JP6715143B2 - Construction machinery - Google Patents

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Description

本発明は建設機械に関する。 The present invention relates to a construction machine.

電気レバー方式の操作装置を備えた建設機械では、操作装置のコントローラに故障等が生じて操作装置による操作が不能になると、建設機械をそれ以上動作させることができなくなるため、安全の確保が困難になったり、交通の妨げになったりする場合がある。従来、この問題を解消するために、操作装置による操作が不能になった場合でも、必要最小限の動作を確保するための非常用操作装置を備えた建設機械が知られている。たとえば特許文献1には、旋回機構のブレーキを作動または解除させる切替弁に、通常時に用いられるコントローラとは別のコントローラを接続可能とすることで、旋回機構の電気駆動系に異常が発生して旋回機構のメカニカルブレーキが作動した場合でも、該メカニカルブレーキを解除できるようにしたショベルが開示されている。 In a construction machine equipped with an electric lever type operating device, if the controller of the operating device becomes inoperable and cannot be operated by the operating device, the construction machine cannot operate anymore, making it difficult to ensure safety. It may become a hindrance or obstruct traffic. Conventionally, in order to solve this problem, there has been known a construction machine equipped with an emergency operating device for ensuring a necessary minimum operation even when the operation device cannot operate. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-242242, by making it possible to connect a controller different from a controller normally used to a switching valve that operates or releases a brake of a turning mechanism, an abnormality occurs in an electric drive system of the turning mechanism. There is disclosed a shovel capable of releasing the mechanical brake even when the mechanical brake of the turning mechanism is activated.

特開2015−17382号公報JP, 2005-17382, A

特許文献1に記載のショベルでは、通常時に用いられるコントローラとは別のコントローラにも異常が発生したときに、想定とは異なる制御信号が出力されてしまい、ユーザが意図しない挙動をする可能性がある。そのため、操作装置に異常が発生したときの動作において、安全を十分に確保できない懸念がある。 In the shovel described in Patent Document 1, when an abnormality occurs in a controller other than the controller normally used, a control signal different from the expected one may be output, and the user may behave unintentionally. is there. Therefore, there is a concern that safety cannot be sufficiently ensured in the operation when an abnormality occurs in the operating device.

本発明による建設機械は、オペレータの操作がそれぞれ入力される第一の入力部および第二の入力部と、前記第一の入力部に入力された前記オペレータの操作に基づく第一の制御信号を生成する第一の制御部と、前記第二の入力部に入力された前記オペレータの操作に基づく第二の制御信号を生成する第二の制御部と、前記第一の制御信号または前記第二の制御信号に基づいて、アクチュエータを駆動させるための駆動信号を出力する出力部と、を備えた建設機械において、前記第一の入力部、前記第一の制御部および前記出力部の少なくともいずれか一つを監視対象として監視を行い、前記監視対象の異常を検出する監視部と、前記第一の制御または前記第二の制御のいずれを選択する切り替え部と、前記駆動信号を制限する出力制限部と、前記アクチュエータの駆動を許可または禁止するためのゲートロックレバーと、をさらに備え、前記監視部が前記監視対象の異常を検出しないときには、前記切り替え部により前記第一の制御を選択して、前記第一の制御部で生成された前記第一の制御信号に基づいて前記出力部から出力される前記駆動信号を制限せずに出力し、前記監視部が前記監視対象の異常を検出したときには、前記出力部からの前記駆動信号の出力を遮断し、前記駆動信号の出力が遮断された状態で、前記ゲートロックレバーにより前記アクチュエータの駆動が許可された状態から禁止された状態に切り替えられたときに、前記切り替え部により前記第二の制御を選択し、前記切り替え部により前記第二の制御部が選択された状態で、前記ゲートロックレバーにより前記アクチュエータの駆動が禁止された状態から許可された状態に切り替えられたときに、前記第二の制御部で生成された前記第二の制御信号に基づいて前記出力部から出力される前記駆動信号を前記出力制限部により制限して出力するものである。
A construction machine according to the present invention provides a first input section and a second input section to which an operator's operation is respectively input, and a first control signal based on the operator's operation input to the first input section. A first control unit for generating, a second control unit for generating a second control signal based on the operation of the operator input to the second input unit, the first control signal or the second An output section that outputs a drive signal for driving an actuator based on the control signal of 1., and at least one of the first input section, the first control section, and the output section. One of the monitoring targets is monitored, and a monitoring unit that detects an abnormality of the monitoring target, a switching unit that selects either the first control unit or the second control unit , and the drive signal is limited. An output limiting unit and a gate lock lever for permitting or prohibiting driving of the actuator are further provided, and when the monitoring unit does not detect an abnormality of the monitoring target, the switching unit controls the first control unit . Select and output the drive signal output from the output unit without restriction based on the first control signal generated by the first control unit, and the monitoring unit outputs an abnormality of the monitoring target. When the output of the drive signal from the output unit is cut off, the output of the drive signal is cut off, and the state where the drive of the actuator is prohibited by the gate lock lever is prohibited. when switched to, select the second control unit by the switching unit, in a state where the second control unit is selected by the switching unit, the driving of the actuator is inhibited by the gate lock lever When the state is changed from the open state to the permitted state, the drive signal output from the output unit is limited by the output limiting unit based on the second control signal generated by the second control unit. And output it.

本発明によれば、電気レバー方式の操作装置を備えた建設機械において、操作装置に異常が発生したときにも、安全を十分に確保した動作を実現できる。 According to the present invention, in a construction machine equipped with an electric lever type operating device, it is possible to realize an operation that sufficiently secures safety even when an abnormality occurs in the operating device.

本発明の第1の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る建設機械における制御系統の動作フローチャートである。It is an operation|movement flowchart of the control system in the construction machine which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態に係る建設機械におけるオペレータの動作フローチャートである。It is an operation|movement flowchart of the operator in the construction machine which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施形態に係る建設機械における制御系統の動作フローチャートである。It is an operation|movement flowchart of the control system in the construction machine which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第6の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 6th Embodiment of this invention.

(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a control system in a construction machine according to a first embodiment of the present invention.

本実施形態の建設機械は、たとえば油圧ショベルであり、図示しない下部走行体と、この下部走行体に対して旋回可能に設けられた上部旋回体と、この上部旋回体に俯仰可能に接続された多関節型のフロント装置とを備えている。フロント装置は、たとえばブームおよびアームと、アーム先端に取り付けられたバケット等の作業具とにより構成される。なお、下部走行体、上部旋回体およびフロント装置は、油圧ショベルに備えられた油圧駆動装置である。 The construction machine of the present embodiment is, for example, a hydraulic excavator, and is connected to a lower traveling body (not shown), an upper revolving body provided so as to be revolvable with respect to the lower traveling body, and an upper revolving structure so as to be able to rise and fall. And an articulated front device. The front device includes, for example, a boom and an arm, and a work tool such as a bucket attached to the tip of the arm. The lower traveling body, the upper swing body, and the front device are hydraulic drive devices provided in the hydraulic excavator.

一般に、油圧駆動装置は、図示しないエンジン等の原動機と、この原動機によって駆動される少なくとも1つの油圧ポンプと、油圧ポンプから吐出された圧油により駆動される複数の油圧アクチュエータと、油圧ポンプから各油圧アクチュエータへ吐出される圧油の流れをそれぞれ制御する複数のコントロールバルブとを備える。油圧アクチュエータは、たとえばフロント装置のブーム、アーム、バケットをそれぞれ駆動するブーム用油圧シリンダ、アーム用油圧シリンダ、バケット用油圧シリンダや、下部走行体を走行させる走行用油圧モータや、上部旋回体を旋回させる旋回用油圧モータ等を含む。図1に示す制御系統は、このような建設機械の動作を制御するための電気レバー方式の操作装置を構成するものである。 Generally, a hydraulic drive system includes a prime mover such as an engine (not shown), at least one hydraulic pump driven by the prime mover, a plurality of hydraulic actuators driven by pressure oil discharged from the hydraulic pump, and a plurality of hydraulic pumps. And a plurality of control valves for controlling the flow of the pressure oil discharged to the hydraulic actuator. The hydraulic actuator is, for example, a boom hydraulic cylinder that drives a boom, an arm, and a bucket of a front device, an arm hydraulic cylinder, a bucket hydraulic cylinder, a traveling hydraulic motor that causes a lower traveling body to travel, and an upper revolving structure that swings. It includes a turning hydraulic motor and the like. The control system shown in FIG. 1 constitutes an electric lever type operating device for controlling the operation of such a construction machine.

近年、建設機械のように高い安全性が要求される機器を電気的な操作装置で制御する場合には、機能安全への対応が必須となっている。具体的には、たとえば国際標準規格であるIEC 61508等の規定を満足する必要がある。IEC 61508では、制御対象機器の安全の確保のために設けられるシステムを安全関連系と呼び、この安全関連系を構成するハードウェアとソフトウェアに用いるべき様々な技法を規定している。これらの技法を適用することで、要求される安全度水準に見合うだけの確実さで必要な安全機能が遂行されることが保障される。しかしながら、IEC 61508で規定される技法を操作装置全体に適用して安全関連系を構成しようとすると、コストが過大になるという問題がある。そのため、一般的には、操作装置全体を安全関連系とするのではなく、安全を確保する必要のない部分を分離独立させて非安全関連系とし、その部分を機能安全の対象から外して全体のコストを下げることが行われている。 In recent years, when controlling equipment such as construction machinery that requires high safety with an electric operating device, it is essential to deal with functional safety. Specifically, for example, it is necessary to satisfy the regulations of IEC 61508 which is an international standard. In IEC 61508, a system provided for ensuring the safety of controlled devices is called a safety-related system, and various techniques to be used for hardware and software that compose this safety-related system are defined. By applying these techniques, it is ensured that the required safety function is performed with certainty commensurate with the required safety integrity level. However, if the technique defined by IEC 61508 is applied to the entire operating device to configure a safety-related system, there is a problem that the cost becomes excessive. Therefore, in general, rather than making the entire operating device a safety-related system, the parts that do not require safety are separated and made into non-safety-related systems, and that part is excluded from the target of functional safety. It is being done to reduce the cost of.

上記のような安全関連系と非安全関連系とを含む建設機械の操作装置において、安全関連系に異常が発生した場合には、代わりに非安全関連系を用いて操作を行うことが考えられる。この場合、非安全関連系にも異常が発生すると、想定とは異なる制御信号が出力されてしまうことで、建設機械がオペレータの意図とは異なる挙動をする可能性があり、安全を確保できない懸念がある。そこで、本実施形態の建設機械では、以下で説明するような方法により、安全関連系に異常が発生した場合でも、非安全関連系を用いた操作により安全を十分に確保した動作を実現できるようにしている。 In a construction machine operating device including a safety-related system and a non-safety-related system as described above, when an abnormality occurs in the safety-related system, it is conceivable to perform the operation using the non-safety-related system instead. .. In this case, if an error occurs in the non-safety related system, a control signal different from the expected one will be output, which may cause the construction machine to behave differently from the operator's intention. There is. Therefore, in the construction machine according to the present embodiment, by the method described below, even if an abnormality occurs in the safety-related system, the operation using the non-safety-related system can realize the operation with sufficiently secured safety. I have to.

図1の制御系統は、レバー101、レバーコントローラ102、第一の出力段103、電源104、第一の切り替えスイッチ105、電磁弁106、タッチパネル107、モニタ108、モニタコントローラ109、デマルチプレクサ110、第二の切り替えスイッチ111、監視部112および電流制限部113を備える。 The control system of FIG. 1 includes a lever 101, a lever controller 102, a first output stage 103, a power source 104, a first changeover switch 105, a solenoid valve 106, a touch panel 107, a monitor 108, a monitor controller 109, a demultiplexer 110, a first multiplexer. A second changeover switch 111, a monitoring unit 112, and a current limiting unit 113 are provided.

レバー101およびレバーコントローラ102は、安全関連系の操作装置を構成するものである。レバー101には、建設機械に対するオペレータの操作が入力される。レバー101に入力された操作は、レバーコントローラ102において検出される。レバーコントローラ102は、たとえば所定のプログラムを実行するマイクロコントローラであり、オペレータがレバー101に入力した操作に基づいて、油圧アクチュエータを制御するための制御信号を生成し、第二の切り替えスイッチ111に出力する。 The lever 101 and the lever controller 102 constitute a safety-related operating device. An operator's operation on the construction machine is input to the lever 101. The operation input to the lever 101 is detected by the lever controller 102. The lever controller 102 is, for example, a microcontroller that executes a predetermined program, generates a control signal for controlling the hydraulic actuator based on an operation input to the lever 101 by an operator, and outputs the control signal to the second changeover switch 111. To do.

タッチパネル107およびモニタコントローラ109は、非安全関連系の操作装置を構成するものである。タッチパネル107は、入力装置として機能し、建設機械に対するオペレータの操作が入力される。モニタ108は、出力装置として機能し、オペレータに対して様々な情報を表示出力する。なお、タッチパネル107とモニタ108は一体化されていてもよい。モニタコントローラ109は、タッチパネル107に入力された操作を検出するための入力制御や、モニタ108の表示制御を行う。 The touch panel 107 and the monitor controller 109 constitute a non-safety-related operating device. The touch panel 107 functions as an input device, and an operator's operation on the construction machine is input. The monitor 108 functions as an output device, and displays and outputs various information to the operator. The touch panel 107 and the monitor 108 may be integrated. The monitor controller 109 performs input control for detecting an operation input on the touch panel 107 and display control of the monitor 108.

ここで、通常時にタッチパネル107を用いてオペレータに入力される操作は、前述のレバー101を用いて入力される操作とは異なる。レバー101を用いて入力される操作は、前述のような油圧アクチュエータの駆動により実現される建設機械の動作であり、これは建設機械の安全に直接的に関わるものである。一方、タッチパネル107を用いて入力される操作は、たとえば建設機械の運用に関する設定や作業情報の設定など、建設機械の安全にはほとんど影響のないものである。 Here, the operation normally input by the operator using the touch panel 107 is different from the operation input by the lever 101 described above. The operation input using the lever 101 is an operation of the construction machine realized by driving the hydraulic actuator as described above, which directly relates to the safety of the construction machine. On the other hand, the operation input using the touch panel 107 has almost no effect on the safety of the construction machine, for example, the setting regarding the operation of the construction machine and the setting of work information.

本実施形態の建設機械では、安全関連系であるレバー101やレバーコントローラ102に異常が発生した場合に、非安全関連系であるタッチパネル107をレバー101の代わりに用いて、オペレータが建設機械の操作を行うことができるようになっている。この場合、モニタコントローラ109は、オペレータがタッチパネル107に入力した操作に基づいて、油圧アクチュエータを制御するための制御信号を生成し、デマルチプレクサ110を介して第二の切り替えスイッチ111に出力する。デマルチプレクサ110は、複数(たとえば8つ)の第二の切り替えスイッチ111のいずれかを選択し、その第二の切り替えスイッチ111に対して、モニタコントローラ109から入力された制御信号を出力する。 In the construction machine of this embodiment, when an abnormality occurs in the lever 101 or the lever controller 102 which is a safety related system, the operator operates the construction machine by using the touch panel 107 which is a non-safety related system instead of the lever 101. To be able to do. In this case, the monitor controller 109 generates a control signal for controlling the hydraulic actuator based on the operation input by the operator on the touch panel 107, and outputs the control signal to the second changeover switch 111 via the demultiplexer 110. The demultiplexer 110 selects one of the plurality of (for example, eight) second changeover switches 111 and outputs the control signal input from the monitor controller 109 to the second changeover switch 111.

第二の切り替えスイッチ111は、第一の出力段103に送る制御信号の切り替えを行う。第二の切り替えスイッチ111は、レバーコントローラ102から出力される制御信号と、デマルチプレクサ110を介してモニタコントローラ109から出力される制御信号とのいずれかを選択して、第一の出力段103に出力する。第二の切り替えスイッチ111は、たとえば小信号用のトランジスタを用いて構成される。 The second changeover switch 111 switches the control signal sent to the first output stage 103. The second changeover switch 111 selects either the control signal output from the lever controller 102 or the control signal output from the monitor controller 109 via the demultiplexer 110, and outputs it to the first output stage 103. Output. The second changeover switch 111 is configured using, for example, a small signal transistor.

第一の出力段103は、第二の切り替えスイッチ111で選択されたレバーコントローラ102からの制御信号またはモニタコントローラ109からの制御信号を制御電流に変換して、電磁弁106に出力する。この制御電流は、電磁弁106の状態を制御して油圧アクチュエータを駆動させるための駆動信号に相当するものである。第一の出力段103は、たとえば大電力用トランジスタを用いて構成される。 The first output stage 103 converts a control signal from the lever controller 102 or a control signal from the monitor controller 109 selected by the second changeover switch 111 into a control current and outputs the control current to the solenoid valve 106. This control current corresponds to a drive signal for controlling the state of the solenoid valve 106 to drive the hydraulic actuator. The first output stage 103 is configured using, for example, a high power transistor.

電磁弁106は、第一の出力段103からの制御電流に基づいて、コントロールバルブへのパイロット圧を制御する。コントロールバルブは、この電磁弁106によるパイロット圧の制御に応じて、油圧ポンプから油圧アクチュエータへの圧油の流れを制御する。なお、電磁弁106は、建設機械に備えられた複数のコントロールバルブに対して、それぞれ2つずつ設けられている。たとえば、4つのコントロールバルブを備えた建設機械は、合計で8つの電磁弁106を備えている。 The solenoid valve 106 controls the pilot pressure to the control valve based on the control current from the first output stage 103. The control valve controls the flow of pressure oil from the hydraulic pump to the hydraulic actuator according to the control of the pilot pressure by the electromagnetic valve 106. Two solenoid valves 106 are provided for each of the plurality of control valves provided in the construction machine. For example, a construction machine having four control valves has a total of eight solenoid valves 106.

第一の出力段103および第二の切り替えスイッチ111は、これら複数の電磁弁106の各々に対応して設けられている。すなわち、上記のように4つのコントロールバルブを備え、これに応じて8つの電磁弁106が設けられた建設機械は、8つの第一の出力段103と、8つの第二の切り替えスイッチ111とを備えている。図1では、コントロールバルブが4つの場合を例として、8つの電磁弁106と、8つの第一の出力段103と、8つの第二の切り替えスイッチ111とを、電磁弁106a〜106h、第一の出力段103a〜103h、第二の切り替えスイッチ111a〜111hとしてそれぞれ示している。ただし、電磁弁106c〜106g、第一の出力段103c〜103g、第二の切り替えスイッチ111c〜111gについては、図1において図示を省略している。 The first output stage 103 and the second changeover switch 111 are provided corresponding to each of the plurality of solenoid valves 106. That is, as described above, the construction machine provided with the four control valves and correspondingly provided with the eight solenoid valves 106 includes eight first output stages 103 and eight second changeover switches 111. I have it. In FIG. 1, taking as an example the case where there are four control valves, eight electromagnetic valves 106, eight first output stages 103, and eight second changeover switches 111 are connected to the electromagnetic valves 106a to 106h, and first electromagnetic switches 106a to 106h. Output stages 103a to 103h and second changeover switches 111a to 111h, respectively. However, the electromagnetic valves 106c to 106g, the first output stages 103c to 103g, and the second changeover switches 111c to 111g are omitted in FIG.

電源104は、第一の出力段103に電力を供給する。電源104には2つの電力供給系統が接続されており、一方の電力系統には電流制限部113が接続されている。電流制限部113は、電源104から第一の出力段103への電力供給系統の一方に流れる電流の最大値を所定の上限値以下に制限することで、第一の出力段103から電磁弁106に出力される制御電流を制限する。第一の切り替えスイッチ105は、電源104に接続された2つの電力供給系統の一方を選択し、その電力供給系統を介して電源104から第一の出力段103に電力が供給されるようにする。これにより、第一の出力段103から電磁弁106への制御電流に対する制限状態を切り替える。第一の切り替えスイッチ105は、たとえば大電力用トランジスタを用いて構成される。 The power supply 104 supplies power to the first output stage 103. Two power supply systems are connected to the power source 104, and a current limiting unit 113 is connected to one power system. The current limiting unit 113 limits the maximum value of the current flowing in one side of the power supply system from the power source 104 to the first output stage 103 to a value equal to or less than a predetermined upper limit value, so that the first output stage 103 to the solenoid valve 106. Limit the control current output to. The first changeover switch 105 selects one of the two power supply systems connected to the power supply 104, and the power is supplied from the power supply 104 to the first output stage 103 via the power supply system. .. As a result, the limit state for the control current from the first output stage 103 to the solenoid valve 106 is switched. The first changeover switch 105 is configured using, for example, a high power transistor.

監視部112は、レバー101およびレバーコントローラ102を監視対象として、これらの動作を監視することにより、レバー101およびレバーコントローラ102に異常が発生したか否かを判断する。その結果、レバー101およびレバーコントローラ102のいずれか一方の異常を検出したら、監視部112は、第一の切り替えスイッチ105および第二の切り替えスイッチ111に対して、切り替え信号をそれぞれ出力する。この監視部112からの切り替え信号に応じて、第一の切り替えスイッチ105は、電源104から第一の出力段103への電力供給系統を、電流制限なしの電力供給系統から、電流制限部113を介した電流制限ありの電力供給系統へと切り替える。また、第二の切り替えスイッチ111は、第一の出力段103に出力される制御信号を、レバーコントローラ102の制御信号から、デマルチプレクサ110を介したモニタコントローラ109の制御信号へと切り替える。 The monitoring unit 112 determines whether or not an abnormality has occurred in the lever 101 and the lever controller 102 by monitoring the operations of the lever 101 and the lever controller 102 as monitoring targets. As a result, when an abnormality is detected in either the lever 101 or the lever controller 102, the monitoring unit 112 outputs a switching signal to the first changeover switch 105 and the second changeover switch 111, respectively. In response to the switching signal from the monitoring unit 112, the first changeover switch 105 changes the power supply system from the power supply 104 to the first output stage 103 to the current limiting unit 113 from the power supply system without current limitation. Switch to a power supply system with current limitation via. Further, the second changeover switch 111 switches the control signal output to the first output stage 103 from the control signal of the lever controller 102 to the control signal of the monitor controller 109 via the demultiplexer 110.

次に、図2のフローチャートを用いて、上記で説明した図1の制御系統の動作を説明する。図2は、本発明の第1の実施形態に係る建設機械における制御系統の動作フローチャートである。 Next, the operation of the control system of FIG. 1 described above will be described using the flowchart of FIG. FIG. 2 is an operation flowchart of the control system in the construction machine according to the first embodiment of the present invention.

ここで、図2のフローチャートを開始したときには、レバー101およびレバーコントローラ102が正常な状態にあるとする。このとき、レバーコントローラ102の制御信号に応じて第一の出力段103から出力される制御電流により、電磁弁106の開度が調節される。したがって、オペレータがステップ202においてレバー101を操作すると、その操作方向や操作量に応じた制御信号がレバーコントローラ102から第一の出力段103に出力され、コントロールバルブのパイロット圧が調節される。これにより、油圧ポンプから吐出される圧油が電磁弁106およびコントロールバルブを介して油圧アクチュエータの所定のポートに供給され、油圧アクチュエータの可動部が、レバー101の操作方向に応じた方向に、レバー101の操作量に応じた量だけ駆動される。 Here, it is assumed that the lever 101 and the lever controller 102 are in a normal state when the flowchart of FIG. 2 is started. At this time, the opening degree of the solenoid valve 106 is adjusted by the control current output from the first output stage 103 according to the control signal of the lever controller 102. Therefore, when the operator operates the lever 101 in step 202, a control signal corresponding to the operation direction and the operation amount is output from the lever controller 102 to the first output stage 103, and the pilot pressure of the control valve is adjusted. As a result, the pressure oil discharged from the hydraulic pump is supplied to the predetermined port of the hydraulic actuator via the solenoid valve 106 and the control valve, and the movable portion of the hydraulic actuator moves the lever in the direction corresponding to the operating direction of the lever 101. It is driven by an amount corresponding to the operation amount of 101.

一方、ステップ202において、モニタコントローラ109は、オペレータによるタッチパネル107への入力操作に応じて、建設機械の様々な情報をモニタ108に出力して表示させる。たとえば、圧油の流量や圧力、各種バルブのON/OFF設定、水温計、燃料計、作業モード、エアコン、後方モニタ、エンジンオイルレベル、燃料フィルタの交換時間等の情報をモニタ108に表示することができる。 On the other hand, in step 202, the monitor controller 109 outputs various information of the construction machine to the monitor 108 for display in accordance with the input operation on the touch panel 107 by the operator. For example, information such as the flow rate and pressure of pressure oil, ON/OFF setting of various valves, water temperature gauge, fuel gauge, work mode, air conditioner, rear monitor, engine oil level, and fuel filter replacement time should be displayed on the monitor 108. You can

ステップ203において、監視部112は、レバーコントローラ102およびレバー101を監視し、これらの少なくともいずれか一方に何らかの異常が生じたか否かを判定する。このとき監視部112は、たとえば、レバーコントローラ102から定期的に送信される動作確認信号の内容とその周期の妥当性とを検証することで、レバーコントローラ102における異常の有無を判断できる。また、レバー101からの操作信号とレバーコントローラ102からの制御信号とを一定の周期で監視し、操作信号に対して期待される制御信号がレバーコントローラ102から出力されないときには、レバーコントローラ102が異常であると判断してもよい。さらに、レバー101から出力される操作信号を二重化して2つの操作信号を比較し、その比較結果からレバー101における異常の有無を判断することもできる。その結果、レバーコントローラ102およびレバー101の少なくとも一方の異常を検出したら処理をステップ204に進め、両方とも異常を検出しない場合はステップ202に戻る。 In step 203, the monitoring unit 112 monitors the lever controller 102 and the lever 101, and determines whether or not some abnormality has occurred in at least one of them. At this time, the monitoring unit 112 can determine whether or not there is an abnormality in the lever controller 102, for example, by verifying the content of the operation confirmation signal periodically transmitted from the lever controller 102 and the validity of the cycle. Further, the operation signal from the lever 101 and the control signal from the lever controller 102 are monitored at a constant cycle, and when the expected control signal for the operation signal is not output from the lever controller 102, the lever controller 102 has an abnormality. You may decide that there is. Further, it is also possible to duplicate the operation signal output from the lever 101, compare the two operation signals, and judge whether there is an abnormality in the lever 101 from the comparison result. As a result, if an abnormality is detected in at least one of the lever controller 102 and the lever 101, the process proceeds to step 204, and if neither abnormality is detected, the process returns to step 202.

ステップ204において、監視部112は、第一の切り替えスイッチ105および第二の切り替えスイッチ111を用いて、電磁弁106の制御を行うコントローラを、レバーコントローラ102からモニタコントローラ109へと切り替える。このとき監視部112は、第一の切り替えスイッチ105に対して、電源104から第一の出力段103への電力供給系統の切り替えを指示するための切り替え信号を出力する。この切り替え信号に応じて、電源104から電流制限部113を介して第一の出力段103に電力が供給されるように、第一の切り替えスイッチ105が切り替えられる。また監視部112は、第二の切り替えスイッチ111に対して、第一の出力段103への制御信号の切り替えを指示するための切り替え信号を出力する。この切り替え信号に応じて、モニタコントローラ109からデマルチプレクサ110を介して出力される制御信号が第一の出力段103に入力されるように、第二の切り替えスイッチ111が切り替えられる。これにより、モニタコントローラ109より入力されるタッチパネル107の操作に応じた制御信号を、第一の出力段103が制御電流に変換して電磁弁106へ送ることで、オペレータがタッチパネル107の操作により電磁弁106を制御できる状態となる。 In step 204, the monitoring unit 112 switches the controller that controls the solenoid valve 106 from the lever controller 102 to the monitor controller 109 by using the first changeover switch 105 and the second changeover switch 111. At this time, the monitoring unit 112 outputs a switching signal for instructing the first changeover switch 105 to switch the power supply system from the power supply 104 to the first output stage 103. In response to this switching signal, the first changeover switch 105 is switched so that power is supplied from the power supply 104 to the first output stage 103 via the current limiting unit 113. The monitoring unit 112 also outputs a switching signal for instructing the second changeover switch 111 to switch the control signal to the first output stage 103. In accordance with this switching signal, the second changeover switch 111 is switched so that the control signal output from the monitor controller 109 via the demultiplexer 110 is input to the first output stage 103. As a result, the first output stage 103 converts the control signal corresponding to the operation of the touch panel 107, which is input from the monitor controller 109, into the control current and sends the control current to the solenoid valve 106, whereby the operator operates the touch panel 107 to control the electromagnetic field. The valve 106 can be controlled.

ステップ205において、モニタコントローラ109は、レバー101またはレバーコントローラ102に故障が発生した旨と、レバー101の代わりにタッチパネル107から操作ができる状態になったことを、モニタ108に表示する。このとき監視部112は、モニタコントローラ109に対して、所定の故障通知信号を出力する。この故障通知信号を受けると、モニタコントローラ109はステップ205の処理を行う。 In step 205, the monitor controller 109 displays on the monitor 108 that a failure has occurred in the lever 101 or the lever controller 102 and that the touch panel 107 can be operated in place of the lever 101. At this time, the monitoring unit 112 outputs a predetermined failure notification signal to the monitor controller 109. Upon receiving this failure notification signal, the monitor controller 109 performs the process of step 205.

ステップ206において、モニタコントローラ109は、オペレータによるタッチパネル107の操作に応じて制御信号を出力し、電磁弁106を制御する。このときモニタコントローラ109は、レバー101の代わりに用いられる所定の操作ボタンをタッチパネル107に表示する。たとえばレバー101が2つあり、各レバー101が前後左右に可動するショベルの場合、このレバー操作に対応する形で、4方向の矢印ボタンを2組タッチパネル107に表示する。オペレータは、このうち任意の矢印ボタンをタッチすることで、レバー101を用いたときと同様の操作を入力することができる。 In step 206, the monitor controller 109 outputs a control signal according to the operation of the touch panel 107 by the operator to control the solenoid valve 106. At this time, the monitor controller 109 displays a predetermined operation button used in place of the lever 101 on the touch panel 107. For example, in the case of a shovel that has two levers 101 and each lever 101 can move back and forth and left and right, two sets of four-direction arrow buttons are displayed on the touch panel 107 in a manner corresponding to the lever operation. The operator can input the same operation as when using the lever 101 by touching any of the arrow buttons.

次に、図3のフローチャートを用いて、図2で説明した制御が行われるときのオペレータの動作について説明する。図3は、本発明の第1の実施形態に係る建設機械におけるオペレータの動作フローチャートである。 Next, the operation of the operator when the control described in FIG. 2 is performed will be described using the flowchart in FIG. FIG. 3 is an operation flowchart of the operator in the construction machine according to the first embodiment of the present invention.

レバー101およびレバーコントローラ102が正常な状態にあるときには、ステップ302において、オペレータは、レバー101を操作して建設機械の制御を行う。 When the lever 101 and the lever controller 102 are in the normal state, in step 302, the operator operates the lever 101 to control the construction machine.

ステップ303において、オペレータは、レバー101またはレバーコントローラ102での故障発生の表示がモニタ108において行われたか否かを判断する。前述の図2の動作フローチャートでステップ205が実行されることで、レバー101またはレバーコントローラ102の故障発生の通知がモニタ108に表示されるまでは、オペレータはステップ302を繰り返してレバー101の操作を継続する。レバー101またはレバーコントローラ102の故障発生がモニタ108に表示されると、オペレータは次のステップ304の動作を開始する。 In step 303, the operator determines whether or not the occurrence of a failure in the lever 101 or the lever controller 102 is displayed on the monitor 108. By executing step 205 in the operation flowchart of FIG. 2 described above, the operator repeats step 302 to operate the lever 101 until the notification of the failure occurrence of the lever 101 or the lever controller 102 is displayed on the monitor 108. continue. When the failure occurrence of the lever 101 or the lever controller 102 is displayed on the monitor 108, the operator starts the operation of the next step 304.

ステップ304において、オペレータは、レバー101の代わりにタッチパネル107を用いた操作により、建設機械の制御を行う。このときオペレータは、タッチパネル107に表示された操作ボタンを用いてタッチパネル107への操作入力を行うことで、作業の途中で停止してしまった建設機械を安全な停車姿勢に戻したり、交通の妨げになっている建設機械を退避させたりする。 In step 304, the operator controls the construction machine by operating the touch panel 107 instead of the lever 101. At this time, the operator uses the operation buttons displayed on the touch panel 107 to perform an operation input on the touch panel 107, thereby returning the construction machine stopped during the work to a safe stop posture or obstructing traffic. I evacuate the construction machine that has become.

ステップ305において、オペレータは、建設機械が安全な姿勢になったか否かを判断する。安全な姿勢になったと判断したら、オペレータはステップS307において、建設機械のエンジンを停止し、図3の動作を終了する。 In step 305, the operator determines whether or not the construction machine is in a safe posture. If it is determined that the operator has reached a safe posture, the operator stops the engine of the construction machine in step S307 and ends the operation of FIG.

一方、ステップ305で安全な姿勢になっていないと判断したら、オペレータはステップ306において、建設機械が予期しない誤動作をしたか否かを判断する。建設機械が誤動作をしていなければ、オペレータはステップ304に戻ってタッチパネル107による操作を継続する。一方、建設機械が誤動作をしたと判断した場合には、オペレータはステップS307において、建設機械に備えられた不図示のゲートロックレバーまたはエンジンキーを操作して、直ちにエンジンを停止させる。 On the other hand, if it is determined in step 305 that the operator is not in a safe posture, the operator determines in step 306 whether the construction machine has performed an unexpected malfunction. If the construction machine is not malfunctioning, the operator returns to step 304 and continues the operation on the touch panel 107. On the other hand, when it is determined that the construction machine malfunctions, in step S307, the operator operates a gate lock lever or an engine key (not shown) provided on the construction machine to immediately stop the engine.

なお、本実施形態の建設機械において、オペレータがタッチパネル107の操作により建設機械を動作させるときには、前述のように、電源104から電流制限部113を介して第一の出力段103に電力が供給される。そのため、モニタコントローラ109に異常が発生して予期せぬ制御信号がモニタコントローラ109から出力されたとしても、第一の出力段103からの制御電流は、電流制限部113で制限されて電磁弁106に出力される。したがって、電磁弁106からコントロールバルブへのパイロット圧が制限され、油圧アクチュエータの挙動は正常時よりも遅い動作となる。また、モニタコントローラ109からの制御信号はデマルチプレクサ110を介して出力されるため、複数の第一の出力段103が同時に動作することがなく、制御電流が送られる電磁弁106は1つとなる。したがって、駆動されるアクチュエータは必ず1つに限られ、複数の油圧アクチュエータが同時に駆動することがない。これらの結果、モニタコントローラ109の異常で予期せぬ動作が生じた場合でも、オペレータが余裕をもってエンジン停止などの必要な措置を行って安全を確保できる。したがって、安全を十分に確保しつつ、モニタコントローラ109を非安全関連系とすることができるため、電気レバー方式の操作装置を備えた建設機械において、非常用の操作装置を低コストで実現することが可能になる。 In the construction machine of the present embodiment, when the operator operates the construction machine by operating the touch panel 107, power is supplied from the power supply 104 to the first output stage 103 via the current limiting unit 113 as described above. It Therefore, even if an abnormality occurs in the monitor controller 109 and an unexpected control signal is output from the monitor controller 109, the control current from the first output stage 103 is limited by the current limiting unit 113 and the solenoid valve 106 is controlled. Is output to. Therefore, the pilot pressure from the solenoid valve 106 to the control valve is limited, and the behavior of the hydraulic actuator becomes slower than in the normal state. Further, since the control signal from the monitor controller 109 is output via the demultiplexer 110, the plurality of first output stages 103 do not operate at the same time, and only one solenoid valve 106 is supplied with the control current. Therefore, only one actuator is driven, and a plurality of hydraulic actuators are never driven at the same time. As a result, even if an unexpected operation occurs due to the abnormality of the monitor controller 109, the operator can take necessary measures such as stopping the engine with sufficient margin to ensure safety. Therefore, since the monitor controller 109 can be a non-safety-related system while ensuring sufficient safety, an emergency operating device can be realized at low cost in a construction machine equipped with an electric lever type operating device. Will be possible.

以上説明した本発明の第1の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。 According to the first embodiment of the present invention described above, the following operational effects are exhibited.

(1)本実施形態の建設機械は、オペレータの操作がそれぞれ入力される第一の入力部としてのレバー101および第二の入力部としてのタッチパネル107と、レバー101に入力されたオペレータの操作に基づく制御信号を生成するレバーコントローラ102と、タッチパネル107に入力されたオペレータの操作に基づく制御信号を生成するモニタコントローラ109と、レバーコントローラ102からの制御信号またはモニタコントローラ109からの制御信号に基づいて、油圧アクチュエータを駆動させるための駆動信号としての制御電流を出力する第一の出力段103と、を備える。この建設機械は、レバー101およびレバーコントローラ102を監視対象として監視を行い、これらの監視対象の異常を検出する監視部112と、レバーコントローラ102からの制御信号またはモニタコントローラ109からの制御信号のいずれを選択する第二の切り替えスイッチ111と、第一の出力段103からの制御電流を制限する電流制限部113と、をさらに備える。そして、監視部112が監視対象の異常を検出しないときには、第二の切り替えスイッチ111によりレバーコントローラ102からの制御信号を選択して、その制御信号に基づいて第一の出力段103から出力される制御電流を制限せずに出力する。一方、監視部112が監視対象の異常を検出したときには、第二の切り替えスイッチ111によりモニタコントローラ109からの制御信号を選択して、その制御信号に基づいて第一の出力段103から出力される制御電流を、第一の切り替えスイッチ105の切り替えに応じて、電流制限部113により制限して出力する。このようにしたので、電気レバー方式の操作装置を備えた建設機械において、操作装置に異常が発生したときにも、安全を十分に確保した動作を実現できる。 (1) The construction machine according to the present embodiment is provided with a lever 101 as a first input unit and a touch panel 107 as a second input unit to which an operator's operation is respectively input, and an operator's operation input to the lever 101. Based on a lever controller 102 that generates a control signal based on the control signal, a monitor controller 109 that generates a control signal based on an operator's operation input on the touch panel 107, and a control signal from the lever controller 102 or a control signal from the monitor controller 109. A first output stage 103 that outputs a control current as a drive signal for driving the hydraulic actuator. This construction machine performs monitoring by using the lever 101 and the lever controller 102 as monitoring targets, and a monitoring unit 112 that detects an abnormality in these monitoring targets and either a control signal from the lever controller 102 or a control signal from the monitor controller 109. Further, a second changeover switch 111 for selecting is selected, and a current limiting unit 113 for limiting the control current from the first output stage 103. Then, when the monitoring unit 112 does not detect the abnormality of the monitoring target, the control signal from the lever controller 102 is selected by the second changeover switch 111, and is output from the first output stage 103 based on the control signal. The control current is output without being limited. On the other hand, when the monitoring unit 112 detects the abnormality of the monitoring target, the control signal from the monitor controller 109 is selected by the second changeover switch 111 and is output from the first output stage 103 based on the control signal. The control current is limited by the current limiting unit 113 and output according to the switching of the first changeover switch 105. Since it did in this way, in the construction machine provided with the operating device of an electric lever system, even if abnormality occurs in an operating device, operation which fully secured safety can be realized.

(2)監視部112がレバー101およびレバーコントローラ102の異常を検出しないときには、第二の切り替えスイッチ111は、レバーコントローラ102からの制御信号を選択して第一の出力段103に入力する。一方、監視部112がレバー101またはレバーコントローラ102の異常を検出したときには、第二の切り替えスイッチ111は、モニタコントローラ109からの制御信号を選択して第一の出力段103に入力し、電流制限部113は、電源104から第一の出力段103に供給される電流を制限することで第一の出力段103からの制御電流を制限する。このようにしたので、レバー101またはレバーコントローラ102の異常時に、さらにモニタコントローラ109からの制御信号までもが異常となった場合でも、オペレータは余裕をもって必要な措置を行って安全を確保できる。 (2) When the monitoring unit 112 does not detect an abnormality in the lever 101 and the lever controller 102, the second changeover switch 111 selects the control signal from the lever controller 102 and inputs it to the first output stage 103. On the other hand, when the monitoring unit 112 detects an abnormality in the lever 101 or the lever controller 102, the second changeover switch 111 selects a control signal from the monitor controller 109 and inputs the control signal to the first output stage 103 to limit the current. The unit 113 limits the control current from the first output stage 103 by limiting the current supplied from the power supply 104 to the first output stage 103. Since this is done, even if the lever 101 or the lever controller 102 is abnormal, and even if the control signal from the monitor controller 109 is abnormal, the operator can take necessary measures to ensure safety.

(第2の実施形態)
図4は、本発明の第2の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。本実施形態による建設機械の制御系統は、図1に示した第1の実施形態による建設機械の制御系統と比べて、第二の切り替えスイッチ111が存在せずに第二の出力段401が設けられている点と、監視部112がレバー101およびレバーコントローラ102に加えて第一の出力段103の動作も監視する点とが主に異なっている。以下、第1の実施形態との相違点を中心に、本実施形態について説明する。
(Second embodiment)
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a control system in the construction machine according to the second embodiment of the present invention. The construction machine control system according to the present embodiment is different from the construction machine control system according to the first embodiment shown in FIG. 1 in that the second changeover switch 111 is not provided and the second output stage 401 is provided. The main difference is that the monitoring unit 112 monitors the operation of the first output stage 103 in addition to the lever 101 and the lever controller 102. The present embodiment will be described below, focusing on the differences from the first embodiment.

本実施形態において、第一の出力段103はレバーコントローラ102と常時接続されており、レバーコントローラ102からの制御信号を制御電流に変換して、電磁弁106に出力する。一方、第二の出力段401は、デマルチプレクサ110を介してモニタコントローラ109から出力される制御信号を制御電流に変換して、電磁弁106に出力する。第二の出力段401は、第一の出力段103と同様に、複数の電磁弁106の各々に対応して設けられている。図4では、図1と同様に、4つのコントロールバルブに対して8つの電磁弁106が設けられた建設機械の場合を例として、8つの第二の出力段401を第二の出力段401a〜401hとしてそれぞれ示している。ただし、第二の出力段401c〜401gについては、図4において図示を省略している。 In the present embodiment, the first output stage 103 is always connected to the lever controller 102, converts a control signal from the lever controller 102 into a control current, and outputs the control current to the solenoid valve 106. On the other hand, the second output stage 401 converts the control signal output from the monitor controller 109 via the demultiplexer 110 into a control current and outputs the control current to the solenoid valve 106. Similarly to the first output stage 103, the second output stage 401 is provided corresponding to each of the plurality of solenoid valves 106. Similar to FIG. 1, in FIG. 4, the eight second output stages 401 are connected to the second output stages 401a to 401a as an example of a construction machine in which eight solenoid valves 106 are provided for four control valves. 401h respectively. However, the second output stages 401c to 401g are omitted in FIG.

本実施形態では、電源104と第一の出力段103および第二の出力段401との間に、図1に示した第一の切り替えスイッチ105の代わりに、切り替えスイッチ402が設けられている。切り替えスイッチ402は、電源104からの電力の供給先を、第一の出力段103または第二の出力段401のいずれかに切り替える。なお、電源104から第二の出力段401への電力供給系統には、電流制限部113が設けられている。これにより、第一の出力段103からの制御電流と比べて、第二の出力段401から電磁弁106への制御電流が制限されるようにしている。切り替えスイッチ402は、第一の切り替えスイッチ105と同様に、たとえば大電力用トランジスタも用いて構成される。 In the present embodiment, a changeover switch 402 is provided between the power supply 104 and the first output stage 103 and the second output stage 401, instead of the first changeover switch 105 shown in FIG. The changeover switch 402 switches the supply destination of the electric power from the power source 104 to either the first output stage 103 or the second output stage 401. A current limiting unit 113 is provided in the power supply system from the power source 104 to the second output stage 401. This limits the control current from the second output stage 401 to the solenoid valve 106 as compared with the control current from the first output stage 103. Like the first changeover switch 105, the changeover switch 402 is configured by using a high power transistor, for example.

監視部112は、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103を監視対象として、これらの動作を監視することにより、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103に異常が発生したか否かを判断する。その結果、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103の少なくともいずれか一つの異常を検出したら、監視部112は、切り替えスイッチ402に対して切り替え信号を出力する。この監視部112からの切り替え信号に応じて、切り替えスイッチ402は、電源104からの電力供給系統を、第一の出力段103への電流制限なしの電力供給系統から、電流制限部113を介した第二の出力段401への電流制限ありの電力供給系統へと切り替える。これにより、タッチパネル107の操作に応じてモニタコントローラ109からデマルチプレクサ110を介して出力される制御信号に基づき、第二の出力段401から電磁弁106へ制限付きの制御電流が出力されるようにして、オペレータがタッチパネル107の操作により電磁弁106を制御できる状態へと切り替える。なお、第二の出力段401の出力電流は制限されているので、第一の出力段103に比べて、第二の出力段401は安価な小型のトランジスタで構成できる。 The monitoring unit 112 sets the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103 as monitoring targets, and monitors their operations, whereby an abnormality occurs in the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103. Determine whether or not. As a result, when the abnormality of at least one of the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103 is detected, the monitoring unit 112 outputs a switching signal to the changeover switch 402. In response to the switching signal from the monitoring unit 112, the changeover switch 402 switches the power supply system from the power supply 104 from the power supply system without current restriction to the first output stage 103 to the current restriction unit 113. Switching to the power supply system with current limitation to the second output stage 401. As a result, a limited control current is output from the second output stage 401 to the solenoid valve 106 based on the control signal output from the monitor controller 109 via the demultiplexer 110 according to the operation of the touch panel 107. Then, the operator switches to a state in which the solenoid valve 106 can be controlled by operating the touch panel 107. Since the output current of the second output stage 401 is limited, the second output stage 401 can be composed of an inexpensive small transistor as compared with the first output stage 103.

ここで、監視部112が第一の出力段103を監視することで検出可能な第一の出力段103の故障には、ショート故障とオープン故障とが考えられる。ショート故障の場合は、意図しない電流が電磁弁106に流れる状態のため、建設機械に意図しない挙動を発生させる可能性があり危険である。そのため、第一の出力段103にショート故障が生じた場合は、これを速やかに検出して建設機械の意図しない挙動を防ぐ必要がある。一方でオープン故障の場合は、電磁弁106に電流が流れず、建設機械が動作しない状態であるため、危険ではない。しかし、交通の妨げになるなどの問題があるため、第一の出力段103にオープン故障が生じた場合にも、これを検出して必要最小限の動作を建設機械が行えるようにする必要がある。したがって、監視部112は、第一の出力段103の故障をショート故障、オープン故障共に検出可能とし、これらの故障を検出した場合には切り替えスイッチ402へ切り替え信号を送信するようにすることが好ましい。 Here, the failure of the first output stage 103 that can be detected by the monitoring unit 112 monitoring the first output stage 103 may be a short-circuit failure or an open failure. In the case of a short-circuit failure, an unintended current flows through the solenoid valve 106, which may cause unintended behavior in the construction machine, which is dangerous. Therefore, when a short-circuit failure occurs in the first output stage 103, it is necessary to detect this shortly to prevent unintended behavior of the construction machine. On the other hand, in the case of an open failure, no current flows through the solenoid valve 106, and the construction machine is in a non-operating state, which is not dangerous. However, since there is a problem such as obstruction of traffic, even when an open failure occurs in the first output stage 103, it is necessary to detect this and enable the construction machine to perform the minimum necessary operation. is there. Therefore, it is preferable that the monitoring unit 112 makes it possible to detect both the short-circuit failure and the open failure of the first output stage 103, and transmits a switching signal to the changeover switch 402 when these failures are detected. ..

以上説明したように、本実施形態によれば、オペレータがタッチパネル107の操作により建設機械を動作させるときには、電源104から電流制限部113を介して第二の出力段401に電力が供給される。そのため、第1の実施形態と同様に、モニタコントローラ109に異常が発生して予期せぬ制御信号がモニタコントローラ109から出力されたとしても、第二の出力段401からの制御電流は、電流制限部113で制限されて電磁弁106に出力される。したがって、電磁弁106からコントロールバルブへのパイロット圧が制限され、油圧アクチュエータの挙動は正常時よりも遅い動作となる。その結果、モニタコントローラ109の異常で予期せぬ動作が生じた場合でも、オペレータが余裕をもってエンジン停止などの必要な措置を行って安全を確保できる。さらに、本実施形態では、第1の実施形態では必要であった図1の第二の切り替えスイッチ111が不要となるので、第1の実施形態に比べて低いコストで建設機械を実現することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, when the operator operates the construction machine by operating the touch panel 107, power is supplied from the power supply 104 to the second output stage 401 via the current limiting unit 113. Therefore, as in the first embodiment, even if an abnormality occurs in the monitor controller 109 and an unexpected control signal is output from the monitor controller 109, the control current from the second output stage 401 is current limited. It is limited by the section 113 and output to the solenoid valve 106. Therefore, the pilot pressure from the solenoid valve 106 to the control valve is limited, and the behavior of the hydraulic actuator becomes slower than in the normal state. As a result, even if an unexpected operation occurs due to an abnormality in the monitor controller 109, the operator can take necessary measures such as stopping the engine with sufficient margin to ensure safety. Further, in the present embodiment, the second changeover switch 111 of FIG. 1 which is necessary in the first embodiment is unnecessary, so that the construction machine can be realized at a lower cost than in the first embodiment. It will be possible.

また、本実施形態では、監視部112がレバー101およびレバーコントローラ102に加えて、さらに第一の出力段103を監視対象としてその動作を監視し、故障が生じた場合には検出する。そのため、第1の実施形態と比べて、さらに出力段の故障にも対応することができる。なお、第二の出力段401については、監視部112の監視対象ではないが、電源104から供給される電力が電流制限部113で電流制限されることで、油圧アクチュエータの挙動は正常時よりも遅い動作となる。したがって、第二の出力段401にショート故障が生じた場合でも、オペレータが余裕をもってエンジン停止などの必要な措置を行うことで安全は確保できるため、監視部112による監視は不要である。 In addition, in the present embodiment, the monitoring unit 112 monitors the operation of the first output stage 103 in addition to the lever 101 and the lever controller 102, and detects a failure if any. Therefore, compared to the first embodiment, it is possible to further deal with a failure in the output stage. Although the second output stage 401 is not a target of monitoring by the monitoring unit 112, the electric power supplied from the power supply 104 is current limited by the current limiting unit 113, so that the behavior of the hydraulic actuator is more than normal. It becomes a slow operation. Therefore, even if a short circuit failure occurs in the second output stage 401, the operator can take necessary measures such as stopping the engine with sufficient margin to ensure safety, and thus the monitoring by the monitoring unit 112 is unnecessary.

以上説明した本発明の第2の実施形態による建設機械は、レバーコントローラ102からの制御信号に基づいて制御電流を出力する第一の出力段103と、レバーコントローラ102からの制御信号に基づいて制御電流を出力する第二の出力段401とを有する。監視部112は、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103を監視対象として監視を行い、これらの監視対象の異常を検出する。監視部112がレバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103の異常を検出しないときには、電源104からの電力を第一の出力段103に出力して第一の出力段103から制御電流を出力させるように切り替えスイッチ402を切り替えることで、レバーコントローラ102からの制御信号を選択する。一方、監視部112がレバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103の少なくともいずれか一つの異常を検出したときには、電源104からの電力を電流制限部113を介して第二の出力段401に出力して第二の出力段401から制御電流を出力させるように切り替えスイッチ402を切り替えることで、モニタコントローラ109からの制御信号を選択する。このようにしたので、第1の実施形態と同様の作用効果に加えて、さらに出力段に異常が発生した場合にも対処可能とすることができる。 The construction machine according to the second embodiment of the present invention described above is controlled based on the first output stage 103 that outputs a control current based on the control signal from the lever controller 102 and the control signal from the lever controller 102. A second output stage 401 for outputting a current. The monitoring unit 112 monitors the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103 as monitoring targets, and detects anomalies in these monitoring targets. When the monitoring unit 112 does not detect the abnormality of the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103, the power from the power source 104 is output to the first output stage 103 and the control current is output from the first output stage 103. The control signal from the lever controller 102 is selected by switching the changeover switch 402 so as to output. On the other hand, when the monitoring unit 112 detects an abnormality in at least one of the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103, the power from the power supply 104 is passed through the current limiting unit 113 to the second output stage 401. The control signal from the monitor controller 109 is selected by switching the changeover switch 402 so as to output the control current from the second output stage 401. Since it did in this way, in addition to the operation effect similar to 1st Embodiment, when an abnormality generate|occur|produces in an output stage further, it can be coped with.

(第3の実施形態)
以下で説明する本発明の第3の実施形態は、通常の制御系から電流制限のある制御系への切り替えの前に遮断位置を設けることで、切り替え時の意図しない急な挙動への対処に余裕を持たせるようにしたものである。図5は、本発明の第3の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。本実施形態による建設機械の制御系統は、図4に示した第2の実施形態による建設機械の制御系統と比べて、ゲートロックレバー501が追加されている点と、切り替えスイッチ402の切り替え先に遮断位置502がさらに設けられている点とが異なっている。以下、第2の実施形態との相違点を中心に、本実施形態について説明する。
(Third Embodiment)
In the third embodiment of the present invention described below, a cutoff position is provided before switching from a normal control system to a control system with a current limit, so as to cope with an unintended sudden behavior at the time of switching. This is to allow a margin. FIG. 5: is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. The control system of the construction machine according to the present embodiment is different from the control system of the construction machine according to the second embodiment shown in FIG. 4 in that a gate lock lever 501 is added and that the changeover switch 402 is switched to. The difference is that a blocking position 502 is further provided. The present embodiment will be described below, focusing on the differences from the second embodiment.

ゲートロックレバー501は、建設機械の意図しない誤作動を防止するためのレバーである。たとえばショベルの場合、ゲートロックレバー501を上げると、操作用のパイロット圧が遮断されて油圧アクチュエータの駆動が禁止される構造になっている。ゲートロックレバー501は、監視部112と接続されており、ゲートロックレバー501の状態を監視部112が監視している。 The gate lock lever 501 is a lever for preventing an unintended malfunction of the construction machine. For example, in the case of a shovel, when the gate lock lever 501 is raised, the pilot pressure for operation is shut off and the drive of the hydraulic actuator is prohibited. The gate lock lever 501 is connected to the monitoring unit 112, and the monitoring unit 112 monitors the state of the gate lock lever 501.

次に、図6のフローチャートを用いて、図5の制御系統の動作を説明する。図6は、本発明の第3の実施形態に係る建設機械における制御系統の動作フローチャートである。図6の動作フローチャートは、図2に示した第1の実施形態の動作フローチャートのうちステップ204からステップ205の処理を、ステップ604からステップ609に置き換えたものである。以下、図2との違いを中心に説明する。 Next, the operation of the control system of FIG. 5 will be described using the flowchart of FIG. FIG. 6 is an operation flowchart of the control system in the construction machine according to the third embodiment of the present invention. The operation flowchart of FIG. 6 is obtained by replacing the processing of steps 204 to 205 in the operation flowchart of the first embodiment shown in FIG. 2 with steps 604 to 609. The difference from FIG. 2 will be mainly described below.

ステップS203において、監視部112は、レバーコントローラ102、レバー101および第一の出力段103を監視し、これらの少なくともいずれか一つに何らかの異常が生じたか否かを判定する。その結果、いずれかの異常を検出したら処理をステップ604に進め、両方とも異常を検出しない場合はステップ202に戻る。 In step S203, the monitoring unit 112 monitors the lever controller 102, the lever 101, and the first output stage 103, and determines whether or not some abnormality has occurred in at least one of them. As a result, if any abnormality is detected, the process proceeds to step 604, and if neither abnormality is detected, the process returns to step 202.

ステップ204において、監視部112は、切り替えスイッチ402に対して、電源104の接続先を遮断位置502に切り替えるための切り替え信号を出力する。遮断位置502は、切り替えスイッチ402において、電流制限のある第二の出力段401への電力供給系統と、電力制限のない第一の出力段103への電力供給系統との間に設けられている。切り替えスイッチ402が遮断位置502に切り替えられると、電源104からの電力はいずれの出力段にも供給されないため、建設機械の動作は停止する。 In step 204, the monitoring unit 112 outputs a switching signal for switching the connection destination of the power source 104 to the cutoff position 502 to the changeover switch 402. The cutoff position 502 is provided in the changeover switch 402 between the power supply system to the second output stage 401 with current limitation and the power supply system to the first output stage 103 without power limitation. .. When the changeover switch 402 is switched to the cutoff position 502, the electric power from the power supply 104 is not supplied to any output stage, and thus the operation of the construction machine is stopped.

次にステップ605において、モニタコントローラ109は、レバー101、レバーコントローラ102または第一の出力段103に故障が発生した旨と、オペレータにゲートロックレバー501を上げるように促す指示とを、モニタ108に表示する。 Next, in step 605, the monitor controller 109 informs the monitor 108 that the lever 101, the lever controller 102, or the first output stage 103 has failed, and an instruction to prompt the operator to raise the gate lock lever 501. indicate.

ステップ606において、監視部112は、ゲートロックレバー501が上げられたか否かを判定する。オペレータによりゲートロックレバー501が上げられたことを検出したら、処理をステップ607に進める。 In step 606, the monitoring unit 112 determines whether the gate lock lever 501 has been raised. When it is detected that the gate lock lever 501 has been raised by the operator, the process proceeds to step 607.

ステップ607において、監視部112は、切り替えスイッチ402を用いて、電磁弁106の制御を行うコントローラを、レバーコントローラ102からモニタコントローラ109へと切り替える。このとき監視部112は、切り替えスイッチ402に対して、電源104の接続先を遮断位置502から第二の出力段401へ切り替えるように指示するための切り替え信号を出力する。この切り替え信号に応じて、電源104から電流制限部113を介して第二の出力段401に電力が供給されるように、切り替えスイッチ402が切り替えられる。これにより、モニタコントローラ109より入力されるタッチパネル107の操作に応じた制御信号を、第二の出力段401が制御電流に変換して電磁弁106へ送ることで、オペレータがタッチパネル107の操作により電磁弁106を制御できる状態となる。 In step 607, the monitoring unit 112 uses the changeover switch 402 to switch the controller that controls the solenoid valve 106 from the lever controller 102 to the monitor controller 109. At this time, the monitoring unit 112 outputs a switching signal for instructing the changeover switch 402 to switch the connection destination of the power supply 104 from the cutoff position 502 to the second output stage 401. In response to this switching signal, the changeover switch 402 is switched so that power is supplied from the power supply 104 to the second output stage 401 via the current limiting unit 113. As a result, the second output stage 401 converts the control signal corresponding to the operation of the touch panel 107, which is input from the monitor controller 109, into the control current and sends the control current to the solenoid valve 106. The valve 106 can be controlled.

ステップ608において、モニタコントローラ109は、タッチパネル107から操作が可能になったので、オペレータにゲートロックレバー501を下げるように促す指示をモニタ108に表示する。 In step 608, since the monitor controller 109 can be operated from the touch panel 107, the monitor controller 109 displays on the monitor 108 an instruction prompting the operator to lower the gate lock lever 501.

ステップ609において、監視部112は、ゲートロックレバー501が下げられたか否かを判定する。オペレータによりゲートロックレバー501が下げられたことを検出したら、処理をステップ206に進める。 In step 609, the monitoring unit 112 determines whether the gate lock lever 501 has been lowered. If it is detected that the operator has lowered the gate lock lever 501, the process proceeds to step 206.

ステップ206において、モニタコントローラ109は、オペレータによるタッチパネル107の操作に応じて制御信号を出力し、電磁弁106を制御する。このときモニタコントローラ109は、レバー101の代わりに用いられる所定の操作ボタンをタッチパネル107に表示する。オペレータは、この操作ボタンをタッチすることで、レバー101を用いたときと同様の操作を入力することができる。 In step 206, the monitor controller 109 outputs a control signal according to the operation of the touch panel 107 by the operator to control the solenoid valve 106. At this time, the monitor controller 109 displays a predetermined operation button used in place of the lever 101 on the touch panel 107. The operator can input the same operation as when using the lever 101 by touching this operation button.

オペレータがタッチパネル107の操作により建設機械の動作を開始する際に、モニタコントローラ109に異常が発生して建設機械が意図しない動作をした場合、オペレータはすぐにゲートロックレバー501を上げることで、建設機械の全動作を停止させることができる。すなわち、建設機械において意図しない動作が発生する直前まで、オペレータはゲートロックレバー501を下げるためにゲートロックレバー501に触れている。そのため、建設機械において意図しない動作が発生した場合でもすぐに、ゲートロックレバー501を上げることができる。 When the operator starts the operation of the construction machine by operating the touch panel 107 and the monitor controller 109 has an abnormality and the construction machine performs an unintended operation, the operator immediately raises the gate lock lever 501 to perform the construction. All machine operations can be stopped. That is, the operator touches the gate lock lever 501 in order to lower the gate lock lever 501 until just before an unintended operation occurs in the construction machine. Therefore, even if an unintended operation occurs in the construction machine, the gate lock lever 501 can be immediately raised.

以上説明したように、本実施形態によれば、通常の制御系から電流制限のある制御系への切り替えの際に、切り替えスイッチ402を遮断位置502に一旦切り替えた後、オペレータにゲートロックレバー501を上げるように指示する。その後、ゲートロックレバー501が上げられたことを確認した後に、切り替えスイッチ402を遮断位置502から第二の出力段401に切り替え、第二の出力段401から電磁弁106へ制御電流が出力されるようにする。これにより、遮断位置502から第二の出力段401への切り替えの際に、建設機械が意図しない挙動をした場合でも、オペレータはすぐにゲートロックレバー501を上げて迅速に対応することができる。なお、本実施形態では、オペレータの応答を確認するためにゲートロックレバー501の操作を用いたが、応答確認用の専用のボタンなどを別に設けても構わない。 As described above, according to the present embodiment, when the normal control system is switched to the control system with the current limitation, the changeover switch 402 is once switched to the cutoff position 502, and then the operator is instructed to operate the gate lock lever 501. Instruct to raise. Then, after confirming that the gate lock lever 501 has been raised, the changeover switch 402 is switched from the cutoff position 502 to the second output stage 401, and the control current is output from the second output stage 401 to the solenoid valve 106. To do so. Thus, even when the construction machine behaves unintentionally when switching from the shutoff position 502 to the second output stage 401, the operator can immediately raise the gate lock lever 501 to quickly respond. In this embodiment, the operation of the gate lock lever 501 is used to confirm the response of the operator, but a dedicated button for confirming the response may be separately provided.

以上説明した本発明の第3の実施形態による建設機械は、油圧アクチュエータの駆動を許可または禁止するためのゲートロックレバー501をさらに備える。切り替えスイッチ402は、監視部112からの切り替え信号に応じて、電源104の接続先を第一の出力段103から遮断位置502に一旦切り替え、その後オペレータがゲートロックレバー501を上げたことを確認したら、第二の出力段401へと切り替える。これにより、ゲートロックレバー501により油圧アクチュエータの駆動が禁止された状態で、切り替えスイッチ402での選択を、レバーコントローラ102からの制御信号から、モニタコントローラ109からの制御信号に切り替える。このようにしたので、第1および第2の実施形態と同様の作用効果に加えて、さらにモニタコントローラ109の異常による建設機械の意図しない動作にも対処可能とすることができる。 The construction machine according to the third embodiment of the present invention described above further includes the gate lock lever 501 for permitting or prohibiting the driving of the hydraulic actuator. The changeover switch 402 once changes the connection destination of the power supply 104 from the first output stage 103 to the cutoff position 502 in response to the changeover signal from the monitoring unit 112, and then confirms that the operator has raised the gate lock lever 501. , To the second output stage 401. As a result, with the drive of the hydraulic actuator prohibited by the gate lock lever 501, the selection by the changeover switch 402 is switched from the control signal from the lever controller 102 to the control signal from the monitor controller 109. Since it did in this way, in addition to the effect similar to 1st and 2nd embodiment, it is possible to cope with the unintended operation|movement of the construction machine by the abnormality of the monitor controller 109 further.

(第4の実施形態)
以下で説明する本発明の第4の実施形態は、異常発生時点での建設機械の状態に応じた制御を行うことで、非常用操作をより安全に行えるようにしたものである。図7は、本発明の第4の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。本実施形態による建設機械の制御系統は、図4に示した第2の実施形態による建設機械の制御系統と比べて、監視部112の代わりにセンサ701と診断部702が設けられている点が異なっている。以下、第2の実施形態との相違点を中心に、本実施形態について説明する。
(Fourth Embodiment)
In the fourth embodiment of the present invention described below, emergency operation can be performed more safely by performing control according to the state of the construction machine at the time of occurrence of an abnormality. FIG. 7: is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 4th Embodiment of this invention. The construction machine control system according to the present embodiment is different from the construction machine control system according to the second embodiment shown in FIG. 4 in that a sensor 701 and a diagnosis unit 702 are provided instead of the monitoring unit 112. Different. The present embodiment will be described below, focusing on the differences from the second embodiment.

センサ701は、建設機械の姿勢を取得し、その結果を示すセンサ情報を診断部702に出力する。センサ701は、たとえばショベルに取り付けられる機体傾斜センサであり、ショベルの姿勢として、フロントの姿勢並びにバケット先端の位置を検出する。 The sensor 701 acquires the posture of the construction machine and outputs sensor information indicating the result to the diagnosis unit 702. The sensor 701 is, for example, a body inclination sensor attached to a shovel, and detects the front attitude and the position of the bucket tip as the shovel attitude.

診断部702は、センサ701、レバーコントローラ102、モニタコントローラ109および切り替えスイッチ402に接続されており、センサ701からのセンサ情報を基に、モニタコントローラ109へ制御信号を送る。具体的には、診断部702は、第2の実施形態で説明した図4の監視部112と同様に、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103を監視対象として、これらの動作を監視することにより、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103に異常が発生したか否かを判断する。その結果、レバー101、レバーコントローラ102および第一の出力段103の少なくともいずれか一つの異常を検出したら、診断部702は、切り替えスイッチ402に対して切り替え信号を出力する。 The diagnostic unit 702 is connected to the sensor 701, the lever controller 102, the monitor controller 109 and the changeover switch 402, and sends a control signal to the monitor controller 109 based on the sensor information from the sensor 701. Specifically, the diagnostic unit 702 targets the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103 to monitor these operations, similarly to the monitoring unit 112 of FIG. 4 described in the second embodiment. By monitoring, it is determined whether or not an abnormality has occurred in the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103. As a result, when the abnormality of at least one of the lever 101, the lever controller 102, and the first output stage 103 is detected, the diagnosis unit 702 outputs a switching signal to the changeover switch 402.

切り替えスイッチ402に切り替え信号を出力する際に、診断部702はさらに、センサ701からのセンサ情報に基づいて、建設機械の姿勢が所定の安全姿勢から遠ざかる方向について電磁弁106に流れる制御電流を制限するように、モニタコントローラ109を制御する。これにより、タッチパネル107の操作に応じてモニタコントローラ109から電磁弁106の制御を安全に行えるようにする。具体的には、センサ701からのセンサ情報に基づいて建設機械の姿勢を判断し、その姿勢に応じて、タッチパネル107の操作によりモニタコントローラ109から出力される制御信号のうち、第二の出力段401への出力を許可する信号を選択する。 When outputting the switching signal to the changeover switch 402, the diagnosis unit 702 further limits the control current flowing through the solenoid valve 106 in the direction in which the posture of the construction machine moves away from the predetermined safety posture, based on the sensor information from the sensor 701. To control the monitor controller 109. This allows the monitor controller 109 to safely control the solenoid valve 106 according to the operation of the touch panel 107. Specifically, the posture of the construction machine is determined based on the sensor information from the sensor 701, and the second output stage of the control signal output from the monitor controller 109 by operating the touch panel 107 is determined according to the posture. A signal that permits output to 401 is selected.

たとえばショベルにおいて、バケットがフロント可動域の最上位にあるときに故障が発生し、バケットが最上位のままでショベルが停止した場合を考える。このときにオペレータがショベルを安全な姿勢に戻すためには、まずバケットを下げる方向に操作することが望ましい。診断部702は、このようなショベルの姿勢状態を考慮して、タッチパネル107で許される操作の方向を決定する。具体的には、バケットが最上位で停止した場合は、バケットを下げるような方向にだけ、モニタコントローラ109から第二の出力段401に制御信号を送ることを許可する。このような制御を行うために、たとえば診断部702は、予め定められた安全姿勢のテーブルを保持しておき、現在の姿勢がこの安全姿勢に近づく方向にだけ制御を許可し、遠ざかる方向への制御を許可しないようにすればよい。 For example, in a shovel, consider a case where a failure occurs when the bucket is at the uppermost position of the front movable range, and the shovel stops while the bucket remains at the uppermost position. At this time, in order for the operator to return the shovel to a safe posture, it is desirable to first operate the bucket in the lowering direction. The diagnosis unit 702 determines the direction of the operation permitted on the touch panel 107 in consideration of the posture state of the shovel. Specifically, when the bucket is stopped at the highest position, the monitor controller 109 is allowed to send the control signal to the second output stage 401 only in the direction of lowering the bucket. In order to perform such control, for example, the diagnosis unit 702 holds a table of a predetermined safe posture, permits the control only in the direction in which the current posture approaches the safe posture, and moves in the direction to move away. The control should not be permitted.

以上説明したように、本実施形態によれば、レバー101やレバーコントローラ102の故障時に、たとえばバケットが可動域の最上位で停止した場合において、診断部702は、センサ情報に基づき、タッチパネル107による建設機械の操作を、安全な姿勢への操作だけについて許可する。そのため、モニタコントローラ109の異常により予期しない制御信号が第二の出力段401に送られたとしても、建設機械は安全姿勢に近づく方向にしか動作しないため、非常用操作をより安全に行うことができる。 As described above, according to the present embodiment, when the lever 101 or the lever controller 102 fails, for example, when the bucket stops at the highest position in the movable range, the diagnosis unit 702 uses the touch panel 107 based on the sensor information. Operation of construction machinery is allowed only for safe postures. Therefore, even if an unexpected control signal is sent to the second output stage 401 due to an abnormality in the monitor controller 109, the construction machine operates only in the direction approaching the safe posture, and thus the emergency operation can be performed more safely. it can.

なお、上記の説明では、本実施形態において診断部702がセンサ情報により安全な姿勢への操作を決定するとしたが、これに電流制限を組み合わせてもよい。たとえば前述のようなショベルの例において、安全な姿勢への操作の途中に障害物があるときに、オペレータは障害物を避けるために、左右方向の操作を行う可能性がある。この場合、安全な姿勢に近づく方向、すなわちバケットを下げる方向への操作については、電流制限を行わないか、あるいは制限量を小さくする。一方、安全な姿勢から遠ざかる左右方向への操作については、第二の出力段401からの出力を電流制限によって大きく制限するようにする。これにより、たとえば安全姿勢までに必要な操作の途中に障害物があるため、安全な姿勢から遠ざかる方向にも操作を行う必要がある場合にも、その方向への操作を制限された状態で行うことができるので、作業効率が向上する。 Note that, in the above description, in the present embodiment, the diagnosis unit 702 determines the operation for a safe posture based on the sensor information, but this may be combined with current limiting. For example, in the example of the shovel as described above, when there is an obstacle in the middle of the operation for the safe posture, the operator may perform a left-right operation in order to avoid the obstacle. In this case, with respect to the operation in the direction of approaching the safe posture, that is, the operation of lowering the bucket, current limitation is not performed or the limitation amount is reduced. On the other hand, regarding the operation in the left-right direction that moves away from the safe posture, the output from the second output stage 401 is largely limited by the current limitation. As a result, for example, when there is an obstacle in the middle of the operation required to reach the safe posture, even when it is necessary to perform the operation in the direction away from the safe posture, the operation in that direction is performed in a restricted state. Therefore, the work efficiency is improved.

以上説明した本発明の第3の実施形態による建設機械は、建設機械の姿勢を取得するセンサ701をさらに備える。診断部702は、センサ701により取得された建設機械の姿勢が所定の安全姿勢から遠ざかる方向について、第二の出力段401から電磁弁106へ出力される駆動信号としての制御電流を制限する。このようにしたので、異常発生時のタッチパネル107による建設機械の操作をより安全に行うことができる。 The construction machine according to the third embodiment of the present invention described above further includes the sensor 701 for acquiring the attitude of the construction machine. The diagnosis unit 702 limits the control current as the drive signal output from the second output stage 401 to the solenoid valve 106 in the direction in which the posture of the construction machine acquired by the sensor 701 moves away from the predetermined safety posture. Since this is done, it is possible to more safely operate the construction machine using the touch panel 107 when an abnormality occurs.

(第5の実施形態)
以下で説明する本発明の第5の実施形態は、モニタコントローラ109の出力ポートが不足している場合に、第二の出力段401への制御信号の出力にその他のコントローラの出力ポートを代用して、タッチパネル107による建設機械の操作を可能としたものである。図8は、本発明の第5の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。本実施形態による建設機械の制御系統は、モニタコントローラ109から第二の出力段401への出力ポートをアウトリガーコントローラ801で代用した場合の構成を示しており、図4に示した第2の実施形態による建設機械の制御系統と比べて、アウトリガーコントローラ801、第三の出力段802および第二の電磁弁803が設けられている点が異なっている。以下、第2の実施形態との相違点を中心に、本実施形態について説明する。
(Fifth Embodiment)
The fifth embodiment of the present invention described below substitutes the output port of another controller for the output of the control signal to the second output stage 401 when the output port of the monitor controller 109 is insufficient. Thus, the construction machine can be operated by the touch panel 107. FIG. 8: is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 5th Embodiment of this invention. The control system of the construction machine according to the present embodiment shows a configuration in which the output port from the monitor controller 109 to the second output stage 401 is substituted by the outrigger controller 801, and the second embodiment shown in FIG. Compared with the control system of the construction machine according to 1., an outrigger controller 801, a third output stage 802, and a second solenoid valve 803 are provided. The present embodiment will be described below, focusing on the differences from the second embodiment.

本実施形態の建設機械には、不図示のアウトリガーが備えられている。アウトリガーは、たとえば建設機械がクレーン車である場合、クレーンの作業の際などに車体から張り出して地面に接地させることで車体を安定させるものである。本実施形態において、オペレータはこのアウトリガーの操作をタッチパネル107により行うことができる。なお、タッチパネルではなく、レバーやボタンで操作するようにしてもよい。 The construction machine of this embodiment is provided with an outrigger (not shown). For example, when the construction machine is a mobile crane, the outrigger overhangs from the vehicle body and grounds it on the ground to stabilize the vehicle body during crane work. In this embodiment, the operator can operate the outrigger with the touch panel 107. The lever or button may be used instead of the touch panel.

アウトリガーコントローラ801は、アウトリガーを制御するためのコントローラであり、モニタコントローラ109と接続される。レバーコントローラ102が正常な状態にある場合、オペレータがタッチパネル107を用いてアウトリガーの操作を行うと、その操作内容に応じた操作信号がモニタコントローラ109からアウトリガーコントローラ801に出力される。アウトリガーコントローラ801は、モニタコントローラ109からの操作信号に応じた制御信号を生成し、第三の出力段802へ出力する。第三の出力段802は、アウトリガーコントローラ801からの制御信号を制御電流に変換して、第二の電磁弁803に出力する。これにより、アウトリガーコントローラ801は、第二の電磁弁803の開度を調節して、油圧ポンプからアウトリガー用の油圧アクチュエータに吐出される圧油の流れを制御できるようになっている。したがって、オペレータがタッチパネル107に対してアウトリガーの操作を入力すると、その操作方向や操作量に応じた制御電流がアウトリガーコントローラ801から第三の出力段802を介して第二の電磁弁803に出力され、アウトリガーの展開・格納が行われる。なお、本実施形態の建設機械は、実際にはアウトリガーの他にも、アウトリガーの駆動に必要な数の油圧シリンダ、油圧アクチュエータ、コントロールバルブ等を備えているが、図8ではこれらの図示を省略している。 The outrigger controller 801 is a controller for controlling the outrigger and is connected to the monitor controller 109. When the lever controller 102 is in a normal state, when the operator operates the outrigger using the touch panel 107, an operation signal corresponding to the operation content is output from the monitor controller 109 to the outrigger controller 801. The outrigger controller 801 generates a control signal according to the operation signal from the monitor controller 109 and outputs the control signal to the third output stage 802. The third output stage 802 converts the control signal from the outrigger controller 801 into a control current and outputs the control current to the second solenoid valve 803. Thereby, the outrigger controller 801 can control the flow of the pressure oil discharged from the hydraulic pump to the hydraulic actuator for the outrigger by adjusting the opening degree of the second electromagnetic valve 803. Therefore, when the operator inputs an operation of the outrigger on the touch panel 107, a control current according to the operation direction and the operation amount is output from the outrigger controller 801 to the second solenoid valve 803 via the third output stage 802. , Outriggers are deployed and stored. The construction machine of the present embodiment is actually provided with the number of hydraulic cylinders, hydraulic actuators, control valves, etc. necessary for driving the outriggers, in addition to the outriggers, but these are omitted in FIG. 8. doing.

ここで、レバー101、レバーコントローラ102または第一の出力段103において何らかの異常が生じた場合について説明する。この場合、監視部112はこれらの異常を検出すると、第2の実施形態と同様に、切り替えスイッチ402に対して切り替え信号を出力する。このとき監視部112はさらに、アウトリガーコントローラ801から電磁弁106を制御できるように、アウトリガーコントローラ801から第二の出力段401への制御信号の出力を許可する。これにより、アウトリガーコントローラ801から電磁弁106の制御が有効化される。一方、モニタコントローラ109は、第1の実施形態で説明したように、タッチパネル107により電磁弁106を制御できる状態になったことをモニタ108に表示する。そして、レバー操作の代わりに用いられる操作ボタンとして、タッチパネル107に4方向の矢印ボタン等を表示して、オペレータからの操作入力を受け付ける。その後、オペレータからの操作がタッチパネル107に入力されると、その操作内容に応じた操作信号を、たとえばCAN通信によりアウトリガーコントローラ801に通知する。 Here, a case where some abnormality occurs in the lever 101, the lever controller 102, or the first output stage 103 will be described. In this case, when the monitoring unit 112 detects these abnormalities, it outputs a switching signal to the changeover switch 402 as in the second embodiment. At this time, the monitoring unit 112 further permits the output of the control signal from the outrigger controller 801 to the second output stage 401 so that the outrigger controller 801 can control the solenoid valve 106. As a result, the control of the solenoid valve 106 from the outrigger controller 801 is validated. On the other hand, the monitor controller 109 displays on the monitor 108 that the electromagnetic valve 106 can be controlled by the touch panel 107 as described in the first embodiment. Then, as an operation button used in place of the lever operation, a four-direction arrow button or the like is displayed on the touch panel 107 to accept an operation input from the operator. After that, when an operation from the operator is input to the touch panel 107, an operation signal corresponding to the operation content is notified to the outrigger controller 801 by CAN communication, for example.

上記の動作により、アウトリガーコントローラ801から出力される制御信号が第二の出力段401に送られるようになり、オペレータがタッチパネル107から電磁弁106を制御できる状態となる。第二の出力段401は、アウトリガーコントローラ801より入力された制御信号を制御電流に変換して電磁弁106へ送ることにより、電磁弁106を制御して油圧アクチュエータを駆動させる。 By the above operation, the control signal output from the outrigger controller 801 is sent to the second output stage 401, and the operator can control the solenoid valve 106 from the touch panel 107. The second output stage 401 converts the control signal input from the outrigger controller 801 into a control current and sends it to the solenoid valve 106, thereby controlling the solenoid valve 106 to drive the hydraulic actuator.

以上説明したように、本実施形態によれば、モニタコントローラ109において第二の出力段401へ接続するための出力ポートが不足している場合でも、他のコントローラであるアウトリガーコントローラ801の出力ポートを用いて、第二の出力段401への接続を行うことができる。そのため、本発明の建設機械を低コストで実現することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, even when the monitor controller 109 lacks the output port for connecting to the second output stage 401, the output port of the outrigger controller 801 that is another controller is not changed. Can be used to make a connection to the second output stage 401. Therefore, the construction machine of the present invention can be realized at low cost.

(第6の実施形態)
以下で説明する本発明の第6の実施形態は、異常発生時の制御処理をレバーコントローラ102上のソフトウェアで行うことにより、ハードウェアを追加することなく本発明の建設機械を実現したものである。図9は、本発明の第6の実施形態に係る建設機械における制御系統の構成を示す図である。本実施形態による建設機械の制御系統は、図4に示した第2の実施形態による建設機械の制御系統と比べて、デマルチプレクサ110および第二の出力段401が存在しない点と、監視部112、切り替えスイッチ402および電流制限部113がそれぞれ、レバーコントローラ102の監視処理901、切り替え処理903および電流制限処理902に置き換えられている点とが異なっている。以下、第2の実施形態との相違点を中心に、本実施形態について説明する。
(Sixth Embodiment)
The sixth embodiment of the present invention described below realizes the construction machine of the present invention without adding hardware by performing control processing when an abnormality occurs with software on the lever controller 102. .. FIG. 9: is a figure which shows the structure of the control system in the construction machine which concerns on the 6th Embodiment of this invention. The control system of the construction machine according to the present embodiment is different from the control system of the construction machine according to the second embodiment shown in FIG. 4 in that the demultiplexer 110 and the second output stage 401 are not present, and the monitoring unit 112. The difference is that the changeover switch 402 and the current limiting unit 113 are replaced with a monitoring process 901, a switching process 903, and a current limiting process 902 of the lever controller 102, respectively. The present embodiment will be described below, focusing on the differences from the second embodiment.

監視処理901、切り替え処理903、電流制限処理902は、それぞれレバーコントローラ102上で実行されるソフトウェアである。監視処理901は、前述の監視部112と同様に、レバー101を監視してその異常を検出する。たとえば、レバー101のレバー操作量を2つの相補的なポテンショメータで読み取るようにしておき、両者の信号の間に不一致があることを監視することで、レバー101が故障したことを検出できる。なお、監視処理901において、レバーコントローラ102自身の監視や第一の出力段103の監視を行い、これらの異常を検出するようにしてもよい。 The monitoring process 901, the switching process 903, and the current limiting process 902 are software executed on the lever controller 102, respectively. The monitoring process 901 monitors the lever 101 and detects an abnormality thereof, as in the above-described monitoring unit 112. For example, the lever operation amount of the lever 101 is read by two complementary potentiometers, and it is possible to detect the failure of the lever 101 by monitoring the mismatch between the signals of the two. In the monitoring process 901, the lever controller 102 itself or the first output stage 103 may be monitored to detect these abnormalities.

切り替え処理903は、監視処理901がレバー101の異常を検知した際に呼び出されて実行される処理である。切り替え処理903は、レバーコントローラ102から第一の出力段103への出力信号を、通常時のレバー101の操作に応じた制御信号から、モニタコントローラ109からの入力信号へと切り替える。この処理により、タッチパネル107の操作に応じてモニタコントローラ109から出力された制御信号が、レバーコントローラ102を介して第一の出力段103に出力されるようになる。 The switching process 903 is a process that is called and executed when the monitoring process 901 detects an abnormality of the lever 101. In the switching process 903, the output signal from the lever controller 102 to the first output stage 103 is switched from the control signal according to the operation of the lever 101 at the normal time to the input signal from the monitor controller 109. By this processing, the control signal output from the monitor controller 109 according to the operation of the touch panel 107 is output to the first output stage 103 via the lever controller 102.

電流制限処理902は、切り替え処理903と同様に、監視処理901がレバー101の異常を検知した際に呼び出されて実行される処理である。電流制限処理902は、レバーコントローラ102から第一の出力段103への制御信号において、第一の出力段103に流れる電流の値を制限する。たとえば、予め定められた最大値で制御信号の値をクリッピングしたり、一定の縮減率を制御信号の値に乗じたりすることで、電流制限処理902を実現できる。この処理により、タッチパネル107の操作に応じた制御信号をモニタコントローラ109からレバーコントローラ102を介して第一の出力段103に出力する際に、第一の出力段103から電磁弁106への制御電流を制限することができる。 Like the switching process 903, the current limiting process 902 is a process that is called and executed when the monitoring process 901 detects an abnormality of the lever 101. The current limiting process 902 limits the value of the current flowing through the first output stage 103 in the control signal from the lever controller 102 to the first output stage 103. For example, the current limiting process 902 can be realized by clipping the value of the control signal with a predetermined maximum value or multiplying the value of the control signal by a constant reduction rate. By this processing, when the control signal corresponding to the operation of the touch panel 107 is output from the monitor controller 109 to the first output stage 103 via the lever controller 102, the control current from the first output stage 103 to the solenoid valve 106 is controlled. Can be restricted.

以上説明したように、本実施形態によれば、電磁弁106への電流制限や制御信号の切り替えをソフトウェアで行うため、ハードウェアを追加することなく、本発明の動作を実現できる。これにより、第2の実施形態に比べて、本発明の建設機械を低コストで実現することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, since the current limitation to the solenoid valve 106 and the switching of the control signal are performed by software, the operation of the present invention can be realized without adding hardware. As a result, the construction machine of the present invention can be realized at a lower cost than in the second embodiment.

なお、以上説明した各実施形態では、建設機械に備えられた油圧アクチュエータを駆動するための電気レバー方式の操作装置の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば電気式や機械式等の他の方式や、あるいはこれらを組み合わせた様々な方式のアクチュエータを駆動する操作装置において、本発明を適用可能である。 In each of the embodiments described above, an example of the electric lever type operating device for driving the hydraulic actuator provided in the construction machine has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to operating devices that drive actuators of other types such as electric type and mechanical type, or various types of combinations thereof.

また本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内の様々な変形例が含まれる。たとえば本発明は、上記の実施の形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。また、ある実施の形態に係る構成の一部を、他の実施の形態に係る構成に追加または置換することが可能である。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も、本発明の範囲内に含まれる。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications within the scope of the invention are included. For example, the present invention is not limited to those having all the configurations described in the above-described embodiments, and includes those in which a part of the configuration is deleted. Further, part of the configuration according to one embodiment can be added or replaced with the configuration according to another embodiment. Other aspects that are conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included within the scope of the present invention.

101 レバー
102 レバーコントローラ
103 第一の出力段
104 電源
105 第一の切り替えスイッチ
106 電磁弁
107 タッチパネル
108 モニタ
109 モニタコントローラ
110 デマルチプレクサ
111 第二の切り替えスイッチ
112 監視部
113 電流制限部
401 第二の出力段
402 切り替えスイッチ
501 ゲートロックレバー
502 遮断位置
701 センサ
702 診断部
801 アウトリガーコントローラ
802 第三の出力段
803 第二の電磁弁
901 監視処理
902 電流制限処理
903 切り替え処理
101 Lever 102 Lever Controller 103 First Output Stage 104 Power Supply 105 First Changeover Switch 106 Solenoid Valve 107 Touch Panel 108 Monitor 109 Monitor Controller 110 Demultiplexer 111 Second Changeover Switch 112 Monitoring Unit 113 Current Limiting Unit 401 Second Output Stage 402 Changeover switch 501 Gate lock lever 502 Shut-off position 701 Sensor 702 Diagnostic unit 801 Outrigger controller 802 Third output stage 803 Second solenoid valve 901 Monitoring process 902 Current limiting process 903 Switching process

Claims (4)

オペレータの操作がそれぞれ入力される第一の入力部および第二の入力部と、
前記第一の入力部に入力された前記オペレータの操作に基づく第一の制御信号を生成する第一の制御部と、
前記第二の入力部に入力された前記オペレータの操作に基づく第二の制御信号を生成する第二の制御部と、
前記第一の制御信号または前記第二の制御信号に基づいて、アクチュエータを駆動させるための駆動信号を出力する出力部と、を備えた建設機械において、
前記第一の入力部、前記第一の制御部および前記出力部の少なくともいずれか一つを監視対象として監視を行い、前記監視対象の異常を検出する監視部と、
前記第一の制御または前記第二の制御のいずれを選択する切り替え部と、
前記駆動信号を制限する出力制限部と、
前記アクチュエータの駆動を許可または禁止するためのゲートロックレバーと、
をさらに備え、
前記監視部が前記監視対象の異常を検出しないときには、前記切り替え部により前記第一の制御を選択して、前記第一の制御部で生成された前記第一の制御信号に基づいて前記出力部から出力される前記駆動信号を制限せずに出力し、
前記監視部が前記監視対象の異常を検出したときには、前記出力部からの前記駆動信号の出力を遮断し、
前記駆動信号の出力が遮断された状態で、前記ゲートロックレバーにより前記アクチュエータの駆動が許可された状態から禁止された状態に切り替えられたときに、前記切り替え部により前記第二の制御を選択し、
前記切り替え部により前記第二の制御部が選択された状態で、前記ゲートロックレバーにより前記アクチュエータの駆動が禁止された状態から許可された状態に切り替えられたときに、前記第二の制御部で生成された前記第二の制御信号に基づいて前記出力部から出力される前記駆動信号を前記出力制限部により制限して出力する、建設機械。
A first input section and a second input section to which operator's operations are respectively input,
A first control unit for generating a first control signal based on the operation of the operator input to the first input unit;
A second control unit for generating a second control signal based on the operation of the operator input to the second input unit,
On the basis of the first control signal or the second control signal, an output unit for outputting a drive signal for driving the actuator, in a construction machine,
A monitoring unit that monitors at least one of the first input unit, the first control unit, and the output unit as a monitoring target, and detects an abnormality of the monitoring target,
A switching unit for selecting either the first control unit or the second control unit ,
An output limiting unit for limiting the drive signal,
A gate lock lever for permitting or prohibiting driving of the actuator,
Further equipped with,
Wherein when the monitoring unit does not detect the monitored abnormal, select the first control unit by the switching unit, the output based on the first said first control signal generated by the control unit of Output without limiting the drive signal output from the unit,
When the monitoring unit detects an abnormality of the monitoring target, the output of the drive signal from the output unit is cut off,
When the output of the drive signal is cut off, the switching unit selects the second control unit when the gate lock lever switches from a state in which the drive of the actuator is permitted to a state in which the drive of the actuator is prohibited. Then
When the second control unit is selected by the switching unit, when the gate lock lever switches the state in which the driving of the actuator is prohibited to the permitted state, the second control unit A construction machine that outputs the drive signal output from the output unit by limiting the drive signal output from the output unit based on the generated second control signal.
請求項1に記載の建設機械において、
前記監視部は、前記第一の入力部および前記第一の制御部を前記監視対象として監視を行い、
前記監視部が前記第一の入力部および前記第一の制御部の異常を検出しないときには、前記切り替え部は前記第一の制御信号を選択して前記出力部に入力し、
前記監視部が前記第一の入力部または前記第一の制御部の異常を検出したときには、前記切り替え部は前記第二の制御信号を選択して前記出力部に入力し、前記出力制限部は前記出力部に供給される電流を制限することで前記駆動信号を制限する、建設機械。
The construction machine according to claim 1,
The monitoring unit monitors the first input unit and the first control unit as the monitoring target,
When the monitoring unit does not detect an abnormality in the first input unit and the first control unit, the switching unit selects the first control signal and inputs it to the output unit,
When the monitoring unit detects an abnormality in the first input unit or the first control unit, the switching unit selects the second control signal and inputs it to the output unit, and the output limiting unit A construction machine that limits the drive signal by limiting a current supplied to the output unit.
請求項1に記載の建設機械において、
前記出力部は、前記第一の制御信号に基づいて前記駆動信号を出力する第一の出力段と、前記第二の制御信号に基づいて前記駆動信号を出力する第二の出力段と、を有し、
前記監視部は、前記第一の入力部、前記第一の制御部および前記第一の出力段を前記監視対象として監視を行い、
前記監視部が前記第一の入力部、前記第一の制御部および前記第一の出力段の異常を検出しないときには、前記切り替え部は前記第一の出力段から前記駆動信号を出力させることで前記第一の制御信号を選択し、
前記監視部が前記第一の入力部、前記第一の制御部および前記第一の出力段の少なくともいずれか一つの異常を検出したときには、前記切り替え部は前記第二の出力段から前記駆動信号を出力させることで前記第二の制御信号を選択し、前記出力制限部は前記第二の出力段に供給される電流を制限することで前記駆動信号を制限する、建設機械。
The construction machine according to claim 1,
The output unit includes a first output stage that outputs the drive signal based on the first control signal, and a second output stage that outputs the drive signal based on the second control signal. Have,
The monitoring unit monitors the first input unit, the first control unit and the first output stage as the monitoring target,
When the monitoring unit does not detect an abnormality in the first input unit, the first control unit, and the first output stage, the switching unit outputs the drive signal from the first output stage. Select the first control signal,
When the monitoring unit detects an abnormality of at least one of the first input unit, the first control unit, and the first output stage, the switching unit outputs the drive signal from the second output stage. Is output to select the second control signal, and the output limiting unit limits the drive signal by limiting the current supplied to the second output stage.
請求項1に記載の建設機械において、
前記建設機械の姿勢を取得する姿勢取得部をさらに備え、
前記出力制限部は、前記姿勢取得部により取得された前記建設機械の姿勢が所定の安全姿勢から遠ざかる方向についての前記駆動信号を制限する、建設機械。
The construction machine according to claim 1,
Further comprising an attitude acquisition unit for acquiring the attitude of the construction machine,
The output limiting unit limits the drive signal in a direction in which the posture of the construction machine acquired by the posture acquisition unit moves away from a predetermined safe posture.
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