JP6703609B2 - 電気式の開閉装置キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、底部および２つの側方部分を備えるＵ形ベースプレート、ベースプレートに接続される２つの端部プレート、ならびに開閉装置キャビネット（ｓｗｉｔｃｈｇｅａｒ ｃａｂｉｎｅｔ）を閉じるカバーを備える、風力タービンのための開閉装置キャビネットに関する。

現代の風力タービンは、１つまたは複数のロータブレードを調整するために、風力タービンの回転部分（ハブ）の中に開閉装置キャビネットが必要である。このような開閉装置キャビネットはピッチ制御キャビネット（ｐｉｔｃｈ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃａｂｉｎｅｔ）としても知られる。開閉装置キャビネット内の内蔵の（ｉｎｔｅｇｒａｌ）電子装置または電気装置がロータブレードの設定を調整および管理するように機能し、風力タービン内に安全に関連する組立体を形成する。というのは、強風により過負荷の危険がある場合にロータブレードを強風に当たらないようにするからである。このような開閉装置キャビネットは、半永久的な回転運動、非常に大きい機械的負荷（例えば、振動）、および環境条件（例えば、腐食）を受ける。

一般的なスイッチキャビネットの構成では、スイッチキャビネットが通常ボックス形状であり、底部、側方部分、およびカバーを特徴とする。加えて、風力タービンで使用されるためのモジュール式の開閉装置キャビネットシステムがＤＥ１０２０１００３４８７３Ａ１またはＤＥ１０２０１００６０９１２Ａ１から知られている。

通常、開閉装置キャビネットの主として底部領域に、ボルトなどの接続システムによる設置のための開口部が設けられるか、または、ブラケットがキャビネットに溶接される。特には着脱自在にブラケットをキャビネットに取り付けるのを可能にすることを目的として、好適には開口部または孔が例えばねじ接続などを可能にするためにキャビネット内に設けられる。しかし、これらの開口部は、これらのポイントにおいてキャビネットに水が入り込み得るようになる危険を増大させる。

風力タービン内のすべての接続要素が、例えば振動などによりそれらが緩んでいるかどうかを調べるために定期的に検査されなければならない。開閉装置キャビネット内の接続要素がしばしば他の構成要素を介して装着されるかまたは他の構成要素によって覆われることを理由として、検査には高いコストが付随することになるかまたは検査が実施されないようになる。

特に風力タービン内に設けられる開閉装置キャビネットでは、予備電力の供給のためにバッテリまたはコンデンサなどの電気エネルギーアキュムレータが装着される。高電圧であることを理由として、電圧を保持（ｃａｒｒｙ）する構成要素に触れることは命にとって直接的に危険である。これらの電圧は完全には迂回させられ得ない。この場合、接続要素を装着するかまたは検査するときに通電状態の（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｌｉｖｅ）構成要素に対してツールを近づけた状態で仕事をしなければならないことを理由として、取付け工または修理技術者にとって直接的に危険である。このことは、ブラケットのための接続要素を据え付けるかまたは検査しなければならいときには常に当てはまる。

さらに、回転運動時のブラケットから風力タービンの開閉装置キャビネットまでの力の経路が最適ではない。というのは、機械的応力のピークがブラケットからキャビネットへの移行部分のところに生じるからである。別の欠点は、溶接されるブラケットを備える開閉装置キャビネットでは、これらのブラケットがキャビネットに着脱自在に接続されず、したがってモジュール式ではなく、また交換もされ得ない、ことである。開閉装置キャビネットに配線工事を施す場合、ブラケットが、キャビネット自体を越えて突き出ることを理由として、場合によっては邪魔になる。また、ブラケットを備えるキャビネットは非常に重く、これは、作業者により大きい負担がかかることを意味する。通常、ブラケットの材料厚さがキャビネット自体の材料厚さより大幅に大きいことを理由として、製造時、例えば要求される公差および溶接継目の品質を達成するためには溶接プロセスが非常に複雑になる。通常、開閉装置キャビネットは２ｍｍの材料厚さを有し、ブラケットは６ｍｍの材料厚さを有する。

しばしば、機械的応力のピークが、材料厚さが２ｍｍから６ｍｍである移行部分のところまたはそのような移行部分の中に生じる。材料破壊は通常このような材料の移行部分のところで起こる。溶接ひずみを低減するために、ブラケットはしばしばキャビネットの全体には溶接されない。その結果、一体に接合されることになる部品の間に隙間が存在することになり、これは特には、風力タービン内に通常装着されるステンレス鋼の開閉装置キャビネットにおいて問題を生じさせる可能性がある。ステンレス鋼を溶接する場合、例えば、除去しなければならない焼鈍色が発生する。溶接継目を後処理するための従来の方法には、ブラッシング、例えばガラスビーズを用いるブラスティング、および酸洗いが含まれる。しかし、ブラッシングは隙間の領域の焼鈍色を不十分にしか除去することができない。さらに、ブラスティングでは、ブラスティングの副生成物（ｂｌａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ）が隙間内に残る。風力タービン内での動作中、ブラスティングされた製品が振動により分離して電気部品／電子部品内に留まり、それらの機能を妨害する可能性があり、それにより、風力タービンのロータブレードが風に当たらないようにされ得なくなり、それによりタービン全体が故障する可能性がある。焼鈍色が酸洗いによって除去される場合、すべての酸洗いの残留物（ｐｉｃｋｌｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅ）が除去されなければならず、そうしないと、より大きい腐食が発生する可能性がある。しかし、これは隙間のために可能ではない。また、開閉装置キャビネットをコーティングするとき、コーティングにより隙間が必ずしも閉じられるわけではないことを理由として隙間が問題となり、結果としてそこに腐食が発生する可能性がある。開閉装置キャビネットのプレート湾曲部に頻繁に溶接継目が存在することが従来技術の別の欠点であることが実施により分かっている。また一方で、曲げにより（具体的には材料の粉砕および引き伸ばしに関連する）、材料が脆弱にもなる。したがって、実施では、湾曲部の領域に溶接継目が可能な限り存在すべきではない。その理由は、溶接継目も熱利用により材料を脆弱にするからである。

本発明の目的は、好適には風力タービンの回転部分で使用されるための、開閉装置キャビネットを提供することであり、この開閉装置キャビネットが、キャビネットの内部で個別の接続要素を必要とせずに、好適にはモジュール式でおよび／または着脱自在の形で取り付けられ得るブラケットを特には備える。有利には、さらに、好適にはステンレス鋼のキャビネットにおいて、溶接継目の焼鈍色が、酸洗い、例えばガラスビーズブラスティングなどのブラスティング、またはブラッシングにより、高い信頼性で除去され得、ならびに／あるいは金属の開閉装置キャビネットが高い信頼性でコーディングされ得る（例えば、浸漬コーティング、パウダーコーティング、陰極浸漬コーティング、による）。キャビネットおよびブラケットの幾何形状は特には、コスト上の利点を得ることができるように可能な限り単純な形を維持するべきである。また、開閉装置キャビネットおよびブラケットが、好適には、ユニットを形成し、その結果、風力タービンの運転中に発生する力がキャビネットおよび／またはブラケットにダメージを与えず、ならびに／あるいは厚いプレートから薄いプレートへの移行部分のところでの機械的応力のピークが低減され得る。開閉装置キャビネットは特には、カバーとは別個に閉じられるべきであり、その結果、水が入り込むことができなくなる。

この目的が、本発明に従って、請求項１の開閉装置キャビネットによって達成される。従属請求項および以下の説明に本発明の好適な改良形態が与えられる。
特には風力タービンのための、つまり風力タービン上にある、本発明による開閉装置キャビネットが、好適には薄板から作られる底部および２つの側方部分を備えるＵ形ベースプレート、ベースプレートに接続される２つの端部プレート、ならびに開閉装置キャビネットを閉じるカバーを有し、端部プレートが、特には側部で、側方部分または側方部分によって形成される長手方向側部を越えて延在するか、あるいは端部プレートの各々が、特には端面において、ベースプレートの外側縁部から好適には定められた距離で引っ込んでおり、その結果、ベースプレートおよび／または端部プレートが外側に突出するタブを形成する。好適には、タブが、特には外側でのまたは外部での固定のために、ならびに／あるいは、ブラケットを固定するためにおよび／またはブラケットを取り付けるために、ならびに／あるいは、開閉装置キャビネットを例えばブラケットに取り付けるために、使用され得る。具体的には、タブが、例えば直接にまたは間接的に、開閉装置キャビネットを上記または別の風力タービンに固定するのに使用され得る。

外側に突出するタブのおかげで、開閉装置キャビネットの内部にあるような接続要素および／または開閉装置キャビネットの内部まで延在する固定孔を提供することを必要とせずに、タブによりブラケットおよび／または風力タービンに開閉装置キャビネットを取り付けることが可能となる。これにより、密閉に関する問題が一切回避され、ならびに／あるいは、その装着または取り外しのために開閉装置キャビネットを開けることが一切回避される。具体的には、本発明が、実際の開閉装置キャビネットの幾何形状の外側で、好適にはモジュール式に、ブラケットをキャビネットに取り付けるのを可能にすることの実現性をもたらす。好適には、本発明がさらに、ブラケットまでの最適な力の経路および／または力の伝達を考慮するのを可能にすることの実現性をもたらす。具体的には、底部は底部分と呼ばれてもよい。

第１の変形形態によると、タブが例えば底部および側方部分によって形成される。第２の変形形態によると、タブが例えば側方部分によりまたは側方部分のみにより形成される。第３の変形形態によると、タブが例えば底部および側方部分のうちの１つまたは１つのみによって形成される。

一実施形態によると、側方部分がそれらの端部領域において外側に直角に折り曲げられており、ここでは、端部プレートの延長領域が、また具体的には側方部分または長手方向側部を越えて延長される領域が、側方部分の折り曲げられた領域と一体に、タブを形成する。こうすることで、具体的には、材料を二重にすること（ｍａｔｅｒｉａｌ ｄｏｕｂｌｉｎｇ）が達成され得る。好適には、側方部分の折り曲げられた領域が端部プレートの延長される領域上に、また具体的には側方部分または長手方向側部を越えて延長される領域上に、置かれる。

タブの数は好適には２つまたは少なくとも２つ、３つまたは少なくとも３つ、４つまたは少なくとも４つ、あるいは６つまたは少なくとも６つである。好適には、タブが平坦であり、つまり各々が平坦に形成される。

改良形態によると、２つの隣り合うおよび／または隣接するタブが互いに対して１つまたは個別の直角の囲みを形成する。例えば、側方部分によって形成される２つまたは個別の２つのタブが、底部によって形成されるタブのうちの１つまたは個別の１つのタブと共に、１つまたは個別の直角の囲みを形成する。好適には、側方部分によって形成される２つまたは２つの個別のタブが、底部によって形成されるタブのうちの１つまたは個別の１つのタブと一体に、１つまたは個別のＵ形のタブ構成を形成する。

一実施形態によると、１つまたは少なくとも１つのブラケットが提供される。好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットがタブのうちの少なくとも１つのタブに固定される。例えば、１つまたは少なくとも１つのブラケットが、少なくとも１つのタブに、ボルト留めおよび／またはリベット留めされ、ならびに／あるいは溶接される。好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットが、少なくとも１つのタブ上に平坦な接触面によって置かれる。好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットが、２つ、３つ、またはそれ以上のタブに取り付けられる。例えば、１つまたは少なくとも１つのブラケットが、２つまたは３つあるいはそれ以上のタブに、ねじ止めおよび／またはリベット留めされ、ならびに／あるいは溶接される。好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットが、２つまたは３つあるいはそれ以上のタブ上に１つまたは個別の平坦な接触面によって置かれる。３つのタブの場合、これらが好適には上記または別のＵ形のタブ構成を形成する。

改良形態によると、２つ以上のブラケットが提供される。好適には、ブラケットの各々がタブのうちの少なくとも１つのタブに取り付けられる。例えば、ブラケットの各々が、少なくとも１つのタブまたは個別の少なくとも１つのタブに、ねじ止めおよび／またはリベット留めされ、ならびに／あるいは溶接される。好適には、ブラケットの各々が、少なくとも１つのタブまたは個別の少なくとも１つのタブ上に平坦な接触面によって置かれる。好適には、ブラケットの各々が、タブのうちの２つもしくは３つまたはそれ以上のタブに取り付けられる。例えば、ブラケットの各々が、２つもしくは３つまたはそれ以上のタブ、あるいは個別の２つもしくは３つまたはそれ以上のタブに、ねじ止めおよび／またはリベット留めされ、ならびに／あるいは溶接される。好適には、ブラケットの各々が、２つもしくは３つまたはそれ以上のタブ、あるいは個別の２つもしくは３つまたはそれ以上のタブ上に平坦な接触面によって置かれる。タブのうちの３つのタブに取り付けられるブラケットの各々において、タブまたは個別のタブが、好適には、上記または別のＵ形のタブ構成を形成する。

好適には、開閉装置キャビネットが、好適には１つもしくは複数のねじ接続および／または１つもしくは複数のリベット接続ならびに／あるいは１つもしくは複数の溶接接続により、タブによりおよび／または１つもしくは少なくとも１つのブラケットにより、上記または別の風力タービンに、ならびに／あるいは上記または別の風力タービンの回転部分の上にまたは中に、取り付けられる。例えば、ブラケットまたは複数のブラケットが、上記または個別のまたは別の風力タービンに、ならびに／あるいは、上記または別の風力タービンの上記または別の回転部分に、ねじ止めされ、および／または溶接される。具体的には、開閉装置キャビネットが、上記または別の風力タービンの上記または別の回転部分の上にまたは中に、取り付けられ、および／または固定される。好適には、回転部分がロータおよび／またはハブ（ロータハブ）であるかあるいはロータおよび／またはハブ（ロータハブ）を含む。有利には、ロータがハブを含む。具体的には、回転部分がロータ軸を中心として回転可能である。有利には、複数のロータブレードが回転部分および／またはハブに取り付けられ、および／または設置される。具体的には、ロータブレードの各々が、ブレード軸を中心として回転可能となるように、回転部分および／またはハブに設置される。

一実施形態によると、固定孔が少なくとも１つのタブまたは上記タブに設けられる。具体的には、固定手段が、固定孔またはそのうちのいくつかの固定孔を通って延在し、固定手段により、１つまたは少なくとも１つのタブあるいは複数のタブが、それぞれ、ブラケットにもしくは複数のブラケットのうちの少なくとも１つのブラケットに、ならびに／あるいは、上記もしくは別の風力タービンに、および／または、上記もしくは別の風力タービンの上記もしくは別の記回転部分に、取り付けられる。好適には、孔が、１つもしくは少なくとも１つのブラケットまたは複数のブラケットの中に、ならびに／あるいは、上記もしくは別の風力タービンに、および／または、上記もしくは別の風力タービンの上記もしくは別の回転部分に、設けられ、固定手段がこれらの孔を通って延在する。これらの孔が、特には、固定孔またはそのうちのいくつかの固定孔に重ね合わされる。好適には、固定手段が、リベット、ねじ、および／またはボルトを形成するかまたは含む。

改良形態によると、固定孔が、１つまたは少なくとも１つのブラケットにあるいは複数のブラケットに設けられる。具体的には、固定手段が固定孔またはそのうちのいくつかの固定孔を通って延在し、固定手段により、１つまたは少なくとも１つのブラケットあるいは複数のブラケットが、それぞれ、上記または別の風力タービンに、ならびに／あるいは、上記または別の風力タービンの上記または別の回転部分に、取り付けられる。好適には、孔が、上記または別の風力タービンに、ならびに／あるいは、上記または別の風力タービンの上記または別の回転部分に、設けられ、固定手段がこれらの孔を通って延在する。これらの孔が、特には、固定孔またはそのうちのいくつかの固定孔に重ね合わされる。好適には、固定手段が、リベット、ねじ、および／またはボルトを含む。

一実施形態によると、追加の折り曲げ部分が、ベースプレート上に、および／または端部プレートのうちの少なくとも１つの端部プレート上に、設けられ、その結果、１つまたは少なくとも１つの追加の平面が、ベースプレート上に、および／または少なくとも１つの端部プレート上に、作られる。

改良形態によると、端部プレートが、固定的におよび／または堅固に、ベースプレートに接続される。好適には、端部プレートがベースプレートに溶接または接着される。具体的には、開閉装置キャビネットがカバーとは別個に密に全般的に溶接される。

好適には、ベースプレートが、端部プレートと一体に、具体的にはボックス形状のベースボディを形成する。有利には、ベースボディおよび／または開閉装置キャビネットが開閉装置キャビネット開口部を備え、具体的にはこの開閉装置キャビネット開口部がカバーによって閉じられる。好適には、開閉装置キャビネットがボックス形状である。好適には、ベースプレートの底部または底面が、矩形、方形、または多角形である。例えば、開閉装置キャビネットが、立方体、直平行六面体、または角柱を形成する。好適には、側方部分および端部プレートが、開閉装置キャビネットおよび／またはベースボディの具体的には閉じられた周囲壁を形成する。

側方部分が好適には互いに反対側に置かれ、および／または好適には互いに反対側に構成される。好適には、ベースプレートがさらに、中心面を基準として鏡面対称となるようにまたは実質的に鏡面対称となるように形成される。有利には、側方部分が、中心面を基準として鏡面対称となるようにまたは実質的に鏡面対称となるように、形成および／または構成される。好適には、側方部分が、開閉装置キャビネットの長い側部すなわち長手方向側部を形成する。具体的には、中心面、側方部分、および／または長手方向側部が、長手方向に延びる。

側方部分が、好適には、折り曲げられており、ならびに／あるいはベースプレートおよび／または底部から曲げられている。有利には、ベースプレートが薄板または単一の薄板から構成される。好適には、側方部分および底部が単一のおよび／または共通の薄板から作られる。ベースプレートが好適には金属から構成される。例えば、ベースプレートが例えばアルミニウムなどの軽量金属から構成される。有利には、ベースプレートが、例えば、鋼などの、また好適にはステンレス鋼などの、鉄鋼材料から構成される。ベースプレートがＵ形であるというフレーズは、具体的には、ベースプレートの断面がＵ形でありおよび／またはベースプレートがＵ形の形状を有する、ということを意味する。好適には、Ｕ形またはＵ形断面の脚部がベースプレートの側方部分によって形成される。有利には、Ｕ形および／またはＵ形断面の底部がベースプレートの底部によって形成される。

好適には、端部プレートが、具体的には上記または別の長手方向において、互いに反対側に置かれ、ならびに／あるいは具体的には上記または別の長手方向において、好適には互いに反対側に構成される。好適には、端部プレートが、中心面、側方部分、および／または長手方向側部に対して横向きに構成され、および／または方向付けられる。好適には、中心面が長手方向に延びる。有利には、端部プレートが側方部分の間に配置され、および／または端部プレートが好適には側方部分の間を延在し、ならびに／あるいは端部プレートが好適には側方部分のうちの１つから側方部分のうちの別の１つまで延在する。具体的には、端部プレートが開閉装置キャビネットの端部側部を形成する。有利には、端部プレートが薄板および／または個別の薄板から構成される。好適には、端部プレートが金属から構成される。例えば、端部プレートが例えばアルミニウムなどの軽量金属から構成される。有利には、端部プレートが、例えば、鋼などの、また好適にはステンレス鋼などの、鉄鋼材料から構成される。

カバーが好適にはプラスチックまたは金属から構成される。例えば、カバーが例えばアルミニウムなどの軽量金属から構成される。有利には、カバーが、例えば、鋼などの、また好適にはステンレス鋼などの、鉄鋼材料から構成される。

好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットあるいは複数のブラケットが薄板および／または個別の薄板から構成される。好適には、１つまたは少なくとも１つのブラケットあるいは複数のブラケットがプラスチックまたは金属から構成され、および／または個別にプラスチックまたは金属から構成される。例えば、１つまたは少なくとも１つのブラケットまたは複数のブラケットが例えばアルミニウムなどの軽量金属から構成されるか、あるいは個別に例えばアルミニウムなどの軽量金属から構成される。有利には、１つまたは少なくとも１つのブラケットあるいは複数のブラケットが例えば鋼などのまた好適にはステンレス鋼などの鉄鋼材料から構成されるか、あるいは個別に例えば鋼などのまた好適にはステンレス鋼などの鉄鋼材料から構成される。１つまたは少なくとも１つのブラケットあるいは複数のブラケットが、例えば、ベースプレート、端部レート、カバー、および／または開閉装置キャビネットとは異なる材料から構成される。好適には、１つもしくは少なくとも１つのブラケット、または、複数のブラケットのうちの少なくとも１つブラケット、あるいは、複数のブラケットまたはそのうちのいくつかもしくは２つが、開閉装置キャビネットの方を向いてＵ形および／またはＵ形断面である１つまたは個別の端部領域を有し、この個別の端部領域により、好適には、１つもしくは少なくとも１つのブラケットまたは個別のブラケットが１つまたは個別のタブに取り付けられる。

一実施形態によると、開閉装置キャビネットおよび／または開閉装置キャビネットの内部が、具体的には開閉装置キャビネットに取り付けられる構成要素、組立体、および／または設置プレートを含む。有利には、構成要素、組立体、および／または設置プレートが、ボルトまたはナットによりキャビネットに取り付けられる。具体的には、ボルトまたはナットが開閉装置キャビネットの中におよび／または開閉装置キャビネットの内部に配置される。好適には、構成要素および／または組立体が、電気部品および／もしくは電子部品、組立体、バッテリ、および／またはコンデンサであるか、あるいは、電気部品もしくは／または電子部品、組立体、バッテリ、および／またはコンデンサを含む。有利には、少なくとも１つのピッチ角制御システムが開閉装置キャビネットにおよび／または開閉装置キャビネットの内部に設けられ、この少なくとも１つのピッチ角制御システムにより、上記または別の風力タービンの１つまたは複数のロータブレードのピッチ角が制御および／または管理され得る。開閉装置キャビネットは具体的には電気式の開閉装置キャビネットおよび／またはピッチ制御キャビネットである。

好適には、開閉装置キャビネットが、Ｕ形ベースプレートと、２つの端部プレートと、カバーと、の３種類の部分から作られ、ここでは、ベースプレートが、具体的には薄板または上記１つの薄板から作られる２つの側方部分（長手方向側部）を備える底部から構成される。

有利には、端部プレートがベースプレートの外側縁部から定められた距離のところに接続され、その結果、底部および側方部分が、具体的にはブラケットを取り付けるのに使用され得るタブを形成する。

特に、ブラケットまたは各ブラケットが、側方部分または底部分によって形成される開閉装置キャビネットのタブと共に１つの平面を形成することによって、厚いブラケットから薄壁のキャビネットまでの最適な力の伝達が達成される。したがって、力がブラケットからプレートへとおよびその逆で長手方向に伝達される。この方向では、プレートが非常に大きい力を吸収することができる。これは、３つのすべての方向すなわち空間方向（ｘ、ｙ、ｚ）で保証される。したがって、厚いブラケットから薄い開閉装置キャビネットプレートへの移行部分に通常生じる機械的応力のピークが大幅に低減される。

具体的には、開閉装置キャビネットは、キャビネット内部が全般的に密に溶接されることが好適であるため、カバーとは別個のおよび／またはカバーによって閉じられる開閉装置の開口部とは別個の、水が入り込み得る開口部を備えていない。したがって、本発明による開閉装置キャビネットは、特には、非常に単純な幾何形状を有し、例えばステンレス鋼または鋼などの多様な材料で作られ得、これにはコスト上の利点が付随する。特殊鋼の開閉装置キャビネットの場合、例えば、溶接時に生じて除去されなければならないような焼鈍色が、ブラッシング、酸洗い、またはガラスビーズブラスティングなどの、ほとんどすべての従来の方法を使用して高い信頼性で除去され得る。また、ブラスティングの副生成物および酸洗い液の残留物が中に残り得るような隙間が一切存在しないことを理由として、鋼または特殊鋼で作られる開閉装置キャビネットをコーティングすることによる問題が生じない。

好適には、ブラケットが外側のみからキャビネットにボルト留めされ、その結果、この接続を検査するのにキャビネットを開ける必要がなくなる。したがって、感電の危険が排除される。さらに、ブラケットがキャビネットの材料とは異なる材料から作られ得る。好適には、ブラケットがモジュール式であり、また、開閉装置キャビネットを備え付けた後でのみ、取り付けられ得る。溶接ひずみはほとんど予期されないかまたはまったく予期されず、したがって、非常に厳格な公差が維持され得る。しかし、開閉装置キャビネットは追加のブラケットを用いずに最終製品に取り付けられ得る。ブラケットと共に、この開閉装置キャビネットは、材料が節約され得ることおよび製造時間が短縮され得ることを理由として大幅に有利である。さらに、開閉装置キャビネットが、高い複雑さを有することなく多様なキャビネットの寸法に適合され得る。開閉装置キャビネットが、電子装置または電気装置を完備してブラケットを有さないように、製造され得、試験され得、在庫として維持され得、その結果、顧客の好みに応じて適切なブラケットが取り付けられ得る。

本発明の有利な実施形態によると、２つの側部のみがタブとして延在し、例えば、側方部分のみ、または１つの側方部分および底部分のみが、タブとして延在する。さらに、例えば図９に示されるように、端部プレートが突き出ていてよく、ブラケットを固定するためのタブとして機能することができる。また、例えば図１０に示されるように、端部プレートが延長され得、側方部分が９０°折り曲げられ得、それによりブラケットを取り付けるために材料を二重にすることを実現することができる。

開閉装置キャビネットの基本形状は矩形または方形である必要はなく、多角形であってもよい。ベースプレート上のおよび／または端部プレート上の追加の折り曲げ部分が、例えば図１１に示されるように、例えば設置プレートまたは例としてバッテリユニットなどの他のより大きい構成要素のための、追加の平面を作ることができる。

ボルトまたはナットが、例えば設置プレートまたは構成要素を取り付けるために、キャビネット内に配置され得る。端部プレートは好適には溶接されるが、例えば接着および／またはリベット留めなどの、他の接続技術が使用されてもよい。好適な材料はステンレス鋼または鋼であるが、例えば、風力タービンで使用されるのに適するようなプラスチックなどの、他の材料が使用されてもよい。

以下で、図面に示される好適な例示の実施形態を参照して本発明を説明する。

風力タービンのロータブレードを調整するための、風力タービンの回転部分内に配置される従来の電気式の開閉装置キャビネット（ピッチ制御キャビネット）を示す図である。 ベースプレートに溶接されるブラケットを備える従来の開閉装置キャビネットを示す図である。 固定のために側部上に配置されるブラケットを備える従来の開閉装置キャビネットを示す図である。 本発明の第１の実施形態による開閉装置キャビネットを示す斜視図である。 図４に示される開閉装置キャビネットのＵ形ベースプレートを示す図である。 端部プレートと共に、図５によるベースプレートを示す図である。ここでは、タブが、ブラケットを取り付けるために、側方部分上におよびベースプレートの底部上に配置される。 他のブラケットがタブに取り付けられている、第１の実施形態の第１の派生形態（ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ）による、図６による構成を示す図である。 ブラケットプレートがタブに取り付けられている、第１の実施形態の第２の派生形態による開閉装置キャビネットを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態による開閉装置キャビネットを示す斜視図である。 端部プレートが延長されており、側方部分が９０°折り曲げられている、第２の実施形態の派生形態による開閉装置キャビネットを示す斜視図である。 ベースプレートの追加の折り曲げ部分により、設置プレートのためのまたは他のより大きい構成要素のための追加の平面が作られている、本発明の第３の実施形態による開閉装置キャビネットを示す斜視図である。 本発明による開閉装置キャビネットを備える風力タービンを示す略図である。

図１が従来の開閉装置キャビネット１の斜視図を示しており、ここでは、複数の設置用開口部３が開閉装置キャビネット１の底部２に設けられ、底部２を通って開閉装置キャビネット１の内部まで延在する。ねじが、開閉装置キャビネットをブラケットに固定するために設置用開口部３を通して案内され得る。

図２が別の従来の開閉装置キャビネット１の斜視図を示しており、ここでは、複数のブラケット４が開閉装置キャビネット１の底部２に溶接またはボルト留めされる。さらに、図３が別の従来の開閉装置キャビネット１の斜視図を示しており、ここでは、ブラケット４が開閉装置キャビネット１の側面５に溶接される。

図４が第１の実施形態による開閉装置キャビネット６の斜視図を示しており、その上に複数のブラケット７および８が取り付けられている。ブラケット７が端部ブラケットを形成し、ブラケット８が側方ブラケットを形成する。開閉装置キャビネット６の構成の要素、および開閉装置キャビネット６内のこれらの構成の要素の設置を、図５および６をさらに参照して以下で説明する。

図５が、底部１０と、底部１０から上方へ折り曲げられた反対側にある２つの側方部分１１とを備える開閉装置キャビネット６のベースプレート９の斜視図を示している。ベースプレート９が端部のところで開いており、および／または長手方向１２において互いに反対側に置かれる２つの開いている端部を有する。これらの開いている端部の各々が底部１０および側方部分１１によって境界を画定される。ベースプレート９が、長手方向１２に延びて具体的には底部１０に対して垂直に方向付けられる単に概略的に示される中心面１３を基準として鏡面対称となるように構成される。ベースプレート９がその端部のところに複数の孔１４および１５を装備し、ここでは、孔１４が底部１０に設けられ、孔１５が側方部分１１に設けられる。さらに、ベースプレート９がその端部のところに外側縁部１６を有する。

図６によると、ベースプレート９が端部のところで閉じており、および／またはベースプレート９の開いている端部が、側方部分１１の間に配置されて長手方向１２において互いに反対側に置かれる２つの端部プレート１７によって閉じられる。端部プレート１７の各々がベースプレート９のそれぞれの外側縁部１６を基準として具体的に定められる距離だけ引っ込んでおり、その結果、ベースプレート９が外側に突出するタブ１８および１９を形成する。タブ１８が底部１０上に設けられ、タブ１９が側方部分１１上に設けられる。さらに、孔１４および１５がタブ１８および１９に設けられ、ここでは、孔１４がタブ１８に設けられ、孔１５がタブ１９に設けられる。端部プレート１７が、具体的には物質の接着（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ ｂｏｎｄｉｎｇ）および／または形状による嵌合（ｆｏｒｍ ｆｉｔ）により、ベースプレート９に固定的に接続される。好適には、端部プレート１７がベースプレート９に溶接される。

端部プレート１７が、ベースプレート９と一体に、具体的にはボックス形状であるベースボディ２１を形成し、ベースボディ２１が開閉装置キャビネット開口部２０とは別個に閉じられ、内部２２の境界を画定する。開閉装置キャビネット開口部２０がカバー２３によって閉じられ、それにより図４による開閉装置キャビネット６が与えられる。さらに、ブラケット７および８がタブ１８および１９に取り付けられる。

ベースプレート９の側方部分１１が、具体的には、ベースプレート９および／またはベースボディ２１および／または開閉装置キャビネット６の長手方向側部を形成する。ベースプレート９の底部１０が、好適には、ベースボディ２１および／または開閉装置キャビネット６の底部を形成する。さらに、端部プレート１７が、具体的には、ベースボディ２１および／または開閉装置キャビネット６の端部または閉じた端部を形成する。

図４によると、開閉装置キャビネット開口部２０がカバー２３によって閉じられている。ブラケット７および８がさらにタブ１８および１９に取り付けられ、例えばそれらにリベット留めされる。別法として、ブラケット７および８が例えばタブ１８および１９にボルト留めされる。具体的には、ブラケット７および８が孔２４を備え、孔２４、または孔２４の一部が、孔１４および１５に、または孔１４および孔１５の一部に重ね合わされ、ここでは、固定手段２５が孔２４またはそのうちのいくつかの孔２４を通して案内され、固定手段２５によりブラケット７および８がタブ１８および１９に取り付けられる。ブラケット７がタブ１８および１９に取り付けられ、ブラケット８がタブ１９のみに取り付けられる。具体的には、ブラケット７が、開閉装置キャビネット６および／またはベースボディ２１の方を向くそれらの端部領域のところでＵ形および／またはＵ形断面となるように構成される。好適には、孔２４がブラケット７のこの端部領域に設けられる。好適には、固定手段２５がリベットおよび／またはボルトを備えるかまたは形成する。

開閉装置キャビネット６が、ブラケット７および８により、単に概略的に示される風力タービンの回転部分４２に取り付けられているか、または取り付けられ得る。そのために、ブラケット７および８が固定孔２６を装備し、例えばねじまたはボルトなどの固定手段が固定孔２６を通して案内されているかまたは案内され得、固定手段によりブラケット７および８が風力タービンの回転部分４２に取り付けられているかまたは取り付けられ得る。好適には、回転部分４２が風力タービンのロータハブを形成する。具体的には、開閉装置キャビネット６が風力タービンの回転部分４２内に配置される。

図７が第１の実施形態の第１の派生形態を示しており、ここでは、側方ブラケットが排除されている。タブ１８および１９に取り付けられる端部ブラケット７のみが設けられる。さらに、固定孔２６がブラケット７に設けられる。しかし、端部ブラケット７が図４に示されるブラケットとは異なる形態を有する。

図８が第１の実施形態の第２の派生形態を示しており、ここでは、側方ブラケットが排除されている。タブ１８に取り付けられる１つのホルダプレート２７のみが設けられ、端部のところでおよび／または長手方向１２において外側縁部１６を越えて突き出ており、それにより端部ブラケット７を形成する。したがって、この場合のブラケット７は個別の構成要素ではなく、ホルダプレート２７の一部であり、例えば底部プレートと呼ばれてもよい。さらに、固定孔２６がホルダプレート２７および／またはブラケット７に設けられる。具体的には、ブラケット７の各々が平坦なブラケットを形成する。

図９が本発明の第２の実施形態による開閉装置キャビネット６の斜視図を示しており、ここでは、第１の実施形態に一致するかまたはそれと同様の特徴が第１の実施形態と同じ参照符号を有する。第２の実施形態によると、端部プレート１７がベースプレートの外側縁部に対して引っ込んでおらず、側方部分１１または側方部分１１によって形成される長手方向側部を基準として延長され、その結果、端部プレート１７が外側に突出するタブ２８を形成する。さらに、孔２９がタブ２８に設けられる。

これらの違い以外では、第２の実施形態は詳細にはまたは実質的には第１の実施形態に一致し、したがって、第２の実施形態のさらなる説明に関しては、第１の実施形態の説明を参照されたい。

図１０が第２の実施形態の派生形態の斜視図を示しており、ここでは、側方部分１１の端部３０の各々が外側に９０°折り曲げられている。側方部分１１の折り曲げられた領域３０が端部プレート１７の延長される領域上に置かれ、その結果、端部プレート１７の延長される領域が、側方部分１１の折り曲げられた領域３０と一体に、タブ２８を形成する。したがって、タブ２８のこの領域の材料が二重になる。

図１１が本発明の第３の実施形態による開閉装置キャビネットの斜視図を示しており、ここでは、カバーが示されておらず、したがって、図１１が開閉装置キャビネットのベースボディ２１のみを示す。第３の実施形態によると、ベースプレート９上の追加の折り曲げ部分３１が、内部設置プレートまたは他のより大きい構成要素のための、単に概略的に示される追加の平面３２を作る。これらの違い以外では、第３の実施形態は詳細にはまたは実質的には第１の実施形態に一致し、したがって、第３の実施形態のさらなる説明に関しては、第１の実施形態の説明を参照されたい。

図１２が本発明による開閉装置キャビネット６を備える風力タービン３３の概略側面図を示しており、開閉装置キャビネット６は、例えば、第１の実施形態、第２の実施形態、または第３の実施形態による開閉装置キャビネットである。風力タービン３３が、土台３５により地面３６に固定されるタワー３４を備える。地面３６の逆の方を向くその端部のところで、タワー３４が機械キャリア３７を支持し、機械キャリア３７上で、ロータ３８がロータ軸３９を中心として回転可能となるように設置される。さらに、発電機４０が機械キャリア３７に取り付けられ、ロータシャフト４１を介してロータ３８に接続される。ロータ３８が、ロータハブ４２と、ロータ軸３９に対して横向きにまたは概して横向きに延びるブレード軸に沿ってロータハブ４２から離れるように各々が延在する複数のロータブレード４３および４４とを備える。ロータブレード４３および４４は、各々が、それらのそれぞれのブレード軸を中心として回転可能となるようにロータハブ４２上に設置され、ここでは、図１２はロータブレード４３のブレード軸４５のみを示す。ロータブレード４３および４４が、それぞれのブレードベアリング４６または４７を介してロータハブ４２上に回転可能に設置される。機械キャリア３７が機械ハウジング４８を担持し、機械ハウジング４８の中に、風力タービン３３を運転するための一般制御システムを形成する運転・制御デバイス４９が配置される。さらに、開閉装置キャビネット６がロータハブ４２内に配置されて固定され、ピッチ角制御システム５０を提供し、このピッチ角制御システム５０により、ロータブレード４３および４４のピッチ角が制御され得る。ロータ３８が風５１によって駆動され、ロータ軸３９を中心として回転する。
［形態１］
底部（１０）および２つの側方部分（１１）を備えるＵ形ベースプレート（９）、前記ベースプレート（９）に接続される２つの端部プレート（１７）、ならびに開閉装置キャビネット（６）を閉じるカバー（２３）を備える、風力タービンのための前記開閉装置キャビネットにおいて、前記端部プレート（１７）が前記側方部分（１１）または前記側方部分（１１）によって形成される長手方向側部を越えて延在するか、あるいは前記端部プレート（１７）の各々が、前記ベースプレート（９）の外側縁部（１６）から一定の距離で引っ込んでおり、その結果、前記ベースプレート（９）および／または前記端部プレート（１７）が、ブラケットを取り付けるのに使用され得る外側に突出するタブ（１８、１９、２８）を形成することを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態２］
形態１に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記タブ（１８、１９）が、前記底部（１０）と前記側方部分（１１）とにより、前記側方部分（１１）のみにより、または前記底部（１０）と前記側方部分（１１）のうちの一方のみとにより、形成されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態３］
形態１または２に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記側方部分（１１）がそれらの端部領域（３０）において外側に直角に折り曲げられており、前記端部プレート（１７）の延長領域が、前記側方部分（１１）の折り曲げられた領域（３０）と一体に、前記タブ（２８）を形成することを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態４］
形態１から３のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記タブ（１８、１９、２８）の各々が平坦に形成されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態５］
形態１から４のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、少なくとも１つのブラケット（７）が前記タブ（１８）のうちの少なくとも１つに固定されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態６］
形態５に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）が前記少なくとも１つのタブ（１８）上に平坦な接触面によって置かれることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態７］
形態５または６に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）が薄板から構成されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態８］
形態５から７のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記開閉装置キャビネット（６）が前記少なくとも１つのブラケット（７）により前記または別の風力タービンに取り付けられることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態９］
形態１から８のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記開閉装置キャビネット（６）が前記または別の風力タービンの回転部分（４２）内に配置されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態１０］
形態１から９のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、追加の折り曲げ部分（３１）が前記ベースプレート（９）上におよび／または前記端部プレート（１７）のうちの少なくとも１つの端部プレート上に設けられ、その結果、１つまたは少なくとも１つの追加の平面（３２）が前記ベースプレート（９）上におよび／または前記少なくとも１つの端部プレート（１７）上に作られることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態１１］
形態１から１０のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記端部プレート（１７）が前記ベースプレート（９）に溶接されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態１２］
形態１から１１のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記開閉装置キャビネット（６）が前記カバー（２３）とは別個に密に全般的に溶接されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
［形態１３］
形態１から１２のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記ベースプレート（９）の底面（１０）が矩形または方形であることを特徴とする開閉装置キャビネット。

１ 従来の開閉装置キャビネット
２ 従来の開閉装置キャビネットの底部
３ 従来の開閉装置キャビネットの設置用開口部
４ 従来の開閉装置キャビネットのブラケット
５ 従来の開閉装置キャビネットの側面
６ 開閉装置キャビネット
７ ブラケット
８ ブラケット
９ ベースプレート
１０ ベースプレートの底部
１１ ベースプレートの側方部分
１２ 長手方向
１３ 中心面
１４ 底部内の孔
１５ 側方部分内の孔
１６ ベースプレートの外側縁部
１７ 端部プレート
１８ タブ
１９ タブ
２０ 開閉装置キャビネット開口部
２１ ベースボディ
２２ 内部
２３ カバー
２４ 孔
２５ 固定手段
２６ 固定孔
２７ ホルダプレート
２８ タブ
２９ 孔
３０ 折り曲げられた端部
３１ 追加の折り曲げ部分
３２ 追加の平面
３３ 風力タービン
３４ タワー
３５ 土台
３６ 地面
３７ 機械キャリア
３８ ロータ
３９ ロータ軸
４０ ジェネレータ
４１ ロータシャフト
４２ ロータハブ
４３ ロータブレード
４４ ロータブレード
４５ ブレード軸
４６ ブレードベアリング
４７ ブレードベアリング
４８ 機械ハウジング
４９ 運転・制御デバイス
５０ ピッチ角制御システム
５１ 風

Claims (11)

1. 底部（１０）および２つの側方部分（１１）を備えるＵ形ベースプレート（９）、前記ベースプレート（９）に接続される２つの端部プレート（１７）、ならびに開閉装置キャビネット（６）を閉じるカバー（２３）を備える、風力タービンのための前記開閉装置キャビネットにおいて、
   前記開閉装置キャビネット（６）は、前記風力タービンの回転部分（４２）内に配置され、少なくとも１つのブラケット（７）により前記風力タービンに取り付けられ、前記端部プレート（１７）の各々が、前記ベースプレート（９）の外側縁部（１６）から一定の距離で引っ込んでおり、その結果、前記ベースプレート（９）が、前記ブラケットを取り付けるのに使用され得る外側に突出するタブ（１８、１９）を形成し、前記タブ（１８、１９）の各々が平坦に形成され、
   前記少なくとも１つのブラケット（７）は、２つ、３つ又はそれ以上のタブ（１８、１９）に取り付けられ、それぞれの平坦な接触面によってこれらのタブ（１８、１９）上に置かれることを特徴とする開閉装置キャビネット。
2. 請求項１に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記タブ（１８、１９）が、前記底部（１０）と前記側方部分（１１）とにより、前記側方部分（１１）のみにより、または前記底部（１０）と前記側方部分（１１）のうちの一方のみとにより、形成されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
3. 請求項１または２に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）は、前記底部（１０）により形成される前記開閉装置キャビネット（６）のタブ（１８）とともに平面を形成する、ことを特徴とする開閉装置キャビネット。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、２つの隣接するタブ（１８、１９）は、互いに対して直角の囲みを形成し、前記少なくとも１つのブラケット（７）がこれらのタブ（１８、１９）に取り付けられていることを特徴とする開閉装置キャビネット。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）が３つのタブに取り付けられる場合、これらのタブはＵ形のタブ構成を形成することを特徴とする開閉装置キャビネット。
6. 請求項５に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）は、前記開閉装置キャビネット（６）の方を向いてＵ形である端部領域を有し、前記少なくとも１つのブラケット（７）が前記端部領域により前記タブ（１８、１９）に取り付けられていることを特徴とする開閉装置キャビネット。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記少なくとも１つのブラケット（７）が薄板から構成されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、追加の折り曲げ部分（３１）が前記ベースプレート（９）上におよび／または前記端部プレート（１７）のうちの少なくとも１つの端部プレート上に設けられ、その結果、１つまたは少なくとも１つの追加の平面（３２）が前記ベースプレート（９）上におよび／または前記少なくとも１つの端部プレート（１７）上に作られることを特徴とする開閉装置キャビネット。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記端部プレート（１７）が前記ベースプレート（９）に溶接されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記開閉装置キャビネット（６）が前記カバー（２３）とは別個に密に全般的に溶接されることを特徴とする開閉装置キャビネット。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の開閉装置キャビネットにおいて、前記ベースプレート（９）の底部（１０）が矩形または方形であることを特徴とする開閉装置キャビネット。

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