JP6724964B2 - Structure forming sheet and structure manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体を用いた、構造物形成シート及び構造物製造方法に関する。The present invention relates to a structure forming sheet and a structure manufacturing method using a medium that expands and expands according to the amount of heat absorbed.

従来、吸収した熱量に応じて発泡膨張する熱膨張層を上面上に有する媒体（例えば、熱膨張性シート）の熱膨張層上に、後に印刷されるカラー画像の中から選択された部位を、熱吸収部（例えば、黒トナー）を形成すべき領域であるとしてその領域に熱吸収部を印刷し、輻射熱の放射により熱吸収部の印刷部位を発泡膨張させて盛上げる立体画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この立体画像形成装置は、熱吸収部の印刷部位を発泡膨張させて盛上げた後、媒体の表面全面にベタ白画像を印刷してから、更に、カラー画像を印刷する。 Conventionally, on a thermal expansion layer of a medium (for example, a thermal expansion sheet) having a thermal expansion layer that expands and expands according to the amount of absorbed heat on a thermal expansion layer, a site selected from a color image to be printed later, Known is a three-dimensional image forming apparatus in which a heat absorbing portion (for example, black toner) is formed as an area to be formed, and the heat absorbing portion is printed in the area and the printed portion of the heat absorbing portion is expanded and expanded by radiation of radiant heat. (For example, see Patent Document 1). This three-dimensional image forming apparatus foams and expands the printing portion of the heat absorbing portion to raise it, prints a solid white image on the entire surface of the medium, and then prints a color image.

また、他の立体画像形成装置として、媒体のうち熱膨張層及びカラー画像が形成される発泡膨張する面である表面とは反対側の裏面に、剥離可能な密着シールを貼付し、この密着シール上（貼付面とは反対側の面）に熱吸収部を印刷し、輻射熱の放射により熱膨張層のうち熱吸収部の印刷部位に対応する部分を発泡膨張させて盛上げる立体画像形成装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この立体画像形成装置では、熱膨張層の発泡膨張後に、熱吸収部が印刷された密着シールが剥離される。 As another three-dimensional image forming apparatus, a peelable adhesive seal is attached to the back surface of the medium opposite to the surface on which the thermal expansion layer and the color image are foamed and expanded. A three-dimensional image forming apparatus prints a heat absorbing portion on the top (the surface opposite to the sticking surface), and foams and expands the portion of the thermal expansion layer corresponding to the printed portion of the heat absorbing portion by radiation of radiant heat to build up. It is known (for example, refer to Patent Document 2). In this three-dimensional image forming apparatus, the adhesive seal on which the heat absorbing portion is printed is peeled off after the thermal expansion layer is foamed and expanded.

特許第５２１２５０４号公報Japanese Patent No. 5212504 特開２０１３−２２０６４７号公報JP, 2013-220647, A

しかしながら、媒体の表面に熱吸収部が印刷される上記の立体画像形成装置は、媒体の上面の熱吸収部上にベタ白画像を印刷することなくカラー画像を形成すると、そのカラー画像がくすんでしまい、意図した発色にならないという問題があった。ここで、上記の立体画像形成装置では、熱吸収部は媒体の上面に直接形成されるが、この熱吸収部を、熱膨張層を破断せずに媒体の上面から剥離することはできない。従って、カラー画像のくすみを解決するためには、カラー画像を形成する前に、まず、ベタ白画像などで熱吸収部を覆い隠さなければならないという問題があった。また、カラー画像のくすみを抑制するために、例えば、熱吸収部の黒濃度をベタ白画像などで覆い隠せる程度の濃度に抑制することも考えられるが、その場合、黒濃度を抑制することによって、発泡膨張による盛り上がり量も抑制されてしまう。また、カラー画像のくすみを抑制するために、少なくとも熱吸収部を覆い隠すようにベタ白画像を印刷する必要があるので、白インクなどの材料が必要になったり、熱吸収部に起因するカラー画像のくすみを抑制するために、色インクの消費量を増加させなければならなかったりするといった問題も生じていた。更には、熱吸収部をベタ白画像などで完全に覆い隠せない場合には、熱吸収部上に印刷したカラー画像がくすんでしまう結果となり、高品位な立体画像を形成することが妨げられていた。 However, in the above-described three-dimensional image forming apparatus in which the heat absorbing portion is printed on the surface of the medium, when the color image is formed without printing the solid white image on the heat absorbing portion on the upper surface of the medium, the color image becomes dull. However, there was a problem that the intended color was not produced. Here, in the above-described three-dimensional image forming apparatus, the heat absorbing portion is directly formed on the upper surface of the medium, but the heat absorbing portion cannot be separated from the upper surface of the medium without breaking the thermal expansion layer. Therefore, in order to solve the dullness of the color image, there is a problem that the heat absorbing portion must first be covered with a solid white image before forming the color image. Further, in order to suppress the dullness of the color image, for example, it is possible to suppress the black density of the heat absorbing portion to a density that can be covered with a solid white image, but in that case, by suppressing the black density, However, the amount of swelling due to foam expansion is also suppressed. Further, in order to suppress the dullness of the color image, it is necessary to print a solid white image so as to cover at least the heat absorbing portion, so materials such as white ink are required, and the color caused by the heat absorbing portion is required. There has also been a problem that the consumption of color ink must be increased in order to suppress the dullness of an image. Furthermore, if the heat absorbing portion cannot be completely covered with a solid white image, the color image printed on the heat absorbing portion will be dull, which prevents formation of a high-quality stereoscopic image. It was

一方、媒体の裏面に密着シールを貼付する上記の立体画像形成装置は、熱吸収部が熱膨張層の表面に直接形成される場合に比べて、熱吸収部と熱膨張層との距離が長くなる。これに起因して、熱吸収部が吸収した熱が熱膨張層へ伝導する際に、熱膨張層の表面に平行な方向に熱量が拡散してしまい、熱膨張層における所望の領域を所望の量だけ発泡膨張させることは難しいという問題があった。また、媒体の基材は熱膨張層や本発明の実施形態において後述する剥離層などに比べると厚みが非常に厚いので、更に熱量が拡散しやすく、熱膨張層における所望の領域を所望の量だけ発泡膨張させることは難しかった。更には、媒体の基材が紙などの熱伝導性の低いものである場合、熱伝導自体が行われにくくなる。このため、熱膨張層に多量の熱量を吸収させたとしても、熱膨張層の発泡量を十分確保することができず、ひいては、熱膨張層を所望の量だけ発泡膨張させることが難しかった。したがって、媒体の裏面に密着シールを貼付する上記の立体画像形成装置においても、高品位な立体画像を形成することが困難であった。 On the other hand, in the above-described three-dimensional image forming apparatus that adheres a close contact seal to the back surface of the medium, the distance between the heat absorbing portion and the heat expanding layer is longer than in the case where the heat absorbing portion is directly formed on the surface of the heat expanding layer. Become. Due to this, when the heat absorbed by the heat absorbing portion is conducted to the thermal expansion layer, the amount of heat diffuses in the direction parallel to the surface of the thermal expansion layer, and the desired area of the thermal expansion layer is set to There is a problem that it is difficult to expand and expand by the amount. Further, since the base material of the medium has a very large thickness as compared with the thermal expansion layer or the release layer described later in the embodiment of the present invention, the amount of heat is more likely to diffuse, and a desired area in the thermal expansion layer can be formed in a desired amount. It was difficult to just expand and expand. Furthermore, when the base material of the medium is a material having low thermal conductivity such as paper, it becomes difficult to conduct the heat conduction itself. For this reason, even if the thermal expansion layer absorbs a large amount of heat, the expansion amount of the thermal expansion layer cannot be sufficiently secured, and it is difficult to expand and expand the thermal expansion layer by a desired amount. Therefore, it is difficult to form a high-quality three-dimensional image even in the above-described three-dimensional image forming apparatus that attaches a close contact sticker to the back surface of the medium.

本発明の目的は、印刷品質及び凹凸品質が高められた、高品位な立体画像を形成することができる、構造物形成シート及び構造物製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a structure forming sheet and a structure manufacturing method capable of forming a high-quality stereoscopic image with improved printing quality and unevenness quality.

１つの態様では、構造物形成シートは、基材と、当該基材の上に設けられる熱膨張層と、当該熱膨張層の上に設けられる剥離層とを備え、前記剥離層には、前記熱膨張層を膨張させるための熱吸収部が形成され、当該熱吸収部は、前記熱膨張層に対向するように前記剥離層の面に形成され、前記剥離層が剥離される場合には、当該剥離層と共に前記熱吸収部も剥離され、かつ、当該剥離層の当該熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層を接着する接着層が当該剥離層と当該熱吸収部と共に剥離されて前記熱膨張層が露出するように構成されている。 In one aspect, the structure-forming sheet comprises a base material, a thermal expansion layer provided on the base material, and a release layer provided on the thermal expansion layer, and the release layer has the A heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer is formed, the heat absorbing portion is formed on the surface of the release layer so as to face the thermal expansion layer, and when the release layer is released, The heat absorbing portion is also peeled off together with the peeling layer, and an adhesive layer for bonding the surface of the peeling layer on which the heat absorbing portion is formed and the thermal expansion layer is peeled off together with the peeling layer and the heat absorbing portion. The thermal expansion layer is exposed.

別の１つの態様では、構造物形成シートは、基材と、当該基材の上に設けられる熱膨張層と、当該熱膨張層の上に設けられる剥離層とを備え、前記剥離層には、前記熱膨張層を膨張させるための熱吸収部が当該熱膨張層に近い距離の面側に前記熱膨張層に接着するように形成され、前記剥離層が剥離される場合には、当該剥離層と共に前記熱吸収部も剥離され、かつ、当該剥離層の当該熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層を接着する接着層が当該剥離層と当該熱吸収部と共に剥離されて前記熱膨張層が露出するように構成されている。 In another one aspect, the structure-forming sheet comprises a base material, a thermal expansion layer provided on the base material, and a release layer provided on the thermal expansion layer, and the release layer is , A heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer is formed so as to adhere to the thermal expansion layer on a surface side close to the thermal expansion layer, and the peeling layer is peeled off when the peeling layer is peeled off. The heat absorbing portion is also peeled off together with a layer, and the adhesive layer for adhering the surface of the peeling layer on which the heat absorbing portion is formed and the thermal expansion layer is peeled off together with the peeling layer and the heat absorbing portion. The expansion layer is exposed.

別の１つの態様では、構造物製造方法は、剥離層の裏面に熱膨張層を膨張させるための熱吸収部を形成する第１工程と、前記剥離層において前記熱吸収部が形成されたた面に接着層を形成する第２工程と、前記熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層が対向するように、前記熱膨張層の上に前記接着層が形成された前記剥離層を貼り付ける第３工程と、前記熱膨張層の上に前記接着層を介して接着された前記剥離層及び前記熱吸収部に対して熱エネルギーを放射する第４工程と、前記剥離層、前記熱吸収部及び前記接着層を剥離する第５工程と、前記剥離層、前記熱吸収部及び前記接着層が剥離されて露出した前記熱膨張層の上にカラー画像を形成して構造物を製造する第６工程と、を備え、前記第５工程における剥離の際に、前記接着層の前記熱膨張層に面する側の面が露出する。 In another one aspect, in the structure manufacturing method, the first step of forming a heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer on the back surface of the release layer, and the heat absorbing portion is formed in the release layer. A second step of forming an adhesive layer on the surface, and the peeling layer having the adhesive layer formed on the thermal expansion layer so that the surface on which the heat absorbing portion is formed faces the thermal expansion layer. A third step of sticking, a fourth step of radiating heat energy to the peeling layer and the heat absorbing portion adhered on the thermal expansion layer via the adhesive layer , the peeling layer , the heat A fifth step of peeling off the absorbing portion and the adhesive layer, and forming a color image on the thermal expansion layer exposed by peeling off the peeling layer, the heat absorbing portion and the adhesive layer to manufacture a structure. A sixth step, and the surface of the adhesive layer on the side facing the thermal expansion layer is exposed during the peeling in the fifth step.

本発明によれば、印刷品質及び凹凸品質が高められた、高品位な立体画像を形成することができる。 According to the present invention, it is possible to form a high-quality stereoscopic image with improved print quality and unevenness quality.

本発明の第１実施形態に係る立体画像形成用加工媒体を示す断面図である。It is a sectional view showing a processing medium for three-dimensional image formation concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an image forming method according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る立体画像形成システムを示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a stereoscopic image forming system according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態におけるフィルム貼り付け部の内部構造を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the internal structure of the film sticking part in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態における黒トナー印刷部及び熱膨張加工部の内部構造を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the internal structures of the black toner printing section and the thermal expansion processing section in the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタ部の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the inkjet printer unit according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る立体画像形成システムの制御部を含む回路ブロック図である。1 is a circuit block diagram including a control unit of a stereoscopic image forming system according to a first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態における剥離層の材料の一例並びにそれらの破断伸度及び破断強度を示す表である。It is a table which shows an example of the material of the peeling layer in 1st Embodiment of this invention, and those breaking elongation and breaking strength. 本発明の第１〜第４実施形態における印刷品質及び凹凸品質を示す表である。6 is a table showing print quality and unevenness quality in the first to fourth embodiments of the present invention. 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る立体画像形成用加工媒体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the processing medium for stereoscopic image formation which concerns on the 1st modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。7 is a flowchart for explaining an image forming method according to a first modified example of the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る立体画像形成用加工媒体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the processing medium for stereo image formation which concerns on the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。8 is a flowchart for explaining an image forming method according to a second modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る立体画像形成用加工媒体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the processing medium for stereoscopic image formation which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。9 is a flowchart illustrating an image forming method according to a second exemplary embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態に係る、立体画像形成方法、立体画像形成システム、及び立体画像形成用加工媒体について、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞ Hereinafter, a three-dimensional image forming method, a three-dimensional image forming system, and a three-dimensional image forming processing medium according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>

まず、発泡膨張させる前の状態の立体画像形成用加工媒体と、立体画像形成方法とについて説明し、その後、立体画像形成システムについて説明する。
［立体画像形成用加工媒体及び立体画像形成方法］ First, the processing medium for forming a stereoscopic image before foaming and expanding and the stereoscopic image forming method will be described, and then the stereoscopic image forming system will be described.
[Processing medium for stereoscopic image formation and stereoscopic image formation method]

図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る立体画像形成用加工媒体Ｍ１３を示す断面図である。
図１Ｂは、本発明の第１実施形態に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。 FIG. 1A is a cross-sectional view showing a processing medium M13 for stereoscopic image formation according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 1B is a flowchart for explaining the image forming method according to the first embodiment of the present invention.

図１Ａに示す立体画像形成用加工媒体（以下、単に「加工媒体」と記す）Ｍ１３は、基材１０１と発泡樹脂層１０２とを有する媒体Ｍ１１から加工されたものであり、発泡樹脂層１０２を発泡膨張させる前の状態である。 A processing medium for stereoscopic image formation (hereinafter, simply referred to as “processing medium”) M13 shown in FIG. 1A is processed from a medium M11 having a base material 101 and a foamed resin layer 102. This is the state before foam expansion.

基材１０１は、紙、キャンバス地などの布、プラスチックなどのパネル材などからなり、材質は特に限定されるものではない。
発泡樹脂層１０２は、基材１０１上に設けられた熱可塑性樹脂であるバインダー内に熱発泡剤（熱膨張性マイクロカプセル）が分散配置されている。これにより、発泡膨張層１０２は、吸収した熱量に応じて発泡膨張する。 The base material 101 is made of paper, cloth such as canvas, or panel material such as plastic, and the material is not particularly limited.
In the foamed resin layer 102, a thermal foaming agent (thermally expandable microcapsules) is dispersed in a binder, which is a thermoplastic resin provided on the base material 101. As a result, the foam expansion layer 102 expands according to the amount of heat absorbed.

このような媒体Ｍ１１は、例えば熱膨張性シートであり、既知の市販品を使用することができる。
発泡樹脂層１０２上には、例えばフィルムである剥離層１０３を接着層１０５によって接着することで、剥離可能な剥離層１０３が形成される（図１Ｂに示すステップＳ１１：剥離層形成工程）。剥離層１０３及び接着層１０５が形成された媒体Ｍ１１を加工媒体Ｍ１２と記す。なお、剥離層形成工程Ｓ１１を行うのに代えて、媒体Ｍ１１に対して剥離可能な剥離層１０３が予め形成された加工媒体Ｍ１２を準備してもよい（ステップＳ１１：剥離層付き媒体準備工程）。 Such a medium M11 is, for example, a thermal expansion sheet, and a known commercial product can be used.
A peelable peeling layer 103 is formed on the foamed resin layer 102 by adhering a peeling layer 103, which is a film, for example, with an adhesive layer 105 (step S11 shown in FIG. 1B: peeling layer forming step). The medium M11 on which the peeling layer 103 and the adhesive layer 105 are formed is referred to as a processing medium M12. Instead of performing the peeling layer forming step S11, a processed medium M12 in which the peeling layer 103 that can be peeled from the medium M11 is formed in advance may be prepared (step S11: medium preparing step with peeling layer). ..

剥離層形成工程Ｓ１１は、例えば、図３に示すフィルム貼り付け部２によってフィルムを、接着層１０５を介して発泡樹脂層１０２に剥離可能に貼り付けて剥離層１０３とすることもできるが、剥離可能な樹脂やコーティング剤などを剥離層１０３とする場合には接着層１０５を省略してもよい。このような接着層１０５を省略した剥離層１０３としては、あくまで一例であるが、紫外線硬化樹脂や、「マックル Ｃ−１６１Ｇ」（化研テック株式会社製）、「ナノグラスコート ＳＶ９０００」（ナノグラスコートジャパン株式会社製）、「よごれる前に！スプレー」（ユーシン社販売）などのコーティング剤が挙げられる。或いは、剥離可能なインク（例えば株式会社ミマキエンジニアリング製）をインクジェットなどで印刷することで剥離層１０３としてもよい。 In the peeling layer forming step S11, for example, the film can be peelably stuck to the foamed resin layer 102 via the adhesive layer 105 by the film sticking unit 2 shown in FIG. When the release layer 103 is made of possible resin or coating agent, the adhesive layer 105 may be omitted. The peeling layer 103 in which the adhesive layer 105 is omitted is just an example, but an ultraviolet curable resin, "Muckle C-161G" (manufactured by Kaken Tech Co., Ltd.), "Nanoglass Coat SV9000" (Nanoglass Coating agents such as "Coat Japan Co., Ltd." and "Before Contamination! Spray" (sold by Yushin Co.). Alternatively, the peeling layer 103 may be formed by printing a peelable ink (for example, Mimaki Engineering Co., Ltd.) with an inkjet or the like.

なお、剥離層１０３がフィルムである場合には、このフィルムの材料の一例としては、ポリイミド（例えばカプトン（登録商標））、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（polyethylene naphthalate：ポリエチレンナフタレート）、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂が挙げられる。また、フィルムを発泡樹脂層１０２に貼り付ける接着層１０５の一例としては、「３Ｍスプレーのり」（登録商標：スリーエム ジャパン株式会社製）が挙げられる。 When the release layer 103 is a film, examples of the material of the film include polyimide (for example, Kapton (registered trademark)), PET (polyethylene terephthalate: polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate: polyethylene naphthalate). , Ethylene vinyl alcohol-based resins, and polymethylpentene-based resins. Further, as an example of the adhesive layer 105 for adhering the film to the foamed resin layer 102, "3M Spray Glue" (registered trademark: manufactured by 3M Japan Co., Ltd.) can be mentioned.

また、本明細書において、フィルムを発泡樹脂層１０２に剥離可能に貼り付けることを接着と記し、剥離可能に貼り付けるためにフィルムと発泡樹脂層１０２との間に配置される材料のことを接着層１０５と記す。従って、フィルムと発泡樹脂層１０２とを接着させて、後述する熱エネルギー放射工程Ｓ１３を経ることで発泡樹脂層１０２を発泡膨張させた後に、少なくとも発泡膨張した発泡樹脂層１０２を破断せずに互いを剥離させることができない、又は困難であるような材料は、フィルムと発泡樹脂層１０２とを接着するための接着層１０５としては不適である。また、貼付後のフィルムと発泡樹脂層１０２とを剥離可能であればよいので、粘着層を介して互いを粘着することによって、フィルムと発泡樹脂層１０２とを貼り付けてもよい。従って、本明細書において、接着することは接着又は粘着すること、接着層１０５は接着層又は粘着層の両方の意味を含む。 In addition, in this specification, peelable attachment of a film to the foamed resin layer 102 is referred to as adhesion, and a material arranged between the film and the foamed resin layer 102 for detachable attachment is referred to as adhesion. It is referred to as layer 105. Therefore, after the film and the foamed resin layer 102 are adhered to each other and the foamed resin layer 102 is foamed and expanded by going through a thermal energy radiating step S13 described later, at least the foamed and expanded foamed resin layer 102 is not ruptured with respect to each other. A material that cannot or cannot be peeled off is not suitable as the adhesive layer 105 for bonding the film and the foamed resin layer 102. Further, since it is sufficient that the film and the foamed resin layer 102 after being adhered can be separated from each other, the film and the foamed resin layer 102 may be adhered to each other by adhering each other through the adhesive layer. Therefore, in this specification, “adhesive” means “adhesive or sticky”, and the adhesive layer 105 includes both an adhesive layer and an adhesive layer.

剥離層１０３の特性は、あくまで一例であるが、耐熱性を有すること、機械的強度が高いこと（例えば、破断伸度が８０％以上、或いは、破断強度が１００ＭＰａ以上）、熱伝導率が低いこと（例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）、厚みが５０μｍ以下であること、熱収縮が少ないこと、剥離容易であること、印刷性が良いこと（例えば、インクを弾かないなど、印刷に用いるインクに対して定着性や親和性が良く、印刷可能性があること。）などが望ましい。 The characteristics of the release layer 103 are merely examples, but they have heat resistance, high mechanical strength (for example, breaking elongation of 80% or more, or breaking strength of 100 MPa or more), and low thermal conductivity. (For example, 0.5 W/(m·K) or less), the thickness is 50 μm or less, heat shrinkage is small, peeling is easy, and printability is good (for example, ink is not repelled, It is preferable that the ink has good fixability and affinity with the ink used for printing and that it has printability.

剥離層１０３が伸縮性を有する場合には、剥離層１０３が発泡樹脂層１０２の発泡膨張に追従して変形することで、剥離層１０３と接着層１０５との間、又は接着層１０５と発泡樹脂層１０２との間に隙間が生じにくくなる。このような隙間が生じると、後述する熱吸収トナー層１０４から発泡樹脂層１０２への熱伝導が阻害される。なお、剥離層１０３は、熱吸収トナー層１０４が熱輻射線を吸収して光を熱に変換することから、その熱が伝導されて伸縮性が増すことが望ましい。 When the peeling layer 103 has elasticity, the peeling layer 103 deforms following the foaming expansion of the foamed resin layer 102 so that the peeling layer 103 is between the peeling layer 103 and the adhesive layer 105 or between the adhesive layer 105 and the foamed resin. A gap is less likely to be formed between the layer 102 and the layer 102. When such a gap is generated, heat conduction from the heat absorbing toner layer 104 described later to the foamed resin layer 102 is hindered. Since the heat-absorbing toner layer 104 absorbs heat radiation and converts light into heat, it is desirable that the peeling layer 103 conducts the heat to increase the elasticity.

剥離層１０３は、発泡膨張層１０２の発泡膨張時に発泡膨張層１０２とともに変形した後に、温度変化（例えば常温下への変化）で元の形状に戻ったり、或いは、弾性を有することで元の形状に戻ったりする場合、後述する熱エネルギー放射工程Ｓ１３を経て剥離層除去工程Ｓ１４において除去された後に、再度、又は繰り返し形成（貼り付け）可能になる。 The peeling layer 103 is deformed together with the foam expansion layer 102 during foam expansion of the foam expansion layer 102, and then returns to its original shape due to temperature change (for example, change to normal temperature), or has an original shape by having elasticity. In the case of returning to step 1, after being removed in the peeling layer removing step S14 via the thermal energy radiating step S13 described later, it is possible to form (paste) again or repeatedly.

なお、剥離層１０３であるフィルムのみを再度、又は繰り返し貼り付けてもよいが、フィルムを発泡樹脂層１０２に接着する接着層１０５もフィルムの除去後に再度、又は繰り返し利用可能であってもよい。更には、剥離層１０３に形成される熱吸収トナー層１０４についても、フィルム上に残したままで再利用してもよい。或いは、フィルムのみ、又はフィルム及び接着層１０５を再利用する場合に、熱吸収トナー層１０４を除去してから再利用してもよい。この場合の熱吸収トナー層１０４の除去方法は、例えばアルコールを用いた拭き取りが挙げられる。また、除去される熱吸収トナー層１０４は、油性系インク、水性系インク、カーボンブラックなどの除去しやすい材料であるとよい。 Note that only the film that is the release layer 103 may be attached again or repeatedly, but the adhesive layer 105 for adhering the film to the foamed resin layer 102 may also be usable again or repeatedly after removing the film. Further, the heat absorbing toner layer 104 formed on the peeling layer 103 may be reused while being left on the film. Alternatively, when reusing the film alone or the film and the adhesive layer 105, the heat absorbing toner layer 104 may be removed and then reused. In this case, as a method for removing the heat absorbing toner layer 104, for example, wiping using alcohol can be mentioned. Further, the heat absorbing toner layer 104 to be removed may be made of an easily removable material such as oil-based ink, water-based ink, and carbon black.

剥離層１０３が厚いほど、また、剥離層１０３の材料の熱伝導性が高いほど、剥離層１０３内において、加工媒体Ｍ１２の厚さ方向のみならず、この厚さ方向に交差する方向へも熱が伝導しやすくなる。従って、後述する熱吸収トナー層１０４から発泡膨張層１０２へ熱が伝導する際、剥離層１０３の熱吸収トナー層１０４が形成された領域から上記の交差する方向へ外れた領域に、熱が伝導しやすくなる。これにより、熱吸収トナー層１０４が吸収した熱が媒体Ｍ１１の発泡膨張する面（以下、「表面」と記す）側で拡散するため、発泡膨張層１０２の所望の発泡状態を実現しづらくなる。そのため、剥離層１０３はより薄いことが望ましく、剥離層１０３の材料の熱伝導性はより低いことが望ましい。 The thicker the peeling layer 103 is, and the higher the thermal conductivity of the material of the peeling layer 103 is, the more heat is generated in the peeling layer 103 not only in the thickness direction of the processing medium M12 but also in the direction intersecting the thickness direction. Becomes easier to conduct. Therefore, when heat is conducted from the heat-absorbing toner layer 104 to the foam expansion layer 102, which will be described later, the heat is conducted to a region of the peeling layer 103, which is deviated from the region where the heat-absorbing toner layer 104 is formed in the intersecting direction. Easier to do. As a result, the heat absorbed by the heat absorbing toner layer 104 diffuses on the side of the medium M11 where foaming and expansion (hereinafter referred to as "surface") is diffused, and it becomes difficult to achieve the desired foaming state of the foaming and expansion layer 102. Therefore, the release layer 103 is preferably thinner, and the material of the release layer 103 preferably has lower thermal conductivity.

剥離層１０３の材料の破断伸度に関しては、図７に示すように、ポリイミド（カプトン）は８０％、ＰＥＴは１２０％、ＰＥＮは９０％、エチレンビニルアルコール系樹脂は２５０％、ポリメチルペンテン系樹脂は１００％である。また、剥離層１０３の材料の破断強度に関しては、ポリイミド（カプトン）は２８０ＭＰａ、ＰＥＴは２３０ＭＰａ、ＰＥＮは２８０ＭＰａ、エチレンビニルアルコール系樹脂は１０８ＭＰａ、ポリメチルペンテン系樹脂は１２８ＭＰａである。これらの材料は全て、上述の機械的強度が高いことの基準の一例である破断伸度が８０％以上、或いは、破断強度が１００ＭＰａ以上の両方を満たす。 Regarding the breaking elongation of the material of the release layer 103, as shown in FIG. 7, polyimide (Kapton) is 80%, PET is 120%, PEN is 90%, ethylene vinyl alcohol-based resin is 250%, and polymethylpentene-based. Resin is 100%. Regarding the breaking strength of the material of the release layer 103, polyimide (Kapton) is 280 MPa, PET is 230 MPa, PEN is 280 MPa, ethylene vinyl alcohol resin is 108 MPa, and polymethylpentene resin is 128 MPa. All of these materials satisfy both the breaking elongation of 80% or more, or the breaking strength of 100 MPa or more, which is an example of the above-mentioned criteria of high mechanical strength.

媒体Ｍ１１の表面に配置される剥離層１０３上の領域のうち、発泡樹脂層１０２を立体化させたい部分に対応する領域には、発泡データに基づき黒トナーが印刷されることによって、熱吸収部の一例である熱吸収トナー層１０４が形成される（ステップＳ１２：熱吸収部形成工程）。すなわち、加工媒体Ｍ１３を平面視したときに、発泡樹脂層１０２を立体化させたい部分に対応する領域と、剥離層１０３に熱吸収トナー層１０４が形成された領域とが重なるように形成される。この熱吸収部形成工程Ｓ１２は、例えば、図４に示す黒トナー印刷部３によって行われる。熱吸収トナー層１０４が形成された加工媒体Ｍ１２を加工媒体Ｍ１３と記す。 Of the area on the peeling layer 103 arranged on the surface of the medium M11, the black toner is printed based on the foaming data in the area corresponding to the portion where the foamed resin layer 102 is desired to be three-dimensionalized. The heat absorbing toner layer 104, which is an example of the above, is formed (step S12: heat absorbing portion forming step). That is, when the processing medium M13 is viewed in a plan view, a region corresponding to a portion where the foamed resin layer 102 is desired to be three-dimensionalized and a region where the heat absorbing toner layer 104 is formed on the peeling layer 103 are formed to overlap each other. .. The heat absorbing portion forming step S12 is performed by the black toner printing portion 3 shown in FIG. 4, for example. The processing medium M12 on which the heat absorbing toner layer 104 is formed is referred to as a processing medium M13.

熱吸収トナー層１０４は、媒体Ｍ１１（例えば、基材１０１及び発泡樹脂層１０２の両方）よりも熱エネルギーを吸収しやすい。また、熱吸収トナー層１０４は、剥離層１０３上に形成されるため、剥離層１０３と一体に剥離可能である。 The heat absorbing toner layer 104 is more likely to absorb heat energy than the medium M11 (for example, both the base material 101 and the foamed resin layer 102). Further, since the heat absorbing toner layer 104 is formed on the peeling layer 103, it can be peeled together with the peeling layer 103.

熱吸収トナー層１０４が同量の熱エネルギーを受けた場合、熱吸収トナー層１０４の濃度（例えば、面積階調）が濃い部分に対応する領域ほど、発泡樹脂層１０２は、より多くの熱エネルギーを吸収する。基本的には、発泡樹脂層１０２の発泡高さは、発泡樹脂層１０２の吸収する熱量に正の相関を有するため、結局、熱吸収トナー層１０４の濃度がより濃く形成された部分ほど、発泡樹脂層１０２の発泡高さは高くなる。 When the heat absorbing toner layer 104 receives the same amount of heat energy, the foamed resin layer 102 has more heat energy in a region corresponding to a portion where the density (for example, area gradation) of the heat absorbing toner layer 104 is higher. Absorbs. Basically, the foaming height of the foamed resin layer 102 has a positive correlation with the amount of heat absorbed by the foamed resin layer 102. Therefore, in the end, the higher the density of the heat absorbing toner layer 104, the more the foaming occurs. The foaming height of the resin layer 102 becomes high.

そこで、熱吸収トナー層１０４は、発泡樹脂層１０２が発泡膨張することにより形成される立体形状の目標高さに対応するように濃淡が決定される。
なお、発泡樹脂層１０２の材料や熱吸収トナー層１０４の材料など、様々な条件によって変化するある濃度閾値を超えると、上述の正の相関は弱まる傾向がある。また、熱吸収トナー層１０４は、発泡樹脂層１０２の発泡膨張を補完するために、基材１０１の裏面、つまり、基材１０１のうち発泡樹脂層１０２が形成された表面とは反対側の面に更に形成されてもよい。 Therefore, the heat absorption toner layer 104 is determined in shade so as to correspond to the target height of the three-dimensional shape formed by foaming and expanding the foamed resin layer 102.
Note that the positive correlation described above tends to weaken when a certain density threshold value that changes depending on various conditions such as the material of the foamed resin layer 102 and the material of the heat absorbing toner layer 104 is exceeded. The heat-absorbing toner layer 104 is provided on the back surface of the base material 101, that is, the surface of the base material 101 opposite to the surface on which the foamed resin layer 102 is formed, in order to complement the foam expansion of the foam resin layer 102. May be further formed.

加工媒体Ｍ１３は、熱輻射線（熱エネルギーの一例）を放射されることによって発泡処理される（ステップＳ１３：熱エネルギー放射工程）。この熱エネルギー放射工程Ｓ１３は、例えば、図４に示す熱膨張加工部４によって行われる。これにより、熱吸収トナー層１０４が熱輻射線を吸収して、その熱が発泡樹脂層１０２に含まれる熱発泡剤に伝導し、熱発泡剤が膨張反応を起こす。そのため、熱吸収トナー層１０４の黒濃度に応じた程度、発泡樹脂層１０２が発泡膨張する。 The processing medium M13 is foamed by emitting heat radiation (an example of heat energy) (step S13: heat energy emitting step). The thermal energy radiating step S13 is performed by the thermal expansion processing section 4 shown in FIG. 4, for example. As a result, the heat-absorbing toner layer 104 absorbs heat radiation, and the heat is conducted to the heat-foaming agent contained in the resin foam layer 102, causing the heat-foaming agent to undergo an expansion reaction. Therefore, the foamed resin layer 102 expands and expands to the extent corresponding to the black density of the heat absorbing toner layer 104.

なお、発泡樹脂層１０２のうち熱吸収トナー層１０４を形成されていない部分が熱エネルギーを吸収したとしてもその熱量は十分小さく抑えられており、実質的に高さが変化しないか、熱吸収トナー層１０４を形成された部分に比べれば高さの変化は十分小さい。 Even if the portion of the foamed resin layer 102 where the heat absorbing toner layer 104 is not formed absorbs the heat energy, the amount of heat is kept sufficiently small, and the height does not substantially change or the heat absorbing toner is not changed. The change in height is sufficiently small as compared with the portion where the layer 104 is formed.

発泡樹脂層１０２が発泡膨張した後、加工媒体Ｍ１３から剥離層１０３が除去される（ステップＳ１４：剥離層除去工程）。剥離層１０３が剥離されるときには、熱吸収トナー層１０４及び接着層１０５も一体に剥離される。なお、剥離層除去工程Ｓ１４は、例えば人の手によって行うことができるが、図示しない剥離装置等を用いて自動で行ってもよい。 After the foamed resin layer 102 is foamed and expanded, the release layer 103 is removed from the processing medium M13 (step S14: release layer removal step). When the peeling layer 103 is peeled off, the heat absorbing toner layer 104 and the adhesive layer 105 are also peeled together. The peeling layer removing step S14 can be performed manually, for example, but may be automatically performed using a peeling device (not shown) or the like.

剥離層１０３、熱吸収トナー層１０４、及び接着層１０５を除去された発泡樹脂層１０２上には、画像の一例として、カラー画像を構成する図示しないカラーインク層が形成される（ステップＳ１５：画像形成工程）。この画像形成工程は、例えば、図５に示すインクジェットプリンタ部５によって行われる。なお、画像形成工程Ｓ１５において形成される画像は、白黒画像であってもよく、カラー画像に限られない。 As an example of an image, a color ink layer (not shown) forming a color image is formed on the foamed resin layer 102 from which the peeling layer 103, the heat absorbing toner layer 104, and the adhesive layer 105 have been removed (step S15: image). Forming process). This image forming process is performed by the inkjet printer unit 5 shown in FIG. 5, for example. The image formed in the image forming step S15 may be a monochrome image and is not limited to a color image.

［立体画像形成システム］
図２は、本発明の第１実施形態に係る立体画像形成システム１を示すブロック図である。
図２に示すように、立体画像形成システム１は、剥離層形成手段の一例であるフィルム貼り付け部２と、熱吸収部形成手段の一例である黒トナー印刷部３と、熱エネルギー放射手段の一例である熱膨張加工部４と、画像形成手段の一例であるインクジェットプリンタ部５と、を備える。これらについては、以下、図３〜図５を参照しながら説明する。 [Three-dimensional image forming system]
FIG. 2 is a block diagram showing the stereoscopic image forming system 1 according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2, the three-dimensional image forming system 1 includes a film sticking unit 2 which is an example of a peeling layer forming unit, a black toner printing unit 3 which is an example of a heat absorbing unit forming unit, and a thermal energy radiating unit. The thermal expansion processing section 4 which is an example, and an inkjet printer section 5 which is an example of an image forming unit are provided. These will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.

図３は、本発明の第１実施形態におけるフィルム貼り付け部２の内部構造を模式的に示す断面図である。
フィルム貼り付け部２は、剥離層供給ローラ４３と、アンダーフィルム供給ローラ４４と、ローラ対４５と、を備える。 FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the internal structure of the film sticking section 2 in the first embodiment of the present invention.
The film attaching unit 2 includes a release layer supply roller 43, an under film supply roller 44, and a roller pair 45.

剥離層供給ローラ４３には、図１Ａに示す剥離層１０３が巻き付けられている。この剥離層１０３は例えばフィルムであり、接着層１０５となる接着剤は公知の熱圧着用接着剤である。 The release layer 103 shown in FIG. 1A is wound around the release layer supply roller 43. The release layer 103 is, for example, a film, and the adhesive that forms the adhesive layer 105 is a known thermocompression adhesive.

アンダーフィルム供給ローラ４４は、媒体Ｍ１１の矢印ａで示す搬送経路を挟んで、剥離層供給ローラ４３の反対側に配置されている。アンダーフィルム供給ローラ４４には、例えばＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）であるアンダーフィルムＵが巻き付けられている。 The under film supply roller 44 is arranged on the opposite side of the peeling layer supply roller 43 with the conveyance path indicated by the arrow a of the medium M11 being sandwiched therebetween. An under film U made of, for example, PET (polyethylene terephthalate) is wound around the under film supply roller 44.

アンダーフィルムＵは、媒体Ｍ１１からはみ出して貼り付けられた剥離層１０３を保護するべく、媒体Ｍ１１のうち剥離層１０３側とは反対側に、剥離層１０３及び媒体Ｍ１１の全体に対向するように剥離層１０３及び媒体Ｍ１１よりも大きく貼り付けられる。媒体Ｍ１１からはみ出した部分の剥離層１０３及びアンダーフィルムＵはその後カットされる。なお、アンダーフィルムＵは、カット前に剥離されてもよい。 The under film U is peeled off on the side opposite to the peeling layer 103 side of the medium M11 so as to face the whole peeling layer 103 and the medium M11 in order to protect the peeling layer 103 which is sticking out from the medium M11. It is attached larger than the layer 103 and the medium M11. The part of the peeling layer 103 and the under film U protruding from the medium M11 is then cut. The under film U may be peeled off before cutting.

ローラ対４５は、媒体Ｍ１１の搬送経路を挟んで配置される一対のローラ４５ａ，４５ｂを有する。これら一対のローラ４５ａ，４５ｂは、回転しながら、媒体Ｍ１１と、剥離層供給ローラ４３から引き出された剥離層１０３及びアンダーフィルム供給ローラ４４から引き出されたアンダーフィルムＵとを高い圧力で密着させるように、剥離層１０３及びアンダーフィルムＵを搬送される媒体Ｍ１１に向けて押圧する。 The roller pair 45 has a pair of rollers 45a and 45b which are arranged so as to sandwich the transport path of the medium M11. While the pair of rollers 45a and 45b rotate, the medium M11 is brought into close contact with the release layer 103 pulled out from the release layer supply roller 43 and the under film U pulled out from the under film supply roller 44 with high pressure. Then, the release layer 103 and the under film U are pressed toward the medium M11 to be conveyed.

一対のローラ４５ａ，４５ｂの一方は、熱源を内蔵する加熱ローラ４５ａである。この加熱ローラ４５ａは、接着層１０５によって剥離層１０３と媒体Ｍ１１とを熱圧着可能な温度に設定されている。また、一対のローラ４５ａ，４５ｂは、剥離層１０３と媒体Ｍ１１とを接着層１０５によって熱圧着可能な圧力を加えられるように、ローラ４５ａはローラ４５ｂの向きに、ローラ４５ｂはローラ４５ａの向きに付勢されている。 One of the pair of rollers 45a and 45b is a heating roller 45a containing a heat source. The heating roller 45a is set to a temperature at which the peeling layer 103 and the medium M11 can be thermocompression bonded by the adhesive layer 105. Further, the pair of rollers 45a and 45b are oriented in the direction of the roller 45b, and the roller 45b is oriented in the direction of the roller 45a so that a pressure capable of thermocompressing the peeling layer 103 and the medium M11 is applied by the adhesive layer 105. Being energized.

また、一対のローラ４５ａ，４５ｂによる熱圧着は、剥離層１０３を剥離するときに凝集破壊が起きず、界面剥離になるように、温度、圧力、及び搬送速度（時間）が設定されている。 In thermocompression bonding with the pair of rollers 45a and 45b, the temperature, the pressure, and the transport speed (time) are set so that cohesive failure does not occur when the peeling layer 103 is peeled and interface peeling occurs.

上述のフィルム貼り付け部２において、媒体Ｍ１１は、剥離層１０３及び接着層１０５を有する加工媒体Ｍ１２に加工される。なお、図３では、フィルムである剥離層１０３を形成するフィルム貼り付け部２について説明したが、剥離可能な樹脂やコーティング剤などを剥離層１０３とする場合には、剥離層１０３を塗布などにより形成する剥離層形成手段を用いるとよい。 In the film sticking unit 2 described above, the medium M11 is processed into the processed medium M12 having the peeling layer 103 and the adhesive layer 105. Note that, although the film attaching portion 2 that forms the release layer 103 that is a film has been described with reference to FIG. 3, when the release layer 103 is a releasable resin or coating agent, the release layer 103 may be applied by coating or the like. A peeling layer forming means to be formed may be used.

図４は、本発明の第１実施形態における黒トナー印刷部３及び熱膨張加工部４の内部構造を模式的に示す断面図である。なお、図４では、黒トナー印刷部３及び熱膨張加工部４が一体に配置されているが、それぞれ別の装置として独立して配置されていてもよい。 FIG. 4 is a sectional view schematically showing the internal structure of the black toner printing section 3 and the thermal expansion processing section 4 in the first embodiment of the present invention. Although the black toner printing unit 3 and the thermal expansion processing unit 4 are integrally arranged in FIG. 4, they may be separately arranged as separate devices.

黒トナー印刷部３は、熱膨張加工部４の下部に配置されている。黒トナー印刷部３は、装置筐体３ａの内部中央において、水平方向に延在する無端状の転写ベルト６を備える。この転写ベルト６は、不図示の張設機構によって張設されながら、駆動ローラ７と従動ローラ８とに掛け渡され、駆動ローラ７により駆動されて、図４の矢印ｂで示す反時計回り方向に循環移動する。 The black toner printing unit 3 is arranged below the thermal expansion processing unit 4. The black toner printing unit 3 includes an endless transfer belt 6 extending in the horizontal direction in the center of the inside of the apparatus housing 3a. The transfer belt 6 is stretched by a tensioning mechanism (not shown) and is stretched over a driving roller 7 and a driven roller 8 and driven by the driving roller 7 to rotate in the counterclockwise direction shown by an arrow b in FIG. Circularly move to.

転写ベルト６の上循環移動面に接して画像形成ユニット９の感光体ドラム１１が配設されている。この感光体ドラム１１には、その周面を取り巻くように近接して、図示しないクリーナ、初期化帯電器、光書込ヘッドに続いて現像ローラ１２等が配置されている。 The photoconductor drum 11 of the image forming unit 9 is disposed in contact with the upper circulating surface of the transfer belt 6. The photoconductor drum 11 is provided with a cleaner (not shown), an initialization charger, an optical writing head, a developing roller 12 and the like in close proximity so as to surround the peripheral surface thereof.

上記の現像ローラ１２は、トナー容器１３の側部開口部に配置されている。トナー容器１３の中には黒色トナーＫが収容されている。黒色トナーＫは、非磁性一成分トナーから成っている。また、現像ローラ１２は、トナー容器１３に収容されている黒色トナーＫの薄層を表面に担持して、光書込ヘッドによって感光体ドラム１１の周面上に形成されている静電潜像に黒色トナーＫの画像を現像する。 The developing roller 12 is arranged in the side opening of the toner container 13. A black toner K is stored in the toner container 13. The black toner K is composed of non-magnetic one-component toner. Further, the developing roller 12 carries a thin layer of black toner K contained in the toner container 13 on its surface, and an electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photoconductor drum 11 by the optical writing head. Then, the image of black toner K is developed.

感光体ドラム１１の下部には、転写ベルト６を介して一次転写ローラ１４が圧接して、ここに一次転写部を形成している。一次転写ローラ１４には、不図示のバイアス電源からバイアス電圧が供給される。 A primary transfer roller 14 is pressed against the lower part of the photoconductor drum 11 via the transfer belt 6 to form a primary transfer portion. A bias voltage is supplied to the primary transfer roller 14 from a bias power source (not shown).

一次転写ローラ１４は、一次転写部において、バイアス電源から供給されるバイアス電圧を転写ベルト６に印加して、感光体ドラム１１の周面上に現像されている黒色トナーＫの画像を転写ベルト６に転写する。 The primary transfer roller 14 applies a bias voltage supplied from a bias power source to the transfer belt 6 in the primary transfer portion to transfer the image of the black toner K developed on the peripheral surface of the photosensitive drum 11 to the transfer belt 6. Transfer to.

転写ベルト６の図４に示す右端部が掛け渡されている従動ローラ８には、転写ベルト６を介して二次転写ローラ１５が圧接し、ここに二次転写部を形成している。二次転写ローラ１５には、不図示のバイアス電源からバイアス電圧が供給される。 A secondary transfer roller 15 is pressed against the driven roller 8 around which the right end portion of the transfer belt 6 shown in FIG. 4 is stretched, and a secondary transfer portion is formed here. A bias voltage is supplied to the secondary transfer roller 15 from a bias power source (not shown).

二次転写ローラ１５は、二次転写部において、バイアス電源から供給されるバイアス電圧を転写ベルト６に印加し、この転写ベルト６に一次転写されている黒色トナーＫの画像を、画像形成搬送路１６に沿って矢印で示すように図４の下方から搬送されてくる加工媒体Ｍ１２に転写する。 The secondary transfer roller 15 applies a bias voltage supplied from a bias power source to the transfer belt 6 in the secondary transfer portion, and transfers the image of the black toner K primarily transferred onto the transfer belt 6 to the image forming conveyance path. It is transferred to the processing medium M12 which is conveyed from below in FIG.

加工媒体Ｍ１２は、給紙カセット等から成るシート収容部１８に積載されて収容され、不図示の給紙ローラ等により最上部の一枚が取り出され、画像形成搬送路１６に送出される。更に、加工媒体Ｍ１２は、画像形成搬送路１９を搬送されて、上記の二次転写部を通過しながら黒色トナーＫの画像を転写される。 The processing medium M12 is stacked and accommodated in a sheet accommodating portion 18 including a paper feeding cassette or the like, and the uppermost one sheet is taken out by a paper feeding roller or the like (not shown) and sent to the image forming conveyance path 16. Further, the processing medium M12 is transported through the image forming transport path 19 and the image of the black toner K is transferred while passing through the secondary transfer portion.

黒色トナーＫの画像を転写されながら二次転写部を通過した加工媒体Ｍ１２は、定着搬送路１９に沿って定着部２１へと搬送される。定着部２１の加熱ローラ２２及び押圧ローラ２３は、加工媒体Ｍ１２を挟持し、熱及び圧力を加えながら搬送する。 The processed medium M12, which has passed through the secondary transfer portion while the image of the black toner K is transferred, is conveyed to the fixing portion 21 along the fixing conveyance path 19. The heating roller 22 and the pressing roller 23 of the fixing unit 21 sandwich the processing medium M12 and convey it while applying heat and pressure.

このように、加工媒体Ｍ１２が、二次転写されている黒色トナーＫの画像を紙面に定着されることで、加工媒体Ｍ１２は、熱吸収トナー層１０４を有する加工媒体Ｍ１３に加工される。この加工媒体Ｍ１３は、加熱ローラ２２及び押圧ローラ２３により更に搬送され、定着部排出ローラ対２４に搬送を引き継がれ、上方の熱膨張加工部４に排出される。ここで、定着部２１における加工媒体Ｍ１２（Ｍ１３）の搬送速度は比較的速いため、加熱ローラ２２の加熱で加工媒体Ｍ１３の黒色トナー印刷部分の膨張量は無視することができる。 In this way, the processing medium M12 is processed into the processing medium M13 having the heat absorbing toner layer 104 by fixing the image of the black toner K that has been secondarily transferred onto the paper surface. The processing medium M13 is further conveyed by the heating roller 22 and the pressing roller 23, the conveyance is taken over by the fixing section discharge roller pair 24, and is discharged to the upper thermal expansion processing section 4. Here, since the conveyance speed of the processing medium M12 (M13) in the fixing unit 21 is relatively high, the expansion amount of the black toner printed portion of the processing medium M13 by heating the heating roller 22 can be ignored.

なお、熱吸収トナー層１０４の形成方法は、インクジェット印刷、オフセット印刷、シルク印刷など、特に制限されない。また、熱吸収トナー層１０４は、媒体Ｍ１１よりも熱エネルギーを吸収しやすいものであれば、色も黒色に限定されない。 The method of forming the heat absorbing toner layer 104 is not particularly limited, such as inkjet printing, offset printing and silk printing. Further, the color of the heat absorbing toner layer 104 is not limited to black as long as it can absorb heat energy more easily than the medium M11.

熱膨張加工部４は、上部に媒体搬送経路２５を形成され、この媒体搬送経路２５に沿って４組の搬送ローラ対２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）が配置されている。そして、媒体搬送経路２５のほぼ中央部の下方に、光源ユニット２７が配置されている。 The thermal expansion processing section 4 has a medium transport path 25 formed in the upper part thereof, and four transport roller pairs 26 (26a, 26b, 26c, 26d) are arranged along the medium transport path 25. The light source unit 27 is arranged below the substantially central portion of the medium transport path 25.

光源ユニット２７は、細長形状のハロゲンランプ２７ａと、このハロゲンランプ２７ａの下方向半分を取り囲む断面がほぼ半円状の反射鏡２７ｂと、を有し、加工媒体Ｍ１３を図４の奥行き方向の全体に亘って加熱する。 The light source unit 27 includes an elongated halogen lamp 27a and a reflecting mirror 27b having a semicircular cross section that surrounds the lower half of the halogen lamp 27a. Heat over.

例えば、ハロゲンランプ２７ａには、９００Ｗのものが使用され、媒体搬送経路２５を搬送される加工媒体Ｍ１３の面から４ｃｍ離れた位置に配置される。加工媒体Ｍ１３を搬送する搬送ローラ対２６の搬送速度は２０ｍｍ／秒である。この条件で加工媒体Ｍ１３は１００℃〜１１０℃に熱せられ、加工媒体Ｍ１３の図１Ａに示す発泡樹脂層１０２のうち表面側に熱吸収トナー層１０４を印刷された部分が熱膨張する。 For example, a halogen lamp 27a having a power of 900 W is used, and the halogen lamp 27a is arranged at a position 4 cm away from the surface of the processing medium M13 transported through the medium transport path 25. The transport speed of the transport roller pair 26 that transports the processing medium M13 is 20 mm/sec. Under this condition, the processing medium M13 is heated to 100° C. to 110° C., and the portion of the processing medium M13 where the heat absorbing toner layer 104 is printed on the surface side of the foamed resin layer 102 shown in FIG. 1A thermally expands.

なお、黒トナー印刷部３の加工媒体Ｍ１２の搬送速度は速く、熱膨張加工部４の加工媒体Ｍ１３の搬送速度は遅いが、シート収容部１８からは加工媒体Ｍ１２が一枚ごとに搬送され、熱膨張加工部４の搬送が終了するまでは連続搬送は行われない。 Note that the processing medium M12 in the black toner printing unit 3 is conveyed at a high speed and the processing medium M13 in the thermal expansion processing unit 4 is conveyed at a low speed, but the processing medium M12 is conveyed from the sheet storage unit 18 one by one, Continuous transportation is not performed until the transportation of the thermal expansion processing unit 4 is completed.

したがって、熱膨張加工部４に搬送された加工媒体Ｍ１３は、黒トナー印刷部３の定着部排出ローラ対２４と熱膨張加工部５の最初の搬送ローラ対２６ａとの間の搬送経路ｃで撓んだ状態で、少しの時間滞留するだけで、全体として搬送に不都合は生じない。 Therefore, the processing medium M13 conveyed to the thermal expansion processing section 4 bends in the conveyance path c between the fixing section discharge roller pair 24 of the black toner printing section 3 and the first conveyance roller pair 26a of the thermal expansion processing section 5. In this state, there is no inconvenience in transportation as a whole by staying for a short time.

熱膨張加工部４で熱吸収トナー層１０４の裏面側に位置する発泡樹脂層１０２が熱膨張して盛り上がった加工媒体Ｍ１３は、搬送経路ｄに沿って媒体排出口２８を通って排紙トレー２９に排出される。 The processing medium M13 in which the foamed resin layer 102 located on the back surface side of the heat absorption toner layer 104 in the thermal expansion processing section 4 is thermally expanded and rises, and the processed medium M13 passes through the medium discharge port 28 along the transport path d and is discharged to the paper discharge tray 29. Is discharged to.

図５は、本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンタ部５の構成を示す斜視図である。
インクジェットプリンタ部５は、熱膨張加工部４において発泡膨張した加工媒体Ｍ１３から剥離層１０３が熱吸収トナー層１０４及び接着層１０５と一体に除去された状態の加工媒体Ｍ１１−１（図１に示す媒体Ｍ１１の発泡樹脂層１０２が発泡膨張した状態のもの）にカラーインク層を形成する。 FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the inkjet printer unit 5 according to the first embodiment of the present invention.
In the inkjet printer unit 5, the processing medium M11-1 (shown in FIG. 1) in a state where the peeling layer 103 is integrally removed from the heat absorbing toner layer 104 and the adhesive layer 105 from the processing medium M13 foam-expanded in the thermal expansion processing unit 4. A color ink layer is formed on the medium M11 in which the foamed resin layer 102 is foamed and expanded.

インクジェットプリンタ部５は、用紙搬送方向に直交する両方向矢印ｅで示す方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ３１を備える。このキャリッジ３１には、印字を実行する印字ヘッド３２とインクを収容しているインクカートリッジ３３（３３ｗ，３３ｃ，３３ｍ，３３ｙ）とが取り付けられている。 The inkjet printer unit 5 includes a carriage 31 provided so as to be capable of reciprocating in a direction indicated by a double-headed arrow e that is orthogonal to the paper transport direction. A print head 32 for executing printing and ink cartridges 33 (33w, 33c, 33m, 33y) containing ink are attached to the carriage 31.

カートリッジ３３ｗ，３３ｃ，３３ｍ，３３ｙは、それぞれ、ホワイトＷ，シアンＣ，マゼンタＭ，イエローＹの色インクを収容する。これらのカートリッジは、個別に、又は各インク室が１個の筐体内に一体化された構成をしており、各色インクを吐出するそれぞれのノズルを有する印字ヘッド３２に連結されている。 The cartridges 33w, 33c, 33m, and 33y contain white W, cyan C, magenta M, and yellow Y color inks, respectively. These cartridges are configured individually or in a structure in which each ink chamber is integrated in one housing, and are connected to a print head 32 having respective nozzles that eject each color ink.

また、キャリッジ３１は、一方ではガイドレール３４により滑動自在に支持され、他方では歯付き駆動ベルト３５に固着している。これにより、印字ヘッド３２及びインクカートリッジ３３（３３ｗ，３３ｃ，３３ｍ，３３ｙ）は、キャリッジ３１と共に、図５の両方向矢印ｅで示す用紙搬送方向と直交する方向つまり印字の主走査方向に往復駆動される。 The carriage 31 is slidably supported on one side by a guide rail 34, and is fixed to a toothed drive belt 35 on the other side. As a result, the print head 32 and the ink cartridges 33 (33w, 33c, 33m, 33y) are reciprocally driven together with the carriage 31 in the direction orthogonal to the paper transport direction indicated by the double-headed arrow e in FIG. It

印字ヘッド３２と立体画像形成システム１の後述する制御部との間には、フレキシブル通信ケーブル３６が内部フレーム３７を介して接続されている。このフレキシブル通信ケーブル３６を通して制御部から印字データ及び制御信号が印字ヘッド３２に送出される。 A flexible communication cable 36 is connected via an internal frame 37 between the print head 32 and a control unit of the stereoscopic image forming system 1 described later. Print data and control signals are sent from the control unit to the print head 32 through the flexible communication cable 36.

また、印字ヘッド３２に対向し、印字ヘッド３２の上記主走査方向に延在して、内部フレーム３７の下端部に用紙搬送路の一部を構成するプラテン３８が配設されている。
また、加工媒体Ｍ１１−１がプラテン３８に接して給紙ローラ対３９（下のローラは加工媒体Ｍ１１−１の陰になっていて図５では見えない）及び排紙ローラ対４１（下のローラは同様に見えない）により図５の矢印ｆで示す印字副走査方向に間欠的に搬送される。 Further, a platen 38 that faces the print head 32, extends in the main scanning direction of the print head 32, and that forms a part of the paper transport path is provided at the lower end of the internal frame 37.
Further, the processing medium M11-1 is in contact with the platen 38 and the paper feed roller pair 39 (the lower roller is hidden behind the processing medium M11-1 and cannot be seen in FIG. 5) and the paper discharge roller pair 41 (the lower roller). Is not visible in the same manner), and is intermittently conveyed in the print sub-scanning direction indicated by the arrow f in FIG.

加工媒体Ｍ１１−１の間欠搬送の停止期間中に、印字ヘッド３２は、モータ４２により歯付き駆動ベルト３５及びキャリッジ３１を介して駆動されながら、加工媒体Ｍ１１−１に近接した状態でインク滴を噴射して紙面に印字する。このように加工媒体Ｍ１１−１の間欠搬送と印字ヘッド３２による往復移動時の印字との繰り返しによって加工媒体Ｍ１１−１の表面全体にカラーインク層の印字（印刷）が行われ、加工媒体Ｍ１１−２に加工される。以上で、本第１実施形態における媒体Ｍ１１の加工が終了する。 While the intermittent conveyance of the processing medium M11-1 is stopped, the print head 32 is driven by the motor 42 via the toothed drive belt 35 and the carriage 31, and ejects ink droplets in a state of being close to the processing medium M11-1. Spray and print on the paper. In this way, by printing the color ink layer on the entire surface of the processing medium M11-1 by repeating the intermittent conveyance of the processing medium M11-1 and the printing when the print head 32 reciprocates, the processing medium M11- Processed to 2. This is the end of the processing of the medium M11 in the first embodiment.

なお、インクジェットプリンタ部５は、上述した構成に限られず、表面に立体形状が形成された媒体にカラー画像を印刷することができる、公知の印刷装置を用いてよい。また、カラーインク層１０３の印刷前に、加工媒体Ｍ１１−１の発泡樹脂層１０２上に下地として白インクを印刷してもよい。この場合、まず、白インクを形成した加工媒体Ｍ１１−１を矢印ｆで示す印字副走査方向と逆方向に逆搬送して、再び矢印ｆ方向に搬送しながらカラーインク層１０３の印字を行う。 The inkjet printer unit 5 is not limited to the configuration described above, and a known printing device capable of printing a color image on a medium having a three-dimensional shape formed on its surface may be used. Further, before printing the color ink layer 103, white ink may be printed as a base on the foamed resin layer 102 of the processing medium M11-1. In this case, first, the processing medium M11-1 on which the white ink is formed is reversely conveyed in the direction opposite to the printing sub-scanning direction shown by the arrow f, and the color ink layer 103 is printed while being conveyed again in the direction of the arrow f.

図６は、本発明の第１実施形態に係る立体画像形成システムの制御部を含む回路ブロック図である。
図６に示すように、回路ブロックは、ＣＰＵ（central processing unit)４５を中心にして、このＣＰＵ４５に、それぞれデータバスを介して、Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ（インターフェイスコントローラ）４６、ＰＲ＿ＣＯＮＴ（プリンタコントローラ）４７、及び画像切取り部４８が接続されている。 FIG. 6 is a circuit block diagram including a control unit of the stereoscopic image forming system according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 6, the circuit block is centered on a CPU (central processing unit) 45, and an I/F_CONT (interface controller) 46, a PR_CONT (printer controller) 47, to the CPU 45 via a data bus, Also, the image cutout unit 48 is connected.

上記のＰＲ＿ＣＯＮＴ４７にはプリンタ印字部４９が接続されている。また、画像切取り部４８は、他方ではＩ／Ｆ＿ＣＯＮＴ４６にも接続されている。画像切取り部４８には、パーソナルコンピュータ等に搭載されているものと同様な画像処理アプリケーションが搭載されている。 A printer printing unit 49 is connected to the PR_CONT 47. The image cutout unit 48 is also connected to the I/F_CONT 46 on the other hand. The image clipping unit 48 is loaded with an image processing application similar to that loaded in a personal computer or the like.

また、ＣＰＵ４５には、ＲＯＭ（read only memory）５１、ＥＥＰＲＯＭ（electrically erasable programmable ROM）５２、本体操作部の操作パネル５３、及び、各部に配置されたセンサからの出力が入力されるセンサ部５４が接続されている。ＲＯＭ５１はシステムプログラムを格納されている。操作パネル５３はタッチ式の表示画面を備える。 In addition, the CPU 45 includes a ROM (read only memory) 51, an EEPROM (electrically erasable programmable ROM) 52, an operation panel 53 of the main body operation unit, and a sensor unit 54 to which outputs from sensors arranged in each unit are input. It is connected. The ROM 51 stores a system program. The operation panel 53 has a touch-type display screen.

ＣＰＵ４５は、ＲＯＭ５１に格納されているシステムプログラムを読出して、その読出したシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う。
すなわち、各部において、先ず、Ｉ／Ｆ＿ＣＯＮＴ４６は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ５５に展開する。 The CPU 45 reads out the system program stored in the ROM 51 and controls each unit according to the read system program to perform processing.
That is, in each unit, first, the I/F_CONT 46 converts print data supplied from a host device such as a personal computer into bitmap data and expands it in the frame memory 55.

フレームメモリ５５には、黒トナーＫの印字データ、ホワイトＷ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの色インクそれぞれの印字データに対応する記憶エリアが設定されており、この記憶エリアに上記各色の画像の印字データが展開される。展開されたデータはＰＲ＿ＣＯＮＴ４７に出力され、このＰＲ＿ＣＯＮＴ４７からプリンタ印字部４９に出力される。 The frame memory 55 has storage areas corresponding to print data of black toner K and print data of color inks of white W, cyan C, magenta M, and yellow Y, and the image of each color is stored in this storage area. Print data is expanded. The expanded data is output to PR_CONT 47, and is output from PR_CONT 47 to printer printing unit 49.

プリンタ印字部４９は、エンジン部であり、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４７からの制御の下で、図４に示す黒トナー印刷部３の感光体ドラム１１、一次転写ローラ１４等を含む回転駆動系、図６には図示を省略した初期化帯電器、光書込ヘッド等の被駆動部を有する画像形成ユニット９の印加電圧や、転写ベルト６、定着部２１の駆動などのプロセス負荷への駆動出力を制御する。 The printer printing unit 49 is an engine unit, and under the control of the PR_CONT 47, a rotary drive system including the photosensitive drum 11, the primary transfer roller 14 and the like of the black toner printing unit 3 shown in FIG. It controls the applied voltage of the image forming unit 9 having driven parts such as the initialization charger and the optical writing head, and the driving output to the process load such as driving of the transfer belt 6 and the fixing part 21.

更に、プリンタ印字部４９は、図４に示す熱膨張加工部４の４組の搬送ローラ対２６の駆動と、光源ユニット２７の発光駆動と、それらのタイミングとを制御する。そして、更にプリンタ印字部４９は、図５に示すインクジェットプリンタ部５の各部の動作を制御する。なお、図３に示すフィルム貼り付け部２の各部の動作は、ＣＰＵ４５によって制御される。 Further, the printer printing unit 49 controls the driving of the four pairs of conveying rollers 26 of the thermal expansion processing unit 4 shown in FIG. 4, the light emission driving of the light source unit 27, and their timings. Then, the printer printing unit 49 further controls the operation of each unit of the inkjet printer unit 5 shown in FIG. The operation of each part of the film sticking unit 2 shown in FIG. 3 is controlled by the CPU 45.

ＰＲ＿ＣＯＮＴ４７から出力された黒トナーＫの画像データは、プリンタ印字部４９から図４に示した黒トナー印刷部３の画像形成ユニット９の図示を省略した光書込ヘッドに供給される。また、ＰＲ＿ＣＯＮＴ４７から出力されたホワイトＷ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの色インクそれぞれの画像データは、図４に示すインクジェットプリンタ部２の印字ヘッド３２に供給される。 The image data of the black toner K output from the PR_CONT 47 is supplied from the printer printing section 49 to an optical writing head (not shown) of the image forming unit 9 of the black toner printing section 3 shown in FIG. The image data of each of the white W, cyan C, magenta M, and yellow Y color inks output from the PR_CONT 47 is supplied to the print head 32 of the inkjet printer unit 2 shown in FIG.

以上説明した第１実施形態では、吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体Ｍ１１の表面上に、剥離可能な剥離層１０３が、媒体Ｍ１１が発泡膨張する前に形成されるとともに、剥離層１０３に、媒体Ｍ１１よりも熱エネルギーを吸収しやすい熱吸収部の一例である熱吸収トナー層１０４が、媒体Ｍ１１が発泡膨張する前に形成される。その後、媒体Ｍ１１（加工媒体Ｍ１３）には、熱エネルギーの一例である熱輻射線が放射される。また、剥離層１０３が熱吸収トナー層１０４及び接着層１０５と例えば一体に除去され、媒体Ｍ１１−１の表面上に、画像を一例とするカラー画像が形成される。 In the first embodiment described above, the peelable peeling layer 103 is formed on the surface of the medium M11 that foams and expands according to the absorbed heat amount before the medium M11 foams and expands, and the peeling layer 103 is formed. The heat absorbing toner layer 104, which is an example of a heat absorbing portion that absorbs heat energy more easily than the medium M11, is formed before the medium M11 foams and expands. After that, heat radiation which is an example of heat energy is radiated to the medium M11 (processing medium M13). Further, the peeling layer 103 is removed, for example, integrally with the heat absorbing toner layer 104 and the adhesive layer 105, and a color image, an image of which is an example, is formed on the surface of the medium M11-1.

以下に、本第１実施形態、及び、後述する比較例の各方法によって形成された立体画像（発泡膨張後の発泡樹脂層１０２上にカラーインク層の印字（印刷）が行われた加工媒体Ｍ１１−２）の品質を比較する実験を行った結果について説明する。 Below, a stereoscopic image formed by each method of the first embodiment and the comparative example described later (processing medium M11 in which a color ink layer is printed (printed) on the foamed resin layer 102 after foaming and expansion). The result of the experiment for comparing the quality of -2) will be described.

第１実施形態では、熱吸収トナー層１０４が剥離層１０３と一体に剥離されるため、熱吸収トナー層１０４が発泡樹脂層１０２上に直接形成され、かつ、この熱吸収トナー層１０４を破断せずに発泡樹脂層１０２の表面から剥離することはできない場合（比較例１と記す）と比較すると、熱吸収トナー層１０４上にカラー画像を形成する前に、ベタ白画像などで熱吸収トナー層１０４を覆い隠す必要がなくなり、そのための白インクなどの材料も不要となった。また、熱吸収部をベタ白画像などで完全に覆い隠せない場合に、熱吸収トナー層１０４上に印刷したカラー画像がくすんでしまうといったこともなくなった。そのため、図８に示すように、本第１実施形態の方法によって形成された立体画像は、印刷品質が非常に良好な「◎」であったのに対し、比較例１の方法によって形成された立体画像は、印刷品質が「△」であった。 In the first embodiment, the heat-absorbing toner layer 104 is peeled together with the peeling layer 103, so that the heat-absorbing toner layer 104 is directly formed on the foamed resin layer 102, and the heat-absorbing toner layer 104 is broken. As compared with the case where the resin cannot be peeled off from the surface of the foamed resin layer 102 (referred to as Comparative Example 1) without forming a color image on the heat-absorbing toner layer 104, a heat-absorbing toner layer with a solid white image is formed. It is no longer necessary to cover 104, and materials such as white ink are no longer needed. Further, when the heat absorbing portion cannot be completely covered with a solid white image or the like, the color image printed on the heat absorbing toner layer 104 does not become dull. Therefore, as shown in FIG. 8, the three-dimensional image formed by the method of the first embodiment was “⊚”, which has very good print quality, whereas the three-dimensional image was formed by the method of Comparative Example 1. The print quality of the three-dimensional image was “Δ”.

また、第１実施形態では、媒体Ｍ１１のカラーインク層側、つまり媒体Ｍ１１が発泡膨張する表面側に剥離層１０３を介して熱吸収トナー層１０４が形成されるが、この剥離層１０３は、基材１０１に比べると厚みを非常に小さくすることができるので、媒体Ｍ１１の裏面側に熱吸収トナー層１０４が形成される場合（比較例２と記す）と比較して、熱吸収トナー層１０４から発泡樹脂層１０２への熱伝導の距離を短くすることができる。したがって、比較例２と比較して、熱吸収トナー層１０４が吸収した熱が発泡樹脂層１０２の表面に伝導するまでの間に、発泡樹脂層１０２の表面に平行な方向に熱量が拡散することを抑制することができ、ひいては、発泡樹脂層１０２における所望の領域を所望の量だけ発泡膨張させることが容易になる。更には、ベタ白画像などで熱吸収部を覆い隠す必要がなくなったことから、カラー画像のくすみを抑制するために、熱吸収部の黒濃度をベタ白画像などで覆い隠せる程度の濃度に抑制することで、発泡膨張による盛り上がり量が抑制されてしまうこともなかった。そのため、図８に示すように、本第１実施形態の方法によって形成された立体画像は、凹凸品質が「◎」であったのに対し、比較例２の方法によって形成された立体画像は、凹凸品質が「△」であった。 Further, in the first embodiment, the heat absorbing toner layer 104 is formed on the color ink layer side of the medium M11, that is, on the surface side where the medium M11 foams and expands, with the peeling layer 103 interposed therebetween. Since the thickness can be made much smaller than that of the material 101, compared with the case where the heat absorption toner layer 104 is formed on the back surface side of the medium M11 (referred to as Comparative Example 2), The heat conduction distance to the foamed resin layer 102 can be shortened. Therefore, as compared with Comparative Example 2, the amount of heat diffuses in the direction parallel to the surface of the foamed resin layer 102 before the heat absorbed by the heat absorbing toner layer 104 is conducted to the surface of the foamed resin layer 102. Can be suppressed, and as a result, it becomes easy to foam and expand a desired region in the foamed resin layer 102 by a desired amount. Furthermore, since it is no longer necessary to cover the heat absorbing part with a solid white image, the black density of the heat absorbing part is suppressed to a density that can be covered with a solid white image in order to suppress dullness of the color image. By doing so, the amount of swelling caused by foaming expansion was not suppressed. Therefore, as shown in FIG. 8, the three-dimensional image formed by the method of the first embodiment had unevenness quality of “⊚”, whereas the three-dimensional image formed by the method of Comparative Example 2 was The unevenness quality was “△”.

また、比較例１では、熱吸収トナー層１０４が発泡樹脂層１０２上に直接形成されるので、発泡樹脂層１０２を発泡膨張させる際、所望の量だけ発泡膨張させることが比較的容易である。そのため、図８に示すように、比較例１の方法によって形成された立体画像は、凹凸品質が最も良好な「◎」であった。比較例２では、前述したように、熱吸収トナー層１０４と発泡樹脂層１０２との距離が長いので、発泡樹脂層１０２を所望の量だけ発泡膨張させることが難しい。そのため、凹凸の差が小さい分、印刷品質は比較的良好な「○」であった。 Further, in Comparative Example 1, since the heat absorbing toner layer 104 is directly formed on the foamed resin layer 102, it is relatively easy to foam and expand the foamed resin layer 102 by a desired amount. Therefore, as shown in FIG. 8, the stereoscopic image formed by the method of Comparative Example 1 was “⊚”, which had the best unevenness quality. In Comparative Example 2, as described above, since the distance between the heat absorbing toner layer 104 and the foamed resin layer 102 is long, it is difficult to expand and expand the foamed resin layer 102 by a desired amount. Therefore, the print quality was "O", which is relatively good, because the difference in the unevenness was small.

なお、印刷品質とは、カラー画像のくすみの有無や印刷結果の解像度などに起因して変化する品質であり、カラー画像の見栄えとも言える。また、膨張させるべき領域は膨張され、かつ、膨張を抑制すべき領域は膨張が抑制されることで、発泡樹脂層１０２が所望の量だけ発泡膨張された場合に、凹凸品質が良い判断されると言える。そして、印刷品質と凹凸品質がそれぞれ高ければ高いほど、高品位な立体画像が形成されたと言える。なお、上記の第１実施形態では、印刷品質、及び、凹凸品質ともに、品質が良い順に◎、○、△と記載したが、これは品質を比較するために便宜的に優劣を付けただけである。従って、図８は、例えば、立体画像の量産品としての良品判定結果を示したものでは必ずしもないことを付記しておく。この点は、以下の各実施形態も同様である。 The print quality is a quality that changes due to the presence or absence of dullness in the color image, the resolution of the print result, and the like, and can be said to be the appearance of the color image. Further, the region to be expanded is expanded, and the region to be expanded is suppressed from being expanded, so that when the foamed resin layer 102 is foamed and expanded by a desired amount, the unevenness quality is judged to be good. Can be said. It can be said that the higher the print quality and the unevenness quality are, the higher the quality of the stereoscopic image is formed. In the first embodiment described above, the print quality and the unevenness quality are described as ◎, ○, and △ in the order of good quality. However, this is simply added for convenience to compare the quality. is there. Therefore, it should be noted that FIG. 8 does not necessarily show the result of non-defective product determination as a mass-produced product of stereoscopic images. This point is the same in each of the following embodiments.

以上の通り、本実施の形態によれば、高品位な立体画像を形成することができた。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to form a high-quality stereoscopic image.

また、本第１実施形態では、剥離層１０３が、熱吸収トナー層１０４と媒体Ｍ１との間に介在するように形成されている。また、剥離層１０３が媒体Ｍ１１の表面上に形成された後に、熱吸収トナー層１０４が剥離層１０３上に形成される。したがって、熱吸収トナー層１０４を剥離層１０３上に形成するという簡単な作業で熱吸収トナー層１０４を形成することもできる。 Further, in the first embodiment, the peeling layer 103 is formed so as to be interposed between the heat absorbing toner layer 104 and the medium M1. Further, after the peeling layer 103 is formed on the surface of the medium M11, the heat absorbing toner layer 104 is formed on the peeling layer 103. Therefore, the heat absorbing toner layer 104 can be formed by a simple operation of forming the heat absorbing toner layer 104 on the peeling layer 103.

また、本第１実施形態では、剥離層１０３が熱圧着によって発泡樹脂層１０２に貼り付けられる場合、接着層１０５の厚みを薄くすることができ、これにより、熱吸収トナー層１０４が吸収した熱が発泡樹脂層１０２に伝導する際に、発泡樹脂層１０２の表面に平行な方向に熱量が拡散してしまうことを抑制することができる。したがって、より高品位な立体画像を形成することができる。 Further, in the first embodiment, when the peeling layer 103 is attached to the foamed resin layer 102 by thermocompression bonding, the thickness of the adhesive layer 105 can be reduced, whereby the heat absorbed by the heat absorbing toner layer 104 can be reduced. When the heat is conducted to the foamed resin layer 102, it is possible to prevent the amount of heat from diffusing in the direction parallel to the surface of the foamed resin layer 102. Therefore, a higher quality stereoscopic image can be formed.

また、本第１実施形態では、媒体Ｍ１１に熱エネルギーが放射され、剥離層１０３及び熱吸収トナー層１０４が除去された後、その状態の加工媒体Ｍ１１−１の表面上に、画像の一例であるカラーインク層が形成される。このように、媒体Ｍ１１の発泡膨張後にカラーインク層が形成されることで、媒体Ｍ１１の発泡膨張前にカラーインク層が形成される場合と比較して、カラーインク層の硬さに起因して発泡樹脂層１０２の発泡膨張が阻害されるのを防ぐことができるとともに、カラーインクが膨張すること或いはカラーインクの隙間が広がることによってカラーインク層の色が薄くなるのを防ぐことができる。 Further, in the first embodiment, after the heat energy is radiated to the medium M11 and the peeling layer 103 and the heat absorbing toner layer 104 are removed, an example of an image is displayed on the surface of the processed medium M11-1 in that state. A color ink layer is formed. As described above, the color ink layer is formed after the expansion and expansion of the medium M11, so that the color ink layer is harder than the case where the color ink layer is formed before the expansion and expansion of the medium M11. It is possible to prevent the foaming expansion of the foamed resin layer 102 from being hindered and prevent the color ink layer from becoming thin due to the expansion of the color ink or the widening of the gap between the color inks.

また、媒体Ｍ１１に対して剥離可能な剥離層１０３が予め形成された加工媒体Ｍ１２を準備する際は、スクレーパ等を用いて、発泡樹脂層１０２上に剥離可能な剥離層１０３を塗布したり、インクジェットプリンタ等を用いて、発泡樹脂層１０２上に剥離可能な剥離層１０３を印刷したりすることによって形成してよい。この場合、接着層１０５は不要となる。従って、熱吸収トナー層１０４と発泡樹脂層１０２の距離をより一層近づけることができ、これにより、熱吸収トナー層１０４が吸収した熱が発泡樹脂層１０２に伝導する際に、発泡樹脂層１０２の表面に平行な方向に熱量が拡散してしまうことをより一層抑制することができる。したがって、より高品位な立体画像を形成することができる。 Further, when preparing the processed medium M12 in which the peelable peeling layer 103 is previously formed on the medium M11, the peelable peeling layer 103 is applied on the foamed resin layer 102 by using a scraper or the like, It may be formed by printing the peelable release layer 103 on the foamed resin layer 102 using an inkjet printer or the like. In this case, the adhesive layer 105 becomes unnecessary. Therefore, the distance between the heat-absorbing toner layer 104 and the foamed resin layer 102 can be further shortened, and when the heat absorbed by the heat-absorbing toner layer 104 is transferred to the foamed resin layer 102, the foamed resin layer 102 is prevented from being absorbed. It is possible to further suppress the diffusion of the amount of heat in the direction parallel to the surface. Therefore, a higher quality stereoscopic image can be formed.

＜第１実施形態の第１変形例＞
図９Ａは、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る加工媒体Ｍ２３を示す断面図である。
図９Ｂは、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。 <First Modification of First Embodiment>
FIG. 9A is a cross-sectional view showing a processing medium M23 according to a first modified example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 9B is a flowchart for explaining the image forming method according to the first modified example of the first embodiment of the present invention.

本第１変形例では、剥離層２０３及び接着層２０５が、媒体Ｍ２１の表面全体ではなく、媒体Ｍ２１の表面のうち熱吸収トナー層２０４が形成される領域に形成される点において、上述の第１実施形態と相違する。その他の事項は、第１実施形態と同様にすることができるため、詳細な説明は省略する。 In the first modified example, the peeling layer 203 and the adhesive layer 205 are formed not in the entire surface of the medium M21 but in the region of the surface of the medium M21 where the heat absorbing toner layer 204 is formed, and the above-described first modification. This is different from the first embodiment. Since other matters can be the same as those in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

図９Ａに示す加工媒体Ｍ２３は、基材２０１と発泡樹脂層２０２とを有する媒体Ｍ２１から加工されたものであり、発泡樹脂層２０２を発泡膨張させる前の状態である。
発泡樹脂層２０２上には、後述する熱吸収トナー層２０４が形成される予定の領域に、剥離可能な剥離層２０３が例えば島状に形成される（図９Ｂに示すステップＳ２１：部分剥離層形成工程）。剥離層２０３が形成された媒体Ｍ２１を加工媒体Ｍ２２と記す。なお、部分剥離層形成工程Ｓ２１を行うのに代えて、媒体Ｍ２１に対して剥離可能な剥離層１０３が予め島状に形成された加工媒体Ｍ２２を準備してもよい（ステップＳ２１：部分剥離層付き媒体準備工程）。 The processed medium M23 shown in FIG. 9A is processed from the medium M21 having the base material 201 and the foamed resin layer 202, and is in a state before the foamed resin layer 202 is foamed and expanded.
On the foamed resin layer 202, a peelable peeling layer 203 is formed, for example, in an island shape in a region where a heat absorbing toner layer 204 described later is to be formed (step S21 shown in FIG. 9B: partial peeling layer formation). Process). The medium M21 on which the peeling layer 203 is formed is referred to as a processed medium M22. Instead of performing the partial peeling layer forming step S21, a processed medium M22 in which the peeling layer 103 that can be peeled from the medium M21 is previously formed in an island shape may be prepared (step S21: partial peeling layer). Media preparation step).

部分剥離層形成工程Ｓ２１では、発泡樹脂層２０２の表面の全体ではなく一部に剥離層２０３が形成されるため、一例ではあるが、剥離層２０３は、剥離可能なインクをインクジェットなどで印刷することで形成されることで接着層が省略されてもよい。 In the partial peeling layer forming step S21, the peeling layer 203 is formed on a part of the surface of the foamed resin layer 202, not on the whole surface thereof. Therefore, as an example, the peeling layer 203 prints a peelable ink by inkjet or the like. The adhesive layer may be omitted by being formed.

なお、剥離層２０３は、熱吸収トナー層２０４が形成される領域のみならず、この領域と他の領域とを含む発泡樹脂層２０２の表面の一部に形成されるようにしてもよい。一例ではあるが、熱吸収トナー層２０４が媒体Ｍ２１の表面のうち周縁には形成されない場合、剥離層２０３が媒体Ｍ２１の表面のうち周縁を除く部分のみに一体に１つ形成されていてもよい。この場合の剥離層２０３は、印刷などの形成方法に限らず、フィルムを用いた形成方法なども採用可能となる。 The peeling layer 203 may be formed not only on the area where the heat absorbing toner layer 204 is formed but also on a part of the surface of the foamed resin layer 202 including this area and other areas. As an example, when the heat absorption toner layer 204 is not formed on the peripheral edge of the surface of the medium M21, one peeling layer 203 may be integrally formed only on the surface of the medium M21 excluding the peripheral edge. .. In this case, the peeling layer 203 is not limited to a forming method such as printing, but a forming method using a film can be adopted.

剥離層２０３上には、発泡データに基づき黒トナーが印刷されることによって、熱吸収トナー層２０４が形成される（ステップＳ２２：熱吸収部形成工程）。すなわち、加工媒体Ｍ２２を平面視したときに、発泡樹脂層２０２を立体化させたい部分に対応する領域と、剥離層２０３に熱吸収トナー層２０４が形成された領域とが重なるように形成される。熱吸収トナー層２０４が形成された加工媒体Ｍ２２を加工媒体Ｍ２３と記す。この加工媒体Ｍ２３は、熱輻射線を放射されることによって発泡処理される（ステップＳ２３：熱エネルギー放射工程）。 The heat absorbing toner layer 204 is formed on the peeling layer 203 by printing black toner based on the foaming data (step S22: heat absorbing portion forming step). That is, when the processing medium M22 is viewed in a plan view, a region corresponding to a portion where the foamed resin layer 202 is desired to be three-dimensionalized and a region where the heat absorbing toner layer 204 is formed on the peeling layer 203 are formed to overlap each other. .. The processing medium M22 on which the heat absorbing toner layer 204 is formed is referred to as a processing medium M23. The processing medium M23 is foamed by radiating heat radiation (step S23: thermal energy radiating step).

その後、加工媒体Ｍ２３から剥離層２０３が除去される（ステップＳ２４：剥離層除去工程）。剥離層２０３が剥離されるときには、熱吸収トナー層２０４も一体に剥離される。また、剥離層２０３及び熱吸収トナー層２０４を除去された発泡樹脂層１０２上には、カラー画像を構成する図示しないカラーインク層が形成される（ステップＳ２５：画像形成工程）。 Then, the peeling layer 203 is removed from the processing medium M23 (step S24: peeling layer removing step). When the peeling layer 203 is peeled off, the heat absorbing toner layer 204 is also peeled off integrally. A color ink layer (not shown) forming a color image is formed on the foamed resin layer 102 from which the peeling layer 203 and the heat absorbing toner layer 204 have been removed (step S25: image forming step).

以上説明した第１実施形態の第１変形例によっても、上述の第１実施形態と同様の効果が得られる。簡便のため、詳細についてはここでの記載を省略するが、図８に示すように、本第２実施形態の方法によって形成された立体画像は印刷品質及び凹凸品質がともに「◎」であり、高品位な立体画像を形成することができた。 Also according to the first modification of the first embodiment described above, the same effect as that of the above-described first embodiment can be obtained. For the sake of simplicity, details are omitted here, but as shown in FIG. 8, the three-dimensional image formed by the method of the second embodiment has print quality and unevenness quality of “⊚”, It was possible to form a high-quality stereoscopic image.

また、本第第１変形例では、上述の第１実施形態と同様の効果に加えて、剥離層２０３は、媒体Ｍ２１（発泡樹脂層２０２）の表面のうち熱吸収部の一例である熱吸収トナー層２０４が形成される領域を含む一部に形成される。そのため、剥離層２０３の材料の消費量を抑えることができた。 In addition, in the first modified example, in addition to the effects similar to those of the above-described first embodiment, the peeling layer 203 is a heat absorbing portion that is an example of a heat absorbing portion of the surface of the medium M21 (foamed resin layer 202). It is formed in a part including a region where the toner layer 204 is formed. Therefore, the consumption amount of the material of the peeling layer 203 could be suppressed.

また、発泡樹脂層２０２上に剥離可能な剥離層２０３をインクジェットなどで島状に印刷したことによって、発泡樹脂層２０２と剥離層２０３とを接着する接着層が不要となった。従って、熱吸収トナー層２０４と発泡樹脂層２０２の距離を、第１実施形態に比べてより一層近づけることができた。これにより、熱吸収トナー層２０４が吸収した熱が発泡樹脂層２０２に伝導する際に、発泡樹脂層２０２の表面に平行な方向に熱量が拡散してしまうことをより一層抑制することができる。したがって、より高品位な立体画像を形成することができる。 Further, since the peelable release layer 203 is printed on the foamed resin layer 202 in an island shape by an ink jet or the like, an adhesive layer for bonding the foamed resin layer 202 and the peeling layer 203 is not necessary. Therefore, the distance between the heat absorbing toner layer 204 and the foamed resin layer 202 can be made closer than in the first embodiment. As a result, when the heat absorbed by the heat-absorbing toner layer 204 is conducted to the foamed resin layer 202, the amount of heat diffused in the direction parallel to the surface of the foamed resin layer 202 can be further suppressed. Therefore, a higher quality stereoscopic image can be formed.

＜第１実施形態の第２変形例＞
図１０Ａは、本発明の第１実施形態の第２変形例に係る加工媒体Ｍ３２を示す断面図である。 <Second Modification of First Embodiment>
FIG. 10A is a sectional view showing a processing medium M32 according to a second modification of the first embodiment of the present invention.

図１０Ｂは、本発明の第１実施形態の第２変形例に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。
本第２変形例では、予め熱吸収トナー層３０４が形成された剥離層３０３（つまり、加工剥離層）を準備し、この加工剥離層を媒体Ｍ３１の表面上に形成する点において、上述の第１実施形態と相違する。その他の事項は、第１実施形態と同様にすることができるため、詳細な説明は省略する。 FIG. 10B is a flowchart for explaining the image forming method according to the second modification of the first embodiment of the present invention.
In the second modified example, the release layer 303 (that is, the processed release layer) on which the heat absorbing toner layer 304 is formed in advance is prepared, and the processed release layer is formed on the surface of the medium M31. This is different from the first embodiment. Since other matters can be the same as those in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.

図１０Ａに示す加工媒体Ｍ３２は、基材３０１と発泡樹脂層３０２とを有する媒体Ｍ３１から加工されたものであり、発泡樹脂層３０２を発泡膨張させる前の状態である。なお、剥離層３０３である例えばフィルムは、発泡膨張層３０２の発泡膨張時に発泡樹脂層３０２とともに変形した形状から、温度変化（例えば常温下への変化）で元の形状に戻ったり、或いは、弾性を有することで元の形状に戻ったりすることによって、後述する剥離層除去工程Ｓ３５で剥離された後のものを再度、又は繰り返し貼り付け可能にすることができる。 The processed medium M32 shown in FIG. 10A is processed from the medium M31 having the base material 301 and the foamed resin layer 302, and is in a state before the foamed resin layer 302 is foamed and expanded. Note that the peeling layer 303, for example, the film returns from its shape deformed together with the foamed resin layer 302 during foaming and expansion of the foamed and expanded layer 302 to the original shape due to temperature change (for example, change to normal temperature), or elasticity. By having the above-mentioned shape, the shape after returning to the original shape can be applied again or repeatedly after being peeled in the peeling layer removing step S35 described later.

まず、剥離層３０３上の領域のうち発泡樹脂層３０２を立体化させたい部分に対応する領域には、発泡データに基づき黒トナーが印刷されることによって、熱吸収トナー層３０４が形成される（図１０Ｂに示すステップＳ３１：熱吸収部形成工程）。 First, in the area on the peeling layer 303 corresponding to the area where the foamed resin layer 302 is to be three-dimensionalized, the black toner is printed based on the foamed data to form the heat absorbing toner layer 304 ( Step S31 shown in FIG. 10B: heat absorbing portion forming step).

また、剥離層３０３の熱吸収トナー層３０４が形成された表面とは反対側の裏面に、接着層３０５が形成される（ステップＳ３２：剥離層形成工程その１）。接着層３０５は、例えば、第１実施形態で述べた公知の熱圧着用接着剤を剥離層３０３の裏面に塗布することにより形成される。その後、加工剥離層を、接着層３０５が塗布された裏面において発泡樹脂層３０２上に熱圧着することで、加工剥離層が発泡樹脂層３０２に形成される（ステップＳ３３：剥離層形成工程その２）。 Further, the adhesive layer 305 is formed on the back surface of the peeling layer 303 opposite to the surface on which the heat absorbing toner layer 304 is formed (step S32: peeling layer forming step 1). The adhesive layer 305 is formed, for example, by applying the known thermocompression adhesive described in the first embodiment to the back surface of the peeling layer 303. Then, the processed release layer is thermocompression-bonded on the foamed resin layer 302 on the back surface coated with the adhesive layer 305, whereby the processed release layer is formed on the foamed resin layer 302 (step S33: release layer forming step 2). ).

なお、接着層３０５の形成（Ｓ３２）を熱吸収トナー層３０４の形成（Ｓ３１）よりも先に行ってもよい。また、接着層３０５を発泡樹脂層３０２上に塗布し、熱圧着を用いない接着によって、加工剥離層を発泡樹脂層３０２上に貼り付けてもよい。 The formation of the adhesive layer 305 (S32) may be performed before the formation of the heat absorbing toner layer 304 (S31). Alternatively, the adhesive layer 305 may be applied onto the foamed resin layer 302, and the processed release layer may be attached onto the foamed resin layer 302 by adhesion without thermocompression bonding.

加工剥離層及び接着層３０５が形成された媒体Ｍ３１を加工媒体Ｍ３２と記す。この加工媒体Ｍ３２は、熱輻射線を放射されることによって発泡処理される（ステップＳ３４：熱エネルギー放射工程）。 The medium M31 on which the processed peeling layer and the adhesive layer 305 are formed is referred to as a processed medium M32. The processing medium M32 is foamed by radiating heat radiation (step S34: heat energy radiating step).

その後、加工媒体Ｍ３２から加工剥離層が除去される（ステップＳ３５：剥離層除去工程）。加工剥離層が剥離されるときには、接着層３０５も一体に剥離される。また、加工剥離層を除去された発泡樹脂層３０２上には、カラー画像を構成する図示しないカラーインク層が形成される（ステップＳ３６：画像形成工程）。 Then, the processed release layer is removed from the processing medium M32 (step S35: release layer removal step). When the processed peeling layer is peeled off, the adhesive layer 305 is also peeled together. Further, a color ink layer (not shown) forming a color image is formed on the foamed resin layer 302 from which the processed peeling layer has been removed (step S36: image forming step).

以上説明した第１実施形態の第２変形例においても、上述の第１実施形態と同様の効果が得られる。簡便のため、詳細についてはここでの記載を省略する。
また、本第２変形例では、剥離層３０３に熱吸収部３０４が形成された加工剥離層を準備し、この加工剥離層を媒体Ｍ３１の表面上に形成するため、加工剥離層を、再度、又は繰り返し貼り付けることで、剥離層３０３及び熱吸収トナー層３０４の消費量を抑えることができる。 Also in the second modified example of the first embodiment described above, the same effect as that of the above-described first embodiment can be obtained. For simplicity, detailed description is omitted here.
Further, in the second modified example, a processed release layer in which the heat absorbing portion 304 is formed on the release layer 303 is prepared, and the processed release layer is formed on the surface of the medium M31. Alternatively, the amount of the peeling layer 303 and the heat absorbing toner layer 304 consumed can be suppressed by repeatedly attaching the layers.

＜第２実施形態＞
図１１Ａは、本発明の第２実施形態に係る加工媒体Ｍ４２を示す断面図である。
図１１Ｂは、本発明の第２実施形態に係る画像形成方法を説明するためのフローチャートである。 <Second Embodiment>
FIG. 11A is a sectional view showing a processing medium M42 according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 11B is a flowchart for explaining the image forming method according to the second embodiment of the present invention.

本第２実施形態では、予め熱吸収トナー層４０４が形成された剥離層４０３（つまり、加工剥離層）を準備し、この加工剥離層を媒体Ｍ４１の表面上に形成する点において上述の第１実施形態と相違する。上述の第１実施形態の第２変形例と比較した場合には、熱吸収トナー層４０４が剥離層４０３の表面ではなく裏面に形成される点において相違する。その他の事項は、第１実施形態及びその第２変形例と同様にすることができるため、詳細な説明は省略する。 In the second embodiment, the release layer 403 (that is, the processed release layer) on which the heat absorbing toner layer 404 is formed in advance is prepared, and the processed release layer is formed on the surface of the medium M41. Different from the embodiment. When compared with the second modification of the first embodiment described above, there is a difference in that the heat absorbing toner layer 404 is formed on the back surface of the peeling layer 403 instead of the front surface. Other matters can be the same as those in the first embodiment and the second modification thereof, and thus detailed description thereof will be omitted.

図１１Ａに示す加工媒体Ｍ４２は、基材４０１と発泡樹脂層４０２とを有する媒体Ｍ４１から加工されたものであり、発泡樹脂層４０２を発泡膨張させる前の状態である。 The processed medium M42 shown in FIG. 11A is processed from the medium M41 having the base material 401 and the foamed resin layer 402, and is in a state before the foamed resin layer 402 is expanded and expanded.

まず、剥離層４０３の裏面のうち、発泡樹脂層４０２を立体化させたい部分に対応する領域には、発泡データに基づき黒トナーが印刷されることによって、熱吸収トナー層４０４が形成される（図１１Ｂに示すステップＳ４１：熱吸収部形成工程）。このように、加工剥離層が準備される。 First, the heat absorbing toner layer 404 is formed by printing black toner on the back surface of the peeling layer 403 corresponding to the portion where the foamed resin layer 402 is to be three-dimensionalized, based on the foaming data ( Step S41 shown in FIG. 11B: heat absorbing portion forming step). In this way, the processed release layer is prepared.

また、剥離層４０３の熱吸収トナー層４０４が形成された裏面に、接着層４０５が形成される（ステップＳ４２：剥離層形成工程その１）。接着層４０５は、例えば、第１実施形態で述べた公知の熱圧着用接着剤を加工剥離層の裏面に塗布することにより形成される。 Further, the adhesive layer 405 is formed on the back surface of the peeling layer 403 on which the heat absorbing toner layer 404 is formed (step S42: peeling layer forming step 1). The adhesive layer 405 is formed, for example, by applying the known thermocompression-bonding adhesive described in the first embodiment to the back surface of the processed release layer.

その後、加工剥離層を、剥離層４０３の熱吸収トナー層４０４が形成された裏面において発泡樹脂層４０２上に熱圧着することで、加工剥離層が発泡樹脂層４０２上に形成される（ステップＳ４３：剥離層形成工程その２）。 Then, the processed release layer is thermocompression-bonded onto the foamed resin layer 402 on the back surface of the release layer 403 on which the heat-absorbing toner layer 404 is formed, whereby the processed release layer is formed on the foamed resin layer 402 (step S43). : Release layer forming step 2).

なお、接着層４０５を発泡樹脂層４０２上に塗布し、熱圧着を用いない接着によって、加工剥離層を発泡樹脂層４０２上に貼り付けてもよい。
加工剥離層及び接着層４０５が形成された媒体Ｍ４１を加工媒体Ｍ４２と記す。この加工媒体Ｍ４２は、熱輻射線を放射されることによって発泡処理される（ステップＳ４４：熱エネルギー放射工程）。 Note that the adhesive layer 405 may be applied onto the foamed resin layer 402, and the processed release layer may be attached onto the foamed resin layer 402 by adhesion without thermocompression bonding.
The medium M41 on which the processed peeling layer and the adhesive layer 405 are formed is referred to as a processed medium M42. The processing medium M42 is foamed by radiating thermal radiation (step S44: thermal energy radiating step).

その後、加工媒体Ｍ４２から加工剥離層が除去される（ステップＳ４５：剥離層除去工程）。加工剥離層が剥離されるときには、接着層４０５も一体に剥離される。また、加工剥離層を除去された発泡樹脂層４０２上には、カラー画像を構成する図示しないカラーインク層が形成される（ステップＳ４６：画像形成工程）。 Then, the processed release layer is removed from the processing medium M42 (step S45: release layer removal step). When the processed peeling layer is peeled off, the adhesive layer 405 is also peeled off integrally. Further, a color ink layer (not shown) forming a color image is formed on the foamed resin layer 402 from which the processed peeling layer has been removed (step S46: image forming step).

以上説明した本第２実施形態よっても、上述の第１実施形態と同様の効果が得られる。簡便のため、詳細についてはここでの記載を省略するが、図８に示すように、本第２実施形態の方法によって形成された立体画像は印刷品質及び凹凸品質がともに「◎」であり、高品位な立体画像を形成することができた。 According to the second embodiment described above, the same effect as that of the above-described first embodiment can be obtained. For the sake of simplicity, details are omitted here, but as shown in FIG. 8, the three-dimensional image formed by the method of the second embodiment has print quality and unevenness quality of “⊚”, It was possible to form a high-quality stereoscopic image.

また、本第２実施形態では、上述の第１実施形態の第２変形例と同様の効果も得られるが、剥離層４０３の裏面に熱吸収トナー層４０４が形成されるため、剥離層４０３上に熱吸収トナー層４０４が形成される上述の第１実施形態の第２変形例と比較して、熱吸収トナー層４０４から発泡樹脂層４０２への熱伝導の距離を短くすることができる。したがって、熱吸収トナー層４０４が吸収した熱が媒体Ｍ４１の表面側で拡散するのを防ぐことで、より確実に、媒体Ｍ４１の発泡状態を所望の状態にすることが可能になる。よって、より高品位な立体画像を形成することができる。 In addition, in the second embodiment, the same effect as that of the second modified example of the above-described first embodiment can be obtained, but since the heat absorbing toner layer 404 is formed on the back surface of the peeling layer 403, the peeling layer 403 is formed on the peeling layer 403. The distance of heat conduction from the heat-absorbing toner layer 404 to the foamed resin layer 402 can be shortened as compared with the second modification of the above-described first embodiment in which the heat-absorbing toner layer 404 is formed. Therefore, by preventing the heat absorbed by the heat absorbing toner layer 404 from diffusing on the surface side of the medium M41, it is possible to more reliably bring the medium M41 into a desired foamed state. Therefore, it is possible to form a higher quality stereoscopic image.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含む。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention includes the inventions described in the claims and their equivalents. The inventions described in the claims at the initial application of the present application will be additionally described below.

［付記１］
吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体の前記発泡膨張する面上に、剥離可能な剥離層を、前記媒体が発泡膨張する前に形成するとともに、前記剥離層に、前記媒体よりも熱エネルギーを吸収しやすい熱吸収部を、前記媒体が発泡膨張する前に形成し、
前記熱吸収部に熱エネルギーを放射する、
ことを特徴とする立体画像形成方法。 [Appendix 1]
On the surface of the medium that expands and expands according to the amount of absorbed heat, a peelable release layer is formed before the medium expands and expands, and in the release layer, thermal energy is higher than that of the medium. A heat-absorbing portion that is easy to absorb is formed before the medium expands and expands,
Radiating heat energy to the heat absorbing portion,
A three-dimensional image forming method characterized by the above.

［付記２］
前記剥離層及び前記熱吸収部を形成する工程では、
前記剥離層と、前記熱吸収部とを、
前記剥離層が前記熱吸収部と前記媒体との間に介在するように形成するか、又は、前記熱吸収部が前記剥離層と前記媒体との間に介在するように形成する、
ことを特徴とする付記１記載の立体画像形成方法。 [Appendix 2]
In the step of forming the release layer and the heat absorbing portion,
The peeling layer and the heat absorbing portion,
The peeling layer is formed so as to be interposed between the heat absorbing portion and the medium, or the heat absorbing portion is formed so as to be interposed between the peeling layer and the medium,
The method for forming a stereoscopic image according to appendix 1, characterized in that.

［付記３］
前記剥離層及び前記熱吸収部を形成する工程では、
前記剥離層に前記熱吸収部が形成された加工剥離層を準備し、
前記加工剥離層を前記媒体の前記発泡膨張する面上に形成する、
ことを特徴とする付記１又は２記載の立体画像形成方法。 [Appendix 3]
In the step of forming the release layer and the heat absorbing portion,
Prepare a processed release layer in which the heat absorbing portion is formed in the release layer,
Forming the processed release layer on the foam-expanding surface of the medium;
(3) The three-dimensional image forming method as described in (1) or (2) above.

［付記４］
前記剥離層及び前記熱吸収部を形成する工程では、
前記剥離層を前記媒体の前記発泡膨張する面上に形成した後に、前記熱吸収部を前記剥離層上に形成する、
ことを特徴とする付記１又は２記載の立体画像形成方法。 [Appendix 4]
In the step of forming the release layer and the heat absorbing portion,
After forming the release layer on the surface of the medium that expands and expands, the heat absorbing portion is formed on the release layer.
(3) The three-dimensional image forming method as described in (1) or (2) above.

［付記５］
前記剥離層及び前記熱吸収部を形成する工程では、前記熱エネルギーを放射する工程を経て剥離された後に再度、又は繰り返し貼り付け可能な前記剥離層を前記媒体の前記発泡膨張する面上に貼り付けることで前記剥離層を形成することを特徴とする付記１乃至４のいずれか記載の立体画像形成方法。 [Appendix 5]
In the step of forming the peeling layer and the heat absorbing portion, the peelable layer which is peeled through the step of radiating the thermal energy and is re-adhesively attachable again or repeatedly is pasted on the foam-expanded surface of the medium. 5. The three-dimensional image forming method according to any one of appendices 1 to 4, wherein the peeling layer is formed by applying.

［付記６］
吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体の前記発泡膨張する面上に、前記媒体が発泡膨張する前に形成された剥離可能な剥離層上に、前記媒体よりも熱エネルギーを吸収しやすい熱吸収部を前記媒体が発泡膨張する前に形成し、
前記熱吸収部に熱エネルギーを放射する、
ことを特徴とする立体画像形成方法。 [Appendix 6]
Heat absorption that is more likely to absorb heat energy than the medium on the peelable release layer formed before the medium is foam-expanded on the surface where the medium is foam-expanded according to the amount of heat absorbed Forming a part before the medium expands and expands,
Radiating heat energy to the heat absorbing portion,
A three-dimensional image forming method characterized by the above.

［付記７］
前記媒体に熱エネルギーを放射した後、前記剥離層及び前記熱吸収部を除去し、
前記媒体の前記表面上に、画像を形成する、
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか記載の立体画像形成方法。 [Appendix 7]
After radiating heat energy to the medium, the peeling layer and the heat absorbing portion are removed,
Forming an image on the surface of the medium,
7. The stereoscopic image forming method according to any one of appendices 1 to 6, characterized in that.

［付記８］
前記剥離層は、前記媒体の表面のうち前記熱吸収部が形成される領域を含む一部に形成されることを特徴とする付記１乃至７のいずれか記載の立体画像形成方法。 [Appendix 8]
8. The three-dimensional image forming method according to any one of appendices 1 to 7, wherein the release layer is formed on a part of a surface of the medium including a region where the heat absorbing portion is formed.

［付記９］
吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体の前記発泡膨張する面上に、前記媒体が発泡膨張する前に形成された剥離可能な剥離層に、前記媒体よりも熱エネルギーを吸収しやすい熱吸収部を前記媒体が発泡膨張する前に形成する熱吸収部形成手段と、
前記熱吸収部に熱エネルギーを放射する熱エネルギー放射手段と、
を備えることを特徴とする立体画像形成システム。 [Appendix 9]
A heat absorbing portion that is more likely to absorb heat energy than the medium in a peelable release layer formed before the medium is foamed and expanded on the surface where the medium is foamed and expanded according to the amount of heat absorbed. A heat absorbing portion forming means for forming the medium before the medium expands and expands,
Thermal energy radiating means for radiating thermal energy to the heat absorbing portion,
A three-dimensional image forming system comprising:

［付記１０］
吸収した熱量に応じて発泡膨張する媒体と、
発泡膨張する前の前記媒体の前記発泡膨張する面上に形成された剥離可能な剥離層と、
前記媒体が発泡膨張する前に前記剥離層に形成され、かつ、前記媒体よりも熱エネルギーを吸収しやすい熱吸収部と、
を備えることを特徴とする立体画像形成用加工媒体。 [Appendix 10]
A medium that expands and expands according to the amount of heat absorbed,
A peelable release layer formed on the foam-expanding surface of the medium before foam-expanding;
A heat absorbing portion that is formed in the release layer before the medium is foamed and expanded, and that absorbs heat energy more easily than the medium,
A processing medium for three-dimensional image formation, comprising:

１ 立体画像形成システム
２ フィルム貼り付け部
３ 黒トナー印刷部
４ 熱膨張加工部
５ インクジェットプリンタ部
４３ 剥離層供給ローラ
４４ アンダーフィルム供給ローラ
４５ ローラ対
４５ａ 加熱ローラ
４５ｂ ローラ
１０１，２０１，３０１，４０１ 基材
１０２，２０２，３０２，４０２ 発泡樹脂層
１０３，２０３，３０３，４０３ 剥離層
１０４，２０４，３０４，４０４ 熱吸収トナー層
１０５，３０５，４０５ 接着層
Ｍ１１，Ｍ２１，Ｍ３１，Ｍ４１ 媒体
Ｍ１２〜Ｍ１４，Ｍ２２，Ｍ２３，Ｍ３２，Ｍ４２ 立体画像形成用加工媒体（加工媒体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Three-dimensional image forming system 2 Film sticking part 3 Black toner printing part 4 Thermal expansion processing part 5 Inkjet printer part 43 Release layer supply roller 44 Under film supply roller 45 Roller pair 45a Heating roller 45b Roller 101, 201, 301, 401 units Material 102, 202, 302, 402 Foamed resin layer 103, 203, 303, 403 Release layer 104, 204, 304, 404 Heat absorption toner layer 105, 305, 405 Adhesive layer M11, M21, M31, M41 Medium M12-M14, M22, M23, M32, M42 Processing media for stereoscopic image formation (processing media)

Claims (5)

基材と、当該基材の上に設けられる熱膨張層と、当該熱膨張層の上に設けられる剥離層とを備え、
前記剥離層には、前記熱膨張層を膨張させるための熱吸収部が形成され、
当該熱吸収部は、前記熱膨張層に対向するように前記剥離層の面に形成され、
前記剥離層が剥離される場合には、当該剥離層と共に前記熱吸収部も剥離され、かつ、当該剥離層の当該熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層を接着する接着層が当該剥離層と当該熱吸収部と共に剥離されて前記熱膨張層が露出するように構成されていることを特徴とする構造物形成シート。 A base material, a thermal expansion layer provided on the base material, and a release layer provided on the thermal expansion layer,
The peeling layer, a heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer is formed,
The heat absorbing portion is formed on the surface of the release layer so as to face the thermal expansion layer,
When the peeling layer is peeled off, the heat absorbing portion is also peeled off together with the peeling layer, and the adhesive layer for bonding the surface of the peeling layer on which the heat absorbing portion is formed to the thermal expansion layer is concerned. A structure-forming sheet, characterized in that it is peeled off together with the peeling layer and the heat absorbing portion so that the thermal expansion layer is exposed. 前記剥離層と前記熱膨張層との間には前記接着層が設けられ、
前記剥離層が剥離される場合は、当該剥離層と共に前記接着層も一体に剥離されることを特徴とする請求項１に記載の構造物形成シート。 The adhesive layer is provided between the release layer and the thermal expansion layer,
The structure forming sheet according to claim 1, wherein when the peeling layer is peeled off, the adhesive layer is also peeled together with the peeling layer. 基材と、当該基材の上に設けられる熱膨張層と、当該熱膨張層の上に設けられる剥離層とを備え、
前記剥離層には、前記熱膨張層を膨張させるための熱吸収部が当該熱膨張層に近い距離の面側に形成され、
前記剥離層が剥離される場合には、当該剥離層と共に前記熱吸収部も剥離され、かつ、当該剥離層の当該熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層を接着する接着層が当該剥離層と当該熱吸収部と共に剥離されて前記熱膨張層が露出するように構成されていることを特徴とする構造物形成シート。 A base material, a thermal expansion layer provided on the base material, and a release layer provided on the thermal expansion layer,
The peeling layer, a heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer is formed on the surface side of a distance close to the thermal expansion layer ,
When the peeling layer is peeled off, the heat absorbing portion is also peeled off together with the peeling layer, and the adhesive layer for bonding the surface of the peeling layer on which the heat absorbing portion is formed to the thermal expansion layer is concerned. A structure-forming sheet, characterized in that it is peeled off together with the peeling layer and the heat absorbing portion so that the thermal expansion layer is exposed. 前記剥離層及び前記熱吸収部と、前記熱膨張層との間には前記接着層が設けられ、
前記剥離層及び前記熱吸収部が剥離される場合は、当該剥離層及び当該熱吸収部と共に前記接着層も一体に剥離されることを特徴とする請求項３に記載の構造物形成シート。 The peeling layer and the heat absorbing portion, the adhesive layer is provided between the thermal expansion layer,
The structure forming sheet according to claim 3, wherein when the peeling layer and the heat absorbing portion are peeled off, the adhesive layer is also peeled together with the peeling layer and the heat absorbing portion. 剥離層の裏面に熱膨張層を膨張させるための熱吸収部を形成する第１工程と、
前記剥離層において前記熱吸収部が形成された面に接着層を形成する第２工程と、
前記熱吸収部が形成された面と前記熱膨張層が対向するように、前記熱膨張層の上に前記接着層が形成された前記剥離層を貼り付ける第３工程と、
前記熱膨張層の上に前記接着層を介して接着された前記剥離層及び前記熱吸収部に対して熱エネルギーを放射する第４工程と、
前記剥離層、前記熱吸収部及び前記接着層を剥離する第５工程と、
前記剥離層、前記熱吸収部及び前記接着層が剥離されて露出した前記熱膨張層の上にカラー画像を形成して構造物を製造する第６工程と、を備え、
前記第５工程における剥離の際に、前記接着層の前記熱膨張層に面する側の面が露出することを特徴とする構造物製造方法。 A first step of forming a heat absorbing portion for expanding the thermal expansion layer on the back surface of the release layer,
A second step of forming an adhesive layer on the surface of the release layer on which the heat absorbing portion is formed,
A third step of sticking the release layer having the adhesive layer formed on the thermal expansion layer so that the surface on which the heat absorbing portion is formed faces the thermal expansion layer ;
A fourth step of radiating thermal energy to the peeling layer and the heat absorbing portion which are bonded via the adhesive layer on the thermal expansion layer,
A fifth step of peeling the peeling layer , the heat absorbing portion and the adhesive layer;
A sixth step of manufacturing a structure by forming a color image on the thermal expansion layer exposed by peeling off the peeling layer, the heat absorbing portion and the adhesive layer,
The method for manufacturing a structure, wherein the surface of the adhesive layer facing the thermal expansion layer is exposed during the peeling in the fifth step.
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