JP6723040B2 - Measurement structure - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、測定用構造体に関する。 Embodiments of the present invention relate to a measuring structure.

従来、例えば、Ｘ線ＣＴ装置等の測定装置で用いられるファントム等の測定用構造体が知られている。 Conventionally, for example, a measuring structure such as a phantom used in a measuring apparatus such as an X-ray CT apparatus is known.

特開平８−１８７２３８号公報JP-A-8-187238 特開２００５−３１２９４５号公報JP, 2005-312945, A

この種の測定用構造体では、例えば、測定装置の検証精度の向上を図りやすい新規な構成が望まれている。 In this type of measurement structure, for example, a new configuration that facilitates improvement in verification accuracy of the measurement device is desired.

実施形態の測定用構造体は、ボディを備えた。前記ボディは、多孔質に構成された。前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられた。 The measurement structure of the embodiment includes a body. The body was made porous. At least one hole is provided in a region of the surface or the cross section of the body, the region having the same size as the minimum measurement area of the measuring device for measuring the body.

図１は、第１の実施形態の測定用構造体およびＸ線ＣＴ装置の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 1 is a schematic and exemplary perspective view of the measurement structure and the X-ray CT apparatus according to the first embodiment. 図２は、第１の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic and exemplary perspective view of the measurement structure according to the first embodiment. 図３は、第１の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。FIG. 3 is a schematic and exemplary plan view of a part of the measurement structure according to the first embodiment. 図４は、第１の実施形態の測定用構造体の材料の充填率とＣＴ値との関係の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the relationship between the filling rate of the material and the CT value of the measurement structure according to the first embodiment. 図５は、第１の実施形態の測定用構造体の製造工程の模式的かつ例示的な説明図である。FIG. 5 is a schematic and exemplifying explanatory view of the manufacturing process of the measurement structure according to the first embodiment. 図６は、第２の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 6 is a schematic and exemplary perspective view of the measurement structure according to the second embodiment. 図７は、第２の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な平面図である。FIG. 7 is a schematic and exemplary plan view of a part of the measurement structure according to the second embodiment. 図８は、第３の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 8 is a schematic and exemplary perspective view of the measurement structure according to the third embodiment. 図９は、第３の実施形態の測定用構造体の単位構造部の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 9 is a schematic and exemplary perspective view of a unit structure portion of the measuring structure according to the third embodiment. 図１０は、図８のＸ断面の一部を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a part of the X section of FIG. 8. 図１１は、第３の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 11 is a schematic and exemplary perspective view of the measuring structure according to the third embodiment. 図１２は、第３の実施形態の変形例の測定用構造体の単位構造部の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 12 is a schematic and exemplary perspective view of a unit structure portion of a measurement structure according to a modified example of the third embodiment. 図１３は、第４の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 13 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the fourth embodiment. 図１４は、第４の実施形態の測定用構造体の一部の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 14 is a schematic and exemplary perspective view of a part of the measurement structure according to the fourth embodiment. 図１５は、第４の実施形態の測定用構造体の単位構造部の配置の一例を説明するための説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining an example of the arrangement of the unit structure parts of the measurement structure according to the fourth embodiment. 図１６は、第４の実施形態の測定用構造体の単位構造部の半径と占有体積との関係の一例を示す図である。FIG. 16: is a figure which shows an example of the relationship between the radius of the unit structure part of a structure for measurement of 4th Embodiment, and an occupied volume. 図１７は、第５の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 17 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the fifth embodiment. 図１８は、第５の実施形態の変形例の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 18 is a schematic and exemplary cross-sectional view of a measuring structure according to a modified example of the fifth embodiment. 図１９は、第６の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 19 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the sixth embodiment. 図２０は、第６の実施形態の測定用構造体の製造工程の模式的かつ例示的な説明図である。FIG. 20 is a schematic and exemplifying explanatory view of the manufacturing process of the measuring structure according to the sixth embodiment. 図２１は、第７の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 21 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the seventh embodiment. 図２２は、第８の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な斜視図である。FIG. 22 is a schematic and exemplary perspective view of the measuring structure according to the eighth embodiment. 図２３は、第８の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 23 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the eighth embodiment. 図２４は、第９の実施形態の測定用構造体の模式的かつ例示的な断面図である。FIG. 24 is a schematic and exemplary cross-sectional view of the measuring structure according to the ninth embodiment.

以下、図面を参照して、実施形態について説明する。なお、以下の例示的な複数の実施形態には、同様の機能を有する構成要素が含まれている。同様の機能を有する構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following exemplary embodiments include components having similar functions. Common reference numerals are given to components having similar functions, and redundant description may be omitted.

＜第１の実施形態＞
図１に示される測定用構造体１は、測定装置１００によって所定の測定項目が測定される。本実施形態では、測定装置１００は、Ｘ線ＣＴ装置であり、測定項目として測定用構造体１のＣＴ値（ＣＴ画像の濃度値）を測定する。また、測定用構造体１は、Ｘ線ＣＴ装置用のファントムであり、Ｘ線ＣＴ装置の測定精度の検証のために、測定装置１００による測定を受ける。測定装置１００は、医療用画像測定装置の一例である。測定用構造体１は、構造物とも称される。 <First Embodiment>
In the measurement structure 1 shown in FIG. 1, a measurement device 100 measures a predetermined measurement item. In the present embodiment, the measuring apparatus 100 is an X-ray CT apparatus, and measures the CT value (density value of CT image) of the measuring structure 1 as a measurement item. The measurement structure 1 is a phantom for the X-ray CT apparatus, and is measured by the measurement apparatus 100 in order to verify the measurement accuracy of the X-ray CT apparatus. The measuring device 100 is an example of a medical image measuring device. The measurement structure 1 is also referred to as a structure.

図２に示されるように、測定用構造体１は、多孔質のボディ１０を備えている。ボディ１０は、円柱状の外観を呈している。また、ボディ１０には、複数の孔１１が設けられている。本実施形態では、一例として、ボディ１０は、ハニカム状（六角格子状）に構成されている。ボディ１０は、例えば合成樹脂材料によって構成されている。なお、ボディ１０の材料は、金属材料等であってもよい。 As shown in FIG. 2, the measurement structure 1 includes a porous body 10. The body 10 has a columnar appearance. Further, the body 10 is provided with a plurality of holes 11. In the present embodiment, as an example, the body 10 has a honeycomb shape (hexagonal lattice shape). The body 10 is made of, for example, a synthetic resin material. The material of the body 10 may be a metal material or the like.

図３に示されるように、ボディ１０は、互いに接続された複数の単位構造部１２を有している。単位構造部１２は、中心軸Ａｘ１回りに筒状に構成されている。一例として、単位構造部１２は、六角形（正六角形）の筒状（六角柱）に構成されている。本実施形態では、中心軸Ａｘ１は、直線状である。単位構造部１２は、中心軸Ａｘ１の軸方向に視て、直線状の六つ（複数）の壁部１３が六角形をなす配置で互いに接続された構成となっている。複数の単位構造部１２は、互いに沿って（平行に）配置され、ハニカム構造を構成している。隣接する二つの単位構造部１２では、一つの壁部１３が共有されている。単位構造部１２には、当該単位構造部１２を中心軸Ａｘ１の軸方向に貫通した孔１１が設けられており、孔１１は、六つの壁部１３によって囲まれている。すなわち、壁部１３は、孔１１に面している。孔１１内には、一例として空気が入っている。単位構造部１２は、第一の単位構造部の一例である。単位構造部１２は、ミクロ構造とも称される。 As shown in FIG. 3, the body 10 has a plurality of unit structure parts 12 connected to each other. The unit structure portion 12 is formed in a tubular shape around the central axis Ax1. As an example, the unit structure portion 12 is configured in a hexagonal (regular hexagonal) tubular shape (hexagonal column). In the present embodiment, the central axis Ax1 is linear. The unit structure portion 12 has a configuration in which six linear (plurality) wall portions 13 are connected to each other in a hexagonal arrangement when viewed in the axial direction of the central axis Ax1. The plurality of unit structure portions 12 are arranged along (parallel to) each other to form a honeycomb structure. One wall portion 13 is shared by the two adjacent unit structure portions 12. The unit structure portion 12 is provided with a hole 11 that penetrates the unit structure portion 12 in the axial direction of the central axis Ax1, and the hole 11 is surrounded by six wall portions 13. That is, the wall portion 13 faces the hole 11. Air is contained in the hole 11 as an example. The unit structure portion 12 is an example of a first unit structure portion. The unit structure portion 12 is also referred to as a micro structure.

また、ボディ１０の表面１０ａの領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図３の例では複数）の孔１１が設けられている。本実施形態では、ボディ１０のある断面の領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内にも、少なくとも一つの孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 3) hole 11 is provided in a region 10c of the surface 10a of the body 10 having the same size as the minimum measurement area of the measuring apparatus 100. .. In the present embodiment, at least one hole 11 is also provided in a region of a certain cross section of the body 10 and in a region 10c having the same size as the minimum measurement area of the measuring apparatus 100.

ここで、測定装置１００の測定の最小面積は、例えば、測定装置１００の分解能（最大分解能）に基づいて決定された値である。例えば、差測定装置１００の測定の最小面積は、測定装置１００の最大分解能や、撮影条件、再構成条件等によって決定される。以下に、測定装置１００の測定の最小面積が、測定装置１００の最大分解能、再構成条件によって決定される場合の一例について説明する。ここで、測定装置１００の最大分解能をＥｍｍ(Ｅは実数)とする。また、再構成マトリックスと、Ｇｅｎｅｒａｌ関数と、Ｄ−ＦＯＶ（ディスプレイＦＯＶ）とに基づく、測定装置１００が生成する画像データの一つの画素の一辺の長さを、Ｆｍｍ（Ｆは実数）とする。この場合、測定装置１００の測定の最小面積Ｓは、次のようになる。
Ｅ≦Ｆの場合は、Ｓ＝Ｆ×Ｆであり、
Ｅ＞Ｆの場合は、Ｓ＝Ｅ×Ｅである。
すなわち、画素の一辺の長さが最大分解能以上の場合には、測定装置１００の測定の最小面積は、画素の大きさに応じ値となり、画素の一辺の長さが最大分解能よりも小さい場合には、測定装置１００の測定の最小面積は、最大分解能に応じた値となる。測定装置１００の測定の最小面積は、評価単位や評価サイズ、測定単位や測定サイズとも称される。 Here, the minimum measurement area of the measurement apparatus 100 is a value determined based on the resolution (maximum resolution) of the measurement apparatus 100, for example. For example, the minimum measurement area of the difference measuring device 100 is determined by the maximum resolution of the measuring device 100, the imaging condition, the reconstruction condition, and the like. Hereinafter, an example in which the minimum measurement area of the measurement apparatus 100 is determined by the maximum resolution of the measurement apparatus 100 and the reconstruction condition will be described. Here, the maximum resolution of the measuring apparatus 100 is Emm (E is a real number). Further, the length of one side of one pixel of the image data generated by the measuring apparatus 100 based on the reconstruction matrix, the General function, and the D-FOV (display FOV) is Fmm (F is a real number). In this case, the minimum measurement area S of the measuring device 100 is as follows.
If E≦F, then S=F×F,
When E>F, S=E×E.
That is, when the length of one side of the pixel is equal to or more than the maximum resolution, the minimum area of measurement of the measuring apparatus 100 becomes a value according to the size of the pixel, and when the length of one side of the pixel is smaller than the maximum resolution. The minimum area of measurement of the measuring apparatus 100 has a value corresponding to the maximum resolution. The minimum measurement area of the measuring device 100 is also referred to as an evaluation unit or evaluation size, or a measurement unit or measurement size.

また、本実施形態では、測定装置１００によって測定される数値（ＣＴ値）は、ボディ１０における測定装置１００の測定対象の数値（ＣＴ値）と、ボディ１０に設けられた孔１１内の測定装置１００の測定対象の数値（ＣＴ値）との体積加重平均となる。このとき、ボディ１０の体積には孔１１の体積は含まれない。 In addition, in the present embodiment, the numerical value (CT value) measured by the measuring device 100 is the numerical value (CT value) of the measurement target of the measuring device 100 in the body 10 and the measuring device in the hole 11 provided in the body 10. It is a volume weighted average with 100 numerical values (CT values) to be measured. At this time, the volume of the body 10 does not include the volume of the hole 11.

上記構成の測定用構造体１は、例えば、ボディ１０の体積とボディ１０に設けられた孔１１の体積との合計に対するボディ１０の体積の比率に応じて、ＣＴ値が変化する。ここで、ボディ１０の体積とボディ１０に設けられた孔１１の体積との合計体積に対するボディ１０の体積の比率は、上記合計体積におけるボディ１０の材料の密度を示し、材料の充填率とも称される。図４には、充填率とＣＴ値との関係が示されている。図４から分かるように、充填率が増加するにつれてＣＴ値が増加する。ボディ１０の体積と孔１１の体積との比率は、例えば、壁部１３の厚さ（孔１１の径）に応じて決定される。したがって、製造時において、壁部１３の厚さ（孔１１の径）を調整することにより、ＣＴ値を調整（制御）したボディ１０が得られる。 The CT value of the measurement structure 1 having the above-described configuration changes, for example, according to the ratio of the volume of the body 10 to the total volume of the body 10 and the volume of the holes 11 provided in the body 10. Here, the ratio of the volume of the body 10 to the total volume of the volume of the body 10 and the volume of the holes 11 provided in the body 10 indicates the density of the material of the body 10 in the total volume, and is also called the filling rate of the material. To be done. FIG. 4 shows the relationship between the filling rate and the CT value. As can be seen from FIG. 4, the CT value increases as the filling rate increases. The ratio between the volume of the body 10 and the volume of the hole 11 is determined according to the thickness of the wall portion 13 (diameter of the hole 11), for example. Therefore, by adjusting the thickness of the wall portion 13 (diameter of the hole 11) at the time of manufacturing, the body 10 having the CT value adjusted (controlled) can be obtained.

また、測定用構造体１は、例えば、３Ｄプリンタ（積層造形装置）によって製造される。図５には、３Ｄプリンタ（積層造形装置）による測定用構造体１の製造工程の一例が示されている。３Ｄプリンタは、図５の（ａ）〜（ｃ）の順に測定用構造体１を構成する造形物１５を作製し、この造形物１５によって測定用構造体１が構成される。この際、３Ｄプリンタは、例えば、材料の層を溶融固化または焼結させながら積層して造形物１５を作製する。 Further, the measurement structure 1 is manufactured by, for example, a 3D printer (lamination manufacturing apparatus). FIG. 5 shows an example of a manufacturing process of the measurement structure 1 by the 3D printer (lamination manufacturing apparatus). The 3D printer manufactures a modeled object 15 that constitutes the measurement structure 1 in the order of (a) to (c) of FIG. 5, and the modeled object 15 configures the measurement structure 1. At this time, the 3D printer manufactures the modeled article 15, for example, by stacking layers of materials while melting, solidifying, or sintering.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１は、ボディ１０の表面１０ａまたは断面の領域であって、測定装置１００の測定の最小面積と同じ大きさの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、測定装置１００の検証精度の向上を図りやすい。 As described above, in the present embodiment, the measurement structure 1 is in the region of the surface 10a or the cross section of the body 10 and within the region 10c having the same size as the minimum measurement area of the measurement device 100. At least one hole 11 is provided. Therefore, according to the present embodiment, it is easy to improve the verification accuracy of the measuring apparatus 100.

なお、本実施形態では、単位構造部１２の中心軸Ａｘ１が直線状の例を説明したが、これに限られない。例えば、単位構造部１２の中心軸Ａｘ１は、湾曲状（捩り状、螺旋状）であってもよい。 In addition, in the present embodiment, the example in which the central axis Ax1 of the unit structure portion 12 is linear has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the central axis Ax1 of the unit structure portion 12 may be curved (twisted or spiral).

＜第２の実施形態＞
図６に示される本実施形態の測定用構造体１Ａは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ａの構造が主に異なる。 <Second Embodiment>
The structure 1A for measurement of this embodiment shown in FIG. 6 differs mainly in the structure of the body 10A from the structure 1 for measurement of 1st Embodiment.

ボディ１０Ａは、円柱状の外観を呈している。また、ボディ１０Ａには、複数の孔１１が設けられている。本実施形態では、一例として、ボディ１０Ａは、四角格子状に構成されている。 The body 10A has a columnar appearance. Further, the body 10A is provided with a plurality of holes 11. In the present embodiment, as an example, the body 10A is formed in a square lattice shape.

図７に示されるように、ボディ１０Ａは、互いに接続された複数の単位構造部１２Ａを有している。単位構造部１２Ａは、中心軸Ａｘ２回りに筒状に構成されている。一例として、単位構造部１２Ａは、四角形（正四角形）の筒状（四角柱）に構成されている。本実施形態では、中心軸Ａｘ２は、直線状である。単位構造部１２Ａは、中心軸Ａｘ２の軸方向に視て、直線状の四つ（複数）の壁部１３が四角形をなす配置で互いに接続された構成となっている。複数の単位構造部１２Ａは、互いに沿って（平行に）配置され、四角格子構造を構成している。隣接する二つの単位構造部１２Ａでは、一つの壁部１３が共有されている。単位構造部１２Ａには、当該単位構造部１２Ａを中心軸Ａｘ２の軸方向に貫通した孔１１が設けられており、孔１１は、四つの壁部１３によって囲まれている。すなわち、壁部１３は、孔１１に面している。単位構造部１２Ａは、第二の単位構造部の一例である。 As shown in FIG. 7, the body 10A has a plurality of unit structure portions 12A connected to each other. The unit structure portion 12A is formed in a tubular shape around the central axis Ax2. As an example, the unit structure portion 12A is configured in a quadrangular (regular quadrangular) tubular shape (quadrangular prism). In this embodiment, the central axis Ax2 is linear. The unit structure portion 12A has a configuration in which four linear (plural) wall portions 13 are connected to each other in a quadrangular arrangement when viewed in the axial direction of the central axis Ax2. The plurality of unit structure portions 12A are arranged along (parallel to) each other to form a square lattice structure. One wall portion 13 is shared by two adjacent unit structure portions 12A. The unit structure portion 12A is provided with a hole 11 penetrating the unit structure portion 12A in the axial direction of the central axis Ax2, and the hole 11 is surrounded by four wall portions 13. That is, the wall portion 13 faces the hole 11. The unit structure portion 12A is an example of a second unit structure portion.

また、ボディ１０Ａの表面１０ａにおける測定装置１００の画像における一つの画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図７の例では複数）の孔１１が設けられている。なお、本実施形態では、ボディ１０Ａの不図示のある断面における測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域内にも、少なくとも一つの孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 7) hole 11 is provided in the region 10c on the surface 10a of the body 10A having the same size as the size of one pixel in the image of the measuring apparatus 100. In addition, in the present embodiment, at least one hole 11 is also provided in a region having the same size as the pixel size of the measuring apparatus 100 in a cross section (not shown) of the body 10A.

また、測定用構造体１Ａは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。 The measurement structure 1A is manufactured by, for example, a 3D printer, as in the first embodiment.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ａは、ボディ１０Ａの表面１０ａまたは断面の領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, at least one hole 11 is provided in the measurement structure 1A in the surface 10a of the body 10A or in the area 10c of the cross section. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

なお、本実施形態では、単位構造部１２Ａの中心軸Ａｘ２が直線状の例を説明したが、これに限られない。単位構造部１２Ａの中心軸Ａｘ２は、湾曲状（捩り状、螺旋状）であってもよい。 In the present embodiment, an example in which the central axis Ax2 of the unit structure portion 12A is linear has been described, but the present invention is not limited thereto. The central axis Ax2 of the unit structure portion 12A may be curved (twisted or spiral).

＜第３の実施形態＞
図８に示される本実施形態の測定用構造体１Ｂは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｂの構造が主に異なる。 <Third Embodiment>
The measurement structure 1B of the present embodiment shown in FIG. 8 is different from the measurement structure 1 of the first embodiment mainly in the structure of the body 10B.

ボディ１０Ｂは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｂには、複数の孔１１が設けられている。 The body 10B has a hexahedral appearance. Further, the body 10B is provided with a plurality of holes 11.

ボディ１０Ｂは、互いに接続された複数の単位構造部１２Ｂを有している。図９に示されるように、単位構造部１２Ｂは、互いに接続された複数のアーム部２０を有している。複数のアーム部２０は、仮想六面体Ｈの中心で互いに接続されるとともに、当該中心から仮想六面体Ｈの各頂点に延びている。すなわち、単位構造部１２Ｂは、アーム部２０の各端部が、体心立方格子の格子点に位置するように構成されている。単位構造部１２Ｂは、単位格子とも称される。単位構造部１２Ｂは、第二の単位構造部の一例である。 The body 10B has a plurality of unit structure parts 12B connected to each other. As shown in FIG. 9, the unit structure portion 12B has a plurality of arm portions 20 connected to each other. The plurality of arm portions 20 are connected to each other at the center of the virtual hexahedron H and extend from the center to each vertex of the virtual hexahedron H. That is, the unit structure portion 12B is configured such that each end portion of the arm portion 20 is located at the lattice point of the body-centered cubic lattice. The unit structure portion 12B is also referred to as a unit lattice. The unit structure portion 12B is an example of a second unit structure portion.

隣接する複数の単位構造部１２Ｂの複数のアーム部２０は、互いに接続されており、複数の単位構造部１２Ｂは、互いに接続された複数のアーム部２０の接続部２１を格子点とする格子状に設けられている。本実施形態では、一例として、複数の単位構造部１２は、互いに直交する三方向に、すなわち三次元的に、規則的に並べられている。 The plurality of arm portions 20 of the plurality of unit structure portions 12B adjacent to each other are connected to each other, and the plurality of unit structure portions 12B have a lattice shape in which the connecting portions 21 of the plurality of arm portions 20 connected to each other are used as lattice points. It is provided in. In the present embodiment, as an example, the plurality of unit structure portions 12 are regularly arranged in three directions orthogonal to each other, that is, three-dimensionally.

図１０に示されるように、孔１１は、複数のアーム部２０によって囲まれている。すなわち、アーム部２０は、孔１１に面している。 As shown in FIG. 10, the hole 11 is surrounded by a plurality of arm portions 20. That is, the arm portion 20 faces the hole 11.

また、ボディ１０Ｂのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１０の例では複数）の孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 10) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel of the measuring apparatus 100 in the cross section 10b having the body 10B.

また、図１１に示されるように、測定用構造体１Ｂは、第一の方向Ｂ（例えばボディ１０Ｂの長さ方向）に向かうにつれてアーム部２０の径が大きくなる構成であってもよい。このような構成では、ボディ１０Ｂと孔１１とを含む領域における合成樹脂材料の密度が、第一の方向Ｂに沿って変化する。 Further, as shown in FIG. 11, the measurement structure 1B may have a configuration in which the diameter of the arm portion 20 increases as it goes in the first direction B (for example, the length direction of the body 10B). With such a configuration, the density of the synthetic resin material in the region including the body 10B and the holes 11 changes along the first direction B.

また、測定用構造体１Ｂは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。 The measurement structure 1B is manufactured by, for example, a 3D printer, as in the first embodiment.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｂは、ボディ１０Ｂの断面１０ｂの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, in the measurement structure 1B, at least one hole 11 is provided in the region 10c of the cross section 10b of the body 10B. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜変形例＞
図１２に示される第３の実施形態の変形例の測定用構造体１Ｃは、ボディ１０Ｃの単位構造部１２Ｃが、単位構造部１２Ｂと異なる。単位構造部１２Ｃは、互いに接続された複数のアーム部２０を有している。複数のアーム部２０は、仮想六面体Ｈの各面における対向頂点間に延びている。すなわち、単位構造部１２Ｃは、複数のアーム部２０の接続部２１が、面心立方格子の格子点に位置するように構成されている。単位構造部１２Ｃは、単位格子とも称される。単位構造部１２Ｃは、第二の単位構造部の一例である。 <Modification>
In the measurement structure 1C of the modified example of the third embodiment shown in FIG. 12, the unit structure portion 12C of the body 10C is different from the unit structure portion 12B. The unit structure portion 12C has a plurality of arm portions 20 connected to each other. The plurality of arm portions 20 extend between the facing vertices on each surface of the virtual hexahedron H. That is, the unit structure portion 12C is configured such that the connecting portions 21 of the plurality of arm portions 20 are located at the lattice points of the face-centered cubic lattice. The unit structure portion 12C is also referred to as a unit lattice. The unit structure portion 12C is an example of a second unit structure portion.

＜第４の実施形態＞
図１３に示される本実施形態の測定用構造体１Ｄは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｄの構造が主に異なる。 <Fourth Embodiment>
The measurement structure 1D of the present embodiment shown in FIG. 13 is different from the measurement structure 1 of the first embodiment mainly in the structure of the body 10D.

ボディ１０Ｄは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｄには、複数の孔１１が設けられている。ボディ１０Ｄは、例えば合成樹脂材料によって構成されている。 The body 10D has a hexahedral appearance. A plurality of holes 11 are provided in the body 10D. The body 10D is made of, for example, a synthetic resin material.

図１４に示されるように、ボディ１０Ｄは、互いに接続された単位構造部１２Ｄを有している。単位構造部１２Ｄは、球状に構成されている。すなわち、単位構造部１２Ｄは、球体によって構成されている。 As shown in FIG. 14, the body 10D has unit structure portions 12D connected to each other. The unit structure portion 12D has a spherical shape. That is, the unit structure portion 12D is composed of a sphere.

図１５に示されるように、複数の単位構造部１２Ｄは、それらの中心部１２Ｄａが仮想六面体Ｈの各頂点および各面の中心部に位置にするように配置されている。すなわち、隣接する１４個の単位構造部１２Ｄは、それらの中心部１２Ｄａが、面心立方格子の格子点に位置するように構成されている。隣接した複数の単位構造部１２Ｄは、互いに接続されている。単位構造部１２Ｄは、第三の単位構造部の一例である。 As shown in FIG. 15, the plurality of unit structure portions 12D are arranged such that their central portions 12Da are located at the vertices of the virtual hexahedron H and the central portions of the respective surfaces. That is, the adjacent 14 unit structure portions 12D are configured such that their central portions 12Da are located at the lattice points of the face-centered cubic lattice. The plurality of adjacent unit structure portions 12D are connected to each other. The unit structure portion 12D is an example of a third unit structure portion.

図１３に示されるように、孔１１は、複数の単位構造部１２Ｄによって囲まれている。すなわち、単位構造部１２Ｄは、孔１１に面している。 As shown in FIG. 13, the hole 11 is surrounded by a plurality of unit structure portions 12D. That is, the unit structure portion 12D faces the hole 11.

また、ボディ１０Ｄのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１３の例では複数）の孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 13) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel of the measuring apparatus 100 in the cross section 10b having the body 10D.

ここで、図１６には、単位構造部１２Ｄの半径と占有体積との関係の一例が示されている。単位構造部１２Ｄの半径は、仮想六面体Ｈの一辺の長さに対する比率で示されている。また、占有率は、仮想六面体Ｈの体積に対する単位構造部１２Ｄの体積割合である。図１６から分かるように、単位構造部１２Ｄの半径が大きくなるにつれ、占有率が大きくなる。したがって、単位構造部１２Ｄの半径が大きくなるにつれ、充填率が増加する。 Here, FIG. 16 shows an example of the relationship between the radius of the unit structure portion 12D and the occupied volume. The radius of the unit structure portion 12D is shown as a ratio to the length of one side of the virtual hexahedron H. The occupancy rate is the volume ratio of the unit structure portion 12D to the volume of the virtual hexahedron H. As can be seen from FIG. 16, the occupation ratio increases as the radius of the unit structure portion 12D increases. Therefore, the filling rate increases as the radius of the unit structure portion 12D increases.

また、測定用構造体１Ｄは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。 The measurement structure 1D is manufactured by, for example, a 3D printer, as in the first embodiment.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｄは、ボディ１０Ｄの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, in the measurement structure 1D, at least one hole 11 is provided in the region 10c having the cross section 10b of the body 10D. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜第５の実施形態＞
図１７に示される本実施形態の測定用構造体１Ｅは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｅの構造が主に異なる。 <Fifth Embodiment>
The structure 1E for measurement of the present embodiment shown in FIG. 17 is different from the structure 1 for measurement according to the first embodiment mainly in the structure of the body 10E.

ボディ１０Ｅは、六面体状の外観を呈している。また、ボディ１０Ｅには、複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、一例として、略同一の大きさおよび形状に形成されている。複数の孔１１は、互いに離間している。 The body 10E has a hexahedral appearance. Further, the body 10E is provided with a plurality of holes 11. As an example, the plurality of holes 11 are formed to have substantially the same size and shape. The plurality of holes 11 are separated from each other.

各孔１１には、粒子２５が入れられている。粒子２５の材料は、ボディの材料とは異なる種類の合成樹脂材料である。なお、粒子２５の材料は、金属材料等であってもよい。粒子２５は、物体の一例である。なお、図１７では、ボディ１０Ｅは断面で示され、粒子２５は非断面で示されている。 Particles 25 are placed in each hole 11. The material of the particles 25 is a synthetic resin material of a type different from the material of the body. The material of the particles 25 may be a metal material or the like. The particles 25 are an example of an object. Note that, in FIG. 17, the body 10E is shown in a cross section, and the particles 25 are shown in a non-cross section.

また、ボディ１０Ｅのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１７の例では複数）の孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 17) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel of the measuring apparatus 100 in the cross section 10b having the body 10E.

また、測定用構造体１Ｅは、第１の実施形態と同様に、例えば、３Ｄプリンタによって製造される。 In addition, the measurement structure 1E is manufactured by, for example, a 3D printer, as in the first embodiment.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｅは、ボディ１０Ｅの断面１０ｂの領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, in the measurement structure 1E, at least one hole 11 is provided in the region 10c of the cross section 10b of the body 10E. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜変形例＞
図１８に示される第５の実施形態の変形例の測定用構造体１Ｆでは、測定用構造体１Ｆにおける粒子２５（孔１１）の濃度が、図１７に示される測定用構造体１Ｅにおける粒子２５（孔）の濃度よりも高い。このような構成では、測定用構造体１Ｆにおけるボディ１０Ｆと粒子２５との合計体積に対するボディ１０Ｆの体積の割合は、測定用構造体１Ｅにおけるボディ１０Ｅと粒子２５との合計体積に対するボディ１０Ｅの体積の割合よりも小さくなっている。このように、孔１１および粒子２５の大きさを調整することにより、ＣＴ値を調整（制御）したボディ１０Ｆが得られる。なお、図１８では、測定用構造体１Ｆの粒子２５の形状が、図１７の粒子２５の形状とは異なる例が示されているが、これらの粒子の形状は同じであってもよい。 <Modification>
In the measurement structure 1F of the modified example of the fifth embodiment shown in FIG. 18, the concentration of the particles 25 (pores 11) in the measurement structure 1F is the particle 25 in the measurement structure 1E shown in FIG. Higher than the concentration of (pores). In such a configuration, the ratio of the volume of the body 10F to the total volume of the body 10F and the particles 25 in the measurement structure 1F is determined by the volume of the body 10E with respect to the total volume of the body 10E and the particles 25 in the measurement structure 1E. Is smaller than the ratio. As described above, by adjusting the sizes of the holes 11 and the particles 25, the body 10F having the CT value adjusted (controlled) can be obtained. Note that FIG. 18 illustrates an example in which the shape of the particles 25 of the measurement structure 1F is different from the shape of the particles 25 in FIG. 17, but the shapes of these particles may be the same.

なお、孔１１に入れられるのは、粒子２５に限らない。例えば、孔１１には、流体や気体が入れられていてもよい。また、孔１１は、真空であってもよい。 Note that the particles 25 are not limited to be put in the holes 11. For example, the hole 11 may contain a fluid or gas. Further, the holes 11 may be vacuum.

＜第６の実施形態＞
図１９に示される本実施形態の測定用構造体１Ｇは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｇの構造が主に異なる。 <Sixth Embodiment>
The measurement structure 1G of the present embodiment shown in FIG. 19 is different from the measurement structure 1 of the first embodiment mainly in the structure of the body 10G.

ボディ１０Ｇには、複数の孔１１が設けられている。図１９では、一例として、複数の孔１１が不規則に配置された例が示されている。複数の孔１１は、一例として、略同一の大きさおよび形状に形成されている。複数の孔１１は、互いに離間している。各孔１１には、例えば空気（気体）が入れられている。なお、孔１１は、互いに接続されていてもよい。 A plurality of holes 11 are provided in the body 10G. FIG. 19 shows an example in which a plurality of holes 11 are arranged irregularly as an example. As an example, the plurality of holes 11 are formed to have substantially the same size and shape. The plurality of holes 11 are separated from each other. Each hole 11 is filled with air (gas), for example. The holes 11 may be connected to each other.

また、ボディ１０Ｇのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１９の例では複数）の孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 19) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel of the measuring apparatus 100 in the cross section 10b having the body 10G.

図２０には、測定用構造体１Ｇの製造工程の一例が示されている。ボディ１０Ｇは、一例として、発泡成形によって製造される。ボディ１０Ｇを構成する材料中に発泡剤３０が混合され（図２０の（ａ））、発泡剤３０が発泡して気泡（孔１１）が形成される（図２０の（ｂ））。なお、図２０では、一例として、発泡剤３０および孔１１が規則的に配置された例が示されている。なお、測定用構造体１Ｇの成型方法は、発泡成形に限らない。例えば、測定用構造体１Ｇは、材料の注型によって成形されてもよい。 FIG. 20 shows an example of a manufacturing process of the measurement structure 1G. The body 10G is manufactured by, for example, foam molding. The foaming agent 30 is mixed into the material forming the body 10G ((a) of FIG. 20), and the foaming agent 30 foams to form bubbles (holes 11) ((b) of FIG. 20). Note that FIG. 20 shows an example in which the foaming agent 30 and the holes 11 are regularly arranged as an example. The method for molding the measurement structure 1G is not limited to foam molding. For example, the measurement structure 1G may be formed by casting a material.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｇは、ボディ１０Ｇの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, in the measurement structure 1G, at least one hole 11 is provided in the region 10c having the cross section 10b of the body 10G. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜第７の実施形態＞
図２１に示される本実施形態の測定用構造体１Ｈは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｈの構造が主に異なる。 <Seventh Embodiment>
The structure 1H for measurement of the present embodiment shown in FIG. 21 mainly differs from the structure 1 for measurement of the first embodiment in the structure of the body 10H.

ボディ１０Ｈには、複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、一例として、不規則に配置されている。本実施形態では、互いに大きさおよび形状が異なる複数の孔１１が設けられている。複数の孔１１は、互いに離間している。各孔１１には、例えば空気（気体）が入れられている。なお、複数の孔１１は、互いに接続されていてもよい。 A plurality of holes 11 are provided in the body 10H. The plurality of holes 11 are, for example, irregularly arranged. In this embodiment, a plurality of holes 11 having different sizes and shapes are provided. The plurality of holes 11 are separated from each other. Each hole 11 is filled with air (gas), for example. Note that the plurality of holes 11 may be connected to each other.

また、ボディ１０Ｈのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図２１の例では複数）の孔１１が設けられている。 Further, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 21) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel of the measuring apparatus 100 in the cross section 10b having the body 10H.

また、測定用構造体１Ｈは、第６の実施形態と同様に、例えば、発泡成形や注型によって成形される。 Further, the measurement structure 1H is molded by, for example, foam molding or casting, as in the sixth embodiment.

以上、説明したように、本実施形態では、測定用構造体１Ｈは、ボディ１０Ｈの断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つの孔１１が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 As described above, in the present embodiment, in the measurement structure 1H, at least one hole 11 is provided in the region 10c having the cross section 10b of the body 10H. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜第８の実施形態＞
図２２に示される本実施形態の測定用構造体１Ｉは、第１の実施形態の測定用構造体１に対して、ボディ１０Ｉの構造が主に異なる。 <Eighth Embodiment>
The measurement structure 1I of the present embodiment shown in FIG. 22 is different from the measurement structure 1 of the first embodiment mainly in the structure of the body 10I.

ボディ１０Ｉは、ボディ１０と同様に、円柱状の外観を呈している。ただし、ボディ１０Ｉの軸方向の両端部は、壁部４０によって閉じられている。 The body 10I, like the body 10, has a columnar appearance. However, both ends in the axial direction of the body 10I are closed by the walls 40.

また、図２３に示されるように、ボディ１０Ｉの内部構造は、ボディ１０と同様である。ただし、ボディ１０Ｉに設けられた複数の孔１１には、ボディ１０の材料とは異なる材料の物体４１が入れられている。一例として、各孔１１に入れられた物体４１は、互いに同一種類であり、例えば水等の液体である。なお、物体４１は、スラリーであってもよい。また、物体４１は、気化可能な液体成分を含有したものであってもよく、この場合、孔１１に注入後に液体成分を気化させてもよい。また、物体４１は、孔１１に注入後に固化可能な液体であって、注入後に固化されてもよい。なお、各孔１１に入れられた物体４１は、孔１１毎に異なるものであってもよい。図２２に示される壁部４０には、孔１１に通じた不図示の注入口（開口部）が設けられ、この注入口から物体４１が孔１１に注入され、物体４１の注入後に、注入口が閉じられる。また、壁部１３は、物体４１が含浸しない構成となっている。孔１１は、収容室の一例である。 Further, as shown in FIG. 23, the internal structure of body 10I is similar to that of body 10. However, an object 41 made of a material different from the material of the body 10 is put in the plurality of holes 11 provided in the body 10I. As an example, the objects 41 put in the respective holes 11 are the same kind as each other, and are liquids such as water. The object 41 may be slurry. Further, the object 41 may contain a vaporizable liquid component, and in this case, the liquid component may be vaporized after being injected into the hole 11. The object 41 is a liquid that can be solidified after being injected into the hole 11 and may be solidified after being injected. The object 41 put in each hole 11 may be different for each hole 11. The wall 40 shown in FIG. 22 is provided with an injection port (opening) (not shown) that communicates with the hole 11, and an object 41 is injected into the hole 11 from this injection port. Is closed. In addition, the wall portion 13 is configured not to be impregnated with the object 41. The hole 11 is an example of a storage chamber.

以上の構成では、ボディ１０Ｉのある断面１０ｂにおける測定装置１００の画素の大きさと同じ大きさのある領域１０ｃ内に、少なくとも一つ（図１０の例では複数）の孔１１が設けられ、当該孔１１に物体４１が入れられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 With the above configuration, at least one (a plurality of holes in the example of FIG. 10) hole 11 is provided in the region 10c having the same size as the pixel size of the measuring device 100 in the cross section 10b having the body 10I. An object 41 is put in the area 11. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

＜第９の実施形態＞
図２４に示される本実施形態の測定用構造体１Ｊは、第２の実施形態の測定用構造体１Ａに対して、ボディ１０Ｊの構造が主に異なる。 <Ninth Embodiment>
The measurement structure 1J of the present embodiment shown in FIG. 24 is different from the measurement structure 1A of the second embodiment mainly in the structure of the body 10J.

ボディ１０Ｊの外観は、第８の実施形態のボディ１０Ｉ（図２２参照）と同様であり、ボディ１０Ｊの軸方向の両端部は、閉じられている。 The appearance of the body 10J is similar to that of the body 10I of the eighth embodiment (see FIG. 22), and both axial end portions of the body 10J are closed.

ボディ１０Ｊの内部構造は、ボディ１０Ａと同様である。ただし、いくつかの壁部１３には、孔５０が設けられている。孔５０は、壁部１３を貫通しており、壁部１３を挟んで隣接する二つの孔１１を接続している。そして、ボディ１０Ｊ内には、孔５０を介して互いに通じた複数の孔１１を含んだ複数（一例として二つ）の収容室５１，５２が形成されている。収容室５１と収容室５２とは、壁部５４によって仕切られている。壁部５４は、孔５０が設けられていない複数の壁部１３によって構成されている。各収容室５１，５２には、互いに異なる種類の物体５５，５６（物質）が収容されている。すなわち、収容室５１を構成する孔１１，５０と、収容室５２を構成する孔１１，５０とに、互いに異なる種類の物体５５，５６が収容されている。物体５５，５６は、例えば、液体である。なお、物体５５，５６は、第８の実施形態の物体４１と同様に、種々のものを採用することができる。また、壁部５４は、物体５５，５６が含浸しない構成となっている。 The internal structure of the body 10J is similar to that of the body 10A. However, some walls 13 are provided with holes 50. The hole 50 penetrates the wall portion 13 and connects two adjacent holes 11 with the wall portion 13 interposed therebetween. Then, in the body 10J, a plurality of (two as an example) accommodation chambers 51 and 52 including a plurality of holes 11 communicating with each other through the holes 50 are formed. The storage chamber 51 and the storage chamber 52 are partitioned by a wall portion 54. The wall portion 54 is composed of a plurality of wall portions 13 in which the holes 50 are not provided. Objects 55 and 56 (substances) of different types are stored in the storage chambers 51 and 52, respectively. That is, objects 55 and 56 of different types are housed in the holes 11 and 50 that form the storage chamber 51 and the holes 11 and 50 that form the storage chamber 52. The objects 55 and 56 are, for example, liquids. As the objects 55 and 56, various objects can be adopted similarly to the object 41 of the eighth embodiment. In addition, the wall portion 54 is configured not to be impregnated with the objects 55 and 56.

以上の構成では、ボディ１０Ｊのある断面１０ｂのある領域１０ｃ内に、互いに異なる種類の物体５５，５６が入れられた孔１１，５０が設けられている。よって、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。 With the above configuration, the holes 11 and 50 in which the objects 55 and 56 of different types are put are provided in the region 10c of the cross section 10b of the body 10J. Therefore, according to this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

なお、上記各実施形態では、測定装置１００がＸ線ＣＴ装置である例を説明したが、測定装置１００は、ＭＲＩ装置等であってもよい。また、測定装置１００は、測定用構造体１，１Ａ〜１Ｊの硬さを測定するビッカース硬さ試験機等であってもよい。ビッカース硬さ試験機の場合は、測定用構造体１，１Ａ〜１Ｊに押し付ける圧子の押圧面（先端面）の、当該押圧面の押し付け方向と直交する平面への投影面積が、ビッカース硬さ試験機の測定の最小面積である。 In each of the above-described embodiments, the example in which the measuring apparatus 100 is the X-ray CT apparatus has been described, but the measuring apparatus 100 may be an MRI apparatus or the like. The measuring device 100 may be a Vickers hardness tester or the like that measures the hardness of the measuring structures 1, 1A to 1J. In the case of the Vickers hardness tester, the projected area of the pressing surface (tip surface) of the indenter pressed against the measuring structures 1, 1A to 1J onto the plane orthogonal to the pressing direction of the pressing surface is the Vickers hardness test. This is the minimum area measured by the machine.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、ボディは、各実施形態の単位構造部のいずれか二つ以上を組み合わせた構成であってもよい。また、ボディは、繊維質状であってもよい。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the scope of equivalents thereof. For example, the body may have a configuration in which any two or more of the unit structure portions of each embodiment are combined. The body may also be fibrous.

１，１Ａ〜１Ｊ…測定用構造体、１０，１０Ａ〜１０Ｊ…ボディ、１０ａ…表面、１０ｂ…断面、１０ｃ…領域、１１，５０…孔、１２，１２Ａ〜１２Ｄ…単位構造部、１３，５４…壁部、２０…アーム部、２１…接続部、２５…粒子（物質）、４１，５５，５６…物体、５１，５２…収容室、１００…測定装置、Ａｘ１，Ａｘ２…中心軸。 1, 1A to 1J... Measuring structure, 10, 10A to 10J... Body, 10a... Surface, 10b... Section, 10c... Region, 11, 50... Hole, 12, 12A-12D... Unit structure part, 13, 54 ... Wall part, 20... Arm part, 21... Connection part, 25... Particle (substance), 41, 55, 56... Object, 51, 52... Storage chamber, 100... Measuring device, Ax1, Ax2... Central axis.

Claims (13)

全体が多孔質に構成されたボディを備え、
前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられ、
前記ボディと前記孔とを含む領域における前記ボディの材料の密度が空間的な位置に応じて変化するように構成された、測定用構造体。 With a body that is entirely porous,
Wherein a surface or region of the cross section of the body, the same size of the area as the minimum area of measurement of the measuring device for measuring the body, at least one hole is provided, et al is,
A measuring structure configured such that a material density of the body in a region including the body and the hole changes according to a spatial position . 前記ボディは、互いに接続された複数の単位構造部を有した、請求項１に記載の測定用構造体。 The measurement structure according to claim 1, wherein the body has a plurality of unit structure parts connected to each other. 筒状に構成された複数の第一の前記単位構造部を備え、
前記複数の第一の前記単位構造部は、互いに沿って配置された、請求項２に記載の測定用構造体。 A plurality of first unit structure parts configured in a tubular shape,
It said plurality of first the unit structure portion is arranged along each other, the measuring structure according to claim 2. 互いに接続された複数のアーム部を有した第二の前記単位構造部を備え、
隣接する複数の第二の前記単位構造部の複数の前記アーム部が互いに接続された、請求項２または３に記載の測定用構造体。 A second unit structure portion having a plurality of arm portions connected to each other,
A plurality of adjacent said arm portions of the plurality of second of the unit structures are connected to each other, the measuring structure according to claim 2 or 3. 前記複数の第二の前記単位構造部は、互いに接続された複数の前記アーム部の接続部を格子点とする格子状に設けられた、請求項４に記載の測定用構造体。 It said plurality of second said unit structure portion, the connection portion of the plurality of the arm portions which are connected to each other is provided in a grid pattern to the lattice point, the measuring structure according to claim 4. 多孔質に構成されたボディを備え、
前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられ、
前記ボディは、互いに接続された複数の単位構造部を有し、
前記単位構造部は、球状に構成された、測定用構造体。 Equipped with a porous body,
At least one hole is provided in a region of the surface or cross section of the body, the region having the same size as the minimum area of measurement of the measuring device for measuring the body,
The body has a plurality of unit structures connected to each other,
The unit structure portion is a measuring structure having a spherical shape. 前記ボディには、互いに離間した複数の孔が設けられた、請求項１〜６のいずれか一つに記載の測定用構造体。 The structure for measurement according to claim 1, wherein the body is provided with a plurality of holes separated from each other. 前記孔には、前記ボディの材料とは異なる材料の物体が入れられた、請求項１〜７のいずれか一つに記載の測定用構造体。 Before the Kiana, object of a different material than the material of the body has been placed, the measuring structure according to any one of claims 1 to 7. 多孔質に構成されたボディを備え、
前記ボディの表面または断面の領域であって、前記ボディを測定する測定装置の測定の最小面積と同じ大きさの領域内に、少なくとも一つの孔が設けられ、
前記孔には、前記ボディの材料とは異なる材料の物体が入れられ、
前記ボディには、それぞれが前記孔を含んだ複数の収容室と、前記複数の収容室を仕切った壁部とが、設けられ、
前記複数の収容室には、互いに異なる種類の前記物体が収容された、測定用構造体。 Equipped with a porous body,
At least one hole is provided in a region of the surface or cross section of the body, the region having the same size as the minimum area of measurement of the measuring device for measuring the body,
An object of a material different from the material of the body is put in the hole,
The body is provided with a plurality of storage chambers each including the hole, and a wall portion partitioning the plurality of storage chambers,
Wherein the plurality of storage chambers, different types of the object is accommodated together, measuring titration, structure. 前記物体は、液体である、請求項８または９に記載の測定用構造体。 The measuring structure according to claim 8, wherein the object is a liquid. 前記測定装置は、医療用画像撮像装置であり、
前記最小面積は、前記医療用画像撮像装置の分解能に基づいた値である、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の測定用構造体。 The measuring device is a medical image capturing device,
The measurement structure according to any one of claims 1 to 10, wherein the minimum area is a value based on a resolution of the medical image pickup device. 前記測定装置が測定する数値が、前記ボディにおける前記測定装置の測定対象の数値と、前記ボディに設けられた孔内の前記測定装置の測定対象の数値との体積加重平均となる、請求項１１に記載の測定用構造体。 The numerical value measured by the measuring device is a volume-weighted average of the numerical value of the measuring object of the measuring device in the body and the numerical value of the measuring object of the measuring device in a hole provided in the body. The structure for measurement according to 1. 当該測定用構造体は、医療用画像撮像装置用のファントムである、請求項１〜１２のうちいずれか一つに記載の測定用構造体。 The measurement structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the measurement structure is a phantom for a medical image pickup device.
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