JP6716880B2

JP6716880B2 - Printed matter issuing device

Info

Publication number: JP6716880B2
Application number: JP2015198599A
Authority: JP
Inventors: 敬二石上
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2015-10-06
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2035-10-06
Also published as: JP2017071465A

Description

本発明は、印刷物発行装置に関する。 The present invention relates to a printed matter issuing device.

従来の一般的な手貼り用の台紙レスラベル発行装置は、ラベルを１枚ずつ発行する。詳細には、このラベル発行装置は、発行口近傍に設けられたラベル保持部でラベルを保持し、センサによりラベルが取り外されたことを検知した場合に、次のラベルを発行する。 A conventional general mount-less label issuing device for manual attachment issues labels one by one. In detail, this label issuing device holds the label in the label holding portion provided near the issuing port, and issues the next label when the sensor detects that the label has been removed.

また、印刷装置から発行された、粘着層を有する印字ずみの複数の台紙レスラベルをスタックするスタッカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスタッカ装置は、水平回転する円盤状の回転部材を有し、回転部材を回転させながら、回転部材上に、先に印刷されたラベルを下方位置とするように、複数のラベルを重ねて保持する。 Further, there is known a stacker device that stacks a plurality of unprinted mountless labels having an adhesive layer, which is issued from a printing device (for example, refer to Patent Document 1).
The stacker device described in Patent Document 1 has a disk-shaped rotating member that horizontally rotates, and while rotating the rotating member, a plurality of labels are placed on the rotating member so that the previously printed label is located at a lower position. Hold the label in place.

特開２００４−５９３１０号公報JP, 2004-59310, A

しかしながら、特許文献１に記載のスタッカ装置は、先に印刷されたラベルの上に、順次ラベルを重ねることで複数のラベルを保持しているので、ユーザは上から順に、最後に印刷されたラベルから剥がして、そのラベルを被貼付物に貼付していた。この印刷装置では、後から印刷されたラベルから先に貼付するように、印刷の順番を逆順に設定するという煩雑な操作を要する。 However, since the stacker device described in Patent Document 1 holds a plurality of labels by sequentially superposing the labels on the previously printed label, the user prints the last printed label in order from the top. It was peeled off and the label was attached to the adherend. This printing apparatus requires a complicated operation of setting the printing order in the reverse order so that the labels printed later are attached first.

また、種類の異なる商品に貼付される印字内容の異なるラベルや通し番号を印刷したラベルを連続発行してスタック装置でスタックし、ラベル発行順に対して逆順で商品にラベルを貼付する場合、発行したラベルの順番と貼付するラベルの順番が逆になるので、所定の被貼付物への貼付ミスが生じる虞があった。 In addition, when labels with different printing contents or labels with serial numbers printed on different types of products are continuously issued and stacked by a stacking device and the labels are applied to the products in the reverse order of the label issuing order, the issued label Since the order of the label and the order of the label to be attached are opposite, there is a possibility that an attachment error may occur on a predetermined adherend.

本発明の印刷物発行装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
印刷物を発行する印刷物発行装置において、
発行される印刷物の向きを変更する向き変更手段と、
一方が粘着面を有する印刷物の粘着面を支持する保持手段と、
前記保持手段と前記向き変更手段とによって構成される支持手段と、
前記支持手段よりも下流側に配置され、先に発行される印刷物の上流端が、次に発行される印刷物の下流端よりも上方または下方に位置するように印刷物を前記支持手段が支持し、前記先に発行された印刷物の粘着面側または非粘着面側に次に発行された印刷物を重ねて発行された印刷物を保持するラベル受け部材と、を有し、
前記ラベル受け部材の幅は、前記印刷物の幅よりも短いことを特徴とする。 The printed matter issuing apparatus of the present invention has at least the following configuration.
In a printed matter issuing device that issues printed matter,
Orientation changing means for changing the orientation of the printed matter to be issued,
Holding means for supporting the adhesive surface of a printed material, one of which has an adhesive surface,
Supporting means constituted by the holding means and the direction changing means,
Than said support means is disposed on the downstream side, the upstream end of the printed matter issued earlier, said supporting means prints so than the downstream end of the printed matter to be issued next is located above or below support, A label receiving member for holding the printed matter issued by stacking the printed matter next issued on the adhesive side or the non-adhesive side of the previously issued printed matter,
The width of the label receiving member is shorter than the width of the printed matter.

本発明によれば、簡単な構成で、台紙レスラベルなどの印刷物を連続発行し、且つ、先に発行した印刷物の下側または上側に、次に発行される印刷物を重ねた状態で保持可能な印刷物発行装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, printed matter, such as a mountless label, can be continuously issued with a simple structure, and the printed matter to be issued next can be held below or above the previously issued printed matter in a state of being superimposed. A printed matter issuing device can be provided.

本発明の実施形態に係る印刷物発行装置の一例を示す斜視図。1 is a perspective view showing an example of a printed matter issuing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る印刷物発行装置の一例を示す正面図。The front view which shows an example of the printed matter issuing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図２に示した印刷物発行装置のＡ−Ａ線に沿った断面の概念図。FIG. 3 is a conceptual diagram of a cross section taken along line AA of the printed matter issuing apparatus shown in FIG. 2. 印刷物発行装置のラベル発行口付近の拡大図。An enlarged view of the vicinity of the label issuing port of the printed matter issuing apparatus. 連続発行時の印刷物発行装置の正面図。The front view of the printed matter issuing apparatus at the time of continuous issuing. 本発明の実施形態に係る印刷物発行装置の電気的な機能ブロックの一例を示す図。The figure which shows an example of the electrical functional block of the printed matter issuing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る印刷物発行装置の動作の一例を示すフローチャート。6 is a flowchart showing an example of the operation of the printed matter issuing apparatus according to the embodiment of the present invention. 印字された用紙の切断前の状態の一例を示す図。FIG. 4 is a diagram showing an example of a state before cutting the printed paper. 用紙を切断した状態の一例を示す図。The figure which shows an example of the state which cut|disconnected the paper. 先に発行されたラベルの下部を用紙の先端部で当接させて押進した状態の一例を示す図。The figure which shows an example of the state which pushed the lower part of the label issued previously, and made it contact|abut with the front-end|tip part of paper. 先に発行されたラベルの上流端を用紙の上面で押進した状態の一例を示す図。The figure which shows an example of the state which pushed the upstream end of the label issued previously on the upper surface of paper. ラベルの上流端を用紙の上面で押進した状態の一例を示す図。FIG. 6 is a diagram showing an example of a state in which the upstream end of the label is pushed on the upper surface of the sheet. 小さいラベル受け部材を有する印刷物発行装置の一例を示す図。The figure which shows an example of the printed matter issuing apparatus which has a small label receiving member. 本発明の一実施形態に係る印刷物発行装置の概念図。1 is a conceptual diagram of a printed matter issuing apparatus according to an embodiment of the present invention.

本発明の実施形態に係る印刷物発行装置は、印刷物として可変長の台紙レスラベル（ライナレスラベル）を発行する。台紙レスラベル用紙は、両面のうち一方面（上面）に印字面が形成され、この印字面に剥離加工処理が施され、他方面（下面）に粘着剤を塗布した粘着面が形成されている。
また、この印刷物発行装置は、発行される印刷物の向きを変更する向き変更手段を有する。この向き変更手段は、先に発行される印刷物を、次に発行される印刷物によって押し出し可能な向きに変更するように構成されている。
また、印刷物発行装置は、先に発行された印刷物の下側に次に発行された印刷物を重ねた状態で排出する印刷物発行部を有する。つまり、印刷物発行部は、下流側の印刷物の下側に、上流側の印刷物を重ねた状態で排出する。
具体的には、印刷物発行部は、印字部と、印字部の下流側に配置され、印字部により印刷された印刷物を切断する切断部と、切断部よりも下流側に配置され、印刷物を支持する支持手段を有する。支持手段は、支持される印刷物の上流端が、切断部による切断位置よりも上方に位置するように印刷物を支持する。また、印刷物発行装置は、保持部として、先に発行された印刷物の下側に次に発行された印刷物を重ねた状態で保持するラベル受け部材を有する。
ユーザ（操作者など）は、保持部に保持されている複数の印刷物（ラベル）のうち、上から順に印刷物（ラベル）を剥がして、所定の被貼付物に順に（印刷した順に、且つ、剥がした順に）貼付する。 The printed matter issuing apparatus according to the embodiment of the present invention issues a variable length mountless label (linerless label) as a printed matter. The backingless label paper has a printing surface formed on one surface (upper surface) of both surfaces, the printing surface is subjected to a peeling process, and the other surface (lower surface) is formed with an adhesive surface coated with an adhesive. ..
Further, the printed matter issuing device has an orientation changing unit that changes the orientation of the printed matter to be issued. The orientation changing unit is configured to change the printed matter that is first issued so that it can be pushed out by the printed matter that is issued next.
In addition, the printed matter issuing device has a printed matter issuing unit that discharges a printed matter that is issued next in a state of being superimposed on a lower side of the previously issued printed matter. That is, the printed matter issuing unit discharges the printed matter on the upstream side in a state of being superposed on the lower side of the printed matter on the downstream side.
Specifically, the printed matter issuing unit is arranged on the downstream side of the printing unit, the cutting unit for cutting the printed matter printed by the printing unit, and the downstream side of the cutting unit to support the printed matter. It has a supporting means to do. The support means supports the printed matter such that the upstream end of the supported printed matter is located above the cutting position by the cutting unit. In addition, the printed matter issuing device has a label receiving member as a holding unit that holds the printed matter that is next issued under the printed matter that has been previously issued in a stacked state.
The user (operator, etc.) peels off the printed matter (label) from the top of the plurality of printed matter (labels) held in the holding unit, and sequentially removes the printed matter (label) from the top (printed order and peeling off). A) in order.

以下、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置を、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。尚、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。 Hereinafter, a printed matter issuing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Embodiments of the invention include, but are not limited to, the illustrated contents. In the following description of each drawing, the same parts as those already described are designated by the same reference numerals, and a duplicate description will be partially omitted.

図１、図２、図３に示したように、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、本体部１ａの上部に表示入力部が設けられている。表示入力部は、液晶表示器などの表示部９ａと、入力手段としてのタッチパネルなどの操作部９ｂ、キーボードなどのキー操作部７（キー操作部）などを有する。
印刷物発行装置１は、本体部１ａ内に、印字媒体としての用紙ロール６（ラベルロール）が回転自在に配置されている。 As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is provided with a display input section on the upper part of the main body section 1a. The display input unit includes a display unit 9a such as a liquid crystal display, an operation unit 9b such as a touch panel as an input unit, and a key operation unit 7 (key operation unit) such as a keyboard.
In the printed matter issuing apparatus 1, a paper roll 6 (label roll) as a print medium is rotatably arranged in the main body 1a.

また、図３に示したように、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、印刷物発行部３を有する。印刷物発行部３は、印字部１０３と、印字部１０３としてのサーマルヘッド１０３ａの下流側に配置され、印字部により印刷された印刷物を切断する切断部（カッタ１０４）と、切断部よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物を支持する支持手段（印刷物送出軸１０５（保持手段）、印刷物の向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材））、ラベル受け部材１４１、１４２（保持部）などを有する。印刷物発行部３は、先に発行されたラベル（印刷物）の下側に次に発行されたラベル（印刷物）を重ねた状態で排出する。 Further, as shown in FIG. 3, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a printed matter issuing unit 3. The printed matter issuing unit 3 is arranged on the downstream side of the printing unit 103, the thermal head 103a as the printing unit 103, and a cutting unit (cutter 104) for cutting the printed matter printed by the printing unit, and a downstream side of the cutting unit. And supporting means (printed material sending shaft 105 (holding means), printed material orientation changing means 106 (printed material pressing member)), label receiving members 141, 142 (holding portion), etc. Have. The printed matter issuing unit 3 discharges the next issued label (printed matter) in a state of being superimposed on the lower side of the previously issued label (printed matter).

詳細には、用紙ロール６から引き出された用紙Ｌｃの引き出し方向下流側には、案内ローラ１０１、送りローラ１０２が設けられ、その下流側には、サーマルヘッド１０３ａ（印字ヘッド）とプラテンローラ１０３ｂとを有する印字部１０３が配置されている。印字部１０３の下流側には、用紙を搬送路に沿って導くガイド部材１２１、１２２が設けられており、更に下流側近傍には切断部としてのカッタ１０４が配置されている。
カッタ１０４は、固定刃１０４ａと可動刃１０４ｂなどを有し、カッタユニット１０４Ｕ内に配置されている。長尺状のラベル用紙Ｌｃは、カッタ１０４により切断されて枚葉状のラベルとなる。 More specifically, a guide roller 101 and a feed roller 102 are provided on the downstream side in the drawing direction of the paper Lc drawn from the paper roll 6, and a thermal head 103a (print head) and a platen roller 103b are provided on the downstream side. The printing unit 103 having the is arranged. Guide members 121 and 122 for guiding the paper along the conveying path are provided on the downstream side of the printing unit 103, and a cutter 104 as a cutting unit is arranged near the downstream side.
The cutter 104 has a fixed blade 104a, a movable blade 104b, and the like, and is arranged inside the cutter unit 104U. The long label paper Lc is cut by the cutter 104 to form a sheet-shaped label.

カッタ１０４の下流側には、印刷物送出軸１０５（保持手段）、向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１（保持部）、ラベル受け部材１４２（保持部）が取り外し可能に配置されている。
また、カッタ１０４の下流側には、ラベル検出センサとしてセンサ１０７（剥離センサ）が配置されており、印刷物の有無を検出する。このセンサ１０７は、例えば、赤外線、可視光線、レーザ光などの所定の光を発光する発光部や、ラベルに反射した反射光を受信する受光部などにより構成されている。 On the downstream side of the cutter 104, a printed matter delivery shaft 105 (holding means), an orientation changing means 106 (printed matter pressing member), a label receiving member 141 (holding portion), and a label receiving member 142 (holding portion) are removably arranged. ing.
Further, a sensor 107 (peeling sensor) is arranged as a label detection sensor on the downstream side of the cutter 104 to detect the presence or absence of a printed matter. The sensor 107 includes, for example, a light emitting unit that emits predetermined light such as infrared rays, visible light, and laser light, and a light receiving unit that receives the reflected light reflected by the label.

ラベル発行口１０９の下流側に配置された印刷物送出軸１０５（保持手段）、向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）、ラベル受け部材１４１（保持部）、ラベル受け部材１４２（保持部）について説明する。 The printed matter delivery shaft 105 (holding means), the orientation changing means 106 (printed matter holding member), the label receiving member 141 (holding portion), and the label receiving member 142 (holding portion) arranged on the downstream side of the label issuing port 109 will be described. ..

印刷物送出軸１０５（ローラ）は、円柱形状に形成され、ラベル発行口１０９の下流側に配置され、その両端が、印刷物発行装置の本体部に回転自在に軸支されている。また、印刷物送出軸１０５の表面には、複数の突起部が形成され、非粘着性の表面加工が施されている。 The printed matter delivery shaft 105 (roller) is formed in a columnar shape, is arranged on the downstream side of the label issuing port 109, and both ends thereof are rotatably supported by the main body of the printed matter issuing apparatus. Further, a plurality of protrusions are formed on the surface of the printed matter delivery shaft 105, and non-adhesive surface processing is performed.

図２、図４に示したように、向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）は、印刷物送出軸１０５（ローラ）の上部に配置されており、樹脂材料などの柔軟性を有する材料により細長い板状に形成されている。
向き変更手段１０６は、その上端部がカッタユニット１０４Ｕに接着剤などにより固定され、そこから下流側に斜め下方向に向けて延出した形状に形成されている。
この向き変更手段１０６は、印刷物送出軸１０５の上端１０５ｔよりも下流側部分１０５ｄに当接するように構成されている。つまり、支持手段としての印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６により、印刷物が下流側下方に傾斜して支持される構成となっている。
印字部１０３により印刷され、略水平方向下流側に移動してきた印刷物が、向き変更手段１０６に当接した場合、向き変更手段１０６により印刷物が押圧され、その印刷物の向きが下流側斜め下方向となるように変わる。 As shown in FIGS. 2 and 4, the orientation changing unit 106 (printed material pressing member) is arranged above the printed material delivery shaft 105 (roller), and is made of a flexible material such as a resin material and has an elongated plate shape. Is formed on.
The orientation changing means 106 has an upper end portion fixed to the cutter unit 104U with an adhesive or the like, and is formed in a shape extending obliquely downward to the downstream side.
The orientation changing means 106 is configured to come into contact with a portion 105d on the downstream side of the upper end 105t of the printed matter delivery shaft 105. In other words, the printed matter delivery shaft 105 and the direction changing means 106 as the supporting means support the printed matter while inclining downward on the downstream side.
When the printed matter printed by the printing unit 103 and moved to the downstream side in the substantially horizontal direction comes into contact with the orientation changing means 106, the printed matter is pressed by the orientation changing means 106, and the orientation of the printed matter is the downstream diagonally downward direction. To change.

ラベル受け部材１４１は、ラベル発行口１０９の下流側に配置されラベルを保持する。本実施形態では、２つのラベル受け部材１４１ａ、１４１ｂは、ラベル発行口１０９の両端部付近に配置されており、ラベルなどの印刷物を一時的に載置する比較的小さい傾斜面が形成されている。 The label receiving member 141 is arranged on the downstream side of the label issuing port 109 and holds the label. In the present embodiment, the two label receiving members 141a and 141b are arranged near both ends of the label issuing port 109, and a relatively small inclined surface on which a printed matter such as a label is temporarily placed is formed. ..

ラベル受け部材１４２は、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６よりも下流側に配置され、ラベルなどの印刷物を保持する傾斜面（印刷物載置面）を有する。このラベル受け部材１４２の傾斜面は、ラベル受け部材１４１の傾斜面と同じ角度（水平を基準）に形成されており、同一傾斜面を形成している。 The label receiving member 142 is arranged on the downstream side of the printed matter delivery shaft 105 and the orientation changing means 106, and has an inclined surface (printed material mounting surface) for holding a printed matter such as a label. The inclined surface of the label receiving member 142 is formed at the same angle (horizontal reference) as the inclined surface of the label receiving member 141 and forms the same inclined surface.

また、ラベル受け部材１４２の傾斜載置面１４２ａの表面は非粘着性に構成されている。本実施形態では、傾斜載置面１４２ａの表面に、フッ素樹脂などの非粘着性材料により形成された非粘着部が形成されている。つまり、傾斜載置面１４２ａへのラベルの接着を防ぐ構造となっている。
また、ラベル受け部材１４２は、傾斜面の角度を調整可能に、支持部１４２ｃにより印刷物発行装置の本体部に保持されている。傾斜面の角度は適宜設定可能である。 The surface of the inclined mounting surface 142a of the label receiving member 142 is made non-adhesive. In the present embodiment, a non-adhesive portion made of a non-adhesive material such as fluororesin is formed on the surface of the inclined mounting surface 142a. That is, the structure prevents the label from adhering to the inclined mounting surface 142a.
Further, the label receiving member 142 is held on the main body of the printed matter issuing apparatus by the support portion 142c so that the angle of the inclined surface can be adjusted. The angle of the inclined surface can be set as appropriate.

ラベル受け部材１４２は、図２に示したように、ラベル発行口１０９の幅よりも短い幅に形成され、本実施形態では、ラベル発行口１０９の略半分程度の幅に形成され、ラベル発行口１０９の下流側の左右どちらか一方の位置に配置されている。
本実施形態では、図５に示したように、ラベル受け部材１４２の幅よりも大きいラベルＬがラベル発行口１０９から排紙され、ラベルＬの一部分がラベル受け部材１４２上に載置されて保持される。つまり、ラベル受け部材１４２は、ラベルＬの一部分（図５に示した例ではラベルの左側部分）を保持している。
印刷物発行装置は、ラベルの他の部分（図５に示した例ではラベルの右側部分）の下側で、ラベル受け部材１４２の近傍には、ユーザ（操作者など）の指などを出し入れ可能な大きさの空間ｓｐが形成されるように構成されている。すなわち、ユーザは、容易にラベルを取り出すことができる。 As shown in FIG. 2, the label receiving member 142 is formed to have a width shorter than the width of the label issuing port 109. In this embodiment, the label receiving member 142 is formed to have a width of about half of the label issuing port 109. It is arranged at one of the left and right positions on the downstream side of 109.
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, a label L larger than the width of the label receiving member 142 is discharged from the label issuing port 109, and a part of the label L is placed and held on the label receiving member 142. To be done. That is, the label receiving member 142 holds a part of the label L (the left side part of the label in the example shown in FIG. 5).
The printed matter issuing apparatus can put a finger of a user (operator or the like) in and out in the vicinity of the label receiving member 142 below the other part of the label (right side part of the label in the example shown in FIG. 5). The space sp having a size is formed. That is, the user can easily take out the label.

また、図６に示したように、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、制御部１１（ＣＰＵ）、記憶部１２、通信部８、表示部９ａ、入力手段（操作部９ｂ、キー操作部７など）、インタフェース１４（Ｉ／Ｆ）、サーマルヘッド１０３ａ、ステッピングモータ１０３ｃ、カッタ駆動部１０４ｃ、センサ１０７、などを有する。
制御部１１、記憶部１２、通信部８、表示部９ａ、操作部９ｂ、キー操作部７、インタフェース１４（Ｉ／Ｆ）は、通信線１９などにより通信可能に接続されている。
制御部１１に接続されたインタフェース１４は、サーマルヘッド１０３ａ、ステッピングモータ１０３ｃ、カッタ駆動部１０４ｃ、センサ１０７などに接続されている。 In addition, as shown in FIG. 6, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a control unit 11 (CPU), a storage unit 12, a communication unit 8, a display unit 9a, an input unit (an operation unit 9b, a key). The operation unit 7), the interface 14 (I/F), the thermal head 103a, the stepping motor 103c, the cutter driving unit 104c, the sensor 107, and the like.
The control unit 11, the storage unit 12, the communication unit 8, the display unit 9a, the operation unit 9b, the key operation unit 7, and the interface 14 (I/F) are communicatively connected by a communication line 19 or the like.
The interface 14 connected to the control unit 11 is connected to the thermal head 103a, the stepping motor 103c, the cutter driving unit 104c, the sensor 107, and the like.

制御部１１（ＣＰＵ）は、記憶部１２に記憶されたプログラム（制御プログラムなど）を実行して、印刷物発行装置の各構成要素を統括的に制御する。制御部１１は、プログラムを実行することにより、コンピュータとしての印刷物発行装置に本発明に係る機能を実現する。 The control unit 11 (CPU) executes a program (control program or the like) stored in the storage unit 12 to centrally control each component of the printed matter issuing apparatus. The control unit 11 implements the functions according to the present invention in the printed matter issuing apparatus as a computer by executing the program.

記憶部１２は、フラッシュメモリ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどの記憶装置で構成され、制御プログラム、制御用データなどを記憶する。また、記憶部１２は、制御部１１のプログラム実行に用いられるワークエリアを有する。 The storage unit 12 is configured by a storage device such as a flash memory, a RAM, a ROM, etc., and stores a control program, control data, and the like. Further, the storage unit 12 has a work area used for executing the program of the control unit 11.

通信部８は、制御部１１の制御により、有線式又は無線式の通信路を介して他のコンピュータと通信可能に構成されている。 The communication unit 8 is configured to be able to communicate with another computer via a wired or wireless communication path under the control of the control unit 11.

表示部９ａは、制御部１１の制御により、印刷物発行装置の機能に係る所定の文字や画像を表示する。
操作部９ｂは、タッチパネルなどで構成されており、操作入力信号を制御部１１に出力する。
キー操作部７は、キーボードなどで構成されており、操作入力信号を制御部１１に出力する。 Under the control of the control unit 11, the display unit 9a displays predetermined characters and images related to the functions of the printed matter issuing apparatus.
The operation unit 9b is composed of a touch panel or the like, and outputs an operation input signal to the control unit 11.
The key operation unit 7 is composed of a keyboard or the like, and outputs an operation input signal to the control unit 11.

印字部１０３のサーマルヘッド１０３ａは、制御部１１の制御により、ラベルの印字内容を示す印字データに基づいて用紙に所定の印字を行う。 Under the control of the control unit 11, the thermal head 103a of the printing unit 103 performs predetermined printing on the paper based on the print data indicating the printing content of the label.

ステッピングモータ１０３ｃは、制御部１１の制御により、プラテンローラや送りローラを駆動する。
カッタ駆動部１０４ｃは、制御部１１の制御により、所定のタイミングで、カッタの可動刃を駆動し、用紙を切断して枚葉状のラベルを生成する。 The stepping motor 103c drives the platen roller and the feed roller under the control of the control unit 11.
Under the control of the control unit 11, the cutter driving unit 104c drives the movable blade of the cutter at a predetermined timing to cut the sheet and generate a sheet-shaped label.

センサ１０７（剥離センサ）は、ラベル発行口１０９の下流側に配置され、印刷物の有無を検出し、検出結果を示す信号を制御部１１に出力する。 The sensor 107 (peeling sensor) is arranged on the downstream side of the label issuing port 109, detects the presence or absence of a printed matter, and outputs a signal indicating the detection result to the control unit 11.

図７は本発明の実施形態に係る印刷物発行装置の動作の一例を示すフローチャートである。上記図面、図７のフローチャート、図８から図１２などを参照しながら、印刷物発行装置の動作の一例を説明する。本実施形態では、印刷物発行装置は、連続発行モードと通常発行モードの切替手段を有している。この切替手段は、例えば、ハードウェアで実現された切り替えボタンや、タッチパネルなどを備えた表示装置に表示された操作可能な切り替えボタン等により構成されている。 FIG. 7 is a flowchart showing an example of the operation of the printed matter issuing apparatus according to the embodiment of the present invention. An example of the operation of the printed matter issuing apparatus will be described with reference to the above drawings, the flowchart of FIG. 7, and FIGS. 8 to 12. In the present embodiment, the printed matter issuing device has a switching means for switching between the continuous issuing mode and the normal issuing mode. The switching unit is configured by, for example, a switching button realized by hardware, an operable switching button displayed on a display device including a touch panel, or the like.

ステップＳ１において、制御部１１は、操作部９ｂやキー操作部７などの入力部から、ラベルの発行指示を受けた場合、ラベルの発行を開始する処理を行う。連続発行モードを指示する情報には、例えば、ラベルの発行枚数、ラベルの内容などの情報が含まれる。 In step S1, the control unit 11 performs a process of starting the label issuance when the label issuance instruction is received from the input unit such as the operation unit 9b or the key operation unit 7. The information instructing the continuous printing mode includes, for example, information such as the number of printed labels and the contents of the labels.

ステップＳ２において、制御部１１は、発行指示に基づいて、連続発行モードであるか否かを判別し、連続発行モードであると判別した場合に、ステップＳ１１の処理に進み、それ以外の場合（通常発行モードの場合）、ステップＳ３の処理に進む。 In step S2, the control unit 11 determines based on the issuance instruction whether or not the continuous issuance mode is in effect. If it is determined that the continuous issuance mode is in effect, the process proceeds to step S11, and otherwise ( In the normal issuing mode), the process proceeds to step S3.

ステップＳ３において、制御部１１は、センサ１０７（剥離センサ）の機能をオン状態とする。 In step S3, the control unit 11 turns on the function of the sensor 107 (peeling sensor).

ステップＳ４において、制御部１１は、印字部１０３のサーマルヘッド１０３ａにより用紙Ｌｃに印字処理を行う。 In step S4, the control unit 11 causes the thermal head 103a of the printing unit 103 to print on the paper Lc.

ステップＳ５において、制御部１１は、駆動モータとしてのステッピングモータ１０３ｃを駆動して、プラテンローラ１０３ｂや送りローラ１０２などにより、印字された用紙（印刷物）を搬送路に沿って搬送する。 In step S5, the control unit 11 drives the stepping motor 103c as a drive motor and causes the platen roller 103b, the feed roller 102, and the like to convey the printed paper (printed matter) along the conveyance path.

ステップＳ６において、制御部１１は、カッタ駆動部１０４ｃを駆動して、切断部としてのカッタ１０４により用紙をカットする処理を行う。 In step S6, the control unit 11 drives the cutter driving unit 104c to perform a process of cutting the paper by the cutter 104 as a cutting unit.

ステップＳ７において、制御部１１は、駆動モータとしてのステッピングモータ１０３ｃを駆動して、プラテンローラ１０３ｂや送りローラ１０２などにより、用紙を所定位置までバックフィードするように処理を行う。 In step S7, the control unit 11 drives the stepping motor 103c, which is a drive motor, and causes the platen roller 103b, the feed roller 102, and the like to backfeed the sheet to a predetermined position.

ステップＳ８において、制御部１１は、例えば、入力部からの入力信号に基づいて、印字終了か否かを判別し、印字終了と判別した場合に印字処理を終了し、それ以外の場合に、ステップＳ９の処理に進む。 In step S8, the control unit 11 determines, for example, based on the input signal from the input unit, whether or not the printing is completed. If it is determined that the printing is completed, the printing process is completed. The process proceeds to S9.

ステップＳ９において、制御部１１は、センサ１０７からの信号に基づいて、ラベルの取り出しを検出したか否かを判別し、ラベルの取り出しを検出していない場合、ステップＳ８の処理に進み、ラベルの取り出しを検出した場合に、ステップＳ４の処理に進み、次のラベルを発行する。 In step S9, the control unit 11 determines, based on the signal from the sensor 107, whether or not the removal of the label has been detected. If the removal of the label has not been detected, the process proceeds to step S8 and the label When the removal is detected, the process proceeds to step S4 to issue the next label.

ステップＳ１１において、制御部１１は、連続発行モードの場合、センサ１０７（剥離センサ）の機能をオフ状態とする。つまり、制御部１１は、センサ１０７（剥離センサ）の機能をオフ状態とすることで、ラベルの１枚ずつの発行機能を無効とし、所定枚数のラベルを連続発行する処理を行う。 In step S11, the control unit 11 turns off the function of the sensor 107 (peeling sensor) in the continuous issuing mode. In other words, the control unit 11 turns off the function of the sensor 107 (peeling sensor) to invalidate the label issuing function one by one, and performs a process of continuously issuing a predetermined number of labels.

ステップＳ１２において、制御部１１は、印字部１０３のサーマルヘッド１０３ａにより用紙Ｌｃに印字処理を行う。 In step S12, the control unit 11 causes the thermal head 103a of the printing unit 103 to print on the paper Lc.

ステップＳ１３において、制御部１１は、駆動モータとしてのステッピングモータ１０３ｃを駆動して、プラテンローラ１０３ｂや送りローラ１０２などにより、印字された用紙（印刷物）を搬送路に沿って搬送する。
図８は印字された用紙Ｌｃの切断前の状態の一例を示す図である。用紙Ｌｃは、ラベル発行口１０９から下流側に搬送され、用紙Ｌｃの先端部ｓが印刷物送出軸１０５（ローラ）と向き変更手段１０６の間を通り下流側に移動する。向き変更手段１０６により用紙Ｌｃを下方に押さえつけることにより、用紙Ｌｃの先端部ｓが、ラベル受け部材１４２の傾斜面上に当接する。 In step S13, the control unit 11 drives the stepping motor 103c as a drive motor and causes the platen roller 103b, the feed roller 102, and the like to convey the printed paper (printed matter) along the conveyance path.
FIG. 8 is a diagram showing an example of a state before the printed paper Lc is cut. The sheet Lc is conveyed to the downstream side from the label issuing port 109, and the leading end portion s of the sheet Lc passes between the printed matter delivery shaft 105 (roller) and the direction changing means 106 and moves to the downstream side. By pressing the sheet Lc downward by the direction changing unit 106, the leading end portion s of the sheet Lc contacts the inclined surface of the label receiving member 142.

ステップＳ１４において、制御部１１は、カッタ駆動部１０４ｃを駆動して、切断部としてのカッタ１０４により用紙をカットする処理を行う。図８、図９に示したように、支持手段（印刷物送出軸１０５（ローラ）と向き変更手段１０６）で用紙Ｌｃを支持しながら切断部（カッタ１０４）で用紙Ｌｃを切断するので、安定して用紙Ｌｃを切断することができる。切断後、支持手段でラベルが下方に支持されているので、次の印刷物の先端よりも、先の印刷物の上流端が上になる。
詳細には、向き変更手段１０６によりラベルＬ１（Ｌ）を下方に押さえつけることにより、カットされたラベルの後方を持ち上げ、次のラベルを先に発行されたラベルの下側に潜り込ませることができる。 In step S14, the control unit 11 drives the cutter driving unit 104c to perform a process of cutting the paper by the cutter 104 as a cutting unit. As shown in FIGS. 8 and 9, the sheet Lc is cut by the cutting unit (cutter 104) while the sheet Lc is supported by the supporting unit (the printed material feeding shaft 105 (roller) and the direction changing unit 106), which is stable. It is possible to cut the sheet Lc. After the cutting, the label is supported downward by the supporting means, so that the upstream end of the preceding printed matter is above the leading end of the next printed matter.
In detail, by pressing the label L1(L) downward by the direction changing means 106, the rear side of the cut label can be lifted and the next label can be sunk under the previously issued label.

具体的には、図９に示したように、カッタ１０４により、用紙Ｌｃが枚葉状のラベルＬ１（Ｌ）に切断される。保持手段としての印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）とにより支持される印刷物であるラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが、カッタ１０４（切断部）による切断位置ｃｐよりも上方に位置するように、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６が構成されている。
詳細には、上述したように、印刷物送出軸１０５において、その印刷物送出軸１０５の上端１０５ｔよりも下流側部分１０５ｄに、向き変更手段１０６が当接するように構成したことで、用紙Ｌｃをカットした場合に、ラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが跳ね上がり、カッタ１０４（切断部）による切断位置ｃｐよりも上方に位置する。ラベルＬ１（Ｌ）の下流端Ｌ１ｄはラベル受け部材１４２の傾斜面上に当接する。 Specifically, as shown in FIG. 9, the cutter 104 cuts the sheet Lc into a sheet-shaped label L1(L). The upstream end L1t of the label L1 (L) which is a printed material supported by the printed material delivery shaft 105 as a holding means and the orientation changing means 106 (printed material pressing member) is located above the cutting position cp by the cutter 104 (cutting portion). The printed matter delivery shaft 105 and the orientation changing means 106 are configured so as to be located at.
Specifically, as described above, in the printed matter delivery shaft 105, the direction changing means 106 is configured to contact the portion 105d on the downstream side of the upper end 105t of the printed matter delivery shaft 105, thereby cutting the sheet Lc. In this case, the upstream end L1t of the label L1 (L) jumps up and is located above the cutting position cp by the cutter 104 (cutting portion). The downstream end L1d of the label L1(L) abuts on the inclined surface of the label receiving member 142.

また、ラベル受け部材１４２の傾斜面の角度θ１（水平を基準）は、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６により支持されているラベルＬ１（Ｌ）の傾斜角度θ２（水平を基準）と略同じとなるように（又は小さくなるように）規定されることが好ましい。角度θ１が、角度θ２と比較して略同じ又は少し小さい角度に規定することにより、印刷物がスムーズに移動することができる。
例えば、角度θ１が非常に小さい場合、ラベル受け部材１４２と印刷物の摩擦抵抗が大きくなる。また、例えば、角度θ１が非常に大きい場合、重なったラベルが地面に落ちてしまう虞がある。 Further, the angle θ1 (based on the horizontal) of the inclined surface of the label receiving member 142 is substantially the same as the angle θ2 (based on the horizontal) of the label L1 (L) supported by the printed material delivery shaft 105 and the orientation changing means 106. It is preferable to be defined so as to be (or become smaller). By defining the angle θ1 to be substantially the same as or slightly smaller than the angle θ2, the printed matter can move smoothly.
For example, when the angle θ1 is very small, the friction resistance of the label receiving member 142 and the printed matter increases. Further, for example, when the angle θ1 is very large, the overlapped labels may fall on the ground.

ステップＳ１５において、制御部１１は、駆動モータとしてのステッピングモータ１０３ｃを駆動して、プラテンローラ１０３ｂや送りローラ１０２などにより、用紙を所定位置までバックフィードするように処理を行う。 In step S15, the control unit 11 drives the stepping motor 103c as a drive motor, and causes the platen roller 103b, the feed roller 102, and the like to backfeed the sheet to a predetermined position.

ステップＳ１６において、制御部１１は、予め設定された所定枚数だけラベルを発行したか否かを判別し、所定枚数だけ発行していない場合、ステップＳ１２の処理に進み所定枚数だけラベルを発行する処理を行い、それ以外の場合に、印刷物発行装置による印刷処理を終了する。 In step S16, the control unit 11 determines whether or not a predetermined number of preset labels have been issued. If the predetermined number of labels have not been issued, the process proceeds to step S12 to issue a predetermined number of labels. If not, the printing process by the printed matter issuing apparatus is terminated.

次に、ラベルの連続発行モード時の印刷物発行装置の動作を詳細に説明する。
図１０は先に発行されたラベルＬ１（Ｌ）の下部を用紙Ｌｃの先端部ｓで当接させて押進した状態の一例を示す図である。
先に発行されたラベルＬ１（Ｌ）が、下流側下方に傾斜して、上流端Ｌ１ｔが切断位置ｃｐよりも上方に位置した状態で、印刷物送出軸１０５（保持手段）、向き変更手段１０６、ラベル受け部材１４２（保持部）などにより支持されている。
そして、プラテンローラ１０３ｂなどにより搬送される用紙Ｌｃの先端部ｓが、ラベルＬ１（Ｌ）の裏面側の上流端Ｌ１ｔ付近を押圧する。
ラベルＬ１（Ｌ）の下流端Ｌ１ｄがラベル受け部材１４２の傾斜面上を摺動しながら、ラベルＬ１（Ｌ）がラベル受け部材１４２の傾斜面を下降する。
印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）が重なった状態で、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６との間を通る時、それらの部材に挟まれて押圧されることにより、前後の印刷物が再度接着され、貼り付いた状態で繰り出される（図１０）。 Next, the operation of the printed matter issuing device in the continuous label issuing mode will be described in detail.
FIG. 10 is a diagram showing an example of a state in which the lower portion of the label L1(L) issued previously is brought into contact with the leading end portion s of the paper Lc and pushed forward.
With the label L1 (L) issued earlier inclined downward on the downstream side and the upstream end L1t positioned above the cutting position cp, the printed matter delivery shaft 105 (holding means), the orientation changing means 106, It is supported by the label receiving member 142 (holding portion) or the like.
Then, the leading edge s of the sheet Lc conveyed by the platen roller 103b or the like presses the vicinity of the upstream edge L1t on the back surface side of the label L1(L).
The label L1(L) descends on the inclined surface of the label receiving member 142 while the downstream end L1d of the label L1(L) slides on the inclined surface of the label receiving member 142.
When the label L1 (L) as a printed matter is passed between the printed matter delivery shaft 105 and the direction changing means 106 in a state of being overlapped, it is sandwiched by these members and pressed, so that the printed matter before and after is adhered again. , Is attached and fed out (Fig. 10).

図１１は先に発行されたラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔを用紙Ｌｃの上面で押進した状態の一例を示す図である。
そして、用紙ＬｃがラベルＬ１（Ｌ）を押進した場合、用紙Ｌｃの先端部ｓがラベル受け部材１４２の傾斜面に当接し、ラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが用紙Ｌｃの先端部ｓ近傍の上面に当接した状態となる。
そして、さらに、用紙ＬｃがラベルＬ１（Ｌ）を押進した場合、印刷物が重なって印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６の間を通る時、前後の印刷物が印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６に押圧されて接着されて、貼り付いた状態で繰り出される。つまり、ラベルＬ１（Ｌ）と用紙Ｌｃが重なった状態で、ラベルＬ１（Ｌ）がラベル受け部材１４２の傾斜面を下降する。
ラベルＬ１（Ｌ）と用紙Ｌｃとの重なり部分の距離は、例えば、図９に示した印刷物送出軸１０５から、ラベルＬ１（Ｌ）の跳ね上がった上流端Ｌ１ｔまでの間の距離と略等しい。 FIG. 11 is a diagram showing an example of a state in which the upstream end L1t of the previously issued label L1(L) is pushed on the upper surface of the sheet Lc.
When the paper Lc pushes the label L1(L), the leading end s of the paper Lc comes into contact with the inclined surface of the label receiving member 142, and the upstream end L1t of the label L1(L) reaches the leading end s of the paper Lc. It is in contact with the upper surface in the vicinity.
Further, when the paper Lc pushes the label L1(L) further, when the printed matter overlaps and passes between the printed matter delivery shaft 105 and the direction changing means 106, the front and rear printed matter is the printed matter delivery shaft 105 and the direction changing means 106. It is pressed and adhered to and is fed out in a stuck state. That is, with the label L1(L) and the sheet Lc overlapping, the label L1(L) descends on the inclined surface of the label receiving member 142.
The distance of the overlapping portion between the label L1(L) and the paper Lc is substantially equal to the distance from the printed matter delivery shaft 105 shown in FIG. 9 to the jumped upstream end L1t of the label L1(L).

そして、カッタ１０４により用紙を切断した場合、先に発行されたラベルの上流端が切断位置よりも上方に跳ね上がる（不図示）。
同様に、２枚目のラベルの裏面側の上端部付近を、プラテンローラ１０３ｂなどにより搬送される用紙Ｌｃの先端部により押圧される。 When the paper is cut by the cutter 104, the upstream end of the previously issued label jumps up above the cutting position (not shown).
Similarly, the vicinity of the upper end on the back surface side of the second label is pressed by the leading end of the paper Lc conveyed by the platen roller 103b or the like.

図１２はラベルＬ２（Ｌ）の上流端Ｌ２ｔを用紙Ｌｃの上面で押進した状態の一例を示す図である。
２枚目のラベルＬ２（Ｌ）の下流端Ｌ２ｄがラベル受け部材１４２の傾斜面に当接し、その上流端Ｌ２ｔが、用紙Ｌｃの先端部ｓ近傍の上面に当接した状態となる。
１枚目のラベルＬ１（Ｌ）、２枚目のラベルＬ２（Ｌ）は、用紙Ｌｃにより押進される。
そして、予め規定された枚数分だけラベルを発行するように、上記ラベルの連続発行の動作が繰り返される。 FIG. 12 is a diagram showing an example of a state in which the upstream end L2t of the label L2(L) is pushed on the upper surface of the sheet Lc.
The downstream end L2d of the second label L2 (L) comes into contact with the inclined surface of the label receiving member 142, and its upstream end L2t comes into contact with the upper surface of the paper Lc in the vicinity of the leading end s.
The first label L1(L) and the second label L2(L) are pushed by the paper Lc.
Then, the operation of continuously issuing the label is repeated so that the label is issued by the number specified in advance.

図１３は、小さいラベル受け部材１４２Ｂを有する印刷物発行装置の一例を示す図である。
印刷物発行装置は、連続発行されるラベルの枚数に応じて、ラベル受け部材の長さを規定してもよい。
例えば、連続発行されるラベルの枚数が比較的少ない場合、印刷物発行装置は、図１３に示したように、比較的小さいラベル受け部材１４２Ｂを有していてもよい。
例えば、連続発行されるラベルの枚数が比較的多い場合、印刷物発行装置は、比較的長い傾斜面を備えたラベル受け部材１４２を有していてもよい。 FIG. 13 is a diagram showing an example of a printed matter issuing apparatus having a small label receiving member 142B.
The printed matter issuing apparatus may define the length of the label receiving member according to the number of labels that are continuously issued.
For example, when the number of labels to be continuously issued is relatively small, the printed matter issuing device may have a relatively small label receiving member 142B as shown in FIG.
For example, when the number of labels to be continuously issued is relatively large, the printed matter issuing device may include the label receiving member 142 having a relatively long inclined surface.

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、発行される印刷物の向きを変更する向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材等）を有する。この向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）は、例えば、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の接着面もしくは印刷面に、次に発行される印刷物である用紙Ｌｃ又はラベルの先端が当接することで押し出すように、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の向きを変更するように構成されている。
なお、次に発行される印刷物により先に発行される印刷物を押し出すことができれば、次に発行する印刷物がどのように押し出すかは特に限定されるものではない。
また、向き変更手段１０６としての印刷物押さえ部材は、樹脂材料などの柔軟性を有する材料により細長い板状に形成され、その上端部がカッタユニット１０４Ｕに接着剤などにより固定され、固定された位置から下流側に斜め下方向に向けて延出した形状に形成されている。
この向き変更手段１０６が、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の向きを上述したように変更するので、印刷物発行装置１は、先に発行された印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の下側に次に発行された印刷物であるラベルＬ２（Ｌ）を重ねた状態で排出することができる。 As described above, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes the orientation changing unit 106 (the printed matter pressing member or the like) that changes the orientation of the printed matter to be issued. The orientation changing unit 106 (printed material pressing member) has, for example, an adhesive surface or a printed surface of a label L1 (L) as a printed material that is issued first, and a paper Lc that is a printed material that is issued next or a leading end of the label. The direction of the label L1 (L) as the printed matter to be issued first is changed so that the label L1 (L) is pushed out by contacting.
If the printed matter to be issued next can be pushed out by the printed matter to be issued next, how the printed matter to be issued next is pushed out is not particularly limited.
Further, the printed matter pressing member as the orientation changing means 106 is formed in a slender plate shape with a flexible material such as a resin material, and its upper end is fixed to the cutter unit 104U with an adhesive or the like. It is formed in a shape that extends obliquely downward to the downstream side.
Since the orientation changing unit 106 changes the orientation of the label L1(L) as the printed matter to be issued first as described above, the printed matter issuing apparatus 1 causes the label L1(L) to be the previously issued printed matter. The label L2(L) which is the next printed matter to be printed can be discharged under the lower side of the sheet.

具体的には、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、先に発行された印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の下側に次に発行された印刷物であるラベルＬ２（Ｌ）を重ねた状態で排出する印刷物発行部３を有する。つまり、印刷物発行部３は、下流側の印刷物の下側に、上流側の印刷物を重ねた状態で排出する。 Specifically, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention superimposes the label L2(L), which is the next printed matter, on the lower side of the label L1(L) as the previously issued printed matter. It has a printed matter issuing unit 3 that discharges the printed matter in a closed state. That is, the printed matter issuing unit 3 discharges the upstream printed matter in a state of being superimposed on the lower side of the downstream printed matter.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、一方が粘着面を有する印刷物の粘着面を保持する保持手段（印刷物送出軸１０５（ローラ））を有する。保持手段と向き変更手段１０６とによって支持手段が構成されている。この支持手段は、図９に示したように、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが、次に発行される印刷物の下流端（用紙Ｌｃの先端部ｓ）よりも上方に位置するように印刷物を支持するように構成されている。つまり、印刷物発行装置１は、下流側の印刷物の下側に、上流側の印刷物を重ねた状態で排出することができる。 In addition, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a holding unit (printed material feeding shaft 105 (roller)) that holds an adhesive surface of a printed material, one of which has an adhesive surface. The supporting means is constituted by the holding means and the direction changing means 106. In this supporting means, as shown in FIG. 9, the upstream end L1t of the label L1(L) as the printed matter to be issued first is arranged to be closer to the downstream end (the front end portion s of the sheet Lc) of the printed matter to be subsequently issued. Is also configured to support the printed matter so as to be located above. That is, the printed matter issuing device 1 can discharge the upstream printed matter in a state of being superposed on the lower side of the downstream printed matter.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の向き変更手段１０６は、印刷物（ラベルＬ１（Ｌ））の印刷面側に当接することで、先に発行される印刷物（ラベルＬ１（Ｌ））の粘着面が次に発行される印刷物としての用紙Ｌｃの先端に対向するように当該印刷物の向きを変更する。すなわち、下流側の印刷物の下側の粘着面側に、上流側の印刷物の印刷面の一部分が重なった状態で接着される。 Further, the orientation changing means 106 of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is brought into contact with the printing surface side of the printed matter (label L1(L)), so that the printed matter issued first (label L1(L)). The orientation of the printed matter is changed so that the adhesive surface of) faces the front end of the paper Lc as the printed matter to be issued next. In other words, the print surface on the downstream side is adhered to the adhesive surface side on the lower side in a state where a part of the print surface on the upstream print material overlaps.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の向き変更手段１０６は、次に発行される印刷物としての用紙Ｌｃの進行方向に対して、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の進行方向が異なるように、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の向きを変更するように構成されている。詳細には、本実施形態では、次に発行される印刷物としての用紙Ｌｃの進行方向が略水平方向となっており、向き変更手段１０６は、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の進行方向を、下流側に斜め下方向とするようにラベルＬ１（Ｌ）の向きを変更する。ラベルＬ１（Ｌ）は、下流側に斜め下方向に傾斜し、ラベルＬ１（Ｌ）の上端部が向き変更手段１０６よりも上方の位置となる（図９参照）。このため、簡単な構成で、下流側の印刷物の下側の粘着面側に、上流側の印刷物の印刷面の一部分を重なった状態で接着させることができる。 Further, the orientation changing unit 106 of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is directed to the label L1(L) as the printed matter to be issued first with respect to the traveling direction of the sheet Lc as the printed matter to be issued next. The direction of the label L1 (L) as the printed matter to be issued first is changed so that the traveling direction of the label is different. Specifically, in the present embodiment, the traveling direction of the sheet Lc as the next printed matter to be printed is substantially horizontal, and the orientation changing unit 106 causes the label L1(L) as the first printed matter to be printed. The direction of the label L1(L) is changed so that the traveling direction of the label is diagonally downward to the downstream side. The label L1(L) is inclined obliquely downward to the downstream side, and the upper end of the label L1(L) is located above the orientation changing means 106 (see FIG. 9). For this reason, with a simple configuration, it is possible to adhere the printing surface of the upstream printed material to the lower adhesive surface side of the printed material on the downstream side in a partially overlapped state.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、印刷がなされた長尺状の用紙Ｌｃを切断して印刷物（ラベルＬ１（Ｌ））を作成する切断部としてのカッタ１０４を有する。支持手段（印刷物送出軸１０５（ローラ）と向き変更手段１０６）は、切断部（カッタ１０４）の下流側近傍に配置されている。このため、簡単な構造で、切断部により切断されたラベル（印刷物）を次々に重ねることができる。 In addition, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes the cutter 104 as a cutting unit that cuts the printed long sheet Lc to create the printed matter (label L1(L)). The supporting means (the printed matter sending shaft 105 (roller) and the direction changing means 106) is arranged in the vicinity of the downstream side of the cutting section (cutter 104). Therefore, the labels (printed materials) cut by the cutting unit can be stacked one after another with a simple structure.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１は、支持手段（印刷物送出軸１０５（ローラ）と向き変更手段１０６）よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物の粘着面側に次に発行された印刷物を重ねた状態で保持するラベル受け部材１４１、１４２などを有する。ラベル受け部材１４１、１４２は、簡単な構造で、印刷物を重ねた状態で保持することができる。 Further, the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is arranged on the downstream side of the supporting means (the printed matter sending shaft 105 (roller) and the direction changing means 106), and on the adhesive surface side of the printed matter issued earlier. It has label receiving members 141, 142 and the like for holding the printed matters issued next in a stacked state. The label receiving members 141 and 142 have a simple structure and can hold printed matter in a stacked state.

また、上述したように、印刷物発行装置１の印刷物発行部３は、ラベル受け部材１４２などの保持部を有し、先に発行された印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の下側に次に発行された印刷物であるラベルＬ２（Ｌ）を重ねた状態で保持するように構成されている。
すなわち、簡単な構成で、台紙レスラベルなどの印刷物を連続発行し、且つ、先に発行した印刷物の下側に次に発行された印刷物を重ねた状態で保持することができる印刷物発行装置を提供することができる。
つまり、保持部には、先に発行された印刷物（ラベル）が上に位置するように、複数の印刷物が重ねて保持されている。 In addition, as described above, the printed matter issuing unit 3 of the printed matter issuing apparatus 1 has a holding unit such as the label receiving member 142, and is next issued below the label L1 (L) as the previously issued printed matter. The label L2(L), which is the printed matter, is held in an overlapped state.
That is, it is possible to provide a printed matter issuing device with a simple configuration, which is capable of continuously issuing printed matter such as a mountless label, and holding the next issued printed matter in a state of being stacked below the previously issued printed matter. can do.
That is, a plurality of printed materials are overlapped and held in the holding unit so that the previously printed material (label) is positioned above.

例えば、複数の被貼付物それぞれに、例えば、商品の重量、種類、賞味期限などの印字内容の異なる印刷物を貼付する場合、先ず、被貼付物にラベルを貼付する順番にラベルを印刷するように、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１を設定する。
この印刷物発行装置は、ラベルの貼付順が規定された被貼付物にラベルを貼付する順番で印刷物（ラベル）を発行し、保持部にて、先に発行された印刷物（ラベル）が上に位置するように、複数の印刷物（ラベル）を重ねて保持する。
ユーザ（操作者）は、保持部に保持されている複数の印刷物（ラベル）のうち、上から順に印刷物（ラベル）を剥がして、所定の被貼付物に順に（印刷した順に、且つ、剥がした順に）貼付する。このため、ラベルの貼付順が規定された複数の被貼付物に対して、それぞれ対応する所定のラベルを確実に順に貼付することができる。つまり、貼付ミスを防止することができる印刷物発行装置を提供することができる。
また、例えば、搬送ラインに次々に流れてくる被貼付物に、ラベルの発行順にラベルを容易に貼付することができる。 For example, when affixing printed matter with different print contents such as product weight, type, and expiration date to each of a plurality of affixed items, first print the labels in the order of attaching the labels to the affixed item. The printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is set.
This printed matter issuing device issues printed matters (labels) in the order in which the labels are attached to the adherend in which the label attaching order is specified, and the holding portion holds the previously issued printed matters (labels) on top. As described above, a plurality of printed materials (labels) are overlapped and held.
The user (operator) peels off the printed matter (label) from the top out of the plurality of printed matter (labels) held in the holding unit, and sequentially onto the predetermined adherend (printed order and peeled off). Paste in order). Therefore, it is possible to surely attach the corresponding predetermined labels in order to the plurality of adherends in which the label attaching order is defined. That is, it is possible to provide a printed matter issuing device that can prevent a sticking error.
Further, for example, the labels can be easily attached to the adherends that flow in the transport line one after another in the order of issuing the labels.

従来の一般的なスタッカ装置では、先に印刷物されたラベルが下に位置するように重ねて保持するが、例えば、搬送ラインに次々に流れてくる被貼付物に、ラベルの発行順にラベルを容易に貼付することができない。 In a conventional general stacker device, the previously printed label is held so as to be overlapped so that it is located below, but for example, it is easy to attach the label to the adherend that sequentially flows to the transport line in the order of issuing the label. Cannot be attached to.

尚、上述した実施形態では、ユーザ（操作者等）がラベルを被貼付物に手貼りしていたが、この形態に限られるものではない。例えば、貼付装置が機械的に自動で、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置により出力されて保持部により保持されている複数の印刷物（ラベル）のうち上から順に印刷物（ラベル）を剥がして、所定の被貼付物に順番に貼付してもよい。印刷物発行装置と貼付装置が協働して、印刷物に関するデータを相互に通信し、高効率で印刷物（ラベル）を発行し、印刷物（ラベル）を被貼付物に貼付してもよい。 In the above-described embodiment, the user (operator or the like) manually attaches the label to the adherend, but the present invention is not limited to this form. For example, the sticking device is mechanically automatic, and the printed matter (label) is sequentially peeled off from among the plurality of printed matter (labels) output by the printed matter issuing apparatus according to the embodiment of the present invention and held by the holding unit. , May be sequentially attached to predetermined adherends. The printed matter issuing device and the sticking device may cooperate with each other to communicate data regarding the printed matter with each other, issue the printed matter (label) with high efficiency, and attach the printed matter (label) to the pasted object.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置は、１枚ずつ手貼りするための通常発行モードの場合、ラベル発行口の下流側に配置されたセンサ１０７（剥離センサ）を機能させ、センサ１０７からの信号に応じて１枚ずつラベルを発行し、連続発行モードの場合、センサ１０７（剥離センサ）の機能を停止させる、又は、センサ１０７からの信号を無効した状態で、設定した枚数のラベルを連続して発行する。
このため、センサ１０７（剥離センサ）を機能させる又は停止させることで、各発行モードを切り替えることができる。
尚、センサ１０７を無効にする方法としては、例えば、物理的にセンサを断線させる、センサの感知域を物理的に遮蔽する、プログラムによりセンサからの信号を無効にする（ソフトウェア的に無効にする）などを挙げることができる。 Further, the printed matter issuing apparatus according to the embodiment of the present invention causes the sensor 107 (peeling sensor) arranged on the downstream side of the label issuing port to function in the normal issuing mode for manually sticking one sheet at a time, and the sensor 107 Labels are issued one by one according to the signal from the sensor, and in the continuous issuing mode, the function of the sensor 107 (peeling sensor) is stopped, or the signal from the sensor 107 is disabled, and the set number of labels Is issued continuously.
Therefore, each issuing mode can be switched by operating or stopping the sensor 107 (peeling sensor).
As a method of invalidating the sensor 107, for example, the sensor is physically disconnected, the sensing area of the sensor is physically shielded, or a signal from the sensor is invalidated by a program (software invalidation is performed). ) And the like.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の印刷物発行部３は、印字部１０３と、印字部１０３としてのサーマルヘッド１０３ａの下流側に配置され、印字部により印刷された印刷物を切断する切断部（カッタ１０４）と、切断部よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物を支持する支持手段（印刷物送出軸１０５、向き変更手段１０６など）を有する。支持手段は、支持される印刷物（例えばラベルＬ１）の上流端Ｌ１ｔが、切断部（カッタ１０４）による切断位置よりも上方に位置するように印刷物を支持する（例えば図９参照）。本実施形態では、切断位置は、カッタ１０４の固定刃１０４ａの刃先位置またはその刃先の近傍位置である。 The printed matter issuing unit 3 of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is arranged downstream of the printing unit 103 and the thermal head 103a as the printing unit 103, and cuts the printed matter printed by the printing unit. It has a cutting unit (cutter 104) and a supporting unit (a printed product feeding shaft 105, a direction changing unit 106, etc.) that is arranged on the downstream side of the cutting unit and supports the printed matter that has been previously issued. The support unit supports the printed material (for example, see FIG. 9) so that the upstream end L1t of the supported printed material (for example, the label L1) is located above the cutting position by the cutting unit (cutter 104). In the present embodiment, the cutting position is the cutting edge position of the fixed blade 104a of the cutter 104 or a position near the cutting edge.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の支持手段は、切断部（カッタ１０４）の下流側に配置され、印刷物（ラベル）を送り出す印刷物送出軸１０５と、印刷物送出軸１０５に上方より当接して、印刷物送出軸１０５により送り出される印刷物を押さえる向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）を有する。向き変更手段１０６は、印刷物送出軸１０５の上端位置よりも下流側部分に当接するように構成されている。
このため、図９、図１０に示したように、用紙が切断部（カッタ１０４）により枚葉状のラベルＬ１（Ｌ）に切断された状態で、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）により印刷物であるラベルＬ１（Ｌ）を支持した場合、ラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが、切断部（カッタ１０４）による切断位置よりも上方に位置する。
サーマルヘッド１０３ａとプラテンローラ１０３ｂを有する印字部１０３から、プラテンローラ１０３ｂを駆動する駆動部（ステッピングモータ１０３ｃなど）の駆動力により、用紙Ｌｃがラベル搬送路に沿って搬送される。その用紙Ｌｃの先端部が、ラベルＬ１（Ｌ）の裏面の上流端Ｌ１ｔの近傍位置に当接して押圧する。ラベルＬ１（Ｌ）が用紙Ｌｃに押圧されて下流側に搬送される。 Further, the supporting means of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is arranged on the downstream side of the cutting portion (cutter 104), and the printed matter delivery shaft 105 for delivering the printed matter (label) and the printed matter delivery shaft 105 from above. It has a direction changing means 106 (printed material pressing member) that abuts and presses the printed material sent out by the printed material sending shaft 105. The orientation changing means 106 is configured to come into contact with a portion on the downstream side of the upper end position of the printed matter delivery shaft 105.
For this reason, as shown in FIGS. 9 and 10, in the state where the sheet is cut into the sheet-shaped label L1 (L) by the cutting portion (cutter 104), the printed matter delivery shaft 105 and the orientation changing means 106 (the printed matter pressing means) are provided. When the label L1 (L), which is a printed material, is supported by the member, the upstream end L1t of the label L1 (L) is located above the cutting position by the cutting unit (cutter 104).
The sheet Lc is conveyed along the label conveying path from the printing unit 103 including the thermal head 103a and the platen roller 103b by the driving force of the driving unit (stepping motor 103c or the like) that drives the platen roller 103b. The leading end of the sheet Lc comes into contact with and presses a position near the upstream end L1t on the back surface of the label L1(L). The label L1 (L) is pressed by the sheet Lc and is conveyed to the downstream side.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の切断部（カッタ１０４）は、印刷物送出軸１０５により送り出される印刷物を向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）により押さえている状態で切断を行う。このため、印刷物のずれがなく、切断部により印刷物を確実に切断することができる。また、切断後、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６は、切断された印刷物を傾斜した状態、且つ、印刷物の上流端が切断位置よりも高い位置となるように確実に支持することができる。 Further, the cutting unit (cutter 104) of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention cuts the printed matter delivered by the printed matter delivery shaft 105 while being held by the orientation changing means 106 (printed matter holding member). Therefore, the printed matter can be surely cut by the cutting portion without any deviation of the printed matter. Further, after cutting, the printed matter delivery shaft 105 and the direction changing means 106 can reliably support the cut printed matter in an inclined state and the upstream end of the printed matter is positioned higher than the cutting position.

また、本発明の実施形態に係る印刷物発行装置１の保持部は、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）よりも下流側に配置され、先に発行された印刷物の下側に次に発行された印刷物を重ねた状態で保持するラベル受け部材１４２を有する。
このラベル受け部材１４２は、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）により支持された印刷物の角度θ２（水平を基準とする）と略同じ角度となるように印刷物載置面の傾斜角度θ１が規定されている。詳細には、本実施形態では、ラベル受け部材１４２の印刷物載置面の傾斜角度θ１は、印刷物送出軸１０５と向き変更手段１０６（印刷物押さえ部材）により支持された印刷物の角度θ２（水平を基準とする）と略同じ又は小さい角度に規定されていることが好ましい。
ラベル受け部材１４２は、複数の印刷物（ラベル）を先に発行された印刷物の下側に次に発行された印刷物を重ねた状態で容易に保持することができる。
また、ラベル受け部材１４２の印刷物載置面上に保持されている、重なった状態の複数のラベルと印刷物載置面との接触面積が小さくなり、ラベルと印刷物載置面の間の接着力が小さい。このため、ラベルとラベル受け部材が接着することなく、ラベルがラベル受け部材の印刷物載置面上を摺動することができる。 Further, the holding unit of the printed matter issuing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention is arranged on the downstream side of the printed matter sending shaft 105 and the direction changing means 106 (the printed matter pressing member), and is provided on the lower side of the printed matter issued earlier. It has a label receiving member 142 for holding the next printed matter in a stacked state.
The label receiving member 142 is inclined on the printed material mounting surface so that the label receiving member 142 has an angle substantially equal to the angle θ2 (based on the horizontal) of the printed material supported by the printed material sending shaft 105 and the orientation changing means 106 (printed material pressing member). The angle θ1 is defined. Specifically, in the present embodiment, the inclination angle θ1 of the printed material placement surface of the label receiving member 142 is an angle θ2 of the printed material supported by the printed material delivery shaft 105 and the orientation changing means 106 (printed material pressing member) (based on the horizontal). It is preferable that the angle is defined to be substantially the same as or smaller than
The label receiving member 142 can easily hold a plurality of printed materials (labels) in a state in which a printed material issued next is stacked under a printed material issued first.
In addition, the contact area between the plurality of overlapping labels held on the printed matter placing surface of the label receiving member 142 and the printed matter placing surface becomes small, and the adhesive force between the label and the printed matter placing surface is reduced. small. Therefore, the label can slide on the printed material placement surface of the label receiving member without the label and the label receiving member being adhered.

また、ラベル受け部材１４２は、印刷物載置面に、非接着性の材料で形成された非接着層を有する。このため、ラベルとラベル受け部材が接着することなく、ラベルがラベル受け部材の印刷物載置面上を摺動することができる。 Further, the label receiving member 142 has a non-adhesive layer formed of a non-adhesive material on the printed material mounting surface. Therefore, the label can slide on the printed material placement surface of the label receiving member without the label and the label receiving member being adhered.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。 As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to these embodiments, and there are design changes and the like within a range not departing from the gist of the present invention. However, it is included in the present invention.
Further, the embodiments shown in the above-described drawings can be combined with each other's description unless there is a particular contradiction or problem in the purpose and the configuration.
Further, the description of each drawing can be an independent embodiment, and the embodiment of the present invention is not limited to one embodiment in which the drawings are combined.

図１４に示した例では、上述した実施例（図９等）と比べて上下逆の構成となっている。印刷物の粘着層と印刷面が上下逆となっている。詳細には、本実施形態の印刷物発行装置は、両面のうち一方に粘着面を有する印刷物を支持する支持手段（印刷物送出軸１０５Ｅ（ローラ）と向き変更手段１０６Ｅ）を有する。この支持手段は、図１４に示したように、先に発行される印刷物としてのラベルＬ１（Ｌ）の上流端Ｌ１ｔが、次に発行される印刷物の下流端（用紙Ｌｃの先端部ｓ）よりも下方に位置するように印刷物を支持するように構成されている。すなわち、印刷物発行装置は、上述した実施例（図９等）と比べて上下逆の構成であってもよい。 The example shown in FIG. 14 has an upside-down configuration as compared with the above-described embodiment (FIG. 9 and the like). The adhesive layer of the printed matter and the printed surface are upside down. More specifically, the printed matter issuing apparatus according to the present embodiment has a supporting unit (a printed matter feeding shaft 105E (roller) and an orientation changing unit 106E) that supports a printed matter having an adhesive surface on one of both sides. In this supporting means, as shown in FIG. 14, the upstream end L1t of the label L1(L) as the printed matter to be issued first is set to be lower than the downstream end (the leading end portion s of the sheet Lc) of the printed matter to be issued next. Is also configured to support the printed matter so as to be located below. That is, the printed matter issuing apparatus may have an upside-down configuration as compared with the above-described embodiment (FIG. 9 and the like).

印刷物の向き変更手段１０６は印刷物の向きを変更すればよいので、印刷物送出軸１０５はなくともよい。また、向き変更手段１０６と別部材、例えばラベル受け部材１４１とで印刷物を押さえる構成であってもよい。
また、印刷物の向き変更手段１０６とは、別の位置に印刷物を支持する支持手段があってもよい。 Since the printed matter orientation changing means 106 may change the orientation of the printed matter, the printed matter delivery shaft 105 may be omitted. Further, the printed matter may be pressed by the orientation changing means 106 and another member, for example, the label receiving member 141.
Further, there may be a supporting means for supporting the printed matter at a position different from the printed matter orientation changing means 106.

また、印刷物の向き変更手段１０６は、先の印刷物の向きを変更する構成であってもよいし、次に発行される印刷物の向きを変える構成であってもよい。 The printed material orientation changing unit 106 may be configured to change the orientation of the previous printed material or may be configured to change the orientation of the printed material to be issued next.

また、印刷物の向き変更手段１０６は、上述した実施形態では板部材であったが、この形態に限られるものではなく、例えば、ローラ形状であってもよい。 Further, although the printed material orientation changing means 106 is a plate member in the above-described embodiment, the printed material orientation changing means 106 is not limited to this form, and may be, for example, a roller shape.

１…印刷物発行装置（プリンタ）、
３…印刷物発行部、
１０３…印字部、
１０３ａ…サーマルヘッド、
１０３ｃ…ステッピングモータ、
１０４…カッタ（切断部）、
１０５…印刷物送出軸（保持手段：支持手段）、
１０６…向き変更手段（印刷物押さえ部材：支持手段）、
１０７…センサ（剥離センサ）、
１４１…ラベル受け部材（保持部）、
１４２…ラベル受け部材（保持部）、
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２…ラベル、
Ｌｃ…用紙（連続用紙）。 1... Printed matter issuing device (printer),
3... Printed matter issuing department,
103... printing section,
103a... thermal head,
103c... Stepping motor,
104... cutter (cutting part),
105... Printed material sending shaft (holding means: support means),
106... Orientation changing means (printed material pressing member: supporting means),
107... Sensor (peeling sensor),
141... Label receiving member (holding portion),
142... Label receiving member (holding portion),
L, L1, L2... label,
Lc... Paper (continuous paper).

Claims

印刷物を発行する印刷物発行装置において、
発行される印刷物の向きを変更する向き変更手段と、
一方が粘着面を有する印刷物の粘着面を支持する保持手段と、
前記保持手段と前記向き変更手段とによって構成される支持手段と、
前記支持手段よりも下流側に配置され、先に発行される印刷物の上流端が、次に発行される印刷物の下流端よりも上方または下方に位置するように印刷物を前記支持手段が支持し、前記先に発行された印刷物の粘着面側または非粘着面側に次に発行された印刷物を重ねて発行された印刷物を保持するラベル受け部材と、を有し、
前記ラベル受け部材の幅は、前記印刷物の幅よりも短い
ことを特徴とする印刷物発行装置。 In a printed matter issuing device that issues printed matter,
Orientation changing means for changing the orientation of the printed matter to be issued,
Holding means for supporting the adhesive surface of a printed material, one of which has an adhesive surface,
Supporting means constituted by the holding means and the direction changing means,
Than said support means is disposed on the downstream side, the upstream end of the printed matter issued earlier, said supporting means prints so than the downstream end of the printed matter to be issued next is located above or below support, A label receiving member for holding the printed matter issued by stacking the printed matter next issued on the adhesive side or the non-adhesive side of the previously issued printed matter,
The printed matter issuing device is characterized in that the width of the label receiving member is shorter than the width of the printed matter.

前記向き変更手段は、発行される印刷物の進行方向を変更することによって、前記印刷物の向きを変更することを特徴とする請求項１に記載の印刷物発行装置。 The printed matter issuing apparatus according to claim 1, wherein the direction changing unit changes the direction of the printed matter by changing the traveling direction of the printed matter to be issued.

前記向き変更手段は、印刷物の印刷面側に当接することで、先に発行される印刷物の粘着面が次に発行される印刷物の先端に対向するように当該印刷物の向きを変更する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷物発行装置。 The orientation changing unit changes the orientation of the printed matter so that the adhesive surface of the printed matter that is issued first faces the leading edge of the printed matter that is issued next by contacting the printed surface side of the printed matter. The printed matter issuing device according to claim 1 or 2.

印刷がなされた長尺状の用紙を切断して印刷物を作成する切断部をさらに有し、
前記支持手段は、前記切断部の下流側近傍に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷物発行装置。 It further has a cutting unit that cuts a long sheet of printed paper to create a printed matter,
The printed matter issuing apparatus according to claim 2, wherein the supporting unit is arranged in the vicinity of the downstream side of the cutting unit.