JP6723800B2 - Conveying device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a carrying device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

ここで、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムなどの像担持体を少なくとも備える、更には像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段として、帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一つを一体的に備えるカートリッジである。このようなプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。プロセスカートリッジは、例えば、電子写真感光体ドラムと、プロセス手段としての、現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化したものが挙げられる。 Here, the process cartridge includes at least an image carrier such as an electrophotographic photosensitive drum, and further, at least one of an image carrier and a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as a process unit acting on the image carrier. It is a cartridge that integrally includes one. Such a process cartridge is detachably attached to the main body of the image forming apparatus. As the process cartridge, for example, an electrophotographic photosensitive drum and at least one of a developing means, a charging means, and a cleaning means as process means are integrally formed into a cartridge.

また、電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。 Further, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (LED printer, laser beam printer, etc.), a facsimile machine, a word processor, and the like.

電子写真方式の画像形成装置では、像担持体として、一般に電子写真感光体、即ち、感光体ドラムを一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体ドラムを選択的に露光することによって、感光体ドラム上に静電潜像（静電像）を形成する。次いで、感光体ドラム上に形成された静電潜像を、現像剤としてのトナーでトナー像として現像する。そして、感光体ドラム上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシートなどの記録材に転写し、更に記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。 In an electrophotographic image forming apparatus, an electrophotographic photosensitive member, that is, a photosensitive drum is generally uniformly charged as an image bearing member. Next, the electrostatic latent image (electrostatic image) is formed on the photosensitive drum by selectively exposing the charged photosensitive drum. Next, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is developed as a toner image with toner as a developer. Then, the toner image formed on the photosensitive drum is transferred to a recording material such as recording paper or a plastic sheet, and heat or pressure is applied to the toner image transferred onto the recording material to form the toner image on the recording material. The image is recorded by fixing the image on.

このような画像形成装置は、一般に、トナー補給や各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。このトナー補給やメンテナンスを容易にするために、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段などを枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものが実用化されている。 Such an image forming apparatus generally requires toner replenishment and maintenance of various process means. In order to facilitate this toner replenishment and maintenance, a photosensitive drum, charging means, developing means, cleaning means, etc. have been put together in a frame into a cartridge, and a process cartridge detachable from the main body of the image forming apparatus has been put into practical use. Has been done.

このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができ、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。 According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself, so that the operability can be remarkably improved and the image forming apparatus excellent in usability can be provided. Therefore, this process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.

またプロセスカートリッジにおいては、交換頻度を少なくするため、クリーニング手段により感光体ドラム表面から回収されたトナーをより離れた位置に搬送する構成が検討されている。このトナーを搬送する手段として回転体としてのスクリューやブラシローラや回収オーガを用いる構成が知られる（特許文献１、２、３）。 Further, in the process cartridge, in order to reduce the frequency of replacement, a configuration is being considered in which the toner collected from the surface of the photosensitive drum by the cleaning unit is conveyed to a position further away. There is known a configuration using a screw as a rotating body, a brush roller, or a recovery auger as a means for conveying the toner (Patent Documents 1, 2, and 3).

特開平１０−３１２１４２号公報JP-A-10-312142 特開２００５−３０１０１９号公報JP, 2005-301019, A 特開２０１２−２０８２７６号公報JP2012-208276A

しかしながら、回収されたトナーをスクリューにより感光体ドラムの上方で搬送する場合、クリーニング枠体内に蓄積したトナーによる圧力がクリーニング部材と感光体ドラムの当接部に加わり、クリーニング性能が低下する可能性があった。 However, when the collected toner is conveyed above the photoconductor drum by the screw, the pressure of the toner accumulated in the cleaning frame may be applied to the contact portion between the cleaning member and the photoconductor drum, and the cleaning performance may deteriorate. there were.

本発明の目的は、クリーニング枠体内に蓄積した現像剤による圧力が当接部に加わり、クリーニング性能が低下することを抑え、現像剤の所定搬送路への搬送性能を高くできる搬送装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to suppress the cleaning performance from being deteriorated due to the pressure of the developer accumulated in the cleaning frame being applied to the abutting portion, and to improve the performance of conveying the developer to a predetermined conveyance path. And an image forming apparatus.

上記目的を達成するため、本発明に係る搬送装置は、
枠体と、
一端が前記枠体に固定され、他端が回転可能な像担持体の回転方向の上流側に延びると共に前記像担持体に接して、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記枠体に設けられ、除去された前記現像剤を収容する収容部と、
前記収容部に配置され、回転軸の外周に螺旋羽根を備え前記収容部から前記現像剤を搬送するための搬送スクリューと、
一端が前記枠体に固定され、他端が前記像担持体と接するように配置されるシート部材と、を有し、現像剤を搬送する搬送装置であって、
前記像担持体の軸線方向と直交する平面において、
前記枠体は、前記像担持体の回転中心と前記搬送スクリューの回転中心を結ぶ直線に対し前記シート部材の側に位置する前記収容部の内側の壁面を有し、
前記壁面は、鉛直下方から順に、第一平面と、第二平面とを備え、前記第一平面と前記第二平面は、それぞれ壁面の鉛直上方になるにつれて前記直線に近づくように前記搬送スクリュー側へ傾き、且つ、前記第二平面と水平面とのなす角は、前記第一平面と水平面とのなす角よりも小さくなるように構成され、
前記搬送スクリューは、前記像担持体と前記クリーニング部材とが接する位置の鉛直上方に位置すると共に、前記第一平面と前記第二平面が接合する接合部は、鉛直方向において、前記搬送スクリューの最下点と、前記クリーニング部材の鉛直上方に露出した面の最下点と、の間に位置するように配置され、
前記搬送スクリューの回転方向と前記像担持体の回転方向が同一方向であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the transfer device according to the present invention,
A frame,
A cleaning member having one end fixed to the frame and the other end extending upstream in the rotation direction of the rotatable image carrier and in contact with the image carrier to remove the developer on the image carrier,
An accommodating portion which is provided in the frame and accommodates the removed developer,
A conveying screw disposed in the accommodating portion and provided with a spiral blade on the outer periphery of the rotating shaft for conveying the developer from the accommodating portion,
A sheet conveying member having one end fixed to the frame body and the other end arranged to be in contact with the image carrier, the conveying device conveying the developer,
In a plane orthogonal to the axial direction of the image carrier,
The frame has an inner wall surface of the accommodation portion to the straight line connecting the centers of rotation to the conveying screw of the image bearing member positioned on the side of said sheet member,
The wall, in order from the vertically downward, and the first plane, and a second plane, said second plane and said first plane, said conveying into closer memorial to the straight line as respectively vertically above the wall -out inclined to the screw side, and, an angle between the second plane and the horizontal plane is configured to be smaller than the angle between the first plane and the horizontal plane,
The carrying screw is located vertically above a position where the image carrier and the cleaning member come into contact with each other, and a joint portion where the first plane and the second plane are joined together is the uppermost part of the carrying screw in the vertical direction. It is arranged so as to be located between the lower point and the lowermost point of the surface exposed vertically above the cleaning member,
The rotation direction of the transport screw and the rotation direction of the image carrier are the same.

また、本発明に係るプロセスカートリッジ、および画像形成装置は、上記搬送装置を有することを特徴とする。 Further, a process cartridge and an image forming apparatus according to the present invention are characterized by having the above-mentioned carrying device.

本発明によれば、現像剤を担持する担持体に当接する当接部材の当接部に加わる現像剤による圧力を抑え、現像剤の所定搬送路への搬送性能を高くできる。 According to the present invention, it is possible to suppress the pressure of the developer applied to the abutting portion of the abutting member that abuts the carrier carrying the developer, and to enhance the performance of transporting the developer to the predetermined transport path.

本発明を適用可能な第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the process cartridge according to the first embodiment to which the present invention is applicable. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジを搭載した画像形成装置の画像形成装置本体及びプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the image forming apparatus main body and the process cartridge of the image forming apparatus including the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジのクリーニング容器内部の断面図及び側面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view and a side view of the inside of the cleaning container of the process cartridge according to the first exemplary embodiment. 第１の実施形態に係る画像形成装置の開閉扉を開いた状態の画像形成装置本体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the image forming apparatus main body in a state where the opening/closing door of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment is opened. 第１の実施形態に係る画像形成装置の開閉扉を開き、トレイを引き出した状態の画像形成装置本体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the image forming apparatus main body in a state where the opening/closing door of the image forming apparatus according to the first embodiment is opened and the tray is pulled out. 第１の実施形態に係る画像形成装置の開閉扉を開き、トレイを引き出した状態で、トレイにプロセスカートリッジを着脱する際の画像形成装置本体及びプロセスカートリッジの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the image forming apparatus main body and the process cartridge when the process cartridge is attached to and detached from the tray with the opening/closing door of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment being opened and the tray being pulled out. 第１の実施形態に係る画像形成装置本体にプロセスカートリッジが装着された状態の、プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の駆動側位置決め部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a drive side positioning unit of the process cartridge and the image forming apparatus main body in a state where the process cartridge is mounted on the image forming apparatus main body according to the first embodiment. 第１の実施形態に係る画像形成装置本体にプロセスカートリッジが装着された状態の、プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の非駆動側位置決め部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a non-driving side positioning portion of the process cartridge and the image forming apparatus main body when the process cartridge is attached to the image forming apparatus main body according to the first exemplary embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解図である。FIG. 3 is an exploded view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解図である。FIG. 3 is an exploded view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解図である。FIG. 3 is an exploded view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの分解図である。FIG. 3 is an exploded view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the process cartridge according to the first embodiment. 第１の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the process cartridge according to the first embodiment. 第２の実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a process cartridge according to a second embodiment.

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

《第１の実施形態》
＜画像形成装置の全体構成＞
図２に示す電子写真方式の画像形成装置１は、プロセスカートリッジとしてのカートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。像担持体である電子写真感光体ドラム（以下、ドラム）の回転軸線方向を長手方向とする。そして、長手方向において、画像形成装置の装置本体からドラムが駆動力を受ける側を駆動側とし、その反対側を非駆動側とする。なお、装置本体Ａとは、画像形成装置からプロセスカートリッジとしてのカートリッジＢを除いた部分である。 <<First Embodiment>>
<Overall structure of image forming apparatus>
The electrophotographic image forming apparatus 1 shown in FIG. 2 is a laser beam printer using an electrophotographic technique in which a cartridge B as a process cartridge is detachably attached to the apparatus main body A. The direction of the axis of rotation of an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as drum), which is an image carrier, is defined as the longitudinal direction. In the longitudinal direction, the side on which the drum receives the driving force from the apparatus body of the image forming apparatus is the driving side, and the opposite side is the non-driving side. It should be noted that the apparatus main body A is a portion excluding the cartridge B as a process cartridge from the image forming apparatus.

カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、装置本体ＡにはカートリッジＢのドラム６２に静電潜像を形成するための露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置されている。また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録材（以下、シート材Ｐと記載する）を収納したシートトレイ４が配置されている。 When the cartridge B is attached to the apparatus main body A, the exposure apparatus 3 (laser scanner unit) for forming an electrostatic latent image on the drum 62 of the cartridge B is arranged in the apparatus main body A. Further, below the cartridge B, a sheet tray 4 accommodating a recording material (hereinafter, referred to as a sheet material P) to be image-formed is arranged.

更に、装置本体Ａには、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。 Further, in the main assembly A of the apparatus, along the conveyance direction D of the sheet material P, the pickup roller 5a, the feeding roller pair 5b, the conveyance roller pair 5c, the transfer guide 6, the transfer roller 7, the conveyance guide 8, the fixing device 9, A pair of discharge rollers 10 and a discharge tray 11 are sequentially arranged. The fixing device 9 is composed of a heating roller 9a and a pressure roller 9b.

＜カートリッジ全体の構成＞
次にカートリッジＢの全体構成について図３を用いて説明する。図３はカートリッジＢの断面図である。なお本実施形態においては各部品を結合する際のビスに関しては省略して説明する。 <Structure of entire cartridge>
Next, the overall configuration of the cartridge B will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a sectional view of the cartridge B. In the present embodiment, description will be made while omitting screws for connecting the respective parts.

本実施形態では、現像剤を搬送する搬送機構（搬送装置）を有するクリーニングユニット６０と、現像ユニット２０とを有し、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０が結合したプカートリッジＢを例に挙げ、説明する。 In the present embodiment, a cleaning unit 60 having a conveyance mechanism (conveyance device) that conveys a developer and a developing unit 20 will be described as an example of a cartridge B in which the cleaning unit 60 and the developing unit 20 are combined. To do.

クリーニングユニット６０は、ドラム６２と、帯電ローラ６６と、クリーニング部材７７と、これらを支持するクリーニング枠体７１と、クリーニング枠体７１に溶着等で固定された蓋部材７２を有する。クリーニング枠体７１と蓋部材７２は、クリーニング部材７７で除去した現像剤の収容空間となる廃トナー室７１ｂを形成するため、一体化されている。また帯電ローラ６６、クリーニング部材７７は、それぞれドラム６２の外周面に接触して配置されている。 The cleaning unit 60 includes a drum 62, a charging roller 66, a cleaning member 77, a cleaning frame 71 that supports these, and a lid member 72 fixed to the cleaning frame 71 by welding or the like. The cleaning frame 71 and the lid member 72 are integrated so as to form a waste toner chamber 71b that serves as a storage space for the developer removed by the cleaning member 77. The charging roller 66 and the cleaning member 77 are arranged in contact with the outer peripheral surface of the drum 62, respectively.

クリーニング部材７７は、弾性材料としてのゴムで形成されたブレード状の弾性部材であるゴムブレード７７ａと、ゴムブレードを支持する支持部材７７ｂと、を有する。ゴムブレード７７ａは、ドラム６２の回転方向Ｒに対してカウンター方向にドラム６２に当接している。即ち、ゴムブレード７７ａは、その先端部がドラム６２の回転方向の上流側を向くようにドラム６２に当接している。なお、図３に示すように本実施形態では、クリーニング枠体７１から廃トナーが漏れることを防止するためのシート部材であるドラム当接シート６５をさらに有し、ドラム６２に当接するようにクリーニング枠体７１の縁部に設けられている。 The cleaning member 77 includes a rubber blade 77a, which is a blade-shaped elastic member formed of rubber as an elastic material, and a support member 77b that supports the rubber blade. The rubber blade 77a is in contact with the drum 62 in the counter direction with respect to the rotation direction R of the drum 62. That is, the rubber blade 77a is in contact with the drum 62 so that its tip end faces the upstream side in the rotation direction of the drum 62. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, a drum contact sheet 65, which is a sheet member for preventing waste toner from leaking from the cleaning frame 71, is further provided, and cleaning is performed so as to contact the drum 62. It is provided at the edge of the frame 71.

ドラム６２は、駆動源である本体駆動モータ（不図示）から駆動力を受けることにより、画像形成動作に応じて、図中矢印Ｒ方向に回転駆動される。帯電ローラ６６は、クリーニング枠体７１の長手方向（ドラム６２の回転軸線方向と略平行）の両端部において、帯電ローラ軸受６７を介し、クリーニング枠体７１に回転可能に取り付けられている。帯電ローラ６６は、帯電ローラ軸受６７が付勢部材６８によりドラム６２に向けて加圧されることでドラム６２に圧接されている。これにより帯電ローラ６６は、ドラム６２の回転に従動回転する。 The drum 62 receives a driving force from a main body driving motor (not shown) that is a driving source, and is rotationally driven in a direction of an arrow R in the drawing according to an image forming operation. The charging roller 66 is rotatably attached to the cleaning frame 71 via charging roller bearings 67 at both ends in the longitudinal direction of the cleaning frame 71 (substantially parallel to the rotation axis direction of the drum 62 ). The charging roller 66 is pressed against the drum 62 by pressing the charging roller bearing 67 toward the drum 62 by the urging member 68. As a result, the charging roller 66 is rotated by the rotation of the drum 62.

一方、現像ユニット２０は、現像ローラ３２と、現像ローラ３２を支持する現像容器２３と、現像容器２３と一体化される底部材２２と、現像ブレード４２等を有する。現像ローラ３２内には、磁力により現像ローラ３２の表面に現像剤を担持可能とするために、マグネットローラ３４が設けられている。そして現像ブレード４２は、現像ローラ３２と接するように配置され、現像ローラ３２上のトナー層を規制可能とされている。 On the other hand, the developing unit 20 includes a developing roller 32, a developing container 23 that supports the developing roller 32, a bottom member 22 integrated with the developing container 23, a developing blade 42, and the like. Inside the developing roller 32, a magnet roller 34 is provided to enable the developer to be carried on the surface of the developing roller 32 by magnetic force. The developing blade 42 is arranged so as to be in contact with the developing roller 32, and the toner layer on the developing roller 32 can be regulated.

また、現像ユニット２０からトナーが漏れることを防止するための現像ローラ当接シート３３が、現像ローラ３２に当接するように底部材２２の縁部に設けられている。また現像容器２３と底部材２２は、一体化されることによってトナーＴを収容するトナー室２９を形成している。トナー室２９には、第１搬送部材４３、第２搬送部材４４、第３搬送部材５０が設けられている。第１搬送部材４３、第２搬送部材４４、第３搬送部材５０は、トナー室２９に収容されたトナーを撹拌すると共に、トナー供給室２８へトナーを搬送することができるように構成されている。 Further, a developing roller contact sheet 33 for preventing toner from leaking from the developing unit 20 is provided at the edge of the bottom member 22 so as to contact the developing roller 32. The developing container 23 and the bottom member 22 are integrated to form a toner chamber 29 containing the toner T. The toner chamber 29 is provided with a first transport member 43, a second transport member 44, and a third transport member 50. The first transport member 43, the second transport member 44, and the third transport member 50 are configured to stir the toner contained in the toner chamber 29 and transport the toner to the toner supply chamber 28. ..

＜画像形成プロセス＞
次に、図２及び図３を用いて画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、ドラム６２は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。そして、バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。 <Image forming process>
Next, the outline of the image forming process will be described with reference to FIGS. Based on the print start signal, the drum 62 is rotationally driven in the arrow R direction at a predetermined peripheral speed (process speed). Then, the charging roller 66 to which the bias voltage is applied contacts the outer peripheral surface of the drum 62 and uniformly charges the outer peripheral surface of the drum 62.

露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢのクリーニングユニット６０（クリーニング枠体７１）に設けられたレーザ開口７１ｈを通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。 The exposure device 3 outputs a laser beam L according to image information. The laser light L passes through a laser opening 71h provided in the cleaning unit 60 (cleaning frame 71) of the cartridge B and scans and exposes the outer peripheral surface of the drum 62. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed on the outer peripheral surface of the drum 62.

一方、図３に示すように、カートリッジＢの現像装置としての現像ユニット２０に設けられたトナー室２９内のトナーＴは、第１搬送部材４３、第２搬送部材４４、第３搬送部材５０の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。現像剤としてのトナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像剤担持体である現像ローラ３２の表面に担持される。トナーＴは、現像部材としての現像ブレード４２によって、摩擦帯電されつつ現像ローラ３２周面上での層厚が規制される。そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ現像され、トナー像（現像剤像）として可視像化される。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the toner T in the toner chamber 29 provided in the developing unit 20 as the developing device of the cartridge B is stored in the first transport member 43, the second transport member 44, and the third transport member 50. The toner is agitated and conveyed by the rotation and sent to the toner supply chamber 28. The toner T as a developer is carried on the surface of the developing roller 32, which is a developer carrying member, by the magnetic force of the magnet roller 34 (fixed magnet). The layer thickness of the toner T on the peripheral surface of the developing roller 32 is regulated while being triboelectrically charged by the developing blade 42 as a developing member. The toner T is developed on the drum 62 according to the electrostatic latent image, and is visualized as a toner image (developer image).

また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から送り出される。そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次転写されていく。 Further, as shown in FIG. 2, the sheet material P stored in the lower portion of the apparatus main body A is moved to the sheet tray by the pickup roller 5a, the feeding roller pair 5b, and the conveying roller pair 5c at the output timing of the laser light L. It is sent out from 4. Then, the sheet material P is conveyed to the transfer position between the drum 62 and the transfer roller 7 via the transfer guide 6. At this transfer position, the toner image is sequentially transferred from the drum 62 to the sheet material P.

トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われて、トナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。 The sheet material P to which the toner image is transferred is separated from the drum 62 and is conveyed to the fixing device 9 along the conveyance guide 8. Then, the sheet material P passes through a nip portion between the heating roller 9a and the pressure roller 9b which form the fixing device 9. Pressurization/heat fixing processing is performed in this nip portion, and the toner image is fixed on the sheet material P. The sheet material P that has undergone the toner image fixing process is conveyed to the discharge roller pair 10 and discharged to the discharge tray 11.

一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、像担持体上の現像剤を除去する当接部材および現像剤を回収する回収部材としてのクリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーは、クリーニングユニット６０の収容部である廃トナー室７１ｂに貯蔵される。 On the other hand, as shown in FIG. 3, after the transfer, the drum 62 after transfer transfers residual toner on the outer peripheral surface by a contact member for removing the developer on the image carrier and a cleaning blade 77 as a recovery member for recovering the developer. It is removed and used again in the imaging process. The toner removed from the drum 62 is stored in the waste toner chamber 71b which is a housing portion of the cleaning unit 60.

上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、転写ローラ７、クリーニングブレード７７が、ドラム６２に作用するプロセス手段である。 In the above, the charging roller 66, the developing roller 32, the transfer roller 7, and the cleaning blade 77 are process means that act on the drum 62.

＜カートリッジ着脱＞
次に、装置本体Ａに対するカートリッジＢの着脱について、図５〜図７を用いて説明する。図５は、カートリッジＢを着脱するために開閉扉１３を開いた装置本体Ａの斜視図である。図６は、カートリッジＢを着脱するために開閉扉１３を開きトレイ１８を引き出した状態の装置本体ＡとカートリッジＢの斜視図である。図７は、開閉扉１３を開きトレイ１８を引き出した状態で、カートリッジＢを着脱している際の装置本体Ａ及びカートリッジＢの斜視図である。カートリッジＢは、トレイ１８に対して、着脱方向Ｅに沿って着脱可能である。 <Cartridge attachment/detachment>
Next, attachment/detachment of the cartridge B to/from the apparatus main body A will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a perspective view of the apparatus main body A in which the opening/closing door 13 is opened to attach/detach the cartridge B. FIG. 6 is a perspective view of the apparatus main body A and the cartridge B in a state in which the opening/closing door 13 is opened and the tray 18 is pulled out in order to attach and detach the cartridge B. FIG. 7 is a perspective view of the apparatus main body A and the cartridge B when the cartridge B is attached and detached with the opening/closing door 13 opened and the tray 18 pulled out. The cartridge B can be attached to and detached from the tray 18 in the attachment/detachment direction E.

装置本体Ａには開閉扉１３が回動可能に取り付けられており、この開閉扉１３を開くとカートリッジ挿入口１７が設けられている。そして、カートリッジ挿入口１７内にはカートリッジＢを装置本体Ａに装着するためのトレイ１８が備えられている。トレイ１８は、所定の位置まで引き出すと、カートリッジＢの着脱が可能である。カートリッジＢは、トレイ１８に載せられた状態で、図中矢印Ｃ方向にガイドレール（不図示）に沿って装置本体Ａ内に挿入（装着）される。 An opening/closing door 13 is rotatably attached to the apparatus main body A, and a cartridge insertion opening 17 is provided when the opening/closing door 13 is opened. A tray 18 for mounting the cartridge B in the apparatus main assembly A is provided in the cartridge insertion opening 17. When the tray 18 is pulled out to a predetermined position, the cartridge B can be attached and detached. The cartridge B, while being placed on the tray 18, is inserted (mounted) in the apparatus main body A along the guide rail (not shown) in the direction of arrow C in the drawing.

また、装置本体Ａには、カートリッジＢに設けられた第１カップリング７０および第２カップリング２１（図８）に駆動を伝達するための第１本体駆動軸１４および第２本体駆動軸１９が設けられている。第１本体駆動軸１４および第２本体駆動軸１９は、装置本体Ａの駆動源であるモータ（不図示）により駆動される。これにより、第１カップリング７０と連結しているドラム６２が装置本体Ａから駆動力を受けて回転する。また、第２カップリング２１から駆動を伝達されて現像ローラ３２が回転する。さらに、帯電ローラ６６、現像ローラ３２は、装置本体Ａの給電部（不図示）より給電される。 Further, the apparatus main body A has a first main body drive shaft 14 and a second main body drive shaft 19 for transmitting drive to the first coupling 70 and the second coupling 21 (FIG. 8) provided in the cartridge B. It is provided. The first main body drive shaft 14 and the second main body drive shaft 19 are driven by a motor (not shown) that is a drive source of the apparatus main body A. As a result, the drum 62 connected to the first coupling 70 receives the driving force from the apparatus main body A and rotates. Further, the drive is transmitted from the second coupling 21 and the developing roller 32 rotates. Further, the charging roller 66 and the developing roller 32 are supplied with power from a power supply unit (not shown) of the apparatus main assembly A.

＜カートリッジ支持＞
図５に示すように、装置本体ＡにはカートリッジＢを支持するための駆動側板１５と非駆動側板１６が設けられている。図８及び図９に示すように、駆動側板１５に駆動側第１支持部１５ａ、駆動側第２支持部１５ｂ及びカートリッジＢの回転支持部１５ｃが設けられ、非駆動側板１６に非駆動側第１支持部１６ａ、非駆動側第２支持部１６ｂ及び回転支持部１６ｃが設けられている。 <Cartridge support>
As shown in FIG. 5, the apparatus main body A is provided with a driving side plate 15 and a non-driving side plate 16 for supporting the cartridge B. As shown in FIGS. 8 and 9, the driving side plate 15 is provided with the driving side first supporting portion 15a, the driving side second supporting portion 15b and the rotation supporting portion 15c of the cartridge B, and the non-driving side plate 16 is driven by the non-driving side plate 15. The 1st support part 16a, the non-driving side 2nd support part 16b, and the rotation support part 16c are provided.

一方、カートリッジＢの被支持部として、ドラム軸受７３の被支持部７３ｂ、被支持部７３ｄ、クリーニング枠体７１の駆動側ボス７１ａ、非駆動側突部７１ｆと非駆動側ボス７１ｇがそれぞれ設けられている。そして、被支持部７３ｂが駆動側第１支持部１５ａに、被支持部７３ｄが駆動側第２支持部１５ｂにより支持され、駆動側ボス７１ａが回転支持部１５ｃにより支持される。また、非駆動側突部７１ｆが非駆動側第１支持部１６ａと非駆動側第２支持部１６ｂにより支持され、非駆動側ボス７１ｇが回転支持部１６ｃにより支持されることで、カートリッジＢは装置本体Ａ内で位置決めされる。 On the other hand, as supported parts of the cartridge B, a supported part 73b of the drum bearing 73, a supported part 73d, a driving side boss 71a of the cleaning frame 71, a non-driving side protrusion 71f and a non-driving side boss 71g are provided, respectively. ing. The supported portion 73b is supported by the drive-side first support portion 15a, the supported portion 73d is supported by the drive-side second support portion 15b, and the drive-side boss 71a is supported by the rotation support portion 15c. The non-driving side protrusion 71f is supported by the non-driving side first supporting portion 16a and the non-driving side second supporting portion 16b, and the non-driving side boss 71g is supported by the rotation supporting portion 16c. It is positioned in the apparatus main body A.

＜カートリッジ全体の構成＞
図４は、クリーニング枠体７１の断面図及び側面図である。図４（ｂ）に示すカートリッジＢのＯ−Ｏ断面を図４（ａ）に示す。図３及び図４に示すように、クリーニング部材７７によってドラム６２の表面から除去された廃トナーは、廃トナー搬送部材としての第１スクリュー８６、第２スクリュー８７、第３スクリュー８８によって搬送される。そして、クリーニング枠体７１と蓋部材７２によって形成された廃トナー室７１ｂに溜められる。 <Structure of entire cartridge>
FIG. 4 is a sectional view and a side view of the cleaning frame 71. FIG. 4A shows a cross section of the cartridge B shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the waste toner removed from the surface of the drum 62 by the cleaning member 77 is conveyed by the first screw 86, the second screw 87, and the third screw 88 as the waste toner conveying member. .. Then, it is stored in a waste toner chamber 71b formed by the cleaning frame 71 and the lid member 72.

本実施形態における廃トナー搬送系では、ドラム６２の近傍に第１スクリュー８６、クリーニング枠体７１の長手方向駆動側端部に第２スクリュー８７を備える。第１スクリュー８６は、回転軸８６ａと、回転軸８６ａの外側（外周）に螺旋羽根（搬送部）８６ｂと、回転軸８６ａに駆動力を伝えるための駆動伝達部８６ｓと、を備える。
一方、第２スクリュー８７は、回転軸８７ａと、回転軸８７ａの外側（外周）に螺旋羽根（搬送部）８７ｂと、回転軸８７ａが駆動力を受けるための被駆動軸８７ｓと、を備える。ここで、駆動伝達部８６ｓとは、駆動源（モータ）から駆動力を受けて軸線（駆動軸の中心線）を中心に回転する軸である。また、被駆動軸とは駆動軸からの駆動力を受けて回転する軸である。 The waste toner conveying system according to this embodiment includes a first screw 86 near the drum 62 and a second screw 87 at the end of the cleaning frame 71 on the drive side in the longitudinal direction. The first screw 86 includes a rotating shaft 86a, a spiral blade (conveying unit) 86b on the outer side (outer periphery) of the rotating shaft 86a, and a drive transmitting unit 86s for transmitting a driving force to the rotating shaft 86a.
On the other hand, the second screw 87 includes a rotating shaft 87a, a spiral blade (conveying unit) 87b on the outer side (outer periphery) of the rotating shaft 87a, and a driven shaft 87s for receiving the driving force of the rotating shaft 87a. Here, the drive transmission unit 86s is a shaft that receives a driving force from a driving source (motor) and rotates about an axis (center line of the driving shaft). The driven shaft is a shaft that rotates by receiving a driving force from the driving shaft.

第１スクリュー８６は、不図示のギアによって駆動伝達部８６ｓへ、カップリング２１から駆動を伝達されて回転する。そして、第２スクリュー８７は、駆動受け部８７ｓによって第１スクリュー８６から駆動力を受けて回転する。また第３スクリュー８８は、第２スクリュー８７から駆動力を受けて回転する。第１スクリュー８６はドラム６２の近傍に、第２スクリュー８７はクリーニング枠体７１の長手方向端部に、第３スクリュー８８は廃トナー室７１ｂに、それぞれ配置されている。ここで、第１スクリュー８６、第３スクリュー８８の回転軸線はドラム６２の回転軸線と平行であり、第２スクリュー８７の回転軸線はドラム６２の回転軸線と直交している。なお、ドラム当接シート６５は、ドラム６２に当接するようにクリーニング枠体７１の縁部に設けられている。 The first screw 86 is rotated by the drive transmitted from the coupling 21 to the drive transmission unit 86s by a gear (not shown). Then, the second screw 87 receives the driving force from the first screw 86 by the drive receiving portion 87s and rotates. The third screw 88 receives the driving force from the second screw 87 and rotates. The first screw 86 is disposed in the vicinity of the drum 62, the second screw 87 is disposed at the end of the cleaning frame 71 in the longitudinal direction, and the third screw 88 is disposed in the waste toner chamber 71b. Here, the rotation axes of the first screw 86 and the third screw 88 are parallel to the rotation axis of the drum 62, and the rotation axis of the second screw 87 is orthogonal to the rotation axis of the drum 62. The drum contact sheet 65 is provided on the edge of the cleaning frame 71 so as to contact the drum 62.

図１０、図１２に示すように、カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を合体して構成される。クリーニングユニット６０には、クリーニング枠体７１、蓋部材７２、ドラム６２、ドラム６２を回転支持するためのドラム軸受７３及びドラム軸７８が設けられている。 As shown in FIGS. 10 and 12, the cartridge B is configured by combining the cleaning unit 60 and the developing unit 20. The cleaning unit 60 is provided with a cleaning frame 71, a lid member 72, a drum 62, a drum bearing 73 for rotatably supporting the drum 62, and a drum shaft 78.

図１３に示すように、ドラム６２は、駆動側において、駆動側に設けられた駆動側ドラムフランジ６３がドラム軸受７３の穴部７３ａにより回転可能に支持されている。一方、図１１に示すように、ドラム６２は、非駆動側において、クリーニング枠体７１に設けられた穴部７１ｃに圧入されたドラム軸７８が、非駆動側ドラムフランジ６４の穴部に挿入された状態とされることにより、回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 13, on the drive side of the drum 62, a drive side drum flange 63 provided on the drive side is rotatably supported by a hole 73 a of a drum bearing 73. On the other hand, as shown in FIG. 11, in the drum 62, on the non-driving side, the drum shaft 78 press-fitted into the hole portion 71c provided in the cleaning frame 71 is inserted into the hole portion of the non-driving side drum flange 64. It is rotatably supported by being brought into the open state.

一方、現像ユニット２０は、図３、図１０、図１２に示すように、底部材２２、現像容器２３、駆動側現像サイド部材２６、現像ブレード４２、現像ローラ３２等から成る。また、現像ローラ３２は、両端に設けられた軸受部材２７、３７により回転可能に現像容器２３に取り付けられている。そして、図１１、図１３に示すように、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０を結合ピン６９で互いに回動可能に結合することによってカートリッジＢを構成する。 On the other hand, the developing unit 20 is composed of a bottom member 22, a developing container 23, a driving side developing side member 26, a developing blade 42, a developing roller 32, etc., as shown in FIGS. The developing roller 32 is rotatably attached to the developing container 23 by bearing members 27 and 37 provided at both ends. Then, as shown in FIGS. 11 and 13, the cartridge B is configured by rotatably coupling the cleaning unit 60 and the developing unit 20 to each other with a coupling pin 69.

具体的には、現像ユニット２０の長手方向両端部には、現像容器２３に現像第１支持穴２３ａ、現像第２支持穴２３ｂが設けられている。また、クリーニングユニット６０の長手方向両端部には、クリーニング枠体７１に第１吊り穴７１ｉ（図１３）、第２吊り穴７１ｊ（図１１）が設けられている。第１吊り穴７１ｉ、第２吊り穴７１ｊに圧入固定された結合ピン６９と現像第１支持穴２３ａ、現像第２支持穴２３ｂが嵌合することにより、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０は互いに回動可能に連結される。 Specifically, the developing container 20 is provided with developing first supporting holes 23a and developing second supporting holes 23b at both ends in the longitudinal direction of the developing unit 20. Further, the cleaning frame body 71 is provided with a first suspension hole 71i (FIG. 13) and a second suspension hole 71j (FIG. 11) at both ends in the longitudinal direction of the cleaning unit 60. The cleaning unit 60 and the developing unit 20 rotate together by fitting the connecting pin 69 press-fitted and fixed to the first hanging hole 71i and the second hanging hole 71j with the developing first supporting hole 23a and the developing second supporting hole 23b. Movably connected.

また、駆動側付勢部材４６Ｒの第１穴部４６Ｒａはドラム軸受７３のボス７３ｃに掛けられ、第２穴部４６Ｒｂが駆動側現像サイド部材２６のボス２６ａに掛けられている（図１０、図１３）。また、非駆動側付勢部材４６Ｆの第１穴部４６Ｆａはクリーニング枠体７１のボス７１ｋに掛けられ、第２穴部４６Ｆｂが軸受部材３７のボス３７ａに掛けられている（図１１、図１２）。 Further, the first hole portion 46Ra of the driving side biasing member 46R is hooked on the boss 73c of the drum bearing 73, and the second hole portion 46Rb is hooked on the boss 26a of the driving side developing side member 26 (FIG. 10, FIG. 13). Further, the first hole portion 46Fa of the non-driving side biasing member 46F is hooked on the boss 71k of the cleaning frame 71, and the second hole portion 46Fb is hooked on the boss 37a of the bearing member 37 (FIGS. 11 and 12). ).

本実施形態においては、駆動側付勢部材４６Ｒ、非駆動側付勢部材４６Ｆは引っ張りバネで形成されており、このバネの付勢力により現像ユニット２０をクリーニングユニット６０に付勢させる。これにより、現像ローラ３２をドラム６２の方向へ確実に押し付けるよう構成する。ここで図１０、図１２に示すように、現像ローラ３２には間隔保持部材３８が現像ローラ３２の両端部に取り付けられており、間隔保持部材３８とドラム６２が当接することで、現像ローラ３２はドラム６２と微少隙間をもって保持される。そして、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８によって、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持される。 In the present embodiment, the driving-side biasing member 46R and the non-driving-side biasing member 46F are formed by tension springs, and the developing unit 20 is biased toward the cleaning unit 60 by the biasing force of these springs. As a result, the developing roller 32 is configured to be surely pressed toward the drum 62. Here, as shown in FIGS. 10 and 12, the space holding members 38 are attached to the developing roller 32 at both ends of the developing roller 32, and the space holding member 38 and the drum 62 come into contact with each other, whereby the developing roller 32 is contacted. Are held with a slight clearance from the drum 62. The developing roller 32 is held at a predetermined distance from the drum 62 by the distance holding members 38 attached to both ends of the developing roller 32.

＜クリーニング部詳細＞
次に、クリーニングが行われる部分の詳細について、図１、図１４、図１５を用いて説明する。図１、図１４、図１５は、カートリッジＢのクリーニングに関わる構成を長手方向からみた断面を示した図である。 <Details of cleaning section>
Next, details of the portion to be cleaned will be described with reference to FIGS. 1, 14, and 15. FIGS. 1, 14 and 15 are cross-sectional views of the configuration relating to the cleaning of the cartridge B as seen from the longitudinal direction.

図１に示すように、クリーニング枠体７１内に第１スクリュー８６が回転可能に、ドラム６２の回転軸線と第１スクリュー８６の回転軸線が平行になるように配置される。第１スクリュー８６は、回転軸８６ａの外側（外周）に螺旋羽根８６ｂを備える。また、第１スクリュー８６はクリーニング枠体７１の内部で、回転軸線方向から見てドラム６２の鉛直上方の領域Ｈ内に収まるよう配置される。 As shown in FIG. 1, the first screw 86 is rotatably disposed in the cleaning frame 71 so that the rotation axis of the drum 62 and the rotation axis of the first screw 86 are parallel to each other. The first screw 86 includes a spiral blade 86b on the outer side (outer periphery) of the rotating shaft 86a. Further, the first screw 86 is arranged inside the cleaning frame 71 so as to be housed in a region H vertically above the drum 62 when viewed from the rotation axis direction.

転写後のドラム６２の表面に残存したトナーは、ドラム６２とドラム当接シート６５の間を通過してクリーニング枠体７１の領域内に至り、クリーニング部材７７のゴムブレード７７ａによりドラム６２から掻き取られる。クリーニング部材７７により掻き取られたトナーは、図１に示すように、クリーニング枠体７１と、ドラム当接シート６５と、ドラム６２と、クリーニング部材７７と、からなる収容部１００に蓄積される。 The toner remaining on the surface of the drum 62 after the transfer passes between the drum 62 and the drum contact sheet 65 and reaches the area of the cleaning frame 71, and is scraped from the drum 62 by the rubber blade 77a of the cleaning member 77. To be As shown in FIG. 1, the toner scraped off by the cleaning member 77 is accumulated in the storage unit 100 including the cleaning frame 71, the drum contact sheet 65, the drum 62, and the cleaning member 77.

蓄積されたトナーの上面が第１スクリュー８６に接触する高さに達した時、第１スクリュー８６の回転動作に伴い螺旋羽根８６ｂによって、蓄積されたトナーが収容部１００から長手方向（図１の紙面垂直方向）に搬送される。 When the upper surface of the accumulated toner reaches the height at which it comes into contact with the first screw 86, the spiral blade 86b causes the accumulated toner to move from the accommodating portion 100 in the longitudinal direction (see FIG. 1) as the first screw 86 rotates. The paper is conveyed in the direction perpendicular to the paper surface).

第１スクリュー８６は長手方向にトナーを搬送すると同時に、蓄積したトナーを螺旋羽根８６ｂにより回転軸８６ａ上に掬いあげ、第１スクリュー８６の回転方向Ｓに沿って搬送する。図１４に示すように、第１スクリュー８６の回転方向に沿って搬送されたトナーは、方向Ｕに沿って搬送され、螺旋羽根８６ｂの先端より第１スクリュー８６の回転方向の下流側に落ちる。 The first screw 86 conveys the toner in the longitudinal direction and at the same time scoops the accumulated toner on the rotating shaft 86a by the spiral blade 86b and conveys it along the rotating direction S of the first screw 86. As shown in FIG. 14, the toner conveyed along the rotation direction of the first screw 86 is conveyed along the direction U, and falls from the tip of the spiral blade 86b to the downstream side in the rotation direction of the first screw 86.

本実施形態のクリーニングユニット６０では、図１に示すように、クリーニング部材７７とドラム６２の当接部１０１が、第１スクリュー８６の鉛直下方の領域Ｉ内に収まるように、第１スクリュー８６が配置されている。換言すれば、第１スクリュー８６は、鉛直方向（重力方向）で当接部１０１の直上に配置されている。ここで、直上とは、当接部１０１の位置を鉛直上方に平行移動させたときに第１スクリュー８６（直径に相当する領域Ｉの範囲内）と重なる配置関係をいう。また、本実施形態においては、第１スクリュー８６の回転方向Ｓとドラム６２の回転方向Ｒが同一方向となっている。 In the cleaning unit 60 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first screw 86 is arranged so that the abutting portion 101 of the cleaning member 77 and the drum 62 fits within the region I vertically below the first screw 86. It is arranged. In other words, the first screw 86 is arranged immediately above the contact portion 101 in the vertical direction (gravitational direction). Here, “directly above” refers to an arrangement relationship that overlaps with the first screw 86 (within the range of the region I corresponding to the diameter) when the position of the contact portion 101 is translated vertically upward. Further, in the present embodiment, the rotation direction S of the first screw 86 and the rotation direction R of the drum 62 are the same direction.

このように、第１スクリュー８６の配置と回転方向を定めることにより、図１４に示すように、第１スクリュー８６で搬送されるトナーは、クリーニング部材７７（ゴムブレード７７ａ）の面７７ａ１の上部に蓄積したトナーの上面Ｔ１の上へさらに落とされる。つまり、図１４において、第１スクリュー８６で搬送されるトナーは、当接部１０１の上部や当接部１０１よりドラム６２の回転方向Ｒの上流側のドラム表面Ｆの上部に蓄積したトナーの上には落下しない。 As described above, by arranging the arrangement and the rotation direction of the first screw 86, the toner conveyed by the first screw 86 is located above the surface 77a1 of the cleaning member 77 (rubber blade 77a) as shown in FIG. The accumulated toner is further dropped onto the upper surface T1. That is, in FIG. 14, the toner conveyed by the first screw 86 is the toner accumulated on the upper portion of the contact portion 101 and on the drum surface F upstream of the contact portion 101 in the rotation direction R of the drum 62. Do not fall into.

このため、第１スクリュー８６から落下したトナーによる圧力は、矢印Ｖのようにドラム６２の回転方向下流側のクリーニング部材７７の面７７ａ１に分散するようにして加わり易くなる。すなわち、スクリューから落下したトナーによる圧力が、当接部１０１や、当接部１０１よりドラム６２の回転方向上流側のドラム表面Ｆに加わりにくい。 Therefore, the pressure of the toner dropped from the first screw 86 is easily dispersed and applied to the surface 77a1 of the cleaning member 77 on the downstream side in the rotation direction of the drum 62 as indicated by an arrow V. That is, the pressure of the toner dropped from the screw is less likely to be applied to the contact portion 101 or the drum surface F on the upstream side of the contact portion 101 in the rotation direction of the drum 62.

したがって、当接部１０１に加わるトナーによる圧力を抑制する（減少させる）ことができる。その結果、転写後のドラム６２表面に残存したトナーがクリーニング部材７７から通り抜けにくくなり、クリーニング性能を向上させることができる。 Therefore, the pressure of the toner applied to the contact portion 101 can be suppressed (reduced). As a result, the toner remaining on the surface of the drum 62 after transfer is less likely to pass through the cleaning member 77, and the cleaning performance can be improved.

すなわち、スクリュー（第１スクリュー８６）から落下したトナーによる圧力が当接部１０１よりドラム６２の回転方向上流側のドラム表面Ｆに加わる場合には、ドラム６２の回転につれてトナーによる圧力でクリーニング部材７７を上方に変形させてしまう。これにより、トナーがクリーニング部材７７を通り抜けてしまうという問題が考えられるが、本実施形態ではこの問題が生じにくく、クリーニング部材７７の変形が抑制されることで、クリーニング性能を向上させることができる。 That is, when the pressure of the toner dropped from the screw (first screw 86) is applied to the drum surface F on the upstream side of the contact portion 101 in the rotation direction of the drum 62, the cleaning member 77 is caused by the pressure of the toner as the drum 62 rotates. Will be deformed upwards. This may cause a problem that the toner passes through the cleaning member 77. However, in the present embodiment, this problem is unlikely to occur, and deformation of the cleaning member 77 is suppressed, so that cleaning performance can be improved.

また、本実施形態では、図１４に示すように、ドラム当接シート６５とドラム６２の当接部１０２を、クリーニング部材７７とドラム６２の当接部１０１よりも鉛直下方（重力方向において下方）に配置した。このため、クリーニング枠体７１の内部におけるトナーが蓄積される領域の中で、当接部１０２が鉛直方向（重力方向）で最も下方に位置する。これにより、トナーによる圧力が、当接部１０１よりも当接部１０２に分散され易くなり、当接部１０１に加わるトナーによる圧力を低下させることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 14, the contact portion 102 between the drum contact sheet 65 and the drum 62 is vertically below the contact portion 101 between the cleaning member 77 and the drum 62 (downward in the gravity direction). Placed in. Therefore, the contact portion 102 is located at the lowest position in the vertical direction (gravitational direction) in the area where the toner is accumulated inside the cleaning frame 71. As a result, the pressure of the toner is more easily dispersed in the contact portion 102 than in the contact portion 101, and the pressure of the toner applied to the contact portion 101 can be reduced.

更に、本実施形態では、ドラム６２の鉛直上方に位置する表面のうち、頂点からドラム６２の回転方向の上流側の領域Ｘに、当接部１０１が位置するように、クリーニング部材７７が配置される。すなわち、当接部１０１は、ドラム６２の頂点位置からドラム６２の回転中心を通る水平面と、ドラム６２の周面と、の交差位置の範囲において、ドラム６２の回転方向上流側に配置される。これにより、ドラム表面Ｆが、ドラム６２の回転方向上流側に向かうにつれて水平より下方向（Ｙ方向）に向かう面となるため、トナーによる圧力が、当接部１０１よりも当接部１０２に対してより分散され易くなる。その結果、当接部１０１に加わるトナーによる圧力を低下させる上述した効果を、更に確実に得ることができる。 Further, in the present embodiment, the cleaning member 77 is arranged so that the contact portion 101 is located in the region X on the upstream side in the rotation direction of the drum 62 from the apex of the surface located vertically above the drum 62. It That is, the contact portion 101 is arranged on the upstream side in the rotation direction of the drum 62 in the range of the intersecting position of the horizontal plane that passes through the rotation center of the drum 62 from the apex position of the drum 62 and the peripheral surface of the drum 62. As a result, the drum surface F becomes a surface downward (Y direction) from the horizontal as it goes to the upstream side in the rotation direction of the drum 62, so that the pressure of the toner is applied to the contact portion 102 more than to the contact portion 101. More easily dispersed. As a result, it is possible to more reliably obtain the above-described effect of reducing the pressure of the toner applied to the contact portion 101.

更に、本実施形態では、図１５に示すように、クリーニング枠体７１の内壁の一部として壁面７１Ｗを有する。壁面７１Ｗは、ドラム６２の軸線方向において、廃トナー室７１ｂの開口部と、螺旋羽根８６ｂが形成された領域内の少なくとも一部に設けられる。そして、壁面７１Ｗは、鉛直方向（重力方向）において、少なくとも一部が第１スクリュー８６よりも下方に位置し、第１スクリュー８６から斜め下方に傾斜した面とされている。より具体的には、壁面７１Ｗは、ドラム６２の軸線方向と直交する平面において、ドラム６２の回転中心と第１スクリュー８６の回転中心を結ぶＰ−Ｐ直線に対しドラム当接シート６５側に位置させられている。そして壁面７１Ｗは、壁面の上方になるにつれて、Ｐ−Ｐ直線に近づくように傾いて設けられる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 15, a wall surface 71W is provided as a part of the inner wall of the cleaning frame body 71. The wall surface 71W is provided in the axial direction of the drum 62 in at least a part of the opening of the waste toner chamber 71b and the area where the spiral blade 86b is formed. Further, the wall surface 71W is a surface that is located at least partially below the first screw 86 in the vertical direction (gravitational direction) and is inclined obliquely downward from the first screw 86. More specifically, the wall surface 71W is located on the drum contact sheet 65 side with respect to the PP straight line connecting the rotation center of the drum 62 and the rotation center of the first screw 86 on the plane orthogonal to the axial direction of the drum 62. Has been made. The wall surface 71W is provided so as to be closer to the PP straight line as it goes above the wall surface.

このようにして本実施形態では、壁面７１Ｗは、図１５に示す、ドラム６２の軸線方向と直交する平面において、水平方向における位置が第１スクリュー８６よりもドラム当接シート６５側、且つ第１スクリュー８６よりも鉛直下方の領域Ｋ内に設けられている。そして、この壁面７１Ｗは、鉛直方向の上方に向かうにつれて第１スクリュー８６側に近づくような方向Ｌに傾く単一の平面に沿って設けられている。 As described above, in the present embodiment, the wall surface 71W has a horizontal position in the plane orthogonal to the axial direction of the drum 62 shown in FIG. It is provided in a region K vertically below the screw 86. The wall surface 71W is provided along a single plane inclined in the direction L such that the wall surface 71W approaches the first screw 86 side as it goes upward in the vertical direction.

壁面７１Ｗがこのような単一の平面に沿って設けられているため、この平面に沿ったトナーの流れによりトナーの損失を抑えて第１スクリュー８６にトナーを近づけることができる。このように、本実施形態では、壁面７１Ｗに沿って第１スクリュー８６に向かうトナーの搬送性を向上させることができる。なお、本実施形態では、壁面７１Ｗを単一の平面としたが、トナーの流れに沿った面であればよく、例えば、トナーの流れに沿った溝を有する面としてもよい。 Since the wall surface 71W is provided along such a single plane, it is possible to prevent the toner loss due to the toner flow along this plane and bring the toner closer to the first screw 86. As described above, in the present embodiment, it is possible to improve the transportability of the toner toward the first screw 86 along the wall surface 71W. Although the wall surface 71W is a single flat surface in the present embodiment, it may be a surface along the toner flow, for example, a surface having a groove along the toner flow.

すなわち、壁面７１Ｗは、ドラム６２の軸線方向と直交する平面において、水平方向（軸線方向）における位置が、第１スクリュー８６よりもドラム当接シート６５側（クリーニング部材７７と反対側）にある。 That is, the wall surface 71W is located on the drum contact sheet 65 side (the side opposite to the cleaning member 77) with respect to the first screw 86 in the horizontal direction (axial direction) on the plane orthogonal to the axial direction of the drum 62.

更に、本実施形態では、図１５に示すように、クリーニング部材７７の面７７ａ１が、クリーニング部材７７からドラム当接シート６５側へ向かう水平方向に対して、斜め下方となる方向（Ｚ方向）に設けられている。これにより、重力による落下作用が働くため、面７７ａ１上のトナーの滞留を抑制することができる。その結果、トナーの搬送性を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 15, the surface 77a1 of the cleaning member 77 is diagonally downward (Z direction) with respect to the horizontal direction from the cleaning member 77 toward the drum contact sheet 65 side. It is provided. As a result, the falling action due to gravity works, so that the retention of toner on the surface 77a1 can be suppressed. As a result, the toner transportability can be improved.

《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なる部分（クリーニング部）について詳細に説明する。特に改めて記載しない限りは、材質、形状などは第１の実施形態と同様である。そのような部分については、同一の番号を付与し、詳細な説明は省略する。 <<Second Embodiment>>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, a portion (cleaning unit) different from that of the first embodiment will be described in detail. Unless otherwise specified, the material and shape are the same as those in the first embodiment. The same numbers are given to such parts, and detailed description thereof is omitted.

本実施形態では、図１６に示すように、クリーニング枠体７１の内壁の一部として壁面７１ｗが設けられている。壁面７１ｗは、ドラム６２の軸線方向と直交する平面において、水平方向における位置が第１スクリュー８６よりもドラム当接シート６５側、且つ第１スクリュー８６よりも鉛直下方の領域Ｋ内に設けられている。また本実施形態における壁面７１ｗは、第一平面７１ｗ１と、第一平面７１ｗ１に続く第二平面７２ｗ２から構成される。第一平面７１ｗ１は、第二平面７２ｗ２よりも鉛直下方に配置されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 16, a wall surface 71w is provided as a part of the inner wall of the cleaning frame 71. The wall surface 71w is provided in a region K in the horizontal direction on the drum contact sheet 65 side with respect to the first screw 86 and vertically below the first screw 86 in the plane orthogonal to the axial direction of the drum 62. There is. The wall surface 71w in the present embodiment is composed of a first flat surface 71w1 and a second flat surface 72w2 following the first flat surface 71w1. The first plane 71w1 is arranged vertically below the second plane 72w2.

第一平面７１ｗ１と第二平面７１ｗ２はそれぞれ、鉛直方向の上方に向かうにつれて第１スクリュー８６側に近づくような方向Ｌに傾く単一の平面となっている。つまり、第一平面７１ｗ１と第二平面７１ｗ２はそれぞれ、ドラム６２の軸線方向と直交する平面において、ドラム６２の回転中心と第１スクリュー８６の回転中心を結ぶＰ−Ｐ直線に対しドラム当接シート６５側に位置させられている。第一平面７１ｗ１と第二平面７１ｗ２はそれぞれ、壁面の上方になるにつれて、Ｐ−Ｐ直線に近づくように傾いて設けられる。また第二平面７１ｗ２と水平面Ｑとのなす角、鋭角７１ｗ２ｔは、第一平面７１ｗ１と水平面Ｑとのなす角、鋭角７１ｗ１ｔよりも小さくなるように構成されている。 Each of the first flat surface 71w1 and the second flat surface 71w2 is a single flat surface inclined in the direction L so as to approach the first screw 86 side as it goes upward in the vertical direction. That is, the first flat surface 71w1 and the second flat surface 71w2 are drum contact sheets with respect to the PP straight line connecting the rotation center of the drum 62 and the rotation center of the first screw 86 on the planes orthogonal to the axial direction of the drum 62, respectively. It is located on the 65 side. Each of the first plane 71w1 and the second plane 71w2 is provided so as to be inclined so as to approach the PP line as it goes above the wall surface. Further, the angle formed by the second plane 71w2 and the horizontal plane Q and the acute angle 71w2t are configured to be smaller than the angle formed by the first plane 71w1 and the horizontal plane Q and the acute angle 71w1t.

またクリーニング部材７７（ゴムブレード７７ａ）は、水平方向において最も第一平面７１ｗ１側にある辺部７７ａ２を有する。ここで、鉛直方向において、第１スクリュー８６の最下点と、辺部７７ａ２の上方に位置する頂点、つまりクリーニング部材７７（ゴムブレード７７ａ）の上方に露出した面の最下点と、の間の領域を、領域Ｇとする。そして本実施形態では、鉛直下方から順に、第一平面７１ｗ１と、接合点７１ｗ３と、第二平面７１ｗ２と、を有し、第一平面７１ｗ１と第二平面７１ｗ２を接合する接合点７１ｗ３を領域Ｇに設けた構成としている。 In addition, the cleaning member 77 (rubber blade 77a) has a side portion 77a2 that is closest to the first plane 71w1 side in the horizontal direction. Here, in the vertical direction, between the lowest point of the first screw 86 and the apex located above the side portion 77a2, that is, the lowest point of the surface exposed above the cleaning member 77 (rubber blade 77a). The area of is referred to as area G. And in this embodiment, it has the 1st plane 71w1, the junction point 71w3, and the 2nd plane 71w2 in order from a perpendicular lower part, and has the junction point 71w3 which joins the 1st plane 71w1 and the 2nd plane 71w2 to the area|region G. It has a configuration provided in.

以上の構成により、壁面７１ｗに沿ったトナーの流れの損失を抑えて第１スクリュー８６に近づけるとともに、領域Ｊのトナーが流れる流路を広げることができるため、壁面７１ｗに沿って第１スクリュー８６に向かうトナーの搬送性を向上させることができる。なお領域Ｊは、辺部７７ａ２より鉛直下方且つ、クリーニング部材７７と感光体ドラムの当接部１０１より鉛直上方の領域である。 With the above configuration, it is possible to suppress the loss of the toner flow along the wall surface 71w so as to approach the first screw 86 and to widen the flow path of the toner in the region J, so that the first screw 86 along the wall surface 71w. It is possible to improve the transportability of the toner toward the side. The region J is a region vertically below the side portion 77a2 and vertically above the contact portion 101 between the cleaning member 77 and the photosensitive drum.

なお鋭角７１ｗ２ｔは、４５°から８４°とすることが好ましい。鋭角７１ｗ２ｔを４５°以上に設けることにより、図１６に示すトナーが壁面７１ｗより受ける抗力の鉛直方向（Ｍ方向）の成分を、水平方向（Ｎ方向）の成分以下とすることができる。このため、第二平面７１ｗ２から受ける抗力を十分小さくすることができる。さらに、鋭角７１ｗ２ｔを８４°以下にすることにより、トナーが鋭角７１ｗ２ｔから受ける抗力の水平方向（Ｎ方向）の成分を、鉛直方向（Ｍ方向）の成分の１０％以上の大きさとすることができる。このため、壁面７１ｗでトナーを第１スクリュー８６に十分に近づけることができる。 The acute angle 71w2t is preferably 45° to 84°. By providing the acute angle 71w2t at 45° or more, the component in the vertical direction (M direction) of the drag force which the toner shown in FIG. 16 receives from the wall surface 71w can be made equal to or less than the component in the horizontal direction (N direction). Therefore, the drag force received from the second plane 71w2 can be made sufficiently small. Further, by setting the acute angle 71w2t to 84° or less, the component in the horizontal direction (N direction) of the drag force that the toner receives from the acute angle 71w2t can be made 10% or more of the component in the vertical direction (M direction). .. Therefore, the toner can be sufficiently brought close to the first screw 86 on the wall surface 71w.

また本実施形態における各部材の配置の関係や壁面７１ｗの形状は、長手方向において画像が形成される領域の一部に設けられることで効果を得ることができる。しかし、長手方向において画像が形成される領域の全域で、本発明における各部材の配置の関係や壁面７１ｗの形状を設けることにより、より確実に効果を得ることができる。 Further, the relationship of the arrangement of each member and the shape of the wall surface 71w in the present embodiment can be obtained by being provided in a part of the region where the image is formed in the longitudinal direction. However, the effect can be obtained more reliably by providing the relationship of the arrangement of each member and the shape of the wall surface 71w in the present invention in the entire region where the image is formed in the longitudinal direction.

（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。因みに、本実施形態に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 (Modification)
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist thereof. Incidentally, the functions, materials, shapes, relative positions, etc. of the constituent parts described in the present embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified.

（変形例１）
上述した実施形態で説明した各部材の配置の関係や壁面７１Ｗの形状は、長手方向において画像が形成される領域の一部に設けられることで効果を得ることができる。しかし、長手方向において画像が形成される領域の全域に設けられるものでも良く、より確実にその効果を得ることができる。 (Modification 1)
The arrangement relationship of each member and the shape of the wall surface 71W described in the above-described embodiment can be effective when they are provided in a part of the region where an image is formed in the longitudinal direction. However, it may be provided in the entire region where the image is formed in the longitudinal direction, and the effect can be more reliably obtained.

（変形例２）
また、上述した実施形態では、現像剤搬送部材として第１スクリュー８６、第２スクリュー８７を用いる機構を説明したが、現像剤搬送部材はスクリューに限ったものではない。例えば、回転軸に対して可撓性シートを設置し、径方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材でも良い。 (Modification 2)
Further, in the above-described embodiment, the mechanism using the first screw 86 and the second screw 87 as the developer conveying member has been described, but the developer conveying member is not limited to the screw. For example, it may be a developer transport member that installs a flexible sheet on the rotating shaft and transports the developer in the radial direction.

（変形例３）
また、上述した実施形態で説明したスクリュー部材に関する構成は、廃トナー搬送のみに限定されるものでなく、現像装置における現像剤の搬送に用いても良い。すなわち、上述した実施形態では、現像剤を担持する担持体として現像剤像を担持する像担持体であるドラム６２を有し、ドラム６２に当接する当接部材がクリーニング部材７７であるクリーニング装置を示したが、本発明はこれに限られない。 (Modification 3)
Further, the configuration related to the screw member described in the above-described embodiment is not limited to the waste toner conveyance, but may be used for the conveyance of the developer in the developing device. That is, in the above-described embodiment, the cleaning device has the drum 62 that is an image carrier that carries a developer image as a carrier that carries the developer, and the abutting member that abuts on the drum 62 is the cleaning member 77. However, the present invention is not limited to this.

すなわち、担持体としてドラム６２に供給する現像剤を担持する現像剤担持体としての現像ローラ３２を有し、現像ローラ３２に当接する当接部材が現像ブレード４２であり、搬送装置が現像剤を収容部より現像ローラ３２へ搬送する現像装置であっても良い。この場合、ドラム６２に当接するシート部材（ドラム当接シート６５）に相当するシート部材が、現像ローラ３２に当接しているものとする。 That is, it has a developing roller 32 as a developer carrying body carrying a developer to be supplied to the drum 62 as a carrying body, the abutting member abutting against the developing roller 32 is a developing blade 42, and the carrying device carries the developer. It may be a developing device that conveys the toner from the storage portion to the developing roller 32. In this case, it is assumed that the sheet member corresponding to the sheet member (drum contact sheet 65) contacting the drum 62 contacts the developing roller 32.

そして、本発明は、画像形成装置の装置本体に挿入可能なプロセスカートリッジとして、ドラム６２を含み、上記搬送装置と、上記クリーニング装置、上記現像装置のうちの少なくとも１つを有するプロセスカートリッジとしても良い。 Further, the present invention may be a process cartridge that includes the drum 62 as a process cartridge that can be inserted into the main body of the image forming apparatus and that has at least one of the transport device, the cleaning device, and the developing device. ..

（変形例４）
また、上述した実施形態では、現像剤を搬送する搬送装置が、画像形成装置の装置本体に挿入可能なプロセスカートリッジ内に設けられたが、プロセスカートリッジを用いない画像形成装置の装置本体内に設けられるものでも良い。 (Modification 4)
Further, in the above-described embodiment, the carrying device that carries the developer is provided in the process cartridge that can be inserted into the device body of the image forming apparatus, but is provided in the device body of the image forming apparatus that does not use the process cartridge. It can be anything.

６２ ドラム
６５ ドラム当接シート
７１ クリーニング枠体
７１ｂ 廃トナー室
７１Ｗ 壁面
７７ クリーニング部材
８６ 第１スクリュー 62 drum 65 drum contact sheet 71 cleaning frame 71b waste toner chamber 71W wall surface 77 cleaning member 86 first screw

Claims (11)

枠体と、
一端が前記枠体に固定され、他端が回転可能な像担持体の回転方向の上流側に延びると共に前記像担持体に接して、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記枠体に設けられ、除去された前記現像剤を収容する収容部と、
前記収容部に配置され、回転軸の外周に螺旋羽根を備え前記収容部から前記現像剤を搬送するための搬送スクリューと、
一端が前記枠体に固定され、他端が前記像担持体と接するように配置されるシート部材と、を有し、現像剤を搬送する搬送装置であって、
前記像担持体の軸線方向と直交する平面において、
前記枠体は、前記像担持体の回転中心と前記搬送スクリューの回転中心を結ぶ直線に対し前記シート部材の側に位置する前記収容部の内側の壁面を有し、
前記壁面は、鉛直下方から順に、第一平面と、第二平面とを備え、前記第一平面と前記第二平面は、それぞれ壁面の鉛直上方になるにつれて前記直線に近づくように前記搬送スクリュー側へ傾き、且つ、前記第二平面と水平面とのなす角は、前記第一平面と水平面とのなす角よりも小さくなるように構成され、
前記搬送スクリューは、前記像担持体と前記クリーニング部材とが接する位置の鉛直上方に位置すると共に、前記第一平面と前記第二平面が接合する接合部は、鉛直方向において、前記搬送スクリューの最下点と、前記クリーニング部材の鉛直上方に露出した面の最下点と、の間に位置するように配置され、
前記搬送スクリューの回転方向と前記像担持体の回転方向が同一方向であることを特徴とする搬送装置。 A frame,
A cleaning member having one end fixed to the frame and the other end extending upstream in the rotation direction of the rotatable image carrier and in contact with the image carrier to remove the developer on the image carrier,
An accommodating portion which is provided in the frame and accommodates the removed developer,
A conveying screw disposed in the accommodating portion and provided with a spiral blade on the outer periphery of the rotating shaft for conveying the developer from the accommodating portion,
A sheet conveying member having one end fixed to the frame body and the other end arranged to be in contact with the image carrier, the conveying device conveying the developer,
In a plane orthogonal to the axial direction of the image carrier,
The frame has an inner wall surface of the accommodation portion to the straight line connecting the centers of rotation to the conveying screw of the image bearing member positioned on the side of said sheet member,
The wall, in order from the vertically downward, and the first plane, and a second plane, said second plane and said first plane, said conveying into closer memorial to the straight line as respectively vertically above the wall -out inclined to the screw side, and, an angle between the second plane and the horizontal plane is configured to be smaller than the angle between the first plane and the horizontal plane,
The conveying screw is located vertically above a position where the image carrier and the cleaning member are in contact with each other, and a joint portion where the first plane and the second plane are joined is the uppermost portion of the conveying screw in the vertical direction. It is arranged so as to be located between the lower point and the lowermost point of the surface exposed vertically above the cleaning member,
A conveyance device in which the rotation direction of the conveyance screw and the rotation direction of the image carrier are the same. 前記第二平面は、水平面とのなす角が４５°から８４°であることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。 The conveyance device according to claim 1 , wherein the second plane has an angle of 45° to 84° with a horizontal plane. 前記壁面は、前記像担持体の軸線方向において、前記収容部の開口部と、前記螺旋羽根と、が形成された領域内の少なくとも一部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。 The wall, in the axial direction of said image bearing member, and the opening of the receiving portion, said spiral blade, to claim 1 or 2, characterized in that provided on at least a portion of the formed region The transport device described. 前記シート部材が前記像担持体に当接する位置が、前記クリーニング部材が前記像担持体に当接する位置より鉛直下方の位置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の搬送装置。 Position where the sheet member abuts against the image bearing member, according to any one of claims 1 to 3 wherein the cleaning member is characterized in that it is a position of the vertically downward from a position where it comes into contact with said image bearing member Transport device. 前記クリーニング部材が前記像担持体に当接する位置が、前記像担持体の鉛直上方の頂点位置より前記像担持体の回転方向上流側であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送装置。 5. The position at which the cleaning member comes into contact with the image carrier is upstream of a vertical position above the image carrier in the rotational direction of the image carrier, according to any one of claims 1 to 4. The transport device according to item. 前記クリーニング部材は、前記クリーニング部材から前記シート部材の側へ向かう水平方向に対して、斜め下方となる方向に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の搬送装置。 The transport device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the cleaning member is provided in a direction obliquely downward with respect to a horizontal direction from the cleaning member toward the sheet member. .. 前記搬送スクリューは、前記像担持体と前記クリーニング部材とが接する位置を鉛直上方に平行移動させたときに重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の搬送装置。 The conveying screw, in any one of claims 1 to 6, characterized in that it is disposed at a position overlapping when moving parallel position with said cleaning member and said image bearing member in contact with the vertically upward The transport device described. 前記壁面は、前記収容部を備える枠体の壁面であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の搬送装置。 The said wall surface is a wall surface of the frame body provided with the said accommodating part, The conveyance apparatus in any one of Claim 1 thru|or 7 characterized by the above-mentioned. 画像形成装置の装置本体に挿入可能なプロセスカートリッジであって、
像担持体と、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の搬送装置と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that can be inserted into the main body of the image forming apparatus,
An image carrier,
A transport device according to any one of claims 1 to 8 ,
A process cartridge comprising: 前記像担持体に供給する現像剤を担持する現像剤担持体を有することを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。 The process cartridge according to claim 9 , further comprising a developer carrying member carrying a developer to be supplied to the image carrying member. 像担持体と、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の搬送装置と、
をプロセスカートリッジ内またはプロセスカートリッジを用いない画像形成装置の装置本体内に設け、
更に前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置を有することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier,
A transport device according to any one of claims 1 to 8 ,
In the process cartridge or in the main body of the image forming apparatus not using the process cartridge,
An image forming apparatus further comprising an exposure device for forming an electrostatic latent image on the image carrier.

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