JP6728537B2 - Web guiding apparatus and apparatus for processing material webs - Google Patents

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Description

本発明は、材料ウエブ、特にフィルムウエブを案内するウエブガイド装置及び材料ウエブ、特にフィルムウエブを処理する装置に関する。 The present invention relates to a web guide device for guiding a material web, in particular a film web, and a device for treating a material web, in particular a film web.

エンボス装置、プリント装置等において、例えば、フィルムウエブ又はペーパーウエブなどの材料ウエブを処理する間、材料ウエブは、一般的に、リール上に配置され、処理のために引き出され、偏向ローラを介して処理位置に案内され、次いで、再び巻き戻されることがある。 During the processing of material webs, such as film webs or paper webs, in embossing devices, printing devices, etc., the material webs are generally placed on reels, drawn out for processing and, via a deflection roller. It may be guided to the processing position and then rewound.

新しいリールが設けられたときに、材料ウエブが斜めに又は非対称に引き出された場合、異なる張力が材料ウエブの双方の側縁領域に加わり、これにより、材料ウエブにしわ、折れ目又は裂け目が生じてしまうことがある。 If the material web is pulled out obliquely or asymmetrically when a new reel is provided, different tensions will be applied to both side edge regions of the material web, which will cause the material web to wrinkle, crease or tear. It may happen.

しかし、例えば、材料ウエブの１つの端部領域が高い張力下にあることを保証するため、かつ、特に、レジスターマークなどの正確な読み取りを可能にするために、材料ウエブの非対称の（傾斜した）引き出しが望ましい場合もある。 However, for example, in order to ensure that one end region of the material web is under high tension, and in particular to enable an accurate reading of register marks etc., an asymmetric (tilted In some cases withdrawal is desirable.

材料ウエブの非対称の引き出しを望むか望まないかに関わらず、上記した欠点を回避するために、非対称をできる限り迅速に修正することが必要である。 Whether or not asymmetrical withdrawal of the material web is desired, it is necessary to correct the asymmetry as quickly as possible in order to avoid the drawbacks mentioned above.

傾斜した引き出しを補正するために一体型の差動歯車を有するウエブガイドローラが周知である。さらに、傾斜した引き出しの検出、及び、例えば、空気式、水圧式又は電気式の調節シリンダなどの能動的な調節装置によるウエブガイドの能動的な修正も周知である。しかし、そのような装置は複雑かつ高価であるとともに、故障し易い。 Web guide rollers with integral differential gears to compensate for tilted withdrawals are known. Furthermore, the detection of tilted drawers and the active modification of the web guide by active adjusting devices, for example pneumatic, hydraulic or electric adjusting cylinders, is also known. However, such devices are complex and expensive, and are prone to failure.

さらに、例えば、完全な円形でないリールにより、ウエブがまっすぐに引き出されたときに生じ得る対称的なウエブの張力を補正するためのいわゆるダンサーローラが周知である。変動するウエブの引張応力下において、ローラは、延長方向に対して垂直に振動し、引張応力が補正される。しかし、上記ローラは、傾斜した引き出しの補正には適していない。 Furthermore, so-called dancer rollers are known for compensating for symmetrical web tensions which can occur when the web is drawn straight, for example with reels which are not perfectly circular. Under varying web tensile stress, the roller oscillates perpendicular to the direction of extension to compensate for the tensile stress. However, the rollers are not suitable for correcting tilted drawers.

したがって、本発明の目的は、ウエブガイド装置及び材料ウエブを処理する装置を提供し、これにより、傾斜した材料ウエブの引き出しを、費用対効果が高く、簡単かつ確実に修正することである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the invention to provide a web guiding device and a device for treating material webs, whereby the withdrawal of inclined material webs is cost-effective, simple and reliable.

上記の目的は、請求項１に記載の特徴を有するウエブガイド装置及び請求項１３に記載の特徴を有する材料ウエブを処理する装置により実現することができる。 The above object can be achieved by a web guide device having the features of claim 1 and an apparatus for processing a material web having the features of claim 13.

材料ウエブ、特にフィルムウエブを案内するためのウエブガイド装置は、第１及び第２のフレームエレメントを備え、
第１及び第２のフレームエレメントは、
各々の第１の端部領域において第１のスピンドルに回動可能に取り付けられており、
回転可能に取り付けられたウエブガイドローラを介して、各々の第２の端部領域において互いに連結されており、
固定エレメントを介して第１のスピンドルに連結された第２のスピンドルを介して互いに連結されている。 A web guide device for guiding a material web, in particular a film web, comprises first and second frame elements,
The first and second frame elements are
Rotatably mounted on the first spindle in each first end region,
Are connected to each other in their respective second end regions via rotatably mounted web guide rollers,
They are connected to each other via a second spindle, which is connected to the first spindle via a fixing element.

材料ウエブの対称的なウエブの張力を補正するためだけに（すなわち、傾斜せず、対称的に進行する材料ウエブのために）設計された従来のダンサーローラと比較して、材料ウエブが傾斜して引き出されたときに生じ得る非対称に作用する力に対して適用される特徴は、第２のスピンドル及び固定エレメントによって形成される。スピンドルは、他の構成要素の回転運動をサポートする構成要素である。複数のスピンドルの断面は円形としてもよいし、異なっていてもよく、すなわち、１つのスピンドルの長手方向に沿って断面形状が変化するように形成してもよい。 The material web can be tilted as compared to a conventional dancer roller designed only to compensate for the symmetrical web tension of the material web (ie, for a material web that runs symmetrically without tilting). The features applied to the asymmetrically acting forces that may occur when pulled out are formed by the second spindle and the locking element. A spindle is a component that supports the rotational movement of other components. The cross-sections of the plurality of spindles may be circular or different, that is, the spindles may be formed so that their cross-sectional shapes change along the longitudinal direction.

材料ウエブの一方の側縁部に面するウエブガイドローラの一方の側面に作用する張力が他方の側面に作用する張力よりも大きい場合、結果として、固定エレメントを中心としてトルクが生じる。これにより、スピンドル、フレームエレメント及びウエブガイドローラによって形成されるフレームのねじれが固定エレメントを中心に生じる。このため、ウエブガイドローラは、より大きな張力の方向に偏向する。したがって、より大きな張力を受けやすい材料ウエブの側面が解放され、傾斜した引き出しにより生じる非対称が補正される。 If the tension acting on one side of the web guide roller facing one side edge of the material web is greater than the tension acting on the other side, a torque is produced about the fixed element. As a result, a twist of the frame formed by the spindle, the frame element and the web guide roller is generated around the fixed element. Therefore, the web guide roller is deflected in the direction of a larger tension. Thus, the side surfaces of the material web that are more subject to greater tension are released, compensating for the asymmetry caused by the inclined withdrawal.

したがって、補正された張力下では、材料ウエブはウエブガイドローラをまっすぐな状態に留める。このため、外部の制御装置（すなわち、外部センサ及び／又は制御エレメント）が不要となる。ウエブの進行の修正に必要な力は、材料ウエブの張力により利用可能となる。 Therefore, under the corrected tension, the material web keeps the web guide rollers straight. This eliminates the need for external control devices (i.e. external sensors and/or control elements). The force required to correct the web travel is made available by the tension of the material web.

フレームエレメント及び／又は第２のスピンドルが柔軟性を有するように設計されている場合、所望とするウエブガイド装置のねじれを実現することができる。適切な材料の選択及び特定の処理装置において生じる張力に応じて材料強度を調節することにより、要求される柔軟性が得られる。 If the frame element and/or the second spindle are designed to be flexible, the desired twist of the web guide device can be achieved. The required flexibility is obtained by adjusting the material strength depending on the selection of the appropriate material and the tension created in the particular processing equipment.

例えば、フレームエレメント及び／又はフレームエレメントの第２のスピンドルは、単一部材又は複数の部品として、一つ又は複数のエラストマー材料から形成され得る。また、フレームエレメント及び／又は第２のスピンドルの一部をエラストマー材料から形成して、要求される柔軟性を提供するようにしてもよい。例えば、フレームエレメントと第２のスピンドルとの間の接続箇所、及び／又はフレームエレメントとウエブガイドローラとの間の接続箇所をエラストマー製のベアリングエレメント又は部分的にエラストマーを用いたベアリングエレメントから形成してもよい。あるいは、第２のスピンドルだけをエラストマー系の本質的にねじれ可能な材料から形成し、かつ／又は、第２のスピンドルをエラストマー材料及び／又は非エラストマー系材料からなるねじれた又は撚られた部分的なエレメントから形成してもよい。第２のスピンドルの全体構成におけるエラストマー材料の割合及び／又はエラストマー材料の弾力性は、第２のスピンドルの全体的なねじれ性を決定し、したがって、本発明によるウエブガイド装置の柔軟性の設定を可能とする。 For example, the frame element and/or the second spindle of the frame element may be formed of one or more elastomeric materials as a single piece or multiple pieces. Also, the frame element and/or a portion of the second spindle may be formed from an elastomeric material to provide the required flexibility. For example, the connection point between the frame element and the second spindle and/or the connection point between the frame element and the web guide roller may be formed from an elastomer bearing element or a partially elastomeric bearing element. May be. Alternatively, only the second spindle is made of an elastomeric, essentially twistable material, and/or the second spindle is made of a twisted or twisted partial of elastomeric and/or non-elastomeric material. It may be formed from various elements. The proportion of the elastomeric material in the overall configuration of the second spindle and/or the elasticity of the elastomeric material determines the overall twistability of the second spindle and thus the flexibility setting of the web guide device according to the invention. It is possible.

しかし、別の実施例として、ウエブガイドローラ及び／又は第２のスピンドルが回転ベアリングによってフレームエレメントに取り付けられることは便宜である。 However, as an alternative, it is expedient for the web guide roller and/or the second spindle to be attached to the frame element by means of rolling bearings.

上記の回転ベアリングにより、軸受点を中心としたウエブガイドローラ又は第２のスピンドルの回転が可能となるとともに、不要な材料応力なしに装置のねじれが可能となる。これにより、装置の寿命が増加する。 The rotary bearing described above enables the rotation of the web guide roller or the second spindle about the bearing point and the twisting of the device without unnecessary material stress. This increases the life of the device.

さらに、好ましくは、回転ベアリングは、回転ボールベアリングとして形成されている。したがって、ベアリングの簡素でかつ安定した構成によって全ての必要な自由度がもたらされる。 Furthermore, preferably the rolling bearing is formed as a rolling ball bearing. Therefore, a simple and stable design of the bearing provides all the necessary degrees of freedom.

さらに、第２のスピンドルが第１のスピンドルとウエブガイドローラとの間に配置されていることが有利である。装置の横断方向に延びる他の２つの構成要素の間に第２のスピンドルを配置することにより、固定エレメントと協働して所望とする力点が形成される。 Furthermore, it is advantageous that the second spindle is arranged between the first spindle and the web guide roller. By arranging the second spindle between two other transversely extending components of the device, the desired force point is created in cooperation with the fixing element.

第２のスピンドルから第１のスピンドルまでの距離と、第２のスピンドルからウエブガイドローラまでの距離との比は、１：３〜１：１０であり、好ましくは１：４〜１：７であり、より好ましくは１：５〜１：６であることが特に便宜である。 The ratio of the distance from the second spindle to the first spindle and the distance from the second spindle to the web guide roller is 1:3 to 1:10, preferably 1:4 to 1:7. And it is particularly convenient that it is more preferably 1:5 to 1:6.

第２のスピンドルは、ウエブガイドローラよりも第１のスピンドルに近接して配置されていることが望ましい。 The second spindle is preferably arranged closer to the first spindle than the web guide roller.

さらに、固定エレメントは、第１のスピンドル上を軸方向に移行可能に配置されていることが有利である。前述した張力の補正は、第１及び第２のスピンドルに関して固定エレメントの中央位置に対して対称的に生じる。固定エレメントが中央位置から移動した場合、フィルムウエブの対向する側面に非対称の張力がもたらされ、この場合、ウエブガイドローラの対向する側面と固定エレメントとの間においてレバーのストロークが異なるようになる。 Furthermore, the fastening element is advantageously arranged axially displaceable on the first spindle. The above-mentioned tension correction occurs symmetrically with respect to the central position of the fixed element with respect to the first and second spindles. When the fixed element is moved from the central position, an asymmetrical tension is exerted on the opposite sides of the film web, which results in different lever strokes between the opposite sides of the web guide roller and the fixed element. ..

所望とする固定エレメントの設定を確実に行うことができるように、固定エレメントは、固定要素により第１のスピンドルに固定されていることが便宜である。 It is expedient for the fixing element to be fixed to the first spindle by means of a fixing element, so that the desired setting of the fixing element can be ensured.

ウエブガイド装置の運転位置において、固定エレメントは、第１のフレームエレメントと第２のフレームエレメントとの間で第１のスピンドルの中央に固定されていることが望ましい。これにより、材料ウエブがウエブガイドローラを横断方向の応力から解放するように、前述した非対称の張力を完全に補正することが可能となる。中央位置とは、固定エレメントとフレームエレメントとの間の距離が２０％を超えない程度、好ましくは１０％を超えない程度であることを意味している。 In the operating position of the web guide device, the fixing element is preferably fixed in the center of the first spindle between the first frame element and the second frame element. This makes it possible to completely correct the aforementioned asymmetric tension so that the web of material relieves the web guide rollers from transverse stresses. By central position is meant that the distance between the fixed element and the frame element does not exceed 20%, preferably does not exceed 10%.

さらに、固定エレメントは、第２のスピンドル上において浮動した状態で取り付けられていることが好ましい。これにより、過度の応力を受けることなく、所望とする装置のねじれが促進される。 Furthermore, the fixing element is preferably mounted floating on the second spindle. This promotes the desired twisting of the device without undue stress.

固定エレメントがベアリングブッシュを介して第２のスピンドルに取り付けられていることが特に便宜である。これにより、傾き等が生じることなく、確実な固定エレメントの滑りが可能となる。 It is particularly expedient if the fastening element is mounted on the second spindle via a bearing bush. As a result, it is possible to reliably slide the fixing element without causing an inclination or the like.

ベアリングブッシュの内径は、第２のスピンドルの外径よりも、５％〜２０％、好ましくは１０％〜１２％大きい。これにより、ベアリングブッシュの動きの余地が設定されるとともに、装置のねじれが容易になる。 The inner diameter of the bearing bush is 5% to 20%, preferably 10% to 12% larger than the outer diameter of the second spindle. This provides room for movement of the bearing bush and facilitates twisting of the device.

さらなる固定要素により、固定エレメントと第２のスピンドルとの間に摺動抵抗が設定されることはさらに有利である。したがって、ウエブガイドローラに伝わる変動する力に対して装置のねじれをどの程度迅速に追従させるかを設定することが可能となり、これにより、装置の振動を選択的に減衰させるか、あるいは完全に回避することができる。 It is further advantageous that the further fastening element sets a sliding resistance between the fastening element and the second spindle. Therefore, it is possible to set how quickly the twist of the device is made to follow the varying force transmitted to the web guide roller, which allows the vibration of the device to be selectively dampened or completely avoided. can do.

材料ウエブを処理する装置が前述した形式のウエブガイド装置である場合、ウエブガイド装置の第１のスピンドルが装置のフレームに堅固に固定されていることが便宜である。これにより、非対称的な張力によってウエブガイド装置のねじれが生じたときに材料ウエブに対する所望とするウエブガイドローラの相対的な動きが可能となる。 If the device for processing the material web is a web guide device of the type described above, it is expedient if the first spindle of the web guide device is rigidly fixed to the frame of the device. This allows the desired relative movement of the web guide roller with respect to the material web when the asymmetric tension causes the web guide device to twist.

さらに、アイドル状態、及び／又はウエブガイドローラに対して対称的に力を付与する状態において、ウエブガイド装置のウエブガイドローラが材料ウエブの進行方向に対して直交して配置され、かつ材料ウエブの進行平面上に位置するように、ウエブガイド装置が配置されていることが有利である。したがって、この状態では、ウエブガイド装置により望ましくない力が材料ウエブに伝達されない。 Further, in an idle state and/or in a state where a force is applied symmetrically to the web guide roller, the web guide roller of the web guide device is arranged orthogonal to the traveling direction of the material web, and Advantageously, the web guide device is arranged such that it lies in the plane of travel. Therefore, in this state, no undesired forces are transmitted to the material web by the web guide device.

装置は、エンボス装置、特にホットエンボス装置、及び／又はプリント装置として、形成されていることが好ましい。本発明の原理について説明してきたが、本発明は、材料ウエブを処理する全ての形式の装置に適用することができる。 The device is preferably designed as an embossing device, in particular a hot embossing device and/or a printing device. Although the principles of the invention have been described, the invention is applicable to all types of equipment for processing material webs.

以下において、実施例を参照して、本発明をより詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

傾斜したウエブの引き出しを補正するためのウエブガイド装置を有する材料ウエブ用の引出し装置の一実施例を示す概略図。FIG. 3 is a schematic view showing an embodiment of a material web drawing device having a web guide device for correcting tilted web drawing. 図１の引出し装置の側面図。The side view of the drawer apparatus of FIG. 図１の引出し装置のウエブガイド装置の正面図。The front view of the web guide apparatus of the drawer apparatus of FIG. 左右対称にウエブを引き出している状態を示す、図３のウエブガイド装置の側面図。FIG. 4 is a side view of the web guide device of FIG. 3 showing a state where the web is pulled out symmetrically. 左右非対称にウエブを引き出している状態を示す、図３のウエブガイド装置の左側面図。FIG. 4 is a left side view of the web guide device of FIG. 3, showing a state where the web is pulled out asymmetrically. 左右非対称にウエブを引き出している状態を示す、図３のウエブガイド装置の右側面図。FIG. 4 is a right side view of the web guide device of FIG. 3 showing a state where the web is pulled out asymmetrically.

図１，２は、ウエブの提供に必要な材料ウエブ２を処理するための装置１の一部を図示している。材料ウエブ２は、装置１のローラ１１上に保持されたリール２１上に配置されている。装置１のフレーム１３に対して堅固にかつ回転可能に取り付けられた複数の偏向ローラ１２を介して、引き出された材料ウエブ２が処理セクションへと案内される。実際の処理装置、例えば、プリント又はエンボスステーションは、図示していない。 1 and 2 show part of an apparatus 1 for processing a web of material 2 required for providing the web. The material web 2 is arranged on a reel 21 held on rollers 11 of the device 1. The drawn-out material web 2 is guided to the processing section via a plurality of deflecting rollers 12 which are rigidly and rotatably mounted to a frame 13 of the device 1. The actual processing equipment, eg the printing or embossing station, is not shown.

新しいリール２１が挿入され、材料ウエブ２を引き出す際に材料ウエブが傾斜した状態で引き出されると、その結果として、互いに反対側となる一対の側面２２，２３に異なる張力が加わる。これによりウエブが引き裂かれることとなり、装置１を停止する必要性が生じる。 When a new reel 21 is inserted and the material web is pulled out in an inclined state when the material web 2 is pulled out, as a result, different tensions are applied to the pair of side surfaces 22 and 23 opposite to each other. This results in the web being torn and the device 1 has to be stopped.

上記の事象を防止するため、装置１はウエブガイド装置３を備えている。このガイド装置は、２つのフレームエレメント３１，３２を備えており、これらのフレームエレメントは、各々の端部領域３１１，３２１において第１のスピンドル３３に回動可能に取り付けられている。スピンドル３３の端部領域３３１は装置１のフレーム１３に取り付けられているため、このスピンドル自体は回転しない。 In order to prevent the above events, the device 1 comprises a web guide device 3. The guide device comprises two frame elements 31, 32, which are rotatably mounted on the first spindle 33 in their respective end regions 311 and 321. Since the end region 331 of the spindle 33 is attached to the frame 13 of the device 1, this spindle itself does not rotate.

対向する端部領域３１２，３２２において、フレームエレメント３１，３２はウエブガイドローラ３４を介して互いに連結されており、このウエブガイドローラ３４に亘って材料ウエブ２が装置１の運転中に案内される。 In the opposite end regions 312, 322, the frame elements 31, 32 are connected to one another via a web guide roller 34, over which the material web 2 is guided during operation of the device 1. ..

さらに、フレームエレメント３１，３２は、スピンドル３３及びウエブガイドローラ３４と平行をなす他のスピンドル３５によって連結されている。スピンドル３５及びウエブガイドローラ３４の双方は、回転ボールベアリング３６を介してフレームエレメント３１，３２に連結されている。したがって、スピンドル３５及びウエブガイドローラ３４は、各々の延長部を中心に回転するだけでなく、フレームエレメント３１，３２に対して傾斜可能である。 Further, the frame elements 31 and 32 are connected by a spindle 33 and another spindle 35 which is parallel to the web guide roller 34. Both the spindle 35 and the web guide roller 34 are connected to the frame elements 31, 32 via a rotating ball bearing 36. Therefore, the spindle 35 and the web guide roller 34 are not only rotatable about their respective extensions, but also tiltable with respect to the frame elements 31 and 32.

さらに、スピンドル３５は、固定エレメント３７を介してスピンドル３３に連結されている。固定エレメント３７は、２つの半部３７１，３７２からなり、これらの半部は、ねじ３７３，３７４により互いに固定されている。上記半部は、スピンドル３３，３５用のホルダ３７５，３７６をそれぞれ有している。スピンドル３５は、固定エレメント３７においてすべりブシュ３８によって保持されており、このすべりブシュ３８の内径は、スピンドル３５の外径よりも、好ましくは５％〜２０％、特に好ましくは１０％〜１２％大きい。 Furthermore, the spindle 35 is connected to the spindle 33 via a fixing element 37. The fixing element 37 consists of two halves 371, 372, which are fixed to each other by screws 373, 374. The halves have holders 375 and 376 for the spindles 33 and 35, respectively. The spindle 35 is retained in the fixing element 37 by a sliding bush 38, the inner diameter of which is preferably 5% to 20%, particularly preferably 10% to 12% larger than the outer diameter of the spindle 35. ..

ホルダ３７５，３７６のクリアランス及びねじ３７３，３７４の締付け力に応じて、どの程度堅固にスピンドル３３，３５に対して固定エレメント３７を配置するかを決定することができる。 Depending on the clearance of the holders 375, 376 and the tightening force of the screws 373, 374, it is possible to determine how tightly the fixing element 37 is arranged with respect to the spindles 33, 35.

ねじ３７３，３７４を緩めた場合、固定エレメント３７はスピンドル３３，３５上を移動可能な状態となる。図は固定エレメント３７が側方を向いた状態を示している。固定エレメント３７からフレームエレメント３１，３２までの各々の距離が実質的に均等であって、この距離の相違が、好ましくは２０％を超えない程度、特に好ましくは１０％を超えない程度となるように、装置１の運転中、固定エレメント３７をスピンドル３３，３５上において中央に配置することが便宜である。これにより、所望とする材料ウエブ２に対するウエブガイドローラ３４の対称的な配置が確実になる。 When the screws 373 and 374 are loosened, the fixing element 37 becomes movable on the spindles 33 and 35. The figure shows the fixing element 37 facing sideways. The respective distances from the fixing element 37 to the frame elements 31, 32 are substantially equal, and the difference in this distance is preferably not more than 20%, particularly preferably not more than 10%. Moreover, during operation of the device 1, it is expedient to center the fixing element 37 on the spindles 33, 35. This ensures a symmetrical arrangement of the web guide rollers 34 with respect to the desired material web 2.

材料ウエブ２が装置１に対して傾斜して挿入された場合、材料ウエブ２に加わる張力は非対称となる。したがって、張力及びウエブの速度は、材料ウエブ２の２つの側面２２，２３において異なる。 When the material web 2 is inserted at an angle to the device 1, the tension applied to the material web 2 is asymmetric. Therefore, the tension and the speed of the web are different on the two sides 22, 23 of the material web 2.

材料ウエブ２がウエブガイドローラ３４に沿ってガイドされるとただちに、ウエブガイドローラ３４の互いに反対側となる側面に異なる力が加わる。ここでフレームエレメント及び第２のスピンドルは、上記の力を固定エレメント３７に伝達するレバーとして機能する。したがって、固定エレメント３７を中心としたトルクが生じる。 As soon as the material web 2 is guided along the web guide rollers 34, different forces are applied to the opposite side surfaces of the web guide rollers 34. Here, the frame element and the second spindle function as a lever for transmitting the above force to the fixing element 37. Therefore, a torque is generated around the fixed element 37.

第１のスピンドル３３は、端部領域３３１が堅固に取り付けられているため、スピンドル３３自体は移動しない。しかし、図５，６から分かるように、フレームエレメント３１，３２は、スピンドル３３を中心に回動可能であり、図４に示す双方のフレームエレメントが互いに釣り合っている位置に対して傾いている。スピンドル３５及びウエブガイドローラ３４は、上記の動きに追従することができ、かつ両者が回転ボールベアリング３６を介して取り付けられているため、スピンドル３３に対して所定の角度で、かつ本来のウエブガイド平面に対して所定の角度で傾斜することができる。 The end area 331 of the first spindle 33 is rigidly attached, so that the spindle 33 itself does not move. However, as can be seen from FIGS. 5 and 6, the frame elements 31 and 32 are rotatable around the spindle 33, and are inclined with respect to the position where both frame elements shown in FIG. 4 are in balance with each other. Since the spindle 35 and the web guide roller 34 can follow the above-mentioned movements and both are attached via the rotating ball bearing 36, the spindle 35 and the web guide roller 34 are at a predetermined angle with respect to the spindle 33 and the original web guide is provided. It can be inclined at a predetermined angle with respect to the plane.

換言すると、ウエブガイドローラ３４は、斜めに挿入された材料ウエブ３により生じる非対称の力に追従することができる。ウエブガイドローラ３４は、当該ローラの端部領域に作用する力が再び均等になるまで（すなわち、トルクが固定エレメント３７に伝達されなくなるまで）、傾いている。材料ウエブ２の進んでいる側の縁部に対してより迅速にブレーキがかかると、進んでいる側の縁部の加速がより穏やかになる。したがって、傾斜した材料ウエブ２の引き出しが修正され、材料ウエブ２は装置１において均等に進行する。この修正により、ウエブガイドローラ３４は、再び図４に示すニュートラルポジションに戻り、材料ウエブ２がまっすぐに進行する間は上記位置に留まっている。 In other words, the web guide rollers 34 are able to follow the asymmetric forces generated by the obliquely inserted material web 3. The web guide roller 34 is tilted until the forces acting on the end area of the roller are equalized again (that is, until torque is no longer transmitted to the fixing element 37). The faster the braking is applied to the leading edge of the material web 2, the slower the acceleration of the leading edge. Thus, the withdrawal of the inclined material web 2 is corrected and the material web 2 advances evenly in the device 1. With this modification, the web guide roller 34 returns to the neutral position shown in FIG. 4 again, and stays at the above position while the material web 2 advances straight.

このように、本発明によれば、能動的な調節装置やセンサ等を必要とすることなく、傾斜した材料ウエブの引き出しを容易に修正することができる。本発明の装置は、特に、費用効果が高く、かつフェイルセーフの装置である。 Thus, according to the invention, the withdrawal of a tilted material web can be easily modified without the need for active adjustment devices, sensors or the like. The device of the invention is in particular a cost-effective and fail-safe device.

１ 装置
１１ ローラ
１２ 偏向ローラ
１３ フレーム
２ 材料ウエブ
２１ リール
２２ 側面
２３ 側面
３ ウエブガイド装置
３１ フレームエレメント
３１１ 端部領域
３１２ 端部領域
３２ フレームエレメント
３２１ 端部領域
３２２ 端部領域
３３ 第１のスピンドル
３３１ 端部領域
３４ ウエブガイドローラ
３５ 第２のスピンドル
３６ 回転ボールベアリング
３７ 固定エレメント
３７１ 半部
３７２ 半部
３７３ ねじ
３７４ ねじ
３７５ ホルダ
３７６ ホルダ
３８ ブッシュ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 device 11 roller 12 deflection roller 13 frame 2 material web 21 reel 22 side surface 23 side surface 3 web guide device 31 frame element 311 end region 312 end region 32 frame element 321 end region 322 end region 33 first spindle 331 End region 34 Web guide roller 35 Second spindle 36 Rotating ball bearing 37 Fixing element 371 Half 372 Half 373 Screw 374 Screw 375 Holder 376 Holder 38 Bush

Claims (12)

第１及び第２のフレームエレメント（３１，３２）を備えた、材料ウエブ（２）をガイドするためのウエブガイド装置（３）であって、
上記第１及び第２のフレームエレメントは、
各々の第１の端部領域（３１１，３２１）において第１のスピンドル（３３）に回動可能に取り付けられており、
回転可能に取り付けられたウエブガイドローラ（３４）を介して、各々の第２の端部領域（３１２，３２２）において互いに連結されており、
固定エレメント（３７）を介して上記第１のスピンドル（３３）に連結された第２のスピンドル（３５）を介して互いに連結されており、
上記固定エレメント（３７）は、上記第２のスピンドル（３５）に浮動して取り付けられている、ウエブガイド装置（３）。 A web guide device (3) for guiding a material web (2) comprising first and second frame elements (31, 32), comprising:
The first and second frame elements are
Rotatably mounted on the first spindle (33) in each of the first end regions (311, 321),
Are connected to each other in their respective second end regions (312, 322) via rotatably mounted web guide rollers (34),
Connected to each other via a second spindle (35) connected to the first spindle (33) via a fixing element (37),
The fixing element (37) is a web guide device (3) floatingly mounted on the second spindle (35). 上記第２のスピンドル（３５）は、上記第１のスピンドル（３３）と上記ウエブガイドローラ（３４）との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のウエブガイド装置（３）。 The web guide apparatus (3) according to claim 1, wherein the second spindle (35) is arranged between the first spindle (33) and the web guide roller (34). ). 上記第２のスピンドル（３５）から上記第１のスピンドル（３３）までの距離と、上記第２のスピンドル（３５）から上記ウエブガイドローラ（３４）までの距離との比は、１：３〜１：１０であることを特徴とする請求項２に記載のウエブガイド装置（３）。 The ratio of the distance from the second spindle (35) to the first spindle (33) and the distance from the second spindle (35) to the web guide roller (34) is 1:3 to. Web guide device (3) according to claim 2 , characterized in that it is 1:10. 上記固定エレメント（３７）は、上記第１のスピンドル（３３）上を軸方向に移行可能に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のウエブガイド装置（３）。 The fixing element (37) is a web guide device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is transferable to positioning the first spindle (33) upward in the axial direction (3) .. 上記固定エレメント（３７）は、固定要素（３７４）により上記第１のスピンドル（３３）に固定されており、
上記ウエブガイド装置（３）の運転位置において、上記固定エレメント（３７）は、上記第１のフレームエレメント（３１）と上記第２のフレームエレメント（３２）との間において上記第１のスピンドル（３３）の中央に固定されていることを特徴とする請求項４に記載のウエブガイド装置（３）。 The fixing element (37) is fixed to the first spindle (33) by a fixing element (374),
In the operating position of the web guide device (3), the fixed element (37) is arranged between the first frame element (31) and the second frame element (32) in the first spindle (33). 5. The web guide device (3) according to claim 4 , wherein the web guide device (3) is fixed in the center. 上記固定エレメント（３７）は、ベアリングブッシュ（３８）を介して上記第２のスピンドル（３５）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のウエブガイド装置（３）。 Web guide device (3) according to claim 1, characterized in that the fixing element (37) is mounted on the second spindle (35) via a bearing bush (38). 上記ベアリングブッシュ（３８）の内径は、上記第２のスピンドル（３５）の外径よりも、５％〜２０％大きいことを特徴とする請求項６に記載のウエブガイド装置（３）。 7. The web guide apparatus (3) according to claim 6 , wherein an inner diameter of the bearing bush (38) is 5% to 20% larger than an outer diameter of the second spindle (35). さらなる固定要素（３７３）により、上記固定エレメント（３７）と上記第２のスピンドル（３５）との間に摺動抵抗が設定されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のウエブガイド装置（３）。 According to a further fixing element (373), according to any one of claims 1 to 7, characterized in that sliding resistance between the fixed element and (37) said second spindle (35) is set Web guide device (3). 請求項１〜８のいずれかに記載のウエブガイド装置（３）と共に材料ウエブ（２）を処理する装置（１）。 Web guide device (3) apparatus for processing a material web (2) with as claimed in any one of claims 1-8 (1). 上記ウエブガイド装置（３）の上記第１のスピンドル（３３）は上記装置（１）のフレームに堅固に固定されていることを特徴とする請求項９に記載の装置（１）。 Device (1) according to claim 9 , characterized in that the first spindle (33) of the web guide device (3) is rigidly fixed to the frame of the device (1). アイドル状態、及び／又は上記ウエブガイドローラ（３４）に対して対称的に力を付与する状態において、上記ウエブガイド装置（３）の上記ウエブガイドローラ（３４）が上記材料ウエブ（２）の進行方向に対して直交して配置され、かつ上記材料ウエブ（２）の進行平面上に位置するように、上記ウエブガイド装置（３）が配置されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置（１）。 The web guide roller (34) of the web guide device (3) advances the material web (2) in an idle state and/or in a state where a force is symmetrically applied to the web guide roller (34). disposed perpendicular to the direction, and so as to be positioned on the traveling plane of the material web (2), according to claim 9 or 1 0, characterized in that the web guide device (3) is arranged The device (1) according to 1. 上記装置（１）は、エンボス装置及び／又はプリント装置として形成されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の装置（１）。 Device (1) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the device (1) is embodied as an embossing device and/or a printing device.
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