JP6729514B2 - 溶銑温度予測方法、溶銑温度予測装置、高炉の操業方法、操業ガイダンス装置、溶銑温度制御方法、及び溶銑温度制御装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明において用いる物理モデルについて説明する。
次に、上記物理モデルを用いた溶銑温度の予測方法について説明する。
Claims (6)
- 非定常状態における高炉内の状態を計算可能な物理モデルを用いて高炉における溶銑温度を予測する溶銑温度予測方法であって、
前記物理モデルを用いて高炉の操作変数の現在の操作量を保持した場合の将来の溶銑温度の予測値を算出する第1ステップと、
前記物理モデルを用いて計算された過去の期間における高炉内の状態を示す変数の計算値と実績値との差の時間変化率を算出する第2ステップと、
前記物理モデルを用いて計算された前記過去の期間における溶銑温度の計算値と実績値との差を溶銑温度の計算値の誤差として算出する第3ステップと、
前記第2ステップにおいて算出された時間変化率を用いて前記第3ステップにおいて算出された溶銑温度の計算値の誤差を求める回帰式を構築する第4ステップと、
前記物理モデルを用いて計算された現在における高炉内の状態を示す変数の計算値と実績値との差の時間変化率と前記第4ステップにおいて構築された回帰式とを用いて、現在における溶銑温度の計算値の誤差を算出する第5ステップと、
前記第1ステップにおいて算出された溶銑温度の予測値に前記第5ステップにおいて算出された誤差を加算することによって、前記第1ステップにおいて算出された溶銑温度の予測値を補正する第6ステップと、を含み、
前記回帰式は、溶銑温度の計算値の誤差を目的変数、溶銑温度の予測時点におけるガス利用率の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点におけるソルーションロスカーボン量の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点における還元材比の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点における造銑速度の計算値と実績値との差の時間変化率、及び溶銑温度の予測時点における炉体ヒートロス量の計算値と実績値との差の時間変化率を説明変数とする回帰式であることを特徴とする溶銑温度予測方法。 - 非定常状態における高炉内の状態を計算可能な物理モデルを用いて高炉における溶銑温度を予測する溶銑温度予測装置であって、
前記物理モデルを用いて高炉の操作変数の現在の操作量を保持した場合の将来の溶銑温度の予測値を算出する第1手段と、
前記物理モデルを用いて計算された過去の期間における高炉内の状態を示す変数の計算値と実績値との差の時間変化率を算出する第2手段と、
前記物理モデルを用いて計算された前記過去の期間における溶銑温度の計算値と実績値との差を溶銑温度の計算値の誤差として算出する第3手段と、
前記第2手段によって算出された時間変化率を用いて前記第3手段によって算出された溶銑温度の計算値の誤差を求める回帰式を構築する第4手段と、
前記物理モデルを用いて計算された現在における高炉内の状態を示す変数の計算値と実績値との差の時間変化率と前記第4手段によって構築された回帰式とを用いて、現在における溶銑温度の計算値の誤差を算出する第5手段と、
前記第1手段によって算出された溶銑温度の予測値に前記第5手段によって算出された誤差を加算することによって、前記第1手段によって算出された溶銑温度の予測値を補正する第6手段と、を備え、
前記回帰式は、溶銑温度の計算値の誤差を目的変数、溶銑温度の予測時点におけるガス利用率の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点におけるソルーションロスカーボン量の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点における還元材比の計算値と実績値との差の時間変化率、溶銑温度の予測時点における造銑速度の計算値と実績値との差の時間変化率、及び溶銑温度の予測時点における炉体ヒートロス量の計算値と実績値との差の時間変化率を説明変数とする回帰式であることを特徴とする溶銑温度予測装置。 - 請求項1に記載の溶銑温度予測方法を用いて補正された溶銑温度に従って高炉の操作変数を制御するステップを含むことを特徴とする高炉の操業方法。
- 請求項2に記載の溶銑温度予測装置によって補正された将来における溶銑温度の予測値の推移及び適正操作を実行した場合における将来における溶銑温度の予測値の推移を提示することにより、高炉の操業を支援する手段を備えることを特徴とする操業ガイダンス装置。
- 請求項1に記載の溶銑温度予測方法によって補正された溶銑温度の予測値に基づいて溶銑温度を制御する溶銑温度制御方法であって、補正された溶銑温度の予測値と目標溶銑温度との差を最小にするように送風湿分、微粉炭吹込み量、コークス比、及び送風温度のうちの少なくとも1つを含む高炉の操作変数の適正操作量を決定し、決定した適正操作量に従って高炉の操作変数を制御するステップを含むことを特徴とする溶銑温度制御方法。
- 請求項2に記載の溶銑温度予測装置によって補正された溶銑温度の予測値に基づいて溶銑温度を制御する溶銑温度制御方法であって、補正された溶銑温度の予測値と目標溶銑温度との差を最小にするように送風湿分、微粉炭吹込み量、コークス比、及び送風温度のうちの少なくとも1つを含む高炉の操作変数の適正操作量を決定し、決定した適正操作量に従って高炉の操作変数を制御するステップを含むことを特徴とする溶銑温度制御装置。
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