JP6716210B2 - 切削板材の製造方法及び切削板材 - Google Patents
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Description
前記木材は、該木材の原木の外周面と、該原木の軸方向に略平行な切断面と、を有する針葉樹の切断木材であり、前記切断面が、前記原木の外周面に対して対向する対向面と、該対向面及び前記外周面の側部にそれぞれ位置する両側面と、からなり、前記加熱圧縮工程は、前記切断木材に少なくとも前記外周面側から押圧力を付加して行われるとともに、前記加熱圧縮工程が、上型の下面と下型の上面とからなる2つの対向するプレス面間において木材を圧縮する圧縮型を用いて行われ、前記上型の下面に複数の突条相互を略平行に配置した凹凸プレス面を有するプレス板が前記切断木材の軸方向に略平行に前記突条が延在するように取り付けられることで前記2つの対向するプレス面のうち前記外周面と対向するプレス面が、該外周面近傍の前記切断木材の年輪を波形に褶曲させるための凹凸部を有する凹凸プレス面となっており、前記加熱圧縮工程で得られた前記圧縮木材は、前記加熱圧縮工程後の前記切断木材の外周面上に、前記切断木材の軸方向に略平行に延在し、互いに略平行に並ぶ複数の凹部相互と、該凹部と隣接する凹部とに挟まれて該凹部と同方向に延在する凸部と、からなる凹凸形状部が残存しており、前記切削工程は、前記圧縮木材を上面側から前記凹凸形状部がなくなり平坦上面となるまで切削して切削板材を得る工程であり、前記平坦上面が、前記切削板材の軸方向に略平行に延在する、柾目模様に類似した木目模様を呈しており、前記切削板材の用途が、家具用及び建材用の何れか一方又は双方であることを特徴とする。
前記木材は、該木材の原木の外周面と、該原木の軸方向に略平行な切断面と、を有する針葉樹の切断木材であり、前記切断面が、前記原木の外周面に対して対向する対向面と、該対向面及び前記外周面の側部にそれぞれ位置する両側面と、からなり、前記加熱圧縮が、前記切断木材に少なくとも前記外周面側から押圧力を付加して行われるとともに、前記加熱圧縮が、上型の下面であって外周面近傍の前記切断木材の年輪を波形に褶曲させるための凹凸部を有する凹凸プレス面と下型の上面であって前記凹凸プレス面に対向するプレス面との間で木材を圧縮する圧縮型を用いて行われ、前記凹凸プレス面が、前記上型の下面に取り付けられたプレス板が有する複数の突条相互を略平行に配置した凹凸プレス面であり、前記プレス板の前記上型の下面への取付け状態で、前記突条が前記切断木材の軸方向に略平行に延在していることで、前記加熱圧縮後の前記切断木材の外周面上に、前記切断木材の軸方向に略平行に延在し、互いに略平行に並ぶ複数の凹部相互と、該凹部と隣接する凹部とに挟まれて該凹部と同方向に延在する凸部と、からなる凹凸形状部が残存する圧縮木材の前記凹凸形状部が前記褶曲した年輪が露出するように前記外周面側から切削されて形成された平坦上面を有し、前記平坦上面が、前記切削板材の軸方向に略平行に延在する、柾目模様に類似した木目模様を呈しており、家具用及び建材用の何れか一方又は双方の用途に使用されることを特徴とする。
本実施の形態に係る圧縮木材の製造方法及び圧縮木材並びに圧縮木材を切削してなる切削板材を、図1〜図6を参照して説明する。図1は本発明の第1実施の形態に係る圧縮木材の製造方法に用いる切断木材を示す斜視図、図2は加熱圧縮工程を模式的に示す正面図、図3は切削工程を模式的に示す正面図、図4は圧縮木材を切削してなる切削板材を示す斜視図、図5は木材の圧縮装置を模式的に示す縦断面図及び図6はプレス面に凹凸部が設けられた凹凸プレス面を形成するためのプレス板を示す斜視図である。
まず、切断木材1の外周面1aから樹皮を除去する。樹皮の除去には、鎌、鉈、ヘラ等を適宜に用いることができ、また、プレーナーや高圧洗浄機の水圧によって樹皮を除去を行うこととも可能である。
2−1.加熱軟化処理
次に、樹皮を剥皮した切断木材1を蒸煮して軟化させる。蒸煮は、例えば、蒸煮缶を用いて行うことができる。蒸煮時間は、例えば、60℃〜150℃で、30分程度の時間で行うことができる。
図2(a)に示すように、蒸煮後の切断木材1を、図4の圧縮型の下型52の底面52aに対向面1bが当接するようにして配置する。この状態で、切断木材1の外周面1aは上型54に取り付けられたプレス板40のプレス面40aに対向しており、プレス板40の突条40bの延在方向は配置された切断木材1の軸方向に略平行である(以上、切断木材配置動作)。
上型54及び下型52に蒸気を送り込み、上型54及び下型52の温度を昇温させる。昇温は、上型54及び下型52の温度が約110〜130℃に達するまで行われ、その温度で一定に維持される。
本実施の形態においては、上記「2−1.加熱軟化処理」における蒸煮缶を用いた加熱軟化処理により切断木材1が十分に軟化していることから、上型54の移動開始からプレス面40aが下型52の上縁部に当接するまでの時間は約2〜6分と短時間で行うことが可能である。
しかしながら、本実施の形態においては、上記「2−1.加熱軟化処理」における蒸煮缶を用いた加熱軟化処理により切断木材1の水分が増大していることから、木材からの水分の蒸発で高温水蒸気処理に必要な水蒸気量が満たされていることがほとんどである。
その後、上型54及び下型52の温度を約20〜40℃まで低下させ、30分〜60分間維持して圧縮形状が固定された圧縮木材を冷却する。冷却は、バルブ86及び88を閉じ、バルブ92、94及び96を開けて上型54、下型52及び型内空間58から蒸気60を排出すると共に、バルブ98、100、102及び106を開けて冷却水64を上型54及び下型52内に流通させることにより行われる。その後、上型54を下型52に対して離反する方向に移動させる(以上、加熱圧縮工程)。
同時に、高密度の圧縮された樹皮下層が外周面1aの一面のみとなるので、さらに圧縮木材10全体の重量が低減されたものとなる。
また、図1に示すように、本実施の形態に用いる切断木材1としていわゆる芯去り材を用いることが可能であるから、本実施の形態によれば、針葉樹の原木から柱材として芯持ち材を得た残りの杉等の針葉樹の樹皮付き材から、高い表面硬度、所定の加工性及び軽さを備えた高付加価値の圧縮木材を製造することが可能となる。
圧縮形状が固定された圧縮木材10は、図3に示すように、上面10aに突条40aが食い込んだ跡である凹部と隣接する凹部間に形成される凸部とからなる凹凸形状部10bを有する。したがって、上面10a近傍においては、同図に示すように、凹部の下方において下方に歪んでなる谷部11aを有し、凸部の下方において上方に歪んでなる山部11bを有することで波形に褶曲した年輪11の集合として表される波形木目12が形成されている。
以下に、本発明の第2実施の形態に係る圧縮木材の製造方法及び圧縮木材を、図7を参照して上記第1実施の形態と異なる部分を主に説明する。図7は、本発明の第2実施の形態に係る圧縮木材を示す斜視図である。尚、上記実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
1a 外周面
1b 対向面(切断面)
1c 側面(切断面)
11 年輪
11b 山部
12 波形木目
10、30 圧縮木材
20 切削板材
20a、30a 平坦上面
40a プレス面(凹凸プレス面)
56 圧縮型
Claims (3)
- 木材を加熱圧縮して圧縮木材を得る加熱圧縮工程と、前記圧縮木材を上面側から切削して切削板材を得る切削工程と、を有する切削板材の製造方法であって、
前記木材は、該木材の原木の外周面と、該原木の軸方向に略平行な切断面と、を有する針葉樹の切断木材であり、
前記切断面が、
前記原木の外周面に対して対向する対向面と、該対向面及び前記外周面の側部にそれぞれ位置する両側面と、からなり、
前記加熱圧縮工程は、前記切断木材に少なくとも前記外周面側から押圧力を付加して行われるとともに、
前記加熱圧縮工程が、上型の下面と下型の上面とからなる2つの対向するプレス面間において木材を圧縮する圧縮型を用いて行われ、
前記上型の下面に複数の突条相互を略平行に配置した凹凸プレス面を有するプレス板が前記切断木材の軸方向に略平行に前記突条が延在するように取り付けられることで前記2つの対向するプレス面のうち前記外周面と対向するプレス面が、該外周面近傍の前記切断木材の年輪を波形に褶曲させるための凹凸部を有する凹凸プレス面となっており、
前記加熱圧縮工程で得られた前記圧縮木材は、前記加熱圧縮工程後の前記切断木材の外周面上に、前記切断木材の軸方向に略平行に延在し、互いに略平行に並ぶ複数の凹部相互と、該凹部と隣接する凹部とに挟まれて該凹部と同方向に延在する凸部と、からなる凹凸形状部が残存しており、
前記切削工程は、前記圧縮木材を上面側から前記凹凸形状部がなくなり平坦上面となるまで切削して切削板材を得る工程であり、
前記平坦上面が、前記切削板材の軸方向に略平行に延在する、柾目模様に類似した木目模様を呈しており、
前記切削板材の用途が、家具用及び建材用の何れか一方又は双方であることを特徴とする切削板材の製造方法。 - 前記加熱圧縮工程の前に、前記切断木材の前記外周面の樹皮を剥ぐ剥皮工程を有することを特徴とする請求項1に記載の切削板材の製造方法。
- 木材を加熱圧縮して得られる圧縮木材が上面側から切削されてなる切削板材であって、
前記木材は、該木材の原木の外周面と、該原木の軸方向に略平行な切断面と、を有する針葉樹の切断木材であり、
前記切断面が、
前記原木の外周面に対して対向する対向面と、該対向面及び前記外周面の側部にそれぞれ位置する両側面と、からなり、
前記加熱圧縮が、前記切断木材に少なくとも前記外周面側から押圧力を付加して行われるとともに、
前記加熱圧縮が、上型の下面であって外周面近傍の前記切断木材の年輪を波形に褶曲させるための凹凸部を有する凹凸プレス面と下型の上面であって前記凹凸プレス面に対向するプレス面との間で木材を圧縮する圧縮型を用いて行われ、
前記凹凸プレス面が、前記上型の下面に取り付けられたプレス板が有する複数の突条相互を略平行に配置した凹凸プレス面であり、
前記プレス板の前記上型の下面への取付け状態で、前記突条が前記切断木材の軸方向に略平行に延在していることで、
前記加熱圧縮後の前記切断木材の外周面上に、前記切断木材の軸方向に略平行に延在し、互いに略平行に並ぶ複数の凹部相互と、該凹部と隣接する凹部とに挟まれて該凹部と同方向に延在する凸部と、からなる凹凸形状部が残存する圧縮木材の前記凹凸形状部が前記褶曲した年輪が露出するように前記外周面側から切削されて形成された平坦上面を有し、
前記平坦上面が、前記切削板材の軸方向に略平行に延在する、柾目模様に類似した木目模様を呈しており、
家具用及び建材用の何れか一方又は双方の用途に使用されることを特徴とする切削板材。
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