JP6715730B2 - パンツ型吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。

吸収性物品の一例として、パンツ型の使い捨ておむつが挙げられる。このようなパンツ型の使い捨ておむつには、***物の横漏れを防止するために、吸収体の両側縁部に沿って起立する立体ギャザー（防漏壁）や、吸収体の横方向の両外側に延出して脚回り開口部を形成するレッグギャザー（脚回り延出部）が設けられることが一般的である。例えば、特許文献１には、吸収体が載ったシート部材を吸収体の横方向両外側の所定箇所にて折り曲げることにより、該シート部材によって立体ギャザー及びレッグギャザーを形成する方法が開示されている。

特開２０１０‐２４０１１０号公報

特許文献１に記載のパンツ型使い捨ておむつでは、縦方向に伸縮する弾性部材（例えば糸ゴム）をレッグギャザー（脚回り延出部）に配することにより、脚回り延出部に対して脚回りに沿った伸縮力を作用させている。しかし、脚回り延出部は柔軟なシート部材によって形成されているため、パンツ型使い捨ておむつの着用時において、該脚回り延出部に伸縮力が作用した際に、よれやめくれが発生したり、脚回り延出部が面形状を維持しにくくなったりする場合があった。これにより、着用者の脚回りにおいてフィット性が悪化したり***物の横漏れを抑制し難かったりする等の問題が生じるおそれがあった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、着用時にめくれが生じにくく、面形状を維持しやすい脚回り延出部を有するパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、長手方向が前記縦方向に沿った吸収体と、前記吸収体の非肌側に重ねられた外装シートと、を備えるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記横方向において、展開した状態の前記外装シートの両端部を外側から内側に折り返し、前記外装シートが前記厚さ方向に折り重ねられた部分を溶着して前記横方向に所定の長さを有する溶着領域を形成する溶着領域形成工程と、前記外装シートの所定の領域に前記縦方向に伸縮する弾性部材を配置する弾性部材配置工程と、前記横方向において前記外装シートの両端部を外側から内側に再度折り返すことにより、前記吸収体の前記横方向の両側に延出しつつ、前記横方向において前記弾性部材の少なくとも一部が前記溶着領域と重複した脚回り延出部を形成する脚回り延出部形成工程と、を有することを特徴とする、パンツ型吸収性物品の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、着用時にめくれが生じにくく、面形状を維持しやすい脚回り延出部を有するパンツ型使い捨ておむつを提供することができる。

パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。 おむつ１の概略断面図である。 吸収性本体１０製造のフローを表す図である。 ＬＳＧ弾性部材配置工程について説明する平面図及び断面図である。 溶着領域形成工程について説明する平面図及び断面図である。 図６の領域Ａを拡大して表す図である。 弾性部材配置工程について説明する平面図及び断面図である。 吸収体転写工程について説明する平面図及び断面図である。 脚回り延出部形成工程について説明する平面図及び断面図である。 図１１Ａから図１１Ｃは横溶着領域６２の変形例を説明する図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、長手方向が前記縦方向に沿った吸収体と、前記吸収体の非肌側に重ねられた外装シートと、を備えるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記横方向において、展開した状態の前記外装シートの両端部を外側から内側に折り返し、前記外装シートが前記厚さ方向に折り重ねられた部分を溶着して前記横方向に所定の長さを有する溶着領域を形成する溶着領域形成工程と、前記外装シートの所定の領域に前記縦方向に伸縮する弾性部材を配置する弾性部材配置工程と、前記横方向において前記外装シートの両端部を外側から内側に再度折り返すことにより、前記吸収体の前記横方向の両側に延出しつつ、前記横方向において前記弾性部材の少なくとも一部が前記溶着領域と重複した脚回り延出部を形成する脚回り延出部形成工程と、を有することを特徴とする、パンツ型吸収性物品の製造方法である。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、溶着領域が設けられることにより、脚回り延出部の横方向への収縮やめくれが生じることが抑制され、脚回り延出部が横方向に幅を持った面形状が維持されやすいパンツ型吸収性物品を提供することができる。また、脚回り弾性部材によって縦方向に収縮する力が作用することで、脚回り延出部の表面には横方向に沿った皺が多数形成され、当該皺の凹凸によって、肌触りが良好なパンツ型吸収性物品を提供することができる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記弾性部材配置工程において、前記弾性部材は、前記横方向において前記溶着領域の少なくとも一部と重複するように配置される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、脚回り弾性部材を切断することなく溶着を行うことができる。すなわち、脚回り延出部において、脚回り弾性部材の伸縮力を損なうことなく、脚回り弾性部材と重複した領域に溶着領域を形成することができる。これにより、着用時にめくれが生じにくく、面形状を維持しやすい脚回り延出部を有するパンツ型吸収性物品を容易に製造することが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記溶着領域は、第１の溶着領域と第２の溶着領域とを有し、前記横方向において、前記第１の溶着領域と前記第２の溶着領域とは非連続である、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、横方向において溶着領域が形成されている部分と形成されていない部分とで、外装シートに剛性の高い部分と低い部分とを設けることができる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記脚回り延出部形成工程において、前記外装シートは、前記横方向における前記第１の溶着領域と前記第２の溶着領域との間の所定位置において折り返される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、外装シートの剛性が所定位置において高くなり過ぎず、当該所定位置において、外装シートをしっかりと折り曲げることができる。これにより、脚回り延出部をきれいな平面状に形成しやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記溶着領域は、前記横方向に対して所定の角度だけ傾斜して形成される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、溶着領域を形成するエンボスローラーの回転に伴って、圧力がかかる点が順次移動しながら該溶着領域が形成されるため、局所的な溶着不良等が生じにくく、溶着が安定する。また、圧力がかかる箇所が順次移動するため、エンボスローラーの外周面に設けられた突起（例えば超音波ホーン）が摩耗しにくくなり、パンツ型吸収性物品の製造を効率的に行うことができる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記溶着領域は、複数のドットが前記横方向に並ぶことによって形成される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、ドット形状の溶着部によって部分的に溶着が行われることにより、各々の溶着部（ドット）の形状が小さくなり、超音波振動等を一点に集中して繰り返し加えやすくなる。これにより、溶着領域全体について安定して溶着を行うことができる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体の前記横方向の両側部において、着用者の肌側に起立する一対の防漏壁部が形成され、前記溶着領域は、前記横方向において、前記防漏壁部が起立する基点の位置と重複しない位置に形成される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、防漏壁部が起立する基点となる部分（サイド接合部５３）と溶着領域とが重複しないことにより、当該基点部分における外装シートの剛性が高くなることが抑制される。これにより、外装シートはサイド接合部の位置を基点として自然に折れ曲がりやすくなり、防漏壁部を起立させやすくすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記脚回り延出部には、前記弾性部材が前記横方向に並んで複数設けられ、複数の前記弾性部材のうち、前記横方向の最も内側に設けられる前記弾性部材は、前記横方向において前記吸収体と前記溶着領域との間に配置される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、横方向の最も内側に設けられる弾性部材（６１ａ）が収縮することにより、パンツ型吸収性物品の着用時において、脚回り延出部のうち弾性部材（６１ａ）よりも横方向外側の部位が、着用者の肌側に持ち上げられる基点となり、脚回り延出部の起立高さが確保される。これにより、脚回り延出部を着用者の脚回りに密着させやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記脚回り延出部には、前記弾性部材が前記横方向に並んで複数設けられ、複数の前記弾性部材のうち、前記横方向の最も外側に設けられる前記弾性部材は、前記横方向において前記脚回り延出部の外側端に配置される、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、横方向の最も外側に設けられる弾性部材（６１ｄ）の収縮力によって脚回り延出部を着用者の脚に密着させやすくなる。これにより、横方向外側端部において脚回り延出部が平面形状を維持しにくい場合であっても、脚回り延出部のフィット性が悪化することを抑制しやすくなる。

かかるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、前記横方向において前記溶着領域と重複して配置される前記弾性部材の肌側に、液不透過性のバックシートが設けられる、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、バックシートが脚回り弾性部材の肌側を覆うように配置されることにより、脚回り弾性部材が肌側に露出することが抑制され、脚回り弾性部材の表面に塗布されている接着剤が着用者の身体に付着することが抑制される。また、エンド接合部やサイド接合部と脚回り弾性部材とが接触することが抑制されるため、脚回り弾性部材による収縮力が胴回り部に作用してしまうことが抑制される。

＝＝＝実施形態＝＝＝
本発明に係るパンツ型吸収性物品として「パンツ型使い捨ておむつ」を例に挙げて以下の実施形態を説明する。本実施形態のパンツ型使い捨ておむつは乳幼児用としても大人用としても利用可能である。また、本発明に係るパンツ型吸収性物品は使い捨ておむつ以外にも、例えば生理用のショーツ型ナプキンとしても利用可能である。

＜パンツ型使い捨ておむつの基本構成＞
図１はパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」ともいう）の概略斜視図である。図２は展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。図３はおむつ１の概略断面図である。なお、図１以外の図は、おむつ１の皺が視認できなくなる程度まで、おむつ１が備える弾性部材を伸長させた状態を示す。具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば後述する外装シート１４等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態を示す。

図１に示すように、パンツ型であるおむつ１は縦方向と横方向と前後方向とを有し、おむつ１には胴回り開口部ＢＨ及び一対の脚回り開口部ＬＨが形成されている。縦方向において、胴回り開口部ＢＨ側を上側とし、着用者の股下となる側を下側とする。前後方向において、着用者の腹側となる側を前側とし、着用者の背側となる側を後側とする。また、おむつ１は図３に示すように厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、吸収性本体１０と一対の胴回り部２０，３０とを有する。吸収性本体１０は平面視略長方形状であり、その長手方向が縦方向に沿っている。胴回り部２０，３０は平面視略長方形状であり、その長手方向が横方向に沿っている。一対の胴回り部２０，３０のうち着用者の腹側部を覆うものを前胴回り部２０ともいい、着用者の背側部を覆うものを後胴回り部３０ともいう。

図２の展開状態にて示されるように、吸収性本体１０の長手方向の一端側に、前胴回り部２０の横方向の中央部が位置し、吸収性本体１０の長手方向の他端側に、後胴回り部３０の横方向の中央部が位置している。そして、吸収性本体１０の非肌側面と一対の胴回り部２０，３０の肌側面とが接着剤等により接合されている。図２の展開状態から、前胴回り部２０と後胴回り部３０とが重なるように吸収性本体１０がその長手方向の略中央部で二つ折りされ、前胴回り部２０の横方向の両側部２０ａと後胴回り部３０の横方向の両側部３０ａとが接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。

前胴回り部２０及び後胴回り部３０はそれぞれ、不織布等の柔軟な２枚のシート（２１と２１、３１と３１）と、横方向に伸縮する糸ゴム等の複数の弾性部材２２，３２とを備える。以下の説明では弾性部材２２，３２を胴回り弾性部材２２，３２ともいう。複数の胴回り弾性部材２２，３２は、縦方向に間隔を空けて並んで配されるとともに、横方向に伸長した状態で２枚のシート（２１と２１、３１と３１）の間に固定されている。したがって、前胴回り部２０及び後胴回り部３０は横方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。

吸収性本体１０は、図３に示すように厚さ方向の肌側から順に、トップシート１１と、吸収体１２と、バックシート１３と、外装シート１４とを備える。トップシート１１は液透過性シートであればよく、親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等を例示できる。バックシート１３は液不透過性シートであればよく、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等を例示できる。トップシート１１及びバックシート１３は吸収体１２全体を覆う大きさとする。また、本実施形態ではトップシート１１の横方向の両側部が吸収体１２の非肌側面側に折り込まれている。外装シート１４は液透過性シートでも液不透過性シートでもよい。ただし本実施形態では外装シート１４によって防漏壁部５０が形成されるため、外装シート１４として疎水性のＳＭＳ不織布等を例示できる。

吸収体１２は、平面視長方形状であり、液体を吸収する吸収性コア１２１と、吸収性コア１２１の外周面を被覆するコアラップシート１２２とを備える。吸収性コア１２１は、液体吸収性素材が所定の形状に成形されたものであり、本実施形態では長手方向の中央部がくびれた略砂時計形状を成している。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が含有されたものを例示できる。コアラップシート１２２としては、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを例示できる。なお、コアラップシート１２２はなくてもよい。

また、吸収性本体１０は、一対の防漏壁部５０と、一対の脚回り延出部６０（一対の延出部）とを備える。詳細は後述するが、本実施形態では図３や図４に示すように一枚の外装シート１４の横方向の両側部が折り重ねられることによって、一対の防漏壁部５０及び一対の脚回り延出部６０が一体に形成されている。

一対の防漏壁部５０は、吸収性本体１０の長手方向に沿って、吸収体１２の横方向の両側部に設けられている。詳しくは横方向において吸収体１２と重なる位置から延出する位置に亘って設けられている。各防漏壁部５０は長手方向（おむつ１の縦方向）に伸縮する弾性部材５１（以下、「ＬＳＧ弾性部材５１」とも呼ぶ）を備えるとともに、防漏壁部５０を形成する外装シート１４をトップシート１１やバックシート１３に接合する一対のエンド接合部５２及びサイド接合部５３を備える。一対のエンド接合部５２は吸収性本体１０の長手方向の両端部に配置され、サイド接合部５３は、吸収性本体１０の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、エンド接合部５２よりも横方向の外側に配置されている。そのため、防漏壁部５０では、ＬＳＧ弾性部材５１の収縮によって、一対のエンド接合部５２間の外装シート１４の部位が、サイド接合部５３を基点に着用者側（厚さ方向の肌側）に起立可能となる。したがって、横流れした***物が防漏壁部５０によって堰き止められる。

一対の脚回り延出部６０は、吸収体１２の横方向の両外側に延出した部位である。詳しくは吸収体１２の横方向の外側端から吸収性本体１０の横方向の外側端までの部位を脚回り延出部６０とする。各脚回り延出部６０は、長手方向（おむつ１の縦方向）に伸縮し、且つ、横方向に間隔を空けて配された４本の弾性部材６１（以下、「脚回り弾性部材６１」とも呼ぶ）を備える。該脚回り延出部６０は、脚回り弾性部材６１によって長手方向に沿った伸縮性を付与されることにより、着用者の脚回りにフィットしやすくなる。

また、各脚回り延出部６０には、横方向に所定の長さを有する「横溶着領域６２（本発明における溶着領域）」が複数配されている。複数の横溶着領域６２は、図３に示すように、厚さ方向の肌側に位置する複数の第１の横溶着領域６３と、厚さ方向の非肌側に位置する複数の第２の横溶着領域６４とを有する。複数の第１の横溶着領域６３及び複数の第２の横溶着領域６４は共に、脚回り延出部６０の長手方向の全域に亘って、長手方向に間隔を空けて並んで配されている。なお、横溶着領域６２は、図２に示されるように横方向に所定の角度だけ傾斜して設けられているが、横方向に所定の長さを有する領域であれば必ずしも傾斜していなくても良い。

また、各脚回り延出部６０には、横溶着領域６２よりも横方向の内側に、縦方向（長手方向）に沿って延びた「縦溶着領域６６」が配されている。縦溶着領域６６も、脚回り延出部６０の長手方向の全域に亘って配され、厚さ方向の肌側に位置する第１の縦溶着領域６７と、厚さ方向の非肌側に位置する第２の縦溶着領域６８とを有する。

なお、前胴回り部２０、後胴回り部３０、防漏壁部５０、及び脚回り延出部６０が備える弾性部材（２２、３２、５１、６１）として糸ゴム等の糸状の弾性部材を例示しているがこれに限らない。糸ゴムの代わりに、例えば伸縮性フィルムや伸縮性不織布等のシート状の弾性部材を単数又は複数配してもよい。また、図面には弾性部材のうち伸縮性を発現する部位（所謂有効長の部位）のみを示す。そのため図示する弾性部材の長手方向の外側に伸縮性を発現しない弾性部材の部位が存在していてもよい。また、弾性部材の配置や本数も図示する構成に限らない。

＜吸収性本体１０の製造方法＞
続いて、一対の防漏壁部５０及び脚回り延出部６０を備えた吸収性本体１０の製造方法について説明する。図４は、吸収性本体１０製造のフローを表す図である。本実施形態のおむつ１は、製造ラインにおいて図４に示されるＳ１０１〜Ｓ１０５の各工程を実施することによって連続的に製造される。

本実施形態では、吸収性本体１０の基材シートが所定の搬送方向に沿って所定の搬送速度で搬送される間にＳ１０１〜Ｓ１０５の各工程が実施される。「吸収性本体１０の基材シート」とは、外装シート１４が図２における長手方向（縦方向）に複数繋がった状態で連続してなる外装連続シート１４ｌであり、当該外装連続シート１４ｌが長手方向に沿って搬送される方向が搬送方向となる。以下の説明では、搬送方向（つまり、外装シート１４の長手方向）に沿った方向をＭＤ方向（縦方向に相当）、ＭＤ方向と直交する方向をＣＤ方向（横方向に相当）とも呼ぶ。

（Ｓ１０１）
初めに、ＭＤ方向に搬送される基材シート（外装シート１４）に対して、上述した防漏壁部５０のＬＳＧ弾性部材５１を配置する、ＬＳＧ弾性部材配置工程が行われる（Ｓ１０１）。図５は、ＬＳＧ弾性部材配置工程について説明する平面図及び断面図である。同図５では、外装シート１４が展開された状態について表している。また、図５では、説明の簡略化のため、外装連続シート１４ｌが製品（おむつ１）単位で切断され、上述の外装シート１４となった状態について表すものとする。後述する図６〜図１０についても同様である。

ＬＳＧ弾性部材配置工程（Ｓ１０１）では、図５に示されるように、外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）のＣＤ方向（横方向）両側の所定位置ｆ１に、ＭＤ方向（縦方向）に伸長させた状態のＬＳＧ弾性部材５１がＭＤ方向に沿って配置される。ＬＳＧ弾性部材５１の表面にはホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤が塗布されており、当該接着剤によってＬＳＧ弾性部材５１が外装シート１４に接合される。これにより、外装シート１４の所定位置ｆ１においてＬＳＧ弾性部材５１が接合された部分に縦方向（長手方向）の伸縮性が発現し、おむつ１をパンツ型に形成した際に、防漏壁部５０を着用者の肌側に起立させることができる。

また、Ｓ１０１において、所定位置ｆ１よりもＣＤ方向（横方向）の内側の領域には、図５のようにＭＤ方向に沿って接着剤（例えばホットメルト接着剤ＨＭＡ）が設けられる（塗布される）ことにより、ＬＳＧ接着部５５が形成される。このＬＳＧ接着部５５は次工程（Ｓ１０２）において、所定位置ｆ１にて外装シート１４を折り返す際に、厚さ方向に折り重ねられた外装シート１４同士を接合するための接着部である。なお、ＬＳＧ接着部５５はＬＳＧ弾性部材５１が配置される前に形成されるのであってもよい。

（Ｓ１０２）
次いで、展開した状態の外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）のＣＤ方向（横方向）両端部を外側から内側に折り返し、外装シート１４が厚さ方向に折り重ねられた部分に横溶着領域６２及び縦溶着領域６６を形成する、溶着領域形成工程（Ｓ１０２）が行われる。図６は、溶着領域形成工程について説明する平面図及び断面図である。図７は、図６の領域Ａを拡大して表す図であり、横溶着領域６２及び縦溶着領域６６について説明する図である。

溶着領域形成工程（Ｓ１０２）では、先ず、ＬＳＧ弾性部材５１（ＬＳＧ弾性部材）が配置されている所定位置ｆ１を折り位置として、外装シート１４の両端部がＣＤ方向（横方向）の外側から内側に折り返される。すなわち、ＬＳＧ弾性部材５１が設けられている位置ｆ１を折り返し基点としてＬＳＧ弾性部材５１を挟み込むように外装シート１４が厚さ方向に折り重ねられ、ＬＳＧ接着部５５によって接合される。この接合される部分は、おむつ１着用時において防漏壁部５０として起立する部分であり、折り重ねられた外装シート１４同士が互いに接合されることによって防漏壁部５０の強度が確保され、防漏壁部５０が倒れたり形状が崩れたりすることを抑制しやすくなる。なお、外装シート１４を折り返す際には、外装連続シート１４ｌをＭＤ方向に搬送しながらＣＤ方向に折り返す、折り返し機構（セーラー)が用いられるが、本実施形態では、ＬＳＧ接着部５５が所定位置ｆ１よりもＣＤ方向（横方向）の内側に形成されていることにより、セーラーに接着剤が付着しにくくなっている。これにより、セーラーの清掃やメンテナンス等のために製造ラインを止める必要が減少し、おむつ１を効率的に製造することができる。

そして、外装シート１４が折り重ねられた部分のうち、ＬＳＧ接着部５５によって接合された領域よりも横方向の内側の領域が部分的に溶着されることによって、横溶着領域６２及び縦溶着領域６６が形成される。この溶着領域６２，６６が形成される部分は、おむつ１着用時において脚回り延出部６０として着用者の脚周りに沿って横方向に延出する部分である。溶着部６２，６６が横方向及び縦方向に所定の長さを有するように形成されることにより、外装シート１４によって形成される脚回り延出部６０の横方向及び縦方向における剛性を高くすることができる。

本実施形態において、溶着領域６２，６６は、図７のように、厚さ方向に２層に重ねられた外装シート１４のうち、横方向の外側の部位に複数の第１の横溶着領域６３が長手方向に間隔を空けて並んで形成され、第１の横溶着領域６３に対して所定位置ｆ２を挟んで横方向の内側の部位に複数の第２の横溶着領域６４が長手方向に間隔を空けて並んで形成される。すなわち、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４とは横方向において非連続であり、かつ、第１の横溶着領域６３及び第２の横溶着領域６４は、横方向において所定位置ｆ２と重複しないように形成される。これにより、所定位置ｆ２の剛性が高くなることが抑制され、後述する延出部形成工程（Ｓ１０５）において、外装シート１４を所定位置ｆ２にて折り返す際に、しっかりと折り返すことができるようになる。

また、第１の横溶着領域６３よりも横方向の外側に第１の縦溶着領域６７が形成され、第２の横溶着領域６４よりも横方向の内側に第２の縦溶着領域６８が形成される。なお、横溶着領域６２及び縦溶着領域６６は、共に、横方向において、外装シート１４のエッジとなる端１４ｅと重複しないように形成される（図６参照）。これにより、当該エッジ部（１４ｅ）において剛性が高くなりシート部材が固くなることを抑制し、おむつ１着用時にエッジ部分が着用者の肌に押し付けられるような場合であっても、肌触りが悪化しないようにしている。

横溶着領域６２（６３，６４）は、ドット形状の溶着部６９が、横方向に複数並ぶことによって形成されている。具体的には、横方向に対して傾斜して３個の溶着部６９が並んだドットの列が２つ、横方向にずれ且つ縦方向に並んでいる。同様に、縦溶着領域６６（６７，６８）も、ドット形状の溶着部６９が縦方向に多数並んだドットの列が２つ、縦方向にずれ且つ横方向に並ぶことによって形成されている。各々の溶着部６９は、例えばＣＤ方向に沿って回転軸が設置されたエンボスローラーを用いて、該エンボスローラーの外周面に設けられた突起パターン中の１つの突起を用いて、超音波溶着等の溶着手段によって形成される。但し、溶着部６９が熱溶着やレーザー照射等他の溶着手段によって形成されるのであっても良い。

このように、溶着領域６２，６６がドット形状の溶着部６９によって部分的に溶着されているため、個々の溶着部６９の面積を小さくすることができる。したがって、溶着時に突起パターンによって超音波振動等を一点に集中して繰り返し加えることが可能となり、安定して溶着を行うことができる。但し、溶着領域６２，６６の形状はこの限りではなく、例えばエンボスローラーの外周面に設けられた１つの突起の平面形状を溶着領域６２，６６と同じ形状にして、溶着領域６２，６６の全域が溶着されるようにしてもよい。すなわち、図７の点線で囲まれる領域の全域が溶着された線状の溶着領域６２，６６が形成されるのであっても良い。

また、横溶着領域６２が有する横方向の所定の長さとは、横溶着領域６２の横方向の一端から他端までの横方向の長さであり、図７においてＬ６２で表される。横溶着領域６２の形状は、横方向に所定の長さ（Ｌ６２）を有しているのであれば、横方向（ＣＤ方向）に平行に延びた形状（不図示）であってもよいし、本実施形態のように横方向に対して傾斜した形状であってもよい。

但し、エンボスローラーの突起パターンがＣＤ方向と平行に配列されており、横溶着領域６２がＣＤ方向と平行に形成されるような場合、エンボスローラーの回転に伴って突起パターンの列が外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）と接触した瞬間に、ＣＤ方向（横方向）に沿った横溶着領域６２が同じタイミングで形成されることになる。この場合、横方向の全ての領域に均等な圧力をかけることが難しく、横溶着領域６２の横方向において溶着強度が不均一になるおそれがある。また、突起パターンの列に一度に大きな圧力がかかることにより、突起パターンが摩耗しやすくなる。これに対して、横溶着領域６２が横方向（ＣＤ方向）に対して傾斜していると、エンボスローラーの回転に伴って圧力がかかる点が順次移動しながら横溶着領域６２が形成されるため、局所的な溶着不良等が生じにくく、溶着強度が不均一になりにくい。また、圧力がかかる箇所が順次移動するため、エンボスローラーの外周面に設けられた突起が摩耗しにくくなり、効率的に製造を行うことができる。

なお、横溶着領域６２が有する横方向の所定の長さとは０ｍｍよりも大きければよいが、ある程度の長さを有することが好ましい。例えば脚回り延出部６０の横幅が４０ｍｍである場合、横溶着領域６２の横方向の長さが、好ましくは７．５ｍｍから２７．５ｍｍの範囲であるとよく、より好ましくは１７．５ｍｍ程度であるとよい。

（Ｓ１０３）
次いで、外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）の所定の領域に脚回り弾性部材６１を配置する弾性部材配置工程（Ｓ１０３）が行われる。図８は、弾性部材配置工程について説明する平面図及び断面図である。

まず、２層になっている外装シート１４の肌側面であって横溶着領域６２及び縦溶着領域６６よりも横方向（ＣＤ方向）の外側の部位に、防漏壁部５０のエンド接合部５２及びサイド接合部５３を形成する接着剤が塗布される。本実施形態では、図８に示されるように、横方向の最も外側に形成されている第１の縦溶着領域６７よりもさらに横方向の外側にサイド接合部５３が形成されている。すなわち、横方向において少なくとも溶着領域６２，６３と重複しないようにサイド接合部５３が形成される。また、外装シート１４の肌側面であって、横方向（ＣＤ方向）中央の領域に、次工程（Ｓ１０４）でバックシート１３を接合するためのバックシート接合部４４を形成する接着剤が本工程で塗布されても良い（図８参照）。なお、各接合部４４，５２，５３が形成される順番は任意であるが、これらは外装シート１４の肌側面において互いに干渉しない位置に形成されるため、同時に接着剤を塗工することが可能である。接着剤を同時に塗工することにより、製造ラインの設備スペースをコンパクトにしつつ、製造コストを抑えることができる。

そして、接合部４４，５２，５３を形成した後、外装シート１４の肌側面であってサイド接合部５３よりも横方向（ＣＤ方向）の内側の部位に、複数の脚回り弾性部材６１が縦方向（ＭＤ方向）に伸長した状態で接合される。なお、脚回り弾性部材６１には図８で示される領域Ｌ６１の範囲に予め接着剤が塗布されており、この領域Ｌ６１の範囲において外装シート１４に対して縦方向（ＭＤ方向）の伸縮性が付与される。これにより、少なくとも領域Ｌ６１の範囲で脚回り延出部６０に縦方向に沿った伸縮性が発現し、おむつ１着用時において着用者の脚回りに対する脚回り延出部６０のフィット性が向上する。

本実施形態では、横方向の内側から外側に６１ａ〜６１ｄの４本の脚回り弾性部材が設けられる。このうち、脚回り弾性部材６１ｂ及び６１ｃは、横方向において横溶着領域６４（６２）と重複するように配置される。一方、横方向の最も内側に位置する脚回り弾性部材６１ａは、横方向において吸収体１２と横溶着領域６２の間の位置に配される。また、横方向の最も外側に位置する脚回り弾性部材６１ｄは、横方向において所定位置ｆ２に配置される。なお、所定位置ｆ２は、おむつ１をパンツ型に形成した際に、脚回り延出部６０の横方向の外側端６０ｄとなる位置である。

本実施形態の製造方法では、Ｓ１０２で横溶着領域６２を形成した後に、Ｓ１０３で脚回り弾性部材６１を配置することにより、脚回り延出部６０において横溶着領域６２（６４）が形成されている領域に脚回り弾性部材６１による縦方向の伸縮力を作用させることができる。仮に、脚回り弾性部材６１が配置された後で、横溶着領域６２を形成しようとすると、該横溶着領域６２を形成する際に生じるエンボスローラー等の圧力によって、脚回り弾性部材６１が切断されてしまい、脚回り延出部６０に伸縮力が発現しなくなるおそれがある。これに対して、本実施形態の製造方法によれば、脚回り弾性部材６１の伸縮力を損なうことなく、脚回り弾性部材６１と重複した領域に横溶着領域６２を形成することが可能となる。脚回り延出部６０において脚回り弾性部材６１と横溶着領域６２とを重複して配置する効果については後で説明する。

（Ｓ１０４）
次いで、外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）の肌側に吸収体１２（トップシート１１が巻かれた状態の吸収体１２）を取付ける吸収体転写工程（Ｓ１０４）が行われる。図９は、吸収体転写工程について説明する平面図及び断面図である。

まず、外装シート１４の肌側面に、バックシート１３が接合される。バックシート１３は、横方向（ＣＤ方向）において、脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｃと重複するように配置される。すなわち、バックシート１３は、少なくとも横方向の一方側に配置されている脚回り弾性部材６１ｃと、横方向の他方側に配置されている脚回り弾性部材６１ｃとの間の領域を厚さ方向の肌側から覆うように配置され、バックシート接合部４４及び、脚回り弾性部材６１の表面に塗布された接着剤によって外装シート１４の肌側面に接合される。

なお、吸収性本体１０の構成上、バックシート１３を脚回り弾性部材６１よりも非肌側に配置することも可能である。しかし、この場合、脚回り弾性部材６１の一部が肌側に露出するおそれがあり、おむつ１の着用時に該脚回り弾性部材６１の表面に塗布されている接着剤が着用者の身体に付着する等により、着用者に不快感を与えてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態のおむつ１では、Ｓ１０４においてバックシート１３が脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｃの肌側を覆うように配置されることにより、脚回り弾性部材６１が肌側に露出することが抑制され、おむつ１の着用時に着用者の身体に接着剤が付着するようなことは生じにくい。

そして、バックシート１３の肌側面に塗布される接着剤によって形成される吸収体接合部４３を介して、バックシート１３の肌側面に吸収体１２が接合される（転写される）。

（Ｓ１０５）
次いで、外装シート１４（外装連続シート１４ｌ）の横方向の両端部を外側から内側に再度折り返すことにより、脚回り延出部６０を形成する脚回り延出部形成工程（Ｓ１０５）が行われる。図１０は、脚回り延出部形成工程について説明する平面図及び断面図である。図１０の断面図は、図３に相当する図である。

延出部形成工程（Ｓ１０５）では、脚回り弾性部材６１ｄが配置されている所定位置ｆ２を折り位置として、外装シート１４の両端部が横方向の外側から内側に折り返される。そして、厚さ方向に折り重ねられた外装シート１４の対向する面同士が、エンド接合部５２及びサイド接合部５３によって互いに接合される。これにより、横方向外側に延出する脚回り延出部６０が形成される。上述したように、所定位置ｆ２には、横溶着領域６２及び縦溶着領域６６が形成されていないため、外装シート１４の剛性は所定位置ｆ２において高くなり過ぎず、外装シート１４をしっかりと折り曲げることが可能である。したがって、脚回り延出部６０をきれいな平面状に形成することができる。

そして、外装シート１４が所定位置ｆ２にて折り返されることにより、第１の横溶着領域６３及び第１の縦溶着領域６７と、第２の横溶着領域６４及び第２の縦溶着領域６８とが厚さ方向に重ねられ、その間に脚回り弾性部材６１ｂ及び６１ｃが挟み込まれた状態となる。すなわち、複数の脚回り弾性部材６１のうちの少なくとも一部が横溶着領域６２と重複した脚回り延出部６０が形成される。

従来、おむつ１のように脚回り延出部が横方向に大きく延出しているおむつ（図１参照）では、着用時において脚回り延出部が横方向に収縮したりめくれたりしてフィット性が悪化しやすくなる傾向があった。これに対して、本実施形態の製造方法によって製造されるおむつ１では、横溶着領域６２が複数設けられることにより、脚回り延出部６０の横方向における剛性が高まり、脚回り延出部６０が面形状を保ち易くなる。すなわち、脚回り弾性部材６１による収縮力が作用した状態であっても、脚回り延出部６０の横方向への収縮やめくれが生じることが抑制され、脚回り延出部６０が横方向に幅を持った状態（幅広の状態）が維持され易くなる。また、脚回り延出部６０が面形状を維持したまま縦方向に収縮する力が作用することにより、脚回り延出部６０の表面には横方向に沿った皺が多数形成され、当該皺の凹凸によって、脚回り延出部６０の肌触りを良好なものにすることができる。これにより、おむつ１の着用時において、脚回り延出部６０のフィット性を向上させつつ、着用者の脚回りに幅広の面で密着させることによって脚回りからの***物の漏れを抑制することができる。

なお、おむつ１では、図１０の断面図に示されるように、外装シート１４が所定位置ｆ２にて折り返され、厚さ方向に重ね合わされた状態で、脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｃとエンド接合部５２及びサイド接合部５３との厚さ方向の間には、バックシート１３が介在した構成となる。すなわち、吸収性本体１０において、脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｃとエンド接合部５２及びサイド接合部５３とは厚さ方向において接触していない。仮に、エンド接合部５２及びサイド接合部５３と脚回り弾性部材６１とが厚さ方向において重複して配置されていたとすると、脚回り弾性部材６１のうち表面に接着剤が塗布されている領域Ｌ６１以外の部分にも脚回り弾性部材６１による伸縮力が作用するようになり、吸収性本体１０の縦方向両端部、さらには、前胴回り部２０及び後胴回り部３０を縦方向に収縮させてしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、脚回り弾性部材６１の肌側にバックシート１３が配置されることにより、エンド接合部５２及びサイド接合部５３と脚回り弾性部材６１とが接触することが抑制され、前胴回り部２０及び後胴回り部３０等に対して脚回り弾性部材６１による収縮力が作用してしまうことが抑制される。

また、脚回り延出部６０が形成された状態において、４本の脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｄのうち横方向の最も内側に位置する脚回り弾性部材６１ａは、横方向において吸収体１２と溶着領域６２，６６との間の位置に配されている。そのため、脚回り弾性部材６１ａの収縮により、脚回り延出部６０のうち脚回り弾性部材６１ａよりも横方向外側の部位が、おむつ１の着用時において着用者の肌側に持ち上げられる基点となり、脚回り延出部６０の起立高さが確保される。これにより、脚回り延出部６０を着用者の脚回りに密着させやすくなる。

一方、４本の脚回り弾性部材６１ａ〜６１ｄのうち横方向の最も外側に位置する脚回り弾性部材６１ｄは、脚回り延出部６０の横方向の外側端６０ｄの位置に配されている。そのため、脚回り弾性部材６１ｄの収縮により、脚回り延出部６０は横方向の外側端６０ｄの位置までしっかりと着用者に密着できる。特に、おむつ１では横溶着領域６２が脚回り延出部６０の横方向の外側端６０ｄまで達していないため、該外側端６０ｄの領域では脚回り延出部６０が面形状を維持しにくくなるおそれがある。これに対して、脚回り弾性部材６１ｄの収縮力によって着用者の脚に密着させることで、脚回り延出部６０のフィット性が悪化することを抑制することができる。

また、延出部形成工程（Ｓ１０５）で脚回り延出部６０が形成されると、縦方向において一対のエンド接合部５２間の外装シート１４が、ＬＳＧ弾性部材５１の収縮によってサイド接合部５３を基点として着用者の肌側に起立することによって、防漏壁部５０が形成される。サイド接合部５３（すなわち防漏壁部５０の起立基点）は、横方向において溶着領域６２，６６と重複しないように形成されているため（Ｓ１０３）、外装シート１４のうちサイド接合部５３が形成されている領域は剛性が高くなっておらず、外装シート１４はサイド接合部５３を基点として自然に折れ曲がりやすく、防漏壁部５０が起立しやすくなっている。

また、おむつ１では、外装シート１４を折り返すことによって防漏壁部５０及び脚回り延出部６０を一体的に形成することができる。すなわち、おむつ１では、吸収性本体１０と防漏壁部５０と脚回り延出部６０との間に、シート部材の継ぎ目が形成されていない。したがって、着用者の脚回り付近においてシートの継ぎ目から***物が漏出することを抑制することができる。

＜変形例＞
図１１Ａから図１１Ｃは横溶着領域６２の変形例を説明する図である。図１１Ａから図１１Ｃの左側の図は、溶着領域形成工程（Ｓ１０２）において第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４を外装シート１４に形成した状態の図であり、右側の図は、脚回り延出部形成工程（Ｓ１０５）後の脚回り延出部６０における第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４の位置関係を示した図である。

上記の実施形態では、図６に示すように外装シート１４の折り位置ｆ２に対して第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４が対称に形成されている、つまり傾斜の方向が対称で、縦方向の位置が一致している。そのため、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４とが厚さ方向に重なるように配されている。ただし、これに限らず、厚さ方向における平面視において、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４の一部又は全部が重複していなくてもよい。つまり、第１の横溶着領域６３の平面上の位置（横方向及び縦方向の位置）と第２の横溶着領域６４の平面上の位置とがずれていてもよい。

例えば、図１１Ａの左側に示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４を、折り位置ｆ２に対して傾斜方向を対称にし、縦方向の位置をずらして形成してもよい。この場合、図１１Ａの右側に示すように、脚回り延出部６０の平面視において、同じ方向に傾斜した第１の横溶着領域６３及び第２の横溶着領域６４が縦方向に交互に並んで配される。

また、例えば、図１１Ｂの左側に示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４を、折り位置ｆ２に対して傾斜方向を同じにし、縦方向の位置をずらして形成してもよい。この場合、図１１Ｂの右側に示すように、脚回り延出部６０の平面視において、逆方向に傾斜した第１の横溶着領域６３及び第２の横溶着領域６４が縦方向に交互に並んで配される。

また、例えば、図１１Ｃの左側に示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４を、折り位置ｆ２に対して傾斜方向を同じにし、縦方向の位置を同じにして形成してもよい。この場合、図１１Ｃの右側に示すように、脚回り延出部６０の平面視において、逆方向に傾斜した第１の横溶着領域６３及び第２の横溶着領域６４が交差して配される。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４とが完全にずれていてもよいし、図１１Ｃに示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４の一部が重複し、残りの一部がずれていてもよい。このように厚さ方向における平面視において、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４とがずれていることで、脚回り延出部６０のより広い平面範囲に横溶着領域６２が存在することになり、脚回り延出部６０の横方向に対する剛性が高まる。したがって、脚回り延出部６０の幅広の状態が維持され易くなり、脚回りからの漏れが抑制される。

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４とが完全にずれている場合、溶着時に、例えばエンボスローラーの回転に伴って順次圧力がかけられながら横溶着領域６２が形成されるため、溶着が安定する。また、図示しないが、複数の第１の横溶着領域６３のうちの一部が第２の横溶着領域６４と重複し、残りの第１の横溶着領域６３が第２の横溶着領域６４と重複していない形態でもよい。また、第１の横溶着領域６３と第２の横溶着領域６４の平面形状や大きさが異なっていてもよいし、第１の横溶着領域６３同士や第２の横溶着領域６４同士の平面形状や大きさが異なっていてもよい。また、第１の横溶着領域６３の数と第２の横溶着領域６４の数が異なっていてもよい。例えば、非肌側である第２の横溶着領域６４の数を、肌側である第１の横溶着領域６３の数よりも多くすることで、脚回り延出部６０の横方向の剛性を高めつつ、肌当たりを良くできる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

上述の実施形態では、縦方向において吸収性本体１０の一端側から他端側に亘って横溶着領域６２及び縦溶着領域６６が形成されていたが、この限りではない。例えば、吸収性本体１０の縦方向の両端部においては横溶着領域６２及び縦溶着領域６６が形成されていなくても良い。この領域（縦方向両端部）は、前胴回り部２０及び後胴回り部３０と縦方向においてそれぞれ重複する領域であり、おむつ１着用時において、脚回り開口部ＬＨとして着用者の脚と接触することなく、着用者の腹部及び背部と接触する。したがって、当該領域では必ずしも脚回り延出部６０の剛性を確保する必要が無い。逆に、当該領域に横溶着領域６２及び縦溶着領域６６が形成されないようにすれば、おむつ１着用時において、着用者の腹部及び背部の肌触りを柔らかなものとすることができる。

１ おむつ（吸収性物品）、
１０ 吸収性本体、
１１ トップシート、１２ 吸収体、１２１ 吸収性コア、１２２ コアラップシート、
１３ バックシート、
１４ 外装シート、１４ｅ 端、１４ｌ 外装連続シート、
２０ 前胴回り部、
２１ シート、２１ シート、２２ 胴回り弾性部材、
３０ 後胴回り部、
３１ シート、３１ シート、３２ 胴回り弾性部材、
４３ 吸収体接合部、４４ バックシート接合部、
５０ 防漏壁部、
５１ 弾性部材（ＬＳＧ弾性部材）、５２ エンド接合部、５３ サイド接合部、
５５ ＬＳＧ接着部、
６０ 脚回り延出部、外側端６０ｄ、
６１ 弾性部材（脚回り弾性部材）、６１ａ〜６１ｄ 脚回り弾性部材、
６２ 横溶着領域（溶着領域）、６３ 第１の横溶着領域、６４ 第２の横溶着領域、
６６ 縦溶着領域、６７ 第１の縦溶着領域、６８ 第２の縦溶着領域、
６９ 溶着部、
ＬＨ 脚回り開口部、ＢＨ 胴回り開口部、
ｆ１ 所定位置、ｆ２ 所定位置

Claims (10)

1. 縦方向と横方向と厚さ方向とを有し、
   長手方向が前記縦方向に沿った吸収体と、前記吸収体の非肌側に重ねられた外装シートと、を備えるパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記横方向において、展開した状態の前記外装シートの両端部を外側から内側に折り返し、前記外装シートが前記厚さ方向に折り重ねられた部分を溶着して前記横方向に所定の長さを有する溶着領域を形成する溶着領域形成工程と、
   前記外装シートの所定の領域に前記縦方向に伸縮する弾性部材を配置する弾性部材配置工程と、
   前記横方向において前記外装シートの両端部を外側から内側に再度折り返すことにより、前記吸収体の前記横方向の両側に延出しつつ、前記横方向において前記弾性部材の少なくとも一部が前記溶着領域と重複した脚回り延出部を形成する脚回り延出部形成工程と、
   を有することを特徴とする、パンツ型吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記弾性部材配置工程において、前記弾性部材は、前記横方向において前記溶着領域の少なくとも一部と重複するように配置される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
3. 請求項１または２に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記溶着領域は、第１の溶着領域と第２の溶着領域とを有し、
   前記横方向において、前記第１の溶着領域と前記第２の溶着領域とは非連続である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
4. 請求項３に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り延出部形成工程において、前記外装シートは、前記横方向における前記第１の溶着領域と前記第２の溶着領域との間の所定位置において折り返される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記溶着領域は、前記横方向に対して所定の角度だけ傾斜して形成される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記溶着領域は、複数のドットが前記横方向に並ぶことによって形成される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収体の前記横方向の両側部において、着用者の肌側に起立する一対の防漏壁部が形成され、
   前記溶着領域は、前記横方向において、前記防漏壁部が起立する基点の位置と重複しない位置に形成される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り延出部には、前記弾性部材が前記横方向に並んで複数設けられ、
   複数の前記弾性部材のうち、前記横方向の最も内側に設けられる前記弾性部材は、前記横方向において前記吸収体と前記溶着領域との間に配置される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
   前記脚回り延出部には、前記弾性部材が前記横方向に並んで複数設けられ、
   複数の前記弾性部材のうち、前記横方向の最も外側に設けられる前記弾性部材は、前記横方向において前記脚回り延出部の外側端に配置される、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載のパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
    前記横方向において前記溶着領域と重複して配置される前記弾性部材の肌側に、液不透過性のバックシートが設けられる、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。

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