JP6710988B2 - Liquid jet head - Google Patents
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Description
本発明は、インク等の液体を噴射する技術に関する。 The present invention relates to a technique for ejecting a liquid such as ink.
インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドが従来から提案されている。例えば特許文献１には、複数の吐出ヘッドを電気回路基板に接続した構造のヘッドユニットが開示されている。各吐出ヘッドは、ＦＦＣ(Flexible Flat Cable)やＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等の配線部材を介して電気回路基板に接続される。
A liquid ejecting head that ejects a liquid such as ink has been conventionally proposed. For example,
しかし、特許文献１の技術では、組立時に各吐出ヘッドの配線部材を電気回路基板に接続する作業や、分解時に電気回路基板から配線部材を取外す作業が煩雑であるという問題がある。特許文献１の技術では特に、複数の吐出ヘッドの各々の配線部材を電気回路基板に対して個別に接続する必要があるから、組立時や分解時の作業の負担が大きいという問題は顕在化し得る。以上の事情を考慮して、本発明は、液体噴射ヘッドの組立または分解を容易化することを目的とする。
However, the technique of
［態様１］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する液体噴射ユニットと、液体噴射ユニットが固定された第１支持体と、第１接続部が固定された第２支持体と、液体噴射ユニットとは反対側から第１接続部に着脱可能な第２接続部が固定された接続ユニットと、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように第１接続部と液体噴射ユニットとを連結する接続体とを具備する。態様１では、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の接続体により第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差が吸収されるから、接続ユニットの第２接続部を第１接続部に着脱する工程で、第１接続部から液体噴射ユニットに作用する応力が低減される。したがって、第１接続部から液体噴射ユニットに対する応力の作用（ひいては液体噴射ユニットの位置ずれ）を考慮せずに液体噴射ヘッドを容易に組立または分解することが可能である。
［態様２］
態様１の好適例（態様２）において、第２支持体は、第１方向に間隔をあけて配置された複数の支持部を含み、第１方向における液体噴射ユニットの寸法は、第１方向における複数の支持部の間隔の寸法を下回る。態様２では、第１方向における液体噴射ユニットの寸法が第２支持体の複数の支持部の間隔の寸法を下回るから、複数の支持部の間隙（開口部）を介した液体噴射ユニットの着脱（挿入／抜出）が可能である。したがって、液体噴射ヘッドの組立や分解の負担が軽減される。
［態様３］
態様２の好適例（態様３）に係る液体噴射ヘッドは、液体噴射ユニットに固定された第１中継体と、第１接続部が設置されて第２支持体に固定された第２中継体と、第１中継体と第２中継体とを非拘束に連結する連結具とを具備し、第１方向における第１中継体の寸法は、第１方向における複数の支持部の間隔の寸法を下回る。態様３では、第１中継体の寸法が複数の支持部の間隔の寸法を下回るから、複数の支持部の間隙を介した液体噴射ユニットおよび第１中継体の着脱（挿入／抜出）が可能である。したがって、液体噴射ヘッドの組立や分解の負担が軽減される。
［態様４］
態様３の好適例（態様４）において、第１方向における第２中継体の寸法は、第１方向における複数の支持部の間隔の寸法を上回る。態様４では、第２中継体の寸法が複数の支持部の間隔の寸法を上回るから、第２中継体のうち第１中継体から張り出した部分を第２支持体の支持部に固定することが可能である。
［態様５］
態様３または態様４の好適例（態様５）に係る液体噴射ヘッドは、液体噴射ユニットを第１支持体に固定する締結具を具備し、第１中継体は、平面視で締結具に重ならない。態様５では、第１中継体が平面視で締結具に重ならないから、液体噴射ユニットを締結具で第１支持体に固定する作業が容易である。
［態様６］
態様２から態様５の何れかの好適例（態様６）において、第１方向に垂直な第２方向における第１中継体の寸法は、第２方向における液体噴射ユニットの寸法を下回る。態様６では、第２方向における第１中継体の寸法が液体噴射ユニットの寸法を下回るから、第１中継体を把持することで液体噴射ユニットを容易に着脱できる。
［態様７］
態様１から態様６の何れかの好適例（態様７）において、接続体は、可撓性の伝送線である。態様７では、接続体が可撓性の伝送線であるから、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を効果的に吸収することが可能である。
［態様８］
態様７の好適例（態様８）において、接続体は、第１接続部と液体噴射ユニットとの間で折り曲げられている。態様８では、第１接続部と液体噴射ユニットとの間で接続体が折り曲げられているから、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収できるという効果は格別に顕著である。
［態様９］
態様７または態様８の好適例（態様９）に係る液体噴射ヘッドは、第１接続部が設置された第１配線基板と、液体噴射ユニットに接続された第３接続部が設置された第２配線基板とを具備し、接続体は、第１配線基板のうち第１接続部側の表面に一端が接合され、第２配線基板のうち第３接続部側の表面に他端が接合される。態様９では、接続体の一端が第１配線基板のうち第１接続部側の表面に接合され、接合体の他端が第２配線基板のうち第３接続部側の表面に接合される。したがって、第１配線基板や第２配線基板に両面間にわたる導通孔（ビアホール）を形成する必要がないという利点がある。
［態様１０］
本発明の好適な態様（態様１０）に係る液体噴射モジュールは、第１支持体に固定されて液体を噴射する液体噴射ユニットと、液体噴射ユニットとは反対側から接続ユニットの第２接続部を着脱可能な第１接続部が設置されて第２支持体に固定される連結ユニットと、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように第１接続部と液体噴射ユニットとを連結する接続体とを具備する。
［態様１１］
本発明の好適な態様（態様１１）に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、液体を噴射する液体噴射ユニットと、当該液体噴射ユニットとは反対側に第１接続部が設置された連結ユニットと、第１接続部と液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように第１接続部と液体噴射ユニットとを接続する接続体とを含む液体噴射モジュールのうち、液体噴射ユニットを第１支持体に固定する工程と、連結ユニットを第２支持体に固定する工程と、第２接続部が固定された接続ユニットを、連結ユニットを挟んで液体噴射ユニットとは反対側から接近させて、第１接続部と第２接続部とを着脱可能に接続する工程とを含む。
[Aspect 1]
In order to solve the above problems, a liquid ejecting head according to a preferred aspect (Aspect 1) of the present invention includes a liquid ejecting unit that ejects a liquid, a first support body to which the liquid ejecting unit is fixed, and a first support. A second support body to which the connection portion is fixed, a connection unit to which the second connection portion is detachably attached to the first connection portion from the side opposite to the liquid ejection unit, and the first connection portion and the liquid ejection unit. A connection body that connects the first connection portion and the liquid ejecting unit is provided so as to absorb a position error therebetween. In the
[Aspect 2]
In a preferred example of Aspect 1 (Aspect 2), the second support includes a plurality of support portions arranged at intervals in the first direction, and the size of the liquid ejecting unit in the first direction is the same in the first direction. It is smaller than the dimension of the distance between the plurality of supporting portions. In the
[Aspect 3]
A liquid jet head according to a preferred example (aspect 3) of
[Mode 4]
In a preferred example of Aspect 3 (Aspect 4), the dimension of the second relay in the first direction exceeds the dimension of the spacing between the plurality of support portions in the first direction. In the
[Aspect 5]
A liquid ejecting head according to a preferred example of
[Aspect 6]
In a preferred example (Aspect 6) of any one of
[Aspect 7]
In a preferred example (Aspect 7) of any one of
[Aspect 8]
In a preferred example of the seventh aspect (eighth aspect), the connecting body is bent between the first connecting portion and the liquid ejecting unit. In the eighth aspect, since the connecting body is bent between the first connecting portion and the liquid ejecting unit, the effect of being able to absorb the positional error between the first connecting portion and the liquid ejecting unit is particularly remarkable. is there.
[Aspect 9]
A liquid ejecting head according to a preferred example (Aspect 9) of Aspect 7 or Aspect 8 is a second wiring board having a first wiring board on which a first connecting portion is installed and a third connecting portion connected to a liquid ejecting unit. The connection body has one end joined to the surface of the first wiring substrate on the side of the first connection portion, and the other end is joined to the surface of the second wiring substrate on the side of the third connection portion. .. In the aspect 9, one end of the connection body is joined to the surface of the first wiring board on the first connection section side, and the other end of the connection body is joined to the surface of the second wiring board on the third connection section side. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to form a conductive hole (via hole) between both surfaces in the first wiring board or the second wiring board.
[Aspect 10]
A liquid ejecting module according to a preferred aspect (Aspect 10) of the present invention includes a liquid ejecting unit that is fixed to a first support and ejects a liquid, and a second connecting portion of a connecting unit from a side opposite to the liquid ejecting unit. A connection unit in which a detachable first connection unit is installed and fixed to a second support, and a first connection unit and a liquid ejection unit that absorb a positional error between the first connection unit and the liquid ejection unit. And a connecting body for connecting the unit.
[Aspect 11]
A method for manufacturing a liquid ejecting head according to a preferred aspect (Aspect 11) of the present invention includes a liquid ejecting unit that ejects a liquid, and a connecting unit in which a first connecting portion is installed on a side opposite to the liquid ejecting unit, Of the liquid ejecting modules including the connecting body that connects the first connecting portion and the liquid ejecting unit so as to absorb the positional error between the first connecting portion and the liquid ejecting unit, the liquid ejecting unit is first supported. The step of fixing the connecting unit to the body, the step of fixing the connecting unit to the second support, and the connecting unit having the second connecting portion fixed thereto, with the connecting unit being sandwiched between the liquid ejecting unit and the opposite side, And a step of detachably connecting the first connecting portion and the second connecting portion.
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置１００の構成図である。第１実施形態の液体噴射装置１００は、液体の例示であるインクを媒体１２に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１２は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムおよび布帛等の任意の印刷対象が媒体１２として利用され得る。液体噴射装置１００には、インクを貯留する液体容器１４が固定される。例えば液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンクが液体容器１４として利用される。相異なる色彩の複数種のインクが液体容器１４には貯留される。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a configuration diagram of a
図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と搬送機構２２と液体噴射ヘッド２４とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と半導体メモリ等の記録装置とを含んで構成され（図示略）、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１００の各要素を統括的に制御する。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ方向に搬送する。
As illustrated in FIG. 1, the
第１実施形態の液体噴射装置１００は、移動機構２６を具備する。移動機構２６は、制御ユニット２０による制御のもとで液体噴射ヘッド２４をＸ方向に往復させる機構である。液体噴射ヘッド２４が往復するＸ方向は、媒体１２が搬送されるＹ方向に交差（典型的には直交）する方向である。第１実施形態の移動機構２６は、搬送体２６２と搬送ベルト２６４とを具備する。搬送体２６２は、液体噴射ヘッド２４を支持する略箱形の構造体（キャリッジ）であり、搬送ベルト２６４に固定される。搬送ベルト２６４は、Ｘ方向に沿って架設された無端ベルトである。制御ユニット２０による制御のもとで搬送ベルト２６４が回転することで液体噴射ヘッド２４が搬送体２６２とともにＸ方向に沿って往復する。なお、液体容器１４を液体噴射ヘッド２４とともに搬送体２６２に搭載することも可能である。
The
液体噴射ヘッド２４は、液体容器１４から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２に噴射する。搬送機構２２による媒体１２の搬送と移動機構２６による液体噴射ヘッド２４の搬送とが実行される期間内に液体噴射ヘッド２４が媒体１２にインクを噴射することで、媒体１２には所望の画像が形成される。以下の説明では、Ｘ-Ｙ平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。液体噴射ヘッド２４から噴射されたインクはＺ方向の正側に進行して媒体１２の表面に着弾する。
The
図２は、液体噴射ヘッド２４の分解斜視図である。図２に例示される通り、第１実施形態の液体噴射ヘッド２４は、第１支持体２４２と複数の組立体２４４とを具備する。第１支持体２４２は、複数の組立体２４４を支持する板状部材（液体噴射ヘッド用支持体）である。複数の組立体２４４は、Ｘ方向に配列した状態で第１支持体２４２に固定される。１個の組立体２４４について代表的に図示した通り、複数の組立体２４４の各々は、接続ユニット３２と第２支持体３４と分配流路３６と複数（第１実施形態では６個）の液体噴射モジュール３８とを具備する。なお、液体噴射ヘッド２４を構成する組立体２４４の総数や組立体２４４を構成する液体噴射モジュール３８の総数は図示の例示に限定されない。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the
図３は、任意の１個の組立体２４４の正面図および側面図である。図２および図３から理解される通り、概略的には、接続ユニット３２の直下に位置する第２支持体３４に複数の液体噴射モジュール３８が２列で配置され、複数の液体噴射モジュール３８の側方に分配流路３６が配置される。分配流路３６は、液体容器１４から供給されるインクを複数の液体噴射モジュール３８の各々に分配する流路が内部に形成された構造体であり、複数の液体噴射モジュール３８にわたるようにＹ方向に長尺に構成される。
FIG. 3 is a front and side view of any one
図３に例示される通り、接続ユニット３２は、筐体３２２と中継基板３２４と複数の駆動基板３２６とを具備する。筐体３２２は、中継基板３２４と複数の駆動基板３２６とを収容する略箱形の構造体である。複数の駆動基板３２６の各々は、液体噴射モジュール３８に対応した配線基板である。所定の波形の駆動信号を生成する信号生成回路が駆動基板３２６に実装され、インクの噴射の有無をノズル毎に指定する制御信号と電源電圧とが駆動信号とともに駆動基板３２６から液体噴射モジュール３８に供給される。駆動信号を増幅する増幅回路を駆動基板３２６に搭載することも可能である。中継基板３２４は、制御ユニット２０と複数の駆動基板３２６との間で電気信号や電源電圧を中継するための配線基板であり、複数の液体噴射モジュール３８にわたり共用される。図３に例示される通り、筐体３２２の底面には、相異なる駆動基板３２６に電気的に接続された接続部３２８（第２接続部の例示）が設置される。接続部３２８は、電気的な接続のためのコネクタ（Board to Boardコネクタ）である。
As illustrated in FIG. 3, the
図４は、第２支持体３４の平面図である。図３および図４に例示される通り、第２支持体３４は、Ｙ方向に長尺な構造体（フレーム）であり、Ｘ方向に相互に間隔をあけてＹ方向に延在する複数（図４の例示では３個）の支持部３４２と、各支持部３４２の端部を相互に連結する連結部３４４とを具備する。すなわち、第２支持体３４は、Ｙ方向に長尺な２個の開口部３４６がＸ方向に間隔をあけて形成された平板材である。第２支持体３４の各連結部３４４は、第１支持体２４２の表面に対して間隔をあけた位置で第１支持体２４２に固定される。
FIG. 4 is a plan view of the
図５は、任意の１個の液体噴射モジュール３８の分解斜視図である。図５に例示される通り、第１実施形態の液体噴射モジュール３８は、液体噴射ユニット４０と連結ユニット５０と伝送線５６とを具備する。液体噴射ユニット４０は、液体容器１４から分配流路３６を介して供給されるインクを媒体１２に噴射する。第１実施形態の液体噴射ユニット４０は、弁機構ユニット４１と流路ユニット４２と液体噴射部４４とを包含する。弁機構ユニット４１は、分配流路３６から供給されるインクの流路の開閉を制御する弁機構を内包する。なお、弁機構ユニット４１の図示は図２では便宜的に省略されている。図５に例示される通り、第１実施形態の弁機構ユニット４１は、液体噴射ユニット４０の側面からＸ方向に張り出すように設置される。他方、分配流路３６は、液体噴射ユニット４０の側面に対向するように第１支持体２４２に設置される。したがって、分配流路３６の上面と各弁機構ユニット４１の底面とは、Ｚ方向に相互に間隔をあけて対向する。以上の構成において、分配流路３６内の流路と弁機構ユニット４１内の流路とが相互に連通する。
FIG. 5 is an exploded perspective view of any one
液体噴射ユニット４０の液体噴射部４４は、複数のノズルからインクを噴射する。流路ユニット４２は、弁機構ユニット４１を経由したインクを液体噴射部４４に供給する流路が内部に形成された構造体である。液体噴射ユニット４０の上面（具体的には流路ユニット４２の上面）には、当該液体噴射ユニット４０を接続ユニット３２の駆動基板３２６に電気的に接続するための接続部３８４が設置される。連結ユニット５０は、液体噴射ユニット４０を第２支持体３４に連結するための構造体である。図５の伝送線５６は、例えばＦＦＣ(Flexible Flat Cable)やＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等の可撓性のケーブルである。
The
図６は、図５におけるVI-VI線の断面図である。図５および図６に例示される通り、第１実施形態の連結ユニット５０は、第１中継体５２と第２中継体５４とを具備する。
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. As illustrated in FIGS. 5 and 6, the
第１中継体５２は、液体噴射ユニット４０に固定された構造体であり、収容体５２２と配線基板５２４（第２配線基板の例示）とを具備する。収容体５２２は、略箱形の筐体である。図６に例示される通り、液体噴射ユニット４０は、例えばネジ等の締結具ＴAにより収容体５２２の底面側（Ｚ方向の正側）に固定される。配線基板５２４は、収容体５２２の底面を構成する平板状の配線基板である。配線基板５２４のうち液体噴射ユニット４０側の表面には接続部５２６（第３接続部の例示）が設置される。接続部５２６は、電気的な接続のためのコネクタ（Board to Boardコネクタ）である。第１中継体５２が液体噴射ユニット４０に固定された状態では、配線基板５２４の接続部５２６が液体噴射ユニット４０の接続部３８４に着脱可能に連結される。
The
第２中継体５４は、液体噴射モジュール３８を第２支持体３４に固定するとともに駆動基板３２６に電気的に接続するための構造体であり、取付基板５４２と配線基板５４４（第１配線基板の例示）とを具備する。取付基板５４２は、第２支持体３４に固定される板状部材である。図６に例示される通り、第１中継体５２の収容体５２２と第２中継体５４の取付基板５４２とは連結具５３で相互に連結される。連結具５３は、円柱状の軸体の両端部が鍔状に成形されたピンであり、第１中継体５２および第２中継体５４の各々に形成された貫通孔に挿入される。連結具５３の軸体の直径は、第１中継体５２および第２中継体５４の各々の貫通孔の内径を下回る。したがって、連結具５３の軸体の外周面と貫通孔の内周面との間には隙間が形成され、第１中継体５２と第２中継体５４とは非拘束に連結される。すなわち、第１中継体５２および第２中継体５４の一方は、連結具５３と貫通孔との間の隙間分だけ他方に対してＸ-Ｙ平面内で移動することが可能である。
The
図６に例示される通り、Ｘ方向における第２中継体５４（取付基板５４２）の寸法Ｗ2は、Ｘ方向における第１中継体５２（収容体５２２）の寸法Ｗ1を上回る。したがって、取付基板５４２のうちＸ方向の両側に位置する縁部は、第１中継体５２の側面からＸ方向の正側および負側に張り出す。第２中継体５４の寸法Ｗ2は、Ｘ方向における第２支持体３４の開口部３４６の寸法ＷFを上回る（Ｗ2＞ＷF）。取付基板５４２のうち収容体５２２から張り出した部分は、締結具ＴB（図６の例示では複数のネジ）により第２支持体３４における支持部３４２の上面に固定される。他方、Ｘ方向における第１中継体５２の寸法Ｗ1は、第２支持体３４の開口部３４６の寸法ＷFを下回る（Ｗ1＜ＷF）。したがって、図６に例示される通り、第１中継体５２（収容体５２２）の外壁面と第２支持体３４の開口部３４６の内壁面との間には隙間が形成される。すなわち、第２支持体３４に対する設置前の状態では、第１中継体５２は第２支持体３４の開口部３４６を通過し得る。以上の説明から理解される通り、第２中継体５４が第２支持体３４に固定されるとともに当該第２中継体５４に第１中継体５２が非拘束で連結されるから、第２中継体５４は第２支持体３４に対してＸ-Ｙ平面内で僅かに移動し得る。
As illustrated in FIG. 6, the dimension W2 of the second relay 54 (mounting substrate 542) in the X direction is larger than the dimension W1 of the first relay 52 (housing 522) in the X direction. Therefore, the edge portions of the mounting
配線基板５４４は、取付基板５４２のうち第１中継体５２とは反対側の表面に固定された板状部材である。配線基板５４４における接続ユニット３２側（Ｚ方向の負側）の表面には接続部５４６（第１接続部の例示）が設置される。すなわち、接続部５４６は、配線基板５４４と取付基板５４２とを介して第２支持体３４に固定される。接続部５４６は、電気的な接続のためのコネクタ（Board to Boardコネクタ）である。具体的には、第２支持体３４が接続ユニット３２に固定された状態では、配線基板５４４の接続部５４６が接続ユニット３２の接続部３２８に着脱可能に連結される。すなわち、接続ユニット３２の接続部３２８は、液体噴射ユニット４０とは反対側（Ｚ方向の負側）から接続部５４６に着脱可能である。
The
伝送線５６は、図６に例示される通り、配線基板５４４と配線基板５２４とにわたり架設されて接続部５４６と接続部５２６とを電気的に接続する。図５および図６に例示される通り、伝送線５６は、接続部５４６と接続部５２６との間でＸ方向に平行な直線に沿って折り曲げられた状態で収容体５２２に収容される。伝送線５６の一端は、配線基板５４４のうち配線基板５２４との対向面に接合されて接続部５４６に電気的に接続され、伝送線５６の他端は、配線基板５２４のうち配線基板５４４との対向面に接合されて接続部５２６に電気的に接続される。
As illustrated in FIG. 6, the
以上の説明から理解される通り、接続ユニット３２の駆動基板３２６は、接続部３２８と接続部５４６と配線基板５４４と伝送線５６と配線基板５２４と接続部５２６とを介して液体噴射ユニット４０の接続部３８４に電気的に接続される。したがって、駆動基板３２６で生成された電気信号（駆動信号，制御信号）および電源電圧は、接続部３２８と接続部５４６と伝送線５６と接続部５２６とを介して液体噴射ユニット４０に供給される。
As can be understood from the above description, the
ところで、例えば、複数の接続部５４６の相対的な関係により各接続部５４６の位置を決定し、複数の液体噴射ユニット４０の相対的な関係により各液体噴射ユニット４０の位置を決定した場合には、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間で位置の誤差が発生し得る。第１実施形態においては、伝送線５６は可撓性の部材であり容易に変形し得るから、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間の位置の誤差は伝送線５６の変形により吸収される。すなわち、第１実施形態の伝送線５６は、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間の位置の誤差を吸収するように接続部５４６と液体噴射ユニット４０とを連結する接続体として機能する。
By the way, for example, when the position of each connecting
以上の構成によれば、接続ユニット３２の接続部３２８を接続部５４６に着脱する工程で、接続部５４６から液体噴射ユニット４０に作用する応力が低減される。したがって、接続部５４６から液体噴射ユニット４０に対する応力の作用（ひいては液体噴射ユニット４０の位置ずれ）を考慮せずに液体噴射ヘッド２４を容易に組立または分解することが可能である。第１実施形態では、前述の通り、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間で伝送線５６が折り曲げられているから、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間の位置の誤差を吸収できるという効果は格別に顕著である。
According to the above configuration, the stress acting on the
図７は、液体噴射部４４のうち媒体１２に対向する表面の平面図（すなわち、液体噴射部４４をＺ方向の正側からみた平面図）である。図７に例示される通り、液体噴射部４４のうち媒体１２との対向面（以下「噴射面」という）Ｊには複数のノズル（噴射孔）Ｎが形成される。図７に例示される通り、第１実施形態の液体噴射部４４は、噴射面Ｊに形成された複数のノズルＮを具備する４個の駆動部Ｄ[1]〜Ｄ[4]を内包する。複数のノズルＮが分布するＹ方向の範囲は２個の駆動部Ｄ[n]（ｎ＝１〜４）の間で部分的に重複する。
FIG. 7 is a plan view of a surface of the
図７に例示される通り、任意の１個の駆動部Ｄ[n]に対応する複数のノズルＮは、第１列Ｇ1と第２列Ｇ2とに区分される。第１列Ｇ1および第２列Ｇ2の各々は、Ｙ方向に沿って配列された複数のノズルＮの集合である。第１列Ｇ1と第２列Ｇ2とは、Ｘ方向に相互に間隔をあけて並列する。各駆動部Ｄ[n]は、第１列Ｇ1の各ノズルＮからインクを噴射する第１噴射部ＤAと、第２列Ｇ2の各ノズルＮからインクを噴射する第２噴射部ＤBとを包含する。なお、第１列Ｇ1の各ノズルＮと第２列Ｇ2の各ノズルＮとでＹ方向の位置を相違させること（いわゆる千鳥配置またはスタガ配置）も可能である。また、液体噴射部４４に設置される駆動部Ｄ[n]の個数は任意であり４個には限定されない。
As illustrated in FIG. 7, the plurality of nozzles N corresponding to any one drive unit D[n] is divided into a first row G1 and a second row G2. Each of the first row G1 and the second row G2 is a set of a plurality of nozzles N arranged in the Y direction. The first row G1 and the second row G2 are arranged in parallel in the X direction with a space therebetween. Each drive unit D[n] includes a first ejection unit DA that ejects ink from each nozzle N of the first row G1 and a second ejection unit DB that ejects ink from each nozzle N of the second row G2. To do. Note that it is also possible to make the positions of the nozzles N in the first row G1 and the nozzles N of the second row G2 in the Y direction different (so-called staggered arrangement or staggered arrangement). Further, the number of drive units D[n] installed in the
図７に例示される通り、噴射面Ｊを内包する最小面積の長方形λを想定すると、長方形λの長辺（Ｙ方向）に平行な中心線ｙを設定できる。図７に例示される通り、第１実施形態における噴射面Ｊの平面形状は、第１部分Ｐ1と第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とをＹ方向（すなわち長方形λの長辺の方向）に連結した形状である。第２部分Ｐ2は第１部分Ｐ1からみてＹ方向の正側に位置し、第３部分Ｐ3は第１部分Ｐ1を挟んで第２部分Ｐ2とは反対側（Ｙ方向の負側）に位置する。図７から理解される通り、第１部分Ｐ1は長方形λの中心線ｙを通過するが、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3の各々は中心線ｙを通過しない。具体的には、第２部分Ｐ2は、中心線ｙからみてＸ方向の負側に位置し、第３部分Ｐ3は、中心線ｙからみてＸ方向の正側に位置する。すなわち、第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とは中心線ｙを挟んで反対側に位置する。噴射面Ｊの平面形状は、第１部分Ｐ1のうちＸ方向の負側の縁辺に第２部分Ｐ2が連続し、第１部分Ｐ1のうちＸ方向の正側の縁辺に第３部分Ｐ3が連続する形状とも表現できる。 As illustrated in FIG. 7, assuming a rectangle λ having a minimum area including the ejection surface J, a center line y parallel to the long side (Y direction) of the rectangle λ can be set. As illustrated in FIG. 7, the plane shape of the ejection surface J in the first embodiment has the first portion P1, the second portion P2, and the third portion P3 in the Y direction (that is, the long side direction of the rectangle λ). It is a connected shape. The second portion P2 is located on the positive side in the Y direction when viewed from the first portion P1, and the third portion P3 is located on the opposite side (the negative side in the Y direction) from the second portion P2 with the first portion P1 interposed therebetween. .. As can be seen from FIG. 7, the first portion P1 passes through the center line y of the rectangle λ, but each of the second portion P2 and the third portion P3 does not pass through the center line y. Specifically, the second portion P2 is located on the negative side in the X direction when viewed from the center line y, and the third portion P3 is located on the positive side in the X direction viewed from the center line y. That is, the second portion P2 and the third portion P3 are located on opposite sides of the center line y. The plane shape of the ejection surface J is such that the second portion P2 is continuous with the negative edge of the first portion P1 in the X direction, and the third portion P3 is continuous with the positive edge of the first portion P1 in the X direction. It can also be expressed as a shape.
図５および図７に例示される通り、液体噴射部４４の端面には張出部４４２と張出部４４４とが形成される。張出部４４２は、第２部分Ｐ2のうち第１部分Ｐ1とは反対側（Ｙ方向の正側）の端部にて液体噴射部４４の端面から張り出す平板状の部分である。他方、張出部４４４は、第３部分Ｐ3のうち第１部分Ｐ1とは反対側（Ｙ方向の負側）の端部にて液体噴射部４４の端面から張り出す平板状の部分である。また、図７に例示される通り、第１部分Ｐ1のうち第２部分Ｐ2側の縁辺（第２部分Ｐ2が存在しない縁辺）には突起部４４６が形成される。突起部４４６は、張出部４４２および張出部４４４と同様に液体噴射部４４の側面から突起する平板状の部分（第１張出部の例示）である。張出部４４４（第２張出部の例示）には、突起部４４６に対応した形状の切欠部４４５が形成される。
As illustrated in FIGS. 5 and 7, an
図８は、第１支持体２４２の表面（Ｚ方向の負側の表面）の平面図であり、図９は、液体噴射部４４を図８に追記した平面図である。図８および図９では、Ｙ方向に隣合う２個の液体噴射部４４（４４A，４４B）が位置する範囲を便宜的に図示した。図８および図９に例示される通り、各液体噴射部４４（各液体噴射モジュール３８）に対応する開口部６０が第１支持体２４２には形成される。具体的には、図２から理解される通り、各液体噴射部４４に対応する６個の開口部６０が組立体２４４毎に形成され、複数の組立体２４４の配列に対応するようにＹ方向に並列される。図８および図９に例示される通り、各開口部６０は、液体噴射部４４の噴射面Ｊの外形に対応した平面形状の貫通孔である。液体噴射ユニット４０は、液体噴射部４４が第１支持体２４２の開口部６０に挿入された状態で第１支持体２４２に固定される。すなわち、液体噴射部４４の噴射面Ｊは開口部６０の内側で第１支持体２４２からＺ方向の正側に露出する。
8 is a plan view of the surface (the surface on the negative side in the Z direction) of the
図８および図９に例示される通り、Ｙ方向に隣合う２個の開口部６０の間には梁状部６２が形成される。任意の１個の梁状部６２は、第１支持部６２１と第２支持部６２２と中間部６２３とを相互に連結した梁状の部分である。第１支持部６２１は、梁状部６２のうちＸ方向の正側に位置する部分であり、第２支持部６２２は、梁状部６２のうちＸ方向の負側に位置する部分である。中間部６２３は、第１支持部６２１と第２支持部６２２とを連結する部分である。
As illustrated in FIGS. 8 and 9, a beam-shaped
図９から理解される通り、各液体噴射部４４の張出部４４２は梁状部６２のうち第１支持部６２１に平面視で（すなわちＺ方向に平行な方向からみて）重複し、各液体噴射部４４の張出部４４４は梁状部６２のうち第２支持部６２２に平面視で重複する。そして、張出部４４２を締結具ＴC1で第１支持部６２１に固定するとともに張出部４４４を締結具ＴC2で第２支持部６２２に固定することで液体噴射部４４は第１支持体２４２に固定される。締結具ＴC1および締結具ＴC2は例えばネジである。以上の通り、噴射面Ｊの両端部において液体噴射部４４（液体噴射ユニット４０）が第１支持体２４２に固定されるから、第１支持体２４２に対する液体噴射部４４の傾斜を効果的に抑制することが可能である。図９の例示のように、液体噴射部４４Aに対応する開口部６０と液体噴射部４４Bに対応する開口部６０とに着目すると、両者間の梁状部６２の第１支持部６２１に液体噴射部４４Aの張出部４４２が固定され、当該梁状部６２の第２支持部６２２に液体噴射部４４Bの張出部４４４が固定される。
As can be understood from FIG. 9, the overhanging
各液体噴射部４４の突起部４４６には係合孔ｈAが形成され、張出部４４４には、締結具ＴC2が挿入される貫通孔とともに係合孔ｈBが形成される。係合孔ｈAおよび係合孔ｈBは、第１支持体２４２の表面に設置された突起に係合する貫通孔（位置決め部の例示）である。第１支持体２４２の表面の突起が係合孔ｈAおよび係合孔ｈBの各々に係合することで液体噴射部４４のＸ-Ｙ面内の位置が確定される。すなわち、第１支持体２４２に対する液体噴射部４４の位置合わせが実現される。図９に例示される通り、突起部４４６の係合孔ｈAと張出部４４４の係合孔ｈBとはＹ方向（中心線ｙ）に平行な直線上に位置する。したがって、液体噴射部４４（液体噴射ユニット４０）の傾斜を抑制しながら当該液体噴射部４４を第１支持体２４２に対して高精度に位置決めできるという利点がある。なお、張出部４４４および突起部４４６に形成された突起を第１支持体２４２の表面の係合孔（有底孔または貫通孔）に係合させることで第１支持体２４２に対して液体噴射部４４を位置合わせすることも可能である。
An engagement hole hA is formed in the
以上に説明した通り、第１実施形態では、Ｙ方向に隣合う２個の開口部６０の間に梁状部６２が形成されるから、第１支持体２４２のＸ方向のサイズを削減できるという利点がある。また、第１実施形態では梁状部６２に中間部６２３が形成されるから、液体噴射部４４の噴射面Ｊを露出させる開口部６０が複数の液体噴射部４４にわたり連続する構成（梁状部６２が形成されない構成）と比較して第１支持体２４２の機械的な強度を維持することが可能である。ところで、噴射面Ｊの第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3が中心線ｙを通過する構成（以下「対比例」という）のもとで、複数の液体噴射部４４をＹ方向に充分に近接させた位置に配置するためには、図１０に例示される通り、各液体噴射部４４のＸ方向の位置を相違させる必要がある。第１実施形態では、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3が中心線ｙを通過しないから、図９に例示される通り、複数の液体噴射部４４をＹ方向に沿って直線状に配列することが可能である。したがって、液体噴射ヘッド２４（１個の組立体２４４）の幅方向のサイズを対比例と比較して削減できるという利点がある。
As described above, in the first embodiment, since the beam-shaped
図１１は、液体噴射ユニット４０と連結ユニット５０と第２支持体３４との関係を示す平面図である。図１１に例示される通り、Ｘ方向における液体噴射ユニット４０の寸法ＷHは、Ｘ方向における第２支持体３４の開口部３４６の寸法ＷFを下回る（ＷH＜ＷF）。図６を参照して前述した通り、第１中継体５２の寸法Ｗ1も開口部３４６の寸法ＷFを下回るから、液体噴射ユニット４０と第１中継体５２とは第２支持体３４の開口部３４６を通過し得る。以上の通り、第２支持体３４の開口部３４６を通過させて液体噴射ユニット４０および第２中継体５４を着脱することが可能であるから、第１実施形態によれば、液体噴射ヘッド２４の組立および分解の負担を軽減することが可能である。
FIG. 11 is a plan view showing the relationship among the
図１１に例示される通り、Ｙ方向における第１中継体５２の寸法Ｌ1および第２中継体５４の寸法Ｌ2は、Ｙ方向における液体噴射ユニット４０の寸法ＬHを下回る（Ｌ1＜ＬH，Ｌ2＜ＬH）。したがって、第１中継体５２におけるＹ方向の両側の外壁面を手指で把持した状態で、液体噴射モジュール３８を第２支持体３４に対して容易に着脱することが可能である。また、図１１に例示される通り、第１中継体５２および第２中継体５４は、液体噴射ユニット４０を第１支持体２４２に固定するための締結具ＴC1および締結具ＴC2に平面視で重ならない。したがって、液体噴射ユニット４０を締結具ＴC1および締結具ＴC2により第１支持体２４２に固定する作業が容易であるという利点がある。
As illustrated in FIG. 11, the dimension L1 of the
図１２は、液体噴射ヘッド２４の製造方法のフローチャートである。図１２に例示される通り、まず、第２支持体３４と分配流路３６とを第１支持体２４２に固定する（ＳT1）。他方、締結具ＴAを利用して連結ユニット５０を液体噴射ユニット４０に固定することで液体噴射モジュール３８を組立てる（ＳT2）。なお、工程ＳT1の実行前に工程ＳT2を実行することも可能である。
FIG. 12 is a flowchart of a method of manufacturing the
工程ＳT1および工程ＳT2の実行後の工程ＳT3では、複数の液体噴射モジュール３８の各々について、液体噴射モジュール３８を第１支持体２４２とは反対側から第２支持体３４の開口部３４６に挿入し、液体噴射ユニット４０を締結具ＴC1および締結具ＴC2により第１支持体２４２に固定する（ＳT3）。液体噴射モジュール３８を開口部３４６に挿入して第１支持体２４２に接近させる過程で、弁機構ユニット４１と分配流路３６とが相互に連通する。工程ＳT3の実行後の工程ＳT4では、複数の液体噴射モジュール３８の各々について、連結ユニット５０の第２中継体５４を締結具ＴBにより第２支持体３４に固定する。なお、工程ＳT3の実行前に工程ＳT4を実行することも可能である。
In step ST3 after performing step ST1 and step ST2, for each of the plurality of
工程ＳT3および工程ＳT4の実行後の工程ＳT5では、連結ユニット５０を挟んで液体噴射ユニット４０とは反対側（Ｚ方向の負側）から接続ユニット３２を各液体噴射モジュール３８に接近させる。そして、複数の液体噴射モジュール３８について一括的に、接続部５４６と接続ユニット３２の接続部３２８とを着脱可能に接続する。
In step ST5 after execution of step ST3 and step ST4, the
以上の工程（ＳT1〜ＳT5）により接続ユニット３２と第２支持体３４と分配流路３６と複数の液体噴射モジュール３８とを含む１個の組立体２４４が第１支持体２４２に設置される。同様の工程を反復して複数の組立体２４４を第１支持体２４２に固定することで図２の液体噴射ヘッド２４が製造される。
Through the above steps (ST1 to ST5), one
以上の説明から理解される通り、工程ＳT3は、液体噴射ユニット４０を第１支持体２４２に固定する工程であり、工程ＳT4は、連結ユニット５０を第２支持体３４に固定する工程である。また、工程ＳT5は、接続ユニット３２を複数の液体噴射モジュール３８に接近させることで接続部５４６と接続部３２８とを着脱可能に接続する工程である。もっとも、液体噴射ヘッド２４の製造方法は、以上に例示した方法には限定されない。
As understood from the above description, step ST3 is a step of fixing the
以上に例示した液体噴射ユニット４０の具体的な構成を説明する。図１３は、液体噴射ユニット４０にインクを供給する流路の説明図である。図５を参照して前述した通り、液体噴射ユニット４０の液体噴射部４４は４個の駆動部Ｄ[1]〜Ｄ[4]を具備する。各駆動部Ｄ[n]は、第１列Ｇ1の各ノズルＮからインクを噴射する第１噴射部ＤAと、第２列Ｇ2の各ノズルＮからインクを噴射する第２噴射部ＤBとを内包する。図１３に例示される通り、弁機構ユニット４１は４個の開閉弁Ｂ[1]〜Ｂ[4]を具備し、液体噴射ユニット４０の流路ユニット４２は４個のフィルターＦ[1]〜Ｆ[4]を具備する。開閉弁Ｂ[n]は、液体噴射部４４にインクを供給する流路を開閉する弁機構である。フィルターＦ[n]は、流路内のインクに混入した気泡や異物を捕集する。
A specific configuration of the
図１３に例示される通り、開閉弁Ｂ[1]とフィルターＦ[1]とを通過したインクは、駆動部Ｄ[1]および駆動部Ｄ[2]の第１噴射部ＤAに供給され、開閉弁Ｂ[2]とフィルターＦ[2]とを通過したインクは、駆動部Ｄ[1]および駆動部Ｄ[2]の第２噴射部ＤBに供給される。同様に、開閉弁Ｂ[3]とフィルターＦ[3]とを通過したインクは、駆動部Ｄ[3]および駆動部Ｄ[4]の第１噴射部ＤAに供給され、開閉弁Ｂ[4]とフィルターＦ[4]とを通過したインクは、駆動部Ｄ[3]および駆動部Ｄ[4]の第２噴射部ＤBに供給される。すなわち、開閉弁Ｂ[1]または開閉弁Ｂ[3]を通過したインクは第１列Ｇ1の各ノズルＮから噴射され、開閉弁Ｂ[2]または開閉弁Ｂ[4]を通過したインクは第２列Ｇ2の各ノズルＮから噴射される。 As illustrated in FIG. 13, the ink that has passed through the on-off valve B[1] and the filter F[1] is supplied to the drive unit D[1] and the first ejection unit DA of the drive unit D[2], The ink that has passed through the on-off valve B[2] and the filter F[2] is supplied to the drive unit D[1] and the second ejection unit DB of the drive unit D[2]. Similarly, the ink that has passed through the open/close valve B[3] and the filter F[3] is supplied to the drive unit D[3] and the first ejection unit DA of the drive unit D[4], and the open/close valve B[4]. ] And the filter F[4] have been supplied to the drive unit D[3] and the second ejection unit DB of the drive unit D[4]. That is, the ink that has passed through the on-off valve B[1] or the on-off valve B[3] is ejected from each nozzle N of the first row G1, and the ink that has passed through the on-off valve B[2] or the on-off valve B[4] is It is ejected from each nozzle N in the second row G2.
図１４は、液体噴射部４４（第１噴射部ＤAまたは第２噴射部ＤB）のうち任意の１個のノズルＮに対応した部分の断面図である。図１４に例示される通り、第１実施形態の液体噴射部４４は、圧力室基板４８２と振動板４８３と圧電素子４８４と筐体部４８５と封止体４８６とが流路基板４８１の一方側に配置されるとともに、他方側にノズル板４８７および緩衝板４８８が配置された構造体である。流路基板４８１と圧力室基板４８２とノズル板４８７とは例えばシリコンの平板材で形成され、筐体部４８５は例えば樹脂材料の射出成形で形成される。複数のノズルＮはノズル板４８７に形成される。ノズル板４８７のうち流路基板４８１とは反対側の表面が噴射面Ｊに相当する。
FIG. 14 is a cross-sectional view of a portion of the liquid ejecting unit 44 (the first ejecting unit DA or the second ejecting unit DB) corresponding to any one nozzle N. As illustrated in FIG. 14, in the
流路基板４８１には、開口部４８１Aと分岐流路（絞り流路）４８１Bと連通流路４８１Cとが形成される。分岐流路４８１Bおよび連通流路４８１CはノズルＮ毎に形成された貫通孔であり、開口部４８１Aは複数のノズルＮにわたり連続する開口である。緩衝板４８８は、流路基板４８１のうち圧力室基板４８２とは反対側の表面に設置されて開口部４８１Aを閉塞する平板材（コンプライアンス基板）である。開口部４８１A内の圧力変動は緩衝板４８８により吸収される。
An
筐体部４８５には、流路基板４８１の開口部４８１Aに連通する共通液室（リザーバー）ＳRが形成される。共通液室ＳRは、第１列Ｇ1および第２列Ｇ2の一方を構成する複数のノズルＮに供給されるインクを貯留する空間であり、複数のノズルＮにわたり連続する。上流側から供給されるインクが流入する流入口Ｒinが共通液室ＳRには形成される。
A common liquid chamber (reservoir) SR communicating with the
圧力室基板４８２にはノズルＮ毎に開口部４８２Aが形成される。振動板４８３は、圧力室基板４８２のうち流路基板４８１とは反対側の表面に設置された弾性変形可能な平板材である。圧力室基板４８２の各開口部４８２Aの内側で振動板４８３と流路基板４８１とに挟まれた空間は、共通液室ＳRから分岐流路４８１Bを介して供給されるインクが充填される圧力室（キャビティ）ＳCとして機能する。各圧力室ＳCは、流路基板４８１の連通流路４８１Cを介してノズルＮに連通する。
The
振動板４８３のうち圧力室基板４８２とは反対側の表面にはノズルＮ毎に圧電素子４８４が形成される。各圧電素子４８４は、相互に対向する電極間に圧電体を介在させた駆動素子である。駆動信号の供給により圧電素子４８４が変形することで振動板４８３が振動すると、圧力室ＳC内の圧力が変動して圧力室ＳC内のインクがノズルＮから噴射される。封止体４８６は、複数の圧電素子４８４を保護する。
A
図１５は、液体噴射ユニット４０の内部流路の説明図である。図１５では、開閉弁Ｂ[1]とフィルターＦ[1]とを経由して駆動部Ｄ[1]および駆動部Ｄ[2]の第１噴射部ＤAにインクを供給する流路を便宜的に例示したが、図１３を参照して説明した他の流路についても同様の構成が設置される。弁機構ユニット４１と流路ユニット４２と液体噴射部４４の筐体部４８５とは、ノズルＮにインクを供給するための内部流路を構成する流路構造体として機能する。
FIG. 15 is an explanatory diagram of internal flow paths of the
図１６は、弁機構ユニット４１の内部に着目した説明図である。図１５および図１６に例示される通り、弁機構ユニット４１の内部には空間Ｒ1と空間Ｒ2と制御室ＲCとが形成される。空間Ｒ1は、分配流路３６を介して液体圧送機構１６に接続される。液体圧送機構１６は、液体容器１４に貯留されたインクを加圧状態で液体噴射ユニット４０に供給（すなわち圧送）する機構である。空間Ｒ1と空間Ｒ2との間に開閉弁Ｂ[1]が設置され、空間Ｒ2と制御室ＲCとの間には可動膜７１が介在する。図１６に例示される通り、開閉弁Ｂ[1]は、弁座７２１と弁体７２２と受圧板７２３とバネ７２４とを具備する。弁座７２１は、空間Ｒ1と空間Ｒ2とを仕切る平板状の部分である。弁座７２１には、空間Ｒ1と空間Ｒ2とを連通させる連通孔ＨAが形成される。受圧板７２３は、可動膜７１のうち弁座７２１との対向面に設置された略円形状の平板材である。
FIG. 16 is an explanatory diagram focusing on the inside of the
第１実施形態の弁体７２２は、基部７２５と弁軸７２６と封止部（シール）７２７とを包含する。基部７２５の表面から弁軸７２６が垂直に突起し、平面視で弁軸７２６を包囲する円環状の封止部７２７が基部７２５の表面に設置される。弁体７２２は、連通孔ＨAに弁軸７２６が挿入された状態で空間Ｒ1内に配置され、バネ７２４により弁座７２１側に付勢される。弁軸７２６の外周面と連通孔ＨAの内周面との間には隙間が形成される。
The
図１６に例示される通り、制御室ＲCには袋状体７３が設置される。袋状体７３は、ゴム等の弾性材料で形成された袋状の部材であり、内部空間の加圧により膨張するとともに内部空間の減圧により収縮する。図１５に例示される通り、袋状体７３は、分配流路３６内の流路を介して圧力調整機構１８に接続される。圧力調整機構１８は、当該圧力調整機構１８に接続された流路に空気を供給する加圧動作と、当該流路から空気を吸引する減圧動作とを、制御ユニット２０からの指示に応じて選択的に実行可能である。圧力調整機構１８から内部空間に空気が供給されること（すなわち加圧）で袋状体７３は膨張し、圧力調整機構１８による空気の吸引（すなわち減圧）により袋状体７３は収縮する。
As illustrated in FIG. 16, a
袋状体７３が収縮した状態では、空間Ｒ2内の圧力が所定の範囲内に維持されている場合には、弁体７２２をバネ７２４が付勢することで封止部７２７が弁座７２１の表面に密着する。したがって、空間Ｒ1と空間Ｒ2とは遮断される。他方、液体噴射部４４によるインクの噴射や外部からの吸引に起因して空間Ｒ2内の圧力が所定の閾値を下回る数値まで低下すると、可動膜７１が弁座７２１側に変位することで受圧板７２３が弁軸７２６を押圧し、弁体７２２がバネ７２４による付勢に対抗して移動することで封止部７２７が弁座７２１から離間する。したがって、空間Ｒ1と空間Ｒ2とが連通孔ＨAを介して相互に連通する。
In the state where the bag-shaped
また、圧力調整機構１８による加圧で袋状体７３が膨張すると、袋状体７３による押圧で可動膜７１が弁座７２１側に変位する。したがって、受圧板７２３による押圧で弁体７２２が移動して開閉弁Ｂ[1]が開放される。すなわち、空間Ｒ2内の圧力の高低に関わらず、圧力調整機構１８による加圧で強制的に開閉弁Ｂ[1]を開放することが可能である。
Further, when the bag-shaped
図１５に例示される通り、第１実施形態の流路ユニット４２は、脱泡空間ＱとフィルターＦ[1]と鉛直空間ＲVと逆止弁７４とを包含する。脱泡空間Ｑは、インクから抽出された気泡が一時的に滞留する空間である。
As illustrated in FIG. 15, the
フィルターＦ[1]は、液体噴射部４４にインクを供給するための内部流路を横断するように設置され、インクに混入した気泡や異物を捕集する。具体的には、フィルターＦ[1]は、空間ＲF1と空間ＲF2とを仕切るように設置される。上流側の空間ＲF1は弁機構ユニット４１の空間Ｒ2に連通し、下流側の空間ＲF2は鉛直空間ＲVに連通する。
The filter F[1] is installed so as to cross an internal flow path for supplying ink to the
空間ＲF1と脱泡空間Ｑとの間には気体透過膜ＭC（第２気体透過膜の例示）が介在する。具体的には、空間ＲF1の天井面が気体透過膜ＭCで構成される。気体透過膜ＭCは、気体（空気）は透過させるけれどもインク等の液体は透過させない気体透過性の膜体（気液分離膜）であり、例えば公知の高分子材料で形成される。フィルターＦ[1]で捕集された気泡は、浮力による上昇で空間ＲF1の天井面に到達し、気体透過膜ＭCを透過することで脱泡空間Ｑに排出される。すなわち、インクに混入した気泡が分離される。 A gas permeable film MC (an example of the second gas permeable film) is interposed between the space RF1 and the defoaming space Q. Specifically, the ceiling surface of the space RF1 is composed of the gas permeable film MC. The gas-permeable film MC is a gas-permeable film (gas-liquid separation film) that allows gas (air) to pass through but does not allow liquid such as ink to pass through, and is formed of, for example, a known polymer material. The bubbles collected by the filter F[1] reach the ceiling surface of the space RF1 by the rise due to the buoyancy, and are discharged to the defoaming space Q by passing through the gas permeable membrane MC. That is, the bubbles mixed in the ink are separated.
鉛直空間ＲVは、インクを一時的に貯留するための空間である。第１実施形態の鉛直空間ＲVには、フィルターＦ[1]を通過したインクが空間ＲF2から流入する流入口Ｖinと、インクがノズルＮ側に流出する流出口Ｖoutとが形成される。すなわち、空間ＲF2内のインクは、流入口Ｖinを介して鉛直空間ＲVに流入し、鉛直空間ＲV内のインクは流出口Ｖoutを介して液体噴射部４４（共通液室ＳR）に流入する。図１５に例示される通り、流出口Ｖoutと比較して鉛直方向の上方（Ｚ方向の負側）に流入口Ｖinが位置する。 The vertical space RV is a space for temporarily storing ink. In the vertical space RV of the first embodiment, an inflow port Vin through which the ink that has passed through the filter F[1] flows in from the space RF2, and an outflow port Vout through which the ink flows out toward the nozzle N side are formed. That is, the ink in the space RF2 flows into the vertical space RV via the inflow port Vin, and the ink in the vertical space RV flows into the liquid ejecting unit 44 (common liquid chamber SR) via the outflow port Vout. As illustrated in FIG. 15, the inflow port Vin is located above the outflow port Vout in the vertical direction (negative side in the Z direction).
鉛直空間ＲVと脱泡空間Ｑとの間には気体透過膜ＭA（第１気体透過膜の例示）が介在する。具体的には、鉛直空間ＲVの天井面が気体透過膜ＭAで構成される。気体透過膜ＭAは、前述の気体透過膜ＭCと同様に気体透過性の膜体である。したがって、フィルターＦ[1]を通過して鉛直空間ＲVに進入した気泡は浮力により上昇し、鉛直空間ＲVの天井面の気体透過膜ＭAを透過して脱泡空間Ｑに排出される。前述の通り、流入口Ｖinは流出口Ｖoutと比較して鉛直方向の上方に位置するから、鉛直空間ＲV内での浮力を利用して気泡を効果的に天井面の気体透過膜ＭAに到達させることが可能である。 A gas permeable membrane MA (an example of the first gas permeable membrane) is interposed between the vertical space RV and the defoaming space Q. Specifically, the ceiling surface of the vertical space RV is composed of the gas permeable membrane MA. The gas permeable film MA is a gas permeable film body like the gas permeable film MC described above. Therefore, the bubbles that have passed through the filter F[1] and entered the vertical space RV rise due to buoyancy, pass through the gas permeable membrane MA on the ceiling surface of the vertical space RV, and are discharged to the defoaming space Q. As described above, since the inflow port Vin is located above the outflow port Vout in the vertical direction, the buoyancy in the vertical space RV is utilized to effectively cause the bubbles to reach the gas permeable film MA on the ceiling surface. It is possible.
液体噴射部４４の共通液室ＳRには、前述の通り、鉛直空間ＲVの流出口Ｖoutから供給されるインクが流入する流入口Ｒinが形成される。すなわち、鉛直空間ＲVの流出口Ｖoutから流出したインクは流入口Ｒinを介して共通液室ＳRに流入し、開口部４８１Aを経由して各圧力室ＳCに供給される。また、第１実施形態の共通液室ＳRには排出口Ｒoutが形成される。排出口Ｒoutは、共通液室ＳRの天井面４９に形成された流路である。図１５に例示される通り、共通液室ＳRの天井面４９は、流入口Ｒin側から排出口Ｒout側にかけて高くなる傾斜面（平面または曲面）である。したがって、流入口Ｒinから進入した気泡は浮力の作用で天井面４９に沿って排出口Ｒout側に誘導される。
In the common liquid chamber SR of the
共通液室ＳRと脱泡空間Ｑとの間には気体透過膜ＭB（第１気体透過膜の例示）が介在する。気体透過膜ＭBは、気体透過膜ＭAや気体透過膜ＭCと同様に気体透過性の膜体である。したがって、共通液室ＳRから排出口Ｒoutに進入した気泡は浮力により上昇し、気体透過膜ＭBを透過して脱泡空間Ｑに排出される。前述の通り、共通液室ＳR内の気泡は天井面４９に沿って排出口Ｒoutに誘導されるから、例えば共通液室ＳRの天井面４９を水平面とした構成と比較して共通液室ＳR内の気泡を効果的に排出することが可能である。なお、気体透過膜ＭAと気体透過膜ＭBと気体透過膜ＭCとを単一の膜体で形成することも可能である。
A gas permeable film MB (an example of the first gas permeable film) is interposed between the common liquid chamber SR and the defoaming space Q. The gas permeable film MB is a gas permeable film body like the gas permeable film MA and the gas permeable film MC. Therefore, the bubbles that have entered the discharge port Rout from the common liquid chamber SR rise due to buoyancy, pass through the gas permeable membrane MB, and are discharged to the defoaming space Q. As described above, the bubbles in the common liquid chamber SR are guided to the outlet Rout along the
以上に説明した通り、第１実施形態では、鉛直空間ＲVと脱泡空間Ｑとの間に気体透過膜ＭAが介在し、共通液室ＳRと脱泡空間Ｑとの間に気体透過膜ＭBが介在し、空間ＲF1と脱泡空間Ｑとの間に気体透過膜ＭCが介在する。すなわち、気体透過膜ＭAと気体透過膜ＭBと気体透過膜ＭCとの各々を透過した気泡が共通の脱泡空間Ｑに到達する。したがって、液体噴射ユニット４０の各部にて抽出された気泡が別個の空間に供給される構成と比較して、気泡の排出のための構造が簡素化されるという利点がある。
As described above, in the first embodiment, the gas permeable membrane MA is interposed between the vertical space RV and the defoaming space Q, and the gas permeable membrane MB is formed between the common liquid chamber SR and the defoaming space Q. The gas permeable membrane MC is interposed between the space RF1 and the defoaming space Q. That is, the bubbles that have passed through each of the gas permeable membrane MA, the gas permeable membrane MB, and the gas permeable membrane MC reach the common defoaming space Q. Therefore, there is an advantage that the structure for discharging the bubbles is simplified as compared with the configuration in which the bubbles extracted in each part of the
図１５に例示される通り、脱泡空間Ｑは脱泡経路７５に連通する。脱泡経路７５は、脱泡空間Ｑに滞留した空気を装置外部に排出するための経路である。脱泡空間Ｑと脱泡経路７５との間には逆止弁７４が介在する。逆止弁７４は、脱泡空間Ｑから脱泡経路７５に向かう空気の流通を許可する一方、脱泡経路７５から脱泡空間Ｑに向かう空気の流通を阻害する弁機構である。
As illustrated in FIG. 15, the defoaming space Q communicates with the
図１７は、流路ユニット４２のうち逆止弁７４の近傍に着目した説明図である。図１７に例示される通り、第１実施形態の逆止弁７４は、弁座７４１と弁体７４２とバネ７４３とを包含する。弁座７４１は、脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とを仕切る平板状の部分である。弁座７４１には、脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とを連通させる連通孔ＨBが形成される。弁体７４２は、弁座７４１に対向するとともにバネ７４３により弁座７４１側に付勢される。脱泡経路７５内の圧力が脱泡空間Ｑ内の圧力以上に維持された状態（脱泡経路７５内が大気開放または加圧された状態）では、バネ７４３からの付勢により弁体７４２が弁座７４１に密着することで連通孔ＨBが閉塞される。したがって、脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とは遮断される。他方、脱泡経路７５内の圧力が脱泡空間Ｑ内の圧力を下回る状態（脱泡経路７５内が減圧された状態）では、弁体７４２がバネ７４３による付勢に対抗して弁座７４１から離間する。したがって、脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とが連通孔ＨBを介して相互に連通する。
FIG. 17 is an explanatory diagram focusing on the vicinity of the
第１実施形態の脱泡経路７５は、圧力調整機構１８と弁機構ユニット４１の制御室ＲCとを連結する経路に接続される。すなわち、圧力調整機構１８に接続された経路が２系統に分岐し、一方が制御室ＲCに接続されるとともに他方が脱泡経路７５に接続される。
The
図１５に例示される通り、液体噴射ユニット４０から弁機構ユニット４１を経由して分配流路３６の内部に至る排出経路７６が形成される。排出経路７６は、液体噴射ユニット４０の内部流路（具体的には液体噴射部４４にインクを供給するための流路）に連通する経路である。具体的には、排出経路７６は、各液体噴射部４４の共通液室ＳRの排出口Ｒoutと鉛直空間ＲVとに連通する。
As illustrated in FIG. 15, a
排出経路７６のうち液体噴射ユニット４０とは反対側の端部は閉塞弁７８に接続される。閉塞弁７８が設置される位置は任意であるが、分配流路３６内に閉塞弁７８を設置した構成が図１５では例示されている。閉塞弁７８は、通常状態では排出経路７６を閉塞し（ノーマリークローズ）、一時的に排出経路７６を大気に開放可能な弁機構である。
An end of the
内部流路からの気泡の排出に着目した液体噴射ユニット４０の動作を説明する。図１８に例示される通り、液体噴射ユニット４０に最初にインクを充填（以下「初期充填」という）する段階では、圧力調整機構１８が加圧動作を実行する。すなわち、袋状体７３の内部空間と脱泡経路７５内とが空気の供給により加圧される。したがって、制御室ＲC内の袋状体７３が膨張して可動膜７１および受圧板７２３が変位し、受圧板７２３からの押圧により弁体７２２が移動して空間Ｒ1と空間Ｒ2とが連通する。脱泡経路７５が加圧された状態では逆止弁７４により脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とが遮断されるから、脱泡経路７５内の空気は脱泡空間Ｑには流入しない。他方、初期充填の段階では閉塞弁７８が開放される。
The operation of the
以上の状態において、液体圧送機構１６は、液体容器１４に貯留されたインクを液体噴射ユニット４０の内部流路に圧送する。具体的には、液体圧送機構１６から圧送されたインクは、開放状態にある開閉弁Ｂ[1]を介して鉛直空間ＲVに供給され、鉛直空間ＲVから共通液室ＳRおよび各圧力室ＳCに供給される。前述の通り閉塞弁７８は開放されているから、初期充填の実行前に内部流路に存在していた空気は、内部流路および排出経路７６に対するインクの充填とともに排出経路７６と閉塞弁７８とを通過して装置外部に排出される。したがって、液体噴射ユニット４０の共通液室ＳRと各圧力室ＳCとを含む内部流路の全体にインクが充填され、圧電素子４８４の動作によりノズルＮからインクを噴射可能な状態となる。以上に例示した通り、第１実施形態では、液体圧送機構１６から液体噴射ユニット４０にインクが圧送されるときに閉塞弁７８が開放されるから、液体噴射ユニット４０の内部流路にインクを効率的に充填することが可能である。以上に説明した初期充填が完了すると、圧力調整機構１８による加圧動作が停止するとともに閉塞弁７８が閉塞される。
In the above state, the liquid
図１９に例示される通り、初期充填が完了して液体噴射装置１００が使用可能な状態では、液体噴射ユニット４０の内部流路に存在する気泡が常時的に脱泡空間Ｑに排出される。具体的には、空間ＲF1内の気泡は気体透過膜ＭCを介して脱泡空間Ｑに排出され、鉛直空間ＲV内の気泡は気体透過膜ＭAを介して脱泡空間Ｑに排出され、共通液室ＳR内の気泡は気体透過膜ＭBを介して脱泡空間Ｑに排出される。他方、開閉弁Ｂ[1]は、空間Ｒ2内の圧力が所定の範囲内に維持された状態では閉塞され、空間Ｒ2内の圧力が所定の閾値を下回ると開放される。開閉弁Ｂ[1]が開放されると、液体圧送機構１６から供給されるインクが空間Ｒ1から空間Ｒ2に流入し、結果的に空間Ｒ2の圧力が上昇することで開閉弁Ｂ[1]は閉塞される。
As illustrated in FIG. 19, in the state where the initial filling is completed and the
図１９に例示した動作状態で脱泡空間Ｑに滞留した空気は、脱泡動作により装置外部に排出される。脱泡動作は、例えば液体噴射装置１００の電源投入の直後や印刷動作の間等の任意の時期に実行され得る。図２０は、脱泡動作の説明図である。図２０に例示される通り、脱泡動作を開始すると、圧力調整機構１８は減圧動作を実行する。すなわち、袋状体７３の内部空間と脱泡経路７５とが空気の吸引により減圧される。
The air staying in the defoaming space Q in the operation state illustrated in FIG. 19 is discharged to the outside of the device by the defoaming operation. The defoaming operation can be executed at any time, for example, immediately after the power of the
脱泡経路７５が減圧されると、逆止弁７４の弁体７４２がバネ７４３による付勢に対抗して弁座７４１から離間し、脱泡空間Ｑと脱泡経路７５とが連通孔ＨBを介して相互に連通する。したがって、脱泡空間Ｑ内の空気は脱泡経路７５を介して装置外部に排出される。他方、内部空間の減圧により袋状体７３は収縮するが、制御室ＲC内の圧力（ひいては可動膜７１）には影響しないから、開閉弁Ｂ[1]は閉塞した状態に維持される。
When the
以上に例示した通り、第１実施形態では、開閉弁Ｂ[1]の開閉と逆止弁７４の開閉とに圧力調整機構１８が共用されるから、開閉弁Ｂ[1]と逆止弁７４とを別個の機構により制御する構成と比較して、開閉弁Ｂ[1]および逆止弁７４を制御するための構成が簡素化されるという利点がある。
As illustrated above, in the first embodiment, since the
第１実施形態における閉塞弁７８の具体的な構成を説明する。図２１は、閉塞弁７８の構成を例示する断面図である。図２１に例示される通り、第１実施形態の閉塞弁７８は、連通管７８１と移動体７８２と封止部７８３とバネ７８４とを具備する。連通管７８１は、開口部７８５が端面に形成された円管体であり、移動体７８２と封止部７８３とバネ７８４とを収容する。連通管７８１の内部空間が排出経路７６の末端部に相当する。
A specific configuration of the
封止部７８３は、ゴム等の弾性材料で形成された円環状の部材であり、連通管７８１の内部空間の一端側に当該連通管７８１と同心に設置される。移動体７８２は、連通管７８１の内側で当該連通管７８１の中心軸の方向に移動可能な部材であり、図２１に例示される通り、バネ７８４による付勢で封止部７８３に密着する。移動体７８２と封止部７８３とが相互に密着することで連通管７８１の内部の排出経路７６は閉塞される。以上の通り、移動体７８２は排出経路７６を閉塞するように付勢されるから、液体噴射装置１００の通常使用時（図１９）に、排出経路７６を介して液体噴射ユニット４０内のインクに気泡が混入する可能性や、液体噴射ユニット４０内のインクが排出経路７６を介して漏出する可能性を低減することが可能である。他方、連通管７８１の開口部７８５を介した外力の作用で移動体７８２を封止部７８３から離間させると、封止部７８３を介して連通管７８１の内部の排出経路７６が外部に連通する。すなわち、排出経路７６は開放された状態（図１８）となる。
The sealing
図１８に例示した初期充填の段階で閉塞弁７８の移動体７８２を移動させるために、図２１の開弁ユニット８０が使用される。第１実施形態の開弁ユニット８０は、挿入部８２と基礎部８４とを具備する。挿入部８２は、連通流路８２２が内部に形成された針状の部分であり、連通流路８２２に連通する開口部８２４が先端部８２０（基礎部８４とは反対側）に形成される。基礎部８４は、挿入部８２の連通流路８２２に連通する滞留空間８４２と、連通流路８２２を閉塞する気体透過性の気体透過膜８４４と、気体透過膜８４４を挟んで連通流路８２２とは反対側に形成された排出口８４６とを具備する。
The
初期充填の段階では、図２２に例示される通り、開弁ユニット８０の挿入部８２が開口部７８５から連通管７８１に挿入される。挿入部８２の先端部８２０から付与される外力により、移動体７８２は、封止部７８３から離間する方向に移動する。挿入部８２を更に挿入すると、挿入部８２の外周面と封止部７８３の内周面とが密着し、挿入部８２が封止部７８３により保持された状態となる。以上の状態では、封止部７８３からみて排出経路７６側（移動体７８２側）に挿入部８２の開口部８２４が位置する。すなわち、挿入部８２のうち開口部８２４からみて基端側の外周面と連通管７８１の内周面（排出経路７６の内周面）との間が封止部７８３により封止される。以上の状態における移動体７８２の位置を以下では「開放位置」と表記する。移動体７８２が開放位置に移動した状態では、開弁ユニット８０の先端部８２０の開口部８２４を介して排出経路７６が滞留空間８４２に連通する。以上の説明から理解される通り、第１実施形態では、開弁ユニット８０の挿入により移動体７８２を開放位置に簡便に移動させることが可能である。
At the stage of initial filling, as illustrated in FIG. 22, the
図１８を参照して前述した通り、液体圧送機構１６からインクが圧送されるときに、開弁ユニット８０を連通管７８１の開口部７８５に挿入することで移動体７８２を開放位置まで移動させる。したがって、液体噴射ユニット４０の内部流路に存在していた空気がインクとともに排出経路７６に排出され、図２２の矢印のように開口部８２４と連通流路８２２とを通過して開弁ユニット８０の滞留空間８４２まで到達する。滞留空間８４２に到達した気泡は、気体透過膜８４４を透過して排出口８４６から外部に排出される。以上の通り、第１実施形態では、開弁ユニット８０の連通流路８２２を閉塞する気体透過膜８４４が設置されるから、排出経路７６が連通流路８２２に流入した液体が開弁ユニット８０から漏出する可能性を低減することが可能である。
As described above with reference to FIG. 18, when the ink is pressure-fed from the liquid
第１実施形態では、開弁ユニット８０の外周面と排出経路７６の内周面（連通管７８１の内周面）との間が封止部７８３により封止されるから、開弁ユニット８０の外周面と排出経路７６の内周面との隙間を介してインクが漏出する可能性を低減することが可能である。また、第１実施形態では、開弁ユニット８０の外周面と排出経路７６の内周面との間の封止と、移動体７８２と排出経路７６の内周面との間の封止とに封止部７８３が共用される。したがって、双方の封止に別個の部材を使用する構成と比較して、閉塞弁７８の構造が簡素化されるという利点がある。
In the first embodiment, the space between the outer peripheral surface of the
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各構成において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
<Second Embodiment>
A second embodiment of the present invention will be described. It should be noted that, in each configuration exemplified below, elements having the same operations and functions as those in the first embodiment will be assigned the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment, and detailed description thereof will be appropriately omitted.
図２３は、第２実施形態における伝送線５６の配置の説明図である。第１実施形態では、図６を参照して前述した通り、配線基板５４４のうち接続部５４６とは反対側の表面に伝送線５６の一端が接合され、配線基板５２４のうち接続部５２６とは反対側の表面に伝送線５６の他端が接合された構成を例示した。第２実施形態では、図２３に例示される通り、配線基板５４４のうち接続部５４６が設置された表面に伝送線５６の一端が接合され、配線基板５２４のうち接続部５２６が設置された表面に伝送線５６の他端が接合される。すなわち、伝送線５６は、配線基板５４４のうちＺ方向の負側の表面から配線基板５２４のうちＺ方向の正側の表面に至るように屈曲される。
FIG. 23 is an explanatory diagram of the arrangement of the
第１実施形態のように接続部５４６や接続部５２６とは反対側の表面に伝送線５６を接合する構成では、接続部５４６と伝送線５６とを電気的に接続する導通孔（ビアホール）を配線基板５４４に形成し、接続部５２６と伝送線５６とを電気的に接続する導通孔を配線基板５２４に形成する必要がある。第２実施形態では、配線基板５４４のうち接続部５４６側の表面に伝送線５６の一端が接合され、配線基板５２４のうち接続部５２６側の表面に伝送線５６の他端が接合されるから、配線基板５４４および配線基板５２４に両面間にわたる導通孔を形成する必要がないという利点がある。
In the configuration in which the
＜第３実施形態＞
図２４は、第３実施形態における連結ユニット５０の部分的な構成図である。第１実施形態では、接続部５４６と液体噴射ユニット４０とを可撓性の伝送線５６により電気的に接続した。第３実施形態では、図２４に例示される通り、配線基板５４４の接続部５４６と液体噴射ユニット４０の接続部３８４とを接続部５８により電気的に接続する。接続部５８は、フローティング構造のコネクタ（Board to Boardコネクタ）であり、接続対象に対して移動し得る構成により公差を吸収することが可能である。したがって、第３実施形態においても第１実施形態と同様に、接続部５４６から液体噴射ユニット４０に対する応力の作用（ひいては液体噴射ユニット４０の位置ずれ）を考慮せずに液体噴射ヘッド２４を容易に組立または分解することが可能である。
<Third Embodiment>
FIG. 24 is a partial configuration diagram of the
以上の説明から理解される通り、第１実施形態および第２実施形態の伝送線５６と第３実施形態の接続部５８とは、接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間の位置の誤差を吸収するように接続部５４６と液体噴射ユニット４０との間に設置されて接続部５４６と液体噴射ユニット４０とを連結する接続体として包括的に表現される。
As will be understood from the above description, the
＜第４実施形態＞
図２５は、第４実施形態における閉塞弁７８および開弁ユニット８０の構成図である。図２５に例示される通り、第４実施形態の開弁ユニット８０には液面センサー９２が接続される。液面センサー９２は、開弁ユニット８０の挿入部８２の連通流路８２２内の液面を検出する検出器である。例えば、連通流路８２２内に光を照射するとともに液面での反射光を受光する光学センサーが液面センサー９２として好適である。図１８に例示した初期充填の過程では、液体噴射ユニット４０に対する液体圧送機構１６のインクの圧送が進行するほど、連通流路８２２内の液面が高くなるという傾向がある。
<Fourth Embodiment>
FIG. 25 is a configuration diagram of the closing
初期充填の過程において、第４実施形態の制御ユニット２０は、液面センサー９２による検出結果に応じて液体圧送機構１６による圧送を制御する。具体的には、液面センサー９２が検出した液面が所定の基準位置よりも低い場合、液体圧送機構１６は、液体噴射ユニット４０に対するインクの圧送を継続する。他方、液面センサー９２が検出した液面が基準位置よりも高い場合、液体圧送機構１６は、液体噴射ユニット４０に対するインクの圧送を停止する。
In the process of initial filling, the
第４実施形態では、連通流路８２２内の液面を液面センサー９２が検出した結果に応じて液体圧送機構１６によるインクの圧送が制御されるから、液体噴射ユニット４０に対する過剰なインクの供給を抑制することが可能である。
In the fourth embodiment, the pressure supply of the ink by the liquid
＜第５実施形態＞
第４実施形態では、連通流路８２２内の液面の検出結果に応じて液体圧送機構１６の動作を制御する構成を例示した。図１８に例示した初期充填の過程において、第５実施形態の制御ユニット２０は、液体噴射ユニット４０のノズルＮから排出されたインクの検出結果に応じて液体圧送機構１６による圧送を制御する。液体噴射ユニット４０に対して液体圧送機構１６から過剰にインクが供給されると、圧電素子４８４を駆動していない状態でも液体噴射ユニット４０のノズルＮからインクが漏出し得る。そこで、第５実施形態の液体圧送機構１６は、特定のノズルＮからのインクの漏出が検出されない場合には、液体噴射ユニット４０に対するインクの圧送を継続し、当該ノズルＮからのインクの漏出が検出された場合にはインクの圧送を停止する。インクの漏出を検出する方法は任意であるが、例えばノズルＮから排出されたインクを検出する漏液センサーが好適に利用され得る。また、ノズルＮからのインクの漏出の有無に応じて圧力室ＳC内の残留振動（圧電素子４８４の変位後に圧力室ＳC内に残留する振動）の特性が相違するという傾向を考慮すると、残留振動を解析することでインクの漏出を検出することも可能である。
<Fifth Embodiment>
The fourth embodiment exemplifies a configuration in which the operation of the liquid pressure-feeding
第５実施形態では、液体噴射ユニット４０のノズルから排出されたインクの検出結果に応じて液体圧送機構１６によるインクの圧送が制御されるから、液体噴射ユニット４０に対する過剰なインクの供給を抑制することが可能である。
In the fifth embodiment, the pressure feeding of the ink by the liquid
＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
<Modification>
Each of the forms illustrated above can be variously modified. Specific modes of modification will be exemplified below. Two or more modes arbitrarily selected from the following exemplifications can be appropriately merged within a range not inconsistent with each other.
（１）脱泡経路７５および排出経路７６を介した気泡の排出に加え、液体噴射ヘッド２４の内部流路のインクをノズルＮ側から吸引することでノズルＮから気泡を排出することも可能である。具体的には、噴射面Ｊをキャップにより密閉し、噴射面Ｊとキャップとの間の空間を減圧することで、気泡がインクとともにノズルＮから排出される。弁機構ユニット４１と流路ユニット４２と液体噴射部４４の筐体部４８５とで構成される流路構造体の内部流路に存在する気泡は、前述の各形態で例示した脱泡経路７５および排出経路７６を介した排出が効果的であり、液体噴射部４４のうち分岐流路４８１BからノズルＮまでの流路に存在する気泡は、ノズルＮ側からの吸引による排出が効果的である。
(1) In addition to discharging the bubbles through the
（２）前述の各形態では、噴射面Ｊが第１部分Ｐ1と第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とを含む構成を例示したが、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3の一方は省略され得る。また、前述の各形態では、第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とが中心線ｙを挟んで反対側に位置する構成を例示したが、第２部分Ｐ2と第３部分Ｐ3とを中心線ｙに対して同じ側に位置させることも可能である。 (2) In each of the above-described embodiments, the ejection surface J includes the first portion P1, the second portion P2, and the third portion P3, but one of the second portion P2 and the third portion P3 is omitted. obtain. Further, in each of the above-described embodiments, the configuration in which the second portion P2 and the third portion P3 are located on opposite sides of the center line y is illustrated, but the second portion P2 and the third portion P3 are located on the center line y. It is also possible to place them on the same side with respect to.
（３）第１支持体２４２における梁状部６２の形状（または開口部６０の形状）は、前述の各形態で例示した形状に限定されない。例えば、前述の各形態では、第１支持部６２１と第２支持部６２２と中間部６２３とを相互に連結した形状の梁状部６２を例示したが、中間部６２３を省略した形状（第１支持部６２１と第２支持部６２２とが相互に離間した形状）の梁状部６２を第１支持体２４２に形成することも可能である。
(3) The shape of the beam-shaped portion 62 (or the shape of the opening 60) in the
（４）前述の各形態では、液体噴射ヘッド２４を搭載した搬送体２６２がＸ方向に移動するシリアル方式の液体噴射装置１００を例示したが、液体噴射ヘッド２４の複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。ライン方式の液体噴射装置では、前述の各形態で例示した移動機構２６が省略され得る。
(4) In each of the above-described embodiments, the serial-type
（５）圧力室ＳCの内部に圧力を付与する要素（駆動素子）は、前述の各形態で例示した圧電素子４８４に限定されない。例えば、加熱により圧力室ＳCの内部に気泡を発生させて圧力を変動させる発熱素子を駆動素子として利用することも可能である。以上の例示から理解される通り、駆動素子は、液体を噴射するための要素（典型的には圧力室ＳCの内部に圧力を付与する要素）として包括的に表現され、動作方式（圧電方式／熱方式）や具体的な構成の如何は不問である。
(5) The element (driving element) that applies pressure to the inside of the pressure chamber SC is not limited to the
（６）前述の各形態では、電気的な接続に使用される接続部（３２８，３８４，５２６，５４６）を例示したが、インク等の液体が流通する流路を接続するための接続部にも本発明を適用することが可能である。すなわち、本発明における接続体は、第１接続部と液体噴射ユニットとを電気的に接続する要素（例えば伝送線５６）のほか、第１接続部の流路と液体噴射ユニットの流路とを接続する要素（例えば弾性材料で形成されたチューブ）を包含する。 (6) In each of the above-described embodiments, the connection portion (328, 384, 526, 546) used for electrical connection is illustrated, but the connection portion for connecting the flow path through which the liquid such as ink flows is provided. The present invention can also be applied. That is, in the connection body according to the present invention, in addition to the element (for example, the transmission line 56) that electrically connects the first connection portion and the liquid ejecting unit, the flow path of the first connecting portion and the liquid ejecting unit are connected. It includes connecting elements (eg tubes formed of elastic material).
１００…液体噴射装置、１２…媒体、１４…液体容器、１６…液体圧送機構、１８…圧力調整機構、２０…制御ユニット、２２…搬送機構、２４…液体噴射ヘッド、２６…移動機構、２６２…搬送体、２６４…搬送ベルト、２４２…第１支持体、２４４…組立体、３２…接続ユニット、３２２…筐体、３２４…中継基板、３２６…駆動基板、３２８…接続部、３４２…支持部、３４４…連結部、３４６…開口部、３４…第２支持体、３６…分配流路、３８…液体噴射モジュール、３８４…接続部、４０…液体噴射ユニット、４１…弁機構ユニット、４２…流路ユニット、４４…液体噴射部、４４２…張出部、４４４…張出部、４４５…切欠部、４４６…突起部、５０…連結ユニット、５２…第１中継体、５２２…収容体、５２４…配線基板、５２６…接続部、５３…連結具、５４…第２中継体、５４２…取付基板、５４４…配線基板、５４６…接続部、５６…伝送線、６０…開口部、６２…梁状部、６２１…第１支持部、６２２…第２支持部、６２３…中間部、７１…可動膜、７３…袋状体、７４…逆止弁、７５…脱泡経路、７６…排出経路、７８…閉塞弁、７８１…連通管、７８２…移動体、７８３…封止部、７８４…バネ、７８５…開口部、８０…開弁ユニット、８２…挿入部、８２０…先端部、８２２…連通流路、８２４…開口部、８４…基礎部、８４２…滞留空間、８４４…気体透過膜、８４６…排出口、Ｂ[n]（Ｂ[1]〜Ｂ[4]）…開閉弁、Ｆ[n]（Ｆ[1]〜Ｆ[4]）…フィルター、Ｑ…脱泡空間、ＭA，ＭB，ＭC…気体透過膜、ＴA，ＴB，ＴC1，ＴC2…締結具、Ｊ…噴射面、Ｐ1…第１部分、Ｐ2…第２部分、Ｐ3…第３部分。
100... Liquid ejecting apparatus, 12... Medium, 14... Liquid container, 16... Liquid pumping mechanism, 18... Pressure adjusting mechanism, 20... Control unit, 22... Conveying mechanism, 24... Liquid ejecting head, 26... Moving mechanism, 262... Transport body, 264... Transport belt, 242... First support body, 244... Assembly body, 32... Connection unit, 322... Housing, 324... Relay board, 326... Drive board, 328... Connection section, 342... Support section, 344... Coupling part, 346... Opening part, 34... Second support, 36... Distribution flow path, 38... Liquid injection module, 384... Connection part, 40... Liquid injection unit, 41... Valve mechanism unit, 42... Flow path Unit, 44... Liquid ejecting section, 442... Overhanging section, 444... Overhanging section, 445... Notch section, 446... Projection section, 50... Connection unit, 52... First relay body, 522... Retaining body, 524... Wiring Substrate, 526... Connection part, 53... Coupling tool, 54... Second relay body, 542... Mounting board, 544... Wiring board, 546... Connection part, 56... Transmission line, 60... Opening part, 62... Beam-shaped part, 621... 1st support part, 622... 2nd support part, 623... Intermediate part, 71... Movable membrane, 73... Bag-like body, 74... Check valve, 75... Defoaming path, 76... Exhaust path, 78... Blockage Valve, 781... Communication pipe, 782... Moving body, 783... Sealing part, 784... Spring, 785... Opening part, 80... Valve opening unit, 82... Inserting part, 820... Tip part, 822... Communication channel, 824 ...Opening part, 84... Foundation part, 842... Retaining space, 844... Gas permeable membrane, 846... Discharge port, B[n] (B[1] to B[4])... Open/close valve, F[n](F [1] to F[4])... Filter, Q... Defoaming space, MA, MB, MC... Gas permeable membrane, TA, TB, TC1, TC2... Fastener, J... Injection surface, P1... First part, P2... second part, P3... third part.
Claims (7)
液体を噴射する液体噴射ユニットと、
前記液体噴射ユニットが固定された第１支持体と、
第１接続部が固定され、第１方向に間隔をあけて配置された複数の支持部を含む第２支持体と、
前記液体噴射ユニットとは反対側から前記第１接続部に着脱可能な第２接続部が固定された接続ユニットと、
前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとを連結する接続体と、
前記液体噴射ユニットに固定された第１中継体と、
前記第１接続部が設置されて前記第２支持体に固定された第２中継体と、
前記第１中継体と前記第２中継体とを非拘束に連結する連結具と、を具備し、
前記第１方向に垂直な第２方向における前記第１中継体の寸法は、前記第２方向における液体噴射ユニットの寸法を下回る
液体噴射ヘッド。 A liquid jet head,
A liquid ejecting unit for ejecting liquid,
A first support to which the liquid ejecting unit is fixed;
A second support body including a plurality of support portions, the first connection portion being fixed , and arranged at intervals in the first direction ;
A connection unit in which a second connecting portion is detachably attached to the first connecting portion from the side opposite to the liquid ejecting unit;
A connecting body that connects the first connecting portion and the liquid ejecting unit so as to absorb a positional error between the first connecting portion and the liquid ejecting unit ;
A first relay fixed to the liquid ejecting unit;
A second relay body in which the first connecting portion is installed and fixed to the second support body;
A connector for connecting the first relay body and the second relay body in an unconstrained manner,
A liquid ejecting head in which a dimension of the first relay body in a second direction perpendicular to the first direction is smaller than a dimension of the liquid ejecting unit in the second direction .
液体を噴射する液体噴射ユニットと、 A liquid ejecting unit for ejecting liquid,
前記液体噴射ユニットが固定された第１支持体と、 A first support to which the liquid ejecting unit is fixed;
第１接続部が固定され、第１方向に間隔をあけて配置された複数の支持部を含む第２支持体と、 A second support body including a plurality of support portions, the first connection portion being fixed, and arranged at intervals in the first direction;
前記液体噴射ユニットとは反対側から前記第１接続部に着脱可能な第２接続部が固定された接続ユニットと、 A connection unit in which a second connecting portion is detachably attached to the first connecting portion from the side opposite to the liquid ejecting unit;
前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとを連結する接続体と、 A connecting body that connects the first connecting portion and the liquid ejecting unit so as to absorb a positional error between the first connecting portion and the liquid ejecting unit;
前記液体噴射ユニットに固定された第１中継体と、 A first relay fixed to the liquid ejecting unit;
前記第１接続部が設置されて前記第２支持体に固定された第２中継体と、 A second relay body in which the first connecting portion is installed and fixed to the second support body;
前記第１中継体と前記第２中継体とを非拘束に連結する連結具と、を具備し、 A connector for connecting the first relay body and the second relay body in an unconstrained manner,
前記第１方向における前記第１中継体の寸法は、前記第１方向における前記複数の支持部の間隔の寸法を下回る The dimension of the first relay body in the first direction is smaller than the dimension of the spacing between the plurality of support portions in the first direction.
液体噴射ヘッド。 Liquid jet head.
請求項２の液体噴射ヘッド。 The size of the liquid ejecting unit in the first direction, wherein the plurality of supporting portions spacing the liquid jet head according to claim 2 below the dimensions of the first direction.
請求項３の液体噴射ヘッド。 The liquid jet head according to claim 3, wherein the dimension of the second relay in the first direction exceeds the dimension of the spacing between the plurality of support portions in the first direction.
前記第１中継体は、平面視で前記締結具に重ならない
請求項３または請求項４の液体噴射ヘッド。 A fastener for fixing the liquid ejecting unit to the first support,
The liquid ejecting head according to claim 3, wherein the first relay body does not overlap the fastener in a plan view.
液体を噴射する液体噴射ユニットと、 A liquid ejecting unit for ejecting liquid,
前記液体噴射ユニットが固定された第１支持体と、 A first support to which the liquid ejecting unit is fixed;
第１接続部が固定された第２支持体と、 A second support to which the first connecting portion is fixed;
前記液体噴射ユニットとは反対側から前記第１接続部に着脱可能な第２接続部が固定された接続ユニットと、 A connection unit in which a second connecting portion is detachably attached to the first connecting portion from the side opposite to the liquid ejecting unit;
前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとの間の位置の誤差を吸収するように前記第１接続部と前記液体噴射ユニットとを連結し、可撓性の伝送線である接続体と、 A connecting body that is a flexible transmission line that connects the first connecting portion and the liquid ejecting unit so as to absorb a positional error between the first connecting portion and the liquid ejecting unit;
前記第１接続部が設置された第１配線基板と、 A first wiring board on which the first connecting portion is installed;
前記液体噴射ユニットに接続された第３接続部が設置された第２配線基板と、を具備し、 A second wiring board provided with a third connecting portion connected to the liquid ejecting unit,
前記接続体は、前記第１配線基板のうち前記第１接続部側の表面に対する裏面に一端が接合され、前記第２配線基板のうち前記第３接続部側の表面に対する裏面に他端が接合される One end of the connection body is joined to a back surface of the first wiring board with respect to the surface on the first connection portion side, and the other end is joined to a back surface of the second wiring board with respect to the front surface on the third connection portion side. Be done
液体噴射ヘッド。 Liquid jet head.
請求項６の液体噴射ヘッド。 The liquid ejecting head according to claim 6 , wherein the connecting body is bent between the first connecting portion and the liquid ejecting unit.
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