記回転操作部から前記粒状食品用ミルの下方向に延び、前記内臼部が取り付けられる回転軸と、
   前記内臼部の移動を所定の位置で規制し、前記調整部に設けられる移動規制部と、
   前記食品を下方に押圧する羽根部を有し、前記回転軸に、前記軸線方向に移動可能且つ前記回転軸と共に回転可能に取り付けられた押圧部と、
   前記押圧部を下方向に付勢する弾性部と、を備え、
   前記調整部は、前記胴部を挟んで前記回転操作部の反対側に位置し、
   前記移動規制部による規制を解除することにより、前記内臼部及び前記外臼部の取り出しが可能となることを特徴とする粒状食品用ミル。
2. 前記移動着脱部は、
   前記調整部と前記外臼部とを螺合させる第１螺合部と、
   前記胴部の内周面、及び前記内周面に内接する前記外臼部の外周面のいずれか一方の面に設けられた縦溝と、
   前記胴部の前記内周面及び前記外臼部の前記外周面のいずれか他方の面に設けられ、前記縦溝に挿入される凸部と、を有し、
   前記第１螺合部によって前記調整部と前記外臼部とを螺合させるとともに、前記縦溝と前記凸部とを係合させることにより、前記調整部の回転により前記外臼部を前記軸線方向に移動可能とし、且つ前記外臼部を前記胴部に対し回転不可とした構成である、
   請求項１に記載の粒状食品用ミル。
3. 前記移動着脱部は、前記調整部を回転させることにより、前記外臼部を前記軸線方向に移動させ、前記調整部と前記外臼部との螺合を係脱させて着脱させる構成である、
   請求項２記載の粒状食品用ミル。
4. 前記移動規制部は、
   円形のリング部と、
   前記リング部から中央方向に延びる複数のリブと、
   前記複数のリブを介して前記リング部の中央に設けられたストッパ部と、
   前記リング部の外周面に設けられた第２螺合部と、を有し、
   前記移動規制部は、前記第２螺合部が前記調整部の内周面に設けられた第３螺合部に螺合して、前記調整部に着脱可能に螺着されている、
   請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の粒状食品用ミル。
5. 前記弾性部は、前記回転軸の周りに緩く巻き付いた状態で取り付けられたコイルスプリングである、
   請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の粒状食品用ミル。
   
   
   

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