JP6702739B2 - 印面密着用シートおよび印面密着用シートの取扱い方法 - Google Patents

Description

本発明は、印鑑の印面を光学的に読み取る際に必要となる印面密着用シートおよび印面密着用シートの取扱い方法に関する。

印鑑を電子画像情報として記録する際、捺印した印影をスキャナー等で記録するのではなく、エラストマー等の透明弾性体シートを用いて直接印影を電子情報として記録する技術が知られている。
この技術の一例として特許文献１に記載の印面電子化装置が知られている。この印面電子化装置は、ガラスなどの導光体材料からなる直角プリズムの長辺面に光源もしくは光拡散版を装着し、斜辺面に密着可能な透明弾性体シートを装着し、短辺面に相対する位置に電子式カメラを装着し、電子式カメラの出力を映像信号処理装置に接続した構成となっている。

このような印面電子化装置では、透明弾性体シートの表面に印鑑の印面を密着させるが、印鑑の印面に接触していない透明弾性体シートの表面に到達した光は全反射するため、この部分を電子式カメラでは白色と認識し、印面に接触（密着）している透明弾性体シートの表面に到達した光線は印面で乱反射するため、この部分を電子式カメラでは印面と同じ色と認識する。
したがって、印面の凹凸が同色の印鑑であっても、電子カメラでは印面の凸の部分は印面の色で、印面の凹の部分は白色と見えるため、容易に凹凸の差が認識できる。

特開２０１３−２４２８３３号公報

ところで、透明弾性体シートにゴミ等が付着した場合や、透明弾性体シートが経年劣化を起こした場合等に、当該透明弾性体シートを交換する必要がある一方で、透明弾性体シートはプリズムの表面に均一に密着していることが求められるため、交換すべき透明弾性体シートをプリズムの表面から取り外し難い（剥し難い）という問題がある。
また、透明弾性体シートは、薄くかつ柔らかいため、新たな透明弾性体シートをプリズムの表面に貼り付ける際の取扱いが容易でなく、当該透明弾性体シートが必要以上に伸縮されたり、折り曲げられたりして、当該透明弾性体シートが変形することでプリズムと当該弾性体シートとの間に気泡が生じ、正しく印面が撮影されない虞があった。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに、プリズム等の光学部品の表面に対して気泡の発生を低減しつつ容易に設置または交換できる印面密着用シートおよび印面密着用シートの取扱い方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の印面密着用シートは、印鑑の印面が密着される透明弾性体シートと、
この透明弾性体シートの外周部に設けられ、かつ前記透明弾性体シートより機械的強度が高い材料で形成された支持体と、を備えていることを特徴とする。

ここで、支持体は透明弾性体シートの外周部に沿って設けられるリング状（環状）のものが好ましいが、透明弾性体シートの外周部に沿って所定間隔で設けられていてもよい。

本発明においては、透明弾性体シートの外周部が支持体によって補強されるので、当該透明弾性体シートに伸縮や折れ曲がりなどの変形が生じ難くなる。したがって、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに、プリズム等の光学部品の表面に対して気泡の発生を低減しつつ容易に設置または交換できる。

また、本発明の前記構成において、前記透明弾性体シートの下面、または前記支持体の下部でかつ前記透明弾性体シートより下方に、スペーサが設けられていてもよい。

ここで、スペーサは透明弾性体シートの外周部に沿って設けられるリング状（環状）のものが好ましいが、透明弾性体シートの外周部に沿って所定間隔で設けられていてもよい。

このような構成によれば、スペーサによって、透明弾性体シート上に圧力が加わっていない状態での透明弾性体シートとプリズム等の光学部品の表面の密着を無くし、プリズム等の光学部品の表面（貼り付け面）に沿ってスライドさせることが可能となる。したがって、例えば、プリズム等の光学部品を収納する筐体の側面に設けた開口部等からプリズム等の光学部品の表面と平行移動させることで容易に透明弾性体シートを交換できる。

また、本発明の前記構成において、前記支持体に画像認識用のマーカーが設けられていてもよい。

このような構成によれば、支持体に画像認識用のマーカーが設けられているので、透明弾性体シートを用いた印影の画像記録装置での画像補正時に、マーカーを補正基準として利用できる。

また、本発明の印面密着用シートの取扱い方法は、印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
前記印面密着用シートの支持体を把持して前記透明弾性体シートを、前記光学部品の表面に当該表面と交差する方向から設置、または当該表面から交差する方向に取り外すことを特徴とする。

ここで、光学部品としては、例えばプリズムや導光体等が挙げられるがこれに限ることはない。

本発明においては、前記印面密着用シートの支持体を把持して前記透明弾性体シートを、前記光学部品の表面に当該表面と交差する方向から設置、または当該表面から交差する方向に取り外すので、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに、光学部品の表面に容易に設置または交換できる。

また、本発明の印面密着用シートの取扱い方法は、印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
透明弾性体シートの下面、または支持体の下部でかつ前記透明弾性体シートより下方にスペーサが設けられている印面密着用シートの支持体を把持して前記スペーサを、前記光学部品の表面に、当該表面に沿ってスライドさせて設置、または当該表面に沿ってスライドさせて取り外すことを特徴とする。

本発明においては、スペーサによって、透明弾性体シート上に圧力が加わっていない状態での透明弾性体シートとプリズム等の光学部品の表面の密着を無くし、プリズム等の光学部品の表面（貼り付け面）に沿ってスライドさせることが可能となる。したがって、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに、例えば、プリズム等の光学部品を収納する筐体の側面に設けた開口部等からプリズム等の光学部品の表面と平行移動（スライド）させることで容易に透明弾性体シートを交換できる。

また、本発明の印面密着用シートの取扱い方法は、印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
前記プリズムを収納する筐体に、前記印面密着用シートを前記光学部品の表面と平行な方向に挿入するための開口部が設けられるとともに、この開口部に連続し、かつ前記透明弾性体シートと前記光学部品の表面との間に所定の隙間を設けるように、前記支持体を支持する支持面が設けられ、
前記印面密着用シートを、その支持体を把持して前記開口部から挿入するとともに、前記支持体を支持面に沿ってスライドさせて設置、または当該支持面に沿ってスライドさせて取り外すことを特徴とする。

本発明においては、印面密着用シートの支持体を筐体の支持面に設置することによって、透明弾性体シート上に圧力が加わっていない状態での透明弾性体シートとプリズム等の光学部品の表面の密着を無くし、プリズム等の光学部品の表面（貼り付け面）に沿って当該表面と隙間をもってスライドさせることが可能となる。したがって、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに透明弾性体シートを容易に交換できる。

本発明によれば、透明弾性体シートに歪を生じさせることなく、透明弾性体シートを容易に取扱うことができるとともに、プリズム等の光学部品の表面に容易に設置または交換できる。

本発明の第１の実施の形態を示すもので、（ａ）は印面密着用シートの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 同、印面密着用シートをプリズムの表面に設置する方法を説明するための断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示すもので、（ａ）は印面密着用シートの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示すもので、（ａ）は印面密着用シートの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 同、印面密着用シートをプリズムの表面に設置する方法を説明するための断面図である。 同、（ａ）は印面密着用シートをプリズムの表面に設置する方法を説明するための斜視図、（ｂ）は印面密着用シートをプリズムの表面から取り出す方法を説明するための斜視図である。 本発明の第４の実施の形態を示すもので、（ａ）は印面密着用シートの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図１および図３にそれぞれ示す印面密着用シートを筐体にその開口部から横方向にスライドさせて挿入する場合の例を示す要部の斜視図である。 本発明に係る印面密着用シートの他の例を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る印面密着用シートを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
図１に示すように、本実施の形態の印面密着用シート１は、印鑑の印面が密着される透明弾性体シート２と、この透明弾性体シート２の外周部に設けられ、かつ当該透明弾性体シート２より機械的強度が高い材料で形成されたリング状の支持体３とを備えて構成されている。

透明弾性体シート２は、平面視正方形状に形成され、厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍとなっている。また、透明弾性体シート２は、エラストマーによって形成されているが、これに限ることはない。例えば、透明弾性体シート２は、ウレタン系、スチレン系、シリコーン系等の高分子で構成され、全光線透過率９０％以上の無色透明、かつ、デュロメーターＡ硬度０〜７０またはアスカーＣ硬度０〜８０の範囲のものを使うことが好ましい。
また、透明弾性体シート２の形状は、平面視正方形状に限ることはない。例えば、平面視長方形状やその他の多角形状、または円状、楕円状等であってもよい。

支持体３は、透明弾性体シート２より大きい平面視正方形のリング状（環状）に形成された枠体であり、厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍとなっており、透明弾性体シート２と同等もしくはこれより薄肉に形成されている。
また、支持体３は、透明弾性体シート２より機械的強度が高い樹脂、例えばエンジニアリングプラスチック等によって形成されているが、これに限ることなく、透明弾性体シート２より機械的強度が高い材料であれば、金属等で形成してもよい。

また、支持体３に形成された平面視正方形状の開口部３ａは透明弾性体シート２の上面より小さくなっている。支持体３は透明弾性体シート２の上面の外周部に接着剤によって接着されている。支持体３を透明弾性体シート２の上面に接着する場合、支持体３の下面内周縁部と、透明弾性体シート２の上面外周縁部との重なり部分を接着剤によって接着する。また、支持体３を透明弾性体シート２に接着した状態において、透明弾性体シート２の上面はその外周縁部を除いて開口部３ａによって支持体３の上面側に露出している。

なお、透明弾性体シート２と支持体３とは接着剤による接着に限らず、嵌合や投錨効果などの機械的結合または、分子間力などの物理的相互作用、または、化学結合などの化学的相互作用によって結合してもよい。
また、透明弾性体シート２が平面視長方形状やその他の多角形状、または円状、楕円状である場合、支持体３は平面視長方形状やその他の多角形状、または円状、楕円状の枠体で構成すればよい。
また、支持体３の開口部３ａは平面視正方形状に限ることなく、例えば平面視長方形状やその他の多角形状、または円状、楕円状であってもよい。

次にこのような構成の印面密着用シート１を、プリズムの表面に設置または交換する方法について図２を参照して説明する。
図２において、符号５は、プリズム６を収納する筐体を示す。この筐体５には、プリズム６が収納されているが、その他にも図示は省略するが（直角）プリズム６の長辺面に設けられた光源もしくは光拡散版、短辺面に設けられた電子式カメラ、電子カメラの出力が接続された映像信号処理装置等が収納されている。

筐体５の上壁部５ａのうち、印面密着用シート１の透明弾性体シート２を設置（装着）すべき、（直角）プリズム６の表面（斜辺面）６ａの上方側には、印面密着用シート１を筐体５内に上方から挿入するための挿入口７が設けられている。
この挿入口７は、上側の上挿入口７ａと、下側の下挿入口７ｂとから構成されており、これら上挿入口７ａと下挿入口７ｂとは上下に隣接している。
上挿入口７ａは平面視正方形状に形成され、その大きさは印面密着用シート１の支持体３とほぼ等しいか若干大きめに設定され、深さは支持体３の厚さとほぼ等しいか若干大きめに設定されている。
下挿入口７ｂは、上挿入口７ａより小さい平面視正方形状に形成され、その大きさは印面密着用シート１の透明弾性体シート２とほぼ等しいか若干大きめに設定され、深さは透明弾性体シート２の厚さとほぼ等しいか若干大きめに設定されている。
また、プリズム６の表面６ａは筐体５の上壁部５ａの下面に当接しており、これによって、下挿入口７ｂの下面と、プリズム６の表面６ａとは同一平面内に位置している。

このような筐体５に印面密着用シート１を挿入してプリズム６の表面６ａに設置する場合、印面密着用シート１の透明弾性体シート２を下側に向けた状態で、支持体３を把持したうえで、印面密着用シート１を、挿入口７に挿入する。この場合、透明弾性体シート２をプリズム６の表面６ａと直交する方向から下挿入口７ｂに挿入するとともに、支持体３を上挿入口７ａに挿入する。これによって、印面密着用シート１がプリズム６に対して位置決めされて、透明弾性体シート２がプリズム６の表面６ａに設置され密着する。

また、印面密着用シート１を新たな印面密着用シート１に交換する場合、筐体５内においてプリズム６の表面に透明弾性体シート２が密着している印面密着用シート１を、その支持体３を把持して、プリズム６の表面６ａと直交または交差する方向に引き剥したうえで、上述した場合と同様にして、新たな印面密着用シート１を筐体５に挿入してその透明弾性体シート２をプリズム６の表面６ａに密着する。

以上のように、本実施の形態によれば、透明弾性体シート２の外周部が支持体３によって補強されるので、当該透明弾性体シート２に伸縮や折れ曲がりなどの変形が生じ難くなる。したがって、透明弾性体シート２に歪を生じさせることなく、透明弾性体シート２を容易に取扱うことができるとともに、プリズム６の表面６ａに容易に設置または交換できる。
このように、透明弾性体シート２を、伸縮や折れ曲がり等の歪を生じさせることなくプリズム６の表面６ａに設置できれば、印鑑の印面をカメラで撮像した時に、透明弾性体シート２の歪みで発生する光の屈折や、乱反射・気泡などによる印面画像の劣化が低減され、取得される印面画像の品質も向上する。
また、筐体５の上壁部５ａに上挿入口７ａと下挿入口７ｂとで構成された挿入口７が設けられ、上挿入口７ａに支持体３が挿入されて嵌合し、下挿入口７ｂに透明弾性体シート２が挿入されて嵌合するので、挿入口７に印面密着用シート１を挿入することによって、透明弾性体シート２をプリズム６の表面６ａに正確に位置決めして密着させることができる。

（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る印面密着用シートを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
この図に示す印面密着用シート１Ａが、図１に示す印面密着用シート１と異なる点は、透明弾性体シート２Ａと支持体３との結合構造であるので、以下ではこの点について説明し、図１に示す構成部分と共通部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

本実施の形態では、透明弾性体シート２Ａは、その厚さが図１に示す透明弾性体シート２より厚くなっている。
また、透明弾性体シート２Ａは、支持体３の開口部３ａに挿入され、当該透明弾性体シート２Ａの略上半分の外周面が、開口部３ａの内周面に接着剤によって接着固定されている。
なお、透明弾性体シート２Ａと支持体３とは接着剤による接着に限らず、嵌合や投錨効果などの機械的結合または、分子間力などの物理的相互作用、または、化学結合などの化学的相互作用によって結合してもよい。

本実施の形態の印面密着用シート１Ａをプリズムの表面に設置または交換する場合、第１の実施の形態で説明した場合と同様にして行う。
したがって、本実施の形態でも第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、印面密着用シート１Ａを図２に示すような筐体５に挿入してプリズム６の表面６ａに密着させた場合、透明弾性体シート２の表面と、筐体５の上面とがほぼ面一となるので、透明弾性体シート２の清掃が容易となるという利点がある。

（第３の実施の形態）
図４は、本発明の第３の実施の形態に係る印面密着用シートの一例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
この図に示す印面密着用シート１Ｂが、図１に示す印面密着用シート１と異なる点は、スペーサ１０を備えている点であるので、以下ではこの点について説明し、図１に示す構成部分と共通部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図４に示すように、透明弾性体シート２の下面には、リング状（環状）のスペーサ１０が設けられている。このスペーサ１０は平面視正方形の枠状に形成されており、平面視における外周形状および大きさは、透明弾性体シート２と等しくなっている。
また、スペーサ１０の開口部１０ａの形状および大きさは、支持体３の開口部３ａと等しくなっている。
さらに、スペーサ１０の厚さは０．１ｍｍ〜５ｍｍとなっている。
また、スペーサ１０は、透明弾性体シート２より機械的強度が高い材料、例えばエンジニアリングプラスチック等によって形成されている。

そして、このようなスペーサ１０は、透明弾性体シート２の下面に接着剤によって接着固定されている。この場合、スペーサ１０の上面と透明弾性体シート２の下面外周縁部との重なり部分を接着剤によって接着する。また、この重なり部分は、支持体３の下面内周縁部と透明弾性体シート２の上面外周縁部との重なり部分と、平面視において同一位置にあり、かつ同一面積となっている。
なお、透明弾性体シート２とスペーサ１０とは接着剤による接着に限らず、嵌合や投錨効果などの機械的結合または、分子間力などの物理的相互作用、または、化学結合などの化学的相互作用によって結合してもよい。

次にこのような構成の印面密着用シート１Ｂを、プリズムの表面に設置または交換する方法について図５および図６を参照して説明する。
図５および図６において、符号１５は、プリズム６を収納する筐体を示す。筐体１５には、プリズム６が収納されているが、その他にも図示は省略するが、（直角）プリズム６の長辺面に設けられた光源もしくは光拡散版、短辺面に設けられた電子式カメラ、電子カメラの出力が接続された映像信号処理装置等が収納されている。

筐体１５の上壁部のうち、印面密着用シート１の透明弾性体シート２を設置（装着）すべき、（直角）プリズム６の表面（斜辺面）６ａの上方側には、印鑑の印面を透明弾性体シート２に密着させる際に使用される上面開口部１５ａが設けられている。この上面開口部１５ａは平面視正方形状に形成されている。

また、筐体１５の側壁の上端部には、側面開口部１５ｂが設けられている。この側面開口部１５ｂは横長の側面視長方形状に形成されている。側面開口部１５ｂの左右方向の長さは、印面密着用シート１Ｂの支持体３一辺の長さとほぼ等しいか若干大きめに設定され、上下の長さは印面密着用シート１Ｂの厚さとほぼ等しいか若干大きめに設定されている。
これによって、印面密着用シート１Ｂを、側面開口部１５ｂから筐体１５内に横方向へのスライドによって挿入可能となっている。
また、側面開口部１５ｂの下面の筐体１５の底面からの高さは、筐体１５に収納されたプリズム６の下面から表面６ａまでの高さと等しくなっている。つまり、側面開口部１５ｂの下面は、プリズム６の表面６ａと面一となっている。

このような筐体１５に印面密着用シート１Ｂを挿入してプリズム６の表面６ａに設置する場合、図５および図６（ａ）に示すように、印面密着用シート１Ｂのスペーサ１０を下側に向けた状態で、支持体３を把持したうえで、印面密着用シート１Ｂを、側面開口部１５ｂから横方向（プリズム６の表面６ａと平行な方向）に挿入する。
これによって、支持体３を把持してスペーサ１０を、プリズム６の表面６ａに、当該表面６ａに沿ってスライドさせて設置する。

印面密着用シート１Ｂのスペーサ１０をプリズム６の表面６ａに設置すると、透明弾性体シート２と表面６ａとの間にスペーサ１０の厚さの分だけの隙間が生じる。この隙間は、透明弾性体シート２の厚さに応じて０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。このような隙間はスペーサ１０の厚さを調整することによって、容易に調整することができる。
そして、透明弾性体シート２の表面に印鑑を密着させる場合、印鑑を上方から押圧することによって、透明弾性体シート２がプリズム６の表面６ａ側に弾性的に撓み、印面が密着しいている透明弾性体シート２の部分が表面６ａに密着するため、印面の凹凸を電子カメラで認識できる。
この時、透明弾性体シート２が十分に薄く柔らかければ、プリズム６に、印鑑の印面の凸部分のみが透明弾性体シート２を通して密着することになり、その他の不要部分（印面の凸部分以外）がプリズム６の表面６ａには触れないので、カメラで撮像した画像には印面の凸部分のみが綺麗に映り込むことになるので、取得される印面画像の品質が向上する。

また、印面密着用シート１Ｂを新たな印面密着用シート１Ｂに交換する場合、筐体１５内においてプリズム６の表面６ａにスペーサ１０が設置されている印面密着用シート１Ｂを、図６（ｂ）に示すように、側面開口部１５ｂから指を挿入して、支持体３を把持し、プリズム６の表面６ａに沿ってスライドさせて取り外す。

以上のように、本実施の形態によれば、スペーサ１０によって、透明弾性体シート２上に圧力が加わっていない状態での透明弾性体シート２とプリズム６の表面６ａの密着を無くし、プリズム６の表面（貼り付け面）６ａに沿ってスライドさせることが可能となる。したがって、透明弾性体シート２に歪を生じさせることなく、透明弾性体シート２を容易に取扱うことができるとともに、筐体１５の側面に設けた側面開口部１５ｂからプリズム６の表面６ａと平行移動（スライド）させることで容易に透明弾性体シート２を交換できる。

（第４の実施の形態）
図７は、本発明の第４の実施の形態に係る印面密着用シートの一例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
この図に示す印面密着用シート１Ｃが、図４に示す印面密着用シート１Ｂと異なる点は、透明弾性体シート２Ａと支持体３Ａの構成およびそれらの結合構造であるので、以下ではこの点について説明する。

本実施の形態では、透明弾性体シート２Ａは、その厚さが図４に示す透明弾性体シート２より厚くなっている。
また、透明弾性体シート２Ａは、支持体３Ａの平面視正方形状の開口部３ｂに挿入されている。支持体３Ａは、正方形筒状の筒状体３１と、この筒状体３１の上端部に当該筒状体３１と一体的に設けられた正方形環状のフランジ部３２とから構成されている。
そして、支持体３Ａの下部、つまり筒状体３１の下部でかつ透明弾性体シート２Ａより下方の部分がスペーサ１０Ａとされている。このようにして、支持体３Ａの下部でかつ透明弾性体シート２Ａより下方に、スペーサ１０Ａが設けられている。
また、透明弾性体シート２Ａの外周面は、スペーサ１０Ａの部分を除く筒状体３１の内周面に接着剤によって接着固定されている。
なお、透明弾性体シート２Ａと支持体３Ａとは接着剤による接着に限らず、嵌合や投錨効果などの機械的結合または、分子間力などの物理的相互作用、または、化学結合などの化学的相互作用によって結合してもよい。

本実施の形態の印面密着用シート１Ｃをプリズムの表面に設置または交換する場合、第３の実施の形態で説明した場合と同様にして行う。
したがって、本実施の形態でも第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図８は、図１および図３にそれぞれ示す印面密着用シート１および印面密着用シート１Ａを筐体１５にその開口部１６から横方向にスライドさせて挿入する場合の例を示す要部の斜視図である。
図８に示すように、筐体１５の側壁の上端部に設けられた、側面開口部（開口部）１６は、印面密着用シート１，１Ａの支持体３が挿入される上開口部１６ａと、この上開口部１６ａの下方に隣接して設けられ、透明弾性体シート２，２Ａが挿入される下開口部１６ｂとから構成されており、上開口部１６ａの左右の長さは、下開口部１６ｂの左右の長さより大きくなっている。

また、上開口部１６ａの左右方向の長さは、支持体３一辺の長さとほぼ等しいか若干大きめに設定され、下開口部１６ｂの左右の長さは、透明弾性体シート２，２Ａの一辺の長さとほぼ等しいか若干大きめに設定されている。
また、筐体１５には、上開口部１６ａに連続し、かつ透明弾性体シート２，２Ａの下面とプリズム６の表面６ａとの間に所定の隙間（例えば０．１ｍｍ〜１０ｍｍ）を設けるように、支持体３を支持する支持面１７，１７が左右に離間して設けられている。この支持面１７は、下開口部１６ｂの下面より下開口部１６ｂの高さの分だけ１段高い位置にある平坦面であり、当該支持面１７は上開口部１６ａから連続して筐体１５の奥側に向けて延在している。

このような筐体１５に印面密着用シート１，１Ａを挿入してプリズム６の表面６ａ上に設置する場合、印面密着用シート１，１Ａの支持体３を把持したうえで、印面密着用シート１，１Ａを、側面開口部１６から横方向（プリズム６の表面６ａと平行な方向）に挿入するともに、支持体３を支持面１７に沿ってスライドさせて設置する。
印面密着用シート１，１Ａの支持体３を支持面１７に設置すると、透明弾性体シート２，２Ａとプリズム６の表面６ａとの間には０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の隙間が生じる。
そして、透明弾性体シート２，２Ａの表面に印鑑を密着させる場合、印鑑を上方から押圧することによって、透明弾性体シート２，２Ａがプリズム６の表面６ａ側に弾性的に撓み、印面が密着しいている透明弾性体シート２，２Ａの部分が表面６ａに密着するため、印面の凹凸を電子カメラで認識できる。

また、印面密着用シート１，１Ａを新たな印面密着用シート１，１Ａに交換する場合、筐体１５内の支持面１７に支持体３が支持されている印面密着用シート１，１Ａを、側面開口部１６から指を挿入して、支持体３を把持し、支持面１７に沿ってスライドさせて取り外す。

このように本実施の形態では、印面密着用シート１，１Ａの支持体３を筐体１５の支持面１７に設置することによって、透明弾性体シート１，１Ａ上に圧力が加わっていない状態での透明弾性体シート１，１Ａとプリズム６の表面６ａの密着を無くし、プリズム６の表面（貼り付け面）６ａに沿って当該表面６ａと隙間をもってスライドさせることが可能となる。したがって、透明弾性体シート１，１Ａに歪を生じさせることなく、透明弾性体シート１，１Ａを容易に取扱うことができるとともに透明弾性体シート１，１Ａを容易に交換できる。

なお、上述した実施の形態において、図９に示すように、印面密着用シート１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃの支持体３，３Ａの上面に画像認識用のマーカー２０を設けてもよい。マーカー２０は、例えば支持体３，３Ａの内周側の４つの隅角部に設けるのが好ましく、例えば、平面視円状の孔によって構成されているが、平面視円形状の孔に限らず、画像認識できる形状および印刷等の表面処理でも同様の機能が得られる。
このように、支持体３，３Ａに画像認識用のマーカー２０を設けることによって、透明弾性体シート２，２Ａを用いた印影の画像記録装置での画像補正時に、マーカー２０を補正基準として利用できる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 印面密着用シート
２，２Ａ 透明弾性体シート
３，３Ａ 支持体
５，１５ 筐体
６ プリズム（光学部品）
６ａ 表面
１６ 側面開口部（開口部）
１７ 支持面

Claims (6)

1. 印鑑の印面が密着される透明弾性体シートと、
   この透明弾性体シートの外周部に設けられ、かつ前記透明弾性体シートより機械的強度が高い材料で形成された支持体と、を備え、
   前記透明弾性体シートはプリズムの表面に設置されて密着するものであり、
   前記支持体はリング状に形成されるとともに、前記透明弾性体シートの外周部に接着されていることを特徴とする印面密着用シート。
2. 印鑑の印面が密着される透明弾性体シートと、
   この透明弾性体シートの外周部に設けられ、かつ前記透明弾性体シートより機械的強度が高い材料で形成された支持体と、を備え、
   前記支持体はリング状に形成されるとともに、前記透明弾性体シートの外周部に接着され、
   前記透明弾性体シートの下面、または前記支持体の下部でかつ前記透明弾性体シートより下方に、リング状のスペーサが設けられていることを特徴とする印面密着用シート。
3. 前記支持体に画像認識用のマーカーが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の印面密着用シート。
4. 請求項１に記載の印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
   前記印面密着用シートの支持体を把持して前記透明弾性体シートを、前記光学部品の表面に当該表面と交差する方向から設置、または当該表面から交差する方向に取り外すことを特徴とする印面密着用シートの取扱い方法。
5. 請求項２に記載の印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
   前記印面密着用シートの支持体を把持して前記スペーサを、前記光学部品の表面に、当該表面に沿ってスライドさせて設置、または当該表面に沿ってスライドさせて取り外すことを特徴とする印面密着用シートの取扱い方法。
6. 請求項１に記載の印面密着用シートを、光学部品の表面に設置または交換するに際し、
   前記光学部品を収納する筐体に、前記印面密着用シートを前記光学部品の表面と平行な方向に挿入するための開口部が設けられるとともに、この開口部に連続し、かつ前記透明弾性体シートと前記光学部品の表面との間に所定の隙間を設けるように、前記支持体を支持する支持面が設けられ、
   前記印面密着用シートを、その支持体を把持して前記開口部から挿入するとともに、前記支持体を支持面に沿ってスライドさせて設置、または当該支持面に沿ってスライドさせて取り外すことを特徴とする印面密着用シートの取扱い方法。

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