JP6705480B2 - Conveying device and image recording device - Google Patents

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Description

本発明は、シートを搬送可能な搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに画像を記録可能な画像記録装置に関する。 The present invention relates to a conveying device capable of conveying a sheet, and an image recording device including the conveying device and capable of recording an image on a sheet.

従来より、複数の搬送経路にシートを搬送可能であり、当該複数の搬送経路を切り換える切換部材を有する搬送装置が知られている。例えば特許文献１には、搬送経路とシートを表裏反転させるためのＵターン搬送経路との接続位置に設けられており、回動することによって上記の２つの搬送経路を切り換えるフラップを有する記録装置が開示されている。また、当該フラップは、搬送経路にＣＤやＤＶＤなどの剛性の高い搬送媒体が搬送される際にも回動して、当該搬送媒体の搬送経路を確保している。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a conveyance device that can convey a sheet to a plurality of conveyance paths and that has a switching member that switches the plurality of conveyance paths. For example, in Patent Document 1, there is provided a recording apparatus that is provided at a connection position between a transport path and a U-turn transport path for reversing a sheet, and has a flap that switches between the two transport paths by rotating. It is disclosed. In addition, the flap also rotates when a highly rigid transport medium such as a CD or a DVD is transported to the transport path to secure the transport path for the transport medium.

特開２００８−２８０１２６号公報JP, 2008-280126, A

しかしながら、上記の記録装置において、フラップの位置や、フラップと搬送媒体との位置関係が正確に定まっていないと、剛性の高い搬送媒体がフラップに当たって引っかかってしまうおそれがある。 However, in the above recording apparatus, if the position of the flap and the positional relationship between the flap and the transport medium are not accurately determined, the transport medium having high rigidity may hit the flap and be caught.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、剛性の高い搬送媒体が経路を切り換えるフラップへ引っかかる可能性を低くすることができる画像記録装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an image recording apparatus capable of reducing the possibility that a highly rigid transport medium is caught by a flap that switches a path.

(1) 本発明に係る搬送装置は、搬送向きに搬送されるシートと、ディスクメディアを保持可能なディスクトレイと、が搬送される搬送路を有する筐体と、上記搬送路の上方側に配置され、上記ディスクトレイが挿入された状態において上記ディスクトレイの上面と当接可能な当接部と、上記搬送路の下方側に配置され、回動可能なフラップと、上記ディスクトレイは、上記フラップより上記搬送向きの下流側から上記搬送向きと逆向きに上記搬送路へ挿入されるものである。上記ディスクトレイの挿入向きの下流端部には、上記挿入向きと逆向きに向かって下方側に傾斜する第１傾斜部と、上記挿入向きと逆向きに向かって上方側に傾斜する第２傾斜部と、が設けられている。(1) A carrying device according to the present invention includes a housing having a carrying path for carrying a sheet to be carried in a carrying direction, a disc tray capable of holding a disc medium, and an upper side of the carrying route. And the abutting portion capable of abutting on the upper surface of the disc tray in a state where the disc tray is inserted, the rotatable flap disposed on the lower side of the transport path, and the disc tray including the flap. Further, it is inserted from the downstream side in the transport direction into the transport path in the opposite direction to the transport direction. At the downstream end of the disc tray in the inserting direction, a first inclined portion that inclines downward in the direction opposite to the inserting direction and a second inclined portion that inclines upward in the direction opposite to the inserting direction. And a section are provided.

(2) 上記ディスクトレイの挿入過程において、上記第１傾斜部が上記フラップに当接可能であり、上記第２傾斜部が上記当接部と当接可能である。(2) In the process of inserting the disc tray, the first inclined portion can contact the flap and the second inclined portion can contact the contact portion.

(3) 本発明は、上記搬送装置と、上記搬送路に配置されており、上記シート及び上記ディスクメディアにインクを吐出するノズルを備えた記録部と、を備える画像記録装置として捉えられてもよい。(3) The present invention may be considered as an image recording apparatus including the above-described conveying device and a recording unit that is disposed in the above-described conveying path and that includes a nozzle that ejects ink onto the sheet and the disk medium. Good.

(4) 上記ノズルは、上記挿入向きと平行な方向において、上記当接部と上記フラップとの間に配置されている。(4) The nozzle is arranged between the contact portion and the flap in a direction parallel to the insertion direction.

(5) 本発明に係る搬送装置は、搬送向きに搬送されるシート及びシートよりも剛性が高い搬送媒体が搬送される第１搬送路、及び上記第１搬送路上のシートの表裏を反転させるために、当該シートが搬送されて再び上記第１搬送路に導かれる第２搬送路を有する筐体と、上記第１搬送路及び上記第２搬送路の接続位置に配置されており、上記第１搬送路を閉塞させ且つ上記搬送向きと逆向きに搬送されるシートを上記第２搬送路に案内する第１状態、上記第１搬送路を上記搬送向きに搬送されるシートが通過可能な第２状態、及び上記第１搬送路を搬送される上記搬送媒体が通過可能な第３状態の間を回動可能なフラップと、を備える。上記第３状態の上記フラップの回動先端は、上記第２状態の上記フラップの回動先端に対して上記第１状態の上記フラップの回動先端の反対側に位置している。上記フラップは、上記第３状態において上記第１搬送路を画定し且つ上記搬送向きと逆向きに向かって上記第１搬送路を狭める向きに傾斜しているガイド面を有する。 (5) In the transport device according to the present invention, in order to invert the sheet transported in the transport direction and the first transport path through which the transport medium having higher rigidity than the sheet is transported, and the front and back of the sheet on the first transport path. And a casing having a second conveyance path for conveying the sheet and being guided to the first conveyance path again, and the first conveyance path and the second conveyance path are connected to each other. A first state in which the conveyance path is closed and a sheet conveyed in a direction opposite to the conveyance direction is guided to the second conveyance path, and a second state in which a sheet conveyed in the conveyance direction can pass through the first conveyance path And a flap that is rotatable between a state and a third state in which the transport medium transported through the first transport path can pass. The pivoting tip of the flap in the third state is located on the opposite side of the pivoting tip of the flap in the second state from the pivoting tip of the flap in the second state. In the third state, the flap has a guide surface that defines the first transport path and is inclined in a direction narrowing the first transport path in a direction opposite to the transport direction.

上記構成によれば、仮に、フラップより搬送向きの下流側から挿入された搬送媒体がフラップと当接する場合、当該搬送媒体は搬送向きの下流側からフラップのガイド面に当接する。ここで、ガイド面は、搬送向きと逆向きに向かって第１搬送路を狭める向きに傾斜している。よって、ガイド面に当接した搬送媒体はガイド面に沿って案内される。そのため、搬送媒体がフラップに引っかかる可能性を低くすることができる。 According to the above configuration, if the transport medium inserted from the downstream side of the flap in the transport direction contacts the flap, the transport medium contacts the guide surface of the flap from the downstream side of the transport direction. Here, the guide surface is inclined in a direction narrowing the first transport path in the direction opposite to the transport direction. Therefore, the transport medium that has come into contact with the guide surface is guided along the guide surface. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the transport medium is caught by the flap.

(6) 本発明に係る搬送装置は、上記第１搬送路の一部を画定し、上記第１状態の上記フラップと当接する第１経路部材を更に備える。上記第１経路部材は、上記搬送向きと交差する幅方向において互いに間隔を空けて配置されており、上記搬送向きに沿って延設された複数のリブを有する。上記フラップは、その先端部に、上記幅方向において互いに空間を隔てて配置された複数のガイド部を有する。上記第１状態において上記ガイド部の各々は、上記幅方向において隣接する一対の上記リブの間に進入する。 (6) The transfer device according to the present invention further includes a first path member that defines a part of the first transfer path and is in contact with the flap in the first state. The first path member is arranged at intervals in the width direction intersecting the carrying direction, and has a plurality of ribs extending along the carrying direction. The flap has a plurality of guide portions arranged at the tip end thereof with a space therebetween in the width direction. In the first state, each of the guide portions enters between the pair of ribs adjacent to each other in the width direction.

上記構成によれば、フラップが第１状態のときに、フラップの先端部が一対のリブの間に進入しているため、第１搬送路が完全に閉塞されている。このため、第２搬送路へ搬送されるべきシートがフラップを乗り越えてしまい第１搬送路に進入することを有効に抑制できる。しかし、上記構成によれば、フラップの先端部が空間を隔てて複数に分かれているため、フラップの先端部の強度が弱くなってしまう。そのため、仮に、搬送媒体がフラップに引っかかった場合、フラップが破損するおそれがある。しかし、フラップはガイド面を有しているため、搬送媒体がフラップに引っかかる可能性は低い。そのため、上述したようなフラップの破損の可能性を低く抑えることができる。 According to the above configuration, when the flap is in the first state, the front end portion of the flap enters between the pair of ribs, and thus the first transport path is completely closed. Therefore, it is possible to effectively prevent the sheet to be transported to the second transport path from passing over the flap and entering the first transport path. However, according to the above configuration, since the front end of the flap is divided into a plurality of spaces with a space therebetween, the strength of the front end of the flap becomes weak. Therefore, if the transport medium is caught on the flap, the flap may be damaged. However, since the flap has the guide surface, the transport medium is unlikely to be caught by the flap. Therefore, it is possible to reduce the possibility of the flap being damaged as described above.

(7) 本発明に係る搬送装置は、上記フラップを上記第１状態に向けて付勢する付勢部材を更に備える。 (7) The transport device according to the present invention further includes a biasing member that biases the flap toward the first state.

上記構成によれば、第２搬送路に搬送されるべきシートがフラップを乗り越えてしまい第２搬送路でなく第１搬送路に進入することを有効に抑制できる。 According to the above configuration, it is possible to effectively prevent the sheet to be conveyed to the second conveyance path from passing over the flap and entering the first conveyance path instead of the second conveyance path.

(8) 本発明に係る搬送装置は、上記フラップを回動させる作動部を更に備えていてもよい。 (8) The transport device according to the present invention may further include an operating unit that rotates the flap.

(9) 本発明に係る搬送装置は、上記第１搬送路に配置され、第１ローラ及び当該第１ローラと対向する第２ローラを有しており、上記第１ローラ及び上記第２ローラが当接した当接状態と上記第１ローラ及び上記第２ローラが離間した離間状態とに変化可能なローラ対を更に備える。上記作動部は、上記フラップを上記第３状態へ変化させるとともに上記ローラ対を上記当接状態から上記離間状態に変化させる。 (9) The transport device according to the present invention is arranged in the first transport path, has a first roller and a second roller facing the first roller, and the first roller and the second roller are It further comprises a roller pair capable of changing between a contacted state in which they are in contact with each other and a separated state in which the first roller and the second roller are separated. The actuating portion changes the flap to the third state and changes the roller pair from the contact state to the separated state.

上記構成によれば、作動部がローラ対を離間状態に変化させることによって、第１搬送路の状態を搬送媒体が搬送し易い状態にすることができる。 According to the above configuration, the operating unit changes the pair of rollers to the separated state, whereby the state of the first transport path can be set to a state in which the transport medium can be easily transported.

(10) 搬送媒体は、ディスクメディアを保持可能なディスクトレイであってもよい。 (10) The carrier medium may be a disc tray capable of holding a disc medium.

(11) 本発明に係る搬送装置は、上記フラップより上記搬送向きの下流側から上記搬送向きと逆向きに上記第１搬送路へ挿入される上記ディスクトレイを更に備える。上記ディスクトレイの挿入向きの下流端部には、上記挿入向きと逆向きに向かって上記第１搬送路における上記フラップが設けられている側に傾斜する第１傾斜部が設けられている。 (11) The transport device according to the present invention further includes the disc tray that is inserted into the first transport path in a direction opposite to the transport direction from a downstream side of the flap in the transport direction. At the downstream end of the disc tray in the inserting direction, a first inclined portion is provided which is inclined in the direction opposite to the inserting direction toward the side where the flap is provided in the first transport path.

上記構成によれば、第１傾斜部がガイド面に当接することによって、ディスクトレイはガイド面に沿って更に案内されやすくなる。そのため、ディスクトレイがフラップに引っかかる可能性を低くすることができる。 According to the above configuration, the disc tray is more easily guided along the guide surface by the first inclined portion coming into contact with the guide surface. Therefore, the possibility that the disc tray will be caught by the flap can be reduced.

(12) 本発明に係る搬送装置は、上記第１搬送路の一方側に設けられており、シートと当接可能な当接部を更に備える。上記ディスクトレイの上記挿入向きの下流端部には、上記搬送向きと交差する幅方向における上記第１傾斜部と異なる位置に、上記挿入向きと逆向きに向かって上記第１搬送路における上記当接部が設けられている側に傾斜して、上記当接部と当接して上記当接部を移動させる第２傾斜部が設けられている。上記第２傾斜部の先端は、上記第１傾斜部の先端より上記挿入向きの上流側に設けられている。 (12) The transport device according to the present invention further includes a contact portion that is provided on one side of the first transport path and that can contact the sheet. At the downstream end of the disc tray in the insertion direction, at the position different from the first inclined portion in the width direction intersecting the conveyance direction, the contact in the first conveyance path is directed in the direction opposite to the insertion direction. A second inclined portion is provided that is inclined toward the side where the contact portion is provided and that abuts the contact portion and moves the contact portion. The tip of the second inclined portion is provided upstream of the tip of the first inclined portion in the insertion direction.

仮に、第２傾斜部が第１傾斜部より挿入向きの下流側に設けられていると、第２傾斜部がフラップと当接する可能性が高くなる。ここで、第２傾斜部の傾斜向きが第１傾斜部の傾斜向きと逆向きである場合、ディスクトレイがフラップに引っかかる可能性が高くなる。そこで、本構成では、第２傾斜部が第１傾斜部より挿入向きの上流側に設けられている。これにより、第１傾斜部が第２傾斜部より先にフラップと当接してガイド面に沿って案内されるため、ディスクトレイがフラップに引っかかる可能性を低くすることができる。 If the second inclined portion is provided on the downstream side of the first inclined portion in the insertion direction, the possibility that the second inclined portion contacts the flap becomes high. Here, when the inclination direction of the second inclined portion is opposite to the inclination direction of the first inclined portion, the disc tray is more likely to be caught by the flap. Therefore, in this configuration, the second inclined portion is provided upstream of the first inclined portion in the insertion direction. As a result, the first inclined portion comes into contact with the flap prior to the second inclined portion and is guided along the guide surface, so that the possibility that the disc tray is caught by the flap can be reduced.

(13) 本発明は、上記搬送装置と、上記第１搬送路に配置されており、シート及び搬送媒体に画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置として捉えられてもよい。 (13) The present invention may be grasped as an image recording apparatus including the above-described conveying device and a recording unit that is arranged in the first conveying path and that records an image on a sheet and a conveying medium.

(14) 例えば、本発明に係る画像記録装置は、上記第１搬送路に上記記録部と対向して配置されており、シートを支持するプラテンと、上記第１搬送路の一方側に設けられており、各々が上記幅方向に間隔を空けて設けられ且つシートと当接可能な複数の当接部と、を更に備える。また、上記プラテンは、上記幅方向において隣接する一対の上記当接部の間に配置され、上記当接部と協同してシートに波形状を付与する複数の支持リブを有する。 (14) For example, an image recording apparatus according to the present invention is arranged in the first conveyance path so as to face the recording section, and is provided on a platen for supporting a sheet and one side of the first conveyance path. And a plurality of abutting portions that are provided at intervals in the width direction and can abut the sheet. Further, the platen has a plurality of support ribs arranged between the pair of abutting portions adjacent to each other in the width direction and cooperating with the abutting portions to impart a corrugated shape to the sheet.

(15) 例えば、上記第２搬送路は、上記記録部より上記搬送向きの下流側の分岐位置において上記第１搬送路から分岐し、上記記録部より上記搬送向きの上流側の合流位置において上記第１搬送路に合流する。当該画像記録装置は、上記分岐位置より上記搬送向きの下流側に配置されており、上記第１搬送路上のシートを挟持して上記搬送向きに搬送する正回転及び上記正回転と逆向きの逆回転が可能な反転ローラ対を更に備える。上記第１状態の上記フラップは、上記逆回転する上記反転ローラ対によって搬送されるシートを上記第２搬送路に案内する。 (15) For example, the second transport path branches from the first transport path at a branch position on the downstream side of the recording section in the transport direction, and branches at the merge position on the upstream side of the recording section in the transport direction. Merge into the first transport path. The image recording apparatus is disposed downstream of the branch position in the conveyance direction, and is configured to sandwich the sheet on the first conveyance path and convey the sheet in the conveyance direction. It further comprises a pair of rotatable reversing rollers. The flap in the first state guides the sheet conveyed by the pair of reversing rollers that rotate in the reverse direction to the second conveying path.

本発明によれば、搬送媒体をフラップに設けられたガイド面に沿って案内させることができるため、搬送媒体がフラップに引っかかる可能性を低く抑えることができる。 According to the present invention, since the transport medium can be guided along the guide surface provided on the flap, it is possible to reduce the possibility that the transport medium is caught by the flap.

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a multifunction peripheral 10 which is an example of an embodiment of the present invention. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing the internal structure of the printer unit 11. 図３は、プリンタ部１１におけるフラップ４９及び可動部材９０の周辺を示す縦断面図であり、（Ａ）にはフラップ４９が第１状態且つ可動部材９０が第１位置のときが示されており、（Ｂ）にはフラップ４９が第２状態且つ可動部材９０が第１位置のときが示されている。FIG. 3 is a vertical sectional view showing the periphery of the flap 49 and the movable member 90 in the printer unit 11, and FIG. 3A shows the flap 49 in the first state and the movable member 90 in the first position. , (B) show the flap 49 in the second state and the movable member 90 in the first position. 図４は、プリンタ部１１における第３状態のフラップ４９及び第２位置の可動部材９０の周辺を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the flap 49 in the third state and the movable member 90 in the second position in the printer unit 11. 図５は、プリンタ部１１における第１状態のフラップ４９及び第１位置の可動部材９０の周辺を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the vicinity of the flap 49 in the first state and the movable member 90 in the first position in the printer unit 11. 図６は、プリンタ部１１における第３状態のフラップ４９及び第２位置の可動部材９０の周辺を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the periphery of the flap 49 in the third state and the movable member 90 in the second position in the printer unit 11. 図７は、プリンタ部１１における記録部２４及びガイドレール５６，５７の周辺を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the periphery of the recording unit 24 and the guide rails 56 and 57 in the printer unit 11. 図８は、フラップ４９と排出ローラ６２とプラテン４２の分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of the flap 49, the discharge roller 62, and the platen 42. 図９は、フラップ４９と第２上側ガイド部材３５とプラテン４２とガイドレール５７とを下方から見た斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the flap 49, the second upper guide member 35, the platen 42, and the guide rail 57 as viewed from below. 図１０は、可動部材９０の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the movable member 90. 図１１は、当接部材１６９とプラテン４２と記録用紙１２とを模式的に示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view schematically showing the contact member 169, the platen 42, and the recording paper 12. 図１２（Ａ）は、メディアトレイ１１０を上方から見た斜視図であり、図１２（Ｂ）は、メディアトレイ１１０を下方から見た斜視図である。FIG. 12A is a perspective view of the media tray 110 seen from above, and FIG. 12B is a perspective view of the media tray 110 seen from below. 図１３は、直線部３４を搬送されるメディアトレイ１１０とフラップ４９及び当接部材１６９との周辺を模式的に示す断面図であり、（Ａ）にはメディアトレイ１１０がフラップ４９の上方を搬送されている状態が示されており、（Ｂ）にはメディアトレイ１１０の第１傾斜面１１５がフラップ４９の上面５１と当接している状態が示されており、（Ｃ）にはメディアトレイ１１０がフラップ４９に乗り上げた状態が示されており、（Ｄ）にはメディアトレイ１１０の第２傾斜面１１４が当接部材１６９と当接している状態が示されており、（Ｅ）には当接部材１６９がメディアトレイ１１０に乗り上げた状態が示されている。FIG. 13 is a sectional view schematically showing the periphery of the media tray 110 transported along the straight line portion 34, the flap 49 and the contact member 169. In FIG. 13A, the media tray 110 transports above the flap 49. The state where the first inclined surface 115 of the media tray 110 is in contact with the upper surface 51 of the flap 49 is shown in (B), and the state where the media tray 110 is shown in (C). Is shown riding on the flap 49, (D) shows that the second inclined surface 114 of the media tray 110 is in contact with the contact member 169, and (E) shows that The state in which the contact member 169 is mounted on the media tray 110 is shown. 図１４は、変形例におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view schematically showing the internal structure of the printer unit 11 in the modified example.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be appropriately changed without changing the gist of the present invention. In the following description, the up-down direction 7 is defined with reference to the state where the multi-function device 10 is installed so that it can be used (the state of FIG. 1), and the side provided with the opening 13 is the front side (front side) and the front-back direction. 8 is defined, and the left-right direction 9 is defined when the multifunction peripheral 10 is viewed from the front side (front side).

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明の画像記録装置の一例）は、薄型の直方体に概ね形成されており、上部にフラットベッドスキャナであるスキャナ部６が設けられており、下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、プリント機能、ファクシミリ機能、及びコピー機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙１２（本発明のシートの一例、図２参照）の両面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、インクジェット方式以外の方式、例えば電子写真方式で記録用紙１２に画像を記録するものであってもよい。 [Overall Structure of Multifunction Device 10]
As shown in FIG. 1, a multi-function device 10 (an example of the image recording apparatus of the present invention) is generally formed in a thin rectangular parallelepiped, a scanner unit 6 that is a flatbed scanner is provided on the upper portion, and a lower portion. Is provided with a printer unit 11. The multifunction machine 10 has various functions such as a print function, a facsimile function, and a copy function. The multifunction device 10 has a function of printing an image on both sides of a recording sheet 12 (an example of the sheet of the present invention, see FIG. 2) by an inkjet method as a print function. The multifunction device 10 may record an image on the recording paper 12 by a method other than the inkjet method, for example, an electrophotographic method.

また、複合機１０は、メディアトレイ１１０（図２，１２参照、本発明の搬送媒体、ディスクトレイの一例）に支持されたＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの記録メディア（不図示、本発明のディスクメディアの一例）の盤面上に画像を記録する機能を有する。メディアトレイ１１０は、記録用紙１２より厚く且つ剛性が高い。 Further, the multi-function device 10 includes a recording medium (not shown, not shown in the present invention) such as a CD-ROM or a DVD-ROM supported by a media tray 110 (see FIGS. 2 and 12, an example of the carrier medium of the present invention, a disc tray). It has a function of recording an image on a board surface of an example of a disk medium). The media tray 110 is thicker and more rigid than the recording paper 12.

図１に示されるように、プリンタ部１１は、前面７５に開口１３が形成された筐体１４を有している。筐体１４は、その内部に、後述する第１搬送路６５及び第２搬送路７１（図２参照）を有している。筐体１４は、例えば、プリンタ部１１の各構成要素を、その内部空間に収容する外装カバーである。 As shown in FIG. 1, the printer unit 11 has a housing 14 in which an opening 13 is formed in a front surface 75. The housing 14 has a first transport path 65 and a second transport path 71 (see FIG. 2), which will be described later, inside thereof. The housing 14 is, for example, an exterior cover that accommodates each component of the printer unit 11 in its internal space.

プリンタ部１１は、搬送装置を備えている。搬送装置は、筐体１４と、フラップ４９と、第２上側ガイド部材３５と、コイルばね８６と、可動部材９０と、ローラ対５９、４４、４５、３０と、メディアトレイ１１０と、当接部材１６９とを備えている。 The printer unit 11 includes a carrying device. The transport device includes a housing 14, a flap 49, a second upper guide member 35, a coil spring 86, a movable member 90, roller pairs 59, 44, 45 and 30, a media tray 110, and a contact member. 169 and.

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、給送トレイ２０が、開口１３の下側を通じて筐体１４に挿入可能であり且つ筐体１４から脱抜可能である。図２に示されるように、給送トレイ２０には、記録用紙１２が支持される。給送トレイ２０の上側には、排出トレイ２１が支持されている。排出トレイ２１の上面には、後述する記録部２４によって画像が記録された記録用紙１２が支持される。 [Feed tray 20]
As shown in FIG. 1, the feed tray 20 can be inserted into and removed from the housing 14 through the lower side of the opening 13. As shown in FIG. 2, the recording paper 12 is supported on the feed tray 20. A discharge tray 21 is supported on the upper side of the feeding tray 20. On the upper surface of the discharge tray 21, the recording paper 12 on which an image is recorded by a recording unit 24 described later is supported.

［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、筐体１４に挿入された状態の給送トレイ２０の上方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、駆動伝達機構２７、及び支軸２８を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動可能である。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。 [Feeding unit 16]
As shown in FIG. 2, the feeding unit 16 is provided above the feeding tray 20 inserted in the housing 14. The feeding unit 16 includes a feeding roller 25, a feeding arm 26, a drive transmission mechanism 27, and a support shaft 28. The feeding roller 25 is pivotally supported at the tip of the feeding arm 26. The feeding arm 26 is rotatable around a support shaft 28 provided at the base end in the direction of arrow 29. As a result, the feeding roller 25 can come into contact with and separate from the recording sheet 12 supported by the feeding tray 20.

給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって、搬送モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最も上側の記録用紙１２が、第１搬送路６５へ給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。 The feeding roller 25 is rotated by the driving force of a conveyance motor (not shown) being transmitted by a drive transmission mechanism 27 formed by meshing a plurality of gears. As a result, of the recording sheets 12 supported by the feeding tray 20, the uppermost recording sheet 12 that is in contact with the feeding roller 25 is fed to the first transport path 65. The feeding roller 25 may be rotated by being given a driving force from a motor provided separately from the transport motor.

［第１搬送路６５］
図２に示されるように、筐体１４内部において、給送トレイ２０の後端部から第１搬送路６５が延出されている。第１搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とを備える。湾曲部３３は、給送トレイ２０の後端部から上方へ向かって湾曲しつつ延びており、後述する搬送ローラ対５９よりも後方において直線部３４と接続されている。直線部３４は、プリンタ部１１の背面に設けられた開口１３４から後述する反転ローラ対４５まで前後方向８に延びている。なお、開口１３４の有無は任意である。開口１３４が設けられていない場合、直線部３４は、湾曲部３３の上端から反転ローラ対４５まで前後方向８に延びている。 [First transport path 65]
As shown in FIG. 2, inside the housing 14, the first transport path 65 extends from the rear end of the feed tray 20. The first transport path 65 includes a curved portion 33 and a straight portion 34. The curved portion 33 extends upward while curving upward from the rear end portion of the feeding tray 20, and is connected to the linear portion 34 behind the conveying roller pair 59 described later. The linear portion 34 extends in the front-rear direction 8 from an opening 134 provided on the back surface of the printer unit 11 to a reversing roller pair 45 described later. Note that the presence or absence of the opening 134 is arbitrary. When the opening 134 is not provided, the linear portion 34 extends in the front-rear direction 8 from the upper end of the bending portion 33 to the reversing roller pair 45.

湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって画定されている。直線部３４は、記録部２４の配置位置において、所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって画定されている。また、直線部３４は、記録部２４より後方において、所定間隔を隔てて互いに対向する第１上側ガイド部材１７と外側ガイド部材１８、及び互いに対向する搬送ローラ６０とピンチローラ６１によって画定されている。また、直線部３４は、記録部２４より前方において、所定間隔を隔てて互いに対向する第２上側ガイド部材３５とプラテン４２、互いに対向する排出ローラ６２と拍車ローラ６３、互いに対向する第２上側ガイド部材３５とフラップ４９、及び互いに対向する反転ローラ６７と拍車ローラ６８によって画定されている。以上述べた互いに対向する２部材の各々は、第１搬送路６５の一部を構成している。 The curved portion 33 is defined by an outer guide member 18 and an inner guide member 19 that are opposed to each other at a predetermined distance. The linear portion 34 is defined by the recording portion 24 and the platen 42 that are opposed to each other at a predetermined interval at the arrangement position of the recording portion 24. Further, the linear portion 34 is defined by the first upper guide member 17 and the outer guide member 18 facing each other at a predetermined distance behind the recording unit 24, and the transport roller 60 and the pinch roller 61 facing each other. .. Further, the straight portion 34 is located in front of the recording portion 24, the second upper guide member 35 and the platen 42 facing each other at a predetermined interval, the discharge roller 62 and the spur roller 63 facing each other, and the second upper guide facing each other. The member 35 and the flap 49 are defined by the reversing roller 67 and the spur roller 68 which face each other. Each of the two members facing each other described above constitutes a part of the first transport path 65.

給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３へ給送され、湾曲部３３から直線部３４に亘って図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。メディアトレイ１１０は、後述するフラップ４９より搬送向き１５の下流側である開口１３から、搬送向き１５と逆向きに直線部３４へ挿入される。メディアトレイ１１０は、直線部３４に沿って前後方向８（搬送向き１５及び当該搬送向き１５と逆向きの逆搬送向き１０５）に搬送される。 The recording paper 12 supported by the feeding tray 20 is fed to the curving portion 33 by the feeding roller 25, and extends in the conveying direction 15 shown by the dashed line arrow in FIG. 2 from the curving portion 33 to the straight portion 34. Is transported along. The media tray 110 is inserted into the linear portion 34 in the direction opposite to the transport direction 15 through the opening 13 which is on the downstream side of the flap 49 in the transport direction 15 from the below-described flap 49. The media tray 110 is conveyed along the straight line portion 34 in the front-rear direction 8 (conveying direction 15 and reverse conveying direction 105 opposite to the conveying direction 15).

［記録部２４］
図２，３に示されるように、記録部２４は、直線部３４の上側に設けられている。直線部３４の下側且つ記録部２４と対向する位置には、第１搬送路６５上の記録用紙１２を支持するプラテン４２が設けられている。 [Recording unit 24]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording section 24 is provided above the linear section 34. A platen 42 that supports the recording paper 12 on the first transport path 65 is provided below the linear portion 34 and at a position facing the recording portion 24.

プラテン４２は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い平板形状の部材である。図５〜７に示されるように、プラテン４２は、その上面に、搬送向き１５と直交する左右方向９に間隔を空けて複数配置され且つ搬送向き１５に延設された支持リブ１２０を備える。複数の支持リブ１２０は、直線部３４を搬送される記録用紙１２を支持する。なお、プラテン４２は、平板形状でなくてもよい。 The platen 42 is a flat plate-shaped member whose length in the front-rear direction 8 and left-right direction 9 is longer than the length in the up-down direction 7. As shown in FIGS. 5 to 7, the platen 42 includes, on its upper surface, a plurality of support ribs 120 arranged at intervals in the left-right direction 9 orthogonal to the transport direction 15 and extending in the transport direction 15. The plurality of support ribs 120 support the recording paper 12 conveyed on the linear portion 34. The platen 42 does not have to have a flat plate shape.

記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。図７に示されるように、キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６，５７によって左右方向９へ往復移動可能に支持されている。ガイドレール５６，５７は、左右両端部を一対のサイドフレーム５３によって支持されている。一対のサイドフレーム５３は、直線部３４の右方及び左方に配置されており、底板５４と当該底板５４の外側から上方へ立設された側板５５とで構成されている。 The recording unit 24 includes a carriage 40 and a recording head 38. As shown in FIG. 7, the carriage 40 is supported by two guide rails 56 and 57 arranged at intervals in the front-rear direction 8 so as to be reciprocally movable in the left-right direction 9. The left and right ends of the guide rails 56 and 57 are supported by a pair of side frames 53. The pair of side frames 53 are arranged on the right side and the left side of the linear portion 34, and are composed of a bottom plate 54 and side plates 55 which are provided upright from the outside of the bottom plate 54.

図２，３に示されるように、記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、ノズル３９が形成されている。キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズル３９からインク滴をプラテン４２に向けて吐出する。これにより、プラテン４２に支持された記録用紙１２またはメディアトレイ１１０に支持された記録メディアに画像が記録される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the recording head 38 is mounted on the carriage 40. Ink is supplied to the recording head 38 from an ink cartridge (not shown). Nozzles 39 are formed on the lower surface of the recording head 38. While the carriage 40 is moving in the left-right direction 9, the recording head 38 ejects ink droplets from the nozzles 39 toward the platen 42. As a result, an image is recorded on the recording paper 12 supported by the platen 42 or the recording medium supported by the media tray 110.

プラテン４２は、前側及び後側において、サイドフレーム５３に支持されている。図８に示されるように、プラテン４２は、その前端部から左右方向９に間隔を空けて前方へ突出した複数の上側突出部３１及び下側突出部３２を有している。上側突出部３１及び下側突出部３２に挟まれるようにして、後述する排出ローラ６２が配置される。プラテン４２は、後述するように、上側突出部３１または下側突出部３２が軸６２Ａと当接することによって、排出ローラ６２に支持されている。また、排出ローラ６２は、後述するようにサイドフレーム５３に支持されている。つまり、プラテン４２の前側は、排出ローラ６２を介してサイドフレーム５３によって支持されている。プラテン４２の後側の左右両端部の下面にはコイルばね７２を介して当接片７３が取り付けられている。当接片７３は後述する可動部材９０に支持されており、可動部材９０はサイドフレーム５３に支持されている。つまり、プラテン４２の後端部は、可動部材９０を介してサイドフレーム５３によって支持されている。 The platen 42 is supported by the side frame 53 on the front side and the rear side. As shown in FIG. 8, the platen 42 has a plurality of upper protrusions 31 and lower protrusions 32 that protrude forward from the front end of the platen 42 at intervals in the left-right direction 9. A discharge roller 62, which will be described later, is arranged so as to be sandwiched between the upper protruding portion 31 and the lower protruding portion 32. As will be described later, the platen 42 is supported by the discharge roller 62 when the upper protrusion 31 or the lower protrusion 32 contacts the shaft 62A. The discharge roller 62 is supported by the side frame 53 as described later. That is, the front side of the platen 42 is supported by the side frame 53 via the discharge roller 62. Abutting pieces 73 are attached to the lower surfaces of the left and right ends on the rear side of the platen 42 via coil springs 72. The contact piece 73 is supported by the movable member 90 described later, and the movable member 90 is supported by the side frame 53. That is, the rear end of the platen 42 is supported by the side frame 53 via the movable member 90.

［搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、及び反転ローラ対４５］
図２，３に示されるように、直線部３４における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側には、搬送ローラ対５９が配置されている。直線部３４における記録部２４よりも搬送向き１５の下流側には、排出ローラ対４４が配置されている。直線部３４における排出ローラ対４４よりも搬送向き１５の下流側には、反転ローラ対４５が配置されている。搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、及び反転ローラ対４５は、何れも本発明のローラ対の一例である。 [Conveying roller pair 59, discharging roller pair 44, and reversing roller pair 45]
As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of transport rollers 59 is arranged on the upstream side of the linear portion 34 in the transport direction 15 with respect to the recording portion 24. A discharge roller pair 44 is disposed on the downstream side of the linear portion 34 in the transport direction 15 with respect to the recording portion 24. A pair of reversing rollers 45 is arranged on the straight line portion 34 on the downstream side of the pair of discharge rollers 44 in the transport direction 15. The conveying roller pair 59, the discharge roller pair 44, and the reversing roller pair 45 are all examples of the roller pair of the present invention.

搬送ローラ対５９は、直線部３４の上側に配置された搬送ローラ６０と、直線部３４の下側に搬送ローラ６０と対向して配置されたピンチローラ６１とを備えている。排出ローラ対４４は、直線部３４の下側に配置された排出ローラ６２と、直線部３４の上側に排出ローラ６２と対向して配置された拍車ローラ６３とを備えている。反転ローラ対４５は、直線部３４の下側に配置された反転ローラ６７と、直線部３４の上側に反転ローラ６７と対向して配置された拍車ローラ６８とを備えている。 The pair of conveying rollers 59 includes a conveying roller 60 arranged above the linear portion 34 and a pinch roller 61 arranged below the linear portion 34 so as to face the conveying roller 60. The discharge roller pair 44 includes a discharge roller 62 arranged below the straight line portion 34 and a spur roller 63 arranged above the straight line portion 34 so as to face the discharge roller 62. The reversing roller pair 45 includes a reversing roller 67 disposed below the linear portion 34, and a spur roller 68 disposed above the linear portion 34 so as to face the reversing roller 67.

ピンチローラ６１は、第３コイルばね６６によって搬送ローラ６０側に付勢されており、排出ローラ６２は、第２コイルばね９４によって拍車ローラ６３側へ付勢されており、反転ローラ６７は、第１コイルばね９２によって拍車ローラ６８側へ付勢されている。これにより、後述するように、各ローラ対５９，４４は、第１搬送路６５上の記録用紙１２またはメディアトレイ１１０を挟持可能であり、反転ローラ対４５は、第１搬送路６５上の記録用紙１２を挟持可能である。 The pinch roller 61 is biased toward the transport roller 60 side by the third coil spring 66, the discharge roller 62 is biased toward the spur roller 63 side by the second coil spring 94, and the reversing roller 67 is biased toward the side. It is biased toward the spur roller 68 side by the 1-coil spring 92. As a result, as will be described later, the roller pairs 59 and 44 can sandwich the recording paper 12 or the media tray 110 on the first transport path 65, and the reversing roller pair 45 can record on the first transport path 65. The paper 12 can be pinched.

図３，４に示されるように、搬送ローラ対５９において下側に配置されたピンチローラ６１は、ローラホルダ６４によって回転可能に支持されている。ローラホルダ６４は、第３コイルばね６６を介して後述する第３上側ガイド部材１０３に支持されている。第３上側ガイド部材１０３の上面には、傾斜面（不図示）によって繋がっている２段階の高さの面（不図示）が形成されている。そして、後述するように、第３上側ガイド部材１０３が前後方向８に移動することによって、ローラホルダ６４を支持する面の高低が切り替わる。これにより、ローラホルダ６４及びピンチローラ６１は上下動する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the pinch roller 61 arranged on the lower side of the transport roller pair 59 is rotatably supported by the roller holder 64. The roller holder 64 is supported by a third upper guide member 103, which will be described later, via a third coil spring 66. On the upper surface of the third upper guide member 103, a two-step height surface (not shown) is formed that is connected by an inclined surface (not shown). Then, as will be described later, the height of the surface supporting the roller holder 64 is switched by moving the third upper guide member 103 in the front-rear direction 8. As a result, the roller holder 64 and the pinch roller 61 move up and down.

各ローラ対４４，４５において下側に配置された排出ローラ６２及び反転ローラ６７は、サイドフレーム５３に形成された長孔（不図示）に挿入されることによって、サイドフレーム５３によって上下動可能に支持されている。 The discharge roller 62 and the reversing roller 67 arranged on the lower side of each of the roller pairs 44 and 45 can be moved up and down by the side frame 53 by being inserted into an elongated hole (not shown) formed in the side frame 53. It is supported.

ピンチローラ６１、排出ローラ６２、及び反転ローラ６７が上下動することによって、各ローラ対５９，４４，４５は、各ローラ対５９，４４，４５を構成する対向するローラ同士が当接した当接状態と、対向するローラ同士が離間した離間状態とに状態変化する。各ローラ対５９，４４，４５は、当接状態において、記録用紙１２を挟持して搬送可能である。各ローラ対５９，４４は、離間状態において、メディアトレイ１１０を挟持して搬送可能である。一方、反転ローラ対４５は、離間状態において、メディアトレイ１１０を挟持しない。これは、反転ローラ６７が、当接状態から離間状態への状態変化の際に、ピンチローラ６１及び排出ローラ６２よりも多く下方へ移動するためである。なお、反転ローラ対４５は、離間状態において、メディアトレイ１１０を挟持して搬送可能に構成されていてもよい。 As the pinch roller 61, the discharge roller 62, and the reversing roller 67 move up and down, the roller pairs 59, 44, and 45 come into contact with each other, and the opposing rollers forming the roller pairs 59, 44, and 45 contact each other. The state changes to a state in which the rollers facing each other are separated from each other. The roller pairs 59, 44, 45 can sandwich and convey the recording paper 12 in the contact state. In the separated state, the pair of rollers 59 and 44 can sandwich and convey the media tray 110. On the other hand, the reversing roller pair 45 does not sandwich the media tray 110 in the separated state. This is because the reversing roller 67 moves downward more than the pinch roller 61 and the discharge roller 62 when the state changes from the contact state to the separated state. The reversing roller pair 45 may be configured to be able to sandwich and convey the media tray 110 in the separated state.

搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及び反転ローラ６７は、搬送モータ（不図示）の正転駆動力が伝達されて正回転し、逆転駆動力が伝達されて逆回転する。搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及び反転ローラ６７は、本発明の第１ローラの一例である。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。拍車ローラ６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。拍車ローラ６８は、反転ローラ６７の回転に伴って連れ回る。ピンチローラ６１、拍車ローラ６３、及び拍車ローラ６８は、本発明の第２ローラの一例である。 The transport roller 60, the discharge roller 62, and the reversing roller 67 are normally rotated by the forward rotation driving force of the transportation motor (not shown) being transmitted, and are reversely rotated by the reverse rotation driving force being transmitted. The transport roller 60, the discharge roller 62, and the reversing roller 67 are examples of the first roller of the present invention. The pinch roller 61 follows along with the rotation of the transport roller 60. The spur roller 63 follows along with the rotation of the discharge roller 62. The spur roller 68 follows along with the rotation of the reversing roller 67. The pinch roller 61, spur roller 63, and spur roller 68 are examples of the second roller of the present invention.

記録用紙１２またはメディアトレイ１１０が各ローラ対５９，４４，４５に挟持された状態において、各ローラ６０，６２，６７が正回転すると、挟持された記録用紙１２またはメディアトレイ１１０は搬送向き１５に搬送される。一方、各ローラ６０，６２，６７が逆回転すると、挟持された記録用紙１２またはメディアトレイ１１０は搬送向き１５と逆向きの逆搬送向き１０５に搬送される。 When the recording paper 12 or the media tray 110 is sandwiched by the roller pairs 59, 44, 45 and the rollers 60, 62, 67 rotate in the forward direction, the sandwiched recording paper 12 or the media tray 110 moves in the conveying direction 15. Be transported. On the other hand, when the rollers 60, 62, 67 rotate in reverse, the sandwiched recording paper 12 or media tray 110 is transported in the reverse transport direction 105, which is the reverse direction of the transport direction 15.

［第２搬送路７１］
図２に示されるように、第２搬送路７１は、直線部３４の下側且つ給送ローラ２５の上側を通る経路である。第２搬送路７１は、排出ローラ対４４よりも搬送向き１５の下流側且つ反転ローラ対４５よりも搬送向き１５の上流側の分岐位置１０１（本発明の接続位置の一例）において直線部３４から分岐し、搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流側の合流位置１０２において湾曲部３３と合流する経路である。第２搬送路７１は、所定間隔を隔てて互いに対向する第３上側ガイド部材１０３と下側ガイド部材１０４とによって画定されている。 [Second transport path 71]
As shown in FIG. 2, the second transport path 71 is a path that passes below the linear portion 34 and above the feeding roller 25. The second conveyance path 71 extends from the straight line portion 34 at the branch position 101 (an example of the connection position of the present invention) on the downstream side of the discharge roller pair 44 in the conveyance direction 15 and on the upstream side of the reversal roller pair 45 in the conveyance direction 15. It is a path that branches and merges with the curved portion 33 at the merge position 102 on the upstream side in the transport direction 15 with respect to the transport roller pair 59. The second transport path 71 is defined by a third upper guide member 103 and a lower guide member 104 that face each other with a predetermined distance therebetween.

［再搬送ローラ対３０］
図２に示されるように、再搬送ローラ対３０は、第２搬送路７１に配置されている。再搬送ローラ対３０は、第２搬送路７１の下側に配置された再搬送ローラ２２と、第２搬送路７１の上側に再搬送ローラ２２と対向して配置された従動ローラ２３を備えている。再搬送ローラ２２は、再搬送アーム１００の先端に回動可能に支持されており、搬送モータによって駆動される。従動ローラ２３は、再搬送ローラ２２の回転に伴って連れ回る。再搬送ローラ２２は、搬送モータの正回転及び逆回転の何れの駆動力が伝達された場合であっても正回転する。記録用紙１２が再搬送ローラ対３０に挟持された状態において、再搬送ローラ２２が正回転すると、挟持された記録用紙１２は、第２搬送路７１において分岐位置１０１から合流位置１０２へ向かう向きである反転搬送向き１０６（図２に二点鎖線で示される向き）に搬送される。 [Re-conveying roller pair 30]
As shown in FIG. 2, the re-conveyance roller pair 30 is arranged in the second conveyance path 71. The re-conveying roller pair 30 includes a re-conveying roller 22 arranged below the second conveying path 71 and a driven roller 23 arranged above the second conveying path 71 so as to face the re-conveying roller 22. There is. The re-conveyance roller 22 is rotatably supported by the tip of the re-conveyance arm 100, and is driven by a conveyance motor. The driven roller 23 is rotated along with the rotation of the re-conveyance roller 22. The re-conveying roller 22 rotates in the normal direction regardless of whether the driving force of the conveying motor is transmitted in the normal rotation or the reverse rotation. When the re-conveyance roller 22 rotates forward in the state where the recording paper 12 is nipped by the re-conveyance roller pair 30, the nipped recording paper 12 is directed from the branch position 101 to the confluence position 102 in the second conveyance path 71. It is conveyed in a certain reverse conveyance direction 106 (the direction indicated by the two-dot chain line in FIG. 2).

［フラップ４９］
図２に示されるように、フラップ４９は、直線部３４における排出ローラ対４４と反転ローラ対４５との間に設けられている。より詳細には、フラップ４９は、分岐位置１０１に設けられている。また、フラップ４９は、上下方向７において第２上側ガイド部材３５に対向して配置されている。 [Flap 49]
As shown in FIG. 2, the flap 49 is provided between the discharge roller pair 44 and the reversing roller pair 45 in the linear portion 34. More specifically, the flap 49 is provided at the branch position 101. Further, the flap 49 is arranged to face the second upper guide member 35 in the up-down direction 7.

フラップ４９は、第１状態、第２状態、及び第３状態の間を回動可能に構成されている。第１状態（図２に実線で示され且つ図３（Ａ）に示される状態）は、第２上側ガイド部材３５と当接して第１搬送路６５を閉塞させた状態である。第２状態（図２に破線で示され且つ図３（Ｂ）に示される状態）は、第１状態よりも下方に位置しており、直線部３４を搬送向き１５に搬送される記録用紙１２を通過させる状態である。第３状態（図２に一点鎖線で示され且つ図４に示される状態）は、第２状態よりも下方に位置しており、直線部３４を搬送向き１５及び逆搬送向き１０５に搬送されるメディアトレイ１１０を通過させる状態である。第３状態のフラップ４９の回動先端は、第２状態のフラップ４９の回動先端に対して第１状態のフラップ４９の回動先端の反対側に位置している。第２状態及び第３状態のフラップ４９は、第２上側ガイド部材３５から離間した状態である。 The flap 49 is configured to be rotatable between the first state, the second state, and the third state. The first state (shown by the solid line in FIG. 2 and shown in FIG. 3A) is a state in which the first transport path 65 is closed by contacting the second upper guide member 35. The second state (the state shown by the broken line in FIG. 2 and the state shown in FIG. 3B) is located below the first state, and the recording sheet 12 conveyed in the conveyance direction 15 through the linear portion 34. Is in the state of passing. The third state (shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2 and shown in FIG. 4) is located below the second state, and the straight portion 34 is transported in the transport direction 15 and the reverse transport direction 105. In this state, the media tray 110 is passed. The turning tip of the flap 49 in the third state is located on the opposite side of the turning tip of the flap 49 in the second state from the turning tip of the flap 49 in the second state. The flaps 49 in the second state and the third state are in a state of being separated from the second upper guide member 35.

図８に示されるように、フラップ４９は、左右方向９の長さが上下方向７及び前後方向８の長さよりも短く、左右方向９に空間を隔てて配置された複数の板状部材４６と、各板状部材４６を接続する接続部材４７と、左右方向９の両端の板状部材４６から外側に突出した第１突出部４８及び第２突出部５０とを備えている。 As shown in FIG. 8, the flap 49 includes a plurality of plate-shaped members 46 arranged in the left-right direction 9 with a space therebetween, in which the length in the left-right direction 9 is shorter than the lengths in the up-down direction 7 and the front-rear direction 8. A connecting member 47 that connects each plate member 46, and a first protrusion 48 and a second protrusion 50 that protrude outward from the plate members 46 at both ends in the left-right direction 9 are provided.

フラップ４９は、プラテン４２に回動可能に支持されている。詳述すると、図８に示されるように、プラテン４２に設けられた複数の下側突出部３２のうち右端及び左端の下側突出部３２は、フラップ４９を挟むように配置されている。そして、当該右端及び左端の下側突出部３２の内側には、凹部４１が設けられている。この凹部４１にフラップ４９の第１突出部４８が挿入される。これにより、フラップ４９は、第１突出部４８を中心として回動可能にプラテン４２によって支持される。 The flap 49 is rotatably supported by the platen 42. More specifically, as shown in FIG. 8, the lower protrusions 32 on the right and left ends of the plurality of lower protrusions 32 provided on the platen 42 are arranged so as to sandwich the flap 49. A recess 41 is provided inside the lower protrusion 32 of the right end and the left end. The first protrusion 48 of the flap 49 is inserted into the recess 41. Thereby, the flap 49 is supported by the platen 42 so as to be rotatable around the first protruding portion 48.

図２に示されるように、フラップ４９は、コイルばね８６（本発明の付勢部材の一例）によって上方へ付勢されている。コイルばね８６の一端はフラップ４９に接続されている。コイルばね８６の他端はプラテン４２に接続されている。フラップ４９がコイルばね８６に付勢されることにより、板状部材４６の前端部３７（本発明のガイド部の一例）は、フラップ４９の第１状態において、第２上側ガイド部材３５に当接している。つまり、コイルばね８６は、フラップ４９を第１状態に向けて付勢している。 As shown in FIG. 2, the flap 49 is biased upward by a coil spring 86 (an example of the biasing member of the present invention). One end of the coil spring 86 is connected to the flap 49. The other end of the coil spring 86 is connected to the platen 42. When the flap 49 is biased by the coil spring 86, the front end portion 37 (one example of the guide portion of the present invention) of the plate-shaped member 46 contacts the second upper guide member 35 in the first state of the flap 49. ing. That is, the coil spring 86 urges the flap 49 toward the first state.

フラップ４９は、プリンタ部１１の他の構成要素から力を付与されていない状態においてはコイルばね８６に付勢されることによって第１状態である（図３（Ａ）参照）。記録部２４によって表面に画像が記録されて、排出ローラ対４４によって直線部３４を搬送向き１５に搬送される記録用紙１２がフラップ４９の板状部材４６の上面５１と当接すると、フラップ４９の前端部３７は、コイルばね８６の付勢力に抗って押し下げられる。これにより、フラップ４９は、第２状態に回動する（図３（Ｂ）参照）。ここで、板状部材４６の上面５１を結ぶ仮想面（本発明のガイド面の一例）は、当接した記録用紙１２を案内する。つまり、上面５１は、フラップ４９が第２状態において、第１搬送路６５の下側を画定している。なお、記録用紙１２が搬送向き１５に搬送される際、各ローラ６０，６２，６７，２２は正回転している。 The flap 49 is in the first state by being biased by the coil spring 86 when the force is not applied from the other components of the printer unit 11 (see FIG. 3A). When an image is recorded on the front surface by the recording unit 24 and the recording paper 12 conveyed in the conveying direction 15 by the discharge roller pair 44 in the conveying direction 15 comes into contact with the upper surface 51 of the plate member 46 of the flap 49, the flap 49 The front end portion 37 is pushed down against the biasing force of the coil spring 86. As a result, the flap 49 rotates to the second state (see FIG. 3(B)). Here, a virtual surface (an example of a guide surface of the present invention) connecting the upper surfaces 51 of the plate-like members 46 guides the recording paper 12 with which it is in contact. That is, the upper surface 51 defines the lower side of the first transport path 65 when the flap 49 is in the second state. When the recording sheet 12 is conveyed in the conveying direction 15, the rollers 60, 62, 67, 22 are rotating normally.

その後、正回転する反転ローラ６７によって搬送向き１５に搬送される記録用紙１２の後端がフラップ４９を通過すると、フラップ４９は、コイルばね８６に付勢されることによって第２状態から第１状態に回動する。 After that, when the trailing edge of the recording sheet 12 conveyed in the conveying direction 15 by the reversing roller 67 rotating in the forward direction passes through the flap 49, the flap 49 is urged by the coil spring 86, and the flap 49 is urged from the second state to the first state. Turn to.

この状態において、反転ローラ６７の正回転が継続されると、反転ローラ対４５は、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送させて排出トレイ２１に排出させる。一方、反転ローラ６７が正回転から逆回転に切り替えられると、反転ローラ対４５は、記録用紙１２を、逆搬送向き１０５に搬送させる。このとき、第１状態のフラップ４９は第１搬送路６５を閉塞しているため、記録用紙１２は、フラップ４９の板状部材４６の下面５２に沿って第２搬送路７１に案内される。すなわち、第１状態のフラップ４９は、逆回転する反転ローラ対４５によって逆搬送向き１０５に搬送された記録用紙１２を第２搬送路７１に案内する。記録用紙１２は、搬送向き１５における後端を先頭として、第２搬送路７１に進入する。その結果、後述するように記録用紙１２が第２搬送路７１から再び第１搬送路６５へ進入することにより、記録用紙１２の表裏を反転させることができる。なお、反転ローラ６７が正回転から逆回転に切り替えられると、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２も正回転から逆回転に切り替えられるが、再搬送ローラ２２は正回転を維持される。 In this state, when the reversing roller 67 continues to rotate normally, the reversing roller pair 45 conveys the recording paper 12 in the conveyance direction 15 and ejects it onto the ejection tray 21. On the other hand, when the reversing roller 67 is switched from the forward rotation to the reverse rotation, the reversing roller pair 45 conveys the recording sheet 12 in the reverse conveying direction 105. At this time, since the flap 49 in the first state closes the first transport path 65, the recording paper 12 is guided to the second transport path 71 along the lower surface 52 of the plate member 46 of the flap 49. That is, the flap 49 in the first state guides the recording sheet 12 conveyed in the reverse conveying direction 105 by the reverse rotating roller pair 45 to the second conveying path 71. The recording sheet 12 enters the second transport path 71 with the rear end in the transport direction 15 as the leading end. As a result, as will be described later, the front and back of the recording sheet 12 can be reversed by the recording sheet 12 entering the first conveying path 65 from the second conveying path 71 again. When the reverse roller 67 is switched from the forward rotation to the reverse rotation, the transport roller 60 and the discharge roller 62 are also switched from the forward rotation to the reverse rotation, but the re-transport roller 22 is maintained in the normal rotation.

第２搬送路７１に案内された記録用紙１２は、再搬送ローラ対３０によって更に反転搬送向き１０６に搬送される。第２搬送路７１を反転搬送向き１０６に搬送された記録用紙１２は、合流位置１０２を経て再び湾曲部３３を搬送向き１５に搬送される。その後、記録用紙１２は、搬送ローラ対５９に到達する。ここで、各ローラ６０，６２，６７が逆回転から正回転に切り替えられると（再搬送ローラ２２は正回転を維持される。）、記録用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送されて、記録部２４の下方へ到達する。このとき、記録用紙１２の裏面が、記録部２４と対向している。記録部２４は、記録用紙１２の裏面に画像記録を行う。その後、両面に画像記録された記録用紙１２は、排出ローラ対４４及び反転ローラ対４５によって搬送向き１５に搬送されて排出トレイ２１に排出される。以上より、第２搬送路７１は、第１搬送路６５上の記録用紙１２の表裏を反転させるために、当該記録用紙１２が反転搬送向き１０６に搬送されて再び第１搬送路６５に導かれる経路である。 The recording paper 12 guided to the second transport path 71 is further transported in the reverse transport direction 106 by the re-transport roller pair 30. The recording paper 12 conveyed in the reverse conveyance direction 106 through the second conveyance path 71 is conveyed again in the conveyance direction 15 through the merging position 102 and the curved portion 33. After that, the recording paper 12 reaches the pair of conveyance rollers 59. Here, when each of the rollers 60, 62, 67 is switched from the reverse rotation to the normal rotation (the re-conveyance roller 22 is kept in the normal rotation), the recording paper 12 is conveyed in the conveyance direction 15 by the conveyance roller pair 59. Then, it reaches below the recording unit 24. At this time, the back surface of the recording paper 12 faces the recording unit 24. The recording unit 24 records an image on the back surface of the recording paper 12. After that, the recording paper 12 having the images recorded on both sides is conveyed in the conveyance direction 15 by the discharge roller pair 44 and the reversing roller pair 45, and is discharged to the discharge tray 21. From the above, in order to reverse the front and back of the recording paper 12 on the first transport path 65, the recording paper 12 is transported in the reverse transport direction 106 and is guided to the first transport path 65 again. It is a route.

フラップ４９は、後述する可動部材９０によって第３状態へ回動される。フラップ４９の板状部材４６の上面５１は、第３状態において、逆搬送向き１０５に向かって第２上側ガイド部材３５に近づく向きに傾斜している。換言すれば、フラップ４９の上面５１は、第１搬送路６５の上下方向７の隙間が逆搬送向き１０５に向かって徐々に狭まるように、傾斜している。これにより、仮に、逆搬送向き１０５に搬送されるメディアトレイ１１０が上面５１に当接しても、メディアトレイ１１０は上面５１によって案内される。つまり、上面５１は、フラップ４９が第３状態において、第１搬送路６５の下側の一部を画定している。 The flap 49 is rotated to the third state by a movable member 90 described later. In the third state, the upper surface 51 of the plate member 46 of the flap 49 is inclined in the reverse transport direction 105 toward the second upper guide member 35. In other words, the upper surface 51 of the flap 49 is inclined so that the gap in the up-down direction 7 of the first transport path 65 gradually narrows toward the reverse transport direction 105. Accordingly, even if the media tray 110 transported in the reverse transport direction 105 contacts the upper surface 51, the media tray 110 is guided by the upper surface 51. That is, the upper surface 51 defines a part of the lower side of the first transport path 65 when the flap 49 is in the third state.

［第２上側ガイド部材３５］
図２，３に示されるように、第２上側ガイド部材３５（本発明の第１経路部材の一例）は、搬送向き１５における記録ヘッド３８及び反転ローラ対４５の間に設けられている。第２上側ガイド部材３５は、上下方向７において、プラテン４２、排出ローラ６２、及びフラップ４９と対向して配置されている。第２上側ガイド部材３５は、第１搬送路６５の上側の一部を画定している。第２上側ガイド部材３５は、拍車ローラ６３を回転可能に支持している。プラテン４２、排出ローラ６２、及びフラップ４９は、第１搬送路６５の下側を画定している。 [Second Upper Guide Member 35]
As shown in FIGS. 2 and 3, the second upper guide member 35 (an example of the first path member of the present invention) is provided between the recording head 38 and the reversing roller pair 45 in the transport direction 15. The second upper guide member 35 is arranged to face the platen 42, the discharge roller 62, and the flap 49 in the up-down direction 7. The second upper guide member 35 defines a part of the upper side of the first transport path 65. The second upper guide member 35 rotatably supports the spur roller 63. The platen 42, the discharge roller 62, and the flap 49 define the lower side of the first transport path 65.

図９に示されるように、第２上側ガイド部材３５は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い概ね板形状の基部１２１と、基部１２１の下面に設けられた複数のリブ１２２と、基部１２１の下面に設けられた当接部１２３とを備えている。 As shown in FIG. 9, the second upper guide member 35 is provided on a lower surface of the base 121 and a substantially plate-shaped base 121 having a length in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 longer than a length in the up-down direction 7. Also, a plurality of ribs 122 and an abutting portion 123 provided on the lower surface of the base 121 are provided.

基部１２１は、ガイドレール５７の下面５８に取り付けられている。基部１２１のガイドレール５７への取付方法は、嵌合やビス締めなどの公知の方法が採用され得る。 The base 121 is attached to the lower surface 58 of the guide rail 57. As a method of attaching the base 121 to the guide rail 57, a known method such as fitting or screw fastening can be adopted.

複数のリブ１２２は、搬送向き１５と交差（本実施形態では直交）する左右方向９（本発明の幅方向の一例）において互いに間隔を空けて配置されている。各リブ１２２は、下方に向かって、つまり上下方向７におけるプラテン４２側に突出している。また、各リブ１２２は、前後方向８に沿って、つまり搬送向き１５に沿って延設されている。第１搬送路６５を搬送される記録用紙１２の上面は、複数のリブ１２２と当接することによってリブ１２２によって案内される。 The plurality of ribs 122 are arranged at intervals in the left-right direction 9 (an example of the width direction of the present invention) intersecting with the transport direction 15 (orthogonal in the present embodiment). Each rib 122 projects downward, that is, on the platen 42 side in the up-down direction 7. Each rib 122 extends along the front-rear direction 8, that is, along the transport direction 15. The upper surface of the recording paper 12 transported through the first transport path 65 is guided by the ribs 122 by coming into contact with the plurality of ribs 122.

複数のリブ１２２の左右方向９における位置は、フラップ４９を構成する複数の板状部材４６の間である。 The positions of the plurality of ribs 122 in the left-right direction 9 are between the plurality of plate-shaped members 46 forming the flap 49.

当接部１２３は、基部１２１の下面から下方へ突出している。当接部１２３は、隣接する一対のリブ１２２の間に設けられている。 The contact portion 123 projects downward from the lower surface of the base 121. The contact portion 123 is provided between the pair of adjacent ribs 122.

当接部１２３は、フラップ４９の板状部材４６の前端部３７の上方に前端部３７と対向して設けられている。これにより、フラップ４９が第１状態のとき、板状部材４６の前端部３７が下方から当接部１２３と当接する。つまり、第１状態のフラップ４９は、当接部１２３と当接する。ここで、当接部１２３は、リブ１２２の突出端１２２Ａよりも上方に設けられている。よって、フラップ４９が第１状態のとき、前端部３７の各々は、左右方向９において隣接する一対のリブ１２２の間に進入する。 The contact portion 123 is provided above the front end portion 37 of the plate member 46 of the flap 49 so as to face the front end portion 37. As a result, when the flap 49 is in the first state, the front end portion 37 of the plate member 46 contacts the contact portion 123 from below. That is, the flap 49 in the first state contacts the contact portion 123. Here, the contact portion 123 is provided above the protruding end 122A of the rib 122. Therefore, when the flap 49 is in the first state, each of the front end portions 37 enters between the pair of ribs 122 that are adjacent in the left-right direction 9.

［可動部材９０］
プリンタ部１１は、図５，６に示されるように、搬送向き１５に沿って前後方向８に移動可能な一対の可動部材９０（本発明の作動部の一例）を備える。一対の可動部材９０は、搬送向き１５と交差する左右方向９に間隔を空けて配置されている。一対の可動部材９０は、第１搬送路６５よりも外側に配置されている。つまり、一対の可動部材９０は、第１搬送路６５に配置されているフラップ４９を挟むように配置されている。各可動部材９０は、一対のサイドフレーム５３の底板５４に支持されている。 [Movable member 90]
As shown in FIGS. 5 and 6, the printer unit 11 includes a pair of movable members 90 (an example of an operating unit of the present invention) that can move in the front-rear direction 8 along the transport direction 15. The pair of movable members 90 are arranged at intervals in the left-right direction 9 intersecting the transport direction 15. The pair of movable members 90 are arranged outside the first transport path 65. That is, the pair of movable members 90 are arranged so as to sandwich the flap 49 arranged in the first transport path 65. Each movable member 90 is supported by the bottom plate 54 of the pair of side frames 53.

可動部材９０は、図３，５に示される第１位置と、図４，６に示される第２位置との間で移動可能である。第１位置と第２位置とは、前後方向８において異なる位置である。より詳細には、第１位置は第２位置より後方側の位置であり、第２位置は第１位置より前方側の位置である。 The movable member 90 is movable between a first position shown in FIGS. 3 and 5 and a second position shown in FIGS. The first position and the second position are different positions in the front-rear direction 8. More specifically, the first position is a position rearward of the second position, and the second position is a position forward of the first position.

図１０に示されるように、可動部材９０は、概ね前後方向８に長い長板形状の部材である。なお、図１０には、一対の可動部材９０のうち、第１搬送路６５の右方に配置された可動部材９０が示されている。 As shown in FIG. 10, the movable member 90 is a long plate-shaped member that is long in the front-rear direction 8. It should be noted that FIG. 10 shows the movable member 90 of the pair of movable members 90 arranged to the right of the first transport path 65.

可動部材９０の前端部には、把持部９１が形成されている。把持部９１は、開口１３を通じて複合機１０の外部に露出されており、ユーザによって把持される。ユーザに把持された可動部材９０が前後方向８にスライドされることによって、可動部材９０は第１位置及び第２位置の間で移動する。なお、可動部材９０の移動方向は前後方向８に限らず、例えば前後方向８に対して傾斜した方向に移動してもよい。 A grip 91 is formed at the front end of the movable member 90. The grip portion 91 is exposed to the outside of the multifunction machine 10 through the opening 13 and is gripped by the user. The movable member 90 gripped by the user is slid in the front-rear direction 8, whereby the movable member 90 moves between the first position and the second position. The moving direction of the movable member 90 is not limited to the front-rear direction 8 and may be, for example, a direction inclined with respect to the front-rear direction 8.

可動部材９０は、第１コイルばね９２、第１当接片９３、第２コイルばね９４、及び第２当接片９５を備えている。また、可動部材９０には、第１傾斜面９６、第１水平面９７、第２傾斜面９８、第２水平面９９、第３傾斜面７６、第３水平面７７、第４傾斜面７８、前側水平面７９、後側水平面８０、及び凹部８１が形成されている。各傾斜面９６，９８，７６，７８は、搬送向き１５の下流側が上流側よりも上方となるように、搬送向き１５に対して傾斜している。 The movable member 90 includes a first coil spring 92, a first contact piece 93, a second coil spring 94, and a second contact piece 95. Further, the movable member 90 includes a first inclined surface 96, a first horizontal surface 97, a second inclined surface 98, a second horizontal surface 99, a third inclined surface 76, a third horizontal surface 77, a fourth inclined surface 78, and a front horizontal surface 79. A rear horizontal surface 80 and a concave portion 81 are formed. The inclined surfaces 96, 98, 76, 78 are inclined with respect to the transport direction 15 so that the downstream side of the transport direction 15 is above the upstream side.

第１当接片９３は、可動部材９０における把持部９１よりも後方の上面に、第１コイルばね９２を介して取り付けられている。第１傾斜面９６は、第１当接片９３の後方に第１当接片９３の上面と連続して形成されている。第１水平面９７は、第１傾斜面９６の後方に第１傾斜面９６と連続して形成されている。 The first contact piece 93 is attached to the upper surface of the movable member 90 behind the grip portion 91 via a first coil spring 92. The first inclined surface 96 is formed behind the first contact piece 93 and continuously with the upper surface of the first contact piece 93. The first horizontal surface 97 is formed behind the first inclined surface 96 and continuously with the first inclined surface 96.

第２当接片９５は、可動部材９０における第１水平面９７の後方の上面に、第２コイルばね９４を介して取り付けられている。第２傾斜面９８は、第２当接片９５の上面の後方に第２当接片９５と連続して形成されている。第２水平面９９は、第２傾斜面９８の後方に第２傾斜面９８と連続して形成されている。 The second contact piece 95 is attached to the upper surface of the movable member 90 behind the first horizontal surface 97 via the second coil spring 94. The second inclined surface 98 is formed behind the upper surface of the second contact piece 95 and continuously with the second contact piece 95. The second horizontal surface 99 is formed behind the second inclined surface 98 and continuously with the second inclined surface 98.

第３傾斜面７６及び第３水平面７７は、可動部材９０における第１水平面９７及び第２当接片９５の間に形成された凸部８３に形成されている。詳細には、凸部８３は、後ろ向きに屈曲しており、第３傾斜面７６及び第３水平面７７は、凸部８３の屈曲した部分の下面に形成されている。第３水平面７７は、第３傾斜面７６の後方に第３傾斜面７６と連続して形成されている。 The third inclined surface 76 and the third horizontal surface 77 are formed on the convex portion 83 formed between the first horizontal surface 97 and the second contact piece 95 of the movable member 90. In detail, the convex portion 83 is bent backward, and the third inclined surface 76 and the third horizontal plane 77 are formed on the lower surface of the bent portion of the convex portion 83. The third horizontal surface 77 is formed behind the third inclined surface 76 and continuously with the third inclined surface 76.

前側水平面７９は、第２水平面９９の後方に形成されている。第４傾斜面７８は、前側水平面７９の後方に前側水平面７９と連続して形成されている。後側水平面８０は、第４傾斜面７８の後方に第４傾斜面７８と連続して形成されている。 The front horizontal surface 79 is formed behind the second horizontal surface 99. The fourth inclined surface 78 is formed behind the front horizontal surface 79 and continuously with the front horizontal surface 79. The rear horizontal surface 80 is formed behind the fourth inclined surface 78 and continuously with the fourth inclined surface 78.

凹部８１は、後側水平面８０の後方であって可動部材９０の後端部に形成されている。凹部８１には、第３上側ガイド部材１０３が連結されている。詳細には、第３上側ガイド部材１０３の左右両側面から外側に突出する突起（不図示）が、凹部８１に挿入されている。 The recess 81 is formed behind the rear horizontal surface 80 and at the rear end of the movable member 90. The third upper guide member 103 is connected to the recess 81. Specifically, protrusions (not shown) protruding outward from both left and right side surfaces of the third upper guide member 103 are inserted into the recess 81.

［可動部材９０の移動］
以下、可動部材９０の移動に伴う各ローラ６１，６２，６７と、プラテン４２と、フラップ４９との状態変化について説明する。最初に、可動部材９０が第１位置のとき（図３，５参照）の各ローラ６１，６２，６７と、プラテン４２と、フラップ４９との状態を説明する。 [Movement of movable member 90]
The state changes of the rollers 61, 62, 67, the platen 42, and the flap 49 due to the movement of the movable member 90 will be described below. First, the states of the rollers 61, 62, 67, the platen 42, and the flap 49 when the movable member 90 is at the first position (see FIGS. 3 and 5) will be described.

図５に示されるように、可動部材９０が第１位置のとき、第１当接片９３が反転ローラ６７の軸６７Ａを支持しており、第２当接片９５が排出ローラ６２の軸６２Ａを支持している。このとき、反転ローラ６７は、第１コイルばね９２によって上方へ付勢されている。また、排出ローラ６２は、第２コイルばね９４によって上方へ付勢されている。そして、付勢された各ローラ６７，６２の軸６７Ａ，６２Ａは、サイドフレーム５３に形成された長孔の上端に押しつけられている。これにより、各ローラ６７，６２は、位置決めされている。また、このとき、図３に示されるように、各ローラ６７，６２は、拍車ローラ６８，６３と当接している。 As shown in FIG. 5, when the movable member 90 is in the first position, the first contact piece 93 supports the shaft 67A of the reversing roller 67 and the second contact piece 95 supports the shaft 62A of the discharge roller 62. I support you. At this time, the reversing roller 67 is biased upward by the first coil spring 92. Further, the discharge roller 62 is biased upward by the second coil spring 94. The shafts 67A and 62A of the biased rollers 67 and 62 are pressed against the upper ends of the long holes formed in the side frame 53. As a result, the rollers 67 and 62 are positioned. At this time, as shown in FIG. 3, the rollers 67 and 62 are in contact with the spur rollers 68 and 63.

また、可動部材９０が第１位置のとき、ローラホルダ６４は、第３上側ガイド部材１０３の下面に形成された２段階の高さの面のうち高い方の面に下方から当接されている。詳細には、第３上側ガイド部材１０３には、開口（不図示）が形成されている。そして、ローラホルダ６４に形成されており下方に突出した突出部（不図示）が、当該開口に挿入されて２段階の高さの面に下方から当接されている。これにより、ローラホルダ６４に支持されたピンチローラ６１は、第３コイルばね６６によって上方に付勢されて、搬送ローラ６０と当接している。なお、第３上側ガイド部材１０３の下面には、下方に突出され且つ反転搬送向き１０６に沿って延出された複数のリブ（不図示）が形成されている。そして、当該リブは、ローラホルダ６４に形成された突出部よりも下方まで突出されている。これにより、第２搬送路７１を搬送される記録用紙１２がローラホルダ６４と当接することが防止される。 Further, when the movable member 90 is at the first position, the roller holder 64 is in contact with the higher surface of the two-level height surfaces formed on the lower surface of the third upper guide member 103 from below. .. Specifically, an opening (not shown) is formed in the third upper guide member 103. A protruding portion (not shown) formed on the roller holder 64 and protruding downward is inserted into the opening and abuts on a surface having two steps in height from below. As a result, the pinch roller 61 supported by the roller holder 64 is biased upward by the third coil spring 66 and is in contact with the transport roller 60. A plurality of ribs (not shown) are formed on the lower surface of the third upper guide member 103 so as to project downward and extend along the reverse conveyance direction 106. Then, the rib is projected below the protruding portion formed on the roller holder 64. This prevents the recording paper 12 conveyed on the second conveyance path 71 from coming into contact with the roller holder 64.

また、図５に示されるように、可動部材９０が第１位置のとき、プラテン４２の前側は、コイルばね７２に付勢された下側突出部３２が位置決めされた排出ローラ６２に下方から当接することにより位置決めされる。また、可動部材９０が第１位置のとき、前側水平面７９がプラテン４２の当接片７３を支持している。このとき、プラテン４２において、コイルばね７２の後方に設けられた突起７４（図８参照）が、圧縮された状態のコイルばね７２に付勢されることによって、一対のサイドフレーム５３の一方から他方へ向けて突出した突起８２に押し当てられている（図７参照）。これにより、プラテン４２の後側が位置決めされている。 Further, as shown in FIG. 5, when the movable member 90 is in the first position, the front side of the platen 42 contacts the discharge roller 62 on which the lower protrusion 32 biased by the coil spring 72 is positioned from below. Positioned by contact. Further, when the movable member 90 is at the first position, the front horizontal surface 79 supports the contact piece 73 of the platen 42. At this time, in the platen 42, the protrusion 74 (see FIG. 8) provided on the rear side of the coil spring 72 is biased by the coil spring 72 in a compressed state, so that the pair of side frames 53 are not connected to each other. It is pressed against the projection 82 protruding toward (see FIG. 7). As a result, the rear side of the platen 42 is positioned.

また、可動部材９０が第１位置のとき、フラップ４９は第１状態である。第１状態のフラップ４９は、上述したように、第２上側ガイド部材３５の当接部１２３に当接している。図５に示されるように、第１状態のフラップ４９の第２突出部５０は、可動部材９０の切り欠き部８４に挿入されている。ここで、切り欠き部８４は、図１０に示されるように、可動部材９０の上面と凸部８３の屈曲部分とによって画定された空間である。このとき、第２突出部５０は、切り欠き部８４を画定している面（例えば第３傾斜面７６や第３水平面７７）と非当接状態である。つまり、第２突出部５０を含むフラップ４９は、第１状態において、可動部材９０と非当接状態である。 Further, when the movable member 90 is in the first position, the flap 49 is in the first state. The flap 49 in the first state is in contact with the contact portion 123 of the second upper guide member 35, as described above. As shown in FIG. 5, the second protrusion 50 of the flap 49 in the first state is inserted into the cutout portion 84 of the movable member 90. Here, as shown in FIG. 10, the notch portion 84 is a space defined by the upper surface of the movable member 90 and the bent portion of the convex portion 83. At this time, the second protrusion 50 is not in contact with the surface defining the cutout portion 84 (for example, the third inclined surface 76 or the third horizontal surface 77). That is, the flap 49 including the second protrusion 50 is not in contact with the movable member 90 in the first state.

次に、可動部材９０が第１位置から第２位置へ移動するときの各ローラ６１，６２，６７と、プラテン４２と、フラップ４９との動作が、図３〜６，１０を参照しつつ説明される。 Next, operations of the rollers 61, 62, 67, the platen 42, and the flap 49 when the movable member 90 moves from the first position to the second position will be described with reference to FIGS. To be done.

可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動すると、第１当接片９３は、反転ローラ６７の軸６７Ａから離間する。これにより、第１コイルばね９２による反転ローラ６７の付勢が解除される。その後、第１傾斜面９６が軸６７Ａと当接し、次いで第１水平面９７が軸６７Ａと当接する。この過程において、軸６７Ａは、第１傾斜面９６に沿って案内され、下方へ移動する。そして、可動部材９０が第２位置に到達したとき、軸６７Ａは、第１水平面９７に支持された状態となる。このとき、反転ローラ６７は、拍車ローラ６８から離間している。 When the movable member 90 moves from the first position to the second position, the first contact piece 93 separates from the shaft 67A of the reversing roller 67. As a result, the bias of the reversing roller 67 by the first coil spring 92 is released. After that, the first inclined surface 96 contacts the shaft 67A, and then the first horizontal surface 97 contacts the shaft 67A. In this process, the shaft 67A is guided along the first inclined surface 96 and moves downward. Then, when the movable member 90 reaches the second position, the shaft 67A is in a state of being supported by the first horizontal plane 97. At this time, the reversing roller 67 is separated from the spur roller 68.

また、可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動すると、第２当接片９５は、排出ローラ６２の軸６２Ａから離間する。これにより、第２コイルばね９４による排出ローラ６２の付勢が解除される。その後、第２傾斜面９８が軸６２Ａと当接し、次いで第２水平面９９が軸６２Ａと当接する。この過程において、軸６２Ａは、第２傾斜面９８に沿って案内され、下方へ移動する。そして、可動部材９０が第２位置に到達したとき、軸６２Ａは、第２水平面９９に支持された状態となる。このとき、排出ローラ６２は、拍車ローラ６３から離間している。 When the movable member 90 moves from the first position to the second position, the second contact piece 95 separates from the shaft 62A of the discharge roller 62. As a result, the urging of the discharge roller 62 by the second coil spring 94 is released. Then, the second inclined surface 98 contacts the shaft 62A, and then the second horizontal surface 99 contacts the shaft 62A. In this process, the shaft 62A is guided along the second inclined surface 98 and moves downward. Then, when the movable member 90 reaches the second position, the shaft 62A is in a state of being supported by the second horizontal surface 99. At this time, the discharge roller 62 is separated from the spur roller 63.

また、可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動すると、可動部材９０と連結された第３上側ガイド部材１０３も可動部材９０と同様に前方へ向けて移動する。これにより、ローラホルダ６４の状態が、第３上側ガイド部材１０３の下面に形成された２段階の高さの面のうち高い方の面に当接された状態から、低い方の面に当接された状態へ変化する。その結果、ピンチローラ６１は下方へ移動する。そして、可動部材９０が第２位置に到達したとき、ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０から離間した状態となる。 When the movable member 90 moves from the first position to the second position, the third upper guide member 103 connected to the movable member 90 also moves forward like the movable member 90. As a result, the state of the roller holder 64 abuts on the lower surface of the third upper guide member 103 from the abutment on the higher surface of the two-step height surfaces. It changes to the state where As a result, the pinch roller 61 moves downward. Then, when the movable member 90 reaches the second position, the pinch roller 61 is separated from the transport roller 60.

また、可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動することにより排出ローラ６２が下方へ移動すると、プラテン４２の下側突出部３２が、排出ローラ６２によって下方へ押される。これにより、プラテン４２の前側が下方へ移動する。また、前側水平面７９は、プラテン４２の当接片７３から離間する。その後、第４傾斜面７８が当接片７３と当接し、次いで後側水平面８０が当接片７３と当接する。この過程において、プラテン４２の後側が下方へ移動し、コイルばね７２が圧縮された状態から自然長へと戻る。これにより、プラテン４２の突起７４がサイドフレーム５３の突起８２から離間する。そして、可動部材９０が第２位置に到達したとき、プラテン４２と記録部２４との上下方向７の距離は、可動部材９０が第１位置のときよりも大きくなっている。なお、可動部材９０が第２位置のとき、コイルばね７２が自然長であるため、プラテン４２は、上側突出部３１が軸６２Ａに上方から当接することによって、排出ローラ６２に支持されている。また、プラテン４２は、当接片７３が後側水平面８０と当接することによって、可動部材９０に支持されている。 When the movable roller 90 moves from the first position to the second position to move the discharge roller 62 downward, the lower protrusion 32 of the platen 42 is pushed downward by the discharge roller 62. As a result, the front side of the platen 42 moves downward. The front horizontal surface 79 is separated from the contact piece 73 of the platen 42. After that, the fourth inclined surface 78 contacts the contact piece 73, and then the rear horizontal surface 80 contacts the contact piece 73. In this process, the rear side of the platen 42 moves downward, and the coil spring 72 returns from the compressed state to the natural length. As a result, the protrusion 74 of the platen 42 is separated from the protrusion 82 of the side frame 53. When the movable member 90 reaches the second position, the distance between the platen 42 and the recording unit 24 in the up-down direction 7 is larger than when the movable member 90 is at the first position. Since the coil spring 72 has a natural length when the movable member 90 is in the second position, the platen 42 is supported by the discharge roller 62 by the upper protrusion 31 contacting the shaft 62A from above. The platen 42 is supported by the movable member 90 by the contact piece 73 contacting the rear horizontal surface 80.

また、可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動することによりプラテン４２が下方へ移動すると、凹部４１に挿入された第１突出部４８が凹部４１の上側を画定する面によって下方へ押される。これにより、フラップ４９は下方へ移動する。また、可動部材９０が第１位置から第２位置へ向けて移動すると、第３傾斜面７６がフラップ４９の第２突出部５０と当接し、次いで第３水平面７７が第２突出部５０と当接する。この過程において、第２突出部５０は、第３傾斜面７６に沿って案内され、下方へ移動する。これにより、フラップ４９が、第１突出部４８を軸として矢印８５の向き（図２参照）に回動する。以上より、フラップ４９は、可動部材９０が第２位置へ向けて移動すると、下方へ移動すると共に矢印８５の向きに回動する。これにより、フラップ４９は、第１状態から第３状態に変化する。 In addition, when the movable member 90 moves from the first position toward the second position to move the platen 42 downward, the first protrusion 48 inserted into the recess 41 moves downward due to the surface defining the upper side of the recess 41. Is pushed to. As a result, the flap 49 moves downward. When the movable member 90 moves from the first position to the second position, the third inclined surface 76 contacts the second protrusion 50 of the flap 49, and then the third horizontal surface 77 contacts the second protrusion 50. Contact. In this process, the second protrusion 50 is guided along the third inclined surface 76 and moves downward. As a result, the flap 49 rotates about the first protrusion 48 in the direction of the arrow 85 (see FIG. 2). As described above, when the movable member 90 moves toward the second position, the flap 49 moves downward and rotates in the direction of arrow 85. As a result, the flap 49 changes from the first state to the third state.

つまり、第２突出部５０は、第１位置から第２位置に移動する可動部材９０と当接することによってフラップ４９を第３状態に回動させる。換言すると、第３傾斜面７６は、可動部材９０が第１位置から第２位置に移動する過程で第２突出部５０と当接してフラップ４９を第３状態に回動させる。可動部材９０が第２位置であるとき、第１突出部４８は、凹部４１の上側を画定する面に上方から当接されることによって保持される。また、可動部材９０が第２位置であるとき、第２突出部５０は、第３水平面７７に上方から当接されることによって保持される。以上より、可動部材９０が第２位置であるとき、フラップ４９は、第３状態に保持されている。 That is, the second protrusion 50 rotates the flap 49 to the third state by contacting the movable member 90 that moves from the first position to the second position. In other words, the third inclined surface 76 abuts the second protrusion 50 to rotate the flap 49 to the third state while the movable member 90 moves from the first position to the second position. When the movable member 90 is in the second position, the first protruding portion 48 is held by being brought into contact with the surface defining the upper side of the recess 41 from above. When the movable member 90 is in the second position, the second protrusion 50 is held by being brought into contact with the third horizontal plane 77 from above. As described above, when the movable member 90 is in the second position, the flap 49 is held in the third state.

以上より、可動部材９０は、フラップ４９を第３状態へ変化させるとともに各ローラ対５９、４４、４５を当接状態から離間状態に変化させる。 As described above, the movable member 90 changes the flap 49 to the third state and changes each roller pair 59, 44, 45 from the contact state to the separated state.

可動部材９０が第２位置から第１位置に移動するとき、上述と逆の動作が実行される。つまり、反転ローラ６７は、軸６７Ａが第１傾斜面９６に沿って案内されることで上方へ移動して、拍車ローラ６８と当接する。また、排出ローラ６２は、軸６２Ａが第２傾斜面９８に沿って案内されることで上方へ移動して、拍車ローラ６３と当接する。また、ローラホルダ６４は、第３上側ガイド部材１０３が後方へ向けて移動することで、低い方の面によって支持された状態から高い方の面によって支持された状態へ変化する。これにより、ローラホルダ６４に支持されたピンチローラ６１は、上方へ移動して搬送ローラ６０と当接する。 When the movable member 90 moves from the second position to the first position, the operation reverse to the above is executed. That is, the reversing roller 67 moves upward due to the shaft 67A being guided along the first inclined surface 96, and comes into contact with the spur roller 68. Further, the discharge roller 62 moves upward due to the shaft 62</b>A being guided along the second inclined surface 98 and comes into contact with the spur roller 63. Further, the roller holder 64 changes from the state supported by the lower surface to the state supported by the higher surface as the third upper guide member 103 moves rearward. As a result, the pinch roller 61 supported by the roller holder 64 moves upward and comes into contact with the transport roller 60.

また、プラテン４２は、排出ローラ６２が上方へ移動し且つ当接片７３が第４傾斜面７８に沿って案内されることで上方へ移動する。これにより、プラテン４２と記録部２４との上下方向７の距離が短くなる。また、フラップ４９は、プラテン４２と共に上方へ移動すると共に、第２突出部５０が第３傾斜面７６に沿って案内されることで矢印８５と逆向きに回動する。これにより、フラップ４９は、第３状態から第１状態へ変化する。 The platen 42 moves upward as the discharge roller 62 moves upward and the contact piece 73 is guided along the fourth inclined surface 78. As a result, the distance between the platen 42 and the recording unit 24 in the up-down direction 7 is shortened. Further, the flap 49 moves upward together with the platen 42, and the second protrusion 50 is guided along the third inclined surface 76 to rotate in the direction opposite to the arrow 85. As a result, the flap 49 changes from the third state to the first state.

［コルゲート機構］
プリンタ部１１には、コルゲート機構が設けられている。コルゲート機構は、当接部材１６９（図２，３，７参照、本発明の当接部の一例）と支持リブ１２０（図５〜７参照）とを備えている。 [Corrugation mechanism]
The printer unit 11 is provided with a corrugated mechanism. The corrugated mechanism includes a contact member 169 (see FIGS. 2, 3 and 7, an example of the contact portion of the present invention) and a support rib 120 (see FIGS. 5 to 7).

当接部材１６９は、第１搬送路６５の一方側（本実施形態では上側）に設けられており、第１搬送路６５を搬送される記録用紙１２に上方から当接する部材である。図７に示されるように、当接部材１６９は、左右方向９において、間隔を空けて複数配置されている。なお、当接部材１６９は１つでもよい。また、当接部材１６９は、左右方向９において、フラップ４９の板状部材４６と異なる位置に設けられている。 The contact member 169 is a member that is provided on one side of the first transport path 65 (upper side in the present embodiment) and contacts the recording paper 12 transported through the first transport path 65 from above. As shown in FIG. 7, a plurality of contact members 169 are arranged at intervals in the left-right direction 9. The number of contact members 169 may be one. The contact member 169 is provided at a position different from the plate member 46 of the flap 49 in the left-right direction 9.

当接部材１６９は、基端部１７２と、基端部１７２から下方且つ前方に湾曲しつつ延びた延設部１７４とを備えている。 The contact member 169 includes a base end portion 172 and an extending portion 174 that extends downward and forward from the base end portion 172 while curving.

基端部１７２は、搬送ローラ対５９の後方に位置しており、ガイドレール５６の下面に取り付けられている。基端部１７２のガイドレール５６への取付方法は、嵌合やビス締めなどの公知の方法が採用され得る。 The base end 172 is located behind the pair of transport rollers 59 and is attached to the lower surface of the guide rail 56. As a method of attaching the base end portion 172 to the guide rail 56, a known method such as fitting or screw fastening can be adopted.

延設部１７４は、搬送向き１５において、ノズル３９と搬送ローラ対５９の挟持位置との間まで延設されている。また、延設部１７４は、搬送向き１５において、支持リブ１２０の搬送向き１５の上流端よりも下流側まで延びている。 The extending portion 174 extends in the transport direction 15 between the nozzle 39 and the position where the transport roller pair 59 is held. Further, the extending portion 174 extends to the downstream side of the upstream end of the support rib 120 in the transport direction 15 in the transport direction 15.

図１１に示されるように、延設部１７４の下面には、前後方向８に延びたリブ１７６が形成されている。リブ１７６は、直線部３４を搬送される記録用紙１２の上面と当接する。 As shown in FIG. 11, a rib 176 extending in the front-rear direction 8 is formed on the lower surface of the extending portion 174. The rib 176 makes contact with the upper surface of the recording paper 12 conveyed through the linear portion 34.

支持リブ１２０は、左右方向９において、隣り合う当接部材１６９の間に配置されている。 The support ribs 120 are arranged between the adjacent abutting members 169 in the left-right direction 9.

図１１に示されるように、記録用紙１２は、上方からリブ１７６に当接され且つ下方から支持リブ１２０に当接されることによって、左右方向９に連続する波形状にされる。以上より、当接部材１６９及び支持リブ１２０は、互いに協同して第１搬送路６５を搬送される記録用紙１２に波形状を付与する。 As shown in FIG. 11, the recording paper 12 is abutted against the rib 176 from above and abutted against the support rib 120 from below so that the recording paper 12 has a continuous wave shape in the left-right direction 9. As described above, the contact member 169 and the support rib 120 cooperate with each other to give the recording paper 12 conveyed through the first conveyance path 65 a corrugated shape.

［メディアトレイ１１０］
上述したように、複合機１０は、記録メディアの盤面上に画像を記録する機能を有する。記録メディアに画像が記録される場合、記録メディアは、メディアトレイ１１０に支持される。図２に示されるように、メディアトレイ１１０は、開口１３から矢印１７３の向きである後向き（本発明の挿入向きの一例）に、複合機１０の内部における第１搬送路６５の直線部３４へ挿入される。つまり、メディアトレイ１１０は、フラップ４９よりも搬送向き１５の下流側から搬送向き１５と逆向きに挿入される。直線部３４へ挿入されたメディアトレイ１１０は、離間状態の搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４に挟持されて、直線部３４を前後方向８に搬送される。記録部２４は、記録用紙１２の場合と同様にして、直下を通過するメディアトレイ１１０に載置された記録メディアにインク滴を吐出する。これにより、記録メディアに画像が記録される。 [Media tray 110]
As described above, the multifunction device 10 has a function of recording an image on the surface of the recording medium. When an image is recorded on the recording medium, the recording medium is supported by the media tray 110. As shown in FIG. 2, the media tray 110 is directed backward from the opening 13 in the direction of arrow 173 (an example of the insertion direction of the present invention) to the straight portion 34 of the first transport path 65 inside the multifunction peripheral 10. Is inserted. That is, the media tray 110 is inserted in the direction opposite to the transport direction 15 from the downstream side of the flap 49 in the transport direction 15. The media tray 110 inserted into the linear portion 34 is nipped by the pair of transport rollers 59 and the pair of discharge rollers 44 in the separated state, and is transported in the front-rear direction 8 through the linear portion 34. The recording unit 24 ejects ink droplets onto the recording medium placed on the media tray 110 that passes directly below, similarly to the case of the recording paper 12. As a result, the image is recorded on the recording medium.

図１２に示されるように、メディアトレイ１１０は、薄板形状の樹脂板である。メディアトレイ１１０は、上面１１６に設けられた支持部１１８と、下面１１７に設けられた第１傾斜面１１５（本発明の第１傾斜部の一例）と、上面１１６に設けられた第２傾斜面１１４（本発明の第２傾斜部の一例）とを備えている。 As shown in FIG. 12, the media tray 110 is a thin resin plate. The media tray 110 includes a support portion 118 provided on the upper surface 116, a first inclined surface 115 provided on the lower surface 117 (an example of the first inclined portion of the present invention), and a second inclined surface provided on the upper surface 116. 114 (an example of the second inclined portion of the present invention).

支持部１１８は、円形状の凹みである。当該凹みに記録メディアが支持される。当該凹みの大きさ及び形状は、載置される記録メディアと略同一である。 The support part 118 is a circular recess. The recording medium is supported in the recess. The size and shape of the depression are substantially the same as the recording medium to be placed.

第１傾斜面１１５は、左右方向９においてフラップ４９の板状部材４６と対応する位置に設けられている。第１傾斜面１１５は、下面１１７における矢印１７３の向きの下流端部に設けられている。第１傾斜面１１５は、矢印１７３の向きとは逆向き（搬送向き１５）に向かって、第１搬送路６５におけるフラップ４９が設けられている側である下方に傾斜する面である。 The first inclined surface 115 is provided at a position corresponding to the plate member 46 of the flap 49 in the left-right direction 9. The first inclined surface 115 is provided on the lower surface 117 at the downstream end in the direction of the arrow 173. The first inclined surface 115 is a surface that is inclined downward in the direction opposite to the direction of the arrow 173 (conveying direction 15), that is, on the side where the flap 49 is provided in the first conveying path 65.

第２傾斜面１１４は、左右方向９において当接部材１６９と対応する位置に設けられている。つまり、第２傾斜面１１４は、左右方向９において第１傾斜面１１５と異なる位置に設けられている。第２傾斜面１１４は、下面１１７における矢印１７３の向きの下流端部に設けられている。但し、第２傾斜面１１４の先端１１４Ａは、第１傾斜面１１５の先端１１５Ａより矢印１７３の向きの上流側に設けられている。第２傾斜面１１４は、矢印１７３の向きとは逆向き（搬送向き１５）に向かって、第１搬送路６５における当接部材１６９が設けられている側である上方に傾斜する面である。 The second inclined surface 114 is provided at a position corresponding to the contact member 169 in the left-right direction 9. That is, the second inclined surface 114 is provided at a position different from the first inclined surface 115 in the left-right direction 9. The second inclined surface 114 is provided at the downstream end of the lower surface 117 in the direction of the arrow 173. However, the tip 114A of the second inclined surface 114 is provided upstream of the tip 115A of the first inclined surface 115 in the direction of arrow 173. The second inclined surface 114 is a surface that inclines upward in the direction opposite to the direction of the arrow 173 (conveying direction 15), that is, on the side of the first conveying path 65 where the contact member 169 is provided.

［メディアトレイ１１０の動作］
以下、複合機１０にメディアトレイ１１０が挿入され、メディアトレイ１１０に載置された記録メディアに画像が記録される手順が説明される。ユーザの操作によって可動部材９０が第１位置から第２位置へ移動すると、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、反転ローラ対４５が当接状態から離間状態へ状態変化する。これにより、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４は、メディアトレイ１１０を挟持して直線部３４に沿って搬送可能な状態となる。また、プラテン４２は、下方へ移動して、直線部３４を搬送されるメディアトレイ１１０と接触しない位置へ退避する。また、フラップ４９は、第１状態から第３状態へ状態変化する。 [Operation of media tray 110]
Hereinafter, a procedure in which the media tray 110 is inserted into the multifunction device 10 and an image is recorded on the recording medium placed on the media tray 110 will be described. When the movable member 90 moves from the first position to the second position by the operation of the user, the state of the transport roller pair 59, the discharge roller pair 44, and the reversing roller pair 45 changes from the contact state to the separated state. As a result, the pair of transport rollers 59 and the pair of discharge rollers 44 are in a state capable of sandwiching the media tray 110 and transporting it along the linear portion 34. Further, the platen 42 moves downward and retracts to a position where it does not contact the conveyed media tray 110 on the linear portion 34. Further, the flap 49 changes from the first state to the third state.

次に、ユーザは、記録メディアが載置されたメディアトレイ１１０を、第１傾斜面１１５及び第２傾斜面１１４が設けられている側を先端として、開口１３を通じてプリンタ部１１内部の直線部３４へ向けて、後向きへ挿入する。この際、メディアトレイ１１０は、少なくとも先端が排出ローラ対４４に挟持される位置まで挿入される。 Next, the user uses the media tray 110 on which the recording medium is placed, with the side where the first inclined surface 115 and the second inclined surface 114 are provided as the leading end, through the opening 13 and the linear portion 34 inside the printer unit 11. Insert it backwards toward. At this time, the media tray 110 is inserted to a position where at least the front end is clamped by the discharge roller pair 44.

次に、ユーザは、複合機１０の正面上部に設けられた操作パネル１３３（図１参照）を操作して、画像を記録する機能を選択する。これにより、搬送モータから搬送ローラ６０及び排出ローラ６２へ逆転の駆動力が伝達される。すると、メディアトレイ１１０は、排出ローラ対４４によって、直線部３４を後向きへ搬送される。 Next, the user operates the operation panel 133 (see FIG. 1) provided on the upper front surface of the multi-function device 10 to select the function of recording an image. As a result, the reverse driving force is transmitted from the carry motor to the carry roller 60 and the discharge roller 62. Then, the media tray 110 is conveyed backward by the discharge roller pair 44 along the linear portion 34.

通常、図１３（Ａ）に示されるように、後向きへ搬送されるメディアトレイ１１０は、フラップ４９よりも上方を通過するため、フラップ４９と当接しない。 Normally, as shown in FIG. 13A, the media tray 110 conveyed backward passes above the flap 49, and thus does not come into contact with the flap 49.

しかし、フラップ４９の寸法公差及び取付誤差や、メディアトレイ１１０の挿入向きのずれ（前後方向８に挿入されるべきところを前後方向８に対して傾斜する向きに挿入された場合）などによって、メディアトレイ１１０がフラップ４９と当接するおそれがある。 However, due to dimensional tolerances and mounting errors of the flaps 49, deviation of the insertion direction of the media tray 110 (when inserted in a direction inclined to the front-rear direction 8 where it should be inserted in the front-rear direction 8), etc. The tray 110 may come into contact with the flap 49.

仮に、メディアトレイ１１０がフラップ４９と当接する場合、図１３（Ｂ）に示されるように、メディアトレイ１１０はフラップ４９の板状部材４６の上面５１と当接する。ここで、上述したように、フラップ４９が第３状態のときの上面５１は、逆搬送向き１０５（矢印１７３の向き）に向かって第２上側ガイド部材３５に近づく向きに傾斜している。よって、仮に、メディアトレイ１１０が上面５１と当接しても、メディアトレイ１１０は上面５１に沿って円滑に案内される。 If the media tray 110 contacts the flap 49, the media tray 110 contacts the upper surface 51 of the plate member 46 of the flap 49, as shown in FIG. 13B. Here, as described above, the upper surface 51 when the flap 49 is in the third state is inclined in a direction toward the second upper guide member 35 toward the reverse transport direction 105 (direction of arrow 173). Therefore, even if the media tray 110 contacts the upper surface 51, the media tray 110 is smoothly guided along the upper surface 51.

また、本実施形態では、仮に、メディアトレイ１１０がフラップ４９と当接する場合、第１傾斜面１１５がフラップ４９の板状部材４６の上面５１と当接する。ここで、上述したように、第１傾斜面１１５は、メディアトレイ１１０の挿入向きに向かって上方に傾斜している。これにより、メディアトレイ１１０は、第１傾斜面１１５が形成されていない場合よりも、上面５１によってより円滑に案内される。 Further, in the present embodiment, if the media tray 110 contacts the flap 49, the first inclined surface 115 contacts the upper surface 51 of the plate member 46 of the flap 49. Here, as described above, the first inclined surface 115 is inclined upward in the insertion direction of the media tray 110. As a result, the media tray 110 is guided more smoothly by the upper surface 51 than in the case where the first inclined surface 115 is not formed.

その結果、図１３（Ｃ）に示されるように、メディアトレイ１１０は、フラップ４９に乗り上げて、フラップ４９よりも矢印１７３の向きの下流側へ搬送可能な状態となる。よって、その後、第２傾斜面１１４がフラップ４９の位置に到達しても、第２傾斜面１１４がフラップ４９と当接して引っかかる可能性は低い。 As a result, as shown in FIG. 13C, the media tray 110 rides on the flap 49 and can be conveyed to the downstream side of the flap 49 in the direction of arrow 173. Therefore, even if the second inclined surface 114 reaches the position of the flap 49 after that, the second inclined surface 114 is less likely to come into contact with the flap 49 and get caught.

メディアトレイ１１０が図１３（Ｃ）の状態から更に矢印１７３の向きの下流側へ搬送されると、第１傾斜面１１５が当接部材１６９の配置位置へ到達するが、当接部材１６９と左右方向９に異なる位置にある第１傾斜面１１５は、延設部１７４を通過する。 When the media tray 110 is further transported from the state of FIG. 13C to the downstream side in the direction of the arrow 173, the first inclined surface 115 reaches the arrangement position of the contact member 169. The first inclined surfaces 115 at different positions in the direction 9 pass through the extending portion 174.

その後、第２傾斜面１１４が当接部材１６９と当接する（図１３（Ｄ）参照）。この状態において、メディアトレイ１１０が更に矢印１７３の向きに搬送されると、当接部材１６９は、第２傾斜面１１４に案内されることによって、上方へ撓む。つまり、第２傾斜面１１４は、当接部材１６９と当接して当接部材１６９を移動させる。これにより、当接部材１６９は、メディアトレイ１１０に乗り上げる。その結果、メディアトレイ１１０は、当接部材１６９よりも矢印１７３の向きの下流側へ搬送可能な状態となる（図１３（Ｅ）参照）。 Then, the second inclined surface 114 contacts the contact member 169 (see FIG. 13D). In this state, when the media tray 110 is further conveyed in the direction of the arrow 173, the contact member 169 is guided by the second inclined surface 114 and bends upward. That is, the second inclined surface 114 contacts the contact member 169 and moves the contact member 169. As a result, the contact member 169 rides on the media tray 110. As a result, the media tray 110 is ready to be conveyed downstream of the contact member 169 in the direction of the arrow 173 (see FIG. 13E).

最終的に、メディアトレイ１１０は、図１３（Ｅ）に示される状態から、記録メディアが記録部２４よりも後方となる位置まで搬送される。なお、当該位置において、メディアトレイ１１０の先端は、装置背面に設けられた開口１３４（図２参照）から突出している。 Finally, the media tray 110 is transported from the state shown in FIG. 13E to a position where the recording medium is behind the recording unit 24. At this position, the tip of the media tray 110 projects from an opening 134 (see FIG. 2) provided on the back surface of the device.

この状態において、搬送モータから搬送ローラ６０及び排出ローラ６２へ伝達される駆動力が、逆転から正転へ切り換えられる。これにより、メディアトレイ１１０が前方に搬送され、メディアトレイ１１０に載置された記録メディアが記録部２４の下方を通る。このとき、搬送される記録メディアに対して、記録ヘッド３８からインク滴が吐出される。これにより、記録メディアの盤面上に画像が記録される。その後、メディアトレイ１１０は開口１３から複合機１０の外部に排出される。 In this state, the driving force transmitted from the carry motor to the carry roller 60 and the discharge roller 62 is switched from reverse rotation to forward rotation. As a result, the media tray 110 is conveyed forward, and the recording medium placed on the media tray 110 passes below the recording unit 24. At this time, ink droplets are ejected from the recording head 38 onto the conveyed recording medium. As a result, an image is recorded on the board surface of the recording medium. After that, the media tray 110 is discharged from the opening 13 to the outside of the multifunction machine 10.

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、仮に、フラップ４９より搬送向き１５の下流側から挿入されたメディアトレイ１１０がフラップ４９と当接する場合、メディアトレイ１１０は搬送向き１５の下流側からフラップ４９の上面５１に当接する。ここで、上面５１は、搬送向き１５と逆向きに向かって第１搬送路６５を狭める向きに傾斜している。よって、上面５１に当接したメディアトレイ１１０は上面５１に沿って案内される。そのため、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかる可能性を低くすることができる。 [Effect of Embodiment]
According to the present embodiment, if the media tray 110 inserted from the downstream side of the flap 49 in the transport direction 15 comes into contact with the flap 49, the media tray 110 moves from the downstream side of the transport direction 15 to the upper surface 51 of the flap 49. Abut. Here, the upper surface 51 is inclined in the direction opposite to the transport direction 15 so as to narrow the first transport path 65. Therefore, the media tray 110 contacting the upper surface 51 is guided along the upper surface 51. Therefore, the possibility that the media tray 110 is caught by the flap 49 can be reduced.

また、本実施形態によれば、フラップ４９が第１状態のときに、フラップ４９の前端部３７が一対のリブ１２２の間に進入しているため、第１搬送路６５が完全に閉塞されている。このため、第２搬送路７１へ搬送されるべき記録用紙１２がフラップ４９を乗り越えてしまい第１搬送路６５に進入することを有効に抑制できる。しかし、本実施形態によれば、フラップ４９の前端部３７が空間を隔てて複数に分かれているため、フラップ４９の前端部３７の強度が弱くなってしまう。そのため、仮に、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかった場合、フラップ４９が破損するおそれがある。しかし、フラップ４９は第３状態において傾斜した上面５１を有しているため、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかる可能性は低い。そのため、上述したようなフラップ４９の破損の可能性を低く抑えることができる。 Further, according to the present embodiment, when the flap 49 is in the first state, the front end portion 37 of the flap 49 enters between the pair of ribs 122, so that the first transport path 65 is completely closed. There is. Therefore, it is possible to effectively prevent the recording paper 12 to be transported to the second transport path 71 from passing over the flap 49 and entering the first transport path 65. However, according to the present embodiment, since the front end portion 37 of the flap 49 is divided into a plurality of spaces with a space, the strength of the front end portion 37 of the flap 49 becomes weak. Therefore, if the media tray 110 is caught on the flap 49, the flap 49 may be damaged. However, since the flap 49 has the inclined upper surface 51 in the third state, the media tray 110 is less likely to be caught by the flap 49. Therefore, the possibility of the flap 49 being damaged as described above can be suppressed to a low level.

また、本実施形態によれば、フラップ４９がコイルばね８６によって第１状態に向けて付勢されているため、第２搬送路７１に搬送されるべき記録用紙１２がフラップ４９を乗り越えてしまい第２搬送路７１でなく第１搬送路６５に進入することを有効に抑制できる。 Further, according to the present embodiment, since the flap 49 is biased toward the first state by the coil spring 86, the recording paper 12 to be conveyed to the second conveyance path 71 will cross over the flap 49. It is possible to effectively suppress entry into the first transport path 65 instead of the second transport path 71.

また、本実施形態によれば、可動部材９０がローラ対５９、４４、４５を離間状態に変化させることによって、第１搬送路６５の状態をメディアトレイ１１０が搬送し易い状態にすることができる。 Further, according to the present embodiment, the movable member 90 changes the pair of rollers 59, 44, 45 to the separated state, so that the state of the first conveyance path 65 can be made easier for the media tray 110 to convey. ..

また、本実施形態によれば、第１傾斜面１１５が上面５１に当接することによって、メディアトレイ１１０は上面５１に沿って更に案内されやすくなる。そのため、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかる可能性を低くすることができる。 Further, according to the present embodiment, the first inclined surface 115 contacts the upper surface 51, so that the media tray 110 is more easily guided along the upper surface 51. Therefore, the possibility that the media tray 110 is caught by the flap 49 can be reduced.

また、仮に、第２傾斜面１１４が第１傾斜面１１５より矢印１７３の向きの下流側に設けられていると、第２傾斜面１１４がフラップ４９と当接する可能性が高くなる。ここで、本実施形態のように、第２傾斜面１１４の傾斜向きが第１傾斜面１１５の傾斜向きと逆向きである場合、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかる可能性が高くなる。そこで、本実施形態では、第２傾斜面１１４が第１傾斜面１１５より矢印１７３の向きの上流側に設けられている。これにより、第１傾斜面１１５が第２傾斜面１１４より先にフラップ４９と当接して上面５１に沿って案内されるため、メディアトレイ１１０がフラップ４９に引っかかる可能性を低くすることができる。 If the second inclined surface 114 is provided on the downstream side of the first inclined surface 115 in the direction of the arrow 173, the second inclined surface 114 is more likely to contact the flap 49. Here, when the inclination direction of the second inclined surface 114 is opposite to the inclination direction of the first inclined surface 115 as in the present embodiment, the media tray 110 is more likely to be caught by the flap 49. Therefore, in the present embodiment, the second inclined surface 114 is provided upstream of the first inclined surface 115 in the direction of arrow 173. As a result, the first inclined surface 115 comes into contact with the flap 49 prior to the second inclined surface 114 and is guided along the upper surface 51, so that the possibility that the media tray 110 is caught by the flap 49 can be reduced.

［変形例］
上述の実施形態では、本発明の当接部に相当するものとして、当接部材１６９が挙げられていたが、本発明の当接部は、第１搬送路６５を搬送されるメディアトレイ１１０と当接するおそれがある部材であれば、当接部材１６９に限らない。例えば、排出ローラ対４４の拍車ローラ６３が本発明の当接部であってもよい。 [Modification]
In the above-described embodiment, the contact member 169 is cited as a component that corresponds to the contact portion of the present invention, but the contact portion of the present invention includes the media tray 110 that is transported in the first transport path 65. The member is not limited to the contact member 169 as long as the member may contact. For example, the spur roller 63 of the discharge roller pair 44 may be the contact portion of the present invention.

上述の実施形態では、ローラ対５９、４４、４５、プラテン４２、及びフラップ４９の状態変化は、可動部材９０の移動によって実行されていたが、可動部材９０の移動以外によって実行されてもよい。例えば、ローラ対５９、４４、４５、プラテン４２、及びフラップ４９の各々は、ギヤなどで構成された駆動力伝達機構によってモータ（不図示）と連結されており、当該モータ（不図示）からの駆動力の付与によって状態変化されてもよい。この場合、上記モータ及び駆動力伝達機構は、本発明の作動部の一例である。 In the above-described embodiment, the state change of the roller pairs 59, 44, 45, the platen 42, and the flap 49 is executed by the movement of the movable member 90, but may be executed by other than the movement of the movable member 90. For example, each of the roller pairs 59, 44, 45, the platen 42, and the flap 49 is connected to a motor (not shown) by a driving force transmission mechanism composed of gears and the like. The state may be changed by applying a driving force. In this case, the motor and the driving force transmission mechanism are examples of the operating portion of the present invention.

上述の実施形態では、図２に一点鎖線で示されるように、フラップ４９が第３状態において、フラップ４９の上面５１の全体が、矢印１７３の向きに向かって第２上側ガイド部材３５に近づく向きに傾斜していた。しかし、フラップ４９が第３状態において、フラップ４９の上面５１の一部が、矢印１７３の向きに向かって第２上側ガイド部材３５に近づく向きに傾斜していてもよい。例えば、フラップ４９が第３状態において、フラップ４９の上面５１は、フラップ４９の先端側において傾斜した第１面と、フラップ４９の基端側において第１搬送路６５の直線部３４と平行な第２面とで構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, when the flap 49 is in the third state, the entire upper surface 51 of the flap 49 faces the second upper guide member 35 in the direction of arrow 173. Was inclined to. However, in the third state of the flap 49, a part of the upper surface 51 of the flap 49 may be inclined toward the second upper guide member 35 in the direction of the arrow 173. For example, when the flap 49 is in the third state, the upper surface 51 of the flap 49 has a first surface inclined at the tip end side of the flap 49 and a first surface parallel to the linear portion 34 of the first transport path 65 at the base end side of the flap 49. It may be composed of two surfaces.

フラップ４９は、プラテン４２以外、例えばサイドフレーム５３によって回動及び上下動可能に支持されていてもよい。この場合、フラップ４９は、下方へ移動するプラテン４２や排出ローラ６２などに押されることによって下方へ移動可能または回動可能に構成されればよい。 The flap 49 may be supported by a side frame 53 other than the platen 42 so as to be rotatable and vertically movable. In this case, the flap 49 may be configured to be movable downward or rotatable by being pushed by the platen 42 moving downward and the discharge roller 62.

フラップ４９を上方へ付勢する部材は、コイルばね８６に限らない。例えば、フラップ４９において第１突出部４８よりも後側を前側よりも重くすることによって、フラップ４９の第１突出部４８よりも前側を上方に付勢してもよい。 The member for urging the flap 49 upward is not limited to the coil spring 86. For example, in the flap 49, the rear side of the first protruding portion 48 may be heavier than the front side thereof, so that the front side of the first protruding portion 48 of the flap 49 may be biased upward.

第２搬送路７１は、記録部２４と対向する記録用紙１２の面を表裏逆とすることを目的とする経路である。そのため、当該目的が達成されるのであれば、第２搬送路７１は、上述の実施形態で説明された構成、具体的には図２に示された構成に限らない。 The second transport path 71 is a path intended to turn the surface of the recording paper 12 facing the recording unit 24 upside down. Therefore, the second transport path 71 is not limited to the configuration described in the above embodiment, specifically, the configuration shown in FIG. 2 as long as the object is achieved.

例えば、第２搬送路７１は、直線部３４の下側ではなく直線部３４の上側を通ってもよい。この場合、フラップ４９の構成は上述の実施形態と上下対称となる。つまり、フラップ４９は、第１搬送路６５の上側に設けられ、第１状態において第１搬送路６５の下側を画定する部材と当接し、上方へ回動することによって第１状態から第２状態や第３状態へ変化する。 For example, the second transport path 71 may pass above the linear portion 34 instead of below the linear portion 34. In this case, the configuration of the flap 49 is vertically symmetrical with the above-described embodiment. That is, the flap 49 is provided on the upper side of the first transport path 65, contacts the member that defines the lower side of the first transport path 65 in the first state, and rotates upward to move from the first state to the second state. Change to state or third state.

また、可動部材９０の移動によって、第１搬送路６５を画定する一対の経路部材のうち、上側を画定する経路部材が上下動してもよいし、第１搬送路６５の下側を画定する経路部材及び上側を画定する経路部材の双方が上下動してもよい。 Further, the movement of the movable member 90 may cause the path member defining the upper side of the pair of path members defining the first transport path 65 to move up and down, or define the lower side of the first transport path 65. Both the path member and the path member defining the upper side may move up and down.

また、上述の実施形態では、分岐位置１０１が記録部２４よりも搬送向き１５の下流側で、合流位置１０２が記録部２４よりも搬送向き１５の上流側であったが、分岐位置１０１及び合流位置１０２の位置は、上述のような位置に限らない。 In the above-described embodiment, the branch position 101 is on the downstream side of the recording unit 24 in the transport direction 15 and the confluence position 102 is on the upstream side of the recording unit 24 in the transport direction 15. The position of the position 102 is not limited to the above position.

例えば、図１４に示されるような構成であってもよい。図１４の構成では、分岐位置１０１及び合流位置１０２共に、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側に位置している。また、合流位置１０２が第１搬送路６５における分岐位置１０１よりも搬送向き１５の上流側に位置している。また、分岐位置１０１においてフラップ４９がガイド部材４３によって回動可能に支持されている。また、第１搬送路６５におけるフラップ４９と記録部２４との間に、第１ローラ対１０７が配置されている。また、第１搬送路６５におけるフラップ４９より搬送向き１５の上流側に、第２ローラ対１０８が配置されている。また、第２搬送路７１に、第３ローラ対１０９が配置されている。第２ローラ対１０８は、中間ローラ１１１と第１従動ローラ１１２とで構成されている。第３ローラ対１０９は、第２ローラ対１０８を構成するものと共通の中間ローラ１１１と第２従動ローラ１１３とで構成されている。 For example, the configuration shown in FIG. 14 may be used. In the configuration of FIG. 14, both the branching position 101 and the merging position 102 are located upstream of the recording unit 24 in the first transport path 65 in the transport direction 15. The merging position 102 is located upstream of the branch position 101 in the first transport path 65 in the transport direction 15. The flap 49 is rotatably supported by the guide member 43 at the branch position 101. Further, the first roller pair 107 is arranged between the flap 49 and the recording unit 24 in the first transport path 65. A second roller pair 108 is arranged on the upstream side of the flap 49 in the transport direction 15 in the first transport path 65. In addition, the third roller pair 109 is arranged in the second transport path 71. The second roller pair 108 includes an intermediate roller 111 and a first driven roller 112. The third roller pair 109 is composed of an intermediate roller 111 and a second driven roller 113 which are common to those of the second roller pair 108.

上述の実施形態において、搬送装置は、プリンタ部１１に設けられていたが、搬送装置を備える装置はプリンタ部１１に限らない。例えば、搬送装置は、スキャナ部６に設けられていてもよい。この場合、搬送装置は、スキャナ部６によって画像を読み取られる原稿用紙をスキャナ部６内部へ搬送するものである。 In the above-described embodiment, the carrying device is provided in the printer unit 11, but the device including the carrying device is not limited to the printer unit 11. For example, the transport device may be provided in the scanner unit 6. In this case, the transport device transports a document sheet whose image is read by the scanner unit 6 into the scanner unit 6.

１０・・・複合機
１２・・・記録用紙（シート）
１４・・・筐体
１５・・・搬送向き
４６・・・板状部材
４９・・・フラップ
５１・・・上面
６５・・・第１搬送路
７１・・・第２搬送路
１０１・・・分岐位置（接続位置）
１１０・・・メディアトレイ（搬送媒体）
10... Multifunction machine 12... Recording paper (sheet)
14... Housing 15... Transport direction 46... Plate member 49... Flap 51... Top surface 65... First transport path 71... Second transport path 101... Branch Position (connection position)
110... Media tray (transport medium)

Claims (6)

搬送向きに搬送されるシートと、ディスクメディアを保持可能なディスクトレイと、が搬送される搬送路を有する筐体と、
上記搬送路に配置され、上記ディスクトレイが挿入された状態において上記ディスクトレイの第１面と当接可能な第１当接部と、
上記搬送向きにおいて上記第１当接部より上流に配置され、上記ディスクトレイが挿入された状態において上記ディスクトレイの上記第１面とは反対側の第２面と当接可能な第２当接部と、を備えており、
上記ディスクトレイは、上記第１当接部より上記搬送向きの下流側から上記搬送向きと逆向きに上記搬送路へ挿入されるものであり、
上記ディスクトレイの挿入向きの下流端部には、
上記挿入向きと逆向きに向かって上記第１面側に傾斜し、上記ディスクトレイの挿入過程において上記第１当接部と当接する第１傾斜部と、
上記挿入向きと逆向きに向かって上記第２面側に傾斜し、上記ディスクトレイの挿入過程において上記第２当接部と当接する第２傾斜部と、が設けられており、
上記第１傾斜部の上記挿入向きの先端は、上記第２傾斜部の上記挿入向きの先端よりも上記挿入向きの下流側に位置しており、
上記第１傾斜部の上記挿入向きの先端は、上記搬送向きと交差し且つ上記第１面に沿った幅方向において、上記第２当接部と異なる位置にある搬送装置。 A case having a conveyance path along which a sheet conveyed in a conveyance direction and a disc tray capable of holding a disc medium are conveyed;
A first contact portion that is disposed in the transport path and is capable of contacting the first surface of the disc tray when the disc tray is inserted;
A second contact arranged upstream of the first contact portion in the transport direction and capable of contacting a second surface of the disc tray opposite to the first surface when the disc tray is inserted. And a section ,
The disc tray is inserted into the transport path in a direction opposite to the transport direction from a downstream side of the first contact portion in the transport direction,
At the downstream end in the insertion direction of the disc tray,
Toward the insertion direction and opposite inclined to the first surface side, a first inclined portion which abuts with the first abutting portion in the insertion process of the disk tray,
Toward the insertion direction and opposite inclined to the second surface side, in the insertion process of the disk tray and the second contact portion and the second inclined portions abutting, it is provided with,
The front end of the first inclined portion in the insertion direction is located downstream of the front end of the second inclined portion in the insertion direction in the insertion direction,
The conveyance device in which the front end of the first inclined portion in the insertion direction intersects the conveyance direction and is at a position different from the second contact portion in the width direction along the first surface . 請求項１に記載の搬送装置と、
上記搬送路に配置されており、上記シート及び上記ディスクメディアにインクを吐出するノズルを備えた記録部と、を備える画像記録装置。 The transport device according to claim 1 ,
An image recording apparatus, which is arranged in the transport path and includes a recording unit including nozzles that eject ink onto the sheet and the disk medium. 上記第１当接部は、上記幅方向に沿った軸線周りに回動可能なフラップである請求項２に記載の画像記録装置。 The image recording apparatus according to claim 2, wherein the first contact portion is a flap that is rotatable about an axis along the width direction. 上記ノズルは、上記挿入向きと平行な方向において、上記第１当接部と上記フラップとの間に配置されている請求項３に記載の画像記録装置。 The image recording apparatus according to claim 3, wherein the nozzle is arranged between the first contact portion and the flap in a direction parallel to the insertion direction. 上記フラップは、上記搬送向きにおける上記ノズルの下流に位置する請求項４に記載の画像記録装置。 The image recording apparatus according to claim 4, wherein the flap is located downstream of the nozzle in the transport direction. 上記第２当接部は、上記搬送向きにおける上記ノズルの上流に位置する請求項２から５のいずれかに記載の画像記録装置。 The image recording apparatus according to claim 2, wherein the second contact portion is located upstream of the nozzle in the transport direction.
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