JP6715528B1 - レンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、眼鏡装用状態シミュレーション方法、プログラム、及び、記録媒体 - Google Patents
レンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、眼鏡装用状態シミュレーション方法、プログラム、及び、記録媒体 Download PDFInfo
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Abstract
Description
レンズ保持部、レンズ位置移動部、光学系、操作入力部、測定制御部、測定演算部、及び、出力部を備え、
前記レンズ保持部は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結して前記レンズの位置を移動可能であり、
前記光学系は、光照射部及び受光部を含み、
前記光照射部は、前記レンズ保持部に保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光部は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射部と前記受光部との間に光照射による光軸が形成され、
前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
前記測定制御部は、前記レンズ位置移動部による前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光学系の前記光軸の方向を制御し、
前記測定演算部は、前記受光部が受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力部は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御部による制御により、前記レンズ位置移動部は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御部は、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズ位置移動部によるレンズの移動、及び、前記光学系の前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記測定演算部が生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
装置である。
情報取得部、シミュレーション情報生成部、及び、出力部を含み、
前記情報取得部は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部、眼鏡フレーム情報取得部、及び、眼鏡装用予定者情報取得部を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得部は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得部は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成部は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記出力部は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
装置である。
レンズ保持工程、レンズ位置移動工程、光学測定工程、測定入力工程、測定制御工程、レンズ特性情報生成工程、及び、出力工程を備え、
前記レンズ保持工程は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動工程は、保持された前記レンズの位置を移動し、
前記光学測定工程は、光照射工程及び受光工程を含み、
前記光照射工程は、保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光工程は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射工程と前記受光工程において光照射による光軸が形成され、
前記測定入力工程は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御工程に入力し、
前記測定制御工程は、前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光軸の方向を制御し、
前記レンズ特性情報生成工程は、前記受光工程で受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力工程は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズの移動、及び、前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記レンズ特性情報生成工程により生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
方法である。
情報取得工程、シミュレーション情報生成工程、及び、出力工程を含み、
前記情報取得工程は、眼鏡レンズ光学特性情報取得工程、眼鏡フレーム情報取得工程、及び、眼鏡装用予定者情報取得工程を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得工程は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得工程は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成工程は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記出力工程は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定方法において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
方法である。
図1に、本実施形態のレンズ光学測定装置1の各部の構成を示す。図示のように、本装置1は、操作入力部11、測定制御部12、測定演算部13、記憶部14、出力部15、レンズ位置移動部16、光照射部17、レンズ保持部18、及び、受光部19、を備える。本装置1では、光照射部17と受光部19により、光学系が構成されている。操作入力部11、測定制御部12、測定演算部13、記憶部14、及び、出力部15は、例えば、CPU又はGPU等の中央演算処理装置内で構成されている。レンズ保持部18は、測定対象のレンズを保持する。操作入力部11は、タッチパネル、マウス又はキーボード等の入力装置(図示せず)と接続されており、測定内容を含む操作情報を測定制御部12に入力する。測定制御部12は、入力された操作情報に基づき測定制御情報を生成し、光照射部17は、測定制御情報に基づいて光(図1において上側の矢印)を、レンズ保持部18に保持されているレンズ(図示せず)に照射する。受光部19は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光(図1において下側の矢印)を受光して測定情報を生成し、測定演算部13は、測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成する。レンズの光学特性は、記憶部14に記憶され、また、出力部15により、前記光学特性情報を出力する。出力部15は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置(図示せず)に接続され、光学特性情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。
次に、図2から図14に基づき、本発明のレンズ光学特性測定装置の構成の一例を説明する。
次に、実施形態1及び実施形態2で説明した本装置1における視線方向でのレンズ光学特性の一例を、図15及び図16に示す。両図において、光照射部17からの受光部19への光照射により点線で示す光軸が形成される。光軸の特定の位置にレンズLeを配置し、レンズLeよりも光照射部17側に、仮想眼球Gの配置位置を想定する。両図において、G1が、仮想眼球回旋点であり、G2が仮想眼球角膜であり、仮想眼球回旋点G1および仮想眼球角膜G2の頂点は光軸上に位置している。そして、例えば、Xθ方向の回転中心軸(X軸)を仮想眼球回旋点G1を中心とした眼球の左右方向とし、Yθ方向の回転中心軸(Y軸)を仮想眼球回旋点G1を中心とした眼球の上下方向とし、レンズ位置移動部16(図示せず)によりレンズLeをXθ方向及び/又はYθ方向に移動させることにより、光軸を動かすことなく、仮想眼球の視線方向におけるレンズLeの光学特性を測定することができる。図15では、レンズLeを同図において下方向のXθ方向に動かし、図16では、レンズLeを同図において上方向のXθ方向に動かすことにより、仮想眼球Gの視線方向(光軸)の向きを変えて、レンズLeの光学特性を測定している。なお、本発明では、前述とは逆に、Yθ方向の回転中心軸(Y軸)を仮想眼球回旋点G1を中心とした眼球の左右方向とし、Xθ方向の回転中心軸(X軸)を仮想眼球回旋点G1を中心とした眼球の上下方向としてもよい。
本実施形態は、図10に示す光学系により、レンズの表裏面形状及びレンズ中心厚みを測定する形態である。前述のように、図10に示す光学系では、レーザー照射部7が、レンズ保持部18の斜め上方に配置されている他は、図9の光学系と同じである。図10に示す光学系では、レーザー照射部7から、レンズ上面に斜め方向からレーザー光が照射され、レンズ上面で反射されたレーザー光が、コリメートレンズ19a、及び、光学ミラー19bを介し、結像レンズ19dで平行光にされて、CMOS19cに入光する。図10に示すように、レンズLeは、レンズ保持部18に連結したレンズ位置移動部16によりX軸方向、Y軸方向、Xθ方向及びYθ方向に移動することができる。レンズLeを、X軸方向、Y軸方向、Xθ方向及び/又はYθ方向に移動させながらレーザー照射部7からレーザーをレンズLeに照射すると、レンズLeの表面及び裏面からの反射光が生じ、これらの反射光を受光部19で受光する。反射光の強弱と、レンズLeの移動位置との関係から、レンズLeの表裏面形状を測定できる。
図17のブロック図に、眼鏡装用状態シミュレーション装置の構成の一例を示し、図18のフローチャートに、眼鏡装用状態シミュレーションの処理の一例を示す。図17に示すように、眼鏡装用状態シミュレーション装置100は、情報取得部110、シミュレーション情報生成部120、及び、出力部130を含む。情報取得部110は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部111、眼鏡フレーム情報取得部112、及び、眼鏡装用予定者情報取得部113を含む。図18のフローチャートに示すように、眼鏡レンズ光学特性情報取得部111は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し(S1)、眼鏡フレーム情報取得部112は、眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し(S2)、眼鏡装用予定者情報取得部113は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得する(S3)。なお、眼鏡レンズ光学特性情報取得部111は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する。シミュレーション情報生成部120は、眼鏡レンズの光学特性分布情報、眼鏡フレーム情報、及び、身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し(S4)、出力部130は、シミュレーション情報を出力する(S5)。出力部130は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置(図示せず)に接続され、シミュレーション情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。また、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置及び眼鏡装用状態シミュレーション方法において、視標のずれ量から直接屈折力を算出してもよい。
図19に、眼鏡装用状態シミュレーションシステムの一例を示す。図示のように、眼鏡装用状態シミュレーションシステムは、レンズ光学特性測定装置1と眼鏡装用状態シミュレーション装置(PC)が有線又は無線で接続されて構成されている。図示のように、眼鏡装用状態シミュレーション装置PCは、インターネットにも接続している。本システムでは、レンズ光学特性測定装置1により測定された各視線方向でのレンズ光学特性の情報が眼鏡装用状態シミュレーション装置PCに送信される。眼鏡装用状態シミュレーション装置PCでは、レンズ光学特性情報に加え、眼鏡フレーム情報、及び、身体情報に基づき、眼鏡装用状態シミュレーション情報を生成し、出力する。なお、前述のように、本発明において、本発明のレンズ光学特性測定装置、及び、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置は、図19に示すように、それぞれ独立した別の装置であってもよいし、又は、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置を本発明のレンズ光学特性測定装置に組み込んで一台の装置としたものであってもよい。
図27に基づき、レンズ内座標の規定について説明する。図27に示すように、レンズLeには、JIS規格(JIS T 7315(ISO 8980−2:2004))に基づき、中心点から17mm離れた点に二つのアライメントマークがレーザーにより刻印されており、かつ、レンズ表面に印刷されている。レンズ内座標は、LX軸方向、及び、LY軸方向からなる二次元座標であり、LX軸方向は、レンズLe内の二つのアライメントマークが重なる軸方向である。LY軸方向は、レンズLeの面方向でLX軸方向と直交する軸方向である。眼鏡レンズの加工において、印刷されたアライメントマークを指標にLX軸を規定するが、レンズが曲面形状であるため、印刷の際にずれた位置にアライメントマークが印刷されることが多い。このため、従来では、正確なレンズ内座標の規定は困難であった。これに対し、本発明の装置では、レンズに光を照射し、出射する測定光から、レーザーで刻印された正確な二つのアライメントマーク位置を検出し、正確な二つのアライメントマーク位置から、レンズ内のLX軸方向、及び、LY軸方向からなるレンズ内座標を規定する。このため、本発明では、正確なレンズ内座標を規定することが可能である。そして、正確なレンズ内座標に基づき、レンズの各部の位置を特定して光学特性を紐づければ、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。また、前述のように、レンズ内の二次元座標は、レンズの射出瞳面での二次元座標であることが好ましい。
図28及び図29に基づき、分割測定の一例を説明する。まず、図28(A)に示すように、測定エリア1から3は、光照射部17の光の測定エリアの大きさ(面積)を示すが、測定対象のレンズLeの大きさは、測定エリア1から3よりも大きい。この場合、図28(A)に示すように、レンズLeをXθ方向に移動させながら、測定エリア1、測定エリア2、及び、測定エリア3と三回に分けて測定する。そして、図28(B)に示すように、測定エリア1から3の測定結果を統合(合成)して、合成測定エリアESを生成する。なお、図28(B)の斜線部分は、Xθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。次に、図29(A)に示すように、レンズLeをYθ方向に移動させながら、測定エリア1、測定エリア2、及び、測定エリア3と三回に分けて測定する。そして、図29(B)に示すように、測定エリア1から3の測定結果を統合(合成)して、合成測定エリアESを生成する。なお、図29(B)の斜線部分は、Yθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。そして、図28(B)に示すXθ方向の合成測定エリアES、及び、図29(B)に示すYθ方向の合成測定エリアESの両者を統合(合成)することで、レンズLe全体の光学特性を測定することができる。このように、光照射部17の光照射エリアよりも大きいサイズのレンズであっても、本発明の分割測定によりレンズ全体の光学特性の測定が可能である。このため、本発明によれば、装置を小型化しても大型レンズの測定が可能である。なお、図28及び図29の例は、Xθ方向及びYθ方向での分割測定であるが、本発明はこれに限定されず、例えば、X軸方向及びY軸方向の分割測定も可能であり、その他、6軸方向の少なくとも一つの方向の分割測定も可能である。また、分割測定では、レンズ各部の光学特性をレンズ各部に正確に紐づける必要があり、その際に、本発明のレンズ内部の二次元座標の規定を用いれば、正確な分割測定を実施できる。また、本発明において、分割測定に用いる二次元座標は、レンズ出射瞳面での二次元座標であることが好ましい。
図30は、本発明において、二つ以上の方向にレンズを同時に移動させる同期移動の例である。図30では、3方向の同期移動を示し、同図に示すように、レンズを、Xθ方向の移動(X軸を回転軸とするXθ回転)、Y軸方向の移動(Y軸スライド)、及び、Z軸方向の移動(Z軸スライド)の3つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをXθ方向に回転させることが可能である。同様に、レンズを、Yθ方向の移動(Yθ回転)、X軸方向の移動(X軸スライド)、及び、Z軸方向の移動(Z軸スライド)の3つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをYθ方向に回転させることも可能である。
図31に、レンズへのカップの装着の一例を示す。図31に示すように、カップ装着部20は、カップCを保持するカップ保持部20a、及び、カップ保持部20aと連結しカップ保持部20aを移動させる移動部20bから構成されている。また、レンズLeは、レンズ保持部18に保持されている。レンズLeは、レンズ支持台21b上に配置されたレンズ支持ピン21aにより、下方から支持されている。レンズ支持ピン21aは、二つの補強リブ21cにより、補強されている。移動部20bは、光学特性測定の際には、カップ保持部20aを光学特性測定の支障がない位置に配置し、カップCをレンズLeに装着する際には、図31に示すように、カップ保持部20aをレンズLeの上方に配置する。レンズ位置移動部(図31には図示せず)は、レンズLe上方に配置されたカップ保持部20aのカップCに対し、レンズLeの光学中心点を通る面に直交する光軸(図31において、一点鎖線)が、カップCの中心軸と合うようにレンズLeの位置と向きを調整する。そして、移動部20bにより、矢印で示すように、カップ保持部20aを降下させて、カップCをレンズLeに当接してレンズLeにカップCを装着する。カップCが装着されたレンズLeは、レンズ保持部18から取り外され、レンズ加工機によって加工される。なお、本例では、カップCを降下させてレンズLeに装着したが、これとは逆に、レンズ保持部18を上昇させてカップCをレンズLeに装着させてもよい。なお、レンズ保持部18は、カップC装着時にレンズLeにかかる圧力を吸収するために、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。同様に、カップ保持部20a及びレンズ支持ピン21aにも、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。例えば、カップ保持部20a及びレンズ支持ピン21aの内部にストーローク吸収機構を設ければ良い。また、レンズ支持ピン21aにより、レンズLeの三次元的な傾動及びトレースが可能になる。
本実施形態のプログラムは、本発明の方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されていてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ(ROM)、ハードディスク(HD)、光ディスク等が挙げられる。
11 操作入力部
12 測定制御部
13 測定演算部
14 記憶部
15 出力部
16 レンズ位置移動部
17 光照射部
18 レンズ保持部
19 受光部
Le レンズ
G 仮想眼球
G1 仮想眼球回旋点
G2 仮想眼球角膜
Claims (18)
- レンズ保持部、レンズ位置移動部、光学系、操作入力部、測定制御部、測定演算部、及び、出力部を備え、
前記レンズ保持部は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結して前記レンズの位置を移動可能であり、
前記光学系は、光照射部及び受光部を含み、
前記光照射部は、前記レンズ保持部に保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光部は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射部と前記受光部との間に光照射による光軸が形成され、
前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
前記測定制御部は、前記レンズ位置移動部による前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光学系の前記光軸の方向を制御し、
前記測定演算部は、前記受光部が受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力部は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御部による制御により、前記レンズ位置移動部は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御部は、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズ位置移動部によるレンズの移動を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記測定演算部が生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視線方向の各角度毎の光学特性分布情報を含み、
前記レンズ位置移動部は、前記測定制御部による制御により、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向、及び、Yθ方向の5方向に移動可能であり、
X軸方向及びY軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
Z軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
Xθ方向は、Y軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のX軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
Yθ方向は、X軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のY軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
前記測定制御部の制御により、前記レンズ位置移動部は、前記レンズを前記Xθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズを前記Yθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、
Xθ方向の回転中心軸(X軸)を前記仮想眼球回旋点を中心とした眼球の左右方向及び上下方向のいずれか一方向とし、
Yθ方向の回転中心軸(Y軸)を前記仮想眼球回旋点を中心とした眼球の左右方向及び上下方向のX軸とは異なる方向とする、
レンズ光学特性測定装置。 - 前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、
前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、
請求項1記載のレンズ光学特性測定装置。 - さらに、レンズ表裏面形状測定部、及び、レンズ中心厚み測定部を含み、
前記レンズ表裏面形状測定部は、前記レンズの表裏面形状を測定し、
前記レンズ中心厚み測定部は、前記レンズの中心厚みを測定し、
前記測定演算部は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、
請求項1又は2記載のレンズ光学特性測定装置。 - 前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、
前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、
前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、
前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、
前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、
前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
請求項1から3のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。 - レンズ光学特性測定装置及び眼鏡装用状態シミュレーション装置を含む眼鏡装用状態シミュレーションシステム装置であって、
前記レンズ光学特性測定装置は、請求項1から4のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置であり、
前記眼鏡装用状態シミュレーション装置は、
情報取得部、シミュレーション情報生成部、及び、出力部を含み、
前記情報取得部は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部、眼鏡フレーム情報取得部、及び、眼鏡装用予定者情報取得部を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得部は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得部は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成部は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記眼鏡装用状態シミュレーション装置の前記出力部は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、前記光学特性分布情報として、前記レンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視線方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
眼鏡装用状態シミュレーションシステム装置。 - 前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含む請求項5記載の眼鏡装用状態シミュレーションシステム装置。
- 前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向である請求項5又は6記載の眼鏡装用状態シミュレーションシステム装置。
- 前記眼鏡装用予定者の身体情報が、角膜頂点間距離、及び、角膜から眼球回旋点までの距離の少なくとも一方である請求項5から7のいずれか一項に記載の眼鏡装用状態シミュレーションシステム装置。
- レンズ保持工程、レンズ位置移動工程、光学測定工程、操作入力工程、測定制御工程、レンズ特性情報生成工程、及び、出力工程を備え、
前記レンズ保持工程は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動工程は、保持された前記レンズの位置を移動し、
前記光学測定工程は、光照射工程及び受光工程を含み、
前記光照射工程は、保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光工程は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射工程と前記受光工程において光照射による光軸が形成され、
前記操作入力工程は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御工程に入力し、
前記測定制御工程は、前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光軸の方向を制御し、
前記レンズ特性情報生成工程は、前記受光工程で受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力工程は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズの移動を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記レンズ特性情報生成工程により生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視線方向の各角度毎の光学特性分布情報を含み、
前記レンズ位置移動工程は、前記測定制御工程による制御により、前記レンズを、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向、及び、Yθ方向の5方向に移動可能であり、
X軸方向及びY軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
Z軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
Xθ方向は、Y軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のX軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
Yθ方向は、X軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のY軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
前記測定制御工程の制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記レンズを前記Xθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズを前記Yθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、
Xθ方向の回転中心軸(X軸)を前記仮想眼球回旋点を中心とした眼球の左右方向及び上下方向のいずれか一方向とし、
Yθ方向の回転中心軸(Y軸)を前記仮想眼球回旋点を中心とした眼球の左右方向及び上下方向のX軸とは異なる方向とする、
レンズ光学特性測定方法。 - 前記測定制御工程は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、
前記レンズ位置移動工程は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズを同期して少なくとも二方向に移動する、
請求項9記載のレンズ光学特性測定方法。 - さらに、レンズ表裏面形状測定工程、及び、レンズ中心厚み測定工程を含み、
前記レンズ表裏面形状測定工程は、前記レンズの表裏面形状を測定し、
前記レンズ中心厚み測定工程は、前記レンズの中心厚みを測定し、
前記レンズ特性情報生成工程は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、
請求項9又は10記載のレンズ光学特性測定方法。 - 前記操作入力工程は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、
前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
前記操作入力工程により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御工程は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、
前記レンズ位置移動工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射工程で光を照射できるように前記レンズを移動させ、
前記光照射工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、
前記受光工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、
前記レンズ特性情報生成工程は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
請求項9から11のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法。 - レンズ光学特性測定方法を含む眼鏡装用状態シミュレーション方法であって、
前記レンズ光学特性測定方法は、請求項9から12のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法であり、
前記眼鏡装用状態シミュレーション方法は、
情報取得工程、シミュレーション情報生成工程、及び、出力工程を含み、
前記情報取得工程は、眼鏡レンズ光学特性情報取得工程、眼鏡フレーム情報取得工程、及び、眼鏡装用予定者情報取得工程を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得工程は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得工程は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成工程は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記眼鏡装用状態シミュレーション方法の前記出力工程は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、前記光学特性分布情報として、前記レンズ光学特性測定方法において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視線方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
眼鏡装用状態シミュレーション方法。 - 前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含む請求項13記載の眼鏡装用状態シミュレーション方法。
- 前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向である請求項13又は14記載の眼鏡装用状態シミュレーション方法。
- 前記眼鏡装用予定者の身体情報が、角膜頂点間距離、及び、角膜から眼球回旋点までの距離の少なくとも一方である請求項13から15のいずれか一項に記載の眼鏡装用状態シミュレーション方法。
- 請求項9から16のいずれか一項に記載の方法の各工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。
- 請求項17記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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