JP6731402B2 - 液体クロマトグラフィー用充填剤、液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法、サイズ排除液体クロマトグラフィー - Google Patents
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Description
本願は、2015年3月10日に、日本に出願された特願2015−046650号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
一方で、水系溶媒に溶解したポリマーを分析する場合には、ゲルろ過クロマトグラフィー(以降、GFC(Gel filtration chromatography)とも称する。)が用いられる。なおGFCを用いて光散乱検出器で高分子のキャラクタリゼーションを行う場合、GPCの場合よりもスパイクノイズが発生しやすい傾向がある。
具体的には、従来の液体クロマトグラフィー用充填剤を使用したGFCにおいて、溶出したろ液を回収し、赤外分光光度計で分析を行った際に、メタクリロイルオキシ基を有する比較的低分子量のオリゴマーが検出されることがあった。
[9]前記ゲルが多孔性高分子ゲルであり、充填剤の体積平均粒径が1〜500ミクロンである、[1]〜[7]のいずれか1項に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
[10]前記ゲルが、前記(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体に起因するモノマー単位を40質量%以上含む、高分子ゲルである、[1]〜[7]及び[9]のいずれか1項に記載の、液体クロマトグラフィー用充填剤。
[11]前記架橋性単量体が分子内に2つ以上のエチレン性二重結合を有する化合物であり、前記ゲルが親水性ゲルであり、前記架橋性単量体が50質量%以上である、[1]〜[7]及び[9]〜[10]のいずれか1項に記載の、液体クロマトグラフィー用充填剤。
[12]架橋性単量体が、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、グリセリンジメタクリレート、ポリエチレングリコール#200ジアクリレート、及び、ポリエチレングリコール#200ジメタクリレートからなる群の少なくとも一つを含む、[1]〜[7]及び[9]〜[11]のいずれか1項に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
[13] [1]〜[7]及び[9]〜[12]のいずれか1項に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤、前記充填剤を含むカラム、前記カラムに送液するポンプ、カラムから溶出した成分を分析する検出器、及び検出器で検出されたデーターを処理する装置を含む、液体クロマトグラフィー装置。
本発明は、液体クロマトグラフィー用充填剤に関する。好ましくは、光散乱検出器用のサイズ排除液体クロマトグラフィーに適した、液体クロマトグラフィー用充填剤に関する。より好ましくは、光散乱検出器を用いる分析において、ベースラインが安定し、スパイクノイズが少ない光散乱クロマトグラムを得ることができる水系のゲル浸透クロマトグラフィー用充填剤に関する。
本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体を40質量%以上含む単量体を重合して得られるゲル(高分子ゲル)からなる液体クロマトグラフィー用充填剤である。すなわち、重合体である前記ゲルは、その40質量%以上が(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体に起因する。
(式中、R1、R2はそれぞれ独立に水素原子またはメチル基を表し、nは1〜14の整数を表し、Xは炭素数2〜4のオキシアルキレン基を表す。)。
それらの中でも、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、及びポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレートが、他のエチレン性二重結合含有化合物と共重合しやすい点で好ましい。
グリセリンと(メタ)アクリル酸とのエステル化物の具体例としては、グリセリンジ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレートを挙げることができ、単独でも、あるいはこれらを組み合わせて使用することもできる。
それらの中でも、グリセリンジ(メタ)アクリレートが他のエチレン性二重結合含有化合物と共重合しやすい点で好ましい。
(式中、R6は(メタ)アクリロイルオキシ基または水酸基を表し、R7は水素原子またはメチル基を表す)。
ペンタエリスリトールと(メタ)アクリル酸とのエステル化物の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレートなどがあり、単独でも、あるいはこれらを組み合わせて使用することもできる。
それらの中でも、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートが他のエチレン性二重結合含有化合物と共重合しやすい点と親水性を付与しやすい点で好ましい。
本発明において架橋度は40質量%以上であり、これによって光散乱検出器での高いS/N比を実現することができる。架橋度は45質量%以上が好ましく、50質量%以上がより好ましく、60質量%以上がさらに好ましい。架橋度が、75質量%以上や、90質量%以上であることも好ましい。S/N比には、ゲルの製造の際に残存する未反応のオリゴマーの存在が影響していると考えられ、架橋度を上げることによって、未反応のオリゴマーの存在量が低減しS/N比が高くなると考えられる。架橋度の上限は任意に選択ができ、100質量%以下や、95質量%以下や、90質量%以下や、80質量%以下など、必要に応じて選択できる。本発明の効果が得られる限り、任意に選択することが可能である。
なお得られた重合体や共重合体(高分子ゲル)は、架橋度に応じて、例えば架橋度が45質量%以上の時は、(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体に起因するモノマー単位を40質量%以上好ましく含む重合体となる。
前記非架橋性単量体としては、分子内に1つのビニル基を有する化合物、分子内に1つの(メタ)アクリロイル基を有する化合物、及び分子内に1つの(メタ)アクリロイルオキシ基を有する化合物等を挙げることができる。
具体的には、上記の一般式(4)で表されるような化合物や、その他の化合物、例えばグリシジル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、メトキシポリエチレングリコール#400アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートグリシジルエーテルの他に、スチレン、スチレンスルホン酸(ソーダ)、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸(ソーダ)、(メタ)アクリル酸アルキルエステル、(メタ)アクリル酸ベンジル、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリルアミド、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸(ソーダ)、アクリロイルモルホリン、N−ビニルピロリドン、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミド、N−ビニルカルバゾール、アクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、無水マレイン酸、マレイミド、N−アルキルマレイミド、N−フェニルマレイミドなどがあり、1種または2種以上用いることができる。これらのうち、水酸基を生成してゲルの親水性を向上できる点で、グリシジル(メタ)アクリレートが好ましい。非架橋性単量体の量は、例えば0以上60質量%未満の範囲から選ぶことができ、0〜50質量%や、10〜50質量%や、20〜45質量%など、任意の量で使用することができる。本発明の高分子ゲル中の非架橋性単量体に起因するモノマー単位の量も、例えば0以上60%未満の範囲から好ましく選択することができ、必要に応じて、0〜50%や、10〜50%や、20〜45%など、好ましい範囲を選択できる。
希釈剤としては、原料単量体を溶解でき、反応条件下で原料単量体と均一に混合可能であって、一方で、前記単量体から形成された重合体を溶解できないものであり、重合反応には不活性な有機溶媒が使用できる。このような有機溶媒としては、モノマー類の種類により異なり、任意に選択できるが、例えばトルエン、キシレン、ジエチルベンゼン、ドデシルベンゼンのような芳香族系炭化水素類;ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンのような飽和炭化水素類;イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコールのようなアルコール類;ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタンのような脂肪族ハロゲン化炭化水素類;酢酸エチル、酢酸ブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチルのような脂肪族あるいは芳香族エステルなどを用いることができる。希釈剤の配合量は、モノマー類の種類、目的とする多孔性架橋重合体の細孔サイズ、及びその密度などにより変わり一概に決定することはできないが、必要に応じて選択できる。例えば、通常は原料単量体100質量部に対し、50〜200質量部程度混合して重合することが好ましい。
以上のようにして得られた本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、液体クロマトグラフィー法や液体クロマトグラフィー装置に好ましく使用できる。例えば、カラム、前記カラムに送液するポンプ、カラムから溶出した成分を分析する検出器、及び検出器で検出されたデーターを処理する装置を含む液体クロマトグラフィー装置において、本発明の充填剤をカラムに使用することにより、高いS/N比で測定を行うことができる。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート55質量%(103.3mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(71.3mmol))56.0g、希釈剤としてジクロロエタン67.6g、及びオクタノール36.4gを容器に入れ、これに、重合開始剤として2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20(分散安定剤、日本合成化学製、ケン化度が86.5%−89.0%のポリビニルアルコール)を8g、塩析剤としてNaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザー(日本精機製作所製)により、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合した。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、及び乾燥することにより、ゲル59.0gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集め、本発明のゲル22.2gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート 55質量%(76.2mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(52.6mmol))41.3g、非架橋性単量体としてグリシジルメタクリレート27.5g(193.5mmol)、ジクロロエタン67.6g、及びオクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水を300g、分散安定剤としてGH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、及び乾燥することにより、ゲル63.7gを得た。得られたゲルを、ジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、触媒として三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃ 3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル67.0gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル20.8gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル22.8gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート 55質量%(54.8mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(37.8mmol))29.7g、グリシジルメタクリレート33.1g(232.9mmol)、ジクロロエタン67.6g、及び、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル57.3gを得た。得られたゲルを、ジエチレングリコールジメチルエーテル220g,エチレングリコール220gに分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃、3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル61.3gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル18.7gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル20.2gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート 55質量%(31.0mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(21.4mmol))16.8g、グリシジルメタクリレート39.2g(275.8mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビスイソブチロニトリル2.2g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合した。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル50.4gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、エチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃、3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル53.3gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル15.7gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル16.4gを得た。
架橋性単量体としてエチレングリコールジメタクリレート19.8g(99.9mmol)、非架橋性単量体としてグリシジルメタクリレート46.2g(323.6mmol)、希釈剤としてクロロベンゼン28g、ラウリルアルコール30gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)4.0g(16.1mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水440g、GH−20を2.20g、KH−17(分散安定剤、日本合成化学製、ケン化度が78.5%−81.5%のポリビニルアルコール)2.20g、NaClを4.40g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、3500rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル60.0gを得た。得られたゲルに水400g,硫酸6gを加え80℃3時間反応を行った。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル64.5gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して8〜12μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル24.6gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル26.6gを得た。
エチレングリコールジメタクリレート26.4g(133.2mmol)、グリシジルメタクリレート39.6g(278.6mmol)、クロロベンゼン28g、ラウリルアルコール30gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)4.0g(16.1mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水440g、GH−20を2.20g、KH−17を2.20g、NaClを4.40g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、3500rpmで10間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル62.5gを得た。得られたゲルに水400g,硫酸6gを加え、80℃で3時間反応を行った。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル64.8gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して8〜12μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル25.6gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル27.3gを得た。
エチレングリコールジメタクリレート33.0g(166.5mmol)、グリシジルメタクリレート33.0g(232.1mmol)、クロロベンゼン28g、ラウリルアルコール30gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)4.0g(16.1mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水440g、GH−20を2.20g、KH−17を2.20g、NaClを4.40g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、3500rpmで10間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル66.6gを得た。得られたゲルに水400g,硫酸6gを加え80℃で3時間反応を行った。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル71.3gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して8〜12μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル28.6gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃d3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル30.4gを得た。
架橋性単量体としてグリセリンジメタクリレート39.6g(173.7mmol)、グリシジルメタクリレート26.4g(185.7mmol)、クロロベンゼン18g、ラウリルアルコール38gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)2.2g(8.9mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水440g、GH−20を2.20g、KH−17を2.20g、NaClを4.40g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、3000rpmで5間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル57.2gを得た。得られたゲルに水400g、硫酸6gを加え、80℃で3時間反応を行った。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル63.5gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して10〜12μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル25.6gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル26.8gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート 55質量%(73.1mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(50.4mmol))39.6g、グリシジルメタクリレート26.4g(185.7mmol)、クロロベンゼン18g、ラウリルアルコール38gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水440g、GH−20を2.20g、KH−17を2.20g、NaClを4.40g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、3000rpmで10間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル58.2gを得た。得られたゲルに水400g、硫酸6gを加え80℃で3時間反応を行った。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル63.5gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して8〜12μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル25.8gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル27.3gを得た。
架橋性単量体としてポリエチレングリコール#200ジアクリレート(新中村化学工業製)41.3g(134.1mmol)、グリシジルメタクリレート27.5g(193.5mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル56.8gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル62.5gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル20.1gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、本発明のゲル22.3gを得た。
ポリエチレングリコール#200ジメタクリレート(新中村化学工業製)41.3g(125.2mmol)、グリシジルメタクリレート27.5g(193.5mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル58.4gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル67.4gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル23.5gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びグリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル25.7gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート55質量%(76.2mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(52.6mmol))41.3g、非架橋性単量体としてメトキシポリエチレングリコール#400アクリレート(新中村化学工業製)27.5g(60.6mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル63.7gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル71.1gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル26.5gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gの混合液に分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル29.3gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート55質量%(76.2mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(52.6mmol))41.3g、4−ヒドロキシブチルアクリレート(日本化成製)27.5g(190.7mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル62.5gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル71.5gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル27.5gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gに分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル29.3gを得た。
架橋性単量体(A−TMM−3L、新中村化学工業製、ペンタエリスリトールトリアクリレート55質量%(76.2mmol)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート45質量%(52.6mmol))41.3g、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル(日本化成製)27.5g(193.7mmol)、ジクロロエタン67.6g、オクタノール36.4gを容器に入れ、これに2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)3.3g(13.3mmol)を溶解させ、一時間撹拌し、油相を準備した。また別に、イオン交換水300g、GH−20を8g、NaClを8g溶解させた水相を準備した。水相の中に油相を加え、エクセルオートホモジナイザーにより、2000rpmで10分間分散させた。その後、セパラブルフラスコに分散液を移し、反応容器内を窒素で置換した。反応温度60℃で6時間重合させた。その後、重合を行った分散液を、ろ過、洗浄、乾燥することにより、ゲル64.5gを得た。得られたゲルをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、及びエチレングリコール220gの混合液に分散し、一時間撹拌を行った。撹拌後、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体2.6gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することによりゲル72.3gを得た。得られたゲルを風力分級機で分級して4〜8μmの粒子を集めた。風力分級後のゲル28.5gをジエチレングリコールジメチルエーテル220g、グリシドール20gに分散させ、一時間撹拌を行った。撹拌後、ホウフッ化亜鉛8gを加え、80℃で3時間反応させた。ろ過、洗浄、乾燥することにより本発明のゲル30.6gを得た。
実施例および比較例で作製したゲルを8.0φ×300mmのSUS製のハウジングに充填し、多角度光散乱検出器(DAWN HELEOS II、Wyatt Technology社製)で評価した。流速1.0ml/min、温度30℃の条件で、溶離液として0.1Mの硝酸ナトリウム水溶液を用いた。測定サンプルとして0.5%のプルラン標準物質(重量平均分子量がPS換算で、20800)であるP−20を10μL注入して、シグナルに対するベースラインのノイズの比率(S/N比)で比較を行った。Sは得られたサンプルピークの高さを表し、Nはサンプルピーク周辺(±2分)のノイズの平均値を表す。すなわち、山と谷との差の平均値を、比較する値として採用した。
また、実施例1〜12および比較例1〜2で作製したゲルを使用して上記の条件で測定したときのS/N比を、表に示す。
2 移動相タンク
3 送液ポンプ
4 サンプラー(インジェクター)
5 光散乱検出器
6 示差屈折率検出器
7 記録計(データー処理装置)
Claims (9)
- (メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体に起因するモノマー単位を40質量%以上含む、高分子ゲルであり、前記高分子ゲルの外表面にグリシドールとの反応に由来する水酸基を有する、液体クロマトグラフィー用充填剤。
- 前記(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体が、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートおよびペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレートである、またはペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレートである、請求項1に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
- (メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体を40質量%以上含む単量体を重合して水酸基を有するゲルを得る工程と、
前記ゲルが有する水酸基と、グリシドールとを反応させる工程とを含む、液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。 - 前記(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体が、(ポリ)アルキレングリコールと(メタ)アクリル酸とのエステル化物、グリセリンと(メタ)アクリル酸とのエステル化物、およびペンタエリスリトールと(メタ)アクリル酸とのエステル化物からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項4に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。
- 水系溶媒に溶解する試料を、液体クロマトグラフィー用充填剤を充填したカラムに導入し、光散乱検出器を用いて検出を行う、サイズ排除液体クロマトグラフィーにおいて、前記充填剤が、(メタ)アクリロイルオキシ基を有する架橋性単量体に起因するモノマー単位を40質量%以上含む、高分子ゲルであり、前記高分子ゲルの外表面にグリシドールとの反応に由来する水酸基を有することを特徴とする、サイズ排除液体クロマトグラフィー。
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