JP6728550B2 - 鋳造物に残存する鋳型の除去方法 - Google Patents
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Description
135℃に加熱したフラッタリーけい砂30kgをワールミキサーに仕込み、表1に示す量でフェノール樹脂を加えて、30秒間混錬した後、必要に応じて450gの水に溶解乃至分散させたヘキサメチレンテトラミン120gを添加し、砂粒の塊が崩壊するまで混錬した。次いで、滑剤としてステアリン酸カルシウム30gを加えて30秒間混錬し、これをワールミキサーから払い出し、エアレーションして冷却することによって、けい砂に対して3.0質量%の被覆量で固形フェノール樹脂により表面が被覆されたレジンコーテッドサンドNo1,No2を得た。
幅40mm×高さ40mm×長さ180mmの試験片を成形できる成形金型を240±5℃に加熱し、この成形金型にレジンコーテッドサンドNo1をゲージ圧0.1MPaの空気圧で吹き込んで充填し、120秒後に脱型することによって、崩壊性試験用の試験片を得た。この試験片をアルミニウム箔で3重に包み込んだ。
レジンコーテッドサンドNo2を用いる他は、上記と同様にした。
レジンコーテッドサンドNo1を用い、図3に示す主型15と中子16からなる鋳型を作製した。主型15の外形は直径10cm×高さ10cmの円柱形であり、内径6cm×深さ7cmの凹部17が形成してあって、そ中央に直径2cm×深さ1cmの穴18が設けてある。中子16は直径2cm×高さ8cmの円柱形である。主型15と中子16はそれぞれ、240±5℃に加熱した成形金型にレジンコーテッドサンドNo2をゲージ圧力0.1MPaの空気圧で吹き込んで充填し、60秒後に脱型することによって成形したものである。
2 導入口
3 排気口
10 蒸気生成装置
15 鋳型
16 鋳型
19 鋳造物
Claims (7)
- 有機バインダーで鋳物砂を結合させることによって形成される鋳型を用いて鋳造することにより得られる鋳造物を鋳型から脱型する際に、鋳造物に付着して残る鋳型を除去する方法であって、鋳造物に付着する鋳型の有機バインダーを炭化させると共にさらに賦活する処理を行なった後、鋳造物に付着する鋳型を除去することを特徴とする鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 鋳型が付着した鋳造物を賦活ガス雰囲気中に配置し、鋳型の有機バインダーを炭化すると共にさらに有機バインダーの炭化物を賦活させる条件下で鋳造物を加熱処理することを特徴とする請求項1に記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 鋳造物に付着する鋳型の有機バインダーを炭化させると共にさらに賦活する処理を行なった後、鋳造物に付着する鋳型に外力を加えて崩壊させることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 上記賦活ガスとして水蒸気、二酸化炭素、酸素、これらの二種類以上の混合ガス、から選ばれるものを用いることを特徴とする請求項2又は3に記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 上記水蒸気は過熱水蒸気であることを特徴とする請求項4に記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 鋳型の上記有機バインダーは熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
- 上記鋳型は中子であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の鋳造物に残存する鋳型の除去方法。
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