JP6708065B2 - テルルの分離回収方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、テルル含有原料を塩酸に混合して、酸化剤の存在下でテルルを酸化浸出し、このテルルを含む浸出液のpHを1.5〜2.5に調整してテルルオキシ塩化物を沈殿させ、この沈殿物を分離してテルルを回収するテルルの分離回収方法が開示されている。
また、特許文献2に開示されたテルルの分離回収方法では、多くの金属製錬残滓に含まれるルテニウムやロジウムなどと沈殿するpHが近いため、テルルを高収率に分離回収することが困難であった。
前記混合液の液温が75℃未満の場合、錯体形成が不十分であり、90℃を超えると前記混合液の蒸発が激しく過大な局所排気装置等が必要になる。前記保持時間を30分未満の場合錯体形成が不十分であり、240分を超えても錯体形成はそれ以上進行しない。
本発明のテルルの分離回収方法によってテルルを回収する際には、まず金属製錬残滓として、例えば、銅の電解精錬によって生じたスライム状の銅製錬残滓を用意する。
金、銀回収工程S1では、例えば、塩酸に酸化剤を混合した塩酸酸化液に銅製錬残滓を混合し、浸出液に金及び銀を溶出させる。そして、この浸出液から、例えば、pH調整などの中和によって金および銀をそれぞれ分離回収する。
また、この混合液の高温保持中に、混合液を撹拌することが好ましい。例えば、混合液を200〜400rpm程度で撹拌する。
(実施例1)製錬残滓に対し塩酸酸化工程を液温75℃で実施し、その温度のまま300rpmで撹拌しつつ240分保持し、その後室温まで放冷して実施例1の試料液を得た。酸化剤として過酸化水素水を用いて、液の酸化還元電位が850mV(Ag/AgCl電極基準)になるまで添加した。この原液中のフリー塩素濃度は5M/Lで、Te:14.3g/L、Ru:0.483g/L、Rh:0.0941g/Lであった。
(実施例2)製錬残滓に対し塩酸酸化工程を液温75℃で実施し、さらに液温を90℃まで上昇させたまま300rpmで撹拌しつつ120分保持し、その後室温まで放冷して実施例2の試料液を得た。酸化剤として過酸化水素水を用いて、液の酸化還元電位が850mV(Ag/AgCl電極基準)になるまで添加した。この原液中のフリー塩素濃度は5M/Lで、Te:13.6g/L、Ru:0.478g/L、Rh:0.0975g/Lであった。
(比較例1)製錬残滓に対し塩酸酸化工程塩酸酸化浸出を液温75℃で実施し、その後、室温まで急速に放冷して比較例の試料液を得た。酸化剤として過酸化水素水を用いて、液の酸化還元電位が850mV(Ag/AgCl電極基準)になるまで添加した。この原液中のフリー塩素濃度は5M/Lで、Te:12.9g/L、Ru:0.427g/L、Rh:0.0806g/Lであった。
実施例1、2及び比較例に関し、pHが−1.0より3.0の範囲におけるそれぞれの元素の沈殿率を表1に示す。pHに対する沈殿率の変化を図2に示す。
Claims (3)
- 金属製錬残滓から金および銀を回収した後に得られる、テルル、セレンおよび白金族元素を含む第一の残滓を酸化焙焼して、セレンを分離回収するセレン回収工程と、
前記セレン回収工程にて前記第一の残滓からセレンを回収した後に得られる第二の残滓をアルカリ液に溶解させ、テルルの大半を浸出回収するアルカリ浸出工程と、
前記アルカリ浸出工程にて前記第二の残滓からテルルの大半を浸出回収した後に得られる第三の残滓を,酸化剤を含む塩酸に混合し、テルルの残部および白金族元素を含む混合液を得る塩酸酸化工程と、
前記混合液に含まれる白金族元素の塩化物錯体の生成を促進させるために、前記混合液の液温を75℃以上、90℃以下で、少なくとも30分以上保持する錯体形成工程と、
前記錯体形成工程を経た混合液から分離した塩酸酸化浸出液を中和して、テルルの残部と白金族元素を互いに分離する中和分離工程と、を備えたことを特徴とするテルルの分離回収方法。 - 前記錯体形成工程は、前記塩酸酸化工程において反応熱によって昇温した後の前記混合液の液温を75℃以上、90℃以下にして、30分以上、240分以下の間保持する工程であることを特徴とする請求項1記載のテルルの分離回収方法。
- 前記中和分離工程は、前記塩酸酸化浸出液をpH1.0以上、pH3.0以下まで中和して、テルルの残部と白金族元素を互いに分離することを特徴とする請求項1または2記載のテルルの分離回収方法。
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