JP6716885B2 - ホース用ゴム組成物及びホース - Google Patents

Description

本発明はホース用ゴム組成物及びホースに関する。

従来、建設機械等に用いられるホース等には、例えば、内管ゴムと、外管ゴム、上記内管ゴム及び上記外管ゴムとの間の補強層とを有するホースが使用されている。上記補強層としては、例えばワイヤ等を編組してなる複数の補強鋼線層と、上記複数の補強鋼線層の間の層間ゴム（インシュレーションゴム）とを有するものが挙げられ、上記層間ゴムには、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を含有するゴム組成物が用いられる（例えば特許文献１）。

特開２００４−２５０６９６号公報

本発明者が特許文献１をもとにアクリロニトリルブタジエンゴムを含有するゴム組成物を調製し評価したところ、このようなゴム組成物を加熱するとゴム組成物の流動性が大きく、ゴム組成物がホース外観にまで滲出する場合があることが明らかとなった。
そこで、本発明はより効果的に流動性が抑制されたホース用ゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ホース用ゴム組成物が可塑剤として脂肪酸ジエステルを含有することによって所定の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。

１． アクリロニトリルブタジエンゴムと、フィラーと、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤と、脂肪酸ジエステルとを含有する、ホース用ゴム組成物。
２． 前記脂肪酸ジエステルを構成する全ての炭素数が１２個以上である、上記１に記載のホース用ゴム組成物。
３． 前記脂肪酸ジエステルの含有量が、前記アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、５〜１５質量部である、上記１又は２に記載のホース用ゴム組成物。
４． 上記１〜３のいずれかに記載のホース用ゴム組成物を用いて形成される層を有する、ホース。

本発明によれば、流動性が抑制されたホース用ゴム組成物を提供することができる。また、本発明はホースを提供することができる。

本発明のホースの一例の各層を切り欠いた一部切欠斜視図である。

本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、成分が２種以上の物質を含む場合、上記成分の含有量とは、２種以上の物質の合計の含有量を指す。

［ホース用ゴム組成物］
本発明のホース用ゴム組成物（本発明のゴム組成物）は、アクリロニトリルブタジエンゴムと、フィラーと、レゾルシンホルマリン初期縮合物と、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤と、脂肪酸ジエステルとを含有する、ホース用ゴム組成物である。

本発明のゴム組成物はこのような構成をとるため、所望の効果が得られるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと推測される。
一般的にフタル酸ジオクチルや脂肪酸ジエステルのような可塑剤はアクリロニトリルブタジエンゴムとの相溶性が高い。
その中でもフタル酸ジオクチルが有するカルボン酸部は芳香族炭化水素基を有するため、フタル酸ジオクチルと脂肪酸ジエステルとを比較すると、フタル酸ジオクチルは脂肪酸ジエステルよりも、ゴム組成物の初期の架橋時において、ゴムの架橋に対し立体障害となりうる可能性が高いと考えられる。
これに対して、脂肪酸ジエステルのようにカルボン酸部が脂肪族炭化水素基を有する場合は、初期架橋に阻害を及ぼす事なく、加硫反応が発起しやすいため、本発明のゴム組成物は非常に効果的に流動性を抑制することができると考えられる。
以下、本発明のゴム組成物に含有される各成分について詳述する。

＜アクリロニトリルブタジエンゴム＞
本発明のゴム組成物に含有されるアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）は、アクリロニトリル及びブタジエンの共重合体であれば特に制限されない。

ＮＢＲのアクリロニトリル含有量は、本発明の効果がより優れる点で、ＮＢＲ全量に対して、１０〜３３質量％であることが好ましく、１８〜２１質量％であることがより好ましい。本発明において、ＮＢＲのアクリロニトリル含有量は、ＪＩＳ Ｋ６３８４に基づきセミミクロケルダール法に準じて測定された。
なお、複数のＮＢＲが使用される場合、ＮＢＲ全量に対する平均アクリロニトリル含有量が上記範囲であってもよい。

ＮＢＲのムーニー粘度は、本発明の効果がより優れる点で、４０〜７０であることが好ましく、４５〜６５であることがより好ましい。本発明において、ＮＢＲのムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００−１：２０１３の規定に準拠し、Ｌ形ロータを使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、試験温度１００℃の条件で、測定された。
なお、複数のＮＢＲが使用される場合、アクリロニトリルブタジエンゴムの平均ムーニー粘度が上記範囲であってもよい。
ＮＢＲはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

＜フィラー＞
本発明のゴム組成物に含有されるフィラーは特に制限されない。例えば、カーボンブラック；シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、マイカ（雲母）、ケイソウ土のような無機フィラー（カーボンブラックを除く）が挙げられる。
なかでも、本発明の効果がより優れる点で、カーボンブラック、シリカ、タルクが好ましく、カーボンブラック及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

カーボンブラックとしては、例えば、ゴム組成物に使用することができるものが挙げられる。
具体的には例えば、ＦＴＦ級（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ級（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ級（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ級（Ｓｅｍｉ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＨＡＦ級（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）のカーボンブラックが挙げられる。
カーボンブラックはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

カーボンブラックの組合せとしては、本発明の効果がより優れる点で、例えば、平均粒子径が２５〜３６μｍのカーボンブラック１と、平均粒子径が３６μｍを超え（好ましくは３９μｍを超え）２５０μｍ以下のカーボンブラック２とを併用することが好ましい態様の１つとして挙げられる。本発明において、カーボンブラックの平均粒子径は、電子顕微鏡で撮影した粒子の直径の算術平均値である。

シリカとしては、例えば、結晶性シリカ、沈殿シリカ、非晶質シリカ（例えば、高温処理シリカ）が挙げられる。
フィラーはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

フィラーの含有量は、本発明の効果により優れ、接着性に優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、８０〜１２０質量部であることが好ましく、９０〜１１５質量部であることがより好ましく、１００〜１１５質量部であることが更に好ましい。

本発明のゴム組成物がカーボンブラック以外の無機フィラーを含有する場合、上記無機フィラーの含有量は、本発明の効果により優れ、接着性に優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、１５〜３０質量部であることが好ましく、２０〜２５質量部であることがより好ましい。

本発明のゴム組成物がフィラーとしてカーボンブラック及び上記無機フィラー（例えばシリカ）を含有する場合、上記無機フィラーに対するカーボンブラックの質量比（カーボンブラック／無機フィラー）は、本発明の効果により優れ、接着性に優れるという観点から、２〜１０であることが好ましく、３〜５であることがより好ましい。

＜レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物＞
本発明のゴム組成物はレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有することによって、流動性を抑制することができる。
本発明のゴム組成物に含有されるレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、レゾルシン（レゾルシノール）とホルムアルデヒド（ホルマリン）との縮合物（レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物）を少なくとも含むものであれば特に制限されない。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、ホルムアルデヒド由来の構成単位とレゾルシン由来の構成単位とを含有する縮合物において、ホルムアルデヒド由来の構成単位が化学量論的に不足する又は過剰な状態であってもよい。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、ノボラック及びレゾールのいずれであってもよい。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物はノボラックであることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
ノボラックのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、例えば、熱、酸によって硬化することができる。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物はゴムラテックスを含まないことが好ましい態様の１つとして挙げられる。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の製造方法は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。具体的には例えば、触媒下でレゾルシンとホルムアルデヒドを縮合させる方法が挙げられる。
ノボラックのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、例えば、酸を触媒として、レゾルシン／ホルムアルデヒドのモル比を１／０．８〜０．９で反応させることによって得ることができる。酸の触媒としては、例えば、シュウ酸、２価金属塩などが挙げられる。
レゾールのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、例えば、アルカリを触媒として、レゾルシン／ホルムアルデヒドのモル比を１／１〜３で反応させることによって得ることができる。アルカリの触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、第三アミンが挙げられる。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の軟化点は、本発明の効果により優れ、混合加工性及び貯蔵安定性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、１００〜１４０℃であることが好ましく、１００〜１１０℃であることがより好ましい。本発明において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０−１の環球式軟化点測定法に準じて測定された。

ノボラックのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は例えば、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサメトキシメチルメラミン、ラウリルオキシメチルピリジニウムクロライド、エトキシメチルピリジニウムクロライド、ホルムアルデヒドのトリオキサンヘキサメトキシメチルメラミンポリマー、ヘキサキス−（メトキシメチル）メラミン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリメチル／Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物、Ｎ−メチロールメラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチロールメラミン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス（メトキシメチル）メラミン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリブチル−Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリメチロール−メラミン等のような硬化剤によって硬化することができる。上記硬化剤の種類がアルデヒド・アンモニア系加硫促進剤と重複する場合（例えば、ヘキサメチレンテトラミン等）、硬化剤の含有量はアルデヒド・アンモニア系加硫促進剤に含まれるものとする。

レゾールのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は例えば、加熱によって硬化することができる。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物は、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の他に更にレゾルシン及びホルムアルデヒドからなる群から選ばれる少なくとも１種（レゾルシン等）を含んでもよい。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がレゾルシン等を更に含む場合、上記レゾルシン等は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を製造する際に使用された原料の未反応物であってもよい。また、上記レゾルシン等をレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物に添加してもよい。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物はレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の他に更に水を含んでもよい。水の含有量は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物全量に対して、０〜１質量％以下であることが好ましい。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の含有量は、本発明の効果により優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、２．０〜６．０質量部であることが好ましく、２．５〜４．０質量部であることがより好ましい。

なお、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の他にさらに水を含む場合、上記のレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の含有量には、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物に含有される水は含まれない。
また、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の他にさらにレゾルシン及びホルムアルデヒドからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む場合、上記のレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の含有量にはレゾルシン及びホルムアルデヒドからなる群から選ばれる少なくとも１種が含まれる。

レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物と、レゾルシン及びホルムアルデヒドからなる群から選ばれる少なくとも１種とを含む場合、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の含有量は、本発明の効果により優れるという観点から、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物と、レゾルシン及びホルムアルデヒドからなる群から選ばれる少なくとも１種との合計量）に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％未満であることがより好ましい。

＜アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤＞
本発明のゴム組成物に含有されるアルデヒド・アンモニア系加硫促進剤は、ゴム組成物に使用できるアルデヒド・アンモニア系加硫促進剤であれば特に制限されない。

本発明のゴム組成物において、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤は、加硫促進剤として作用することができる。
また、本発明において、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がノボラックであり、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤がヘキサメチレンテトラミン等である場合、ヘキサメチレンテトラミン等は、ノボラックのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の硬化剤として作用することができる。

アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤は例えば、アルデヒドとアンモニアとを反応させて得ることができる。上記アルデヒドは特に制限されない。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニアが挙げられる。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤の含有量は、本発明の効果により優れ、加工性、貯蔵安定性及び接着性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して１〜２質量部であることが好ましく、１．５〜１．８質量部がより好ましい。

また、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物がノボラックであり、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤がヘキサメチレンテトラミン等である場合、ヘキサメチレンテトラミン等はノボラックの硬化剤として作用することができるため、ヘキサメチレンテトラミン等の含有量は、本発明の効果により優れ、加工性、貯蔵安定性及び接着性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム及びレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の合計量１００質量部に対して、１〜３質量部であることが好ましく、１〜２質量部がより好ましい。

＜脂肪酸ジエステル＞
本発明のゴム組成物に含有される脂肪酸ジエステルは、カルボン酸を複数有する脂肪酸のジエステルであれば特に制限されない。

（脂肪酸）
脂肪酸ジエステルを構成する脂肪酸は、カルボン酸を複数有する脂肪族炭化水素であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
上記脂肪族炭化水素は２価以上の脂肪族炭化水素基であれば特に制限されない。上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよく、不飽和結合を有してもよく、カルボン酸以外に、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ハロゲン原子のようなヘテロ原子を有してもよい。
上記脂肪族炭化水素基は、直鎖状または分岐状のアルキル基であることが好ましい。上記アルキル基の炭素数は１〜２０とすることができ、１〜１０が好ましく、２〜５がより好ましい。
上記脂肪酸が１分子に有するカルボン酸の数は２個であることが好ましい。

（エステル）
脂肪酸ジエステルを構成するエステル結合に結合する炭化水素基は特に制限されない。炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよく、不飽和結合を有してもよく、また、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ハロゲン原子のようなヘテロ原子を有してもよい。炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基（直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。）が挙げられる。
上記炭化水素基は、なかでも、脂肪族炭化水素基であることが好ましく、直鎖状または分岐状のアルキル基であることがより好ましい。上記アルキル基の炭素数は１〜２０とすることができ、１〜１０が好ましい。
脂肪酸ジエステルを構成する２個のエステル結合に結合するそれぞれの炭化水素基は、同一でも異なってもよい。

脂肪酸ジエステルを構成する全ての炭素数は、本発明の効果により優れ、ＮＢＲとの相溶性に優れるという観点から、１２個以上であることが好ましく、１２〜３２個が好ましい。

脂肪酸ジエステルは、本発明の効果により優れ、ＮＢＲとの相溶性を考慮すると、脂肪酸ジアルキルエステルが好ましく、アジピン酸ジアルキルエステルがより好ましい。
アジピン酸ジアルキルエステルとしては、例えば、アジピン酸ジオクチルエステル、アジピン酸ジイソノニルエステルが挙げられる。
脂肪酸ジエステルはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

脂肪酸ジエステルの含有量は、本発明の効果により優れ、混合加工性及び圧延加工性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、１０〜１５質量部であることが好ましく、１０〜１２．５質量部であることがより好ましい。

また、脂肪酸ジエステルの含有量は、本発明の効果により優れ、混合加工性及び圧延加工性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、アクリロニトリルブタジエンゴム及びレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の合計１００質量部に対して、９．５〜１４．６質量部であることが好ましく、９．５〜１２．２質量部であることがより好ましい。

アクリロニトリルブタジエンゴムに対するレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の質量比（レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物／アクリロニトリルブタジエンゴム）は、本発明の効果により優れ、混合加工性及び圧延加工性のうちの少なくとも１つ又は全てに優れるという観点から、０．０２〜０．０６であることが好ましく、０．０２５〜０．０３５であることがより好ましい。

（添加剤）
本発明のゴム組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、更に、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム以外のジエン系ゴム、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤以外の加硫促進剤、脂肪酸ジエステル以外の可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、硫黄等の加硫剤、接着助剤のような添加剤を含有することができる。各種添加剤は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。各種添加剤の含有量は特に制限されず、適宜選択することができる。

（製造方法、用途等）
本発明のゴム組成物はその製造について特に制限されない。例えば、ＮＢＲと、フィラーと、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と、脂肪酸ジエステルと、必要に応じて使用することができる添加剤（加硫剤及び加硫促進剤を除く。）とを、４０〜２００℃の条件下で、バンバリー、ニーダー等の密閉式混合機、または混練ロール機により混練し、ついで、上記混練によって得られた混合物に、加硫剤と、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤と、必要に応じて使用することができる、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤以外の加硫促進剤とを加え、これらを４０〜１２０℃の条件下で、密閉式混合機、混練ロール機等で混練して、ゴム組成物を製造する方法が挙げられる。

本発明のゴム組成物を加硫又は架橋させる条件は特に制限されない。例えば、加圧しながら、１１０〜１６０℃の条件下で、本発明のゴム組成物を加硫又は架橋させることができる。

本発明のゴム組成物は、ホースの製造に使用することができる。特に補強層を固定するための層間ゴム層に本発明のゴム組成物を使用することが好ましい態様の１つとして挙げられる。
補強層に使用される材料としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アラミド繊維のような繊維材料；ブラスメッキが施されたワイヤ、亜鉛メッキワイヤのような硬鋼線が挙げられる。

［ホース］
本発明のホースは、本発明のホース用ゴム組成物を用いて形成される層を有するホースである。
本発明のホースに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。
ホース用ゴム組成物を用いて形成される層は、ホースが有するいずれの層であってもよい。

本発明のホースとしては、例えば、内管と、補強層と、外管とをこの順で有し、補強層が補強鋼線層と層間ゴム層とを有するホースが挙げられる。この場合、ホース用ゴム組成物を用いて形成される層は、内管、外管及び層間ゴム層からなる群から選ばれる少なくとも１種とすることができる。

少なくとも層間ゴム層が本発明のゴム組成物で形成されることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
層間ゴム層は補強鋼線層の片面又は両面に配置することができる。
補強層が有する補強鋼線層は単数又は複数のいずれであってもよい。補強鋼線層が複数である場合、複数の補強鋼線層の間に層間ゴム層を配置することができる。
本発明において補強鋼線層は例えば上記繊維材料からなる繊維層であってもよい。
補強層は少なくとも１層の補強鋼線層を有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。

（内管）
内管を構成するゴム材としては、従来公知のゴム組成物を用いることができる。具体的には例えば、ＮＢＲ系ゴム組成物が挙げられる。

内管は１層又は複数層とすることができる。
内管と、内管に隣接する補強鋼線層との間に接着層等が配設されていてもよい。

（補強層）
補強層に使用される補強鋼線層は、ワイヤ等の補強鋼線を編組して形成されることが好ましい態様の１つとして挙げられる。
補強鋼線としては、例えば、通常ホースに用いられる硬鋼線が挙げられる。具体的には例えば、ブラスめっきワイヤ、亜鉛めっきワイヤが挙げられる。
補強鋼線層は、その網組の方法について特に限定されない。例えば、ブレード状で形成されたもの、スパイラル状で形成されたものが挙げられる。

（外管）
外管を構成するゴム材としては、従来公知のゴム組成物を用いることができる。具体的には例えば、スチレンブタジエンゴム系ゴム組成物、クロロプレンゴム系ゴム組成物、エチレンプロピレンジエンゴム系ゴム組成物が挙げられる。

外管は１層又は複数層とすることができる。
外管と、外管に隣接する補強鋼線層との間に接着層等が配設されていてもよい。

以下、本発明のホースを添付の図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本発明のホースは図面に示す好適実施形態に限定されない。

図１は、本発明のホースの一例の各層を切り欠いた一部切欠斜視図である。
図１において、ホース１は、内管２と補強層と外管３とを有し、補強層は補強鋼線層５ａおよび５ｂと層間ゴム層４とを有する。層間ゴム層４は複数の補強鋼線層５ａおよび５ｂの間に配置される。ホース１において少なくとも層間ゴム層４を本発明のゴム組成物で形成することができる。

本発明のホースの製造方法は、特に限定されない。例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、あらかじめ離型剤を塗布したマンドレルに、内管ゴム材用ゴム押出機から内管材を押し出し、内管を形成させる。
つぎに、内管（接着層がある場合は接着層）の上に補強鋼線層を形成させる。補強鋼線層は、補強用ワイヤを複数本引きそろえてスパイラル状またはブレード状に編組して形成されてもよい。更に、補強鋼線層の上に、本発明のゴム組成物をあらかじめ圧延加工して製造されたシート状の層間ゴムシートを巻き付けて、層間ゴム層とする。更に、層間ゴム層の上に補強鋼線層を形成させる。本発明のホースが、補強鋼線層を３層以上有する場合は、補強鋼線層と層間ゴム層の形成を、上述の方法と同様にして、必要に応じて複数回繰り返す。
本発明のホースが外管を有する場合は、補強層の上に、内管の場合と同様に、外管材を押し出し、外管を形成させる。
その後、これらの層を加硫（例えば、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）、または温水加硫）することにより加硫接着させて、本発明のホースを製造することができる。
上記加硫の際の温度は１３０〜１６０℃とすることが好ましい。

本発明のホースに本発明のゴム組成物を使用する場合、本発明のホースは本発明のゴム組成物を用いて形成される層を有するため、その製造過程において、本発明のゴム組成物の流動性が抑制されることによって、ホースの外観及び寸法安定精度に優れる。
本発明のホースの特に層間ゴム層に本発明のゴム組成物を使用する場合、ホースは層間ゴム層として本発明のゴム組成物を用いて形成される層を有するため、その製造過程において、本発明のゴム組成物の流動性が抑制されることによって、未加硫時および加硫初期における層間ゴムが補強層から滲出しない又は滲出したとしてもその量が少なく、ホースの外観及び寸法安定精度に優れる。

本発明のホースは、例えば、油圧ホース等の高圧ゴムホース、冷媒輸送用ホースとして好適に用いられる。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。
＜ゴム組成物の製造＞
下記第１表の各成分（加硫剤（硫黄）及びアルデヒド・アンモニア系加硫促進剤を除く。）を同表に示す組成（質量部）で用いて、これらを４０〜１６０℃の条件下で、密閉式混合機により混練し、次いで、ここに、加硫剤と、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤とを加え、これらを４０〜１２０℃の条件下で混練して、ゴム組成物を製造した。

＜評価＞
上記のとおり製造されたゴム組成物を用いて次の流れ量の評価を行った。結果を第１表に示す。
・流れ量（未加硫ゴムの流動性）
長さ（Ｌ）１５ｍｍ、直径（Ｄ）１．５ｍｍの細管（オリフィス）を有するチャンバーと、チャンバー内に充填した未加硫ゴム組成物を加圧できるシリンダーと、オリフィスを通して流出したゴムを保持するキャビティーとを有する金型を用いた。
上記のとおり製造された各ゴム組成物（未加硫）４０ｇをチャンバー内に配置して、１５０℃、１．５ＭＰａの条件で２０分間、シリンダーを押圧した。２０分後、オリフィスを通過し、キャビティー内に保持された各加硫ゴムの質量を測定した。
上記測定で得られた数値を、各加硫ゴムの比重で除して、各加硫ゴムの体積を算出し、これを流れ量（単位ｍＬ）とした。
流れ量の値が小さいほど、流動性が小さく、流動性の抑制が良好であることを示す。

第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＮＢＲ１：Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０５、日本ゼオン社製
・ＮＢＲ２：ＰＥＲＢＵＮＡＮ ＮＴ１８４６Ｆ、ＬＡＮＸＥＳＳ社製
なお、上記各ＮＢＲのアクリロニトリル量（ＡＮ％、単位：質量％）および１００℃におけるムーニー粘度（Ｖｍ）は第１表に示すとおりである。

・カーボンブラック１（ＨＡＦ）：ＨＡＦ級カーボンブラック（ファーネスブラック）、ショウワブラックＮ３３０、キャボットジャパン社製 平均粒子径２６〜３０μｍ
・カーボンブラック２（ＦＴＦ）：ＦＴＦ級カーボンブラック（サーマルブラック）、アサヒサーマル、旭カーボン社製、平均粒子径９０〜２０６μｍ
・シリカ：ニップシール ＶＮ３、東ソー・シリカ社製

・比較可塑剤（ＤＯＰ）：ジオクチルフタレート、ジェイ・プラス社製
・脂肪酸ジエステル１：アジピン酸ジオクチルエステル、ジェイ・プラス社製

・レゾルシン（比較）：レゾルシノール、住友化学社製

・レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物１：Ｐｅｎａｃｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ−１８−Ｓ（IＮＤＳＰＥＣ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）。ノボラックのレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物である。
Ｐｅｎａｃｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ−１８−Ｓは、レゾルシン２５質量％とレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物７５質量％とを含有する混合物である。
Ｐｅｎａｃｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ−１８−Ｓの軟化点１００〜１１０℃である。
Ｐｅｎａｃｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ−１８−Ｓに含有される水分量は１．０質量％以下である。
Ｐｅｎａｃｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ−１８−Ｓは、ゴムラテックスを含まない。

・硫黄：粉末イオウ、細井化学工業社製
・アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤：ヘキサメチレンテトラミン、ノクセラーＨ、大内新興化学工業社製

第１表に示すように、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有せず代わりにレゾルシンを含有する比較例１、２を比較すると、脂肪酸ジエステルを含有する比較例２は、ＤＯＰを含有する比較例１よりも流れ量が大きく、流動性がさらに大きくなることが分かった。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有するが、脂肪酸ジエステルを含有せず代わりにＤＯＰを含有する比較例３は、比較例１、２よりも流れ量が大きく、流動性がさらに大きくなることが分かった。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有せず代わりにレゾルシンを含有し、脂肪酸ジエステルの含有量が比較例２よりも多い比較例４、５は、比較例２よりも流れ量が大きく、流動性がさらに大きくなることが分かった。

これに対して、実施例１〜１２は所定の効果を得ることができた。
詳細には、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有する実施例２と比較例３とを比較すると、脂肪酸ジエステルを含有する実施例２は、ＤＯＰを含有する比較例３よりも流れ量が小さく、流動性を抑制することが分かった。
このように、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有するゴム組成物における脂肪酸ジエステル（実施例２）、ＤＯＰ（比較例３）による流動性の抑制効果は、レゾルシンを含有するゴム組成物における場合（比較例１、２）と逆転することが明らかとなった。

実施例３は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有せず代わりにレゾルシンを含有する比較例４よりも流れ量が小さく、流動性の抑制に優れることが分かった。
実施例４は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物を含有せず代わりにレゾルシンを含有する比較例５よりも流れ量が小さく、流動性の抑制に優れることが分かった。
実施例１〜４を比較すると、脂肪酸ジエステルの含有量が少ないほど流れ量が小さく、流動性の抑制に優れた。

シリカの含有量について実施例２、５〜７を比較すると、シリカの含有量が多くなるほど流動性をより抑制した。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤の含有量について実施例２と、実施例８、９とを比較すると、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤の含有量がアクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して１質量部より多く２質量部より少ない場合（実施例２）、又は、アクリロニトリルブタジエンゴム及びレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物の合計１００質量部に対して１質量部より多く２質量部より少ない場合（実施例２）、流動性をより抑制した。
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物中のレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の含有量について実施例２、１０〜１２を比較すると、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物の含有量が多いほど、流動性をより抑制した。

１ ホース
２ 内管
３ 外管
４ 層間ゴム層
５ａ、５ｂ 補強鋼線層

Claims (4)

1. アクリロニトリルブタジエンゴムと、フィラーと、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物と、アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤と、脂肪酸ジエステルとを含有し、前記脂肪酸ジエステルが、カルボン酸を複数有する脂肪酸のジエステルである、ホース用ゴム組成物。
2. 前記脂肪酸ジエステルを構成する全ての炭素数が１２個以上である、請求項１に記載のホース用ゴム組成物。
3. 前記脂肪酸ジエステルの含有量が、前記アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、５〜１５質量部である、請求項１又は２に記載のホース用ゴム組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物を用いて形成される層を有する、ホース。