JP6724963B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents

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JP6724963B2 JP2018191503A JP2018191503A JP6724963B2 JP 6724963 B2 JP6724963 B2 JP 6724963B2 JP 2018191503 A JP2018191503 A JP 2018191503A JP 2018191503 A JP2018191503 A JP 2018191503A JP 6724963 B2 JP6724963 B2 JP 6724963B2
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Description

本発明は、シート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.

従来、紙を粉砕して解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第１搬送部と、第１搬送部で搬送された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部で脱墨された解繊物を搬送する第２搬送部と、第２搬送部で搬送された解繊物で紙を成形する紙成形部と、を有する紙再生装置が知られている。当該紙再生装置では、分級部（サイクロン）と紙成形部のフォーミングドラムとが第２搬送部の第２搬送管で接続されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a dry defibrating unit that crushes and defibrates paper, a first conveying unit that conveys the defibrated material defibrated by the dry defibrating unit, and a defibrating substance that has been conveyed by the first conveying unit A classifying section for classifying and deinking, a second conveying section for conveying the defibrated material deinked by the classifying section, and a paper forming section for forming paper with the defibrated material conveyed by the second conveying section, A paper recycling apparatus having the above is known. In the paper recycling apparatus, the classifying unit (cyclone) and the forming drum of the paper forming unit are connected by the second carrying pipe of the second carrying unit (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−１４４８１９号公報JP 2012-144819 A

しかしながら、上記紙再生装置では、サイクロンからフォーミングドラムに解繊物を搬送する際、サイクロンとフォーミングドラムとを接続する第２搬送管の一部に水平部分があるため、その水平部分においてサイクロンの気流の勢いが徐々に弱まってしまい、水平部分に解繊物が滞留して、フォーミングドラムへの解繊物の供給が滞ってしまう、という課題があった。 However, in the above paper recycling apparatus, when the defibrated material is conveyed from the cyclone to the forming drum, a part of the second conveying pipe that connects the cyclone and the forming drum has a horizontal portion, so that the airflow of the cyclone at the horizontal portion. However, there was a problem that the defibrated material gradually weakened, the defibrated material stayed in the horizontal portion, and the supply of the defibrated material to the forming drum was delayed.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following modes or application examples.

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を複数の開口を通過させて選別する選別部と、
前記開口を通過した通過物を用いてシートを成形する成形部と、
を備え、
前記選別部は、円筒体で構成され、前記円筒体の外周部に前記複数の開口が開口し、前記円筒体の中心軸回りに回転するドラム部と、
前記繊維を含む材料のうち、前記開口を通過しなかった残留物を前記ドラム部から排出する排出部と、
前記ドラム部の内側に配置され、前記排出部に前記残留物を誘導する誘導部と、を有することを特徴とする。
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、
前記選別部は回転することで前記繊維を含む材料が前記開口を通過し、前記選別部の回転中心軸は水平方向であることを特徴とする。
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、
前記ドラム部内において、前記繊維を含む材料は、前記ドラム部の回転方向と同じ回転方向を有しながら搬送されることを特徴とする。
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、
前記排出部は、前記ドラム部に前記繊維を含む材料が導入される導入部よりも鉛直方向における下方側に位置していることを特徴とする。
［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、
前記誘導部は、前記ドラム部の回転中心軸よりも鉛直方向における下方側に位置していることを特徴とする。
［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、
前記排出部を前記ドラム部の回転方向の始発点とした場合、前記誘導部は、前記排出部に対して前記ドラム部の回転方向下流側に設けられていることを特徴とする。
また、シート製造装置は、導入された導入物を気流により分級する分級部と、前記分級部により分級された繊維を含む分級物を複数の開口を通過させて選別する選別部と、前記開口を通過した通過物を用いてシートを成形する成形部と、を有し、前記分級物は前記分級部から出る前記気流により前記選別部に供給されることを特徴とする。 Application Example 1 sheet manufacturing apparatus according to this application example includes a sorting portion for sorting by a material containing textiles is passed through a plurality of openings,
A molding unit that molds a sheet using the passing material that has passed through the opening,
Equipped with
The sorting unit is formed of a cylindrical body, the plurality of openings are opened in the outer peripheral portion of the cylindrical body, and a drum unit that rotates around the central axis of the cylindrical body,
Of the material containing the fibers, a discharge part for discharging the residue that has not passed through the opening from the drum part,
A guide part that is disposed inside the drum part and guides the residue to the discharge part .
Application Example 2 In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example,
The material including the fibers passes through the opening by rotating the sorting unit, and the rotation center axis of the sorting unit is horizontal.
Application Example 3 In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example,
The material containing the fibers is conveyed in the drum portion while having the same rotation direction as the rotation direction of the drum portion.
Application Example 4 In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example,
It is characterized in that the discharge part is located on a lower side in a vertical direction than an introduction part into which the material containing the fiber is introduced into the drum part.
Application Example 5 In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example,
The guide portion is located below the center axis of rotation of the drum portion in the vertical direction.
Application Example 6 In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example,
When the discharging unit is a starting point in the rotation direction of the drum unit, the guiding unit is provided downstream of the discharging unit in the rotation direction of the drum unit.
Further, the sheet manufacturing apparatus, a classifying unit for classifying the introduced introduced matter by an air flow, a sorting unit for sorting the classified matter containing the fibers classified by the classifying section through a plurality of openings, and the opening. And a forming unit configured to form a sheet by using the passed product, and the classified product is supplied to the sorting unit by the airflow emitted from the classifying unit.

この構成によれば、分級部は気流により導入物を分級する。そして、分級された分級物はその気流のうちで分級部から出る気流により選別部に供給される。これにより、分級部から選別部において分級物が途中で滞留することなく、分級物を効率よく搬送させることができる。また、分級部から選別部への分級物の供給搬送においてブロアー等の送風機を別途設置する必要がないため、分級物に含まれる繊維が絡み合うことがない。さらに、装置構成を簡略化させることができる。 According to this configuration, the classifying unit classifies the introduced substance by the air flow. Then, the classified product is supplied to the sorting unit by the air flow out of the classification unit in the air flow. As a result, it is possible to efficiently convey the classified product from the classification unit to the sorting unit without the classified product remaining in the middle of the process. Further, since it is not necessary to separately install a blower such as a blower in supplying and transporting the classified products from the classification unit to the sorting unit, the fibers contained in the classified products are not entangled with each other. Furthermore, the device configuration can be simplified.

また、シート製造装置では、前記選別部は回転することにより前記分級物を前記開口を通過させ、前記分級部内の気流により前記選別部に供給される前記分級物の回転方向と、前記選別部の回転方向とが、同じ方向であることを特徴とする。 Further, in the sheet manufacturing apparatus, the sorting unit rotates to allow the classified material to pass through the opening, and the rotation direction of the classified material supplied to the sorting unit by the airflow in the classifying unit, and the sorting unit. The rotation direction is the same direction.

この構成によれば、分級部による分級物の回転方向と選別部の回転方向とが同じなので、分級部から選別部に分級物が投入される際、既に分級物が投入されている選別部の内部に円滑に合流させることができる。 According to this configuration, since the rotating direction of the classified product by the classifying unit and the rotating direction of the sorting unit are the same, when the classified product is put into the sorting unit from the classifying unit, the sorting unit that is already loaded with the classified product is It can be smoothly merged inside.

また、シート製造装置では、前記分級部は前記選別部よりも鉛直方向における上方に位置し、前記分級部と前記選別部とが、常に鉛直方向における下方に向かう管路で接続されていることを特徴とする。 Further, in the sheet manufacturing apparatus, the classification unit is located above the sorting unit in the vertical direction, and the classification unit and the sorting unit are always connected by a pipe line that extends downward in the vertical direction. Characterize.

この構成によれば、分級部は選別部よりも鉛直方向における上方に位置している。この場合、分級部の全体が選別部の全体より上方にある必要はなく、分級部の一部が選別部の全体よりも上方にあればよい。分級部と選別部とが、分級部から選別部に対して常に鉛直方向における下方に向かう管路で接続されているので、気流に加えて、搬送される分級物に重力が付与され、選別部に向けて分級物が供給されやすい。そのため、分級部から選別部において分級物が途中で滞留することなく、分級物を効率よく搬送させることができる。 According to this configuration, the classifying unit is located above the sorting unit in the vertical direction. In this case, it is not necessary that the entire classification unit be above the entire selection unit, and only a portion of the classification unit should be above the entire selection unit. Since the classification unit and the selection unit are connected to the selection unit by a pipe line that always extends downward in the vertical direction, gravity is applied to the conveyed classification product in addition to the air flow, and the selection unit It is easy to supply classified products to Therefore, it is possible to efficiently convey the classified product from the classification unit to the sorting unit without the classified product remaining in the middle of the process.

また、シート製造装置では、前記分級部と前記選別部とが、管路を介さずに直結されていることを特徴とする。 Further, the sheet manufacturing apparatus is characterized in that the classification unit and the selection unit are directly connected to each other without a pipe line.

この構成によれば、分級部と選別部とが直結されているため、搬送される分級物に対して確実に気流が作用され、分級物が途中で止まることがなく、確実に分級部を選別部に供給することができる。 According to this configuration, since the classification unit and the selection unit are directly connected to each other, the air current is reliably applied to the conveyed classification product, the classification product does not stop midway, and the classification unit is reliably selected. Can be supplied to the department.

また、シート製造装置は、前記分級部は円筒または円錐部を有し、前記円筒または円錐部の仮想中心線は鉛直方向に対し傾斜していることを特徴とする。 Further, the sheet manufacturing apparatus is characterized in that the classifying portion has a cylindrical or conical portion, and an imaginary center line of the cylindrical or conical portion is inclined with respect to the vertical direction.

この構成によれば、選別部に対して分級部を傾斜することで、容易に直結しやすくすることができる。 According to this configuration, it is possible to easily connect directly by inclining the classification unit with respect to the selection unit.

また、シート製造装置では、前記選別部は回転することで前記分級物が前記開口を通過し、前記選別部の回転中心軸は水平方向であることを特徴とする。 Further, in the sheet manufacturing apparatus, the classified material passes through the opening by rotating the sorting portion, and the rotation center axis of the sorting portion is horizontal.

この構成によれば、選別部の回転中心軸が水平のため、選別部の中の分級物の偏りを防止することができる。 According to this configuration, since the rotation center axis of the sorting unit is horizontal, it is possible to prevent the classification product from being biased in the sorting unit.

シート製造装置の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a sheet manufacturing apparatus. 分級部及び選別部の構成を示す詳細図。FIG. 3 is a detailed view showing the configurations of a classification unit and a selection unit. ドラム部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a drum part. 選別部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a selection part. 選別部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a selection part. 選別部の構成を示す概略図。Schematic which shows the structure of a selection part. シート製造装置の動作方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the operating method of a sheet manufacturing apparatus. 変形例にかかる分級部及び選別部の構成を示す詳細図。The detailed view which shows the structure of the classification part and the selection part concerning a modification. 変形例にかかる分級部の構成を示す概略部。The schematic part which shows the structure of the classification part concerning a modification.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。また、鉛直方向における上方、下方や上側、下側は鉛直方向に沿う方向における上方、下方や上側、下側を示す。なお、鉛直方向における上方は鉛直方向と逆方向である。単に上方、下方や上側、下側という記載の場合も鉛直方向における上方、下方や上側、下側を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following drawings, the scale of each member is shown differently from the actual scale in order to make each member recognizable. Moreover, the upper side, the lower side, the upper side, and the lower side in the vertical direction indicate the upper side, the lower side, the upper side, and the lower side in the direction along the vertical direction. The upper side in the vertical direction is opposite to the vertical direction. The terms “upper”, “lower”, “upper”, and “lower” also refer to the upper, lower, upper, and lower in the vertical direction.

まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに成形する技術に基づくものである。シート製造装置は、導入された導入物を気流により分級する分級部と、分級部により分級された繊維を含む分級物を複数の開口を通過させて選別する選別部と、開口を通過した通過物を用いてシートを成形する成形部と、を有し、分級部は選別部よりも鉛直方向における上側に位置し、分級物は気流により選別部に供給されるものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。 First, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be described. The sheet manufacturing apparatus is based on, for example, a technique of forming a raw material (object to be defibrated) Pu such as a pure pulp sheet or waste paper into a new sheet Pr. The sheet manufacturing apparatus is a classification unit that classifies the introduced material by an air flow, a sorting unit that sorts the classified material containing the fibers classified by the classification unit by passing through a plurality of openings, and the passing material that has passed through the openings. And a forming part for forming a sheet by using, the classifying part is located above the selecting part in the vertical direction, and the classified product is supplied to the selecting part by an air flow. Hereinafter, the configuration of the sheet manufacturing apparatus will be specifically described.

図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物投入部６０と、分散部７０と、搬送部１００と、切断部１１０及び成形部２００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a sheet manufacturing apparatus according to this embodiment. As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a supply unit 10, a crushing unit 20, a defibrating unit 30, a classifying unit 40, a sorting unit 50, and an additive feeding unit 60. The distribution unit 70, the transport unit 100, the cutting unit 110, the molding unit 200, and the like. A control unit that controls these members is provided.

供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。 The supply unit 10 supplies the waste paper Pu to the crushing unit 20. The supply unit 10 is provided with, for example, a tray 11 for accumulating a plurality of waste paper Pu in a stack and an automatic feeding mechanism 12 capable of continuously charging the waste paper Pu in the tray 11 into the crushing unit 20. The used paper Pu supplied to the sheet manufacturing apparatus 1 is, for example, A4 size paper which is currently the mainstream in offices.

粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。 The crushing unit 20 cuts the supplied waste paper Pu into pieces of paper having a side of several centimeters. The coarse crushing section 20 includes a coarse crushing blade 21, and constitutes a device in which the cutting width of a normal shredder blade is widened. As a result, the supplied used paper Pu can be easily cut into pieces. Then, the divided coarsely crushed paper is supplied to the defibrating unit 30 via the pipe 201.

解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。従って、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。 The defibrating unit 30 includes a rotating rotary blade (not shown), and defibrates the coarsely crushed paper supplied from the crushing unit 20 into fibers. The defibrating unit 30 of the present embodiment performs defibrating in air in a dry manner. By the defibration process of the defibration unit 30, the printed ink, toner, coating material for paper such as anti-bleeding material, etc. becomes particles of tens of μm or less (hereinafter referred to as “ink particles”) and fibers. And separate. Therefore, the defibrated material discharged from the defibrating unit 30 is the fibers and the ink particles obtained by defibrating the paper pieces. An airflow is generated by the rotation of the rotary blade, and the fibers disentangled through the pipe 202 are carried by the airflow to the classifying unit 40. When using the dry defibration unit 30 that does not have the wind generation mechanism, an airflow generator that generates an airflow from the crushing unit 20 toward the defibration unit 30 may be separately provided.

分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。 The classifying unit 40 classifies the introduced substance by an air stream. In the present embodiment, the defibrated material as the introduced material is classified into ink particles and fibers. The classifying unit 40 can classify the transported fibers into ink particles and deinked fibers (deinked defibrated material) by applying a cyclone, for example. It should be noted that another type of airflow classifier may be used instead of the cyclone. In this case, as the airflow classifier other than the cyclone, for example, an elbow jet or an eddy classifier is used. The airflow classifier generates a swirling airflow and separates and classifies it according to the difference in centrifugal force received due to the size and density of the defibrated material. The classification point can be adjusted by adjusting the speed and centrifugal force of the airflow. .. As a result, the ink particles are relatively small and low in density, and the fibers are larger and denser than the ink particles. Removing ink particles from fibers is called deinking.

本実施形態の分級部４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向における下方に向かって径が小さくなる。 The classifying unit 40 of the present embodiment includes an introducing port 40a introduced from the defibrating unit 30, a tubular portion 41 having the introducing port 40a in a tangential direction, a conical portion 42 continuing to a lower portion of the tubular portion 41, and a conical portion 42. And a lower exhaust port 40b provided at the lower part of the cylindrical part 41 and an upper exhaust port 40c provided at the center of the upper part of the cylindrical part 41 for discharging fine powder. The diameter of the conical portion 42 decreases downward in the vertical direction.

分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて搬送される。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや配管２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。 In the classification process, the air flow carrying the defibrated material introduced from the introduction port 40a of the classification unit 40 changes into a circumferential motion in the cylindrical portion 41 and the conical portion 42, and centrifugal force is applied to the classification. Then, the fibers larger than the ink particles and having a higher density move to the lower outlet 40b, and the ink particles having a relatively smaller size and a lower density are led out to the upper exhaust port 40c as fine particles together with air, and the deinking proceeds. Then, the short fiber mixture containing a large amount of ink particles is discharged from the upper exhaust port 40c of the classifying unit 40. Then, the short fiber mixture containing a large amount of the discharged ink particles is collected in the receiving portion 80 via the pipe 206 connected to the upper exhaust port 40c of the classifying portion 40. On the other hand, the classified material containing the classified fibers is conveyed from the lower outlet 40 b of the classification unit 40 to the sorting unit 50 via the pipe 203. A suction unit or the like for efficiently sucking the short fiber mixture from the upper exhaust port 40c may be arranged in the upper exhaust port 40c of the classification unit 40, the pipe 206, or the like.

選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口３１１（図２参照）から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口３１１を通過する通過物と、開口３１１を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口３１１を通過した通過物は、ホッパー部５６で受けてから配管２０４を介して分散部７０に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口３１１を通過しなかった残留物は、送り路としての配管２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。 The sorting unit 50 is for sorting the classified product containing the fibers classified by the classifying unit 40 through the plurality of openings 311 (see FIG. 2). Furthermore, specifically, the classified material containing the fibers classified by the classification unit 40 is sorted into a passed material that passes through the opening 311 and a residual material that does not pass through the opening 311. The sorting unit 50 of the present embodiment includes a mechanism that disperses the classified matter in the air by the rotary motion. Then, the passing substance that has passed through the opening 311 by the sorting of the sorting unit 50 is received by the hopper unit 56 and then conveyed to the dispersion unit 70 via the pipe 204. On the other hand, the residue that has not passed through the opening 311 due to the selection by the selection unit 50 is returned to the defibration unit 30 again as the defibration object via the pipe 205 as the feed path. As a result, the residue is reused (reused) without being discarded.

選別部５０の選別により開口３１１を通過した通過物は配管２０４を介して分散部７０に搬送される。配管２０４における選別部５０と分散部７０との間には、搬送される通過物に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。 The passing matter that has passed through the opening 311 by the sorting of the sorting unit 50 is conveyed to the dispersion unit 70 through the pipe 204. Between the sorting unit 50 and the dispersion unit 70 in the pipe 204, an additive injection unit 60 that adds an additive such as a resin (for example, a fusion resin or a thermosetting resin) to the conveyed passing product. It is provided. In addition to the fusion-bonding resin, for example, a flame retardant, a whiteness improver, a sheet strength enhancer, a sizing agent, or the like may be added as an additive. These additives are stored in the additive storage unit 61, and are charged from the charging port 62 by a charging mechanism (not shown).

分散部７０は、配管２０４から投入された繊維を含む通過物と樹脂とを含む材料を用いてウエブを形成するものである。分散部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。 The dispersion part 70 forms a web using a material containing a resin and a passing material that has been introduced from the pipe 204. The dispersion unit 70 has a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air and a mechanism for depositing the dispersed fibers on the mesh belt 73.

まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、分散部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。 First, as a mechanism for uniformly dispersing the fibers in the air, a forming drum 71 into which the fibers and the resin are introduced is arranged in the dispersing section 70. Then, by rotating the forming drum 71, the resin (additive) can be uniformly mixed in the passing material (fiber). The forming drum 71 is provided with a screen having a plurality of small holes. Then, the forming drum 71 is rotationally driven to uniformly mix the resin (additive) into the passing material (fiber), and to uniformly disperse the fiber that has passed through the small holes or the mixture of the fiber and the resin in the air. You can

フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。 Below the forming drum 71, an endless mesh belt 73 having a mesh stretched by a stretching roller 72 is arranged. When at least one of the tension rollers 72 rotates, the mesh belt 73 moves in one direction.

また、フォーミングドラム７１の鉛直方向における下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直方向における下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。 Further, below the forming drum 71 in the vertical direction, a suction device 75 is provided as a suction unit that generates a downward airflow in the vertical direction via the mesh belt 73. By the suction device 75, the fibers dispersed in the air can be sucked onto the mesh belt 73.

そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブＷの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブＷとして示している。 The fibers that have passed through the small hole screen of the forming drum 71 are accumulated on the mesh belt 73 by the suction force of the suction device 75. At this time, by moving the mesh belt 73 in one direction, it is possible to form a web W that contains fibers and resin and is deposited in a long shape. By continuously performing the dispersion from the forming drum 71 and the movement of the mesh belt 73, a continuous web W having a belt shape is formed. The mesh belt 73 may be made of metal, resin, or non-woven fabric, and may be any mesh as long as fibers can be deposited and an air stream can pass through. If the mesh hole diameter of the mesh belt 73 is too large, fibers enter between the meshes, resulting in unevenness when the web (sheet) is formed. On the other hand, if the mesh hole diameter is too small, the suction device 75 causes It is difficult to form a stable air flow. Therefore, it is preferable to appropriately adjust the hole diameter of the mesh. The suction device 75 can be configured by forming a closed box in which a window of a desired size is opened under the mesh belt 73, and sucking air from outside the window to make the inside of the box a negative pressure than the outside air. The web W according to the present embodiment refers to a configuration form of an object including fibers and resin. Therefore, the web W is shown even when the dimensions and the like of the web W change during heating, pressurizing, cutting, conveying, or the like.

メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。なお、本実施形態では、分散部７０と搬送部１００とにはウエブＷを用いてシートＰｒを成形する成形部２００が含まれている。 The web W formed on the mesh belt 73 is transported by the transport unit 100. The transport unit 100 of the present embodiment shows a process of transporting the web W from the mesh belt 73 until it is finally loaded into the stacker 160 as the sheet Pr (web W). Therefore, in addition to the mesh belt 73, various rollers and the like function as a part of the transport unit 100. The transport unit may be at least one of a transport belt and a transport roller. Specifically, first, the web W formed on the mesh belt 73, which is a part of the transport unit 100, is transported in the transport direction (arrow in the figure) by the rotational movement of the mesh belt 73. In the present embodiment, the dispersion unit 70 and the transport unit 100 include a molding unit 200 that molds the sheet Pr using the web W.

ウエブＷの搬送方向における分散部７０の下流側に加圧部が配置されている。なお、本実施形態の加圧部は、ウエブＷを加圧するローラー１４１を有する加圧部１４０である。メッシュベルト７３とローラー１４１との間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。 A pressing unit is arranged on the downstream side of the dispersion unit 70 in the transport direction of the web W. The pressure unit of this embodiment is the pressure unit 140 having the roller 141 that presses the web W. The web W can be pressed by passing the web W between the mesh belt 73 and the roller 141. Thereby, the strength of the web W can be improved.

ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０よりも下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１で構成されている。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。 The cutting section front roller 120 is arranged on the downstream side of the pressing section 140 in the transport direction of the web W. The cutting section front roller 120 includes a pair of rollers 121. One of the pair of rollers 121 is a drive control roller and the other is a driven roller.

また、切断部前ローラー１２０を回転させる駆動伝達部にはワンウエイクラッチが用いられている。ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するクラッチ機構を有し、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、切断部後ローラー１２５と切断部前ローラー１２０との速度差でウエブＷに過度のテンションがかけられた際、切断部前ローラー１２０側で空転するため、ウエブＷへのテンションが抑制され、ウエブＷが引きちぎられることを防止できる。 A one-way clutch is used for the drive transmission unit that rotates the front roller 120 of the cutting unit. The one-way clutch has a clutch mechanism that transmits a rotational force only in one direction, and is configured to idle in the opposite direction. As a result, when excessive tension is applied to the web W due to the speed difference between the cutting section rear roller 125 and the cutting section front roller 120, the web W is idled on the cutting section front roller 120 side, so that the tension on the web W is suppressed. It is possible to prevent the web W from being torn.

ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。 A cutting unit 110 that cuts the web W in a direction intersecting the conveyance direction of the conveyed web W is disposed downstream of the cutting unit front roller 120 in the conveyance direction of the web W. The cutting unit 110 includes a cutter, and cuts the continuous web W into a single sheet (sheet) according to a cutting position set to a predetermined length. As the cutting unit 110, for example, a rotary cutter can be applied. According to this, the web W can be cut while being conveyed. Therefore, since the conveyance of the web W is not stopped at the time of cutting, the manufacturing efficiency can be improved. The cutting unit 110 may be a rotary cutter or various types of cutters.

切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。切断部後ローラー１２５は、一対のローラー１２６で構成されている。一対のローラー１２６のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。 A cutting section rear roller 125 is arranged on the downstream side of the cutting section 110 in the transport direction of the web W. The cutting section rear roller 125 includes a pair of rollers 126. One of the pair of rollers 126 is a drive control roller and the other is a driven roller.

本実施形態では、切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との速度差によってウエブＷにテンションをかけることができる。そして、ウエブＷにテンションをかけた状態で切断部１１０を駆動してウエブＷを切断するように構成されている。 In the present embodiment, the web W can be tensioned by the speed difference between the front roller 120 and the rear roller 125 of the cutting section. The web W is cut by driving the cutting unit 110 while the web W is under tension.

切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、加熱加圧部１５０を構成する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱加圧部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷが加熱加圧される。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。 A pair of heating/pressurizing rollers 151 configuring the heating/pressurizing unit 150 is arranged on the downstream side of the cutting unit rear roller 125 in the transport direction of the web W. The heating/pressurizing unit 150 binds (fixes) the fibers included in the web W to each other via a resin. A heating member such as a heater is provided at the center of the rotary shaft of the heating/pressurizing roller 151. By passing the web W between the pair of heating/pressurizing rollers 151, the conveyed web W is heated/pressurized. To be done. The web W is heated and pressed by the pair of heating/pressurizing rollers 151, whereby the resin is melted and easily entangled with the fibers, the fiber interval is shortened, and the contact points between the fibers are increased. Thereby, the density is increased and the strength of the web W is improved.

加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。 A rear cutting unit 130 that cuts the web W along the conveyance direction of the web W is disposed on the downstream side of the heating/pressurizing unit 150 in the conveyance direction of the web W. The post-cutting unit 130 includes a cutter and cuts at a predetermined cutting position in the transport direction of the web W. As a result, the sheet Pr (web W) having a desired size is formed. Then, the cut sheets Pr (web W) are stacked on the stacker 160 or the like.

なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。 In addition, the sheet according to the above-described embodiment mainly refers to a sheet-shaped sheet made of a material containing fibers such as waste paper or pure pulp. However, the shape is not limited to such, and may be a board shape or a web shape (or a shape having unevenness). The raw material may be plant fibers such as cellulose, PET (polyethylene terephthalate), chemical fibers such as polyester, and animal fibers such as wool and silk. In the present application, the sheet is divided into paper and non-woven fabric. The paper includes a thin sheet form and the like, and includes recording paper for writing and printing, wallpaper, wrapping paper, colored paper, Kent paper and the like. Nonwoven fabrics are thicker than paper and have low strength, and include non-woven fabrics, fiber boards, tissue paper, kitchen paper, cleaners, filters, liquid absorbents, sound absorbers, cushioning materials, mats, and the like.

また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。 In addition, in the above-described embodiment, the used paper mainly refers to printed paper, but if the formed material is used as a raw material, it is regarded as used paper regardless of whether it is used or not.

次に、分級部及び選別部の構成について詳細に説明する。図２は、分級部及び選別部の構成を示す詳細図であり、図３は、ドラム部の構成を示す概略図であり、図４から図６は選別部の構成を示す概略図である。なお、図６は図２における選別部を図２の上側から見た図である。 Next, the configurations of the classification unit and the selection unit will be described in detail. FIG. 2 is a detailed view showing the configurations of the classification unit and the sorting unit, FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the drum unit, and FIGS. 4 to 6 are schematic diagrams showing the configuration of the sorting unit. Note that FIG. 6 is a view of the sorting unit in FIG. 2 viewed from the upper side of FIG. 2.

分級部４０は、選別部５０よりも鉛直方向における上方に位置し、分級物は気流により選別部５０に供給されるように構成されている。本実施形態では、図２に示すように、分級部４０の一部が、選別部５０の全体よりも上方に位置している。具体的には、分級部４０の円錐部４２の最下部の位置は、選別部５０の材料供給口５６０よりも上方に位置している。このようにすれば、上方に配置された分級部４０から下方に配置された選別部５０に向けて気流と重力との作用により効率よく分級物を搬送することができる。また、本実施形態では、分級部４０と選別部５０とが、常に鉛直方向における下方に向かう管路としての配管２０３で接続されている。配管２０３は、湾曲した管路である。これにより、分級部４０における搬送方向Ｔ１と選別部５０の供給方向は異なるが、つなぎあわせることができる。また、配管２０３は常に鉛直方向における下方に向かっているため、配管２０３において分級物が滞留することがなく、円滑に分級部４０から選別部５０に搬送される。なお、配管２０３は湾曲せずに、常に下方に向かう直線路であってもよい。 The classifying unit 40 is located above the sorting unit 50 in the vertical direction, and the classified product is configured to be supplied to the sorting unit 50 by an air flow. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, part of the classifying unit 40 is located above the entire sorting unit 50. Specifically, the lowermost position of the conical portion 42 of the classifying unit 40 is located above the material supply port 560 of the sorting unit 50. With this configuration, the classified products can be efficiently transported from the classification unit 40 arranged above to the selection unit 50 arranged below by the action of the air flow and gravity. Further, in the present embodiment, the classifying unit 40 and the selecting unit 50 are connected by the pipe 203 as a pipe line that always extends downward in the vertical direction. The pipe 203 is a curved pipe line. As a result, the conveying direction T1 in the classifying unit 40 and the supply direction of the sorting unit 50 are different, but they can be joined. Further, since the pipe 203 is always directed downward in the vertical direction, the classified material does not stay in the pipe 203 and is smoothly transported from the classifying unit 40 to the sorting unit 50. Note that the pipe 203 may be a straight path that always goes downward without being curved.

ここで、選別部５０の詳細な構成について説明する。図２に示すように、選別部５０は、円筒部としてのドラム部３００とハウジング部４００等を備えている。 Here, a detailed configuration of the selection unit 50 will be described. As shown in FIG. 2, the selection unit 50 includes a drum unit 300 as a cylindrical unit, a housing unit 400, and the like.

ドラム部３００には、図３に示すように、少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口３１１を有する開口部３１０と、開口３１１を有しない筒状部３１５とを有している。開口部３１０と筒状部３１５は溶接やネジなどで締結され、一体的に回転する。ドラム部３００は、均一の厚みを有するステンレス鋼等の金属板を用いて筒型に形成されており、その両端には開放口３０６が設けられている。 As shown in FIG. 3, the drum part 300 has an opening part 310 having a plurality of openings 311 through which a material containing at least fibers passes in the air, and a tubular part 315 having no openings 311. .. The opening 310 and the tubular portion 315 are fastened by welding, screws, etc., and rotate integrally. The drum part 300 is formed in a tubular shape by using a metal plate such as stainless steel having a uniform thickness, and open ends 306 are provided at both ends thereof.

開口部３１０は、複数の開口３１１（パンチングメタル）が設けられている。当該開口３１１から分散された繊維を含む材料が通過するように構成され、繊維を含む材料の大きさ、種類等により開口３１１の大きさや形成領域等が適宜設定されている。なお、開口部３１０は、パンチングメタルに限定されず、金網材であってもよい。複数の開口３１１の大きさ（面積）は同じで、それぞれが等間隔で配置されている。これにより、開口３１１を通過した材料は均一な厚み、密度でメッシュベルト７３上に堆積する。また、開口３１１を通過する際に、絡みあった繊維はほぐされる。筒状部３１５は、開口３１１等を有しない部分であり、ハウジング部４００と接する部分である。 The opening 310 is provided with a plurality of openings 311 (punching metal). The material containing fibers dispersed from the opening 311 is configured to pass through, and the size and forming region of the opening 311 are appropriately set depending on the size, type, etc. of the material containing fibers. The opening 310 is not limited to punching metal and may be wire mesh material. The plurality of openings 311 have the same size (area) and are arranged at equal intervals. As a result, the material that has passed through the openings 311 is deposited on the mesh belt 73 with a uniform thickness and density. Further, when passing through the opening 311, the entangled fibers are loosened. The tubular portion 315 is a portion that does not have the opening 311 and the like, and is a portion that is in contact with the housing portion 400.

ハウジング部４００は、図２に示すように、枠体４０１を有し、ドラム部３００の開口部３１０が枠体４０１の内側に来るように、ハウジング部４００がドラム部３００の一部を囲っている。つまり、ハウジング部４００の内側の空間内にドラム部３００の開口部３１０が位置している。そして、ハウジング部４００と筒状部３１５とが接している。本実施形態では、図３に示すように、ドラム部３００は、回転中心軸Ｒの延在方向に沿って、筒状部３１５ａ、開口部３１０、筒状部３１５ｂを有している。また、ハウジング部４００は、図２に示すように、筒状部３１５ａ，３１５ｂにおける回転中心軸Ｒから離れる側の表面（円筒面）Ｓ１と接している。このように、ハウジング部４００と筒状部３１５ａ，３１５ｂとが接することにより、開口３１１から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部から外側への拡散を抑制することができる。また、ドラム部３００の回転軸方向Ｒにおいてドラム部３００の内側にハウジング部４００が配置されるため、ドラム部３００の回転軸方向Ｒにおけるドラム部３００の幅寸法よりも、ハウジング部４００の幅寸法の方を短くする構成を得ることが可能となり、装置構成を小型にすることができる。なお、ハウジング部４００の下方は、ホッパー部５６が設けられている。なお、本実施形態では、選別部５０のドラム部３００が回転することで分級物が開口３１１を通過する。そして、ドラム部３００の回転中心軸Ｒは水平方向である。 As shown in FIG. 2, the housing part 400 has a frame 401, and the housing part 400 surrounds a part of the drum part 300 so that the opening 310 of the drum part 300 is inside the frame 401. There is. That is, the opening 310 of the drum portion 300 is located in the space inside the housing portion 400. The housing portion 400 and the tubular portion 315 are in contact with each other. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the drum portion 300 has a tubular portion 315a, an opening 310, and a tubular portion 315b along the extending direction of the rotation center axis R. Further, as shown in FIG. 2, the housing portion 400 is in contact with the surface (cylindrical surface) S1 of the tubular portions 315a and 315b on the side away from the rotation center axis R. In this way, the housing portion 400 and the tubular portions 315a and 315b are in contact with each other, so that it is possible to suppress the diffusion of the material and the like containing the fiber that has passed through the opening 311 from the inside to the outside of the housing portion 400. Further, since the housing portion 400 is arranged inside the drum portion 300 in the rotation axis direction R of the drum portion 300, the width dimension of the housing portion 400 is larger than the width dimension of the drum portion 300 in the rotation axis direction R of the drum portion 300. It is possible to obtain a configuration in which the length is shorter, and the device configuration can be downsized. A hopper section 56 is provided below the housing section 400. In the present embodiment, the classified material passes through the opening 311 as the drum part 300 of the sorting part 50 rotates. The rotation center axis R of the drum unit 300 is horizontal.

また、分級部４０内の気流により選別部５０に供給される分級物の回転方向と、選別部５０の回転方向とが、同じ方向である。具体的には、図２に示すように、分級部４０から選別部５０内に搬送される分級物の搬送方向Ｔ１において、分級物が同一方向にのみ回転しながら搬送される。すなわち、分級部４０における気流の発生方向と選別部５０のドラム部３００の回転方向とが一致するように構成されている。 Further, the rotation direction of the classified material supplied to the sorting unit 50 by the airflow in the sorting unit 40 and the rotation direction of the sorting unit 50 are the same direction. Specifically, as shown in FIG. 2, in the transport direction T1 of the classified product conveyed from the classifying unit 40 into the sorting unit 50, the classified product is conveyed while rotating only in the same direction. That is, the direction in which the air flow is generated in the classifying unit 40 and the direction in which the drum unit 300 of the selecting unit 50 is rotated match.

ハウジング部４００は、パイルシール部４１０を有し、筒状部３１５の表面Ｓ１とパイルシール部４１０とが接している。パイルシール部４１０は、例えば、ベース部と、ベース部の一方面側に密に植えつけられた複数の繊維とで構成されたものである。パイルシール部は、ドラム部３００の開口３１１から通過した繊維が通過できない程度に密に複数の繊維が植えつけられている。そして、パイルシール部４１０のベース部の他方面とハウジング部４００の枠体接合面４０１ａとが接合され、パイルシール部４１０の繊維の先端部が筒状部３１５の表面Ｓ１に接するように構成されている。パイルシール部４１０が接する筒状部３１５の表面Ｓ１は開口はない。また、少なくともパイルシール部４１０が接する表面Ｓ１は凸凹も無いのが望ましい。これにより、ハウジング部４００の枠体４０１とドラム部３００の筒状部３１５との隙間がパイルシール部４１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の開口３１１から通過した繊維を含む材料等をハウジング部４００の内部に留め、ハウジング部４００の外側への排出を抑制することができる。また、ドラム部３００は回転中心軸Ｒ回りに回転した際、筒状部３１５とパイルシール部４１０との摺動部における摩耗が抑制され、ドラム部３００への回転負荷を低減することができる。なお、パイルシール部４１０の繊維の長さは、ハウジング部４００の枠体４０１とドラム部３００の筒状部３１５との間隔よりも長くなるように設定する。パイルシール部４１０が確実に筒状部３１５に接するためである。 The housing part 400 has a pile seal part 410, and the surface S1 of the tubular part 315 is in contact with the pile seal part 410. The pile seal part 410 is composed of, for example, a base part and a plurality of fibers densely planted on one surface side of the base part. In the pile seal part, a plurality of fibers are densely planted so that the fibers that have passed through the opening 311 of the drum part 300 cannot pass through. Then, the other surface of the base portion of the pile seal portion 410 and the frame joint surface 401a of the housing portion 400 are joined to each other, and the tip ends of the fibers of the pile seal portion 410 contact the surface S1 of the tubular portion 315. ing. The surface S1 of the tubular portion 315 with which the pile seal portion 410 contacts has no opening. Further, it is desirable that at least the surface S1 with which the pile seal portion 410 is in contact is free of irregularities. As a result, the gap between the frame 401 of the housing part 400 and the cylindrical part 315 of the drum part 300 is almost closed by the pile seal part 410. Therefore, it is possible to suppress the material containing the fibers that have passed through the opening 311 of the drum portion 300 and the like inside the housing portion 400 and suppress the discharge to the outside of the housing portion 400. Further, when the drum portion 300 rotates around the rotation center axis R, abrasion of the sliding portion between the tubular portion 315 and the pile seal portion 410 is suppressed, and the rotational load on the drum portion 300 can be reduced. The fiber length of the pile seal part 410 is set to be longer than the distance between the frame 401 of the housing part 400 and the tubular part 315 of the drum part 300. This is because the pile seal portion 410 surely contacts the tubular portion 315.

また、本実施形態の選別部５０では、図２及び図４に示すように、ドラム部３００における回転中心軸Ｒの延接方向の両端には、回転しない２つの側部５００（５００ａ，５００ｂ）を有している。そして、本実施形態の選別部５０では、一方の側部５００ａに備えられ、ドラム部３００に材料を導入する導入部５４０と、他方の側部５００ｂに備えられ、導入部５４０よりも鉛直方向における下方側に位置し、開口３１１を通過しなかった材料である残留物を排出する排出部５５０と、を備えている。なお、ドラム部３００は図示しない支持部により回転可能に支持されている。 Further, in the sorting unit 50 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, two side portions 500 (500a, 500b) that do not rotate are provided at both ends in the extending direction of the rotation center axis R of the drum portion 300. have. Further, in the sorting unit 50 of the present embodiment, one side portion 500a is provided and an introduction portion 540 that introduces the material into the drum portion 300, and the other side portion 500b is provided, and the sorting portion 50 is in a direction vertical to the introduction portion 540. And a discharge unit 550 that is located on the lower side and discharges the residue that is the material that has not passed through the opening 311. The drum unit 300 is rotatably supported by a support unit (not shown).

側部５００ａ、５００ｂは筒状部３１５ａ、３１５ｂの外側に固定のフランジ部５０１、５０３を有し、筒状部３１５とフランジ部５０１、５０３とは第２パイルシール部５１０を介して接している。側部５００ａ、５００ｂは、図示しない外部フレームに固定されている。側部５００ａには、繊維を含む材料をドラム部３００内部に供給するための導入部５４０の一部を構成する材料供給口５６０が設けられている。側部５００ｂには、開口３１１を通過しなかった材料である残留物を排出する排出部５５０の一部を構成する材料排出口５６１が設けられている。材料供給口５６０の配置位置は、回転中心軸Ｒと同じ中央部、或いは、回転中心軸Ｒよりも鉛直方向における上側に離間して配置されている。なお、本実施形態では、図４に示すように、材料供給口５６０の配置位置は、回転中心軸Ｒと同じ位置、すなわち、材料供給口５６０の中心が回転中心軸Ｒと同じ位置である。選別部５０のドラム部３００内の材料は下方に溜まるので、材料供給口５６０を回転中心軸Ｒと同じ位置に配置することにより、ドラム部３００の側部５００ａのほぼ真ん中から材料が供給される。すなわち、材料が溜まっていない（密度の低い）空間に供給されるので、材料同士の衝突が低減され、円滑に材料を供給することができる。 The side portions 500a and 500b have fixed flange portions 501 and 503 outside the tubular portions 315a and 315b, respectively, and the tubular portion 315 and the flange portions 501 and 503 are in contact with each other via the second pile seal portion 510. .. The side portions 500a and 500b are fixed to an external frame (not shown). The side part 500a is provided with a material supply port 560 which constitutes a part of the introduction part 540 for supplying the material containing fibers into the drum part 300. The side portion 500b is provided with a material discharge port 561 that constitutes a part of a discharge portion 550 that discharges a residue that is a material that has not passed through the opening 311. The material supply port 560 is arranged at the same central portion as the rotation center axis R or at a position higher than the rotation center axis R in the vertical direction. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the material supply port 560 is arranged at the same position as the rotation center axis R, that is, the center of the material supply port 560 is at the same position as the rotation center axis R. Since the material in the drum part 300 of the sorting part 50 accumulates downward, by arranging the material supply port 560 at the same position as the rotation center axis R, the material is supplied from almost the center of the side part 500a of the drum part 300. .. That is, since the materials are supplied to the space where the materials are not accumulated (low density), collision between the materials is reduced, and the materials can be supplied smoothly.

第２パイルシール部５１０は、例えば、ベース部と、ベース部の一方面側に密に植えつけられた繊維とで構成されたものである。そして、本実施形態では、第２パイルシール部５１０のベース部の他方面とフランジ部５０１，５０３の表面５０１ａ５０３ａとが接合され、第２パイルシール部５１０の繊維の先端部が筒状部３１５の表面Ｓ１に接するように構成されている。これにより、フランジ部５０１，５０３とドラム部３００の筒状部３１５との隙間が第２パイルシール部５１０によってほぼ塞がれる。従って、ドラム部３００の繊維を含む材料等をドラム部３００の筒状部３１５とフランジ部５０１、５０３との隙間から排出されることを抑制することができる。また、ドラム部３００は側部５００に対して回転中心軸Ｒ回りに回転するため、側部５００と筒状部３１５との摺動部に第２パイルシール部５１０を用いることにより側部５００と筒状部３１５との摩擦の発生が抑制され、ドラム部３００への回転負荷を低減することができる。なお、第２パイルシール部５１０の繊維の長さは、フランジ部５０１，５０３とドラム部３００の筒状部３１５との間隔よりも長くなるように設定する。第２パイルシール部５１０が確実に筒状部３１５に接するためである。 The second pile seal part 510 is composed of, for example, a base part and fibers densely planted on one surface side of the base part. Then, in the present embodiment, the other surface of the base portion of the second pile seal portion 510 and the surfaces 501a 503a of the flange portions 501 and 503 are joined, and the tip end of the fiber of the second pile seal portion 510 forms the tubular portion 315. It is configured to be in contact with the surface S1. As a result, the gap between the flange portions 501 and 503 and the cylindrical portion 315 of the drum portion 300 is almost closed by the second pile seal portion 510. Therefore, it is possible to prevent the material containing fibers of the drum portion 300 from being discharged from the gap between the tubular portion 315 of the drum portion 300 and the flange portions 501 and 503. Further, since the drum part 300 rotates about the rotation center axis R with respect to the side part 500, by using the second pile seal part 510 for the sliding part between the side part 500 and the tubular part 315, Generation of friction with the tubular portion 315 is suppressed, and the rotational load on the drum portion 300 can be reduced. The fiber length of the second pile seal portion 510 is set to be longer than the distance between the flange portions 501 and 503 and the cylindrical portion 315 of the drum portion 300. This is because the second pile seal portion 510 surely contacts the tubular portion 315.

また、選別部には、図２及び図４から図６に示すように、ドラム部３００内に固定部材６００が固定して配置されている。固定部材６００は、図５に示すように、ドラム部３００内において、回転中心軸Ｒよりも鉛直方向における上側に離間して固定して配置されている。当該固定部材６００は、回転するドラム部３００とともに移動する材料と接触する部材である。回転中心軸Ｒの延設方向において、固定部材６００は開口部３１０よりも大きく、ドラム部３００よりも小さい。そのため、固定部材６００は、少なくとも開口部３１０とともに移動する材料と接触する。 As shown in FIGS. 2 and 4 to 6, a fixing member 600 is fixedly arranged in the drum unit 300 in the sorting unit. As shown in FIG. 5, the fixing member 600 is arranged in the drum portion 300 so as to be spaced apart and fixed to the upper side in the vertical direction with respect to the rotation center axis R. The fixing member 600 is a member that comes into contact with a material that moves together with the rotating drum unit 300. In the extending direction of the rotation center axis R, the fixing member 600 is larger than the opening 310 and smaller than the drum part 300. Therefore, the fixing member 600 contacts at least the material that moves together with the opening 310.

そして、図５に示すように、固定部材６００は２つの側部５００ａ，５００ｂに固定されている。本実施形態では、固定部材６００と筒状部３１５の裏面Ｓ２との間に隙間（空間）６６０を設けた状態で、固定部材６００と各側部５００ａ，５００ｂとが固定具６１０で接続固定されている。つまり、固定部材６００はドラム部３００とは離間して配置されている。これにより、ドラム部３００は回転するが、固定部材６００、側部５００ａ，５００ｂは回転しないように固定されている。また、固定具６１０は、固定部材６００から固定部材６００の長手方向に延びて各側部５００ａ，５００ｂに接続される。すなわち、固定部材６００の鉛直方向における下方のドラム部３００の回転中心軸Ｒ付近には固定具６１０等が配置しておらず、固定部材６００に接触した材料は、障害物等に接触することなく下方に落下する。なお、固定具６１０は固定部材６００よりも小さく、回転するドラム部３００とともに移動する材料と接触しない。 Then, as shown in FIG. 5, the fixing member 600 is fixed to the two side portions 500a and 500b. In the present embodiment, the fixing member 600 and the respective side portions 500a and 500b are connected and fixed by the fixing tool 610 in a state where a gap (space) 660 is provided between the fixing member 600 and the back surface S2 of the tubular portion 315. ing. That is, the fixing member 600 is arranged apart from the drum portion 300. As a result, the drum portion 300 rotates, but the fixing member 600 and the side portions 500a and 500b are fixed so as not to rotate. In addition, the fixture 610 extends from the fixing member 600 in the longitudinal direction of the fixing member 600 and is connected to each of the side portions 500a and 500b. That is, the fixture 610 or the like is not arranged near the rotation center axis R of the drum portion 300 below the fixing member 600 in the vertical direction, and the material contacting the fixing member 600 does not contact the obstacle or the like. Fall down. The fixture 610 is smaller than the fixing member 600 and does not come into contact with the material that moves together with the rotating drum portion 300.

また、固定部材６００は、材料と接触する部分が面状である。本実施形態では、断面が四角い板状部材である。これにより、固定部材６００に対して効率よく回転する材料が接触する。また、固定部材６００が容易な形状であるため、製造工数や設置工数等を低減することができる。なお、固定部材の材料と接触する部分は、面状であればよく、平面でも曲面でもよい。面状は、その面に凸や凹が無い状態を言う。凸や凹があると材料が引っかかってしまう。引っかからないように凸や凹の端部をテーパ形状にしたり湾曲形状にしていれば面状とみなす。 Further, the fixing member 600 has a planar portion in contact with the material. In this embodiment, the plate-shaped member has a square cross section. As a result, the material that efficiently rotates contacts the fixing member 600. Further, since the fixing member 600 has an easy shape, it is possible to reduce manufacturing man-hours, installation man-hours, and the like. The portion of the fixing member that comes into contact with the material may be planar, and may be flat or curved. The term “planar” means a state in which there is no convex or concave portion. If there are bumps or dents, the material will be caught. If the convex or concave end is tapered or curved so as not to get caught, it is considered to be planar.

また、図５に示すように、固定部材６００は、回転中心軸を通る仮想鉛直面Ｆ１に対して傾斜している。本実施形態では、仮想鉛直面Ｆ１に対する固定部材６００の設置角度θ１は、およそ４０°〜５０°に設定されているが、ドラム部３００の容積の大きさ、回転速度数やドラム部３００に投入される材料の容量等に応じて適宜設定することができる。また、本実施形態の固定部材６００では、回転中心軸Ｒを通る仮想水平面Ｆ２よりもドラム部３００内の鉛直方向における上側における回転方向において、仮想鉛直面Ｆ１よりも下流側に配置されている。これにより、ドラム部３００の上方においてドラム部３００の内壁に張り付いた材料が剥がされて下方側に落下する距離をより長くすることができる。これにより篩機能の効率を高めることができる。 Further, as shown in FIG. 5, the fixing member 600 is inclined with respect to the virtual vertical plane F1 passing through the rotation center axis. In the present embodiment, the installation angle θ1 of the fixing member 600 with respect to the virtual vertical plane F1 is set to approximately 40° to 50°, but the volume of the drum unit 300, the rotational speed, and the drum unit 300 are used. It can be appropriately set according to the capacity of the material to be used. Further, in the fixing member 600 of the present embodiment, the fixing member 600 is arranged on the downstream side of the virtual vertical plane F1 in the rotation direction on the upper side in the vertical direction in the drum portion 300 than the virtual horizontal plane F2 passing through the rotation center axis R. This makes it possible to increase the distance over which the material stuck to the inner wall of the drum portion 300 is peeled off above the drum portion 300 and falls to the lower side. This can improve the efficiency of the sieving function.

さらに、図２及び図４から図６に示すように、選別部５０は、ドラム部３００内において残留物を排出部５５０に誘導する誘導部７００を有している。当該誘導部７００は、図２及び図５に示すように、回転中心軸Ｒの延接方向において排出部５５０側で、回転中心軸Ｒよりも鉛直方向における下側に位置している。また、図５に示すように一方の側部５００ａを回転中心軸Ｒの延接方向に見た時に、誘導部７００は排出部５５０に対して、ドラム部３００の回転方向下流側に位置している。これにより、ドラム部３００内の残留物を容易に排出部５５０の材料排出口５６１側に誘導させることができる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 4 to 6, the sorting unit 50 has a guiding unit 700 that guides the residue in the drum unit 300 to the discharging unit 550. As shown in FIGS. 2 and 5, the guide portion 700 is located on the discharge portion 550 side in the extension direction of the rotation center axis R and below the rotation center axis R in the vertical direction. In addition, as shown in FIG. 5, when the one side portion 500a is viewed in the extending direction of the rotation center axis R, the guiding portion 700 is located downstream of the discharging portion 550 in the rotation direction of the drum portion 300. There is. Accordingly, the residue in the drum portion 300 can be easily guided to the material discharge port 561 side of the discharge portion 550.

本実施形態の誘導部７００は断面が四角い板状部材で形成されている。そして、誘導部７００は、他方の側部５００ｂに備え付けられている。これにより、ドラム部３００は回転するが、誘導部７００、側部５００ａ，５００ｂは回転しないように構成されている。また、図６に示すように、ドラム部３００の回転に伴って移動する残留物が誘導部７００に当たり、排出部５５０側へ移動する方向に誘導部７００は傾斜している。本実施形態では、回転中心軸に対して垂直な仮想鉛直面Ｆ３に対する誘導部７００の設置角度θ２は、およそ６０°〜７０°に設定されているが、ドラム部３００の容積の大きさ、回転速度数やドラム部３００に投入される材料の容量等に応じて適宜設定することができる。 The guide portion 700 of this embodiment is formed of a plate-shaped member having a square cross section. The guide part 700 is provided on the other side part 500b. As a result, the drum portion 300 rotates, but the guide portion 700 and the side portions 500a and 500b do not rotate. Further, as shown in FIG. 6, the residue moving with the rotation of the drum part 300 hits the guide part 700, and the guide part 700 is inclined in the direction of moving to the discharge part 550 side. In the present embodiment, the installation angle θ2 of the guide portion 700 with respect to the virtual vertical plane F3 that is perpendicular to the rotation center axis is set to approximately 60° to 70°, but the volume of the drum portion 300 and the rotation are set. It can be appropriately set according to the number of speeds, the volume of the material charged into the drum unit 300, and the like.

また、排出部５５０の内側における鉛直方向の最下部はドラム部３００の内側における鉛直方向の最下部と鉛直方向で同じ高さ、或いは、それよりも低くなるように設定されている。本実施形態では、図２及び図５に示すように、排出部５５０の材料排出口５６１における鉛直方向の最下部とドラム部３００の内側における鉛直方向の最下部とが鉛直方向において同じ高さである。また、誘導部７００の鉛直方向の最下部がドラム部３００の内側における鉛直方向の最下部と鉛直方向において同じ高さである。このように、ドラム部３００と材料排出口５６１（排出部５５０）とが鉛直方向の最下部において平坦化されるため、残留物は、ドラム部３００と材料排出口５６１（排出部５５０）との間で引っかかることなく、ドラム部３００から配管２０５に向けて円滑に搬送される。配管２０５は鉛直方向における下方に向けて延設しており、重力で下方へ搬送される。 Further, the lowermost portion in the vertical direction inside the discharge portion 550 is set to be the same height as the lowermost portion in the vertical direction inside the drum portion 300 in the vertical direction, or lower than that. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, the lowermost portion in the vertical direction in the material discharge port 561 of the discharging portion 550 and the lowermost portion in the vertical direction inside the drum portion 300 are at the same height in the vertical direction. is there. Further, the lowermost portion in the vertical direction of the guide portion 700 has the same height in the vertical direction as the lowermost portion in the vertical direction inside the drum portion 300. In this way, since the drum part 300 and the material discharge port 561 (discharge part 550) are flattened at the lowermost portion in the vertical direction, the residue remains between the drum part 300 and the material discharge port 561 (discharge part 550). It is smoothly conveyed from the drum unit 300 to the pipe 205 without being caught in the gap. The pipe 205 extends downward in the vertical direction and is conveyed downward by gravity.

次に、図２及び図７を参照して、シート製造装置１の動作方法について説明する。図７は、シート製造装置の動作方法を示す説明図である。 Next, an operation method of the sheet manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operating method of the sheet manufacturing apparatus.

まず、解繊部３０によって解繊された解繊物は、配管２０２を介して分級部４０の導入口４０ａから気流に乗って導入される。分級部４０に導入された解繊物の動きは、筒部４１で円周運動に変わり、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分級される。そして、分級された分級物は搬送方向Ｔ１に対して一定方向に円周運動を維持しながら遠心力と重力によって円錐部４２側に移動する。そして、円錐部４２の下部の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して選別部５０に搬送される。このとき、導入口４０ａから導入された気流のうち、下部取出口４０ｂから出る残気流に乗って、分級物は選別部５０に搬送される。なお、下部取出口４０ｂから出る気流も円周運動を維持している。 First, the defibrated material defibrated by the defibrating unit 30 is introduced through the pipe 202 from the introduction port 40a of the classifying unit 40 along with the air flow. The movement of the defibrated material introduced into the classifying unit 40 changes into a circumferential motion in the tubular portion 41, and the defibrated material is classified by the difference in centrifugal force due to the size and density of the defibrated material. Then, the classified product moves toward the conical portion 42 side by centrifugal force and gravity while maintaining a circumferential motion in a constant direction with respect to the transport direction T1. Then, it is conveyed from the lower outlet 40b below the conical portion 42 to the sorting unit 50 via the pipe 203. At this time, among the airflows introduced from the inlet 40a, the classified substances are carried to the sorting unit 50 by riding on the residual airflow emitted from the lower outlet 40b. The airflow exiting the lower outlet 40b also keeps a circumferential motion.

ここで、選別部５０は、分級部４０に対して下方に位置し、さらに、分級部４０と選別部５０とが常に鉛直方向における下方に向かう配管２０３で接続されているため、分級物が、重力によっても円滑に分級部４０から選別部５０に搬送される。 Here, the sorting unit 50 is located below the classifying unit 40, and further, since the classifying unit 40 and the sorting unit 50 are always connected by the pipe 203 that is directed downward in the vertical direction, the classified material is Even by gravity, the particles are smoothly transported from the classifying section 40 to the sorting section 50.

そして、選別部５０では、ドラム部３００のドラム部３００が回転中心軸Ｒを中心として分級部４０における分級物の回転方向と同じ方向に回転している状態で、分級物が導入部５４０の材料供給口５６０から選別部５０内に導入される。そして、分級物はドラム部３００の回転による遠心力により開口３１１を通過し、通過したものは通過物としてホッパー部５６から配管２０４へ搬送される。この場合の通過物としては、開口３１１の目開きの大きさより短い繊維が主となる。一方、開口３１１を通過しなかったものは、残留物として開口３１１を通過せずに、排出部５５０から排出される。この場合の残留物は、開口３１１を通過できない長さの繊維や十分に解繊されなかった未解繊片や繊維同士が絡み合ったダマ等である。 Then, in the sorting unit 50, the classification product is the material of the introduction unit 540 while the drum unit 300 of the drum unit 300 is rotating about the rotation center axis R in the same direction as the rotation direction of the classification product in the classification unit 40. It is introduced into the sorting unit 50 from the supply port 560. Then, the classified product passes through the opening 311 by the centrifugal force generated by the rotation of the drum unit 300, and the passed product is conveyed from the hopper unit 56 to the pipe 204 as a passing product. In this case, as the passing material, fibers mainly shorter than the size of the openings 311 are opened. On the other hand, the material that has not passed through the opening 311 is discharged as a residue from the discharging portion 550 without passing through the opening 311. The residue in this case is a fiber having a length that cannot pass through the opening 311, an undisentangled piece that has not been sufficiently disentangled, a lump in which fibers are entangled with each other, and the like.

ここで、選別部５０に導入された分級物（繊維を含む材料）は、ドラム部３００の回転と同じ回転方向に移動するが、分級物の一部が、図７（ａ）に示すように、ドラム部３００の回転中心軸Ｒよりも鉛直方向における上側に離間して配置された固定部材６００に接触（衝突）し、接触した分級物が固定部材６００から下方に落下する。これにより、開口部３１０の内壁に張り付いた材料が開口部３１０の内壁から剥がれ落ち、再び回転移動する。また、固定部材６００とドラム部３００は離間しているので、一部の材料は、開口部３１０の内壁と固定部材６００との隙間６６０に流れ込む。このとき隙間６６０を通った材料は、開口部３１０の内壁と固定部材６００とで形成される空間６７０において負圧により開口部３１０の内壁に張り付いた材料がドラム部３００の裏面Ｓ２から引き剥がされ、再び開口部３１０内を回転移動する。また、固定部材に衝突したり下方に落下した衝撃で、絡み合った繊維同士が分散されほぐされる。ほぐされた繊維は、張り付いた材料が引き剥がされた開口部３１０を通過しやすくなる。さらに、開口部３１０の内壁に張り付いた材料は、引き剥がされることで位置が変わりやすくなる。そして、回転移動を繰り返す材料は、排出部５５０側に移動する。そして、材料のうち開口３１１を通過したものは通過物としてホッパー部５６へ流動する。一方、回転運動を繰り返しても開口３１１を通過しなかったものは、残留物として排出部５５０側に回転移動する。 Here, the classified product (material containing fibers) introduced into the sorting unit 50 moves in the same rotation direction as the rotation of the drum unit 300, but a part of the classified product is as shown in FIG. A contact (collision) is made with the fixing member 600 that is arranged apart from the rotation center axis R of the drum unit 300 in the vertical direction, and the contacted classified substance falls downward from the fixing member 600. As a result, the material stuck to the inner wall of the opening 310 is peeled off from the inner wall of the opening 310, and the material is rotated again. Further, since the fixing member 600 and the drum portion 300 are separated from each other, a part of the material flows into the gap 660 between the inner wall of the opening 310 and the fixing member 600. At this time, the material that has passed through the gap 660 is peeled off from the back surface S2 of the drum portion 300 by the negative pressure in the space 670 formed by the inner wall of the opening 310 and the fixing member 600 due to the negative pressure. Then, the inside of the opening 310 is rotated again. Further, the entangled fibers are dispersed and loosened by the impact of colliding with the fixing member or dropping downward. The disentangled fiber facilitates the clinging material to pass through the stripped opening 310. Further, the material attached to the inner wall of the opening 310 is likely to change its position when peeled off. Then, the material that repeats the rotational movement moves to the discharging unit 550 side. Then, the material that has passed through the opening 311 flows to the hopper portion 56 as a passing material. On the other hand, those that have not passed through the opening 311 even after repeating the rotational movement are rotationally moved to the discharge portion 550 side as a residue.

そして、排出部５５０側に回転移動した残留物は、図７（ｂ）に示すように、側部５００ｂの配管２０５に対応する位置に配置された誘導部７００に衝突するとともに、誘導部７００における排出部５５０側へ移動する方向の傾斜により、配管２０５側に誘導される。これにより、ドラム部３００内の残留物が効率よく排出される。排出部５５０から排出された残留物は、配管２０５を介して解繊部３０に搬送される（図１参照）。 Then, as shown in FIG. 7B, the residue that has rotationally moved to the discharge portion 550 side collides with the guide portion 700 arranged at a position corresponding to the pipe 205 of the side portion 500b, and at the same time, in the guide portion 700. It is guided to the pipe 205 side by the inclination in the direction of moving to the discharge portion 550 side. As a result, the residue in the drum unit 300 is efficiently discharged. The residue discharged from the discharging unit 550 is conveyed to the defibrating unit 30 via the pipe 205 (see FIG. 1 ).

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.

分級部４０は選別部５０よりも鉛直方向における上方に位置している。分級部４０が選別部５０よりも鉛直方向において上方に位置するので、分級部４０によって分級された分級物は下方側に気流によって選別部５０に供給されやすくなる。また、分級物は重力方向に移動する。これにより、分級部４０から選別部５０において分級物が途中で滞留することなく、分級物を効率よく搬送させることができる。さらに、分級部４０による分級物の回転方向と選別部５０の回転方向とが同じなので、分級部４０から選別部５０に分級物が投入される際、既に分級物が投入されている選別部５０の内部に円滑に合流することができる。 The classification unit 40 is located above the selection unit 50 in the vertical direction. Since the classifying unit 40 is located above the sorting unit 50 in the vertical direction, the classified material classified by the classifying unit 40 is easily supplied to the sorting unit 50 by the air flow downward. Also, the classified object moves in the direction of gravity. As a result, it is possible to efficiently convey the classified product from the classifying unit 40 to the sorting unit 50 without the classified product remaining in the middle. Furthermore, since the rotating direction of the classified product by the classifying unit 40 and the rotating direction of the selecting unit 50 are the same, when the classified product is introduced from the classifying unit 40 to the selecting unit 50, the selecting unit 50 in which the classified product has already been introduced. It is possible to smoothly join inside.

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiments. A modified example will be described below.

（変形例１）上記実施形態では、分級部４０と選別部５０とを配管２０３で接続したが、この構成に限定されない。例えば、分級部４０と選別部５０とが管路等を介さずに直結された構成であってもよい。図８は、変形例にかかる分級部及び選別部の構成を示す詳細図である。図８に示すように、分級部４０’と選別部５０’とが直結されている。このようにすれば、分級部４０’と選別部５０’との間に分級物が留まる箇所が低減されるため、確実に分級物を分級部４０’から選別部５０’に搬送することができる。さらに、分級部４０’は円筒または円錐部を有し、円筒または円錐部の仮想中心線Ｃ１’は鉛直方向に対し傾斜している。このようにすれば、分級部４０’と選別部５０’とを容易に直結することができる。なお、他の部分は、上記実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 (Modification 1) In the above embodiment, the classifying unit 40 and the selecting unit 50 are connected by the pipe 203, but the configuration is not limited to this. For example, the classifying unit 40 and the selecting unit 50 may be directly connected without a pipe line or the like. FIG. 8 is a detailed view showing the configurations of the classification unit and the selection unit according to the modification. As shown in FIG. 8, the classification unit 40' and the selection unit 50' are directly connected. By doing so, the number of places where the classified matter stays between the classification section 40′ and the sorting section 50′ is reduced, so that the classified matter can be reliably conveyed from the classification section 40′ to the sorting section 50′. .. Further, the classifying portion 40' has a cylindrical or conical portion, and the virtual center line C1' of the cylindrical or conical portion is inclined with respect to the vertical direction. With this configuration, the classifying unit 40' and the selecting unit 50' can be easily directly connected to each other. Note that the other parts are the same as those in the above-described embodiment, and thus the description thereof is omitted.

（変形例２）上記実施形態では、ドラム部３００の開口部３１０の内周面は平滑面であったが、この構成に限定されない。例えば、開口部３１０の内周面に凹凸を有していてもよい。図９は、変形例にかかる分級部の構成を示す概略部である。図９に示すように、開口部３１０の内周面に凸部３３３が形成されており、これにより内周面に凹凸が形成される。凸部３３３の形状は、ドラム部３００の回転中心軸Ｒの延設方向に沿って延在する形状であってもよいし、ドット状であってもよい。このようにすれば、凹凸によって材料がドラム部３００とともに移動しやすくなり、さらに篩機能を向上させることができる。 (Modification 2) In the above embodiment, the inner peripheral surface of the opening 310 of the drum part 300 is a smooth surface, but the invention is not limited to this configuration. For example, the inner peripheral surface of the opening 310 may have irregularities. FIG. 9 is a schematic part showing a configuration of a classifying part according to the modification. As shown in FIG. 9, a convex portion 333 is formed on the inner peripheral surface of the opening 310, so that irregularities are formed on the inner peripheral surface. The shape of the convex portion 333 may be a shape that extends along the extending direction of the rotation center axis R of the drum portion 300, or may be a dot shape. By doing so, the material can easily move together with the drum portion 300 due to the unevenness, and the sieving function can be further improved.

（変形例３）上記実施形態では、ドラム部３００の回転中心軸は水平方向としたが、これに限定されない。例えば、ドラム部３００の回転中心軸Ｒが水平面に対して傾斜した構成であってもよい。この場合、排出部５５０側の方が、導入部５４０側よりも低くなるようにドラム部３００の回転中心軸Ｒが水平面に対して傾斜させる。このようにすれば、ドラム部３００内の残留物が重力で排出部５５０側に移動するため、さらに残留物の排出性を向上させることができる。 (Modification 3) In the above embodiment, the rotation center axis of the drum portion 300 is horizontal, but the present invention is not limited to this. For example, the rotation center axis R of the drum unit 300 may be inclined with respect to the horizontal plane. In this case, the rotation center axis R of the drum unit 300 is inclined with respect to the horizontal plane so that the discharge unit 550 side is lower than the introduction unit 540 side. By doing so, the residue in the drum part 300 moves toward the discharge part 550 side by gravity, so that the discharge property of the residue can be further improved.

（変形例４）上記実施形態では、固定部材６００を選別部３００のドラム部３００に採用したが、これに限定されない。分散部７０のフォーミングドラム７１に採用してもよい。フォーミングドラム７１の小孔も繊維を含む材料を通過させているので、選別部の一つとみなせる。この場合、フォーミングドラム７１の小孔が開口３１１と同様の機能となる。その際、フォーミングドラム７１の小孔の大きさは開口３１１と同じか大きい。これにより、開口３１１を通過した通過物はフォーミングドラム７１の小孔を通過できるようになる。そのため、フォーミングドラム７１の小孔を通過できない通過物はないので、フォーミングドラム７１には誘導部７００はない。 (Modification 4) In the above embodiment, the fixing member 600 is adopted in the drum part 300 of the sorting part 300, but the invention is not limited to this. The forming drum 71 of the dispersion unit 70 may be adopted. Since the small holes of the forming drum 71 also pass the material containing fibers, it can be regarded as one of the sorting sections. In this case, the small hole of the forming drum 71 has the same function as the opening 311. At that time, the size of the small hole of the forming drum 71 is the same as or larger than the opening 311. As a result, the passing matter that has passed through the opening 311 can pass through the small holes of the forming drum 71. Therefore, since there is no passing object that cannot pass through the small holes of the forming drum 71, the forming drum 71 does not have the guiding portion 700.

（変形例５）上記実施形態では、ドラム部３００を回転する駆動部を図示しなかった。駆動部は、例えば、図２においてハウジング部４００の外側（パイルシール部４１０と接する部分より外側）に位置する筒状部３１５に歯車を設け、ベルトや歯車により駆動する。これにより、駆動部がハウジング部４００の外側に位置することで、駆動部に繊維を含む材料が挟まって駆動不良になったり、駆動の負荷が増大することを抑制できる。 (Modification 5) In the above-described embodiment, the drive unit that rotates the drum unit 300 is not shown. For example, the drive unit is provided with a gear on a tubular portion 315 located outside the housing portion 400 (outside the portion in contact with the pile seal portion 410) in FIG. 2, and is driven by a belt or a gear. As a result, since the drive unit is located outside the housing unit 400, it is possible to prevent the drive unit from being improperly driven due to the material containing the fibers being sandwiched between the drive unit and the drive load.

（変形例６）上記実施形態では、開口部３１０と筒状部３１５は外表面及び内表面が面一となるような図であるが、段差があってもよい。 (Modification 6) In the above embodiment, the opening 310 and the cylindrical portion 315 are shown such that the outer surface and the inner surface are flush with each other, but there may be steps.

（変形例７）上記実施形態において、「同じ」、「均一」、「等間隔」、「円」などの言葉は、誤差や誤差の累積などを含み、完全に同じや均一や等間隔や真円でなくてもよい。 (Modification 7) In the above-described embodiment, words such as “same”, “uniform”, “equal interval”, and “circle” include errors, accumulation of errors, etc., and are completely the same, uniform, evenly spaced, or true. It does not have to be a circle.

（変形例８）上記実施形態では、回転中心軸Ｒの延設方向において、固定部材６００は開口部３１０よりも大きく、ドラム部３００よりも小さいとした。これに限らず、ドラム部３００と同じ大きさとしてもよい。その際には、固定具６１０は無くしてもよく、固定部材６００が側部５００ａ，５００ｂに固定されてもよい。また、固定部材６００の両側に固定具６１０を備えているが、片側だけでもよい。特に排出部５５０側は、誘導部７００で残留物を排出するために、固定部材６００で材料を引き剥がさないほうがよい。そのため、排出部５５０側だけ、固定具６１０を設けるか、固定部材６００に切り欠きを設け、材料と接触しないようにしてもよい。 (Modification 8) In the above embodiment, the fixing member 600 is larger than the opening portion 310 and smaller than the drum portion 300 in the extending direction of the rotation center axis R. The size is not limited to this, and may be the same size as the drum unit 300. At that time, the fixing tool 610 may be omitted, and the fixing member 600 may be fixed to the side portions 500a and 500b. Further, although the fixing members 610 are provided on both sides of the fixing member 600, only one side may be provided. In particular, on the discharge portion 550 side, it is preferable that the fixing member 600 does not peel off the material in order to discharge the residue by the guide portion 700. Therefore, the fixture 610 may be provided only on the discharge section 550 side, or the fixing member 600 may be provided with a notch so as not to contact with the material.

（変形例９）上記実施形態では、材料供給口５６０を側部５００ａにおいて回転中心軸Ｒと同じ中央部か、回転中心軸Ｒより鉛直方向における上側に離間した位置とした。これに限らず、中央部から水平方向に移動（離間）させた位置でもよい。その場合は、回転中心軸Ｒから、固定部材６００とは反対側に向かって水平方向で移動させて位置がよい。これにより、材料供給口５６０から供給される材料と、固定部材６００に接触し落下した材料が干渉することがなく、材料供給口５６０から速やかに供給されることが可能となる。 (Modification 9) In the above embodiment, the material supply port 560 is located at the same central portion as the rotation center axis R in the side portion 500a or at a position separated from the rotation center axis R to the upper side in the vertical direction. The position is not limited to this, and may be a position moved (separated) from the center in the horizontal direction. In that case, the position is good by moving in the horizontal direction from the rotation center axis R toward the side opposite to the fixed member 600. Accordingly, the material supplied from the material supply port 560 does not interfere with the material that has fallen in contact with the fixing member 600, and the material can be quickly supplied from the material supply port 560.

（変形例１０）上記実施形態では、固定部材６００において、鉛直方向における上側の端部と下側の端部は回転中心軸Ｒと平行な図であった。しかし、固定部材６００の鉛直方向における下側の端部は回転中心軸Ｒから鉛直方向における上側に離間していれば平行でなくてもよい。つまり、固定部材６００と回転中心軸Ｒの離間距離は、一定とは限らない。なお、固定部材６００の鉛直方向における上側の端部は、回転中心軸Ｒと平行が望ましい。 (Modification 10) In the above embodiment, in the fixing member 600, the upper end and the lower end in the vertical direction are parallel to the rotation center axis R. However, the lower end of the fixing member 600 in the vertical direction need not be parallel as long as it is separated from the rotation center axis R to the upper side in the vertical direction. That is, the distance between the fixed member 600 and the rotation center axis R is not always constant. The upper end of the fixing member 600 in the vertical direction is preferably parallel to the rotation center axis R.

１…シート製造装置、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、４０ａ…導入口、４０ｂ…下部取出口、４０ｃ…上部排気口、４１…筒部、４２…円錐部、５０…選別部、６０…添加物投入部、７０…分散部、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、８０…受け部、１００…搬送部、１１０…切断部、１２０…切断部前ローラー、１２５…切断部後ローラー、１３０…後切断部、１４０…予備加熱加圧部、１５０…加熱加圧部、１６０…スタッカー、２００…成形部、２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６…配管、３００…ドラム部、３０６…開放口、３１０…開口部、３１１…開口、３１５，３１５ａ，３１５ｂ…筒状部、３３３…凸部、４００…ハウジング部、４１０…パイルシール部、５００，５００ａ，５００ｂ…側部、５０１…フランジ部、５０１ａ…表面、５０３…フランジ部、５１０…第２パイルシール部、５４０…導入部、５５０…排出部、５６０…材料供給口、６００…固定部材、６１０…固定具、６６０…隙間、７００…誘導部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Sheet manufacturing apparatus, 10... Supply part, 20... Coarse crushing part, 30... Disentanglement part, 40... Classifying part, 40a... Inlet port, 40b... Lower outlet port, 40c... Upper exhaust port, 41... Tube part, 42... Cone part, 50... Sorting part, 60... Additive input part, 70... Dispersing part, 73... Mesh belt, 75... Suction device, 80... Receiving part, 100... Conveying part, 110... Cutting part, 120... Cutting Front roller, 125... Cutting section rear roller, 130... Rear cutting section, 140... Preheating and pressing section, 150... Heating and pressing section, 160... Stacker, 200... Forming section, 201, 202, 203, 204, 205 , 206... Piping, 300... Drum part, 306... Opening port, 310... Opening part, 311... Opening part, 315, 315a, 315b... Cylindrical part, 333... Convex part, 400... Housing part, 410... Pile seal part, 500, 500a, 500b... Side portion, 501... Flange portion, 501a... Surface, 503... Flange portion, 510... Second pile seal portion, 540... Introducing portion, 550... Discharging portion, 560... Material supply port, 600... Fixed Member, 610... Fixing device, 660... Gap, 700... Guide part.

Claims (6)

導入された導入物を気流により分級する分級部と、
前記分級部により分級された繊維を含む材料を複数の開口を通過させて選別する選別部と、
前記開口を通過した通過物を用いてシートを成形する成形部と、
を備え、
前記選別部は、円筒体で構成され、前記円筒体の外周部に前記複数の開口が開口し、前記円筒体の中心軸回りに回転するドラム部と、
前記繊維を含む材料のうち、前記開口を通過しなかった残留物を前記ドラム部から排出する排出部と、
前記ドラム部の内側に配置され、前記排出部に前記残留物を誘導する誘導部と、を有し、
前記繊維を含む材料は前記分級部から出る前記気流により前記選別部に供給されることを特徴とするシート製造装置。 A classifying unit for classifying the introduced substances by an air flow,
A sorting unit that sorts the material containing the fibers classified by the classifying unit through a plurality of openings,
A molding unit that molds a sheet using the passing material that has passed through the opening,
Equipped with
The sorting unit is formed of a cylindrical body, the plurality of openings are opened in the outer peripheral portion of the cylindrical body, and a drum unit that rotates around the central axis of the cylindrical body,
Of the material containing the fibers, a discharge part for discharging the residue that has not passed through the opening from the drum part,
Is arranged inside of the drum unit, have a, a guide portion for guiding the residue to the discharge unit,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the material containing the fibers is supplied to the sorting unit by the airflow emitted from the classifying unit. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記選別部は回転することで前記繊維を含む材料が前記開口を通過し、前記選別部の回転中心軸は水平方向であることを特徴とするシート製造装置。 The sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the sorting unit rotates to allow the material containing the fibers to pass through the opening, and the rotation center axis of the sorting unit is horizontal. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記ドラム部内において、前記繊維を含む材料は、前記ドラム部の回転方向と同じ回転方向を有しながら搬送されることを特徴とするシート製造装置。 The sheet manufacturing apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the material containing the fibers is conveyed in the drum portion while having a rotation direction that is the same as the rotation direction of the drum portion. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記排出部は、前記ドラム部に前記繊維を含む材料が導入される導入部よりも鉛直方向における下方側に位置していることを特徴とするシート製造装置。 The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the discharge section is located below the introduction section, into which the material containing the fiber is introduced into the drum section, in the vertical direction. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記誘導部は、前記ドラム部の回転中心軸よりも鉛直方向における下方側に位置していることを特徴とするシート製造装置。 The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the guide portion is located below a center axis of rotation of the drum portion in a vertical direction. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記排出部を前記ドラム部の回転方向の始発点とした場合、前記誘導部は、前記排出部に対して前記ドラム部の回転方向下流側に設けられていることを特徴とするシート製造装置。 The sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The sheet manufacturing apparatus, wherein when the discharge unit is a starting point in the rotation direction of the drum unit, the guide unit is provided on the downstream side in the rotation direction of the drum unit with respect to the discharge unit.
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