JP6730111B2 - ケーブル - Google Patents
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Description
導体と前記導体の側周を囲うように設けられた絶縁層とを有するコアを複数本撚り合わ
せてなる集合コアと、
前記集合コアの側周を囲うように設けられたシースと、を有し、
前記絶縁層は、フッ素系樹脂からなり、
前記集合コアは、複数本の前記コアがテープによって一括被覆されており、
前記テープの前記シースと接触する面が前記シースに密着されており、前記テープの前記集合コアと接触する面が前記集合コアに密着されておらず、前記集合コアが前記テープとの間で滑るように構成されていることにより、屈曲した際に、前記集合コアが前記シースと独立して動くケーブルが提供される。
(1)ケーブルの構成
以下に、本発明の一実施形態にかかるケーブルの構成について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態によれば、以下に示す1つまたは複数の効果を奏する。
しかも、絶縁層22をフッ素系樹脂で形成することで、例えばEPゴムで形成した絶縁層と同程度の絶縁性、機械的強度を維持しつつ、EPゴムで形成した絶縁層よりも絶縁層22の厚さを薄くすることができる。これにより、導体21の(径方向における)断面積を減らすことなく、1本あたりの導電線2の径を細くすることができる。このため、複数本のコア2を撚り合せてなる集合コア3を細径にできる。また、上述のようにシース6の厚さは、1本あたりのコア2の径によって決まる。このため、1本あたりのコア2の径が小さくなると、シース6の厚さも薄くなる。これらの結果、ケーブル1を細径にできる。また、ケーブル1が細径になることで、ケーブル1を軽量にすることもできる。
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
本発明の一態様によれば、
導体と前記導体の側周を囲うように設けられた絶縁層とを有するコアを複数本撚り合わせてなる集合コアと、
前記集合コアの側周を囲うように設けられたシースと、を有し、
前記絶縁層は、フッ素系樹脂からなり、
前記集合コアと前記シースとの間には、滑材層が設けられている
ケーブルが提供される。
付記1のケーブルであって、好ましくは、
前記集合コアと前記シースとの間の静摩擦係数が、前記コア間の静摩擦係数よりも低い。
付記1または2のケーブルであって、好ましくは、
前記集合コアと前記シースとの間の動摩擦係数が、前記コア間の動摩擦係数よりも低い。
付記1〜3のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
前記集合コアと前記シースとの間には、滑材が塗布されて前記滑材層が構成されている。
付記1〜4のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
前記集合コアを押さえ巻きするテープを有し、
前記テープの前記シースと接触する面が前記シースと密着し、
前記テープの他方の面の側に前記滑材層が配されている。
付記1〜5のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
前記滑材層は、前記集合コアの外周面に塗布されたタルク材からなる。
付記5のケーブルであって、好ましくは、
前記テープの前記シースと接触する面が前記シースと密着し、
前記テープの前記集合コアと接触する面に前記滑材が塗布されている。
付記1〜7のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
前記集合コアを構成する全ての前記コアが有する前記絶縁層が同一の材料で形成されている。
付記1〜8のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
前記シースは、前記絶縁層よりも高い弾力性を有している。
付記1〜10のいずれか1つのケーブルであって、好ましくは、
強風に曝される環境下で使用される。
2 コア
2a 導体
2b 絶縁層
3 集合コア
6 シース
7 滑材(滑材層)
Claims (1)
- 導体と前記導体の側周を囲うように設けられた絶縁層とを有するコアを複数本撚り合わせてなる集合コアと、
前記集合コアの側周を囲うように設けられたシースと、を有し、
前記絶縁層は、フッ素系樹脂からなり、
前記集合コアは、複数本の前記コアがテープによって一括被覆されており、
前記テープの前記シースと接触する面が前記シースに密着されており、前記テープの前記集合コアと接触する面が前記集合コアに密着されておらず、前記集合コアが前記テープとの間で滑るように構成されていることにより、屈曲した際に、前記集合コアが前記シースと独立して動くケーブル。
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