JP6726527B2 - 缶成形装置 - Google Patents
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Description
従来、こうした所定の寸法精度を満たしていない虞のある、装置起動から10個程度の缶体は、次工程に搬送される経路の途中で、作業者が手作業で取り除いていた。
これによって、缶体に対して機械的な接触を伴わずに、簡易な構成で搬出部の移送経路から缶体を離脱させることができる。
これによって、缶体に付着した油などを缶成形装置の外部に飛散させることなく、搬出部の移送経路から離脱させた缶体を回収することができる。
缶体選択排出部を缶成形装置の一部として設けることによって、例えば、缶成形装置と次工程のトリミング装置とを結ぶコンベアの途中で、ガスの噴射により缶体を取り出すような構成と比較して、油の飛散を防ぐ密閉構造にすることが容易であり、缶製造ラインの油汚損を防止することができる。
図1は、DI缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。図2は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
DI缶は、板材打ち抜き工程、カッピング工程(絞り工程)、DI工程(絞りしごき工程)、トリミング工程、印刷・塗装(缶外面)工程、塗装(缶内面)工程、ネッキング・フランジング工程をこの順に経て、製缶される。
缶成形装置(DI加工装置)20は、前述したDI工程に用いるDI加工装置であり、缶体成形部21と、搬出部22と、缶体選択排出部23と、これら缶体成形部21、搬出部22、缶体選択排出部23の動作を制御する制御部25とを備えている。制御部25は、コンピュータ、操作盤、表示モニタ、インターフェースなどから構成されている。
図4は、缶体成形部の構成を示す模式断面図である。缶体成形部21は、カップ状体(缶基材)W1(図2(b)参照)に対して深絞り・しごき加工を施して缶体W2(図2(c)参照)を成形するものである。
この缶体成形部21による再絞り加工は、前工程である(カッピング工程(絞り工程))で製造されたカップ状体W1をパンチスリーブ35と再絞りダイ31との間に配置し、この状態でカップホルダースリーブ36及びパンチスリーブ35を前進させる。これにより、カップホルダースリーブ36が、再絞りダイ31の端面にカップ状体W1の底面を押し付ける(図4の2点鎖点)。
搬出シュート44の末端は、こうしたトリミング工程を構成するトリミング装置(図示略)に向けて缶体W2を搬送するコンベアVに接続されている。
缶体選択排出部23は、缶体成形部21で成形された多数の缶体W2,W2…のうち、任意の缶体W2を搬出部22の移送経路Mから離脱させるガス噴射機構(ピックアップ手段)51と、このガス噴射機構51によって移送経路Mから離脱させた缶体W2を受け止めて所定の領域(本実施形態では下方)に誘導するダクト52を備えている。
21…缶体成形部
22…搬出部
23…缶体選択排出部
25…制御部
52…ダクト
52c…垂直延長部
56…連結パイプ
57…ガス噴射機構(ピックアップ手段)
W2…缶体
Claims (4)
- ダイスの貫通孔内にパンチを往復直線移動させることにより缶基材に対して深絞り・しごき加工を施して缶体を成形する缶体成形部と、成型後の複数の缶体を連続して外部に搬出する搬出部と、缶体選択排出部と、を備え、
前記缶体選択排出部は、前記複数の缶体のうち、任意の缶体を前記搬出部の移送経路から離脱させるピックアップ手段と、前記ピックアップ手段によって前記移送経路から取り出された缶体を受け止めて所定の領域に誘導するダクトと、を有し、
前記缶体選択排出部は、前記缶体の開口端側をトリミングするトリミング装置よりも前工程側に配されていることを特徴とする缶成形装置。 - 前記ピックアップ手段は、前記缶体の開口端側から底面に向けてガスを噴射させて、任意の前記缶体を前記移送経路から離脱させるガス噴射機構であることを特徴とする請求項1記載の缶成形装置。
- 前記ダクトは、少なくとも一部が鉛直方向に沿って延びる垂直延長部を成し、該垂直延長部は、前記移送経路から離脱させた前記缶体を垂直落下させてなることを特徴とする請求項1または2記載の缶成形装置。
- 前記搬出部は、前記トリミング装置に向けて前記缶体を搬送するコンベアに接続されてなることを特徴とする請求項1ないし3いずれか一項記載の缶成形装置。
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