JP6730070B2 - Air nozzle device, air duster, and air chipper - Google Patents
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Description
この発明は、エアーノズル装置とエアーダスタとエアーチッパーとに関する。 The present invention relates to an air nozzle device, an air duster, and an air chipper.
従来から、エアーを断続して吹き付けることにより汚れを落とすエアーダスタが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an air duster is known that removes dirt by intermittently blowing air.
係るエアーダスタは、把手部の後部に電源部を設け、把手部の前部にモータとクランク機構を収納した機構部を設け、この機構部の前部にシリンダ室を有する圧縮機を設けたものであり、クランク機構はモータの回転を直線の往復動に変換してシリンダ室のピストンを往復動させて、圧縮機のノズルから圧縮空気を断続して噴出させるようにしたものである。 Such an air duster is one in which a power source is provided at the rear of the handle, a mechanism containing a motor and a crank mechanism is provided at the front of the handle, and a compressor having a cylinder chamber is provided at the front of the mechanism. The crank mechanism converts the rotation of a motor into a linear reciprocating motion to reciprocally move a piston in a cylinder chamber to intermittently eject compressed air from a nozzle of a compressor.
しかしながら、このようなエアーダスタにあっては、ピストンを往復動させるために、モータの回転を直線の往復動に変換するクランク機構やモータ等を設けるので構造が複雑となり、重くなってしまうという問題がある。 However, in such an air duster, in order to reciprocate the piston, a crank mechanism or a motor for converting the rotation of the motor into a linear reciprocating motion is provided, so that the structure becomes complicated and becomes heavy. is there.
この発明の目的は、簡単な構造でピストン体を往復動させることができ、しかも軽量化を図ることのできるエアーノズル装置と、このエアーノズル装置を備えたエアーダスタとエアーチッパーとを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an air nozzle device capable of reciprocating a piston body with a simple structure and further reducing the weight, and an air duster and an air chipper equipped with the air nozzle device. is there.
請求項1の発明は、シリンダ室を形成するとともに先端に前記シリンダ室に連通するノズル孔が設けられ、後端に前記シリンダ室へ圧縮空気を導入する導入口が設けられたシリンダ体と、前記シリンダ室内に往復動可能に配置されたピストン体と、前記導入口から導入された圧縮空気によって前記ピストン体を往復駆動させる往復駆動手段とを備え、前記ピストン体は、ロッドとこのロッドの先端部に設けられたピストン部とを有するエアーノズル装置であって、前記往復駆動手段は、前記ロッドの後部に設けられ且つ前記シリンダ室を前後に2つの第1,第2シリンダ室に区画するとともに前記導入口から導入される圧縮空気の圧力を受けて前記ピストン体を往動させる受圧機構と、前記シリンダ室の前部に設けられ且つ往動されてきた前記ピストン体のピストン部に衝突させてこの衝突時の反撥力によって該ピストン体を復動させる反撥部材とを備え、前記受圧機構は、前記ロッドに沿って移動可能に設けられるとともに前記シリンダ室の内周面に沿って前後方向に摺動移動し且つ前記第1シリンダ室と前記第2シリンダ室とを連通する開閉可能な連通風路を形成した筒部材と、前記ロッドの後部に設けられた閉塞部材と、前記筒部材を後部側へ付勢する付勢部材とを有し、前記閉塞部材は、前記圧縮空気の圧力により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン体及び前記筒部材を往動させ、前記ピストン体は、往動したことで前記ピストン部が反撥部材に衝突し、前記反撥部材の反撥により前記圧縮空気の圧力に抗して復動して所定位置へ戻り、前記筒部材は、前記ピストン体が復動して所定位置へ戻った際、前記付勢部材の付勢力により後方へ移動して所定位置へ戻り、前記導入口から圧縮空気が導入されている間、前記ピストン体が往復動すると共に、前記連通風路は、前記ピストン体の往動の際に閉成し、復動の際に開成することを特徴とする。 According to the invention of claim 1, a cylinder body that forms a cylinder chamber, is provided with a nozzle hole at the front end that communicates with the cylinder chamber, and has an inlet for introducing compressed air into the cylinder chamber at the rear end, A piston body reciprocally arranged in the cylinder chamber, and a reciprocating drive means for reciprocally driving the piston body by the compressed air introduced from the inlet, the piston body includes a rod and a tip portion of the rod. An air nozzle device having a piston portion provided in the rear end of the rod, and the reciprocating drive means is provided at a rear portion of the rod and divides the cylinder chamber into two front and rear cylinder chambers and A pressure receiving mechanism for moving the piston body forward by receiving the pressure of the compressed air introduced from the introduction port, and a piston portion of the piston body provided in the front part of the cylinder chamber and being made to collide with the pressure receiving mechanism. The pressure receiving mechanism is provided so as to be movable along the rod, and slides in the front-rear direction along the inner peripheral surface of the cylinder chamber. A tubular member that forms an openable/closable communication air passage that moves and communicates the first cylinder chamber and the second cylinder chamber, a closing member provided at the rear portion of the rod, and the tubular member to the rear side. An urging member for urging, wherein the closing member causes the piston body and the tubular member to move forward against the urging force of the urging member by the pressure of the compressed air, and the piston body is The forward movement causes the piston part to collide with the repulsion member, and the repulsion of the repulsion member causes the piston part to return to a predetermined position against the pressure of the compressed air. When it moves and returns to a predetermined position, it moves backward by the urging force of the urging member and returns to a predetermined position, while compressed air is being introduced from the introduction port, the piston body reciprocates, The communication air passage is closed when the piston body moves forward, and opens when the piston body moves backward.
この発明によれば、簡単な構造でピストン体を往復動させることができ、しかも軽量化を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to reciprocate the piston body with a simple structure and to reduce the weight.
以下、この発明に係るエアーノズル装置と、このエアーノズル装置を備えたエアーダスタとエアーチッパーの実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment which is an embodiment of an air nozzle device according to the present invention, and an air duster and an air chipper equipped with the air nozzle device will be described with reference to the drawings.
[第1実施例] [First embodiment]
図1は、エアーノズル装置20を備えたエアーダスタ10を示す。エアーダスタ10は、把手体100と、この把手体100の接続部13に着脱可能に接続されたエアーノズル装置20とを備えている。 FIG. 1 shows an air duster 10 including an air nozzle device 20. The air duster 10 includes a handle body 100 and an air nozzle device 20 detachably connected to the connecting portion 13 of the handle body 100.
把手体100は、把手部12と、把手部12の上部に設けた筒状の接続部13と、引金14等とを有している。 The handle body 100 has a handle portion 12, a tubular connection portion 13 provided on the handle portion 12, a trigger 14 and the like.
把手部12の下部には、図示しないコンプレッサやタンク等に接続されたホースHの一端部を接続するコネクタ15が設けられており、このコネクタ15を介してホースHと把手部12の連通風路12Aとが連通され、コンプレッサやタンクなどからの圧縮空気が把手部12の連通風路12Aに供給されるようになっている。また、接続部13の風路13Aと把手部12の連通風路12Aとが開閉弁16を介して連通されるようになっている。 A connector 15 for connecting one end of a hose H connected to a compressor, a tank or the like (not shown) is provided below the handle portion 12, and a communication air passage between the hose H and the handle portion 12 is provided via the connector 15. 12A is communicated with, and compressed air from a compressor, a tank or the like is supplied to the communication air passage 12A of the handle portion 12. Further, the air passage 13A of the connection portion 13 and the communication air passage 12A of the handle portion 12 are communicated with each other via the opening/closing valve 16.
開閉弁16は引金14を引くと開成され、把手部12の連通風路12Aに供給された圧縮空気が接続部13の風路13Aを介してエアーノズル装置20へ供給される。また、引金14から指を離すと開閉弁16は閉成される。
[エアーノズル装置]
The on-off valve 16 is opened when the trigger 14 is pulled, and the compressed air supplied to the communication air passage 12A of the handle portion 12 is supplied to the air nozzle device 20 via the air passage 13A of the connection portion 13. Further, when the finger is released from the trigger 14, the open/close valve 16 is closed.
[Air nozzle device]
エアーノズル装置20は、図2に示すように、シリンダ室21を形成したシリンダ体30と、シリンダ室21内に往復動可能に配置された金属製のピストン体50と、ピストン体50を往復駆動させる往復駆動手段60とを備えている。
[シリンダ体]
As shown in FIG. 2, the air nozzle device 20 includes a cylinder body 30 in which a cylinder chamber 21 is formed, a metal piston body 50 reciprocally arranged in the cylinder chamber 21, and a reciprocating drive of the piston body 50. And a reciprocating drive means 60.
[Cylinder body]
シリンダ体30は、後部に圧縮空気をシリンダ室21へ導入する導入口31を設けた筒状のシリンダ本体32と、このシリンダ本体32の先端部に着脱可能に螺合された円筒状のアダプタ40と、アダプタ40に着脱可能に螺合されたキャップ部材33とを有している。なお、図1においてアダプタ40は省略してある。 The cylinder body 30 has a cylindrical cylinder body 32 having an inlet 31 for introducing compressed air into the cylinder chamber 21, and a cylindrical adapter 40 detachably screwed to the tip of the cylinder body 32. And a cap member 33 that is detachably screwed to the adapter 40. The adapter 40 is omitted in FIG.
キャップ部材33の先端部にノズル孔35が設けられており、ノズル孔35がシリンダ室21に連通されている。 A nozzle hole 35 is provided at the tip of the cap member 33, and the nozzle hole 35 communicates with the cylinder chamber 21.
キャップ部材33の内側には、ノズル孔35より径の大きい小径,中径,大径の***36,中穴37,大穴38が形成されており、3つの段部36A,37A,38Aが形成されている。中穴37には、アダプタ40内に配置された円筒状のダンパ(反撥部材)61の一端部が挿入されており、その一端部が中穴37の段部37Aに当接している。ダンパ61はウレタン製で中穴37と同径の径を有している。 Inside the cap member 33, there are formed small, medium, and large diameter small holes 36, medium holes 37, and large holes 38 having a diameter larger than the nozzle hole 35, and three step portions 36A, 37A, 38A are formed. ing. One end of a cylindrical damper (repulsion member) 61 arranged in the adapter 40 is inserted into the inner hole 37, and the one end is in contact with the step portion 37A of the inner hole 37. The damper 61 is made of urethane and has the same diameter as the inner hole 37.
ダンパ61の後端(図2において左端)には、ゴム製のリング状のダンパ(反撥部材が)62が設けられており、このダンパ62はダンパ61と同径に形成されている。ダンパ62はアダプタ40内に配置されている。 At the rear end (left end in FIG. 2) of the damper 61, a rubber ring-shaped damper (repulsion member) 62 is provided, and the damper 62 is formed to have the same diameter as the damper 61. The damper 62 is arranged in the adapter 40.
キャップ部材33の大穴38内には、メネジが形成されてアダプタ40が螺合されている。アダプタ40の外周壁面にはOリング41が設けられており、シリンダ室21内のシール性を確保するようになっている。
[ピストン体]
A female screw is formed in the large hole 38 of the cap member 33, and the adapter 40 is screwed into the female hole. An O-ring 41 is provided on the outer peripheral wall surface of the adapter 40 to ensure the sealing performance inside the cylinder chamber 21.
[Piston body]
ピストン体50は、ロッド51と、このロッド51の先端部に設けた円筒状のピストン部52とを有している。ピストン部52の前面は開口され、その後部が閉塞されてロッド51の先端部に接続されている。ピストン部52の周壁部には複数の孔53が形成され、ピストン部52の周壁部の先端部にはフランジ54が形成されている。このフランジ54がアダプタ40の後部の内壁面に摺接して、ピストン体50が往復動するようになっている。また、ピストン部52内とピストン部52の外側に形成される空間とがピストン部52の孔53を介して連通され、ピストン体50が往復動できるようになっている。
[往復駆動手段]
The piston body 50 has a rod 51 and a cylindrical piston portion 52 provided at the tip of the rod 51. The front surface of the piston part 52 is opened, and the rear part is closed and connected to the tip part of the rod 51. Plural holes 53 are formed in the peripheral wall portion of the piston portion 52, and a flange 54 is formed at the tip of the peripheral wall portion of the piston portion 52. The flange 54 is brought into sliding contact with the inner wall surface of the rear portion of the adapter 40 so that the piston body 50 reciprocates. Further, the inside of the piston portion 52 and the space formed outside the piston portion 52 are communicated with each other through the hole 53 of the piston portion 52, so that the piston body 50 can reciprocate.
[Reciprocating drive means]
往復駆動手段60は、上述したダンパ61,62と受圧機構63とを備えている。 The reciprocating drive means 60 includes the dampers 61 and 62 and the pressure receiving mechanism 63 described above.
受圧機構63は、ロッド51の後部に設けられ且つシリンダ室21を前後に2つの第1,第2シリンダ室21A,21Bに区画するとともに導入口31から導入される圧縮空気の圧力を受けてピストン体50を往動させるものである。なお、説明の便宜上、第1シリンダ室21Aをピストン部52のフランジ54の位置から筒部材64までの空間として説明する。 The pressure receiving mechanism 63 is provided at the rear portion of the rod 51, divides the cylinder chamber 21 into two first and second cylinder chambers 21A and 21B in the front and rear, and receives the pressure of the compressed air introduced from the introduction port 31 to form the piston. The body 50 is moved forward. For convenience of explanation, the first cylinder chamber 21A will be described as a space from the position of the flange 54 of the piston portion 52 to the tubular member 64.
ダンパ61,62は、往動されてきたピストン体50のピストン部52に衝突させて、この衝突時の反撥力によってピストン体50を復動させるものである。ピストン体50が初期位置に位置しているとき、ダンパ62とピストン部52との離間距離はLに設定されており、この離間距離Lがピストン体50の往復動の移動距離となっている。
[受圧機構]
The dampers 61 and 62 collide with the piston portion 52 of the forwardly moved piston body 50, and the piston body 50 is returned by the repulsive force at the time of the collision. When the piston body 50 is located at the initial position, the separation distance between the damper 62 and the piston portion 52 is set to L, and this separation distance L is the reciprocating movement distance of the piston body 50.
[Pressure receiving mechanism]
受圧機構63は、ロッド51に沿って移動可能に設けられるとともにシリンダ室21の内周面に沿って前後方向(図2において左右方向)に摺動移動する筒部材64と、ロッド51の後部に設けられるとともに筒部材64の後端開口64Kを閉塞するための球形の閉塞部材65と、筒部材64を後部側へ付勢して筒部材64の後端開口64Kを閉塞部材65で閉塞させるスプリング(付勢部材)66とを有している。 The pressure receiving mechanism 63 is provided so as to be movable along the rod 51, and has a cylindrical member 64 that slides in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 2) along the inner peripheral surface of the cylinder chamber 21, and a rear portion of the rod 51. A spherical closing member 65 that is provided and closes the rear end opening 64K of the tubular member 64, and a spring that urges the tubular member 64 toward the rear side to close the rear end opening 64K of the tubular member 64 with the closing member 65. (Biasing member) 66.
筒部材64は、肉厚の厚い周壁部64Aと、周壁部64Aの前端に設けられた前壁部64Bと、前壁部64Bの中央部に一体形成された軸筒部64Cとを有している。周壁部64Aの外径は閉塞部材65の径より大きく設定され、周壁部64Aの内径は閉塞部材65の径より小さく設定されている。また、閉塞部材65は、ピストン体50が図2に示す位置(初期位置)に位置しているとき、シリンダ体30の導入口31を閉塞するようになっている。 The tubular member 64 has a thick peripheral wall portion 64A, a front wall portion 64B provided at the front end of the peripheral wall portion 64A, and a shaft tubular portion 64C integrally formed in the central portion of the front wall portion 64B. There is. The outer diameter of the peripheral wall portion 64A is set larger than the diameter of the closing member 65, and the inner diameter of the peripheral wall portion 64A is set smaller than the diameter of the closing member 65. The closing member 65 closes the inlet 31 of the cylinder body 30 when the piston body 50 is located at the position (initial position) shown in FIG.
前壁部64Bには、貫通した複数の孔64Baが設けられており、この孔64Baと筒部材64内の空間とが第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとを連通する連通風路64Fを形成している。この連通風路64Fは、筒部材64の後端開口64Kに閉塞部材65が接離することによって開閉される。68はOリングである。 The front wall portion 64B is provided with a plurality of holes 64Ba penetrating therethrough, and the holes 64Ba and the space inside the tubular member 64 communicate with the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B. Is formed. The communication air passage 64F is opened and closed by the closing member 65 coming into contact with and separating from the rear end opening 64K of the tubular member 64. 68 is an O-ring.
軸筒部64Cは、ピストン体50のロッド51が挿通されており、そのロッド51に沿って移動可能となっている。 The rod 51 of the piston body 50 is inserted through the shaft cylinder portion 64C and is movable along the rod 51.
スプリング66は、アダプタ40と筒部材64との間に設けられており、筒部材64を右方向(図2において)に付勢している。
[動 作]
The spring 66 is provided between the adapter 40 and the tubular member 64, and biases the tubular member 64 to the right (in FIG. 2).
[motion]
次に、上記のように構成されるエアーダスタ10及びエアーノズル装置20の動作について説明する。なお、図示しないコンプレッサやタンクなどからの圧縮空気がホースHを介して把手部12の連通風路12Aに供給されているものとする。また、ピストン体50は図2に示す初期位置(所定位置)に位置し、閉塞部材65は、シリンダ体30の導入口31を閉塞するとともに連通風路64Fを閉塞しているものとする。 Next, operations of the air duster 10 and the air nozzle device 20 configured as described above will be described. It is assumed that compressed air from a compressor, a tank, or the like (not shown) is supplied to the communication air passage 12A of the handle portion 12 via the hose H. Further, the piston body 50 is located at the initial position (predetermined position) shown in FIG. 2, and the closing member 65 closes the inlet 31 of the cylinder body 30 and the communication air passage 64F.
この状態で、図1に示すエアーダスタ10の引金14を指で引くと、把手部12の開閉弁16が開成されて連通風路12Aの圧縮空気が接続部13の風路13Aを介して、エアーノズル装置20のシリンダ体30の導入口31へ供給される。導入口31へ供給された圧縮空気により、閉塞部材65を押圧していき、閉塞部材65は導入口31を開成し、第2シリンダ室21Bへ圧縮空気が供給されていく。 In this state, when the trigger 14 of the air duster 10 shown in FIG. 1 is pulled with a finger, the opening/closing valve 16 of the handle portion 12 is opened and the compressed air in the communication air passage 12A is passed through the air passage 13A in the connection portion 13, It is supplied to the inlet 31 of the cylinder body 30 of the air nozzle device 20. The closing member 65 is pushed by the compressed air supplied to the introduction port 31, the closing member 65 opens the introduction port 31, and the compressed air is supplied to the second cylinder chamber 21B.
第2シリンダ室21Bの圧縮空気の圧力により、閉塞部材65は連通風路64Fを閉塞した状態でピストン体50及び筒部材64をスプリング66の付勢力に抗して往動させていく。すなわち、閉塞部材65が連通風路64Fを閉塞した状態でピストン体50と筒部材64と閉塞部材65とが一体となって往動していく。 Due to the pressure of the compressed air in the second cylinder chamber 21B, the closing member 65 causes the piston body 50 and the tubular member 64 to move forward against the urging force of the spring 66 while closing the communication air passage 64F. That is, the piston body 50, the tubular member 64, and the closing member 65 integrally move forward with the closing member 65 closing the communication air passage 64F.
そして、この往動により、図3に示すようにピストン体50のピストン部52がダンパ62に衝突すると、ピストン体50の往動が停止されることになり、筒部材64は、慣性力や第2シリンダ室21Bに供給されている圧縮空気の圧力を受けて、図4に示すように、スプリング66の付勢力に抗してさらに左方向(図4において)へ移動していく。この移動により、筒部材64の後端開口64Kから閉塞部材65が離間して、筒部材64の連通風路64Fが開成される。 Then, when the piston portion 52 of the piston body 50 collides with the damper 62 as shown in FIG. 3 due to this forward movement, the forward movement of the piston body 50 is stopped, and the tubular member 64 becomes Upon receiving the pressure of the compressed air supplied to the two-cylinder chamber 21B, it further moves to the left (in FIG. 4) against the biasing force of the spring 66, as shown in FIG. By this movement, the closing member 65 is separated from the rear end opening 64K of the tubular member 64, and the communication air passage 64F of the tubular member 64 is opened.
この連通風路64Fの開成により、第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとが連通風路64Fにより連通され、第2シリンダ室21Bに供給された圧縮空気は、筒部材64の連通風路64Fを介して第1シリンダ室21Aへ供給されていく。この第1シリンダ室21Aに供給された圧縮空気は、ピストン部52の孔53を介してピストン部52内に入り、さらに、ダンパ62,61内を通ってノズル孔35から噴出される。 By opening the communication air passage 64F, the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B are communicated with each other by the communication air passage 64F, and the compressed air supplied to the second cylinder chamber 21B is the communication air passage of the tubular member 64. It is supplied to the first cylinder chamber 21A via 64F. The compressed air supplied to the first cylinder chamber 21A enters the piston portion 52 through the hole 53 of the piston portion 52, further passes through the dampers 62 and 61, and is ejected from the nozzle hole 35.
一方、ピストン体50は、ピストン部52がダンパ62に衝突することにより、ダンパ61,62の反撥力により復動していき、図5に示すように初期位置に戻る。また、筒部材64もスプリング66の付勢力により復動していく。ピストン体50及び筒部材64の復動は、第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとが連通風路64Fにより連通されて同圧となっていることにより、スムーズに行われることになる。 On the other hand, the piston body 50 is returned by the repulsive force of the dampers 61 and 62 when the piston portion 52 collides with the damper 62, and returns to the initial position as shown in FIG. Further, the tubular member 64 also moves back by the urging force of the spring 66. The return movement of the piston body 50 and the tubular member 64 is smoothly performed because the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B are communicated with each other by the communication air passage 64F and have the same pressure.
そして、ピストン体50及び筒部材64は、図2に示すように初期位置に戻り、筒部材64の連通風路64Fが閉塞部材65により閉塞され、ノズル孔35からの圧縮空気の噴出は停止される。また、閉塞部材65により導入口31が閉塞される。 Then, the piston body 50 and the tubular member 64 return to the initial position as shown in FIG. 2, the communication air passage 64F of the tubular member 64 is closed by the closing member 65, and the ejection of the compressed air from the nozzle hole 35 is stopped. It Further, the inlet 31 is closed by the closing member 65.
引金14が引かれている間、上記動作が繰り返し行われて、ノズル孔35からの圧縮空気の噴出が断続して行われることになる。このノズル孔35から断続して噴出される圧縮空気を例えば靴に付着した泥などに向けて吹き付ければ、その泥を圧縮空気で連続的に叩いていくことになり、効率よく泥を落とすことができる。 While the trigger 14 is being pulled, the above operation is repeatedly performed, and the jetting of the compressed air from the nozzle hole 35 is intermittently performed. If the compressed air that is intermittently ejected from the nozzle holes 35 is blown toward, for example, mud adhering to shoes, the mud will be continuously hit with the compressed air, and the mud can be efficiently dropped. You can
ピストン体50の往復動の速度は、図2に示すようにダンパ62とピストン部52との離間距離Lを調整することによって調整することができる。例えば、図6に示すようにその離間距離Lを大きくとると、ピストン体50の往復動の速度は速くなる。離間距離Lは、キャップ部材33のアダプタ40へのネジ込み量によって調整する。 The reciprocating speed of the piston body 50 can be adjusted by adjusting the separation distance L between the damper 62 and the piston portion 52 as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 6, when the distance L is increased, the reciprocating speed of the piston body 50 increases. The separation distance L is adjusted by the screwing amount of the cap member 33 into the adapter 40.
ところで、ピストン体50の復動は、ダンパ61,62の反撥力を利用して行っているので、シリンダ室21の外側にピストン体50を往動させるための風路を設ける必要がないので、シリンダ体30の径を小さくすることができ、エアーノズル装置20の小型軽量化を図ることができる。しかも、ピストン体50の往復動をモータやクランク機構を用いていないので、エアーノズル装置20の構造が簡単なものとなり、より一層の小型軽量化を図ることができる。
[第2実施例]
By the way, since the reciprocal movement of the piston body 50 is performed by utilizing the repulsive force of the dampers 61 and 62, it is not necessary to provide an air passage for the forward movement of the piston body 50 outside the cylinder chamber 21. The diameter of the cylinder body 30 can be reduced, and the air nozzle device 20 can be reduced in size and weight. Moreover, since the reciprocating motion of the piston body 50 does not use a motor or a crank mechanism, the structure of the air nozzle device 20 is simplified, and the size and weight can be further reduced.
[Second Embodiment]
図7は、第2実施例のエアーノズル装置120を備えたエアーチッパー200を示す。 FIG. 7 shows an air chipper 200 including an air nozzle device 120 of the second embodiment.
エアーチッパー200は、把手体100の接続部13にエアーノズル装置120が着脱可能に接続されている。なお、第1実施例と同じ部材は同じ符号を付したので、その説明は省略する。
[エアーノズル装置]
In the air hopper 200, the air nozzle device 120 is detachably connected to the connecting portion 13 of the handle body 100. Since the same members as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted.
[Air nozzle device]
エアーノズル装置120は、図8に示すように、シリンダ室21を形成したシリンダ体130と、シリンダ室21内に往復動可能に配置された金属製のピストン体150と、ピストン体150を往復駆動させる往復駆動手段160と、ノズル孔35内に往復動可能に配置されたタガネ201とを備えている。タガネ201の先端側がノズル孔35から前方へ突出し、後部側がシリンダ室21へ進出している。また、タガネ201の後部201Aは反撥部(反撥部材)となっている。 As shown in FIG. 8, the air nozzle device 120 includes a cylinder body 130 in which a cylinder chamber 21 is formed, a metal piston body 150 reciprocally arranged in the cylinder chamber 21, and a reciprocating drive of the piston body 150. The reciprocating driving means 160 is provided, and the chisel 201 is arranged in the nozzle hole 35 so as to be capable of reciprocating. The tip side of the chisel 201 projects forward from the nozzle hole 35, and the rear side thereof advances into the cylinder chamber 21. The rear portion 201A of the chisel 201 is a repulsion portion (repulsion member).
タガネ201の後部201Aには、後端201Aaから前方へ延びた穴201H1と、タガネ201の周面に径方向に貫通した穴201H2とが設けられており、穴201H1と穴201H2とは連通している。
[シリンダ体]
The rear portion 201A of the chisel 201 is provided with a hole 201H1 extending forward from the rear end 201Aa, and a hole 201H2 penetrating the circumferential surface of the chisel 201 in the radial direction. The hole 201H1 and the hole 201H2 communicate with each other. There is.
[Cylinder body]
シリンダ体130は、シリンダ本体32と、アダプタ140と、アダプタ140に着脱可能に螺合されたキャップ部材133とを有している。アダプタ140の内側の中間位置には、内周面にそって環状の突条部141が形成され、この突条部141がタガネ201の後部に設けられた突起部202に当接している。この突起部202と、キャップ部材133の段部133Dとの間にスプリング203が配置されており、このスプリング203によってタガネ201は右方向(図8において)に付勢されている。
[ピストン体]
The cylinder body 130 has a cylinder body 32, an adapter 140, and a cap member 133 that is detachably screwed to the adapter 140. An annular protrusion 141 is formed along the inner peripheral surface at an intermediate position inside the adapter 140, and the protrusion 141 is in contact with a protrusion 202 provided at the rear of the chisel 201. A spring 203 is disposed between the protrusion 202 and the step 133D of the cap member 133, and the spring 203 biases the chisel 201 to the right (in FIG. 8).
[Piston body]
ピストン体150は、ロッド51と、このロッド51の先端部に設けたピストン部152とを有している。ロッド51の後端部に設けられた閉塞部材65は金属製となっている。 The piston body 150 has a rod 51 and a piston portion 152 provided at the tip of the rod 51. The closing member 65 provided at the rear end of the rod 51 is made of metal.
ピストン部152は、タガネ201の後部201Aを叩くハンマー部(ハンマー)となっており、図9に示すように六角形となっている。また、ピストン部152の前面152Aには穴154が形成され、この穴154は、ピストン部152の六角形の各面に形成された穴155に連通されている。 The piston portion 152 is a hammer portion (hammer) for hitting the rear portion 201A of the chisel 201, and has a hexagonal shape as shown in FIG. Further, a hole 154 is formed in the front surface 152A of the piston portion 152, and the hole 154 communicates with a hole 155 formed in each hexagonal surface of the piston portion 152.
ピストン部152が六角形に形成されていることにより、ピストン部152とアダプタ140の内周面との間に隙間が形成され、この隙間とピストン部152の各穴154,155とによって、第1シリンダ室21Aとアダプタ140内の後部側の空間140K1とが連通されている。また、その空間140K1とアダプタ140内の前側の空間140K2とがタガネ201の穴201H1,201H2によって連通されている。さらに、アダプタ140内の空間140K2は、ノズル孔35を介して外気と連通しており、ピストン体150や筒部材64の往復動がスムーズに行われるようになっている。
[往復駆動手段]
Since the piston portion 152 is formed in a hexagonal shape, a gap is formed between the piston portion 152 and the inner peripheral surface of the adapter 140, and the gap and the holes 154 and 155 of the piston portion 152 form the first portion. The cylinder chamber 21A and the space 140K1 on the rear side in the adapter 140 communicate with each other. Further, the space 140K1 and the front space 140K2 in the adapter 140 are communicated with each other by the holes 201H1 and 201H2 of the chisel 201. Further, the space 140K2 in the adapter 140 communicates with the outside air through the nozzle hole 35, so that the piston body 150 and the tubular member 64 can smoothly reciprocate.
[Reciprocating drive means]
往復駆動手段160は、上述したタガネ201の後部201Aと受圧機構63とを備えている。
[動 作]
The reciprocating driving means 160 includes the rear portion 201A of the chisel 201 and the pressure receiving mechanism 63 described above.
[motion]
次に、上記のように構成される第2実施例のエアーノズル装置120及びエアーチッパー200の動作について説明する。 Next, operations of the air nozzle device 120 and the air chipper 200 of the second embodiment configured as described above will be described.
図7に示すエアーチッパー200の引金14を指で引くと、第1実施例と同様にして、エアーノズル装置120のシリンダ体130の第2シリンダ室21Bへ圧縮空気が供給されていく。第2シリンダ室21Bの圧縮空気の圧力により、閉塞部材65は連通風路64Fを閉塞した状態でピストン体150及び筒部材64をスプリング66の付勢力に抗して往動させていく。 When the trigger 14 of the air chipper 200 shown in FIG. 7 is pulled with a finger, compressed air is supplied to the second cylinder chamber 21B of the cylinder body 130 of the air nozzle device 120, as in the first embodiment. Due to the pressure of the compressed air in the second cylinder chamber 21B, the closing member 65 causes the piston body 150 and the tubular member 64 to move forward against the urging force of the spring 66 while closing the communication air passage 64F.
ところで、第1シリンダ室21Aとアダプタ140内の空間140K1とピストン部152の各穴154,155等によって連通され、また、アダプタ140内の空間140K1と空間140K2とがタガネ201の穴201H1,201H2によって連通され、さらに、アダプタ140内の空間140K2がノズル孔35を介して外気と連通していることにより、ピストン体150及び筒部材64の往動はスムーズに行われることになる。 By the way, the first cylinder chamber 21A is communicated with the space 140K1 in the adapter 140 and the holes 154, 155 of the piston part 152, and the space 140K1 and the space 140K2 in the adapter 140 are defined by the holes 201H1, 201H2 of the chisel 201. Since the space 140K2 in the adapter 140 is communicated with the outside air via the nozzle hole 35, the piston body 150 and the tubular member 64 can be smoothly moved forward.
そして、この往動により、図10に示すようにピストン体150のピストン部152がタガネ201の後部201Aに衝突すると、図11に示すようにタガネ201がスプリング203の付勢力に抗して前方へ移動され、この衝突と同時に筒部材64は、スプリング66の付勢力に抗してさらに左方向(図11において)へ移動していく。 When the piston portion 152 of the piston body 150 collides with the rear portion 201A of the chisel 201 as shown in FIG. 10 due to this forward movement, the chisel 201 resists the biasing force of the spring 203 and moves forward as shown in FIG. The tubular member 64 is moved, and at the same time as this collision, the tubular member 64 further moves to the left (in FIG. 11) against the biasing force of the spring 66.
筒部材64の左方向への移動により、筒部材64の後端開口から閉塞部材65が離間し、筒部材64の連通風路64Fが開成されて、第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとが連通風路64Fにより連通される。この連通により、第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとが同圧となる。 Due to the leftward movement of the tubular member 64, the closing member 65 is separated from the rear end opening of the tubular member 64, the communication air passage 64F of the tubular member 64 is opened, and the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B are opened. And the communication air passage 64F. Due to this communication, the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B have the same pressure.
一方、ピストン体150は、ピストン部152がタガネ201の後部201Aに衝突した際の反撥力によって復動して、図8に示す位置へ戻る。また、筒部材64がスプリング66の付勢力によって復動して、図8に示す位置へ戻る。ピストン体150及び筒部材64の復動は、第1シリンダ室21Aと第2シリンダ室21Bとが連通風路64Fにより連通されていることによりスムーズに行われることになる。 On the other hand, the piston body 150 returns by the repulsive force when the piston portion 152 collides with the rear portion 201A of the chisel 201, and returns to the position shown in FIG. Further, the tubular member 64 returns by the urging force of the spring 66 and returns to the position shown in FIG. The return movement of the piston body 150 and the tubular member 64 is smoothly performed because the first cylinder chamber 21A and the second cylinder chamber 21B are connected by the communication air passage 64F.
他方、前方へ移動したタガネ201は、スプリング203の付勢力や物体に衝突した反動などによって後退され、図8に示す位置へ戻る。 On the other hand, the chisel 201 that has moved forward is retracted by the urging force of the spring 203 or the reaction that collides with the object, and returns to the position shown in FIG.
ピストン体150及び筒部材64が図8に示す初期位置に戻ると、筒部材64の連通風路64Fが閉塞部材65により閉塞される。 When the piston body 150 and the cylindrical member 64 return to the initial positions shown in FIG. 8, the communication air passage 64F of the cylindrical member 64 is closed by the closing member 65.
そして、シリンダ体130の第2シリンダ室21Bへ圧縮空気が供給され続けている間、上記動作が繰り返し行われてタガネ201が往復動することになる。タガネ201の往復動により、タガネ201の先端部を例えば溶接スラグに押し当てれば、その溶接スラグをタガネ201の先端部で連続的に叩くことができ、溶接スラグを効率よく落とすことができる。 Then, while the compressed air is continuously supplied to the second cylinder chamber 21B of the cylinder body 130, the above operation is repeated and the chisel 201 reciprocates. When the tip of the chisel 201 is pressed against, for example, the welding slag by the reciprocating movement of the chisel 201, the welding slag can be continuously hit with the tip of the chisel 201, and the welding slag can be efficiently dropped.
また、タガネ201の先端部を例えば溶接スラグに押し当てて動作させると、エアーチッパー200の振動が非常に小さくなることが分かった。これは、ピストン部152がタガネ201の後部201Aに衝突した際に筒部材64がさらに左方向へ移動するが、この筒部材64の左方向への移動と、その衝突によるタガネ201の先端部が溶接スラグに衝突し、この衝突によるタガネ201の右方向への反動とが相殺されて、振動が小さくなるものと思われる。 It was also found that when the tip of the chisel 201 is pressed against the welding slag to operate, the vibration of the air chipper 200 is extremely small. This is because when the piston portion 152 collides with the rear portion 201A of the chisel 201, the tubular member 64 moves further to the left, but when the tubular member 64 moves to the left and the tip portion of the chisel 201 due to the collision occurs. It is considered that the vibration collides with the welding slag, and the reaction of the chisel 201 to the right due to this collision is offset to reduce the vibration.
第2実施例のエアーノズル装置120は、第1実施例のエアーノズル装置20と同様な効果を得ることができる。 The air nozzle device 120 of the second embodiment can obtain the same effect as the air nozzle device 20 of the first embodiment.
図11Aは他の例のエアーノズル装置220を示す。このエアーノズル装置220のタガネ221は、図11B及び図11Aに示すように、その後部の突起部222の両側面222A,222Bと後部223の両面223A,223Bとをツライチにしたものである。これによって、アダプタ140内の空間140K1と空間140K2とが連通され、図8に示すように、タガネ201の後部に穴201H1,201H2を設ける必要がなくなる。
[第3実施例]
FIG. 11A shows another example of an air nozzle device 220. As shown in FIGS. 11B and 11A, the chisel 221 of the air nozzle device 220 is a one in which both side surfaces 222A and 222B of the rear projection 222 and both surfaces 223A and 223B of the rear portion 223 are formed into a tritch. As a result, the space 140K1 and the space 140K2 in the adapter 140 are communicated with each other, and it is not necessary to provide holes 201H1 and 201H2 in the rear portion of the chisel 201 as shown in FIG.
[Third Embodiment]
図12は、第3実施例のエアーチッパー300を示す。このエアーチッパー300は、把手部体310と、把手部体310の先端部に着脱可能に接続されたエアーノズル装置320とを有している。 FIG. 12 shows an air chipper 300 of the third embodiment. The air chipper 300 has a handle body 310 and an air nozzle device 320 detachably connected to the tip of the handle body 310.
把手部体310は、円筒状の握部301と、レバー302とを有しており、握部301の後部には、風路312Aが形成されている。この風路312Aには、第1実施例と同様に、図示しないコンプレッサやタンク等に接続されたホースが接続され、コンプレッサやタンクなどからの圧縮空気が風路312Aに供給されるようになっている。 The handle portion body 310 has a cylindrical grip portion 301 and a lever 302, and an air passage 312A is formed in the rear portion of the grip portion 301. Similar to the first embodiment, a hose connected to a compressor, a tank or the like (not shown) is connected to the air passage 312A so that compressed air from the compressor or the tank is supplied to the air passage 312A. There is.
また、握部301内には開閉弁316が設けられており、図13に示すようにレバー302を押し下げると、開閉弁316が開成されて風路312A内の圧縮空気がエアーノズル装置320の導入口31を介して第1実施例と同様にして第2シリンダ室21Bへ供給されていくようになっている。 Further, an opening/closing valve 316 is provided in the grip 301, and when the lever 302 is pushed down as shown in FIG. 13, the opening/closing valve 316 is opened and the compressed air in the air passage 312A is introduced into the air nozzle device 320. It is adapted to be supplied to the second cylinder chamber 21B via the port 31 in the same manner as in the first embodiment.
エアーノズル装置320は、第2実施例のエアーノズル装置120と同様な構成となっているので、その構成の説明と動作の説明を省略する。 Since the air nozzle device 320 has the same configuration as the air nozzle device 120 of the second embodiment, the description of the configuration and the operation will be omitted.
この第3実施例のエアーチッパー300は、第2実施例のエアーチッパー200の効果と同様な効果を得ることができる他、さらに小型軽量化を図ることができる。 The air chipper 300 of the third embodiment can obtain the same effects as those of the air chipper 200 of the second embodiment, and can be further reduced in size and weight.
この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes and additions are allowed without departing from the gist of the invention according to each claim of the claims.
10 エアーダスタ
20,120 エアーノズル装置
21 シリンダ室
30 シリンダ体
31 導入口
35 ノズル孔
50 ピストン体
51 ロッド
52 ピストン部
60 往復駆動手段
61,62 ダンパ(反撥部材)
63 受圧機構
64 筒部材
64F 風路(連通風路)
64K 後端開口
65 閉塞部材
66 スプリング(付勢部材)
152 ハンマー部(ハンマー)
200,300 エアーチッパー
201,221 タガネ
203 スプリング(付勢部材)
220,320 エアーノズル装置
10 Air duster
20,120 Air nozzle device 21 Cylinder chamber 30 Cylinder body 31 Inlet port 35 Nozzle hole 50 Piston body 51 Rod 52 Piston part 60 Reciprocating drive means 61,62 Damper (Repulsion member)
63 Pressure receiving mechanism 64 Cylindrical member 64F Air passage (communicating air passage)
64K Rear end opening 65 Closing member 66 Spring (biasing member)
152 Hammer part (hammer)
200,300 Air upper 201,221 chisel 203 Spring (biasing member)
220,320 Air nozzle device
Claims (5)
前記往復駆動手段は、前記ロッドの後部に設けられ且つ前記シリンダ室を前後に2つの第1,第2シリンダ室に区画するとともに前記導入口から導入される圧縮空気の圧力を受けて前記ピストン体を往動させる受圧機構と、前記シリンダ室の前部に設けられ且つ往動されてきた前記ピストン体のピストン部に衝突させてこの衝突時の反撥力によって該ピストン体を復動させる反撥部材とを備え、
前記受圧機構は、前記ロッドに沿って移動可能に設けられるとともに前記シリンダ室の内周面に沿って前後方向に摺動移動し且つ前記第1シリンダ室と前記第2シリンダ室とを連通する開閉可能な連通風路を形成した筒部材と、前記ロッドの後部に設けられた閉塞部材と、前記筒部材を後部側へ付勢する付勢部材とを有し、
前記閉塞部材は、前記導入口へ供給された前記圧縮空気の圧力により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ピストン体及び前記筒部材を往動させ、
前記ピストン体は、往動したことで前記ピストン部が反撥部材に衝突し、前記反撥部材の反撥により前記圧縮空気の圧力に抗して復動して所定位置へ戻り、
前記筒部材は、前記ピストン体が復動して所定位置へ戻った際、前記付勢部材の付勢力により後方へ移動して所定位置へ戻り、
前記導入口から圧縮空気が導入されている間、前記ピストン体が往復動すると共に、前記連通風路は、前記ピストン体の往動の際に閉成し、復動の際に開成する
ことを特徴とするエアーノズル装置。 A cylinder body that forms a cylinder chamber and has a nozzle hole at the tip that communicates with the cylinder chamber, and a cylinder body that has an inlet for introducing compressed air into the cylinder chamber at the rear end, and is capable of reciprocating in the cylinder chamber. A piston body arranged, and a reciprocating drive means for reciprocatingly driving the piston body by the compressed air introduced from the inlet, the piston body includes a rod and a piston portion provided at a tip portion of the rod. An air nozzle device having:
The reciprocating drive means is provided at a rear portion of the rod and divides the cylinder chamber into two first and second cylinder chambers, and receives the pressure of compressed air introduced from the introduction port to receive the piston body. And a repulsion member that is provided in the front portion of the cylinder chamber and that collides with the piston portion of the piston body that has been moved forward, and that causes the piston body to return by the repulsive force at the time of the collision. Equipped with
The pressure receiving mechanism is provided so as to be movable along the rod, slides in the front-rear direction along the inner peripheral surface of the cylinder chamber, and opens and closes to communicate the first cylinder chamber and the second cylinder chamber. A tubular member that forms a possible communication air passage, a closing member that is provided at the rear portion of the rod, and a biasing member that biases the tubular member toward the rear side,
The closing member causes the piston body and the tubular member to move forward against the urging force of the urging member by the pressure of the compressed air supplied to the introduction port,
When the piston body moves forward, the piston portion collides with a repulsion member, and the repulsion of the repulsion member causes the piston body to return to the predetermined position against the pressure of the compressed air,
The tubular member moves rearward and returns to a predetermined position by the urging force of the urging member when the piston body moves back and returns to a predetermined position.
While the compressed air is being introduced from the inlet, the piston body reciprocates, and the communication air passage is closed when the piston body moves forward and opens when the piston body moves backward. Characteristic air nozzle device.
前記ピストン部が前記反撥部材に衝突した際に、前記筒部材が前記付勢部材の付勢力に抗して前方へ移動することにより、該筒部材の後端開口から前記閉塞部材が離間して前記連通風路が開成され、
前記ピストン体が復動して所定位置に戻った際に、前記筒部材の後端開口が前記閉塞部材により閉塞されて前記連通風路を閉成する
ことを特徴とする請求項1に記載のエアーノズル装置。 When the piston body moves forward, the rear end opening of the tubular member is closed by the closing member to close the communication air passage,
When the piston portion collides with the repulsion member, the tubular member moves forward against the urging force of the urging member, so that the closing member is separated from the rear end opening of the tubular member. The communication air passage is opened,
The rear end opening of the tubular member is closed by the closing member to close the communication air passage when the piston body moves back and returns to a predetermined position. Air nozzle device.
前記筒部材の後端開口から閉塞部材が離間している間、前記導入口から導入された圧縮空気が前記筒部材およびピストン部を介して前記ノズル孔から噴出され、前記ピストン体が往復動している間、前記ノズル孔から圧縮空気が断続して噴出されることを特徴とするエアーダスタ。 An air nozzle device according to claim 2 or 3, comprising:
While the closing member is separated from the rear end opening of the tubular member, compressed air introduced from the introduction port is ejected from the nozzle hole via the tubular member and the piston portion, and the piston body reciprocates. An air duster, characterized in that compressed air is intermittently ejected from the nozzle hole while it is being ejected.
前記ノズル孔内に往復移動可能に配置されたタガネと、
このタガネを後方へ付勢する付勢部材とを備え、
前記タガネの先端側は前記ノズル孔から前方へ突出し、そのタガネの後部が前記シリンダ室内に進出され、
前記反撥部材は、前記タガネの後部であり、
前記ピストン部は、前記タガネの後部を叩くハンマーであり、
前記ピストン体が往復移動して前記ハンマーが前記タガネの後部を断続的に叩くことにより、該タガネを前後方向に往復動させることを特徴とするエアーチッパー。
An air nozzle device according to claim 2 or claim 3,
A chisel arranged reciprocally in the nozzle hole,
With a biasing member that biases this chisel rearward,
The tip side of the chisel projects forward from the nozzle hole, and the rear portion of the chisel advances into the cylinder chamber,
The repulsion member is a rear portion of the chisel,
The piston part is a hammer that hits the rear part of the chisel,
An air chipper, wherein the piston body reciprocates and the hammer intermittently strikes the rear portion of the chisel to reciprocate the chisel in the front-rear direction.
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JP2016085115A JP6730070B2 (en) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | Air nozzle device, air duster, and air chipper |
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