JP6712467B2 - Packaging container with rupture structure - Google Patents
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Description
本願発明は、商品を収容して搬送、保管及び展示することができる包装容器に係り、詳しくは、収容された商品を消費等することによって不要となった包装容器を廃棄する際に、少量化・減容化を図るために平面的に押し潰し易くする加工が施された破断構造を有する包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container capable of accommodating, transporting, storing, and displaying a product, and more specifically, when a packaging container that is no longer needed due to consumption of the contained product is discarded, the amount is reduced. The present invention relates to a packaging container having a rupture structure that has been subjected to a process that facilitates flat crushing in order to reduce the volume.
商品を収容して搬送等する包装容器は、商品が汚染しないようにすると共に、その表面に購買意欲を刺激する（掻き立てる）ようなデザインを施したりするため、必要不可欠なものとなっている。また、収容した商品が外部からの衝撃等を受けて破損し易いものである場合、包装容器は丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高いものが望ましい。 A packaging container for containing and transporting a product is indispensable because the product is prevented from being contaminated and the surface thereof is designed so as to stimulate (stir up) a purchase will. Further, when the stored product is easily damaged by an external impact or the like, it is desirable that the packaging container is strong and has high durability and high mechanical strength.
一方で、包装容器は不要となったときに、嵩張らないで廃棄し易いように出来るだけ少量化・減容化することが望まれている。ところが、収容された商品を保護するために丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い包装容器の場合、容易に押し潰すことができず十分な減容化を図ることができない。特に、底面部の強度が高い包装容器の場合、側面部を押し潰しても底部が破壊されずに残ってしまうため廃棄し辛いものである。 On the other hand, when the packaging container becomes unnecessary, it is desired to reduce the volume and volume as much as possible so that the packaging container is not bulky and can be easily discarded. However, in the case of a packaging container which is strong, has excellent durability, and has high mechanical strength in order to protect the stored products, it cannot be easily crushed and the volume cannot be sufficiently reduced. In particular, in the case of a packaging container having a high strength at the bottom, even if the side is crushed, the bottom remains without being destroyed and is difficult to discard.
そこで、容器の底部を破壊する手段として、紙コップの底部に折線を施すことにより、この折線に沿って底部を折り曲げ易くして、不要となって廃棄される紙コップを平面的に押し潰して少量化・減容化を図るようにした技術が提案されている（たとえば、特許文献１を参照）。 Therefore, as a means of destroying the bottom of the container, by making a fold line on the bottom of the paper cup, it is easy to fold the bottom along this fold line and crush the paper cup that is discarded when it is no longer needed. A technique for reducing the volume and volume has been proposed (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１において示された折線の場合、外部からの衝撃等を受けて破損し易い商品を収容して搬送、保管及び展示する包装容器には適用し難いものである。すなわち、包装容器の底部に折線を施して折り曲げ易くすると、包装容器の側面方向から受ける応力に対する機械的強度が落ち、外部からの衝撃等によって包装容器が容易に潰れ、収容された商品が損傷してしまうおそれがある。
However, the broken line shown in
一方、外部からの衝撃によっても包装容器が容易に潰れないように、底面となる部材の強度を高めたものとすると、底部が折線に沿って折り曲げ難いものとなり、包装容器の底部に折線を設けた意味をなさないものとなってしまう。
ゆえに、特許文献１において示された折線は、紙コップのように、商品を収容して搬送、保管及び展示することを意図しない機械的強度の低い部材で形成された容器であれば適用する意味は充分にあるが、丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い部材で形成された準剛性の包装容器には適さないものと言える。
On the other hand, if the strength of the bottom member is increased so that the packaging container will not be easily crushed by an external impact, the bottom part will not be easily bent along the fold line and the fold line will be provided on the bottom part of the packaging container. It does not make sense.
Therefore, the fold line shown in
また、特許文献１において示された技術を参考にして、包装容器の底面部中央に直線状を呈するミシン目を施し、このミシン目に応力を加えて破断させることで、ミシン目に沿って底部を中央付近から破壊し、包装容器を平面的に押し潰し易くすることが容易に想到される。
Further, referring to the technique disclosed in
しかしながら、ミシン目が直線状を呈するものである場合、ミシン目を開裂させるために指でミシン目部分を押圧して応力を加えると、開裂したミシン目より指が底部を突き抜けて挿入され、破断した底部におけるミシン目の縁部と縁部の間に指が挟まれ、創傷を負ってしまうおそれがあり望ましくない。 However, if the perforation is a straight line, pressing the perforation part with a finger to open the perforation will cause the finger to be inserted through the bottom part of the perforated perforation and break. It is not desirable because fingers may be caught between the edges of the perforations on the bottom of the dented bottom, possibly causing injury.
そこで、段ボール箱や包装用箱の底板に、直線状を呈するミシン目を組み合わせて面全体を開口させるミシン目を施すことにより、破断した底板におけるミシン目の間に指が挟まれることなく、包装容器を平面的に押し潰し易くして、廃棄される有底容器の少量化・減容化を図るようにした技術が幾つか提案されている（たとえば、特許文献２，３を参照）。
Therefore, the bottom plate of a cardboard box or a packaging box is provided with perforations that open the entire surface by combining perforations having a linear shape so that the fingers are not caught between the perforations in the broken bottom plate. Several techniques have been proposed that make it easier to flatten a container and reduce the volume and volume of the bottomed container to be discarded (for example, see
しかしながら、特許文献２及び３において示されたミシン目の場合、何れも底板の中心領域を通ってミシン目が形成されているものであることから、包装容器の製造過程や、商品の収容、搬送、保管及び展示等の過程においてミシン目に応力が加わり、意図せずミシン目が開裂してしまうおそれがある。このようなミシン目の意図しない開裂は、包装容器の側面部方向より底板（の縁部）に衝撃を受けることで生じるほか、装置を用いて包装容器を効率良く機械的に製造する場合に生じることがある。
However, in the case of the perforations shown in
たとえば、ボトマー（底貼装置）を用いて有底円筒状をした包装容器を機械的に製造する場合、予め製造した筒状体をボトマーのマンドレルに被せるように挿入して支持した後、この筒状体のボトム側開口に、予め打抜いて製造した底板となるボトム部材を配し、筒状体のボトム側開口縁部を折り込むことによって筒状体とボトム部材とを接合するものとしている。この際、ミシン目は、底面部の中心領域に位置するように予めボトム部材に形成されたものとなっているか、筒状体とボトム部材とを接合した後、底板の中心領域に形成するものとなる。そして、出来上がった包装容器はマンドレルから引き抜かれるが、筒状体のボトム側開口がボトム部材によって閉塞されることに伴ってマンドレルに支持された包装容器の内部が密閉された状態に近いものとなり、包装容器をマンドレルから引き抜くことで、包装容器の内部に陰圧が生じてしまう。そのため、これを緩和することを意図してマンドレルの内部より包装容器の底板の中心領域へ向かってエアーを噴射することしている。ところが、包装容器の内部に生じる陰圧と、マンドレルの内部より噴出されるエアーによる加圧の影響によって、底板に施したミシン目の一部が開裂してしまうことがある。 For example, when mechanically manufacturing a bottomed cylindrical packaging container using a bottomer (bottom sticking device), after inserting a pre-manufactured tubular body so as to cover the mandrel of the bottomer and supporting it, A bottom member, which is a bottom plate manufactured by punching in advance, is arranged in the bottom side opening of the tubular body, and the bottom side opening edge portion of the tubular body is folded to join the tubular body and the bottom member. At this time, the perforation is formed on the bottom member in advance so as to be located in the central region of the bottom surface, or is formed in the central region of the bottom plate after joining the tubular body and the bottom member. Becomes Then, the finished packaging container is pulled out from the mandrel, but the inside of the packaging container supported by the mandrel becomes close to a closed state as the bottom side opening of the tubular body is closed by the bottom member, When the packaging container is pulled out from the mandrel, a negative pressure is generated inside the packaging container. Therefore, to alleviate this, air is jetted from the inside of the mandrel toward the central region of the bottom plate of the packaging container. However, due to the negative pressure generated inside the packaging container and the influence of the pressure applied by the air ejected from the inside of the mandrel, part of the perforations formed on the bottom plate may be cleaved.
すなわち、ミシン目は外部から応力が加わることで容易に開裂できるように形成されているため、何らかの衝撃でミシン目の一部が開裂すると、この部分がトリガーとなって底面部の破壊が開始されてしまう。そうすると、包装容器に収容されている商品自体に何の損傷がないにも関わらず、商品として販売できないものとなってしまうことがある。 In other words, since the perforations are formed so that they can be easily torn when external stress is applied, if a part of the perforations is torn off due to some impact, this part will trigger the destruction of the bottom part. Will end up. Then, even if the product itself contained in the packaging container is not damaged, the product may not be sold as a product.
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、外部からの衝撃等によっても容易に潰れない丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い準剛性の包装容器の少量化・減容化を図るために、包装容器の底面部に施されたミシン目を改良した技術を提供することを目的とする。具体的には、包装容器の底面部を破壊して容易に平面的に押し潰すことができるようにすることは勿論のこと、底面部の破壊の際に創傷を負ってしまうおそれが無く、かつ、意図せず底面部の破壊が開始されてしまうことのない破断構造を有する包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reduce the volume and volume of a quasi-rigid packaging container having high mechanical strength, which is durable and excellent in durability and is not easily crushed by an external impact or the like. It is an object of the present invention to provide a technique in which the perforation provided on the bottom surface of the packaging container is improved in order to improve the performance. Specifically, it goes without saying that the bottom surface of the packaging container can be easily destroyed by crushing it in a planar manner, and there is no risk of injury when the bottom surface is destroyed, and An object of the present invention is to provide a packaging container having a rupture structure in which the destruction of the bottom surface portion is not unintentionally started.
本発明に係る破断構造を有する包装容器は、底面部を開裂可能とする脆弱部を備える準剛性包装容器であって、この脆弱部は、底面部の中心領域を避けて設けられた非直線形状を呈するものであることを特徴とする。 The packaging container having a rupture structure according to the present invention is a semi-rigid packaging container having a fragile portion that allows the bottom portion to be ruptured, and the fragile portion is a non-linear shape provided so as to avoid the central region of the bottom portion. It is characterized by exhibiting.
また、脆弱部は、少なくとも一つの弧から形成された曲線状域を含むものであると良く、たとえば、曲線状域の一端側及び他端側より連続して底面部の周縁方向へ夫々延びる二つの直線状域を含む山型形状を呈するものとすることができる。
また、脆弱部としては、具体的に、曲線状域を構成する弧の頂部につなぎ部が位置するように形成された破断用ミシン目とすることが出来る。
Further, the fragile portion may include a curved region formed from at least one arc, for example, two straight lines continuously extending from the one end side and the other end side of the curved region toward the peripheral edge of the bottom face portion. It may have a mountain shape including a region.
Further, as the fragile portion, specifically, a breaking perforation formed so that the joint portion is located at the top of the arc forming the curved region can be used.
また、脆弱部が、上述のような山型形状を呈する破断用ミシン目である場合、破断用ミシン目は、開裂し易さを考慮して、少なくとも曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部の長さが、他のつなぎ部の長さより短く設定されているものとすることができる。また、破断用ミシン目は、更なる開裂し易さを考慮して、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部と、このつなぎ部に隣接する二つのつなぎ部を含めた三つのつなぎ部の長さが、他のつなぎ部の長さより短く設定されているものとしても良い。さらに、破断用ミシン目は、曲線状域の大きさ（長さ）によっては、曲線状域を構成する全てのつなぎ部の長さが、直線状域におけるつなぎ部の長さより短く設定されているものとしても良い。 When the fragile portion is a perforation for breaking that exhibits the above-mentioned mountain shape, the perforation for breaking is located at the top of the arc that constitutes at least the curved region in consideration of easiness of tearing. The length of the connecting portion to be connected may be set shorter than the length of the other connecting portion. In addition, the perforation for breaking has three joints including the joint located at the top of the arc forming the curved region and two joints adjacent to this joint in consideration of further easiness of cleavage. The length of the connecting portion may be set shorter than the lengths of other connecting portions. Further, in the perforation for breaking, depending on the size (length) of the curved area, the lengths of all the connecting portions forming the curved area are set shorter than the length of the connecting portion in the linear area. Good as a thing.
また、上述のように山型形状を呈する破断用ミシン目を脆弱部とした場合、直線状域における端部側の切断部が底面部の周縁まで達していないものとすると良く、その場合、端部側の切断部は、周縁から遠ざかるように曲折する弧状に形成されているとさらに望ましい。 Further, when the breaking perforation having the chevron shape is used as the fragile portion as described above, it is preferable that the cut portion on the end side in the linear region does not reach the peripheral edge of the bottom surface portion. More preferably, the cut portion on the side is formed in an arc shape that bends away from the peripheral edge.
また、本発明において底面部は、上述のように山型形状を呈する破断用ミシン目を備える場合、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部の近傍に視覚的もしくは触覚的に認識することができる目印が施されているものとすると望ましい。 Further, in the present invention, when the bottom surface portion is provided with the perforation for breaking that exhibits a mountain shape as described above, the bottom surface portion is visually or tactually recognized in the vicinity of the joint portion located at the top of the arc forming the curved region. It is desirable to have a mark that can be done.
また、本発明に係る破断構造を有する包装容器は、底面部が、円形又は楕円形状、もしくは多角形状であるものとすることができる。
上述のような形状をした底面部を有する包装容器において、本発明の破断用ミシン目は、少なくとも二ヶ所に設けられているものとしても良く、その場合、脆弱部は、対称位置に設けられているものとすると望ましい。
Further, the packaging container according to the present invention may have a bottom surface having a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape.
In the packaging container having the bottom portion shaped as described above, the breaking perforations of the present invention may be provided in at least two places, in which case the fragile portion is provided in a symmetrical position. Desirable.
さらに、底面部の形状が多角形状である包装容器とした場合、脆弱部は、底面部の角部に曲線状域を構成する弧の頂部が位置するように設けられているものとすると望ましい。 Furthermore, in the case of a packaging container having a polygonal bottom surface, the fragile portion is preferably provided such that the tops of the arcs forming the curved regions are located at the corners of the bottom portion.
本発明における包装容器は、底面部の中心領域を避けて設けられた非直線形状を呈する脆弱部を備える。ゆえに、非直線形状をした脆弱部の近傍を押圧して応力を加えることで、脆弱部を開裂して容易に底面部を破壊することが出来る。しかも、脆弱部は非直線形状をしたものであるため、脆弱部が開裂することによって底面部は平面的に広がりながら破壊されるものとなり、底面部を突き抜けた指が、破断した底部における脆弱部の縁部と縁部の間に挟まれて創傷を負ってしまうおそれもない。 The packaging container according to the present invention includes a fragile portion having a non-linear shape provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion. Therefore, by pressing the vicinity of the fragile portion having a non-linear shape to apply stress, the fragile portion can be cleaved and the bottom portion can be easily destroyed. Moreover, since the fragile portion has a non-linear shape, when the fragile portion is cleaved, the bottom portion spreads flat and is destroyed, and a finger penetrating the bottom portion is fragile at the fractured bottom portion. There is also no danger of being injured by being pinched between the edges.
また、本発明における包装容器は、底面部の中心領域を通らないで脆弱部が設けられている。ゆえに、包装容器を機械的に製造する場合、包装容器の底面部の中心領域へ向かってエアーを噴射したとしても、脆弱部にエアーによる衝撃等は直接加わらないため脆弱部の一部が開裂してしまうこともない。 Further, the packaging container of the present invention is provided with the fragile portion which does not pass through the central region of the bottom surface portion. Therefore, when mechanically manufacturing a packaging container, even if air is sprayed toward the central area of the bottom surface of the packaging container, the fragile portion will not be directly impacted by air, and the fragile portion will partially tear. It doesn't get lost.
以上のように本発明によれば、外部からの衝撃等によっても容易に潰れない丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い準剛性の包装容器の少量化・減容化を図るため、包装容器の底面部を破壊して容易に平面的に押し潰すことができるようにすることは勿論のこと、底面部の破壊の際に創傷を負ってしまうおそれが無く、かつ、意図せず底面部の破壊が開始されてしまうことのない破断構造を有する包装容器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, in order to reduce the volume and volume of a quasi-rigid packaging container having high mechanical strength, which is durable and excellent in durability and is not easily crushed by an external impact, etc. Of course, the bottom of the container can be destroyed so that it can be crushed flatly easily, and there is no risk of injury when the bottom is destroyed, and the bottom is unintentionally damaged. It is possible to provide a packaging container having a rupture structure in which the rupture of (1) does not start.
以下、本発明に係る破断構造を有する包装容器（以下、単に「包装容器」という。） の実施の形態について、図面に基づき説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるため技術的に種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
Hereinafter, an embodiment of a packaging container having a fractured structure (hereinafter, simply referred to as “packaging container”) according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The embodiments described below are technically limited because they are preferable specific examples of the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following description. Unless it is not limited to these forms.
本発明の包装容器は、たとえば、成形ポテトチップスやコーンチップスなどのスナック菓子を収容して搬送、保管及び展示することができ、外部からの衝撃によって収容されたスナック菓子が破損してしまうことなく保護することができる程度の機械的強度を有する準剛性包装容器である。 The packaging container of the present invention can store, convey, store, and display snack confectionery such as molded potato chips and corn chips, and protect the stored snack confection from being damaged by an external impact. It is a semi-rigid packaging container having mechanical strength to the extent possible.
本発明に係る包装容器は、準剛性のものとして製造することが出来れば、紙材や合成樹脂材、もしくは両者を組み合わせて用いたものであっても良く、材料は特に限定されるものではない。ゆえに、たとえば、木材パルプから抄紙される一般の紙のほかに、古紙パルプもしくは木材パルプ以外のケナフ・バンブーから抄紙された紙、又はこれらの紙の表面に熱可塑性樹脂をコートした合成紙、合成樹脂シートなどを自由に選択して製造することができる。 The packaging container according to the present invention may be a paper material, a synthetic resin material, or a combination of both as long as it can be manufactured as a semi-rigid one, and the material is not particularly limited. .. Therefore, for example, in addition to general papers made from wood pulp, papers made from kenaf bamboo other than waste paper pulp or wood pulp, or synthetic papers coated with a thermoplastic resin on the surface of these papers, synthetic papers. A resin sheet or the like can be freely selected and manufactured.
また、本発明に係る包装容器は、周胴（側面）部となる筒状体と、底面部となるボトム部材とを接合して製造することができ、筒状体とボトム部材とで適宜材料を変えて製造するものであっても良い。
また、本発明に係る包装容器において周胴部（筒状体）は、一枚の肉厚シート材を用いて製造するものであっても良いし、坪量の異なる複数種類の原紙を重ね合わせて（重層して）製造するものであっても良い。
Further, the packaging container according to the present invention can be manufactured by joining a tubular body that is a peripheral body (side surface) portion and a bottom member that is a bottom portion, and the tubular body and the bottom member can be made of an appropriate material. It may be manufactured by changing.
Further, in the packaging container according to the present invention, the peripheral body portion (cylindrical body) may be manufactured by using one thick sheet material, or a plurality of types of base papers having different basis weights may be stacked ( It may be manufactured in multiple layers.
本実施の形態では、円筒状をした周胴部を有する包装容器の底面部に、開裂可能とする脆弱部が設けられた場合を例として説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る包装容器１０は、円形をした底面部１２に非直線形状を呈する脆弱部１５を備えると共に、この脆弱部１５が底面部１２の中心領域を避けて設けられていることを特徴とする。
In the present embodiment, a case will be described as an example in which a fragile portion that can be cleaved is provided on the bottom surface portion of a packaging container having a cylindrical peripheral body portion.
As shown in FIG. 1, the
脆弱部１５は、底面部１２を容易に開裂可能とする破断構造である。この脆弱部１５としては、たとえば、底面部１２を構成する部材の肉厚方向に貫通する切り込みとしての切断部１６と、切り込みが設けられていないつなぎ部１７とが交互に形成された破断用ミシン目としても良い。また、脆弱部１５は、底面部１２を構成する部材を貫通しないように形成された筋状の薄肉部としても良い。
The
このように底面部１２の中心領域を避けて非直線形状を呈する脆弱部１５を設けることで、脆弱部１５を起点として始まる底面部１２の破壊は、底面部１２の周縁付近から中央へ向かって平面的に効率良く拡がってなされるものとなる。
By providing the
図１において、本実施の形態における破断部１５は、一つの弧から形成された曲線状域αと、この曲線状域αの一端側及び他端側より底面部１２の縁部１２ａ方向へ夫々斜めに延びる二つの直線状域β、βとが連続する山型形状を呈するものであって、切断部１６とつなぎ部１７が交互に形成された破断用ミシン目として示されている。
In FIG. 1, the fractured
この破断用ミシン目１５は、図２に示すように、曲線状域αを構成する弧の頂部につなぎ部１７αが位置するように形成された破断用ミシン目とすると望ましい。すなわち、底面部１２に形成された破断用ミシン目１５は容易に開裂されることが重要であるが、包装容器１０の取り扱いの際における外部からの衝撃や応力によって意図せず開裂してしまわないことも重要である。
As shown in FIG. 2, the breaking
ところが図５に示すように、山型形状を呈する破断用ミシン目において曲線状域αを構成する弧の頂部に切断部１６αがあると、この切断部１６αを起点として破断用ミシン目１５の開裂が開始され易いものなる。そうすると、包装容器１０の取り扱いの際における外部からの衝撃や応力により、この切断部１６αを起点として意図せず破断用ミシン目が開裂してしまうおそれがある。
However, as shown in FIG. 5, when a cutting portion 16α is present at the top of an arc forming the curved region α in the perforation for breaking having a mountain shape, the
そこで、本実施の形態では、底面部１２に形成された破断用ミシン目１５において開裂される起点位置を検討し、曲線状域αを構成する弧の外向き頂部につなぎ部１７αが位置するように破断用ミシン目１５を設けるものとした。
Therefore, in the present embodiment, the starting point position at which the breaking
このように破断用ミシン目１５において曲線状域αを構成する弧の頂部につなぎ部１７αが位置すると、破断用ミシン目１５の開裂が開始される起点部分の強度が高まり、意図しない破断用ミシン目１５の開裂が生じないように制御することができるものとなる。
When the connecting portion 17α is located at the top of the arc forming the curved region α in the breaking
図２において破断用ミシン目１５は、曲線状域αを構成する切断部が符号１６α、同つなぎ部が符号１７α、直線状域βを構成する切断部が符号１６β、同つなぎ部が符号１７β、及び曲線状域αと直線状域βの間に位置するつなぎ部が符号１７として示されさている。したがって、図２において破断用ミシン目１５は、曲線状域αを構成する弧の頂部につなぎ部１７αが位置し、その両側に切断部１６αが形成され、各切断部１６αにそれぞれ連続するようにつなぎ部１７を介して、直線状域βにおける切断部１６βとつなぎ部１７βとが交互に位置するように形成されたものとして示されている。
In FIG. 2, the breaking
なお、図２に示す破断用ミシン目１５はあくまでも一例であり、破断用ミシン目１５において曲線状域αや直線状域βに存するつなぎ部１６α，１６βや切断部１７α，１７βの数は図示されたものに限定されない。したがって、たとえば、破断用ミシン目１５において曲線状域αを構成する弧を大きくすれば、曲線状域αに存する切断部１６αやつなぎ部１７αの数は、図２に示す数より多いものとなる。また、破断用ミシン目１５における切断部やつなぎ部の長さを小さくすれば、曲線状域αや直線状域βに存するつなぎ部１６α，１６βや切断部１７α，１７βの数は、図２に示す数より多いものとなる。
The breaking
また、本実施の形態において破断用ミシン目１５は、図３に示すように、開裂し易さを考慮して、少なくとも曲線状域αを構成する弧の頂部に位置するつなぎ部１７αの長さが、他のつなぎ部の長さより短く設定されているものとすると良い。すなわち、山型形状を呈する破断用ミシン目１５において曲線状域αを構成する弧の頂部は、破断用ミシン目１５の開裂が開始される起点部分になり得る位置といえる。ゆえに、起点位置に存するつなぎ部１７αの長さを短くすることでこの部分の強度を弱めることができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the breaking
したがって、破断用ミシン目１５の開裂が開始される部分が曲線状域αを構成する弧の頂部となる場合、この頂部につなぎ部１７αを設けると共に、このつなぎ部１７αの長さを他のつなぎ部の長さより短くすることで、上述したように意図しない破断用ミシン目１５の開裂が生じないように制御しつつ、つなぎ部１７αの強度を弱めて小さい応力（押圧力）によって破断用ミシン目１５の開裂を可能とすることができる。
Therefore, when the portion where the tearing of the breaking
図３において破断用ミシン目１５は、曲線状域αを構成する弧の頂部に位置するつなぎ部１７αの長さＬ１が、直線状域βを構成するつなぎ部１７βの長さＬ２より短く設定されたもの（Ｌ１＜Ｌ２）として示されている。
In the breaking
また、曲線状域αと直線状域βの間に位置するつなぎ部１７の長さは、求める破断用ミシン目１５の開裂し易さに応じて適宜設計変更することができる。たとえば、曲線状域αを構成する切断部１６αが長く開裂し易いものとなっている場合、つなぎ部１７の長さは、直線状域βにおけるつなぎ部１７βと同様に曲線状域αを構成するつなぎ部１７αより長いものとすることができる。一方、曲線状域αを構成する切断部１６αが短く開裂し辛いものとなっている場合、つなぎ部１７の長さは、曲線状域αを構成するつなぎ部１７αと同様に直線状域βにおけるつなぎ部１７βより短いものとすることができる。
Further, the length of the connecting
ゆえに、本発明において破断用ミシン目１５は、図４に示すように、曲線状域αを構成する弧の頂部に位置するつなぎ部１７αと、このつなぎ部１７αに隣接する二つのつなぎ部１７，１７を含めた三つのつなぎ部の長さが、他のつなぎ部１７βの長さより短く設定されたものとしても良い。
これにより、破断用ミシン目１５の開裂し易さを高めるものとすることができ、意図しない破断用ミシン目１５の開裂の制御と、破断用ミシン目１５の開裂し易さとの調整を図るものとすることができる。
Therefore, in the present invention, the
As a result, the easiness of tearing the
図４において破断用ミシン目１５は、曲線状域αを構成する弧の頂部に位置するつなぎ部１７αと、これに隣接する二つのつなぎ部１７，１７の長さＬ１が、直線状域βを構成するつなぎ部１７βの長さＬ２より短く設定されたもの（Ｌ１＜Ｌ２）として示されている。
In FIG. 4, the breaking
さらに、本発明において破断用ミシン目１５は、図示しないが、曲線状域αを構成する弧の大きさによっては、曲線状域αと直線状域βの間に位置するつなぎ部１７に関係なく、曲線状域αを構成する全てのつなぎ部の長さが、直線状域βにおけるつなぎ部の長さより短く設定されたものとしても良い。
これによっても破断用ミシン目１５の開裂し易さを高めるものとすることができ、意図しない破断用ミシン目１５の開裂の制御と、破断用ミシン目１５の開裂し易さとの調整を図ることができる。
Further, in the present invention, the breaking
This also makes it possible to increase the easiness of tearing the
また、本発明に係る包装容器１０の底面部１２は、図１及び図２に示すように、曲線状域αを構成する弧の頂部に位置するつなぎ部１７αの近傍に、文字や図形といった視覚的に認識したり、もしくは凹凸など触覚的に認識したりすることができる目印１８が施されているものとすると望ましい。
In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the
この目印１８は、破断用ミシン目１５を小さい力で容易に開裂するための押圧位置が分かるように設けられたものであり、図１及び図２において目印１８は、黒塗り星印として示されている。ゆえに、この部分を押圧することで効率良く破断用ミシン目１５の開裂が行われるものとなる。
This
また、本発明において破断用ミシン目１５は、直線状域βにおける端部側の切断部が底面部の周縁まで達していないものとすると望ましい。すなわち、図６に示すように、直線状域における端部側の切断部１６ｅが底面部１２の周縁１２ａまで達していると、包装容器１０の周縁１２ａ部分に衝撃等の応力が加わった場合、その力が破断用ミシン目へ伝わって意図せずに開裂してしまうことがある。
Further, in the present invention, it is desirable that the
そこで、本発明では、破断用ミシン目１５と包装容器１０の周縁１２ａとの間に切断部が存しない、いわば緩衝領域を設けることで、包装容器１０の周縁１２ａ部分に加わった応力が破断用ミシン目へ伝わらないように制御して、意図しない破断用ミシン目１５の開裂が抑制されるようにすることができる。
Therefore, in the present invention, the stress applied to the
さらに、本発明において破断用ミシン目１５は、直線状域βにおける端部側の切断部が底面部の周縁まで達せず、かつ、底面部の周縁から遠ざかるように曲折する弧状に形成されているものとすると望ましい。すなわち、図５に示すように、直線状域βにおける端部側の切断部１６ｅが底面部１２の周縁１２ａ側に向かって直線状に形成されていると、破断用ミシン目１５を開裂した際、直線状域βの延長線上に沿って底面部１２が破壊されるものとなる。そうすると、破断用ミシン目１５による開裂による底面部１２の破壊が最短で周縁１２ａに達し、底面部１２が十分に破壊されないことがある。
Further, in the present invention, the breaking
そこで、本発明では、直線状域βにおける端部側の切断部１６ｅを、底面部１２の周縁１２ａから遠ざかるように曲折する弧状に形成することで、破断用ミシン目１５を開裂した際、底面部１２が弧状に曲折する端部側の切断部１６ｅの延長線上に沿ってすぐには周縁１２ａに達しないように破壊され、底面部１２が平面的に効率良く破壊されるものとすることができる。
Therefore, in the present invention, the
次に、上述した本発明の包装容器の製造方法について説明する。
本発明の包装容器１０は、廃棄する際に手で押し潰すことを可能とするものであって、たとえば、以下に述べる方法によって機械的に製造することができる。
Next, a method for manufacturing the packaging container of the present invention described above will be described.
The
まず、包装容器１０において周胴部１１となる筒状体を予め製造する。
具体的には、たとえば、図７において模式的に示すワインダー装置を用いて筒状体の製造を行うことができる。ワインダー装置では、固定されたマンドレル（金属のロール）ＷＭの周囲に複数の帯状シート部材をスパイラル状に重ねて巻き付けることで、一端側と他端側とが共に開口する長尺筒状体１Ａを製造する。そして、この長尺筒状体１ＡをマンドレルＷＭから引き抜き、所定の長さにカットすることで、図９に示すような個別の筒状体１とするものである。
First, in the
Specifically, for example, the tubular body can be manufactured using a winder device schematically shown in FIG. 7. In the winder device, a plurality of strip-shaped sheet members are spirally overlapped and wound around a fixed mandrel (metal roll) WM to form a long tubular body 1A having both one end and the other end open. To manufacture. Then, the long tubular body 1A is pulled out from the mandrel WM and cut into a predetermined length to form an individual
図７において、４つの帯状シート部材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄをマンドレルＷＭの周囲にスパイラル状に重ねて巻き付けることで長尺筒状体１Ａを製造する状態が模式的に示されている。
FIG. 7 schematically shows a state in which four strip-shaped
一方、包装容器１０において底面部１２となるボトム部材２を予め別途製造する。
このボトム部材２は、図９に示すように、筒状体１のボトム側開口１ｂと同じ形状であり、ボトム側開口１ｂに接合可能とする折り込み幅２ｗ分だけ少し大きく形成されたものとなっている。
On the other hand, in advance separately manufactured
As shown in FIG. 9, this
このボトム部材２は、シート部材を打抜いて成形するものであって、たとえば、図８に示すようなボトマー装置を用いて筒状体１とボトム部材２とを接合する直前に、シート部材を打抜いて成形することができる。このボトマー装置は、マンドレルＢＭが図中の矢印が示す方向に回転するものとなっており、回転移動しながら各工程を経ることで筒状体１とボトム部材２との接合が連続的に行われるものとなっている。ゆえに、ボトマー装置を用いて、ボトム部材２の打抜き成形と、筒状体１とボトム部材２との接合を一連に行うものとすることができる。
The
図８に示すボトマー装置での各工程を具体的に説明すると、まず、ボトマー装置における第１ステーションにおいて、マンドレルＢＭに筒状体１を挿入して支持する。
次いで、移動した第２ステーションにおいて、別途供給されたシート部材を打抜いてボトム部材２を成形すると同時に、打抜いたボトム部材２をマンドレルＢＭの先端（すなわち、筒状体１のボトム側開口１ｂ縁部）に配置する。
Each step of the bottomer device shown in FIG. 8 will be specifically described. First, in the first station of the bottomer device, the
Next, at the moved second station, the separately supplied sheet member is punched to form the
ここで、シート部材には破断用ミシン目が予め形成されたものとなっており、シート部材の打抜きにおいては、筒状体１のボトム側開口１ｂと同じ形状であり、ボトム側開口１ｂより折り込み幅２ｗ分だけ少し大きく、かつ、破断用ミシン目１５が底面部１２の中心領域に位置しないように行われるものとなっている。
なお、打抜かれたボトム部材２は、マンドレルＢＭの内部より吸引することで筒状体１のボトム側開口１ｂ縁部に配置した状態を維持することができる。
Here, a breaking perforation is formed in advance on the sheet member, and when punching the sheet member, it has the same shape as the bottom side opening 1b of the
The punched
引き続き、一つ飛ばした第４ステーションにおいて、ボトム部材２の表面を加熱して、予め塗布されていた接着材を溶融する。すなわち、ボトム部材２を打抜くシート部材の表面には、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）のような溶融可能な接着用の合成樹脂が予め塗布されたものとなっている。
Subsequently, at the skipped fourth station, the surface of the
さらに、次の第５ステーションにおいて、筒状体１のボトム側開口１ｂ縁部に折り込むための折り目を付けると共に、筒状体１のボトム側開口１ｂ縁部とボトム部材２の折り込み幅２ｗ部分とを共に折り込む。
引き続き、第６ステーションにおいて、折り込まれた筒状体１とボトム部材２とを圧着して接合する。これにより、本発明に係る包装容器１０が製造される。
なお、接合された筒状体１とボトム部材２の状態は、たとえば、図１０に示すことができる。
Further, in the next fifth station, a crease for folding the bottom side opening 1b of the
Subsequently, in the sixth station, the folded
The state of the joined
図１０において、筒状体１のボトム側開口１ｂの縁部は、外側より内側に向かって折り込まれ、ボトム部材２の折り込み幅２ｗ部分を巻き込むように接合されたものとして示されている。
In FIG. 10, the edge portion of the bottom side opening 1b of the
そして、一つ飛ばした最後の第８ステーションにおいて、図中の白抜き矢印が示すようにマンドレルＢＭの内部より底面部１２の中心領域へ向かってエアーを噴射しながら、製造された包装容器１０をマンドレルＢＭから引き抜く。
Then, at the last skipped eighth station, as shown by the white arrow in the figure, while blowing air from the inside of the mandrel BM toward the central region of the
なお、上述したボトマー装置では、破断用ミシン目が予め形成されたシート部材を用いて打抜くものとして説明したが、何れかのステーションにおいて破断用ミシン目を形成して、シート部材の打抜きによるボトム部材２の成形から筒状体１とボトム部材２とを接合までを一連に行うものとしても良い。
Incidentally, in the above-mentioned bottomer device, the perforation for breaking is described as punching using a preformed sheet member, but the perforation for breaking is formed at any station, and the bottom is formed by punching the sheet member. A series of steps from the molding of the
次に、製造された本発明の包装容器１０を廃棄する場合について説明する。
まず、不要になった包装容器１０を逆さにし、底面部１２に形成した破断用ミシン目１５の近傍に設けられた目印１８部分に指を添えて上方（外方）より下方（内方）へ向かって押し込むように荷重を掛ける。そうすると、図１１（Ａ）に示すように、底面部１２が破断用ミシン目１５に沿って容易に破断して少し開口するものとなる。
Next, the case of discarding the manufactured
First, the
引き続き、破断用ミシン目１５近傍の押し込みを続けて破断用ミシン目１５を全て開裂させると共に、底面部１２をさらに押し込んでいく。そうすると、図１１（Ｂ）に示すように、底面部１２が略全面的に破断されるものとなる。
その後、図中の白抜き矢印の方向に包装容器１０の周胴部１１を押圧することで、図１１（Ｃ）に示すように、包装容器は容易に平たく押し潰されて少量化・減容化を図ることができる。
Subsequently, pushing in the vicinity of the
Thereafter, by pressing the
以上のように本発明によれば、包装容器の底面部の中心領域を避けて非直線形状を呈する脆弱部（破断用ミシン目）を設けることで、外部からの衝撃等によっても収容された商品が容易に破損することのない丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い部材で形成された準剛性の包装容器の減容化作業を、効率良く容易に行うものとすることができる。 As described above, according to the present invention, by providing the fragile portion (perforation for breaking) having a non-linear shape while avoiding the central region of the bottom surface portion of the packaging container, the product stored even by an impact from the outside or the like It is possible to efficiently and easily perform the volume reduction work of a semi-rigid packaging container formed of a member having high mechanical strength that is durable and excellent in durability and is not easily damaged.
なお、上述した本実施の形態では、底面部が円形をした円筒状の包装容器の底面部における中心領域を避けて、脆弱部として山型形状を呈する破断用ミシン目を設けたものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
したがって、本発明では非直線形状を呈する脆弱部として、たとえば、図１２（Ｂ）に示すように、一つの弧から形成された曲線状域と、この曲線状域の一端側及び他端側より斜めに周縁方向へ夫々延びる二つの直線状域を含む傘型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けたものとしても良い。また、図１２（Ｃ）に示すように、一つの弧から形成された曲線状域からなる円弧型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けたものとしても良い。
In addition, in the above-described present embodiment, the description has been given of the one in which the breaking perforation having the mountain shape is provided as the fragile portion while avoiding the central region in the bottom surface portion of the cylindrical packaging container having the circular bottom surface portion. However, the present invention is not limited to this.
Therefore, in the present invention, as the fragile portion having a non-linear shape, for example, as shown in FIG. 12B, a curved region formed from one arc and one end side and the other end side of the curved region. The breaking perforation having an umbrella shape including two linear regions extending diagonally in the peripheral direction may be provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion. Further, as shown in FIG. 12C, the breaking perforation having an arc shape formed of a curved region formed by one arc may be provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion.
また、本発明において非直線形状を呈する脆弱部は、曲線状域が連続する二つの弧から形成されるものものとしても良い。このような脆弱部は、たとえば、図１３に示すことができる。
図１３において、脆弱部として、連続する二つの弧から形成された曲線状域αと、この曲線状域αの一端側及び他端側より底面部１２の縁部１２ａ方向へ夫々延びる二つの直線状域β、βとが連続する、二瘤（ふたこぶ）山型形状を呈する破断用ミシン目２５が設けられた包装容器２０が示されている。
Further, in the present invention, the fragile portion having a non-linear shape may be formed by two arcs having continuous curved regions. Such a fragile portion can be shown in FIG. 13, for example.
In FIG. 13, as a fragile portion, a curved region α formed by two continuous arcs, and two straight lines extending from one end side and the other end side of the curved region α toward the
このように脆弱部が二瘤山型形状を呈するものであると、脆弱部の開裂を開始させる部分となる曲線状域を構成する弧の頂部が二ヶ所となり、効率良く底面部を破壊することができる。すなわち、このような二瘤山型形状を呈する脆弱部を開裂する場合は、たとえば、包装容器の底面部を正面に向け、周胴部を両方の掌で包むようにして持つ。そして、脆弱部における一方の弧の近傍に設けられた目印１８に一方の親指を添えるともに、脆弱部における他方の弧の近傍に設けられた目印１８に他方の親指を添えた状態で押圧する。これにより、脆弱部を容易に開裂して、効率良く底面部を破壊することができる。
When the fragile portion has a double-humped shape in this way, there are two apex portions of the arc forming the curved region that is the portion where the fragile portion starts to cleave, and the bottom surface portion should be destroyed efficiently. You can That is, when the fragile portion having such a double-humped shape is to be cleaved, for example, the bottom portion of the packaging container faces the front, and the peripheral body portion is held by both palms. Then, one thumb is attached to the
また、本発明は、非直線形状を呈する脆弱部が、底面部の中心領域を避けて少なくとも二ヶ所に設けられているものや、底面部の中心領域を避けて二ヶ所設けられた脆弱部が対称位置に設けられているものとしても良い。 Further, the present invention, the fragile portion having a non-linear shape, those provided in at least two places avoiding the central region of the bottom portion, and fragile portions provided in two places avoiding the central region of the bottom portion. It may be provided at symmetrical positions.
本発明において脆弱部を少なくとも二ヶ所以上設けるものとすることで、底面部が大きい包装容器であっても効率良く底面部を破壊することができる。しかも、脆弱部が対称位置に設けられていると、包装容器を平たく押し潰す減容化作業を容易に行うものとすることができる。 By providing at least two or more fragile portions in the present invention, the bottom surface portion can be efficiently destroyed even in a packaging container having a large bottom surface portion. Moreover, if the fragile portions are provided at symmetrical positions, it is possible to easily perform the volume reduction work of flatly crushing the packaging container.
さらに、底面部が多角形状をした包装容器の底面部に、山型形状を呈する脆弱部が設けられているものや、脆弱部における曲線状域を構成する弧の頂部が底面部の角部に位置するものとしても良い。底面部が多角形状をし、脆弱部における曲線状域を構成する弧の頂部が底面部の角部に位置するものとしては、たとえば、図１４に示すことができる。 In addition, the bottom of the packaging container with a polygonal bottom surface is provided with a fragile portion having a mountain shape, or the top of the arc forming the curved region of the fragile portion is at the corner of the bottom portion. It may be located. It can be shown, for example, in FIG. 14 that the bottom face has a polygonal shape, and the tops of the arcs forming the curved regions in the fragile portion are located at the corners of the bottom face.
図１４において、底面部３２は角部が丸みを帯びた四角形状をし、脆弱部として山型形状を呈する二つの破断用ミシン目３５Ａ，３５Ｂが設けられた包装容器３０が示されている。この包装容器３０では、第一の破断用ミシン目３５Ａが、曲線状域を構成する弧の頂部が左上の角部に位置し、第二の破断用ミシン目３５Ｂが、曲線状域を構成する弧の頂部が右下の角部に位置することで、二ヶ所設けられた破断用ミシン目３５Ａ，３５Ｂが対称位置に設けられたものとして示されている。
In FIG. 14, the
このように底面部が多角形状をした包装容器においても、脆弱部を容易に開裂して、効率良く底面部を破壊することができる。しかも、脆弱部を二ヶ所対称位置に設けることで、底面部が大きい包装容器であっても効率良く底面部を破壊し、包装容器を平たく押し潰す減容化作業を容易に行うものとすることができる。 Even in a packaging container having a polygonal bottom surface as described above, the fragile portion can be easily cleaved to efficiently destroy the bottom surface. Moreover, by providing the fragile parts at two symmetrical positions, even if the packaging container has a large bottom portion, the bottom portion can be efficiently destroyed, and the volume reduction work of flatly crushing the packaging container can be performed easily. You can
次に、本発明に係る包装容器の構造についてさらに詳細に説明するために、実施例を示して具体的に説明する。
まず、底面部の中心領域を避けて非直線形状を呈する脆弱部を設けることが望ましいことを確認するため、脆弱部として包装容器の底面部に色々な形状を呈する破断用ミシン目を形成し、この破断用ミシン目を開裂するのに必要な力量を測定した。
Next, in order to describe the structure of the packaging container according to the present invention in more detail, specific examples will be described.
First, in order to confirm that it is desirable to provide a fragile portion having a non-linear shape while avoiding the central region of the bottom portion, a perforation for breaking having various shapes is formed on the bottom portion of the packaging container as the fragile portion, The force required to open the perforation for breaking was measured.
測定に用いた包装容器は、直径約７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍをした円筒形状をしたものであり、筒状体１部分は、坪量の異なる４種類の帯状シートをスパイラル状に巻回して製造した。また、底面部１２は、原紙の表面にポリエチレンが予め塗布された坪量２１０ｇ/ｍ２のボトム材を用いて形成した。
The packaging container used for the measurement had a cylindrical shape with a diameter of about 70 mm and a length of 150 mm, and the
また、測定を行った破断用ミシン目の形状は、図１２に示すとおりである。
実施例１は、発明の実施の形態で色々と説明した山型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けたものである（図１２（Ａ）を参照）。また、実施例２は、傘型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けたものである（図１２（Ｂ）を参照）。実施例３は、円弧型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けたものである（図１２（Ｃ）を参照）。
Further, the shape of the perforation for breaking measured was as shown in FIG.
Example 1 is one in which the breaking perforations having various chevron shapes described in the embodiments of the invention are provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion (see FIG. 12A). In addition, in Example 2, breaking perforations having an umbrella shape were provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion (see FIG. 12B). In the third embodiment, the perforation for breaking having an arc shape is provided so as to avoid the central region of the bottom surface portion (see FIG. 12C).
また、比較例１として、一つの弧から形成された曲線状域と、この曲線状域の一端側及び他端側より真横方向へ夫々延びる二つの直線状域を含む麦わら帽子型形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域に設けたもの（図１２（Ｄ）を参照）について同様の測定を行った。さらに、比較例２として、底面部に破断用ミシン目を設けないもの（図１２（Ｅ）を参照）についてブランク試験を行った。
なお、（Ａ）から（Ｄ）に示す破断用ミシン目は、何れも切断部の長さが６．５ｍｍ、つなぎ部分の長さが２．０ｍｍに形成されたものとなっている。
In addition, as Comparative Example 1, a rupture having a straw hat shape including a curved region formed from one arc and two linear regions extending in a lateral direction from one end side and the other end side of the curved region, respectively. The same measurement was performed for a machine having perforations in the central region of the bottom surface (see FIG. 12D). Further, as Comparative Example 2, a blank test was conducted on a bottom surface without a perforation for breaking (see FIG. 12E).
In each of the perforations for breaking shown in (A) to (D), the length of the cut portion is 6.5 mm and the length of the joint portion is 2.0 mm.
また、測定方法は、適当な測定装置が見当たらなかったので、デジタル台秤（大和製衡社製：ＤＰ６７００）の上に製造した包装容器を逆さにして載置し、図１２（Ａ）から（Ｅ）において黒塗り円で示す部分を少しずつ押圧して、破断用ミシン目が開裂されるまでにデジタル台秤に対して加えられる負荷の値を破断用ミシン目の強度として測定する、簡易的な手段により行った。そして、この測定を１０回行った平均値を結果として、その評価と共に以下の［表１］示す。
In addition, as for the measuring method, since no suitable measuring device was found, the manufactured packaging container was placed upside down on a digital platform scale (DP6700 manufactured by Daiwa Seigaku Co., Ltd.), and from FIG. ), a simple means for gradually pressing the portion indicated by the black circle to measure the value of the load applied to the digital platform scale until the perforation for breaking is split as the strength of perforation for breaking. I went by. Then, the average value obtained by performing this
なお、評価は、ブランク試験（比較例２）での値が１２．０Ｋｇであったことから、底面部を容易に開裂できるとするには、少なくともその半分（６．０ｋｇ）未満の力で開裂できなければ望ましくなく、一方、さらにその３分の１（２．０ｋｇ）未満の力で開裂されてしまうものとすると、外部からの衝撃等によって意図せず開裂するおそれがあると判断したことに基づくものである。 In addition, since the evaluation showed that the value in the blank test (Comparative Example 2) was 12.0 Kg, in order to easily cleave the bottom part, it was cleaved with a force of at least less than half (6.0 kg). If it is not possible, it is not desirable, and on the other hand, if it is to be cleaved with a force less than one-third (2.0 kg), it is judged that there is a risk of unintentional cleaving due to impact from the outside. It is based.
したがって、２．０ｋｇ未満で開裂したものは、意図せず開裂するおそれがあるものとして評価は「×」、また、２．０ｋｇ以上６．０ｋｇ未満で開裂したものは、意図せず開裂するおそれが無く、かつ、開裂し易いものとして評価は「○」、そして、６．０ｋｇ以上でないと開裂できないものは、開裂し辛いものとして評価は「×」で示した。 Therefore, if it is cleaved with less than 2.0 kg, it is evaluated as “x” because it may be unintentionally cleaved, and if it is cleaved with 2.0 kg or more and less than 6.0 kg, it may be unintentionally cleaved. The evaluation is "○" as the one which does not exist and is easy to be cleaved, and the one which cannot be cleaved unless it is 6.0 kg or more is shown as "x" because it is difficult to cleave.
［表１］の結果より、非直線形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域を避けて設けた実施例１から３は、何れも脆弱部としての強度が適当であり、外部からの衝撃等によって意図せず開裂するおそれが無く、かつ、開裂し易いものあって好ましいことが確認できた。その中でも実施例２の傘型形状を呈する破断用ミシン目が最も望ましいことが分かった。
一方、非直線形状を呈する破断用ミシン目を底面部の中心領域に設けた比較例１は、予想通り脆弱部としての強度が低く、意図せず開裂するおそれがあり望ましくないことが分かった。
From the results of [Table 1], in each of Examples 1 to 3 in which the perforation for breaking having a non-linear shape was provided while avoiding the central region of the bottom surface, the strength as the fragile portion was appropriate, and It was confirmed that there is no risk of unintentional cleavage due to impact, etc. Among them, it was found that the break perforation having the umbrella shape of Example 2 was the most desirable.
On the other hand, it was found that Comparative Example 1 in which the breaking perforation having a non-linear shape was provided in the central region of the bottom surface portion had low strength as a fragile portion as expected, and there was a risk of unintentional cleavage, which is not desirable.
引き続き、脆弱部として望ましい結果が得られた実施例１から３の破断用ミシン目を開裂した包装容器を、図１２に示すイ方向及びロ方向より押圧して包装容器を押し潰したときの値を測定した。そして、この測定を１０回行った平均値を結果として、その評価と共に以下の［表２］示す。
また、参考のために、破断用ミシン目が無い比較例２の包装容器においても同様の測定を行った。ただし、比較例２においては押し潰す方向は関係ないので、底面部がそのままの状態で図１２に示すイ方向より押圧する測定のみを行った。
Subsequently, the values obtained when the packaging container in which the perforation for breaking of Examples 1 to 3 in which the desired result was obtained as the fragile portion was opened were pressed from the directions A and B shown in FIG. 12 to crush the packaging container. Was measured. Then, the average value obtained by performing this
Also, for reference, the same measurement was performed on the packaging container of Comparative Example 2 having no perforation for breaking. However, in Comparative Example 2, since the crushing direction is irrelevant, only the measurement in which the bottom surface portion is left as it is and the pressure is applied from the direction a shown in FIG.
［表２］の結果より、何れの形状をした破断用ミシン目であっても、破断用ミシン目を開裂することで包装容器を容易に押し潰すことができることが確認できた。 From the results in [Table 2], it was confirmed that the packaging container can be easily crushed by breaking the breaking perforation, regardless of the shape of the breaking perforation.
次に、上記評価において好ましい結果を得た実施例１から３の中で、脆弱部としての強度が中間であった実施例１の山型形状を呈する破断用ミシン目を用いて、もっと開裂し易くするにはどうした良いか種々検討した。ここで山型形状を呈する破断用ミシン目を用いてさらに検討を行った理由は、脆弱部としての強度が中間であった山型形状を呈する破断用ミシン目で良い結果が得られれば、他の形状の破断用ミシン目においても同様の結果が得られることが推測され、容易に転用することができるためである。 Next, among Examples 1 to 3 which obtained favorable results in the above evaluation, the tearing perforation having the chevron shape of Example 1 in which the strength of the weak portion was intermediate was used to further cleave. We examined various ways to make it easier. Here, the reason for further study using the breaking perforation having the chevron shape is that if a good result can be obtained with the breaking perforation having the chevron shape in which the strength of the fragile part was intermediate, This is because it is presumed that similar results can be obtained with the perforation for breaking having the shape of, and it can be diverted easily.
まず、破断用ミシン目において、つなぎ部の長さはどれくらいが望ましいかを検討した。すなわち、上記実施例１においてつなぎ部の長さは２．０ｍｍであったが、もっと開裂し易くするにはどれくらいまで短くすることができるかを確認した。
そこで、上記実施例１でのつなぎ部の長さを基準とし、徐々に短くして同様の測定を行った。具体的には、実施例４は、つなぎ部の長さを１．８ｍｍとした山型形状を呈する破断用ミシン目であり、実施例５は、つなぎ部の長さを１．５ｍｍとした山型形状を呈する破断用ミシン目である。なお、つなぎ部の長さを１．５ｍｍ以下とした場合については、意図せず開裂するおそれがあるものと判断して実施しなかった。その測定結果を、評価と共に以下の［表３］示す。
First, in the perforation for breaking, what length of the joint portion is desirable was examined. That is, the length of the joint portion was 2.0 mm in the above-mentioned Example 1, but it was confirmed how much it can be shortened to make the cleavage easier.
Therefore, with the length of the joint portion in Example 1 as a reference, the length was gradually shortened and the same measurement was performed. Specifically, Example 4 is a breaking perforation having a mountain shape in which the length of the connecting portion is 1.8 mm, and Example 5 is a mountain in which the length of the connecting portion is 1.5 mm. It is a perforation for breaking which has a die shape. In addition, when the length of the connecting portion was set to 1.5 mm or less, it was judged that there was a risk of unintentional cleavage, and therefore it was not performed. The measurement results are shown in [Table 3] below together with the evaluation.
［表３］の結果より、つなぎ部の長さを１．８ｍｍとすれば同２．０ｍｍの場合に比較して、破断用ミシン目がかなり開裂し易くなることが分かった。また、つなぎ部の長さが１．８ｍｍの場合に測定値が２．９ｋｇであって、同２．０ｍｍの場合の測定値である４．１ｋｇから著しく下がったことから考慮すると、つなぎ部の長さを１．５ｍｍにすると意図せず開裂するおそれ著しく高まるものになってしまうことが推測される。実際につなぎ部の長さが１．５ｍｍの場合について測定した結果、０．８ｋｇとかなり小さい力で破断用ミシン目を開裂することができ、やはり意図せず開裂するおそれが著しく高まるものになってしまうと共に、破断用ミシン目においてつなぎ部の長さは１．８ｍｍ程度とするのが望ましいことが分かった。 From the results of [Table 3], it was found that when the length of the joint portion was 1.8 mm, the perforation for breaking was considerably easy to be cleaved, as compared with the case where the length was 2.0 mm. Further, when the length of the joint portion is 1.8 mm, the measured value is 2.9 kg, which is significantly lower than the measured value of 4.1 kg when the joint portion length is 2.0 mm. It is presumed that if the length is 1.5 mm, the risk of unintentional cleavage will be significantly increased. As a result of actually measuring the case where the length of the joint portion is 1.5 mm, the perforation for breaking can be cleaved with a force as small as 0.8 kg, and the risk of unintentional cleavage is significantly increased. In addition, it has been found that it is desirable that the length of the joint portion is about 1.8 mm in the perforation for breaking.
次に、好ましい結果が得られたつなぎ部の長さが１．８ｍｍの破断用ミシン目（実施例４）を用いて、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するようにつなぎ部を形成した方が望ましいことを同様の測定を行って確認した。その測定結果を、評価と共に以下の［表４］示す。 Next, using a breaking perforation (Example 4) in which the length of the connecting portion for which favorable results were obtained was 1.8 mm, the connecting portion was formed so as to be located at the top of the arc forming the curved region. It was confirmed by performing the same measurement that it was preferable to do. The measurement results are shown in the following [Table 4] together with the evaluation.
［表４］の結果より、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するようにつなぎ部を形成した方が望ましいことが確認でき、曲線状域を構成する弧の頂部につなぎ部がないと、つなぎ部がある場合に比して破断用ミシン目の開裂強度が著しく低下し、意図せず開裂するおそれがあるものになってしまうことが分かった。また、この結果より、つなぎ部の長さが２．０ｍｍの場合でも、同様の結果が得られるものと推測される。 From the results in [Table 4], it can be confirmed that it is preferable to form the connecting portion so as to be located at the top of the arc forming the curved area, and if there is no connecting portion at the top of the arc forming the curved area. It has been found that the breaking strength of the perforation perforation is significantly reduced as compared with the case where there is a connecting portion, which may cause unintended cleavage. Further, from this result, it is presumed that similar results can be obtained even when the length of the connecting portion is 2.0 mm.
次に、上記実施例４より、つなぎ部の長さを１．８ｍｍとすることで、２．０ｍｍの場合に比較して開裂し易くできることが分かったが、つなぎ部の長さが２．０ｍｍの場合においてもっと開裂し易くする場合について検討した。
そこで、山型形状を呈する破断用ミシン目において、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを他のつなぎ部の長さに比して短くした方が望ましくなることを、同様の測定を行って確認した。具体的には、実施例７は、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを１．５ｍｍとし、他のつなぎ部の長さを２．０ｍｍとした山型形状を呈する破断用ミシン目であり、実施例８は、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを１．０ｍｍとし、他のつなぎ部の長さを２．０ｍｍとした山型形状を呈する破断用ミシン目である。その測定結果を、評価と共に以下の［表５］示す。
なお、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを１．０ｍｍ以下とした場合については、意図せず開裂するおそれがあるものと判断して実施しなかった。
Next, from Example 4 above, it was found that setting the length of the connecting portion to 1.8 mm facilitates cleavage as compared with the case of 2.0 mm, but the length of the connecting portion is 2.0 mm. In this case, the case of making the cleavage easier was examined.
Therefore, in the perforation for breaking that exhibits a mountain shape, it is desirable to make the length of the connecting portion located at the top of the arc forming the curved region shorter than the length of other connecting portions. The same measurement was performed and confirmed. Specifically, Example 7 is a perforation machine for breaking, which has a mountain shape in which the length of the connecting portion located at the top of the arc is 1.5 mm and the length of the other connecting portion is 2.0 mm. Example 8 is a breaking perforation having a chevron shape in which the length of the connecting portion located at the top of the arc is 1.0 mm and the length of the other connecting portion is 2.0 mm. The measurement results are shown in the following [Table 5] together with the evaluation.
In addition, when the length of the connecting portion located at the top of the arc was set to 1.0 mm or less, it was judged that there was a risk of unintentional cleavage, and therefore it was not performed.
［表５］の結果より、破断用ミシン目におけるつなぎ部の長さが２．０ｍｍの場合、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さは１．５ｍｍ又は１．０ｍｍの何れでも好ましく、全てのつなぎ部の長さを２．０ｍｍとした場合に比較して、破断用ミシン目を開裂し易くできることが分かった。特に、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを１．０ｍｍとした場合はかなり開裂し易くできることが分かった。また、頂部つなぎ部の長さが１．０ｍｍの場合の測定値が２．５ｋｇであることから、頂部つなぎ部の長さを１．０ｍｍ以下にすると、意図せず開裂するおそれが高まるものになってしまうことが推測される。 From the results of [Table 5], when the length of the connecting portion in the perforation for breaking is 2.0 mm, the length of the connecting portion located at the top of the arc is preferably 1.5 mm or 1.0 mm, and all are It was found that the perforation for breaking can be easily opened as compared with the case where the length of the joint portion is 2.0 mm. In particular, it was found that when the length of the connecting portion located at the top of the arc was set to 1.0 mm, it was possible to make the cleavage considerably easy. In addition, since the measured value is 2.5 kg when the length of the top joint is 1.0 mm, setting the length of the top joint to 1.0 mm or less increases the risk of unintentional cleavage. It is speculated that
最後に、上記実施例８より、破断用ミシン目におけるつなぎ部の長さが２．０ｍｍの場合、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さを１．０ｍｍとすることで、破断用ミシン目をかなり開裂し易くできることが分かったが、弧の頂部に位置するつなぎ部の長さが１．５ｍｍの場合においてもっと開裂し易くする場合について検討した。
そこで、山型形状を呈する破断用ミシン目において、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部と、このつなぎ部に隣接する二つのつなぎ部を含めた三つのつなぎ部の長さを、他のつなぎ部の長さに比して短くした方が望ましいことを、同様の測定を行って確認した。具体的には、実施例９は、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部と、このつなぎ部に隣接する二つのつなぎ部を含めた三つのつなぎ部の長さを１．５ｍｍとし、他のつなぎ部の長さを２．０ｍｍとした山型形状を呈する破断用ミシン目である。その測定結果を、評価と共に以下の［表６］示す。
Finally, from Example 8 above, when the length of the joint in the perforation for breaking is 2.0 mm, the length of the joint located at the top of the arc is set to 1.0 mm, and Was found to be considerably easy to cleave, but a case was investigated in which the cleaving at the top of the arc was 1.5 mm to make it easier to cleave.
Therefore, in the perforation for breaking that presents a mountain shape, the length of the three connecting portions including the connecting portion located at the top of the arc forming the curved region and the two connecting portions adjacent to this connecting portion are set. It was confirmed by performing the same measurement that it is preferable to shorten the length of the other connecting portion. Specifically, in Example 9, the length of the three connecting portions including the connecting portion located at the top of the arc forming the curved region and the two connecting portions adjacent to this connecting portion is 1.5 mm. And a piercing perforation having a mountain shape in which the length of the other connecting portion is 2.0 mm. The measurement results are shown in the following [Table 6] together with the evaluation.
［表６］の結果より、山型形状を呈する破断用ミシン目において、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部と、このつなぎ部に隣接する二つのつなぎ部を含めた三つのつなぎ部の長さを１．５ｍｍとし、他のつなぎ部の長さを２．０ｍｍとすることで、全てのつなぎ部の長さを１．８ｍｍとした場合や、曲線状域を構成する弧の頂部に位置するつなぎ部のみの長さを１．５ｍｍもしくは１．０ｍｍとし、他のつなぎ部の長さを２．０ｍｍとした場合に比較して、破断用ミシン目がもっとも開裂し易くでき望ましくなることが分かった。 From the results of [Table 6], in the breaking perforation having the mountain shape, three joints including the joint located at the top of the arc forming the curved region and the two joints adjacent to this joint are provided. By setting the length of the connecting part to 1.5 mm and the length of the other connecting parts to 2.0 mm, the length of all the connecting parts is set to 1.8 mm, or the arc that forms the curved area Compared to the case where the length of only the joint located at the top of the is set to 1.5 mm or 1.0 mm and the length of the other joint is set to 2.0 mm, the perforation for breaking can be easily opened. It turned out to be desirable.
α 曲線状域、β 直線状域、１ 筒状体、１ｂ ボトム側開口、２ ボトム部材、２ｗ 折込み幅、１０，２０，３０ 包装容器、１１ 周胴部、１２ 底面部、１２ａ 周縁、１５，２５，３５Ａ，３５Ｂ 破断用ミシン目（脆弱部）、１６，１６ｅ，１６α、１６β 切断部、１７，１７α、１７β つなぎ部、１８ 目印。
α curved region, β linear region, 1 tubular body, 1b bottom side opening, 2 bottom member, 2w folding
Claims (10)
前記脆弱部は、少なくとも一つの弧から形成された曲線状域と、当該曲線状域の一端側及び他端側より連続して底面部の周縁方向へ夫々延びる二つの直線状域を含む山型形状を呈し、前記曲線状域を構成する弧の頂部につなぎ部が位置するように形成された破断用ミシン目であり、
当該破断用ミシン目は、底面部の中心領域を避けて設けられ、前記直線状域における端部側の切断部が底面部の周縁まで達しておらず、周縁から遠ざかるように曲折する弧状に形成されている、
ことを特徴とする破断構造を有する包装容器。 A fragile portion that is formed by joining a cylindrical body that serves as a peripheral body portion and a bottom member that serves as a bottom surface portion, and ruptures by pressing the bottom surface portion so that the bottom surface portion can be destroyed from the vicinity of the edge toward the center. A semi-rigid packaging container comprising:
The weak portion includes a curved region formed of at least one arc, and two mountain-shaped regions that continuously extend from one end side and the other end side of the curved region toward the peripheral direction of the bottom portion. It has a shape, and is a perforation for breaking formed so that the connecting portion is located at the top of the arc forming the curved region,
The perforation for breaking is provided so as to avoid the central region of the bottom face portion, and the cut portion on the end side in the linear region does not reach the peripheral edge of the bottom face portion, and is formed in an arc shape that bends away from the peripheral edge. Has been
A packaging container having a rupture structure characterized by the above.
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