JP6717089B2 - Air conditioner outdoor unit - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和機の室外機に関するものである。 The present invention relates to an outdoor unit for an air conditioner.

空気調和機の室外機には送風機が上を向いているものがある。この室外機は横長な直方体状の筐体を有し、筐体の内部が熱交換器および圧縮機を有する機械室と、送風機を有する送風機室とに区画されている。機械室は筐体の下部に配置され、機械室の上部に送風機室が配置されており、筐体の上面には送風機の空気吹出口が設けられている。 Some outdoor units of air conditioners have blowers facing upward. This outdoor unit has a horizontally long rectangular parallelepiped casing, and the inside of the casing is partitioned into a machine room having a heat exchanger and a compressor, and a blower chamber having a blower. The machine room is arranged in the lower part of the housing, the blower room is arranged in the upper part of the machine room, and the air outlet of the blower is provided on the upper surface of the housing.

筐体を正面から見て、機械室の左半分の空間を左機械室、右半分の空間を右機械室、送風機室の左半分の空間を左送風機室、送風機室の右半分の空間を右送風機室としたとき、左機械室には第1熱交換器が配置され、右機械室には第2熱交換器が配置されており、左送風機室には第1送風機が配置され、右送風機室には第2送風機が配置されている。 Looking at the housing from the front, the left half space of the machine room is the left machine room, the right half space is the right machine room, the left half space of the blower room is the left blower room, and the right half space of the blower room is right. When the blower room is used, the first heat exchanger is arranged in the left machine room, the second heat exchanger is arranged in the right machine room, the first blower is arranged in the left blower room, and the right blower is arranged. A second blower is arranged in the room.

第1熱交換器および第2熱交換器はともにコ字型に形成されており、その開放端同士が互いに向き合うように筐体の底板の上に配置されている。左機械室および右機械室内のそれぞれには、第1熱交換器および第2熱交換器それぞれに囲まれるように圧縮機が設置されている。さらに、室外機の側面のうち、第1熱交換器と第2熱交換器のそれぞれに対向する面には吸込口が設けられている。 The first heat exchanger and the second heat exchanger are both U-shaped, and are arranged on the bottom plate of the housing so that their open ends face each other. A compressor is installed in each of the left machine room and the right machine room so as to be surrounded by the first heat exchanger and the second heat exchanger. Further, a suction port is provided on a surface of the outdoor unit that faces the first heat exchanger and the second heat exchanger, respectively.

筐体の上面にはそれぞれ、第1送風機の空気吹出口と第2送風機の空気吹出口が筐体の左右方向の中心を挟んで左右対称となる位置に配置されている。さらに、第1送風機の空気吹出口は上面の左送風機室側の中央に配置され、第2送風機室の空気吹出口は上面の右送風機室側の中央に配置されている。 The air outlets of the first blower and the air outlets of the second blower are arranged on the upper surface of the casing at positions symmetrical with respect to the center of the casing in the left-right direction. Further, the air outlet of the first blower is arranged at the center of the upper surface on the left blower room side, and the air outlet of the second blower chamber is arranged on the center of the upper surface on the right blower room side.

左機械室の正面側に左フロントピラーが、右機械室の正面側に右フロントピラーが配置されている。各フロントピラーは鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。左フロントピラーと右フロントピラーの間には、室外機をメンテナンスするための開口部がある。この開口部にサービスパネルが取り付けられている。このサービスパネルの裏面には電装品箱が配置されている。この電装品箱は、サービスパネルと対向する面が正面側、反対の面が背面側、第1熱交換器に近い側が左側、第2熱交換器に近い側が右側となる。 The left front pillar is arranged in front of the left machine room, and the right front pillar is arranged in front of the right machine room. Each front pillar is formed by pressing a steel plate and has a vertically long rectangular shape. An opening for maintaining the outdoor unit is provided between the left front pillar and the right front pillar. A service panel is attached to this opening. An electrical equipment box is placed on the back of the service panel. In this electrical component box, the surface facing the service panel is the front side, the opposite surface is the back side, the side close to the first heat exchanger is the left side, and the side close to the second heat exchanger is the right side.

電装品箱は、正面がサービスパネルとほぼ同じ大きさの直方体形状の箱体からなり、左フロントピラーと右フロントピラーのそれぞれにねじ止めされている。この電装品箱には、圧縮機を制御する圧縮機用インバータ基板や、送風機のモータを制御するファンモータ用インバータ基板、整流器で整流された電流を平滑する平滑回路基板、室外機や室内機を制御する制御基板など様々な電子部品が収容されている。 The electrical component box has a rectangular parallelepiped box whose front surface is approximately the same size as the service panel, and is screwed to each of the left front pillar and the right front pillar. This electrical equipment box contains a compressor inverter board that controls the compressor, a fan motor inverter board that controls the blower motor, a smoothing circuit board that smoothes the current rectified by the rectifier, an outdoor unit and an indoor unit. Various electronic components such as a control board for controlling are housed.

空気調和機の室外機の内部には、圧縮機と送風機を2つずつ設ける場合があり、この場合電装品箱には圧縮機用インバータ基板とファンモータ用インバータ基板が2つずつ設けられるものがある。また、電装品箱にはそれ以外の電子部品も搭載する必要があるため、電装品箱に搭載される電子部品の数が多くなっている。そこで、電装品箱を大きくしたいが、電装品箱の大きさには室外機の構造状の制約があるため、特に左右方向の幅と上下方向の高さを大きくすることができない問題があった。 In the outdoor unit of the air conditioner, there may be a case where two compressors and two blowers are installed. In this case, the electrical equipment box is provided with two compressor inverter boards and two fan motor inverter boards. is there. In addition, since it is necessary to mount other electronic components on the electrical component box, the number of electronic components mounted on the electrical component box is increasing. Therefore, we would like to make the electrical equipment box larger, but there was a problem that the width in the horizontal direction and the height in the vertical direction could not be increased especially because the size of the electrical equipment box was constrained by the structural condition of the outdoor unit. ..

この問題を解決するために、電装品箱を室外機の内部に向かって多層構造にしたものがある。(特許文献1参照)この特許文献1では、電装品箱の内部が第1層、第2層、第3層と三層構造に分かれるように板で仕切られている。この板は、各層に配置される基板を支持する基板支持板となっている。このうち、室外機の内部側に位置する第3層に配置される基板は、電装品箱の背面にあるヒートシンクと接することができるため放熱し易い。一方、電装品箱の正面側にある第1層は、第2層や第3層とは異なり、第1層の正面側は、電装品箱の正面にあるふたが外された時に表出されるため、設置業者に操作されるディップスイッチなどの電子部品を搭載するメイン基板が配置されている。これにより、設置業者が設置する時やメンテナンスする時などに操作しやすくなる。 In order to solve this problem, there is a case where the electrical component box has a multilayer structure toward the inside of the outdoor unit. (See Patent Document 1) In Patent Document 1, the inside of the electrical component box is partitioned by a plate so as to be divided into a first layer, a second layer, and a third layer. This plate serves as a substrate support plate that supports the substrates arranged in each layer. Of these, the substrate arranged in the third layer located on the inner side of the outdoor unit can be in contact with the heat sink on the back surface of the electrical component box, so that heat is easily dissipated. On the other hand, the first layer on the front side of the electrical component box is different from the second and third layers, and the front side of the first layer is exposed when the lid on the front of the electrical component box is removed. Therefore, a main board on which electronic components such as a DIP switch operated by an installer are mounted is arranged. This facilitates the operation when the installer installs or performs maintenance.

しかし、第1層にあるメイン基板にはコンデンサなどの背の高い電子部品が搭載されているため、このコンデンサなどの電子部品と電装品箱の正面側を覆うふたとの間の絶縁距離を確保する必要がある。電装品箱を大きくすることで、コンデンサなどの電子部品と、電装品箱のふたとの間の絶縁距離を確保できるが、電装品箱は室外機の構造上の制約があるため、大きくすることができない。そこで、メイン基板を支持する基板支持板を樹脂で形成し、基板支持板とメイン基板との距離を短くして、メイン基板上の電子部品と電装品箱の正面との距離を確保する方法がある。この方法では、基板支持板の直ぐ上にメイン基板を配置することができるため、メイン基板と基板支持板の距離を短くでき、コンデンサなどの背の高い電子部品をメイン基板上に配置しても、背の高い電子部品と電装品箱の筐体との間の絶縁距離を確保することができる。 However, since tall electronic components such as capacitors are mounted on the main board in the first layer, an insulation distance is secured between the electronic components such as capacitors and the lid that covers the front side of the electrical component box. There is a need to. By enlarging the electrical equipment box, the insulation distance between the electronic parts such as capacitors and the lid of the electrical equipment box can be secured, but the electrical equipment box has a restriction on the structure of the outdoor unit, so make it larger. I can't. Therefore, a method of forming a substrate support plate that supports the main substrate with resin and shortening the distance between the substrate support plate and the main substrate to secure a distance between the electronic components on the main substrate and the front of the electrical component box is proposed. is there. In this method, since the main board can be placed immediately above the board support plate, the distance between the main board and the board support plate can be shortened, and tall electronic components such as capacitors can be placed on the main board. , It is possible to secure an insulation distance between the tall electronic component and the housing of the electrical component box.

特開2009−296799号公報JP, 2009-296799, A

上述のような、電装品箱が多層構造に形成され、電装品箱の正面にあるふたを外した時に表出される第1層にメイン基板を配置し、このメイン基板を支持する基板支持板を樹脂で形成した場合、設置業者がメイン基板上のコネクタに対して通信ケーブルを抜き差ししたり、ディップスイッチを押したりするなどの操作をした時に、樹脂は強度が弱いため、メイン基板を支持する基板支持板が撓みやすい問題があった。 As described above, the electrical component box is formed in a multi-layered structure, the main substrate is arranged on the first layer exposed when the lid on the front of the electrical component box is removed, and the substrate support plate supporting the main substrate is provided. If it is made of resin, the strength of the resin is weak when the installer removes or inserts the communication cable from the connector on the main board or pushes the DIP switch. There is a problem that the support plate is easily bent.

そこで、本発明は、電装品箱が多層構造に形成され、電装品箱の正面側に位置する第1層に、コンデンサなど背の高い電子部品を搭載したメイン基板を支持する基板支持板を樹脂で形成した場合、この基板支持板の強度を確保する電装品箱を備えた空気調和機の室外機を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the electrical equipment box is formed in a multi-layer structure, and the first layer located on the front side of the electrical equipment box is provided with a substrate support plate that supports a main substrate on which tall electronic components such as capacitors are mounted. When formed in (1), the object is to provide an outdoor unit for an air conditioner equipped with an electrical component box that secures the strength of this substrate support plate.

本発明は、正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の筐体を有し、筐体内には、筐体の正面側に、正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の電装品箱が収容され、電装品箱の内部を、電装品箱の正面側と背面側に仕切る基板支持板を備えた空気調和機の室外機において、基板支持板は樹脂で形成された基板支持樹脂板と、金属で形成された基板支持金属板を有し、基板支持樹脂板が電装品箱の左右の両側面のうち一側面側に配置され、基板支持金属板が基板支持樹脂板と隣接し電装品箱の左右の両側面のうち他側面側に配置され、基板支持樹脂板にメイン基板が配置され、基板支持樹脂板の左右方向の両端部のうち電装品箱の他側面側の端部が基板支持金属板の左右方向の両端部のうち電装品箱の一側面側の端部と重なっていることを特徴とする。 The present invention has a box-shaped housing having a front surface, a back surface, a top surface, a right side surface, and a left side surface. Inside the housing, a front surface, a back surface, a top surface, a right side surface, and a left side surface are provided. In an outdoor unit of an air conditioner that has a box-shaped electrical component box and has a substrate support plate that partitions the inside of the electrical component box into the front side and the back side of the electrical component box, the substrate support plate is made of resin Board supporting resin plate and a board supporting metal plate made of metal, the board supporting resin plate is arranged on one side of the left and right side surfaces of the electrical component box, and the board supporting metal plate supports the board. The main board is placed on the other side of the left and right sides of the electrical equipment box adjacent to the resin plate, the main board is placed on the board supporting resin board, and the left and right ends of the board supporting resin board are It is characterized in that the end portion on the side surface side is overlapped with the end portion on one side surface side of the electrical component box among the end portions in the left-right direction of the substrate supporting metal plate.

また、本発明は、基板支持金属板には基板支持樹脂板と重なる端部に段部が形成され、段部が基板支持樹脂板より電装品箱の正面側に位置することを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that a step portion is formed on an end portion of the board supporting metal plate that overlaps the board supporting resin plate, and the step portion is located on the front side of the electrical component box with respect to the board supporting resin plate.

また、本発明は、基板支持樹脂板には基板支持金属板と重なる部分に電装品箱の正面側に突出する爪部が設けられ、基板支持金属板のうち基板支持樹脂板と重なる部分に孔部が設けられ、爪部が孔部の周縁に係止されていることを特徴とする。 Further, according to the present invention, the substrate supporting resin plate is provided with a claw portion projecting to the front side of the electrical equipment box in a portion overlapping the substrate supporting metal plate, and a hole is formed in a portion of the substrate supporting metal plate overlapping the substrate supporting resin plate. Is provided, and the claw portion is locked to the peripheral edge of the hole portion.

また、本発明は、基板支持樹脂板と基板支持金属板が重なる部分に、基板支持樹脂板と電装品箱の背面との間を繋ぐ支持部材が設けられていることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that a support member that connects the board supporting resin plate and the back surface of the electrical component box is provided in a portion where the board supporting resin plate and the board supporting metal plate overlap each other.

以上のような本発明の空気調和機の室外機により、電装品箱が多層構造に形成され、この電装品箱内の正面側空間にコンデンサなど背の高い電子部品を搭載したメイン基板を配置し、このメイン基板を支持する基板支持板を樹脂で形成した場合、この基板支持板の強度を確保した電装品箱を備えた空気調和機の室外機を提供できる。さらに、支持部材が基板支持板をささえることで強度をより確保した空気調和機の室外機を提供できる。 By the outdoor unit of the air conditioner of the present invention as described above, the electrical equipment box is formed in a multi-layered structure, and the main board on which tall electronic components such as capacitors are mounted is arranged in the front side space in the electrical equipment box. When the substrate supporting plate that supports the main substrate is formed of resin, it is possible to provide the outdoor unit of the air conditioner including the electrical component box that secures the strength of the substrate supporting plate. Furthermore, the outdoor member of the air conditioner that further secures the strength can be provided by the support member supporting the substrate support plate.

本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の正面側外観斜視図である。It is a front side appearance perspective view of the outdoor unit of the air conditioner concerning the embodiment of the present invention. 上記空気調和機の室外機の背面側外観斜視図である。It is a rear side appearance perspective view of the outdoor unit of the air conditioner. 図1のA−A線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. フロントピラーをベースパネル、フロントピラーおよびサイドパネルに取り付けた状態の正面側外観斜視図である。It is a front side external appearance perspective view in the state where the front pillar was attached to the base panel, the front pillar, and the side panel. 上記空気調和機の電装品箱の背面側の内部を示した正面図である。It is a front view showing the inside of the back side of the electrical equipment box of the air conditioner. 上記空気調和機の電装品箱の背面側外観背面図である。It is a rear side external appearance rear view of the electric component box of the said air conditioner. 上記空気調和機の電装品箱の正面側の内部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the inside of the front side of the electrical equipment box of the said air conditioner. 上記空気調和機の電装品箱の正面側の内部を示した正面図である。It is the front view which showed the inside of the front side of the electrical equipment box of the said air conditioner. 上記空気調和機の電装品箱の断面図である。It is sectional drawing of the electrical equipment box of the said air conditioner. (a)は上記空気調和機の電装品箱の正面側の一部を詳細に示した正面図であり、(b)は上記空気調和機の電装品箱の正面側の一部を下方より詳細に示した下面図である。(A) is a front view showing in detail a part of the front side of the electrical component box of the air conditioner, and (b) is a detailed view of a part of the front side of the electrical component box of the air conditioner from below. It is a bottom view shown in FIG.

以下に、本発明にかかる空気調和機の室外機の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、本実施形態の室外機の上下方向、左右方向、前後方向は図1に示す座標軸に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of an outdoor unit for an air conditioner according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. Further, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction of the outdoor unit of this embodiment will be described based on the coordinate axes shown in FIG.

図1ないし図4に示すように、この空気調和機の室外機1は、左右方向(図1の左右方向)に横長な直方体形状の筐体2を有し、筐体2の内部が熱交換器3および圧縮機等(図示しない)を有する機械室MCと、送風機4を有する送風機室FCとに区画されている。この実施形態において、機械室MCは筐体2内の下部に配置されており、機械室MCの上方に送風機室FCが配置されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, an outdoor unit 1 of this air conditioner has a horizontally long rectangular parallelepiped casing 2 in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 1), and the inside of the casing 2 exchanges heat. It is divided into a machine room MC having a device 3 and a compressor (not shown), and a blower room FC having a blower 4. In this embodiment, the machine room MC is arranged in the lower part of the housing 2, and the blower room FC is arranged above the machine room MC.

図1において筐体2を正面から見て、機械室MCの左半分の空間を左機械室ML、右半分の空間を右機械室MR、送風機室FCの左半分の空間を左送風機室FL、送風機室FCの右半分の空間を右送風機室FRとして、筐体2の左機械室MLには第1熱交換器3Lが配置され、右機械室MRには第2熱交換器3Rが配置されている。 In FIG. 1, as viewed from the front of the housing 2, the left half space of the machine room MC is the left machine room ML, the right half space is the right machine room MR, and the left half space of the blower room FC is the left blower room FL, With the right half space of the blower room FC as the right blower room FR, the first heat exchanger 3L is arranged in the left machine room ML of the housing 2, and the second heat exchanger 3R is arranged in the right machine room MR. ing.

また、左送風機室FLには第1送風機4Lが配置されており、右送風機室FRには第2送風機4Rが配置されており、筐体2の上面には、第1送風機4Lの第1空気吹出口11Lと、第2送風機4Rの第2空気吹出口11Rとがそれぞれ設けられている。 Further, the first blower 4L is arranged in the left blower chamber FL, the second blower 4R is arranged in the right blower chamber FR, and the first air of the first blower 4L is arranged on the upper surface of the housing 2. The air outlet 11L and the second air outlet 11R of the second blower 4R are provided respectively.

筐体2は、基本的な構造として、被設置面に設置される長方形状のベースパネル20と、ベースパネル20の左側端に立設される左サイドパネル30Lと、ベースパネル20の右側端に立設される右サイドパネル30Rと、左サイドパネル30Lの前端と右サイドパネル30Rの前端との間に水平に掛け渡されるフロントビーム40F(図4参照)と、左サイドパネル30Lの後端と右サイドパネル30Rの後端との間に水平に掛け渡されるリアビーム40R(図4参照)とを備えている。 The housing 2 has, as a basic structure, a rectangular base panel 20 installed on a surface to be installed, a left side panel 30L standing on the left end of the base panel 20, and a right side end of the base panel 20. A right side panel 30R that is erected, a front beam 40F (see FIG. 4) horizontally laid between the front ends of the left side panel 30L and the front ends of the right side panels 30R, and a rear end of the left side panel 30L. The rear beam 40R (see FIG. 4) is provided horizontally between the rear end of the right side panel 30R and the rear end.

図4に示すように、ベースパネル20は、鋼板をプレス加工や溶接加工したものからなり、横長な長方形状に形成されている。ベースパネル20には、その周縁にパネルなどがネジ止めされる図示しない係止部が全周に渡ってほぼ垂直に立設されている。 As shown in FIG. 4, the base panel 20 is formed by pressing or welding a steel plate, and is formed in a horizontally long rectangular shape. On the peripheral edge of the base panel 20, a not-shown locking portion to which a panel or the like is screwed is erected substantially vertically over the entire circumference.

ベースパネル20には、室外機1を図示しない被設置面に設置する際の前脚22および後脚23が形成されている。前脚22は、ベースパネル20の前端側(図4では手前側)から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右にわたって連続して形成されている。後脚23は、ベースパネル20の後端側(図4では奥側)から下側に向かってほぼ直角に折り曲げられ、左右両端に連続して形成されている。 The base panel 20 is formed with a front leg 22 and a rear leg 23 when the outdoor unit 1 is installed on an installation surface (not shown). The front leg 22 is bent substantially at a right angle from the front end side (the front side in FIG. 4) of the base panel 20 to the lower side, and is formed continuously over the left and right. The rear legs 23 are bent substantially at right angles from the rear end side (the back side in FIG. 4) of the base panel 20 and are formed continuously at both left and right ends.

図3を併せて参照し、熱交換器3は、第1熱交換器3Lおよび第2熱交換器3Rの2つの熱交換器ユニットを含んでいる。第1熱交換器3Lは、ベースパネル20の左前端に沿って配置される左正面部31Lと、ベースパネル20の左側端に沿って配置される左側面部32Lと、ベースパネル20の左後端に沿って配置される左後面部33Lとを有し、上面視(図3の紙面方向)でコ字状に形成されている。 Referring also to FIG. 3, the heat exchanger 3 includes two heat exchanger units, a first heat exchanger 3L and a second heat exchanger 3R. The first heat exchanger 3L includes a left front surface portion 31L arranged along the left front end of the base panel 20, a left side surface portion 32L arranged along the left end of the base panel 20, and a left rear end of the base panel 20. And a left rear surface portion 33L disposed along the front surface, and is formed in a U-shape when viewed from above (in the paper surface direction of FIG. 3 ).

第1熱交換器3Lは、左正面部31Lの端部に取り付けられた第1端板34L(以下、前端部34Lということもある)と、左後面部33Lの端部に取り付けられた第2端板35L(以下、後端部35Lということもある)とを介してベースパネル20に固定されている。 The first heat exchanger 3L includes a first end plate 34L (hereinafter also referred to as a front end portion 34L) attached to an end portion of the left front surface portion 31L and a second end plate attached to an end portion of the left rear surface portion 33L. It is fixed to the base panel 20 via an end plate 35L (hereinafter, also referred to as a rear end portion 35L).

第2熱交換器3Rは、ベースパネル20の右前端に沿って配置される右正面部31Rと、ベースパネル20の右側端に沿って配置される右側面部32Rと、ベースパネル20の右後端に沿って配置される右後面部33Rとを有し、上面視(図3の紙面方向)でコ字状に形成されている。 The second heat exchanger 3R includes a right front surface portion 31R arranged along the right front end of the base panel 20, a right side surface portion 32R arranged along the right end of the base panel 20, and a right rear end of the base panel 20. And a right rear surface portion 33R arranged along the right side, and is formed in a U shape in a top view (direction of paper surface of FIG. 3).

第2熱交換器3Rは、右正面部31Rの端部に取り付けられた第3端板34R(以下、前端部34Rということもある)と、右後面部33Rの端部に取り付けられた第4端板35R(以下、後端部35Rということもある)とを介してベースパネル20に固定されている。 The second heat exchanger 3R includes a third end plate 34R (hereinafter also referred to as a front end portion 34R) attached to an end portion of the right front surface portion 31R, and a fourth end plate attached to an end portion of the right rear surface portion 33R. It is fixed to the base panel 20 via an end plate 35R (hereinafter, also referred to as a rear end portion 35R).

再び図1〜図4を参照して、左サイドパネル30Lおよび右サイドパネル30Rは、基本的な形状は同じであり、それらが左右対称に配置されているため、以下においては、左サイドパネル30Lの構成について説明する。 Referring again to FIGS. 1 to 4, the left side panel 30L and the right side panel 30R have the same basic shape and are symmetrically arranged. Therefore, in the following, the left side panel 30L will be described. The configuration of will be described.

左サイドパネル30Lは、金属板をプレス成形したものからなり、その幅はベースパネル20の左端の長さとほぼ同じであって、筐体2の下端から上端に至る縦長な長方形状に形成されている。 The left side panel 30L is formed by pressing a metal plate, and its width is almost the same as the length of the left end of the base panel 20, and is formed in a vertically long rectangular shape extending from the lower end to the upper end of the housing 2. There is.

左サイドパネル30Lは、ベースパネル20の角部に係合する一対の支柱部31,32を有し、支柱部31,32の間に第1熱交換器3Lの左側面部32Lを保護するグリル部33と、図2において送風機室FCの左側面を塞ぐパネル部34とが形成されている。支柱部31,32の下端は、ベースパネル20の前脚22および後脚23の側面に係合するため、左サイドパネル30Lの下端から突出している。 The left side panel 30L has a pair of supporting columns 31 and 32 that engage with the corners of the base panel 20, and a grill section that protects the left side surface 32L of the first heat exchanger 3L between the supporting columns 31 and 32. 33 and a panel portion 34 that closes the left side surface of the blower chamber FC in FIG. 2 are formed. The lower ends of the support columns 31 and 32 are engaged with the side surfaces of the front legs 22 and the rear legs 23 of the base panel 20, and thus project from the lower ends of the left side panel 30L.

グリル部33は、第1熱交換器3Lの下端から上端に至る部分が格子状に開口されており、グリル部33を介して第1熱交換器3Lが外部に露出するようになっている。パネル部34は、送風機室FCの右側面を閉塞するパネル面である。 The grill portion 33 has a lattice-shaped opening from the lower end to the upper end of the first heat exchanger 3L, and the first heat exchanger 3L is exposed to the outside through the grill portion 33. The panel portion 34 is a panel surface that closes the right side surface of the blower chamber FC.

図4を参照して、フロントビーム40Fは、この例において断面L字状のアングル鋼材からなり、左サイドパネル30Lの支柱部31と右サイドパネル30Rの支柱部31との間に水平に掛け渡されている。フロントビーム40Fの一端は、左サイドパネル30Lの前端側の支柱部31にネジ止めされ、他端が右サイドパネル30Rの前端側の支柱部31にネジ止めされている。 Referring to FIG. 4, the front beam 40F is made of an angle steel material having an L-shaped cross section in this example, and is horizontally spanned between the column portion 31 of the left side panel 30L and the column portion 31 of the right side panel 30R. Has been done. One end of the front beam 40F is screwed to the pillar portion 31 on the front end side of the left side panel 30L, and the other end is screwed to the pillar portion 31 on the front end side of the right side panel 30R.

リアビーム40Rは、同じく断面L字状のアングル鋼材からなり、サイドパネル30Lの支柱部32と右サイドパネル30Rの支柱部32との間に水平に掛け渡されている。リアビーム40Rの一端は、左サイドパネル30Lの後端側の支柱部32にネジ止めされており、他端が右サイドパネル30Rの後端側の支柱部32にネジ止めされている。 The rear beam 40R is also made of an angle steel material having an L-shaped cross section, and is horizontally spanned between the column 32 of the side panel 30L and the column 32 of the right side panel 30R. One end of the rear beam 40R is screwed to the support portion 32 on the rear end side of the left side panel 30L, and the other end is screwed to the support portion 32 on the rear end side of the right side panel 30R.

この実施形態において、フロントビーム40Fおよびリアビーム40Rは、筐体2の機械室MCと送風機室FCとの境界に沿って配置されており、フロントビーム40Fおよびリアビーム40R同士は同一平面上で互いに平行、かつ、ベースパネル20とも平行となるように配置されている。 In this embodiment, the front beam 40F and the rear beam 40R are arranged along the boundary between the machine room MC and the blower room FC of the housing 2, and the front beam 40F and the rear beam 40R are parallel to each other on the same plane, Moreover, the base panel 20 and the base panel 20 are also arranged in parallel.

フロントビーム40Fおよびリアビーム40Rには、第1送風機4Lをマウントする第1モータブラケット41Lと、第2送風機4Rをマウントする第2モータブラケット41Rとが設けられている。この実施形態において、第1モータブラケット41Lは左送風機室FLに配置され、第2モータブラケット41Rは右送風機室FRに配置されている。 The front beam 40F and the rear beam 40R are provided with a first motor bracket 41L for mounting the first blower 4L and a second motor bracket 41R for mounting the second blower 4R. In this embodiment, the first motor bracket 41L is arranged in the left blower chamber FL, and the second motor bracket 41R is arranged in the right blower chamber FR.

第1モータブラケット41Lおよび第2モータブラケット41Rはともに同一構成のため、以下においては一方の第1モータブラケット41Lについて説明する。第1モータブラケット41Lは、フロントビーム40Fとリアビーム40Rとの間に平行に掛け渡される一対の梁部材411,411を有し、梁部材411,411の両端がフロントビーム40Fとリアビーム40Rに対してそれぞれネジ止め固定されている。 Since both the first motor bracket 41L and the second motor bracket 41R have the same configuration, one first motor bracket 41L will be described below. The first motor bracket 41L has a pair of beam members 411, 411 that are hung in parallel between the front beam 40F and the rear beam 40R, and both ends of the beam members 411, 411 are opposite to the front beam 40F and the rear beam 40R. Each is fixed with screws.

第1モータブラケット41Lには、送風機4LのファンモータMが搭載されており、ファンモータMの回転軸OLに送風ファン(図示しない)が取り付けられる。同様に、第2モータブラケット41Rには、送風機4RのファンモータMが搭載されており、ファンモータMの回転軸ORに送風ファン(図示しない)が取り付けられる。 The fan motor M of the blower 4L is mounted on the first motor bracket 41L, and a blower fan (not shown) is attached to the rotation shaft OL of the fan motor M. Similarly, the fan motor M of the blower 4R is mounted on the second motor bracket 41R, and a blower fan (not shown) is attached to the rotation axis OR of the fan motor M.

各送風ファン4(4L,4R)の外周には、円筒状のベルマウスBM(BML,BMR)(図5参照)が設けられている。この実施形態において、空気吹出口11(11L,11R)は、ベルマウスBMの内径(図5ではφ1)に相当する。なお、図5においてはベルマウスBMは、その外形線の位置を一点鎖線で表す。 A cylindrical bell mouth BM (BML, BMR) (see FIG. 5) is provided on the outer periphery of each blower fan 4 (4L, 4R). In this embodiment, the air outlet 11 (11L, 11R) corresponds to the inner diameter (φ1 in FIG. 5) of the bell mouth BM. In addition, in FIG. 5, the position of the outline of the bell mouth BM is indicated by a dashed line.

この実施形態において、ベルマウスBMは、軸方向の下端(図5(b)では下端)から上端(図5(b)では上端)に向かうにつれて、空気吹出口11の開口径が漸次小さくなるように形成されている。これによれば、送風機4が駆動することで、筐体2の外側面から熱交換器3L,3Rを通過して熱交換された空気が送風機4を介して空気吹出口11から筐体2外に排出される。 In this embodiment, in the bell mouth BM, the opening diameter of the air outlet 11 gradually decreases from the lower end (lower end in FIG. 5B) to the upper end (upper end in FIG. 5B) in the axial direction. Is formed on. According to this, when the blower 4 is driven, the air that has passed through the heat exchangers 3L and 3R from the outer surface of the housing 2 and has undergone heat exchange is blown from the air outlet 11 to the outside of the housing 2 via the blower 4. Is discharged to.

ところで、フロントビーム40Fとリアビーム40Rに2台の送風機4L,4Rをマウントした場合、フロントビーム40Fとリアビーム40Rには両端から中央に向かって曲げモーメントが大きくなり、フロントビーム40Fとリアビーム40Rが歪みや撓みが生じるおそれがある。 By the way, when the two blowers 4L and 4R are mounted on the front beam 40F and the rear beam 40R, the bending moment increases from the both ends toward the center of the front beam 40F and the rear beam 40R, and the front beam 40F and the rear beam 40R are distorted. Bending may occur.

そこで、フロントビーム40Fとリアビーム40Rの機械的強度を高めるため、筐体2には、フロントピラー50とリアピラー60とが設けられている。フロントピラー50は、左機械室MLの正面側に配置される左フロントピラー50Lと、右機械室MRの正面側に配置される右フロントピラー50Rとを備えている。 Therefore, in order to increase the mechanical strength of the front beam 40F and the rear beam 40R, the housing 2 is provided with the front pillar 50 and the rear pillar 60. The front pillar 50 includes a left front pillar 50L arranged on the front side of the left machine room ML and a right front pillar 50R arranged on the front side of the right machine room MR.

次に、各フロントピラー50L,50Rの構成を説明するが、フロントピラー50L,50Rの基本的な構成は同一であり、左右対称形状であるため、一方の左フロントピラー50Lについて説明する。 Next, the configuration of each of the front pillars 50L and 50R will be described. Since the basic configurations of the front pillars 50L and 50R are the same and have a bilaterally symmetrical shape, one left front pillar 50L will be described.

左フロントピラー50Lは、例えば1枚の鋼板をプレス成型したものからなり、縦長な長方形状に形成されている。左フロントピラー50Lは、第1熱交換器3Lの左正面部31Lを保護するグリル部51を備えている。この実施形態において、グリル部51は四角く切り抜かれた貫通孔が8箇所設けられた格子状に形成されている。 The left front pillar 50L is made of, for example, one steel plate press-molded, and is formed in a vertically long rectangular shape. The left front pillar 50L includes a grill portion 51 that protects the left front surface portion 31L of the first heat exchanger 3L. In this embodiment, the grill portion 51 is formed in a lattice shape having eight through holes that are cut out in a square shape.

左フロントピラー50Lの左端には、左フロントピラー50Lを左サイドパネル30Lの支柱部31にネジ止めするための第1フランジ部52が設けられている。左フロントピラー50Lの右端には、後述するサービスパネル70A,70Bおよび電装品箱80が取り付けられる第2フランジ部53が設けられている。左フロントピラー50Lの上端にはさらにフロントビーム40Fにネジ止めするための第3フランジ部54が設けられている。 The left end of the left front pillar 50L is provided with a first flange portion 52 for screwing the left front pillar 50L to the column portion 31 of the left side panel 30L. At the right end of the left front pillar 50L, a second flange portion 53 to which service panels 70A and 70B and an electrical component box 80, which will be described later, are attached is provided. A third flange portion 54 for screwing to the front beam 40F is further provided on the upper end of the left front pillar 50L.

左フロントピラー50Lは、下端側がベースパネル20にネジ止めされ、上端側が第3フランジ部54を介してフロントビーム40Fにネジ止めされ、さらに第1フランジ部52が左サイドパネル40Lの支柱部31に当接した状態でネジ止めされている。 The lower end of the left front pillar 50L is screwed to the base panel 20, the upper end is screwed to the front beam 40F through the third flange portion 54, and the first flange portion 52 is further fixed to the column portion 31 of the left side panel 40L. It is screwed in the abutting state.

図2に示すように、リアピラー60は、例えば鋼板をプレス成形したものからなり、下端がベースパネル20に固定され、上端がリアビーム40Rに固定される縦長な長方形状に形成されている。 As shown in FIG. 2, the rear pillar 60 is formed by pressing a steel plate, for example, and has a vertically long rectangular shape in which the lower end is fixed to the base panel 20 and the upper end is fixed to the rear beam 40R.

リアピラー60は、中央に第1熱交換器3Lと第2熱交換器3Rの間に存在する背面開口部2Bを閉塞するパネル本体61を備えている。図2におけるリアピラー60の左端には、第1熱交換器3Lの端板35Lにネジ止めされる第1フランジ部62が形成されており、リアピラー60の図2における右端には、第2熱交換器3Rの端板35Rにネジ止めされる第2フランジ部63が形成されている。リアピラー60の上端はリアビーム40Rにネジ止めされている。 The rear pillar 60 includes a panel body 61 that closes the back opening 2B existing between the first heat exchanger 3L and the second heat exchanger 3R at the center. The left end of the rear pillar 60 in FIG. 2 is formed with a first flange portion 62 screwed to the end plate 35L of the first heat exchanger 3L, and the right end of the rear pillar 60 in FIG. A second flange portion 63 screwed to the end plate 35R of the container 3R is formed. The upper end of the rear pillar 60 is screwed to the rear beam 40R.

リアピラー60は、下端がベースパネル20にネジ止めされ、上端がリアビーム40Rにネジ止めされるとともに、第1フランジ部62が第1熱交換器3Lの端板35Lにネジ止めされ、第2フランジ部63が第2熱交換器3Rの端板35Rにネジ止めされる。これにより、図2に示すように、第1熱交換器3Lと第2熱交換器3Rとの間に存在する背面開口部2Bをリアピラー60で塞ぐことができる。 The rear pillar 60 has a lower end screwed to the base panel 20, an upper end screwed to the rear beam 40R, a first flange portion 62 screwed to the end plate 35L of the first heat exchanger 3L, and a second flange portion. 63 is screwed to the end plate 35R of the second heat exchanger 3R. As a result, as shown in FIG. 2, the rear opening 2B existing between the first heat exchanger 3L and the second heat exchanger 3R can be closed by the rear pillar 60.

これによれば、2枚のフロントピラー50L,50Rをベースパネル20とフロントビーム40Fの間にネジ止めし、リアピラー60をベースパネル20とリアビーム40Rの間に係止することにより、筐体2の機械的強度が高められ、筐体2の変形や撓みを防止することができる。 According to this, the two front pillars 50L and 50R are screwed between the base panel 20 and the front beam 40F, and the rear pillar 60 is locked between the base panel 20 and the rear beam 40R. The mechanical strength is increased, and it is possible to prevent the housing 2 from being deformed or bent.

なお、リアピラー60と左右の各サイドパネル50L,50Rとの間には、第1熱交換器および第2熱交換器3L,3Rの背面部33L,33Rを保護する保護グリル(図示しない)がネジ止めされているが、本発明では特に説明を必要としないため、その説明は省略する。 Between the rear pillar 60 and the left and right side panels 50L and 50R, a protective grill (not shown) that protects the rear surface portions 33L and 33R of the first heat exchanger and the second heat exchangers 3L and 3R is screwed. Although it has been stopped, the description of the present invention is omitted because it does not require any particular explanation.

再び図1ないし4を参照して、筐体2の左フロントピラー50Lと右フロントピラー50Rとの間がメンテナンス用の正面開口部2A(図4参照)となる。したがって、この正面開口部2Aにサービスパネル70が取り付けられる。 Referring again to FIGS. 1 to 4, a front opening 2A (see FIG. 4) for maintenance is provided between the left front pillar 50L and the right front pillar 50R of the housing 2. Therefore, the service panel 70 is attached to the front opening 2A.

サービスパネル70は、正面開口部2Aの上部側を閉塞する上部サービスパネル70Aと、正面開口部2Aの下部側を閉塞する下部サービスパネル70Bとを有する2枚のパネル材からなる。 The service panel 70 is composed of two panel materials having an upper service panel 70A closing the upper side of the front opening 2A and a lower service panel 70B closing the lower side of the front opening 2A.

上部サービスパネル70Aおよび下部サービスパネル70Bは、ほぼ正方形状の金属製パネルからなる。上部サービスパネル70Aおよび下部サービスパネル70Bの左端(図1では左端)は、左フロントピラー50Lの第2フランジ部53にネジ止めされている。上部サービスパネル70Aおよび下部サービスパネル70Bの右端(図1では右端)は、右フロントピラー50Rの第2フランジ部53にネジ止めされている。 The upper service panel 70A and the lower service panel 70B are substantially square metal panels. Left ends (left ends in FIG. 1) of the upper service panel 70A and the lower service panel 70B are screwed to the second flange portion 53 of the left front pillar 50L. Right ends (right ends in FIG. 1) of the upper service panel 70A and the lower service panel 70B are screwed to the second flange portion 53 of the right front pillar 50R.

この実施形態において、下部サービスパネル70Bの左下隅はL字状に切りかかれており、その切欠部73に図示しないコンジット管を接続するためのコンジットパネル74が嵌め込まれている。 In this embodiment, the lower left corner of the lower service panel 70B is cut into an L shape, and a notch portion 73 is fitted with a conduit panel 74 for connecting a conduit pipe (not shown).

図3に示すように、上部サービスパネル70Aの裏面(筐体2の内側を向く面)には電装品箱80が設置される。電装品箱80は、上部サービスパネル70Aとほぼ同じ大きさの直方体形状の箱体からなり、左右のフロントピラー50L,50Rの第2フランジ部53,53にネジ止めされている。 As shown in FIG. 3, an electrical component box 80 is installed on the back surface of the upper service panel 70A (the surface facing the inside of the housing 2). The electrical component box 80 is a rectangular parallelepiped box body having substantially the same size as the upper service panel 70A, and is screwed to the second flange portions 53, 53 of the left and right front pillars 50L, 50R.

筐体2の送風機室FCの正面側(図1では正面側)には、フロントパネル90Fが配置されており、送風機室FCの背面側(図2では正面側)には、リアパネル90Rが配置されている。フロントパネル90Fおよびリアパネル90Rはともに、送風機室FCの正面側および背面側を覆う横長な長方形状の金属パネルであり、それぞれサイドパネル30L,30Rにネジ止めされている。 A front panel 90F is arranged on the front side (front side in FIG. 1) of the blower chamber FC of the housing 2, and a rear panel 90R is arranged on the back side (front side in FIG. 2) of the blower chamber FC. ing. Both the front panel 90F and the rear panel 90R are horizontally long rectangular metal panels that cover the front side and the back side of the blower chamber FC, and are screwed to the side panels 30L and 30R, respectively.

送風機室FCの上面にはトップパネル91が取り付けられている。トップパネル91は筐体2の上面を覆う横長な長方形状の金属枠からなり、第1空気吹出口11Lを露出させる四角い第1開口部92Lと、第2空気吹出口11Rを露出させる四角い第2開口部92Rとが形成されている。この実施形態において、各開口部92L,92Rの間には補強用の梁部94が形成されており、梁部94を挟んで左右の各開口部92L,92Rにそれぞれ保護グリル93L,93Rがネジ止めされている。 A top panel 91 is attached to the upper surface of the blower chamber FC. The top panel 91 is made of a horizontally long rectangular metal frame that covers the upper surface of the housing 2, and has a square first opening 92L that exposes the first air outlet 11L and a second square opening that exposes the second air outlet 11R. The opening 92R is formed. In this embodiment, a reinforcing beam 94 is formed between the openings 92L and 92R, and protective grills 93L and 93R are screwed into the left and right openings 92L and 92R with the beam 94 interposed therebetween. It has been stopped.

本発明の特徴は、コンデンサなど背の高い電子部品を搭載したメイン基板を支持する基板支持板を樹脂で形成した場合、この基板支持板の強度を確保した電装品箱を備えた空気調和機の室外機を提供することにある。 A feature of the present invention is that when a substrate supporting plate that supports a main substrate on which tall electronic components such as capacitors are mounted is formed of resin, an air conditioner equipped with an electrical component box that secures the strength of the substrate supporting plate is provided. To provide an outdoor unit.

電装品箱80は図3と図9に示すように上部サービスパネル70Aの背面側に配置され、上部サービスパネル70Aと対向する面が正面80aになり、反対の面が背面80bになり、トップパネル91と対向する面が上面80eになる。また、左サイドパネル30Lに近い面を左側面80d、右サイドパネル30Rに近い面を右側面80cとする。図5と図6に示すように、電装品箱80は板金製の直方体形状の箱である。電装品箱80の背面80bの下部の右側面80c寄り、及び左側面80d寄りのそれぞれの位置には箱の内部に空気を取り込むための吸気口87a、87bが設けられ、電装品箱80の背面80bの上部の右側面80c寄り、及び左側面80d寄りのそれぞれの位置には箱の内部から空気を排出するための排気口88a、88bが設けられている。この吸気口87a、87bと排気口88a、88bを繋ぐ通風路89が電装品箱80の内部に形成されている。電装品箱80の内部は、図9に示すように、背面側に配置される背面側空間と、正面側に配置される正面側空間に基板支持板150により仕切られた2層構造となっている。この基板支持板150は、柱状の支持部材153によって支持されている。この支持部材153の一端が基板支持板150の下端のうち中央付近(後述する基板支持樹脂板152の左端部152eの下部)と接し、他端が電装品箱80の背面80bと接することで、基板支持板150と背面80bを繋いでいる。電装品箱80の内部には、図示しない圧縮機を制御する圧縮機用インバータ基板82a、82bや、図示しない送風ファンを駆動するファンモータMの制御をするファンモータ用インバータ基板83a、83bと、交流電源を整流にして得られた電流を平滑する平滑回路基板84a、84bと、図示しない室内機と通信するメイン基板112などが収容されている。本実施形態では、室外機1にファンモータMと図示しない圧縮機が2台ずつ設置されている。そのため、圧縮機用インバータ基板82a、82bと、ファンモータ用インバータ基板83a、83bと、平滑回路基板84a、84bは2枚ずつ設けられている。なお、圧縮機用インバータ基板82a、82bやファンモータ用インバータ基板83a、83bなどの発熱量が多い電子部品を搭載した基板を本発明では発熱基板と呼ぶ。また、平滑回路基板84a、84bなどの発熱量が少ない電子部品を搭載した基板を本発明では制御基板と呼ぶ。なお、本実施例では、制御基板として平滑回路基板を用いているが、本発明はこれに限定したものではなく、整流回路基板などの発熱量が少ない電子部品を搭載した基板であればよい。また、本実施例では支持部材153が基板支持板150の下端と接しているが本発明はこれに限定したものではなく、後述する基板支持金属板151と基板支持樹脂板152のそれぞれの端部が重なる箇所と接すればよく、背面側空間にある2枚の発熱基板の左右方向の間にも設けてもよい。 As shown in FIGS. 3 and 9, the electrical component box 80 is disposed on the back side of the upper service panel 70A, the surface facing the upper service panel 70A is the front surface 80a, and the opposite surface is the back surface 80b. The surface facing 91 becomes the upper surface 80e. A surface near the left side panel 30L is a left side surface 80d, and a surface near the right side panel 30R is a right side surface 80c. As shown in FIGS. 5 and 6, the electrical component box 80 is a rectangular parallelepiped box made of sheet metal. Air inlets 87a, 87b for taking in air into the box are provided at positions near the right side surface 80c and the left side surface 80d of the lower part of the back surface 80b of the electrical component box 80, respectively. Exhaust ports 88a and 88b for discharging air from the inside of the box are provided at positions near the right side surface 80c and the left side surface 80d of the upper portion of 80b. An air passage 89 that connects the intake ports 87a and 87b and the exhaust ports 88a and 88b is formed inside the electrical component box 80. As shown in FIG. 9, the inside of the electrical component box 80 has a two-layer structure in which a back side space arranged on the back side and a front side space arranged on the front side are partitioned by a substrate support plate 150. There is. The substrate support plate 150 is supported by a columnar support member 153. By having one end of the support member 153 contact with the vicinity of the center of the lower end of the substrate support plate 150 (the lower part of the left end portion 152e of the substrate support resin plate 152 described later) and the other end with the back surface 80b of the electrical component box 80, The substrate support plate 150 and the back surface 80b are connected. Inside the electric component box 80, compressor inverter boards 82a, 82b for controlling a compressor (not shown), and fan motor inverter boards 83a, 83b for controlling a fan motor M for driving a blower fan (not shown), Smoothing circuit boards 84a and 84b for smoothing the current obtained by rectifying the AC power source, a main board 112 for communicating with an indoor unit (not shown), and the like are housed. In the present embodiment, two fan motors M and two compressors (not shown) are installed in the outdoor unit 1. Therefore, two inverter boards 82a and 82b for compressors, two inverter boards 83a and 83b for fan motors, and two smoothing circuit boards 84a and 84b are provided. In the present invention, a board on which electronic components such as compressor inverter boards 82a and 82b and fan motor inverter boards 83a and 83b that generate a large amount of heat are mounted is called a heat generating board. A board on which electronic components such as the smoothing circuit boards 84a and 84b that generate a small amount of heat are mounted is called a control board in the present invention. In this embodiment, the smoothing circuit board is used as the control board, but the present invention is not limited to this, and any board having an electronic component such as a rectifying circuit board that generates a small amount of heat can be used. Further, although the support member 153 is in contact with the lower end of the substrate support plate 150 in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and the respective end portions of the substrate support metal plate 151 and the substrate support resin plate 152 described later are provided. Need only be in contact with the overlapping portion, and may be provided between the two heat generating substrates in the back side space in the left-right direction.

電装品箱80の内部を電装品箱の正面と背面に仕切り、正面側空間と背面側空間を形成する基板支持板150は図8に示すように左右に分割されており、電装品箱の左側面側には金属で形成された基板支持金属板151と、電装品箱の右側面側には樹脂で形成された基板支持樹脂板152が配置されている。基板支持金属板151は左端の2箇所の角にネジ穴が設けられ、電装品箱80の筐体の左側にある側壁の上下両端に設けられたネジ穴に重ねられて、電装品箱80にネジ止めされている。一方、基板支持樹脂板152は右端の2箇所の角にネジ穴が設けられ、電装品箱80の筐体の右側にある側壁の上下両端に設けられたネジ穴に重ねられて、電装品箱80にネジ止めされている。 The inside of the electrical component box 80 is divided into a front side and a rear side of the electrical component box, and a board support plate 150 forming a front side space and a rear side space is divided into left and right as shown in FIG. A board supporting metal plate 151 made of metal is arranged on the surface side, and a board supporting resin plate 152 made of resin is arranged on the right side surface of the electrical component box. The board supporting metal plate 151 is provided with screw holes at two corners on the left end, and is overlapped with the screw holes provided on the upper and lower ends of the side wall on the left side of the housing of the electrical component box 80, so that the electrical component box 80 is It is screwed on. On the other hand, the board supporting resin plate 152 is provided with screw holes at the two corners on the right end, and is overlapped with the screw holes provided on the upper and lower ends of the side wall on the right side of the housing of the electrical component box 80 to be overlapped. It is screwed to 80.

基板支持金属板151には2枚のフィルタ基板111a、111bがスペーサーを介して左右方向に並べて配置され、左側が第1フィルタ基板111aで、右側が第2フィルタ基板111bである。この2枚のフィルタ基板111a、111bは商用電源などから侵入するノイズを除去するための電子回路を搭載した基板である。なお、2枚のフィルタ基板111a、111bは、電源ターミナル121とケーブルで接続される必要があるために正面側空間に配置されるように基板支持金属板151に支持されている。電源ターミナル121は電装品箱80の外にある電気機器と、電装品箱80内に配置される基板や電子部品を図示しないケーブルで接続する際に中継する端子である。 Two filter substrates 111a and 111b are arranged side by side in the left-right direction on the substrate supporting metal plate 151 via a spacer, and the left side is the first filter substrate 111a and the right side is the second filter substrate 111b. The two filter substrates 111a and 111b are substrates on which an electronic circuit for removing noise entering from a commercial power source or the like is mounted. The two filter substrates 111a and 111b are supported by the substrate supporting metal plate 151 so as to be arranged in the front space because they need to be connected to the power supply terminal 121 by a cable. The power supply terminal 121 is a terminal that relays when an electric device outside the electrical component box 80 is connected to a board or an electronic component arranged inside the electrical component box 80 with a cable (not shown).

基板支持樹脂板152には背の高いコンデンサ131が搭載されたメイン基板112が配置されている。このメイン基板112は図示しない室内機と通信する基板であり、メイン基板112の外周には図示しない通信ケーブルが差し込まれるコネクタ135が複数配置されている。上述のように左側に基板支持金属板151を配置し、右側に基板支持樹脂板152を配置した場合、このコネクタ135のうち基板支持金属板151の近傍に配置されているコネクタ135に対して設置業者が設置時やメンテナンス時に通信ケーブルを抜き差ししたとしても、基板支持樹脂板152にある後述する左端部152eが基板支持金属板151と重なり、左端部152eにある後述する爪部152a〜152dが基板支持金属板151に係止することで、基板支持樹脂板152は補強されているため撓みにくくなっている。なお、基板支持樹脂板152にある左端部152eには、電子部品が設けられていない。さらに、支持部材153によって基板支持樹脂板152は電装品箱80の背面80b側から支持されているため、基板支持樹脂板152が撓みにくくなっている。また、ディップスイッチ132やタクトスイッチ133などの設置業者が設置時やメンテナンス時に操作するスイッチがメイン基板112の上部で左右方向の中央寄りに配置されている。さらに、メイン基板112上でディップスイッチ132やタクトスイッチ133の近傍には7セグメントLED134が4個配置されており、エラーなどのメイン基板112の状態を表示している。本実施例ではディップスイッチ132やタクトスイッチ133などが電装品箱80の筐体の側壁の近傍に配置されており、ディップスイッチ132やタクトスイッチ133を押した時、メイン基板112を支持する基板支持樹脂板152が撓みにくくなっている。もし仮に、ディップスイッチ132やタクトスイッチ133を電装品箱80の筐体から遠くし基板支持金属板151の近傍に配置した場合、後述するように基板支持樹脂板152が基板支持金属板151によって補強されているため、ディップスイッチ132やタクトスイッチ133を押したとしても基板支持樹脂板152が撓みにくくなる。さらに、支持部材153によって基板支持樹脂板152は電装品箱80の背面80b側から支持されているため、基板支持樹脂板152が撓みにくくなっている。 On the board supporting resin plate 152, the main board 112 on which the tall capacitor 131 is mounted is arranged. The main board 112 is a board that communicates with an indoor unit (not shown), and a plurality of connectors 135 into which communication cables (not shown) are inserted are arranged on the outer periphery of the main board 112. When the board supporting metal plate 151 is arranged on the left side and the board supporting resin plate 152 is arranged on the right side as described above, the connector 135 installed in the vicinity of the board supporting metal plate 151 among the connectors 135 is installed. Even if a trader inserts and removes the communication cable at the time of installation or maintenance, a left end portion 152e of the board supporting resin plate 152, which will be described later, overlaps the board supporting metal plate 151, and claw portions 152a to 152d of the left end portion 152e, which will be described later, are formed on the board. Since the substrate supporting resin plate 152 is reinforced by being locked to the supporting metal plate 151, it is difficult to bend. No electronic component is provided on the left end portion 152e of the board supporting resin plate 152. Further, since the substrate supporting resin plate 152 is supported by the supporting member 153 from the rear surface 80b side of the electrical component box 80, the substrate supporting resin plate 152 is hard to bend. In addition, switches such as the DIP switch 132 and the tact switch 133 that are operated by an installer during installation and maintenance are arranged on the upper portion of the main board 112 near the center in the left-right direction. Further, four 7-segment LEDs 134 are arranged in the vicinity of the dip switch 132 and the tact switch 133 on the main board 112 to display the state of the main board 112 such as an error. In this embodiment, the DIP switch 132, the tact switch 133, and the like are arranged near the side wall of the housing of the electrical component box 80, and when the DIP switch 132 or the tact switch 133 is pressed, the substrate support that supports the main substrate 112 is provided. The resin plate 152 is hard to bend. If the DIP switch 132 and the tact switch 133 are located far from the housing of the electrical component box 80 and near the board supporting metal plate 151, the board supporting resin plate 152 is reinforced by the board supporting metal plate 151 as described later. Therefore, even if the dip switch 132 or the tact switch 133 is pressed, the substrate supporting resin plate 152 is hard to bend. Further, since the substrate supporting resin plate 152 is supported by the supporting member 153 from the rear surface 80b side of the electrical component box 80, the substrate supporting resin plate 152 is hard to bend.

次に、基板支持金属板151と基板支持樹脂板152が重なっている箇所について図10(a)、(b)を基に説明する。図10(a)は基板支持金属板151と基板支持樹脂板152の一部を正面側から見た正面図であり、図10(b)は図10(a)内にあるA−A線より見た要部下面図である。図10(a)、(b)に示すように、基板支持金属板151の右端にある後述する段部151eは基板支持樹脂板152の左端部152eに対し室外機の正面側より重ねられている。このように、基板支持樹脂板152を電装品箱80の背面80b寄りに配置することでメイン基板112に搭載される電子部品と電装品箱80の上面側を覆う図示しないふたとの絶縁距離を確保することができる。この基板支持金属板151の右端には他の部分に対して室外機の正面側に向かって曲げ加工された段部151eが形成され、この段部151eの右側先端は室外機1の正面側に向かって曲げられたフランジ151fが形成されている。また、基板支持樹脂板152の左端部152eの正面側には室外機1の上下方向の下部1箇所と中部2箇所と上部1箇所の計4箇所に、室外機1の正面側に向かって突出し先端が上方向に向かって延びるL字状の爪部152a〜152dが形成され、基板支持金属板151の段部151eには基板支持樹脂板152にある4箇所の爪部152a〜152dがそれぞれ重なる位置(基板支持樹脂板152の左端部152eの下部1箇所と中部2箇所と上部1箇所)に孔部151a〜151dが形成されている。この爪部152a〜152dが孔部151a〜151dに挿入された後上方向にスライドされて、孔部151a〜151dの周縁151g〜151jに係止されることで、基板支持樹脂板152が基板支持金属板151に支持される。また、基板支持金属板151のフランジ151fが、基板支持樹脂板152の左端側にあるリブ152fに当接することで、左右方向の位置決めをしている。基板支持金属板151の段部151eが電装品箱80の上部から下部にまでわたって配置されているため、これが基板支持樹脂板152を支える支持板となり、基板支持樹脂板152を補強する役目を果たし、設置業者がメイン基板112に搭載されているコネクタ135に図示しない通信ケーブルを挿し込む時に、基板支持樹脂板152が撓みにくくなる。なお、本実施形態では基板支持樹脂板152が基板支持金属板151よりも背面側に配置されている。これは、基板支持樹脂板152内にあるコンデンサ131などの背の高い電子部品と電装品箱80の筐体との絶縁距離を確保するためと、基板支持金属板151の右端にあるフランジ151fを形成するためである。メイン基板112に搭載される電子部品と電装品箱80の筐体の正面80aとの絶縁距離を確保するには、基板支持樹脂板152をできるだけ電装品箱80の背面80b寄りに配置する必要があり、基板支持樹脂板152を電装品箱80の筐体と接する位置に設けている。また仮に、基板支持金属板151が基板支持樹脂板152よりも筐体の背面80b寄りに配置された場合、フランジ151fが筐体の背面80bに向かって延び、電装品箱80の背面側空間に配線されるケーブル類と接することで、傷などの不具合を起こすおそれがある。そのため、本実施形態では基板支持樹脂板152が基板支持金属板151よりも背面側に配置されている。 Next, a portion where the substrate supporting metal plate 151 and the substrate supporting resin plate 152 overlap each other will be described based on FIGS. 10(a) and 10(b). 10A is a front view of a part of the substrate supporting metal plate 151 and the substrate supporting resin plate 152 as seen from the front side, and FIG. 10B is taken from the line AA in FIG. 10A. FIG. As shown in FIGS. 10A and 10B, a stepped portion 151e at the right end of the substrate supporting metal plate 151, which will be described later, is superposed on the left end 152e of the substrate supporting resin plate 152 from the front side of the outdoor unit. .. In this way, by disposing the board supporting resin plate 152 near the rear surface 80b of the electrical component box 80, the insulation distance between the electronic components mounted on the main substrate 112 and the lid (not shown) covering the upper surface side of the electrical component box 80 can be increased. Can be secured. At the right end of the substrate supporting metal plate 151, a step portion 151e is formed by bending the other portion toward the front side of the outdoor unit, and the right end of the step portion 151e is at the front side of the outdoor unit 1. The flange 151f bent toward is formed. Further, on the front side of the left end portion 152e of the substrate supporting resin plate 152, there are a total of four locations, one in the lower portion of the outdoor unit 1 in the vertical direction, two in the middle portion and one in the upper portion, and project toward the front side of the outdoor unit 1. L-shaped claw portions 152a to 152d having tips extending upward are formed, and four claw portions 152a to 152d on the substrate supporting resin plate 152 are overlapped with the stepped portion 151e of the substrate supporting metal plate 151, respectively. Holes 151a to 151d are formed at positions (one lower portion, two central portions, and one upper portion of the left end portion 152e of the substrate supporting resin plate 152). The claw portions 152a to 152d are inserted into the hole portions 151a to 151d and then slid upward and locked to the peripheral edges 151g to 151j of the hole portions 151a to 151d, so that the substrate supporting resin plate 152 supports the substrate. It is supported by the metal plate 151. Further, the flange 151f of the board supporting metal plate 151 abuts on the rib 152f on the left end side of the board supporting resin plate 152, thereby performing lateral positioning. Since the step portion 151e of the board supporting metal plate 151 is arranged from the upper part to the lower part of the electrical component box 80, this serves as a supporting plate for supporting the board supporting resin plate 152 and has a role of reinforcing the board supporting resin plate 152. As a matter of fact, when the installer inserts a communication cable (not shown) into the connector 135 mounted on the main board 112, the board supporting resin plate 152 becomes difficult to bend. In this embodiment, the board supporting resin plate 152 is arranged on the back side of the board supporting metal plate 151. This is because the flange 151f at the right end of the board supporting metal plate 151 is provided in order to secure an insulation distance between tall electronic components such as the capacitor 131 in the board supporting resin plate 152 and the housing of the electrical component box 80. This is to form. In order to secure the insulation distance between the electronic components mounted on the main board 112 and the front surface 80a of the housing of the electrical component box 80, it is necessary to dispose the substrate supporting resin plate 152 as close to the rear surface 80b of the electrical component box 80 as possible. Therefore, the board supporting resin plate 152 is provided at a position in contact with the housing of the electrical component box 80. Further, if the board supporting metal plate 151 is disposed closer to the back surface 80b of the housing than the board supporting resin plate 152, the flange 151f extends toward the back surface 80b of the housing, and is located in the back side space of the electrical component box 80. Contact with the cables to be wired may cause damage such as scratches. Therefore, in the present embodiment, the board supporting resin plate 152 is arranged on the back side of the board supporting metal plate 151.

このように正面側空間にはフィルタ基板111a、111bとメイン基板112が配置されている。一方、背面側空間には図示しない圧縮機を制御する圧縮機用インバータ基板82a、82bや、図示しない送風ファンを駆動するファンモータMの制御をするファンモータ用インバータ基板83a、83bと、電装品箱80内の基板に供給する電流を平滑する平滑回路基板84a、84bが配置されている。本実施形態では、室外機1にファンモータMと図示しない圧縮機が2台ずつ設置されている。そのため、圧縮機用インバータ基板82a、82bと、ファンモータ用インバータ基板83a、83bと、平滑回路基板84a、84bは2枚ずつ設けられている。なお、圧縮機用インバータ基板82a、82bとファンモータ用インバータ基板83a、83bは発熱量が多い発熱基板である。また、平滑回路基板84a、84bなどは発熱量が少ない制御基板である。 Thus, the filter substrates 111a and 111b and the main substrate 112 are arranged in the front space. On the other hand, in the rear space, compressor inverter boards 82a, 82b for controlling a compressor (not shown), fan motor inverter boards 83a, 83b for controlling a fan motor M for driving a blower fan (not shown), and electrical components Smoothing circuit boards 84a and 84b for smoothing the current supplied to the boards in the box 80 are arranged. In the present embodiment, two fan motors M and two compressors (not shown) are installed in the outdoor unit 1. Therefore, two inverter boards 82a and 82b for compressors, two inverter boards 83a and 83b for fan motors, and two smoothing circuit boards 84a and 84b are provided. The compressor inverter boards 82a and 82b and the fan motor inverter boards 83a and 83b are heating boards that generate a large amount of heat. The smoothing circuit boards 84a and 84b are control boards that generate a small amount of heat.

図5は電装品箱80の正面側を覆うための図示しないふたおよびフィルタ基板111a、111b、メイン基板112や基板支持板150など正面側空間に配置される部品が取り外された状態を示している。電装品箱80の背面80bの下部の右側面80c寄り、及び左側面80d寄りのそれぞれの位置には、電装品箱80内に空気を取り込むための吸気口87a、87bが設けられる。電装品箱80の背面80bの上部の右側面80c寄り、及び左側面80d寄りのそれぞれの位置には、電装品箱80から空気を排出する排気口88a、88bが設けられる。電装品箱80の内部では、電装品箱80の右側面80c側にある吸気口87bと排気口88b、左側面80d側にある吸気口87aと排気口88aのそれぞれの間に、平滑回路基板84b、84aが配置されている。平滑回路基板84a、84bのそれぞれの上方には、リアクタ86a、86bが配置されている。また、圧縮機用インバータ基板82a、82bおよびファンモータ用インバータ基板83a、83bが上下方向に並べられ、圧縮機用インバータ基板82a、82bは上側に、ファンモータ用インバータ基板83a、83bは下側に配置されている。圧縮機用インバータ基板82a、82bおよびファンモータ用インバータ基板83a、83bがセットとなり、2セットが平滑回路基板84a、84bの間に並べられている。本実施例では、吸気口87a、87bと排気口88a、88bを繋ぐ通風路に、電装品箱80の左側面80d側から右側面80c側に向かって、第1平滑回路基板84a、第1圧縮機用インバータ基板82aおよび第1ファンモータ用インバータ基板83a、第2圧縮機用インバータ基板82bおよび第2ファンモータ用インバータ基板83b、第2平滑回路基板84bの順に配置されている。電装品箱80には、平滑回路基板84a、84bの下方に電装品箱80の内部に空気を取り込むための吸気口87a、87bが設けられ、平滑回路基板84a、84bの上方に電装品箱80の内部から空気を排出するための排気口88a、88bが設けられるため、空気89aは、吸気口87a、87bより電装品箱80の内部に流入し、電装品箱80の上方に向かって上昇し、排気口88a、88bより電装品箱80の外部へ流出する。よって、圧縮機用インバータ基板82a、82bで生じた熱は、風上側にあるファンモータ用インバータ基板83a、83bに熱の影響を与えることなく電装品箱80の外に排出される。ファンモータ用インバータ基板83a、83bの発熱量は圧縮機用インバータ基板82a、82bよりも少ないため、風下側にある圧縮機用インバータ基板82a、82bに与える熱の影響は少ない。また、リアクタ86a、86bで生じた熱は、風上側にある平滑回路基板84a、84bに熱の影響を与えることなく電装品箱80の外に排出される。 FIG. 5 shows a state in which components such as a lid (not shown) for covering the front side of the electrical component box 80 and the filter substrates 111a and 111b, the main substrate 112, and the substrate supporting plate 150 are removed from the front space. .. Intakes 87a and 87b for taking air into the electrical component box 80 are provided at positions near the right side surface 80c and the left side surface 80d of the lower portion of the back surface 80b of the electrical component box 80. Exhaust ports 88a and 88b for exhausting air from the electrical component box 80 are provided at positions near the right side surface 80c and the left side surface 80d of the upper portion of the back surface 80b of the electrical component box 80, respectively. Inside the electrical component box 80, a smoothing circuit board 84b is provided between the intake port 87b and the exhaust port 88b on the right side face 80c side of the electrical component box 80, and between the intake port 87a and the exhaust port 88a on the left side face 80d side. , 84a are arranged. Reactors 86a and 86b are arranged above the smoothing circuit boards 84a and 84b, respectively. Further, the compressor inverter boards 82a, 82b and the fan motor inverter boards 83a, 83b are arranged vertically, the compressor inverter boards 82a, 82b are on the upper side, and the fan motor inverter boards 83a, 83b are on the lower side. It is arranged. The compressor inverter boards 82a and 82b and the fan motor inverter boards 83a and 83b form a set, and two sets are arranged between the smoothing circuit boards 84a and 84b. In this embodiment, the first smoothing circuit board 84a and the first compression circuit 84a and the first compression circuit are provided in the ventilation path connecting the intake ports 87a, 87b and the exhaust ports 88a, 88b from the left side surface 80d side to the right side surface 80c side of the electrical component box 80. The machine inverter board 82a and the first fan motor inverter board 83a, the second compressor inverter board 82b, the second fan motor inverter board 83b, and the second smoothing circuit board 84b are arranged in this order. The electrical equipment box 80 is provided with intake ports 87a and 87b for taking air into the electrical equipment box 80 below the smoothing circuit boards 84a and 84b, and above the smoothing circuit boards 84a and 84b. Since the exhaust ports 88a and 88b for exhausting air from the inside of the electric component box 80 are provided, the air 89a flows into the electric component box 80 through the intake ports 87a and 87b and rises upward of the electric component box 80. , Through the exhaust ports 88a and 88b to the outside of the electrical component box 80. Therefore, the heat generated in the compressor inverter boards 82a and 82b is discharged to the outside of the electric component box 80 without affecting the fan motor inverter boards 83a and 83b on the windward side. Since the fan motor inverter boards 83a, 83b generate less heat than the compressor inverter boards 82a, 82b, the heat given to the compressor inverter boards 82a, 82b on the leeward side is less affected. The heat generated in the reactors 86a and 86b is discharged to the outside of the electrical component box 80 without affecting the smoothing circuit boards 84a and 84b on the windward side.

また、図6に示すように、電装品箱80の背面80bの中央部分80bcには開口85が形成されている。この開口85には、第1圧縮機用インバータ基板82aおよび第1ファンモータ用インバータ基板83aと、第2圧縮機用インバータ基板82bおよび第2ファンモータ用インバータ基板83bに搭載されている電子部品と接するヒートシンク81が配置されている。このヒートシンク81はアルミで形成され、放熱フィン81aが電装品箱80の背面80bの上部から下部まで突出し、室外機1の内部空間に配置されている。この放熱フィン81aは複数の板状の凸部より形成され、凸部がそれぞれ上下方向に延びて形成され、左右方向に向かって平行に配置されている。電装品箱80の背面80bのうちヒートシンク81が配置されていない左右の両端部80ba、80bbは平坦な面となっている。この左右の両端部80ba、80bbのそれぞれの下部には吸気口87a、87bがそれぞれ設けられ、それぞれの上部には排気口88a、88bがそれぞれ設けられる。さらに、電装品箱80の内部には、この平坦な面と対向する位置に平滑回路基板84a、84bが設けられている。なお、本実施形態ではヒートシンク81が電装品箱80の背面80bの中央部分80bcに配置されることで、従来のような電装品箱の背面80bの両端部80ba、80bbにヒートシンクが配置されていた場合と比較して、図3の太線矢印に示すように、室外機1の正面側にあるグリル部51の貫通孔より吸込まれた空気89aは電装品箱80の背面80bに流れやすくなる。そして、図6に示すように電装品箱80の左右方向にある吸込口より吸い込まれ、ヒートシンク81の上方に流れ込んだ空気は送風機4によって上方に向かって流れるため、ヒートシンク81の背面側にまで流れ、ヒートシンク81の放熱効率を向上させることができる。また、図6に示すように、ヒートシンク81の放熱フィン81aの両隣では、電装品箱80の下方から上方に向かう空気が下部にある吸気口87a、87bから電装品箱80内に入るため、背面80bの左右の両端部80ba、80bbの中央にはヒートシンク81の放熱フィン81aに向かう左右方向の空気だけとなり、向きの異なる空気と衝突することがないため、電装品箱80の左右方向からの空気も放熱フィン81aまで流れ易くなっている。さらに、第1圧縮機用インバータ基板82aおよび第1ファンモータ用インバータ基板83aと、第2圧縮機用インバータ基板82bおよび第2ファンモータ用インバータ基板83bが隣接しているため、ヒートシンク81が1個で済み、またヒートシンク81を電装品箱80の背面80bの中央に配置することで、電装品箱80の左右の重量のバランスを取り易くなり、電装品箱80を設置し易くなっている。 Further, as shown in FIG. 6, an opening 85 is formed in the central portion 80bc of the back surface 80b of the electrical component box 80. In the opening 85, the first compressor inverter board 82a and the first fan motor inverter board 83a, and the electronic components mounted on the second compressor inverter board 82b and the second fan motor inverter board 83b. A heat sink 81 is in contact therewith. The heat sink 81 is made of aluminum, and the heat radiation fins 81 a project from the upper part to the lower part of the back surface 80 b of the electrical component box 80 and are arranged in the internal space of the outdoor unit 1. The heat radiation fin 81a is formed by a plurality of plate-shaped convex portions, and the convex portions are formed so as to extend in the vertical direction and are arranged in parallel in the horizontal direction. Left and right ends 80ba and 80bb of the rear surface 80b of the electrical component box 80, on which the heat sink 81 is not disposed, are flat surfaces. Intake ports 87a and 87b are provided at the lower portions of the left and right ends 80ba and 80bb, respectively, and exhaust ports 88a and 88b are provided at the upper portions thereof. Further, inside the electrical component box 80, smoothing circuit boards 84a and 84b are provided at positions facing the flat surface. In the present embodiment, the heat sink 81 is arranged at the central portion 80bc of the rear surface 80b of the electrical component box 80, so that the heat sinks are disposed at both ends 80ba, 80bb of the rear surface 80b of the conventional electrical component box. As compared with the case, as shown by the thick line arrow in FIG. 3, the air 89a sucked through the through hole of the grill portion 51 on the front side of the outdoor unit 1 easily flows to the back surface 80b of the electrical component box 80. Then, as shown in FIG. 6, the air that has been sucked in through the inlets in the left and right directions of the electrical component box 80 and has flowed above the heat sink 81 flows upward by the blower 4, and therefore flows to the back side of the heat sink 81. The heat dissipation efficiency of the heat sink 81 can be improved. Further, as shown in FIG. 6, on both sides of the heat radiation fin 81a of the heat sink 81, the air flowing from the lower side to the upper side of the electrical component box 80 enters the electrical component box 80 from the intake ports 87a and 87b at the bottom, so At the center of both left and right ends 80ba, 80bb of 80b, only air in the left-right direction toward the heat radiation fin 81a of the heat sink 81 does not collide with air in different directions. Also easily flows to the radiation fin 81a. Further, since the first compressor inverter board 82a and the first fan motor inverter board 83a are adjacent to the second compressor inverter board 82b and the second fan motor inverter board 83b, one heat sink 81 is provided. Further, by disposing the heat sink 81 in the center of the back surface 80b of the electrical component box 80, it is easy to balance the left and right weights of the electrical component box 80, and the electrical component box 80 is easily installed.

以上説明したように、本発明によれば、電装品箱80が多層構造に形成され、基板支持板150が電装品箱80内を正面側空間と背面側空間に仕切り、この基板支持板150が樹脂で形成された基板支持樹脂板152と、金属で形成された基板支持金属板151を有し、このうち基板支持樹脂板152にメイン基板112が配置されることでメイン基板112の背の高い電子部品と電装品箱80の正面側を覆うふたとの間の絶縁距離を確保すると共に、基板支持金属板151の右端にある段部151eが基板支持樹脂板152の左端152eと重なることで基板支持樹脂板152を基板支持金属板151が補強することができるため、メイン基板112に搭載されているコネクタ135に対して通信ケーブルを抜き差ししたり、ディップスイッチ132を押したりするなどの操作をしても基板支持板150が撓むことを防ぐことができる。さらに、支持部材153が基板支持樹脂板152と基板支持金属板151の両方を下から支えることで、さらに基板支持板150が撓むことを防ぐことができる。 As described above, according to the present invention, the electrical component box 80 is formed in a multi-layered structure, and the board support plate 150 partitions the interior of the electrical component box 80 into a front side space and a rear side space. A substrate supporting resin plate 152 made of resin and a substrate supporting metal plate 151 made of metal are provided. Of these, the main substrate 112 is arranged on the substrate supporting resin plate 152 so that the main substrate 112 is tall. The insulating distance between the electronic component and the lid that covers the front side of the electrical component box 80 is ensured, and the step 151e at the right end of the substrate supporting metal plate 151 overlaps with the left end 152e of the substrate supporting resin plate 152. Since the support resin plate 152 can be reinforced by the board supporting metal plate 151, operations such as inserting/removing the communication cable into/from the connector 135 mounted on the main board 112 or pressing the dip switch 132 are performed. However, it is possible to prevent the substrate support plate 150 from bending. Further, since the supporting member 153 supports both the substrate supporting resin plate 152 and the substrate supporting metal plate 151 from below, the substrate supporting plate 150 can be prevented from further bending.

1 空気調和機の室外機
2 筐体
3 熱交換器
4 送風機
50 フロントピラー
51 グリル部
80 電装品箱
81 ヒートシンク
82a、82b 圧縮機用インバータ基板
83a、83b ファンモータ用インバータ基板
84a、84b 平滑回路基板
111a、111b フィルタ基板
112 メイン基板
151 基板支持金属板
152 基板支持樹脂板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air conditioner outdoor unit 2 Housing 3 Heat exchanger 4 Blower 50 Front pillar 51 Grill part 80 Electrical equipment box 81 Heat sink 82a, 82b Compressor inverter board 83a, 83b Fan motor inverter board 84a, 84b Smoothing circuit board 111a, 111b Filter substrate 112 Main substrate 151 Substrate supporting metal plate 152 Substrate supporting resin plate

Claims (4)

正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の筐体を有し、
前記筐体内には、
前記筐体の正面側に、正面と背面と上面と右側面と左側面を有する箱形の電装品箱が収容され、
前記電装品箱の内部を、前記電装品箱の正面側と背面側に仕切る基板支持板を備えた空気調和機の室外機において、
前記基板支持板は樹脂で形成された基板支持樹脂板と、金属で形成された基板支持金属板を有し、
前記基板支持樹脂板が前記電装品箱の左右の両側面のうち一側面側に配置され、前記基板支持金属板が前記基板支持樹脂板と隣接し前記電装品箱の左右の両側面のうち他側面側に配置され、
前記基板支持樹脂板にメイン基板が配置され、
前記基板支持樹脂板の左右方向の両端部のうち前記電装品箱の他側面側の端部が前記基板支持金属板の左右方向の両端部のうち前記電装品箱の一側面側の端部と重なっていることを特徴とする空気調和機の室外機。
It has a box-shaped housing having a front surface, a back surface, a top surface, a right side surface, and a left side surface,
In the housing,
On the front side of the housing, a box-shaped electrical component box having a front surface, a back surface, a top surface, a right side surface and a left side surface is housed,
In the outdoor unit of the air conditioner, which is provided with a substrate support plate that partitions the inside of the electrical component box into a front side and a back side of the electrical component box,
The substrate support plate has a substrate support resin plate made of resin and a substrate support metal plate made of metal,
The board supporting resin plate is disposed on one side surface of the left and right side surfaces of the electrical component box, the board supporting metal plate is adjacent to the board supporting resin plate, and the other of the left and right side surfaces of the electrical equipment box is Placed on the side,
The main substrate is arranged on the substrate supporting resin plate,
Of the left and right ends of the board supporting resin plate, the end on the other side of the electrical component box is the end on the side of the electric component box of the left and right ends of the substrate supporting metal plate. An outdoor unit of an air conditioner that is characterized by overlapping.
前記基板支持金属板には前記基板支持樹脂板と重なる端部に段部が形成され、前記段部が前記基板支持樹脂板より前記電装品箱の正面側に位置することを特徴とする請求項1に記載の空気調和機の室外機。 A step portion is formed on the board supporting metal plate at an end portion overlapping the board supporting resin plate, and the step portion is located on the front side of the electrical component box with respect to the board supporting resin plate. The outdoor unit of the air conditioner according to 1. 前記基板支持樹脂板には前記基板支持金属板と重なる部分に前記電装品箱の正面側に突出する爪部が設けられ、
前記基板支持金属板のうち前記基板支持樹脂板と重なる部分に孔部が設けられ、
前記爪部が前記孔部の周縁に係止されていることを特徴とする請求項1または2に記載の空気調和機の室外機。
The board supporting resin plate is provided with a claw portion projecting to the front side of the electrical equipment box in a portion overlapping the board supporting metal plate,
A hole is provided in a portion of the substrate supporting metal plate that overlaps with the substrate supporting resin plate,
The outdoor unit for an air conditioner according to claim 1 or 2, wherein the claw portion is locked to a peripheral edge of the hole portion.
前記基板支持樹脂板と前記基板支持金属板が重なる部分に、前記基板支持樹脂板と前記電装品箱の背面との間を繋ぐ支持部材が設けられていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の空気調和機の室外機。
4. A support member is provided at a portion where the board supporting resin plate and the board supporting metal plate overlap each other so as to connect the board supporting resin plate and a back surface of the electrical component box to each other. An outdoor unit for an air conditioner according to any one of 1.
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