JP6704236B2 - Absorbent article - Google Patents

Absorbent article Download PDF

Info

Publication number
JP6704236B2
JP6704236B2 JP2015204298A JP2015204298A JP6704236B2 JP 6704236 B2 JP6704236 B2 JP 6704236B2 JP 2015204298 A JP2015204298 A JP 2015204298A JP 2015204298 A JP2015204298 A JP 2015204298A JP 6704236 B2 JP6704236 B2 JP 6704236B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
fiber
sheet
fibers
side convex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015204298A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017074282A (en
Inventor
絵里香 渡邉
絵里香 渡邉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2015204298A priority Critical patent/JP6704236B2/en
Priority to CN201680056213.3A priority patent/CN108135759B/en
Priority to PCT/JP2016/080343 priority patent/WO2017065204A1/en
Publication of JP2017074282A publication Critical patent/JP2017074282A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6704236B2 publication Critical patent/JP6704236B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

本発明は、軽失禁パッドや生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。 The present invention relates to absorbent articles such as light incontinence pads and sanitary napkins.

肌との接触面積を減らしてムレを低減し使用感を向上させるために、凹凸構造の表面シートが吸収性物品に使用されている。凹凸構造の表面シートを備える吸収性物品として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品が知られている。 2. Description of the Related Art In order to reduce the contact area with the skin, reduce stuffiness, and improve the usability, a surface sheet having an uneven structure is used for absorbent articles. As absorbent articles provided with a surface sheet having an uneven structure, for example, the absorbent articles described in Patent Documents 1 and 2 are known.

特許文献１には、頂部領域、底部領域、並びに該頂部領域及び該底部領域の間の壁部領域からなる波形状が長手方向に連続的に形成されたトップシートを備える吸収性物品が記載されている。 Patent Document 1 describes an absorbent article including a top sheet in which a corrugated shape including a top region, a bottom region, and a wall region between the top region and the bottom region is continuously formed in a longitudinal direction. ing.

特許文献２に記載の吸収性物品は、本出願人が先に提案したものであり、特許文献２には、表面シートが、一体的に厚み方向に賦形させた複数の凸部及び凹部を有し、該凸部及び該凹部が平面視交差する異なる方向において交互に隣接して配されて凹凸形状をなしており、該表面シートの凸部と防漏層との間に空間部が形成されている吸収性物品が記載されている。 The absorbent article described in Patent Document 2 was previously proposed by the present applicant, and in Patent Document 2, the topsheet has a plurality of convex portions and concave portions integrally formed in the thickness direction. The convex portion and the concave portion are alternately arranged adjacent to each other in different directions intersecting in a plan view to form an uneven shape, and a space portion is formed between the convex portion of the surface sheet and the leak-proof layer. Absorbent articles are described.

特開２００８−１１３８６６号公報JP, 2008-113866, A 特開２０１４−７９２９１号公報JP, 2014-79291, A

特許文献１に記載の吸収性物品は、波形状が長手方向に連続的に形成されたトップシートを備えているので、体液の幅方向への拡散面積を抑制することができる。しかし、特許文献１に記載の吸収性物品は、トップシートの波形状が長手方向に連続的に形成されているので、幅方向への動きに柔軟にトップシートが追随できるが、長手方向への動きに柔軟に追随することが難しい。 Since the absorbent article described in Patent Document 1 includes the top sheet in which the wavy shape is continuously formed in the longitudinal direction, the diffusion area of the body fluid in the width direction can be suppressed. However, in the absorbent article described in Patent Document 1, since the corrugated shape of the top sheet is continuously formed in the longitudinal direction, the top sheet can flexibly follow the movement in the width direction. It is difficult to flexibly follow the movement.

一方、特許文献２に記載の吸収性物品は、表面シートの凹凸形状を形成する凸部及び凹部が、平面視交差する異なる方向において交互に配されているので、特許文献１に記載の吸収性物品に比べて、肌との接触面積を更に減らすことができ、ムレを更に低減し、使用感を更に向上することができる。また、特許文献２に記載の吸収性物品は、凸部及び凹部が、平面視交差する異なる方向において交互に配されているので、特許文献１に記載の吸収性物品に比べて、凸部が、幅方向への動きに柔軟に追随でき、且つ、長手方向への動きにも柔軟に追随することができる。しかし、表面シートの凸部を、幅方向への動きに更に柔軟に追随させ、且つ、長手方向への動きにも更に柔軟に追随させたいとのニーズがあった。 On the other hand, in the absorbent article described in Patent Document 2, the convex portions and the concave portions forming the uneven shape of the surface sheet are alternately arranged in different directions intersecting in plan view, and therefore the absorbent article described in Patent Document 1 is disclosed. Compared with an article, the contact area with the skin can be further reduced, stuffiness can be further reduced, and the usability can be further improved. Further, in the absorbent article described in Patent Document 2, the convex portions and the concave portions are alternately arranged in different directions intersecting in a plan view, and thus the convex portions are different from those in the absorbent article described in Patent Document 1. It is possible to flexibly follow the movement in the width direction and also flexibly follow the movement in the longitudinal direction. However, there is a need to make the convex portion of the topsheet more flexibly follow the movement in the width direction and more flexibly follow the movement in the longitudinal direction.

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the absorbent article which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の肌側凸部と、複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部とを有し、複数の該肌側凸部及び該肌側凹部が互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造の不織布から形成されており、前記不織布は、繊維径が相互に異なる大径部及び小径部を有する構成繊維を含んでいる吸収性物品を提供するものである。 The present invention comprises a liquid-permeable topsheet that forms a skin-facing surface, a backsheet that forms a non-skin-facing surface, and an absorptive main body that includes an absorber interposed between these two sheets. An absorbent article having a longitudinal direction corresponding to the front-rear direction and a lateral direction orthogonal to the longitudinal direction, wherein the surface sheet has a plurality of skin-side convex portions protruding toward the skin-facing surface side and a plurality of the skin sides. From a nonwoven fabric having a concave-convex structure having a skin-side concave portion located between the convex portions and continuously arranged along two different directions in which the plurality of skin-side convex portions and the skin-side concave portions intersect each other. The formed nonwoven fabric provides an absorbent article containing constituent fibers having a large diameter portion and a small diameter portion having different fiber diameters.

本発明によれば、肌との接触面積を減らしてムレが低減できると共に、表面シートの凸部が縦方向及び横方向への動きに更に柔軟に追随でき、使用感が向上する。 According to the present invention, the contact area with the skin can be reduced to reduce stuffiness, and the convex portion of the topsheet can more flexibly follow the movement in the vertical direction and the horizontal direction, improving the usability.

図１は、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である失禁パッドの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a skin-facing surface side (topsheet side) of an incontinence pad which is a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention. 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す端面図である。FIG. 2 is an end view schematically showing a cross section taken along line II-II of FIG. 図３は、図１に示す失禁パッドの備える表面シートの要部拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of a topsheet included in the incontinence pad shown in FIG. 図４は、図３に示す表面シートの要部拡大模式断面図である。FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view of a main part of the topsheet shown in FIG. 図５は、図３に示す表面シートを形成する不織布の構成繊維どうしが熱融着部にて固定されている状態を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the constituent fibers of the non-woven fabric forming the surface sheet shown in FIG. 3 are fixed at the heat-sealing portion. 図６は、図３に示す表面シートを形成する不織布の製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus preferably used for manufacturing the nonwoven fabric forming the surface sheet shown in FIG. 図７は、図６に示す製造装置の備える延伸部を示す模式図である。7: is a schematic diagram which shows the extending part with which the manufacturing apparatus shown in FIG. 6 is equipped. 図８は、図７に示す延伸部にて繊維シートを延伸している状態を示す模式図である。FIG. 8: is a schematic diagram which shows the state which is extending|stretching the fiber sheet in the extending part shown in FIG. 図９（ａ）〜図９（ｃ）は、隣り合う融着部どうしの間の１本の構成繊維において複数の小径部と大径部とが形成される様子を説明する説明図である。FIG. 9A to FIG. 9C are explanatory views for explaining how a plurality of small-diameter portions and large-diameter portions are formed in one constituent fiber between adjacent fused portions. 図１０は、図６に示す製造装置の備える延伸部の前半の実施形態を示す模式図である。FIG. 10: is a schematic diagram which shows embodiment of the first half of the extending|stretching part with which the manufacturing apparatus shown in FIG. 6 is equipped. 図１１は、図６に示す製造装置の備える延伸部の後半の実施形態を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing an embodiment of the latter half of the stretching section included in the manufacturing apparatus shown in FIG.

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である失禁パッド１０に基づき図面を参照して説明する。図１には、本実施形態の失禁パッド１０を表面シート側から視た平面図が示されており、図２には、本実施形態の失禁パッド１０の断面図が示されている。本実施形態の失禁パッド１０は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。 Hereinafter, an absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings based on an incontinence pad 10 which is a preferred embodiment thereof. FIG. 1 shows a plan view of the incontinence pad 10 of the present embodiment as viewed from the top sheet side, and FIG. 2 shows a sectional view of the incontinence pad 10 of the present embodiment. The incontinence pad 10 of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, has a liquid-permeable topsheet 2 that forms a skin-facing surface, a backsheet 3 that forms a non-skin-facing surface, and both sheets 2. The absorber 4 is interposed between the three.

尚、本明細書において、肌対向面は、失禁パッド１０における、失禁パッド１０の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、失禁パッド１０における、失禁パッド１０の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、失禁パッド１０の長手方向に一致し、横方向Ｙは、失禁パッドン１０の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。 In the present specification, the skin-facing surface is a surface of the incontinence pad 10 that is directed toward the wearer's skin side when the incontinence pad 10 is worn, and the non-skin-facing surface of the incontinence pad 10 of the incontinence pad 10. This is a surface that faces away from the skin side (clothing side) when worn. Further, the vertical direction X coincides with the longitudinal direction of the incontinence pad 10, and the lateral direction Y coincides with the width direction of the incontinence pad 10 (direction orthogonal to the longitudinal direction).

失禁パッド１０では、表面シート２は、図１及び図２に示すように、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述する防漏カフ５と共にサイドフラップ部１０Ｓを形成している。失禁パッド１０の裏面シート３側の非肌当接面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。裏面シート３と防漏カフ５とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。尚、表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていてもよい。 In the incontinence pad 10, as shown in FIGS. 1 and 2, the topsheet 2 covers the entire area of the skin-facing surface of the absorbent body 4 and extends in the lateral direction Y from both side edges of the absorbent body 4 along the longitudinal direction X. It is extended to. On the other hand, the backsheet 3 covers the entire non-skin-facing surface of the absorbent body 4, and further extends outward in the lateral direction Y from both side edges of the absorbent body 4 along the longitudinal direction X to provide a leak-proof cuff described later. 5, the side flap portion 10S is formed. The non-skin contact surface of the incontinence pad 10 on the back sheet 3 side is provided with an adhesive portion (not shown) for fixing to underwear such as shorts. The back sheet 3 and the leak-proof cuff 5 are joined to each other by a known joining means such as an adhesive, heat sealing, or ultrasonic sealing at the extending portions from both side edges of the absorber 4 along the longitudinal direction X. .. In addition, each of the topsheet 2 and the backsheet 3 and the absorber 4 may be joined by an adhesive.

裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。 As the material for forming the backsheet 3, various materials conventionally used for backsheets of absorbent articles can be used without particular limitation. For example, a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a resin film A laminated sheet with a non-woven fabric or the like can be used.

失禁パッド１０では、吸収体４は、図２に示すように、吸収性コア４０と、該吸収性コア４０を包むコアラップシート４１から構成されている。吸収体４は、平面視して、角が丸みを帯びた略矩形形状である。 In the incontinence pad 10, the absorbent body 4 includes an absorbent core 40 and a core wrap sheet 41 that wraps the absorbent core 40, as shown in FIG. The absorber 4 has a substantially rectangular shape with rounded corners in a plan view.

吸収性コア４０は、例えばパルプ等の吸液性繊維の積繊体や、該吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸収性コア４０を構成する吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロール系の親水性繊維が挙げられる。セルロール系の親水性繊維に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を含んでいても良い。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。繊維及び吸水性ポリマーは、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
コアラップシート４１としては、ティッシュペーパーや不織布等の透水性の繊維シートが好適に用いられる。また、コアラップシート４１は、図２に示すように、一枚のシートで吸収性コア４０の全体を包んでいてもよいし、２枚以上のコアラップシートで吸収性コア４０の全体を包んでいてもよく、例えば、吸収性コア４０の肌当接面側と非肌当接面側とを別々のシートで被覆していてもよい。 The absorbent core 40 can be composed of, for example, a laminated fiber body of liquid-absorbent fibers such as pulp or a mixed fiber body of the liquid-absorbent fibers and the water-absorbent polymer. Examples of the liquid-absorbent fibers that form the absorbent core 40 include cellulose fibers such as pulp fibers, rayon fibers, cotton fibers, and cellulose acetate. In addition to the cellulosic hydrophilic fibers, it may contain polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, condensed fibers such as polyester and polyamide, and the like. Examples of the water-absorbing polymer include sodium polyacrylate, (acrylic acid-vinyl alcohol) copolymer, sodium polyacrylate cross-linked product, (starch-acrylic acid) graft copolymer, (isobutylene-maleic anhydride) copolymer. Examples thereof include polymers, saponified products thereof, and polyaspartic acid. The fiber and the water-absorbent polymer may be used either individually or in combination of two or more.
As the core wrap sheet 41, a water-permeable fiber sheet such as tissue paper or non-woven fabric is preferably used. As shown in FIG. 2, the core wrap sheet 41 may wrap the entire absorbent core 40 with one sheet, or may wrap the entire absorbent core 40 with two or more core wrap sheets. The absorbent core 40 may be covered with, for example, the skin-contacting surface side and the non-skin-contacting surface side of the absorbent core 40, which are covered with different sheets.

失禁パッド１０では、防漏カフ５は、図１及び図２に示すように、表面シート２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部に配されている。そして、防漏カフ５は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、表面シート２の縦方向Ｘの全長に亘って配されている。防漏カフ５は、縦方向Ｘにそれぞれ延びる自由端及び固定域を有している。固定域は表面シート２上に位置しており、防漏カフ５は該固定域において表面シート２と固定されている。また防漏カフ５の該固定域は横方向Ｙ外方へ延出しており、その延出部位と、裏面シート３の横方向Ｙの延出部位とが接合されてサイドフラップ部１０Ｓを形成している。防漏カフ５は、その自由端の近傍の位置に、縦方向Ｘに沿って延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている。該弾性部材が収縮することで、防漏カフ５は、その自由端と固定端との間の位置が、着用者の身体側に向けて略Ｌ字状に起立するようになる。防漏カフ５は、着用中に起立して、液の横漏れを阻止するようになっている。 In the incontinence pad 10, the leak-proof cuffs 5 are arranged on both side portions along the vertical direction X on the skin-facing surface of the topsheet 2, as shown in FIGS. 1 and 2. The leak-proof cuff 5 is arranged over the entire length of the topsheet 2 in the vertical direction X so as to overlap with both left and right sides of the absorber 4 in the vertical direction X in a plan view. The leak-proof cuff 5 has a free end and a fixed region that extend in the vertical direction X, respectively. The fixed area is located on the topsheet 2, and the leak-proof cuff 5 is fixed to the topsheet 2 in the fixed area. The fixed area of the leak-proof cuff 5 extends outward in the lateral direction Y, and the extending portion is joined to the extending portion in the lateral direction Y of the backsheet 3 to form the side flap portion 10S. ing. The leak-proof cuff 5 has an elastic member extending in the longitudinal direction X attached in a stretched state at a position near the free end thereof. By contracting the elastic member, the position of the leak-proof cuff 5 between the free end and the fixed end stands up in a substantially L shape toward the wearer's body side. The leak-proof cuff 5 stands up during wearing to prevent lateral leakage of liquid.

防漏カフ５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。 As the leak-proof cuff 5, various kinds conventionally used in the technical field can be used without particular limitation, and examples thereof include a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate of a resin film and a nonwoven fabric, and the like. Can be used.

失禁パッド１０では、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。
失禁パッド１０では、図１及び図２に示すように、その肌対向面（表面シート２の肌対向面）に、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる一対の線状圧搾溝７が形成されている。各線状圧搾溝７は、縦方向Ｘに延びており、失禁パッド１０の縦方向Ｘに延びる二等分線に向かって内側に弧を描くように形成されている。線状圧搾溝７における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含んでいることを意味する。尚、各線は、連続線でも破線でもよい。例えば、線状圧搾溝７は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていてもよい。このように形成された線状圧搾溝７は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、失禁パッド１０の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。 In the incontinence pad 10, the topsheet 2 and the backsheet 3 extend outward in the longitudinal direction X from the front end and the rear end in the longitudinal direction X of the absorbent body 4, respectively, as shown in FIG. In the above, the end seal portion is formed by being joined to each other by a known joining means such as an adhesive, heat sealing, and ultrasonic sealing.
In the incontinence pad 10, as shown in FIGS. 1 and 2, the topsheet 2 and the absorber 4 are integrally recessed toward the backsheet 3 side on the skin-facing surface (skin-facing surface of the topsheet 2). A pair of linear compression grooves 7 are formed. Each linear compression groove 7 extends in the vertical direction X, and is formed so as to draw an arc inward toward the bisector extending in the vertical direction X of the incontinence pad 10. “Linear” in the linear compression groove 7 means that the shape of the groove (concave portion) is not limited to a straight line in plan view and includes a curved line. Each line may be a continuous line or a broken line. For example, the linear pressing groove 7 may be composed of a row of a large number of discontinuous point embosses. The linear squeeze groove 7 formed in this way can suppress the diffusion of body fluid in the plane direction of the absorbent body 4 and can effectively prevent liquid leakage from the periphery of the incontinence pad 10.

失禁パッド１０の表面シート２について詳述すると、表面シート２は、図３及び図４に示すように、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する複数の肌側凸部２１と、複数の肌側凸部２１の間に位置する肌側凹部とを有している。失禁パッド１０では、表面シート２を平面視したときに、肌側凸部２１及び肌側凹部は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている。ここで、異なる２方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましく、例えば失禁パッド１０では９０度で交差している。即ち、例えば失禁パッド１０では、２方向の内の一方向が横方向Ｙであり、２方向の内の他方向が縦方向Ｘである。従って、表面シート２を平面視したときに、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。より詳述すると、失禁パッド１０では、表面シート２は、図３及び図４に示すように、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側凸部２２と、複数の非肌側凸部２２の間に位置する肌側凹部とを有している。図４に示す形態では、肌対向面側から見た凸部が肌側凸部２１であり、肌側凹部が非肌側凸部２２となる。逆に、非肌対向面側から見た凸部が非肌側凸部２２であり、非肌側凹部が肌側凸部２１となる。したがって、肌側凸部２１と非肌側凸部２２とは一部が共有されている。この共有された部分とは、後述する環状構造の壁部２１Ｗと、後述する環状構造の壁部２２Ｗとを意味する。 The topsheet 2 of the incontinence pad 10 will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 4, the topsheet 2 has a plurality of skin-side convex portions 21 protruding toward the skin-facing surface and having an internal space S1, and a plurality of skins. It has a skin side concave portion located between the side convex portions 21. In the incontinence pad 10, when the topsheet 2 is viewed in a plan view, the skin-side convex portions 21 and the skin-side concave portions are arranged alternately and continuously along two different directions intersecting with each other. Here, in the two different directions, it is preferable that an arbitrary first direction in the plane and a second direction intersecting with it intersect at an angle of 30 degrees or more and 90 degrees or less. It intersects with each other. That is, for example, in the incontinence pad 10, one of the two directions is the horizontal direction Y and the other of the two directions is the vertical direction X. Therefore, when the topsheet 2 is viewed in a plan view, the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are alternately arranged continuously in the vertical direction X and the horizontal direction Y. More specifically, in the incontinence pad 10, as shown in FIGS. 3 and 4, the topsheet 2 has a plurality of non-skin side convex portions 22 protruding toward the non-skin facing surface side and having an internal space S2, and a plurality of non-skin side convex portions 22. It has a skin-side concave portion located between the skin-side convex portions 22. In the form shown in FIG. 4, the convex portion viewed from the skin-facing surface side is the skin-side convex portion 21, and the skin-side concave portion is the non-skin-side convex portion 22. On the contrary, the convex portion viewed from the non-skin facing surface side is the non-skin side convex portion 22, and the non-skin side concave portion is the skin side convex portion 21. Therefore, the skin-side convex portion 21 and the non-skin-side convex portion 22 are partially shared. The shared portion means a wall portion 21W having an annular structure described later and a wall portion 22W having an annular structure described later.

失禁パッド１０では、表面シート２に関し、図３及び図４に示すように、肌側凸部２１は、その頂部２１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部２１Ｈとの間に環状構造の壁部２１Ｗを有している。また、非肌側凸部２２は、その頂部２２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部２２Ｈとの間に環状構造の壁部２２Ｗを有している。失禁パッド１０では、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２は、その頂部２１Ｔ及び頂部２２Ｔが丸みをもった円錐台形状若しくは半球状にされている。尚、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２の突出形状は、前記形状に限定されず、どのような突出形状でもよい。例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよい。失禁パッド１０では、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２は、その外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２を保持している。 In the incontinence pad 10, regarding the topsheet 2, as shown in FIGS. 3 and 4, the skin-side convex portion 21 has a wall portion 21W having an annular structure between the top portion 21T and the opening portion 21H of the internal space S1. Have Further, the non-skin side convex portion 22 has a wall portion 22W having an annular structure between the top portion 22T and the opening portion 22H of the internal space S2. In the incontinence pad 10, the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 have a truncated cone shape or a hemispherical shape with rounded tops 21T and 22T. The projecting shapes of the skin-side convex portion 21 and the non-skin-side convex portion 22 are not limited to the above shapes, and may be any projecting shape. For example, it may be a cone shape such as a cone, a truncated cone, a pyramid, a truncated pyramid, or an oblique cone. In the incontinence pad 10, the skin-side convex portion 21 and the non-skin-side convex portion 22 hold an inner space S1 and an inner space S2 having a truncated cone shape or a hemispherical shape with a rounded top similar to the outer diameter thereof.

失禁パッド１０では、表面シート２を肌対向面側から平面視したときに、肌側凸部２１の壁部２１Ｗは、肌側凸部２１の頂部２１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、表面シート２を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側凸部２２の壁部２２Ｗは、非肌側凸部２２の頂部２２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側凸部２１の壁部２１Ｗは、図４に示すように、非肌側凸部２２の壁部２２Ｗと同じ部位を共有している。ここで「環状」とは、表面シート２の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、表面シート２の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。表面シート２の連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形の環状構造であることが好ましい。更に、「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。 In the incontinence pad 10, when the topsheet 2 is viewed in a plan view from the skin-facing surface side, the wall portion 21W of the skin-side convex portion 21 has an annular structure centering on the top portion 21T of the skin-side convex portion 21. Further, when the topsheet 2 is viewed in plan from the non-skin facing surface side, the wall portion 22W of the non-skin side convex portion 22 has an annular structure centering on the top portion 22T of the non-skin side convex portion 22. The wall portion 21W of the skin-side convex portion 21 shares the same portion as the wall portion 22W of the non-skin-side convex portion 22 as shown in FIG. Here, the term “annular” is not particularly limited as long as it has an endless series of shapes in the plan view of the topsheet 2, and in the plan view of the topsheet 2, it may be a circle, an ellipse, a rectangle, a polygon, or the like. It may have such a shape. From the viewpoint of preferably maintaining the continuous state of the topsheet 2, a circular or elliptical annular structure is preferable. Speaking of the “ring” as a three-dimensional shape, it has a cylindrical shape, an oblique cylindrical shape, an elliptic cylindrical shape, a truncated cone shape, a truncated oblique cone shape, a truncated elliptical cone shape, a truncated quadrangular pyramid shape, and a truncated oblique quadrangular pyramid shape. The ring structure may be any ring structure, and a columnar shape, an elliptic cylinder shape, a truncated cone shape, or a truncated elliptical cone shape is preferable from the viewpoint of realizing a continuous sheet state.

失禁パッド１０では、表面シート２は、図３に示すように、複数の肌側凸部２１及び非肌側凸部２２が縦方向Ｘ及び横方向Ｙに配された凹凸構造の不織布１から構成されている。また、失禁パッド１０では、図２に示すように、表面シート２は、肌側凹部である非肌側凸部２２において、隣接する下側シート８と接合されており、肌側凸部２１と下側シート８との間に内部空間Ｓ１を形成している。失禁パッド１０では、下側シート８は、表面シート２と吸収体４との間に配された、不織布からなるセカンドシートである。また、表面シート２を構成する不織布１は、図５に示すように、繊維径が相互に異なる大径部１７及び小径部１６，１６を有する構成繊維１１を含んでいる。 In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 3, the topsheet 2 is composed of a nonwoven fabric 1 having an uneven structure in which a plurality of skin-side convex portions 21 and non-skin-side convex portions 22 are arranged in the longitudinal direction X and the lateral direction Y. Has been done. In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 2, the surface sheet 2 is joined to the adjacent lower sheet 8 at the non-skin side convex portion 22 which is the skin side concave portion and the skin side convex portion 21. An internal space S1 is formed between the lower sheet 8 and the lower sheet 8. In the incontinence pad 10, the lower sheet 8 is a second sheet made of a nonwoven fabric, which is arranged between the topsheet 2 and the absorbent body 4. Further, as shown in FIG. 5, the non-woven fabric 1 forming the surface sheet 2 includes constituent fibers 11 having a large diameter portion 17 and small diameter portions 16 and 16 having different fiber diameters.

前記セカンドシートとは、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれるシートである。該セカンドシートは、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させたり、吸収体４に吸収された表面シート２への液戻りを低減させたりする役割を担うシートである。該セカンドシートは、吸収体４の肌対向面上に配されていればよいが、失禁パッド１０では、吸収体４の肌対向面の全域を被覆している。 The second sheet is a sheet that is separate from the topsheet 2 and the absorber 4 and is also called a sublayer sheet in the art. The second sheet is a sheet which plays a role of improving the permeability of the liquid from the topsheet 2 to the absorber 4 and reducing the liquid return to the topsheet 2 absorbed by the absorber 4. The second sheet may be provided on the skin-facing surface of the absorbent body 4, but the incontinence pad 10 covers the entire skin-facing surface of the absorbent body 4.

前記セカンドシートとしては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、親水性不織布や親水性の繊維集合体を用いることができる。該セカンドシートは、その坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは１５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である。また、該セカンドシートは、その厚みが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。 As the second sheet, various sheets conventionally used in the technical field can be used without particular limitation. For example, a hydrophilic nonwoven fabric or a hydrophilic fiber assembly can be used. The basis weight of the second sheet is preferably 10 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less, and more preferably 15 g/m 2 or more and 25 g/m 2 or less. The thickness of the second sheet is preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less.

表面シート２と下側シート８であるセカンドシートとの接合は、熱融着によって接合されていてもよく、ホットメルト型接着剤等の接着剤により接合されていてもよく、他の接合手段によって接合されていてもよい。接着剤により接合されている場合、接着剤は、公知の手段、例えば、スロットコートガン、スパイラルスプレーガン、スプレーガン、或いはドットガンを用いて塗布することができる。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。 The top sheet 2 and the second sheet, which is the lower sheet 8, may be joined by heat fusion, or may be joined by an adhesive such as a hot melt adhesive, or by another joining means. It may be joined. When bonded by an adhesive, the adhesive can be applied using a known means such as a slot coat gun, a spiral spray gun, a spray gun, or a dot gun. As the adhesive to be applied, for example, a hot melt adhesive is preferably used. The coating amount of the hot melt adhesive is preferably 3 g/m 2 or more and 10 g/m 2 or less.

表面シート２を構成する不織布１についてより詳細に説明する。
図３には、本実施形態の失禁パッド１０において、表面シート２として用いた不織布１（以下、「不織布１」ともいう。）の斜視図が示されている。図４は、図３に示す不織布１の厚み方向の断面を示す模式図である。図５は、図３に示す不織布１の構成繊維１１の拡大模式図である。失禁パッド１０では、不織布１は、図５に示すように、構成繊維１１同士の交点を熱融着してなる融着部１２を複数備えている。また、表面シート２を構成する不織布１においては、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２が交互に配された「一方向」は、失禁パッド１０の縦方向Ｘと同方向であり、不織布１において、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２が交互に配された「一方向」をＸ方向とも表記する。 The nonwoven fabric 1 forming the topsheet 2 will be described in more detail.
FIG. 3 shows a perspective view of the nonwoven fabric 1 (hereinafter, also referred to as “nonwoven fabric 1”) used as the topsheet 2 in the incontinence pad 10 of the present embodiment. FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross section in the thickness direction of the nonwoven fabric 1 shown in FIG. FIG. 5 is an enlarged schematic view of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 shown in FIG. In the incontinence pad 10, the non-woven fabric 1 includes a plurality of fusion bonding portions 12 formed by heat fusion of the intersections of the constituent fibers 11 as shown in FIG. In the nonwoven fabric 1 that constitutes the topsheet 2, the “one direction” in which the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are alternately arranged is the same direction as the longitudinal direction X of the incontinence pad 10, In the nonwoven fabric 1, “one direction” in which the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are alternately arranged is also referred to as an X direction.

より具体的には、不織布１は、図４に示すように、表裏両面ａ，ｂの断面形状が共に厚み方向（Ｚ方向）の上方に向かって突出する複数の肌側凸部２１と、表裏両面ａ，ｂの断面形状が共に不織布の厚み方向（Ｚ方向）の下方に向かって突出する非肌側凸部２２とを有している。肌側凸部２１及び非肌側凸部２２は、Ｘ方向及びＹ方向それぞれに沿って交互に連続して配されている。 More specifically, as shown in FIG. 4, the non-woven fabric 1 has a plurality of skin-side convex portions 21 in which the cross-sectional shapes of the front and back surfaces a and b both project upward in the thickness direction (Z direction), and the front and back surfaces. The cross-sectional shapes of both surfaces a and b both have a non-skin side convex portion 22 protruding downward in the thickness direction (Z direction) of the nonwoven fabric. The skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are arranged alternately and continuously along the X direction and the Y direction, respectively.

失禁パッド１０では、不織布１は、後述するように、繊維シート１ａに、互いに噛み合う一対の凹凸ロール４０１，４０２からなるスチールマッチングエンボスローラを用いて凹凸加工を施して製造されたものである。上述した不織布１の一方向（Ｘ方向）とは、繊維シート１ａに凹凸加工を施して不織布１を製造する際の機械方向（ＭＤ，流れ方向）と同じ方向であり、上述した不織布１の一方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）とは、前記機械方向（ＭＤ，流れ方向）に直交する直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）と同じ方向である。 In the incontinence pad 10, the nonwoven fabric 1 is manufactured by subjecting the fibrous sheet 1a to a concavo-convex process using a steel matching embossing roller composed of a pair of concavo-convex rolls 401 and 402 meshing with each other. The one direction (X direction) of the non-woven fabric 1 described above is the same direction as the machine direction (MD, flow direction) when the non-woven fabric 1 is manufactured by subjecting the fiber sheet 1a to the concavo-convex process. The direction (Y direction) orthogonal to the direction (X direction) is the same direction as the orthogonal direction (CD, roll axis direction) orthogonal to the machine direction (MD, flow direction).

失禁パッド１０では、不織布１の構成繊維１１に高伸度繊維が含まれている。ここで、構成繊維１１が含む高伸度繊維とは、原料の繊維の段階で高伸度である繊維のみならず、製造された不織布１の段階でも高伸度である繊維を意味する。「高伸度繊維」としては、弾性（エラストマー）を有して伸縮する伸縮性繊維を除き、例えば特開２０１０−１６８７１５号公報の段落[００３３]に記載のように低速で溶融紡糸して複合繊維を得た後に、延伸処理を行わずに加熱処理及び／又は捲縮処理を行うことにより得られる加熱により樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる熱伸長性繊維、或いは、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いて比較的紡糸速度を低い条件にして製造した繊維、又は、結晶化度の低い、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、若しくはポリプロピレンに、ポリエチレンをドライブレンドし紡糸して製造した繊維等が挙げられる。それらの繊維の内でも高伸度繊維は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異形型でもよいが、特に同心の芯鞘型であることが好ましい。繊維がどのような形態をとる場合であっても、柔軟で肌触り等のよい不織布等を製造する観点からは、高伸度繊維の繊度は、原料の段階で、１．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 In the incontinence pad 10, the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 include high elongation fibers. Here, the high elongation fiber included in the constituent fiber 11 means not only a fiber having a high elongation at the stage of the raw material fiber but also a fiber having a high elongation at the stage of the manufactured nonwoven fabric 1. As the "high-elongation fiber", excluding stretchable fibers having elasticity (elastomer) and expanding and contracting, for example, as described in paragraph [0033] of JP 2010-168715 A, melt spinning is performed at a low speed to form a composite. After the fiber is obtained, heat treatment and/or crimping treatment is performed without stretching treatment to obtain heat-extensible fiber whose length is extended by changing the crystalline state of the resin by heating, or polypropylene or polyethylene. Fibers produced by using a resin such as, for example, at a relatively low spinning speed, or polyethylene-polypropylene copolymer having low crystallinity, or fibers produced by dry blending polyethylene with polypropylene and spinning Is mentioned. Among these fibers, the high elongation fiber is preferably a core-sheath type composite fiber having heat fusion property. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, or a modified type, but a concentric core-sheath type is particularly preferable. Regardless of the form of the fiber, from the viewpoint of producing a non-woven fabric which is soft and has a good feel to the touch, the fineness of the high elongation fiber is 1.0 dtex or more and 10.0 dtex or less at the raw material stage. Is preferable, and it is more preferable that it is 2.0 dtex or more and 8.0 dtex or less.

不織布１の構成繊維１１は、高伸度繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、高伸度繊維のみから構成されていることが好ましい。他の繊維としては、例えば融点の異なる２成分を含み且つ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維、或いは、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）等が挙げられる。不織布１が高伸度繊維に加えて他の繊維も含んで構成されている場合、該不織布１における高伸度繊維の割合は、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。 The constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1 may include other fibers in addition to the high elongation fibers, but it is preferable that the constituent fibers 11 include only the high elongation fibers. Examples of the other fiber include, for example, a non-heat-extensible core-sheath type heat-fusible composite fiber containing two components having different melting points and subjected to a drawing treatment, or a fiber which originally has no heat-fusion property ( Examples thereof include natural fibers such as cotton and pulp, rayon and acetate fibers, and the like. When the nonwoven fabric 1 is configured to include other fibers in addition to the high elongation fiber, the proportion of the high elongation fiber in the nonwoven fabric 1 is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably It is 80% by mass or more and 100% by mass or less.

高伸度繊維である熱伸長性繊維は、原料の段階で、未延伸処理又は弱延伸処理の施された複合繊維であり、例えば、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する、ポリエチレン樹脂を含む第２樹脂成分とを有しており、第１樹脂成分は、第２樹脂成分より高い融点を有している。第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。第１樹脂成分及び第２樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。第２樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、第２樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第２樹脂成分が融着する温度を軟化点とし、これを融点の代わりに用いる。 The heat-extensible fiber, which is a high-elongation fiber, is a composite fiber that has been subjected to an unstretched treatment or a weakly stretched treatment at the stage of the raw material, for example, a first resin component that constitutes the core portion and a sheath portion. And a second resin component containing a polyethylene resin, and the first resin component has a higher melting point than the second resin component. The first resin component is a component that develops the heat extensibility of the fiber, and the second resin component is a component that develops the heat fusion property. Regarding the melting points of the first resin component and the second resin component, a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.) was used to perform thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample weight: 2 mg) at a heating rate of 10° C./min. The melting peak temperature of each resin is measured and defined by the melting peak temperature. When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the resin is defined as "a resin having no melting point". In this case, as the temperature at which the molecules of the second resin component begin to flow, the temperature at which the second resin component fuses to the extent that the fusion point strength of the fiber can be measured is the softening point, which is used instead of the melting point.

鞘部を構成する第２樹脂成分としては、上述の通りポリエチレン樹脂を含んでいる。該ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。特に、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以上０．９６５ｇ／ｃｍ３以下である高密度ポリエチレンであることが好ましい。鞘部を構成する第２樹脂成分は、ポリエチレン樹脂単独であることが好ましいが、他の樹脂をブレンドすることもできる。ブレンドする他の樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。ただし、鞘部を構成する第２樹脂成分は、鞘部の樹脂成分中の５０質量％以上が、特に７０質量％以上１００質量％以下が、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また、該ポリエチレン樹脂は、結晶子サイズが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、１１．５ｎｍ以上１８ｎｍ以下であることがより好ましい。 As described above, the second resin component forming the sheath portion contains the polyethylene resin. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, high density polyethylene having a density of 0.935 g/cm 3 or more and 0.965 g/cm 3 or less is preferable. The second resin component forming the sheath is preferably a polyethylene resin alone, but other resins may be blended. Examples of other resins to be blended include polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and the like. However, it is preferable that 50% by mass or more, and particularly 70% by mass or more and 100% by mass or less of the second resin component constituting the sheath portion is a polyethylene resin in the resin component of the sheath portion. The polyethylene resin preferably has a crystallite size of 10 nm or more and 20 nm or less, more preferably 11.5 nm or more and 18 nm or less.

芯部を構成する第１樹脂成分としては、鞘部の構成樹脂であるポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分を特に制限なく用いることができる。芯部を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂を除く）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂等が挙げられる。更に、ポリアミド系重合体や樹脂成分が２種以上の共重合体等も使用することができる。複数種類の樹脂をブレンドして使用することもでき、その場合、芯部の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。不織布の製造が容易となることから、芯部を構成する第１樹脂成分の融点と、鞘部を構成する第２樹脂成分の融点との差（前者−後者）が、２０℃以上であることが好ましく、また１５０℃以下であることが好ましい。 As the first resin component forming the core portion, a resin component having a higher melting point than the polyethylene resin which is a constituent resin of the sheath portion can be used without particular limitation. Examples of the resin component forming the core include polyolefin resin such as polypropylene (PP) (excluding polyethylene resin), polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT). Furthermore, a polyamide polymer or a copolymer having two or more resin components can also be used. It is also possible to blend and use a plurality of types of resins, in which case the melting point of the core is the melting point of the resin having the highest melting point. Since the nonwoven fabric is easily manufactured, the difference between the melting point of the first resin component forming the core and the melting point of the second resin component forming the sheath (the former-the latter) is 20° C. or higher. Is preferable, and 150° C. or lower is preferable.

高伸度繊維である熱伸長性繊維における第１樹脂成分の好ましい配向指数は、用いる樹脂により自ずと異なるが、例えば第１樹脂成分がポリプロピレン樹脂の場合は、配向指数が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは２５％以下である。第１樹脂成分がポリエステルの場合は、配向指数が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、更に好ましくは１０％以下である。一方、第２樹脂成分は、その配向指数が５％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、更に好ましくは３０％以上である。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。 The preferred orientation index of the first resin component in the heat-extensible fiber, which is a high elongation fiber, naturally varies depending on the resin used. For example, when the first resin component is a polypropylene resin, the orientation index is 60% or less. It is preferably 40% or less, more preferably 25% or less. When the first resin component is polyester, the orientation index is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and further preferably 10% or less. On the other hand, the second resin component preferably has an orientation index of 5% or more, more preferably 15% or more, and further preferably 30% or more. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chains of the resin that constitutes the fiber.

第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００２７〕〜〔００２９〕に記載の方法によって求められる。また、熱伸長性複合繊維における各樹脂成分が前記のような配向指数を達成する方法は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００３３〕〜〔００３６〕に記載されている。 The orientation indices of the first resin component and the second resin component are obtained by the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP 2010-168715A. A method for each resin component in the heat-extensible conjugate fiber to achieve the above-described orientation index is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP 2010-168715A.

また、高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、１００％以上８００％以下であることが好ましく、より好ましくは２００％以上５００％以下、更に好ましくは２５０％以上４００％以下である。この範囲の伸度を有する高伸度繊維を用いることで、該繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、先に述べた小径部から大径部への変化点が融着部に隣接され、肌触りが良好となる。 Further, the elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more and 800% or less, more preferably 200% or more and 500% or less, still more preferably 250% or more and 400% or less in the raw material stage. By using a high elongation fiber having an elongation in this range, the fiber is successfully stretched in the stretching device, and the change point from the small diameter portion to the large diameter portion described above is adjacent to the fusion portion. , Feels good.

高伸度繊維の伸度はＪＩＳＬ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±２％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ の条件での測定を基準とする。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。 The elongation of the high elongation fiber conforms to JIS L-1015, and the measurement environment temperature and humidity is 20±2° C., 65±2%RH, the gripping interval of the tensile tester is 20 mm, and the tensile speed is 20 mm/min. And In addition, when the gripping interval cannot be set to 20 mm, that is, when the fiber is collected from the already manufactured nonwoven fabric and the elongation is measured, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Set to 10 mm or 5 mm and measure.

高伸度繊維における第１樹脂成分と第２樹脂成分との比率（質量比、前者：後者）は、原料の段階で、１０：９０〜９０：１０、特に２０：８０〜８０：２０、とりわけ５０：５０〜７０：３０であることが好ましい。高伸度繊維の繊維長は、不織布の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布を例えば後述するようにカード法で製造する場合には、繊維長を３０〜７０ｍｍ程度とすることが好ましい。 The ratio (mass ratio, former: latter) of the first resin component and the second resin component in the high elongation fiber is 10:90 to 90:10, particularly 20:80 to 80:20, especially at the stage of the raw material. It is preferably 50:50 to 70:30. As the fiber length of the high elongation fiber, one having an appropriate length is used according to the method for producing the nonwoven fabric. When the nonwoven fabric is manufactured by the card method as described later, the fiber length is preferably about 30 to 70 mm.

高伸度繊維の繊維径は、原料の段階で、不織布の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布を吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合には、１０μｍ以上３５μｍ以下、特に１５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いることが好ましい。前記の繊維径は、次の方法で測定される。 The fiber diameter of the high elongation fiber is appropriately selected according to the specific application of the nonwoven fabric at the stage of raw material. When a non-woven fabric is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of an absorbent article, it is preferable to use one having a size of 10 μm or more and 35 μm or less, particularly 15 μm or more and 30 μm or less. The fiber diameter is measured by the following method.

〔繊維の繊維径の測定〕
繊維の繊維径として、繊維の直径（μｍ）を、走査電子顕微鏡（日本電子（株）社製ＪＣＭ−５１００）を用いて、繊維の断面を２００倍〜８００倍に拡大観察して測定する。繊維の断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、繊維を切断して得る。抽出した繊維１本について円形に近似したときの繊維径を５箇所測定し、それぞれ測定した値５点の平均値を繊維の直径とする。 [Measurement of fiber diameter]
As the fiber diameter of the fiber, the diameter (μm) of the fiber is measured by observing the cross section of the fiber at a magnification of 200 to 800 times using a scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.). The cross section of the fiber is obtained by cutting the fiber using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). For each extracted fiber, the fiber diameter when approximated to a circle is measured at five locations, and the average value of the five measured values is taken as the fiber diameter.

原料の段階で、高伸度繊維である熱伸長性繊維としては、上述の熱伸長性繊維の他に、特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報等に記載の繊維を用いることもできる。 In the raw material stage, as the heat-extensible fiber that is a high-elongation fiber, in addition to the heat-extensible fiber described above, Japanese Patent No. 4131852, JP-A-2005-350836, JP-A-2007-303035, The fibers described in JP-A-2007-204899, JP-A-2007-204901, JP-A-2007-204902 and the like can also be used.

失禁パッド１０では、図５に示すように、不織布１の構成繊維１１の内の１本の構成繊維１１に着目して、該構成繊維１１が、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、繊維径の小さい２個の小径部１６，１６に挟まれた繊維径の大きい大径部１７を有している。具体的には、図５に示すように、不織布１の構成繊維１１の内の１本の構成繊維１１に着目して、他の構成繊維１１との交点を熱融着してなる融着部１２から、繊維径の小さい小径部１６が略同じ繊維径で延出して形成されている。そして、該１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２それぞれから延出する小径部１６，１６どうしの間に、小径部１６よりも繊維径の大きい大径部１７が略同じ繊維径で延出して形成されている。詳述すると、不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２の内の一方の融着部１２から他方の融着部１２に向かって、一方の融着部１２側の小径部１６、１個の大径部１７、他方の融着部１２側の小径部１６の順に配されている構成繊維１１を有している。 In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 5, one constituent fiber 11 among the constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1 is focused, and the constituent fiber 11 is provided between the adjacent fused portions 12, 12. The large-diameter portion 17 having a large fiber diameter is sandwiched between the two small-diameter portions 16 having a small fiber diameter. Specifically, as shown in FIG. 5, focusing on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1, a fusion portion formed by heat-sealing an intersection with another constituent fiber 11 A small-diameter portion 16 having a small fiber diameter is formed by extending from 12 with substantially the same fiber diameter. Then, paying attention to the one constituent fiber 11, a large-diameter portion 17 having a larger fiber diameter than the small-diameter portion 16 is provided between the small-diameter portions 16 and 16 extending from the adjacent fused portions 12 and 12, respectively. Are extended and formed with substantially the same fiber diameter. More specifically, the nonwoven fabric 1 focuses on one constituent fiber 11 and moves from one of the adjacent fused portions 12 to the other fused portion 12 toward the other fused portion 12. It has the constituent fibers 11 arranged in the order of the small diameter portion 16 on the side of the attachment portion 12, the one large diameter portion 17, and the small diameter portion 16 on the side of the other fusion portion 12.

上述したように不織布１の剛性が高まる融着部１２に隣り合うように低剛性の小径部１６が存在することにより、不織布１の柔軟性が向上し、肌触りが良好になる。また、大径部１７を複数備える、言い換えると構成繊維１１に低剛性の小径部１６が多く存在するほど、不織布１の柔軟性が更に向上し、肌触りが更に良好になる。 As described above, the presence of the low-rigidity small-diameter portion 16 adjacent to the fusion-bonded portion 12 that increases the rigidity of the nonwoven fabric 1 improves the flexibility of the nonwoven fabric 1 and improves the touch. In addition, the larger the number of the large-diameter portions 17, that is, the more the small-diameter portions 16 of low rigidity are present in the constituent fibers 11, the more the flexibility of the non-woven fabric 1 is improved, and the better the touch is.

不織布１は、図５に示すように、不織布１の構成繊維１１の内の１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、大径部１７を複数（不織布１においては２個）備える構成繊維１１を有している。詳述すると、不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２の内の一方の融着部１２から他方の融着部１２に向かって、一方の融着部１２側の小径部１６、１個目の大径部１７、小径部１６、２個目の大径部１７、他方の融着部１２側の小径部１６の順に配されている構成繊維１１を有している。不織布１は、１本の構成繊維１１に着目して、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、大径部１７を、肌触り向上の観点と不織布強度低下の観点から、好ましくは１個以上５個以下備え、更に好ましくは１個以上３個以下備えている。 As shown in FIG. 5, the nonwoven fabric 1 focuses on one of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 and has a plurality of large-diameter portions 17 between adjacent fused portions 12, 12. It has the constituent fibers 11 (two in the nonwoven fabric 1). More specifically, the nonwoven fabric 1 focuses on one constituent fiber 11 and moves from one of the adjacent fused portions 12 to the other fused portion 12 toward the other fused portion 12. Constituent fibers arranged in the order of the small diameter portion 16 on the attachment portion 12 side, the first large diameter portion 17, the small diameter portion 16, the second large diameter portion 17, and the small diameter portion 16 on the other fusion bonding portion 12 side. Have 11. Focusing on one constituent fiber 11, the non-woven fabric 1 preferably has one large-diameter portion 17 between adjacent fused portions 12, 12 from the viewpoint of improving the touch and reducing the strength of the nonwoven fabric. The above number is 5 or less, more preferably 1 or more and 3 or less.

大径部１７の繊維径（直径Ｌ１７）に対する小径部１６の繊維径（直径Ｌ１６）の比率（Ｌ１６／Ｌ１７）は、肌触り向上の観点から、好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．５以上０．８以下、特に好ましくは０．５５以上０．７以下である。具体的に、小径部１６の繊維径（直径Ｌ１６）は、肌触り向上の観点から、好ましくは５μｍ以上２８μｍ以下、更に好ましくは６．５μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは７．５μｍ以上１６μｍ以下である。大径部１７の繊維径（直径Ｌ１７）は、肌触り向上の観点から、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１３μｍ以上２５μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上２０μｍ以下である。
小径部１６及び大径部１７の繊維径（直径Ｌ１６，Ｌ１７）は、上述した繊維の繊維径の測定と同様にして測定する。 The ratio (L 16 /L 17 ) of the fiber diameter (diameter L 16 ) of the small diameter portion 16 to the fiber diameter (diameter L 17 ) of the large diameter portion 17 is preferably 0.8 or less, more preferably from the viewpoint of improving the touch. Is 0.5 or more and 0.8 or less, and particularly preferably 0.55 or more and 0.7 or less. Specifically, the fiber diameter (diameter L 16 ) of the small-diameter portion 16 is preferably 5 μm or more and 28 μm or less, more preferably 6.5 μm or more and 20 μm or less, and particularly preferably 7.5 μm or more and 16 μm or less from the viewpoint of improving the touch. is there. The fiber diameter (diameter L 17 ) of the large-diameter portion 17 is preferably 10 μm or more and 35 μm or less, more preferably 13 μm or more and 25 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 20 μm or less from the viewpoint of improving the touch.
The fiber diameters (diameters L 16 and L 17 ) of the small diameter portion 16 and the large diameter portion 17 are measured in the same manner as the measurement of the fiber diameter of the fibers described above.

また、失禁パッド１０では、図５に示すように、不織布１の構成繊維１１の内の１本の構成繊維１１に着目して、融着部１２に隣接する小径部１６から大径部１７への変化点１８が、該融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されている。ここで、不織布の変化点１８とは、小さい繊維径で延出する小径部１６から、小径部１６よりも繊維径の大きい繊維径で延出する大径部１７へ、連続的に漸次変化する部位或いは連続的に複数段階に亘って変化する部位を含まず、極端に一段で繊維径が変化する部位を意味する。また、前記１本の構成繊維１１が熱伸長性複合繊維の場合には、不織布の変化点１８とは、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する第２樹脂成分との間で剥離することによって繊維径が変化する状態を含まず、あくまで、延伸により繊維径が変化している部位を意味する。 In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 5, focusing on one constituent fiber 11 of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1, from the small diameter portion 16 adjacent to the fusion-bonded portion 12 to the large diameter portion 17. The change point 18 is arranged within the range of ⅓ of the interval T between the fusion-bonding portions 12 and 12 adjacent to each other. Here, the change point 18 of the non-woven fabric is gradually and continuously changed from the small diameter portion 16 extending with a small fiber diameter to the large diameter portion 17 extending with a fiber diameter larger than the small diameter portion 16. It does not include a site or a site that continuously changes over a plurality of steps, but means a site where the fiber diameter changes in an extremely single step. In the case where the one constituent fiber 11 is a heat-extensible composite fiber, the change point 18 of the non-woven fabric is defined by the first resin component forming the core and the second resin component forming the sheath. It does not include a state in which the fiber diameter changes due to peeling between the fibers, and means a region where the fiber diameter changes due to stretching.

また、変化点１８が、融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されているとは、不織布１の構成繊維１１をランダムに抽出し、該構成繊維１１を、図５に示すように、走査電子顕微鏡として日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いて構成繊維１１の隣り合う融着部１２、１２間が観察できるように（１００倍〜３００倍）に拡大する。次いで、隣り合う融着部１２，１２の中心どうしの間隔Ｔを３等分して、一方の融着部１２側の領域ＡＴ、他方の融着部１２側の領域ＢＴ、中央の領域ＣＴに区分する。そして、変化点１８が、前記領域ＡＴ又は前記領域ＢＴに配されていることを意味する。また、変化点１８が、該融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されている不織布１とは、不織布１の構成繊維１１を２０本ランダムに抽出した際に、変化点１８を前記領域ＡＴ又は前記領域ＢＴに配している構成繊維１１が、２０本の構成繊維１１の内に少なくとも１本以上ある不織布を意味する。具体的に、肌触り向上の観点から、好ましくは１本以上、更に好ましくは５本以上、特に好ましくは１０本以上である。 In addition, the fact that the change point 18 is arranged within the range of 1/3 of the interval T between the fusion-bonded portions 12 and 12 adjacent to each other means that the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 are randomly extracted. As shown in FIG. 5, the constituent fiber 11 is formed by using JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. as a scanning electron microscope, and the space between the adjacent fused portions 12, 12 of the constituent fiber 11 is Magnify it so that it can be observed (100 to 300 times). Then, the interval T between the centers of the adjacent fusion-bonding portions 12, 12 is divided into three equal parts, and a region AT on one fusion-bonding part 12 side, a region BT on the other fusion-bonding part 12 side, and a central region CT are formed. Divide. The change point 18 is arranged in the area AT or the area BT. In addition, the non-woven fabric 1 in which the change point 18 is arranged within the range of ⅓ of the interval T between the adjacent fusion-bonded portions 12 and 12 from the fusion-bonded portion 12 means that the constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1 are 20 This means a non-woven fabric in which at least one of the 20 constituent fibers 11 has at least one constituent fiber 11 in which the change points 18 are arranged in the area AT or the area BT when randomly extracted. Specifically, from the viewpoint of improving the touch, the number is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and particularly preferably 10 or more.

不織布１は、図４に示すように不織布１を厚み方向Ｚに沿って断面視したとき、頂部域１３ａ、底部域１３ｂ、及びこれらの間に位置する側部域１３ｃとから構成される。頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃは、不織布１を厚み方向Ｚに沿って断面視したとき、不織布１のＺ方向の厚みを三等分して、厚み方向Ｚの上方の部位を頂部域１３ａ、中央の部位を側部域１３ｃ、下方の部位を底部域１３ｂとして区別する。不織布１は、肌側凸部２１の頂部が頂部域１３ａから形成され、非肌側凸部２２の頂部、すなわち肌側凹部が底部域１３ｂから形成されている。 The nonwoven fabric 1 is composed of a top region 13a, a bottom region 13b, and a side region 13c located therebetween when the nonwoven fabric 1 is cross-sectionally viewed in the thickness direction Z as shown in FIG. The top region 13a, the bottom region 13b, and the side regions 13c divide the thickness of the non-woven fabric 1 in the Z direction into three equal parts when the non-woven fabric 1 is cross-sectionally viewed along the thickness direction Z, so that the upper part in the thickness direction Z is divided into three parts. The top region 13a, the central region are distinguished as the side regions 13c, and the lower region is distinguished as the bottom region 13b. In the nonwoven fabric 1, the top of the skin-side convex portion 21 is formed from the top portion area 13a, and the top of the non-skin-side convex portion 22, that is, the skin side concave portion is formed from the bottom portion area 13b.

失禁パッド１０では、不織布１をその厚み方向Ｚに沿って観察したとき、側部域１３ｃの繊維密度は、頂部域１３ａの繊維密度或いは底部域１３ｂの繊維密度よりも低くなっていることが好ましく、失禁パッド１０では、図４に示すとおり、側部域１３ｃの繊維密度は、頂部域１３ａの繊維密度及び底部域１３ｂの繊維密度それぞれよりも低くなっている。ここで、繊維密度とは、不織布１の断面における単位面積当たりの繊維の本数のことである。したがって、側部域１３ｃは、頂部域１３ａ及び底部域１３ｂに比べて繊維の本数が少ない（繊維間距離の大きい）、疎な領域になっており、不織布１全体として、通気性が向上すると共に通液性も向上する。更に、側部域１３ｃの繊維密度が最も小さく形成されることにより、肌側凸部２１が着用者の肌の動きに追従しやすくなり、良好な肌当たりを実現することができる。このような繊維密度を側部域１３ｃに付与するには、後述する製造方法に従い不織布１を製造すればよい。 In the incontinence pad 10, when the nonwoven fabric 1 is observed along the thickness direction Z, the fiber density of the side area 13c is preferably lower than the fiber density of the top area 13a or the fiber density of the bottom area 13b. In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 4, the fiber density of the side area 13c is lower than the fiber density of the top area 13a and the fiber density of the bottom area 13b. Here, the fiber density is the number of fibers per unit area in the cross section of the nonwoven fabric 1. Therefore, the side area 13c is a sparse area in which the number of fibers is small (the distance between the fibers is large) as compared with the top area 13a and the bottom area 13b, and the breathability is improved as a whole of the nonwoven fabric 1. Liquid permeability is also improved. Further, since the fiber density of the side region 13c is formed to be the smallest, the skin-side convex portion 21 easily follows the movement of the wearer's skin, and good skin contact can be realized. To impart such a fiber density to the side regions 13c, the nonwoven fabric 1 may be manufactured according to the manufacturing method described later.

頂部域１３ａでの繊維密度（Ｄ１３ａ）、又は底部域１３ｂでの繊維密度（Ｄ１３ｂ）に対する側部域１３ｃの繊維密度（Ｄ１３ｃ）の比率（Ｄ１３ｃ／Ｄ１３a，Ｄ１３ｃ／Ｄ１３ａ）は、好ましくは０．１５以上０．９以下、更に好ましくは０．２以上０．８以下である。具体的に、不織布１の繊維密度の具体的な値は、頂部域１３ａでの繊維密度（Ｄ１３ａ）は、好ましくは９０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは１００本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である。また、底部域１３ｂでの繊維密度（Ｄ１３ｂ）は、好ましくは８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、更に好ましくは９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である。また、側部域１３ｃの繊維密度（Ｄ１３ｃ）は、好ましくは３０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下、更に好ましくは４０本／ｍｍ２以上７０本／ｍｍ２以下である。繊維密度の測定方法は以下のとおりである。 The ratio of the fiber density in the top zone 13a (D 13a), or fiber density of the side region 13c for fiber density (D 13b) at the bottom area 13b (D 13c) (D 13c / D 13a, D 13c / D 13a ) Is preferably 0.15 or more and 0.9 or less, and more preferably 0.2 or more and 0.8 or less. Specifically, the specific value of the fiber density of the nonwoven fabric 1 is such that the fiber density (D 13a ) in the top region 13a is preferably 90 fibers/mm 2 or more and 200 fibers/mm 2 or less, and more preferably 100 fibers/mm 2. It is not less than mm 2 and not more than 180 pieces/mm 2 . Also, the fiber density (D 13b) at the bottom area 13b is preferably 80 present / mm 2 or more 200 present / mm 2 or less, more preferably 90 present / mm 2 or more 180 lines / mm 2 or less. The fiber density of the side region 13c (D 13c) is preferably 30 lines / mm 2 or more eighty / mm 2 or less, more preferably 40 present / mm 2 or more 70 yarns / mm 2 or less. The method for measuring the fiber density is as follows.

〔頂部域１３ａ、底部域１３ｂ及び側部域１３ｃでの繊維密度の測定方法〕
フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて不織布を横方向Ｙに沿って厚み方向Ｚに切断する。頂部域１３ａでの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の上方の部位である頂部域１３ａを、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを頂部域１３ａでの繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。同様に、底部域１３ｂでの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の下方の部位を測定して求める。同様に、側部域１３ｃの繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に三等分した際の中央の部位を測定して求める。なお、走査電子顕微鏡としては、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。 [Method of Measuring Fiber Density in Top Area 13a, Bottom Area 13b and Side Area 13c]
The non-woven fabric is cut in the thickness direction Z along the lateral direction Y using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). Regarding the fiber density in the top area 13a, the top area 13a, which is the upper part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three in the Z direction, is enlarged and observed using a scanning electron microscope (the fiber cross section is 30 to The magnification is adjusted so that about 60 fibers can be measured; 150 to 500 times), and the number of cross-sections of the fiber cut by the cut surface per constant area (about 0.5 mm 2 ) is counted. Next, the number of cross-sections of the fiber per 1 mm 2 is converted into the fiber density in the top region 13a. The measurement is performed at three points, and the fiber density of the sample is averaged. Similarly, the fiber density in the bottom region 13b is obtained by measuring the lower part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three in the Z direction. Similarly, the fiber density of the side area 13c is obtained by measuring the central portion when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is divided into three in the Z direction. As the scanning electron microscope, JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. is used.

また、失禁パッド１０では、不織布１は、図４に示すように、側部域１３ｃを構成する構成繊維における、変化点を有する繊維の本数が、頂部域１３ａを構成する構成繊維における、変化点１８を有する繊維の本数、及び底部域１３ｂを構成する構成繊維における、変化点１８を有する繊維の本数よりも多く形成されている。頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）、又は底部域１３ｂを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）に対する側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）の比率（Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ａ，Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ｂ）は、好ましくは２以上２０以下、更に好ましくは５以上２０以下である。具体的に、不織布１の変化点１８を有する繊維の本数の具体的な値に関し、頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である。また、底部域１３ｂを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）は、好ましくは１本以上１５本以下、更に好ましくは５本以上１５本以下である。また、側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）は、好ましくは５本以上２０本以下、更に好ましくは１０本以上２０本以下である。変化点１８を有する繊維の本数の測定方法は以下のとおりである。 Further, in the incontinence pad 10, the nonwoven fabric 1 has the number of fibers having a change point in the constituent fibers forming the side area 13c as shown in FIG. The number of fibers having 18 and the number of fibers having the change points 18 in the constituent fibers forming the bottom region 13b are formed. The number of fibers having a change point 18 in the constituent fibers constituting the top area 13a (N 13a ) or the number of fibers having a change point 18 in the constituent fibers constituting the bottom area 13b (N 13b ) is defined as the side area 13c. The ratio (N 13c /N 13a , N 13c /N 13b ) of the number (N 13c ) of fibers having a change point in the constituent fibers constituting the composition is preferably 2 or more and 20 or less, more preferably 5 or more and 20 or less. Specifically, regarding the specific value of the number of fibers having the change point 18 of the nonwoven fabric 1, the number of fibers having the change point 18 (N 13a ) in the constituent fibers forming the top region 13a is preferably 1 or more. The number is 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less. Further, the number of fibers (N 13b ) having the change points 18 in the constituent fibers forming the bottom region 13b is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 5 or more and 15 or less. Further, the number of fibers (N 13c) having the change points 18 in the constituent fibers constituting the side region 13c is preferably 5 or more and 20 or less, more preferably 10 or more and 20 or less. The method for measuring the number of fibers having the change points 18 is as follows.

〔頂部域１３ａ、底部域１３ｂ又は側部域１３ｃを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数の測定方法〕
頂部域１３ａを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布１の厚みをＺ方向に３等分した際の上方の部位である頂部域１３ａの頂点付近を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；５０〜５００倍）し、頂部域１３ａを構成する構成繊維１１を２０本ランダムに抽出し、２０本の構成繊維１１の内に変化点１８を有する繊維数を数える。これを頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの頂部域１３ａを構成する構成繊維における変化点１８を有する繊維の本数とする。同様に、底部域１３ｂを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布の厚みをＺ方向に３等分した際の下方の部位である底部域１３ｂの底点付近を測定して求める。同様に、側部域１３ｃを構成する構成繊維１１における変化点１８を有する繊維の本数に関しては、不織布の厚みをＺ方向に３等分した際の中央の部位を測定して求める。尚、走査電子顕微鏡としては、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。 [Method of measuring the number of fibers having a change point 18 in the constituent fibers constituting the top area 13a, bottom area 13b or side area 13c]
Regarding the number of fibers having the change points 18 in the constituent fibers 11 forming the top area 13a, the scanning electron is used near the apex of the top area 13a, which is an upper part when the thickness of the nonwoven fabric 1 is divided into three equal parts in the Z direction. Twenty constituent fibers are extracted by randomly observing 20 constituent fibers 11 constituting the top region 13a by magnifying and observing using a microscope (adjusting the magnification so that the fiber cross section can measure about 30 to 60 fibers; 50 to 500 times). The number of fibers having a change point 18 in 11 is counted. This is defined as the number of fibers having the change points 18 in the constituent fibers that make up the top region 13a. The measurement is performed at three points, and the number of fibers having a change point 18 in the constituent fibers constituting the top area 13a of the sample is averaged. Similarly, regarding the number of fibers having the change points 18 in the constituent fibers 11 constituting the bottom area 13b, the vicinity of the bottom point of the bottom area 13b, which is a lower portion when the thickness of the nonwoven fabric is divided into three in the Z direction, is obtained. Measure and obtain. Similarly, the number of fibers having the transition points 18 in the constituent fibers 11 constituting the side region 13c is obtained by measuring the central portion when the thickness of the nonwoven fabric is divided into three in the Z direction. As the scanning electron microscope, JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. is used.

不織布１の厚さについては、不織布１の側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴＳとし、その凹凸に湾曲した不織布１の局部的な厚さを層厚みＴＬとする（図４参照）。ここで、失禁パッド１０では、シート厚みＴＳは、肌側凸部２１の高さ或いは非肌側凸部２２の高さと同じである。シート厚みＴＳは、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。 Regarding the thickness of the non-woven fabric 1, the total thickness of the non-woven fabric 1 when viewed from the side is a sheet thickness T S, and the local thickness of the non-woven fabric 1 curved in the unevenness is a layer thickness T L (FIG. 4). reference). Here, in the incontinence pad 10, the sheet thickness T S is the same as the height of the skin-side convex portion 21 or the height of the non-skin-side convex portion 22. The sheet thickness T S is preferably 0.3 mm or more and 7 mm or less, and more preferably 0.7 mm or more and 5 mm or less. Within this range, the bodily fluid absorption rate during use is fast, the liquid return from the absorber can be suppressed, and an appropriate cushioning property can be realized.

層厚みＴＬは、不織布１内の各部位において異なっていてもよく、頂部域１３ａの層厚みＴＬ１は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。底部域１３ｂの層厚みＴＬ２は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。側部域１３ｃの層厚みＴＬ３は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。各層厚みＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３の関係は、この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。 Layer thickness T L may be different at each site in the non-woven fabric 1 is preferably a layer thickness T L1 of the top region 13a is 0.1mm or more 3.0mm or less, 0.2 mm or more 2.0mm or less Is more preferable. The layer thickness T L2 of the bottom region 13b is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. The layer thickness T L3 of the side region 13c is preferably 0.1 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. By setting the relationship among the layer thicknesses T L1 , T L2 , and T L3 within this range, the bodily fluid absorption rate during use is fast, liquid return from the absorber is suppressed, and further, appropriate cushioning properties can be realized. it can.

シート厚みＴＳ及び層厚みＴＬは以下の方法で測定される。
シート厚みＴＳの測定方法は、不織布１に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。
層厚みＴＬの測定法は、シートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する。 The sheet thickness T S and the layer thickness T L are measured by the following methods.
The sheet thickness T S is measured by using a thickness measuring instrument with a load of 0.05 kPa applied to the nonwoven fabric 1. A laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation is used as the thickness measuring device. For the thickness measurement, 10 points are measured, and the average value thereof is calculated as the thickness.
The layer thickness T L is measured by measuring the thickness of each layer by enlarging the cross section of the sheet with a Keyence digital microscope VHX-900 at about 20 times.

表面シート２を形成する不織布１を平面視したときに、最も近い位置にある肌側凸部２１の頂部と非肌側凸部２２の頂部との間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側凸部２１の頂部どうしの間隔Ｌ２１（図４参照）は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における縦方向Ｘに隣り合う肌側凸部２１の頂部どうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。
また、失禁パッド１０では、表面シート２を断面視して、肌側凸部２１と下側シート８との間の内部空間Ｓ１の高さＨ〔図２参照〕は、失禁パッド１０の着用中の通気性を向上させる観点から、頂部域１３ａの層厚みＴＬ１よりも大きいことが好ましい。具体的には、高さＨは、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましい。高さＨは、不織布１の厚み方向Ｚの断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。 When the nonwoven fabric 1 forming the surface sheet 2 is viewed in a plan view, the distance between the tops of the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 located at the closest positions is preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and 1 mm or more. It is more preferably 10 mm or less. The distance L21 (see FIG. 4) between the tops of the skin-side convex portions 21 adjacent to each other in the lateral direction Y on the surface sheet 2 is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less. The distance between the tops of the skin-side convex portions 21 adjacent to each other in the vertical direction X on the surface sheet 2 is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, and more preferably 2 mm or more and 15 mm or less.
Further, in the incontinence pad 10, the height H (see FIG. 2) of the internal space S1 between the skin-side convex portion 21 and the lower sheet 8 when the topsheet 2 is viewed in cross section From the viewpoint of improving the air permeability, the layer thickness T L1 of the top region 13a is preferably larger. Specifically, the height H is preferably 0.1 mm or more and 6 mm or less, and more preferably 0.6 mm or more and 4 mm or less. The height H is measured under a no load by observing a cross section of the nonwoven fabric 1 in the thickness direction Z with a microscope.

また不織布１の坪量は、用途によって適宜選択すればよく、生理用品等の吸収性物品用の表面シートとして用いる場合、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric 1 may be appropriately selected depending on the application. When used as a surface sheet for absorbent articles such as sanitary products, the average value of the entire sheet is preferably 15 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less, It is more preferably 20 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less.

また、不織布１の構成繊維１１の表面には、原料の段階で、繊維着色剤、静電気防止特性剤、潤滑剤、親水剤等の繊維処理剤が、少量付着されていてもよい。 In addition, a small amount of a fiber treatment agent such as a fiber colorant, an antistatic characteristic agent, a lubricant, and a hydrophilic agent may be attached to the surface of the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 at the stage of the raw material.

繊維処理剤を構成繊維１１の表面に付着させる方法としては、各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。例えば、スプレーによる塗布、スロットコーターによる塗布、ロール転写による塗布、繊維処理剤への浸漬等が挙げられる。これらの処理は、ウエブ化する前の繊維に対して行ってもよいし、繊維を各種の方法でウエブ化した後に行ってもよい。ただし、後述する熱風吹き付け処理よりも前に処理を行う必要がある。繊維処理剤が表面に付着した繊維は、例えば、熱風送風式の乾燥機により、ポリエチレン樹脂の融点より十分に低い温度（例えば１２０℃以下）で乾燥される。 As a method of attaching the fiber treatment agent to the surface of the constituent fibers 11, various known methods can be adopted without particular limitation. For example, application by spraying, application by a slot coater, application by roll transfer, dipping in a fiber treatment agent and the like can be mentioned. These treatments may be performed on the fibers before being webbed, or may be performed after the fibers have been webbed by various methods. However, it is necessary to perform the process before the hot air blowing process described below. The fibers to which the fiber treatment agent is attached on the surface are dried, for example, by a hot air blowing type dryer at a temperature (for example, 120° C. or lower) sufficiently lower than the melting point of the polyethylene resin.

失禁パッド１０において表面シート２として用いる不織布１は、高伸度繊維を含む繊維ウエブの構成繊維同士の交点を融着部にて熱融着して繊維シートを形成する融着工程と、前記繊維シートを延伸する延伸工程とを備える不織布の製造方法によって製造される。表面シート２として用いる不織布の製造方法の一実施態様について、上述した不織布１の好ましい製造方法を例に挙げ、図６を参照しながら説明する。図６には、不織布１の製造方法に用いられる好ましい製造装置１００が模式的に示されている。製造装置１００は、エア−スルー不織布の製造に好適に用いられるものである。製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、ウエブ形成部２００、熱風処理部３００、延伸部４００、及び下側シート接合部５００をこの順で備えている。尚、下側シート接合部５００は、表面シート２（不織布１）と下側シート８であるセカンドシートとを熱融着によって接合する場合に備えるものである。 The non-woven fabric 1 used as the topsheet 2 in the incontinence pad 10 comprises a fusion step of forming a fibrous sheet by heat-fusing intersections of constituent fibers of a fibrous web containing high-elongation fibers at a fusing portion, It is manufactured by a method for manufacturing a nonwoven fabric, which comprises a stretching step of stretching a sheet. One embodiment of the method for producing the nonwoven fabric used as the topsheet 2 will be described with reference to FIG. 6 by taking the above-described preferred method for producing the nonwoven fabric 1 as an example. FIG. 6 schematically shows a preferable manufacturing apparatus 100 used in the method for manufacturing the nonwoven fabric 1. The manufacturing apparatus 100 is preferably used for manufacturing an air-through nonwoven fabric. The manufacturing apparatus 100 includes a web forming unit 200, a hot air processing unit 300, a stretching unit 400, and a lower sheet joining unit 500 in this order from the upstream side to the downstream side of the manufacturing process. The lower sheet joining portion 500 is provided for joining the topsheet 2 (nonwoven fabric 1) and the second sheet that is the lower sheet 8 by heat fusion.

ウエブ形成部２００には、図６に示すように、ウエブ形成装置２０１が備えられている。ウエブ形成装置２０１としては、カード機が用いられている。カード機としては、吸収性物品の技術分野において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。不織布１の具体的な用途に応じ、カード機に代えて、他のウエブ製造装置、例えばエアレイド装置を用いることもできる。 As shown in FIG. 6, the web forming unit 200 is equipped with a web forming device 201. A card machine is used as the web forming apparatus 201. As the card machine, a card machine similar to the one usually used in the technical field of absorbent articles can be used without particular limitation. Depending on the specific application of the nonwoven fabric 1, another web manufacturing apparatus, for example, an air laid apparatus, may be used instead of the card machine.

熱風処理部３００は、図６に示すように、フード３０１を備えている。フード３０１内では、エアースルー方式で熱風を吹き付けることができるようになっている。また、熱風処理部３００は、通気性ネットからなる無端状のコンベアベルト３０２を備えている。コンベアベルト３０２は、フード３０１内を周回している。コンベアベルト３０２は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂、或いは金属から形成されている。 The hot air processing unit 300 includes a hood 301 as shown in FIG. Hot air can be blown in the hood 301 by an air-through method. The hot air processing unit 300 also includes an endless conveyor belt 302 made of a breathable net. The conveyor belt 302 circulates inside the hood 301. The conveyor belt 302 is formed of resin such as polyethylene terephthalate or metal.

フード３０１内にて吹き付けられる熱風の温度及び熱処理時間は、繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１の含む高伸度繊維の交点が熱融着するように調整することが好ましい。より具体的には、熱風の温度は、繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１の内の最も融点が低い樹脂の融点に対して、０℃〜３０℃高い温度に調整することが好ましい。熱処理時間は、熱風の温度に応じて、１秒〜５秒に調整することが好ましい。また、構成繊維１１同士の更なる交絡を促す観点から、熱風の風速は０．３ｍ／秒〜１．５ｍ／秒程度であることが好ましい。また、搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。 The temperature of the hot air blown in the hood 301 and the heat treatment time are preferably adjusted so that the intersections of the high elongation fibers contained in the constituent fibers 11 of the fiber web 1b are heat-sealed. More specifically, the temperature of the hot air is preferably adjusted to a temperature higher by 0°C to 30°C than the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent fibers 11 of the fiber web 1b. The heat treatment time is preferably adjusted to 1 to 5 seconds according to the temperature of hot air. Further, from the viewpoint of promoting further entanglement between the constituent fibers 11, the wind velocity of the hot air is preferably about 0.3 m/sec to 1.5 m/sec. In addition, the transport speed is preferably about 5 m/min to 100 m/min.

延伸部４００は、図６，図７に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール４０１，４０２からなるスチールマッチングエンボスローラを備えている。スチールマッチングエンボスローラは、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、各凹凸ロール４０１，４０２は、加熱可能に形成されている。一方の凹凸ロール４０１が周面に均一に分散する複数個の柱状凸部４０１ａを有し、他方の凹凸ローラ４０２が、周面に一方の凹凸ロール４０１の柱状凸部４０１ａに対応する位置に柱状凸部４０１ａが入り込む柱状凹部４０２ｂを有している。また、他方の凹凸ローラ４０２が周面に均一に分散する複数個の柱状凸部４０２ａを有し、一方の凹凸ロール４０１が、周面に他方の凹凸ローラ４０２の柱状凸部４０２ａに対応する位置に柱状凸部４０２ａが入り込む柱状凹部４０１ｂを有している。一対の凹凸ロール４０１，４０２は、それぞれ直径５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度の回転ローラであり、少なくとも一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。スチールマッチングエンボスローラの材質としては、上述の金属の他、樹脂等も用いることができるが、帯電防止の観点から金属製であることが好ましい。スチールマッチングエンボスローラにおいては、互いの柱状凸部４０１ａ，４０２ａが互いの柱状凹部４０２ｂ，４０１ｂに対応する位置に設けられている以外は、一方の凹凸ロール４０１と他方の凹凸ローラ４０２とは同じローラである。従って、以下の説明では、同様な部分については、主に、一方の凹凸ロール４０１の柱状凸部４０１ａについて説明する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the extending section 400 includes a steel matching embossing roller composed of a pair of concavo-convex rolls 401 and 402 which can mesh with each other. The steel matching embossing roller is a metal cylindrical shape such as aluminum alloy or steel, and the concave-convex rolls 401 and 402 are formed to be heatable. One concavo-convex roll 401 has a plurality of columnar convex portions 401a evenly dispersed on the peripheral surface, and the other concavo-convex roller 402 has a columnar shape on the peripheral surface at a position corresponding to the columnar convex portion 401a of the one concavo-convex roller 401. It has a columnar concave portion 402b into which the convex portion 401a enters. Further, the other uneven roller 402 has a plurality of columnar convex portions 402a evenly distributed on the peripheral surface, and one concave and convex roll 401 is located on the peripheral surface at a position corresponding to the columnar convex portion 402a of the other uneven roller 402. It has a columnar concave portion 401b into which the columnar convex portion 402a enters. The pair of concavo-convex rolls 401, 402 are rotating rollers each having a diameter of 50 mm or more and 300 mm or less, and rotate by meshing with at least one rotating shaft by transmission of a driving force from a driving means (not shown). As the material of the steel matching embossing roller, resin or the like can be used in addition to the above-mentioned metal, but it is preferably made of metal from the viewpoint of antistatic. In the steel matching embossing roller, one concavo-convex roll 401 and the other concavo-convex roller 402 are the same roller except that the columnar convex portions 401a and 402a are provided at positions corresponding to the columnar concave portions 402b and 401b. Is. Therefore, in the following description, regarding the similar portion, the columnar convex portion 401a of the one concave-convex roll 401 will be mainly described.

スチールマッチングエンボスローラを構成する凹凸ロール４０１，４０２は加熱してもしなくても良いが、凹凸ロール４０１，４０２を加熱する場合の加熱温度は、後述する繊維シート１ａの構成繊維１１の含む高伸度繊維を延伸し易くする観点から、高伸度繊維内の最もガラス転移点が高い樹脂のガラス転移点以上、高伸度繊維内の最も融点が低い樹脂の融点以下にすることが好ましい。より好ましくは繊維のガラス転移点より１０℃高い温度以上、融点よりも１０℃低い温度以下であり、更に好ましくは繊維のガラス転移点より２０℃高い温度以上、融点よりも２０℃低い温度以下である。例えば、繊維に芯／鞘構造の繊維として、ガラス転移点６７℃、融点２５８℃のＰＥＴ（芯）／ガラス転移点−２０℃、融点１３５℃のＰＥ（鞘）を用いた際に加熱する場合には、６７℃以上、１３５℃以下が好ましく、より好ましくは７７℃以上、１２５℃以下、更に好ましくは８７℃以上、１１５℃以下に加温する。 Although the concavo-convex rolls 401 and 402 constituting the steel matching embossing roller may or may not be heated, the heating temperature when heating the concavo-convex rolls 401 and 402 is high elongation contained in the constituent fibers 11 of the fiber sheet 1a described later. From the viewpoint of facilitating stretching of the high-strength fiber, it is preferable that the temperature is not less than the glass transition point of the resin having the highest glass transition point in the high-strength fiber and not more than the melting point of the resin having the lowest melting point in the high-stretch fiber. More preferably, the temperature is 10° C. or higher above the glass transition point of the fiber and 10° C. or lower below the melting point, and even more preferably 20° C. or higher above the glass transition point of the fiber and 20° C. or below below the melting point. is there. For example, when heating is performed when PET (core) having a glass transition point of 67° C. and melting point of 258° C./PE (glass sheath) having a melting point of −20° C. and melting point of 135° C. is used as the fiber having a core/sheath structure. Is preferably 67° C. or higher and 135° C. or lower, more preferably 77° C. or higher and 125° C. or lower, and further preferably 87° C. or higher and 115° C. or lower.

また、製造装置１００においては、繊維シート１ａの構成繊維１１の含む高伸度繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、先に述べた小径部１６から大径部１７への変化点１８が融着部１２に隣接され、肌触りが良好となる観点から、凹凸ロール４０１の各柱状凸部４０１ａは、凹凸ロール４０１の底から柱状凸部４０１ａの頂点までの高さが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。同様な観点から、回転軸方向（Ｘ方向）に隣り合う柱状凸部４０１ａ同士の距離（ピッチ）は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、周方向に隣り合う柱状凸部４０１ａ同士の距離（ピッチ）は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。凹凸ロール４０１の各柱状凸部４０１ａの頂部表面の形状に特に制限はないが、スチールマッチングエンボスローラにおいては、円形に形成されている。凹凸ロール４０１の各柱状凸部４０１ａと凹凸ローラ４０２の各柱状凸部４０２ａとの噛み合いの深さ（各柱状凸部４０１ａと各柱状凸部４０２ａとが重なっている部分の長さ）は、同様な観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが更に好ましい。そして機械延伸倍率は、同様の観点から、好ましくは１．２倍以上３．０倍以下であり、特に好ましくは１．５倍以上２．８倍以下である。 Further, in the manufacturing apparatus 100, the high elongation fibers included in the constituent fibers 11 of the fiber sheet 1a are successfully stretched in the stretching device, and the change point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 described above is generated. Each columnar convex portion 401a of the concave-convex roll 401 has a height from the bottom of the concave-convex roll 401 to the apex of the columnar convex portion 401a of 0.5 mm or more and 10 mm from the viewpoint of being adjacent to the fusion-bonding portion 12 and having a good touch. It is preferably not more than 1 mm, more preferably not less than 1 mm and not more than 7 mm. From the same viewpoint, the distance (pitch) between the adjacent columnar convex portions 401a in the rotation axis direction (X direction) is preferably 0.5 mm or more and 20 mm or less, more preferably 1 mm or more and 10 mm or less, The distance (pitch) between the columnar convex portions 401a adjacent to each other in the circumferential direction is preferably 0.5 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 10 mm or less. The shape of the top surface of each columnar convex portion 401a of the concavo-convex roll 401 is not particularly limited, but the steel matching embossing roller is formed in a circular shape. The depth of meshing between each columnar convex portion 401a of the concave-convex roll 401 and each columnar convex portion 402a of the concave-convex roller 402 (the length of the portion where each columnar convex portion 401a and each columnar convex portion 402a overlap) is the same. From this point of view, it is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 8 mm or less. Specifically, it is preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 8 mm or less. From the same viewpoint, the mechanical draw ratio is preferably 1.2 times or more and 3.0 times or less, and particularly preferably 1.5 times or more and 2.8 times or less.

下側シート接合部５００は、凹凸ロール４０２と表面平滑なフラットロール５０１とを備えており、凹凸ロール４０２の柱状凸部４０２ａとフラットロール５０１の周面との間で、凹凸形状とされた不織布１と下側シートとを、加熱及び加圧することにより接合する部位である。 The lower sheet joining portion 500 includes a concavo-convex roll 402 and a flat roll 501 having a smooth surface, and a nonwoven fabric having a concavo-convex shape between the columnar convex portion 402a of the concavo-convex roll 402 and the peripheral surface of the flat roll 501. This is a part where 1 and the lower sheet are joined by heating and pressing.

以上の構成を有する製造装置１００を用いた不織布１の製造方法について説明する。
先ず、図６に示すように、ウエブ形成部２００にて、高伸度繊維を有する短繊維状の構成繊維１１を原料として用い、カード機であるウエブ形成装置２０１によって繊維ウエブ１ｂを形成する（ウエブ形成工程）。ウエブ形成装置２０１によって製造された繊維ウエブ１ｂは、その構成繊維１１どうしが緩く絡合した状態にあり、シートとしての保形性を獲得するには至っていない。 A method of manufacturing the nonwoven fabric 1 using the manufacturing apparatus 100 having the above configuration will be described.
First, as shown in FIG. 6, in the web forming unit 200, a short fiber constituent fiber 11 having a high elongation fiber is used as a raw material to form a fibrous web 1b by a web forming device 201 which is a card machine ( Web forming process). The fiber web 1b manufactured by the web forming apparatus 201 is in a state where the constituent fibers 11 are loosely entangled with each other, and the shape retention property as a sheet has not been obtained yet.

次いで、図６に示すように、高伸度繊維を含む繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１同士の交点を融着部１２にて熱融着して繊維シート１ａを形成する（融着工程）。具体的には、繊維ウエブ１ｂは、コンベアベルト３０２上に搬送され、熱風処理部３００にて、フード３０１内を通過する間に、熱風がエアースルー方式で吹き付けられる。このようにエアースルー方式で熱風が吹き付けられると、繊維ウエブ１ｂの構成繊維１１同士が更に交絡すると同時に、絡合した繊維の交点が熱融着して（図９（ａ）参照）、シート状の保形性を有する繊維シート１ａが製造される。 Next, as shown in FIG. 6, the intersections of the constituent fibers 11 of the fiber web 1b containing the high-elongation fibers are heat-fused at the fusing part 12 to form the fibrous sheet 1a (fusing step). Specifically, the fibrous web 1b is conveyed onto the conveyor belt 302, and hot air is blown by the air through method in the hot air processing unit 300 while passing through the hood 301. When hot air is blown by the air-through method as described above, the constituent fibers 11 of the fiber web 1b are further entangled with each other, and at the same time, the intersections of the entangled fibers are heat-sealed (see FIG. 9A) to form a sheet shape. The fiber sheet 1a having the shape retention property is manufactured.

次いで、図６〜図８に示すように、融着された繊維シート１ａを延伸する（延伸工程）。具体的には、シートとしての保形性を有する融着された繊維シート１ａを、一対の凹凸ロール４０１，４０２の間に搬送して、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、繊維シート１ａを延伸して、繊維径が相互に異なる小径部１６及び大径部１７を有する構成繊維１１を含む不織布１を製造する。好適には、隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に、繊維径の小さい２個の小径部１６，１６に挟まれた繊維径の大きい大径部１７を形成すると共に、該小径部１６から該大径部１７への変化点１８を、該融着部１２から隣り合う該融着部１２,１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に形成する。 Next, as shown in FIGS. 6 to 8, the fused fiber sheet 1a is stretched (stretching step). Specifically, the fused fibrous sheet 1a having a shape-retaining property as a sheet is conveyed between a pair of concavo-convex rolls 401 and 402, as shown in FIGS. 9(a) to 9(c). Then, the fiber sheet 1a is stretched to manufacture the nonwoven fabric 1 including the constituent fibers 11 having the small diameter portion 16 and the large diameter portion 17 having different fiber diameters. Preferably, a large-diameter portion 17 having a large fiber diameter, which is sandwiched between two small-diameter portions 16 and 16 having a small fiber diameter, is formed in one constituent fiber 11 between adjacent fused portions 12 and 12. At the same time, the change point 18 from the small diameter portion 16 to the large diameter portion 17 is formed within the range of 1/3 of the interval T between the fusion bonding portions 12 and 12 adjacent to each other.

詳述すると、図９（ａ）に示すような、構成繊維１１同士の交点が融着部１２にて熱融着している繊維シート１ａを、図８に示すように、一対の凹凸ロール４０１，４０２の間に搬送して、一方の凹凸ロール４０１の柱状凸部４０１ａと他方の凹凸ローラ４０２の柱状凹部４０２ｂとの間、及び、他方の凹凸ローラ４０２の柱状凸部４０２ａと一方の凹凸ロール４０１の柱状凹部４０１ｂとの間で、繊維シート１ａを、機械方向（ＭＤ，流れ方向）及び直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）に延伸する。繊維シート１ａが延伸される際には、図９（ａ）に示す、構成繊維１１同士を固定している隣り合う該融着部１２,１２どうしの間の領域が、積極的に引き伸ばされる。特に、図９（ｂ）に示すように、構成繊維１１同士を固定している各融着部１２の近傍で、先ず局部収縮が起こり易く、隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に関しては、両端に２個の小径部１６，１６が形成され、該２個の小径部１６，１６に挟まれた部分が大径部１７となり、２個の小径部１６，１６に挟まれた大径部１７が形成される。このように、各融着部１２の近傍で、先ず局部収縮が起こり易いので、小径部１６から大径部１７への変化点１８が、該融着部１２から隣り合う該融着部１２,１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に形成される。 More specifically, as shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 8, a pair of concavo-convex rolls 401 is provided with a fibrous sheet 1a in which the intersections of the constituent fibers 11 are heat-fused at the fusing section 12. , 402 between the columnar convex portions 401a of one concave-convex roll 401 and the columnar concave portions 402b of the other concave-convex roller 402, and between the columnar convex portions 402a of the other concave-convex roller 402 and one concave-convex roll. The fibrous sheet 1a is stretched in the machine direction (MD, flow direction) and in the orthogonal direction (CD, roll axis direction) between the columnar recessed portion 401b of 401. When the fiber sheet 1a is stretched, the region between the adjacent fusion-bonded portions 12, 12 that fix the constituent fibers 11 to each other, as shown in FIG. 9A, is positively stretched. In particular, as shown in FIG. 9B, in the vicinity of the fusion-bonded portions 12 that fix the constituent fibers 11 to each other, first, local shrinkage is likely to occur, so that one between the fusion-bonded portions 12 and 12 adjacent to each other tends to occur. Regarding the constituent fiber 11 of the book, two small diameter portions 16 and 16 are formed at both ends, and the portion sandwiched between the two small diameter portions 16 and 16 becomes the large diameter portion 17 and the two small diameter portions 16 and 16. A large diameter portion 17 sandwiched between 16 is formed. In this way, in the vicinity of each fusion-bonded portion 12, local shrinkage is likely to occur first, so that the change point 18 from the small-diameter portion 16 to the large-diameter portion 17 is the fusion-bonded portion 12, which is adjacent to the fusion-bonded portion 12, It is formed within a range of 1/3 of the interval T between 12 pieces.

そして、一部の隣り合う融着部１２，１２どうしの間の１本の構成繊維１１に関しては、図９（ｃ）に示すように、伸長できる余地（伸びしろ）を残した状態で、一方の凹凸ロール４０１の柱状凸部４０１ａと他方の凹凸ローラ４０２の柱状凹部４０２ｂとの間、及び、他方の凹凸ローラ４０２の柱状凸部４０２ａと一方の凹凸ロール４０１の柱状凹部４０１ｂとの間で、更に延伸され、該隣り合う融着部１２，１２どうしの間の大径部１７が延伸され、大径部１７の中に小径部１６が複数形成されるようになる。 Then, with respect to one constituent fiber 11 between some of the adjacent fused portions 12 and 12, as shown in FIG. 9(c), while leaving room for expansion (extension margin), Between the columnar convex portion 401a of the concave-convex roll 401 and the columnar concave portion 402b of the other concave-convex roller 402, and between the columnar convex portion 402a of the other concave-convex roller 402 and the columnar concave portion 401b of the one concave-convex roller 401. Further, the large diameter portion 17 between the adjacent fusion-bonded portions 12, 12 is further extended, and a plurality of small diameter portions 16 are formed in the large diameter portion 17.

以上のように、製造装置１００を用いた不織布１の製造方法によれば、図５に示す構成繊維１１を備えると共に、側部域１３ｃの繊維密度が、頂部域１３ａの繊維密度或いは底部域１３ｂの繊維密度よりも小さく形成された凹凸構造の不織布１を連続的に効率よく製造することができる。また、製造された不織布１は、凹凸ロール４０２によって、凹凸形状に変形された状態のまま、下側シート接合部５００のシート合流部に搬送される。シート合流部には、ロール状巻回物８’から巻き出されたセカンドシート用の帯状の下側シート８が供給されており、凹凸形状の不織布１は、帯状の下側シート８と重ねた状態とされて、凹凸ロール４０２とフラットロール５０１との間に導入される。凹凸ロール４０４とフラットロール５０１との間においては、凹凸形状の不織布１における非肌側凸部２２と帯状の下側シート８とが、凹凸ロール４０２の各柱状凸部４０２ａとフラットロール５０１の周面との間で加熱及び加圧されて接合する。このようにして、不織布１からなる表面シート２が、各柱状凸部４０１において下側シート８に接合された帯状の複合シートが得られる。帯状の複合シートは、巻き取った後に、失禁パッド１０の製造ラインに導入されるか、巻き取ることなく、失禁パッド１０の製造ラインに導入される。 As described above, according to the method for manufacturing the nonwoven fabric 1 using the manufacturing apparatus 100, the constituent fibers 11 shown in FIG. 5 are provided, and the fiber density of the side area 13c is the fiber density of the top area 13a or the bottom area 13b. The nonwoven fabric 1 having a concavo-convex structure formed to have a fiber density lower than the above can be continuously and efficiently manufactured. The manufactured nonwoven fabric 1 is conveyed to the sheet merging portion of the lower sheet joining portion 500 while being deformed into an irregular shape by the irregular roll 402. The strip-shaped lower sheet 8 for the second sheet, which is unwound from the roll-shaped wound product 8′, is supplied to the sheet merging portion, and the uneven nonwoven fabric 1 is overlapped with the strip-shaped lower sheet 8. In this state, it is introduced between the uneven roll 402 and the flat roll 501. Between the concavo-convex roll 404 and the flat roll 501, the non-skin side convex part 22 and the strip-shaped lower sheet 8 of the concavo-convex nonwoven fabric 1 are formed around the columnar convex parts 402a of the concavo-convex roll 402 and the circumference of the flat roll 501. The surfaces are joined by being heated and pressurized. Thus, the strip-shaped composite sheet in which the topsheet 2 made of the nonwoven fabric 1 is joined to the lower sheet 8 at each columnar convex portion 401 is obtained. The strip-shaped composite sheet is introduced into the production line of the incontinence pad 10 after being wound up, or is introduced into the production line of the incontinence pad 10 without being wound up.

上述した失禁パッド１０は、前記帯状の複合シートと帯状の裏面シート３との間に、吸収体４を配置した後、個々の物品の形状に裁断することにより製造される。 The incontinence pad 10 described above is manufactured by arranging the absorber 4 between the strip-shaped composite sheet and the strip-shaped backsheet 3, and then cutting into individual article shapes.

上述した失禁パッド１０の作用効果について説明する。
失禁パッド１０では、表面シート２は、図３及び図４に示すように、肌対向面側に突出する複数の肌側凸部２１と、複数の肌側凸部２１の間に位置する肌側凹部とを有している。また、表面シート２は、図３に示すように、複数の肌側凸部２１及び肌側凹部が互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造の不織布１から構成されている。その為、失禁パッド１０の着用中に、肌との接触面積を減らすことができ、ムレを低減することができる。また、表面シート２を構成する不織布１は、図５に示すように、繊維径が相互に異なる大径部１７及び小径部１６，１６を有する構成繊維１１を含んでいる。その為、失禁パッド１０の着用中に、小径部１６を起点に曲がり易く、肌に接触する各肌側凸部２１が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙへの動きに柔軟に追随でき、使用感が向上する。特に、失禁パッド１０では、肌側凸部２１及び肌側凹部は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。その為、肌との接触面積を更に減らすことができ、ムレを更に低減することができる。 The function and effect of the incontinence pad 10 described above will be described.
In the incontinence pad 10, as shown in FIGS. 3 and 4, the topsheet 2 has a plurality of skin-side convex portions 21 protruding toward the skin-facing surface side and a skin-side portion positioned between the plurality of skin-side convex portions 21. And a recess. Moreover, as shown in FIG. 3, the topsheet 2 is composed of a nonwoven fabric 1 having a concavo-convex structure in which a plurality of skin-side convex portions 21 and skin-side concave portions are alternately and continuously arranged along two different directions intersecting each other. Has been done. Therefore, the contact area with the skin can be reduced while wearing the incontinence pad 10, and stuffiness can be reduced. Further, as shown in FIG. 5, the non-woven fabric 1 forming the surface sheet 2 includes constituent fibers 11 having a large diameter portion 17 and small diameter portions 16 and 16 having different fiber diameters. Therefore, while wearing the incontinence pad 10, it is easy to bend from the small diameter portion 16 as a starting point, and each skin-side convex portion 21 that comes into contact with the skin can flexibly follow the movement in the vertical direction X and the horizontal direction Y, resulting in a feeling of use. Is improved. Particularly, in the incontinence pad 10, the skin-side convex portions 21 and the skin-side concave portions are arranged alternately and continuously along the vertical direction X and the horizontal direction Y. Therefore, the contact area with the skin can be further reduced, and stuffiness can be further reduced.

また、失禁パッド１０では、図５に示すように、表面シート２を形成する不織布１の構成繊維１１の内の１本の構成繊維１１に着目して、該構成繊維１１が、隣り合う融着部１２，１２どうしの間に、繊維径の小さい２個の小径部１６，１６に挟まれた繊維径の大きい大径部１７を有している。その為、失禁パッド１０の着用中に、肌に接触する各肌側凸部２１が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙへの動きに更に柔軟に追随でき、使用感が向上する。特に、失禁パッド１０では、表面シート２を形成する不織布１において、変化点１８が、融着部１２から隣り合う融着部１２，１２どうしの間隔Ｔの１／３の範囲内に配されている。その為、失禁パッド１０の着用中に、肌に接触する各肌側凸部２１が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙへの動きに特に柔軟に追随でき、使用感が更に向上する。 Further, in the incontinence pad 10, as shown in FIG. 5, one constituent fiber 11 among the constituent fibers 11 of the nonwoven fabric 1 forming the surface sheet 2 is focused, and the constituent fibers 11 are adjacent to each other by fusion bonding. A large-diameter portion 17 having a large fiber diameter is sandwiched between two small-diameter portions 16 and 16 having a small fiber diameter between the portions 12 and 12. Therefore, while wearing the incontinence pad 10, each skin-side convex portion 21 that comes into contact with the skin can more flexibly follow the movement in the vertical direction X and the horizontal direction Y, and the usability is improved. Particularly, in the incontinence pad 10, in the nonwoven fabric 1 forming the surface sheet 2, the change point 18 is arranged within a range of 1/3 of the interval T between the fusion-bonded portions 12 and 12 adjacent to each other. There is. Therefore, while wearing the incontinence pad 10, each skin-side convex portion 21 that comes into contact with the skin can follow the movement in the vertical direction X and the horizontal direction Y particularly flexibly, and the usability is further improved.

また、失禁パッド１０では、図４に示すように、表面シート２を形成する不織布１は、肌側凸部２１の側部域１３ｃの繊維密度が、肌側凸部２１の頂部域１３ａの繊維密度或いは底部域１３ｂの繊維密度よりも低くなっている。その為、失禁パッド１０の着用時の圧力により各肌側凸部２１の側部域１３ｃを起点に曲がり易く、肌に接触する各肌側凸部２１の頂部域１３ａが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙへの動きに更に柔軟に追随でき、使用感が更に向上する。 Further, in the incontinence pad 10, as shown in FIG. 4, in the nonwoven fabric 1 forming the surface sheet 2, the fiber density of the side region 13c of the skin-side convex portion 21 is the fiber density of the top region 13a of the skin-side convex portion 21. It is lower than the density or the fiber density of the bottom region 13b. Therefore, it is easy to bend from the side area 13c of each skin-side convex portion 21 due to the pressure when the incontinence pad 10 is worn, and the top area 13a of each skin-side convex portion 21 that comes into contact with the skin has a vertical direction X and a horizontal direction. The movement in the direction Y can be more flexibly followed and the usability is further improved.

また、失禁パッド１０では、不織布１の構成繊維１１に高伸度繊維が含まれている。その為、延伸工程を経ても繊維が切断されにくいことから、失禁パッド１０の着用時の圧力により各肌側凸部２１の頂部域１３ａが潰れ難く、肌との接触面積を更に減らすことができ、ムレを更に低減することができる。 Further, in the incontinence pad 10, the constituent fibers 11 of the non-woven fabric 1 include high elongation fibers. Therefore, since the fibers are difficult to be cut even after the stretching step, the top area 13a of each skin-side convex portion 21 is less likely to be crushed by the pressure when the incontinence pad 10 is worn, and the contact area with the skin can be further reduced. It is possible to further reduce stuffiness.

また、失禁パッド１０では、図２に示すように、表面シート２は、肌側凹部である非肌側凸部２２において、隣接する下側シート８と接合されており、肌側凸部２１と下側シート８との間に内部空間Ｓ１を形成している。その為、失禁パッド１０の着用中に、通気性を向上させることができ、使用感が更に向上する。 In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 2, the surface sheet 2 is joined to the adjacent lower sheet 8 at the non-skin side convex portion 22 which is the skin side concave portion and the skin side convex portion 21. An internal space S1 is formed between the lower sheet 8 and the lower sheet 8. Therefore, breathability can be improved while wearing the incontinence pad 10, and the usability is further improved.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態の失禁パッド１０に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、失禁パッド１０の有する表面シート２は、図３及び図４に示すように、不織布１の側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴＳ（肌側凸部２１の高さ，非肌側凸部２２の高さ）が一定の高さであるが、失禁パッド１０の着用中の肌との接触面積を減らす観点から、異なっていてもよく、例えば、縦方向Ｘに配された複数の肌側凸部２１は、各肌側凸部２１の高さが、交互に異なっていてもよい。このように各肌側凸部２１が配された表面シート２を形成する不織布１は、例えば、該肌側凸部２１の位置に対応するように、柱状凸部４０１ａ及び柱状凹部４０１ｂを配した凹凸ロール４０１と、柱状凸部４０２ａ及び柱状凹部４０２ｂを配した凹凸ロール４０２とからなるスチールマッチングエンボスローラを備える製造装置１００を用いて製造することができる。 Although the present invention has been described above based on its preferred embodiment, the absorbent article of the present invention is not limited to the incontinence pad 10 of the above-described embodiment, and can be appropriately modified.
For example, as shown in FIGS. 3 and 4, the top sheet 2 of the incontinence pad 10 has a sheet thickness T S (height of the skin-side convex portion 21, The height of the skin-side convex portion 22 is a constant height, but may be different from the viewpoint of reducing the contact area of the incontinence pad 10 with the skin during wearing, and for example, the height is arranged in the vertical direction X. As for the plurality of skin-side convex portions 21, the height of each skin-side convex portion 21 may be alternately different. In the non-woven fabric 1 forming the surface sheet 2 having the skin-side convex portions 21 arranged in this manner, for example, columnar convex portions 401a and columnar concave portions 401b are arranged so as to correspond to the positions of the skin-side convex portions 21. It can be manufactured using the manufacturing apparatus 100 including the steel matching embossing roller including the concave-convex roll 401 and the concave-convex roll 402 having the columnar convex portions 402a and the columnar concave portions 402b.

また、失禁パッド１０の有する表面シート２は、図３に示すように、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側凸部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側凸部２２とを有しており、表面シート２を平面視したときに、肌側凸部２１及び非肌側凸部２２が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して規則的に配されているが、ランダムに配されていてもよい。このようにランダムに肌側凸部２１及び非肌側凸部２２が配された不織布１は、例えば、ランダムな肌側凸部２１及び非肌側凸部２２の位置に対応するように、柱状凸部４０１ａ及び柱状凹部４０１ｂを配した凹凸ロール４０１と、柱状凸部４０２ａ及び柱状凹部４０２ｂを配した凹凸ロール４０２とからなるスチールマッチングエンボスローラを備える製造装置１００を用いて製造することができる。 In addition, as shown in FIG. 3, the topsheet 2 of the incontinence pad 10 has a plurality of skin-side convex portions 21 having an internal space S1 and a plurality of non-skin-side convex portions 22 having an internal space S2. When the topsheet 2 is viewed in a plan view, the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are regularly arranged alternately and continuously along the longitudinal direction X and the lateral direction Y. It may be arranged randomly. Thus, the nonwoven fabric 1 in which the skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22 are randomly arranged is columnar so as to correspond to the positions of the random skin-side convex portions 21 and the non-skin-side convex portions 22, for example. It can be manufactured by using the manufacturing apparatus 100 including the steel matching embossing roller including the concavo-convex roll 401 having the convex portions 401a and the columnar concave portions 401b, and the concave-convex roll 402 having the columnar convex portions 402a and the columnar concave portions 402b.

また、失禁パッド１０の有する表面シート２は、図４に示すように、環状構造の壁部２１Ｗ，２２Ｗ（側部域１３ｃ）における繊維密度が、全周に亘って、肌側凸部２１の頂部２１Ｔ（頂部域１３ａ）における繊維密度及び非肌側凸部２２の頂部２２Ｔ（底部域１３ｂ）の繊維密度よりも低くなっているが、壁部２１Ｗ，２２Ｗ（側部域１３ｃ）の一部分における繊維密度が、頂部域１３ａの繊維密度及び底部域１３ｂの繊維密度よりも低くなっていてもよい。このような壁部２１Ｗ，２２Ｗ（側部域１３ｃ）の一部分の繊維密度が低い不織布１は、以下のようにして製造することができる。具体的には、例えば、図１０に示すように、ロールの周面の回転方向全周に亘って延在する大径凸部４０３，４０４と小径凹部（図示せず）とがロール軸方向に交互に配された、互いに噛み合う一対の凹凸ロール４０１，４０２を用い、先ず、一対の凹凸ロール４０１，４０２の間に繊維シート１ａを搬送して、Ｘ方向に連続して延びる筋状の凸条部２３及び凹条部２４がＹ方向に交互に配された凹凸構造の不織布１の前駆体１ｃを製造する。前駆体１ｃにおいては、凸条部２３と凹条部２４との間の壁部に対応する側部域１３ｃが、Ｘ方向に連続して延びており、側部域１３ｃの繊維密度が、凸条部２３の頂部域１３ａの繊維密度及び凹条部２４の底部域１３ｂの繊維密度よりも低くなっている。次いで、図１１に示すように、ロールの周面にロール軸方向に連続して延在するエンボス凸状部４０５を、ロールの回転方向に間欠的に配した凸ロール４０６とフラットロール４０７とを用い、凸ロール４０６とフラットロール４０７との間に前駆体１ｃを搬送して、Ｙ方向に連続して延びる筋状のエンボス部がＸ方向に間欠的に配された、壁部２１Ｗ，２２Ｗ（側部域１３ｃ）の一部分の繊維密度が低い不織布１を製造することができる。 In addition, as shown in FIG. 4, the surface sheet 2 of the incontinence pad 10 has the fiber densities in the wall portions 21W and 22W (side regions 13c) of the annular structure of the skin side convex portion 21 over the entire circumference. It is lower than the fiber density in the top part 21T (top part region 13a) and the fiber density in the top part 22T (bottom part region 13b) of the non-skin side convex part 22, but in a part of the wall parts 21W, 22W (side part part 13c). The fiber density may be lower than the fiber density of the top area 13a and the fiber density of the bottom area 13b. The nonwoven fabric 1 in which the fiber density of a part of the walls 21W and 22W (side regions 13c) is low can be manufactured as follows. Specifically, for example, as shown in FIG. 10, the large-diameter convex portions 403 and 404 and the small-diameter concave portions (not shown) that extend over the entire circumference of the circumferential surface of the roll in the rotation direction are arranged in the roll axial direction. A pair of concavo-convex rolls 401 and 402 which are alternately arranged are used. First, the fibrous sheet 1a is conveyed between the pair of concavo-convex rolls 401 and 402, and a streak-shaped convex strip extending continuously in the X direction. The precursor 1c of the nonwoven fabric 1 having the concavo-convex structure in which the portions 23 and the concave streak portions 24 are alternately arranged in the Y direction is manufactured. In the precursor 1c, the side area 13c corresponding to the wall portion between the ridge 23 and the groove 24 extends continuously in the X direction, and the fiber density of the side area 13c is convex. It is lower than the fiber density of the top area 13a of the line 23 and the fiber density of the bottom area 13b of the concave line 24. Next, as shown in FIG. 11, an embossed convex portion 405 that continuously extends in the roll axial direction on the peripheral surface of the roll, and a convex roll 406 and a flat roll 407 that are arranged intermittently in the rotation direction of the roll. Using the precursor 1c between the convex roll 406 and the flat roll 407, the wall portions 21W, 22W (where the stripe-shaped embossed portions continuously extending in the Y direction are intermittently arranged in the X direction) It is possible to produce a nonwoven fabric 1 in which the fiber density of a part of the side areas 13c) is low.

また、失禁パッド１０では、図２及び図３に示すように、表面シート２が、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側凸部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側凸部２２とを有しているが、内部空間Ｓ１，Ｓ２を有していなくてもよい。即ち、失禁パッド１０の有する表面シート２は、図３に示すように、複数の肌側凸部２１と複数の非肌側凸部２２とが中実であるシートであってもよい。 Further, in the incontinence pad 10, as shown in FIGS. 2 and 3, the topsheet 2 includes a plurality of skin-side convex portions 21 having an internal space S1 and a plurality of non-skin-side convex portions 22 having an internal space S2. Although it has, it does not need to have the internal spaces S1 and S2. That is, the topsheet 2 of the incontinence pad 10 may be a sheet having a plurality of skin-side convex portions 21 and a plurality of non-skin-side convex portions 22 as shown in FIG.

また、失禁パッド１０では、図２に示すように、表面シート２は、その非肌側凸部２２において、隣接する下側シート８であるセカンドシートと接合されているが、セカンドシートが配されていなくてもよい。また、セカンドシートの代わりに、表面シート２は、その非肌側凸部２２において、隣接する下側シート８であるコアラップシート４１と接合されていてもよい。 In the incontinence pad 10, as shown in FIG. 2, the topsheet 2 is joined to the second sheet which is the adjacent lower sheet 8 at the non-skin side convex portion 22, but the second sheet is arranged. You don't have to. Further, instead of the second sheet, the topsheet 2 may be joined to the core wrap sheet 41 which is the adjacent lower sheet 8 at the non-skin side convex portion 22 thereof.

また、本発明の吸収性物品は、失禁パッドの他、パンティーライナー（おりものシート）、生理用ナプキン等であってもよい。 Further, the absorbent article of the present invention may be a panty liner (carriage sheet), a sanitary napkin, etc., in addition to the incontinence pad.

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。 The following absorbent articles are disclosed regarding the above-mentioned embodiment.

＜１＞
肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の肌側凸部と、複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部とを有し、複数の該肌側凸部及び該肌側凹部が互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造の不織布から形成されており、
前記不織布は、繊維径が相互に異なる大径部及び小径部を有する構成繊維を含んでいる吸収性物品。 <1>
A liquid-permeable top sheet that forms the skin-facing surface, a back sheet that forms the non-skin-facing surface, and an absorbent main body that includes an absorbent body interposed between these sheets, corresponding to the front-back direction of the wearer An absorbent article having a vertical direction and a horizontal direction orthogonal to the vertical direction,
The surface sheet has a plurality of skin-side convex portions protruding toward the skin-facing surface side and a skin-side concave portion located between the plurality of skin-side convex portions, and a plurality of the skin-side convex portions and the skin It is formed from a nonwoven fabric having a concavo-convex structure in which side recesses are alternately and continuously arranged along two different directions intersecting each other.
The said nonwoven fabric is an absorbent article containing the component fiber which has a large diameter part and a small diameter part from which fiber diameter differs mutually.

＜２＞
前記不織布は、構成繊維同士の交点を熱融着してなる融着部を複数備えており、
１本の前記構成繊維に着目して、該構成繊維は、隣り合う前記融着部どうしの間に、２個の前記小径部に挟まれた前記大径部を有している前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記不織布は、その構成繊維に高伸度繊維を含んでいる前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、１００％以上８００％以下であることが好ましく、より好ましくは２００％以上５００％以下、更に好ましくは２５０％以上４００％以下である前記＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記不織布のシート厚みは、０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。 <2>
The non-woven fabric is provided with a plurality of fused portions formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers,
Focusing on one of the constituent fibers, the constituent fiber has the large-diameter portion sandwiched between the two small-diameter portions between the adjacent fusion-bonded portions. The absorbent article according to.
<3>
The said nonwoven fabric is an absorbent article as described in said <1> or <2> which contains the high elongation fiber in the constituent fiber.
<4>
The elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more and 800% or less, more preferably 200% or more and 500% or less, still more preferably 250% or more and 400% or less in the raw material stage. The absorbent article according to 3>.
<5>
The absorbent article according to any one of <1> to <4>, wherein the sheet thickness of the nonwoven fabric is 0.3 mm or more and 7 mm or less, and preferably 0.7 mm or more and 5 mm or less.

＜６＞
前記表面シートは、前記肌側凹部において、隣接する下側シートと接合されており、該下側シートと前記肌側凸部との間に内部空間を形成している前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記表面シートを断面視して、前記下側シートと前記肌側凸部との間の内部空間の高さが、前記肌側凸部の頂部の層厚みよりも大きい前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記表面シートを断面視して、前記肌側凸部と前記下側シートとの間の内部空間の高さは、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上４ｍｍ以下である前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記表面シートと前記吸収体との間に、不織布からなるセカンドシートが配されており、該セカンドシートが前記下側シートである前記＜６＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記セカンドシートは、その坪量が、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である前記＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記セカンドシートは、その厚みが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜９＞又は＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記不織布は、非肌対向面側に突出する複数の非肌側凸部と、複数の該非肌側凸部の間に位置する非肌側凹部とを有し、肌対向面側から見た前記肌側凹部が前記非肌側凸部となり、非肌対向面側から見た前記非肌側凹部が前記肌側凸部となる前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記不織布を平面視したときに、最も近い位置にある前記肌側凸部の頂部と前記非肌側凸部の頂部との間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記不織布は、頂部域、底部域及びこれらの間に位置する側部域を有し、
前記肌側凸部の頂部が前記頂部域から形成され、前記肌側凹部が前記底部域から形成されており、
前記側部域の繊維密度が、前記頂部域の繊維密度あるいは前記底部域の繊維密度よりも低い前記＜１＞〜＜１３＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記側部域の繊維密度が、前記頂部域の繊維密度及び前記底部域の繊維密度よりも低い前記＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記頂部域での繊維密度（Ｄ１３ａ）、又は前記底部域での繊維密度（Ｄ１３ｂ）に対する前記側部域の繊維密度（Ｄ１３ｃ）の比率（Ｄ１３ｃ／Ｄ１３a，Ｄ１３ｃ／Ｄ１３ａ）は、０．１５以上０．９以下、好ましくは０．２以上０．８以下である前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記底部域での繊維密度（Ｄ１３ｂ）は、８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下、好ましくは９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下である前記＜１４＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記側部域の繊維密度（Ｄ１３ｃ）は、３０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下、好ましくは４０本／ｍｍ２以上７０本／ｍｍ２以下である前記＜１４＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。 <6>
The surface sheet is joined to an adjacent lower sheet in the skin-side concave portion, and forms an internal space between the lower sheet and the skin-side convex portion <1> to <5. > The absorbent article according to any one of <1>.
<7>
The cross-sectional view of the surface sheet, the height of the internal space between the lower sheet and the skin-side convex portion is larger than the layer thickness of the top of the skin-side convex portion, according to <6> Absorbent article.
<8>
In a cross-sectional view of the surface sheet, the height of the internal space between the skin-side convex portion and the lower sheet is 0.1 mm or more and 6 mm or less, preferably 0.6 mm or more and 4 mm or less. > Or <7>.
<9>
A second sheet made of a non-woven fabric is disposed between the surface sheet and the absorber, and the second sheet is the lower sheet, wherein the absorbent sheet according to any one of <6> to <8> above. Goods.
<10>
The absorbent article according to <9>, wherein the basis weight of the second sheet is 10 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less, preferably 15 g/m 2 or more and 25 g/m 2 or less.
<11>
The absorbent article according to <9> or <10>, wherein the second sheet has a thickness of 0.1 mm or more and 5 mm or less.
<12>
The non-woven fabric has a plurality of non-skin-side convex portions protruding toward the non-skin-facing surface side and a non-skin-side concave portion located between the plurality of non-skin-side convex portions, and seen from the skin-facing surface side. Absorbency according to any one of the above items <1> to <11>, wherein the skin-side concave portion serves as the non-skin-side convex portion and the non-skin-side concave portion viewed from the non-skin facing surface side serves as the skin-side convex portion Goods.
<13>
When the nonwoven fabric is viewed in a plan view, the distance between the top of the skin-side convex portion and the top of the non-skin-side convex portion located at the closest position is 1 mm or more and 15 mm or less, preferably 1 mm or more and 10 mm or less. The absorbent article according to 12>.
<14>
The non-woven fabric has a top area, a bottom area and a side area located therebetween.
The top portion of the skin-side convex portion is formed from the top portion region, the skin-side concave portion is formed from the bottom portion region,
The absorbent article according to any one of <1> to <13>, wherein the fiber density of the side area is lower than the fiber density of the top area or the fiber density of the bottom area.
<15>
The absorbent article according to <14>, wherein the fiber density of the side area is lower than the fiber density of the top area and the fiber density of the bottom area.
<16>
The fiber density (D13a) in the top area or the ratio (D13c/D13a, D13c/D13a) of the fiber density (D13c) in the side area to the fiber density (D13b) in the bottom area is 0.15 or more. The absorbent article according to <14> or <15>, which is 0.9 or less, preferably 0.2 or more and 0.8 or less.
<17>
Fiber density at the bottom area (D13b) is 80 present / mm 2 or more 200 present / mm 2 or less, the <14> - a <16> is preferably 90 present / mm 2 or more 180 lines / mm 2 or less The absorbent article according to any one of claims 1.
<18>
Fiber density of the side region (D13C) provides 30 / mm 2 or more eighty / mm 2 or less, preferably said <14> - a <17> is forty / mm 2 or more 70 yarns / mm 2 or less The absorbent article according to any one of claims 1.

＜１９＞
前記側部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数が、前記頂部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数、及び前記底部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数よりも多く形成されている前記＜１４＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記頂部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）、又は前記底部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）に対する前記側部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）の比率（Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ａ，Ｎ１３ｃ／Ｎ１３ｂ）が、２以上２０以下、好ましくは５以上２０以下である前記＜１４＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記頂部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ａ）は、１本以上１５本以下、好ましくは５本以上１５本以下である前記＜１４＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記底部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｂ）は、１本以上１５本以下、好ましくは５本以上１５本以下である前記＜１４＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記側部域を構成する構成繊維における前記小径部から前記大径部への変化点を有する繊維の本数（Ｎ１３ｃ）は、５本以上２０本以下、好ましくは１０本以上２０本以下である前記＜１４＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。 <19>
The number of fibers having a change point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers forming the side area is a change point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers forming the top portion area. Any of the number of fibers having, and the number of the fibers <14> to <18> formed more than the number of fibers having a change point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers forming the bottom region. The absorbent article according to item 1.
<20>
From the small diameter portion to the large diameter portion of the constituent fibers constituting the bottom area, or the number of fibers having a change point from the small diameter portion to the large diameter portion of the constituent fiber constituting the top area (N13a) Ratio (N13c/N13a, N13c/) of the number (N13c) of fibers having a changing point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers forming the side region with respect to the number of fibers having a changing point (N13b) N13b) is 2 or more and 20 or less, preferably 5 or more and 20 or less, The absorbent article according to any one of <14> to <19>.
<21>
The number of fibers (N13a) having a transition point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers that form the top region is 1 or more and 15 or less, preferably 5 or more and 15 or less. The absorbent article according to any one of 14> to <20>.
<22>
The number (N13b) of fibers having a transition point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers that form the bottom region is 1 or more and 15 or less, preferably 5 or more and 15 or less. The absorbent article according to any one of 14> to <21>.
<23>
The number of fibers (N13c) having a change point from the small diameter portion to the large diameter portion in the constituent fibers that form the side regions is 5 or more and 20 or less, preferably 10 or more and 20 or less The absorbent article according to any one of <14> to <22>.

＜２４＞
前記縦方向に配された複数の前記肌側凸部は、各該肌側凸部の高さが、交互に異なっている前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記大径部の繊維径に対する前記小径部の繊維径の比率は、０．８以下である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記不織布は、複数の前記肌側凸部及び前記肌側凹部が前記縦方向及び前記横方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造を有する前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記表面シートにおける前記横方向に隣り合う前記肌側凸部の頂部どうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記表面シートにおける縦方向に隣り合う前記肌側凸部の頂部どうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。 <24>
The plurality of the skin-side convex portions arranged in the longitudinal direction have the heights of the respective skin-side convex portions that are alternately different from each other, and the absorbent article according to any one of <1> to <23>. ..
<25>
The absorbent article according to any one of <1> to <24>, wherein a ratio of the fiber diameter of the small diameter portion to the fiber diameter of the large diameter portion is 0.8 or less.
<26>
Any one of the above <1> to <25>, wherein the nonwoven fabric has a concavo-convex structure in which a plurality of the skin-side convex portions and the skin-side concave portions are alternately and continuously arranged along the longitudinal direction and the lateral direction. The absorbent article according to 1.
<27>
The interval between the tops of the skin-side convex portions adjacent to each other in the lateral direction in the surface sheet is 2 mm or more and 30 mm or less, preferably 2 mm or more and 15 mm or less, according to any one of <1> to <26>. Absorbent article.
<28>
The absorption according to any one of the above items <1> to <27>, in which the interval between the tops of the skin-side convex portions adjacent to each other in the longitudinal direction of the surface sheet is 2 mm or more and 30 mm or less, preferably 2 mm or more and 15 mm or less. Sex goods.

１０ 失禁パッド（吸収性物品）
１ 不織布
１１ 構成繊維
１２ 融着部
１３ａ 頂部域
１３ｂ 底部域
１３ｃ 側部域
１６ 小径部
１７ 大径部
１８ 変化点
２ 表面シート
２１ 肌側凸部
２１Ｔ 肌側凸部の頂部
２１Ｗ 肌側凸部の壁部
２１Ｈ 肌側凸部の開口部
Ｓ１ 内部空間
２２ 非肌側凸部
２２Ｔ 非肌側凸部の頂部
２２Ｗ 非肌側凸部の壁部
２２Ｈ 非肌側凸部の開口部
Ｓ２ 内部空間
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０ 吸収性コア
４１ コアラップシート
５ 防漏カフ
７ 線状圧搾溝
８ 下側シート
10 Incontinence pad (absorbent article)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric 11 Constituent fiber 12 Fusion part 13a Top part 13b Bottom part 13c Side part 16 Small diameter part 17 Large diameter part 18 Change point 2 Surface sheet 21 Skin side convex part 21T Skin side convex part 21W Skin side convex part Wall 21H Skin-side convex opening S1 Internal space 22 Non-skin-side convex portion 22T Non-skin-side convex top 22W Non-skin-side convex wall 22H Non-skin-side convex opening S2 Internal space 3 Back surface Sheet 4 Absorber 40 Absorbent core 41 Core wrap sheet 5 Leak-proof cuff 7 Linear compression groove 8 Lower sheet

Claims (9)

肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の肌側凸部と、複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部とを有し、複数の該肌側凸部及び該肌側凹部が互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造の不織布から形成されており、
前記不織布は、その構成繊維に高伸度繊維を含んでおり、
前記構成繊維は、繊維径が相互に異なり、且つ前記高伸度繊維を延伸してなる大径部及び小径部を有し、
前記大径部及び前記小径部は、互いに隣接しており、且つそれぞれ同じ繊維径で延出ている吸収性物品。 A liquid-permeable top sheet that forms the skin-facing surface, a back sheet that forms the non-skin-facing surface, and an absorbent main body that has an absorber interposed between these sheets, and are compatible with the front-back direction of the wearer. An absorbent article having a vertical direction and a horizontal direction orthogonal to the vertical direction,
The surface sheet has a plurality of skin-side convex portions protruding toward the skin-facing surface side and a skin-side concave portion located between the plurality of skin-side convex portions, and a plurality of the skin-side convex portions and the skin It is formed from a nonwoven fabric having a concavo-convex structure in which side recesses are alternately and continuously arranged along two different directions intersecting each other.
The non-woven fabric contains high elongation fibers in its constituent fibers,
The constituent fibers, the fiber diameter varies from each other, and the high elongation fibers have a large diameter portion and a small diameter portion formed by stretching,
The absorbent article in which the large diameter portion and the small diameter portion are adjacent to each other and extend with the same fiber diameter . 前記不織布は、構成繊維同士の交点を熱融着してなる融着部を複数備えており、
１本の前記構成繊維に着目して、該構成繊維は、隣り合う前記融着部どうしの間に、２個の前記小径部に挟まれた前記大径部を有している請求項１に記載の吸収性物品。 The non-woven fabric is provided with a plurality of fused portions formed by heat-sealing the intersections of the constituent fibers,
Focusing on one of the constituent fibers, the constituent fiber has the large-diameter portion sandwiched between the two small-diameter portions between the adjacent fused portions. The absorbent article described. 前記不織布は、非肌対向面側に突出する複数の非肌側凸部と、複数の該非肌側凸部の間に位置する非肌側凹部とを有し、肌対向面側から見た前記肌側凹部が前記非肌側凸部となり、非肌対向面側から見た前記非肌側凹部が前記肌側凸部となる請求項１又は２に記載の吸収性物品。 The non-woven fabric has a plurality of non-skin-side convex portions protruding toward the non-skin-facing surface side and a non-skin-side concave portion located between the plurality of non-skin-side convex portions, and seen from the skin-facing surface side. The absorbent article according to claim 1 or 2 , wherein the skin-side concave portion is the non-skin-side convex portion, and the non-skin-side concave portion viewed from the non-skin facing surface side is the skin-side convex portion. 前記表面シートは、前記肌側凹部において、隣接する下側シートと接合されており、該下側シートと前記肌側凸部との間に内部空間を形成している請求項３に記載の吸収性物品。 The absorption according to claim 3 , wherein the surface sheet is joined to an adjacent lower sheet in the skin-side concave portion and forms an internal space between the lower sheet and the skin-side convex portion. Sex goods. 前記表面シートを断面視して、前記下側シートと前記肌側凸部との間の内部空間の高さが、前記肌側凸部の頂部の層厚みよりも大きい請求項４に記載の吸収性物品。 The absorption according to claim 4 , wherein a height of an internal space between the lower sheet and the skin-side convex portion is larger than a layer thickness of a top portion of the skin-side convex portion in a cross-sectional view of the surface sheet. Sex goods. 前記不織布は、頂部域、底部域及びこれらの間に位置する側部域を有し、
前記肌側凸部の頂部が前記頂部域から形成され、前記肌側凹部が前記底部域から形成されており、
前記側部域の繊維密度が、前記頂部域の繊維密度或いは前記底部域の繊維密度よりも低い請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。 The non-woven fabric has a top area, a bottom area and a side area located therebetween.
The top portion of the skin-side convex portion is formed from the top portion region, the skin-side concave portion is formed from the bottom portion region,
The absorbent article according to any one of the fiber density of the side region is, the top area of the fiber density or the bottom 1 to a lower claim than the fiber density of the area 5. 前記縦方向に配された複数の前記肌側凸部は、各該肌側凸部の高さが、交互に異なっている請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。 The longitudinal direction into a plurality of the skin-side protrusion arranged, the height of each該肌side convex portions, the absorbent article according to any one of claim 1 to 6 are different alternately. 前記大径部の繊維径に対する前記小径部の繊維径の比率は、０．８以下である請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。 The ratio of the fiber diameter of the said small diameter part with respect to the fiber diameter of the said large diameter part is 0.8 or less, The absorbent article in any one of Claims 1-7. 肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、A liquid-permeable top sheet that forms the skin-facing surface, a back sheet that forms the non-skin-facing surface, and an absorbent main body that has an absorber interposed between these sheets, and are compatible with the front-back direction of the wearer. An absorbent article having a vertical direction and a horizontal direction orthogonal to the vertical direction,
前記表面シートは、肌対向面側に突出する複数の肌側凸部と、複数の該肌側凸部の間に位置する肌側凹部とを有し、複数の該肌側凸部及び該肌側凹部が互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配された凹凸構造の不織布から形成されており、The surface sheet has a plurality of skin-side convex portions protruding toward the skin-facing surface side and a skin-side concave portion located between the plurality of skin-side convex portions, and a plurality of the skin-side convex portions and the skin It is formed from a nonwoven fabric having a concavo-convex structure in which side recesses are alternately and continuously arranged along two different directions intersecting each other.
前記不織布は、その構成繊維に高伸度繊維を含んでおり、The non-woven fabric contains high elongation fibers in its constituent fibers,
前記高伸度繊維は、繊維径が相互に異なる大径部及び小径部と、該小径部から該大径部への変化点とを有し、該変化点においては一段で繊維径が変化している、吸収性物品。The high elongation fiber has a large-diameter portion and a small-diameter portion having different fiber diameters, and a change point from the small-diameter portion to the large-diameter portion, and the fiber diameter changes further at the change point. Absorbent articles.
JP2015204298A 2015-10-16 2015-10-16 Absorbent article Active JP6704236B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015204298A JP6704236B2 (en) 2015-10-16 2015-10-16 Absorbent article
CN201680056213.3A CN108135759B (en) 2015-10-16 2016-10-13 Absorbent article
PCT/JP2016/080343 WO2017065204A1 (en) 2015-10-16 2016-10-13 Absorbent article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015204298A JP6704236B2 (en) 2015-10-16 2015-10-16 Absorbent article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017074282A JP2017074282A (en) 2017-04-20
JP6704236B2 true JP6704236B2 (en) 2020-06-03

Family

ID=58517207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015204298A Active JP6704236B2 (en) 2015-10-16 2015-10-16 Absorbent article

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6704236B2 (en)
CN (1) CN108135759B (en)
WO (1) WO2017065204A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3669838A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-24 Paul Hartmann S.A. Array of absorbent dressings for the treatment of wounds
JP7254690B2 (en) * 2019-12-26 2023-04-10 ユニ・チャーム株式会社 absorbent article
CN112603653A (en) * 2020-12-09 2021-04-06 福建恒安集团有限公司 Production process of three-dimensional surface material with hydrophilic gradient for paper diaper

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4798603A (en) * 1987-10-16 1989-01-17 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophobic transport layer
US8795716B2 (en) * 2001-10-01 2014-08-05 The Procter & Gamble Company Skin care compositions on a thin sanitary napkin
JP4822923B2 (en) * 2006-04-28 2011-11-24 花王株式会社 Absorbent articles
JP5054962B2 (en) * 2006-11-06 2012-10-24 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
CN101557929B (en) * 2006-12-28 2012-09-05 花王株式会社 Stretchable sheet and process for producing the stretchable sheet
JP5180659B2 (en) * 2007-12-28 2013-04-10 花王株式会社 Absorbent articles
JP5268662B2 (en) * 2009-01-09 2013-08-21 花王株式会社 Absorbent article surface sheet
JP5704877B2 (en) * 2010-09-30 2015-04-22 ユニ・チャーム株式会社 Non-woven fabric, absorbent article containing the non-woven fabric, and method for forming the non-woven fabric
JP6099030B2 (en) * 2011-06-23 2017-03-22 花王株式会社 Absorbent articles
JP5869336B2 (en) * 2011-12-27 2016-02-24 花王株式会社 Absorbent articles
CN103908376A (en) * 2014-03-26 2014-07-09 厦门延江工贸有限公司 Stereoscopic nonwoven fabric with pore structure
JP6108417B2 (en) * 2014-10-17 2017-04-05 花王株式会社 Absorbent articles
JP2016079529A (en) * 2014-10-17 2016-05-16 花王株式会社 Nonwoven fabric

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017065204A1 (en) 2017-04-20
CN108135759B (en) 2021-03-16
JP2017074282A (en) 2017-04-20
CN108135759A (en) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6108417B2 (en) Absorbent articles
JP5390976B2 (en) Absorbent articles
JP6375354B2 (en) Absorbent articles
JP6396753B2 (en) Absorbent articles
JP2018086170A5 (en)
JP2014144140A (en) Absorbent article
JP6704236B2 (en) Absorbent article
TWI683655B (en) Absorbent article
JP6431398B2 (en) Absorbent articles
JP2016079529A (en) Nonwoven fabric
JP6080323B2 (en) Absorbent articles
JP6440449B2 (en) Absorbent articles
JP2015104607A (en) Disposable pants-type diaper
JP6580435B2 (en) Absorbent articles
JP6467242B2 (en) Absorbent articles
JP7057626B2 (en) Absorbent article
JP6440482B2 (en) Absorbent articles
JP6630085B2 (en) Absorbent articles
JP6580420B2 (en) Absorbent articles
JP6431397B2 (en) Absorbent articles
WO2016060212A1 (en) Absorbent product
WO2016060219A1 (en) Absorbent article
JP5957240B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
JP6458186B2 (en) Absorbent articles
JP3214474U (en) Disposable pants-type diapers

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20160219

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180201

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180907

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191023

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191129

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200414

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200512

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6704236

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250