JP6726431B2 - 微小光学構造の複製及び形成のためのインラインキャスティング装置を有する印刷機 - Google Patents
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Description
100* 印刷機(図4及び図6の第1実施形態)
100** 印刷機(図5の第2実施形態)
100*** 印刷機(図7の第3実施形態)
100**** 印刷機(図8の第4実施形態)
100***** 印刷機(図9の第4実施形態)
1 シートフィーダ
1* フィーダテーブル
S 基材材料(例えば、個々のシート)
I 基材材料Sの第1面(「面I」又は「表面」)
II 基材材料Sの第2面(「面II」又は「裏面」)
H 基材Sの貫通開口
W 基材Sの窓形成部
L 例えば基材材料Sの面II上に塗布される光学媒体として作用する材料の層内に複製/形成された微小光学構造(例えば、レンズ構造)
RM 微小光学構造Lを複製及び形成するために使用される複製媒体
CR 複製媒体RMを支持するキャリア(例えば、エンボス胴85−図4〜図7の実施形態)
2 印刷ユニット(図1及び図2の従来技術)
2* 印刷ユニット(図4及び図6の第1実施形態)
2** 印刷ユニット(図5の第2実施形態)
2*** 印刷ユニット(図7の第3実施形態)
2**** 印刷ユニット(図8の第4実施形態)
2***** 印刷ユニット(図9の第4実施形態)
3 シート運搬システム(間隔を空けたグリッパバーを有するチェーングリッパシステム)
4 基材デリバリユニット、シートデリバリユニット
5 シート運搬胴/(第1)印刷胴(主印刷グループ)/3セグメントブランケット胴
6 (第2)印刷胴(主印刷グループ)/3セグメントブランケット胴
7 シート運搬胴/(第3)印刷胴(追加印刷グループ)/2セグメントブランケット胴(図5の実施形態のみ)
8 (それぞれ第3、第4)印刷胴(追加印刷グループ)/2セグメントブランケット胴(図1及び図2の従来技術/図5〜図7の第2〜第4実施形態)
8’ シート運搬胴/2セグメント胴(図1及び図2の従来技術のみ)
9 シート移送胴(インフィード)
9’ シート移送胴(図6及び図7の第3及び第4実施形態)
10 シート移送胴(図1及び図2の従来技術/図4及び図5の第1及び第2実施形態)
10'、10’’、10’’’ シート移送胴(追加印刷グループと主印刷グループとの間に挟み込まれた中間シート運搬システム−図5〜図7の実施形態のみ)
11 検査胴又はドラム(検査システムの一部)
12 検査胴又はドラム(検査システムの一部)
15 印刷胴5と協働する(m=4)版胴
16 印刷胴6と協働する(m=4)版胴
17 印刷胴7と協働する(n=2)版胴(図5の実施形態)
18 印刷胴8と協働する(それぞれn=2、3)版胴(図1及び図2の従来技術/図5〜図7の第2〜第4実施形態)
20 印刷機メインフレーム
21 インキ装置25を支持する格納可能インキキャリッジ
22 インキ装置26を支持する格納可能インキキャリッジ
23 インキ装置27を支持する格納可能インキキャリッジ(図5の実施形態のみ)
24 インキ装置28を支持する格納可能インキキャリッジ(図1及び図2の従来技術/図5〜図7の第2〜第4実施形態)
25 版胴15の対応の1つとそれぞれ協働する(m=4)インキ装置
26 版胴16の対応の1つとそれぞれ協働する(m=4)インキ装置
27 版胴17の対応の1つとそれぞれ協働する(n=2)インキ装置(図5の実施形態)
28 版胴18の対応の1つとそれぞれ協働する(それぞれn=2、3)インキ装置(図1及び図2の従来技術/図5〜図7の第2〜第4実施形態)
31 シート運搬システム3の1対のチェーンホイール(上流端)
50 乾燥/硬化ユニット(図1及び図2の従来技術)
51 シートSの面Iに作用する(第1)乾燥/硬化ユニット、例えば紫外線LED硬化ユニット(エンボス胴85の外周の一部周りに配置される)
52 シートSの面IIに作用する(第2)乾燥/硬化ユニット、例えば紫外線LED硬化ユニット(移送胴87の外周の一部周りに配置される/図4及び図5の第1及び第2実施形態)
55 シートSの面Iに作用する(それぞれ第3、第2)乾燥/硬化ユニット、例えば紫外線LED硬化ユニット(移送胴10'の外周の一部周りに配置される/図5〜図7の実施形態)
56 シートSの面IIに作用する(それぞれ第4、第3)乾燥/硬化ユニット、例えば、紫外線LED硬化ユニット(移送胴10’’の外周の一部周りに配置される/図5〜図7の実施形態)
61 検査胴又はドラム11と協働する検査カメラ(シートSの面I)、例えばラインスキャンカメラ
62 検査胴又はドラム12と協働する検査カメラ(シートSの面II)、例えばラインスキャンカメラ
71 印刷胴5と協働する自動ブランケット洗浄装置
72 印刷胴6と協働する自動ブランケット洗浄装置
73 印刷胴7と協働する自動ブランケット洗浄装置(図5の実施形態)
74 印刷胴8と協働する自動ブランケット洗浄装置(図5〜図7の実施形態)
80 光学媒体として作用する材料の層を塗布し、光学媒体として作用する材料の層内に微小光学構造Lを複製及び形成するためのインラインキャスティング装置(図4及び図5の第1及び第2実施形態)
80* 光学媒体として作用する材料の層を塗布し、光学媒体として作用する材料の層内に微小光学構造Lを複製及び形成するためのインラインキャスティング装置(図6の第3実施形態)
80** 光学媒体として作用する材料の層を塗布し、光学媒体として作用する材料の層内に微小光学構造Lを複製及び形成するためのインラインキャスティング装置(図7の第4実施形態)
82 スクリーン印刷胴(光学媒体として作用する材料の層のための塗布ユニットとして作用するスクリーン印刷ユニットの一部/図4〜図6の第1〜第3実施形態)
82a スクリーン印刷胴82のスキージ装置
83 版胴(光学媒体として作用する材料の層のための塗布ユニットとして作用するフレキソ印刷ユニットの一部/図7の第4実施形態)
83a 版胴83のためのアニロックスローラ及び関連の供給チャンバ
84 印刷胴(光学媒体として作用する材料の層のための塗布ユニットとして作用するスクリーン印刷ユニットの残りの一部)
84* 印刷胴(光学媒体として作用する材料の層のための塗布ユニットとして作用するスクリーン印刷ユニットの残りの一部)
85 微小光学構造Lの複製及び形成のための複製媒体RMを担持するエンボス胴
86 エンボス胴85と協働する圧胴又はローラ
87 エンボス胴85と協働して下流に配置された印刷ユニット2*、2**にシートSを移送するための移送胴(図4及び図5の第1及び第2実施形態)
88 エンボス胴85と協働する自動洗浄装置(図6及び図7の実施形態)
91 印刷グループ、好ましくは収集印刷グループ
92 印刷グループ、好ましくは収集印刷グループ
93 印刷グループ、好ましくは収集印刷グループ
93 印刷グループ、好ましくは収集印刷グループ
Claims (17)
- 特に紙幣のような機密文書の製造のための、シート状の基材(S)に印刷を実行するように適合された印刷機(100***;100****)であって、前記基材(S)の第1面(I)及び/又は第2面(II)を印刷するように設計された印刷ユニット(2***;2****)を備え、
前記印刷機(100***;100****)は、前記基材(S)の前記第1面(I)の一部に、光学媒体として作用する材料の層を塗布し、かつ、光学媒体として作用する材料の前記層内に微小光学構造(L)を複製及び形成するように適合されたインラインキャスティング装置(80*;80**;80***)であって、少なくともエンボス加工ツール(85)を備えるインラインキャスティング装置(80*;80**;80***)をさらに備え、
前記印刷ユニット(2***;2****)は、少なくとも第1印刷グループ(93)であって、前記微小光学構造(L)と見当合わせして前記基材(S)の前記第2面(II)に少なくとも1つの印刷パターンを印刷するように適合された少なくとも第1印刷グループ(93)を備え、
前記少なくとも1つのエンボス加工ツール(85)は、エンボス胴(85)として設計され、当該エンボス胴(85)は、前記少なくとも第1印刷グループ(93)の印刷胴(8)に対向する加圧胴として作用し、当該印刷胴(8)と共に回転する、印刷機(100***;100****)。 - 前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)は、光学媒体として作用する材料の前記層の少なくとも一部を塗布するための少なくとも塗布ユニットを備える、請求項1に記載の印刷機(100***;100****)。
- スクリーン印刷ユニット(82、82a、84)又はフレキソ印刷ユニット(83、83a、84*)は、光学媒体として作用する材料の前記層の少なくとも一部を塗布するための塗布ユニットとして作用する、請求項2に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記エンボス加工ツール(85)は、前記基材経路において前記塗布ユニット(82、82a、84;83、83a、84*)のすぐ後ろに配置される、請求項3に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記少なくとも1つのエンボス加工ツール(85)は、複製媒体(RM)を支持するキャリア(CR)として作用し、前記複製媒体(RM)は、光学媒体として作用する材料の前記層内に前記微小光学構造(L)を複製及び形成するように設計され、及び/又は、ある角度範囲にわたって前記基材を運ぶ及び/支持する運搬胴として作用するエンボス胴(85)として設計される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)は、前記複製媒体(RM)に対して前記基材(S)を押し付けるために前記エンボス加工ツール(85)と協働する少なくとも1つの加圧胴又はローラ(86)、及び/又は、前記エンボス加工ツール(85)の表面を洗浄するためにメンテナンス作業中に前記エンボス加工ツール(85)に選択的に接触させられることが可能な洗浄装置(88)をさらに備える、請求項5に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記エンボス加工ツール(85)と協働する前記第1印刷グループ(93)の前記胴(8)は、前記微小光学構造(L)が複製される前記基材(S)の前記面(I;II)とは反対の前記基材(S)の前記面(II;I)に前記少なくとも1つの印刷パターンを塗布するために、ブランケット胴として作用して1以上の関連の版胴(18)と協働し、及び/又は、前記第1印刷グループ(93)は、前記基材(S)上に印刷される前に収集されることとなる少なくとも2つの刷り又はインキパターンを収集する収集印刷グループ(93)として設計される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記印刷機は、基材(S)として個々のシート(S)に印刷を実行するように適合されたシート供給印刷機であり、前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)への及び/又は前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)内での前記シート(S)の移送は、協働する胴グリッパを介してもっぱら胴から胴へ実行され、及び/又は、前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)と1以上の下流の印刷グループ(91;92)との間の前記シート(S)の移送は、協働する胴グリッパを介してもっぱら胴から胴へ実行される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)は、光学媒体として作用する材料の前記層内での前記微小光学構造(L)の複製中及び/又は複製後に光学媒体として作用する材料の前記層を乾燥又は硬化させるために、少なくとも1つの乾燥/硬化ユニット(51、52;51、55)、有利には紫外線硬化ユニット、好ましくは紫外線LED硬化ユニットを備え、前記乾燥/硬化ユニット(51)は、前記微小光学構造(L)が複製される前記基材(S)の前記面(II;I)とは反対の前記基材(S)の前記面(I;II)から、又は、前記微小光学構造(L)が複製される前記基材(S)の前記面(II;I)から光学媒体として作用する材料の前記層を乾燥又は硬化させるために配置される、請求項1〜8のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記第1印刷グループ(93)は、間接印刷を可能にするように設計された1以上の版胴(18)及び関連インキ装置(28)を備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記印刷ユニット(2***;2****)は、一方の面で、好ましくは前記微小光学構造(L)が設けられる前記面(I)とは反対の前記面(II)で前記基材(S)を印刷するために前記基材経路に第2印刷グループ(92;91)を備える、請求項1〜10のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記第2印刷グループ(92;91)は、間接印刷、好ましくはオフセット印刷又は凸版印刷を可能にする又は実行するように設計された、及び/又は、前記基材(S)上に印刷される前に収集されることとなる少なくとも2つのインプリントのための収集印刷グループ(92;91)として設計された1以上の版胴(15;16)及び関連のインキ装置(25;26)を備える、請求項11に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記印刷ユニット(2***;2****)は、前記基材(S)の同時両面印刷のための両面印刷グループ(91、92)として共通ニップを確立するために、前記第2印刷グループ(92;91)と協働する前記基材経路の第3印刷グループ(91;92)を備える、請求項11又は12に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記第3印刷グループ(91;92)は、間接印刷を可能にする又は実行するように設計された、及び/又は、前記基材(S)上に印刷される前に収集されることとなる少なくとも2つのインプリントのための収集印刷グループ(92;91)として設計された1以上の版胴及び関連インキ装置を備える、請求項13に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記微小光学構造(L)は、前記印刷パターンが前記印刷ユニット(2***;2****)の前記第1印刷グループ(93)によって印刷される場所の上流で前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)によって複製される、請求項1〜14のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)は、前記基材(S)の前記第1面(I)の一部に光学媒体として作用する材料の層を塗布し、かつ、前記第1面上で前記基材(S)上に光学媒体として作用する前記材料を最初に塗布して下流で前記エンボス加工ツール(85)に接触させて微小光学構造(L)を形成することによって、光学媒体として作用する材料の前記層内に前記微小光学構造(L)を複製及び形成するように適合される、請求項1〜15のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
- 前記インラインキャスティング装置(80*;80**;80***)は、前記基材(S)の前記第1面(I)の一部に光学媒体として作用する材料の層を塗布し、かつ、前記材料を塗布されることとなる前記基材(S)によってまだ覆われていない角度範囲において前記エンボス加工ツール(85)の外周表面に直接、光学媒体として作用する材料を最初に塗布することによって、光学媒体として作用する材料の前記層内に微小光学構造(L)を複製及び形成するように適合される、請求項1〜16のいずれか1項に記載の印刷機(100***;100****)。
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